DE69127528T2

DE69127528T2 - Mixing device for stack material, in particular for cotton stacks

Info

Publication number: DE69127528T2
Application number: DE69127528T
Authority: DE
Inventors: Luigi Pezzoli; Emilio Vezzoli
Original assignee: Marzoli & C SpA
Current assignee: Marzoli & C SpA
Priority date: 1990-11-06
Filing date: 1991-10-30
Publication date: 1998-04-02
Anticipated expiration: 2011-10-31
Also published as: EP0485014B1; IT9021978A1; DE69127528D1; IT9021978A0; EP0485014A1; IT1243895B

Description

Die Erfindung betrifft eine Mischvorrichtung für Stapelfasermaterialien, insbesondere Baumwollstapelfasern.The invention relates to a mixing device for staple fiber materials, in particular cotton staple fibers.

Bei konventionellen Mischvorrichtungen mit mehreren benachbarten vertikalen Behältern, in denen das aus einer Reihe nebeneinander angeordneter Ballen abgezogene Fasermaterial in einem Luftstrom zu dem oberen Einlaß der Mischvorrichtung gefördert wird, von wo es zu den einzelnen Behältern verteilt wird, weisen die Behälter im allgemeinen unterschiedliche Füllstände auf, wobei die der Materialzufuhrseite am nächsten liegenden Behälter einen höheren Matenalfüllstand aufweisen und wobei dieser Füllstand zum letzten Behälter, d.h. den von der Zufuhrseite am weitesten entfernten Behälter, allmählich abnimmt.In conventional mixing devices with several adjacent vertical containers, in which the fiber material drawn from a row of bales arranged next to one another is conveyed in an air stream to the upper inlet of the mixing device, from where it is distributed to the individual containers, the containers generally have different filling levels, with the containers closest to the material feed side having a higher material filling level and this filling level gradually decreasing towards the last container, i.e. the container furthest from the feed side.

Dieses System zur Verteilung des Materials auf die verschiedenen Behälter, das im wesentlich von mechanischen Einrichtungen, wie z.B. einem mit Querelenenten zur Materialaufnahme versehenen Förderband, ausgeführt wird, welches das Material allmählich zu den unterschiedlichen Behältern transportiert, ist allerdings auch verbunden mit einer merklichen Verdünnung des Materials bei dessen Annäherung an den letzten Behälter, so daß das Material zusätzlich zu der zunehmend geringeren Füllhöhe auch eine abnehmende Dichte von einem zum nächsten Behälter aufweist. Das Material hat folglich einen unterschiedlichen Verdichtungsgrad an dem Auslaß der unterschiedlichen Behälter, an dem die Zufuhr- und Mischwalzen angeordnet sind. Dies führt zu einer nicht homogenen Mischung, wobei die Materialmengen mit ursprünglich denselben Eigenschaften in unterschiedlichen Zuständen am Auslaß der Behälter vermischt werden.This system for distributing the material between the various containers, which is essentially carried out by mechanical devices such as a conveyor belt equipped with cross-elements for receiving the material, which gradually transports the material to the various containers, is however also associated with a noticeable dilution of the material as it approaches the last container, so that the material, in addition to the increasingly lower filling level, also has a decreasing density from one container to the next. The material therefore has a different degree of compaction at the outlet of the various containers, where the feed and mixing rollers are arranged. This leads to a non-homogeneous mixture, with the quantities of material with originally the same properties being mixed in different states at the outlet of the containers.

Die FR-E-80675, die ein erster Zusatz zu der FR-A-1270586 ist, offenbart eine Mischvorrichtung, die durch eine Reihe von Behältern mit zunehmender Höhe gebildet wird, die alle nacheinander durch ein Förderband mit Stapelfasermateriahen vollständig gefüllt werden, so daß das Gemisch durch Vermischung der in den Behälter gespeicherten Fasern erhalten wird, die aus den ursprünglichen Ballen herausgezogen und zu dem Behältern zu unterschiedlichen Zeitpunkten gefördert werden.FR-E-80675, which is a first addition to FR-A-1270586, discloses a mixing device formed by a series of containers of increasing height, all of which are completely filled with staple fibre materials one after the other by a conveyor belt, so that the mixture is obtained by mixing the fibres stored in the containers, which are extracted from the original bales and conveyed to the containers at different times.

Die GB-A-1295455 offenbart eine Mischvorrichtung für Flockfasermaterial, die durch eine Reihe von Behältern mit zunehmender Höhe gebildet wird, die an ihren oberen Teilen durch einen Druckkanal für das geförderte Fasermaterial verbunden sind, in dem Ablenkungselemente zur zunehmenden Verringerung des verfügbaren Querschnitts des oberen Kanals eingesetzt sind. Diese Mischvorrichtung ist im wesentlichen auf den Effekt einer gleichmäßigen Verteilung des Fasermaterials gerichtet.GB-A-1295455 discloses a mixing device for flock fiber material, which is formed by a series of containers of increasing height, which are connected at their upper parts by a pressure channel for the conveyed fiber material, in which deflection elements are inserted for progressively reducing the available cross-section of the upper channel. This mixing device is essentially directed to the effect of a uniform distribution of the fiber material.

Zum Erhalt einer homogeneren Mischung wurde bereits die Verwendung einer Mischvorrichtung vorgeschlagen, bei der die unterschiedlichen vertikalen Behälter an dem Boden Ablenkungswände in abgestuften Höhen aufweisen und bei der ein horizontaler oder im wesentlichen horizontaler Förderer zum Transport des Materials vom Boden der Behälter in horizontalen oder nahezu horizontalen Schichten in Richtung der übereinander angeordneten Förderwalzen der Mischvorrichtung angeordnet ist (siehe Schweizer Patent Nr. 511 951). Auf diese Weise wird das Material von den unterschiedlichen Behältern auf Bahnen mit unterschiedlicher Länge gezwungen, wobei sehr unterschiedlich kombinierte Materialmengen an dem Auslaß gleichzeitig ankommen. Dieser Mischertyp weist allerdings dem Nachteil einer größeren Gesamtabmessung infolge der horizontalen oder im wesentlichen horizontalen Ableitung der Materialbahnen auf. Darüber hinaus unterscheiden sich die Transportbedingungen für das direkt von dem Förderer entnommene Material in der Endphase der Bahnen erheblich von denen für das vom Förderer zunehmend entfernte folgende Material, das von dem darunter befindlichen Material durch Reibungsmittel entfernt wird. Dies kann nochmals zu unterschiedlichen Verdichtungsgraden des an den Förderwalzen ankommenden Materials führen.In order to obtain a more homogeneous mixture, it has already been proposed to use a mixer in which the different vertical containers have deflection walls at the bottom at different heights and in which a horizontal or substantially horizontal conveyor is arranged to transport the material from the bottom of the containers in horizontal or almost horizontal layers towards the superimposed conveyor rollers of the mixer (see Swiss patent no. 511 951). In this way, the material from the different containers is forced onto paths of different lengths, with very different combined quantities of material arriving at the outlet at the same time. This type of mixer has, however, the disadvantage of a larger overall dimension due to the horizontal or substantially horizontal Discharge of the material webs. In addition, the transport conditions for the material taken directly from the conveyor in the final phase of the webs differ considerably from those for the following material which is progressively removed from the conveyor and which is removed from the material below by means of friction. This can again lead to different degrees of compaction of the material arriving at the conveyor rollers.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die vorgenannten Beschränkungen zu überwinden und den gegenwärtigen Nachteilen der bekannten Mischvorrichtungen durch Verwendung einer Mischvorrichtung zu begegnen, die eine im wesentlichen homogene Mischung ohne merkliche Erhöhung der Gesamtabmessungen ermöglicht und im wesentlichen den größeren Teil des konventionellen Aufbaus der Mischvorrichtung beibehält.The object of the invention is therefore to overcome the above-mentioned limitations and to counteract the current disadvantages of the known mixing devices by using a mixing device which enables a substantially homogeneous mixture without a noticeable increase in the overall dimensions and essentially retains the greater part of the conventional structure of the mixing device.

Dieses Problem wird durch eine Mischvorrichtung für Stapelfasermaterial, insbesondere Baumwollstapelfasern, gemäß Anspruch 1 gelöst.This problem is solved by a mixing device for staple fiber material, in particular cotton staple fibers, according to claim 1.

Bei einer Vorrichtung dieser Art, wird das in einem Luftstrom zum Einlaß der Mischvorrichtung geförderte Material im wesentlichen gleichmäßig in die verschiedenen Behälter befördert, wobei keine mechanischen Transport- und F6rderelemente in der ansteigenden Bahn angeordnet sind und der Luftstrom für den Transport sämtliches Material in das Innere der verschiedenen Behälter leitet. Dabei wird das Material aufgrund der Neigung des oberen Teils der Mischvorrichtung auf die verschiedenen Behälter in unterschiedlichen Niveaus verteilt, wie dies für eine gute Mischung erforderlich ist, wobei jedoch im wesentlichen derselbe Verdichtungsgrad besteht, wodurch der am Anfang beschriebene Nachteil beseitigt und eine verbesserte Homogenisierung des Materials am Auslaß ermöglicht wird.In a device of this type, the material conveyed in an air stream to the inlet of the mixing device is conveyed substantially evenly into the various containers, with no mechanical transport and conveying elements being arranged in the ascending path and the air stream for transport directing all the material into the interior of the various containers. In this case, due to the inclination of the upper part of the mixing device, the material is distributed to the various containers at different levels, as is necessary for a good mix, but with substantially the same degree of compaction, thus eliminating the disadvantage described at the beginning and enabling an improved homogenization of the material at the outlet.

Das in der Mischvorrichtung durch eine vertikale Komponente nach oben transportierte Material kann vorteilhafterweise ebenfalls unter dem verschieden Behältern bis auf einen bestimmten Wert als Funktion des Stapelgewichtes verteilt werden, wobei die vertikale Komponente einen bestimmten Einfluß infolge der Gravitation aufweisen kann, die in der entgegengesetzten Richtung zur Bewegungsrichtung des Materials wirkt. Auf diese Weise kann ein bestimmter Sortiergrad des Materials in den unterschiedlichen Behältern erreicht werden, was einen vorteilhaftem Effekt auf die Ergebnisse der Endmischung hat.The material transported upwards in the mixing device by a vertical component can advantageously also be distributed among the various containers up to a certain value as a function of the stack weight, whereby the vertical component can have a certain influence due to gravity acting in the opposite direction to the direction of movement of the material. In this way, a certain degree of sorting of the material in the various containers can be achieved, which has a beneficial effect on the results of the final mixing.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einiger bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung. Es zeigt:Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of some preferred embodiments of the invention with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 eine teilgeschnittene Seitenansicht einer Mischvorrichtung mit erfindungsgemäßem Aufbau undFig. 1 is a partially sectioned side view of a mixing device with a structure according to the invention and

Fig. 2 eine geschnittene Seitenansicht des oberen Teils einer Mischvorrichtung mit einem gegenüber Fig. 1 abgewandelten Aufbau.Fig. 2 is a sectional side view of the upper part of a mixing device with a modified structure compared to Fig. 1.

Unter Bezugnahme auf Fig. 1 enthält eine Mischvorrichtung 1 mehrere benachbarte vertikale Behälter 2, die durch Trennwände 3 abgetrennt und an der Oberseite miteinander verbunden sind und einen Kanal 4 für die Zuführung des Stapelfasermaterials, z.B. Baumwollstapelfasern, aufweisen.Referring to Fig. 1, a mixing device 1 contains several adjacent vertical containers 2 separated by partition walls 3 and connected to each other at the top and having a channel 4 for the supply of the staple fiber material, e.g. cotton staple fibers.

An dem unteren Auslaßteil haben die Behälter 2 zugehorige Mischeinrichtungen, z.B. in Form von Förderspeisewalzenpaaren 5, unter denen Mischwalzen 6 in einem per se bekannten Aufbau angeordnet sind. Die Walzen 5 jedes Paares sind mit Hilfe per se bekannter Mittel zur Drehung in entgegengesetzte Richtungen betätigbar Sowohl die Walzen 5 als auch die Walzen 6 können mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten für die verschiedenen Behälter 2 betrieben werden, z.B. mit einer allmählich anwachsenden Geschwindigkeit von dem Behälter, welcher der Zuführseite am nächsten ist, bis zum Behälter welcher von der Zuführseite am weitesten entfernt ist oder umgekehrt. Dies entspricht einer Technologie, die per se bekannt ist und daher nicht beschrieben und im Detail dargestellt ist.At the lower outlet part, the containers 2 have associated mixing devices, e.g. in the form of feed roller pairs 5, under which mixing rollers 6 are arranged in a per se known structure. The rollers 5 of each pair are provided with Both the rollers 5 and the rollers 6 can be operated at different speeds for the different containers 2, e.g. at a gradually increasing speed from the container closest to the feed side to the container furthest from the feed side or vice versa. This corresponds to a technology which is known per se and is therefore not described and shown in detail.

Die Walzen 5 und 6 führen das Material einem gemeinsamen Misch- und Transportförderkanal 7 zu, von dem das gesamte Material in die nächste Maschine, z.B. einen Offner oder eine Kordiermaschine, in per se bekannter Weise gezogen wird.The rollers 5 and 6 feed the material to a common mixing and transport conveyor channel 7, from which the entire material is drawn into the next machine, e.g. an opener or a cording machine, in a manner known per se.

Die gegenüberliegenden Seitenwände 8 des Körpers der Mischvorrichtung sind mit Fenstern 9 versehen, so daß die richtige Bäwegung des Materials im Inneren der Behälter 2 überwacht werden kann.The opposite side walls 8 of the body of the mixing device are provided with windows 9 so that the correct movement of the material inside the containers 2 can be monitored.

Ein Druckdetektor 10 ist in dem Zufuhrkanal 4 an dem Einlaß der Mischvorrichtung 1 vorgesehen. Außerdem sind in dem Kanal 4 Mittel 11 zur Erzeugung eines Luftstroms für den Transport des Materials angeordnet. In dem gezeigten Fall sind diese Mittel ein Geblase mit Axialeinlaß und Radialauslaß Dieses ist bekannt und ist zur Drehung mit Hilfe eines (nicht gezeigten) Motors angeordnet. Das Gebläse zieht das Material in einen Luftstrom, z.B. von einer Entnahmeeinrichtung, und fördert es in die Mischvorrichtung 1.A pressure detector 10 is provided in the feed channel 4 at the inlet of the mixing device 1. In addition, means 11 for generating an air flow for transporting the material are arranged in the channel 4. In the case shown, these means are a blower with axial inlet and radial outlet. This is known and is arranged to rotate by means of a motor (not shown). The blower draws the material into an air flow, e.g. from a discharge device, and conveys it into the mixing device 1.

Über den Fenstern 9 haben die Wände 8 der Mischvorrichtung 1 perforierte Bereiche 12 und zugehörige Auslaßrohre 13, durch welche die durch das Gebläse 11 geförderte Luft die Mischvorrichtung 1 verläßt. Die Auslaßrohre 13 laufen in einen gemeinsamen Auslaß 14 zusammen.Above the windows 9, the walls 8 of the mixing device 1 have perforated areas 12 and associated outlet pipes 13 through which the air conveyed by the fan 11 Mixing device 1. The outlet pipes 13 converge into a common outlet 14.

Wie aus der Zeichnung hervorgeht, ist die Mischvorrichtung in ihrem oberen Tel derart aufgebaut, daß die durch den Pfeil 15 bezeichnete Zufuhrrichtung des Materials am Einlaß der Mischvorrichtung nach oben ansteigt und daß die Höhe der Behälter 2 in der Zufuhrrichtung des Materials in der Mischvorrichtung allmählich zunimmt. Die Mischvorrichtung hat daher ein geneigtes oberes Ende 16, das im Inneren eine Führungsfläche 17 für das Material in der schrägen Zuführrichtung des Materials bildet. Diese Fläche ist durch einen Bereich 18 mit der Wand des letzten Behälters 2 verbunden. Die Trennwände 3 enden an der Oberseite in per se bekannten profilierten Ablenkflächen, folgen aufeinander jedoch in einer schrägen Linie parallel zur Zufuhrrichtung des Materials, um so gemeinsam mit dem oberen Ende 16 einen schrägen Zufuhrkanal 20 zu bilden, wobei die Einlässe zu den unterschiedlichen Behältern 2 allmählich abnehmende Niveaus ausgehend von dem Boden des Kanals aufweisen. Die quer verlaufenden Einlaßabschnitte der verschiedenen Behälter 2 an dem Flächen 19 können - wie dargestellt - dieselbe Größe aufweisen oder können eine sich allmählich ändernde Größe haben, die z.B. von dem der Zufuhrseite nächstliegenden Behälter 2 zu dem von der Zufuhrseite am weitesten entfernten Behälter allmählich abnimmt.As can be seen from the drawing, the mixing device is constructed in its upper part in such a way that the feed direction of the material indicated by the arrow 15 rises upwards at the inlet of the mixing device and that the height of the containers 2 gradually increases in the feed direction of the material in the mixing device. The mixing device therefore has an inclined upper end 16 which forms a guide surface 17 for the material in the inclined feed direction of the material. This surface is connected to the wall of the last container 2 by a region 18. The partition walls 3 end at the top in per se known profiled deflection surfaces, but follow one another in an inclined line parallel to the feed direction of the material so as to form together with the upper end 16 an inclined feed channel 20, the inlets to the different containers 2 having gradually decreasing levels starting from the bottom of the channel. The transverse inlet sections of the various containers 2 on the surfaces 19 may - as shown - have the same size or may have a gradually changing size, e.g. gradually decreasing from the container 2 closest to the supply side to the container furthest from the supply side.

Der Bereich 4a des Zufuhrkanals außerhalb der Mischvorrichtung 1 ist in vorteilhafter Weise direkt damit verbunden und verläuft ebenfalls schrag mit einem Neigungsgrad, welcher gleich dem der Zuführrichtung des Materials in die Mischvorrichtung 1 ist, so daß das Material ohne Ablenkung in die Mischvorrichtung gefördert und der gesamte Materialbereich im selben Zustand in die Mischvorrichtung eintreten kann, was zu einer gleichmäßigen Verteilung des Materials in die verschiedenen Behälter 2 führt.The area 4a of the feed channel outside the mixing device 1 is advantageously directly connected thereto and also runs obliquely with a degree of inclination which is equal to that of the feed direction of the material into the mixing device 1, so that the material is conveyed into the mixing device without deflection and the entire material area enters the mixing device in the same state. which leads to an even distribution of the material into the various containers 2.

Der Neigungswinkel der Zufuhrrichtung oder des Kanals 20 und des Kanalbereichs 4a beträgt vorzugsweise zwischen 10º und 70º, entsprechend der Art und Qualität des zu mischendem Materials.The angle of inclination of the feed direction or channel 20 and the channel area 4a is preferably between 10º and 70º, depending on the type and quality of the material to be mixed.

Im Falle des beschriebenen und dargestellten Aufbaus wird das Stapelfasermaterial auf eine im wesentlichen gleichmäßige Weise in die verschiedenen Behälter gefördert, so daß dort ein nahezu gleicher Verdichtungsgrad in jedem Behälter 2 unabhängig von dessen Abstand von der Zufuhrseite vorliegt. Diese schräge Anordnung führt dazu, daß das Material in unterschiedlichen Niveaus in den verschiedenen Behältern 2 angeordnet ist, wodurch die Bedingungen für eine genaue Mischung unterschiedlicher Materialmengen geschaffen werden, was durch aufeinanderfolgende Entnahme unterschiedlicher Qualitäten des Materials von den ursprünglichen Ballen erreicht wird.In the case of the arrangement described and illustrated, the staple fibre material is fed into the various containers in a substantially uniform manner so that there is an almost equal degree of compaction in each container 2, regardless of its distance from the feed side. This oblique arrangement results in the material being arranged at different levels in the various containers 2, thereby creating the conditions for an accurate mixture of different quantities of material, which is achieved by successively removing different qualities of material from the original bales.

Das Gebläse 11 wird vorzugsweise als eine Funktion des Drucks gesteuert, welcher von dem Druckdetektor 10 erfaßt wird, um so konstante und optimale Zuführbedingungen aufrecht zu erhalten. Bei sonstigen gleichen Bedingungen kann das Niveau des Materials in den Behältern 2 durch Veränderung der Geschwindigkeit der Förderspeisewalzen 5 und der zugehörigen Mischwalzen 6 verändert werden. Durch allmählich Steigerung der Geschwindigkeit der Walzen 5 und 6 der Behälter 2, die der Zufuhrseite am nächsten sind, im Vergleich zu den am weitesten davon entfernten, kann ein stärker geneigter Verlauf (dargestellt durch die unterbrochene Linie 21) des Materialniveaus in dem unterschiedlichen Behältern 2 erreicht werden, wodurch die Mischeigenschaften veränderbar sind.The fan 11 is preferably controlled as a function of the pressure sensed by the pressure detector 10 so as to maintain constant and optimal feeding conditions. All other conditions being equal, the level of material in the containers 2 can be varied by varying the speed of the feed rollers 5 and the associated mixing rollers 6. By gradually increasing the speed of the rollers 5 and 6 of the containers 2 closest to the feeding side compared to those furthest away, a more inclined course (shown by the broken line 21) of the material level in the different containers 2 can be achieved, whereby the mixing properties can be varied.

Gemäß einer in Fig. 2 dargestellten Variante der Erfindung kann der obere Teil der Mischvorrichtung 1 mit einer Abdekkung 23 versehen sein, die an dem Körper der Mischvorrichtung angelenkt und in unterschiedlichen Winkelstellungen fixierbar ist, wodurch dieselbe Neigung wie die der Zufuhrrichtung des Materials definiert werden kann. In diesem Fall ist der Kanalbereich 4a mit dem festen Teil des Kanals 4 durch eine flexible Verbindung 4b verbunden. Als Folge der möglichen Veränderung der Neigung des Einlasses wird es einfacher, eine Mischvorrichtung an das zu behandelnde Material anzupassen, um so unterschiedliche Mischergebnisse entsprechend der Anforderungen zu erhalten.According to a variant of the invention shown in Fig. 2, the upper part of the mixing device 1 can be provided with a cover 23 which is hinged to the body of the mixing device and can be fixed in different angular positions, whereby the same inclination as that of the feed direction of the material can be defined. In this case, the channel area 4a is connected to the fixed part of the channel 4 by a flexible connection 4b. As a result of the possible variation of the inclination of the inlet, it becomes easier to adapt a mixing device to the material to be treated in order to obtain different mixing results according to requirements.

Es ist ersichtlich, daß eine Mischvorrichtung mit einem erfindungsgemäßen Aufbau nur eine unerhebliche Steigerung der Gesamtabmessungen mit sich bringt, die nur an der Höhe bemerkbar ist und daher nur geringe Probleme bereitet, so daß es durch einfache und kostengünstige Mittel ermöglicht wird, eine gleichmäßige Befüllung der Behälter und damit verbesserte Gleichförmigkeit des Materials zu erreichen.It is clear that a mixing device with a structure according to the invention only entails an insignificant increase in the overall dimensions, which is only noticeable in terms of height and therefore causes only minor problems, so that it is possible to achieve uniform filling of the containers and thus improved uniformity of the material by simple and inexpensive means.

Claims

1. Mixing device for staple fiber materials, in particular cotton staple fibers, comprising a plurality of adjacent vertical containers (2) with a height gradually increasing in the feed direction of the material, the upper ends of which are connected to a channel (4) for feeding the material, each of the containers (2) being provided at its lower outlet with associated conveyor feed rollers (5) and mixing rollers (6) which are designed to feed the material to a common mixing and transport conveyor channel (7), the mixing device further comprising means (11) for generating an air flow for the pneumatic transport of the material, which are arranged in the supply channel (4) into which the staple fiber material is introduced by pneumatic transport and then distributed and sorted among the various containers (2), characterized in that the mixer is provided with an inclined upper end (16) so that the direction in which the material is fed at the inlet of the mixer increases upwards, and that the means (11) for generating of an air flow for transporting the staple fiber material is controlled or regulated as a function of the pressure which is determined by a pressure detector (10) in order to maintain constant and optimal feeding conditions.

2. Device according to claim 1, characterized in that the feed channel (4) has a path outside the mixer which has a degree of inclination which is equal to that of the feed direction (15) of the material inside the mixer.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the angle of inclination of the feed direction (15) is preferably between 10º and 70º.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mixer has a lid (23) which is pivotally mounted on the body of the mixer and which can be fixed in different angular positions.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the side walls of the containers (2) are at least partially perforated for the expulsion of the air which serves to transport the material.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure detector (10) is arranged in the supply channel (4), upstream of the means (11) for generating an air flow.

7. Device according to claim 1, characterized in that the feed rollers (5) and mixing rollers (6) of the different containers (2) can be operated at different speeds.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the containers (2) have different inlet sections at their upper end, preferably gradually decreasing from the container which is closest to the feed side to the container which is furthest away from the feed side.