WO2006055995A1 - Strang mit erhöhter haftung auf metallscheiben - Google Patents

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WO2006055995A1
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rope
reinforcement
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polyamide
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PCT/AT2005/000469
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Rudolf Kirth
Klaus Kronlachner
Susanna Schiemer
Georg Sonnleitner
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Teufelberger Gesellschaft M.B.H.
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Definitions

  • the present invention relates to a rope or a rope element, which is used for the production of a rope.
  • Reinforcement for the purposes of the present invention, a wrapping, braiding, knitting, etc. of the fiber material of the rope or the rope element to understand, but the surface of the fiber material of the rope or the rope element is not completely covered.
  • a reinforcement in the context of the present invention is therefore to be distinguished from a complete sheathing of a rope or a rope element, in which the entire surface is covered by another material.
  • the object of the present invention is to overcome the mentioned disadvantages of the prior art and in particular to provide a cable which, with at least a consistently high service life and load capacity, additionally has improved static friction properties.
  • a rope or a rope element which has in a known manner a reinforcement of the fiber material of the rope or the rope element deviating fiber material, characterized in that as the fiber material of the reinforcement at least partially a) at least one multifilament yarn and / or staple fiber yarn and / or b) at least one monofilament is provided.
  • “cable element” is to be understood as meaning any subassembly of a cable, for example a strand or a thread used as a fiber material, which forms with other subunits a cable or larger subunits of a cable.
  • a “different” fiber material is a fiber material to be understood, which differs from the fiber material of the rope or the rope element, for example, in terms of its chemical nature (eg different base polymer) or in terms of textile properties such as titer, texturing, rotation (eg in twisting), etc. ,
  • the material a) is preferably a multifilament yarn and / or staple fiber yarn from the group consisting of polyacrylate, polyamide, aramid, preferably p-aramid, HM-polyethylene, polybenzoxazole and mixtures thereof.
  • the multifilament yarn of the material a) is textured.
  • At least one polyacrylate staple fiber yarn and / or one polyamide BCF multifilament yarn is provided as material a).
  • the staple fiber yarn or multifilament yarn of the material a) can preferably be used in a titer range from 500 dtex to 4500 dtex.
  • the material a) and / or the material b) is present at least partly in impregnated form.
  • a suitable impregnation also increases the grip of the materials used, which is particularly advantageous for material b).
  • At least one optionally impregnated monofilament from the group consisting of polyamide, polypropylene, polyethylene, polyester and mixtures thereof is preferably used as material b).
  • Also suitable as material b) are all non-impregnated monofilaments which have improved stiction properties compared with monofilaments conventionally used as reinforcing material.
  • Particularly suitable as material b) are monofilaments having an elongation at break of at least 27%.
  • the use of monofilaments with higher elongation at break (and thus lower hardness or better deformability at transverse pressure) increases the life of the rope.
  • both the static friction value can be increased and the abrasion resistance and thus the service life can be improved.
  • conventional textile impregnating agents such as fatty acid esters, waxes, silicones, fluorocarbons and polyurethanes or mixtures thereof.
  • a particularly preferred embodiment of the present invention consists in that the reinforcement is a combination of the material a) and / or the material b) and a material c) in the form of at least one non-impregnated monofilament which i) is not impregnated and / or ii) has an elongation at break of less than 27%.
  • At least one monofilament from the group consisting of polyamide, polypropylene, polyethylene, polyester and mixtures thereof is preferably provided as material c).
  • a combination of the material a) and / or b) with the material c) is to be understood in particular as meaning that a cable element, e.g. a thread with a certain number of threads of material a) and / or b) and additionally reinforced with a certain number of threads of the material c), i. e.g. braided or umstrickt is.
  • a cable element e.g. a thread with a certain number of threads of material a) and / or b) and additionally reinforced with a certain number of threads of the material c), i. e.g. braided or umstrickt is.
  • the ratio of the sum of the proportions of material a) and b) to the proportions of material c) in the combination is 3: 1 to 1: 7, preferably 1: 1 to 1: 4.
  • the ratio is the numerical ratio between the number of threads of material a) or b) and the threads of the material c) to understand.
  • the rope or the rope element is preferably wound around the fiber material of the reinforcement, braided, umstrickt, crochet, umwebt and / or umwirkt.
  • the type of attachment of the reinforcement can also affect the grip of the rope element or the rope.
  • an embodiment of a rope is preferred in which a part of the strands of threads of the material a) and a different part of the strands of threads of the material c) are braided.
  • a part of the strands of threads of materials a) and b) may be knit and another part of the strands of threads of the material c) braided or a part of the strands with threads of the materials a), b) and c) knits and another part of the strands with threads of the materials a), b) and c) be braided.
  • the grip of the rope or rope element can be influenced not only by the type of reinforcement, but also by the choice of the fiber material of the rope element.
  • a further preferred embodiment of the present invention is therefore characterized in that optionally impregnated multifilament yarns of polyamide and / or polyester multifilaments are provided as the fiber material of the cable element.
  • a Fiber material for the construction of a strand of the rope according to the invention a Polyamidgam PA 6 with a titer of 8800 dtex (twist with 80 T / m) can be used.
  • these multifilament yarns are mixed with textured multifilament yarns and / or staple fiber yarns.
  • the texturing of the multfilament yarns or hairs of the staple fiber yarns extending beyond the reinforcement cause a further increase in the grip.
  • a preferred embodiment of the cable element according to the invention is a thread which is reinforced with threads of the material a) and / or b) or optionally also with threads of the material c).
  • Two or more twisted twines can be combined into one strand.
  • a cable element according to the invention in the form of a strand of two or more, optionally reinforced twines can also be reinforced as such, i. the strand consisting of several twines is braided or knitted by a reinforcing material, as provided according to the invention, etc.
  • the threads forming a strand can be arranged in parallel, twisted, twisted and / or braided in a manner known per se.
  • the present invention further relates to a rope, in particular industrial part, which contains at least one fiction, according reinforced rope element.
  • the rope according to the invention can be constructed such that it has, in addition to one or more rope element (s) reinforced according to the invention, further rope elements which have no reinforcement.
  • a portion of the strands forming the rope may be reinforced with the material a) and / or b) while other strands are unreinforced.
  • the rope apart from rope elements (e.g., strands) reinforced with the material a) and / or b), the rope also has rope elements reinforced exclusively with the material c). Also in this embodiment, the rope may additionally have rope elements that are not reinforced at all.
  • rope elements e.g., strands
  • the rope may additionally have rope elements that are not reinforced at all.
  • the fiction, contemporary rope can also be provided with a reinforcement of the material a) and / or b) and optionally the material c), which is applied to the finished rope.
  • the ropes according to the invention can be braided or turned or beaten in a manner known per se. It can be hollow cables and core ropes.
  • the ropes according to the invention are distinguished from known ropes, in particular known paper guide ropes, by an increased static friction.
  • the static friction coefficient determined according to the measuring method described below is preferably more than 1.20, preferably more than 1.25, particularly preferably more than 1.30.
  • ropes according to the invention are particularly suitable as an industrial part, in particular paper guide rope.
  • Figure 1 shows schematically a cross section through an embodiment of the inventive rope.
  • FIG. 2 shows schematically a cross section through a strand reinforced according to the invention.
  • FIG. 3 shows schematically a cross section through a further embodiment of a strand reinforced according to the invention.
  • FIG. 4 schematically shows a longitudinal section of the strand according to FIG. 3.
  • Figures 5 and 6 show schematically a cross section (Fig. 5) and a longitudinal section
  • FIG. 6 by a further embodiment of a strand reinforced according to the invention.
  • Figure 7 shows schematically a cross section through a furtherPartsforrn of the cable according to the invention.
  • An embodiment of a braided cable 1 according to the invention according to FIG. 1 consists essentially of strands 2.
  • a strand 2 consists of two twines 3, which can be present, for example, parallel or twisted together.
  • the strand 2 is braided with a reinforcement 4, which in the example according to FIG. 2 consists of 16 impregnated polyamide monofilaments 5 with an elongation at break of 26%.
  • the strand 2 is braided with a reinforcement 4, which in turn consists of 16 threads, 4 threads 5 'from a PAC staple fiber yarn (ie a material a)) and the remaining 12 threads 5 " from a unimpregnated polyamide monofilament having an elongation at break of 26% (ie, a material c)).
  • a reinforcement 4 which in turn consists of 16 threads, 4 threads 5 'from a PAC staple fiber yarn (ie a material a)) and the remaining 12 threads 5 " from a unimpregnated polyamide monofilament having an elongation at break of 26% (ie, a material c)).
  • the resultant reinforcement pattern can be seen from the longitudinal section according to FIG.
  • the 12 threads of the polyamide monofilament described above may also be present in impregnated form (material b)).
  • reinforcement 4 comprises four yarn threads 5 'made of PAC staple fiber yarn (material a), 8 yarn threads 5 "of unimpregnated polyamide monofilament having an elongation at break of 26% (material c)) and 4 yarn threads 5 '' of polyamide BCF yarn (another material a)) is provided.
  • the resultant reinforcement pattern can be seen from the longitudinal section according to FIG.
  • the embodiment of the rope according to the invention according to Figure 7 has two different types of strand T and 2 "The strand 2 'is braided with unimpregnated polyamide monofilaments having an elongation at break of .26% (material c)), while the strand 2" with a PAC Stapelfasergarn (material a)) is knitted.
  • Ropes were produced with the basic structure shown in FIG. 1, wherein a PA6 multifilament yarn with 8800 dtex (twisted yarn with 80 T / m) was used as the fiber material of the twines used to construct the strands.
  • the strands were reinforced with different fiber materials and made of the braided strands in a conventional manner a rope.
  • the rope was drawn circumferentially over a stationary metal drum made of ST 60 steel in accordance with the test standard ASTM D 3108-01.
  • the metal drum is mounted non-rotatably and provided with a torque sensor. Due to the adhesion of the rope, a torque is generated on the train of the metal drum, which is a measure of the static friction value.
  • a test specimen with a length of about 2 m is used.
  • One end of the rope is loaded with a tension weight of 5 kg, the rope is guided with a Urnschlingungswinkel of about 90 ° over the metal drum with the torque sensor and a subsequent guide roller and clamped at the other end in a drive pulley.
  • the table shows the significant improvement of the static friction of the rope compared to a rope with a conventional reinforcement (experiment 6).

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Seil (1) oder Seilelement (2, 3), welches in an sich bekannter Weise eine Bewehrung (4) aus vom Fasermaterial des Seiles bzw. des Seilelementes abweichenden Fasermaterial aufweist. Das erfindungsgemäße Seil bzw. Seilelement ist dadurch gekennzeichnet, dass als Fasermaterial der Bewehrung zumindest teilweise a) zumindest ein Multifilamentgarn (5'") und/oder Stapelf asergarn (5') und/oder b) zumindest ein Monofilament (5) vorgesehen ist.

Description

Strang mit erhöhter Haftung auf Metallscheiben
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Seil bzw. ein Seilelement, welches zur Herstellung eines Seiles verwendet wird.
Aus der EP 0 150 702 B2 ist ein Seil bekannt, welches als solches bzw. dessen Seilelemente eine sogenannte „Bewehrung" aus einem Fasermaterial aufweist bzw. aufweisen, das vom Fasermaterial des Seiles bzw. der Seilelemente abweicht.
Mit der in der EP 0 150 702 B2 beschriebenen Bewehrung ist es möglich, bei der Wechselbiegebeanspruchung sowie bei einer Umleitung um enge Radien bzw. scharfe Kanten eine wesentlich erhöhte Lebensdauer bzw. Reißfestigkeit des Seiles zu erreichen.
Unter „Bewehrung" ist für die Zwecke der vorliegenden Erfindung eine Umwicklung, Umflechtung, Umstrickung etc. des Fasermaterials des Seiles bzw. des Seilelementes zu verstehen, wobei jedoch die Oberfläche des Fasermaterials des Seiles bzw. des Seilelementes nicht vollständig abgedeckt wird.
Eine Bewehrung im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist daher von einer vollständigen Ummantelung eines Seiles bzw. eines Seilelementes, bei welcher die gesamte Oberfläche von einem anderen Material abgedeckt wird, zu unterscheiden.
Aus der DE 2222 312 ist es bekannt, zum Reduzieren der Energie beim Zurückschnellen von stark belasteten Seilen beim Bruch Monofile verschiedener Bruchdehnung in das Seil einzulagern bzw. das Seil damit zu umhüllen.
In der US-A 4,563,869 wird ebenfalls vorgeschlagen, Garne mit unterschiedlichen Dehnungseigenschaften einzusetzen.
Es hat sich gezeigt, dass Seile gemäß der Lehre der EP 0 150 702, insbesondere wenn sie in Form von Industrieseilen, z.B. als Papierführungsseil eingesetzt werden, zwar eine erhöhte Lebensdauer aufweisen, jedoch insbesondere zu Beginn der Verwendung bei der Führung über glatte Flächen unzureichende Haftreibungseigenschaften aufweisen. Das Seil rutscht durch und kann nur unzureichend oder gar nicht angetrieben werden.
Erst bei längerer Verwendung der Seile verbessert sich diese Situation, da Teile der relativ harten Bewehrung aufreißen und eine „Bürste" bilden, durch die der Antrieb gelingt. Dies ist allerdings wiederum mit dem Nachteil verbunden, dass Bruchstücke der Bewehrung zur Staubbildung und zur Verunreinigung von Maschinenteilen, die mit dem Seil in Berührung gelangen, führen.
Die vorliegende Erfindung stellt sich zur Aufgabe, die genannten Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und insbesondere ein Seil zur Verfügung zu stellen, welches bei zumindest gleichbleibend hoher Lebensdauer und Belastbarkeit zusätzlich verbesserte Haftreibungseigenschaften aufweist.
Diese Aufgabe wird mit einem Seil bzw. einem Seilelement gelöst, welches in an sich bekannter Weise eine Bewehrung aus vom Fasermaterial des Seiles bzw. des Seilelementes abweichendem Fasermaterial aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass als Fasermaterial der Bewehrung zumindest teilweise a) zumindest ein Multifilamentgarn und/oder Stapelfasergarn und/oder b) zumindest ein Monofilament vorgesehen ist.
Unter „Seilelement" ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung jede beliebige Untereinheit eines Seiles, z.B. eine Litze oder ein als Fasermaterial verwendeter Zwirn, zu verstehen, die mit anderen Untereinheiten ein Seil oder größere Untereinheiten eines Seiles bildet.
Wenn weiters im folgenden von einem Seilelement die Rede ist, so beziehen sich diese Ausführungen immer auch auf jene Form der vorliegenden Erfindung, in welcher ein gesamtes Seil als solches mit einer Bewehrung versehen ist.
Als „abweichendes" Fasermaterial ist ein Fasermaterial zu verstehen, das sich vom Fasermaterial des Seiles bzw. des Seilelementes z.B. hinsichtlich seiner chemischen Natur (z.B. unterschiedliches Basispolymer) oder hinsichtlich textiler Eigenschaften wie Titer, Texturierung, Drehung (z.B. bei Zwirnen) etc., unterscheidet.
Bei Verwendung eines Materials a) und/oder b) als zumindest teilweiser Bestandteil der Bewehrung eines Seilelementes bzw. eines Seiles können die Haftreibungs- und Abriebeigenschaften des Seiles in hervorragender Weise gesteigert werden, ohne dass dadurch die Lebensdauer und Belastbarkeit negativ beeinflußt werden. Vielmehr können erfindungsgemäße Seile sogar eine höhere Lebensdauer als aus dem Stand der Technik bekannte Seile aufweisen. Das Material a) ist bevorzugt ein Multifilamentgarn und/oder Stapelfasergarn aus der Gruppe bestehend aus Polyacrylat, Polyamid, Aramid, bevorzugt p-Aramid, HM- Polyethylen, Polybenzoxazol und Mischungen daraus.
Diese Materialien weisen eine vergleichsweise geringe Härte, d.h. bessere Verformbarkeit bei Querdruck auf, und daher eine höhere Haftreibung, was im folgenden mit der Bezeichnung „höherer Grip" umschrieben wird. Es handelt sich dabei nicht um Monofüamente, sondern um Fäden, Garne und Zwirne aus Multifύamenten bzw. Stapelfasern. Insbesondere Stapelfasergarne wirken grip-erhöhend. Die bessere Verformbarkeit bei Querdruck führt zugleich zu einer höheren Lebensdauer bei der für Industrieseile typischen Scheuerbeanspruchung.
Besonders bevorzugt ist das Multifilamentgarn des Materials a) texturiert.
Insbesondere bevorzugt ist als Material a) zumindest ein Polyacrylat-Stapelfasergarn und/oder ein Polyamid-BCF -Multifilamentgarn vorgesehen.
Das Stapelfasergarn bzw. Multifilamentgarn des Materials a) kann bevorzugt in einem Titerbereich von 500 dtex bis zu 4500 dtex eingesetzt werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform liegt das Material a) und/oder das Material b) zumindest zum Teil in imprägnierter Form vor.
Eine geeignete Imprägnierung erhöht ebenfalls den Grip der eingesetzten Materialien, was insbesondere beim Material b) von Vorteil ist.
Bevorzugt wird als Material b) zumindest ein gegebenenfalls imprägniertes Monofilament aus der Gruppe bestehend aus Polyamid, Polypropylen, Polyethylen, Polyester und Mischungen daraus eingesetzt.
Als Material b) eignen sich auch sämtliche nicht imprägnierten Monofilamente, welche gegenüber herkömmlich als Bewehrungsmaterial verwendeten Monofilamenten verbesserte Haftreibungseigenschaften aufweisen.
Insbesondere geeignet als Material b) sind Monofilamente mit einer Bruchdehnung von zumindest 27 %. Die Verwendung von Monofilamenten mit höherer Bruchdehnung (und damit geringerer Härte bzw. besserer Verformbarkeit bei Querdruck) erhöht die Lebensdauer des Seiles.
Durch eine Oberflächenimprägnierung des Materials a) bzw. des Materials b) kann sowohl der Haftreibungswert erhöht als auch die Abriebbeständigkeit und damit die Lebensdauer verbessert werden. Zur Imprägnierung können übliche Textilimprägnierungsrnittel wie Fettsäureester, Wachse, Silikone, Fluorcarbone und Polyurethane oder Mischungen daraus eingesetzt werden.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung können nicht nur das Bewehrungsmaterial als solches, sondern auch zumindest ein Teil der Seilelemente bzw. das Seil als solches bzw. das Fasermaterial des Seiles bzw. der Seilelemente in imprägnierter Form vorliegen.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass als Bewehrung eine Kombination aus dem Material a) und/oder dem Material b) sowie einem Material c) in Form von zumindest einem nicht imprägnierten Monofilament, welches i) nicht imprägniert ist und/oder ii) eine Bruchdehnung von weniger als 27% aufweist, vorgesehen ist.
Als Material c) ist dabei bevorzugt zumindest ein Monofilament aus der Gruppe bestehend aus Polyamid, Polypropylen, Polyethylen, Polyester und Mischungen daraus vorgesehen.
Unter einer Kombination des Materials a) und/oder b) mit dem Material c) ist insbesondere zu verstehen, dass ein Seilelement, z.B. ein Zwirn, mit einer gewissen Anzahl von Fäden aus Material a) und/oder b) und zusätzlich mit einer gewissen Anzahl von Fäden aus dem Material c) bewehrt, d.h. z.B. umflochten oder umstrickt ist.
Dabei beträgt das Verhältnis der Summe der Anteile an Material a) und b) zu den Anteilen an Material c) in der Kombination 3:1 bis 1 :7, bevorzugt 1:1 bis 1 :4.
Als Verhältnis ist dabei das numerische Verhältnis zwischen der Anzahl an Fäden aus Material a) bzw. b) und den Fäden aus dem Material c) zu verstehen.
Dies soll anhand eines Zwirnes erläutert werden, der in an sich bekannter Weise mit einer Bewehrung in Form einer Umflechtung aus 16 Fäden versehen ist. Dabei seien 4 Fäden aus einem Stapelfasergarn gemäß der Spezifikation des Materials a) gebildet, die übrigen 12 Fäden seien aus nicht imprägniertem Monofilament gemäß der Spezifikation des Materials c) gebildet. In diesem Fall beträgt das Verhältnis der Anteile an Material a) zu den Anteilen an Material c) 4:12, d.h. 1:3.
Das Seil bzw. das Seilelement ist vom Fasermaterial der Bewehrung bevorzugt umwunden, umflochten, umstrickt, umhäkelt, umwebt und/oder umwirkt. Die Art der Anbringung der Bewehrung kann dabei ebenfalls den Grip des Seilelementes bzw. des Seiles beeinflussen.
Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der zumindest ein Teil der Seilelemente des Seiles vom Fasermaterial der Bewehrung umflochten und ein weiterer Teil der Seilelemente vom Fasermaterial der Bewehrung umstrickt ist.
Weiters ist eine Ausführungsform eines Seiles bevorzugt, in welcher ein Teil der Litzen von Fäden des Materials a) umstrickt und ein anderer Teil der Litzen von Fäden des Materials c) umflochten sind.
In weiteren Ausführungsformen kann ein Teil der Litzen von Fäden der Materialien a) und b) umstrickt und ein anderer Teil der Litzen von Fäden des Materials c) umflochten sein oder ein Teil der Litzen mit Fäden der Materialen a), b) und c) umstrickt und ein anderer Teil der Litzen mit Fäden der Materialen a), b) und c) umflochten sein.
Der Grip des Seiles bzw. des Seilelementes kann nicht nur durch die Art der Bewehrung, sondern auch durch die Wahl des Fasermaterials des Seilelementes beeinflusst werden.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist daher dadurch gekennzeichnet, dass als Fasermaterial des Seilelementes gegebenenfalls imprägnierte Multifüamentgarne aus Polyamid- und/oder Polyestermultifüamenten vorgesehen sind.
Beispielsweise kann als Fasermaterial für den Aufbau einer Litze des erfindungsgemäßen Seiles ein Polyamidgam PA 6 mit einem Titer von 8800 dtex (Zwirn mit 80 T/m) eingesetzt werden.
Besonders bevorzugt sind diesen Multifilamentgarnen texturierte Multifilamentgarne und/oder Stapelfasergarne beigemischt. Die Texturierung der Multfilamentgarne bzw. über die Bewehrung hinausstehende Härchen der Stapelfasergarne bewirken eine weitere Erhöhung des Grips. Eine bevorzugte Ausführungsform des erfmdungsgemäßen Seilelementes ist ein Zwirn, der mit Fäden des Materials a) und/oder b) bzw. gegebenenfalls auch mit Fäden des Materials c) bewehrt ist.
Zwei oder mehrere solcherart bewehrte Zwirne können zu einer Litze kombiniert werden.
Ein erfindungsgemäßes Seilelement in Form einer Litze aus zwei oder mehreren, gegebenenfalls bewehrten Zwirnen kann aber auch als solches bewehrt sein, d.h. die aus mehreren Zwirnen bestehende Litze wird von einem Bewehrungsmaterial, wie erfindungsgemäß vorgesehen, umflochten oder umstrickt etc.
Die eine Litze bildenden Zwirne können in an sich bekannter Weise parallel angeordnet, gezwirnt, gedreht und/oder geflochten vorliegen.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiters ein Seil, insbesondere Industrieseil, welches zumindest ein erfindungs gemäß bewehrtes Seilelement enthält.
Das erfindungsgemäße Seil kann so aufgebaut sein, dass es zusätzlich zu einem oder mehreren erfindungsgemäß bewehrten Seilelelement(en) weitere Seilelemente aufweist, welche keine Bewehrung aufweisen. Zum Beispiel kann ein Teil der das Seil bildenden Litzen mit dem Material a) und/oder b) bewehrt sein, während weitere Litzen unbewehrt sind.
Weiters bevorzugt ist eine Ausführungsform, in welcher das Seil abgesehen von Seilelementen (z.B. Litzen), die mit dem Material a) und/oder b) bewehrt sind, auch Seilelemente aufweist, die ausschließlich mit dem Material c) bewehrt sind. Auch in dieser Ausführungsform kann das Seil zusätzlich Seilelemente aufweisen, die überhaupt nicht bewehrt sind.
Wie bereits eingangs erwähnt, kann das erfindungs gemäße Seil auch selbst mit einer Bewehrung aus dem Material a) und/oder b) und gegebenenfalls dem Material c) versehen sein, die auf das fertige Seil aufgebracht wird.
Die erfmdungsgemäßen Seile können in an sich bekannter Weise geflochten oder gedreht bzw. geschlagen sein. Es kann sich um Hohlseile und um Kernseile handeln. Die erfindungsgemäßen Seile zeichnen sich gegenüber an sich bekannten Seilen, insbesondere an sich bekannten Papierführungsseilen, durch eine erhöhte Haftreibung aus. Die entsprechend der weiter unten beschriebenen Messmethode ermittelte Haftreibungskennzahl beträgt bevorzugt mehr als 1,20, bevorzugt mehr als 1,25, insbesondere bevorzugt mehr als 1,30.
Dementsprechend eignen sich erfindungsgemäße Seile insbesondere als Industrieseil, insbesondere Papierführungsseil.
Die Erfindung wird nachfolgend durch die Figuren und Ausfuhrungsbeispiele näher beschrieben:
Kurze Beschreibung der Figuren:
Figur 1 zeigt schematisch einen Querschnitt durch eine Ausfuhrungsform des erfmdungsgemäßen Seiles.
Figur 2 zeigt schematisch einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäß bewehrte Litze.
Figur 3 zeigt schematisch einen Querschnitt durch eine weitere Ausfuhrungsform einer erfindungsgemäß bewehrten Litze.
Figur 4 zeigt schematisch einen Längsschnitt der Litze gemäß Figur 3.
Figuren 5 und 6 zeigen schematisch einen Querschnitt (Fig. 5) bzw. einen Längsschnitt
(Fig. 6) durch eine weitere Ausfuhrungsform einer erfindungsgemäß bewehrten Litze.
Figur 7 zeigt schematisch einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsforrn des erfindungsgemäßen Seiles.
Eine Ausfuhrungsform eines erfindungsgemäßen, geflochtenen Seiles 1 gemäß Figur 1 besteht im wesentlichen aus Litzen 2.
In der Ausführungsform gemäß Figur 2 besteht eine Litze 2 aus zwei Zwirnen 3, die beispielsweise parallel oder miteinander verzwirnt vorliegen können. Die Litze 2 ist mit einer Bewehrung 4 umflochten, die im Beispiel gemäß Figur 2 aus 16 imprägnierten Polyamid-Monofilamenten 5 mit einer Bruchdehnung von 26% besteht.
In der Ausführungsform gemäß Figuren 3 und 4 ist die Litze 2 mit einer Bewehrung 4 umflochten, die wiederum aus 16 Fäden besteht, wobei 4 Fäden 5' aus einem PAC- Stapelfasergarn (d.h. ein Material a)) bestehen und die restlichen 12 Fäden 5" aus einem nicht imprägnierten Polyamid-Monofilament mit einer Bruchdehnung von 26% (d.h. ein Material c)) bestehen.
Das sich dabei ergebende Bewehrungsmuster ist aus dem Längsschnitt gemäß Figur 4 ersichtlich.
In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform können die 12 Fäden aus dem oben beschriebenen Polyamid-Monofilament auch in imprägnierter Form (Material b)) vorliegen.
In der Ausführungsform gemäß Figuren 5 und 6 sind als Bewehrung 4 vier Garnfäden 5' aus PAC-Stapelfasergarn (Material a)), 8 Garnfäden 5" aus nicht imprägniertem Polyamid- Monofilament mit einer Bruchdehnung von 26% (Material c)) und 4 Garnfäden 5'" aus Polyamid-BCF-Garn (ein weiteres Material a)) vorgesehen. Das sich dabei ergebende Bewehrungsmuster ist aus dem Längsschnitt gemäß Figur 6 ersichtlich.
Die Ausführungsform des erfindungsgemäßen Seiles gemäß Figur 7 weist zwei verschiedene Litzenarten T und 2" auf. Die Litze 2' ist mit nicht imprägnierten Polyamid- Monofilamenten mit einer Bruchdehnung von.26% (Material c)) umflochten, während die Litze 2" mit einem PAC-Stapelfasergarn (Material a)) umstrickt ist.
Beispiele
Es wurden Seile mit dem in Figur 1 gezeigten Grundaufbau hergestellt, wobei als Fasermaterial der zum Aufbau der Litzen verwendeten Zwirne jeweils ein PA6-Multifilamentgarn mit 8800 dtex (Zwirn mit 80 T/m) eingesetzt wurde.
Die Litzen wurden mit verschiedenen Fasermaterialien bewehrt und aus den bewehrten Litzen in an sich bekannter Weise ein Seil hergestellt.
Zur Bestimmung der Haftreibungseigenschaften des Seiles wurde in Anlehnung an die Prüfnorm ASTM D 3108-01 das Seil in Umfangrichtung über eine stehende Metalltrommel aus Stahl ST 60 gezogen. Die Metalltrommel ist unverdrehbar gelagert und mit einem Drehmomentensensor versehen. Durch die Haftung des Seiles wird beim Zug desselben auf die Metalltrommel ein Drehmoment generiert, das ein Maß für den Haftreibungswert ist. Zur Durchführung einer Messung wird ein Prüfling mit einer Länge von etwa 2 m verwendet. Ein Ende des Seils wird mit einem Spanngewicht von 5 kg belastet, das Seil wird mit einem Urnschlingungswinkel von ca. 90° über die Metalltrommel mit dem Drehmomentensensor und eine nachfolgende Führungsrolle geführt und am anderen Ende in einer Antriebsscheibe eingespannt. Mittels der Antriebsscheibe wird ein Zug auf das Seil ausgeübt, sodass sich die Antriebsscheibe samt Seil ab dem Startpunkt um 90° dreht, und die dabei auf die Metalltrommel wirkende Kraft gemessen. Das Ergebnis ist eine Haftreibungskennzahl, die zum relativen Vergleich von Prüflingen herangezogen werden kann.
In der folgenden Tabelle sind die Meßwerte aufgelistet, die mit Seilen erzielt wurden, deren Litzen mit unterschiedlichen Materialien bewehrt waren:
Tabelle
Figure imgf000010_0001
Aus der Tabelle geht die deutliche Verbesserung der Haftreibung des Seiles gegenüber einem Seil mit einer herkömmlichen Bewehrung (Versuch 6) hervor.

Claims

Ansprüche:
1. Seil (1) oder Seilelement (2, 3) , welches in an sich bekannter Weise eine Bewehrung (4) aus vom Fasermaterial des Seiles bzw. des Seilelementes abweichenden Fasermaterial aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass als Fasermaterial der Bewehrung zumindest teilweise a) zumindest ein Multifilamentgarn (5'") und/oder Stapelfasergarn (5') und/oder b) zumindest ein Monofilament (5) vorgesehen ist.
2. Seil oder Seilelement gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Material a) zumindest ein Multifilamentgarn (5'") und/oder Stapelfasergarn (5') aus der Gruppe bestehend aus Polyacrylat, Polyamid, Aramid, HM-Polyethylen, Polybenzoxazol und Mischungen daraus vorgesehen ist.
3. Seil oder Seilelement gemäß einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Multifilamentgarn (5'") des Materials a) texturiert ist.
4. Seil oder Seilelement gemäß einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Material a) zumindest ein Polyacrylat-Stapelfasergarn (5') und/oder ein Polyamid- BCF -Multifilamentgarn (5'") vorgesehen ist.
5. Seil oder Seilelement gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material a) und/oder das Material b) zumindest zum Teil in imprägnierter Form vorliegt.
6. Seil oder Seilelement gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Material b) zumindest ein gegebenenfalls imprägniertes Monofilament (5) aus der Gruppe bestehend aus Polyamid, Polypropylen, Polyethylen, Polyester und Mischungen daraus vorgesehen ist.
7. Seil oder Seilelement gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Monofilament des Materials b) eine Bruchdehnung von zumindest 27 % aufweist.
8. Seil oder Seilelement gemäß einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Material a) bzw. das Material b) mit einem die Haftreibung erhöhenden Material ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Fettsäureestern, Wachsen, Silikonen, Fluorcarbonen und Polyurethanen oder Mischungen daraus imprägniert ist.
9. Seil oder Seilelement gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Bewehrung eine Kombination aus dem Material a) und/oder dem Material b) sowie einem Material c) in Form von zumindest einem nicht imprägnierten Monofilament (5"), welches i) nicht imprägniert ist und/oder ii) eine Bruchdehnung von weniger als 27% aufweist, vorgesehen ist.
10. Seil oder Seilelement gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Material c) zumindest ein Monofilament (5") aus der Gruppe bestehend aus Polyamid, Polypropylen, Polyethylen, Polyester und Mischungen daraus vorgesehen ist.
11. Seil oder Seilelement gemäß einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Summe der Anteile an Material a) und b) zu den Anteilen an Material c) in der Kombination 3:1 bis 1:7, bevorzugt 1:1 bis 1:4, beträgt.
12. Seil oder Seilelement gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Seilelemente (2, 3) vom Fasermaterial der Bewehrung (4) umflochten und ein weiterer Teil der Seilelemente vom Fasermaterial der Bewehrung umstrickt ist.
13. Seil oder Seilelement gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Fasermaterial des Seiles oder der Seilelemente Multifilamentgarne aus gegebenenfalls imprägnierten Polyamid- und/oder Polyestermultifüamenten vorgesehen sind.
14. Seil oder Seilelement gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass den Multifilamentgarnen texturierte Multifilamentgarne und/oder Stapelfasergarne beigemischt sind.
15. Seilelement in Form einer Litze (2) eines Seils (1), welche aus zwei oder mehreren, gegebenenfalls bewehrten, Zwirnen (3) besteht, wobei die Litze als solche eine Bewehrung (4) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 aufweist.
16. Seilelement gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwirne (3) parallel angeordnet, gezwirnt, gedreht und/oder geflochten vorliegen.
17. Seil (1) , insbesondere Industrieseil, enthaltend zumindest ein Seilelement (2, 3) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16.
18. Seil gemäß Anspruch 17, enthaltend zumindest ein weiteres Seilelement, welches keine Bewehrung aufweist.
19. Seil gemäß einem der Ansprüche 17 oder 18, enthaltend zumindest ein weiteres Seilelement (2')5 welches eine Bewehrung aufweist, die ausschließlich aus einem Material c) besteht.
20. Verwendung eines Seiles gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14 und 17 bis 19 als Industrieseil, insbesondere Papierführungsseil.
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