EP2009149A1 - Feed device for flock and method for feeding fibres or flock - Google Patents
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- EP2009149A1 EP2009149A1 EP07110930A EP07110930A EP2009149A1 EP 2009149 A1 EP2009149 A1 EP 2009149A1 EP 07110930 A EP07110930 A EP 07110930A EP 07110930 A EP07110930 A EP 07110930A EP 2009149 A1 EP2009149 A1 EP 2009149A1
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- European Patent Office
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- roller
- fiber
- fibers
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
- D01G23/06—Arrangements in which a machine or apparatus is regulated in response to changes in the volume or weight of fibres fed, e.g. piano motions
Definitions
- the invention relates to a feeding device for fiber flakes or dissolved fibers for feeding a textile machine, in particular a carding machine, wherein the fibers or fiber flakes can be fed from a pneumatic fiber transport device, with a first upper vertical fiber shaft, which feeds the fiber or fiber flakes rolls for dissolving the fibers and a lower fiber chute which receives the released from the rollers fibers and outputs at the lower end of the fiber chute a Faserflockenmatte via discharge rollers.
- the invention further relates to a method according to the preamble of claim 26.
- the fiber flake mat fed to the following textile machine should have a high degree of uniformity both in the longitudinal and in the transverse direction.
- a fundamental problem with such devices is that they also distribute the fibers separated from the transport air stream in an upper shaft section with a uniform density across the width of the shaft in the longitudinal direction.
- the invention is therefore an object of the invention to provide a feed device and a method for supplying fibers or fiber flakes for fiber flakes or dissolved fibers of the type mentioned, in which the weight fluctuations of the output Faserflockenmatte be kept low and in particular short-wave fluctuations are compensated.
- the invention advantageously provides that the lower end of the upper shaft feeds the fibers of a segmented retractable trough having a plurality of retractable trough segments which cooperate with a segmented tufted first roller divided into a plurality of roller segments, the torque of the roller segments is controllable differently and the gap width between a collection trough segment and the respective roll segment is segmentally adjustable or adjustable.
- the invention makes it possible to compensate for short-wave changes in the fiber density in the fiber flake mat and to achieve a high homogenization of the fiber flake mat in the longitudinal direction, thereby also a homogenization in the transverse direction.
- the intake trough segments which are opposite to the roller segments, can be statically fixed and cooperate with each torque-controlled roller segments.
- a different torque can be specified, wherein the gap width between a retraction tray segment and the respective roller segment is individually adjustable.
- the gap width at the outer segments may be about 1 mm further than in the inner segments.
- the length of the roller segments corresponds to the length of the opposite roller segments.
- the catchment trough segments can have a finer subdivision than the trough entry segments.
- the first roller may be composed of roller segments of the same length.
- a first crush zone is formed, that the first roller transmits the fiber flake mat on a second provided with a set roller which rotates in the same direction with equal or lower peripheral speed than the peripheral speed of the first roller, and that the second roller is provided with a cover having a decreasing distance to the second roller in the direction of rotation of the second roller.
- first compression zone at the end of the intake trough
- second compression zone at the end of the second roller
- the second roller to the compressed fiber flake mat at the end of the cover on a high-speed third roller for Spreading the compacted fiber flake mat into the lower shaft transfers.
- the compacted fiber flake mat is again dissolved and dropped into the lower shaft, wherein preferably a peripherally guided air flow supports the detachment of the fibers from the high-speed third roller.
- the high-speed roller rotates in the opposite direction to the first two rollers for combing coarse or long fibers and that the high-speed roller for combing short fibers rotates in the same direction to the first two rollers.
- the high-speed roller can thus be operated differently for different fibers in an advantageous manner.
- air ducts extending in the transverse direction of the shaft over the width of the shaft are guided tangentially past the high-speed roller, whereby one or the other air shaft section can be shut off depending on the direction of rotation of the high-speed roller.
- the high-speed roller is thus supplied at the separation point of the fibers, an air flow to facilitate the detachment of the fibers from the high-speed roller.
- a fiber guide plate is arranged below the high-speed roller, which switches the air flow of the air flow according to the direction of rotation of the high-speed roller in a direction coinciding with the direction of rotation of the high-speed roller along.
- the high speed roller as well as the first two rollers may be pin rollers or garnished rollers.
- roller segments of the first roller are mounted on a common shaft and that a coupling transmits a variably adjustable torque to the respective roller segment.
- the clutch may consist of a hysteresis clutch whose transmissible torque is adjustable over a distance of opposing coupling elements.
- Each roller segment may alternatively have an internal motor drive whose torque is adjustable.
- the control of the torque transmitted to the roller segments can be effected in dependence on a segment-by-segment measurement of the basis weight of the output fiber mat and / or in dependence on a level measurement in the lower shaft behind the third roller.
- the discharge rollers transfer a fiber mat to an evacuated sieve belt.
- the lower fiber shaft may have shaft walls, which are provided for compression with a vibrator.
- a vibrating device can also be arranged in the pivoting recess.
- the air flow supplied to the high-speed roller may consist of transport air separated in the upper fiber shaft.
- the air flow may be formed from supplied compressed air.
- the shaft walls of the lower fiber shaft can be permeable.
- the gap width between a pull-in trough segment and the respective roll segment is statically adjustable in segments.
- the rotational speed of the shaft of the first roller can be considerably greater than the rotational speed of the second roller.
- the peripheral speed of the second roller is about 5 to 30 m / min, preferably 15 to 25 m / min.
- the peripheral speed of the third roller is at least about 600 m / min, preferably 800 to 1200 m / min.
- the width of the segments or recessed trough can be determined by the width of axially juxtaposed roller segments of a roller.
- roller segments and / or the intake trough segments can be subdivided finer.
- Segmented dissolution is accomplished by individually controlling the torque of each of the roller segments.
- the segmented dissolution can also be done by static adjustment of the gap width between the roll segments and corresponding Einzugsmuldensegmenten a roll segments opposite intake trough.
- Fig. 1 shows a feed device 1 for fiber flakes or dissolved fibers for feeding a subsequent textile machine, in particular a carding or a subsequent solidification device mechanically or thermally.
- the fiber flakes are fed via a pneumatic fiber transport device 2 a first upper vertical fiber slot by the transport air 38 from the fibers, eg with comb-like Shaft wall elements is separated, so that the fiber flocks can collect in the upper fiber slot 4 and can condense to the lower end of the upper fiber shaft 4.
- the fiber flakes are fed to a plurality of rollers 6, 8, 10 for dissolving the fiber flakes and then collected in a lower fiber shaft 12.
- Discharge rollers 14 issue at the lower end of the fiber slot 12 a mat-shaped fiber flake mat.
- the fiber flake mat is deposited on a vacuumed screen belt 50 or alternatively, as the FIGS. 4 to 6
- the separated transport air 38 may be partially blown off or at least partially used as air stream 40,42 to assist in detaching the fibers from the roller 10 delivering the fibers to the lower fiber chute 12.
- Fig. 1 are a total of three rollers 6,8,10 shown. It is understood that an arrangement of only two rollers 6,10 may be provided, in which the high-speed roller 10 cooperates directly with the first roller 6.
- the first roller 6, which receives the fiber flakes from the lower end 5 of the upper fiber shaft 4 is divided into a plurality of roller segments 30,32,34, as in particular from Fig. 7 is apparent.
- the segmented roller 6 cooperates with a segmented recessed trough 18 with preferably equal pitch of the segments.
- the pitch of the segments can be refined towards the edge, ie the length of the segments is less towards the edge of the fiber mat.
- a maximum torque can be specified, which is variably controllable, for example, in response to a determined downstream of the high-speed roller 10 density distribution in the longitudinal and transverse directions.
- the variably controllable torque of the individual roller segments 30,32,34 thus makes it possible, in particular short-wave fluctuations in the transverse and longitudinal compensation, by controlling the amount of fiber supplied already at the end of the upper fiber shaft 4th
- the gap width between the intake trough segments 22, 24 and the respective roller segment 30, 32, 34 is preferably statically adjustable in segments.
- a first crush zone is formed, which also supports the homogenization of the fibers in the longitudinal and transverse directions. Behind this compression zone, the fiber flake mat formed by the first roller 6 is transferred to a second roller 8 provided with a clothing, which rotates in the same direction at the same or lower circumferential speed than the peripheral speed of the first roller 6. At such a handling speed, the compression effect increases.
- the second roller 8 is provided with a cover which is like Fig. 1 Obviously, a decreasing gap width in the direction of rotation of the second roller 8 is generated. As a result, an upsetting zone is again formed, at the end of which the fiber flake mat is transferred to the high-speed third roller 10. This results in a renewed dissolution of the fibers and a centrifuging of the fibers in the lower shaft 12 and in a slot located in the air stream 42, which is preferably branched off from the transport air stream 38.
- the air stream 42 is passed tangentially past the high-speed roll 10 to assist in stripping the fibers.
- the lower shaft walls of the lower shaft 12 are made permeable. They have, for example, comb-like devices 60 in order to blow off unneeded portions of the air stream 42.
- comb-like devices 60 in order to blow off unneeded portions of the air stream 42.
- a part of the lower shaft 12 is shut down with a pivoting recess 44.
- FIGS. 1 and 2 show the position of the preferably wedge-shaped pivoting trough 44 at different rotational direction of the high-speed roller 10th
- the air stream 40,42 also additionally consist of conditioned air, in particular compressed air.
- the fibers dropped by the high-speed roller 10 into the lower shaft 12 accumulate in the lower part of the fiber slot and are deposited by the discharge rollers 14 onto a screened belt 50 which has been subjected to suction.
- Deflection rollers 58 guide the endlessly circulating screen belt 50.
- One of the deflection rollers 58 and a support roller 62 are arranged opposite the discharge rollers 14, wherein between the deflection roller 58 and the support roller 62 remains a gap for the extracted air flow over the width of the fiber shaft.
- a fan 56 generates the required air intake flow. Possibly. can be dispensed with the air outlet means 60 on the shaft walls, when the amount of air supplied in the air flow 40 or 42 corresponds to the amount of air sucked by the fan 56.
- the suction hopper leading to the fan 56 which is arranged below the screen belt 50, makes the intake flow uniform across the width of the feed device 1. Suction makes possible a significantly better transition of the air humidity from the conditioned air to the fiber flake mat.
- a mat-shaped fiber mat 54 is deposited, which can be fed to the subsequent machine via the wire belt 50 or another transport system.
- the third high-speed roller 10 rotates in the same direction as the two first rollers 6 and 8. In this position, short fibers can be processed.
- the speed of the high-speed roller 10 is about 600 m / min, preferably about 800 to 1200 m / min, e.g. 1000 m / min, while the second roller 8 has a speed of 10 to 30 m / min, preferably about 20 m / min.
- the width of a roller segment 30,32,34 or the Einzugsmuldensegmente 20,22,24 is preferably about 250 mm. It is understood, however, that the individual segments can also have other widths, for example between 150 and 400 mm, and that the individual segments can also have a different width.
- Fig. 2 showed a mode for long-staple fibers or for fibers that should not be opened too much.
- the direction of rotation of the high-speed roller 10 is opposite to the first two rollers 6,8.
- the shut-off 44 now blocks the right part of the lower shaft 12 from.
- the discharge of the fibers from the second roller 8, which serves as a feed roller, is carried out with the same direction movement of the roller peripheral surfaces to each other, without the fibers are combed out over trough edge of the cover 28.
- Fig. 3 shows one of the Fig. 2 corresponding operating mode, in which, however, the shut-off element 44 is significantly smaller below the high-speed roller 10, so that a larger filling volume is formed in the lower fiber slot 12 for collecting the fibers.
- the shut-off element 44 is pivotally arranged to allow a change of the operating mode of the high-speed roller 10.
- Fig. 4 showed an embodiment in which a conveyor belt 51 is disposed below the discharge rollers 14 instead of the sub-screened sieve.
- the shaft walls 46,48 of the lower shaft 12 may be provided with vibrators 52, which can be operated depending on the position of the pivoting trough 44.
- a vibrating device can be arranged in the swivel trough 44.
- This embodiment differs from the preceding in that the air flow 40 (and alternatively the air flow 42) is not formed from the transport air 38, but by a separately supplied air flow, for example by blowing compressed air, preferably conditioned compressed air.
- the transport air 38 is blown against it.
- venting devices 60 for example in the form of Entlwestungshimmmen provided.
- Fig. 7 shows a section through the first segmented roller 8, which has a common hollow shaft 36 on which stators 37,38,39 are arranged for each roller segment, which drive the rotor of the roller segments 30,32,34 via couplings 31, in particular hysteresis clutches.
- the hollow shaft 36 is driven for example by an electric motor 72.
- roller bearings 30, 32, 34 mounted via ball bearings 37 takes place via the coupling 31, which can transmit a definable and controllable torque.
- it is a hysteresis coupling, which undergoes a change in torque over the variable gap width C between the coupling elements 33 and 35.
- the hysteresis clutch operates without contact and wear, so that the speed ratios automatically automatically between the hollow shaft 36 and the roller segments 30,32,34, depending on which torque is applied to the Walzensegementen 30,32,34 adjusts automatically.
- This torque is defined by a spring constant of the fibers of the first crush zone at the end of the feed trough 18. This ensures that with the same torque settings and the same physical properties of the fiber mixtures between the individual segments of the segmented roller 6, a balance of the torques is generated and, consequently, a homogenization of the fiber quantities. The missing amount of fiber is tracked at any time from the upper fiber slot 4.
- an internal motor can be provided for each individual roller segment 30, 32, 34, which can perform the same function as the hysteresis clutch in a torque-controlled manner.
- a speed monitor 41 may be provided which is coupled to a control 70 for the torque of the roller segments.
- Fig. 8 shows in a plan view emerging from the feed device fiber flake mat 54 on the conveyor belt 50 or 51 with a subsequent weighing table 72 with a plurality, for example nine juxtaposed measuring cell 74, with which the basis weight of the exiting fiber flake mat 54 can be measured.
- the measuring signal is used by the controller for the torque control of the roller segments 30, 32, 34, the number and width of which preferably corresponds to the number and width of the measuring cells 74.
- Fig. 9 schematically shows the torque control for the roller segments in response to the measurement signals of the measuring cells 74, which are fed to the control for the Walzensegemente.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Speisevorrichtung für Faserflocken oder aufgelöste Fasern zur Speisung einer Textilmaschine, insbesondere einer Krempel, wobei die Fasern oder Faserflocken von einer pneumatischen Fasertransporteinrichtung zuführbar sind, mit einem ersten oberen vertikalen Faserschacht, der die Faser oder Faserflocken Walzen zur Auflösung der Fasern zuführt und einem unteren Faserschacht, der die von den Walzen freigegebenen Fasern aufnimmt und am unteren Ende des Faserschachtes eine Faserflockenmatte über Austragwalzen ausgibt.The invention relates to a feeding device for fiber flakes or dissolved fibers for feeding a textile machine, in particular a carding machine, wherein the fibers or fiber flakes can be fed from a pneumatic fiber transport device, with a first upper vertical fiber shaft, which feeds the fiber or fiber flakes rolls for dissolving the fibers and a lower fiber chute which receives the released from the rollers fibers and outputs at the lower end of the fiber chute a Faserflockenmatte via discharge rollers.
Die Erfindung betrifft des weiteren ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 26.The invention further relates to a method according to the preamble of claim 26.
Bei derartigen Speisevorrichtungen soll die der nachfolgenden Textilmaschine zugeführte Faserflockenmatte sowohl in Längs- als auch in Querrichtung eine hohe Gleichmäßigkeit aufweisen. Ein grundsätzliches Problem derartiger Einrichtungen besteht darin, die aus dem Transportluftstrom in einem oberen Schachtabschnitt abgetrennten Fasern mit gleichmäßiger Dichte über die Breite des Schachtes auch in Längsrichtung zu verteilen.In such feeding devices, the fiber flake mat fed to the following textile machine should have a high degree of uniformity both in the longitudinal and in the transverse direction. A fundamental problem with such devices is that they also distribute the fibers separated from the transport air stream in an upper shaft section with a uniform density across the width of the shaft in the longitudinal direction.
Aus der
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Speiseeinrichtung sowie ein Verfahren zum Zuführen von Fasern oder Faserflocken für Faserflocken oder aufgelöste Fasern der eingangs genannt Art zu schaffen, bei der die Gewichtsschwankungen der ausgegebenen Faserflockenmatte gering gehalten werden und insbesondere kurzwellige Schwankungen ausgeglichen werden.The invention is therefore an object of the invention to provide a feed device and a method for supplying fibers or fiber flakes for fiber flakes or dissolved fibers of the type mentioned, in which the weight fluctuations of the output Faserflockenmatte be kept low and in particular short-wave fluctuations are compensated.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale der Ansprüche 1 und 26.To achieve this object, the features of
Die Erfindung sieht in vorteilhafter Weise vor, dass das untere Ende des oberen Schachtes die Fasern einer segmentierten Einzugsmulde mit mehreren Einzugsmuldensegmenten zuführt, die mit einer segmentierten, mit einer Garnitur versehenen ersten Walze zusammenwirken, die in mehrere Walzensegmente unterteilt ist, wobei das Drehmoment der Walzensegmente unterschiedlich steuerbar ist und die Spaltweite zwischen einem Einzugsmuldensegment und dem jeweiligen Walzensegment segmentweise einstellbar bzw. verstellbar ist.The invention advantageously provides that the lower end of the upper shaft feeds the fibers of a segmented retractable trough having a plurality of retractable trough segments which cooperate with a segmented tufted first roller divided into a plurality of roller segments, the torque of the roller segments is controllable differently and the gap width between a collection trough segment and the respective roll segment is segmentally adjustable or adjustable.
Die Erfindung ermöglicht es kurzwellige Änderungen der Faserdichte in der Faserflockenmatte auszugleichen und eine hohe Vergleichmäßigung der Faserflockenmatte in Längsrichtung zu erreichen, wobei dadurch auch eine Vergleichmäßigung in Querrichtung erfolgt.The invention makes it possible to compensate for short-wave changes in the fiber density in the fiber flake mat and to achieve a high homogenization of the fiber flake mat in the longitudinal direction, thereby also a homogenization in the transverse direction.
Die Einzugsmuldensegmente, die den Walzensegmenten gegenüberliegen, können statisch fest eingestellt werden und kooperieren mit jeweils drehmomentgesteuerten Walzensegmenten. Für jedes Walzensegment kann ein unterschiedliches Drehmoment vorgegeben werden, wobei auch die Spaltweite zwischen einem Einzugsmuldensegment und dem jeweiligen Walzensegment individuell einstellbar ist. Beispielsweise kann die Spaltweite an den äußeren Segmenten ca. 1 mm weiter sein als bei den inneren Segmenten. Die Drehmomentsteuerung ermöglicht es, dass Dichteänderungen der Faserflocken in Längsrichtung ausgeglichen werden, weil das Walzensegment hinsichtlich seines maximalen Drehmomentes begrenzt ist und bei einer zu hohen Dichte der zugeführten Fasern wegen des Überschreitens des eingestellten Drehmomentes sich verlangsamen würde, so dass eine Vergleichmäßigung der Dichte in Längsrichtung erfolgen kann. Auf diese Weise kann bereits am Ende des oberen Schachtes eine Vergleichmäßigung der Faserdichte in Längsrichtung erfolgen, die dann auch zu einer Vergleichmäßigung der Faserdichte in Querrichtung führt.The intake trough segments, which are opposite to the roller segments, can be statically fixed and cooperate with each torque-controlled roller segments. For each roller segment, a different torque can be specified, wherein the gap width between a retraction tray segment and the respective roller segment is individually adjustable. For example, the gap width at the outer segments may be about 1 mm further than in the inner segments. The torque control allows It is that density variations of the fiber flakes are compensated in the longitudinal direction, because the roller segment is limited in terms of its maximum torque and would slow down at too high a density of the supplied fibers due to the exceeding of the set torque, so that a homogenization of the density in the longitudinal direction can take place. In this way, already at the end of the upper shaft equalization of the fiber density in the longitudinal direction take place, which then leads to a homogenization of the fiber density in the transverse direction.
Die Länge der Walzensegmente entspricht der Länge der gegenüberliegenden Walzensegmente.The length of the roller segments corresponds to the length of the opposite roller segments.
Die Einzugsmuldensegmente können eine feinere Unterteilung aufweisen als die Einzugsmuldensegmente.The catchment trough segments can have a finer subdivision than the trough entry segments.
Die erste Walze kann aus Walzensegmenten gleicher Länge zusammengesetzt sein.The first roller may be composed of roller segments of the same length.
Es ist des weiteren vorgesehen, dass am Ende der Einzugsmulde eine erste Stauchzone gebildet ist, dass die erste Walze die Faserflockenmatte auf eine zweite mit einer Garnitur versehene Walze überträgt, die gleichsinnig mit gleicher oder geringerer Umfangsgeschwindigkeit als die Umfangsgeschwindigkeit der ersten Walze rotiert, und dass die zweite Walze mit einer Abdeckung versehen ist, die in Drehrichtung der zweiten Walze einen abnehmenden Abstand zu der zweiten Walze aufweist.It is further provided that at the end of the retraction tray, a first crush zone is formed, that the first roller transmits the fiber flake mat on a second provided with a set roller which rotates in the same direction with equal or lower peripheral speed than the peripheral speed of the first roller, and that the second roller is provided with a cover having a decreasing distance to the second roller in the direction of rotation of the second roller.
Die Bildung einer ersten Stauchzone am Ende der Einzugsmulde, sowie die Bildung einer zweiten Stauchzone am Ende der zweiten Walze führt zu einer weiteren Verdichtung und Vergleichmäßigung der Faserflockenmatte in Längs- und Querrichtung. Die zweite Stauchzone verhindert ein ungewolltes Öffnen der bereits verdichteten Faserflocken.The formation of a first compression zone at the end of the intake trough, and the formation of a second compression zone at the end of the second roller leads to a further compression and homogenization of the fiber flake mat in the longitudinal and transverse directions. The second compression zone prevents unintentional opening of already compacted fiber flakes.
Es ist vorzugsweise vorgesehen, dass die zweite Walze die verdichtete Faserflockenmatte am Ende der Abdeckung auf eine schnelllaufende dritte Walze zum Ausbringen der verdichteten Faserflockenmatte in den unteren Schacht überträgt.It is preferably provided that the second roller to the compressed fiber flake mat at the end of the cover on a high-speed third roller for Spreading the compacted fiber flake mat into the lower shaft transfers.
Mit Hilfe der dritten schnelllaufenden Walze wird der verdichtete Faserflockenmatte erneut aufgelöst und in den unteren Schacht abgeworfen, wobei vorzugsweise ein peripher geführter Luftstrom das Ablösen der Fasern von der schnelllaufenden dritten Walze unterstützt.With the help of the third high-speed roller, the compacted fiber flake mat is again dissolved and dropped into the lower shaft, wherein preferably a peripherally guided air flow supports the detachment of the fibers from the high-speed third roller.
Dabei ist vorgesehen, dass die schnelllaufende Walze für das Kämmen von groben oder langen Fasern gegensinnig zu den ersten beiden Walzen rotiert und dass die schnelllaufende Walze für das Kämmen von kurzen Fasern gleichsinnig zu den ersten beiden Walzen rotiert.It is provided that the high-speed roller rotates in the opposite direction to the first two rollers for combing coarse or long fibers and that the high-speed roller for combing short fibers rotates in the same direction to the first two rollers.
Die schnelllaufende Walze kann somit in vorteilhafter Weise für unterschiedliche Fasern unterschiedlich betrieben werden. Beiderseits der schnelllaufenden Walze sind in Querrichtung des Schachtes über die Breite des Schachtes verlaufende Luftkanäle tangential an der schnelllaufenden Walze vorbeigeführt, wobei je nach Drehrichtung der schnelllaufenden Walze der eine oder der andere Luftschachtabschnitt absperrbar ist.The high-speed roller can thus be operated differently for different fibers in an advantageous manner. On both sides of the high-speed roller air ducts extending in the transverse direction of the shaft over the width of the shaft are guided tangentially past the high-speed roller, whereby one or the other air shaft section can be shut off depending on the direction of rotation of the high-speed roller.
Der schnelllaufenden Walze ist somit an der Ablösestelle der Fasern ein Luftstrom zuführbar, um das Ablösen der Fasern von der schnelllaufenden Walze zu erleichtern.The high-speed roller is thus supplied at the separation point of the fibers, an air flow to facilitate the detachment of the fibers from the high-speed roller.
Insbesondere ist unterhalb der schnelllaufenden Walze ein Faserführungsblech angeordnet, das die Luftführung des Luftstroms entsprechend der Drehrichtung der schnelllaufenden Walze in eine mit der Drehrichtung übereinstimmenden Richtung an der schnelllaufenden Walze entlang umschaltet.In particular, a fiber guide plate is arranged below the high-speed roller, which switches the air flow of the air flow according to the direction of rotation of the high-speed roller in a direction coinciding with the direction of rotation of the high-speed roller along.
Die schnelllaufende Walze sowie die ersten beiden Walzen können Stiftwalzen oder garnierte Walzen sein.The high speed roller as well as the first two rollers may be pin rollers or garnished rollers.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Walzensegmente der ersten Walze auf einer gemeinsamen Welle gelagert sind und dass eine Kupplung ein variabel einstellbares Drehmoment auf das jeweilige Walzensegment überträgt.It is preferably provided that the roller segments of the first roller are mounted on a common shaft and that a coupling transmits a variably adjustable torque to the respective roller segment.
Die Kupplung kann aus einer Hysterese-Kupplung bestehen, deren übertragbares Drehmoment über einen Abstand gegenüberliegender Kupplungselemente einstellbar ist.The clutch may consist of a hysteresis clutch whose transmissible torque is adjustable over a distance of opposing coupling elements.
Jedes Walzensegment kann alternativ einen innenliegenden Motorantrieb aufweisen, dessen Drehmoment einstellbar ist.Each roller segment may alternatively have an internal motor drive whose torque is adjustable.
Die Steuerung des auf die Walzensegmente übertragenen Drehmomentes kann in Abhängigkeit einer segmentweisen Messung des Flächengewichts der ausgegebenen Fasermatte und/oder in Abhängigkeit einer Füllstandmessung in dem unteren Schacht hinter der dritten Walze erfolgen.The control of the torque transmitted to the roller segments can be effected in dependence on a segment-by-segment measurement of the basis weight of the output fiber mat and / or in dependence on a level measurement in the lower shaft behind the third roller.
Bei einem Ausführungbeispiel ist vorgesehen, dass die Austragwalzen eine Fasermatte auf ein besaugtes Siebband übertragen.In one embodiment example, it is provided that the discharge rollers transfer a fiber mat to an evacuated sieve belt.
Der untere Faserschacht kann Schachtwände aufweisen, die zur Verdichtung mit einer Rütteleinrichtung versehen sind.The lower fiber shaft may have shaft walls, which are provided for compression with a vibrator.
Alternativ oder zusätzlich kann eine Rütteleinrichtung auch in der Schwenkmulde angeordnet sein.Alternatively or additionally, a vibrating device can also be arranged in the pivoting recess.
Der der schnelllaufenden Walze zugeführte Luftstrom kann aus in dem oberen Faserschacht abgetrennter Transportluft bestehten.The air flow supplied to the high-speed roller may consist of transport air separated in the upper fiber shaft.
Alternativ kann der Luftstrom aus zugeführter Druckluft gebildet sein. Die Schachtwände des unteren Faserschachtes können permeabel sein.Alternatively, the air flow may be formed from supplied compressed air. The shaft walls of the lower fiber shaft can be permeable.
Die Spaltweite zwischen einem Einzugsmuldensegment und dem jeweiligen Walzensegment ist segmentweise statisch einstellbar.The gap width between a pull-in trough segment and the respective roll segment is statically adjustable in segments.
Die Drehzahl der Welle der ersten Walze kann erheblich größer sein ist als die Drehzahl der zweiten Walze.The rotational speed of the shaft of the first roller can be considerably greater than the rotational speed of the second roller.
Dadurch wird der Staucheffekt in der ersten Stauchzone erhöht.This increases the compression effect in the first compression zone.
Die Umfangsgeschwindigkeit der zweiten Walze beträgt ca. 5 bis 30 m/min, vorzugsweise 15 bis 25 m/min.The peripheral speed of the second roller is about 5 to 30 m / min, preferably 15 to 25 m / min.
Die Umfangsgeschwindigkeit der dritten Walze beträgt mindestens ca. 600 m/min, vorzugsweise 800 bis 1200 m/min.The peripheral speed of the third roller is at least about 600 m / min, preferably 800 to 1200 m / min.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Zuführen von Fasern oder Faserflocken zu einer Textilmaschine,
- durch Transportieren der Fasern zu einem Faserschacht in einem Transportluftstrom,
- durch Abtrennen des Transportluftstromes in dem Faserschacht und Verdichten der Fasern oder Faserflocken in dem Faserschacht,
- durch Auflösen der Fasern oder Faserflocken mit mehreren Walzen, und
- durch Ausgeben einer Fasermatte am unteren Ende des Faserschachtes,
- by transporting the fibers to a fiber well in a transport air stream,
- by separating the transport air stream in the fiber chute and compacting the fibers or fiber flakes in the fiber chute,
- by dissolving the fibers or fiber flakes with a plurality of rolls, and
- by dispensing a fiber mat at the bottom of the fiber chute,
Dabei kann die Breite der Segmente oder Einzugsmulde von der Breite von axial nebeneinander angeordneten Walzensegmenten einer Walze bestimmt sein.In this case, the width of the segments or recessed trough can be determined by the width of axially juxtaposed roller segments of a roller.
Insbesondere am Rand können die Walzensegmente und/oder die Einzugsmuldensegmente feiner unterteilt sein.In particular at the edge, the roller segments and / or the intake trough segments can be subdivided finer.
Das segmentierte Auflösen erfolgt durch eine individuelle Steuerung des Drehmomentes jedes der Walzensegmente.Segmented dissolution is accomplished by individually controlling the torque of each of the roller segments.
Das segmentierte Auflösen kann zusätzlich durch statisches Einstellen der Spaltweite zwischen den Walzensegmenten und entsprechenden Einzugsmuldensegmenten einer den Walzensegmenten gegenüberliegenden Einzugsmulde erfolgen.The segmented dissolution can also be done by static adjustment of the gap width between the roll segments and corresponding Einzugsmuldensegmenten a roll segments opposite intake trough.
Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert:In the following, embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawings:
Es zeigen:
- Fig. 1
- ein erste Ausführungsbeispiel der Erfindung in der Betriebsart für kurze Fasern,
- Fig. 2
- das Ausführungsbeispiel der
Fig. 1 in der Betriebsart für grobe und lange Fasern, - Fig. 3
- eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels der
Fig. 2 mit einem größeren Volumen des unteren Schachtes, - Fig. 4
- ein Ausführungsbeispiel gemäß
Fig. 2 mit einem Transportband ohne Absaugung, - Fig. 5
- ein Ausführungsbeispiel bei dem Druckluft zugeführt wird,
- Fig. 6
- eine schematische Darstellung einer Frontansicht der Speiseeinrichtung,
- Fig. 7
- eine schematische Darstellung der segmentierten Walze und der segmentierten Einzugsmulde,
- Fig. 8
- einen Wägetisch mit meheren Messzellen am Austritt der Fasermatte, und
- Fig. 9
- eine schematische Darstellung der Steuerung der Walzensegmente in Abhängigkeit von der Messung von Messzellen des Wägetisches.
- Fig. 1
- a first embodiment of the invention in the mode for short fibers,
- Fig. 2
- the embodiment of
Fig. 1 in coarse and long fiber mode, - Fig. 3
- a modification of the embodiment of
Fig. 2 with a larger volume of the lower shaft, - Fig. 4
- an embodiment according to
Fig. 2 with a conveyor belt without suction, - Fig. 5
- an embodiment in which compressed air is supplied,
- Fig. 6
- a schematic representation of a front view of the feed device,
- Fig. 7
- a schematic representation of the segmented roller and the segmented intake trough,
- Fig. 8
- a weighing table with several measuring cells at the exit of the fiber mat, and
- Fig. 9
- a schematic representation of the control of the roller segments as a function of the measurement of measuring cells of the weighing table.
Bei dem Ausführungsbeispiel der
Die erste Walze 6, die die Faserflocken von dem unteren Ende 5 des oberen Faserschachtes 4 erhält, ist in mehrere Walzensegmente 30,32,34 unterteilt, wie insbesondere aus
Die Spaltweite zwischen den Einzugsmuldensegmenten 22,24 und dem jeweiligen Walzensegment 30,32,34 ist segmentweise vorzugsweise statisch einstellbar.The gap width between the
Am Ende der Einzugsmulde 18 ist eine erste Stauchzone gebildet, die ebenfalls die Vergleichmäßigung der Fasern in Längs- und Querrichtung unterstützt. Hinter dieser Stauchzone wird die von der ersten Walze 6 gebildete Faserflockenmatte auf eine zweite mit einer Garnitur versehene Walze 8 übertragen, die gleichsinnig mit gleicher oder geringerer Umfangsgeschwindigkeit als die Umfangsgeschwindigkeit der ersten Walze 6 rotiert. Bei einer solchen Umgangsgeschwindigkeit verstärkt sich der Staucheffekt.At the end of the
Die zweite Walze 8 ist mit einer Abdeckung versehen, die wie aus
Der Luftstrom 42 wird tangential an der schnelllaufenden Walze 10 vorbeigeführt, um ein Ablösen der Fasern zu unterstützen. Die unteren Schachtwände des unteren Schachtes 12 sind permeabel ausgeführt. Sie weisen beispielsweise kammartige Einrichtungen 60 auf, um nicht benötigte der Anteile des Luftstroms 42 abzublasen. Je nach Drehrichtung der schnelllaufenden Walze 10 wird ein Teil des unteren Schachtes 12 mit einer Schwenkmulde 44 stillgelegt.The
Ein Vergleich der
Anstelle des Transportluftstroms 38 kann der Luftstrom 40,42 auch zusätzlich aus klimatisierter Luft, insbesondere Druckluft bestehen.Instead of the
Die von der schnelllaufenden Walze 10 in den unteren Schacht 12 abgeworfenen Fasern sammeln sich in dem unteren Teil des Faserschachtes und werden von den Austragwalzen 14 auf ein untersaugtes Siebband 50 abgelegt.The fibers dropped by the high-
Umlenkrollen 58 führen das endlos umlaufende Siebband 50. Eine der Umlenkrollen 58 sowie eine Stützrolle 62 sind den Austragwalzen 14 gegenüber angeordnet, wobei zwischen der Umlenkrolle 58 und der Stützrolle 62 ein Spalt für den abgesaugten Luftstrom über die Breite des Faserschachtes verbleibt. Ein Ventilator 56 erzeugt den erforderlichen Luftansaugstrom. Ggf. kann auf die Luftaustrittseinrichtungen 60 an den Schachtwänden verzichtet werden, wenn die in dem Luftstrom 40 oder 42 zugeführte Luftmenge der von dem Ventilator 56 abgesaugten Luftmenge entspricht. Der unter dem Siebband 50 angeordnete zum Ventilator 56 führende Ansaugtrichter vergleichmäßigt den Ansaugstrom über die Breite der Speiseeinrichtung 1. Durch Saugen ist ein deutlich besserer Übergang der Luftfeuchte aus der klimatisierten Luft auf die Faserflockenmatte möglich.
Auf dem Siebband 50 wird eine mattenförmige Fasermatte 54 abgelegt, der der nachfolgenden Maschine über das Siebband 50 oder ein weiteres Transportsystem zugeführt werden kann.On the
Bei dem Ausführungsbeispiel der
Die Drehzahl der schnelllaufenden Walze 10 beträgt ca. über 600 m/min, vorzugsweise ca. 800 bis 1200 m/min, z.B. 1000 m/min, während die zweite Walze 8 eine Drehzahl von 10 bis 30 m/min, vorzugsweise ca. 20 m/min aufweist.The speed of the high-
Die Breite eines Walzensegmentes 30,32,34 bzw. der Einzugsmuldensegmente 20,22,24 beträgt vorzugsweise ca. 250 mm. Es versteht sich, dass allerdings die einzelnen Segmente auch andere Breiten, z.B. zwischen 150 und 400 mm, aufweisen können, und dass die einzelnen Segmente auch eine unterschiedliche Breite aufweisen können.The width of a
Desweiteren ist in diesem Ausführungsbeispiel dargestellt, dass die Schachtwände 46,48 des unteren Schachtes 12 mit Rütteleinrichtungen 52 versehen sein können, die je nach Stellung der Schwenkmulde 44 betrieben werden können.Furthermore, it is shown in this embodiment that the
Alternativ oder zusätzlich kann eine Rütteleinrichtung in der Schwenkmulde 44 angeordnet sein.Alternatively or additionally, a vibrating device can be arranged in the
Es versteht sich, dass diese alternative Ausführungsform auch auf die Ausführungsbeispiele der
Dieses Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von den vorangegangenen darin, dass der Luftstrom 40 (und alternativ der Luftstrom 42) nicht aus der Transportluft 38 gebildet wird, sondern durch einen separat zugeführten Luftstrom, z.B. durch Einblasen von Druckluft, vorzugsweise klimatisierter Druckluft. Die Transportluft 38 wird dagegen abgeblasen. In den Schachtwänden 46,48 des unteren Schachtes 12 sind Entlüftungseinrichtungen 60, z.B. in Form von Entlüftungskämmen vorgesehen.This embodiment differs from the preceding in that the air flow 40 (and alternatively the air flow 42) is not formed from the
Die Kraftübertragung der über Kugellager 37 gelagerten Walzensegmente 30,32,34 erfolgt über die Kupplung 31, weiche ein definierbares und steuerbares Drehmoment übertragen kann.The power transmission of the
In dem Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine Hysteresekupplung, die über die variable Spaltweite C zwischen den Kupplungselementen 33 und 35 eine Drehmomentveränderung erfährt.In the embodiment, it is a hysteresis coupling, which undergoes a change in torque over the variable gap width C between the
Die Hysteresekupplung arbeitet berührungslos und verschleißfrei, so dass die Drehzahlverhältnisse sich selbsttätig zwischen der Hohlwelle 36 und den Walzensegmenten 30,32,34, je nachdem welches Drehmoment an den Walzensegementen 30,32,34 anliegt, selbsttätig einstellt.The hysteresis clutch operates without contact and wear, so that the speed ratios automatically automatically between the
Dieses Drehmoment wird durch eine Federkonstante der Fasern der ersten Stauchzone am Ende der Einzugsmulde 18 definiert. Somit ist sichergestellt, dass bei gleichen Drehmomenteinstellungen und gleichen physikalischen Eigenschaften der Fasermischungen zwischen den einzelnen Segmenten der segmentierten Walze 6 ein Gleichgewicht der Drehmomente erzeugt wird und damit einhergehend eine Vergleichmäßigung der Fasermengen. Die fehlende Fasermenge wird jederzeit aus dem oberen Faserschacht 4 nachgeführt.This torque is defined by a spring constant of the fibers of the first crush zone at the end of the
Somit können die Gewichtsschwankungen in der gebildeten Faserflockenmatte ausgeglichen werden.Thus, the weight variations in the fiber flake mat formed can be compensated.
Anstelle der Hysteresekupplung ist es auch möglich, eine Wirbelstromkupplung mit elektrisch erzeugten Magnetfeldern einzusetzen.Instead of the hysteresis coupling, it is also possible to use an eddy current coupling with electrically generated magnetic fields.
Alternativ zu einer drehmomentgesteuerten Kupplung können bei jedem einzelnen Walzensegment 30,32,34 ein innenliegender Motor vorgesehen sein, der drehmomentgesteuert die gleiche Funktion wie die Hysteresekupplung ausüben kann.As an alternative to a torque-controlled clutch, an internal motor can be provided for each
Die weitere Alternative besteht darin, Außenläufermotoren zu verwenden, wobei anstelle der Hohlwelle 36 in
Die Außenläufermotoren erfüllen drehmomentgesteuert die gleiche Funktion wie die Kupplungen 31.The further alternative is to use external rotor motors, wherein instead of the
The external rotor motors perform torque-controlled the same function as the clutches 31st
Zwischen Stator und Rotor sowohl der Kupplungen 31 als auch der Motoren kann eine Drehzahlüberwachungseinrichtung 41 vorgesehen sein, die mit einer Steuerung 70 für das Drehmoment der Walzensegmente gekoppelt sind.Between the stator and rotor of both the
Claims (35)
dadurch gekennzeichnet,
dass das untere Ende (5) des oberen Faserschachtes (4) die Fasern einer segmentierten Einzugsmulde (18) mit mehreren Einzugsmuldensegmenten (20,22,24) zuführt, die mit einer segmentierten, mit einer Garnitur versehenen ersten Walze (6) zusammenwirken, die in mehrere Walzensegmente (30,32,34) unterteilt ist, wobei das Drehmoment der einzelnen Walzensegmente (30,32,34) unterschiedlich steuerbar ist und die Spaltweite zwischen einem Einzugsmuldensegment (20,22,24) und dem gegenüberliegenden Walzensegment (30,32,34) segmentweise einstellbar ist.Feed device (1) for fiber flakes or dissolved fibers for feeding a textile machine, in particular a carding machine, wherein the fibers or fiber flakes can be fed from a pneumatic fiber transport device (2), with a first upper vertical fiber shaft (4) which rolls the fiber or fiber flakes ( 6, 8, 10) for dissolving the fibers and a lower fiber shaft (12) which receives the fibers released by the rollers (6, 8, 10) and at the lower end of the fiber shaft (12) a fiber flake mat via discharge rollers (14) outputs,
characterized,
in that the lower end (5) of the upper fiber shaft (4) feeds the fibers to a segmented collection tray (18) having a plurality of draw-in tray segments (20,22,24) cooperating with a segmented, lined first roller (6) is divided into a plurality of roller segments (30,32,34), wherein the torque of the individual roller segments (30,32,34) is controlled differently and the gap width between a Einzugsmuldensegment (20,22,24) and the opposite roller segment (30,32 , 34) is segmentally adjustable.
dass die erste Walze (6) Faserflocken auf eine zweite mit einer Garnitur versehene Walze (8) überträgt, die gleichsinnig mit gleicher oder geringerer Umfangsgeschwindigkeit als die Umfangsgeschwindigkeit der ersten Walze (6) rotiert, und
dass die zweite Walze (8) mit einer Abdeckung (28) versehen ist, die in Drehrichtung der zweiten Walze (8) einen abnehmenden Abstand zu der zweiten Walze aufweist.Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that at the end of the intake trough (18) is formed a first compression zone,
in that the first roller (6) transfers fiber flakes to a second set roller (8) which rotates in the same direction at equal or lower circumferential speed than the peripheral speed of the first roller (6), and
in that the second roller (8) is provided with a cover (28) which has a decreasing distance to the second roller in the direction of rotation of the second roller (8).
ein segmentiertes Auflösen der Fasern oder Faserflocken in mehreren Segmenten über die Breite des Faserschachtes (4) zum Herstellen eines vergleichmäßigten oder vorgegebenen Querschnittsprofils der austretenden Faserflockenmatte.Method for feeding fibers or fiber flakes to a textile machine,
a segmented dissolution of the fibers or fiber flakes in a plurality of segments across the width of the fiber shaft (4) for producing a uniform or predetermined cross-sectional profile of the exiting fiber flake mat.
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