DE1915266A1

DE1915266A1 - Device for mixing staple fibers

Info

Publication number: DE1915266A1
Application number: DE19691915266
Authority: DE
Inventors: Rolf Binder; Max Meier
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1968-03-27
Filing date: 1969-03-26
Publication date: 1969-10-02
Also published as: CH511951A; FR2004800A1; US3648330A; GB1235947A

Description

Vorrichtung zum Mischen von StapelfasernDevice for mixing staple fibers

Durch die ständig wachsenden Qualitätsanforderungen, die an die G-arne gestellt werden, wird der Spinner gezwungen, seine" Aufmerksamkeit in vermehrtem Maße auch der Fasermischung zuzuwenden, um Unterschiede .der Faserherkunft auszugleichen, die sich- in verschiedener Struktur, Farbe, Reife etc., äußert. Neben den Qualitätsanforderungen geht die Forderung eines möglichst störungsfreien Laufs des Materials auf den Vorspinn- und insbesondere Ringspinn-Maschinen einher, der ebenfalls mit einer guten Durchmischung des Rohmaterials entscheidend verbessert wird.The spinner is forced to "pay attention" due to the constantly growing quality requirements that are placed on the yarn To a greater extent also to turn to the fiber mixture in order to compensate for differences in the fiber origin, which is expressed in different structure, color, maturity, etc. In addition to the quality requirements the requirement for the most trouble-free running of the material is on the roving and in particular Ring spinning machines, which is also decisively improved with thorough mixing of the raw material.

Es sind Vorrichtungen zum Mischen von Fasern bekannt geworden, die mehrere hintereinanderliegende Füllschächte aufweisen, die mittels einer gemeinsamen über ihnen angeordneten pneumatischen Flockentransportleitung zeitlich nacheinander gefüllt werden und denen die Fasern an ihrem unteren Ende durch einaiRost hindurch mittels Stiftwalzen abgezupft und auf ein gemeinsames Förderband abgeworfen werden. Dabei ist zur Trennung der Transportluft jedes Schachtes eine Schachtwand perforiert, und die Transportluft wird durch zwischen den Schächten liegende Abströmkanäle nach unten in den unter den Schächten liegenden Raum des Förder- Devices for mixing fibers have become known which have several filling shafts one behind the other, which are filled one after the other by means of a common pneumatic flock transport line arranged above them and from which the fibers are plucked at their lower end through a grate by means of pin rollers and thrown onto a common conveyor belt . To separate the transport air of each shaft, a shaft wall is perforated, and the transport air is passed down through outflow channels between the shafts into the space of the conveyor below the shafts.

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Förderbandes geleitet. Die Abluft der einzelnen Abstömkanäle wird längs dieses Förderbandes gesammelt und am Ende des Raumes abgeführt. Es liegt auf der Hand, daß infolge der über dem Transportband wirkenden Absaugluftströmung die abgezupften Flocken nur teilweise auf das Transportband abgelagert, die anderen Teile aber vom luftstrom mitgerissen werden, so daß keine systematische Durchmischung erfolgen kann; dies vor allem deshalb, weil die luft- und die Transportband-Geschwindigkeit notwendigerweise sehr unterschiedliche Größenordnungen aufweisen. Bei Schächten, die nacheinander beaufschlagt werden, ergeben sich zudem noch weitere störende Hachteile. Einerseits muß durch eine aufwendige und störungsanfällige Klappensteuerung dafür gesorgt werden, daß die Klappe des gerade zu füllenden Schachtes geöffnet ist und diejenigen der anderen Schächte geschlossen sind. Ferner liegt es in der Uatür der derart beaufschlagten Schächte, daß der gerade bediente Schacht voll, der nächstzubedienende Schacht aber fast entleert sein muß. Es kann also nur die Hälfte des zur Verfügung stehenden Gesamt-Schachtvolumens ausgenützt werden, so daß hier bei großem Füllraum die Ausnützung durch das zur Mischung zur Verfügung stehende Materialgewicht schlecht ist, d. h. es lassen sich hier bestimmte Materialmengen nur innerhalb kleiner Zeiträume mischen. Diese Ausführung mit unten durch den Host abzupfenden Stiftwalzen bringt noch den weiteren Nachteil mit sich, daß sie ° nur bei leichter Verdichtung der Flockensäule erfolgreich arbei- ^ tet und somit die Materialspeichermenge auch von dieser Seite undConveyor belt. The exhaust air from the individual discharge channels is collected along this conveyor belt and discharged at the end of the room. It is obvious that as a result of the over the conveyor belt Acting suction air flow, the plucked flakes are only partially deposited on the conveyor belt, the other parts but are carried away by the air flow, so that no systematic mixing can take place; this is mainly because the air and the conveyor belt speed necessarily have very different orders of magnitude. In the case of shafts that are loaded one after the other, there are also further annoying Hachteile. On the one hand, it must be ensured by a complex and failure-prone valve control that the flap of the shaft to be filled is open and those of the other shafts are closed. It is also in the door of the shafts so loaded that the man was just serving Chute full, but the next chute to be used must be almost empty. So it can only be half of what is available Total shaft volume can be used, so that here with a large filling space, the utilization is available for mixing standing material weight is bad, d. H. certain amounts of material can only be used here within a short period of time Mix. This embodiment with pin rollers to be plucked from below by the host has the further disadvantage that they ° only work successfully with slight compression of the flake column ^ tet and thus the amount of material storage also from this side and

>^ nicht nur durch die schlechte Ausnützung oder von der begrenzten> ^ not only because of poor utilization or limited use

-* Bauhöhe her beschränkt ist. Diese bekannte Mischvorrichtung weist co- * Construction height is limited. This known mixing device has co

*° dabei auch noch unmittelbar über dem Rost angebrachte hin- und herschwingende Klappen auf, die es gestatten, die .Flockensäule im* ° there are also back and forth directly above the grate swinging flaps that allow the .Flockensäule in the

im untersten Teil des Schachtes über dem Schlagkreis der Zupfwalze hin- und herzubewegen und gleichzeitig im Takt den Rotationssinn der Zupfwalzen ca. alle fünf Sekunden zu reversieren. Daß eine derartige "Flockensäulenschwenk- und Zupfwalζenreversier-Vorrichtung" sehr kostspielig und störungsanfällig sein dürfte, steht außer Zweifel.in the lowest part of the shaft above the percussion circle of the plucking roller to move back and forth and at the same time to reverse the sense of rotation of the plucking rollers approx. every five seconds. That such a "flock column pivoting and plucking roller reversing device" is likely to be very expensive and prone to failure, is beyond doubt.

Der vorerwähnte Nachteil einer nur geringen Verdichtung der Faser und damit einer schlechten Raumausnützung bzw. eines nur geringen gespeicherten und zur Mischung verfügbaren 3?asergewichtes haftet auch einer anderen bekannten Mischvorrichtung mit mehreren Füllschächten an, die mittels einer -gemeinsamen, über ihnen angeordneten Fördervorrichtung nacheinander gefüllt werden und denen die Fasern durch ein an dem unteren Ende des Schachtes angeordnetes Walzenpaar in vorbestimmter Dosierung entnommen und auf eine gemeinsame Fördervorrichtung abgelegt werden. Bei dieser Vorrichtung legen sich die Flocken, die lediglich durch Schwerkraft in die einzelnen Schächte hineinfallen, nur lose aufeinander, so daß verhältnismäßig viel Füllraum durch kleine Flockenmengen eingenommen wird. Das ist für eine Vergleichmäßigung der Mischung insofern nachteilig, als große Flockenspeichermengen benötigt werden um über möglichst große Zeitabstände in der Materialanlieferung mischen zu können. Die Erfüllung dieser Forderiing führt zu verhältiiismäßig großen Bauhöhen der Maschinen, was sowohl vom Kosten-The aforementioned disadvantage of only a slight compression of the fiber and thus poor space utilization or only a slight one 3 oars weight stored and available for mixing is also adhered to to another known mixing device with several filling chutes which are filled one after the other by means of a common conveying device arranged above them and which the Fibers are removed in a predetermined dosage by a pair of rollers arranged at the lower end of the shaft and transferred to a common one Conveyor are deposited. In this device, the flakes, which are only deposited by gravity, lay down the individual shafts fall in, only loosely on top of one another, so that a relatively large amount of filling space is taken up by small amounts of flakes will. This is disadvantageous for a uniformity of the mixture insofar as large amounts of flake storage are required in order to be able to mix in the material delivery over the largest possible time intervals. The fulfillment of this requirement leads to proportional large construction heights of the machines, which is reflected in the cost

ί£ als auch Betriebsstandpunkt unerwünscht ist.ί £ as well as operational point of view is undesirable.

2l Der Erfindung liegt zunächst die Aufgabe zugrunde, eine Mischvor-2l The invention is initially based on the object of providing a mixing device

<*> richtung zu schaffen, welche möglichst wenig bewegte Teile aufto <*> to create a direction that has as few moving parts as possible

weist und welche demgemäß den Flocken einen verhältnismäßig ein- and which has, accordingly, the flakes a relatively mono-

einfachen, glatten Weg durch die gesamte Mischvorrichtung ermöglicht, so dass unnütze Beanspruchungen der Flocken, Zusammenballungen, Stapelveränderungen und dergleichen, gleichzeitig aber auch zu Verstopfungen, Verschleiss und Betriebsstörungen führende sowie kostspielige Vorrichtungsteile vermieden werden. Der Erfindung liegt dabei das Lösungsprinzip zugrunde, dass es möglich sein muss, den praktisch zu gleicher Zeit in die oberen Enden aller Einzelfüllschächte eintretenden Flocken jeweils gleicher Eigenschaften auf ihrem Wege durch die Vorrichtung bis. zur Vereinigung aller aus den Einzelschächten kommenden Flockensäulen solche Weglängen zu erteilen, dass hierdurch eine zuverlässige Durchmischung aller Flocken verschiedener Eigenschaften entsteht.enables a simple, smooth path through the entire mixing device, so that unnecessary stresses on the flakes, clumps, stack changes and the like, but also at the same time Blockages, wear and tear and malfunctions leading to costly device parts can be avoided. The invention this is based on the principle of the solution that it must be possible to have the flakes entering the upper ends of all individual filling chutes practically at the same time, each with the same properties on their way through the device up. to unite all the flake columns coming from the individual shafts to such path lengths grant that this results in a reliable mixing of all flakes with different properties.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine gute Verdichtung zu erzielen und auf kleinem Gesamtvolumen eine möglichst grosse Speichermenge unterzubringen. Insbesondere sollen am Ende der Vorrichtung stark verdichtete Faserschichten vorliegen.Another object of the invention is to provide good compaction and to accommodate the largest possible amount of storage in a small total volume. In particular, you want to end up strongly compressed fiber layers are present in the device.

Schliesslich ist es Aufgabe der Erfindung, eine Gesamtvorrichtung ^ zu schaffen, die durch Zusammenrücken aller Einzelvorrichtungen auch insoweit wenig Raum beansprucht.Finally, it is the object of the invention to provide an overall device ^ to create, which takes up little space by moving all the individual devices together.

Die Erfindung geht dabei von einer Vorrichtung zum Durchmischen von Flocken unterschiedlicher Eigenschaften aus, welche aus einer Mehrzahl parallel hintereinander und im wesentlichen lotrecht an-, geordneter Füllschächte besteht, die über eine oder mehrere unter Ueberdruck stehende Transportleitungen mit einem Faserflocken bela-Clenen Tr.ansportluftstrom beschickt werden, wobei die Wandungen The invention is based on a device for mixing flocks of different properties, which consists of a plurality of filling shafts arranged parallel one behind the other and essentially vertically, which is loaded with a stream of fiber flocks via one or more pressurized transport lines are charged, with the walls

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Wandungen der Füllschächte zum Austritt der Transportluft und zum Rückhalt der Flocken Durchbrüche aufweisen. Diese bekannte Vorrichtung hat weiterhin eine unter den Schächten angebrachte, allen Schächten gemeinsame Transportvorrichtung zum Abtransport des aus allen Schächten unten austretenden Fasergutes.Walls of the filling chutes for the exit of the transport air and to hold back the flakes have openings. This known device also has a transport device attached under the shafts, common to all shafts, for removing the from fiber material emerging from all shafts below.

Gemäß der Erfindung soll die Aufgabe der guten Durchmischung dadurch gelöst werden, daß die oben ständig beaufschlagten Schächte in Förderrichtung der Transportvorrichtung vorzugsweise unmittelbar hintereinander liegen und die Austrittsenden der Schächte zum ungehinderten Austritt der Flockensäule unten offen sind und die Transportvorrichtung in einem Winkel zu den Schachtachsen derart angeordnet ist, daß die Weglängen der in den Schächten gleiche Absenkbewegungen aufweisenden Einzelfasersäulen beim Abtransport mit der Transportvorrichtung in Richtung der Flockensäule des in Beschickungsrichtung letzten Einzelschachtes in der Weise abnehmen, daß sich eine zur Durchmischung geeignete örtliche Versetzung der von jedem Schacht kommenden Einzelfasersäulen gegeneinander ergibt.According to the invention, the aim is to achieve thorough mixing be solved that the shafts constantly acted upon above in the conveying direction of the transport device preferably directly lie one behind the other and the exit ends of the shafts are open at the bottom for the unimpeded exit of the flake column and the Transport device is arranged at an angle to the shaft axes in such a way that the path lengths are the same as in the shafts Individual fiber columns exhibiting lowering movements during removal with the transport device in the direction of the flock column of the in Remove the loading direction of the last individual shaft in such a way that there is a local offset suitable for mixing which results in individual fiber columns coming from each shaft against one another.

Auf diese Weise wird ohne jede mechanische Vorrichtung eine umso bessere Durchmischung unter Vermeiden jeglicher Faserbeeinflussung erzielt, je dichter die Schächte beieinanderliegen und je mehr Schächte vorgesehen sind.In this way, without any mechanical device, one becomes so better mixing achieved while avoiding any fiber influence, the closer the shafts are to each other and ever more shafts are provided.

Insbesondere empfiehlt es sich deshalb, die Schächte in einem gemeinsamen Gehäuse zusammenzufassen, wobei die Luftdurchbrüche lediglich in den Seitenwänden angeordnet und die Querwände zwischen zwei benachbarten Schächten als einfache Zwischenwände ausgebildet sind, üs liegt auf der Hand, daß gegenüber den bekanntenIn particular, it is therefore advisable to have the shafts in a joint Combine housing, with the air openings arranged only in the side walls and the transverse walls between two adjacent shafts designed as simple partition walls are, it is obvious that compared to the known

AnordnungenArrangements 909840/1199909840/1199

- ο Anordnungen diejenige nach der Erfindung auf gleichem Raum wie bisher eine wesentlich gröss.ere Anzahl von Schächten unterzubringen gestattet und damit eine erheblich bessere Durchmischung erlaubt, während andererseits schon, bei geringerem Raumbedarf auch eine bessere Dürchmischung vorliegt.- ο arrangements that according to the invention in the same space as to accommodate a significantly larger number of shafts so far permitted and thus a considerably better mixing, while on the other hand already, if less space is required, also one there is better mixing.

Einer weiteren Verbesserung der Durchmischung und gleichzeitig einer Vereinfachung der Vorrichtung sowie einer Erhöhung der Betriebssicherheit und einer Verringerung der Störanfälligkeit dient eine Vorrichtung, bei welcher ein unteres und ein oberes, sich unmittelbar an die unteren Schachtenden anschliessendes Transportband vorgesehen ist, bei welcher die beiden Transportbänder die Gesamtflockenschicht zwischen sich fassen. Es ergibt sich hieraus zwangs« läufig, dass das untere Transportband vom. ersten Schacht bis zu einer für alle Flockensäulen gemeinsamen Materialentnahme reichen muss, während das obere Band demgegenüber in der Regel wesentlich kürzer ist, da es erst am letzten Schachtende einsetzt.A further improvement in mixing and at the same time a simplification of the device and an increase in operational safety and a reduction in susceptibility to failure a device in which a lower and an upper conveyor belt directly adjoining the lower shaft ends is provided in which the two conveyor belts grasp the entire layer of flakes between them. It follows from this inevitably " that the lower conveyor belt from. first shaft up to a material removal common for all flake columns must, while the upper band, on the other hand, is usually substantial is shorter because it only starts at the last end of the shaft.

Diese Anordnung ergibt die weitere Möglichkeit, zwei sich an das Ende der Transportvorrichtung unmittelbar anschliessende Abzugswalzen vorzusehen, welche in bekannter Weise das Material abnehmen und verdichten und an die sich in ebenfalls bekannter Weise - welche nicht Gegenstand der Erfindung ist - eine Stiftwalze oder der-·, gleichen anschliessen kann, die das Fasergut öffnet und gleichzeltig weiterhin durchmischt.This arrangement results in the further possibility of two adhere to the Draw-off rollers immediately following the end of the transport device provide, which remove and compress the material in a known manner and which are also known in a known manner - which is not the subject of the invention - a pin roller or the-, can connect the same, which opens the fiber material and at the same time still mixed.

Auch insoweit ist jedoch eine weitere Verbesserung und Erhöhung der Verdichtung möglich, indem der Abstand der Wirlctrurcs der Here too, however, further improvement and increase in compression possible by the distance of the Wirlctrurcs

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der Transportbänder voneinander kleiner ist, als die Gesamtbreite aller Schächte beträgt.the conveyor belts from each other are smaller than the total width of all the shafts.

Diese Wirkung kann noch erhöht werden, wenn der Abstand der Wirktrums der Transportbänder sich in Transportrichtung zusätzlich vermindert. This effect can be increased if the distance between the active parts the conveyor belts are also reduced in the direction of transport.

Noch stärkere Verdichtungen kann man dadurch erreichen, dass man vier übereinander angeordnete Abzugswalzen, die einander paarweise angeordnet sind, am Ende der Vorrichtung vorsieht, wobei die mittelständigen Transportwalzen dicht beieinander liegen. Auf diese Weise kann man die bereits gut verdichteten Faserschichten in zwei hochverdichtete Einzelschichten unterteilen, ohne die Fasern wesentlich zu beanspruchen.Even stronger compaction can be achieved by having four take-off rollers arranged one above the other and paired with one another are arranged, provides at the end of the device, the central Transport rollers are close together. In this way, the already well-compacted fiber layers can be turned into Subdivide two high-density individual layers without significantly stressing the fibers.

Für die vorstehend erwähnte und den Kern der Erfindung darstellende Lehre, die Wege der gleiche Absenkbewegungen aufwe!sendenverschiedenen Einzelflockensäulen derart unterschiedlich zu gestalten, dass durch örtliche Versetzung der Einzelflockensäulen gleicher Eigenschaften gegeneinander und in der Folge durch Uebereinanderlegen der aus den gegeneinander versetzten Einzelflockensäulen aufgebauten Gesamtflockensäulen zu Schichten eine gute Durchmischung erfolgt, bestehen verschiedene Möglichkeiten.For the aforementioned and representing the essence of the invention Teaching the paths of the same descent movements to send different ones To make individual flake columns so different that the same by local offset of the individual flake columns Properties against each other and subsequently by superimposing them the total flake columns built up from the staggered individual flake columns to form layers a good intermixing there are various options.

So kann man die oberen Schachtenden in gleicher Höhe anordnen, die unteren Schachtenden in Förderrichtung der Transportvorrichtung sukzessive verkürzt und alle unteren Schachtenden mit einer einheitlichen Krümmung vorsehen, so dass die Schachthöhen in Transportrichtung linear abnehmen, und die Transportvorrichtung unter 90° gegenüber den Schachtachsen anordnen.So you can arrange the upper shaft ends at the same height, the lower shaft ends successively shortened in the conveying direction of the transport device and all lower shaft ends with a Provide uniform curvature so that the shaft heights in Decrease the transport direction linearly, and arrange the transport device at 90 ° in relation to the shaft axes.

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Man kann aber auch - wie vorstehend beschrieben - die oberen Schachtenden auf gleiche Höhe legen, die unteren Schachtenden alle auf gleicher Höhe und mit einheitlichen Krümmungen vorsehen, dabei jedoch die Transportvorrichtung unter 120° gegenüber den Schachtachsen anordnen, statt unter 90° - wie vorstehend „angenommen - .But you can also - as described above - put the upper shaft ends at the same height, the lower shaft ends Provide all at the same height and with uniform curvatures, but the transport device at 120 ° opposite Arrange the shaft axes instead of under 90 ° - as "assumed" above.

SchJiesslich kann man die Schächte durch mehrere, übereinander liegende, waagerechte Transportleitungen beschicken, wobei die oberen Schachtenden der folgenden Schachtgruppen stets höher liegen als die der vorhergehenden.Finally you can get the shafts through several, one on top of the other Load lying, horizontal transport lines, whereby the upper shaft ends of the following shaft groups are always higher lie than those of the previous ones.

Bei allen vorstehenden Ausführungen wird angenommen, dass im Normalfall die Schachtquerschnitte aller Schächte gleich sind, und es ergibt sich aus der Anordnung der erfindungsgemässen Krümmer an den unteren Schachtenden die Wirkung, dass die Pasern aufgerichtet, das heisst also, um den Krümmungswinkel gedreht werden. Sie liegen also auf dem Transportband ebenso, wie im Füllschacht. Auch diese Wirkung ergibt eine Schonung der Faser .und eine Begünstigung der Durchmischung.In all of the above, it is assumed that in normal cases the shaft cross-sections of all shafts are the same, and it results from the arrangement of the bends according to the invention at the lower ends of the shaft the effect that the pasern is erect, that is, rotated around the angle of curvature. So they lie on the conveyor belt as well as in the filling chute. This effect also results in a protection of the fiber and a benefit the mixing.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Erläuterung eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung wiedergegeben ist, Hierbei zeigenFurther features of the invention emerge from the explanation of an exemplary embodiment which is shown in the drawing, Show here

Fig. 1 einen Längsschnitt in schematischer Darstellung durch die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens,Fig. 1 is a longitudinal section in a schematic representation through the implementation device the procedure,

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Jig. 2 einen Querschnitt du längs der Linien I-IJig. 2 shows a cross-section along lines I-I

der iig. 1,the iig. 1,

Fig. 3 + 4 je einen Längsschnitt durch eine Variante, Mg. 5 + 6 je ein Schema des Vlockensäulenaufbaues.Fig. 3 + 4 each a longitudinal section through a variant, Mg. 5 + 6 each a diagram of the vlock column structure.

Der Mnfachheit halber seien einleitend die Vorrichtungen zur Durchführung des Verfallrens kurz beschrieben.For the sake of simplicity, let us introduce the devices for Implementation of the expiry briefly described.

Die in Eig. 1 dargestellte Mischmaschine H besteht aus einer Kehrsahl einzelner aneinandergereihter Füllschächte 1-6, die in einem Gehäuse 7 untergebracht sind. Oben rechts befindet sich eine Zufuhrleitung 8 und ein über die einzelnen Schächte sich erstrekkender Verteilraum 9. Die Schächte werden durch die' Wände 10 und 11 sowie durch die Zwischenwände 12, 13, 14, 15 und 16 gebildet. Die ./and 10 bildet zugleich die GehäuseaußenwEuid und verläuft ausgehend 'von der Leitung 8 senkrecht nach unten, um unten in einem nach links innen umgebogenen Viandstück 17 zu enden. Die sukzessive kurzer werdenden V/ände 12 - 16 weisen unten ebenfalls Bogenstücke gleicher Krümmung auf. Die ^TJand 11 schließt mit ihrem gebogenen Endstück an ein horizontal angeordnetes Transportband 18 an, dessen unteres Trum 19 nach linlcs läuft. In gleicher V/eise schließt unten an die Wand 10 ein langes Transportband 20 an, dessen oberes Trum 21 sich ebenfalls nach linlcs bewegt. Die Geschwindigkeit dieser Bänder entspricht der Umfangsgeschwindigkeit der am Ende derselben angeordneten Verdichterwalzenpaare 22 und 23. Außerhalb dieser ist je eine schnell laufende Abzupfwalze 24 und 25 vorgesehen. Die Mstanziyzwischen den Transportbändern beträgt erheblieh weniger als die Summe der Weite der Schächte B, Die Abzupfwalzen 24 und The in Eig. Mixing machine H shown in FIG. 1 consists of a number of individual filling chutes 1-6 arranged in a row and housed in a housing 7. At the top right there is a supply line 8 and a distribution space 9 extending over the individual shafts. The shafts are formed by the walls 10 and 11 and by the intermediate walls 12, 13, 14, 15 and 16. The ./and 10 at the same time forms the housing outer wall and, starting from the line 8, runs vertically downwards to end at the bottom in a Viandstück 17 bent inward to the left. The successively shorter edges 12 - 16 also have curved pieces of the same curvature at the bottom. The ^T Jand 11 connects with its curved end piece to a horizontally arranged conveyor belt 18, the lower strand 19 of which runs to Linlcs. In the same way, a long conveyor belt 20 adjoins the wall 10 at the bottom, the upper strand 21 of which also moves in the direction of Linlcs. The speed of these belts corresponds to the circumferential speed of the compressor roller pairs 22 and 23 arranged at the end thereof. Outside these, a fast-running plucking roller 24 and 25 is provided. The Mstanziy between the conveyor belts is considerably less than the sum of the width of the shafts B, the plucking rollers 24 and

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und 25 befinden sich in einem Raum 26, der oben eine Ansaugöffnung 27 besitzt und unten an einen Abzugskanal 28 angeschlossen ist. Die seitlichen Schachtwände 29 und 30 (Pig. 2) sind mit Perforationen von solcher Größe versehen, daß keine in einem Luftstrom, befindlichen Faserflocken durchtreten können. Diese Wände erstrecken sich einerseits nach unten bis an das untere Transportband 20, andererseits nach links bis auf die Höhe der Schachtabsclüiißwand II. Die seitliche Gehäusewand 31 baw. 32 bildet zusammen mit den perforierten Seitenwänden 29 bzw. 30 der Schächte je einen AbStrömungskanal 33 und 34, der unten in einen seitlichen ) Abluftkanal 35 bzw. jo einmündet. Die Zufuhr von Faserflockenmaterial erfolgt genif^;ß Pig. 1 von einar Ballenabtragmaschine 37 aus, in der zu öffnende Faserballen a-f im Hundlauf über ein flockenbildendes Abtragorgan 30 geführt v/erden. Die Flocken werden mittels eines Gebläses 39 abgesaugt und in die Leitung 8 gedrückt.and 25 are located in a space 26 which has a suction opening 27 at the top and is connected to a discharge duct 28 at the bottom. The lateral shaft walls 29 and 30 (Pig. 2) are provided with perforations of such a size that no fiber flocks located in an air stream can pass through. These walls extend on the one hand down to the lower conveyor belt 20, on the other hand to the left up to the level of the Schachtabsclüiißwand II. The side housing wall 31 baw. 32 together with the perforated side walls 29 and 30 of the shafts each form an outflow channel 33 and 34, which opens out below into a lateral exhaust air channel 35 or jo. The supply of fiber flake material is done genif ^; ß Pig. 1 from a bale removal machine 37, in which fiber bales af to be opened are guided over a flock-forming removal element 30 in a dog run. The flakes are sucked off by means of a fan 39 and pressed into the line 8.

Die in Fig. 3 dargestellte Variante unterscheidet sich von Fig. lediglich dadurch, daß die Schächte 40-45 gleiche Höhe "H aufweisen und die Transportbänder 4β und 47 gegenüber den Schachtwänden einen Winkel vonOC = 120° einschließen. Die Achsen der Verdichterwalzenpaare 48 und 49 liegen anstatt in einer senkrechten in einer gegenüber der horizontalen einen Winkel einschließenden Ebene VDE.The variant shown in FIG. 3 differs from FIG. Only in that the shafts 40-45 have the same height ″ H and the conveyor belts 4β and 47 enclose an angle of OC = 120 ° with respect to the shaft walls 49 lie instead of in a vertical plane in a plane VDE enclosing an angle with respect to the horizontal.

Die Variante Fig. 4 zeigt eine Doppelzuleitung 50, wobei die eine Hälfte der Schächte 51-53 von der Leitung 54 und die Schächte 55-57 von der Leitung 58 gespeist werden.The variant Fig. 4 shows a double lead 50, one Half of shafts 51-53 from line 54 and the shafts 55-57 are fed by the line 58.

Die einzelnen Füllschächte 1-6 gemäß Fig. 1 werden durch die The individual chutes 1-6 according to FIG. 1 are through the

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die Überdruck aufweisende mit aufgelösten Faserflocken Luft fördernde Leitung 8 gespeist, die von einer Ballenabtragmaschine 37 geliefert werden. Dieser angelieferte Flockenstrom weist aufeinanderfolgende Flockenkonzentrationen der verschiedenen, nacheinander das Abtragorgan 38 im Rundlauf passierenden Ballen a, b, c, d, e, f auf. Dieser Flockenfluß bedarf einer eingehenden Durchinischung, bevor er einer nachfolgenden Reinigungsmaschine (nicht gezeigt) ^ugeführt werden kann.the overpressure with dissolved fiber flocks promoting air Line 8, which are supplied by a bale removal machine 37, are fed. This delivered flow of flakes shows successive Flake concentrations of the various bales a, b, c, d, e, which pass through the removal element 38 one after the other, f on. This floc flow requires thorough mixing, before it can be guided to a subsequent cleaning machine (not shown).

Zwecks Erreichung dieser Durchinischung wird nun wie folgt vorgegangen: Die im Luftstrom der Transportleitung 8 über den Schächten 1-6 anfliegenden Flocken werden durch von Schacht zu Schacht höher gestellte Ablenkköpfe 8', die an den ochachtwänden 12· - 16 höheneinstellbar angebracht sind, gleichmäßig, durch sukzessive Aufteilung des Transportluftstromes in Teilluftströme im Raum 9, (vergl. Pfeile in Fig. 1) auf die einzelnen Schächte 1-6 verteilt. Da diese Schächte beidseitig an ihren Seitenwänden 29 und 30 (vergl. Fig. 2) perforiert ausgeführt sind, kann die anfallende Transportluft seitlich in je einen Abströmkanal 33, 34 strömen und nach unten fließen, bis sie in einen der Abluftkanäle 35, 36 abgezogen wird. Dadurch werden die Flocken von diesen an den .'linden 29, 30 befindlichen Teilluftgtrömen getrennt, im betreffenden Schacht abgelegt, und, was wesentlich ist, durch den in der Transportleitung 8 herrschenden überdruck zu einer kompakten Flockensäule in senkrechter Richtung S (vergl. Pfeil S in Schacht 2 und A) verdichtet. In jedem Schacht bildet sich somit eine aus Dinzelzlockensäulon a^, bg, c,, d/, e^> fg verschiedener Provenienz aufgebaute Gesamtflockensäule (vergl. Schema Fig. 5). Diese In order to achieve this thorough mixing, the following procedure is followed: The flakes flying in the air flow of the transport line 8 over the shafts 1-6 are uniformly adjusted by deflecting heads 8 'that are raised from shaft to shaft and are attached to the shaft walls 12-16 in a height-adjustable manner, through successive division of the transport air flow into partial air flows in room 9 (see arrows in Fig. 1) distributed over the individual shafts 1-6. Since these shafts are perforated on both sides on their side walls 29 and 30 (cf. . As a result, the flakes are separated from these partial air streams located on the linden 29, 30, deposited in the relevant shaft, and, what is essential, through the overpressure prevailing in the transport line 8 to form a compact column of flakes in the vertical direction S (see arrow S compacted in shaft 2 and A). In each shaft there is thus a total column of flakes made up of columns of tiny flakes a ^, bg, c ,, d /, e ^> fg of various origins (see diagram in Fig. 5). These

f..f ..

BADBATH

Diese aufeinandergeschichteten Einzelsäulen &* - fr senken sich.' nach I-Taßgabe der Mate rial entnahme durch die .VerdichterwalzenpaareThese stacked individual columns & * - fr descend. ' After I-Taßgabe the material removal through the .Verdichterwalzenpaare

J 22, 25 gleichmäßig in den einzelnen Schächten ab. Durch die von Schacht 1 zu Schacht 6 abnehmende Füllschachthöhe treffen die Einzeiflockensäulen derselben Provenienz (vergl. z.B. d. in Schacht 6) mit einer örtlichen Verschiebung am unteren Schachtende des jeweiligen Schachtes ein. Zur erleichterten Umlenkung der die Schächte gerade verlassenden Einzelflockensäiile sind die Schachtwände 10-16 in Richtung des Materialvorschubes der anschließenden Transportbänder 18 und 20 umgebogen. Am frühesten gelangen die Einzelflockensäulen des Schachtes 6 unter den Einfluß der durch die Transportbänder 18 und 20 gebildeten Vorverdichtungszone, in der die Gesamtheit der die Schächte 1-6 verlassenden Einzelfasersäulen nun auch in zur Transportrichtung T quer verlaufender Richtung verdichtet wird, nachdem sie im Schacht in längsrichtung S schon durch den Luftdruck verdichtet wurden." Dies geschieht dadurch, -daß--die beiden Transportbänder 18 und 20 einen geringeren gegenseitigen Abstand A aufweisen als die Gesamtbreite B der Schächte beträgt. Ds bilden sich hier den Flockensäulen entsprechende horizontale Schichten S. - Sg, die mit zunehmendem Vorrücken einer sich verstärkenden Vorverdichtung unterworfen werden, und die kurz vor dem Erreichen der am Ende der Transportbänder angeordneten Verdichterwalzenpaare 22 und 23 nochmals in der Mitte horizontal getrennt werden, wobei die obere Hälfte der Schichten, d.h. S- - Steinern oberen Verdichterwalzenpaar 22, die untere Hälfte S₁- S-, einem-unteren Verdichterwalzenpaar 23 zugeführt werden·*- Die letztere Verdichtung durch diese Preßwalzen dient zur Darbietung einer kompakten Faserwatte an die rasch laufenden nachgeschalteten, die J 22, 25 evenly in the individual shafts. Due to the decreasing height of the filling chute from chute 1 to chute 6, the single flake columns of the same provenance (see egd in chute 6) arrive with a local shift at the lower end of the chute of the respective chute. To make it easier to deflect the individual flake columns just leaving the shafts, the shaft walls 10-16 are bent over in the direction of the material feed of the subsequent conveyor belts 18 and 20. At the earliest, the individual flock columns of the shaft 6 come under the influence of the pre-compression zone formed by the conveyor belts 18 and 20, in which the entirety of the individual fiber columns leaving the shafts 1-6 is now also compressed in the direction transverse to the transport direction T after it is in the shaft longitudinal direction S were already compressed by the air pressure. "This happens because - the two conveyor belts 18 and 20 have a smaller mutual distance A than the total width B of the shafts. Ds horizontal layers S corresponding to the flake columns are formed here. Sg, which are subjected to increasing pre-compaction as the advance progresses, and which are again horizontally separated in the middle shortly before reaching the compressor roller pairs 22 and 23 arranged at the end of the conveyor belts, with the upper half of the layers, ie S- - Steinern upper Compressor roller pair 22, the lower half S ₁ - S -, are fed to a lower pair of compression rollers 23 · * - The latter compression by these press rollers is used to present a compact fiber wadding to the rapidly running downstream, the

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

die Watte v/ieder in Flocken zerlegende Abzupfwalzen 24 und 25, die etwa eine Drehzahl von 1'5OO t/min aufweisen. Diese Abzupfwalzen befinden sich im unter Überdruck gehaltenen durch einen Iransportluftstrom durchströmten Raum 26, wobei durch die oben liegende Öffnung Außenluft angesaugt wird. Der mit einer Geschwindigkeit von ca. 10 m/sec. sich bewegende Transportluftstrom übernimmt die von den Abzupfwalzen 24 und 25 erzeugten Hocken und führt sie in der Leitung 28 der nächsten Reinigungsmaschine (nicht gezeigt) zu.plucking rollers 24 and 25 which break the wad down into flakes have a speed of about 1,500 t / min. These plucking rollers are kept under overpressure by a transport air flow flowed through space 26, with outside air being sucked in through the opening at the top. The one with a speed of approx. 10 m / sec. moving airflow takes over the squats generated by the plucking rollers 24 and 25 and feeds them in the line 28 to the next cleaning machine (not shown).

Die örtliche Verschiebung der Einzelflockensäulen derselben 'Provenienz ist in Pig. 5 für die Ausführungsform ausführlich dargestellt. Sämtliche Einzelflockensäulen a.. werden gleichzeitig aufgebaut durch die Teilluftströme während.der Zeit, "in der diese Provenienz von dein Ballen a der Abtragmaschine 37 geliefert wird. Da im Betriebszustand gleichviel Material durch die leitung 8 angeliefert wird, wie durch die Walzenpaare 22 und 23 abgetragen v/ird, senken sich die Einzelflockensäulen mit gleichförmiger Geschwindigkeit ab, während neue Einzelflockensäulen, herrührend von den nächsten Ballen, oben angefügt werden. Wie aus der Darstellung von Fig. 5 hervorgeht, erreicht die Einzelflockensäule C-(schraffiert dargestellt) in der Schicht Sg als erste die Ebene VDS der Verdichterwalzenpaare 22 und 23» während G* der nächstdarunterliegenden Schicht erst etwas in die Vorverdichtungszone eingetreten ist. 0, der Schicht S. hat eben gerade die Umlenkung am unteren Schachtende des Schachtes 4 verlassen, während C₇ von Zr₇ noch am Ende der Umlenkzone liegt. G~ von S₂ hat die Umlenkungsbev/egung noch nicht abgeschlossen,' während G„ von S, diese eben begonnen hat. Es ergibt sich somit eine totale Wegverschiebung von The local displacement of the individual flake columns of the same 'provenance is in Pig. 5 shown in detail for the embodiment. All the individual flake columns a .. are built up simultaneously by the partial air currents during the time "in which this provenance is being supplied by the bale a to the removal machine 37. Since the same amount of material is delivered through the line 8 in the operating state as through the roller pairs 22 and 23 is removed, the flake columns descend at a uniform rate, while new flake columns originating from the next bale are added on top. As shown in Fig. 5, the flake column reaches C- (hatched) in the bed sg "during G * the next underlying layer until something is the first plane VDS compressor roller pairs 22 and 23 entered the precompaction. 0, the layer S. has just left watching the deflection at the lower shaft end of the shaft 4, while C ₇ of Zr _{7 is} still at the end of the deflection zone. G ~ of S ₂ has not yet completed the deflection movement, 'while rend G "from S, this has just started. This results in a total displacement of

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von Δ. w. Sie kann allgemein nach der Formel . A w tot = (g + § ) (z-1) of Δ. w. You can generally use the formula . A w tot = (g + §) (z-1)

berechnet werden, worin
g = Schachtweite
ζ = Anzahl der Schächte
A = Totalhöhe der Schichten S. bis S_g be calculated where
g = shaft width
ζ = number of shafts
A = total height of the layers S. to S _g

bedeutet.means.

Die in Fig. 4 dargestellte Variante unterscheidet sich gegenüber der in Fig. 1 dargelegten lediglich darin, daß 2 Transportleitungen 58, 54» z.B. von zwei verschiedenen Ballenabtragmaschinen, je 3 Füllschächte 51-53 und 55 - 57 bedienen, an die eine gemeinsame Vorverdichtungszone, wie in Fig. 1 dargestellt, anschließt.-Die Variante gemäß Fig. 3 weist eine Mehrzahl von Füllschächten'gleicher Füllhöhe H auf, jedoch mit einer aus zwei Transportbändern und 47 gebildeten Vorverdichtungszone, deren Haupttranspörtrichtung T mit der■Ablagerungsrichtung S in den Schächten einen Win- · kelc£= 120°, d.h. von mehr als 90°, einschließt, so daß die" örtliche Verschiebung des Eintreffens· der Einzelflockensäulen gleicher Provenienz lediglich durch die erhöhte zurückliegende Wegstrecke in der Vorverdichtungszone von den Schächten bis zu' den Verdichterwalzenpaaren 48 und 49 zurückzuführen ist. Dies ist aus Fig. 6 näher erkennbar. Die Einzelflockensäule e_c der .Schicht S,- hat i dieThe variant shown in FIG. 4 differs from the one shown in FIG. 1 only in that 2 transport lines 58, 54, for example from two different bale removal machines, each serve 3 filling chutes 51-53 and 55-57, to which a common pre-compression zone, as shown in FIG Angle · angle £ = 120 °, ie of more than 90 °, so that the "local shift in the arrival · of the individual flake columns of the same provenance is only due to the increased distance in the pre-compression zone from the shafts to the compression roller pairs 48 and 49. This can be seen in more detail from Fig. 6. The individual _{flake column e c of} the .sheet S - i has the

5 ο5 ο

Verdichtungswalzenebene VDE bereits erreicht, wenn et der Schicht S. noch um Aw zurückliegt. Ein Vergleich dieser beiden Wegstrecken zeigt, daß die Variante gemäß Fig. 3 etwas ungünstiger liegt. In ' diesem Beispiel stellt sich die Wegstreckenverschiebung aufCompaction roller level VDE already reached when et the layer S. is still Aw behind. A comparison of these two routes shows that the variant according to FIG. 3 is somewhat less favorable. In ' This example shows the distance shift

«Δ w = g . sinOC . (z-1). 909840/1199 «Δ w = g. sinOC. (z-1). 909840/1199

AnsprücheExpectations

Claims

Expectations

Device for mixing flakes of different properties, consisting of a plurality of filling shafts arranged parallel one behind the other and essentially vertically arranged, which are successively charged with a fiber flock-laden transport air flow via one or more transport lines under excess pressure, dividing the total air flow into a plurality of partial air flows, the conversions the filling chutes for the discharge of the transport air and for the retention of the flakes with simultaneous depositing and formation of a column of flakes compressed by itoer pressure from successive individual flake columns of different properties, as well as consisting of a transport device attached under the chutes for the removal of the fiber material emerging from the individual chutes below, thereby characterized in that the shafts (1-7; 40-45; 51-56) continuously acted upon above in the conveying direction of the transport device (18-21 ; 46, 47) are preferably located directly one behind the other and the exit ends of the shafts are open at the bottom for the unimpeded exit of the flake column and the transport device.

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BATH

device is arranged at an angle to the shaft axes in such a way that the path lengths of the Shafts with the same lowering movements exhibiting individual fiber columns when transported away with the transport device in the direction of the plock column of the last single shaft in the loading direction Lose weight in a manner that is suitable for mixing local displacement of the individual fiber columns coming from each shaft against each other results

2. Device according to claim 1, characterized in that that the shafts (1-7; 40-45; 51-56) are combined in a common housing, the Air openings in the side walls (29, 30) and the transverse walls as partitions (12 - l6) are trained.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized by a lower (20, 46) and an upper (18 and 47) directly adjoining the lower shaft ends conveyor belt, _{which grasp the combined individual flake bands (a 1} - fg) between them.

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4. Apparatus according to claim 3, characterized by two directly adjoining the delivery ends of the conveyor belts in a manner known per se Take-off rollers.

5. Apparatus according to claim J or 4, characterized in that that the distance between the active parts (19, 21) of the conveyor belts from one another is smaller than that Sum of all shaft widths.

6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized characterized in that the distance between the working parts of the conveyor belts extends in the direction of transport reduced.

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized by four take-off rollers arranged one above the other, which are assigned to one another in pairs (22, 23; 48, 49) and of which the middle ones are close together.

8. Device according to one of claims 1-7, characterized in that the upper shaft ends on the same And decrease the shaft heights of the individual shafts in the conveying direction of the transport device and

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the transport device is arranged inclined by 90 ° with respect to the shaft axes in the conveying direction (Fig. 1).

9. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the upper shaft ends are at the same height, the lower shaft ends are also at the same height - that is, the Shaft heights of all individual shafts are the same - and the transport device (46, 47) in The conveying direction is inclined by 120 ° in relation to the shaft axes (Fig. 3)

10. Device according to one of claims 1 to 9 »wherein, however, the shafts by several, superimposed, irradiated horizontal transport lines (54, 5) so that the upper shaft ends of the following Manhole group (55 to 57) are higher than the one before. .; forward (51 to 5 "(Fig. 4). -

11. Device according to one of claims 1 to 10, ge ^ - characterized by deflection means arranged at the upper ends of the shaft walls, which with decreasing Air duct in the room above the shafts for speed, Keeping the passage smaller reduce the cross-section.

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12. Device according to one or more of the preceding Claims, characterized in that at least one opening roller is connected downstream of the take-off rollers.

13. Device according to one or more of the preceding, characterized in that the opening rollers connected downstream of the take-off rollers (22, 23) be swept by a suction air stream.

14. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the shafts are perforated on the side walls and open into an adjacent discharge channel extending over all the shafts.

15 · Device according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the shafts have curvatures at their lower end Have the material running direction of the transport device

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