IT9021978A1

IT9021978A1 - MIXER STRUCTURE FOR FIBER BOW MATERIALS, IN PARTICULAR COTTON

Info

Publication number: IT9021978A1
Application number: IT021978A
Authority: IT
Inventors: Luigi Pezzoli; Emilio Vezzoli
Original assignee: Flii Marzoli & C S P A
Priority date: 1990-11-06
Filing date: 1990-11-06
Publication date: 1992-05-06
Also published as: IT1243895B; EP0485014B1; DE69127528T2; DE69127528D1; IT9021978A0; EP0485014A1

Description

DESCRIZIONI: dell’invenzione industriale DESCRIPTIONS: of the industrial invention

La presente invenzione si riferisce ad una struttura di miscelatore per materiale in fiocchi di fibre, in particolare di cotone. The present invention relates to a mixer structure for fiber flock material, in particular of cotton.

Nei miscelatori tradizionali a più celle verticali adiacenti, nei quali il materiale in fibre prelevato da una serie di balle affiancate viene alimentato in una corrente d'aria all'imbocco superiore del miscelatore, da dove esso viene distribuito nelle singole celle, si ottiene generalmente un diverso livello di riempimento delle celle, nel senso che le celle più prossime al lato di alimentazione del materiale presentano un livello di materiale più alto e tale livello decresce man mano verso l'ultima cella, quella più lontana dal lato di al imentazione . In traditional mixers with several adjacent vertical cells, in which the fiber material taken from a series of side-by-side bales is fed into an air stream to the upper inlet of the mixer, from where it is distributed into the individual cells, a different filling level of the cells, in the sense that the cells closest to the material feed side have a higher material level and this level decreases gradually towards the last cell, the one furthest from the feed side.

Il sistema di distribuzione del materiale alle varie celle, realizzato generalmente mediante un mezzo meccanico quale ad esempio un tappeto trasportatore munito di elementi trasversali di presa del materiale che portano progressivamente il materiale verso le varie celle, comporta però anche una sensibile rarefazione del materiale man mano che ci si approssima all'ultima cella, per cui, oltre ad un livello via via più basso, il materiale è anche via via meno compatto da una cella all'altra. Ne consegue che all'uscita delle varie celle, dove sono disposti rulli alimentatori e miscelatori, il materiale si presenta con un grado di compattazione diverso e ciò porta ad una miscelazione disomogenea, in quanto porzioni di materiale originariamente di uguali caratteristiche giungono a miscelarsi in condizioni diverse all'uscita delle celle. The system for distributing the material to the various cells, generally achieved by a mechanical means such as a conveyor belt equipped with transverse elements for gripping the material which progressively carry the material towards the various cells, however, also involves a significant rarefaction of the material gradually. that we approach the last cell, so that, in addition to a gradually lower level, the material is also gradually less compact from one cell to another. It follows that at the exit of the various cells, where feeding and mixing rollers are arranged, the material has a different degree of compaction and this leads to an uneven mixing, as portions of material originally having the same characteristics come to mix under conditions different at the exit of the cells.

Per ottenere una miscelazione più omogenea è già stato proposto di ricorrere ad un miscelatore in cui le diverse celle verticali presentano inferiormente delle pareti di deviazione, ad altezze scalate, e sotto le celle è disposto un trasportatore orizzontale o sostanzialmente orizzontale avente la funzione di convogliare il materiale dal fondo delle celle in strati orizzontali, o quasi, verso i rulli d'uscita del miscelatore, posti l'uno sopra l'altro (V. brevetto svizzero 511.951). In questo modo il materiale delle diverse celle è costretto a seguire percorsi di lunghezza diversa ed all'uscita giungono, in un medesimo istante,porzioni di materiale più variamente combinate. To obtain a more homogeneous mixing, it has already been proposed to use a mixer in which the various vertical cells have deviation walls at the bottom, at scaled heights, and a horizontal or substantially horizontal conveyor is arranged under the cells with the function of conveying the material from the bottom of the cells in horizontal layers, or almost, towards the output rollers of the mixer, placed one above the other (see Swiss patent 511.951). In this way, the material of the different cells is forced to follow paths of different lengths and at the outlet arrive, at the same instant, portions of material more variously combined.

Questo tipo di miscelatore ha però l'inconveniente di un maggior ingombro, a causa della deviazione orizzontale o sostanzialmente orizzontale dei percorsi del materiale. Inoltre le condizioni di trasporto nell'ultima fase dei percorsi sono sensibilmente diverse per il materiale direttamente impegnato dal trasportatore e per quello soprastante, via via più lontano del trasportatore, che viene trascinato per attrito da parte del materiale sottostante. Ciò può nuovamente dar luogo ad un diverso grado di compattamento del materiale giungente ai rulli d'uscita. However, this type of mixer has the drawback of a greater bulk, due to the horizontal or substantially horizontal deviation of the material paths. Furthermore, the transport conditions in the last phase of the paths are significantly different for the material directly engaged by the conveyor and for the one above, gradually further away from the conveyor, which is dragged by friction by the underlying material. This can again give rise to a different degree of compaction of the material arriving at the exit rollers.

Lo scopo della presente invenzione è pertanto quello di superare le sopra indicate limitazioni e gli inconvenienti attualmente riscontrabili nei miscelatori noti, realizzando una struttura di miscelatore capace di fornire una miscelazione sostanzialniente omogenea senza sensibile aumento d'ingombro e mantenendo sostanzialmente gran parte della struttura tradizionale del miscelatore. The object of the present invention is therefore that of overcoming the aforementioned limitations and drawbacks currently encountered in known mixers, realizing a mixer structure capable of providing substantially no homogeneous mixing without a significant increase in bulk and substantially maintaining a large part of the traditional structure of the mixer.

Questo scopo viene risolto con una struttura di miscelatore per materiale in fiocchi di fibre, in particolare di cotone, del tipo comprendente una pluralità di celle verticali adiacenti, comunicanti superiormente con un condotto di alimentazione del materiale e presentanti in corrispondenza dell'uscita inferiore rispettivi rulli miscelatori atti a fornire il materiale ad un canale miscelatore e convogliatore comune d'uscita, nel condotto di alimentazione essendo disposto un mezzo generatore di una corrente d'aria per il trasporto del materiale, caratterizzar,a dal fatto che la direzione di alimentazione del materiale all'ingresso del miscelatore è inclinata verso l'alto e che le celle presentano altezza progressivamente crescente nella direzione di alimentazione del materiale. This object is solved with a mixer structure for fiber flock material, in particular cotton, of the type comprising a plurality of adjacent vertical cells, communicating at the top with a material feed duct and having respective rollers at the lower outlet. mixers adapted to supply the material to a common mixer and conveyor outlet channel, in the supply duct being arranged an air flow generator means for conveying the material, characterized by the fact that the direction of feeding of the material at the inlet of the mixer it is inclined upwards and that the cells have a progressively increasing height in the direction of feeding of the material.

Con una struttura di questo tipo, il materiale alimentato in una corrente d'aria all'entrata del miscelatore viene spinto in modo sostanzialmente uniforme nelle varie celle, in quanto nel percorso con componente ascendente non vi sono elementi meccanici trasportatori e distributori e la corrente d'aria di trasporto influisce su tutto il materiale fino all'interno delle varie celle, portandolo, grazie all'inclinazione della parte superiore del miscelatore, a distribuirsi nelle varie celle a livelli diversi, ciò che è necessario per una reale miscelazione, nia sostanzialmente con il medesimo grado di compattazione, ciò che evita l'inconveniente specificato all'inizio e consente una migliore omogeneizzazione del materiale all'uscita. With a structure of this type, the material fed into a stream of air at the inlet of the mixer is pushed substantially uniformly into the various cells, since in the path with an ascending component there are no mechanical conveyors and distributors and the current d The transport air affects all the material up to the inside of the various cells, causing it, thanks to the inclination of the upper part of the mixer, to be distributed in the various cells at different levels, which is necessary for a real mixing, essentially with the same degree of compaction, which avoids the inconvenience specified at the beginning and allows a better homogenization of the material at the outlet.

Vantaggiosamente nel materiale lanciato nel miscelatore con componente verticale verso l'alto, può realizzarsi una certa distribuzione del materiale nelle varie celle anche in funzione del peso dei fiocchi, in quanto può avere una certa influenza la componente verticale dovuta alla gravità, che agisce in senso contrario a quella cinetica del materiale. Si può così ottenere una certa selezione del materiale verso le diverse celle, con vantaggio agli effetti della miscelazione finale. Advantageously, in the material thrown into the mixer with the vertical component upwards, a certain distribution of the material can occur in the various cells also as a function of the weight of the flakes, since the vertical component due to gravity, which acts in the direction of gravity, can have a certain influence. contrary to the kinetic one of the material. It is thus possible to obtain a certain selection of the material towards the different cells, with an advantage for the effects of the final mixing.

Ulteriori particolari e vantaggi dell'invenzione risulteranno meglio dalla descrizione seguente di alcune forme esecutive preferite dell'invenzione stessa, illustrate esemplificativamente nei disegni allegati, in cui: Further details and advantages of the invention will become clearer from the following description of some preferred embodiments of the invention, illustrated by way of example in the attached drawings, in which:

la fig. 1 è una vista in alzata laterale parzialmente sezionata di un miscelatore avente una struttura conformata secondo l'invenzione', fig. 1 is a partially sectioned side elevation view of a mixer having a structure shaped according to the invention ',

la fig. 2 è una vista in sezione in alzata laterale della parte superiore di un miscelatore a struttura modificata rispetto a quella di fig. 1. fig. 2 is a sectional side elevation view of the upper part of a mixer with a modified structure with respect to that of fig. 1.

Con riferimento alla fig. 1, un miscelatore 1 comprende una pluralità di celle verticali adiacenti 2, separate da pareti divisorie 3 e comunicanti superiormente tra loro e con un condotto di alimentazione 4 del materiale in fiocchi ai fibre, ad esempio di cot.one. With reference to fig. 1, a mixer 1 comprises a plurality of adjacent vertical cells 2, separated by dividing walls 3 and communicating at the top with each other and with a duct 4 for feeding the flocked material to the fibers, for example cotton.

In corrispondenza della parte d'uscita inferiore, le celle 2 presentano rispettivi mezzi miscelatori, ad esempio in forma di coppie di rulli alimentatori d'uscita 5, sotto i quali sono disposti rulli miscelatori 6, secondo una disposizione di per sè nota. I rulli 5 di ogni coppia sono azionati in modo da avere sensi di rotazione contrari , tramite mezzi di per sè noti. Sia i rulli 5 che i rulli 6 possono essere azionati con velocità diverse per le varie celle 2, ad esempio con velocità progressi vamente decrescente dalla cella più vicina a quella più lontana dal lato di alimentazi one o viceversa, secondo una tecnica di per sè nota e quindi non descritta ed illustrata più in dettaglio . At the lower outlet part, the cells 2 have respective mixing means, for example in the form of pairs of outlet feed rollers 5, under which mixing rollers 6 are arranged, according to a per se known arrangement. The rollers 5 of each pair are operated in such a way as to have opposite directions of rotation, by means of known per se. Both the rollers 5 and the rollers 6 can be operated at different speeds for the various cells 2, for example with progressively decreasing speed from the cell closest to the one furthest away from the feed side or vice versa, according to a per se known technique. and therefore not described and illustrated in more detail.

I rulli 5 e 6 forniscono il materiale ad un canale miscelatore e convogliatore comune d'uscita 7, dal quale il materiale miscelato viene aspirato alla macchina successiva, ad esempio un apritoio o una carda, in modo di per sè noto. The rollers 5 and 6 supply the material to a common outlet mixing and conveyor channel 7, from which the mixed material is sucked to the next machine, for example an opener or a card, in a per se known manner.

Le pareti laterali opposte 8 del corpo del miscelatore 1 presentano delle finestre 9 per poter verificare il corretto movimento del materiale all'interno delle celle 2. The opposite side walls 8 of the body of the mixer 1 have windows 9 in order to check the correct movement of the material inside the cells 2.

Nel condotto di alimentazione 4, in corrispondenza dell'imbocco del miscelatore 1, è disposto un rilevatore di pressione 10. Nel condotto 4 è inoltre disposto un mezzo generatore 11 di una corrente d'aria per il trasporto del materiale. Nel caso illustrato tale mezzo è un motoventilatore ad ingresso assiale ed uscita radiale. Esso è di tipo noto ed è posto in rotazione da un motore non mostrato. Il motoventilatore aspira il materiale in una corrente d'aria ad esempio da un prelevatore e lo lancia nel miscelatore 1. In the supply duct 4, in correspondence with the mouth of the mixer 1, a pressure detector 10 is arranged. In the duct 4 there is also a generator means 11 for an air stream for transporting the material. In the case illustrated, this means is a motor fan with axial inlet and radial outlet. It is of a known type and is rotated by a motor not shown. The motor-driven fan sucks the material in an air stream, for example from a pickup and throws it into mixer 1.

Sopra le finestre 9, le pareti 8 del miscelatore 1 presentano porzioni forellate 12 e condotti di scarico 13 associati, attraverso i quali l'aria convogliata dal motoventilatore 11 lascia il miscelatore 1. I condotti di scarico 13 si raccolgono in uno scarico comune 14. Above the windows 9, the walls 8 of the mixer 1 have perforated portions 12 and associated exhaust ducts 13, through which the air conveyed by the motor fan 11 leaves the mixer 1. The exhaust ducts 13 are collected in a common exhaust 14.

Come illustrato nel disegno, la struttura del miscelatore nella parte superiore è tale che la direzione di alimentazione del materiale all'ingresso del miscelatore, indicata dalla freccia 15, è inclinata verso l'alto e le celle 2 hanno altezza progressivamente crescente nella direzione di alimentazione del materiale nel miscelatore 1. Il miscelatore 1 presenta cioè un tetto inclinato 16, definente internaniente una superficie di guida 17 del materiale secondo la direzione inclinata di alimentazione del materiale stesso. Tale superficie è raccordata mediante una porzione 18 con la parete dell'ultima cella 2. Le pareti divisorie 3 terminano superiormente con superfici profilate di deviazione 19 di per sè note, ma susseguentisi secondo una linea inclinata parallela a quella di alimentazione del materiale, così da definire col tetto 16 un canale di alimentazione 20 inclinato, dal quale si dipartono inferiormente le entrate delle varie celle 2 a livelli progressivamente crescenti. Le sezioni trasversali d'ingresso delle varie celle 2 in corrispondenza delle superfici 19 possono essere di misura uguale, come illustrato, oppure di misura progressivamente variabile, ad esempio progressivamente decrescente dalla cella 2 più vicina alla cella 2 più lontana dal lato di alimentazione . As shown in the drawing, the structure of the mixer in the upper part is such that the direction of feeding of the material at the inlet of the mixer, indicated by the arrow 15, is inclined upwards and the cells 2 have a progressively increasing height in the feeding direction. of the material in the mixer 1. The mixer 1 has an inclined roof 16, internally defining a guide surface 17 for the material according to the inclined direction of feeding of the material itself. This surface is connected by means of a portion 18 with the wall of the last cell 2. The dividing walls 3 terminate at the top with profiled deflection surfaces 19 per se known, but following one another along an inclined line parallel to that of feeding the material, so as to defining with the roof 16 an inclined feed channel 20, from which the entrances of the various cells 2 branch out below at progressively increasing levels. The inlet cross sections of the various cells 2 at the surfaces 19 can be of the same size, as illustrated, or of progressively variable size, for example progressively decreasing from the cell 2 closest to the cell 2 furthest from the supply side.

Vantaggiosamente il tratto 4a del condotto di alimentazione esterno al miscelatore 1 e direttamente ad esso collegato, è anch'esso inclinato con inclinazione pari a quella della direzione di alimentazione del materiale nel miscelatore 1, così che il materiale viene lanciato all'interno di quest'ultimo senza subire deviazioni e tutta la sezione di materiale può entrare nelle medesime condizioni, con vantaggio per una uniforme carica di materiale nelle varie celle 2. Advantageously, the portion 4a of the supply duct external to the mixer 1 and directly connected to it, is also inclined with an inclination equal to that of the direction of feeding of the material into the mixer 1, so that the material is thrown inside the mixer 1. last without undergoing deviations and the whole section of material can enter in the same conditions, with the advantage of a uniform charge of material in the various cells 2.

L'angolo di inclinazione della direzione di alimentazione, ovvero del canale 20 e del tratto di condotto 4a, è preferibilmente compreso tra 10° e 70°, a seconda della natura e qualità del materiale da miscelare. The angle of inclination of the feed direction, that is of the channel 20 and of the portion of the duct 4a, is preferably comprised between 10 ° and 70 °, depending on the nature and quality of the material to be mixed.

Con la struttura descritta ed illustrata, il materiale in fiocchi di fibre viene spinto in modo sostanzialmente uniforme nelle varie celle 2, ricevendo un grado di compattamento pressoché uguale nelle celle 2, indipendentemente dalla loro distanza dal lato di alimentazione. La disposizione inclinata produce una disposizione del materiale secondo livelli diversi nelle varie celle 2, quindi crea le condizioni per una reale miscelazione di porzioni diverse di materiale, derivate dal prelevamento successivo di qualità diverse di materiale dalle balle d'origine. With the structure described and illustrated, the fiber flake material is pushed substantially uniformly into the various cells 2, receiving an almost equal degree of compaction in the cells 2, regardless of their distance from the feed side. The inclined arrangement produces an arrangement of the material according to different levels in the various cells 2, then creates the conditions for a real mixing of different portions of material, derived from the subsequent picking of different qualities of material from the original bales.

Il motoventilatore 11 è vantaggiosamente comandato in funzione della pressione rilevata dal rilevatore di pressione 10, in modo da mantenere condizioni costanti ed ottimali di alimentazione. The motor fan 11 is advantageously controlled as a function of the pressure detected by the pressure detector 10, so as to maintain constant and optimal supply conditions.

A parità di altre condizioni, il livello di materiale nelle celle 2 può essere modificato ricorrendo ad una variazione di velocità dei rulli alimentatori d'uscita 5 e dei rulli miscelatori 6 associati. Ad esempio incrementando in progressione la velocità dei rulli 5 e 6 delle celle 2 più vicine al lato di alimentazione rispetto a quelle più lontane è possibile ottenere una disposizione più inclinata (indicata con la linea tratteggiata 21) del livello di materiale nelle varie celle 2, variando di conseguenza le caratteristiche della miscelazione. Other conditions being equal, the level of material in the cells 2 can be modified by resorting to a speed variation of the output feed rollers 5 and of the associated mixing rollers 6. For example, by progressively increasing the speed of the rollers 5 and 6 of the cells 2 closest to the feed side with respect to the furthest ones, it is possible to obtain a more inclined arrangement (indicated by the dashed line 21) of the material level in the various cells 2, consequently varying the characteristics of the mixing.

Secondo una variante dell'invenzione, illustrata in fig. 2, la parte superiore del miscelatore 1 può essere munita di un coperchio 23 imperniato al corpo del miscelatore e capace di essere fissato in diverse posizioni angolari, definenti altrettante inclinazioni della direzione di alimentazione del materiale 2. In questo caso il tratto di condotto 4a è raccordato alla parte fissa del condotto 4 mediante un raccordo flessibile 4b. La possibilità di variare l'inclinazione in entrata consente di meglio adattare uno stesso miscelatore al materiale trattato, per ottenere risultati di miscelazione diversi, secondo le esigenze. According to a variant of the invention, illustrated in fig. 2, the upper part of the mixer 1 can be equipped with a cover 23 hinged to the body of the mixer and capable of being fixed in different angular positions, defining as many inclinations of the direction of feeding of the material 2. In this case the section of duct 4a is connected to the fixed part of the duct 4 by means of a flexible fitting 4b. The possibility of varying the inclination at the entrance makes it possible to better adapt the same mixer to the treated material, to obtain different mixing results, according to the needs.

Come si può notare, un miscelatore strutturato secondo l'invenzione comporta solo un modesto incremento d'ingombro, praticamente solo in altezza, quindi nella direzione che pone meno problemi, consentendo con mezzi semplici ed economici condizioni di alimentazione più uniformi delle celle e quindi una migliore omogeneizzazione del materiale. As it can be seen, a structured mixer according to the invention involves only a modest increase in overall dimensions, practically only in height, therefore in the direction that poses fewer problems, allowing with simple and economical means more uniform feeding conditions of the cells and therefore a better homogenization of the material.

Claims

CLAIMS 1. Mixer structure for fiber flock material, in particular cotton, comprising a plurality of adjacent vertical cells, communicating at the top with a material feed duct and having respective mixing rollers suitable for supplying the material at the lower outlet to a mixer channel and common outlet conveyor, in the supply duct being disposed a generating means of an air current for transporting the material, characterized in that the direction of feeding of the material at the inlet of the mixer is inclined towards the height and that the cells have a progressively increasing height in the direction of feeding of the material.

2. Structure according to claim 1, characterized in that the supply duct has a section external to the mixer having an inclination equal to that of the direction of feeding of the material inside the mixer.

Structure according to claim 1 or 2, characterized in that the angle of inclination of the feed direction is preferably comprised between 10 ° and 70 °.

Structure according to one of the preceding claims, characterized in that the mixer has a lid hinged to the body of the mixer and can be fixed in different angular positions.

5. Structure according to one of the preceding claims, characterized in that the side walls of the cells are at least partially perforated for the discharge of the air conveying the material.

6. Structure according to one of the preceding claims, characterized in that in the supply duct, downstream of said generating means of an air stream, a pressure detector is arranged and said generating means is controlled according to the pressure detected by said pressure detector.

7. Structure according to claim 1, characterized in that the mixing rollers of the various cells can be operated at different speeds.

Structure according to one of the preceding claims, characterized in that the cells have at their top a different inlet section, preferably progressively decreasing, of the cell closest to the one furthest away from the supply side.

9. Mixer structure for fiber flake material, in particular of cotton, substantially as described and illustrated.