EP0386580A1

EP0386580A1 - Method and apparatus for removing flocks from fiber bales

Info

Publication number: EP0386580A1
Application number: EP90103713A
Authority: EP
Inventors: Robert Demuth; Paul Stäheli; Jürg Faas; Peter Brütsch; Janusz Konaszweski
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1989-03-07
Filing date: 1990-02-26
Publication date: 1990-09-12
Also published as: JPH0333227A; DD292486A5; US5044045A

Abstract

Um aus Faserballen (3), welche auf einem Förderband (4) in sehr kleinen Schritten in Richtung C gefördert werden Faserflocken herauszulösen, wird ein Abtragorgan (21) in senkrechter Richtung, mit Blick auf Figur (14) gesehen, über die Ballen bewegt. Das Abtragorgan umfasst zu diesem Zweck eine Zahnwalze (1), welche durch einen Motor (12) angetrieben wird und Faserflocken aus der Oberfläche der Faserballen mittels deren Rotation in einen Flockenförderkanal (24) fördert, in welchem diese durch einen Ventilator (26) angesaugt und einem Förderkanal (28) übergeben werden. In diesem Kanal (28), welcher ebenfalls ein Saugförderkanal ist, werden die Faserflocken über eine Verbindungsleitung (29) an eine Verarbeitungsstelle (nicht gezeigt) der Faserflocken zugeführt. Für das Verschieben des Abtragorganes (21) über die Faserballen (3) ist das Abtragorgan an rohrförmigen Schienen (20) geführt und mittels Motor (19), Uebertrieb (18), Welle (15) und den Profilrädern (17) verschiebbar angetrieben. Eine Steuerung (22) synchronisiert das schrittweise Vorschieben der Faserballen in Förderrichtung C mit dem Verschieben des Abtragorganes über die Faserballen.In order to remove fiber flakes from fiber bales (3) which are conveyed in a very small increment in direction C on a conveyor belt (4), a removal member (21) is moved over the bales in the vertical direction, as seen in FIG. (14). For this purpose, the removal device comprises a toothed roller (1), which is driven by a motor (12) and conveys fiber flakes from the surface of the fiber bales by means of their rotation into a flake conveying channel (24) in which these are sucked in by a fan (26) and a delivery channel (28) are handed over. In this channel (28), which is also a suction conveyor channel, the fiber flakes are fed via a connecting line (29) to a processing point (not shown) of the fiber flakes. For moving the removal member (21) over the fiber bales (3), the removal member is guided on tubular rails (20) and is displaceably driven by means of a motor (19), overdrive (18), shaft (15) and the profile wheels (17). A controller (22) synchronizes the gradual advancement of the fiber bales in the conveying direction C with the displacement of the removal member over the fiber bales.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtragen von Faserflocken aus Faserballen, durch Bewegen einer zu einem Ballenabtragorgan gehörenden, um eine Drehachse drehendes Abtragelement, vorzugsweise eine mit Zähnen versehenen Zahnwalze über eine Abtragfläche von in Reihe auf einer Aufnahmefläche aufgestellten Faserballen, in dem die Zähne der Zahnwalze Faserflocken aus der Abtragfläche herauslösen und einem Flockentransport übergeben, und dass die Faserballen für das Abtragen schrittweise gegen das Abtragorgan bewegt werden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for removing fiber flakes from fiber bales, by moving a removal element belonging to a bale removal member and rotating about an axis of rotation, preferably a toothed roller provided with teeth over a removal surface of fiber bales set up in series on a receiving surface, in which the teeth of the toothed roller Detach fiber flakes from the removal surface and transfer them to a flock transport, and that the fiber bales are gradually moved against the removal member for removal, as well as a device for carrying out the method.

In der Spinnerei werden als erstes die angelieferten Faserballen, nachdem sie von der Umhüllung befreit wurden, einer sogenannten Oeffnerei übergeben, in welcher die Faserballen in Faserflocken aufgelöst werden.In the spinning mill, the delivered fiber bales are the first to be removed from the wrapping were handed over to a so-called opener, in which the fiber bales are broken down into fiber flakes.

Dies geschah in einer früheren Generation von Auflösemaschinen derart, dass Spinnereipersonal die Faserballen schichtweise abtrugen und diese Schichten auf ein Förderband legten, auf welchem die Schicht einer Auflösevorrichtung, in der Regel einem Lattentuch zugeführt wurde.In an earlier generation of opening machines, this was done in such a way that spinning personnel removed the fiber bales in layers and placed these layers on a conveyor belt, on which the layer was fed to a opening device, usually a batten.

Das Bedienungspersonal hatte im weiteren die Aufgabe, diese Schichten aus einer Mehrzahl unterschiedlicher Ballen in einem vorgegebenen Verhältnis abzutragen und diese Schichten übereinander zu schichten, so dass der Auflösevorrichtung eine Mischung zum Auflösen eingegeben wurde.The operator also had the task of removing these layers from a plurality of different bales in a predetermined ratio and stacking these layers on top of one another, so that a mixture was added to the dissolving device for dissolving.

Diese Art Ballenabtragung hatte jedoch den Nachteil, dass die Mischung sehr ungenau war und ausserdem von der Disziplin des Bedienungspersonales abhing.However, this type of bale removal had the disadvantage that the mixture was very imprecise and also depended on the discipline of the operating personnel.

Ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens bestand darin, dass die äusseren Schichten von Faserballen einen lockereren Zusammenhang hatten als die inneren Schichten, wodurch jeweils die Ungenauigkeit infolge Dichte-Schwankungen der einzelnen Schichten noch erhöht wurde.Another disadvantage of this method was that the outer layers of fiber bales had a looser connection than the inner layers, which in each case increased the inaccuracy due to density fluctuations of the individual layers.

Diese Nachteile verlangten nach einer genaueren und Personal weniger abhängigeren Abtragart, was beispielsweise mit dem in der CH PS 503 809 gezeigten Verfahren resp. Vorrichtung wesentlich verbessert wurde.These disadvantages called for a more precise and less dependent type of removal, which is the case, for example, with the method shown in CH PS 503 809. Device has been significantly improved.

In dieser Vorrichtung wurden Faserballen in Reihe auf die Auflagefläche eines Förderbandes gelegt und durch eine horizontal und senkrecht zur Ballenreihe gerichtete Faserabtragwalze, welche der Faserballenreihe entlang fahrend Faserflocken daraus herauslöste, abgetragen.In this device, fiber bales were placed in rows on the support surface of a conveyor belt and removed by a fiber removal roller directed horizontally and perpendicularly to the row of bales, which loosened fiber flakes from them while traveling along the row of fiber bales.

In einem Beispiel dieser CH-PS war das Faserabtragorgan derart auf Schienen entlang der Reihe der Faserballen fahrbar, dass die sogenanante Abtragfläche der Faserballen, innerhalb welcher die Faserflocken abgetragen wurden, nicht parallel zur genannten Auflagefläche lag, sondern einen sogenannten Anstellwinkel mit dieser bildete.In one example of this CH-PS, the fiber removal element was movable on rails along the row of fiber bales in such a way that the so-called removal surface of the fiber bales, within which the fiber flakes were removed, was not parallel to the abovementioned bearing surface, but rather formed a so-called angle of attack with it.

Dadurch konnte erreicht werden, da das Abtragorgan immer auf derselben Bahn auf- und abbewegt wurde, dass die Faserballen mittels des Transportbandes nachgeschoben werden konnten, so dass auf dem Förderband ein gewisser Vorrat aufgelegt werden konnte.As a result, since the removal device was always moved up and down on the same path, the fiber bales could be pushed by means of the conveyor belt, so that a certain supply could be placed on the conveyor belt.

Ein Nachteil bestand jedoch darin, dass nur eine kleine, eingeschränkte Anzahl unterschiedlicher Ballen, d.h. Ballen unterschiedlicher Provenienzen, gleichzeitig abgetragen werden konnte, so dass pro Förderband nur eine beschränkte Anzahl Ballen für die Mischung zur Verfügung stand und dadurch bei einer Mischung aus einer grösseren Anzahl Ballen, z.B. 10 Ballen, mehrere parallellaufende Abtragvorrichtungen vorgesehen werden mussten.A disadvantage, however, was that only a small, limited number of different bales, i.e. Bales of different origins could be removed at the same time, so that only a limited number of bales were available for the mix per conveyor belt and thus with a mixture of a larger number of bales, e.g. 10 bales, several parallel removal devices had to be provided.

Dieser Nachteil wurde durch eine weitere Generation Ballenabtragmaschinen behoben, welche ein Ballenabtragorgan aufwiesen, das ebenfalls eine gleichgerichtete Abtragwalze hatte, welche über die Oberfläche einer in Reihe aufgestellter stationärer Faserballen hin- und herfuhr und dabei Faserflocken aus der Abtragfläche der Faserballen herauslöste und einem Flokkentransport übergab. Eine solche Vorrichtung wurde vom Anmelder mit dem Markennamen "UNIFLOC" weltweit vertrieben und ist im weiteren beispielsweise in der europäischen Patentschrift 93 235 (äquvivalent zu US-PS 4 566 152) gezeigt.This disadvantage was remedied by a further generation of bale removal machines which had a bale removal member which also had a rectified removal roller which ran over the surface a back and forth of a stationary fiber bale set up in a row, thereby detaching fiber flakes from the removal surface of the fiber bales and transferring them to a flake transport. Such a device has been marketed worldwide by the applicant under the brand name "UNIFLOC" and is further shown, for example, in European Patent 93,235 (equivalent to US Pat. No. 4,566,152).

Mit diesem letztgenannten Verfahren war der Nachteil des vorher genannten behoben, es beinhaltete jedoch noch den Nachteil, dass bei gleicher Abtragtiefe des Faserabtragorganes pro Hin- und Herfahrt eine unterschiedliche Leistung je nach Ballenhöhe abgetragen wurde, da in den äusseren Ballenlagen die Dichte der Faserflocken wesentlich kleiner ist als in den inneren Lagen.With this last-mentioned method, the disadvantage of the aforementioned was remedied, but it still had the disadvantage that, with the same removal depth of the fiber removal member, a different output was removed depending on the bale height per return trip, since the density of the fiber flakes in the outer bale layers was significantly lower is as in the inner layers.

Diesem Nachteil wurde begegnet mit einer Erfindung begegnet, welche in der veröffentlichten europäischen Patentanmeldung Nr. 193 647 (äquvivalent dazu US-PS 4 660 257) beschrieben wurde. Dieses Verfahren beinhaltete eine von der Höhe der Faserballen abhängige Abtragtiefe, welche durch eine entsprechende Steuerung bewirkt wurde.This disadvantage has been addressed with an invention which has been described in published European Patent Application No. 193,647 (equivalent to US Pat. No. 4,660,257). This process included a removal depth which was dependent on the height of the fiber bale and was brought about by a corresponding control.

Ein Nachteil des Abtragverfahrens entlang einer Reihe von Faserballen besteht jedoch darin, dass der Vorrat als eine zweite, parallel oder in Serie aufgestellte Reihe von Faserballen während des Abarbeitens vorgesehen werden musste, was bei einer parallelen Anordnung einen um 180 Winkelgrade drehbarer Turm, an welchem das Abtragorgan angeordnet war, voraussetzte.A disadvantage of the removal process along a row of fiber bales, however, is that the supply had to be provided as a second, parallel or series-arranged row of fiber bales during processing, which in the case of a parallel arrangement had a tower which could be rotated through 180 degrees, on which the Abtragorgan was ordered, presupposed.

Eine weitere Vorrichtung zum Abtragen von Faserflok ken aus übereinandergelegten Faserschichten ist in der deutschen Patentschrift Nr. 1 193 844 gezeigt, indem eine vorgegebene Höhe von Faserschichten zwischen einem unteren und einem oberen Förderband sowie zwischen zwei seitlichen Förderbändern gegen eine Abtragvorrichtung geführt werden, welche zwei vertikale Zahnwalzen aufweisen, die an der Frontseite der Abtragschichten Flocken aus diesen Schichten herauslöst und einer weiteren Auflösevorrichtung im freien Fall zuführt.Another device for removing fiber floc ken from superimposed fiber layers is shown in German Patent No. 1 193 844 by a predetermined height of fiber layers between a lower and an upper conveyor belt and between two lateral conveyor belts are guided against a removal device which have two vertical toothed rollers on the front the stripping layers detaches flakes from these layers and feeds them to a further dissolving device in free fall.

Der Nachteil einer solchen Vorrichtung besteht in der Notwendigkeit, Schichten einzugeben, die nur mit einem ungenauen Mischungsverhältnis aufeinander geschichtet werden können.The disadvantage of such a device is the need to enter layers that can only be layered on top of one another with an inaccurate mixing ratio.

Es war deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu finden, mittels welchem auf einfache Weise Ballen kontinuierlich abgetragen und dabei eine möglichst homogene Mischung der verschiedenen Ballen-Provenienzen erhalten werden konnte.It was therefore an object of the invention to find a method by means of which bales could be continuously removed in a simple manner and thereby a mixture of the various bale provenances that was as homogeneous as possible could be obtained.

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, dass verfahrensmässig die Rotationsachse der Zahnwalze mit der Aufnahmefläche der Faserballen einen Anstellwinkel einschliesst, der nicht null ist und dass die Bewegungsrichtung des Abtragorganes quer zur Längsrichtung der Faserballenreihe liegt. Und vorrichtungsmässig, dass die Führung für das Abtragorgan quer zur genannten Bewegungsrichtung der Aufnahmefläche für diese Faserballen gerichtet ist, sodass die Hin- und Herbewegung des Abtragorganes im wesentlichen im rechten Winkel zur Bewegungsrichtung der Faserballen liegt.The invention solves this problem in that the rotational axis of the toothed roller includes an angle of incidence which is not zero with the receiving surface of the fiber bales and that the direction of movement of the removal member is transverse to the longitudinal direction of the row of fiber bales. And in terms of the device, the guide for the removal member is directed transversely to the direction of movement of the receiving surface for these fiber bales, so that the back and forth movement of the removal member lies essentially at right angles to the direction of movement of the fiber bale.

Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass je nach Aufstellungsart der Ballen einerseits Flocken aus einem Höhenbereich oder aus der ganzen Höhe der Ballen gleichzeitig abgetragen werden und dass durch die Möglichkeit, Ballenreihen unmittelbar nebeneinander anzuordnen, gleichzeitig die Möglichkeit besteht, eine Mischung zu erhalten. Ausserdem besteht beispielsweise gegenüber dem in der CH-Patentschrift Nr. 503 809 gezeigten Vorrichtung der Vorteil, dass die abgelösten Faserflocken auf einfachste Weise weiterbefördert werden können.The advantage of the invention is that, depending on the type of installation of the bales, flakes from a height range or from the entire height of the bales are removed at the same time and that the possibility of arranging bale rows directly next to one another also gives the possibility of obtaining a mixture. In addition, there is, for example, the advantage over the device shown in Swiss Patent No. 503 809 that the detached fiber flakes can be conveyed on in the simplest way.

Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den weiteren abhängigen Ansprüchen aufgeführt.Advantageous embodiments are set out in the further dependent claims.

Es zeigt:

Figur 1; Die erfindungsgemässe Vorrichtung in Pfeilrichtung I (Figur 2) gesehen, schematisch dargestellt.
Figur 2; Die Vorrichtung von Figur 1 in Pfeilrichtung II (Figur 1) gesehen.
Figur 3; Eine Variante der erfindungsgemässen Vorrichtung in Pfeilrichtung III (Figur 4) gesehen, schematisch dargestellt.
Figur 4; Die Vorrichtung von Figur 3 in Blickrichtung IV (Figur 3) dargestellt.
Figur 5; Eine weitere Variante der erfindungsgemässen Vorrichtung in Blickrichtung V (Figur 6), schematisch dargestellt.
Figur 6; Die Vorrichtung von Figur 5 in Blickrichtung VI (Figur 5) dargestellt.
Figur 7; Eine Variante der Vorrichtung von Figur 2.
Figur 8; Eine Variante der Vorrichtung von Figur 4.
Figur 9 und 10; Je eine weitere Anwendung der Vorrichtung von Figur 2.
Figur 11 und 12; Je eine weitere Anwendung der Vorrichtung von Figur 4.
Figur 13; Eine erweiterte Anwendung der Vorrichtung von Fig. 10.
Figur 14; Die erfindungsgemässe Vorrichtung in Blickrichtung I (Figur 2), detailliert und vergrössert dargestellt.
Figur 15; Die Vorrichtung von Figur 14 in Blickrichtung VII.
Figur 16; Einen Teil der Vorrichtung von Figur 14 in Blickrichtung II (Figur 1).
Figur 17; Ein Querschnitt durch die Vorrichtung von Figur 14, gemäss den Schnittlinien IX.
Figur 18; Einen Teil der Vorrichtung von Figur 14 in Blickrichtung VIII.

It shows:

Figure 1; The device according to the invention seen in the direction of arrow I (FIG. 2) is shown schematically.
Figure 2; The device of Figure 1 seen in the direction of arrow II (Figure 1).
Figure 3; A variant of the device according to the invention seen in the direction of arrow III (FIG. 4) is shown schematically.
Figure 4; The device of Figure 3 shown in viewing direction IV (Figure 3).
Figure 5; Another variant of the device according to the invention in the direction of view V (FIG. 6), shown schematically.
Figure 6; The device of Figure 5 shown in viewing direction VI (Figure 5).
Figure 7; A variant of the device from FIG. 2.
Figure 8; A variant of the device from FIG. 4.
Figures 9 and 10; Another application of the device from FIG. 2.
Figures 11 and 12; Another application of the device from FIG. 4.
Figure 13; An extended application of the device of FIG. 10.
Figure 14; The device according to the invention in viewing direction I (FIG. 2) is shown in detail and enlarged.
Figure 15; The device of Figure 14 in the direction VII.
Figure 16; A part of the device of Figure 14 in viewing direction II (Figure 1).
Figure 17; A cross section through the device of Figure 14, according to section lines IX.
Figure 18; A part of the device of Figure 14 in viewing direction VIII.

In den Figuren 1 und 2 sind, der Einfachheit halber, um das Verfahren zu verdeutlichen, nur die wesentlichsten Elemente zur Durchführung des Verfahrens ge zeigt, und zwar in Figur 1 eine Zahnwalze 1, wie sie beispielsweise in der europäischen Patentschrift Nr. 00 58781 gezeigt und beschrieben ist.In FIGS. 1 and 2, for the sake of simplicity, in order to clarify the method, only the most essential elements for carrying out the method are shown shows, namely in Figure 1, a toothed roller 1, as shown and described for example in European Patent No. 00 58781.

Diese Zahnwalze ist in einem später beschriebenen Abtragorgan um die Rotationsachse 2 drehbar gelagert.This toothed roller is mounted rotatably about the axis of rotation 2 in a removal member described later.

Diese Zahnwalze 1 wird mit Hilfe einer später beschriebenen Vorrichtung in den Bewegungsrichtungen A und B (Figur 2) hin- un herbewegt, um dadurch Faserflocken aus Faserballen 3 abzutragen, welche in Reihe auf einem Förderband 4 aufgestellt sind. Dabei wird die Oberfläche des Bandes, auf welcher die Ballen abgestellt sind, als Ablagefläche 5 bezeichnet, während die durch die hin- und herbewegte Zahnwalze 1 resp. durch das Abtragen der Faserflocken entstehende Fläche an den Faserballen 3 als Abtragfläche 6 bezeichnet wird.This toothed roller 1 is moved back and forth in the directions of movement A and B (FIG. 2) with the aid of a device described later, in order thereby to remove fiber flakes from fiber bales 3, which are set up in a row on a conveyor belt 4. The surface of the belt on which the bales are placed is referred to as the storage surface 5, while the tooth roller 1, which is moved back and forth, by removing the fiber flakes on the surface of the fiber bales 3 is referred to as the removal surface 6.

Um kontinuierlich Flocken aus der Abtragfläche 6 mittels der hin- und herfahrenden Zahnwalze 1 abtragen zu können, wird das Förderband in sehr kleinen Schritten in Förderrichtung C bewegt, und zwar nach jeder Bewegung der Zahnwalze in der einen oder anderen Richtung A resp. B um einen Schritt gegen die Zahnwalze hin. Nach Beendigung des Abtragens wird das Förderband etwas zurückbewegt, beispielsweise um 10-20 mm, so dass mit Sicherheit von dieser Ballenreihe keine Flocken abgetragen werden, wenn auch, wie später beschrieben, aus parallel angeordneten Ballenreihen noch abgetragen wird.In order to be able to continuously remove flakes from the removal surface 6 by means of the reciprocating toothed roller 1, the conveyor belt is moved in very small steps in the conveying direction C, namely after each movement of the toothed roller in one or the other direction A or. B one step against the toothed roller. After the removal has been completed, the conveyor belt is moved back somewhat, for example by 10-20 mm, so that, with certainty, no flakes are removed from this row of bales, even though, as described later, rows of rows arranged in parallel are still removed.

Die von der Zahnwalze 1 abgetragenen Flocken werden auf ein Förderband abgegeben, was symbolisch mit dem Pfeil D gekennzeichnet ist. Die eigentliche Vorrich tung um dies durchzuführen wird später beschrieben. An Stelle eines Förderbandes können, wie später beschrieben, auch andere Förderelemente zur Aufnahme der Faserflocken dienen.The flakes removed from the toothed roller 1 are discharged onto a conveyor belt, which is symbolically indicated by the arrow D. The real master to do this will be described later. Instead of a conveyor belt, as described later, other conveyor elements can also serve to receive the fiber flakes.

Wie weiter in Figur 1 gezeigt, schliesst die Rotationsachse 2 mit der Aufnahmefläche 5 einen sogenannten Anstellwinkel ein. Dieser Winkel ist je nach Art der Vorrichtung, wie in Figur 3 mit den Winkeln 1 und 2 gezeigt unterschiedlich.As further shown in Figure 1, the axis of rotation 2 includes a so-called angle of attack with the receiving surface 5. This angle differs depending on the type of device, as shown in FIG. 3 with angles 1 and 2.

Im weiteren ist aus Figur 1 ersichtlich, dass die Faserballen 3 mit ihrer Länge L quer zur Bewegungsrichtung C der Faserballen gestellt sind und dass sie mit ihrer Höhe H vertikal auf der Aufnahmefläche 5 aufliegen, dementsprechend ist die Breite W in Förderrichtung C gerichtet.Furthermore, it can be seen from FIG. 1 that the fiber bales 3 with their length L are set transversely to the direction of movement C of the fiber bales and that their height H rests vertically on the receiving surface 5, accordingly the width W is directed in the conveying direction C.

Figur 3 zeigt eine Variante der Vorrichtung von Figur 1, indem die Zahnwalze 1 mit einem wesentlich grösseren Anstellwinkel 1 oder 2 angeordnet ist. Die mit gestrichelten Linien andeutungsweise gezeigte Zahnwalze 1 weist beispielsweise einen rechten Winkel (nicht gezeigt) auf.FIG. 3 shows a variant of the device from FIG. 1 in that the toothed roller 1 is arranged with a substantially larger angle of attack 1 or 2. The toothed roller 1, which is indicated by dashed lines, has, for example, a right angle (not shown).

Der Vorteil dieser Variante besteht darin, dass 2 Förderbänder 4 übereinander angeordnet werden können, wobei in Figur 3 zur Unterscheidung dieser beiden Förderbänder das untere mit 4.1 und das obere mit 4.2 bezeichnet ist.The advantage of this variant is that 2 conveyor belts 4 can be arranged one above the other, the lower one being denoted by 4.1 and the upper one being 4.2 in FIG. 3 to distinguish these two conveyor belts.

Mit den Bezeichnungen H und W ist gezeigt, dass die Faserballen liegenderweise auf diesen Förderbändern 4.1, resp. 4.2, angeordnet sind, und zwar in dem die Länge L der Ballen quer zur Förderrichtung C liegt.With the designations H and W it is shown that the fiber bales lying on these conveyor belts 4.1, respectively. 4.2, are arranged, in which the length L of the bale is transverse to the conveying direction C.

Die übrigen Elemente entsprechen den bereits beschriebenen und sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.The remaining elements correspond to those already described and are identified by the same reference numerals.

Die Figuren 2 und 4 zeigen im weiteren, dass die auf den Förderbändern 4 resp. 4.1, resp. 4.2, angeordneten Faserballen mit Seitenwänden 8, resp.9, resp. 8.1 und 9.1 geführt sein können. Die fakultative Anordnung dieser Seitenwände ist mit der strichpunktieren Linie angedeutet.Figures 2 and 4 further show that the on the conveyor belts 4 and 4 respectively. 4.1, respectively 4.2, arranged fiber bales with side walls 8, 9, respectively. 8.1 and 9.1 can be performed. The optional arrangement of these side walls is indicated by the dash-dotted line.

Die Figur 5 zeigt eine weitere Variante des Erfindungsgedankens, indem zwei Zahnwalzen, nämlich die untere Zahnwalze 1.1 und die obere Zahnwalze 1.2, wie in Figur 6 gezeigt, derart nebeneinander angeordnet sind, dass sie zwei unterschiedliche Anstellwinkel aufweisen, nämlich die Zahnwalze 1.1 einen Anstellwinkel 1 und die Zahnwalze 1.2 einen Anstellwinkel 2.FIG. 5 shows a further variant of the inventive concept in that two toothed rollers, namely the lower toothed roller 1.1 and the upper toothed roller 1.2, as shown in FIG. 6, are arranged side by side in such a way that they have two different angles of attack, namely the toothed roller 1.1 an angle of attack 1 and the toothed roller 1.2 an angle of attack 2nd

Diese Anordnung der Zahnwalzen hat den Vorteil, dass eine gegenläufige Schubkomponente der beiden Zahnwalzen entsteht, wenn diese an der Abtragfläche Flocken abtragen. Die Schubkomponente entsteht durch die Schrägstellung der Zahnwalze, indem bei einem Anstellwinkel von weniger als 90 Grad die Schubkomponente nach Unten und bei einem Anstellwinkel von mehr als 90 Grad die Schubkomponente nach oben wirkt. Das heisst, dass mit der Anordnung der Zahnwalzen gemäss Figur 5 sich die beiden Schubkomponenten im wesentlichen kompensieren.This arrangement of the toothed rollers has the advantage that an opposing thrust component of the two toothed rollers is produced when they remove flakes on the removal surface. The thrust component results from the inclined position of the toothed roller, with the thrust component acting downwards at an angle of attack of less than 90 degrees and the thrust component acting upwards at an angle of attack of more than 90 degrees. This means that the arrangement of the toothed rollers according to FIG. 5 essentially compensates for the two thrust components.

Die Figur 7 zeigt eine Variante der Vorrichtung von Figur 2, mit einer zur einen Zahnwalze 1 parallel zugeordneten Zahnwalze 10.FIG. 7 shows a variant of the device from FIG. 2, with a toothed roller 10 assigned in parallel to a toothed roller 1.

Im Betrieb können die beiden Walzen 1 und 10 je Hin- oder Herbewegung in der gleichen Drehrichtung oder in entgegengesetzter Drehrichtungen drehen. Dabei ist es an sich bekannt, dass beim Abtragen von Faserflocken aus einer Abtragfläche einer Faserballe die Drehrichtung derart gewählt sein soll, dass ein sogenanntes Gleichlauffräsen entsteht, da im sogenannten Gegenlauffräsen (Drehrichtung der Zahnwalze in der anderen Drehrichtung bei gleicher Verschieberichtung) ein schlechteres Abtragresultat entsteht. Es kann jedoch vorkommen, dass sich Faserlagen der Faserballen beim Fräsen zu stark abheben, was mit einer in entgegengesetzter Richtung drehender Zahnwalze im wesentlichen wieder kompensiert werden kann.In operation, the two rollers 1 and 10 can rotate in the same direction of rotation or in the opposite direction of rotation, depending on the back and forth movement. It is known per se that when removing flakes of fiber from a removal surface of a fiber bale, the direction of rotation should be selected in such a way that so-called parallel milling occurs because so-called reverse milling (direction of rotation of the toothed roller in the other direction of rotation with the same direction of displacement) results in a poorer removal result . However, it can happen that the fiber layers of the fiber bale stand out too much during milling, which can essentially be compensated for again with a toothed roller rotating in the opposite direction.

Das Wegführen der abgetragenen Faserflocken ist auch in Figur 7 schematisch mit den Pfeilen D dargestellt. Ausserdem kann, wie bereits früher erwähnt, das Förderband 7 durch irgend einen anderen Fördertransport ersetzt werden. Die übrigen, bereits mit früheren Figuren im Zusammenhang erwähnten Elemente sind mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet.The removal of the flakes of fiber removed is also shown schematically in FIG. 7 with the arrows D. In addition, as mentioned earlier, the conveyor belt 7 can be replaced by any other conveyor. The other elements already mentioned in connection with earlier figures are identified by the same reference numerals.

Die Figur 8 zeigt den Erfindungsgedanken der Figur 7, jedoch in Anwendung mit von zwei übereinander angeordneten Förderbändern 4.1, resp. 4.2. Die Verwendung der beiden Zahnwalzen entspricht der Verwendung der Zahnwalzen von Figur 7, weshalb die Zahnwalzen wie auch die übrigen Elemente mit den im Zusammenhang mit den früher beschriebenen Figuren gekennzeichnet sind.FIG. 8 shows the inventive concept of FIG. 7, but in use with two conveyor belts 4.1 arranged one above the other, respectively. 4.2. The use of the two toothed rollers corresponds to the use of the toothed rollers of FIG. 7, which is why the toothed rollers as well as the other elements are identified with the figures described in connection with the earlier.

Die Figur 9 zeigt die Anordnung der Zahnwalze 1 gemäss der Figur 2, jedoch mit einer Anordnung der Faserballen im rechten Winkel zur Anordnung der Faser ballen von Figur 2, das heisst die Länge der Faserballen ist in Förderrichtung C, so dass mehrere Faserballen mit ihrer Breite W nebeneinander angeordnet weniger Hub in den Hin- und Herrichtungen A, resp. B, erfordern. Alles übrige ist entsprechend der Figur 2, weshalb dieselben Bezugszeichen verwendet werden, mit der Ausnahme des Bezugszeichens 4.3, welches entsprechend dem breiteren Förderband, gegenüber dem Förderband von Figur 2, eine neue Bezeichnung aufweist.FIG. 9 shows the arrangement of the toothed roller 1 according to FIG. 2, but with an arrangement of the fiber bales at right angles to the arrangement of the fiber bale of Figure 2, that is, the length of the fiber bale is in the conveying direction C, so that several fiber bales with their width W arranged side by side less stroke in the back and forth directions A, respectively. B, require. Everything else is in accordance with FIG. 2, which is why the same reference numerals are used, with the exception of reference number 4.3, which has a new designation corresponding to the wider conveyor belt compared to the conveyor belt of FIG. 2.

Die Figur 10 hat die gleiche Anordnung der Faserballen wie Figur 9 mit dem Unterschied, dass jede Faserballenreihe ein eigenes Förderband 4.4 hat. Die übrigen Elemente sind dieselben, weshalb sie die selben Bezugszeichen aufweisen.FIG. 10 has the same arrangement of the fiber bales as FIG. 9 with the difference that each row of fiber bales has its own conveyor belt 4.4. The other elements are the same, which is why they have the same reference numerals.

Der Vorteil der Anordnung von Figur 10 liegt darin, dass die einzelnen Ballenreihen mit unterschiedlichem Vorschub der Ballenreihen in Richtung C, pro Hin- und Herfahrt der Zahnwalze 1, bewegt werden können. Dadurch kann die Abtragtiefe, welche sich aus dem Vorschub in Bewegungsrichtung C, pro Vorschubschritt ergibt, den unterschiedlichen Ballenprovenienzen auf den entsprechenden Förderbändern 4.4, angepasst werden.The advantage of the arrangement in FIG. 10 is that the individual bale rows can be moved with different advancement of the bale rows in the direction C, per reciprocation of the toothed roller 1. In this way, the removal depth, which results from the feed in the direction of movement C, per feed step, can be adapted to the different bale provenances on the corresponding conveyor belts 4.4.

Mit den Bezugszeichen 7.1 sei angedeutet, dass jedes von den einzelnen Ballenreihen abgetragene Produkt auf ein separates Förderband 7.1, anstelle auf das gemeinsame Förderband 7, gegeben werden kann.Reference numeral 7.1 indicates that each product removed from the individual rows of bales can be placed on a separate conveyor belt 7.1 instead of on the common conveyor belt 7.

Figur 11 zeigt die Anordnung von Figur 4, jedoch mit mehreren nebeneinander angeordneten Faserballen, was entsprechend breitere Förderbänder 4.5, resp. 4.6, erfordert. Die übrigen Kennzeichen entsprechen denjeni gen von Figur 4.Figure 11 shows the arrangement of Figure 4, but with several fiber bales arranged side by side, which correspondingly wider conveyor belts 4.5, respectively. 4.6, required. The other marks correspond to those 4.

Aehnlich zur Anordnung von Figur 11, zeigt Figur 12 die Anordnung mit einzelnen Förderbändern 4, pro nebeneinander angeordnete Ballenreihe. Der Vorteil dieser Anordnung entspricht dem Vorteil von Figur 10, jedoch mit übereinander angeordneten Förderbändern.Similar to the arrangement of FIG. 11, FIG. 12 shows the arrangement with individual conveyor belts 4, per row of bales arranged side by side. The advantage of this arrangement corresponds to the advantage of FIG. 10, but with conveyor belts arranged one above the other.

Die Figur 13 zeigt wie Figur 10 pro Ballenreihe ein zugehöriges Förderband 4.4, jedoch mehr als eine Zahnwalze 1 für die Ballenreihen. Mit der mit gestrichelten Linien gezeigten Zahnwalze 1 ist angedeutet, dass es zwei oder mehr als zwei, d.h. eine beliebige Anzahl Zahnwalzen sein können. Dies gilt übrigens für alle gezeigten Varianten.Like FIG. 10, FIG. 13 shows an associated conveyor belt 4.4 per bale row, but more than one toothed roller 1 for the bale rows. The toothed roller 1 shown with dashed lines indicates that there are two or more than two, i.e. can be any number of toothed rollers. Incidentally, this applies to all the variants shown.

In dieser Figur ist ausserdem mit den schematischen Linien Q, R und S gezeigt, dass bei Verwendung je eines Förderbandes 7, 7.1 resp. 7.3 pro Zahnwalze 1 die Fahrtwege A und B pro Zahnwalze 1 unterschiedlich lang gewählt sein können, was beispielsweise durch später beschriebene Wegbegrenzer gesteuert werden kann.In this figure, the schematic lines Q, R and S also show that when using a conveyor belt 7, 7.1, respectively. 7.3 the travel paths A and B per toothed roller 1 can be selected to have different lengths per toothed roller 1, which can be controlled, for example, by way limiters described later.

Dadurch ist es möglich, dass beispielsweise gemäss der Linie Q, die erste Zahnwalze 1, von links nach rechts mit Blick auf Figur 13 gesehen, von zwei Ballenreihen, die zweite Zahnwalze von drei Ballenreihen und die dritte Zahnwalze ebenfalls von drei Ballenreihen abträgt.This makes it possible, for example, according to line Q, that the first toothed roller 1, seen from left to right with a view of FIG. 13, removes from two rows of bales, the second toothed roller from three rows of bales and the third toothed roller also from three rows of bales.

Als Varianten dazu könnten gemäss Linie R die erste und die zweite Zahnwalze 1 von je vier Ballenreihen abtragen, während die dritte Zahnwalze 1 entweder gar nicht vorgesehen ist, oder sich an einer Ruheposition befindet.As variants of this, according to line R, the first and the second toothed roller 1 could remove from every four rows of bales, while the third toothed roller 1 is either not provided at all, or is in a rest position located.

Gemäss der Linie S ist die Aufteilung folgendermassen: Drei Ballenreihen für die erste, zwei Ballenreihen für die zweite und drei Ballenreihen für die dritte Zahnwalze 1.The distribution according to line S is as follows: three rows of bales for the first, two rows of bales for the second and three rows of bales for the third toothed roller 1.

Im weiteren kann die Förderung der Faserflocken von den Zahnwalzen 1 entweder gemäss der ausgezogenen Linie D dem Förderband 7, oder gemäss der gestrichelten Linie D.1 dem Förderband 7.2, oder gemäss der strichpunktierten Linie D.2 dem Förderband 7.3 zugeführt werden, wozu an sich bekannte Rohrweichen notwendig sind.Furthermore, the conveyance of the fiber flakes from the toothed rollers 1 can be fed to the conveyor belt 7 either according to the solid line D, or to the conveyor belt 7.2 according to the dashed line D.1, or to the conveyor belt 7.3 according to the dash-dotted line D.2, for which purpose known pipe switches are necessary.

Dadurch besteht die Möglichkeit jedem Förderband Faserflocken aus jeder Ballenreihe zuzuführen.This makes it possible to feed fiber flakes from each row of bales to each conveyor belt.

Die Figur 14 zeigt eine Vorrichtung, in welcher die Zahnwalze 1 in einem Gehäuse 11 dreh- und antreibbar gelagert ist, wobei die Zahnwalze 1 durch einen Elektromotor 12, welcher fest mit dem Gehäuse 11 verbunden ist, angetrieben wird.FIG. 14 shows a device in which the toothed roller 1 is rotatably and drivably mounted in a housing 11, the toothed roller 1 being driven by an electric motor 12 which is fixedly connected to the housing 11.

Im weiteren weist das Gehäuse 11 zwei Trägerpaare 13 und 14 (in Figur 18 nur ein Träger und in Figur 14 nur das Trägerpaar 13 sichtbar) auf, in welchen je eine Radwelle 15, drehbar und gegen axiales Verschieben, abgesichert gelagert ist.Furthermore, the housing 11 has two carrier pairs 13 and 14 (only one carrier in FIG. 18 and only the carrier pair 13 visible in FIG. 14), in each of which a wheel shaft 15 is rotatably supported and secured against axial displacement.

Profilräder 16, resp. 17, sind fest mit den Wellen 15 verbunden, welche ausserdem je auf einer rohrförmigen Führungsschiene 20 für das Bewegen des Gehäuses 11, in den Bewegungsrichtungen A und B, geführt sind. Eine Welle 15 wird von einem Motor 19 mittels Zahnräder 44 angetrieben, während die andere Welle 15 durch einen Uebertrieb 18 angetrieben wird. Dabei ist der Motor 19 fest mit dem Gehäuse 11 verbunden.Profile wheels 16, respectively. 17, are firmly connected to the shafts 15, which are also each guided on a tubular guide rail 20 for moving the housing 11 in the directions of movement A and B. A shaft 15 is driven by a motor 19 by means of gears 44 driven, while the other shaft 15 is driven by an overdrive 18. The motor 19 is firmly connected to the housing 11.

Das Ganze wird als Abtragorgan 21 bezeichnet.The whole is referred to as removal member 21.

Eine Steuerung 22 steuert die Motoren 12, 19 und 23, letzterer dient dem Antrieb des Förderbandes 4; resp. der Förderbänder 4.1; 4.2; 4.3; 4.4; 4.5; 4.6.A controller 22 controls the motors 12, 19 and 23, the latter serves to drive the conveyor belt 4; resp. the conveyor belts 4.1; 4.2; 4.3; 4.4; 4.5; 4.6.

Im weiteren weist das Gehäuse 11 oberhalb der Zahnwalze 1 einen Flockenförderkanal 24 (siehe auch Figur 17) auf, dessen Ausgang 25 einem Ventilator 26 angeschlossen ist.Furthermore, the housing 11 above the toothed roller 1 has a flake conveying channel 24 (see also FIG. 17), the outlet 25 of which is connected to a fan 26.

Der Ventilator 26 ist, wie aus den Figuren ersichtlich, als Radialventilator ausgebildet und führt den Ausgang in einen Bogen 27, welcher die transportierten Faserflocken einem pneumatischen Förderkanal 28 übergibt.The fan 26, as can be seen from the figures, is designed as a radial fan and guides the outlet into an arc 27 which transfers the transported fiber flakes to a pneumatic conveying channel 28.

Dieser Förderkanal 28 ist seinerseits über eine Leitung 29 an einen Ventilator 45 angeschlossen, welcher die Faserflocken in die nächste Verarbeitungsstelle (nicht gezeigt) fördert.This conveying channel 28 is in turn connected via a line 29 to a fan 45 which conveys the fiber flocks to the next processing point (not shown).

Der Ausgleich zwischen dem Ventilator 26 und dem der Leitung 29 nachgeschalteten Ventilator 45 wird durch den Ausgleichsfilter 30 erreicht.The compensation between the fan 26 and the fan 45 connected downstream of the line 29 is achieved by the compensation filter 30.

Zur Steuerung der Durchsatzluftmenge durch den Faserförderkanal 24 ist an seinem Eintrittsende 31 eine Drosselklappe 32 vorgesehen.A throttle valve 32 is provided at its inlet end 31 for controlling the throughput air quantity through the fiber conveying channel 24.

Der Ausgleichsfilter 30 ist seinerseits an einem Fil terstutzen 33 befestigt, welcher an den Bogen 27 angeschlossen ist, um dadurch eine Verbindung zwischen dem Innenraum des Bogens 27 und dem Ausgleichsfilter 30 herzustellen.The compensation filter 30 is in turn on a fil Tertutzen 33 attached, which is connected to the sheet 27, thereby establishing a connection between the interior of the sheet 27 and the compensating filter 30.

Der Förderkanal 28 ist eine Alternative zu den früher genannten Förderbändern 7, 7.1, 7.2 und 7.3.The conveyor channel 28 is an alternative to the conveyor belts 7, 7.1, 7.2 and 7.3 mentioned earlier.

Als Variante kann auch auf den Ventilator 26 verzichtet werden, so dass die Faserflocken mittels dem durch den Ventilator 45 erzeugten Luftstrom transportiert werden. Ein möglicher Nachteil dieser Varianten besteht darin, dass ein unter Umständen nachteilig höherer Unterdruck im Kanal 28 herscht. Hingegen weist diese Variante den sicheren Vorteil der einfacheren und billigeren Ausführung auf, da nebst dem Ventilator 26 auch noch der Filter 30 wegfällt.As a variant, the fan 26 can also be dispensed with, so that the fiber flakes are transported by means of the air flow generated by the fan 45. A possible disadvantage of these variants is that there may be a disadvantageously higher negative pressure in the channel 28. On the other hand, this variant has the certain advantage of the simpler and cheaper design, since in addition to the fan 26, the filter 30 is also eliminated.

Aus Figur 17 ist ersichtlich, dass im Gehäuse 11, zwischen der Zahnwalze 1 und dem Flockenförderkanal 24, Klappen 34, resp. 35, vorgesehen, die wahlweise und abhängig von der Drehrichtung der Zahnwalze 1 die Förderluft samt Faserflocken, entweder in der Förderrichtung M oder N, in den Flockenförderkanal 24 durchlassen.From Figure 17 it can be seen that in the housing 11, between the toothed roller 1 and the flake conveying channel 24, flaps 34, respectively. 35, which selectively and depending on the direction of rotation of the toothed roller 1, the conveying air including fiber flakes, either in the conveying direction M or N, pass into the flake conveying channel 24.

Am Beispiel von Figur 17 ist ersichtlich, dass für die Drehrichtung der Zahnwalze 1 im Uhrzeigersinn und in Bewegungsrichtung des Abtragorganes 21 in Richtung A, die Förderluft samt Förderflocken den Weg M nehmen. Umgekehrt werden die Faserflocken durch den Weg N geleitet, wenn die Zahnwalze in Gegenuhrzeigerrichtung dreht und das Abtragorgan in bewegungsrichtung B Flocken aus der Abtragfläche 6 abträgt.The example of FIG. 17 shows that for the direction of rotation of the toothed roller 1 in the clockwise direction and in the direction of movement of the removal member 21 in direction A, the conveying air including conveying flakes take the path M. Conversely, the fiber flakes are passed through the path N when the toothed roller rotates in the counterclockwise direction and the removal member B removes flakes from the removal surface 6 in the direction of movement B.

Zur Betätigung der Klappe 34 ist ein Pneumatikzylinder 36 und für die Klappe 35 ein Pneumatikzylinder 37 vorgesehen, welche je einerseits mit dem Gehäuse 11 schwenkbar und andererseits mit einem Schwenkhebel 38, resp. 39, schwenkbar verbunden sind. Dabei sind die Schwenkhebel 38 und 39 je mit der entsprechenden Klappe 34, resp. 35, drehfest verbunden.To operate the flap 34, a pneumatic cylinder 36 and a pneumatic cylinder 37 are provided for the flap 35, each of which can be pivoted on the one hand with the housing 11 and on the other hand with a pivoting lever 38, or. 39, are pivotally connected. The pivot levers 38 and 39 are each with the corresponding flap 34, respectively. 35, non-rotatably connected.

Der Förderkanal 28 weist, um den in den Bewegungsrichtungen A und B hin- und herbewegten Bogen 27 aufzunehmen ein endloses Band 40 auf, welches an beiden Enden des Förderkanales 28 um eine Umlenkwalze 41 (in Figur 16 nur eine ersichtlich) umgelenkt wird.The conveying channel 28 has, in order to receive the sheet 27 which is moved back and forth in the directions of movement A and B, an endless belt 40 which is deflected at both ends of the conveying channel 28 by a deflecting roller 41 (only one visible in FIG. 16).

Innerhalb der beiden Umlenkwalzen ist die Verbindungsleitung 29 (Figur 14 und 16) an den Förderkanal 28 angeschlossen.The connecting line 29 (FIGS. 14 and 16) is connected to the conveying channel 28 within the two deflecting rollers.

Wie aus Figur 14 ersichtlich, setzt sich der Förderkanal 28 aus einem U-förmigen Trog 42 und dem sich darin bewegten endlosen Band 40 zusammen.As can be seen from FIG. 14, the conveyor channel 28 is composed of a U-shaped trough 42 and the endless belt 40 moving therein.

Um zu verhindern, dass das endlose Band 40 von dem im Kanal 28 herschenden Unterdruck nach innen gesaugt wird, ist das Band 40 durch Gleitschienen 43 abgestützt.In order to prevent the endless belt 40 from being sucked inwards by the negative pressure prevailing in the channel 28, the belt 40 is supported by slide rails 43.

In Betrieb wird das Abtragorgan 21 durch die Steuerung 22 veranlasst, die Hin- und Herbewegungen A und B durchzuführen, wobei gleichzeitig die Faserballen in der Bewegungsrichtung C um einen Schrittweg, beispielsweise 3 bis 5 mm, gegen das Abtragorgan geführt werden, so dass die Zahnwalze 1 in der Lage ist, Flokken aus der Abtragfläche 6 herauszulösen und dem Förderkanal 24 zu übergeben.In operation, the removal member 21 is caused by the control 22 to carry out the back and forth movements A and B, with the fiber bales being moved in the direction of movement C by a step, for example 3 to 5 mm, against the removal member, so that the toothed roller 1 is able to detach flakes from the removal surface 6 and transfer them to the conveying channel 24.

Dabei ist die Steuerung in der Lage, den Schrittweg C, die Hin- und Herbewegung A und B sowie die Drehzahl der Zahnwalze dem Fasermaterial der Faserballen 3 derart anzupassen, dass technologisch gute Resultate erzielt werden.The controller is able to adapt the step path C, the back and forth movement A and B and the speed of the toothed roller to the fiber material of the fiber bale 3 in such a way that technologically good results are achieved.

Ebenso ist die Steuerung in der Lage bei Verwendung von mehr als einem Abtragorgan 21 den Schrittweg C der einzelnen Förderbänder, auf welchen die Ballenreihen angeordnet sind, sowie die Bewegungsgeschwindigkeit in den Bewegungen A und B und die Drehzahl der Abatragwalzen je den vorgegebenen Bedürfnissen der einzelnen Ballenreihen anzupassen, um dadurch das Abtragresultat technologisch und / oder in Bezug auf Flockenmischungen der einzelnen Ballenreihen zu optimieren.Likewise, if more than one ablation member 21 is used, the control system is capable of the step C of the individual conveyor belts on which the rows of bales are arranged, as well as the speed of movement in movements A and B and the speed of the abrasion rollers, depending on the given requirements of the individual rows of bales to adapt in order to optimize the removal result technologically and / or in relation to flake mixtures of the individual bale rows.

Um die mit Figur 13 gezeigten unterschiedlichen Wege der einzelnen Abtragwalzen 1 resp. Abtragorgane 21 zu begrenzen, können an sich bekannte Endschalter (nicht gezeigt) auf oder neben den Schienen 20 gesetzt werden. Solche Schalter können auch kontaktlos sein, so dass pro Ballenreihe ein solches Kontaktelement vorgesehen werden kann, an welchem das Abtragorgan vorbeifährt, wenn die Steuerung dieses nicht aktiviert.To the different ways shown in Figure 13 of the individual removal rollers 1 and. To limit removal elements 21, known limit switches (not shown) can be placed on or next to the rails 20. Such switches can also be contactless, so that one contact element can be provided per row of bales, which the removal member passes if the control does not activate it.

Im weiteren ist in den mit den Figuren 3 und 5 gezeigten Stellungen des Abtragorganes 21 eine Massnahme zu treffen, welche dafür sorgt, dass das Abtragaorgan 21 auf den Schienen 20 geführt bleibt. Eine solche Massnahme kann beispielsweise wie in Figur 14 gezeigt, eine oder zwei Gegenschienen 46 (in Figur 14 nur eine gezeigt) sein, welche ein auf der Welle 15 frei drehendes Profilrad 47 führt. Das Provilrad 47 ist dabei gegen achsiales Verschieben auf der Welle 15 abgesichert.In addition, in the positions of the removal member 21 shown in FIGS. 3 and 5, a measure must be taken to ensure that the removal member 21 remains guided on the rails 20. Such a measure can, for example, as shown in FIG. 14, be one or two counter rails 46 (only one shown in FIG. 14) which guides a profiled wheel 47 which rotates freely on the shaft 15. The Provilrad 47 is there secured against axial displacement on the shaft 15.

Die mit Figur 13 gezeigten Abzweigungen, resp. Rohrweichen, sind in Figur 14 mit strichpunktierten Linien D.1 resp. D.2 (nur eine Rohrweiche gezeigt) andeutungsweise dargestellt.The branches shown with Figure 13, respectively. Pipe switches are shown in Figure 14 with dash-dotted lines D.1 respectively. D.2 (only one pipe switch shown) is indicated.

Letztlich kann die Erfindung auch mit Merkmalen ergänzt oder kombiniert werden, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind. Beispielsweise kann die Abtragwalze 1 mit Taumelscheiben versehen sein, wie sie in der EP-58 751 veröffentlicht sind, oder es können in Kombination mit der Abtragwalze 1 Roststäbe verwendet werden, wie sie in der EP-199 041 oder EP-351 529 oder der DE-38 27 517.1 offenbart sind. Ebenso können zwei Abtragwalzen verwendet werden, wie sie in der EP-326 913 oder der CH-Anmeldungung Nr. 01 589/89-3 aufgeführt sind. Bei Verwendung von zwei Abtragwalzen können Klappen verwendet werden, wie sie in der DE-38 43 656.6 beschrieben sind.Ultimately, the invention can also be supplemented or combined with features as are known from the prior art. For example, the removal roller 1 can be provided with swash plates, as are published in EP-58 751, or grate bars can be used in combination with the removal roller 1, as described in EP-199 041 or EP-351 529 or DE -38 27 517.1 are disclosed. Likewise, two removal rollers can be used, as they are listed in EP-326 913 or CH application No. 01 589 / 89-3. When using two removal rollers flaps can be used, as described in DE-38 43 656.6.

LegendeLegend

1 tooth roller
2 axis of rotation
3 fiber bales
4 conveyor belt
5 receiving area
6 removal area
7 conveyor belt
8th; 8.1 side walls
9; 9.1 side walls
10 tooth roller
11 housing
12 engine
13 carriers
14 carriers
15 wheel shaft
16 profile wheels
17 profile wheels
18 exaggeration
19 engine
20 tubular rails
21 removal device
22 control
23 engine
24 flake conveying channel
25 exit from 24
26 centrifugal fan
27 sheets
28 delivery channel
29 connecting line
30 equalizing filters
31 entry
32 throttle valve
33 filter socket
34 flap
35 flap
36 pneumatic cylinders
37 pneumatic cylinders
38 swivel lever
39 swivel lever
40 endless tape
41 deflection roller
42 U-shaped trough
43 slide rails
44 gears
45 fan
46 carriage rail

Claims

1. Method for removing fiber flakes from fiber bales (3), by moving a removal element belonging to a bale removal member (21), rotating around an axis of rotation (2), preferably a toothed roller (1) provided with a tooth over a removal surface (6) from in Row of fiber bales (3) set up on a receiving surface (5) by the teeth of the toothed roller (1) detaching fiber flakes from the removal surface (6) and transferring them to a flock transport (7; 28) and gradually releasing the fiber bales (3) for the removal Abtragorgan (21) are moved, characterized in that
that the axis of rotation (2) of the toothed roller with the receiving surface (5) of the fiber bales (3) includes an angle of attack () that is not zero, and that the direction of movement (A and B) of the removal member (21) is transverse to the longitudinal direction of the row of fiber bales .

2. The method according to claim 1, characterized in that
that said axis of rotation (2) with said receiving surface (5) includes an angle of attack () between 10 and 170.

3. The method according to claim 2, characterized in
that the angle of attack () between 10 and 45 lies.

4. The method according to claim 2, characterized in
that the mentioned angle of attack () is between 45 and 120.

5. The method according to claim 3, characterized in
that the mentioned angle of attack () is between 25 and 35.

6. The method according to claim 1, characterized in
that the fiber bales (3), which have a height (H), a width (W) and a length (L), stand upright on the receiving surface (5).

7. The method according to claim 1, characterized in
that the fiber bales (3), which have a height (H), a width (W) and a length (L), lie on the receiving surface (5).

8. The method according to claim 6 or 7, characterized in
that the length (L) of the fiber bales (3) is substantially parallel to the direction of movement (C) of the fiber bales (3).

9. The method according to claim 6 or 7, characterized in
that the length (L) of the fiber bales (3) is substantially perpendicular to the direction of movement (C) of the fiber bales (3).

10. The method according to claim 1, characterized in
that more than one removal device (21) is removed at the same time.

11. The method according to claim 10, characterized in
that the removal elements (21) remove from the same removal surface (6).

12. The method according to claim 10, characterized in that
that the removal elements (21) remove more than one removal surface (6).

13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that
that the removal elements (21) remove with the same removal depth.

14. The method according to claim 11 or 12, characterized in that
that the removal elements (21) remove with different removal depths.

15. The method according to claim 10 to 14, characterized in
that the removal elements (21) remove with the same angle of attack ().

16. The method according to claim 10 to 14, characterized in
that the removal elements remove at different angles of attack ().

17. The method according to claim 1, characterized in that
that at least two rows of bales are stacked.

18. The method according to claim 10, characterized in
that the removal elements (21) remove with the same removal rate.

19. The method according to claim 10, characterized in
that the removal elements (21) remove with different removal rates.

20. The method according to claim 12 to 19, characterized in that
that the length of the directions of movement (A and B) of the removal elements (21) is variable.

21. The method according to claim 12 to 19, characterized in that
that each removal member (21) removes from a variable number of rows of bales.

22. The method according to claim 1, characterized in
that a removal member (21) transfers the fiber surfaces in a variably predetermined manner to more than one flock transport (7; 28).

23. The method according to claim 12, characterized in that
that those bale rows of which none Fiber flakes are removed by a predetermined distance from the removal member (21).

24. The method according to claim 1, characterized in that
that fiber bales (3) of the same provenance lie in a row of bales.

25. The method according to claim 1, characterized in
that in a row of bales, fiber bales of different origins lie in a predetermined sequence on the receiving surface (5).

26. The method according to claim 24 and 25, characterized in
that bale rows with fiber bales of the same provenance and different provenances are optionally provided next to each other.

27. Device for carrying out the method according to claim 1,
with a removal member (21) which can be moved back and forth for removal over the removal surface (6) of the fiber bales (3) on a guide (20) and with a movement direction (C) displaceable receiving surface (5) for the fiber bales, thereby featured,
that the guide (20) for the removal member (21) is directed transversely to said direction of movement (C) of the receiving surface (5) for these fiber bales, so that the back and forth movement (A and B) of the removal member (21) essentially right angle to the direction of movement (C) of the fiber bale lies.

28. The apparatus according to claim 27, characterized in that
that the removal member (21) for engaging in the removal surface (6) of the fiber bales (3) comprises a toothed roller (1) which is rotatably and drivably mounted in a housing (11) belonging to the removal member (21) and that the housing (11) is guided on said guide (20) in such a way that the axis of rotation (2) of the toothed roller (1) forms an angle () with the receiving surface (5) for the fiber bales (3) which is not zero and that Means 15, 16, 17, 18, 19, 44) are provided in order to move the removal member (21) back and forth along the guide.

29. The device according to claim 28, characterized in
that furthermore the housing (11) for receiving the fiber flakes removed from the toothed roller (1) comprises a flake conveying means, preferably a flake conveying channel, which is arranged essentially parallel to the toothed roller (1) and forwards the received fiber flakes.

30. The device according to claim 28, characterized in
that the toothed roller (1) is designed such that it removes fiber flakes in both directions of rotation.

31. The device according to claim 29 and 30, characterized in that
that the flake conveying channel (24) is designed in such a way that it receives flakes removed from the toothed roller (1) from both directions of rotation of the toothed roller (1) and that means (34, 35) and paths (M, N) are provided which correspond to the Allow flake transport from the toothed roller (1) to the flake conveying channel (24) in accordance with one or the other direction of rotation of the toothed roller (1).

32. Device according to claim 31, characterized in
that said means are two flaps (34, 35) arranged within the housing (11), between the toothed roller (1) and the flock conveying channel (24), of which one flap (35) for releasing the flock flow from the direction of rotation of the toothed roller ( 1) clockwise and the other flap (34) for releasing the flock flow from the direction of rotation of the toothed roller (1) is provided in the counterclockwise direction.

33. Device according to claim 29, characterized in
that the flake conveying channel (24) has an air inlet (31) outside the flake conveying flow, within which a throttle valve (32) is provided for the quantity measurement of the air drawn in through this inlet.

34. Device according to claim 29, characterized in
that the flake conveying channel (24) opens into a conveying channel (28) which is under negative pressure.

35. Apparatus according to claim 34, characterized ge features
that a suction fan (26) and a compensating filter (30) is provided between the flake conveying duct (24) and the conveying duct (28), which compensates for the air pressure between the suction fan (26) and the conveying duct (28).

36. Apparatus according to claim 29, characterized in
that after the flake conveying means (24), distribution means (D.1; D.2) are provided which selectively guide the removed fiber flakes in a predetermined direction.

37. Apparatus according to claim 29 and 36, characterized in
that after the flock conveying channel (24) and before the conveying channel (28) at least one pipe switch (D.1; D.2) is provided for deflecting the fiber flock flow onto conveying means (7.2; 7.3) other than the conveying channel (28).

38. Device according to claim 29, characterized in that
that a controller for performing the method steps is provided.

39. Apparatus according to claim 34, characterized in
that the controller contains a microprocessor for performing the process steps.