WO2006053454A1 - Feeding device - Google Patents

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WO2006053454A1
WO2006053454A1 PCT/CH2005/000637 CH2005000637W WO2006053454A1 WO 2006053454 A1 WO2006053454 A1 WO 2006053454A1 CH 2005000637 W CH2005000637 W CH 2005000637W WO 2006053454 A1 WO2006053454 A1 WO 2006053454A1
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WO
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feed device
channel
funnel
working width
elements
Prior art date
Application number
PCT/CH2005/000637
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German (de)
French (fr)
Inventor
Gerald Steiner
Roger DÄLLENBACH
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter Ag
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter Ag filed Critical Maschinenfabrik Rieter Ag
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Publication of WO2006053454A1 publication Critical patent/WO2006053454A1/en

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
    • D01G23/02—Hoppers; Delivery shoots

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for uniform flocs distribution in a cleaning machine, in particular a mixer or a buffer.
  • Cotton is pre-cleaned in ginnings after picking, coarse impurities and the seeds are removed. Then the cotton is pressed into bales. This is the starting material for the spinning mill. In the spinning preparation - blowroom and carding - the cotton is cleaned in several steps, mixed, dissolved up to individual fibers, parallelized the fibers and finally put together to form a sliver.
  • An example of a plant would be bale opener, coarse cleaner, mixer, fine cleaner, card. Between the various devices, the cotton is almost always transported by pneumatic conveying means.
  • An average cleaning facility usually has one machine per cleaning line, which ultimately feeds 8 to 16 cards (500-700 kg / h total production). With the new generation of high-performance machines, which can process 180 kg per hour and more, there is a need for cleaning machines that can cope with this increase in production. Among other things, by increasing the throughput (of the individual machines) and optimizing the storage capacity, the blowroom can meet the requirements.
  • a known mixing device (described inter alia in EP 1 13 598) has a plurality of parallel chambers or shafts in which the flakes are deposited. From the shafts, the flakes are transported by means of a horizontal treadmill. Finally, a rising needle flap cloth helps to transport the flocs out of the device back into the pneumatic system. (For details of this machine, see Figures 1, 2 and the associated description).
  • Today's machines have a working width of 1.20m. For an increase in the throughput of the same residence time with a constant mixing behavior and constant dissolution of the flakes, a working width of greater than 1.5 ⁇ m would be desirable, the depth of the individual chambers basically not having to be changed.
  • such a mixing device is pinned to a pneumatic system (eg tube 0-300 mm) which widens into a shallow funnel-shaped channel which blows the fiber flakes all the way up into a space above the chambers.
  • a pneumatic system eg tube 0-300 mm
  • the supplied transport air can escape through filter surfaces that form the sides of the chambers.
  • the feed for machines of a low working width of less than 1.2 m forms no problem.
  • a working width of 1.2m and larger a "fiber flake peak" is formed in the middle, as the material can not be evenly distributed across the width over the short time.
  • Spinning mills are built in practice under local conditions. Not every building has the same floor plan.
  • the piping of the various devices for the pneumatic system is therefore adapted to these local conditions. It is therefore out of the question to prescribe strict straight piping and to adapt the funnel construction individually in each spinning mill would be costly and time consuming.
  • the invention is therefore based on the object to provide a device and a method of the type described above, which avoids the disadvantages mentioned, in particular always ensures a uniform supply of wide preparation machines, regardless of the arrangement of the pneumatic Transport ⁇ system in the power.
  • the solution of this object is achieved by the characterizing features of claim 1. An ⁇ .
  • Today's feeding device is designed as a funnel-shaped channel, which widened to the working width of the preparation machine so that it can open into an upper space of the preparation machines and at the beginning of the
  • connection opening is arranged for connection to a pneumatic transport system without additional deflection elements in the channel itself.
  • the feed device has two deflecting elements mounted on one side and arranged vertically in the longitudinal direction of the channel directly following the connection opening in the funnel-shaped channel, wherein the connection opening is arranged between the pivot points of the two deflection elements.
  • deflecting elements may, for example, be designed in the form of flaps or wings, the height of the flap corresponding to that of the funnel-shaped channel.
  • the upper and lower edges of the flap are sealed z. B. with felt strips, so that no flakes can be trapped between the flaps and the funnel wall.
  • the flaps can be made of a light metal, z. As aluminum, be made, wherein the surface is treated such that no Fa ⁇ fibers can adhere. If necessary, reinforcing tapes can still be mounted on the side facing away from the flute stream.
  • the center of the working width is equal to the middle of the channel, from where the flaps are arranged symmetrically.
  • the connection opening with the pneumatic channel is arranged symmetrically with respect to these centerlines.
  • the flaps are designed identically and preferably move in parallel. For example, if flap 1 rests in the outer state parallel to the channel wall, then flap 2 is parallel to flap 1 directed to the center of the channel.
  • the length of the flap is selected so that the tip of the flap extends to the middle of the channel. If she go beyond that or made shorter, then in the middle of the working width of the spinning preparation machine an irregular feeding would take place.
  • the deflection elements are adjustable, better still regulable and controllable.
  • the deflecting elements are allocated for the movement z.
  • each deflection element may have its own associated means, it is preferable if the flaps are coupled to each other in such a way that they can be moved by the same means. This also improves the synchronous movement of the elements. The flaps can then be adjusted so that they receive different residence times in their outermost position, whereby a feed distribution over the working width of the machine is adjustable.
  • Fig. 1 Schematic view of a mixing device.
  • FIG. 2. Schematic drawing of the operation of the mixing device.
  • Fig. 3. Side view and top view of the mixing device with the Flockenvertei ⁇ learning according to the invention.
  • Fig. 4. Schematic example of the operation of the flake distributor
  • the construction and mode of operation of the mixers according to the prior art will be explained with reference to FIGS. 1 and 2.
  • the fiber flakes pass pneumatically through the Inlet (1) in eight successive Gremchte (9).
  • the supply of these shafts can be regulated by Ausscheidenasen (14), which are adjustable in position.
  • the distribution of the material across the machine width is produced by a funnel-shaped, flat channel. Perforated sheets are located on the side plates of the filling hoppers, through which the transport air can escape and is fed to an exhaust air line (10).
  • differential pressure switch (15) the maximum control is monitored. The more material is in the chambers, the smaller the screen surface, through which the transport air can escape. Consequently, the pressure increases until it reaches the maximum pressure and the feed is stopped.
  • the minimum filling is monitored by a light barrier in the first shaft.
  • the material flow is deflected from the vertical to the horizontal.
  • This folding by 90 ° causes not only a compression but also a temporal offset of the fiber packets (shown in Figure 2 with the different filling surfaces) of the first (9a) to the last chamber (9h).
  • the fiber packets are guided by conveyor belt (8) to Abtragorgan (6).
  • the Abtragorgan for example, a needle cloth, now carries simultaneously from all eight layers of material, so that a homogeneous mixture is formed.
  • a next thorough mixing is done by the opening roller (3), which is responsible for a resolution of the fiber flakes.
  • Part of the floc is transported via the opening roller back into the dynamic storage (2) and is mixed again by the turbulences.
  • the flakes that land in the dynamic store are picked up again by the cloth and transported on.
  • the flocs are conveyed further by means of a take-off roll (4) into the outlet (5), where they are sucked off.
  • FIG 3 shows the side view and top view of the feed device (11) according to the invention and the subsequent spinning preparation machine using the example of a mixer with several shafts or chambers (9a to 9h), as shown in Figure 1 and 2.
  • the feed device consists of a funnel-shaped channel, which is substantially widened to a maximum of the working width b of the subsequent machine.
  • the broadening need not be the same as b, but in any case it is selects that the following machine can be fed over the entire working width was ⁇ .
  • the height h of the channel does not substantially change and depends on the diameter of the pneumatic conveying channel and the upper portion of the subsequent machine, indicated at 19 in the drawing.
  • the flaps 11 and 12 are directly at the entrance 17 of the funnel 21 - which forms the An ⁇ opening with the pneumatic transport system 1 - arranged.
  • the flaps or deflecting elements 12 and 13 are each rotatably mounted about an axis of rotation 18, 19. These rotatable axles 18, 19 are equipped with means for the rotational movement (not shown).
  • flap 13 has arrived in the outermost position with the flaps abutting against the side wall of hopper channel 21, flap 12 is arranged in parallel so that the free edge, which is parallel to the pivoting edge, extends exactly to the center line m.
  • Zone II is ange ⁇ fed.
  • zone I is fed. Because the length of the flaps does not exceed the center lines m, there is no overlapping zone that is fed.
  • the deflector elements are adjustable so that the deviation that arises can be specifically corrected by the shape of the pneumatic channel directly in front of the connection opening. For example (FIG. 4), when the pneumatic duct is connected to the connection opening 17 with a curve 1, the flakes will pass into zone II without any deflection. By a targeted deflection longer in zone I, then in zone II this unequal supply can be corrected.
  • the deflecting elements are alternately in the state with 12 ', 13' or 12, 13 indicated, wherein the state indicated with 12 ', 13' is kept longer, so that the overfeed is corrected in zone Il.
  • the duration of the supply in the one zone opposite the other zone depends on the amount of deviation that arises, eg. B. is a larger balance necessary for a stronger curve.
  • the residence time in zones I and II can be regulated so that the flaps automatically switch over.
  • the alternating residence times in zones I and II should be selected such that a uniform feed of the entire working width is ensured at all times.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

The invention relates to a device and to a method for the homogenous distribution of flakes in a blow room machine, in particular a mixer or an intermediate store.

Description

Speisevorrichtungfeeder
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und eine Methode für die gleichmässige Flo¬ ckenverteilung in einer Putzereimaschine, insbesondere einen Mischer oder einen Zwischenspeicher.The invention relates to a device and a method for uniform flocs distribution in a cleaning machine, in particular a mixer or a buffer.
Baumwolle wird nach dem Pflücken in Ginnereien vorgereinigt, grobe Verunreinigun¬ gen und die Samen werden entfernt. Danach wird die Baumwolle zu Ballen gepresst. Dies ist das Ausgangsmaterial für die Spinnerei. In der Spinnereivorbereitung - Putzerei und Karderie - wird die Baumwolle in mehre¬ ren Schritten gereinigt, gemischt, bis zu Einzelfasern aufgelöst, die Fasern paralleli- siert und schlussendlich zu einem Faserband zusammengenommen. Ein Beispiel für eine Anlage wäre Ballenöffner, Grobreiniger, Mischer, Feinreiniger, Karde. Zwischen den verschiedenen Vorrichtungen wird die Baumwolle fast immer mit pneumatischen Fördermitteln weiter transportiert.Cotton is pre-cleaned in ginnings after picking, coarse impurities and the seeds are removed. Then the cotton is pressed into bales. This is the starting material for the spinning mill. In the spinning preparation - blowroom and carding - the cotton is cleaned in several steps, mixed, dissolved up to individual fibers, parallelized the fibers and finally put together to form a sliver. An example of a plant would be bale opener, coarse cleaner, mixer, fine cleaner, card. Between the various devices, the cotton is almost always transported by pneumatic conveying means.
Da nicht alle Vorrichtungen die gleiche Kapazität haben, kann es notwendig sein, Zwi¬ schenspeicher in die Anlage aufzunehmen oder einzelne Maschinen mit einer zusätz¬ lichen Speicherkapazität auszurüsten. Eine durchschnittliche Putzereianlage hat meistens eine Maschine pro Putzereilinie, die schlussendlich 8 bis 16 Karden anspeist (500-700 kg/h Gesamtproduktion). Bei der neuen Generation von Hochleistungskar¬ den, die 180kg pro Stunde und mehr verarbeiten können, entsteht ein Bedürfnis an Putzereimaschinen, die dieser Produktionserhöhung gewachsen sind. Unter anderem durch eine Erhöhung des Durchsatzes (der einzelnen Maschinen) und die Optimie- rung der Speicherkapazität kann die Putzerei den Anforderungen gerecht werden.Since not all devices have the same capacity, it may be necessary to include intermediate storage in the system or to equip individual machines with an additional storage capacity. An average cleaning facility usually has one machine per cleaning line, which ultimately feeds 8 to 16 cards (500-700 kg / h total production). With the new generation of high-performance machines, which can process 180 kg per hour and more, there is a need for cleaning machines that can cope with this increase in production. Among other things, by increasing the throughput (of the individual machines) and optimizing the storage capacity, the blowroom can meet the requirements.
Am Beispiel von einem Mischer wird hier das Problem der Vergrösserung der Spei¬ cherkapazität erklärt. Eine bekannte Mischvorrichtung (unter anderem beschrieben in EP 1 13 598) hat mehrere parallele Kammern oder Schächte, in denen die Flocken abgelegt werden. Aus den Schächten werden die Flocken mit Hilfe eines horizontalen Laufbandes weitertransportiert. Schlussendlich hilft ein steigendes Nadellattentuch die Flocken aus der Vorrichtung heraus zurück in das pneumatische System zu transpor- tieren (Für genaue Details dieser Maschine siehe Figur 1 , 2 und die dazu gehörige Beschreibung). Die heutigen Maschinen haben eine Arbeitsbreite von 1.20m. Für eine Erhöhung des Durchsatzes gleicher Verweildauer bei gleichbleibendem Mischungs¬ verhalten und gleichbleibender Auflösung der Flocken wäre eine Arbeitsbreite von grösser als 1.5Om wünschenswert, wobei die Tiefe der einzelnen Kammern grund¬ sätzlich nicht geändert werden muss.The problem of increasing the storage capacity is explained here using the example of a mixer. A known mixing device (described inter alia in EP 1 13 598) has a plurality of parallel chambers or shafts in which the flakes are deposited. From the shafts, the flakes are transported by means of a horizontal treadmill. Finally, a rising needle flap cloth helps to transport the flocs out of the device back into the pneumatic system. (For details of this machine, see Figures 1, 2 and the associated description). Today's machines have a working width of 1.20m. For an increase in the throughput of the same residence time with a constant mixing behavior and constant dissolution of the flakes, a working width of greater than 1.5 μm would be desirable, the depth of the individual chambers basically not having to be changed.
Normalerweise wird so eine Mischvorrichtung mit einem pneumatischen System an- gespiessen (z. B. Rohr 0 300 mm), das sich in einen flachen trichterförmigen Kanal erweitert, der die Faserflocken über die ganze Arbeitsbreite oben in einen Raum über den Kammern einbläst. Die zugeführte Transportluft kann dabei durch Filterflächen entweichen, die die Seiten der Kammern bilden. Bei einer Anspeisung, die vor dem Trichter gerade angeordnet ist, formt die Anspeisung bei Maschinen von geringer Ar¬ beitsbreite von kleiner als 1.2m kein Problem. Jedoch bei Arbeitsbreite von 1.2m und grösser entsteht ein „Faserflockenberg" in der Mitte, da dass Material nicht gleichmäs- sig über die Breite über die kurze Zeit verteilt werden kann. Ein weiteres Problem tritt auf, wenn die Anspeisung dem Trichter in einer Kurve vorgeordnet ist, dann beein- flusst diese Kurve die Gleichmässigkeit der Anspeisung über die Breite der Vorrich¬ tung (dies tritt sowohl bei 1.2m wie auch bei breiten Maschinen auf). Diese Effekte werden deutlich merkbarer bei breiteren Maschinen.Normally, such a mixing device is pinned to a pneumatic system (eg tube 0-300 mm) which widens into a shallow funnel-shaped channel which blows the fiber flakes all the way up into a space above the chambers. The supplied transport air can escape through filter surfaces that form the sides of the chambers. In the case of a feed, which is arranged straight in front of the hopper, the feed for machines of a low working width of less than 1.2 m forms no problem. However, with a working width of 1.2m and larger, a "fiber flake peak" is formed in the middle, as the material can not be evenly distributed across the width over the short time. "Another problem arises when the feeder is upstream of the hopper in a curve If this is the case, then this curve influences the uniformity of the feed across the width of the device (this occurs both in 1.2m and in wide machines) .These effects become much more noticeable with wider machines.
Spinnereien werden in der Praxis unter lokalen Bedingungen gebaut. Nicht jedes Ge¬ bäude hat den gleichen Grundriss. Die Verrohrung der verschiedenen Vorrichtungen für das pneumatische System ist daher auf diese lokalen Bedingungen angepasst. Eine strikte gerade Verrohrung vorzuschreiben, kommt daher nicht in Frage und der Trichterbau in jeder Spinnerei einzeln anzupassen, wäre kosten- und zeitaufwendig.Spinning mills are built in practice under local conditions. Not every building has the same floor plan. The piping of the various devices for the pneumatic system is therefore adapted to these local conditions. It is therefore out of the question to prescribe strict straight piping and to adapt the funnel construction individually in each spinning mill would be costly and time consuming.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere immer eine gleichmässige Speisung von breiten Vorbereitungsma¬ schinen gewährleistet, unabhängig von der Anordnung des pneumatischen Transport¬ systems bei der Speisung. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des An¬ spruchs 1.The invention is therefore based on the object to provide a device and a method of the type described above, which avoids the disadvantages mentioned, in particular always ensures a uniform supply of wide preparation machines, regardless of the arrangement of the pneumatic Transport¬ system in the power. The solution of this object is achieved by the characterizing features of claim 1. An¬.
Die heutige Speisevorrichtung ist als trichterförmigen Kanal ausgebildet, der sich auf die Arbeitsbreite der Vorbereitungsmaschine derart verbreitert, dass er in einem obe- ren Raum der Vorbereitungsmaschinen münden kann und wobei am Anfang desToday's feeding device is designed as a funnel-shaped channel, which widened to the working width of the preparation machine so that it can open into an upper space of the preparation machines and at the beginning of the
Trichters eine Anschlussöffnung angeordnet ist für die Verbindung mit einem pneuma¬ tischen Transportsystem ohne zusätzliche Umlenkungselemente in dem Kanal selber.Funnel a connection opening is arranged for connection to a pneumatic transport system without additional deflection elements in the channel itself.
Die Speisevorrichtung gemäss der Erfindung hat direkt anschliessend an der An- schlussöffnung im trichterförmigen Kanal zwei einseitig drehbar gelagerte Umlenk¬ elemente vertikal in Längsrichtung des Kanals angeordnet, wobei die Anschlussöff¬ nung zwischen den Drehpunkten der beiden Umlenkelemente angeordnet ist. Durch diese Umlenkelemente kann gezielt die Abweichung, die durch die Form des pneuma¬ tischen Kanals entsteht, direkt vor der Anschlussöffnung korrigiert werden.The feed device according to the invention has two deflecting elements mounted on one side and arranged vertically in the longitudinal direction of the channel directly following the connection opening in the funnel-shaped channel, wherein the connection opening is arranged between the pivot points of the two deflection elements. By means of these deflection elements, it is possible to specifically correct the deviation which arises due to the shape of the pneumatic channel directly in front of the connection opening.
Diese Umlenkelemente können zum Beispiel in der Form von Klappen oder Flügeln ausgebildet sein, wobei die Höhe der Klappe der des trichterförmigen Kanals ent¬ spricht. Vorzugsweise sind der obere und untere Rand der Klappe abgedichtet z. B. mit Filzstreifen, damit keine Flocken zwischen den Klappen und der Trichterwand eingeklemmt werden können. Die Klappen können aus einem Leichtmetall, z. B. Alu¬ minium, gemacht werden, wobei die Oberfläche derart behandelt ist, dass keine Fa¬ sern anhaften können. Eventuell können noch Verstärkungsbänder auf der dem Flo¬ ckenstrom abgewandten Seite angebracht werden.These deflecting elements may, for example, be designed in the form of flaps or wings, the height of the flap corresponding to that of the funnel-shaped channel. Preferably, the upper and lower edges of the flap are sealed z. B. with felt strips, so that no flakes can be trapped between the flaps and the funnel wall. The flaps can be made of a light metal, z. As aluminum, be made, wherein the surface is treated such that no Fa¬ fibers can adhere. If necessary, reinforcing tapes can still be mounted on the side facing away from the flute stream.
Die Mitte der Arbeitsbreite ist gleich der Mitte des Kanals, von wo aus die Klappen symmetrisch angeordnet sind. Auch die Anschlussöffnung mit dem pneumatischen Kanal ist gegenüber diesen Mittellinien symmetrisch angeordnet.The center of the working width is equal to the middle of the channel, from where the flaps are arranged symmetrically. The connection opening with the pneumatic channel is arranged symmetrically with respect to these centerlines.
Die Klappen sind identisch gestaltet und bewegen sich vorzugsweise parallel. Zum Beispiel, wenn Klappe 1 im äusseren Stand parallel zu der Kanalwand anliegt, dann ist Klappe 2 parallel zu Klappe 1 auf die Mitte des Kanals gerichtet. Dabei ist die Län¬ ge der Klappe so gewählt, dass die Spitze der Klappe bis zur Mitte des Kanals reicht. Würde sie darüber hinaus gehen oder kürzer gestaltet, dann würde in der Mitte der Arbeitsbreite der Spinnereivorbereitungsmaschine eine unregelmässige Speisung stattfinden.The flaps are designed identically and preferably move in parallel. For example, if flap 1 rests in the outer state parallel to the channel wall, then flap 2 is parallel to flap 1 directed to the center of the channel. The length of the flap is selected so that the tip of the flap extends to the middle of the channel. Would she go beyond that or made shorter, then in the middle of the working width of the spinning preparation machine an irregular feeding would take place.
Vorzugsweise sind die Umlenkelemente einstellbar, besser noch regel- und steuerbar. Dafür sind den Umlenkelementen Mittel für die Bewegung zugeordnet z. B. pneumati¬ sche Zylinder, elektrische Lineareinheiten oder Motoren. Obwohl jedes Umlenkele¬ ment eigene Mittel zugeordnet haben kann, ist es vorzuziehen, wenn die Klappen derart aneinander gekoppelt sind, dass sie mit dem gleichen Mittel bewegt werden können. Dadurch wird auch die synchrone Bewegung der Elementen verbessert. Die Klappen können dann so eingestellt werden, dass sie verschiedene Verweilzeiten in ihrer äussersten Position erhalten, wodurch eine Speisungsverteilung über die Ar¬ beitsbreite der Maschine einstellbar ist.Preferably, the deflection elements are adjustable, better still regulable and controllable. For the deflecting elements are allocated for the movement z. B. pneumatic cylinders, electric linear units or motors. Although each deflection element may have its own associated means, it is preferable if the flaps are coupled to each other in such a way that they can be moved by the same means. This also improves the synchronous movement of the elements. The flaps can then be adjusted so that they receive different residence times in their outermost position, whereby a feed distribution over the working width of the machine is adjustable.
Die Verschiebung der Klappen selber verursacht Unruhe im Flockenstrom, sicher wenn beide Klappen zu schnell umgelegt werden, allerdings wird bei einer sehr lang¬ samen Umlegung eine ungleichmässige Anspeisung vor allem im Bereich der Mitte der Arbeitsbreite stattfinden. Die tatsächliche Umlegung der Klappen soll deshalb in¬ nerhalb einer minimalen Verschiebungszeit stattfinden, die beide Faktoren berücksich- tigt.The displacement of the flaps themselves causes restlessness in the flock flow, certainly if both flaps are overturned too quickly, but in the case of a very slow transfer, an uneven feed will take place, especially in the region of the middle of the working width. The actual transfer of the flaps should therefore take place within a minimum shift time which takes both factors into account.
Anhand der Figuren und Beispiele wird die Speisevorrichtung gemäss der Erfindung näher erläutert.The feeding device according to the invention will be explained in more detail with reference to the figures and examples.
Fig. 1. Schematische Ansicht einer Mischvorrichtung.Fig. 1. Schematic view of a mixing device.
Fig. 2. Schematische Zeichnung der Wirkungsweise der Mischvorrichtung. Fig. 3. Seitenansicht und Obenansicht der Mischvorrichtung mit den Flockenvertei¬ lern gemäss Erfindung. Fig. 4. Schematisches Beispiel der Funktionsweise des FlockenverteilersFig. 2. Schematic drawing of the operation of the mixing device. Fig. 3. Side view and top view of the mixing device with the Flockenvertei¬ learning according to the invention. Fig. 4. Schematic example of the operation of the flake distributor
Anhand von Figur 1 und 2 wird der Aufbau und die Wirkungsweise der Mischer ge¬ mäss Stand der Technik erklärt. Die Faserflocken gelangen pneumatisch durch den Einlauf (1) in acht hintereinander liegende Füllschächte (9). Die Anspeisung dieser Schächte lässt sich durch Ausscheidenasen (14) regulieren, welche in der Position verstellbar sind. Die Verteilung des Materials über die Maschinenbreite wird durch ei¬ nen trichterförmigen, flachen Kanal hergestellt. An den Seitenschildern der Füll- schachte befinden sich perforierte Bleche, durch diese die Transportluft entweichen kann und einer Abluftleitung (10) zugeführt wird. Mittels Differenzdruckschalter (15) wird die Maximalführung überwacht. Je mehr Material sich in den Kammern befindet, desto kleiner wird die Siebfläche, durch welche die Transportluft austreten kann. Der Druck steigt folglich an, bis er den Maximaldruck erreicht und die Anspeisung gestoppt wird. Die Minimalfüllung wird durch eine Lichtschranke im ersten Schacht überwacht.The construction and mode of operation of the mixers according to the prior art will be explained with reference to FIGS. 1 and 2. The fiber flakes pass pneumatically through the Inlet (1) in eight successive Füllschächte (9). The supply of these shafts can be regulated by Ausscheidenasen (14), which are adjustable in position. The distribution of the material across the machine width is produced by a funnel-shaped, flat channel. Perforated sheets are located on the side plates of the filling hoppers, through which the transport air can escape and is fed to an exhaust air line (10). By means of differential pressure switch (15) the maximum control is monitored. The more material is in the chambers, the smaller the screen surface, through which the transport air can escape. Consequently, the pressure increases until it reaches the maximum pressure and the feed is stopped. The minimum filling is monitored by a light barrier in the first shaft.
Mit Blechen, die die einzelnen Kammern (9a bis 9h) trennen, wird der Materialstrom von der Vertikalen in die Horizontale umgelenkt. Dieses Umklappen um 90° bewirkt neben einer Verdichtung auch einen zeitlichen Versatz der Faserpakete (in Figur 2 mit den verschieden Füllflächen gezeigt) von der ersten (9a) bis zur letzten Kammer (9h). Die Faserpakete werden mittels Transportband (8) zum Abtragorgan (6) geführt. Das Abtragorgan, zum Beispiel ein Nadellattentuch, trägt nun gleichzeitig von allen acht Lagen Material ab, so dass eine homogene Mischung entsteht. Eine nächste Durchmischung geschieht durch die Auflösewalze (3), welche für eine Auflösung der Faserflocken zuständig ist. Ein Teil der Flocken wird über die Auflösewalze zurück in den dynamischen Speicher (2) transportiert und wird durch die Wirbelungen nochmals vermischt. Die Flocken, die im dynamischen Speicher landen, werden durch das Lat¬ tentuch wieder aufgenommen und weiter transportiert. Anschliessend werden die Flo¬ cken mittels einer Abnahmewalze (4) in den Auslauf (5) weiterbefördert, wo sie abge- saugt werden.With sheets that separate the individual chambers (9a to 9h), the material flow is deflected from the vertical to the horizontal. This folding by 90 ° causes not only a compression but also a temporal offset of the fiber packets (shown in Figure 2 with the different filling surfaces) of the first (9a) to the last chamber (9h). The fiber packets are guided by conveyor belt (8) to Abtragorgan (6). The Abtragorgan, for example, a needle cloth, now carries simultaneously from all eight layers of material, so that a homogeneous mixture is formed. A next thorough mixing is done by the opening roller (3), which is responsible for a resolution of the fiber flakes. Part of the floc is transported via the opening roller back into the dynamic storage (2) and is mixed again by the turbulences. The flakes that land in the dynamic store are picked up again by the cloth and transported on. Subsequently, the flocs are conveyed further by means of a take-off roll (4) into the outlet (5), where they are sucked off.
Figur 3 zeigt die Seitenansicht und Obenansicht der Speisevorrichtung (11) gemäss Erfindung und die anschliessende Spinnereivorbereitungsmaschine am Beispiel von einem Mischer mit mehreren Schächten oder Kammern (9a bis 9h), wie in Figur 1 und 2 vorgestellt. Die Speisevorrichtung besteht aus einem trichterförmigen Kanal, der sich im wesentlichen verbreitert bis maximal zur Arbeitsbreite b der nachfolgenden Maschine. Die Verbreiterung muss nicht gleich b sein, aber ist in jedem Fall so ge- wählt, dass die nachfolgende Maschine über die ganze Arbeitsbreite angespeist wer¬ den kann. Die Höhe h des Kanals ändert sich im wesentlichen nicht und ist abhängig von dem Durchmesser des pneumatischen Transportkanals und des oberen Bereichs der nachfolgenden Maschine, in der Zeichnung mit 19 angegeben.Figure 3 shows the side view and top view of the feed device (11) according to the invention and the subsequent spinning preparation machine using the example of a mixer with several shafts or chambers (9a to 9h), as shown in Figure 1 and 2. The feed device consists of a funnel-shaped channel, which is substantially widened to a maximum of the working width b of the subsequent machine. The broadening need not be the same as b, but in any case it is selects that the following machine can be fed over the entire working width wer¬. The height h of the channel does not substantially change and depends on the diameter of the pneumatic conveying channel and the upper portion of the subsequent machine, indicated at 19 in the drawing.
Die Klappen 11 und 12 sind direkt am Eingang 17 des Trichters 21 - welche die An¬ schlussöffnung mit dem pneumatischen Transportsystem 1 formt - angeordnet. Die Klappen oder Umlenkelemente 12 und 13 sind je um eine Drehachse 18, 19 drehbar gelagert. Diese drehbare Achse 18, 19 sind mit Mittel für die Drehbewegung ausges- tattet (nicht gezeigt). Wenn Klappe 13 in der äussersten Position, wobei die Klappen gegen die Seitenwand des Trichterkanals 21 anliegt, angelangt ist, dann ist Klappe 12 parallel derart angeordnet, dass die freie Kante, die parallel zur Drehkante ist, genau bis zur Mittellinie m reicht. In diesem Stand der beiden Klappen wird Zone Il ange¬ speist. Wenn die Klappen umgelegt werden (12' und 13', Stand mit gestrichelten Li- nien angegeben), dann wird Zone I angespeist. Dadurch, dass die Länge der Klappen nicht über die Mittellinien m hinausgeht, gibt es keine überlappende Zone, die ange¬ speist wird.The flaps 11 and 12 are directly at the entrance 17 of the funnel 21 - which forms the An¬ opening with the pneumatic transport system 1 - arranged. The flaps or deflecting elements 12 and 13 are each rotatably mounted about an axis of rotation 18, 19. These rotatable axles 18, 19 are equipped with means for the rotational movement (not shown). When flap 13 has arrived in the outermost position with the flaps abutting against the side wall of hopper channel 21, flap 12 is arranged in parallel so that the free edge, which is parallel to the pivoting edge, extends exactly to the center line m. In this state of the two flaps Zone II is ange¬ fed. When the flaps are folded (12 'and 13', indicated by dashed lines), zone I is fed. Because the length of the flaps does not exceed the center lines m, there is no overlapping zone that is fed.
Eventuell kann noch zwischen den Trichter und den Eingang der nachfolgenden Ma- schine ein rechteckiger Kanal 16 angeordnet werden, mit dem gleichen Querschnitt wie der Ausgang des Trichterkanals, als Beruhigungszone für den Flockenstrom.It may even be possible to arrange a rectangular channel 16 between the funnels and the inlet of the following machine, with the same cross-section as the exit of the funnel channel, as a calming zone for the flock stream.
Die Umlenkelemente sind einstellbar, damit die Abweichung, die entsteht, gezielt durch die Form des pneumatischen Kanals direkt vor der Anschlussöffnung korrigiert werden kann. Zum Beispiel (Figur 4), wenn der pneumatische Kanal mit einer Kurve 1 an der Anschlussöffnung 17 angeschlossen ist, dann werden die Flocken ohne jegli¬ che Umlenkung vermehrt in Zone Il gelangen. Durch eine gezielte Umlenkung länger in Zone I, dann in Zone Il kann diese ungleiche Speisung korrigiert werden. Dafür sind die Umlenkelemente alternierend in dem Stand mit 12', 13' oder 12, 13 angegeben, wobei der Stand angegeben mit 12', 13' länger gehalten wird, damit die Überspeisung in Zone Il korrigiert wird. Die Dauer der Speisung in der einen Zone gegenüber der anderen Zone ist abhängig von dem Mass an Abweichung, das entsteht, z. B. ist bei einer stärkeren Kurve ein grosserer Ausgleich notwendig.The deflector elements are adjustable so that the deviation that arises can be specifically corrected by the shape of the pneumatic channel directly in front of the connection opening. For example (FIG. 4), when the pneumatic duct is connected to the connection opening 17 with a curve 1, the flakes will pass into zone II without any deflection. By a targeted deflection longer in zone I, then in zone II this unequal supply can be corrected. For the deflecting elements are alternately in the state with 12 ', 13' or 12, 13 indicated, wherein the state indicated with 12 ', 13' is kept longer, so that the overfeed is corrected in zone Il. The duration of the supply in the one zone opposite the other zone depends on the amount of deviation that arises, eg. B. is a larger balance necessary for a stronger curve.
Die Verweilzeit in Zone I und Il können geregelt werden, damit die Klappen automa¬ tisch umschalten. Die alternierenden Verweilzeiten in Zone I und Il sollten so gewählt werden, dass jederzeit eine gleichmässige Speisung der gesamten Arbeitsbreite ge¬ währleistet ist. The residence time in zones I and II can be regulated so that the flaps automatically switch over. The alternating residence times in zones I and II should be selected such that a uniform feed of the entire working width is ensured at all times.

Claims

Patentansprüche claims
1. Speisevorrichtung für eine Spinnereivorbereitungsmaschine mit einem trichter¬ förmigen Kanal, der sich auf der Arbeitsbreite der Vorbereitungsmaschine derart verbreitert, dass er in einem oberen Raum der Vorbereitungsmaschine münden kann und wobei am Anfang des Trichters eine Anschlussöffnung für die Verbin¬ dung mit einem pneumatischen Transportsystem liegt, dadurch gekennzeichnet, dass direkt anschliessend an der Anschlussöffnung in dem trichterförmigen Ka¬ nal zwei einseitig drehbar gelagerte Umlenkelemente vertikal in Längsrichtung des Kanals angeordnet sind, wobei die Anschlussöffnung zwischen den Dreh¬ punkten der beiden Klappen angeordnet ist.1. feeding device for a spinning preparation machine with a funnel-shaped channel that widens on the working width of the preparation machine so that it can open into an upper space of the preparation machine and at the beginning of the funnel a connection opening for the connec tion with a pneumatic transport system lies, characterized in that immediately adjacent to the connection opening in the funnel-shaped Ka¬ two unilaterally rotatably mounted deflecting elements are arranged vertically in the longitudinal direction of the channel, wherein the connection opening between the Dreh¬ points of the two flaps is arranged.
2. Speisevorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenk¬ elemente symmetrisch gegenüber einer Mittellinie (m) angeordnet sind.2. Feed device according to claim 1, characterized in that the Umlenk¬ elements are arranged symmetrically with respect to a center line (m).
3. Speisevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenn einer der Umlenkelemente im äusseren Stand parallel zur Kanalwand anliegt, das zweite Umlenkelement auf die Mitte des Kanals gerichtet ist.3. Feed device according to claim 1 or 2, characterized in that when one of the deflecting elements bears in the outer state parallel to the channel wall, the second deflecting element is directed to the center of the channel.
4. Speisevorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Länge des Umlenkelements so gewählt ist, dass die Spitze des Umlenkelements bis zur Mitte des Kanals reicht.4. Feed device according to one of the preceding claims, characterized gekenn¬ characterized in that the length of the deflecting element is selected so that the tip of the deflecting element extends to the middle of the channel.
5. Speisevorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass den Umlenkelementen Mittel für die Drehbewegung zugeordnet sind, insbesondere pneumatische Zylinder, elektrische Lineareinheiten oder Mo¬ toren.5. Feed device according to one of the preceding claims, characterized in that the deflection elements are associated with means for the rotational movement, in particular pneumatic cylinder, electric linear units or Mo¬ factors.
6. Speisevorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Umlenkelemente derart miteinander gekoppelt sind, dass sie durch das gleiche Mittel bewegt werden können.6. Feed device according to one of the preceding claims, characterized in that the deflection elements are coupled together in such a way that they can be moved by the same means.
7. Speisevorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Umlenkelemente parallel bewegbar sind.7. Feed device according to one of the preceding claims, characterized gekenn¬ characterized in that the deflection elements are movable in parallel.
8. Speisevorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Umlenkelemente einstellbar sind.8. Feed device according to one of the preceding claims, characterized gekenn¬ characterized in that the deflection elements are adjustable.
9. Speisevorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Umlenkelemente regelbar und/oder steuerbar sind.9. Feed device according to one of the preceding claims, characterized in that the deflection elements are controllable and / or controllable.
10. Speisevorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Arbeitsbreite des Trichters, der in einem oberen Raum der Vorbereitungsmaschine mündet, grösser als 1.5m ist.10. Feed device according to one of the preceding claims, characterized gekenn¬ characterized in that the working width of the funnel, which opens into an upper space of the preparation machine, greater than 1.5m.
11. Mischvorrichtung mit mehreren parallelen Kammern, in denen die Flocken abge¬ legt werden und einem horizontalen Laufband, das unter den Kammern ange¬ ordnet ist, um die Flocken weiter zu transportieren und wobei in Laufrichtung am Ende dieses Laufbands ein steigendes Nadellattentuch angeordnet ist, das FIo- cken aus der Vorrichtung heraus zurück in das pneumatische System transpor¬ tiert, dadurch gekennzeichnet, dass eine Speisevorrichtung gemäss einem der vorangehenden Ansprüche für die Anspeisung der Kammern angeordnet ist.11. mixing device having a plurality of parallel chambers, in which the flakes are abge¬ and a horizontal treadmill, which is arranged ange¬ under the chambers to further transport the flakes and being arranged in the direction of travel at the end of this tread a rising needle flap cloth, the key is transported out of the device back into the pneumatic system, characterized in that a feed device according to one of the preceding claims is arranged for the feeding of the chambers.
12. Mischvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeits- breite der Vorrichtung grösser als 1.5Om ist, insbesondere 1.8Om.12. Mixing device according to claim 10, characterized in that the working width of the device is greater than 1.5Om, in particular 1.8Om.
13. Mischvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Speisevorrichtung parallel zum Raum oberhalb der Kammern, horizontal vorge¬ ordnet ist. 13. Mixing device according to claim 10 or 11, characterized in that the feed device is arranged horizontally vorge¬ parallel to the space above the chambers.
14. Verfahren für die Anspeisung von Spinnereivorbereitungsmaschinen, wobei der Flockenstrom mit einem trichterförmigen Kanal auf die Arbeitsbreite der Vorbe¬ reitungsmaschine verbreitert wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Flocken¬ strom direkt nach Eintreten in den trichterförmigen Kanal durch zwei einseitig drehbar gelagerte, beidseitig des Kanals angeordnete Umlenkelemente in Strö¬ mungsrichtung umgelenkt werden kann, um eine Verteilung des Flockenstroms über die Arbeitsbreite der nachgeordneten Spinnereivorbereitungsmaschine zu bewirken.14. A method for the feeding of spinning preparation machines, wherein the flock stream is widened with a funnel-shaped channel to the working width of the Vorbe¬ reitungsmaschine, characterized in that the Flocken¬ stream directly after entering the funnel-shaped channel by two sides rotatably mounted on both sides of the channel arranged deflecting elements can be deflected in the flow direction Strö¬ to cause a distribution of the flock flow over the working width of the downstream spinning preparation machine.
15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Flockenstrom alternierend auf die eine oder die andere Seite der Arbeitsbreite gelenkt werden kann.15. The method according to claim 13, characterized in that the flock stream can be alternately directed to one or the other side of the working width.
16. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verweilzeit auf der einen Seite länger ist als die Verweilzeit auf der anderen Seite.16. The method according to claim 14, characterized in that the residence time on one side is longer than the residence time on the other side.
17. Verfahren nach Anspruch 13, 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verschiebungszeit der Umlenkelemente minimal gehalten wird. 17. The method according to claim 13, 14 or 15, characterized in that a displacement time of the deflecting elements is minimized.
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