CH687700A5

CH687700A5 - Formatveraenderbare stacking station for successively delivered sheet products.

Info

Publication number: CH687700A5
Application number: CH146093A
Authority: CH
Inventors: Gunthart Lehmann
Original assignee: Baldwin Gegenheimer Gmbh
Priority date: 1992-05-15
Filing date: 1993-05-13
Publication date: 1997-01-31
Also published as: DE4216123A1

Description

1 1

CH 687 700 A5 CH 687 700 A5

2 2nd

Beschreibung description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine formatveränderbare Stapelstation der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art. The present invention relates to a format-changeable stacking station of the type mentioned in the preamble of claim 1.

Derartige Stapelstationen dienen dazu, aus den aufeinanderfolgend angelieferten Blatterzeugnissen regelmässige, allseitig bündige Stapel zu bilden, die dann beispielsweise einer Bündel- oder Verpak-kungsmaschine zugeführt werden. Die den Auffangboden allseitig umgebenden Anschläge sind im allgemeinen verstellbar ausgebildet, so dass der Stapelkorb an unterschiedliche Formate der Blatterzeugnisse angepasst werden kann. Stacking stations of this type are used to form regular, flush-sided stacks from the sheet products that are delivered in succession, which are then fed, for example, to a bundling or packaging machine. The stops surrounding the collecting base on all sides are generally adjustable, so that the stacking basket can be adapted to different formats of the sheet products.

Durch die EP 0 153 983 ist bereits eine Stapelstation der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art bekannt, bei welcher die unterschiedlichen Anschläge jeweils manuell verschiebbar und durch Klemmelemente in ihrer gewünschten Position arretierbar sind. Wenn sich das Format der Blatterzeugnisse, beispielsweise bei Umstellung von einem Druckauftrag auf einen anderen Druckauftrag, ändert, so muss im allgemeinen die gesamte, der Stapelstation vorgeordnete Maschinenanlage gestoppt werden, damit die Bedienungspersonen Zeit haben, die Anschläge des Stapelkorbes an das neue Format anzupassen. Das gilt insbesondere dann, wenn wie im Falle der oben genannten Patentschrift mehrere abwechselnd beschickbare Stapelkörbe vorgesehen sind, deren Formatumstellung eine erhebliche Zeit beansprucht. Derartige manuell verstellbare Stapelstationen sind deshalb vielfach die am wenigsten an den weitgehend automatischen Betrieb moderner Papierverarbeitungsanlagen angepassten Glieder, die häufig der Grund dafür sind, dass die Papierverarbeitungsanlagen ihren besten Wirkungsgrad nicht erreichen. A stacking station of the type mentioned in the preamble of claim 1 is already known from EP 0 153 983, in which the different stops can each be moved manually and locked in their desired position by means of clamping elements. If the format of the sheet products changes, for example when changing from one print job to another print job, the entire machine system upstream of the stacking station must generally be stopped so that the operators have time to adapt the stops of the stacking basket to the new format. This applies in particular if, as in the case of the above-mentioned patent specification, several stacking baskets which can be loaded alternately are provided, the format changeover of which takes a considerable amount of time. Such manually adjustable stacking stations are therefore often the least adapted to the largely automatic operation of modern paper processing systems, which are often the reason why the paper processing systems do not achieve their best efficiency.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Stapelstation der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu schaffen, die eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Blatterzeugnisformate ermöglicht, wobei insbesondere auch die Voraussetzungen dafür geschaffen werden sollen, die Formatveränderung zu automatisieren. It is the object of the present invention to create a stacking station of the type mentioned in the preamble of claim 1, which enables rapid adaptation to different sheet product formats, in particular the requirements for automating the format change to be created.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss durch die im Anspruch 1 beschriebenen Merkmale gelöst. This object is achieved according to the invention by the features described in claim 1.

Den Seitenkanten der Blatterzeugnisse sind im allgemeinen je mindestens ein etwa in der Mitte der Seitenkanten zu positionierender Seitenanschlag oder auch mehrere gleichmässig über die Kantenlänge verteilte Seitenanschläge zugeordnet. Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass die Seitenanschläge für die Anpassung an unterschiedliche Querformate quer zur Anlieferrichtung verstellbar (x-Richtung) und für die Anpassung an unterschiedliche Längsformate längsverstellbar (y-Richtung) sind. Durch die Längsverstellung wird sichergestellt, dass die Seitenanschläge bei allen Längsformaten optimal zur Seitenkante der jeweiligen Blatterzeugnisse ausgerichtet sind. The side edges of the sheet products are generally each assigned at least one side stop to be positioned approximately in the middle of the side edges or also several side stops distributed uniformly over the edge length. According to the invention, it is provided that the side stops are adjustable transversely to the delivery direction for adaptation to different transverse formats (x direction) and are longitudinally adjustable (y direction) for adaptation to different longitudinal formats. The longitudinal adjustment ensures that the side stops in all longitudinal formats are optimally aligned with the side edge of the respective sheet products.

Auch die vorderen Anschläge sind erfindungsgemäss einerseits quer zur Anlieferrichtung verstellbar, so dass sie bei allen Querformaten eine optimale Ausrichtung zur Vorderkante der Blatterzeugnisse haben; zu Anpassung an unterschiedliche According to the invention, the front stops are on the one hand adjustable transversely to the direction of delivery, so that they have an optimal alignment with the front edge of the sheet products in all landscape formats; to adapt to different

Längsformate sind sie ausserdem längsverstellbar. They are also longitudinally adjustable.

Die Seitenanschläge sind mit zugeordneten Format-Verstellmitteln verbunden, die diese koordiniert verstellen; ebenso sind die vorderen Anschläge mit zugeordneten Format-Verstellmitteln verbunden. Diese Verstellmittel können beispielsweise Handräder oder über eine Steuerung ansteuerbare Ver-stellantriebe aufweisen, so dass beispielsweise nach Eingabe der ein bestimmtes Format kennzeichnenden Abmessungen alle Seitenanschläge sowie vorderen Anschläge automatisch in die richtigen Positionen verstellt werden. The side stops are connected to assigned format adjustment means, which adjust them in a coordinated manner; the front stops are also connected to associated format adjustment means. These adjustment means can, for example, have handwheels or adjustment drives which can be controlled by a control unit, so that, for example, after entering the dimensions characterizing a specific format, all side stops and front stops are automatically adjusted to the correct positions.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Auffangboden aus mehreren zueinander parallelen Bodenstäben besteht, die quer zu ihrer Längsausrichtung zu einer engeren oder einer weiteren Anordnung verstellbar gelagert und mit zugeordneten Format-Verstellmitteln verbunden sind. Auch die Bodenstäbe passen sich demnach den jeweiligen Formaten an derart, dass sie bei grossen Formaten einen weiteren Abstand, bei kleineren Formaten einen engeren Abstand haben; in jedem Fall werden bei jedem Format alle Bodenstäbe zur Abstützung des Stapels verwendet. In a further embodiment of the invention it is provided that the collecting tray consists of several mutually parallel floor bars, which are adjustably mounted transversely to their longitudinal alignment to a narrower or a further arrangement and are connected with assigned format adjusting means. The floor poles also adapt to the respective formats in such a way that they are further apart for large formats and closer for smaller formats; in any case, all floor bars are used to support the stack in any format.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die hinteren Anschläge zur Anpassung an unterschiedliche Querformate in x-Richtung verstellbar gelagert sowie mit dieser Verstellrichtung zugeordneten Formatverstellmitteln verbunden sind. Die hinteren Anschläge behalten auch bei einer Änderung des Längsformates ihre Position in y-Richtung bei, d.h. ihre relative Anordnung zu der die Blatterzeugnisse anliefernden Einrichtung bleibt unverändert. Sie sind jedoch in x-Richtung verstellbar, um wiederum bei allen unterschiedlichen Querformaten eine optimale Ausrichtung zur Hinterkante der Blatterzeugnisse einnehmen zu können. In a further embodiment of the invention it is provided that the rear stops are adjustably mounted in the x direction for adaptation to different transverse formats and are connected to format adjustment means assigned to this adjustment direction. The rear stops retain their position in the y direction even if the longitudinal format changes, i.e. their relative arrangement to the device delivering the sheet products remains unchanged. However, they can be adjusted in the x-direction so that, in turn, they can be optimally aligned with the rear edge of the sheet products in all different landscape formats.

Ein ganz wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist, dass die bisher genannten Format-Verstellmittel für die in x-Richtung verstellbaren Elemente des Stapelkorbes miteinander gekoppelt und mit einer ersten Antriebseinrichtung verbunden sind, und dass die bisher genannten Format-Verstellmittel für die in y-Richtung verstellbaren Elemente des Stapelkorbes miteinander gekoppelt und mit einer zweiten Antriebseinrichtung verbunden sind. Durch diese Anordnung wird erreicht, dass die Anpassung in Querrichtung einerseits sowie in Längsrichtung andererseits getrennt voneinander, aber jeweils durch eine einzige Antriebseinrichtung vorgenommen werden kann, wodurch die Einrichtung baulich und steuerungstechnisch sehr vereinfacht wird. A very essential feature of the present invention is that the previously mentioned format adjustment means for the elements of the stacking basket adjustable in the x direction are coupled to one another and connected to a first drive device, and that the previously mentioned format adjustment means for the elements in the y direction adjustable elements of the stacking basket are coupled to one another and connected to a second drive device. This arrangement ensures that the adjustment in the transverse direction, on the one hand, and in the longitudinal direction, on the other hand, can be carried out separately from one another, but in each case by means of a single drive device, as a result of which the device is simplified in terms of construction and control technology.

Die Bodenstäbe sind vorzugsweise in y-Richtung ausgerichtet und jeweils in einem Gleitschuh gehalten, welcher auf einer in x-Richtung ausgerichteten Führungsschiene verstellbar gelagert und mit zugeordneten Format-Verstellmitteln verbunden ist, wobei die Format-Verstellmittel der Bodenstäbe bezüglich ihrer Verstellgeschwindigkeit so differenziert sind, dass die beim Verkleinern der Auffangbodenfläche voreilenden bzw. bei der Vergrösserung nacheilenden Stäbe langsamer verstellt werden als die jeweils benachbarten Stäbe. Auf diese Weise lässt sich erreichen, dass der gegenseitige Abstand aller Bodenstäbe bei allen unterschiedlichen Quer- The floor bars are preferably aligned in the y direction and each held in a sliding shoe which is adjustably mounted on a guide rail aligned in the x direction and is connected to associated format adjustment means, the format adjustment means of the floor bars being differentiated with regard to their adjustment speed, that the bars that advance or shrink when enlarging the collecting base surface or lagging behind in the enlargement are adjusted more slowly than the respectively adjacent bars. In this way it can be achieved that the mutual distance of all floor bars with all different transverse

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

2 2nd

3 3rd

CH 687 700 A5 CH 687 700 A5

4 4th

formaten stets gleich bleibt, so dass die Stapel jeweils gleichmässig unterstützt werden. formats always remains the same, so that the stacks are supported evenly.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Einrichtung bezüglich einer vertikalen Längsmittelebene symmetrisch; dabei werden die auf einer Seite der vertikalen Längsmittelebene der Station angeordneten Bodenstäbe ebenso wie die hinteren Anschläge jeweils gegensinnig symmetrisch zu den auf der anderen Seite der Längsmittelebene angeordneten Bodenstäben bzw. Anschläge verstellt, d.h. alle Bodenstäbe bzw. hinteren Anschläge bewegen sich bei einer Formatverkleinerung auf die Längsmittelebene zu, bei einer Formatvergrösse-rung von dieser weg. In a preferred embodiment of the invention, the device is symmetrical with respect to a vertical longitudinal center plane; the floor bars arranged on one side of the vertical longitudinal central plane of the station, as well as the rear stops, are each adjusted in opposite directions symmetrically to the floor bars or stops arranged on the other side of the longitudinal central plane, i.e. all floor bars or rear stops move towards the longitudinal center plane when the format is reduced, away from it when the format is enlarged.

Gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind zwei Vorderanschläge vorgesehen, die bezüglich der Querverstellung und der Längsverstellung jeweils mit den Seitenanschlägen einer Seite gekoppelt sind. Dabei ist zu beiden Seiten einer vertikalen Längsmittelebene der Station je ein Vorderanschlag vorgesehen, welcher je einem bezüglich der Anlieferrichtung linken bzw. rechten Aussenbereich der Vorderkante eines Blattes zugeordnet ist; je ein Vorderanschlag und wenigstens ein zugeordneter Seitenanschlag sind auf je einer gemeinsamen, in x-Richtung verstellbaren Brücke angeordnet, wobei die beiden Brücken gegensinnig symmetrisch zur Längsmittelebene verstellt werden; die zusammengehörenden Seitenanschläge und der Vorderanschlag sind wiederum auf der zugeordneten Brücke in y-Richtung gleichsinnig verstellbar angeordnet, wobei die Formatverstell mittel bezüglich ihrer Verstellgeschwindigkeit so differenziert sind, dass die beim Verkleinern der Länge des Stapelkorbes voreilenden bzw. beim Vergrössern des Stapelkorbes nacheilenden Anschläge langsamer verstellt werden als die jeweils benachbarten Anschläge. Die genaue Auswirkung dieser Massnahme wird anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. According to a further embodiment of the invention, two front stops are provided, each of which is coupled to the side stops on one side with respect to the transverse adjustment and the longitudinal adjustment. In this case, a front stop is provided on each side of a vertical longitudinal center plane of the station, which is assigned to an outer area of the front edge of a sheet which is left and right with respect to the delivery direction; A front stop and at least one associated side stop are each arranged on a common bridge which can be adjusted in the x direction, the two bridges being adjusted in opposite directions symmetrically to the longitudinal center plane; the associated side stops and the front stop are in turn arranged in the same direction on the associated bridge, the format adjustment means being differentiated with respect to their adjustment speed so that the stops leading in reducing the length of the stacking basket or lagging in increasing the stacking basket are adjusted more slowly are called the adjacent stops. The exact effect of this measure is explained in more detail using an exemplary embodiment.

Gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die hinteren Anschläge jeweils zwischen zwei Bodenstäben angeordnet sind und dass die in x-Richtung verstellbaren hinteren Anschläge jeweils mit den Format-Verstellmitteln eines benachbarten Bodenstabes antriebsverbunden sind und mit diesem gemeinsam verstellt werden, und dass die Vorderanschläge als Klappflächen ausgebildet sind, welche zwischen einer vor der Vorderkante eines Blattes liegenden Wirkstellung und einer die Vorderkante freigebenden Freigabestellung verschwenkbar und mit zugeordneten Schwenkantrieben verbunden sind. Durch die unmittelbare Kopplung der hinteren Anschläge mit einem der Bodenstäbe wird die Einrichtung weiter vereinfacht, da die hinteren Anschläge bei der Querverstellung jeweils von einem der Bodenstäbe mitgeschleppt werden. Die als Klappflächen ausgebildeten Vorderanschläge können jeweils in eine Wirkstellung geklappt werden, bei der sie als Anschläge für die angelieferten Blatterzeugnisse dienen, sowie in eine Freigabestellung, bei der sie ein Ausschieben des fertigen Stapels in y-Richtung nach vorne ermöglichen. According to a further embodiment of the invention, it is provided that the rear stops are each arranged between two floor bars and that the rear stops adjustable in the x direction are each drive-connected to the format adjustment means of an adjacent floor bar and are adjusted together with this, and that the Front stops are designed as folding surfaces which can be pivoted between an active position lying in front of the front edge of a sheet and a release position releasing the front edge and are connected to associated swivel drives. The device is further simplified by the direct coupling of the rear stops to one of the floor bars, since the rear stops are each carried along by one of the floor bars during the transverse adjustment. The front stops designed as folding surfaces can each be folded into an active position, in which they serve as stops for the sheet products delivered, and into a release position, in which they enable the finished stack to be pushed out in the y direction to the front.

Die Format-Verstellmittel umfassen gemäss einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung jeweils drehantreibbare Gewindespindeln, die mit den zu verstellenden Bauteilen zugeordneten Spindelmuttern zusammenwirken. Die Differenzierung der Verstellgeschwindigkeiten einzelner zu verstellender Bauteile zueinander wird beispielsweise durch unterschiedliche Drehgeschwindigkeiten und/oder unterschiedliche Steigungen der jeweils zugeordneten Gewindespindeln bewirkt. Die Gegensinnigkeit der Bewegung einzelner zu verstellender Bauteile zueinander wird beispielsweise durch unterschiedliche Drehrichtungen oder unterschiedliche Steigungsrichtungen der jeweils zugeordneten Gewindespindeln bewirkt. According to a preferred embodiment of the invention, the format adjusting means each comprise rotationally drivable threaded spindles which interact with the spindle nuts assigned to the components to be adjusted. The differentiation of the adjustment speeds of individual components to be adjusted from one another is brought about, for example, by different speeds of rotation and / or different slopes of the respectively assigned threaded spindles. The opposite sense of the movement of individual components to be adjusted relative to one another is brought about, for example, by different directions of rotation or different inclination directions of the respectively assigned threaded spindles.

Die Massnahmen des Anspruches 12 gewährleisten, dass die Bodenstäbe einerseits aus dem Stapelkorbbereich ganz zurückziehbar sind, wobei ein im Stapelkorb befindlicher Stapel auf zwischen den Bodenstäben angeordneten Ablageschienen abgesetzt wird, und dass die Bodenstäbe gemeinsam vertikal verstellt werden können, um beispielsweise einen oberhalb des abgesetzten Stapels gebildeten Teilstapel zu übernehmen. The measures of claim 12 ensure that the floor bars are fully retractable from the stacking basket area, a stack in the stacking basket being placed on storage rails arranged between the floor bars, and that the floor bars can be adjusted vertically together, for example one above the stacked stack to take over the formed partial stack.

Die Massnahmen des Anspruches 13 bewirken, dass die hinteren Anschläge gleichzeitig als Ausschieber für einen im Stapelkorb gebildeten Stapel verwendbar sind. Dazu werden, wie weiter vorne bereits ausgeführt wurde, die vorderen Anschläge in ihre Freigabestellung geschwenkt, so dass der Stapel nach vorne beispielsweise auf ein weiterführendes Transportsystem geschoben werden kann. The measures of claim 13 have the effect that the rear stops can simultaneously be used as pushers for a stack formed in the stacking basket. For this purpose, as has already been explained further above, the front stops are pivoted into their release position so that the stack can be pushed forward, for example, onto a further transport system.

Um den Zustrom von Blatterzeugnissen während des Ausschiebens eines fertigen Stapels nicht unterbrechen zu müssen, sind die Massnahmen des Anspruches 14 vorgesehen. Die Stäbe des ersten und zweiten Satzes können wahlweise zwischen einer aus dem Stapelkorb zurückgezogenen Stellung und einer in den Stapelkorbbereich ragenden Stellung verstellt werden, wobei sie einen Zwischenboden bilden, auf welchem sich die angelieferten Blatterzeugnisse sammeln. Von diesem Zwischenboden wird der gebildete Teilstapel durch den vertikal verstellbaren eigentlichen Stapelkorbboden in der zuvor beschriebenen Weise übernommen, wie anhand eines Ausführungsbeispieles noch genauer erläutert wird. In order not to have to interrupt the inflow of sheet products while pushing out a finished stack, the measures of claim 14 are provided. The bars of the first and second sets can optionally be adjusted between a position withdrawn from the stacking basket and a position projecting into the stacking basket area, forming an intermediate floor on which the delivered sheet products collect. The partial stack formed is taken over from this intermediate floor by the vertically adjustable actual stacking basket floor in the manner described above, as will be explained in more detail with reference to an exemplary embodiment.

Dabei ist gemäss einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Zwischenbodenstäbe beider Sätze gemeinsam in x-Richtung zu einer engeren oder weiteren Anordnung verstellbar und mit zugeordneten Format-Verstellmitteln verbunden sind, dass die Stäbe der beiden Sätze gemeinsam und gleichsinnig in y-Richtung verstellbar sind und mit zugeordneten Format-Verstellmitteln verbunden sind, und dass die Stäbe der beiden Sätze zusätzlich gegensinnig zwischen einer aus dem Stapelkorbbereich zurückgezogenen unwirksamen Stellung und einer in den Stapelkorbbereich ragenden Auffangsstellung verstellbar und mit einem gesonderten dritten VerStellantrieb verbunden sind. Diese Massnahmen bewirken einerseits, dass die Stäbe des Zwischenbodens ebenfalls an die unterschiedlichen Blatterzeugnisformate angepasst werden können. Es ist vorgesehen, dass die Format-Verstell-mittel wiederum mit den übrigen Format-Verstellmit5 According to one embodiment of the invention, it is provided that the intermediate floor bars of both sets can be adjusted together in the x direction to form a narrower or wider arrangement and are connected with associated format adjustment means that the bars of the two sets can be adjusted together and in the same direction in the y direction and are connected to associated format adjustment means, and that the rods of the two sets are additionally adjustable in opposite directions between an inactive position withdrawn from the stacking basket area and a catch position projecting into the stacking basket area and are connected to a separate third adjustment drive. On the one hand, these measures mean that the rods of the intermediate floor can also be adapted to the different sheet product formats. It is envisaged that the format adjustment means in turn with the other format adjustment means5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

5 5

CH 687 700 A5 CH 687 700 A5

6 6

teln gekoppelt und mit der ersten Antriebseinrichtung für die Verstellung in x-Richtung bzw. der zweiten Antriebseinrichtung für die Verstellung in y-Richtung gekoppelt sind. Für die zusätzliche Verstellung zwischen der zurückgezogenen unwirksamen Stellung und der Auffangsstellung ist ein gesonderter Versteilantrieb vorgesehen, der unabhängig von den Format-Verstellmitteln arbeitet. teln coupled and coupled to the first drive device for the adjustment in the x direction and the second drive device for the adjustment in the y direction. A separate adjustment drive is provided for the additional adjustment between the retracted inactive position and the catch position, which works independently of the format adjustment means.

Auch dem Zwischenboden sind gemäss einer Ausgestaltung der Erfindung hintere Anschläge sowie vordere Anschläge zugeordnet, die mit den Format-Verstellmitteln verbunden sind und bei einer Formatänderung des unteren Stapelkorbes automatisch mit verstellt und an das jeweilige Format an-gepasst werden. Auch für die Anschläge des oberen Stapelkorbes sind ähnliche Anordnungen vorgesehen, welche ähnlich wie im Falle des unteren Stapelkorbes die gegensinnigen bzw. zueinander differenzierten Bewegungen der einzelnen zu verstellenden Teile bewirken, wie anhand eines Ausführungsbeispieles genauer dargelegt wird. According to one embodiment of the invention, the intermediate floor is also assigned rear stops and front stops which are connected to the format adjusting means and which are automatically adjusted when the lower stacking basket changes format and are adapted to the respective format. Similar arrangements are also provided for the stops of the upper stacking basket which, like in the case of the lower stacking basket, bring about the opposite or differentiated movements of the individual parts to be adjusted, as will be explained in more detail using an exemplary embodiment.

Die Antriebseinrichtungen für die Format-Verstellmittel umfassen gemäss einer Ausgestaltung der Erfindung jeweils ein Handrad und/oder einen elektrischen Antriebsmotor, die mit dem jeweils zugeordneten System der Gewindespindeln antriebsverbunden sind. According to one embodiment of the invention, the drive devices for the format adjusting means each comprise a handwheel and / or an electric drive motor, which are drive-connected to the respectively assigned system of the threaded spindles.

Die gesonderten Versteilantriebe umfassen vorzugsweise Verstellzylinder. The separate adjusting drives preferably comprise adjusting cylinders.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Format-Verstellmittel zur Verstellung der Bauelemente des Stapelkorbes in y-Richtung über eine Umlenkgetriebeanordnung und eine in x-Richtung ausgerichtete Antriebswelle mit der zweiten Antriebseinrichtung verbunden sind. Auf diese Weise kann die Einleitung der Verstellan-triebsbewegung auch für die Bewegungen in Längsrichtung dennoch in Querrichtung erfolgen, so dass beispielsweise bei einem Antrieb über Handräder die Bedienungsperson von einer Bedienerposition aus sowohl die Formatverstellung in Längsrichtung als auch die in Querrichtung durchführen kann. In a preferred embodiment of the invention it is provided that the format adjustment means for adjusting the components of the stacking basket in the y direction are connected to the second drive device via a deflection gear arrangement and a drive shaft aligned in the x direction. In this way, the adjustment drive movement can also be initiated in the transverse direction for the movements in the longitudinal direction, so that, for example, in the case of a drive via handwheels, the operator can carry out both the format adjustment in the longitudinal direction and in the transverse direction from an operator position.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. An embodiment of the invention is shown in the drawing and described in more detail below.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Stapelkorb in einer Konfiguration für grosse Blatterzeugnisformate; Figure 1 is a plan view of a stacking basket in a configuration for large sheet product formats.

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Stapelkorb gemäss Fig. 1 in einer Konfiguration für kleine Blatterzeugnisformate; FIG. 2 shows a top view of the stacking basket according to FIG. 1 in a configuration for small sheet product formats;

Fig. 3 eine Seitenansicht des in der Fig. 1 dargestellten unteren Stapelkorbes sowie eines oberhalb desselben angeordneten oberen Stapelkorbes; 3 shows a side view of the lower stacking basket shown in FIG. 1 and of an upper stacking basket arranged above the same;

Fig. 4 eine Seitenansicht etwa gemäss der Fig. 3, wobei der untere und der obere Stapelkorb jeweils eine Konfiguration für kleine Blatterzeugnisformate einnehmen; FIG. 4 shows a side view approximately according to FIG. 3, the lower and the upper stacking basket each taking up a configuration for small sheet product formats;

Fig. 5 eine perspektivische Darstellung von Einzelheiten eines Stapelkorbes etwa gemäss der Fig. 1; FIG. 5 shows a perspective illustration of details of a stacking basket approximately according to FIG. 1;

Fig. 6 eine perspektivische Darstellung weiterer Einzelheiten eines Stapelkorbes; 6 shows a perspective illustration of further details of a stacking basket;

Fig. 7 eine perspektivische Darstellung insbesondere der Format-Verstellmittel für den oberen Stapelkorb sowie des gesonderten Verstellantriebes für die gegensinnige Betätigung der oberen Zwischen-bodenstäbe. Fig. 7 is a perspective view in particular of the format adjustment means for the upper stacking basket and the separate adjustment drive for the opposite actuation of the upper intermediate floor bars.

Die Fig. 1 und 2 zeigen einen im ganzen mit 2 bezeichneten Stapelkorb in einer Draufsicht, und zwar in Fig. 1 in einer Konstellation für Blatterzeugnisse 3 mit grossem Format und in Fig. 2 in einer Konstellation für Blatterzeugnisse 4 mit kleinem Format. Die Blatterzeugnisse 3, 4 werden in Richtung des Pfeiles 5 angeliefert. Der Stapelkorb 2 ist bezüglich einer Längsmittelebene 6 im wesentlichen symmetrisch aufgebaut. 1 and 2 show a stacking basket, designated as a whole by 2, in a plan view, specifically in FIG. 1 in a constellation for sheet products 3 with a large format and in FIG. 2 in a constellation for sheet products 4 with a small format. The sheet products 3, 4 are delivered in the direction of arrow 5. The stacking basket 2 is constructed essentially symmetrically with respect to a longitudinal center plane 6.

Der Auffangboden des Stapelkorbes 2 wird durch mehrere zur Anlieferrichtung 5 parallele Bodenstäbe 7, 8, 9, 10 gebildet. Wie ein Vergleich der Fig. 1 und 2 zeigt, können die Bodenstäbe 7 bis 10 zur Anpassung an die unterschiedlichen Blatterzeugnisformate in Anlieferrichtung (y-Richtung) und quer dazu, (x-Richtung) so verstellt werden, dass sie entweder einen grossen gegenseitigen Abstand voneinander haben und weit in den Stapelkorbbereich hineinragen (Fig. 1), oder dass sie einen kleinen gegenseitigen Abstand haben und weniger weit in den Stapelkorbbereich hineinragen (Fig. 2). Wie in den Fig. 1 und 2 weiter erkennbar ist, werden die auf einer Seite der Längsmittelebene 6 angeordneten Bodenstäbe 7, 8 einerseits und die auf der anderen Seite der Längsmittelebene 6 angeordneten Bodenstäbe 9, 10 andererseits gegensinnig auf die Längsmittelebene zu bzw. von dieser wegbewegt. Bei einer Umstellung von dem in Fig. 1 dargestellten grossen Format auf das in Fig. 2 dargestellte kleine Format legen die inneren, in diesem Fall voreilenden Bodenstäbe 8 und 9 eine kleinere Strecke X1 zurück als die äusseren, in diesem Falle nacheilenden Bodenstäbe 7 und 10, die um die Strecke X2 verstellt werden. Die Verstellrichtungen und Verstellgeschwindigkeiten der Bodenstäbe 7 bis 10 sind durch geeignete, weiter hinten genauer beschriebene Format-Verstellmittel so aufeinander abgestimmt bzw. differenziert, dass der gegenseitige Abstand aller Bodenstäbe zueinander im wesentlichen stets gleich bleibt. The collecting base of the stacking basket 2 is formed by a plurality of base rods 7, 8, 9, 10 parallel to the delivery direction 5. As a comparison of FIGS. 1 and 2 shows, the base rods 7 to 10 can be adjusted so that they either have a large mutual distance in order to adapt to the different sheet product formats in the delivery direction (y direction) and transversely thereto (x direction) have from each other and protrude far into the stacking basket area (FIG. 1), or that they are at a small mutual distance and protrude less far into the stacking basket area (FIG. 2). As can also be seen in FIGS. 1 and 2, the floor bars 7, 8 arranged on one side of the longitudinal central plane 6 on the one hand and the floor bars 9, 10 arranged on the other side of the longitudinal central plane 6 on the other hand move in opposite directions to or from the longitudinal central plane moved away. When changing from the large format shown in FIG. 1 to the small format shown in FIG. 2, the inner, in this case leading, floor bars 8 and 9 cover a smaller distance X1 than the outer, in this case lagging, floor bars 7 and 10 that are adjusted by the distance X2. The adjustment directions and adjustment speeds of the floor bars 7 to 10 are matched or differentiated by suitable format adjustment means described in more detail further below so that the mutual distance of all floor bars from one another always remains essentially the same.

Die Bodenstäbe 7, 8, 9, 10 sind jeweils in ihrer Längsrichtung verschiebbar in einem zugeordneten Gleitschuh 11, 12, 13, 14 gelagert, wobei diese Gleitschuhe ihrerseits in der beschriebenen Weise in x-Richtung verstellbar und mit geeigneten Format-Verstellmitteln verbunden sind. Die Bodenstäbe 7 bis 10 sind mit ihren in den Fig. 1 und 2 linken, dem eigentlichen Stapelkorb 2 abgewandten Enden mit einem gemeinsamen, für die Verstellung in y-Richtung vorgesehenen VerStellantrieb verbunden, wie weiter hinten genauer beschrieben wird. Um eine elastische Ausbiegung der Bodenstäbe 7 bis 10 insbesondere bei grossem Format gering zu halten, sind die Bodenstäbe jeweils durch an den zugeordneten Gleitschuhen 11 bis 14 angeordnete Stützbalken 15 unterstützt; die Stützbalken 15 haben eine Kraglänge, die etwa der Kraglänge der Bodenstäbe bei kleinem Format (Fig. 2) entspricht. The floor rods 7, 8, 9, 10 are each slidable in their longitudinal direction in an associated slide shoe 11, 12, 13, 14, these slide shoes in turn being adjustable in the x-direction in the manner described and being connected with suitable format adjusting means. The bottom rods 7 to 10 are connected with their ends on the left in FIGS. 1 and 2, facing away from the actual stacking basket 2, to a common adjustment drive provided for the adjustment in the y direction, as will be described in more detail further below. In order to keep the elastic deflection of the floor bars 7 to 10 low, particularly in the case of a large format, the floor bars are each supported by support beams 15 arranged on the associated slide shoes 11 to 14; the support beams 15 have a cantilever length which corresponds approximately to the cantilever length of the floor bars in a small format (FIG. 2).

Der Stapelkorb 2 hat gemäss der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausgestaltung auf jeder Seite The stacking basket 2 has according to the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 on each side

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

4 4th

7 7

CH 687 700 A5 CH 687 700 A5

8 8th

einen Seitenanschlag 6 bzw. 17 sowie zwei vordere Anschläge 18, 19, an die sich die äusseren Bereiche der Vorderkante der jeweiligen Druckerzeugnisse 3, 4 anlegen. a side stop 6 or 17 and two front stops 18, 19, against which the outer areas of the front edge of the respective printed products 3, 4 bear.

Wie ein Vergleich der Fig. 1 und 2 zeigt, sind die Seitenanschläge 16, 17 sowie die vorderen Anschläge 18, 19 zur Anpassung an unterschiedliche Querformate jeweils gegensinnig symmetrisch zur Längsmittelebene 6 verstellbar. Die vorderen Anschläge 18, 19 sind in y-Richtung so verstellbar, dass sie der sich verlagerenden Vorderkante der Blatterzeugnisse folgen; die Seitenanschläge 16, 17 werden demgegenüber in y-Richtung so verstellt dass sie im wesentlichen stets an mittleren Bereichen der Seitenkanten der Druckerzeugnisse anliegen. Wie die Fig. 1 und 2 erkennen lassen, liegen die Seitenanschläge 16, 17 bei einer Umstellung vom grössten Format zum kleinsten Format in y-Richtung etwa die Strecke Y1 zurück, während die vorderen Anschläge 18, 19 gleichzeitig die Strecke Y2 durchlaufen. Die Format-Verstellmittel für die Seitenanschläge 16, 17 sowie die vorderen Anschläge 18, 19 sind so aufeinander abgestimmt und differenziert, dass die Bewegungen in x-Richtung stets gegensinnig erfolgen und dass die Bewegungen in y-Richtung gleichsinnig differenziert erfolgen, wobei die beim Verkleinern des Formates voreilenden Seitenanschläge 16, 17 eine geringere Verstellgeschwindigkeit haben als die in diesem Falle nacheilenden vorderen Anschläge 18, 19, wie weiter hinten noch genauer erläutert werden wird. Einzelheiten zur Lagerung und zum Antrieb der hinteren Anschläge werden weiter hinten beschrieben. As a comparison of FIGS. 1 and 2 shows, the side stops 16, 17 and the front stops 18, 19 are each adjustable in opposite directions symmetrically to the longitudinal center plane 6 to adapt to different transverse formats. The front stops 18, 19 are adjustable in the y direction so that they follow the shifting front edge of the sheet products; in contrast, the side stops 16, 17 are adjusted in the y direction so that they essentially always rest on central regions of the side edges of the printed products. As can be seen in FIGS. 1 and 2, the side stops 16, 17 are approximately the distance Y1 when the size is changed from the largest format to the smallest in the y direction, while the front stops 18, 19 simultaneously pass through the distance Y2. The format adjustment means for the side stops 16, 17 and the front stops 18, 19 are coordinated and differentiated in such a way that the movements in the x direction always take place in opposite directions and that the movements in the y direction are differentiated in the same direction, the ones being reduced of the format leading side stops 16, 17 have a lower adjustment speed than the front stops 18, 19 lagging in this case, as will be explained in more detail further below. Details on the storage and drive of the rear stops are described below.

Der Stapelkorb 2 hat ausserdem hintere Anschläge 20, 21, 22, die bei einer Format-Verstellung ihre y-Lage beibehalten. Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, sind die hinteren Anschläge jeweils zwischen zwei Bodenstäben angeordnet, so dass bei vier Bodenstäben 7 bis 10 drei hintere Anschläge 20 bis 23 vorgesehen sind. Die beiden äusseren Anschläge 20 bzw. 22 sind jeweils mit den äusseren Bodenstäben 7 bis 10 in x-Richtung gekoppelt und bewegen sich mit diesen gemeinsam; der mittlere der hinteren Anschläge ist in x-Richtung nicht verstellbar. The stacking basket 2 also has rear stops 20, 21, 22, which retain their y position when the format is adjusted. As shown in FIGS. 1 and 2, the rear stops are each arranged between two floor bars, so that with four floor bars 7 to 10 three rear stops 20 to 23 are provided. The two outer stops 20 and 22 are each coupled to the outer floor rods 7 to 10 in the x direction and move together with them; the middle of the rear stops cannot be adjusted in the x direction.

Vorstehend wurden alle wesentlichen Elemente für die Formatverstellung des Stapelkorbes 2 beschrieben. Einzelne der beschriebenen Elemente haben noch weitere Funktionen, die im folgenden näher erläutert werden sollen. Die Fig. 3 und 4 zeigen Seitenansichten des in den Fig. 1 und 2 in der Draufsicht dargestellten Stapelkorbes. Anhand des dem Betrachter zugewandten Bodenstabes 10 soll der Aufbau sowie die Lagerung der Bodenstäbe näher erläutert werden. Der Bodenstab 10 ist im Gleitschuh 14 axial verschiebbar gelagert. Der Gleitschuh 14 ist auf einer senkrechten Führungsstange 23 vertikal verschiebbar. Die Führungsstange 23 ist unten mit einem über eine Gewindespindel 24 und eine Spindelmutter 25' horizontal verschiebbaren Block 25 fest verbunden. All the essential elements for the format adjustment of the stacking basket 2 have been described above. Some of the elements described have further functions, which will be explained in more detail below. 3 and 4 show side views of the stacking basket shown in plan view in FIGS. 1 and 2. On the basis of the floor bar 10 facing the viewer, the structure and the storage of the floor bars will be explained in more detail. The bottom bar 10 is axially displaceably mounted in the slide shoe 14. The slide shoe 14 is vertically displaceable on a vertical guide rod 23. The guide rod 23 is firmly connected at the bottom to a block 25 which is horizontally displaceable via a threaded spindle 24 and a spindle nut 25 '.

Mit 26 ist schematisch eine Einrichtung bezeichnet, die einerseits dazu dient, den Gleitschuh 14 vertikal zu verstellen und andererseits dazu, den Bodenstab 10 im Gleitschuh 14 in Längsrichtung zu verschieben. Die Einrichtung 26 umfasst einen Führungsträger 27, der über einen vertikalen Stellantrieb 28 vertikal verstellbar ist. Der Gleitschuh 14 ebenso (sowie die anderen Gleitschuhe 11 bis 13) greift mit einem Führungsfortsatz 28 in eine Führungsnut des Trägers 27, so dass die Gleitschuhe bei einer vertikalen Verstellung des Trägers 27 mitgenommen werden; auf diese Weise können die Gleitschuhe 11 bis 14 sowie die diesem zugeordneten Bodenstäbe 7 bis 10 zwischen der in Fig. 3 mit durchgehenden Linien dargestellten unteren Stellung und der strichpunktiert dargestellten oberen Stellung verstellt werden. A device is schematically designated by 26, which serves on the one hand to adjust the slide shoe 14 vertically and on the other hand to move the base rod 10 in the slide shoe 14 in the longitudinal direction. The device 26 comprises a guide bracket 27 which is vertically adjustable via a vertical actuator 28. The slide shoe 14 as well (as well as the other slide shoes 11 to 13) engages with a guide extension 28 in a guide groove of the carrier 27, so that the slide shoes are carried along when the carrier 27 is adjusted vertically; in this way, the sliding shoes 11 to 14 and the associated base rods 7 to 10 can be adjusted between the lower position shown in solid lines in FIG. 3 and the upper position shown in broken lines.

Auf dem Träger 27 ist ein horizontaler Verstellan-trieb 29 angeordnet, welcher eine Mitnehmertraverse 30 horizontal verstellen kann. An den Bodenstäben 7 bis 10 angeordnete Greifelemente 31 hintergreifen die Traverse 30, so dass bei einer horizontalen Verstellung der Traverse 30 alle Bodenstäbe 7 bis 10 einerseits zwischen der in Fig. 3 dargestellten, in den Stapelkorbbereich hineinragenden und der in Fig. 4 dargestellten, aus dem Stapelkorbbereich weitgehend zurückgezogenen Stellung verstellt werden können (Formatverstellung), andererseits aber auch ganz aus dem Stapelkorbbereich zurückgezogen werden können, wie weiter hinten anhand einer Funktionsbeschreibung genauer erläutert wird. Die Verbindung der Greifelemente 31 mit der Traverse 30 erteilt eine Verschiebung in x-Richtung. A horizontal adjusting drive 29 is arranged on the carrier 27 and can horizontally adjust a driver cross member 30. Gripping elements 31 arranged on the floor bars 7 to 10 engage behind the crossbar 30, so that when the crossbar 30 is horizontally adjusted, all floor bars 7 to 10 extend between the one shown in FIG. 3, which projects into the stacking basket area and the one shown in FIG. 4 largely retracted position of the stacking basket area (format adjustment), but on the other hand can also be withdrawn entirely from the stacking basket area, as will be explained in more detail below with the aid of a functional description. The connection of the gripping elements 31 to the cross member 30 results in a displacement in the x direction.

Wie insbesondere die Fig. 3 und 4 zeigen, ist oberhalb des eigentlichen Stapelkorbes 2 ein weiterer Stapelkorb 32 (Vorsammler) vorgesehen, welcher dazu dient, angelieferte Blatterzeugnisse aufzufangen, solange am unteren Stapelkorb 2 irgendwelche Manipulationen vorgenommen werden, beispielsweise während des Ausschiebens eines im unteren Stapelkorb gebildeten fertigen Stapels. Der obere Stapelkorb 32 weist einen Zwischenboden auf, welcher aus einem ersten Satz mit von der Hinterkante dieses Stapelkorbes in y-Richtung nach vorne ragenden Zwischenbodenstäben 33 sowie einen zweiten Satz mit von der Vorderkante des Stapelkorbes nach hinten ragenden, mit den Zwischenbodenstäben 33 fluchtenden Zwischenbodenstäben 34 umfasst. Die Zwischenbodenstäbe 33 und 34 sind ebenso wie die Bodenstäbe 7 bis 10 in x-Richtung zu einer engeren oder weiteren Anordnung verstellbar und mit zugeordneten Format-Verstellmitteln verbunden. Sie sind ausserdem gemeinsam und gleichsinnig in y-Richtung verstellbar und mit zugeordneten Format-Verstellmitteln verbunden, so dass sie zwischen der in Fig. 3 dargestellten, an ein grosses Längsformat angepassten Stellung und der in Fig. 4 dargestellten, an ein kleines Längsformat angepassten Stellung verstellbar sind. Die beiden Sätze der Zwischenbodenstäbe 33 und 34 sind zusätzlich gegensinnig zwischen einer in den Stapelkorbbereich ragenden Auffangstellung und einer zurückgezogenen, unwirksamen Stellung verstellbar und zu diesem Zweck mit einem gesonderten Ver-stellantrieb verbunden, wie weiter hinten noch genauer beschrieben wird. 3 and 4 in particular, a further stacking basket 32 (pre-collector) is provided above the actual stacking basket 2, which serves to collect delivered sheet products as long as any manipulations are carried out on the lower stacking basket 2, for example while one is being pushed out in the lower one Stacked basket formed finished stack. The upper stacking basket 32 has an intermediate floor, which consists of a first set with intermediate floor rods 33 projecting forward from the rear edge of this stacking basket in the y direction and a second set with intermediate floor rods 34 projecting rearward from the front edge of the stacking basket and aligned with the intermediate floor rods 33 includes. The intermediate floor rods 33 and 34, like the floor rods 7 to 10, can be adjusted in the x direction to a narrower or wider arrangement and are connected with associated format adjusting means. In addition, they can be adjusted jointly and in the same direction in the y direction and are connected to assigned format adjusting means, so that they can be positioned between the position shown in FIG. 3, which is adapted to a large longitudinal format, and the position shown in FIG. 4, which is adapted to a small longitudinal format are adjustable. The two sets of intermediate floor bars 33 and 34 are additionally adjustable in opposite directions between a catch position projecting into the stacking basket area and a retracted, ineffective position and are connected for this purpose with a separate adjustment drive, as will be described in more detail further below.

Der obere Stapelkorb 32 hat Seitenanschläge, die durch die entsprechend nach oben verlängerten The upper stacking basket 32 has side stops which are elongated by the corresponding upward

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

5 5

9 9

CH 687 700 A5 CH 687 700 A5

10 10th

Seitenanschläge 16 bzw. 17 des unteren Stapelkorbes 2 gebildet sind. Er hat ausserdem vordere Anschläge 35, die einerseits in x-Richtung und andererseits in y-Richtung verstellbar gelagert und mit diesen Verstellbewegungen zugeordneten Format-Verstellmitteln verbunden sind, so dass sie an veränderliche Quer- und Längsformate der Blatterzeugnisse angepasst werden können. Ausserdem hat der obere Stapelkorb 32 hintere Anschläge 36, die in x-Richtung verstellbar und mit zugeordneten For-mat-Verstellmitteln der Stapelstation verbunden sind. Die Format-Verstellmittel für eine Verstellung in x-Richtung sowie eine Verstellung in y-Richtung sind wiederum mit den entsprechenden, bereits beschriebenen Format-Verstellmitteln gekuppelt und mit den zugeordneten Antriebseinrichtungen verbunden, so dass die Formatverstellung des oberen Stapelkorbes 32 gleichzeitig mit der Formatverstellung des unteren Stapelkorbes 2 erfolgt. Side stops 16 and 17 of the lower stacking basket 2 are formed. It also has front stops 35, which are adjustable on the one hand in the x-direction and on the other hand in the y-direction and are connected to format adjusting means associated with these adjusting movements, so that they can be adapted to changing transverse and longitudinal formats of the sheet products. In addition, the upper stacking basket 32 has rear stops 36, which are adjustable in the x direction and are connected to associated format adjustment means of the stacking station. The format adjustment means for an adjustment in the x direction and an adjustment in the y direction are in turn coupled to the corresponding format adjustment means already described and connected to the associated drive devices, so that the format adjustment of the upper stacking basket 32 simultaneously with the format adjustment of the lower stacking basket 2 takes place.

Wie die Fig. 3 und 4 erkennen lassen, sind die Zwischenbodenstäbe 33 in Gleitschuhen 37 längsverschiebbar gelagert, die ihrerseits mittels Gewindespindeln 38 in x-Richtung verstellbar sind. Die hinteren Anschläge 36 sind ebenfalls jeweils an einem Gleitschuh 37 befestigt. Die Zwischenbodenstäbe 34 sind in entsprechender Weise in Gleitschuhen 39 längsverschiebbar gelagert, die ihrerseits über Gewindespindeln 40 in x-Richtung horizontal verstellbar sind. Die vorderen Anschläge 35 sind jeweils an einem der Gleitschuhe 39 befestigt. Die gegensinnige Längsverstellung der Zwischenbodenstäbe 34 erfolgt über einen gesonderten VerStellantrieb, der weiter hinten beschrieben wird. As can be seen in FIGS. 3 and 4, the intermediate floor rods 33 are mounted so as to be longitudinally displaceable in slide shoes 37, which in turn are adjustable in the x direction by means of threaded spindles 38. The rear stops 36 are also each attached to a slide shoe 37. The intermediate floor rods 34 are correspondingly longitudinally displaceably mounted in slide shoes 39, which in turn are horizontally adjustable in the x direction via threaded spindles 40. The front stops 35 are each attached to one of the sliding shoes 39. The opposite longitudinal adjustment of the intermediate floor rods 34 is carried out via a separate adjustment drive, which is described further below.

Fig. 5 zeigt einige konstruktive Einzelheiten für die zuvor beschriebenen Verstellvorgänge. Der Bodenstab 10 ist (ebenso wie die Bodenstäbe 7 bis 9) längsverschiebbar in dem Gleitschuh 14 gelagert. Der Gleitschuh 14 ist in x-Richtung verschiebbar an dem Führungsträger 27 geführt, welcher seinerseits über einen vertikalen VerStellantrieb 28 vertikal verstellbar ist, wie anhand der Fig. 3 bereits beschrieben wurde. Auf dem Führungsträger 27 ist eine Mitnehmertraverse 30 in y-Richtung verschiebbar gelagert und mit einem beispielsweise pneumatischen Versteilantrieb 29 verbunden. An den hinteren Enden der Bodenstäbe 7 bis 10 ist jeweils ein Greifelement 31 angeordnet, welches die Mitnehmertraverse 30 hintergreift und auf dieser in x-Richtung verschiebbar ist. Der Gleitschuh 14 ist auf einer vertikalen Führungsstange 23 vertikal verschiebbar geführt, deren unteres Ende mit einem Block 25 und deren oberes Ende mit einem Gleitschuh 37 fest verbunden ist. Die jeweils einer vertikalen Führungsstange zugeordneten unteren Blöcke sowie oberen Gleitschuhe und die diesen zugeordneten Bodenstäbe sowie Zwischenbodenstäbe bewegen sich demnach stets gemeinsam. Die Blöcke 25 zur Querverstellung der Bodenstäbe 7 bis 10, die Gleitschuhe 37 für die Querverstellung der Zwischenbodenstäbe 33 und die Gleitschuhe 39 für die Querverstellung der Zwischenbodenstäbe 34 werden auf die gleiche Weise und mit gleichen konstruktiven Mitteln in x-Richtung verstellt; diese sollen beispielhaft anhand der Gleitschuhe 37 beschrieben werden. Der Gleitschuh 37' ist auf einer sich in x-Richtung erstreckenden Führungstange 90 quer verschiebbar und ist über eine Verbindungsstange 41' mit einer Spindelmutter 42' verbunden, die mit einer Gewindespindel 38' zusammenwirkt. Durch Drehung der Gewindespindel 38' wird die Spindelmutter 42' längs der Gewindespindel verschoben und nimmt den Gleitschuh 37' sowie den diesem zugeordneten Zwischenbodenstab 33' mit. Der Gleitschuh 37" ist über eine Verbindungsstange 4" mit einer Spindelmutter 42" verbunden, die mit einer Gewindespindel 38" zusammenwirkt. Durch Verdrehen der Gewindespindel 38" wird demnach der Gleitschuh 37" sowie der dieser zugeordnete Zwischenbodenstab 33" in x-Richtung verschoben. In ähnlicher Weise sind den Gleitschuhen 37'" und 37"" Spindelmuttern 42"' sowie 42"" zugeordnet, die mit Gewindespindeln 38'" bzw. 38"" zusammenwirken. Die Gewindespindeln 38 sind alle mechanisch miteinander gekoppelt und mit einer einzigen ersten Antriebseinrichtung verbunden. Sie sind hinsichtlich ihrer Drehrichtung, Steigungshöhe bzw. Steigungsrichtung so ausgelegt, dass die zuvor beschriebene gegensinnige und differenzierte Bewegung bei einer Formatänderung erreicht wird. Fig. 5 shows some constructive details for the adjustment processes described above. The floor bar 10 (like the floor bars 7 to 9) is mounted in a longitudinally displaceable manner in the slide shoe 14. The sliding block 14 is guided in the x-direction on the guide carrier 27, which in turn is vertically adjustable by means of a vertical adjusting drive 28, as has already been described with reference to FIG. 3. A driver cross member 30 is mounted on the guide carrier 27 so as to be displaceable in the y direction and is connected to a pneumatic adjusting drive 29, for example. A gripping element 31 is arranged at the rear ends of the floor bars 7 to 10, which grips behind the driving crossbar 30 and can be displaced on the latter in the x direction. The slide shoe 14 is guided vertically displaceably on a vertical guide rod 23, the lower end of which is fixedly connected to a block 25 and the upper end of which is connected to a slide shoe 37. The lower blocks and upper slide shoes each assigned to a vertical guide rod and the floor rods and intermediate floor rods assigned to them therefore always move together. The blocks 25 for the transverse adjustment of the floor rods 7 to 10, the sliding shoes 37 for the transverse adjustment of the intermediate floor rods 33 and the sliding shoes 39 for the transverse adjustment of the intermediate floor rods 34 are adjusted in the same way and with the same design means in the x direction; these are to be described by way of example with reference to the sliding shoes 37. The sliding block 37 'is displaceable transversely on a guide rod 90 which extends in the x direction and is connected via a connecting rod 41' to a spindle nut 42 'which interacts with a threaded spindle 38'. By turning the threaded spindle 38 ', the spindle nut 42' is displaced along the threaded spindle and takes the slide shoe 37 'and the intermediate floor rod 33' assigned to it. The sliding block 37 "is connected via a connecting rod 4" to a spindle nut 42 "which interacts with a threaded spindle 38". By turning the threaded spindle 38 ", the slide shoe 37" and the associated intermediate floor rod 33 "are accordingly displaced in the x-direction. Similarly, the slide shoes 37 '" and 37 "" spindle nuts 42 "' and 42" "are assigned to those with Interact with threaded spindles 38 '"or 38" ". The threaded spindles 38 are all mechanically coupled to one another and connected to a single first drive device. With regard to their direction of rotation, pitch height or pitch direction, they are designed so that the previously described opposite and differentiated movement is achieved when the format is changed.

Die konstruktiven Mittel zur Verstellung der unteren Blöcke 25 und der Gleitschuhe 39 sind ähnlich aufgebaut wie die zuvor beschriebenen Verstellmittel, so dass sie hier nicht nochmals im einzelnen beschrieben zu werden brauchen. In jedem Fall ist jedem Block bzw. jedem Gleitschuh eine eigene Gewindespindel zugeordnet, deren Gewindesteigung und Steigungsrichtung für die erwünschte Bewegung ausgelegt ist. The constructive means for adjusting the lower blocks 25 and the sliding shoes 39 are constructed similarly to the previously described adjusting means, so that they do not need to be described again in detail here. In any case, each block or each slide shoe is assigned its own threaded spindle, the thread pitch and pitch direction of which is designed for the desired movement.

Fig. 6 zeigt Einzelheiten zur Verstellung der Seitenanschläge 16 und 17 sowie der vorderen Anschläge 18 und 19. Der Seitenanschlag 17 und der vordere Anschlag 19, die sich auf einer Seite der Längsmittelebene der Vorrichtung befinden, sind auf einer gemeinsamen, in x-Richtung verstellbaren Brücke angeordnet. Diese wird im wesentlichen durch zwei Spindelmuttern 43 und 44 gebildet, die über eine Führungsstange 45 miteinander verbunden sind. Die beiden Spindelmuttern 43, 44 wirken mit zugeordneten Gewindespindeln 46, 47, 47' zusammen, durch die sie gemeinsam in x-Richtung verstellt werden können. Der Seitenanschlag 17 und der Vorderanschlag 19 sind auf der Führungsstange 45 in y-Richtung verschiebbar angeordnet. Der Seitenanschlag 17 wirkt über zugeordnete Spindelmuttern mit einer Gewindespindelanordnung 48 zusammen, die eine Verschiebung des Seitenanschlages 17 in y-Richtung bewirkt. Der vordere Anschlag 19 wirkt über zugeordnete Spindelmuttern mit einer Gewindespindel 49 zusammen, die eine Verstellung des vorderen Anschlages 19 in y-Richtung bewirkt. Die Gewindespindeln 48 einerseits sowie 49 andererseits sind bezüglich ihrer Drehrichtung, Steigungsrichtung bzw. Steigungshöhe so ausgelegt, dass der Seitenanschlag 17 und der vordere Anschlag 19 die weiter vorne beschriebene gleichsinnig differenzierte Bewegung durchführen. Fig. 6 shows details of the adjustment of the side stops 16 and 17 and the front stops 18 and 19. The side stop 17 and the front stop 19, which are located on one side of the longitudinal median plane of the device, are adjustable on a common, in the x-direction Bridge arranged. This is essentially formed by two spindle nuts 43 and 44, which are connected to one another via a guide rod 45. The two spindle nuts 43, 44 interact with associated threaded spindles 46, 47, 47 ', by means of which they can be adjusted together in the x direction. The side stop 17 and the front stop 19 are arranged on the guide rod 45 so as to be displaceable in the y direction. The side stop 17 interacts via an associated spindle nut with a threaded spindle arrangement 48 which causes the side stop 17 to be displaced in the y direction. The front stop 19 interacts via associated spindle nuts with a threaded spindle 49, which causes the front stop 19 to be adjusted in the y direction. The threaded spindles 48, on the one hand, and 49, on the other hand, are designed with respect to their direction of rotation, pitch direction or pitch height such that the side stop 17 and the front stop 19 carry out the same differentiated movement described further above.

Der Seitenanschlag 16 und der vordere Anschlag 18, die auf der anderen Seite der Längsmittelebene The side stop 16 and the front stop 18, which are on the other side of the longitudinal median plane

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

6 6

11 11

CH 687 700 A5 CH 687 700 A5

12 12th

der Vorrichtung angeordnet sind, sind ähnlich aufgebaut wie die zuvor beschriebenen Anschläge, wobei die Formatverstellmittel so ausgelegt sind, dass sich die Seitenanschläge 16, 17 sowie die vorderen Anschläge 18, 19 in x-Richtung gegensinnig, in y-Richtung jeweils gleichsinnig bewegen. are arranged in a similar way to the stops described above, the format adjustment means being designed such that the side stops 16, 17 and the front stops 18, 19 move in opposite directions in the x direction and in the same direction in the y direction.

Fig. 6 lässt erkennen, dass die in y-Richtung ausgerichteten Gewindespindeln 48 bzw. 49 über Kegelräderpaarungen 50 mit einer in x-Richtung ausgerichteten Keilwelle 51 gekoppelt sind. Wie insbesondere Fig. 7 zeigt, ist die Keilwelle 51 an ihren beiden über die Vorrichtung überstehenden Enden jeweils mit einem Handrad 52 versehen, über die ein Drehmoment in die Keilwelle 51 eingeleitet werden kann. Fig. 7 lässt auch erkennen, dass im oberen Bereich der Vorrichtung eine weitere Keilwelle 51' vorgesehen ist, die über einen Zahnriemen 53 mit der unteren Keilwelle 51 gekoppelt ist, so dass sowohl im unteren als auch im oberen Bereich der Vorrichtung jeweils miteinander gekoppelte, gleichsinnig wirkende Gewindespindeln für einen verkantungsfreien Antrieb der einzelnen zu verstellenden Elemente vorgesehen ist. 6 shows that the threaded spindles 48 and 49 aligned in the y direction are coupled via bevel gear pairs 50 to a spline shaft 51 aligned in the x direction. As shown in FIG. 7 in particular, the spline shaft 51 is provided with a handwheel 52 at each of its two ends projecting beyond the device, via which a torque can be introduced into the spline shaft 51. 7 also shows that a further spline shaft 51 'is provided in the upper region of the device and is coupled to the lower spline shaft 51 via a toothed belt 53, so that both in the lower and in the upper region of the device are coupled to one another, threaded spindles acting in the same direction is provided for a tilt-free drive of the individual elements to be adjusted.

Auf den beiden Enden einer der für die Querverstellung vorgesehenen Gewindespindeln, beispielsweise der Gewindespindel 24 für einen der den Bodenstäben zugeordneten Blöcke 25, sind Handräder 54 angeordnet, über die die Querverstellung der verschiedenen Elemente bei der Formatverstellung eingeleitet wird. Wie Fig. 7 erkennen lässt, ist die Gewindespindel 24 über einen Zahnriemen 55 mit einer im oberen Bereich der Vorrichtung angeordneten Gewindespindel 38'" gekuppelt, die zur Querverstellung von oberen Zwischenbodenstäben sowie der diesen zugeordneten Anschläge 36 dient; die dazu parallel liegende Gewindespindel 38"" ist mit dieser über Zahnräder drehverbunden; ähnlich sind jeweils alle anderen zueinander parallelen Gewindespindeln über an ihren Enden angeordnete Zahnräder drehverbunden, wie nicht näher beschrieben zu werden braucht. Handwheels 54 are arranged on the two ends of one of the threaded spindles provided for the transverse adjustment, for example the threaded spindle 24 for one of the blocks 25 assigned to the floor bars, via which the transverse adjustment of the various elements is initiated during the format adjustment. As can be seen in FIG. 7, the threaded spindle 24 is coupled via a toothed belt 55 to a threaded spindle 38 ″ arranged in the upper region of the device, which serves for the transverse adjustment of the upper intermediate floor bars and the stops 36 assigned to them; the threaded spindle 38 ″ lying parallel to this "is rotatably connected to it via gears; similarly, all other parallel threaded spindles are rotatably connected via gears arranged at their ends, as need not be described in more detail.

Die vorderen Gleitschuhe 39 des oberen Stapelkorbes sind auf Führungsstangen 80 quer verschiebbar, die sich zwischen den beiden vorderen Anschlägen 18, 19 erstrecken. Sie sind über Gewindespindeln 81 verstellbar, die wiederum über geeignete Getriebemittel (z.B. 82) und Zahnriemen 83 mit den übrigen Format-Verstellmitteln der Stapelstation verbunden (Fig. 5). The front slide shoes 39 of the upper stacking basket can be displaced transversely on guide rods 80 which extend between the two front stops 18, 19. They can be adjusted via threaded spindles 81, which in turn are connected to the other format adjusting means of the stacking station by means of suitable gear means (e.g. 82) and toothed belts 83 (Fig. 5).

Die Handräder 52 bzw. 54 können auch durch Antriebsmotoren ersetzt werden, die über eine Maschinensteuerung angesteuert werden. The handwheels 52 and 54 can also be replaced by drive motors that are controlled by a machine control.

Es sei auch nochmals darauf hingewiesen, dass im alle querverstellbaren Elemente der Vorrichtung mechanisch miteinander gekuppelt und mit einer einzigen Antriebseinrichtung verbunden sind. Ebenso sind im wesentlichen alle längsverstellbaren Elemente der Vorrichtung miteinander gekuppelt und mit einer einzigen Antriebseinrichtung verbunden. Ausnahmen bilden nur die gesonderten Versteilantriebe für die Höhenverstellung und die Längsverstellung der Bodenstäbe 7 bis 10, die bereits beschrieben wurden, sowie die gesonderten Verstell-antriebe für die gegensinnige Längsverstellung der Zwischenbodenstäbe 33, 34. Fig. 7 zeigt einen im oberen Bereich der Vorrichtung angeordneten Verstellrahmen 56, welcher aus seitlichen Führungsstangen 57, 58 sowie aus einem vorderen Rahmenschenkel 59 und einem hinteren Rahmenschenkel 60 gebildet ist. Dieser Rahmen ist einerseits als ganzes über eine mit dem Format-VerStellantrieb für die Längsverstellung gekuppelte Gewindespindelanordnung 61 und zugeordnete, am Rahmen 56 befestigte Spindelmuttern 62 in y-Richtung verfahrbar. Andererseits sind am Rahmen 56 zwei in x-Richtung sich erstreckende, gegenüber dem Rahmen 56 in y-Richtung verstellbare Mitnehmerstangen 63, 64 vorgesehen, an denen die jeweils hinteren Enden der Zwischenbodenstäbe 33 bzw. 34 so eingehängt sind, dass sie sich den Mitnehmerstangen 63, 64 gegenüber in x-Richtung verschieben können. Die hintere Mitnehmerstange 63 ist mit dem jeweils unteren Trum 65 bzw. 66 einer sich in y-Richtung erstreckenden Zahnriemenanordnung 67, 68 verbunden, während die vordere Mitnehmerstange 64 mit dem jeweils oberen Trum 69 bzw. 70 verbunden ist. Die beiden Zahnriemen 67, 68 sind in an sich bekannter Weise über an ihren Enden angeordnete Zahnräder geführt, wobei die beiden hinteren Zahnräder über eine Verbindungswelle 71 miteinander verbunden sind, so dass die Zahnriemen 67, 68 sich stets synchron miteinander bewegen. Einer der Zahnriemen, im dargestellten Fall der Zahnriemen 67 ist mit einem beispielsweise hydraulischen Stellantrieb 72 verbunden, über den die gesamte Zahnriemenanordnung 67, 68 verstellt werden kann. Wie die Fig. 7 erkennen lässt, werden durch Ausfahren des hydraulischen Stellantriebes 72 die Mitnehmerstangen 63, 64 sowie die mit diesen jeweils verbunden Zwischenbodenstäbe 33, 34 aufeinander zu, beim Einfahren voneiandner weg bewegt. It should also be pointed out again that all cross-adjustable elements of the device are mechanically coupled to one another and connected to a single drive device. Likewise, essentially all the longitudinally adjustable elements of the device are coupled to one another and connected to a single drive device. The only exceptions are the separate adjustment drives for the height adjustment and the longitudinal adjustment of the floor rods 7 to 10, which have already been described, and the separate adjustment drives for the opposite longitudinal adjustment of the intermediate floor rods 33, 34. FIG. 7 shows one arranged in the upper area of the device Adjustment frame 56, which is formed from lateral guide rods 57, 58 and from a front frame leg 59 and a rear frame leg 60. On the one hand, this frame can be moved in the y direction as a whole via a threaded spindle arrangement 61 coupled to the format adjusting drive for the longitudinal adjustment and associated spindle nuts 62 fastened to the frame 56. On the other hand, two driver rods 63, 64, which extend in the x direction and are adjustable in the y direction relative to the frame 56, are provided on the frame 56, on which the respective rear ends of the intermediate floor rods 33 and 34 are suspended in such a way that they engage the driver rods 63 , 64 can move opposite in the x direction. The rear driver rod 63 is connected to the respective lower run 65 or 66 of a toothed belt arrangement 67, 68 which extends in the y direction, while the front driver rod 64 is connected to the respective upper run 69 or 70. The two toothed belts 67, 68 are guided in a manner known per se via toothed wheels arranged at their ends, the two rear toothed wheels being connected to one another via a connecting shaft 71, so that the toothed belts 67, 68 always move synchronously with one another. One of the toothed belts, in the illustrated case toothed belt 67, is connected to a hydraulic actuator 72, for example, via which the entire toothed belt arrangement 67, 68 can be adjusted. As can be seen in FIG. 7, the driver rods 63, 64 and the intermediate floor rods 33, 34 connected to them are moved towards each other when the hydraulic actuator 72 is extended, and moved away from each other when the actuator is retracted.

Um die oberen Zwischenbodenstäbe 33, 34 zum Zwecke einer Formatänderung in Längsrichtung zu verstellen, wird über die Gewindespindelanordnung 61, 62 der gesamte Rahmen so verstellt, dass die Trennzone der beiden Stabsysteme jeweils etwa in der Mitte des jeweiligen Stapelkorbbereiches liegt. Um die Zwischenbodenstäbe 33, 34 zwischen ihrer aus dem Stapelkorbbereich zurückgezogenen unwirksamen Stellung und ihrer in den Stapelkorbbereich hineinragenden wirksamen Stellung zu verstellen, werden die Mitnehmerstangen 63, 64 mittels des Stellantriebes 72 in der vorbeschriebenen Weise verstellt. In order to adjust the upper intermediate floor rods 33, 34 in the longitudinal direction for the purpose of a change in format, the entire frame is adjusted via the threaded spindle arrangement 61, 62 such that the separation zone of the two rod systems lies approximately in the middle of the respective stacking basket area. In order to adjust the intermediate floor rods 33, 34 between their inactive position withdrawn from the stacking basket region and their effective position projecting into the stacking basket region, the driving rods 63, 64 are adjusted in the manner described above by means of the actuator 72.

Die Funktion der Stapelstation ist folgende: The function of the stacking station is as follows:

Um das Querformat des Stapelkorbes zu ändern, wird das Handrad 54 (bzw. ein an dessen Stelle tretender Antriebsmotor) betätigt, wobei alle in Querrichtung verlaufenden Gewindespindeln in einem bestimmten, durch eine vorgegebene mechanische Getriebekopplung festgelegten Drehzahl- und Drehrichtungsverhältnis verdreht und die unterschiedlichen Bodenstäbe und Anschläge in x-Richtung verstellt werden. Zur Veränderung des Längsformates des Stapelkorbes 2 wird das Handrad 52 (bzw. ein an dessen Stelle tretender Antriebsmotor) verdreht, wobei über die Keilwellen 51, 51' und die diesen zugeordneten Kegelradumlenkungen alle in Längsrichtung verlaufenden Gewindespindeln in be5 In order to change the landscape format of the stacking basket, the handwheel 54 (or a drive motor which replaces it) is actuated, with all the threaded spindles running in the transverse direction being rotated in a specific speed and direction of rotation ratio defined by a predetermined mechanical gear coupling and the different base rods and Stops can be adjusted in the x direction. To change the longitudinal format of the stacking basket 2, the handwheel 52 (or a drive motor replacing it) is rotated, all spindles running in the longitudinal direction being moved in be5 via the spline shafts 51, 51 'and the bevel gear deflections assigned to them

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

7 7

13 13

CH 687 700 A5 CH 687 700 A5

14 14

stimmten vorgegebenen Drehzahl- bzw. Drehrichtungsverhältnissen verdreht werden, wodurch die Zwischenbodenstäbe 33, 34 und die unterschiedlichen Anschläge in y-Richtung verstellt werden. Gleichzeitig werden über den horizontalen Stellantrieb 29 die Bodenstäbe 7 bis 10 verstellt. agreed predetermined speed or direction of rotation ratios are rotated, whereby the intermediate floor rods 33, 34 and the different stops are adjusted in the y direction. At the same time, the floor rods 7 to 10 are adjusted via the horizontal actuator 29.

Zu Beginn der Bildung eines Stapels werden die Bodenstäbe 7 bis 10 in die in den Fig. 3 und 4 strichpunktiert dargestellte obere Stellung gefahren und die Zwischenbodenstäbe 33, 34 in ihre unwirksame, aus dem Stapelkorbbereich zurückgezogene Stellung verstellt. Die über den Transportriemen 73 angelieferten Blatterzeugnisse 3, 4 werden auf den Bodenstäben 10 abgelegt, wobei sich diese entsprechend der wachsenden Höhe des Stapels bis auf die in den Fig. 3 und 4 mit durchgehenden Linien gezeigte untere Stellung absenken. Nach Fertigstellen des Stapels werden die Zwischenbodenstäbe eingefahren und wird der Stapel nach oben verfahren, wobei durch Anlage an den Zwischenbodenstäben die Luft aus dem Stapel gepresst wird. Dann werden die Bodenstäbe 7 bis 10 wieder abgesenkt. Dabei nehmen sie eine unterhalb der jeweils zwischen den Bodenstäben angeordneten Tragbalken 75 befindliche Stellung ein, so dass der Stapel 74 auf diesen Tragbalken abgesetzt wird. Diese Tragbalken 75 sind gemeinsam mit den hinteren Anschlägen 20 bis 22 über Format-Verstellmittel in x-Richtung verfahrbar, wie ein Vergleich der Fig. 1 und 2 der Stapel 74 zeigt. Sodann wird er mittels der hinteren Anschläge 20, 21, 22, die entlang der Tragbalken 75 in y-Richtung verfahrbar sind, aus dem Stapelkorb ausgestossen und auf ein weiterführendes Förderband 76 geschoben, welches den Stapel einer weiterverarbeitenden Maschine zuführt. Zu diesem Zweck werden die vorderen Anschläge 18, 19 aus der in den Fig. 1 und 2 mit durchgehenden Linien gezeichneten wirksamen Stellung in die mit strichpunktierten Linien gezeichnete Öffnungsstellung verstellt. At the beginning of the formation of a stack, the bottom rods 7 to 10 are moved into the upper position shown in dash-dotted lines in FIGS. 3 and 4 and the intermediate bottom rods 33, 34 are adjusted into their ineffective position withdrawn from the stacking basket region. The sheet products 3, 4 delivered via the transport belt 73 are deposited on the floor bars 10, which lower in accordance with the increasing height of the stack to the lower position shown in solid lines in FIGS. 3 and 4. After the stack has been completed, the intermediate floor rods are retracted and the stack is moved upwards, the air being pressed out of the stack by contact with the intermediate floor rods. Then the floor bars 7 to 10 are lowered again. They assume a position below the respective support beam 75 arranged between the floor bars, so that the stack 74 is placed on this support beam. These support beams 75, together with the rear stops 20 to 22, can be moved in the x direction via format adjusting means, as a comparison of FIGS. 1 and 2 of the stacks 74 shows. It is then ejected from the stacking basket by means of the rear stops 20, 21, 22, which can be moved in the y direction along the supporting beams 75, and pushed onto a further conveyor belt 76, which feeds the stack to a further processing machine. For this purpose, the front stops 18, 19 are adjusted from the effective position drawn with solid lines in FIGS. 1 and 2 into the open position drawn with dash-dotted lines.

Während dieser Zeit werden die weiter angelieferten Blatterzeugnisse auf den ihre wirksame, in den Stapelkorbbereich ragende Stellung einnehmenden Zwischenbodenstäben 33, 34 gesammelt. Gleichzeitig werden die Bodenstäbe 10 mittels des Stellantriebes 29 aus dem Stapelkorbbereich zurückgezogen, mittels des Stellantriebes 28 in ihre obere Stellung verfahren und wieder in den Stapelkorbbereich eingefahren. Sobald der untere Stapel 74 den Stapelkorb verlassen hat, werden die Zwischenbodenstäbe 33, 34 in ihre unwirksame Stellung verstellt, so dass der auf diesen gebildete Teilstapel auf die Bodenstäbe 7 bis 10 fällt; die weitere Stapelbildung erfolgt in der bereits beschriebenen Weise auf den Bodenstäben 7 bis 10, der sich entsprechend dem Wachsen des Stapeis absenkt. During this time, the further delivered sheet products are collected on the intermediate floor bars 33, 34, which take up their effective position projecting into the stacking basket area. At the same time, the base bars 10 are withdrawn from the stacking basket area by means of the actuator 29, moved into their upper position by means of the actuator 28 and moved back into the stacking basket area. As soon as the lower stack 74 has left the stacking basket, the intermediate floor bars 33, 34 are moved into their inactive position, so that the partial stack formed on them falls on the floor bars 7 to 10; the further stack formation takes place in the manner already described on the floor rods 7 to 10, which lowers in accordance with the growth of the stack.

Wie insbesondere die Fig. 5 erkennen lässt, sind die hinteren Anschläge 20, 21, 22 auf in y-Richtung sich erstreckenden Führungsschienen 76 entlang den Tragbalken 75 verschiebbar gelagert, die ihrerseits auf Führungsstangen 78, 78' in x-Richtung verschiebbar gelagert sind. Sie werden in der vorne bereits beschriebenen Weise von zugeordneten Gleitschuhen 11, 14 in x-Richtung mitgenommen bzw. durch ihren vorderen Enden zugeordneten Gewindespindeln 79, 79' verstellt. Sie greifen ausserdem mit an ihren Unterseiten ausgebildeten Führungsprofilen in eine in x-Richtung sich erstreckende Führungstraverse 77 ein, so dass sie mit dieser Führungstraverse 77 in y-Richtung verstellt werden können, während gleichzeitig ihre Verstellung in x-Richtung möglich ist. Die Führungstraverse 77 ist in nicht näher dargestellter Weise über einen gesonderten, in einem Längsgehäuse 78 angeordneten Stellantrieb in y-Richtung verstellbar. Die Fig. 3 und 4 zeigen die hintere und die vordere Stellung der Anschläge 22. As can be seen in particular in FIG. 5, the rear stops 20, 21, 22 are mounted displaceably on guide rails 76 extending in the y direction along the support beams 75, which in turn are mounted on guide rods 78, 78 ′ so as to be displaceable in the x direction. In the manner already described above, they are carried along in the x-direction by associated slide shoes 11, 14 or adjusted by threaded spindles 79, 79 'assigned to their front ends. They also engage with guide profiles formed on their undersides in a guide cross-piece 77 extending in the x-direction, so that they can be adjusted in the y-direction with this guide cross-member 77, while at the same time their adjustment in the x-direction is possible. The guide cross member 77 can be adjusted in the y direction in a manner not shown by means of a separate actuator arranged in a longitudinal housing 78. 3 and 4 show the rear and the front position of the stops 22nd

Es sei noch erwähnt, dass die hinteren Anschläge 20, 21, 22 sowie z.B. der Seitenanschlag 16 jeweils mit einem Rüttelmechanismus ausgestattet sind, welcher ein Bündigstossen des Stapels im Stapelkorb ermöglicht. It should also be mentioned that the rear stops 20, 21, 22 and e.g. the side stop 16 are each equipped with a vibrating mechanism, which enables the stack to be flushed in the stacking basket.

Claims

1. Format-changeable stacking station for successively delivered sheet products, comprising a stacking basket with a collecting tray and with side stops and front and rear stops with respect to the delivery direction, at least some of these stops being adjustable parallel to the level of the collecting tray for the purpose of adaptation to different sheet formats ,

- That the side stops (16, 17) on the one hand transversely (x-direction) to the delivery direction (5) and on the other hand along the delivery direction (y-direction) are adjustably mounted and connected to each of these adjustment directions associated with format adjustment means, and

- That the front stops (18, 19) are also adjustable on the one hand transversely (x direction) to the delivery direction (5) and on the other hand along the delivery direction (y direction) and connected to these adjustment directions associated with format adjustment means.

2. Stacking station according to claim 1, characterized in that the collecting tray consists of several mutually parallel floor bars (7-10) which are adjustably mounted transversely to their longitudinal alignment to a narrower or a further arrangement and are connected with associated format adjusting means.

3. Stacking station according to claim 1 or 2, characterized in that the rear stops (20, 22) are at least partially adjustable in the x-direction and are connected to this adjustment direction associated with format adjustment means.

4. Stacking station according to one of claims 1 to

3, characterized,

- That the format adjustment means for the elements of the stacking basket (2) adjustable in the x-direction are coupled to one another and connected to a first drive device (54), and

- That the format adjustment means for the elements of the stacking basket (2) adjustable in the y direction are coupled to one another and connected to a second drive device (52).

5. Stacking station according to one of claims 2 to

4, characterized in that the floor bars

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

8th

15

CH 687 700 A5

16

(7-10) are aligned in the y direction and are each held in a slide shoe (11-14) which is adjustably mounted on a guide rail (27) aligned in the x direction and is connected to associated format adjustment means, the format Adjustment means of the floor bars are so differentiated with regard to their adjustment speed that the bars that advance or shrink when enlarging the catchment floor area or lagging behind when enlarging are adjusted more slowly than the respective bars that follow.

6. Stacking station according to claim 5, characterized in that the floor bars (7, 8) arranged on one side of a vertical longitudinal center plane (6) of the station are each adjusted in opposite directions symmetrically to the floor bars (9, 10) arranged on the other side of the longitudinal center plane .

7. Stacking station according to one of claims 1 to 6, characterized in that

a front stop (18, 19) is provided on each side of a vertical longitudinal center plane (6) of the station, which is assigned to an outer area of the front edge of the sheets (3, 4) that is left and right with respect to (5) the delivery direction,

- That a front stop and at least one associated side stop (16, 17) are arranged on a common, adjustable in the x-direction bridge, the two bridges being adjusted in opposite directions symmetrically to the longitudinal center plane (6), and

- That the associated side stops (16, 17) and front stops (18, 19) on the associated bridge in the y direction are arranged adjustable in the same direction, the format adjustment means being differentiated with respect to their adjustment speed so that when the length of the stacking basket is reduced leading or lagging stops (16, 17) are adjusted more slowly than the subsequent stops (18, 19).

8. Stacking station according to one of claims 2 to 5, characterized in that the rear stops (20-22) are each arranged between two floor bars and that the rear stops adjustable in the x direction (20, 22) each with the format adjusting means of an adjacent floor bar (7, 10) are drive-connected and can be adjusted together with it, and

- That the front stops (18, 19) are designed as folding surfaces which can be pivoted between an active position lying in front of the front edge of the sheets (3, 4) and a release position releasing the front edge and are connected to associated swivel drives.

9. Stacking station according to one of claims 1 to 8, characterized in that the format adjusting means each comprise rotationally drivable threaded spindles (e.g. 38 ') which cooperate with spindle nuts (e.g. 42') provided on the components to be adjusted.

10. Stacking station according to claim 9, characterized in that the differentiation of the adjustment speeds of individual components to be adjusted relative to one another is effected by different rotational speeds and / or different slopes of the respectively assigned threaded spindles (e.g. 38 ', 38 ").

11. Stacking station according to claim 9 or 10, characterized in that the opposite direction of the movement of individual components to be adjusted relative to one another is effected by different directions of rotation or different inclination directions of the respectively assigned threaded spindles (e.g. 38 ', 38' ").

12. Stacking station according to one of claims 9 to 11, characterized in that the base bars (7-10) are held in the respectively assigned slide shoe (11-14) in the direction of their longitudinal axis,

- That the ends of the floor bars pointing away from the stacking basket are fastened to a common first crossmember (30) so that they can be displaced in the x-direction, that the crossmember (30) can be adjusted so far in the y-direction via a separate crossbar actuator (29)

- That the floor bars between an entirely retracted from the stacking basket area and a fully retracted position in this are adjustable, and

- That furthermore the guide rail (27) and the first crossmember (30) with the associated crossmember actuator (29) are arranged vertically on a common lifting carriage, which can be moved vertically via a separate lifting drive (28), the sliding shoes (11-14) are each guided in the vertical direction along a vertical guide rail (23), one end of which is connected to a block (25) coupled to a spindle nut (25 ') and adjustable in the x direction along an associated threaded spindle.

13. Stacking station according to one of claims 9 to 12, characterized in that the rear stops are each slidably mounted on guide and support rail arrangements (75, 76) extending in the y direction, which in turn are slidably mounted in the x direction extending guide rods , and

-that the rear stops (20-22), which are displaceable in the x-direction, are fastened to a common second traverse which can be displaced in the y-direction and which can be displaced in the y-direction by means of a separate second traverse actuator (78), the base rods (7- 10) can be lowered to a level below the mounting rails (75).

14. Stacking station according to one of claims 1 to 13, characterized in that

- That in the upper area of the stacking basket an upper stacking basket (32) is provided with an intermediate floor, which has a first set with projecting forward from the rear edge of the stacking basket in the y direction and a second set with projecting backwards from the front edge of the stacking basket, comprises intermediate floor rods (33, 34) aligned with the rods of the first set,

- that the rods (33, 34) of the two sets can be adjusted together in the x-direction to form a narrower or wider arrangement and are connected to assigned format adjustment means,

- that the rods (33, 34) of the two sets are

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

9

17th

CH 687 700 A5

18th

can be adjusted jointly and in the same direction in the y direction and are connected with assigned format adjusting means, and

- That the bars (33, 34) of the two sets are additionally adjustable in opposite directions between an inactive position withdrawn from the stacking basket area and a protruding position projecting into the stacking basket area and are connected to a separate adjusting drive (72).

15. Stacking station according to claim 14, characterized in that the upper stacking basket (32) is assigned rear stops (36) which are adjustably mounted in the x-direction and are connected to associated format adjusting means, and

- That the upper stacking basket (32) further front stops (35) are assigned, which are adjustable on the one hand in the x-direction and on the other hand in the y-direction and connected to these adjustment movements associated with format adjustment means.

16. Stacking station according to claim 15, characterized in

- That the format adjustment means for adjusting the intermediate floor rods (33, 34), the rear stops (36) and the front stops (35) coupled in the x direction with the format adjustment means for the other elements of the stacking station adjustable in the x direction are and

- That the format adjusting means for adjusting the intermediate floor rods (33, 34) and the front stops (35) in the y direction are coupled with the format adjusting means for the other elements of the stacking station adjustable in the y direction.

17. Stacking station according to claim 16, characterized in that the format adjustment means for the adjustment of the front stops (35) and the same-direction adjustment of the intermediate floor bars (33, 34) in the y-direction are differentiated with respect to their adjustment speed,

- That the front stops (35) are adjusted faster than the mezzanine bars when reducing the mezzanine area.

18. Stacking station according to claim 16 or 17, characterized in that the format adjustment means for the adjustment of the intermediate floor bars (33, 34) in the x-direction are so differentiated with regard to their adjustment speed,

- That the leading bars when shrinking the intermediate floor surface are adjusted more slowly than the adjacent bars.

19. Stacking station according to claim 18, characterized in that the intermediate floor bars arranged on one side of a vertical longitudinal central plane (6) of the station are each adjusted in opposite directions symmetrically to the intermediate floor bars arranged on the other side of the longitudinal central plane.

20. Stacking station according to one of claims 16 to 19, characterized in that with the format adjusting means of the other elements in the x-direction and in the y-direction adjustable elements of the stacking-ion-coupled format adjusting means of the intermediate floor rods (33, 34) and rear and front stops (36, 35) also comprise rotationally drivable threaded spindles which interact with spindle nuts assigned to the components to be adjusted.

21. Stacking station according to one of claims 14 to 20, characterized by a horizontal frame (56) arranged in the upper region of the stacking station, on which a first or a second driving rod (63, 64) extending in the x-direction in the y-direction are adjustably arranged, on which the ends of the first set (33) or the second set (34) of the intermediate floor rods facing away from the stacking basket are suspended, the first driving rod (63) having a strand (65) of a belt drive (67 ) and the second driving rod (64) is coupled to the second strand (69) of the same, and wherein the belt drive (67) is connected to the separate adjusting drive (72) for the opposite adjustment of the intermediate floor rods, and that the frame (56) as the whole can be adjusted in the y-direction by means of the associated format adjusting means (61, 62) for the adjustment of the intermediate floor rods in the same direction.

22. Stacking station according to one of claims 14 to 21, characterized in that the rear stops (36) and the front stops (35) of the upper stacking basket are each arranged on sliding shoes (37, 39), in each of which an associated intermediate floor bar (33 , 34) is mounted in a longitudinally displaceable manner and that the sliding shoes (39) for the front stops (35) of the upper stacking basket (32) are coupled in the y direction with the front stops (16, 17) of the lower stacking basket (2).

23. Stacking station according to one of claims 4 to 22, characterized in that the first or second drive device each comprise a handwheel and / or an electric drive motor.

24. Stacking station according to one of claims 14 to 23, characterized in that the separate adjusting drives (28, 29, 72) are each adjusting cylinders.

25. Stacking station according to one of claims 4 to 24, characterized in that the format adjusting means for adjusting the components of the stacking basket in the y direction via a deflection gear arrangement (50) and a drive shaft (51) oriented in the x direction with the second drive device (52) are connected.

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

10th