EP3530781A1

EP3530781A1 - Feeding device of a carding machine

Info

Publication number: EP3530781A1
Application number: EP19156317.0A
Authority: EP
Inventors: Roland Bischof; Pavel JELINEK
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2018-02-26
Filing date: 2019-02-11
Publication date: 2019-08-28
Anticipated expiration: 2039-02-11
Also published as: CH714679A1; CN110195273B; EP3530781B1; CN110195273A

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Füllschachtaustrag (5) zur Speisung von Faserflocken (4) aus einem Füllschacht (2) in einen Speisekanal (3) einer Karde (1), mit einer Auflösewalze (7) mit einer Achse (31) und einer axialen Arbeitslänge, mit einer der Auflösewalze (7) vorgelagerten Speisewalze (6) und mit einer Luftzuführung (8) welche einen Ventilator (26) und einen Luftzuführkanal (28) aufweist. Der Luftzuführkanal (28) weist einen Querschnitt mit einer in Richtung der Achse (31) der Auflösewalze (7) sich ausdehnenden Breite (C) und eine senkrecht zur Breite (C) gesehene Höhe (H) auf. Der Luftzuführkanal (28) besteht aus einem ersten Teil (20) und einem zweiten Teil (21). Der zweite Teil (21) des Luftzuführkanals (28) ist mit einer Längsausdehnung vom ersten Teil (20) in Richtung einem dem ersten Teil (20) gegenüberliegenden Ende zumindest teilweise tangential zur Auflösewalze (7) angeordnet und mindestens bis zu einer senkrecht zu einer der Auflösewalze (7) gegenüberliegenden unteren Wandung (25) und durch die Achse (31) der Auflösewalze (7) führenden Auflösewalzenebene (19) oder darüber hinaus vorgesehen.The present invention relates to a hopper discharge (5) for feeding fiber flakes (4) from a hopper (2) into a feed channel (3) of a card (1), with an opening roller (7) having an axis (31) and an axial working length , with one of the opening roller (7) upstream feed roller (6) and with an air supply (8) which has a fan (26) and an air supply channel (28). The air supply channel (28) has a cross section with a width (C) that expands in the direction of the axis (31) of the opening roller (7) and a height (H) perpendicular to the width (C). The air supply channel (28) consists of a first part (20) and a second part (21). The second part (21) of the air feed channel (28) is arranged with a longitudinal extension from the first part (20) in the direction of the first part (20) opposite end at least partially tangential to the opening roller (7) and at least up to a perpendicular to one of Opening roller (7) opposite lower wall (25) and through the axis (31) of the opening roller (7) leading Auflösewalzene (19) or beyond provided.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Füllschachtaustrag zur Speisung von Faserflocken aus einem Füllschacht in einen Speisekanal einer Karde mit einer Auflösewalze, einer Speisewalze und einem Luftzuführung mit einem Ventilator und einem Luftzuführungskanal.The present invention relates to a Füllschachtaustrag for feeding fiber flock from a hopper into a feed channel of a card with an opening roller, a feed roller and an air supply with a fan and an air supply duct.

Die Karde produziert aus dem eingespeisten Fasergut ein Kardenband, welches in der Folge zu einem Garn weiter verarbeitet wird. Anstelle eines Kardenbandes kann jedoch auch ein Vlies hergestellt werden. Dabei ist einer Karde in der Regel ein Füllschacht zugeordnet welcher durch ein Fördersystem mit Fasern aus einer Putzerei versorgt wird. Die Fasern werden dabei in Form von Faserflocken transportiert. Der Füllschacht wird mit Faserflocken aus einem Transportsystem kontinuierlich oder bedarfsgesteuert befüllt. Zumeist kommen pneumatische Transportsysteme zum Einsatz. Aus dem Füllschacht werden die Faserflocken mit Hilfe einer Speisevorrichtung in Form einer Watte in die Karde eingebracht. Dabei spielt die Gleichmässigkeit der in die Karde einlaufenden Watte eine wichtige Rolle bezüglich der Lebensdauer der Arbeitselemente der Karde und den Anforderungen an die Kardierqualität. Auch wird die Gleichmässigkeit des durch die Karde produzierten Bandes oder Vlieses durch die Gleichmässigkeit der in die Karde einlaufenden Watte beeinflusst. Eine ebenfalls wichtige technologische Grösse im Kardierprozess ist das Gewicht der in die Karde einlaufenden Watte. Die Grösse des Wattegewichts und die Einlaufgeschwindigkeit der Watte in die Karde bestimmen wesentlich die Produktionsmenge einer Karde sowie die Kardierqualität.The carding machine produces a card sliver from the fiber material which is subsequently processed into a yarn. Instead of a card sliver, however, it is also possible to produce a nonwoven. In this case, a card is usually associated with a hopper which is supplied by a conveyor system with fibers from a blowroom. The fibers are transported in the form of fiber flakes. The hopper is filled with fiber flakes from a transport system continuously or demand-controlled. In most cases, pneumatic transport systems are used. From the hopper, the fiber flakes are introduced by means of a feed device in the form of a wadding in the card. The uniformity of the wadding entering the carding machine plays an important role in terms of the service life of the carding elements and the carding quality requirements. Also, the uniformity of the tape or web produced by the card is affected by the uniformity of the wadding entering the card. Another important technological factor in the carding process is the weight of the wadding entering the card. The size of the cotton weight and the entry speed of the wadding into the carding machine essentially determine the production quantity of a card as well as the carding quality.

Im unteren Teil des Füllschachtes ist eine Speisewalze für den kontinuierlichen Abzug der Faserflocken aus dem Füllschacht angeordnet. Die von der Speisewalze aus dem Füllschacht abgezogenen Faserflocken werden über eine Auflösewalze zur zusätzlichen Öffnung und Homogenisierung einem Speisekanal zugeführt. Im Speisekanal werden die Faserflocken mit Hilfe von komprimierter Luft zu einer homogenen Wattenvorlage geformt, welche für die Speisung der Karde geeignet ist. Ebenfalls ist zugehörig zur Speisevorrichtung ein Ventilator vorgesehen, welcher eine Druckerhöhung im Speisekanal und dadurch eine Verdichtung der Faserflocken zu einer Watte ermöglicht.In the lower part of the hopper a feed roller for the continuous withdrawal of the fiber flakes from the hopper is arranged. The fiber flakes withdrawn from the feed shaft from the feed chute are fed to a feed channel via an opening roller for additional opening and homogenization. In the feed channel, the fiber flakes are formed with the help of compressed air to a homogeneous Wattenvorlage, which is suitable for feeding the card. Also belonging to the feed device, a fan is provided which allows an increase in pressure in the feed channel and thereby a compression of the fiber flakes to a cotton wool.

Durch das Gewicht der Faserflocken und den mit dem Ventilator herbeigeführten Druck im Speisekanal werden die Faserflocken zu einer Watte verdichtet. Die durch den Ventilator in den Speisekanal einströmende Luft wird über eine luftdurchlässige Wand aus dem Speisekanal an dessen Ende wieder abgezogen. Aus dem Stand der Technik ist eine Speisung einer Karde nach der CH 681 371 A5 Karde bekannt, bei welcher Faserflocken aus einem Füllschacht (Reserveschacht) über eine Speisewalze und eine Auflösewalze an einen Speisekanal (Speiseschacht) einer Karde abgegeben werden. Zum Transport und Verdichtung der Faserflocken wird Verdichtungsluft an der Auflösewalze vorbei ebenfalls in den Speisekanal eingeführt. Die Verdichtungsluft wird dabei tangential an die Oberfläche der Auflösewalze herangeführt und überstreicht einen Teil der Oberfläche der Auflösewalze, bevor sie zusammen mit den Faserflocken in den Speisekanal eintritt. Nachteilig ist dabei, dass durch eine ungleichmässige Belegung der Auflösewalze auch eine ungleichmässige Luftströmung entsteht.Due to the weight of the fiber flakes and the fan induced pressure in the feed channel, the fiber flakes are compacted to a cotton wool. The air flowing into the feed duct through the fan is withdrawn via an air-permeable wall from the feed duct at its end. From the prior art is a supply of a card after the CH 681 371 A5 Carding is known in which fiber flakes are discharged from a hopper (reserve shaft) via a feed roller and an opening roller to a feed channel (feed shaft) of a card. For transporting and compressing the fiber flakes, compression air is also introduced past the opening roller into the feed channel. The compression air is thereby brought tangentially to the surface of the opening roller and passes over part of the surface of the opening roller before it enters the feed channel together with the fiber flakes. The disadvantage here is that a non-uniform air flow is created by an uneven occupancy of the opening roller.

Weiter offenbart die CH 690 651 A5 ebenfalls eine Speisung einer Karde. Dabei wird die Transport- und Verdichtungsluft ebenfalls tangential an der Auflösewalze entlang geführt. Zudem dient der in Richtung der Bewegung der Oberfläche der Auflösewalze geführte Luftstrom zur pneumatischen Unterstützung der Ablösung der Faserflocken aus den Nadeln der Auflösewalze. Nachteilig bei der offenbarten Luftführung ist, dass durch eine ungleichmässige Belegung der Auflösewalze durch die Faserflocken die Luftmenge welche an der Auflösewalze entlang geführt wird nicht konstant oder kontrollierbar respektive regelbar ist. Dies hat Auswirkungen auf den Flockentransport im Speisekanal und auf die Verdichtung der Faserflocken zu einer Watte am Ende des Speisekanals.Next discloses the CH 690 651 A5 also a supply of a card. The transport and compression air is also guided tangentially along the opening roller along. In addition, the guided in the direction of movement of the surface of the opening roller air flow for pneumatic support of the detachment of the fiber flakes from the needles of the opening roller. A disadvantage of the disclosed air duct is that the amount of air which is guided along the opening roller is not constant or controllable or controllable by an uneven occupancy of the opening roller through the fiber flakes. This has an effect on the transport of fluff in the feed channel and on the compaction of the fiber flakes into a cotton wool at the end of the feed channel.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, einen Füllschachtaustrag zur Speisung von Faserflocken aus einem Füllschacht in einen Speisekanal einer Karde zu schaffen, welcher eine steuerbare Zugabe von Transport- und Verdichtungsluft in den Speisekanal ermöglicht, ohne dem Einfluss der Auflösewalzenbelegung ausgesetzt zu sein und trotzdem eine gleichmässige Verteilung der Verdichtungsluft im Speisekanal zu erreichen.The object of the present invention is therefore to provide a Füllschachtaustrag for feeding fiber flock from a hopper into a feed channel of a card, which allows a controllable addition of transport and compression air in the feed channel, without being exposed to the influence of the opening roller occupancy and still a to achieve a uniform distribution of the compression air in the feed channel.

Die Aufgabe wird gelöst durch einen Füllschachtaustrag mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs.The object is achieved by a Füllschachtaustrag with the features of the independent claim.

Vorgeschlagen wird ein Füllschachtaustrag zur Speisung von Faserflocken aus einem Füllschacht in einen Speisekanal einer Karde mit einer Auflösewalze mit einer Achse und einer axialen Arbeitslänge, mit einer der Auflösewalze vorgelagerten Speisewalze und mit einer Luftzuführung welche einen Ventilator und einen Luftzuführkanal aufweist. Der Luftzuführkanal weist einen Querschnitt mit einer in Richtung der Achse der Auflösewalze sich ausdehnenden Breite und eine senkrecht zur Breite gesehene Höhe auf. Der Luftzuführkanal besteht aus einem ersten Teil und einem zweiten Teil. Der zweite Teil ist mit einer Längsausdehnung vom ersten Teil in Richtung einem dem ersten Teil gegenüberliegenden Ende zumindest teilweise tangential zur Auflösewalze angeordnet und mit einer Länge mindestens bis zu einer senkrecht zu einer der Auflösewalze gegenüberliegenden unteren Wandung und durch die Achse der Auflösewalze führenden Auflösewalzenebene oder darüber hinaus vorgesehen. Durch die vorgeschlagene Länge des Luftzuführkanals über die Auflösewalzenebene hinaus wird eine Luftzuführung zum Faserflockenstrom erreicht, welcher unabhängig von der Belegung der Auflösewalze ist. Die Faserflocken werden von der mit Nadeln bestückten Auflösewalze abtransportiert aufgrund einer durch eine Rotation der Auflösewalze entstehenden Fliehkraft und gelangen erst anschliessend in den Einfluss der Luftströmung. Dabei ist die Luftströmungsgeschwindigkeit geringer als die Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze an deren Nadelspitzen. Auch ist die Luftströmung durch die sich drehende Auflösewalze nur unwesentlich beeinflusst. Es wird eine gleichmässige Luftströmung auf der gesamten axialen Arbeitsbreite der Auflösewalze erreicht. Die in den Speisekanal einströmende Luft bewirkt trotz der über die Auflösewalzenebene hinaus ragende Führung einen auf den Abgabebereich der Auflösewalze sich auswirkenden Sog welcher die Faserflocken-Abgabe unterstützt. Weiter wird durch die gleichmässige Verteilung der Verdichtungsluft in den Speisekanal eine homogene Verdichtung der Faserflocken zu einer Watte im Speisekanal erreicht und ein automatisches Einziehen der Watte bei der Speisevorrichtung der Karde gewährleistet.Proposed is a Füllschachtaustrag for feeding of fiber flakes from a hopper in a feed channel of a carding machine with an opening roller with an axis and an axial working length, with one of the opening roller upstream feed roller and with an air supply having a fan and an air supply duct. The air supply channel has a cross section with a width extending in the direction of the axis of the opening roller and a height perpendicular to the width. The air supply channel consists of a first part and a second part. The second part is arranged with a longitudinal extent from the first part towards an end opposite the first part at least partially tangential to the opening roller and with a length at least up to a perpendicular to one of the opening roller opposite bottom wall and through the axis of the opening roller leading Auflösewalzenebene or above also provided. Due to the proposed length of the air supply channel beyond the opening roller level, an air supply to the fiber flake stream is achieved, which is independent of the occupancy of the opening roller. The fiber flakes are transported away from the opening roller equipped with needles due to a centrifugal force created by a rotation of the opening roller and only then reach the influence of the air flow. The air flow rate is less than the peripheral speed of the opening roller at the needle tips. Also, the air flow is influenced only slightly by the rotating opening roller. It is achieved a uniform air flow over the entire axial working width of the opening roller. The air flowing into the feed channel, in spite of the guide projecting beyond the opening roller plane, causes a suction acting on the discharge area of the opening roller which promotes the fiber flake discharge. Next is achieved by the uniform distribution of the compression air in the feed channel a homogeneous compression of the fiber flakes to a cotton in the feed channel and ensures automatic feeding of the cotton in the feed device of the card.

Die Speisewalze ist vorzugsweise mit einer Ganzstahlgarnitur bestückt und weist einen Durchmesser von 200 mm bis 300 mm, bevorzugt 250 mm auf. Durch die im Vergleich zu herkömmlichen Speisewalzen im Durchmesser grösser ausgeführte Speisewalze kann eine höhere Förderleistung bei einer geringeren Abzugsgeschwindigkeit erreicht werden. Dies trägt zu einer schonenderen Behandlung der Fasern bei und erleichtert die Übernahme der Fasern durch die nachfolgende Auflösewalze.The feed roller is preferably equipped with an all-steel set and has a diameter of 200 mm to 300 mm, preferably 250 mm. Due to the larger compared to conventional feed rollers in diameter feed roll a higher capacity can be achieved at a lower take-off speed. This contributes to a gentler treatment of the fibers and facilitates the takeover of the fibers by the subsequent opening roller.

Vorteilhafterweise ist der erste Teil des Luftzuführkanals als Diffusor ausgebildet mit einem ersten Querschnitt am Austritt des Ventilators und einem zweiten Querschnitt am Übergang in den zweiten Teil des Luftzuführkanals. Der erste Querschnitt entspricht in seinen Abmessungen einem Ventilatoraustritt und der zweite Querschnitt weist eine Breite auf, welche der axialen Arbeitslänge der Auflösewalze entspricht. Der Diffusor ist derart gestaltet, dass sich der Querschnitt in Richtung der Achse der Auflösewalze weitet und in der Richtung senkrecht zur Achse der Auflösewalze verringert. Auf diese Art kann eine gleichmässige Luftströmung über den gesamten Querschnitt erreicht werden.Advantageously, the first part of the air supply duct is designed as a diffuser having a first cross section at the outlet of the fan and a second cross section at the transition to the second part of the air supply duct. The first cross section corresponds in its dimensions to a fan outlet and the second cross section has a width which corresponds to the axial working length of the opening roller. The diffuser is designed such that the cross section widens in the direction of the axis of the opening roller and decreases in the direction perpendicular to the axis of the opening roller. In this way, a uniform air flow over the entire cross section can be achieved.

Bevorzugterweise weist der Luftzuführkanal an der Stelle eines Übergangs vom ersten Teil in den zweiten Teil des Luftzuführkanals eine Breite von 1200 bis 1600 mm und eine Höhe von 20 bis 150 mm auf. Die Breite entspricht hierbei der Arbeitsbreite der nachfolgenden Karde.Preferably, the air supply duct at the location of a transition from the first part to the second part of the air supply duct has a width of 1200 to 1600 mm and a height of 20 to 150 mm. The width corresponds to the working width of the following card.

Weiter ist von Vorteil, wenn zwischen dem ersten Teil und dem zweiten Teil oder im ersten Teil des Luftzuführkanals ein Einstellorgan vorgesehen ist. Als Einstellorgan sind Schieber, Klappen oder auch teilweise den Querschnitt verschliessende Elemente denkbar. Das Einstellorgan kann zur Verringerung des Querschnittes wie auch zur Beeinflussung der Luftströmung eingesetzt werden. Durch den Einsatz eines Siebes oder Gitters beispielsweise wird einerseits der Querschnitt und damit auch die Luftmenge und andrerseits die Strömungsverhältnisse beeinflusst. Es ergibt sich dadurch die Möglichkeit neben der Regulierung der Luftmenge oder des Luftdruckes auch eine Schieflage der Strömung zu korrigieren.It is also advantageous if an adjusting member is provided between the first part and the second part or in the first part of the air supply duct. As adjusting slide, flaps or even partially cross-section closing elements are conceivable. The adjustment can be used to reduce the cross-section as well as to influence the air flow. By using a sieve or grille, for example, the cross section and thus also the amount of air and, on the other hand, the flow conditions are influenced. This results in the possibility to correct not only the regulation of the air quantity or the air pressure but also an imbalance of the flow.

Bevorzugterweise ist das Einstellorgan ein Schieber. Dieser kann als einfaches zwischen die Flansche der beiden Teile des Luftzuführkanals geklemmtes Blech ausgeführt sein, welches nach Lösen der Flanschverbindung in den freien Querschnitt geschoben werden kann. Auch eine Automatisierung der Einstellung durch Anbringen von Aktoren ist denkbar. Um beim Auftreffen der Luftströmung auf die Faserflocken eine geringere Luftgeschwindigkeit zu erreichen, ist das Einstellorgan möglichst entfernt von dieser Stelle anzuordnen.Preferably, the adjusting member is a slider. This can be designed as a simple clamped between the flanges of the two parts of the air supply channel sheet, which can be pushed after loosening the flange in the free cross section. An automation of the setting by attaching actuators is conceivable. In order to achieve a lower air velocity upon impact of the air flow on the fiber flakes, the adjusting member is to be arranged as far as possible from this point.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die im zweiten Teil des Luftzuführkanals der Auflösewalze abgewandte untere Wandung, in Strömungsrichtung gesehen, vor der Auflösewalzenebene eine Stufe mit einer Stufentiefe zur schlagartigen Veränderung der Höhe des Luftzuführkanals aufweist. Mit Hilfe der Stufe wird das Volumen-Druck Verhältnis der in den Speisekanal einströmenden Luft beeinflusst. Weiter beeinflusst die Stufe die Strömungsverhältnisse am Übertritt der Luft vom Luftzuführkanal in den Speisekanal. Durch die Stufe wird eine Expansion der Luft ermöglicht, was ein Absinken der Strömungsgeschwindigkeit zur Folge hat. Vorzugsweise ist die Stufentiefe einstellbar und beträgt zwischen 0 mm und 25 mm. Eine Einstellbarkeit kann durch einen Austausch der entsprechenden Kanalteile oder durch Einbringen von Luftleitblechen erreicht werden.It is further proposed that the lower wall facing away from the opening section of the air feed channel in the second part, viewed in the flow direction, has a step with a step depth for abruptly changing the height of the air feed channel in front of the opening plane. With the help of the stage, the volume-pressure ratio of the air flowing into the feed channel is influenced. Furthermore, the stage influences the flow conditions at the passage of the air from the air supply channel into the feed channel. The stage allows expansion of the air, resulting in a decrease in flow velocity. Preferably, the step depth is adjustable and is between 0 mm and 25 mm. Adjustability can be achieved by replacing the corresponding channel parts or by introducing air baffles.

Die Auflösewalze ist mit einer Abdeckung versehen, welche den Übergang von der Speisewalze zum Speisekanal sicherstellt. Vorteilhafterweise ist eine der Auflösewalze zugewandte Wand des zweiten Teils des Luftzuführkanals mit dieser die Auflösewalze teilweise umgebenden Abdeckung über ein Leitblech verbunden. Durch das Leitblech wird eine Trennung zwischen der Auflösewalze und dem Luftzuführkanal erreicht. Bevorzugterweise ist das Leitblech lösbar am zweiten Teil des Luftzuführkanals oder an der Abdeckung befestigt. Dadurch ist eine Einstellung des Leitbleches und in der Folge eine Einstellung des Abstandes zwischen dem Ende des Luftzuführkanals und der Auflösewalzenebene möglich. Die Einstellung des Abstandes kann durch ein Verschieben, Schwenken oder den Austausch des Leitbleches erfolgen.The opening roller is provided with a cover, which ensures the transition from the feed roller to the feed channel. Advantageously, one of the opening roller facing wall of the second part of the air supply channel is connected to this opening roller partially surrounding the cover via a baffle. By the baffle a separation between the opening roller and the air supply duct is achieved. Preferably, the baffle is releasably secured to the second part of the air supply duct or to the cover. As a result, an adjustment of the baffle and consequently an adjustment of the distance between the end of the air supply channel and the opening roller level is possible. The adjustment of the distance can be done by moving, pivoting or replacing the baffle.

Das Leitblech stellt das Ende des Luftzuführkanals dar und ragt vorteilhafterweise um einen bestimmten Abstand über die Auflösewalzenebene hinaus. Bevorzugterweise beträgt dieser Abstand 10 mm bis 50 mm. Der Abstand kann abhängig vom zu verarbeitenden Produkt eingestellt werden entsprechend dem Verhalten des Fasergutes bei der Abgabe der Faserflocken von der Auflösewalze.The baffle is the end of the air supply channel and advantageously protrudes beyond the opening roller level by a certain distance. Preferably, this distance is 10 mm to 50 mm. The distance can be adjusted depending on the product to be processed according to the behavior of the fiber material in the delivery of the fiber flakes from the opening roller.

Weiter wird eine Karde mit einem Füllschacht vorgeschlagen, wobei im Füllschacht ein Füllschachtaustrag nach der obigen Beschreibung vorgesehen ist.Next, a card with a hopper is proposed, wherein in the hopper a Füllschachtaustrag is provided according to the above description.

Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen:

Figur 1: eine schematische Seitenansicht einer Karde nach dem Stand der Technik,
Figur 2: eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemässen Füllschachtaustrags,
Figur 3: eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemässen Luftzuführung und
Figur 4: eine schematische Teilansicht in Richtung X der Luftzuführung der Figur 3.

Further advantages of the invention are described in the following exemplary embodiments. Show it:

FIG. 1: a schematic side view of a card according to the prior art,
FIG. 2: a schematic side view of an inventive Füllschachtaustrags,
FIG. 3: a schematic side view of an inventive air supply and
FIG. 4: a schematic partial view in the direction X of the air supply of FIG. 3 ,

Figur 1 zeigt eine Wanderdeckelkarde 1 ausgestattet mit einem Füllschacht 2, einem Füllschachtaustrag 5 und einem Speisekanal 3. Faserflocken 4 gelangen nach dem sie die verschiedenen Prozessstufen einer Putzerei durchlaufen haben in den Füllschacht 2. Die Faserflocken 4 werden durch den Füllschachtaustrag 5, umfassend eine Speisewalze 6 und eine Auflösewalze 7 sowie eine Luftzuführung 8, an den Speisekanal 3 weitergegeben. Im Füllschachtaustrag 5 ist für die Unterstützung der Flockenweitergabe an den Speisekanal 3 sowie zur Gewährleistung einer Wattenverdichtung vor einer Speisevorrichtung 10 der Karde 1 eine Luftzuführung 8 vorgesehen. Die Luftzuführung 8 bläst Luft tangential an der Auflösewalze 7 entlang in den Speisekanal 3 und verdichtet dadurch die Faserflocken zu einer Wattenvorlage 11 mit einem für die weitere Verarbeitung in der Karde 1 nötigen hohen Wattegewicht. Die durch die Luftzuführung 8 eingeblasene Luft strömt durch die Faserflocken 4 respektive die Wattenvorlage 11 welche von der Auflösewalze 7 in den Speisekanal 3 abgegeben werden. Dieser Luftstrom verlässt den Speisekanal 3 durch den luftdurchlässigen Bereich 9 der Wandung am Ende des Speisekanals 3. FIG. 1 shows a Wanderdeckelkarde 1 equipped with a hopper 2, a Füllschachtaustrag 5 and a feed channel 3. Fiber flakes 4 arrive after they have passed through the various stages of a blowroom in the hopper 2. The fiber flakes 4 are through the Füllschachtaustrag 5, comprising a feed roller 6 and an opening roller 7 and an air supply 8, passed to the feed channel 3. In Füllschachtaustrag 5 an air supply 8 is provided for the support of the flock transfer to the feed channel 3 and to ensure a cotton compaction in front of a feed device 10 of the carding machine 1. The air supply 8 blows air tangentially to the opening roller 7 along in the feed channel 3 and thereby compresses the fiber flakes to a wadding 11 with a necessary for further processing in the carding 1 high cotton weight. The blown through the air supply 8 air flows through the fiber flakes 4 and the wadding template 11 which are discharged from the opening roller 7 in the feed channel 3. This airflow leaves the feed channel 3 through the air-permeable region 9 of the wall at the end of the feed channel. 3

Eine auf den Speisekanal 3 nachfolgende Speisevorrichtung 10 speist die Faserflocken, nunmehr in Form einer homogenen Wattenvorlage 11 dem Vorreissermodul 12 der Karde 1 zu. Dabei ist für die Speisevorrichtung 10 eine Speisewalze mit einem Durchmesser von 100 mm bis 150 mm, vorzugsweise 130 mm vorgesehen. Die von der Speisevorrichtung 10 abgegebenen Faserflocken aus der Wattenvorlage 11 werden durch die im Vorreissermodul 12 enthaltenen Vorreisser weiter geöffnet und gleichzeitig von einem Teil der darin enthaltenen Verunreinigungen befreit. Die letzte Vorreisserwalze des Vorreissermoduls 12 übergibt die Fasern schliesslich an die Kardentrommel 13, welche die Fasern vollständig auflöst und parallelisiert. Die Kardentrommel 13 arbeitet dazu mit dem Deckelaggregat 14 zusammen. Nachdem die Fasern zum Teil mehrere Umläufe auf der Kardentrommel 13 durchgeführt haben, werden sie von der Abnehmerwalze 15 abgenommen, einer bandbildenden Einheit 16 zugeführt und schliesslich in Form eines Kardenbandes 17 in eine Kanne abgelegt (nicht gezeigt).A feeding device 10 following the feeding channel 3 feeds the fiber flakes, now in the form of a homogeneous wadding template 11, to the licker-in module 12 of the carding machine 1. In this case, a feed roller with a diameter of 100 mm to 150 mm, preferably 130 mm is provided for the feed device 10. The fiber flakes discharged from the feeder 10 from the wadding 11 are further opened by the lickerin contained in the licker-in module 12 and at the same time freed from a portion of the impurities contained therein. The last licker-in roller of the licker-in module 12 finally transfers the fibers to the card drum 13, which completely dissolves and parallelizes the fibers. The carding drum 13 cooperates with the cover unit 14. After the fibers have partly performed several revolutions on the card drum 13, they are removed from the doffer roller 15, fed to a belt-forming unit 16 and finally deposited in the form of a card sliver 17 in a jug (not shown).

Figur 2 zeigt eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Füllschachtaustrags 5. Die sich im Füllschacht 2 befindlichen Faserflocken 4 werden durch die Speisewalze 6 einer Auflösewalze 7 zugeführt. Um eine dosierte Entnahme der Faserflocken 4 aus dem Füllschacht 2 zu gewährleisten arbeitet die Speisewalze 6 mit einer Speisemulde 18 zusammen. Die von der Speisewalze 6 übernommenen Faserflocken werden durch die Auflösewalze 7 dem Speisekanal 3 zugeführt. Dabei werden die Faserflocken durch die sich um ihre Achse 31 drehende Auflösewalze 7 durch die dabei entstehende Fliehkraft von den Nadeln der Auflösewalze 7 weggeschleudert. In der Folge werden die Faserflocken vom Luftstrom 8erfasst und durch den Speisekanal 3 in Strömungsrichtung 29 gefördert. Der Luftstrom 8 wird durch einen Ventilator 26 erzeugt und über den Luftzuführkanal 28 zum Speisekanal 3 geführt. Der Luftstrom 8 wird in einem luftdurchlässigen Bereich 9 der Wandung des Speisekanals 3 diesem wieder entnommen und über den Luftkanal 30 zum Ventilator 28 zurückgeführt. FIG. 2 shows a schematic side view of a Füllschachtaustrags invention 5. The located in the hopper 2 fiber flakes 4 are fed through the feed roller 6 of an opening roller 7. In order to ensure a metered removal of the fiber flakes 4 from the hopper 2, the feed roller 6 cooperates with a feed trough 18. The fiber flakes taken over by the feed roller 6 are supplied to the feed channel 3 by the opening roller 7. The fiber flakes are thereby thrown away by the centrifugal force arising from its axis 31 of the opening roller 7 by the needles of the opening roller 7. As a result, the fiber flakes 8 are detected by the air flow and conveyed through the feed channel 3 in the flow direction 29. The air stream 8 is generated by a fan 26 and guided via the air supply channel 28 to the feed channel 3. The air stream 8 is removed again in an air-permeable region 9 of the wall of the feed channel 3 and returned to the ventilator 28 via the air channel 30.

Die Luftzuführkanal 28 besteht aus einem ersten Teil 20 und einem zweiten Teil 21. Der erste Teil 20 ist mit dem Ventilator 26 verbunden uns als Diffusor gestaltet. Zwischen dem ersten Teil 20 und dem zweiten Teil 21 des Luftzuführkanals 28 ist ein Einstellorgan 23 vorgesehen. Das Einstellorgan 23 ist beispielhaft als Schieber dargestellt und dient dazu die Luftmenge im Luftstrom 8 zum Speisekanal einzustellen. Im zweiten Teil 21 des Luftzuführkanals 28 ist vor dem Eintritt des Luftstromes 8 in den Speisekanal 3 eine Stufe 22 mit einer Stufentiefe D in der unteren Wandung 25 vorgesehen. Durch die Stufe 22 wird der Querschnitt des Luftzuführkanals 28 schlagartig erhöht, was zu einer Ausdehnung der Luft und damit zu einer Abnahme der Luftgeschwindigkeit führt. Die Luftgeschwindigkeit der Luftströmung 8 wird unter die Umfangsgeschwindigkeit der an der Auflösewalze 7 angebrachten Nadeln herabgesetzt, wodurch ein Einfluss der Luftströmung 8 auf den Prozess der Flockenabgabe von der Auflösewalze 7 minimiert wird. Die Stufentiefe D ist einstellbar ausgeführt. Die der unteren Wandung 25 des zweiten Teils 21 des Luftzuführkanals 28 entgegengesetzte Wandung ist im Bereich der Auflösewalze 7 mit einem Leitblech 24 versehen. Das Leitblech ist mit einer Abdeckung 27 der Auflösewalze 7 verbunden. Durch das Leitblech 24 wird die Luftströmung 8 an der Auflösewalze 7 vorbei zum Speisekanal 3 geführt. Die Führung ist dabei in Strömungsrichtung 29 der Faserflocken gesehen über eine Auflösewalzenebene 19 hinaus angeordnet. Die Auflösewalzenebene 19 ist eine sich über die Länge der Auflösewalze 7 erstreckende senkrecht zur unteren Wandung 25 des zweiten Teils 21 des Luftzuführkanals 28 durch die Achse 31 der Auflösewalze 7 gedachte Ebene. Das Leitblech 24 ragt mit einem Abstand A in Strömungsrichtung 29 gesehen über die Auflösewalzenebene 19 hinaus. Das Leitblech 24 ist in seinem Abstand A zur Auflösewalzenebene 19 verstellbar vorgesehen.The air supply channel 28 consists of a first part 20 and a second part 21. The first part 20 is connected to the fan 26 and designed as a diffuser. Between the first part 20 and the second part 21 of the air supply channel 28, an adjusting member 23 is provided. The adjusting member 23 is exemplified as a slide and serves to adjust the amount of air in the air stream 8 to the feed channel. In the second part 21 of the air supply channel 28, a step 22 is provided with a step depth D in the lower wall 25 before entering the air flow 8 in the feed channel 3. By the step 22, the cross section of the air supply channel 28 is suddenly increased, which leads to an expansion of the air and thus to a decrease in the air velocity. The air velocity of the air flow 8 is lowered below the peripheral speed of the needles attached to the opening roller 7, thereby minimizing influence of the air flow 8 on the process of flake discharge from the opening roller 7. The step depth D is adjustable. The wall opposite the lower wall 25 of the second part 21 of the air supply channel 28 is provided with a guide plate 24 in the region of the opening roller 7. The baffle is connected to a cover 27 of the opening roller 7. Through the guide plate 24, the air flow 8 is passed to the opening roller 7 to the feed channel 3. The guide is seen in the flow direction 29 of the fiber flakes seen above a Auflösewalzene 19 addition. The opening roller plane 19 is a plane extending over the length of the opening roller 7 and perpendicular to the bottom wall 25 of the second part 21 of the air feed channel 28 through the axis 31 of the opening roller 7. The guide plate 24 protrudes beyond the opening roller plane 19, as viewed at a distance A in the flow direction 29. The baffle 24 is provided in its distance A to the opening roller level 19 adjustable.

Figur 3 und 4 zeigen eine schematische Darstellung eines erfindungsgemässen Luftzuführkanals 28 eines Füllschachtaustrages 5, wobei Figur 4 eine Teilansicht in Richtung X des Luftzuführkanals 28 der Figur 3 ist. Der Luftzuführkanal 28 setzt sich aus dem ersten Teil 20 und dem zweiten Teil 21 und dem dazwischen angeordneten Einstellorgan 23 zusammen. Der erste Teil 20 ist als Diffusor ausgebildet, wobei er sich vom Flanschquerschnitt des Ventilators in der einen Dimension zu einer Höhe H verringert und in der anderen Dimension zur Breite C erweitert, dabei entspricht die Breite C einer axialen Länge der Auflösewalze respektive der Breite des Speisekanals. In der unteren Wandung 25 des zweiten Teils 21 ist eine Stufe 22 mit einer Stufentiefe D vorgesehen, welche zu einer schlagartigen Erweiterung der Höhe H des Luftzuführkanals 28 führt. Die der unteren Wandung 25 gegenüberliegende Begrenzung des Luftzuführkanals 28 ist mit einem Leitblech 24 versehen. Das Leitblech 24 ragt in Strömungsrichtung 29 gesehen über die Auflösewalzenebene 19 um den Abstand A hinaus. Die Auflösewalzenebene 19 ist eine senkrecht zur unteren Wandung 25 des zweiten Teils 21 des Luftzuführkanals 28 durch die Achse 31 der Auflösewalze 7 gedachte Ebene. Das Leitblech 24 ist verstellbar ausgeführt, sodass beispielsweise der Abstand A zu einem verkürzten Abstand B verstellt werden kann. FIGS. 3 and 4 show a schematic representation of an inventive air supply channel 28 of a hopper discharge 5, wherein FIG. 4 a partial view in the direction X of the air supply channel 28 of the FIG. 3 is. The air supply channel 28 is composed of the first part 20 and the second part 21 and the adjusting member 23 arranged therebetween. The first part 20 is designed as a diffuser, whereby it decreases from the flange cross-section of the fan in one dimension to a height H and widens in the other dimension to the width C, while the width C corresponds to one axial length of the opening roller or the width of the feed channel. In the lower wall 25 of the second part 21, a step 22 is provided with a step depth D, which leads to a sudden expansion of the height H of the air supply duct 28. The lower wall 25 opposite the boundary of the air supply channel 28 is provided with a baffle 24. The guide plate 24 protrudes in the flow direction 29 seen over the opening roller plane 19 by the distance A addition. The opening roller plane 19 is a plane perpendicular to the lower wall 25 of the second part 21 of the air feed channel 28 through the axis 31 of the opening roller 7 imaginary plane. The guide plate 24 is designed to be adjustable, so that, for example, the distance A can be adjusted to a shortened distance B.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.The present invention is not limited to the illustrated and described embodiments. Variations within the scope of the claims are also possible as a combination of features, even if they are shown and described in different embodiments.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Wanderdeckelkarderevolving
22: Füllschachthopper
33: Speisekanalfeeding channel
44: Faserflockenfiber flocks
55: FüllschachtaustragFüllschachtaustrag
66: Speisewalzefeed roll
77: Auflösewalzeopening roller
88th: Luftströmungairflow
99: Luftdurchlässiger Bereich der WandungAir permeable area of the wall
1010: Speisevorrichtungfeeder
1111: WattenvorlageWatt template
1212: VorreissermodulVorreissermodul
1313: Kardentrommelcarding drum
1414: Deckelaggregatflat unit
1515: Abnehmerwalzedoffer
1616: Bandbildende EinheitBand-building unit
1717: KardenbandKardenband
1818: Speisemuldefeed trough
1919: AuflösewalzenebeneOpening roller plane
2020: Erster Teil des LuftzuführkanalsFirst part of the air supply duct
2121: Zweiter Teil des LuftzuführkanalsSecond part of the air supply duct
2222: Stufestep
2323: Einstellorgansetting mechanism
2424: Leitblechbaffle
2525: Untere Wandung des zweiten Teils des LuftzuführkanalsLower wall of the second part of the air supply duct
2626: Ventilatorfan
2727: Abdeckungcover
2828: Luftzuführkanalair supply duct
2929: Strömungsrichtungflow direction
3030: Luftkanalair duct
3131: Achse AuflösewalzeAxis opening roller
AA: Abstand des LeitblechesDistance of the baffle
BB: Verkürzter Abstand des LeitblechesShortened distance of the baffle
CC: Breite des LuftzuführkanalsWidth of the air supply duct
DD: StufentiefeTread depth
HH: Höhe des LuftzuführkanalsHeight of the air supply duct

Claims

Filling shaft discharge (5) for feeding fiber flakes (4) from a hopper (2) into a feed channel (3) of a carding machine (1), with an opening roller (7) with an axis (31) and an axial working length, with one of the opening roller (7) upstream feed roller (6) and with an air supply (8) which comprises a fan (26) and an air supply channel (28), wherein the air supply channel (28) has a cross section with a in the direction of the axis (31) of the opening roller (7 ) has an expanding width (C) and a height (H) perpendicular to the width (C), characterized in that the air supply duct (28) consists of a first part (20) and a second part (21), the second one (20) Part (21) with an extension from the first part (20) in the direction of the first part (20) opposite end disposed at least partially tangential to the opening roller (7) and at least up to a perpendicular to one of the opening roller (7) opposite bottom wall ung (25) and through the axis (31) of the opening roller (7) leading Auflösewalzene (19) or beyond is provided.

Filling duct discharge (5) according to claim 1, characterized in that the first part (20) of the air supply duct (28) is formed as a diffuser having a first cross section at the outlet of the fan (26) and a second cross section at the transition into the second part (21 ) of the air supply channel (28), wherein the first cross section corresponds in its dimensions to a fan outlet and the second cross section has a width (C) which corresponds to the axial working length of the opening roller (7).

Füllschachtaustrag (5) according to claim 1 or 2, characterized in that at the point of a transition from the first part (20) in the second part (21) of the air supply duct (28) of the air supply duct (28) has a width (C) of 1200 to 1600 mm and a height of 20 to 150 mm.

Füllschachtaustrag (5) according to one of the preceding claims, characterized in that between the first part (20) and the second part (21) or in the first part (20) of the air supply channel (28) an adjusting member (23) is provided.

Füllschachtaustrag according to claim 4, characterized in that the adjusting member (23) is a slide.

Filling shaft discharge (5) according to one of the preceding claims, characterized in that in the second part (21) of the air supply channel (28) of the opening roller (7) facing away from the lower wall (25), in the flow direction (29) seen before the opening roller plane (19 ) has a step (22) with a step depth (C) for the sudden change in height (H).

Füllschachtaustrag (5) according to claim 6, characterized in that the step depth (C) is adjustable and is between 0 mm and 25 mm.

Filling duct discharge (5) according to one of the preceding claims, characterized in that one of the opening roller (7) facing wall of the second part (21) of the air supply duct (28) with a the opening roller (7) partially surrounding the cover (27) via a baffle ( 24) is connected.

Füllschachtaustrag (5) according to claim 8, characterized in that the guide plate (24) is releasably secured to the second part (21) of the air supply duct or on the cover (27).

Filling shaft discharge (5) according to claim 8 or 9, characterized in that the guide plate (24) by a distance (A, B) on the opening roller plane (19) protrudes, wherein the distance (A, B) is 10 mm to 50 mm.

Carding machine (1) with a hopper (2), characterized in that in the hopper (2) a Füllschachtaustrag (5) is provided according to one of claims 1 to 10.