EP3686327A1 - Carding machine - Google Patents

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EP3686327A1
EP3686327A1 EP20158550.2A EP20158550A EP3686327A1 EP 3686327 A1 EP3686327 A1 EP 3686327A1 EP 20158550 A EP20158550 A EP 20158550A EP 3686327 A1 EP3686327 A1 EP 3686327A1
Authority
EP
European Patent Office
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roller
trough
gap
card
rollers
Prior art date
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Granted
Application number
EP20158550.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3686327B1 (en
Inventor
Heiko Schenuit
Sven Thomssen
Bodo Heetderks
Günter Reuver
Jens Vehoff
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Truetzschler Group SE
Original Assignee
Truetzschler GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Truetzschler GmbH and Co KG filed Critical Truetzschler GmbH and Co KG
Publication of EP3686327A1 publication Critical patent/EP3686327A1/en
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Publication of EP3686327B1 publication Critical patent/EP3686327B1/en
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    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/40—Feeding apparatus
    • D01G15/44—Intermediate feeds
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D01G15/34—Grids; Dirt knives; Angle blades

Definitions

  • the invention relates to a card with an inlet side for fiber flakes, which are fed to a pre-drum and dissolved and aligned up to the individual fiber, a first layer of fiber web being transferred to a transfer roller and then to a drum by means of an upper take-off roller, a second layer of fiber web being transferred a lower take-up roller is transferred to a transfer roller and then onto the reel, at least one layer of fibrous web being drawn off from an outlet side of the card for further processing by means of at least one take-up roller.
  • the invention further relates to an associated trough.
  • Fiber flakes are broken down to individual fibers on cards.
  • the longitudinal orientation of the fibers can be counteracted, for example, by influencing the gaps between the drum and the worker rolls, or by compressing the fleece emerging from the drum at different working speeds.
  • an upsetting process increases the basis weight of the nonwoven produced and thus reduces the production speed of the system, since the length of the fiber web produced decreases.
  • the classic card has a reel from which the fibrous web is removed in one or two places.
  • carding with a pre-drum pre-drum
  • the front drum has a smaller diameter than the drum.
  • the EP 0188177 B1 describes a double card with a small preliminary drum and a large reel, with the transfer of the fibrous web from the pre-drum to the reel being carried out with two intermediate consumers of different diameters (double transmission).
  • An increase in performance could not be achieved because the intermediate customers could not completely remove the fiber web from the pre-drum.
  • the DE 3643304 C1 discloses a card with an air guide box completely surrounding the work rolls, with which the air flow within the card can be influenced. Troughs are arranged between the work rolls, with which transfer areas and storage areas for the fibers are created.
  • the installation of the card is very complex since all the gaps between the rollers and the fiber guide elements must be constant over the entire width, which can be up to 5 m.
  • the rollers in or with their bearings were adjusted on the carding frame.
  • the associated troughs or fiber guide elements were adapted in terms of production technology to the mounted rollers, whereby an exact readjustment on the card was only possible with troughs with two roller nips.
  • the object of the invention is to provide a card with an adjustable trough which can guide the fibers between four rollers.
  • the carding machine comprises an inlet side for fiber flakes, which are fed to a pre-drum and dissolved and aligned up to the individual fiber, a first layer of fiber web being transferred to a transfer roller and then onto a reel by means of an upper take-off roller, one of which second layer of fiber web is transferred to a transfer roller and then onto the reel by means of a lower take-up roller, at least one layer of fiber web being drawn off from an outlet side of the card for further processing by means of at least one take-up roller.
  • a trough is arranged within the card, which extends over the entire working width, the trough at least partially forming a gap for guiding the fiber web with the lower take-off roller, the two transfer rollers and the drum.
  • the trough enables the fiber web to be guided securely on the rollers.
  • the invention is characterized in that the trough has a fourth concave region which forms an adjustable gap with a fourth roller. Since the trough can extend over a working width of 5 m, small manufacturing tolerances and assembly errors result in an uneven gap, which worsens the transfer of the fiber pile from one roller to the next. With the adjustability of the gap to a fourth roller, assembly can be simplified and a uniform gap can be set on all four rollers.
  • the trough preferably has a first and a second segment, the second segment having a device for adjusting the gap to the fourth roller.
  • the division into separate segments enables simple manufacture and very precise adjustability of the trough.
  • the first segment with which the nip is formed with three rollers is fastened in an adjustable manner to a machine housing or frame of the card. This trough segment is thus mounted between three rollers and adjusted with an even gap.
  • the second segment with which the gap to the fourth roller is formed, is fastened separately from the first segment to a machine housing or frame of the card. Together, both segments form a complete trough that can be adjusted to four rollers.
  • the second segment at least partially forms a gap for guiding the fibrous web with two further rollers.
  • the contour of two concave areas is thus interrupted by an assembly gap in the trough, but the fiber web is continuously guided in the gap.
  • the trough according to the invention for use in a carding machine extends continuously over the working width of the carding machine and has three concave regions which, together with the associated rollers, form a gap for guiding the fibrous web.
  • the trough according to the invention is characterized in that it has a fourth concave region which forms an adjustable gap with a fourth roller. With the adjustability of the gap to a fourth roller, assembly can be simplified and a uniform gap can be set on all four rollers.
  • the card 1 is shown, which is designed as a card with double transmission and has an inlet side 1 a for fiber flakes and one or more outlet sides 1 b for fiber pile 20.
  • a feeder is arranged in front of the inlet side 1a of the card 1, for example a vibrating shaft feeder, with which the fiber flakes are deposited on a conveyor belt, not shown.
  • the card 1 can also be equipped with a card feeder with integrated fleece thickness measurement, in which the weight is determined via the fleece thickness measurement, or the fiber flakes can be fed to the card 1 by means of direct feeding.
  • the fiber flocks are fed to the inlet side 1a of the system and fed via rollers 2, 3 to a pre-drum 4, in which the fiber flocks are dissolved and aligned in a first stage down to the individual fiber.
  • a pre-drum 4 in which the fiber flocks are dissolved and aligned in a first stage down to the individual fiber.
  • turner and worker rollers 5, 6 hold the fibers on the pre-drum 4, so that a first fiber web 20 is formed.
  • a layer of the fibrous web is removed from the pre-drum 4 by a first upper take-off roller 7 and fed to the drum 11 via an upper transfer roller 9.
  • a second layer of fibrous web is taken from the pre-drum 4 by a second lower take-off roller 8 and transferred to the drum 11 by a lower transfer roller 10.
  • the fiber flakes are further broken up and aligned to form a fiber web, here, too, turning and worker rollers 5, 6 hold the fibers on the reel 11, so that a fiber web 20 is formed.
  • the fiber pile 20 is deposited on two conveyor belts 17 by means of two take-off rollers 14, upsetting rollers 15 and transfer rollers 16 and subsequently combined and processed into a single fiber web in an outlet side 1b.
  • the spool 11 rotates clockwise (right) and transfers the fabric 20 to an upper and a lower counter-rotating (left) pickup roller 14. So that the web 20 can be transferred from the spool 11 to the pickup rollers 14, a very small gap is set between drum 11 and take-off rollers 14.
  • the surface of the take-off rollers 14 is designed in such a way that a form fit can occur between the roller surface and the fibers to be transferred.
  • One or more upsetting rollers 15, 15 ' are connected to the take-off rollers 14, as well as a take-off unit in the form of a rotating conveyor belt 17, which can optionally be equipped with one or more transfer rollers 16.
  • Card 1 shown is equipped with a lower and an upper take-off unit and can thus produce two separate layers of fibrous web 20. It is of course also possible to equip the card 1 with only one or more than two extraction units.
  • a further roller can be arranged between the drum 11 and the take-off rollers 14, which roller can be designed as a tangled roller. Due to their peripheral speed, direction of rotation and tooth position, the tangled rollers produce a special tangled position in the fiber web 20, which is compressed and reoriented by the subsequent take-off and upsetting rollers 14, 15, 15 '.
  • the special feature of the invention is that the transfer rollers 9, 10 have been enlarged compared to the prior art and both have the same diameter and are operated at the same speed. Due to the increase in diameter to at least 350 mm, the peripheral speed drops and thus the centrifugal forces on the fibers decrease, which reduces the fiber flight.
  • the transfer rollers 9, 10 preferably have a diameter of at least 380 mm, particularly preferably at least 400 mm. In that both Transfer rollers have the same diameter, they also transfer the same amount of fibrous web. Operating both transfer rollers 9, 10 at the same speed ensures the same delay when the fiber web is transferred to the reel 11.
  • the upper pickup roller 7 has a smaller diameter than the lower pickup roller 8, both being operated at the same peripheral speed.
  • the lower take-off roller 8 preferably has a diameter approximately 50% larger than the upper take-off roller 7.
  • both take-off rollers 7, 8 have the same peripheral speed. Due to the diameter relation of the upper 7 to the lower take-off roller 8, the fiber storage on the feed drum 4 can be reduced.
  • the lower take-off roller 8 preferably has a diameter of at least 650 mm, and the upper take-off roller 7 has a diameter of at least 450 mm.
  • the pre-drum 4 preferably has at least the same diameter as the drum, wherein the drum 11 can be operated at the same or a higher peripheral speed.
  • the enlargement of the diameter of the pre-drum 4 to at least the diameter of the reel 11 enables the space requirements to be created with the least amount of design effort, as a result of which the transfer rollers 9, 10 can be enlarged in order to operate them at a lower peripheral speed.
  • the fiber pile is stretched again because the transfer rollers 9, 10 have a higher peripheral speed.
  • the transfer rollers 9, 10 advantageously also have the same diameter. Due to the same peripheral speed of the take-off rollers 7, 8 and the same peripheral speed of the transfer rollers 9, 10, both layers of fiber web are stretched to the same extent. A further stretching of the fibrous web occurs during the transfer from the transfer rollers 9, 10 to the spool 11, the peripheral speeds of the transfer rollers 9, 10 being the same, but the peripheral speed of the spool 11 being at least three times the value.
  • the individual layers of fibrous web are then further mixed by the turner and worker rollers 6, 7 on the reel 11 and the fibers are dissolved and aligned to form a fibrous web 20.
  • the removal of the fiber pile from the spool 11 takes place in the exemplary embodiment by means of two take-off rollers 14 with the same diameter and the same speed.
  • the following exemplary embodiment relates to the configuration of an exemplary card with a working width of 2.5 m.
  • the diameter of the rollers are given without the height of the clothing.
  • the pickup rollers 7, 8 have the same speed and also the transfer rollers 9, 10 with the same If the circumferential speed is operated, the same warping or compression occurs for both layers of fiber pile.
  • the increase in the roller diameter of the transfer rollers 9, 10 enables operation at a lower peripheral speed, as a result of which the centrifugal forces acting on the fibrous web are lower than in the prior art.
  • the carding machine can be operated with higher productivity and high carding quality.
  • the transfer of the two layers of fiber web 20 from the transfer rollers 9, 10 to the reel 11 is promoted by a trough 12 chambering the transfer points of the fiber web on four rollers and thus holding the fiber web on the rollers.
  • the transfer area from the lower take-off roller 8 to the transfer roller 10, from the transfer roller 10 to the drum 11 and from the transfer roller 9 to the drum 11 are hereby chambered, as a result of which the layers of fibrous web are guided precisely.
  • the trough 12 thus has four concave curves which engage in the outer circumference of the take-off roller 8, the two transfer rollers 9, 10 and the drum 11.
  • the free gap for the fiber web to pass through must be kept very narrow, since in particular light fiber webs are to be produced at high speed with this card.
  • the manufacturing and assembly tolerances of the rollers are decisive for the carding quality, in particular because the trough gaps should also be constant over a working width of, for example, 5 m.
  • the trough 12 has an adjustable segment 12b on the connection side to the drum, with which the contact angle and distance from the drum 11 can be adjusted.
  • Figure 2 shows a detailed representation of the trough 12, which consists of a fixed segment 12a and at least one adjustable segment 12b. Both segments 12a, 12b can be flexibly connected to one another and have a parting line 12c.
  • the fixed segment 12a is on a housing or frame, not shown, between the lower take-off roller 8, the upper transfer roller 9 and the lower transfer roller 10 by means of one or more fastenings 30 arranged.
  • the distance of the segment 12a to the rollers 8, 9 and 10 can be adjusted in the vertical and horizontal direction via various adjusting elements 31, so that a constant gap is created between each roller 8, 9, 10 and the segment 12a, the gap sizes between, for example the transfer roller 9 and the segment 12a can be set smaller than between the take-off roller 8 and the segment 12a.
  • An adjustable segment 12b is connected to a fastening 32, the fastening 32 likewise being arranged on a machine housing or frame (not shown) in the region of the spool 11. This fastening 32 can also be adjusted vertically and horizontally at a distance from the drum 11 using adjusting elements 33.
  • the adjustable segment 12b forms the trough gap to the drum 11 and a partial gap to the transfer rollers 9 and 10.
  • a gap of, for example, 1.5 mm to 5 mm can be set between the segment 12b and the drum 11 over the working width.
  • the gaps between the segment 12a and the rollers 8, 9 or 10 can be set differently to a size of 2 mm to 9 mm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Krempel mit einer Einlaufseite (1a) für Faserflocken, die einer Vortrommel (4) zugeführt und bis zur Einzelfaser aufgelöst und ausgerichtet werden, wobei eine erste Lage Faserflor mittels einer oberen Abnehmerwalze (7) zu einer Übertragungswalze (9) und dann auf einen Tambour (11) übergeben wird, wobei eine zweite Lage Faserflor mittels einer unteren Abnehmerwalze (8) zu einer Übertragungswalze (10) und dann auf den Tambour (11) übergeben wird, wobei mindestens eine Lage an Faserflor mittels mindestens einer Abnehmerwalze (14) zur Weiterverarbeitung aus einer Auslaufseite (1b) der Krempel abgezogen werden, wobei innerhalb der Krempel eine Mulde (12) angeordnet ist, die sich ununterbrochen über die Arbeitsbreite der Krempel erstreckt und drei konkave Bereiche aufweist, die zusammen mit zugehörigen Walzen (8, 9, 10) einen Spalt zur Führung des Faserflors bilden.Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Mulde (12) einen vierten konkaven Bereich aufweist, der zu einer vierten Walze (11) einen einstellbaren Spalt bildet.Die Erfindung betrifft weiterhin eine Mulde für eine Krempel.The invention relates to a card with an inlet side (1a) for fiber flakes, which are fed to a pre-drum (4) and dissolved and aligned up to the individual fiber, a first layer of fiber pile being transferred to a transfer roller (9) and then by means of an upper take-off roller (7) is transferred to a drum (11), a second layer of fibrous web being transferred to a transfer roller (10) by means of a lower take-off roller (8) and then to the drum (11), at least one layer of fibrous web being transferred by means of at least one take-off roller (14 ) for further processing, the card is withdrawn from an outlet side (1b), a trough (12) being arranged within the card, which continuously extends over the working width of the card and has three concave regions which, together with associated rollers (8, 9 , 10) form a gap for guiding the fibrous web. The invention is characterized in that the trough (12) has a fourth concave region t, which forms an adjustable gap to a fourth roller (11). The invention further relates to a trough for a card.

Description

Die Erfindung betrifft eine Krempel mit einer Einlaufseite für Faserflocken, die einer Vortrommel zugeführt und bis zur Einzelfaser aufgelöst und ausgerichtet werden, wobei eine erste Lage Faserflor mittels einer oberen Abnehmerwalze zu einer Übertragungswalze und dann auf einen Tambour übergeben wird, wobei eine zweite Lage Faserflor mittels einer unteren Abnehmerwalze zu einer Übertragungswalze und dann auf den Tambour übergeben wird, wobei mindestens eine Lage an Faserflor mittels mindestens einer Abnehmerwalze zur Weiterverarbeitung aus einer Auslaufseite der Krempel abgezogen werden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine zugehörige Mulde.The invention relates to a card with an inlet side for fiber flakes, which are fed to a pre-drum and dissolved and aligned up to the individual fiber, a first layer of fiber web being transferred to a transfer roller and then to a drum by means of an upper take-off roller, a second layer of fiber web being transferred a lower take-up roller is transferred to a transfer roller and then onto the reel, at least one layer of fibrous web being drawn off from an outlet side of the card for further processing by means of at least one take-up roller. The invention further relates to an associated trough.

Auf Krempeln werden Faserflocken bis zur einzelnen Faser aufgelöst. Das daraus hergestellte Vlies besteht im Allgemeinen aus Fasern, die in einer bestimmten Richtung ausgerichtet sind, die z.B. durch die Maschinenrichtung (Machine Direction = MD) vorgegeben sein kann. Diese Vliese haben in Längsrichtung eine hohe Festigkeit, die aber in Querrichtung (Cross Direction = CD) nur gering ist. Der Längsorientierung der Fasern kann dadurch entgegengewirkt werden, indem beispielsweise die Spalte zwischen dem Tambour und den Arbeiterwalzen beeinflusst werden, oder indem das aus dem Tambour austretende Vlies mit unterschiedlichen Arbeitsgeschwindigkeiten gestaucht wird. Ein Stauchprozess erhöht allerdings das Flächengewicht des erzeugten Vlieses und verringert damit die Produktionsgeschwindigkeit der Anlage, da die Länge der erzeugten Faserbahn abnimmt.Fiber flakes are broken down to individual fibers on cards. The fleece made from it generally consists of fibers that are oriented in a certain direction, e.g. can be determined by the machine direction (MD). These nonwovens have high strength in the longitudinal direction, but are only low in the transverse direction (Cross Direction = CD). The longitudinal orientation of the fibers can be counteracted, for example, by influencing the gaps between the drum and the worker rolls, or by compressing the fleece emerging from the drum at different working speeds. However, an upsetting process increases the basis weight of the nonwoven produced and thus reduces the production speed of the system, since the length of the fiber web produced decreases.

Die klassische Krempel weist einen Tambour auf, von dem der Faserflor an einer oder zwei Stellen abgenommen wird. Um die Auflösung der Fasermassen zu erhöhen, sind Krempeln mit einer Vortrommel (Vortambour) bekannt, die ebenfalls mit Arbeiter- und Wenderwalzen versehen die Kardierleistung bei gleicher Geschwindigkeit erhöhen kann. Dabei weist die Vortrommel einen kleineren Durchmesser auf als der Tambour. Auch bei der Übertragung des Faserflores von der Vortrommel auf den Tambour gibt es deutliche Unterschiede, da die Übertragung des Faserflors mit einer oder zwei Übertragungswalzen erfolgen kann, die dann nach dem Stand der Technik ebenfalls wieder unterschiedliche Durchmesser aufweisen.The classic card has a reel from which the fibrous web is removed in one or two places. In order to increase the resolution of the fiber masses, carding with a pre-drum (pre-drum) is known, which also provide carding performance with worker and turner rollers same speed can increase. The front drum has a smaller diameter than the drum. There are also clear differences in the transfer of the fiber web from the front drum to the reel, since the transfer of the fiber web can be carried out with one or two transfer rollers, which then again have different diameters according to the prior art.

Die EP 0188177 B1 beschreibt eine Doppelkrempel mit einer im Durchmesser kleinen Vortrommel und einem großen Tambour, wobei die Übertragung des Faserflors von der Vortrommel auf den Tambour mit zwei Zwischenabnehmern unterschiedlicher Durchmesser (Doppelübertragung) erfolgt. Eine Leistungssteigerung konnte damit nicht erzielt werden, da die Zwischenabnehmer nicht vollständig den Faserflor von der Vortrommel entnehmen konnten. Es entsteht eine Faserrückspeicherung von bis zu 35 %, die die Vortrommel beim Kardieren zusätzlich belastet.The EP 0188177 B1 describes a double card with a small preliminary drum and a large reel, with the transfer of the fibrous web from the pre-drum to the reel being carried out with two intermediate consumers of different diameters (double transmission). An increase in performance could not be achieved because the intermediate customers could not completely remove the fiber web from the pre-drum. There is a fiber recovery of up to 35%, which puts an additional load on the front drum when carding.

Die DE 3643304 C1 offenbart eine Krempel mit einem die Arbeitswalzen vollständig umgebenden Luftleitkasten, mit dem die Luftströmung innerhalb der Krempel beeinflussbar ist. Zwischen den Arbeitswalzen sind Mulden angeordnet, mit denen Übertragungsbereiche und Speicherbereiche für die Fasern geschaffen werden.The DE 3643304 C1 discloses a card with an air guide box completely surrounding the work rolls, with which the air flow within the card can be influenced. Troughs are arranged between the work rolls, with which transfer areas and storage areas for the fibers are created.

Nach dem Stand der Technik ist die Montage der Krempel sehr aufwändig, da alle Spalte zwischen den Walzen und den Faserführungselementen über die gesamte Breite, die bis zu 5 m betragen kann, konstant sein muss. Hierzu wurden am Krempelgestell die Walzen in oder mit ihren Lagern verstellt. Die zugehörigen Mulden oder Faserführungselemente wurden fertigungstechnisch den montierten Walzen angepasst, wobei eine exakte Nachjustierung an der Krempel nur bei Mulden mit zwei Walzspalten möglich war.According to the prior art, the installation of the card is very complex since all the gaps between the rollers and the fiber guide elements must be constant over the entire width, which can be up to 5 m. For this purpose, the rollers in or with their bearings were adjusted on the carding frame. The associated troughs or fiber guide elements were adapted in terms of production technology to the mounted rollers, whereby an exact readjustment on the card was only possible with troughs with two roller nips.

Aufgabe der Erfindung ist es eine Krempel mit einer einstellbaren Mulde zu schaffen, die die Fasern zwischen vier Walzen führen kann.The object of the invention is to provide a card with an adjustable trough which can guide the fibers between four rollers.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch die Lehren nach Anspruch 1 und 7; weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet.The invention solves this problem by the teachings of claims 1 and 7; Further advantageous design features of the invention are characterized by the subclaims.

Gemäß der technischen Lehre nach Anspruch 1 umfasst die Krempel eine Einlaufseite für Faserflocken, die einer Vortrommel zugeführt und bis zur Einzelfaser aufgelöst und ausgerichtet werden, wobei eine erste Lage Faserflor mittels einer oberen Abnehmerwalze zu einer Übertragungswalze und dann auf einen Tambour übergeben wird, wobei eine zweite Lage Faserflor mittels einer unteren Abnehmerwalze zu einer Übertragungswalze und dann auf den Tambour übergeben wird, wobei mindestens eine Lage an Faserflor mittels mindestens einer Abnehmerwalze zur Weiterverarbeitung aus einer Auslaufseite der Krempel abgezogen werden.According to the technical teaching according to claim 1, the carding machine comprises an inlet side for fiber flakes, which are fed to a pre-drum and dissolved and aligned up to the individual fiber, a first layer of fiber web being transferred to a transfer roller and then onto a reel by means of an upper take-off roller, one of which second layer of fiber web is transferred to a transfer roller and then onto the reel by means of a lower take-up roller, at least one layer of fiber web being drawn off from an outlet side of the card for further processing by means of at least one take-up roller.

Innerhalb der Krempel ist eine Mulde angeordnet, die sich über die gesamte Arbeitsbreite erstreckt, wobei die Mulde mit der unteren Abnehmerwalze, den beiden Übertragungswalzen und dem Tambour zumindest teilweise einen Spalt zur Führung des Faserflores bildet. Insbesondere bei leichten Faserfloren und hohen Krempelgeschwindigkeiten ermöglicht die Mulde eine sichere Führung des Faserflores auf den Walzen.A trough is arranged within the card, which extends over the entire working width, the trough at least partially forming a gap for guiding the fiber web with the lower take-off roller, the two transfer rollers and the drum. In particular with light fiber webs and high carding speeds, the trough enables the fiber web to be guided securely on the rollers.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Mulde einen vierten konkaven Bereich aufweist, der zu einer vierten Walze einen einstellbaren Spalt bildet. Da sich die Mulde über eine Arbeitsbreite von 5 m erstrecken kann, wirken sich kleine Fertigungstoleranzen und Montagefehler in einem ungleichmäßigen Spalt aus, was die Übernahme des Faserflores von einer zur nächsten Walze verschlechtert. Mit der Einstellbarkeit des Spaltes zu einer vierten Walze kann die Montage vereinfacht werden und ein gleichmäßiger Spalt an allen vier Walzen eingestellt werden.The invention is characterized in that the trough has a fourth concave region which forms an adjustable gap with a fourth roller. Since the trough can extend over a working width of 5 m, small manufacturing tolerances and assembly errors result in an uneven gap, which worsens the transfer of the fiber pile from one roller to the next. With the adjustability of the gap to a fourth roller, assembly can be simplified and a uniform gap can be set on all four rollers.

Vorzugsweise weist die Mulde ein erstes und ein zweites Segment auf, wobei das zweite Segment eine Vorrichtung zur Einstellung des Spaltes zur vierten Walze aufweist. Die Aufteilung in voneinander getrennte Segmente ermöglicht eine einfache Fertigung und sehr genaue Einstellbarkeit der Mulde.The trough preferably has a first and a second segment, the second segment having a device for adjusting the gap to the fourth roller. The division into separate segments enables simple manufacture and very precise adjustability of the trough.

Dabei ist das erste Segment mit dem der Spalt mit drei Walzen gebildet wird, einstellbar an einem Maschinengehäuse oder Gestell der Krempel befestigt. Dieses Muldensegment wird damit zwischen drei Walzen montiert und mit einem gleichmäßigen Spalt eingestellt.The first segment with which the nip is formed with three rollers is fastened in an adjustable manner to a machine housing or frame of the card. This trough segment is thus mounted between three rollers and adjusted with an even gap.

Das zweite Segment, mit dem der Spalt zur vierten Walze gebildet wird, ist separat zum ersten Segment einstellbar an einem Maschinengehäuse oder Gestell der Krempel befestigt. Zusammen bilden beide Segmente eine komplette Mulde, die zu vier Walzen hin justierbar ist. Das zweite Segment bildet zumindest teilweise einen Spalt zur Führung des Faserflors mit zwei weiteren Walzen. Die Kontur von zwei konkaven Bereichen weist damit zwar eine Unterbrechung durch einen Montagespalt in der Mulde auf, trotzdem wird der Faserflor kontinuierlich in dem Spalt geführt.The second segment, with which the gap to the fourth roller is formed, is fastened separately from the first segment to a machine housing or frame of the card. Together, both segments form a complete trough that can be adjusted to four rollers. The second segment at least partially forms a gap for guiding the fibrous web with two further rollers. The contour of two concave areas is thus interrupted by an assembly gap in the trough, but the fiber web is continuously guided in the gap.

Die erfindungsgemäße Mulde zur Verwendung in einer Krempel, erstreckt sich ununterbrochen über die Arbeitsbreite der Krempel und weist drei konkave Bereiche auf, die zusammen mit zugehörigen Walzen einen Spalt zur Führung des Faserflors bilden. Die erfindungsgemäße Mulde ist dadurch gekennzeichnet, dass sie einen vierten konkaven Bereich aufweist, der zu einer vierten Walze einen einstellbaren Spalt bildet. Mit der Einstellbarkeit des Spaltes zu einer vierten Walze kann die Montage vereinfacht werden und ein gleichmäßiger Spalt an allen vier Walzen eingestellt werden.The trough according to the invention for use in a carding machine extends continuously over the working width of the carding machine and has three concave regions which, together with the associated rollers, form a gap for guiding the fibrous web. The trough according to the invention is characterized in that it has a fourth concave region which forms an adjustable gap with a fourth roller. With the adjustability of the gap to a fourth roller, assembly can be simplified and a uniform gap can be set on all four rollers.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines möglichen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt:

Figur 1:
Eine erfindungsgemäße Krempel mit Doppelübertragung;
Figur 2:
Eine Mulde für den Übergabebereich des Faserflors an den Tambour.
The invention is explained in more detail below on the basis of a possible schematically illustrated exemplary embodiment. It shows:
Figure 1:
An inventive card with double transmission;
Figure 2:
A trough for the transfer area of the fiber pile to the reel.

In Figur 1 ist die erfindungsgemäße Krempel 1 dargestellt, die als Krempel mit Doppelübertragung ausgebildet ist und eine Einlaufseite 1a für Faserflocken und eine oder mehrere Auslaufseiten 1b für Faserflor 20 aufweist. Vor der Einlaufseite 1a der Krempel 1 ist ein nicht dargestellter Speiser angeordnet, z.B. ein Rüttelschachtspeiser, mit dem die Faserflocken auf ein nicht dargestelltes Transportband ablegt werden. Alternativ zum Rüttelschachtspeiser kann die Krempel 1 auch mit einem Krempelspeiser mit integrierter Vliesdickenmessung ausgestattet sein, bei dem über die Vliesdickenmessung das Gewicht ermittelt wird, oder mittels einer Direktspeisung die Faserflocken der Krempel 1 zugeführt werden.In Figure 1 The card 1 according to the invention is shown, which is designed as a card with double transmission and has an inlet side 1 a for fiber flakes and one or more outlet sides 1 b for fiber pile 20. A feeder, not shown, is arranged in front of the inlet side 1a of the card 1, for example a vibrating shaft feeder, with which the fiber flakes are deposited on a conveyor belt, not shown. As an alternative to the vibrating shaft feeder, the card 1 can also be equipped with a card feeder with integrated fleece thickness measurement, in which the weight is determined via the fleece thickness measurement, or the fiber flakes can be fed to the card 1 by means of direct feeding.

In der Krempel 1 werden die Faserflocken an der Einlaufseite 1a der Anlage zugeführt und über Walzen 2, 3, einer Vortrommel 4 zugeführt, bei der die Faserflocken in einer ersten Stufe bis zur Einzelfaser aufgelöst und ausgerichtet werden. Während des Transportvorganges der Faserflocken auf der Vortrommel 4 halten Wender- und Arbeiterwalzen 5, 6 die Fasern auf der Vortrommel 4, so dass sich ein erster Faserflor 20 bildet. Eine Schicht des Faserflors wird von der Vortrommel 4 von einer ersten oberen Abnehmerwalze 7 entnommen und über eine obere Übertragungswalze 9 dem Tambour 11 zugeführt. Eine zweite Schicht Faserflor wird von der Vortrommel 4 von einer zweiten unteren Abnehmerwalze 8 entnommen und von einer unteren Übertragungswalze 10 an den Tambour 11 übergeben. Auf dem Tambour 11 erfolgt die weitere Auflösung und Ausrichtung der Faserflocken zu einem Faserflor, wobei auch hier Wender- und Arbeiterwalzen 5, 6 die Fasern auf dem Tambour 11 halten, so dass sich ein Faserflor 20 bildet. Der Faserflor 20 wird mittels zweier Abnehmerwalzen 14, Stauchwalzen 15 und Übergabewalzen 16 auf zwei Transportbändern 17 abgelegt und zu einem einzigen Faserflor in einer Auslaufseite 1b nachfolgend zusammengeführt und weiterverarbeitet. In diesem Ausführungsbeispiel dreht sich der Tambour 11 im Uhrzeigersinn (rechts) und übergibt den erzeugten Faserflor 20 an eine obere und eine untere sich gegenläufig (links) drehende Abnehmerwalze 14. Damit der Faserflor 20 von dem Tambour 11 auf die Abnehmerwalzen 14 übergeben werden kann, wird zwischen Tambour 11 und Abnehmerwalzen 14 ein sehr geringer Spalt eingestellt. Weiterhin ist die Oberfläche der Abnehmerwalzen 14 so gestaltet, dass zwischen der Walzenoberfläche und den zu übergebenden Fasern ein Formschluss entstehen kann. An die Abnehmerwalzen 14 schließen sich eine oder mehrere Stauchwalzen 15, 15' an, sowie ein Abzugsaggregat in Form eines umlaufenden Transportbandes 17, das gegebenenfalls mit einer oder mehreren Übergabewalzen 16 ausgestattet sein kann. Die in Figur 1 dargestellte Krempel 1 ist mit einem unteren und einem oberen Abzugsaggregat ausgestattet und kann damit zwei getrennte Lagen Faserflor 20 erzeugen. Es ist natürlich auch möglich, die Krempel 1 mit nur einem oder mehr als zwei Abzugsaggregaten auszustatten. Alternativ zu dieser Ausführungsform kann zwischen dem Tambour 11 und den Abnehmerwalzen 14 noch jeweils eine weitere Walze angeordnet sein, die als Wirrwalze ausgebildet sein kann. Durch ihre Umfangsgeschwindigkeit, Drehrichtung und Zahnstellung erzeugen die Wirrwalzen eine spezielle Wirrlage im Faserflor 20, die durch die nachfolgenden Abnehmer- und Stauchwalzen 14, 15, 15' komprimiert und umorientiert wird.In the carding machine 1, the fiber flocks are fed to the inlet side 1a of the system and fed via rollers 2, 3 to a pre-drum 4, in which the fiber flocks are dissolved and aligned in a first stage down to the individual fiber. During the transport process of the fiber flakes on the pre-drum 4, turner and worker rollers 5, 6 hold the fibers on the pre-drum 4, so that a first fiber web 20 is formed. A layer of the fibrous web is removed from the pre-drum 4 by a first upper take-off roller 7 and fed to the drum 11 via an upper transfer roller 9. A second layer of fibrous web is taken from the pre-drum 4 by a second lower take-off roller 8 and transferred to the drum 11 by a lower transfer roller 10. On the reel 11, the fiber flakes are further broken up and aligned to form a fiber web, here, too, turning and worker rollers 5, 6 hold the fibers on the reel 11, so that a fiber web 20 is formed. The fiber pile 20 is deposited on two conveyor belts 17 by means of two take-off rollers 14, upsetting rollers 15 and transfer rollers 16 and subsequently combined and processed into a single fiber web in an outlet side 1b. In this embodiment, the spool 11 rotates clockwise (right) and transfers the fabric 20 to an upper and a lower counter-rotating (left) pickup roller 14. So that the web 20 can be transferred from the spool 11 to the pickup rollers 14, a very small gap is set between drum 11 and take-off rollers 14. Furthermore, the surface of the take-off rollers 14 is designed in such a way that a form fit can occur between the roller surface and the fibers to be transferred. One or more upsetting rollers 15, 15 'are connected to the take-off rollers 14, as well as a take-off unit in the form of a rotating conveyor belt 17, which can optionally be equipped with one or more transfer rollers 16. In the Figure 1 Card 1 shown is equipped with a lower and an upper take-off unit and can thus produce two separate layers of fibrous web 20. It is of course also possible to equip the card 1 with only one or more than two extraction units. As an alternative to this embodiment, a further roller can be arranged between the drum 11 and the take-off rollers 14, which roller can be designed as a tangled roller. Due to their peripheral speed, direction of rotation and tooth position, the tangled rollers produce a special tangled position in the fiber web 20, which is compressed and reoriented by the subsequent take-off and upsetting rollers 14, 15, 15 '.

Die Besonderheit der Erfindung liegt darin, dass die Übertragungswalzen 9, 10 im Vergleich zum Stand der Technik vergrößert wurden und beide den gleichen Durchmesser aufweisen und mit der gleichen Geschwindigkeit betrieben werden. Aufgrund der Durchmesservergrößerung auf mindestens 350 mm sinkt die Umfangsgeschwindigkeit und damit sinken die Fliehkräfte auf die Fasern, wodurch der Faserflug reduziert wird. Vorzugsweise weisen die Übertragungswalzen 9, 10 einen Durchmesser von mindestens 380 mm, besonders bevorzugt mindestens 400 mm auf. Dadurch, dass beide Übertragungswalzen den gleichen Durchmesser aufweisen, übertragen sie auch die gleiche Menge an Faserflor. Das Betreiben beider Übertragungswalzen 9, 10 mit der gleichen Geschwindigkeit sorgt bei der Übergabe des Faserflors auf den Tambour 11 für den gleichen Verzug.The special feature of the invention is that the transfer rollers 9, 10 have been enlarged compared to the prior art and both have the same diameter and are operated at the same speed. Due to the increase in diameter to at least 350 mm, the peripheral speed drops and thus the centrifugal forces on the fibers decrease, which reduces the fiber flight. The transfer rollers 9, 10 preferably have a diameter of at least 380 mm, particularly preferably at least 400 mm. In that both Transfer rollers have the same diameter, they also transfer the same amount of fibrous web. Operating both transfer rollers 9, 10 at the same speed ensures the same delay when the fiber web is transferred to the reel 11.

Um aufgrund der konstruktiven Gegebenheiten Platz für vergrößerte Übertragungswalzen 9, 10 zu schaffen, weist die obere Abnehmerwalze 7 einen kleineren Durchmesser auf, als die untere Abnehmerwalze 8, wobei beide mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit betrieben werden. Vorzugsweise weist die untere Abnehmerwalze 8 einen rund 50 % größeren Durchmesser auf als die obere Abnehmerwalze 7. Vorteilhafterweise haben beide Abnehmerwalzen 7, 8 die gleiche Umfangsgeschwindigkeit. Aufgrund der Durchmesserrelation von oberer 7 zu unterer Abnehmerwalze 8 kann die Faserrückspeicherung auf der Vortrommel 4 reduziert werden. Vorzugsweise weist die untere Abnehmerwalze 8 einen Durchmesser von mindestens 650 mm auf, und die obere Abnehmerwalze 7 einen Durchmesser von mindestens 450 mm.In order to create space for enlarged transfer rollers 9, 10 due to the structural conditions, the upper pickup roller 7 has a smaller diameter than the lower pickup roller 8, both being operated at the same peripheral speed. The lower take-off roller 8 preferably has a diameter approximately 50% larger than the upper take-off roller 7. Advantageously, both take-off rollers 7, 8 have the same peripheral speed. Due to the diameter relation of the upper 7 to the lower take-off roller 8, the fiber storage on the feed drum 4 can be reduced. The lower take-off roller 8 preferably has a diameter of at least 650 mm, and the upper take-off roller 7 has a diameter of at least 450 mm.

Vorzugsweise weist die Vortrommel 4 mindestens den gleichen Durchmesser auf, wie der Tambour, wobei der Tambour 11 mit einer gleichen oder einer höheren Umfangsgeschwindigkeit betrieben werden kann. Die Vergrößerung des Durchmessers der Vortrommel 4 auf mindestens den Durchmesser des Tambours 11 ermöglicht mit dem geringsten konstruktiven Aufwand, die Platzverhältnisse zu schaffen, wodurch die Übertragungswalzen 9, 10 vergrößert werden können, um diese mit einer geringeren Umfangsgeschwindigkeit zu betreiben.The pre-drum 4 preferably has at least the same diameter as the drum, wherein the drum 11 can be operated at the same or a higher peripheral speed. The enlargement of the diameter of the pre-drum 4 to at least the diameter of the reel 11 enables the space requirements to be created with the least amount of design effort, as a result of which the transfer rollers 9, 10 can be enlarged in order to operate them at a lower peripheral speed.

Dadurch, dass beide Abnehmerwalzen 7, 8 eine deutlich geringere Umfangsgeschwindigkeit aufweisen, als die Vortrommel 4, erfolgt eine gleichmäßige Stauchung in jeder Lage des Faserflors.The fact that both take-off rollers 7, 8 have a significantly lower peripheral speed than the pre-drum 4 results in a uniform compression in every layer of the batt.

Mit der Übergabe des Faserflors von den Abnehmerwalzen 7, 8 auf die Übertragungswalzen 9, 10 erfolgt wieder eine Streckung des Faserflors, da die Übertragungswalzen 9, 10 eine höhere Umfangsgeschwindigkeit aufweisen. Vorteilhafterweise weisen auch die Übertragungswalzen 9, 10 den gleichen Durchmesser auf. Aufgrund der gleichen Umfangsgeschwindigkeit der Abnehmerwalzen 7, 8 und der gleichen Umfangsgeschwindigkeit der Übertragungswalzen 9, 10 werden beide Lagen Faserflor gleich gestreckt. Eine weitere Streckung des Faserflors entsteht bei der Übergabe von den Übertragungswalzen 9, 10 auf den Tambour 11, wobei die Umfangsgeschwindigkeiten der Übertragungswalzen 9, 10 gleich sind, die Umfangsgeschwindigkeit des Tambours 11 aber den mindestens dreifachen Wert aufweist. Die einzelnen Lagen Faserflor werden dann durch die Wender-und Arbeiterwalzen 6, 7 auf dem Tambour 11 weiter durchmischt und die Fasern zu einem Faserflor 20 aufgelöst und ausgerichtet.With the transfer of the pile of fibers from the take-off rollers 7, 8 to the transfer rollers 9, 10, the fiber pile is stretched again because the transfer rollers 9, 10 have a higher peripheral speed. The transfer rollers 9, 10 advantageously also have the same diameter. Due to the same peripheral speed of the take-off rollers 7, 8 and the same peripheral speed of the transfer rollers 9, 10, both layers of fiber web are stretched to the same extent. A further stretching of the fibrous web occurs during the transfer from the transfer rollers 9, 10 to the spool 11, the peripheral speeds of the transfer rollers 9, 10 being the same, but the peripheral speed of the spool 11 being at least three times the value. The individual layers of fibrous web are then further mixed by the turner and worker rollers 6, 7 on the reel 11 and the fibers are dissolved and aligned to form a fibrous web 20.

Die Abnahme des Faserflors vom Tambour 11 erfolgt in dem Ausführungsbeispiel durch zwei Abnehmerwalzen 14 mit dem gleichen Durchmesser und der gleichen Geschwindigkeit.The removal of the fiber pile from the spool 11 takes place in the exemplary embodiment by means of two take-off rollers 14 with the same diameter and the same speed.

Das nachfolgende Ausführungsbeispiel ist betrifft die Konfiguration einer beispielhaften Krempel mit 2,5 m Arbeitsbreite. Die Durchmesser der Walzen sind ohne die Höhe der Garnitur angegeben. Walze Pos. Walzendurchmesser [mm] Geschwindigkeit [m/min] Walzendrehrichtung 3 413 480 rechts 4 1500 1750 rechts 7 550 300 links 8 850 300 links 9 413 405 links 10 413 405 links 11 1500 1750 rechts 14 550 550 links The following exemplary embodiment relates to the configuration of an exemplary card with a working width of 2.5 m. The diameter of the rollers are given without the height of the clothing. Roller pos. Roll diameter [mm] Speed [m / min] Direction of roll rotation 3rd 413 480 right 4th 1500 1750 right 7 550 300 Left 8th 850 300 Left 9 413 405 Left 10th 413 405 Left 11 1500 1750 right 14 550 550 Left

Dadurch, dass die Abnehmerwalzen 7, 8 die gleiche Geschwindigkeit aufweisen und auch die Übertragungswalzen 9, 10 mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit betrieben werden, erfolgen für beide Lagen Faserflor immer der gleiche Verzug oder die gleiche Stauchung. Die Vergrößerung des Walzendurchmessers der Übertragungswalzen 9, 10 ermöglicht den Betrieb mit einer geringeren Umfangsgeschwindigkeit, wodurch die einwirkenden Zentrifugalkräfte auf den Faserflor geringer sind als nach dem Stand der Technik. Die Krempel kann mit einer höheren Produktivität bei einer hohen Kardierqualität betrieben werden.The fact that the pickup rollers 7, 8 have the same speed and also the transfer rollers 9, 10 with the same If the circumferential speed is operated, the same warping or compression occurs for both layers of fiber pile. The increase in the roller diameter of the transfer rollers 9, 10 enables operation at a lower peripheral speed, as a result of which the centrifugal forces acting on the fibrous web are lower than in the prior art. The carding machine can be operated with higher productivity and high carding quality.

Die Übergabe der beiden Lagen Faserflor 20 von den Übertragungswalzen 9, 10 auf den Tambour 11, wird dadurch begünstigt, indem eine Mulde 12 die Übergabestellen des Faserflors an vier Walzen kammert und damit den Faserflor auf den Walzen hält. Der Übergabebereich von der unteren Abnehmerwalze 8 auf die Übertragungswalze 10, von der Übertragungswalze 10 auf den Tambour 11 und von der Übertragungswalze 9 auf den Tambour 11 werden hiermit gekammert, wodurch die Lagen Faserflor präzise geführt werden. Die Mulde 12 weist damit vier konkave Rundungen auf, die in den Außenumfang der Abnehmerwalze 8, der beiden Übertragungswalzen 9, 10 und des Tambours 11 eingreifen. Der freie Spalt zum Durchlaufen des Faserflors muss dabei sehr eng gehalten werden, da mit dieser Krempel insbesondere leichte Faserflore mit hoher Geschwindigkeit erzeugt werden sollen. Die Fertigungs- und Montagetoleranzen der Walzen sind dabei für die Kardierqualität entscheidend, insbesondere deshalb, weil die Muldenspalte auch über eine Arbeitsbreite von beispielsweise 5 m konstant sein sollen. Hierzu weist die Mulde 12 an der Anschlussseite zum Tambour ein verstellbares Segment 12b auf, mit dem der Anlagewinkel und Abstand zum Tambour 11 einstellbar ist.The transfer of the two layers of fiber web 20 from the transfer rollers 9, 10 to the reel 11 is promoted by a trough 12 chambering the transfer points of the fiber web on four rollers and thus holding the fiber web on the rollers. The transfer area from the lower take-off roller 8 to the transfer roller 10, from the transfer roller 10 to the drum 11 and from the transfer roller 9 to the drum 11 are hereby chambered, as a result of which the layers of fibrous web are guided precisely. The trough 12 thus has four concave curves which engage in the outer circumference of the take-off roller 8, the two transfer rollers 9, 10 and the drum 11. The free gap for the fiber web to pass through must be kept very narrow, since in particular light fiber webs are to be produced at high speed with this card. The manufacturing and assembly tolerances of the rollers are decisive for the carding quality, in particular because the trough gaps should also be constant over a working width of, for example, 5 m. For this purpose, the trough 12 has an adjustable segment 12b on the connection side to the drum, with which the contact angle and distance from the drum 11 can be adjusted.

Figur 2 zeigt eine Detaildarstellung der Mulde 12, die aus einem feststehenden Segment 12a und zumindest einem einstellbaren Segment 12b besteht. Beide Segmente 12a, 12b können flexibel miteinander verbunden sein und weisen eine Trennfuge 12c auf. Das feststehende Segment 12a ist an einem nicht dargestellten Gehäuse oder Gestell zwischen der unteren Abnehmerwalze 8, der oberen Übertragungswalze 9 und der unteren Übertragungswalze 10 mittels einer oder mehrerer Befestigungen 30 angeordnet. Über verschiedene Einstellelemente 31 kann der Abstand des Segmentes 12a zu den Walzen 8, 9 und 10 in vertikaler und horizontaler Richtung eingestellt werden, so dass ein konstanter Spalt zwischen jeder Walze 8, 9, 10 und dem Segment 12a entsteht, wobei die Spaltgrößen beispielsweise zwischen der Übertragungswalze 9 und dem Segment 12a kleiner eingestellt werden kann, als zwischen der Abnehmerwalze 8 und dem Segment 12a. Ein einstellbares Segment 12b ist mit einer Befestigung 32 verbunden, wobei die Befestigung 32 ebenfalls an einem nicht dargestellten Maschinengehäuse oder Gestell im Bereich des Tambours 11 angeordnet ist. Auch diese Befestigung 32 kann mit Einstellelementen 33 vertikal und horizontal im Abstand zum Tambour 11 eingestellt werden. Das einstellbare Segment 12b bildet den Muldenspalt zum Tambour 11, sowie einen Teilspalt zu den Übertragungswalzen 9 und 10. Figure 2 shows a detailed representation of the trough 12, which consists of a fixed segment 12a and at least one adjustable segment 12b. Both segments 12a, 12b can be flexibly connected to one another and have a parting line 12c. The fixed segment 12a is on a housing or frame, not shown, between the lower take-off roller 8, the upper transfer roller 9 and the lower transfer roller 10 by means of one or more fastenings 30 arranged. The distance of the segment 12a to the rollers 8, 9 and 10 can be adjusted in the vertical and horizontal direction via various adjusting elements 31, so that a constant gap is created between each roller 8, 9, 10 and the segment 12a, the gap sizes between, for example the transfer roller 9 and the segment 12a can be set smaller than between the take-off roller 8 and the segment 12a. An adjustable segment 12b is connected to a fastening 32, the fastening 32 likewise being arranged on a machine housing or frame (not shown) in the region of the spool 11. This fastening 32 can also be adjusted vertically and horizontally at a distance from the drum 11 using adjusting elements 33. The adjustable segment 12b forms the trough gap to the drum 11 and a partial gap to the transfer rollers 9 and 10.

Mit der erfindungsgemäßen einstellbaren Mulde 12 lässt sich zwischen dem Segment 12b und dem Tambour 11 ein über die Arbeitsbreite konstanter Spalt von beispielsweise 1,5 mm bis 5 mm einstellen. Die Spalte zwischen dem Segment 12a und den Walzen 8, 9 oder 10 lassen sich unterschiedlich auf eine Größe von 2 mm bis 9 mm einstellen.With the adjustable trough 12 according to the invention, a gap of, for example, 1.5 mm to 5 mm can be set between the segment 12b and the drum 11 over the working width. The gaps between the segment 12a and the rollers 8, 9 or 10 can be set differently to a size of 2 mm to 9 mm.

BezugszeichenReference numerals

11
KrempelClutter
1a1a
EinlaufseiteInlet side
1b1b
AuslaufseiteOutlet side
22nd
Walzeroller
33rd
Walzeroller
44th
VortrommelFront drum
55
WenderwalzeTurning roller
66
ArbeiterwalzeWorker roller
77
AbnehmerwalzeTake-off roller
88th
AbnehmerwalzeTake-off roller
99
ÜbertragungswalzeTransfer roller
1010th
ÜbertragungswalzeTransfer roller
1111
TambourDrum
1212th
Muldetrough
12a12a
Segmentsegment
12b12b
Segmentsegment
12c12c
TrennfugeParting line
1414
AbnehmerwalzeTake-off roller
15, 15'15, 15 '
StauchwalzeUpsetting roller
1616
ÜbergabewalzeTransfer roller
1717th
TransportbandConveyor belt
2020
FaserflorFiber pile
3030th
BefestigungAttachment
3131
EinstellelementAdjustment element
3232
BefestigungAttachment
3333
EinstellelementAdjustment element

Claims (11)

Krempel mit einer Einlaufseite (1a) für Faserflocken, die einer Vortrommel (4) zugeführt und bis zur Einzelfaser aufgelöst und ausgerichtet werden, wobei eine erste Lage Faserflor mittels einer oberen Abnehmerwalze (7) zu einer Übertragungswalze (9) und dann auf einen Tambour (11) übergeben wird, wobei eine zweite Lage Faserflor mittels einer unteren Abnehmerwalze (8) zu einer Übertragungswalze (10) und dann auf den Tambour (11) übergeben wird, wobei mindestens eine Lage an Faserflor mittels mindestens einer Abnehmerwalze (14) zur Weiterverarbeitung aus einer Auslaufseite (1b) der Krempel abgezogen werden, wobei innerhalb der Krempel eine Mulde (12) angeordnet ist, die sich ununterbrochen über die Arbeitsbreite der Krempel erstreckt und drei konkave Bereiche aufweist, die zusammen mit zugehörigen Walzen (8, 9, 10) einen Spalt zur Führung des Faserflors bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Mulde (12) einen vierten konkaven Bereich aufweist, der zu einer vierten Walze (11) einen einstellbaren Spalt bildet.Carding machine with an inlet side (1a) for fiber flakes, which are fed to a pre-drum (4) and dissolved and aligned up to the individual fiber, a first layer of fiber web being transferred to a transfer roller (9) by means of an upper take-off roller (7) and then onto a drum 11) is transferred, a second layer of fiber web being transferred to a transfer roller (10) by means of a lower take-up roller (8) and then to the reel (11), at least one layer of fiber web being transferred for further processing by means of at least one take-up roller (14) an outlet side (1b) of the card is withdrawn, a trough (12) being arranged within the card, which continuously extends over the working width of the card and has three concave areas, which together with associated rollers (8, 9, 10) Forming a gap for guiding the fibrous web, characterized in that the trough (12) has a fourth concave region, which is a one to a fourth roller (11) tellable gap forms. Krempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mulde (12) ein erstes und ein zweites Segment (12a, 12b) aufweist, wobei das zweite Segment (12b) eine Vorrichtung zur Einstellung des Spaltes zur vierten Walze (11) aufweist.Card according to claim 1, characterized in that the trough (12) has a first and a second segment (12a, 12b), the second segment (12b) having a device for adjusting the gap to the fourth roller (11). Krempel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Segment (12a), mit dem der Spalt mit drei Walzen (8, 9, 10) gebildet wird, einstellbar an einem Maschinengehäuse oder Gestell der Krempel befestigt ist.Carding machine according to claim 2, characterized in that the first segment (12a), with which the gap is formed with three rollers (8, 9, 10), is adjustably attached to a machine housing or frame of the carding machine. Krempel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Segment (12b), mit dem der Spalt zur vierten Walze (11) gebildet wird, einstellbar an einem Maschinengehäuse oder Gestell der Krempel befestigt ist.Card according to one of the preceding claims 2 or 3, characterized in that the second segment (12b), with which the gap to the fourth roller (11) is formed, is adjustably attached to a machine housing or frame of the card. Krempel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Segment (12b) zumindest teilweise einen Spalt zur Führung des Faserflors mit zwei weiteren Walzen (9, 10) bildet.Card according to one of the preceding claims 2 to 4, characterized in that the second segment (12b) at least partially forms a gap for guiding the fibrous web with two further rollers (9, 10). Krempel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mulde (12) mit der unteren Abnehmerwalze (8), den beiden Übertragungswalzen (9, 10) und dem Tambour (11) zumindest teilweise einen Spalt zur Führung des Faserflores bildet.Card according to one of the preceding claims, characterized in that the trough (12) with the lower take-off roller (8), the two transfer rollers (9, 10) and the spool (11) at least partially forms a gap for guiding the fiber web. Mulde zur Verwendung in einer Krempel, wobei sich die Mulde (12) ununterbrochen über die Arbeitsbreite der Krempel erstreckt und drei konkave Bereiche aufweist, die zusammen mit zugehörigen Walzen (8, 9, 10) einen Spalt zur Führung des Faserflors bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Mulde (12) einen vierten konkaven Bereich aufweist, der zu einer vierten Walze (11) einen einstellbaren Spalt bildet.Trough for use in a carding machine, the trough (12) extending continuously over the working width of the carding machine and having three concave regions which, together with associated rollers (8, 9, 10), form a gap for guiding the fiber pile, characterized in that that the trough (12) has a fourth concave region, which forms an adjustable gap with a fourth roller (11). Mulde nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Mulde (12) ein erstes und ein zweites Segment (12a, 12b) aufweist, wobei das zweite Segment (12b) eine Vorrichtung zur Einstellung des Spaltes zur vierten Walze (11) aufweist.Trough according to claim 7, characterized in that the trough (12) has a first and a second segment (12a, 12b), the second segment (12b) having a device for adjusting the gap to the fourth roller (11). Mulde nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Segment (12a), mit dem der Spalt mit drei Walzen (8, 9, 10) gebildet wird, einstellbar an einem Maschinengehäuse oder Gestell der Krempel befestigt ist.Trough according to claim 8, characterized in that the first segment (12a), with which the nip is formed with three rollers (8, 9, 10), is adjustably fastened to a machine housing or frame of the card. Mulde nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Segment (12b), mit dem der Spalt zur vierten Walze (11) gebildet wird, einstellbar an einem Maschinengehäuse oder Gestell der Krempel befestigt ist.Trough according to claim 8, characterized in that the second segment (12b), with which the gap to the fourth roller (11) is formed, is adjustably attached to a machine housing or frame of the card. Mulde nach Anspruch 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Segment (12b) zumindest teilweise einen Spalt zur Führung des Faserflors mit zwei weiteren Walzen (9, 10) bildet.Trough according to claims 8 to 10, characterized in that the second segment (12b) at least partially forms a gap for guiding the fibrous web with two further rollers (9, 10).
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