CN100566999C

CN100566999C - 印刷机

Info

Publication number: CN100566999C
Application number: CNB2005800419705A
Authority: CN
Inventors: 岩本寅男; 小原浩志
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems Co Ltd
Priority date: 2004-12-10
Filing date: 2005-12-07
Publication date: 2009-12-09
Anticipated expiration: 2025-12-07
Also published as: US20080105147A1; NZ555619A; CA2590167A1; HK1107795A1; AU2005312654A1; CN101072680A; TWI286516B; JP4608635B2; JP2006167923A; TW200628313A; EP1826003A1; WO2006062121A1

Abstract

提供一种能够充分防止油和油雾进入印刷组件内的、能够变更印刷滚筒直径的印刷机。提供一种胶印滚筒(17)的直径能够被变更的轮转印刷机(1)，其包括：第一架侧挡油板(67)，在设置于驱动侧架(23)上的印刷滚筒的轴(33)贯通的孔(49)的周缘上，在与印刷滚筒的轴线方向大致正交的方向上延伸地向轴(33)突出设置；以及第一胶印滚筒侧挡油板(83)，在轴(33)的周围，与第一架侧挡油板(67)在轴线方向上空开间隔，大致平行地设置，第一架侧挡油板(67)和第一胶印滚筒侧挡油板(83)的前端位置被设定为，随着直径的变更，在胶印滚筒(17)移动的全部位置上使第一架侧挡油板(67)和第一胶印滚筒侧挡油板(83)重合。

Description

印刷机

技术领域

本发明涉及能够变更印刷滚筒的直径的印刷机。

背景技术

在印刷机中，为了不使润滑支承印刷滚筒(印版滚筒和胶印滚筒)等筒的轴承、驱动齿轮的油或其油雾部进入印刷组件内而附着在印刷物或机器上，从而发生故障，已经采取了对策。

在以往的印刷机中，由于印刷滚筒被安装在侧架的一定位置上，所以支承印刷滚筒的轴承可以大致紧密地接触设置在侧架上。因此，在轴承和侧架之间设置O型环，在轴承内部设置多条挡油槽，从而对于油和油雾采取了充分的对策。

近年来，例如专利文献1和专利文献2所示，提出了可变更印刷滚筒直径的印刷机。

专利文献1：(日本)特开平05-77391号公报(段落[0008]～[0015]和图1)

专利文献2：(日本)特开平06-171059号公报(段落[0009]～[0013]和图1～图2)

而在专利文献1和专利文献2所示的变更印刷滚筒的直径的印刷机中，随着印刷滚筒的直径变更，其轴线中心的位置移动。即，由于印刷滚筒的轴位置移动，所以侧架上需要配备允许该移动的空间。因此，支承印刷滚筒的轴承和侧架之间的间隔增大，所以存在不能采用以往那样的O型环的有效的密封方式。

发明内容

本发明鉴于上述问题点，其目的在于提供一种能够充分防止油和油雾进入印刷组件内的、能够变更印刷滚筒直径的印刷机。

为了解决上述课题，本发明采用以下方式。

即本发明提供一种印刷机，其印刷滚筒由在侧架的外侧设置的可移动的移动部件可自由旋转地支承，所述印刷滚筒的直径可变更，该印刷机包括：第一挡油板，在设置于所述侧架上的所述印刷滚筒的轴部贯通的孔的周缘上，在与所述印刷滚筒的轴线方向大致正交的方向上延伸地向所述轴部突出设置；以及第二挡油板，在所述轴部的周围，与所述第一挡油板在轴线方向上空开间隔，与所述第一挡油板大致平行地设置，所述第一挡油板的前端位置和所述第二挡油板的前端位置被设定为，随着直径的变更，在所述印刷滚筒移动的全部位置上使所述第一挡油板和所述第二挡油板重合。

这样，由于包括：第一挡油板，在设置于侧架上的印刷滚筒的轴部贯通的孔的周缘上，在与印刷滚筒的轴线方向大致正交的方向上延伸地向轴部突出设置；以及第二挡油板，在轴部的周围，与第一挡油板在轴线方向上空开间隔，与第一挡油板大致平行地设置，第一挡油板的前端位置和第二挡油板的前端位置被设定为，随着直径的变更，在印刷滚筒移动的全部位置上使第一挡油板和第二挡油板重合，所以从在侧架的孔和印刷滚筒的轴部之间存在的空间进入印刷组件的内部的油和油雾与第一挡油板或第二挡油板接触并被收集。

因此，由于油和油雾不会进入印刷组件内部，因此能够防止印刷组件内部被油和油雾污染，对印刷质量产生恶劣影响以及需要清扫作业等问题。

另外，“印刷滚筒”单纯地表示印版滚筒和胶印滚筒，但根据情况不同，也包含加压筒。

此外，这里，印刷滚筒的“轴部”表示存在于印刷滚筒的轴部分的部件，具体来说，是指支承轴承的部件、轴承和轴。

在上述发明中，优选所述第一挡油板被配置在所述第二挡油板外侧。

这样，由于第一挡油板被配置在第二挡油板外侧，所以从在侧架的孔和印刷滚筒的轴部之间存在的空间进入印刷组件的内部的油和油雾首先与第一挡油板接触。由于油和油雾面对所述空间，所以第一挡油板能够提高油和油雾的收集效率。

在上述发明中，优选所述第一挡油板和所述第二挡油板的至少一个被设置多个。

这样，由于第一挡油板和第二挡油板的至少一个被设置多个，所以当初未能被第一挡油板和第二挡油板收集的油和油雾也能够由后续的第一挡油板和第二挡油板收集。

从而，能够进行油和油雾的进一步可靠的收集。

根据本发明，能够充分地防止油和油雾进入印刷组件内。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的印刷机的概略结构的正面图。

图2是表示本发明的一个实施方式的印刷组件的概略结构的纵向剖视图。

图3是表示本发明的一个实施方式的印刷滚筒的移动部件的正面图。

图4是表示本发明的一个实施方式的胶印滚筒的驱动侧的具备剖视图。

图5是表示从印刷组件内观看本发明的一个实施方式的密封装置的状态的正面图。

具体实施方式

以下，使用图1～图5说明本发明的一个实施方式。

本实施方式将本发明应用于在卷筒纸的两面进行多色印刷的胶印滚筒对置型的轮转印刷机。

图1是示意地表示轮转印刷机(印刷机)1的整体概率结构的正面图。

轮转印刷机1中设有供给卷筒纸11的给纸装置3、印刷组件5、使印刷的卷筒纸干燥的干燥装置7、将卷筒纸11裁断折叠并作为折贴(折帳)而排出的折叠机9等。

给纸装置3中能够保持两个卷筒纸11被卷成辊状的纸辊13。在从一个纸辊13给纸的情况下，另一个纸辊13被安装并进行续纸准备。如果一个纸辊13的卷筒纸11剩余减少，则由另一个纸辊13的卷筒纸11续纸。在从另一个纸辊13给纸的期间，一个纸辊13被安装并进行续纸准备。

这样，卷筒纸11被从给纸装置3连续向地印刷组件5导出。

印刷组件5被设置与印刷色数相当的个数。在本实施方式中，设置4组印刷组件5，分别印刷青、黄、品红和黑，利用它们的混色进行彩色印刷。

关于印刷组件5在后面详细叙述，但设有2组印版滚筒15a、15b和胶印滚筒17a、17b。胶印滚筒17a和胶印滚筒17b隔着卷筒纸11而相对配置，起到相互赋予印压的效果。

另外，在各图中，标号之后的后缀“a”、“b”用于区别卷筒纸11上侧、下侧，a表示是上侧的部位或部件，b表示是下侧。在以后的说明书内，在区别上侧、下侧的情况下，附加a、b，但在不特别区别的情况下，省略a、b而仅以标号来表示各部位或部件。

由印刷组件5在双面印刷的卷筒纸11由干燥装置7干燥并被传送到折叠机9。

在折叠机9中，被传送来的卷筒纸11被纵向切断，并由三角板纵向折叠，进而横向折叠，横向切断，从而作为所希望的折帐排出。

图2是示意地表示本实施方式的轮转印刷机1的印刷组件5的整体概略结构的纵向剖面图。在印刷组件5内包括：安装了用于形成印刷图像的印版的印版滚筒15a、15b；对印版滚筒15a、15b的印版的划线部分供给墨水的墨水装置19a、19b；对印版滚筒15a、15b的非划线部供给润湿水的润湿装置21a、21b；以及将形成在印版滚筒15a、15b印版上的图像转印到卷筒纸11上的胶印滚筒17a、17b。

这些部件由设置在两侧的一对架的外侧上设置的可移动的移动部件支承。一个被称作驱动侧架(侧架)23，另一个是省略了图示，被称作操作侧架(侧架)。

另外，在本实施方式的轮转印刷机1中，如图2中实线和双点划线所示，可以将印版滚筒15a、15b或胶印滚筒17a、17b变更为直径(径)不同的部件。这样，例如能够进行A横全开、B纵半开的印刷。

此外，随着印版滚筒15a、15b和胶印滚筒17a、17b的直径的变更，印版滚筒15a、15b的轴线中心16a、16b和胶印滚筒17a、17b的轴线中心18a、18b的位置大致在上下方向上变化。

进而，墨水装置19a、19b的着墨辊和润湿装置21a、21b的着水辊的位置被变更。

图3是表示在印刷组件5中进行印刷滚筒的直径变更的驱动侧的部件的正面图。

在以支承轴27为中心可摆动地安装在驱动侧架23上的杠杆29的大约中间，经由轴承31保持有印版滚筒15的轴(轴部)25。

在以支承轴25为中心可摆动地安装在驱动侧架23上的杠杆37的大约中部，经由轴承39保持胶印滚筒17的轴(轴部)33。

在杠杆29的自由端侧，通过销连接可摆动地安装在驱动侧架23上的驱动器41的杆。此外，在杠杆37的自由端侧，通过销连接可摆动地安装在驱动侧架23上的驱动器43的杆。

作为驱动器41、43，可以利用压缩气压、液压、电动机等，但是在图中，示出了利用液压的液压缸。

通过这样的结构，通过使驱动器41、43工作，支承臂29、37以支承轴27、35为中心转动，能够改变轴承31、39的位置，即能够改变印版滚筒15和胶印滚筒17的中心位置16、18。

操作侧架也具有同样的结构。通过同步工作，能够高效率地进行印版滚筒15和胶印滚筒17的位置变更。

图4是表示胶印滚筒17a的驱动侧部分的剖视图。

胶印滚筒17由胶印滚筒主体45和覆盖其周围的套筒47构成。该套筒47通过变换为厚度不同的套筒，从而能够使胶印滚筒17的直径不同。

通过这样，与更换胶印滚筒17整体相比，能够容易地进行更换作业。

胶印滚筒17的轴33通过在驱动侧架23上贯通设置的孔49向外侧延伸。而且，胶印滚筒17的轴33由安装在杠杆37上的轴承39可旋转地支承。

在轴承39上包括固定安装在杠杆37上的轴承支承部件51、在轴承支承部件51的内周侧沿轴线方向直列排列的球轴承和滚子轴承。

由供给管53供给的润滑用油在进行了润滑之后，与以往同样，由设置在出口侧的三条挡油槽55回收，通过通路57被引导向下方。

胶印滚筒17的轴33上，在杠杆37的外侧安装有驱动齿轮59。驱动齿轮59与邻接的未图示的驱动齿轮啮合来传递驱动力。

为了对这些驱动齿轮进行润滑，从上方大量流下润滑油。因此，为了不使该润滑油向周围飞溅，驱动齿轮的周围由安装在驱动侧架23上的齿轮箱61覆盖。

接着，再参照图5说明密封装置63。图5是从印刷单元5的内侧观看设置在驱动侧的密封装置63的正面图。

密封装置63中包括：安装在驱动侧架23上的架侧挡油板部件65；安装在轴承39的轴承支承部件51上的胶印滚筒侧挡油板部件66；安装在印版滚筒15的轴部的印版滚筒侧挡油板部件68；以及将架侧挡油板部件65安装在驱动侧架23上的安装部件64。

在本实施方式中，如图5所示，密封装置63与印版滚筒15和胶印滚筒17一体形成，并嵌合安装在设置于驱动侧架的内侧的凹处62。另外，密封装置63也可以与印版滚筒15和胶印滚筒17分体形成。

在架侧挡油板部件65上，按照从外侧向内侧的顺序，包括第一架侧挡油板(第一挡油板)67、第二架侧挡油板(第一挡油板)69和第三架侧挡油板(第一挡油板)71。

第一架侧挡油板67、第二架侧挡油板69和第三架侧挡油板71分别在与轴33的轴线方向正交的方向上延伸设置。

第二架侧挡油板69和第三架侧挡油板71分别包括用于在邻接的第一架侧挡油板67和第二架侧挡油板69之间保持间隔的凸缘部分。

架侧挡油板部件65(第三架侧挡油板71)如果从胶印滚筒17的轴线方向看，为米袋的左上部分突出的形状，在左右方向中央上部设有大致椭圆形的开口(前端位置)73，在该下部设有大致椭圆形的开口(前端位置)75。

开口73被设置为包围印版滚筒15的轴25的周围，具有允许轴25的移动的大小。

在第一架侧挡油板67和第二架侧挡油板69上也在与开口73相同的位置上设有大一圈的开口。

开口75被设置为包围胶印滚筒17的轴33的周围，具有允许轴33的移动的大小。

在第一架侧挡油板67和第二架侧挡油板69上也在与开口75相同的位置上设有大一圈的开口77、79。

安装部件64是具有沿着架侧挡油板部件65的周围的形状的环状部件。在安装部件64的内侧形成有与架侧挡油板部件65的周缘部分重叠的薄壁部分。安装部件64在薄壁部分与架侧挡油板部件65嵌合的状态下，通过螺栓81安装在驱动侧架上，将架侧挡油板部件65固定在驱动侧架23上。

胶印滚筒侧挡油板部件66上，按照从外侧向内侧的顺序，包括第一胶印滚筒侧挡油板(第二挡油板)83和第二胶印滚筒侧挡油板(第二挡油板)85。

第一胶印滚筒侧挡油板83和第二胶印滚筒侧挡油板85是具有环形体形状的板，分别在与轴33的轴线方向正交的方向上延伸设置。

在第一胶印滚筒侧挡油板83和第二胶印滚筒侧挡油板85的轴33侧端分别具有用于在第一胶印滚筒侧挡油板83和轴承支承部件51之间保持间隔的凸缘部分。

在第一胶印滚筒侧挡油板83在第一架侧挡油板67和第二架侧挡油板69之间相互设置间隔来配置。第二胶印滚筒侧挡油板85在第二架侧挡油板69和第三架侧挡油板71之间相互设置间隔来配置。

在第一胶印滚筒侧挡油板83的外周端(前端位置)87和第二胶印滚筒侧挡油板85的外周端(前端位置)89的位置随着胶印滚筒17的移动而变化，但在任何的位置都与架侧挡油板部件65重合。

印版滚筒侧挡油板部件68除了外周端(前端位置)91的形状为大致椭圆形之外，结构与胶印滚筒侧挡油板部件66大致相同。

在密封装置63的下部设有油杯93，经由设置在驱动侧架23上的油通路95而连通到驱动侧架23的外侧。

下面说明与以上说明了的本实施方式的轮转印刷机1的动作。

从给纸装置3导出的卷筒纸11在印刷组件5上在上下双面被进行彩色印刷。在印刷组件5中，从润湿装置21对安装在印版滚筒15的周面上的印版的非划线部分供给水，接着从墨水供给装置19对印版的划线部分供给墨水。将由此得到的印版上的图像转印到胶印滚筒17上，并从胶印滚筒17转印到在胶印滚筒17a和胶印滚筒17b之间行走的卷筒纸11上，从而形成单色的印刷。重复4次则进行彩色印刷。

由印刷组件5印刷了的卷筒纸11由干燥装置7将墨水干燥并传送到折叠机9，由折叠机9形成所需所折帐并排出。

接着，说明密封装置63的设置方法。

架侧挡油板部件65以在印版滚筒15的大致轴线中心位置和胶印滚筒17的大致轴线中心位置在水平方向上以被切断的形状被三分割。

由于胶印滚筒侧挡油板部件66和印版滚筒侧挡油板部件68被安装在轴承支承部件51上，所以通过设置印版滚筒15和胶印滚筒17从而能够位于规定的位置。

在该状态下，送入被三分割的架侧挡油板部件65，并进行定位，以使第一架侧挡油板67、第二架侧挡油板69以及第三架侧挡油板71和第一胶印滚筒侧挡油板83以及第二胶印滚筒侧挡油板85位置交替，由安装部件64将架侧挡油板部件65固定在驱动侧架23上。

接着，以胶印滚筒17为代表说明密封装置63的作用。

在印刷组件5中印刷中，在驱动侧的齿轮箱61内为了润滑驱动齿轮59 等，从上部大量流下油。该油由于驱动齿轮59等的旋转而飞溅，因此在齿轮箱61内充满油和油雾。

该油和油雾97通过驱动侧架23和杠杆37之间，并通过驱动侧架23的孔49和轴承39之间形成的间隙99而进入。

进入间隙99的油和油雾97与面向间隙99设置的第一架侧挡油板67接触而大部分被收集。

这样，由于油和油雾97与面向该进入路径设置的第一架侧挡油板67接触，所以大致全部量接触，这里的收集效果最好，能够提高整体的收集效率。

剩余的油和油雾97在第一胶印滚筒侧挡油板83附近被收集。将其按第二架侧挡油板69、第二胶印滚筒侧挡油板85以及第三架侧挡油板71依次重复，从而油和油雾97被完全收集。

这样，被架侧挡油板部件65和胶印滚筒侧挡油板部件66收集的油沿着架侧挡油板部件65和胶印滚筒侧挡油板部件66流下到下方而集中在油杯93中，通过油通路95而被排出到驱动侧架23外侧。

另一方面，由供给管53对轴承39提供的润滑用的油在进行了轴承的润滑之后，与以往同样，由设置在出口侧的三条挡油槽55回收，通过通路57被引导向下方，被排出到驱动侧架23外侧。

这些排出的油在齿轮箱的下部被回收再利用。

这样，在本实施方式中，齿轮箱61内的油和油雾由密封装置63收集，轴承39的润滑用油由油槽55回收，所以能够防止它们进入印刷组件内部。因此，由于印刷组件5内部不会被油和油雾污染，所以可以不需要为此的清扫工作。此外，也能够防止油雾等附着在印版或卷筒纸11等上而对印刷质量产生恶劣影响的情况。

Claims

1.一种印刷机，其印刷滚筒由在侧架的外侧设置的可移动的移动部件可自由旋转地支承，所述印刷滚筒的直径可变更，包括：

第一挡油板，在设置于所述侧架上的所述印刷滚筒的轴部贯通的孔的周缘上，在与所述印刷滚筒的轴线方向大致正交的方向上延伸地向所述轴部突出设置；以及

第二挡油板，在所述轴部的周围，与所述第一挡油板在轴线方向上空开间隔，与所述第一挡油板大致平行地设置，

所述第一挡油板的前端位置和所述第二挡油板的前端位置被设定为，随着直径的变更，在所述印刷滚筒移动的所有位置上使所述第一挡油板和所述第二挡油板重合。

2.如权利要求1所述的印刷机，其中，所述第一挡油板被设置在所述第二挡油板外侧。

3.如权利要求1所述的印刷机，其中，所述第一挡油板和所述第二挡油板的至少一个被设置多个。