EP2641484A2 - Fibre treatment device for the tobacco industry and method for the treatment of finite fibres for the formation of a fibre strand for the tobacco processing industry - Google Patents

Fibre treatment device for the tobacco industry and method for the treatment of finite fibres for the formation of a fibre strand for the tobacco processing industry Download PDF

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EP2641484A2
EP2641484A2 EP20130158886 EP13158886A EP2641484A2 EP 2641484 A2 EP2641484 A2 EP 2641484A2 EP 20130158886 EP20130158886 EP 20130158886 EP 13158886 A EP13158886 A EP 13158886A EP 2641484 A2 EP2641484 A2 EP 2641484A2
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EP
European Patent Office
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fibers
fiber
conveying channel
conveying
channel
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20130158886
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP2641484A3 (en
Inventor
Alexander Buhl
Erich Berger
Stefan Mündel
Andreas Reichert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP2641484A2 publication Critical patent/EP2641484A2/en
Publication of EP2641484A3 publication Critical patent/EP2641484A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
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    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
    • A24D3/0208—Cutting filter materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/14—Drawing-off and delivery apparatus
    • D01G19/18—Roller, or roller and apron, devices, e.g. operating to draw-off fibres continuously
    • D01G19/20—Roller, or roller and apron, devices, e.g. operating to draw-off fibres continuously operating to draw-off fibres intermittently

Definitions

  • the invention relates to a fiber processing apparatus of the tobacco-processing industry, by means of the fibers, in particular finite filter fibers, the tobacco-processing industry are processed.
  • the invention further relates to a process for the preparation of finite fibers for producing a fiber strand, in particular filter strand, the tobacco-processing industry.
  • Fig. 22 of the EP 1 464 241 B1 and the corresponding figure description of this show a processing device for finite fibers.
  • fiber mixtures are delivered to a storage shaft and discharged by means of a racket roller into a shaft, wherein the fibers are conveyed in the shaft by means of an air flow.
  • the airflow is separated from the fibers at the end of the duct.
  • the fibers are caught by a slow-running feed roller and conveyed against a trough and a subsequent leaf spring battery.
  • This results in a thin compact fiber cake which is promoted and compressed between the feed roller, the trough and the leaf spring battery.
  • the fiber cake is detected and taken over by a high-speed roller.
  • This roller is part of a carding device that ensures that the fibers are accelerated and separated, and then ejected tangentially upwards into a channel air flow.
  • the thus accelerated and separated fibers are then later mixed with other fibers, to then a fluidized bed conveyor, to which a Saugstrang makeuper connects, to be promoted.
  • a Saugstrangzierer On the Saugstrangier then forms a fiber filter strand, which is formed in a subsequent strand forming device to a filter strand, which is preferably coated with a wrapping material.
  • the treatment of the fibers should be such that a particularly uniform distribution or density of Fibers are provided for further processing.
  • a fiber processing device of the tobacco-processing industry by means of the fibers, in particular finite filter fibers, the tobacco processing industry are processed, comprising a stowage for receiving and passing finite fibers, a Auskarmmwalze for combing out fibers from the Stumbleacht, wherein in the conveying direction of the fibers downstream of the Ausrithmmwalze a delivery channel connects, on which a Druckluftinjektor is arranged, and wherein in the conveying direction of the fibers downstream of the conveying channel a connection to a separating device, in particular to a carding device is provided.
  • the basic idea of the invention is to ensure a more uniform flow of fibers by entraining the fibers via a compressed air injector, which introduces compressed air into a conveying channel, and to carry them to a carding device.
  • the fibers pass through this, starting from the Ausurammwalze to Druckbuchinjektor a suction path, which is preferably arranged between the Ausurammwalze and the location of the Druckbuchinjektors in the conveyor channel, which then followed by a pressure section downstream of the negative pressure section of the conveyor channel.
  • the separating device which is preferably designed as a carding device or carding machine, it is preferable to ensure a calming of the fibers and a formation of non-woven or fiber cake.
  • the Druckbuchinjektor divides the conveyor channel in a Saugluftrange and a compressed air line.
  • the compressed air injector is in this case preferably arranged at a reversal point or a kink point of the delivery channel.
  • the delivery channel is preferably in the conveying direction of the fibers downwards, namely at an angle of 0 to 15 degrees to the vertical, aligned.
  • the conveying channel is preferably arranged at an angle of 0 to 30 degrees, in particular 10 to 20 degrees, to the horizontal, namely slightly sloping.
  • the carding device preferably comprises at least two, in particular three, carding rollers, which are increasingly rapidly rotatable or rotated in the conveying direction of the fibers, a singling takes place in the carding device.
  • the fiber cake formed in front of the carding device is introduced into the carding device.
  • the fiber cake which is formed very uniformly by the fiber preparation device according to the invention from the density, is then separated by the separating device, in particular carding device, and preferably discharged directly into a suction shaft at the outlet of the separating device, in which the separated fibers are transported in the direction of a Saugstrang makeupers on which then forms a fiber strand.
  • the rollers of the carding device are preferably equipped with PSDGgarnituren.
  • the rolling speeds are increasing from roller to roller in the conveying direction of the fibers. This allows a very good separation of the fibers.
  • the delivery channel widens in the conveying direction of the fibers, in particular in the vertical, at least in sections.
  • This section widening is particularly preferably done by the Druck Kunststoffinjektor to the connection to the Separating device or up to a predetermined distance upstream of the connection to the separating device.
  • a calming and slowing down of the fibers takes place, which can thus form a uniform fiber cake or a uniform fiber fleece.
  • the delivery channel is preferably formed in this area as a diffuser.
  • the conveying channel is formed as a suction path between the Ausippommwalze and the Druckbuchinjektor.
  • an air opening is arranged upstream of the doffer. Through this air opening, air from the environment can flow into the suction path, so that accordingly air can flow into the negative pressure section of the conveying channel.
  • the air opening is preferably provided in an air duct, which preferably leads purified air.
  • an air opening can be provided in this air shaft, which introduces secondary air into the air shaft.
  • the Druck povertyinjektor comprises a nozzle bar having nozzles, at least part of which are directed to walls of the conveying channel, which is arranged in the conveying direction of the fibers downstream of the Druckbuchinjektors. Due to this fanning out of the compressed air flow starting from the compressed air injector into the delivery channel, a homogenization of the delivery of the fibers takes place.
  • a feed roller is arranged as a connection to the separating device, which is designed to feed a fiber cake to the separating device to promote.
  • a fiber-air separation device is provided on at least one wall of the conveying channel.
  • the fiber-air separation device may be formed like a comb. Behind the ridges or the comb can be a suction or more suction can be provided to dissipate the excess air.
  • the discharged air or excess air is then preferably cleaned, in particular separated from fibers. A portion of the excess air is then directed into the duct, which is provided upstream of the doffer. So then closes the air circulation, in which part of the already used air is reused.
  • a device narrowing the conveying channel is provided on a downstream part of the conveying channel on at least one wall of the conveying channel, which device is resilient. It is thereby preferably achieved that the cross-sectional position of the fiber cake in the conveying channel is variable in this area. In particular, this avoids a vortex formation of air and fibers on the walls, so that a very uniform Faservlies- or fiber cake formation is possible.
  • the resiliently formed narrowing device is preferably arranged in the vicinity of or adjacent to the connection to the separating device.
  • the device narrowing the delivery channel is preferably formed as a leaf spring, for example of a metal, to which preferably a felt material is applied, which ensures the seal against the wall to which the leaf spring is attached.
  • the seal may also be against a wall adjacent to the wall to which the leaf spring is attached, or both walls adjacent to that wall.
  • the doffer roller is divided into n sections in the circumferential direction, each section having a row of pins arranged in a line, n being a natural number, ranging in particular from 1 to 10.
  • n being a natural number, ranging in particular from 1 to 10.
  • four sections may be provided, i. a total of four rows of pins arranged in a line.
  • the lines may be arranged obliquely to the axis of rotation of the Ausurammwalze. It is then so that at times during operation only one section is in operative connection with the fibers in the stowage bay. This leads to a very uniform Ausurammung of fibers from the Stumbleacht.
  • the Ausurammwalze is preferably operated at a speed between 500 and 3000 revolutions per minute, in particular at 1000 revolutions per minute.
  • a strand manufacturing device of the tobacco processing industry in particular for the production of at least one Filter strand or at least one tobacco rod, provided with a fiber processing device according to the invention.
  • the separating device adjoins the fiber preparation device, which empties the fibers preferably directly into a suction shaft of a suction belt conveyor. It can also be isolated fibers discharged into two suction wells to which then each a Saugstrang considerer connects or the suction shaft is divided into two shafts and then leads to a respective Saugstrang employer.
  • the object is further achieved by a process for the preparation of finite fibers for producing a fiber strand, in particular filter strand, the tobacco processing industry, wherein the fibers are sucked on the way to a separating device and then compressed to a fiber cake at the entrance of the separating device or build up adjacent to a connection to the separating device.
  • the fibers accumulate before the suction and are combed out by a Auskmmwalze so that they experience an acceleration in the suction direction.
  • the fibers are conveyed by means of compressed air in a conveying channel which widens in the conveying direction. As a result, the fibers slow down in the conveying direction, with a corresponding can build prescribable pressure above atmospheric pressure.
  • the fibers are separated from the compressed air.
  • the width of the forming fiber cake is variable by a device narrowing the delivery channel, which is resilient.
  • Fig. 1 schematically shows a fiber processing apparatus according to the invention 1 of the tobacco processing industry, by means of the finite fibers 2 can be prepared accordingly.
  • the fibers 2 pass from the top into a stowage bay 10 above the stowage shaft an upper shaft is provided, which is not shown.
  • the conveying air with which the fibers are conveyed into the stowage shaft 10 is deposited via, for example, not shown combs.
  • the fibers then pass into the illustrated stowage 10 and accumulate there or form there a fiber cake or a fiber fleece 2 '.
  • the fiber conveying direction 12 It is the fiber conveying direction 12 shown, ie in the storage shaft 10 down into the effective range of a feed roller 5.
  • the feed roller 5 detects the nonwoven fabric.
  • the nonwoven fabric By rotation of the feed roller 5 against the trough 6 and the spring 7, the nonwoven fabric is compacted into a thin web. This web is cut off by the doffer 11, which may also be referred to as a doffer roll.
  • the resulting pre-separated fibers or flakes are thrown into the suction section 13 and the conveying channel 13, respectively.
  • the delivery channel 13 extends due to a negative pressure effect of a Druckmaschineinjektors 14 partly air from the duct 8 and additionally secondary secondary air through the opening 16 from the atmosphere. With this air, the fibers in the conveying channel 13, which is designed as a suction section, conveyed or transported in the suction direction 12 '.
  • the Auskmmwalze 11 combs the aufschauernden fibers 2, which in Fig. 1 the sake of clarity are not shown, but then in Fig. 2 , and conveys them further down into a delivery channel 13.
  • a negative pressure With a suction 12 '. This negative pressure arises because a compressed air flow 28 is introduced through a compressed air injector 14 into the delivery channel 13 '.
  • the air from the duct 8 consists in the upper part of purified air, which comes from the suction lines 30, 30 '.
  • the air coming there is cleaned accordingly and cleaned so at least partially or at least to a certain extent fed to the duct 8.
  • the correspondingly mixed air together with fibers enters the widening conveyor channel 13 'in the fiber conveying direction 12.
  • the widening of the conveyor channel 13' forms a diffuser.
  • the conveying speed is reduced and built up according to pressure.
  • the fibers then pass into the downstream portion of the conveyor chute 13 'in the region of ridges 21, 21' which allow separation of the conveying air from the fibers.
  • the conveying air is then conveyed away via corresponding suction lines 30, 30 ', whereas in the region of the combs 21, 21' in the conveying channel 13 'then a fiber cake is formed, which is constructed very homogeneously.
  • the corresponding walls 18, 18 ' are turned by means of a leaf spring 22 on one side and a leaf spring 22', as in FIG Fig. 3 recognizable, sealed on the other side.
  • the seal may also be provided as an alternative or in addition to the walls 17, 17 'to which the leaf springs are attached.
  • the sealing is done via corresponding leaf springs 22 and 22 ', which are provided on the walls 17 and 17' side facing with a felt and preferably protrude laterally into the shaft at an angle of 40 °.
  • the leaf springs 22, 22 ' adjust due to their flexibility to the occurring lateral offsets of the fiber cake.
  • the appropriately formed fiber cake is then fed through a feed roller 19 and the carding device 15 is supplied.
  • a strand production device in particular a filter strand production device, is shown schematically.
  • the pent-up fibers form a corresponding fiber fleece or pent-up fibers 2 '.
  • the nonwoven fabric is detected by the feed roller 5 and by rotation against a trough 6, which in Fig. 2 not shown and according to a spring 7, which is also in Fig. 2 not shown, stored. This results in a thin fleece of fibers, which compacts accordingly.
  • the Auskarmmwalze 11 combs fibers from the web and conveys them in a vertical or substantially vertically arranged conveying channel 13, in which a corresponding Saugluft Buffalo Society or a corresponding suction section is provided, which promotes the fibers 2 in the suction direction 12 '.
  • the Druck Kunststoff Kunststoffinjektor 14 fan-shaped compressed air into the delivery channel 13 'from. It is correspondingly a compressed air flow 28 shown.
  • the fibers 2 move in the fiber conveying direction 12 in the direction of the downstream part of the conveyor shaft 13 'and form there a fiber cake 20 from.
  • the trained fiber cake has, for example, a vertical height of 1 to 5 cm, preferably 4 cm.
  • the feed roller 19 accordingly conveys a fiber cake to the carding device 15 on.
  • the carding device 15 in this embodiment comprises three rollers 16, 17 and 18, which have an increasing speed in the fiber conveying direction.
  • the corresponding rollers 16, 17 and 18 are equipped with shege leopardgarnituren.
  • the roller speeds are increasing from roller 16 to roller 18.
  • the fibers After the fibers have been held for a rotation of about 180 ° in the clothing of the roller 16, the fibers are transferred tangentially to the counter rotating roller 17. Since the roller 17 rotates faster than the roller 16 and in particular has a finer Sge leopard- or Trapez leopardgarnitur, there is a longitudinal alignment, parallelization and separation of the fibers in the transfer. After the fibers have been held in the clothing of the roller 17 approximately 180 ° long, the fibers are transferred tangentially to the turn in opposite directions rotating roller 18. Since the roller 18 rotates faster than the roller 17 and in particular has a finer SAge leopardgarnitur, there is a longitudinal alignment, parallelization and separation of the fibers in the transfer.
  • the fibers are tangential delivered up into a suction chute 27 which is completed by a suction belt conveyor 26.
  • Saugstrang alterer 26 forms a filter fiber strand 25, which is conveyed away in the strand conveying direction 29, which points into the drawing sheet inside and then as usual a strand forming set is wrapped with a wrapping material strip and is finally cut into filter rods of desired length.
  • Very homogeneous filter fiber strands or filter fiber rods are formed by the invention.
  • Fig. 3 schematically shows a section of the fiber processing apparatus 1 according to the invention in a plan view, however, a portion of the wall 18 has been removed.
  • the side walls 17 and 17 'of the delivery channel 13' are shown in a downstream end of the fiber preparation device 1.
  • a feed roller 19 as a connection to the separating device, which decreases the fiber cake 20 formed and further promotes.
  • the fiber cake 20, which is formed from the conveyed fibers 2 is removed or removed in the left region, in order to be able to show the comb 21 'there.
  • leaf springs 22 and 22' are arranged, which are designed to be movable in the spring direction 32 and 32 '. These leaf springs ensure that a sealing of the conveyor channel in particular to the walls 18 and 18 'or in addition or alternatively to the walls 17, 17' can be made so that an overpressure at the end of the conveyor channel 13 'can form to a corresponding Fiber cake, the even is trained to mold.
  • the leaf springs 22 and 22 ' ensure that corresponding vortices that could create holes in the forming fiber cake are prevented.
  • the leaf springs 22 and 22 ' provide a width b of the fiber cake.
  • the leaf spring 22 may be according to felt on the respective wall to which the leaf spring is mounted, facing side attached and / or the felt 34, 34 'may be attached to the leaf spring itself.
  • Behind the leaf springs 22 and 22 'stop blocks 33, 33' or blocks are arranged, which prevent fibers from accumulating in the flow shadow of the leaf springs 22, 22 '. Accumulating fibers in the flow shadow of the leaf springs 22, 22 'are disadvantageous in that these accumulated fibers would dissolve from time to time and then be drawn in as an excess amount from the feed roller 19. Such excess amounts would lead to a deterioration of the filter quality.
  • the Aburammwalze 11 is provided with corresponding lines of writing 23, 23 ', 23 ", 23'".
  • a Abkarmmwalze 11 in which a Abkarmmwalze 11 is shown in a view schematically, four rows of pins are provided. Accordingly, each row of pins is arranged in an associated section. In Fig. 4 two sections A1 and A2 are shown. The respective rows of pins thus extend over a quarter of the circumference of the Abrithmmwalze 11 and extend in a roll of the roller in a plane in a straight line from one end of the Ausklammwalze 11 to the other end of the Ausklammwalze 11.
  • the fibers first pass through an area at atmospheric pressure, namely in the stowage bay 10.
  • a vacuum area then follows, namely in the substantially vertically arranged conveying channel 13 into the upstream area of the conveying channel 13 'directly following the compressed air injector. It then forms a higher pressure in the fiber conveying direction 12 in the direction of the end of the conveying channel 13 ', whereby a fiber cake 20 is formed.
  • the overpressure is correspondingly expanded via openings or suction openings and / or suction elements, so that during the removal of the fiber cake by a feed roller 19, there is again preferably substantially atmospheric pressure.
  • the fibers are accelerated again to be delivered isolated in a suction shaft. Subsequently, the fibers collect on a suction belt conveyor 26 to a filter fiber strand 25 and are further processed into a filter strand and then to filter rods.
  • Fiber processing device fibers 2 ' pent-up fibers 5 feed roller 6 trough 7 feather 8th airshaft 9 Air flow direction 10 accumulating shaft 11 combing roller 12 Fiber conveying direction 12 ' suction 13, 13 ' delivery channel 14 compressed air injector 15 carding 16 air opening 17, 17 ' wall 18, 18 ' wall 19 feed roller 20 fiber cake 21, 21 ' Comb 22, 22 ' leaf spring 23, 23 ', 23 ", 23'" pin row 24 pen 25 Filter tow 26 suction rod 27 suction well 28 Compressed air flow 29 Strand conveying direction 30, 30 ' suction 31, 31 ' suction 32, 32 ' spring direction 33, 33 ' stop block 34, 34 ' felt b width A1, A2 section

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

The device (1) has a storage shaft (10) for receiving and passing finite fibers. A combing roller (11) combs the fibers from the storage shaft. A conveying channel (13) is attached downstream of the combing roller in a conveying direction (12) of the fibers. A pressurized air injector (14) is arranged at the conveying channel. A feed roller (19) to a carding device (15) is provided downstream of the conveying channel in the conveying direction of the fibers. The carding device includes an air opening (16) and walls (17, 18), which are increasingly quickly rotated in the conveying direction. An independent claim is also included for a method for treatment of finite filter fibers for formation of a fiber strand for a tobacco processing industry.

Description

Die Erfindung betrifft eine Faseraufbereitungsvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie, mittels der Fasern, insbesondere endliche Filterfasern, der Tabak verarbeitenden Industrie aufbereitet werden. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Aufbereitung von endlichen Fasern zum Herstellen eines Faserstrangs, insbesondere Filterstrangs, der Tabak verarbeitenden Industrie.The invention relates to a fiber processing apparatus of the tobacco-processing industry, by means of the fibers, in particular finite filter fibers, the tobacco-processing industry are processed. The invention further relates to a process for the preparation of finite fibers for producing a fiber strand, in particular filter strand, the tobacco-processing industry.

Die Herstellung bzw. das Herstellen von Vliesen für die Herstellung von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie sowie eine entsprechende Filterstrangherstelleinrichtung sind aus EP 1 464 241 B1 bekannt. Hierbei werden insbesondere Filter, umfassend insbesondere endliche Fasern, hergestellt, wobei zunächst die Fasern entsprechend auf verschiedene Arten aufbereitet werden.The production or the production of nonwovens for the production of filters of the tobacco processing industry and a corresponding Filterstrangherstelleinrichtung are made EP 1 464 241 B1 known. In this case, in particular filters, comprising in particular finite fibers, produced, wherein initially the fibers are processed in accordance with various ways.

Insbesondere Fig. 22 der EP 1 464 241 B1 und die entsprechende Figurenbeschreibung hierzu zeigen eine Aufbereitungsvorrichtung für endliche Fasern. Hierbei werden Fasergemische in einen Stauschacht abgegeben und mittels einer Schlägerwalze in einen Schacht abgegeben, wobei die Fasern im Schacht mittels eines Luftstroms gefördert werden. Der Luftstrom wird von den Fasern am Ende des Schachts getrennt. Anschließend werden die Fasern von einer langsam laufenden Einzugswalze erfasst und gegen eine Mulde und eine anschließende Blattfederbatterie gefördert. Hierdurch entsteht ein dünner kompakter Faserkuchen, der zwischen der Einzugswalze, der Mulde und der Blattfederbatterie gefördert und verdichtet wird. Anschließend wird der Faserkuchen von einer schnelllaufenden Walze erfasst und übernommen. Diese Walze ist Teil einer Kardiervorrichtung, die dafür sorgt, dass die Fasern beschleunigt und vereinzelt werden, um diese anschließend tangential nach oben in einen Luftstrom eines Kanals auszuwerfen. Die so beschleunigten und vereinzelten Fasern werden dann später mit weiteren Fasern gemischt, um dann einem Fließbettförderer, an den sich ein Saugstrangförderer anschließt, gefördert zu werden. Auf dem Saugstrangförderer bildet sich dann ein Faserfilterstrang, der in einer sich anschließenden Strangformungsvorrichtung zu einem Filterstrang, der vorzugsweise mit einem Umhüllungsmaterial umhüllt ist, ausgebildet wird.In particular, Fig. 22 of the EP 1 464 241 B1 and the corresponding figure description of this show a processing device for finite fibers. In this case, fiber mixtures are delivered to a storage shaft and discharged by means of a racket roller into a shaft, wherein the fibers are conveyed in the shaft by means of an air flow. The airflow is separated from the fibers at the end of the duct. Subsequently, the fibers are caught by a slow-running feed roller and conveyed against a trough and a subsequent leaf spring battery. This results in a thin compact fiber cake, which is promoted and compressed between the feed roller, the trough and the leaf spring battery. Subsequently, the fiber cake is detected and taken over by a high-speed roller. This roller is part of a carding device that ensures that the fibers are accelerated and separated, and then ejected tangentially upwards into a channel air flow. The thus accelerated and separated fibers are then later mixed with other fibers, to then a fluidized bed conveyor, to which a Saugstrangförderer connects, to be promoted. On the Saugstrangförderer then forms a fiber filter strand, which is formed in a subsequent strand forming device to a filter strand, which is preferably coated with a wrapping material.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Faseraufbereitungsvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie und ein entsprechendes Verfahren zum Aufbereiten von endlichen Fasern zum Herstellen eines Faserstrangs, insbesondere Filterstrangs, der Tabak verarbeitenden Industrie anzugeben, mittels der ein sehr gleichmäßiger Faserstrang, insbesondere Filterstrang, herzustellen ist. Hierbei soll insbesondere die Aufbereitung der Fasern so sein, dass eine insbesondere gleichmäßige Verteilung bzw. Dichte von Fasern zur weiteren Verarbeitung zur Verfügung gestellt wird.It is an object of the present invention to provide a fiber processing apparatus of the tobacco processing industry and a corresponding method for processing finite fibers for producing a fiber strand, in particular filter strand, the tobacco-processing industry, by means of a very uniform fiber strand, in particular filter strand to produce. Here, in particular, the treatment of the fibers should be such that a particularly uniform distribution or density of Fibers are provided for further processing.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Faseraufbereitungsvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie, mittels der Fasern, insbesondere endliche Filterfasern, der Tabak verarbeitenden Industrie aufbereitet werden, umfassend einen Stauschacht zum Aufnehmen und Durchleiten von endlichen Fasern, eine Auskämmwalze zum Auskämmen von Fasern aus dem Stauschacht, wobei sich in Förderrichtung der Fasern stromabwärts der Auskämmwalze ein Förderkanal anschließt, an dem ein Druckluftinjektor angeordnet ist, und wobei in Förderrichtung der Fasern stromabwärts des Förderkanals ein Anschluss zu einer Vereinzelungsvorrichtung, insbesondere zu einer Kardiervorrichtung, vorgesehen ist.This object is achieved by a fiber processing device of the tobacco-processing industry, by means of the fibers, in particular finite filter fibers, the tobacco processing industry are processed, comprising a stowage for receiving and passing finite fibers, a Auskämmwalze for combing out fibers from the Stächacht, wherein in the conveying direction of the fibers downstream of the Auskämmwalze a delivery channel connects, on which a Druckluftinjektor is arranged, and wherein in the conveying direction of the fibers downstream of the conveying channel a connection to a separating device, in particular to a carding device is provided.

Der Grundgedanke der Erfindung ist es, für einen gleichmäßigeren Strom von Fasern dadurch zu sorgen, dass über einen Druckluftinjektor, der Druckluft in einen Förderkanal einbringt, die Fasern mitgerissen werden und zu einer Kardiervorrichtung getragen werden. Die Fasern durchlaufen hierbei, ausgehend von der Auskämmwalze bis zum Druckluftinjektor eine Saugstrecke, die vorzugsweise zwischen der Auskämmwalze und dem Ort des Druckluftinjektors in dem Förderkanal angeordnet ist, worauf sich dann ein Überdruckabschnitt stromabwärts des Unterdruckabschnitts des Förderkanals anschließt. Kurz vor dem Anschluss zu der Vereinzelungsvorrichtung, die vorzugsweise als Kardiervorrichtung oder Karde ausgebildet ist, wird für eine Beruhigung der Fasern und eine Vliesbildung bzw. eine Faserkuchenbildung vorzugsweise gesorgt.The basic idea of the invention is to ensure a more uniform flow of fibers by entraining the fibers via a compressed air injector, which introduces compressed air into a conveying channel, and to carry them to a carding device. The fibers pass through this, starting from the Auskämmwalze to Druckluftinjektor a suction path, which is preferably arranged between the Auskämmwalze and the location of the Druckluftinjektors in the conveyor channel, which then followed by a pressure section downstream of the negative pressure section of the conveyor channel. Shortly before the connection to the separating device, which is preferably designed as a carding device or carding machine, it is preferable to ensure a calming of the fibers and a formation of non-woven or fiber cake.

Vorzugsweise teilt der Druckluftinjektor den Förderkanal in eine Saugluftstrecke und eine Druckluftstrecke auf. Der Druckluftinjektor ist hierbei vorzugsweise an einer Umkehrstelle oder einer Abknickstelle des Förderkanals angeordnet. Zwischen der Auskämmwalze und dem Druckluftinjektor ist der Förderkanal vorzugsweise in Förderrichtung der Fasern abwärts, nämlich in einem Winkel von 0 bis 15 Grad zur Vertikalen, ausgerichtet. In Förderrichtung der Fasern stromabwärts des Druckluftinjektors ist der Förderkanal vorzugsweise in einem Winkel von 0 bis 30 Grad, insbesondere 10 bis 20 Grad, zur Horizontalen, nämlich etwas abfallend angeordnet.Preferably, the Druckluftinjektor divides the conveyor channel in a Saugluftstrecke and a compressed air line. The compressed air injector is in this case preferably arranged at a reversal point or a kink point of the delivery channel. Between the doffer and the Druckluftinjektor the delivery channel is preferably in the conveying direction of the fibers downwards, namely at an angle of 0 to 15 degrees to the vertical, aligned. In the conveying direction of the fibers downstream of the compressed air injector, the conveying channel is preferably arranged at an angle of 0 to 30 degrees, in particular 10 to 20 degrees, to the horizontal, namely slightly sloping.

Wenn vorzugsweise die Kardiervorrichtung wenigstens zwei, insbesondere drei, Kardierwalzen umfasst, die in Förderrichtung der Fasern zunehmend schnell drehbar sind oder gedreht werden, findet in der Kardiervorrichtung eine Vereinzelung statt. Es ist hierbei insbesondere vorgesehen, dass der vor der Kardiervorrichtung gebildete Faserkuchen in die Kardiervorrichtung eingebracht wird.If the carding device preferably comprises at least two, in particular three, carding rollers, which are increasingly rapidly rotatable or rotated in the conveying direction of the fibers, a singling takes place in the carding device. In this case, provision is made in particular for the fiber cake formed in front of the carding device to be introduced into the carding device.

Der Faserkuchen, der durch die erfindungsgemäße Faseraufbereitungsvorrichtung von der Dichte her sehr gleichmäßig ausgebildet ist, wird dann durch die Vereinzelungsvorrichtung, insbesondere Kardiervorrichtung, vereinzelt und vorzugsweise am Ausgang der Vereinzelungsvorrichtung unmittelbar in einen Saugschacht abgegeben, in dem die vereinzelten Fasern in Richtung eines Saugstrangförderers transportiert werden, auf dem sich dann ein Faserstrang bildet.The fiber cake, which is formed very uniformly by the fiber preparation device according to the invention from the density, is then separated by the separating device, in particular carding device, and preferably discharged directly into a suction shaft at the outlet of the separating device, in which the separated fibers are transported in the direction of a Saugstrangförderers on which then forms a fiber strand.

Die Walzen der Kardiervorrichtung sind vorzugsweise mit Sägezahngarnituren ausgestattet. Die Walzendrehzahlen sind von Walze zu Walze in Förderrichtung der Fasern hin steigend. Hierdurch wird eine sehr gute Vereinzelung der Fasern ermöglicht.The rollers of the carding device are preferably equipped with Sägezahngarnituren. The rolling speeds are increasing from roller to roller in the conveying direction of the fibers. This allows a very good separation of the fibers.

Vorzugsweise weitet sich der Förderkanal in Förderrichtung der Fasern, insbesondere in der Vertikalen, wenigstens abschnittsweise auf. Diese abschnittsweise Aufweitung geschieht insbesondere vorzugsweise von dem Druckluftinjektor bis zu dem Anschluss an die Vereinzelungsvorrichtung bzw. bis zu einem vorgebbaren Abstand stromaufwärts des Anschlusses zur Vereinzelungsvorrichtung. Hierdurch findet eine Beruhigung und Verlangsamung der Fasern statt, die so einen gleichmäßigen Faserkuchen bzw. ein gleichmäßiges Faservlies ausbilden können. Der Förderkanal ist in diesem Bereich vorzugsweise als ein Diffusor ausgebildet.Preferably, the delivery channel widens in the conveying direction of the fibers, in particular in the vertical, at least in sections. This section widening is particularly preferably done by the Druckluftinjektor to the connection to the Separating device or up to a predetermined distance upstream of the connection to the separating device. As a result, a calming and slowing down of the fibers takes place, which can thus form a uniform fiber cake or a uniform fiber fleece. The delivery channel is preferably formed in this area as a diffuser.

Vorzugsweise ist zwischen der Auskämmwalze und dem Druckluftinjektor der Förderkanal als Saugstrecke ausgebildet.Preferably, the conveying channel is formed as a suction path between the Auskämmwalze and the Druckluftinjektor.

Vorzugsweise ist stromaufwärts der Auskämmwalze eine Luftöffnung angeordnet. Durch diese Luftöffnung kann Luft aus der Umgebung in die Saugstrecke einfließen, so dass entsprechend in dem Unterdruckabschnitt des Förderkanals Luft nachströmen kann.Preferably, an air opening is arranged upstream of the doffer. Through this air opening, air from the environment can flow into the suction path, so that accordingly air can flow into the negative pressure section of the conveying channel.

Die Luftöffnung ist vorzugsweise in einem Luftschacht vorgesehen, der vorzugsweise gereinigte Luft führt. In diesem Luftschacht kann zudem eine Luftöffnung vorgesehen sein, die Nebenluft in den Luftschacht einlässt.The air opening is preferably provided in an air duct, which preferably leads purified air. In addition, an air opening can be provided in this air shaft, which introduces secondary air into the air shaft.

Vorzugsweise umfasst der Druckluftinjektor eine Düsenleiste, die Düsen aufweist, von denen wenigstens ein Teil zu Wänden des Förderkanals, der in Förderrichtung der Fasern stromabwärts des Druckluftinjektors angeordnet ist, gerichtet sind. Durch diese Auffächerung des Druckluftstroms ausgehend vom Druckluftinjektor in den Förderkanal hinein findet eine Vergleichmäßigung der Förderung der Fasern statt.Preferably, the Druckluftinjektor comprises a nozzle bar having nozzles, at least part of which are directed to walls of the conveying channel, which is arranged in the conveying direction of the fibers downstream of the Druckluftinjektors. Due to this fanning out of the compressed air flow starting from the compressed air injector into the delivery channel, a homogenization of the delivery of the fibers takes place.

Besonders bevorzugt ist es, wenn stromaufwärts der Vereinzelungsvorrichtung, insbesondere Kardiervorrichtung, als Anschluss zur Vereinzelungsvorrichtung eine Einzugswalze angeordnet ist, die ausgebildet ist, einen Faserkuchen zu der Vereinzelungsvorrichtung zu fördern.It is particularly preferred if upstream of the separating device, in particular carding device, a feed roller is arranged as a connection to the separating device, which is designed to feed a fiber cake to the separating device to promote.

Besonders bevorzugt ist es, wenn stromaufwärts der Vereinzelungsvorrichtung, insbesondere stromaufwärts der Einzugswalze, an wenigstens einer Wand des Förderkanals eine Faser-Lufttrennvorrichtung vorgesehen ist. Hierdurch kann das Faser-Luftgemisch voneinander getrennt werden, so dass im Förderkanal angrenzend an die Einzugswalze im Wesentlichen nur noch ein Faserkuchen vorhanden ist und überschüssige Luft abgetrennt ist. Die Faser-Lufttrennvorrichtung kann kammartig ausgebildet sein. Hinter den Kämmen oder dem Kamm kann eine Absaugung oder können mehrere Absaugungen vorgesehen sein, um die überschüssige Luft abzuführen. Die abgeförderte Luft bzw. überschüssige Luft wird dann vorzugsweise gereinigt, insbesondere von Fasern getrennt. Es wird dann ein Teil der überschüssigen Luft in den Luftschacht geleitet, der stromaufwärts der Auskämmwalze vorgesehen ist. So schließt sich dann der Luftkreislauf, bei dem ein Teil der schon verwendeten Luft wiederverwendet wird.It is particularly preferred if, upstream of the separating device, in particular upstream of the draw-in roll, a fiber-air separation device is provided on at least one wall of the conveying channel. In this way, the fiber-air mixture can be separated from each other, so that in the conveying channel adjacent to the feed roller substantially only a fiber cake is present and excess air is separated. The fiber-air separation device may be formed like a comb. Behind the ridges or the comb can be a suction or more suction can be provided to dissipate the excess air. The discharged air or excess air is then preferably cleaned, in particular separated from fibers. A portion of the excess air is then directed into the duct, which is provided upstream of the doffer. So then closes the air circulation, in which part of the already used air is reused.

Besonders bevorzugt ist es, wenn in Förderrichtung der Fasern an einem stromabwärtigen Teil des Förderkanals an wenigstens einer Wand des Förderkanals eine den Förderkanal verengende Vorrichtung vorgesehen ist, die federnd ist. Bevorzugt wird hierdurch erreicht, dass die Querschnittsposition des Faserkuchens im Förderkanal in diesem Bereich variabel ist. Insbesondere hierdurch wird einer Wirbelbildung von Luft und Fasern an den Wänden entgegengewirkt, so dass eine sehr gleichmäßige Faservlies- bzw. Faserkuchenbildung ermöglicht ist. Die federnd ausgebildete verengende Vorrichtung ist vorzugsweise in der Nähe oder angrenzend an den Anschluss zu der Vereinzelungsvorrichtung angeordnet.It is particularly preferred if, in the conveying direction of the fibers, a device narrowing the conveying channel is provided on a downstream part of the conveying channel on at least one wall of the conveying channel, which device is resilient. It is thereby preferably achieved that the cross-sectional position of the fiber cake in the conveying channel is variable in this area. In particular, this avoids a vortex formation of air and fibers on the walls, so that a very uniform Faservlies- or fiber cake formation is possible. The resiliently formed narrowing device is preferably arranged in the vicinity of or adjacent to the connection to the separating device.

Wenn die den Förderkanal verengende Vorrichtung gegen die an die wenigstens eine Wand angrenzende Wand des Förderkanals abdichtend ausgebildet ist, ist es ermöglicht, dass ein entsprechender Druck im Förderkanal, insbesondere im stromabwärtigen Bereich des Förderkanals aufgebaut werden kann, was zu einer sehr homogenen Ausbildung des Faservlieses bzw. Faserkuchens führt. Die den Förderkanal verengende Vorrichtung ist vorzugsweise als Blattfeder ausgebildet, beispielsweise aus einem Metall, an dem vorzugsweise ein Filzmaterial aufgebracht ist, das für die Abdichtung gegen die Wand sorgt, an dem die Blattfeder befestigt ist. Die Abdichtung kann auch gegen eine zu der Wand, an der die Blattfeder befestigt ist, benachbarten Wand bzw. beiden an diese Wand angrenzenden Wänden sein. Hierdurch ist dann die glatte metallische Seite zu den Fasern bzw. dem Faserkuchen bzw. dem Faservlies angeordnet, so dass die Fasern bzw. der Faserkuchen entsprechend ohne Probleme an dem Metall entlangrutschen kann.When the conveyor channel narrowing device against the the at least one wall adjacent wall of the conveyor channel is sealingly formed, it is possible that a corresponding pressure in the conveyor channel, in particular in the downstream region of the conveyor channel can be constructed, resulting in a very homogeneous formation of the nonwoven fabric or fiber cake. The device narrowing the delivery channel is preferably formed as a leaf spring, for example of a metal, to which preferably a felt material is applied, which ensures the seal against the wall to which the leaf spring is attached. The seal may also be against a wall adjacent to the wall to which the leaf spring is attached, or both walls adjacent to that wall. As a result, the smooth metallic side is then arranged relative to the fibers or the fiber cake or the fiber fleece, so that the fibers or the fiber cake can accordingly slide along the metal without any problems.

Vorzugsweise ist die Auskämmwalze in Umfangsrichtung in n Abschnitte unterteilt, wobei jeder Abschnitt eine Reihe von Stiften, die in einer Linie angeordnet sind, aufweist, wobei n eine natürliche Zahl ist, die insbesondere von 1 bis 10 reicht. Beispielsweise können vier Abschnitte vorgesehen sein, d.h. insgesamt vier Reihen von Stiften, die in einer Linie angeordnet sind. Hierbei können die Linien schräg zur Drehachse der Auskämmwalze angeordnet sein. Es ist dann so, dass zeitweise im Betrieb jeweils nur ein Abschnitt in Wirkverbindung mit den Fasern im Stauschacht steht. Dies führt zu einer sehr gleichmäßigen Auskämmung von Fasern aus dem Stauschacht. Die Auskämmwalze wird vorzugsweise mit einer Drehzahl zwischen 500 und 3000 Umdrehungen pro Minute, insbesondere bei 1000 Umdrehungen pro Minute betrieben.Preferably, the doffer roller is divided into n sections in the circumferential direction, each section having a row of pins arranged in a line, n being a natural number, ranging in particular from 1 to 10. For example, four sections may be provided, i. a total of four rows of pins arranged in a line. Here, the lines may be arranged obliquely to the axis of rotation of the Auskämmwalze. It is then so that at times during operation only one section is in operative connection with the fibers in the stowage bay. This leads to a very uniform Auskämmung of fibers from the Stächacht. The Auskämmwalze is preferably operated at a speed between 500 and 3000 revolutions per minute, in particular at 1000 revolutions per minute.

Vorzugsweise ist eine Strangherstellvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere zur Herstellung wenigstens eines Filterstrangs oder wenigstens eines Tabakstrangs, mit einer erfindungsgemäßen Faseraufbereitungsvorrichtung versehen. Vorzugsweise schließt sich an die Faseraufbereitungsvorrichtung eine Vereinzelungsvorrichtung an, die die Fasern vereinzelt vorzugsweise unmittelbar in einen Saugschacht eines Saugstrangförderers abgibt. Es können auch Fasern vereinzelt in zwei Saugschächte abgegeben werden an die sich dann jeweils ein Saugstrangförderer anschließt oder der Saugschacht ist in zwei Schächte aufgeteilt und führt dann zu entsprechend jeweils einem Saugstrangförderer.Preferably, a strand manufacturing device of the tobacco processing industry, in particular for the production of at least one Filter strand or at least one tobacco rod, provided with a fiber processing device according to the invention. Preferably, the separating device adjoins the fiber preparation device, which empties the fibers preferably directly into a suction shaft of a suction belt conveyor. It can also be isolated fibers discharged into two suction wells to which then each a Saugstrangförderer connects or the suction shaft is divided into two shafts and then leads to a respective Saugstrangförderer.

Die Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren zur Aufbereitung von endlichen Fasern zum Herstellen eines Faserstrangs, insbesondere Filterstrangs, der Tabak verarbeitenden Industrie, gelöst, wobei die Fasern auf dem Weg zu einer Vereinzelungsvorrichtung angesaugt und anschließend verdichtet werden, um einen Faserkuchen am Eingang der Vereinzelungsvorrichtung oder angrenzend an einen Anschluss zu der Vereinzelungsvorrichtung aufzubauen.The object is further achieved by a process for the preparation of finite fibers for producing a fiber strand, in particular filter strand, the tobacco processing industry, wherein the fibers are sucked on the way to a separating device and then compressed to a fiber cake at the entrance of the separating device or build up adjacent to a connection to the separating device.

Hierdurch kann eine sehr homogene Faservlies- bzw. Faserkuchenbildung stattfinden, aus denen dann mittels einer Vereinzelungsvorrichtung, insbesondere Kardiervorrichtung, sehr homogen vereinzelte Faser erzeugt werden können, die anschließend auf einem oder mehreren Saugstrangförderer(n) aufgeschauert werden können und zu einem sehr homogenen Faserstrang bzw. Filterstrang oder entsprechend mehreren sehr homogenen Fasersträngen führen.This allows a very homogeneous Faservlies- or fiber cake formation take place, from which then by means of a separating device, in particular carding, very homogeneously isolated fiber can be produced, which can then be aufauern on one or more Saugstrangförderer (s) and a very homogeneous fiber strand or Filter strand or lead according to several very homogeneous fiber strands.

Vorzugsweise stauen sich die Fasern vor dem Ansaugen auf und werden von einer Auskämmwalze ausgekämmt, so dass diese eine Beschleunigung in Saugrichtung erfahren. Vorzugsweise werden zum Verdichten die Fasern mittels Druckluft in einem sich in Förderrichtung aufweitenden Förderkanal gefördert. Hierdurch verlangsamen sich die Fasern in Förderrichtung, wobei sich ein entsprechender vorgebbarer Druck oberhalb des Atmosphärendrucks aufbauen kann.Preferably, the fibers accumulate before the suction and are combed out by a Auskämmwalze so that they experience an acceleration in the suction direction. Preferably, for compression, the fibers are conveyed by means of compressed air in a conveying channel which widens in the conveying direction. As a result, the fibers slow down in the conveying direction, with a corresponding can build prescribable pressure above atmospheric pressure.

Vorzugsweise werden spätestens beim Bilden des Faserkuchens am Eingang der Vereinzelungsvorrichtung die Fasern von der Druckluft getrennt. Ferner vorzugsweise ist die Breite des sich ausbildenden Faserkuchens durch eine den Förderkanal verengende Vorrichtung, die federnd ist, variabel.Preferably, at the latest when forming the fiber cake at the entrance of the separating device, the fibers are separated from the compressed air. Further preferably, the width of the forming fiber cake is variable by a device narrowing the delivery channel, which is resilient.

Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.Further features of the invention will become apparent from the description of embodiments according to the invention together with the claims and the accompanying drawings. Embodiments of the invention may satisfy individual features or a combination of several features.

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:

Fig. 1
schematisch eine Schnittdarstellung durch eine erfindungsgemäße Aufbereitungsvorrichtung,
Fig. 2
schematisch einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Aufbereitungs- und Strangbildevorrichtung,
Fig. 3
eine schematische Darstellung eines Teils der erfindungsgemäßen Aufbereitungsvorrichtung in einer geöffneten Darstellung und
Fig. 4
eine schematische Ansicht einer bevorzugten Auskämmwalze.
The invention will be described below without limiting the general inventive idea by means of embodiments with reference to the drawings, reference being expressly made to the drawings with respect to all in the text unspecified details of the invention. Show it:
Fig. 1
1 is a schematic sectional view through a treatment device according to the invention,
Fig. 2
1 is a schematic section through a processing and strand forming device according to the invention;
Fig. 3
a schematic representation of a portion of the processing apparatus according to the invention in an open view and
Fig. 4
a schematic view of a preferred Auskämmwalze.

In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.In the drawings, the same or similar elements and / or parts are provided with the same reference numerals, so that apart from a new idea each.

Fig. 1 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Faseraufbereitungsvorrichtung 1 der Tabak verarbeitenden Industrie, mittels der endliche Fasern 2 entsprechend aufbereitet werden können. Die Fasern 2 gelangen von oben in einen Stauschacht 10. Oberhalb vom Stauschacht ist ein Oberschacht vorgesehen, der nicht dargestellt ist. In diesem Oberschacht wird die Förderluft, mit der die Fasern in den Stauschacht 10 gefördert werden, über beispielsweise nicht dargestellte Kämme abgeschieden. Die Fasern gelangen dann in den dargestellten Stauschacht 10 und stauen sich dort auf bzw. bilden dort einen Faserkuchen bzw. ein Faservlies 2'. Fig. 1 schematically shows a fiber processing apparatus according to the invention 1 of the tobacco processing industry, by means of the finite fibers 2 can be prepared accordingly. The fibers 2 pass from the top into a stowage bay 10 above the stowage shaft an upper shaft is provided, which is not shown. In this upper shaft, the conveying air with which the fibers are conveyed into the stowage shaft 10 is deposited via, for example, not shown combs. The fibers then pass into the illustrated stowage 10 and accumulate there or form there a fiber cake or a fiber fleece 2 '.

Es ist die Faserförderrichtung 12 dargestellt, d.h. im Stauschacht 10 nach unten in den Wirkbereich einer Einzugswalze 5. Die Einzugswalze 5 erfasst das Faservlies. Durch Drehung der Einzugswalze 5 gegen die Mulde 6 und die Feder 7 wird das Faservlies zu einem dünnen Vlies verdichtet. Dieses Vlies wird von der Auskämmwalze 11, die auch als Ausschlägerwalze bezeichnet werden kann, abgeschlagen. Die dabei entstehenden vorvereinzelten Fasern bzw. Flocken werden in die Saugstrecke 13 bzw. den Förderkanal 13 geworfen. Der Förderkanal 13 zieht sich aufgrund einer Unterdruckwirkung eines Druckluftinjektors 14 zum Teil Luft aus dem Luftschacht 8 sowie zusätzlich sekundär Nebenluft über die Öffnung 16 aus der Atmosphäre. Mit dieser Luft werden die Fasern im Förderkanal 13, der als Saugstrecke ausgebildet ist, in Saugrichtung 12' gefördert bzw. transportiert.It is the fiber conveying direction 12 shown, ie in the storage shaft 10 down into the effective range of a feed roller 5. The feed roller 5 detects the nonwoven fabric. By rotation of the feed roller 5 against the trough 6 and the spring 7, the nonwoven fabric is compacted into a thin web. This web is cut off by the doffer 11, which may also be referred to as a doffer roll. The resulting pre-separated fibers or flakes are thrown into the suction section 13 and the conveying channel 13, respectively. The delivery channel 13 extends due to a negative pressure effect of a Druckluftinjektors 14 partly air from the duct 8 and additionally secondary secondary air through the opening 16 from the atmosphere. With this air, the fibers in the conveying channel 13, which is designed as a suction section, conveyed or transported in the suction direction 12 '.

Bei der Auskämmwalze 11, die im Schnitt dargestellt ist, sind entsprechende Stifte 24 in entsprechenden Stiftreihen 23, 23', 23", 23'" dargestellt. Von den Stiftreihen ist allerdings nur die Hälfte der Stifte dargestellt, da es sich hier um eine Schnittzeichnung handelt. Die Auskämmwalze 11 kann im Rahmen der Erfindung auch eine Ausschlägerwalze sein.In the Auskämmwalze 11, which is shown in section, corresponding pins 24 in corresponding rows of pins 23, 23 ', 23 ", 23'" shown. Of the rows of pens, however, only half of the pins is shown, since this is a sectional drawing. The Auskämmwalze 11 may be in the context of the invention, a Ausschlägerwalze.

Die Auskämmwalze 11 kämmt die sich aufschauernden Fasern 2, die in Fig. 1 der besseren Übersichtlichkeit wegen nicht dargestellt sind, allerdings dann in Fig. 2, ab und befördert diese weiter abwärts in einen Förderkanal 13. Im Förderkanal 13 herrscht ein Unterdruck mit einer Saugrichtung 12'. Dieser Unterdruck entsteht dadurch, dass durch einen Druckluftinjektor 14 in den Förderkanal 13' ein Druckluftstrom 28 eingebracht wird.The Auskämmwalze 11 combs the aufschauernden fibers 2, which in Fig. 1 the sake of clarity are not shown, but then in Fig. 2 , and conveys them further down into a delivery channel 13. In the delivery channel 13 there is a negative pressure with a suction 12 '. This negative pressure arises because a compressed air flow 28 is introduced through a compressed air injector 14 into the delivery channel 13 '.

Über die Gesetze der Erhaltung der Masse und der Bernoullischen Gleichung existiert zunächst ein Unterdruck im Bereich des Druckluftstroms 28, wodurch ein Saugluftstrom in Saugrichtung 12' des Förderkanals 13 zwischen der Auskämmwalze 11 und dem Injektor 14 erzeugt wird. Entsprechende Luft kann durch den Luftschacht 8 und über die Luftöffnung 16 nachgeführt werden. Der Druck, der beispielsweise in einer Düsenleiste des Druckluftinjektors 14 vorherrscht, kann beispielsweise 1 bar betragen. Im Förderkanal 13', der sich unmittelbar dem Druckluftinjektor 14 anschließt, vermischt sich die Luft, die aus dem Förderkanal 13 strömt, der stromaufwärts des Injektors 14 angeordnet ist, mit der Druckluft.About the laws of conservation of mass and the Bernoulli equation, there is first a negative pressure in the region of the compressed air flow 28, whereby a suction air flow in the suction direction 12 'of the delivery channel 13 between the Auskämmwalze 11 and the injector 14 is generated. Corresponding air can be tracked through the air shaft 8 and 16 via the air vent. The pressure that prevails, for example, in a nozzle bar of the Druckluftinjektors 14, for example, be 1 bar. In the delivery channel 13 ', which adjoins directly the compressed air injector 14, the air flowing from the delivery channel 13, which is arranged upstream of the injector 14, mixed with the compressed air.

Die Luft aus dem Luftschacht 8 besteht im oberen Bereich aus gereinigter Luft, die von den Absaugleitungen 30, 30' herrührt. Die dort herkommende Luft wird entsprechend gereinigt und so gereinigt zumindest teilweise bzw. zumindest in einem bestimmten Maße dem Luftschacht 8 zugeführt. Zusätzlich zu der Luft, die oben in den Luftschacht 8 eingeführt wird, kann über eine Öffnung 16 im Luftschacht 8 Nebenluft aus der Atmosphäre gezogen werden.The air from the duct 8 consists in the upper part of purified air, which comes from the suction lines 30, 30 '. The air coming there is cleaned accordingly and cleaned so at least partially or at least to a certain extent fed to the duct 8. In addition to the air in the top of the Duct 8 is introduced, can be drawn through an opening 16 in the duct 8 secondary air from the atmosphere.

Die entsprechend vermischte Luft samt Fasern gelangt in den sich aufweitenden Förderkanal 13' in Faserförderrichtung 12. Durch das Aufweiten des Förderkanals 13' wird ein Diffusor gebildet. In dem Diffusor bzw. dem Förderkanal 13' wird die Fördergeschwindigkeit abgebaut und entsprechend Druck aufgebaut. Die Fasern gelangen dann in den stromabwärtigen Teil des Förderschachts 13' in den Bereich von Kämmen 21, 21', die eine Trennung der Förderluft von den Fasern ermöglichen. Die Förderluft wird dann über entsprechende Absaugleitungen 30, 30' abgefördert, wohingegen sich im Bereich der Kämme 21, 21' im Förderkanal 13' dann ein Faserkuchen ausbildet, der sehr homogen aufgebaut ist. Vorzugsweise herrscht in diesem Bereich ein Überdruck bzw. herrscht kurz von den Kämmen 21 und 21' ein Überdruck von 150 Pa.The correspondingly mixed air together with fibers enters the widening conveyor channel 13 'in the fiber conveying direction 12. The widening of the conveyor channel 13' forms a diffuser. In the diffuser or the delivery channel 13 ', the conveying speed is reduced and built up according to pressure. The fibers then pass into the downstream portion of the conveyor chute 13 'in the region of ridges 21, 21' which allow separation of the conveying air from the fibers. The conveying air is then conveyed away via corresponding suction lines 30, 30 ', whereas in the region of the combs 21, 21' in the conveying channel 13 'then a fiber cake is formed, which is constructed very homogeneously. Preferably, there is an overpressure in this area or there is a short overpressure of 150 Pa from the combs 21 and 21 '.

Um zu verhindern, dass sich in diesem Bereich Wirbel bilden, bei denen unmittelbar an den seitlichen Schachtwänden keine Fasern mehr vorhanden sind, werden die entsprechenden Wände 18, 18' mittels einer Blattfeder 22 auf der einen Seite und einer Blattfeder 22', wie in Fig. 3 erkennbar ist, auf der anderen Seite abgedichtet. Durch diese Abdichtung wird sehr effizient in diesem Bereich des Schachtes ein entsprechender Druck aufgebaut. Die Abdichtung kann auch alternativ oder ergänzend zu den Wänden 17, 17', an denen die Blattfedern befestigt sind, vorgesehen sein. Die Abdichtung geschieht über entsprechende Blattfedern 22 und 22', die auf der den Wänden 17 und 17' zugewandten Seite mit einem Filz versehen sind und vorzugsweise in einem Winkel von 40° seitlich in den Schacht hineinragen. Hierbei passen sich die Blattfedern 22, 22' aufgrund ihrer Flexibilität den auftretenden seitlichen Versätzen des Faserkuchens an. Der entsprechend gebildete Faserkuchen wird dann über eine Einzugswalze 19 eingezogen und der Kardiervorrichtung 15 zugeführt.In order to prevent vortex formation in this area, where no fibers are present directly on the side shaft walls, the corresponding walls 18, 18 'are turned by means of a leaf spring 22 on one side and a leaf spring 22', as in FIG Fig. 3 recognizable, sealed on the other side. Through this seal, a corresponding pressure is built up very efficiently in this area of the shaft. The seal may also be provided as an alternative or in addition to the walls 17, 17 'to which the leaf springs are attached. The sealing is done via corresponding leaf springs 22 and 22 ', which are provided on the walls 17 and 17' side facing with a felt and preferably protrude laterally into the shaft at an angle of 40 °. In this case, the leaf springs 22, 22 'adjust due to their flexibility to the occurring lateral offsets of the fiber cake. The appropriately formed fiber cake is then fed through a feed roller 19 and the carding device 15 is supplied.

Um den Vorgang besser zu veranschaulichen, ist in Fig. 2 eine entsprechende schematische Schnittdarstellung durch eine Faseraufbereitungsvorrichtung mit anschließender Kardiervorrichtung 15 und anschließendem Saugschacht 27 mit abschließendem Saugstrangförderer 26 dargestellt. In Fig. 2 ist somit schematisch eine Strangherstellvorrichtung, insbesondere Filterstrangherstellvorrichtung dargestellt.To better illustrate the process is in Fig. 2 a corresponding schematic sectional view through a fiber processing device with subsequent carding 15 and subsequent suction shaft 27 with final Saugstrangförderer 26 shown. In Fig. 2 Thus, a strand production device, in particular a filter strand production device, is shown schematically.

Es werden Fasern 2 in den Stauschacht 10 eingelassen und stauen sich im Stauschacht 10 auf. Die aufgestauten Fasern bilden ein entsprechendes Faservlies bzw. aufgestaute Fasern 2'. Das Faservlies wird von der Einzugswalze 5 erfasst und durch Drehung gegen eine Mulde 6, die in Fig. 2 nicht dargestellt ist und die entsprechend über eine Feder 7, die auch in Fig. 2 nicht dargestellt ist, gelagert. Hierdurch entsteht ein dünnes Vlies aus Fasern, das sich entsprechend verdichtet. Die Auskämmwalze 11 kämmt Fasern aus dem Vlies aus und befördert diese in einen vertikalen bzw. im Wesentlichen vertikal angeordneten Förderkanal 13, in dem ein entsprechender Saugluftbereich bzw. eine entsprechende Saugstrecke vorgesehen ist, die die Fasern 2 in Saugrichtung 12' fördert. Der Druckluftinjektor 14 gibt fächerförmig Druckluft in den Förderkanal 13' ab. Es ist entsprechend ein Druckluftstrom 28 dargestellt. Die Fasern 2 bewegen sich in Faserförderrichtung 12 in Richtung des stromabwärtigen Teils des Förderschachts 13' und bilden dort einen Faserkuchen 20 aus. Der ausgebildete Faserkuchen hat beispielsweise eine vertikale Höhe von 1 bis 5 cm, vorzugsweise bei 4 cm. Es sind entsprechend dort in den Wänden 18 und 18' Kämme 21 und 21' dargestellt, durch die sich der Förderluftstrom von den Fasern trennen lässt. Hierzu sind entsprechende Absaugungen 31 bzw. 31' vorgesehen. Anstelle einer Absaugung kann auch einfach hier eine Öffnung vorgesehen sein, durch die sich ein aufbauender Überdruck ausgleichen lässt.There are fibers 2 embedded in the stowage 10 and accumulate in the stowage 10. The pent-up fibers form a corresponding fiber fleece or pent-up fibers 2 '. The nonwoven fabric is detected by the feed roller 5 and by rotation against a trough 6, which in Fig. 2 not shown and according to a spring 7, which is also in Fig. 2 not shown, stored. This results in a thin fleece of fibers, which compacts accordingly. The Auskämmwalze 11 combs fibers from the web and conveys them in a vertical or substantially vertically arranged conveying channel 13, in which a corresponding Saugluftbereich or a corresponding suction section is provided, which promotes the fibers 2 in the suction direction 12 '. The Druckluftinjektor 14 fan-shaped compressed air into the delivery channel 13 'from. It is correspondingly a compressed air flow 28 shown. The fibers 2 move in the fiber conveying direction 12 in the direction of the downstream part of the conveyor shaft 13 'and form there a fiber cake 20 from. The trained fiber cake has, for example, a vertical height of 1 to 5 cm, preferably 4 cm. There are correspondingly in the walls 18 and 18 'combs 21 and 21' is shown, through which the conveying air flow can be separated from the fibers. For this purpose, appropriate suction 31 and 31 'are provided. Instead of a suction, an opening can also be provided here simply, by means of which a build-up of overpressure can be compensated.

Wenn durch Vorsehen eines vorgebbaren Drucks bzw. vorgebbaren Fördermenge von Fasern dafür gesorgt wird, dass der Kamm 21' nicht vollständig mit dem Faserkuchen 20 bedeckt wird, entsteht ein gleichmäßiger Strom von Fasern und ein gleichmäßiges Aufbauen des Faserkuchens 20.If care is taken to ensure that the comb 21 'is not completely covered with the fiber cake 20 by providing a predeterminable delivery rate of fibers, a uniform flow of fibers and uniform buildup of the fiber cake 20 will result.

Die Einzugswalze 19 fördert entsprechend einen Faserkuchen an die Kardiervorrichtung 15 weiter. Die Kardiervorrichtung 15 umfasst in diesem Ausführungsbeispiel drei Walzen 16, 17 und 18, die in Faserförderrichtung eine zunehmende Geschwindigkeit aufweisen. Die entsprechenden Walzen 16, 17 und 18 sind mit Sägezahngarnituren ausgestattet. Die Walzendrehzahlen sind von Walze 16 zu Walze 18 hin steigend.The feed roller 19 accordingly conveys a fiber cake to the carding device 15 on. The carding device 15 in this embodiment comprises three rollers 16, 17 and 18, which have an increasing speed in the fiber conveying direction. The corresponding rollers 16, 17 and 18 are equipped with Sägezahngarnituren. The roller speeds are increasing from roller 16 to roller 18.

Nachdem die Fasern für eine Umdrehung von ca. 180° in der Garnitur der Walze 16 gehalten wurden, werden die Fasern tangential an die gegensinnig drehende Walze 17 übergeben. Da die Walze 17 schneller dreht als die Walze 16 und insbesondere eine feinere Sägezahn- oder Trapezzahngarnitur aufweist, erfolgt eine Längsausrichtung, Parallelisierung und Vereinzelung der Fasern bei der Übergabe. Nachdem die Fasern entsprechend in der Garnitur der Walze 17 ca. 180° lang gehalten wurden, werden die Fasern tangential an die wiederum gegensinnig drehende Walze 18 übergeben. Da die Walze 18 schneller dreht als die Walze 17 und insbesondere eine feinere Sägezahngarnitur aufweist, erfolgt eine Längsausrichtung, Parallelisierung und Vereinzelung der Fasern bei der Übergabe. Nachdem die Fasern wiederum in der Garnitur der Walze 18 ca. 180° gehalten wurde, werden die Fasern tangential nach oben in einen Saugschacht 27 abgegeben, der von einem Saugstrangförderer 26 abgeschlossen ist. Am Saugstrangförderer 26 bildet sich ein Filterfaserstrang 25, der in Strangförderrichtung 29, die in das Zeichenblatt hinein weist, abgefördert wird und anschließend wie üblich einer Strangformungsgarnitur zugeführt wird, mit einem Umhüllungsmaterialstreifen umhüllt wird und abschließend in Filterstäbe gewünschter Länge abgelängt wird.After the fibers have been held for a rotation of about 180 ° in the clothing of the roller 16, the fibers are transferred tangentially to the counter rotating roller 17. Since the roller 17 rotates faster than the roller 16 and in particular has a finer Sägezahn- or Trapezzahngarnitur, there is a longitudinal alignment, parallelization and separation of the fibers in the transfer. After the fibers have been held in the clothing of the roller 17 approximately 180 ° long, the fibers are transferred tangentially to the turn in opposite directions rotating roller 18. Since the roller 18 rotates faster than the roller 17 and in particular has a finer Sägezahngarnitur, there is a longitudinal alignment, parallelization and separation of the fibers in the transfer. After the fibers were again held in the clothing of the roller 18 about 180 °, the fibers are tangential delivered up into a suction chute 27 which is completed by a suction belt conveyor 26. On Saugstrangförderer 26 forms a filter fiber strand 25, which is conveyed away in the strand conveying direction 29, which points into the drawing sheet inside and then as usual a strand forming set is wrapped with a wrapping material strip and is finally cut into filter rods of desired length.

Durch die Erfindung werden sehr homogene Filterfaserstränge bzw. Filterfaserstäbe gebildet.Very homogeneous filter fiber strands or filter fiber rods are formed by the invention.

Fig. 3 zeigt schematisch einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Faseraufbereitungsvorrichtung 1 in einer Draufsicht, wobei allerdings ein Teil der Wandung 18 abgenommen wurde. Es sind die Seitenwände 17 und 17' des Förderkanals 13' in einem stromabwärtigen Ende der Faseraufbereitungsvorrichtung 1 dargestellt. Fig. 3 schematically shows a section of the fiber processing apparatus 1 according to the invention in a plan view, however, a portion of the wall 18 has been removed. The side walls 17 and 17 'of the delivery channel 13' are shown in a downstream end of the fiber preparation device 1.

Es ist ferner eine Einzugswalze 19 als Anschluss zur Vereinzelungsvorrichtung dargestellt, die den gebildeten Faserkuchen 20 abnimmt und weiterfördert. Der Faserkuchen 20, der sich aus den angeförderten Fasern 2 bildet, ist im linken Bereich abgenommen bzw. entfernt, um dort den Kamm 21' zeigen zu können. Es sind entsprechende Öffnungen gestrichelt dargestellt, durch die Überdruck entweichen kann, bzw. Luft auch abgesaugt werden kann.It is also shown a feed roller 19 as a connection to the separating device, which decreases the fiber cake 20 formed and further promotes. The fiber cake 20, which is formed from the conveyed fibers 2, is removed or removed in the left region, in order to be able to show the comb 21 'there. There are corresponding openings shown in phantom, can escape through the pressure, or air can also be sucked.

Seitlich an den Wänden 17 und 17' sind Blattfedern 22 und 22' angeordnet, die in Federrichtung 32 bzw. 32' bewegbar ausgestaltet sind. Diese Blattfedern sorgen dafür, dass eine Abdichtung des Förderkanals insbesondere zu den Wänden 18 und 18' oder ergänzend oder alternativ zu den Wänden 17, 17' vorgenommen werden kann, so dass sich ein Überdruck am Ende des Förderkanals 13' bilden kann, um einen entsprechenden Faserkuchen, der gleichmäßig ausgebildet ist, auszuformen. Außerdem sorgen die Blattfedern 22 und 22' dafür, dass entsprechende Wirbel, die Löcher in dem sich bildenden Faserkuchen erzeugen könnten, verhindert werden. Die Blattfedern 22 und 22' sorgen für eine Breite b des Faserkuchens. Um eine Abdichtung der Blattfeder 22 vorzusehen, kann entsprechend Filz auf der der jeweiligen Wand, an der die Blattfeder angebracht ist, zugewandten Seite befestigt sein und/oder der Filz 34, 34' kann an der Blattfeder selbst angebracht sein. Hinter den Blattfedern 22 und 22' sind Anschlagklötze 33, 33' bzw. Klötze angeordnet, die verhindern, dass sich im Strömungsschatten der Blattfedern 22, 22' Fasern ansammeln. Sich ansammelnde Fasern im Strömungsschatten der Blattfedern 22, 22' sind insofern nachteilig, als dass sich diese angesammelten Fasern von Zeit zu Zeit lösen und dann als Überschussmenge von der Einzugswalze 19 eingezogen werden würden. Derartige Überschussmengen würden zu einer Verschlechterung der Filterqualität führen.Laterally on the walls 17 and 17 'are leaf springs 22 and 22' are arranged, which are designed to be movable in the spring direction 32 and 32 '. These leaf springs ensure that a sealing of the conveyor channel in particular to the walls 18 and 18 'or in addition or alternatively to the walls 17, 17' can be made so that an overpressure at the end of the conveyor channel 13 'can form to a corresponding Fiber cake, the even is trained to mold. In addition, the leaf springs 22 and 22 'ensure that corresponding vortices that could create holes in the forming fiber cake are prevented. The leaf springs 22 and 22 'provide a width b of the fiber cake. In order to provide a seal of the leaf spring 22 may be according to felt on the respective wall to which the leaf spring is mounted, facing side attached and / or the felt 34, 34 'may be attached to the leaf spring itself. Behind the leaf springs 22 and 22 'stop blocks 33, 33' or blocks are arranged, which prevent fibers from accumulating in the flow shadow of the leaf springs 22, 22 '. Accumulating fibers in the flow shadow of the leaf springs 22, 22 'are disadvantageous in that these accumulated fibers would dissolve from time to time and then be drawn in as an excess amount from the feed roller 19. Such excess amounts would lead to a deterioration of the filter quality.

Um eine homogene Abkämmung der Fasern aus dem Stauschacht 10 vorzusehen, ist die Abkämmwalze 11 mit entsprechenden Schriftreihen 23, 23', 23", 23'" versehen. In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4, in dem schematisch eine Abkämmwalze 11 in einer Ansicht dargestellt ist, sind vier Stiftreihen vorgesehen. Entsprechend ist jede Stiftreihe in einem zugehörigen Abschnitt angeordnet. In Fig. 4 sind zwei Abschnitte A1 und A2 dargestellt. Die jeweiligen Stiftreihen erstrecken sich somit über ein Viertel des Umfangs der Abkämmwalze 11 und erstrecken sich in einer Abrollung der Walze in einer Ebene in einer geraden Linie von einem Ende der Auskämmwalze 11 zum anderen Ende der Auskämmwalze 11. Hierdurch wird dafür gesorgt, dass die sich drehende Auskämmwalze 11 aus dem Stauschacht einen Schauer von Fasern auskämmt, der sich beispielsweise immer abschnittsweise von links nach rechts über die Breite der Auskämmwalze 11 erstreckt. Die Stiftreihen weisen entsprechend jeweils in diesem Ausführungsbeispiel 45 Stifte 24 auf. Es können natürlich auch andere Anzahlen von Stiften vorgesehen sein bzw. mehr oder weniger Stiftreihen.In order to provide a homogeneous insulation of the fibers from the stowage 10, the Abkämmwalze 11 is provided with corresponding lines of writing 23, 23 ', 23 ", 23'". In the embodiment of Fig. 4 in which a Abkämmwalze 11 is shown in a view schematically, four rows of pins are provided. Accordingly, each row of pins is arranged in an associated section. In Fig. 4 two sections A1 and A2 are shown. The respective rows of pins thus extend over a quarter of the circumference of the Abkämmwalze 11 and extend in a roll of the roller in a plane in a straight line from one end of the Auskämmwalze 11 to the other end of the Auskämmwalze 11. This ensures that the Rotary Auskämmwalze 11 combed out of the stowage a shower of fibers, for example, always extends in sections from left to right across the width of the Auskämmwalze 11. The rows of pens point corresponding to each in this embodiment, 45 pins 24. Of course, other numbers of pins can be provided or more or fewer rows of pins.

Im Betrieb der erfindungsgemäßen Faseraufbereitungsvorrichtung durchlaufen die Fasern zunächst einen Bereich bei Atmosphärendruck, nämlich im Stauschacht 10. Es folgt dann ein Unterdruckbereich, nämlich in dem im Wesentlichen vertikal angeordneten Förderkanal 13 bis hinein in den stromaufwärtigen Bereich des Förderkanals 13' direkt anschließend an den Druckluftinjektor. Es bildet sich dann ein höherer Druck in Faserförderrichtung 12 in Richtung des Endes des Förderkanals 13' aus, wodurch sich ein Faserkuchen 20 bildet. Der Überdruck wird entsprechend über Öffnungen bzw. Absaugöffnungen und/oder Absaugelemente entspannt, so dass beim Abfördern des Faserkuchens durch eine Einzugswalze 19 wieder vorzugsweise im Wesentlichen Luftdruck herrscht.During operation of the fiber processing device according to the invention, the fibers first pass through an area at atmospheric pressure, namely in the stowage bay 10. A vacuum area then follows, namely in the substantially vertically arranged conveying channel 13 into the upstream area of the conveying channel 13 'directly following the compressed air injector. It then forms a higher pressure in the fiber conveying direction 12 in the direction of the end of the conveying channel 13 ', whereby a fiber cake 20 is formed. The overpressure is correspondingly expanded via openings or suction openings and / or suction elements, so that during the removal of the fiber cake by a feed roller 19, there is again preferably substantially atmospheric pressure.

In der sich anschließenden Kardiervorrichtung 15 werden die Fasern wieder beschleunigt, um vereinzelt in einen Saugschacht abgegeben zu werden. Anschließend sammeln sich die Fasern auf einem Saugstrangförderer 26 zu einem Filterfaserstrang 25 auf und werden weiter zu einem Filterstrang und anschließend zu Filterstäben weiterverarbeitet.In the subsequent carding device 15, the fibers are accelerated again to be delivered isolated in a suction shaft. Subsequently, the fibers collect on a suction belt conveyor 26 to a filter fiber strand 25 and are further processed into a filter strand and then to filter rods.

Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.All mentioned features, including the drawings alone to be taken as well as individual features that are disclosed in combination with other features are considered alone and in combination as essential to the invention. Embodiments of the invention may be accomplished by individual features or a combination of several features.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11 FaseraufbereitungsvorrichtungFiber processing device 22 Fasernfibers 2'2 ' aufgestaute Fasernpent-up fibers 55 Einzugswalzefeed roller 66 Muldetrough 77 Federfeather 88th Luftschachtairshaft 99 LuftförderrichtungAir flow direction 1010 Stauschachtaccumulating shaft 1111 Auskämmwalzecombing roller 1212 FaserförderrichtungFiber conveying direction 12'12 ' Saugrichtungsuction 13, 13'13, 13 ' Förderkanaldelivery channel 1414 Druckluftinjektorcompressed air injector 1515 Kardiervorrichtungcarding 1616 Luftöffnungair opening 17, 17'17, 17 ' Wandwall 18, 18'18, 18 ' Wandwall 1919 Einzugswalzefeed roller 2020 Faserkuchenfiber cake 21, 21'21, 21 ' KammComb 22, 22'22, 22 ' Blattfederleaf spring 23, 23', 23", 23'"23, 23 ', 23 ", 23'" Stiftreihepin row 2424 Stiftpen 2525 FilterfaserstrangFilter tow 2626 Saugstrangförderersuction rod 2727 Saugschachtsuction well 2828 DruckluftstromCompressed air flow 2929 StrangförderrichtungStrand conveying direction 30, 30'30, 30 ' Absaugleitungsuction 31, 31'31, 31 ' Absaugungsuction 32, 32'32, 32 ' Federrichtungspring direction 33, 33'33, 33 ' Anschlagklotzstop block 34, 34'34, 34 ' Filzfelt bb Breitewidth A1, A2A1, A2 Abschnittsection

Claims (15)

Faseraufbereitungsvorrichtung (1) der Tabak verarbeitenden Industrie, mittels der Fasern (2), insbesondere endliche Filterfasern, der Tabak verarbeitenden Industrie aufbereitet werden, umfassend einen Stauschacht (10) zum Aufnehmen und Durchleiten von endlichen Fasern (2) und eine Auskämmwalze (11) zum Auskämmen von Fasern (2) aus dem Stauschacht (10), wobei sich in Förderrichtung (12) der Fasern (2) stromabwärts der Auskämmwalze (11) ein Förderkanal (13, 13') anschließt, an dem ein Druckluftinjektor angeordnet ist, und wobei in Förderrichtung (12) der Fasern (2) stromabwärts des Förderkanals (13, 13') ein Anschluss (19) zu einer Vereinzelungsvorrichtung (15), insbesondere Kardiervorrichtung (15), vorgesehen ist.A fiber processing apparatus (1) of the tobacco processing industry, by means of which fibers (2), in particular finite filter fibers, of the tobacco processing industry are prepared, comprising a stowage shaft (10) for receiving and passing finite fibers (2) and a combing roller (11) for Combing out fibers (2) from the storage shaft (10), wherein in the conveying direction (12) of the fibers (2) downstream of the Auskämmwalze (11) a delivery channel (13, 13 ') connects, on which a Druckluftinjektor is arranged, and in the conveying direction (12) of the fibers (2) downstream of the conveying channel (13, 13 ') a connection (19) to a separating device (15), in particular carding device (15), is provided. Faseraufbereitungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kardiervorrichtung (15) wenigstens zwei, insbesondere drei, Kardierwalzen (16, 17, 18) umfasst, die in Förderrichtung (13) der Fasern (2) zunehmend schnell drehbar sind oder gedreht werden.Fiber processing apparatus (1) according to claim 1, characterized in that the carding device (15) comprises at least two, in particular three, carding (16, 17, 18) in the conveying direction (13) of fibers (2) are increasingly rapidly rotatable or rotated become. Faseraufbereitungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderkanal (13') in Förderrichtung (12) der Fasern (2) sich wenigstens abschnittsweise aufweitet.Fiber preparation device (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the conveying channel (13 ') in the conveying direction (12) of the fibers (2) widens at least in sections. Faseraufbereitungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass stromaufwärts der Auskämmwalze (11) eine Luftöffnung (16) vorgesehen ist.Fiber preparation device (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that an air opening (16) is provided upstream of the combing roller (11). Faseraufbereitungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Auskämmwalze (11) und dem Druckluftinjektor (14) der Förderkanal (13) als Saugstrecke ausgebildet ist.Fiber preparation device (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that between the Auskämmwalze (11) and the Druckluftinjektor (14) of the conveying channel (13) is designed as a suction path. Faseraufbereitungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckluftinjektor (14) eine Düsenleiste (17) umfasst, die Düsen aufweist, von denen wenigstens ein Teil zu Wänden (17, 17') des Förderkanals (13'), der in Förderrichtung (12) der Fasern (2) stromabwärts des Druckluftinjektors (14) angeordnet ist, gerichtet sind.Fiber preparation device (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the Druckluftinjektor (14) comprises a nozzle bar (17) having nozzles, of which at least a part to walls (17, 17 ') of the conveying channel (13' ), which is in the conveying direction (12) of the fibers (2) downstream of the Druckluftinjektors (14) are arranged directed. Faseraufbereitungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass stromaufwärts der Vereinzelungsvorrichtung (15), insbesondere Kardiervorrichtung (15), als Anschluss zur Vereinzelungsvorrichtung (15) eine Einzugswalze (19) angeordnet ist, die ausgebildet ist, einen Faserkuchen (20) zu der Vereinzelungsvorrichtung (15) zu fördern.Fiber preparation device (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that upstream of the separating device (15), in particular carding device (15), as a connection to the separating device (15) a feed roller (19) is arranged, which is designed to convey a fiber cake (20) to the separating device (15). Faseraufbereitungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass stromaufwärts der Vereinzelungsvorrichtung (15), insbesondere stromaufwärts der Einzugswalze (19), an wenigstens einer Wand (18, 18') des Förderkanals (13') eine Faser-Lufttrennvorrichtung (21, 21') vorgesehen ist.Fiber preparation device (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that upstream of the separating device (15), in particular upstream of the feed roller (19), at least one wall (18, 18 ') of the conveying channel (13') a fiber Air separation device (21, 21 ') is provided. Faseraufbereitungsvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (12) der Fasern (2) an einem stromabwärtigen Teil des Förderkanals (13') an wenigstens einer Wand (17, 17') des Förderkanals (13') eine den Förderkanal (13') verengende Vorrichtung (22, 22') vorgesehen ist, die federnd ist.so dass die Querschnittsposition des Faserkuchens im Förderkanal in diesem Bereich variabel ist, wobei insbesondere die den Förderkanal (13') verengende Vorrichtung (22, 22') gegen die an die wenigstens eine Wand (17, 17') angrenzende Wand (18, 18') des Förderkanals (13') abdichtend ausgebildet ist.Fiber processing device of the tobacco processing industry according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the conveying direction (12) of the fibers (2) at a downstream part of the conveying channel (13 ') on at least one wall (17, 17') of the conveying channel ( 13 ') a conveying channel (13') narrowing device (22, 22 ') is provided, which is resilient .so that the cross-sectional position of the fiber cake in the conveying channel in this area is variable, in particular the conveying channel (13') narrowing device (22, 22 ') against the at least one wall (17, 17') adjacent wall (18, 18 ') of the conveying channel (13') is sealingly formed. Faseraufbereitungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Auskämmwalze (11) in Umfangsrichtung in n Abschnitte unterteilt ist, wobei jeder Abschnitt eine Reihe (23, 23', 23", 23'") von Stiften (24), die in einer Linie angeordnet sind, aufweist, wobei n eine natürliche Zahl ist, die insbesondere von 1 bis 10 reicht.A fiber conditioning apparatus (1) according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the doffer (11) is divided into n sections in the circumferential direction, each section comprising a row (23, 23 ', 23 ", 23'") of pins (11). 24) arranged in a line, where n is a natural number, ranging in particular from 1 to 10. Strangherstellvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere zur Herstellung wenigstens eines Filterstrangs oder wenigstens eines Tabakstrangs, mit einer Faseraufbereitungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10.Strand manufacturing device of the tobacco processing industry, in particular for producing at least one filter strand or at least one tobacco strand, with a fiber preparation device (1) according to one of claims 1 to 10. Verfahren zur Aufbereitung von endlichen Fasern (2) zum Herstellen eines Faserstrangs (25), insbesondere Filterstrangs, der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei die Fasern (2) auf dem Weg zu einer Vereinzelungsvorrichtung (15) angesaugt und anschließend verdichtet werden, um einen Faserkuchen (20) am Eingang oder angrenzend an einen Anschluss (19) zu der Vereinzelungsvorrichtung (15) aufzubauen.Process for the preparation of finite fibers (2) for producing a fiber strand (25), in particular a filter strand, of the tobacco processing industry, wherein the fibers (2) are sucked on the way to a separating device (15) and subsequently compacted to form a fiber cake ( 20) at the entrance or adjacent to a port (19) to the separating device (15) build. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (2) sich vor dem Ansaugen aufstauen und von einer Auskämmwalze (11) ausgekämmt werden und eine Beschleunigung in Saugrichtung (12') erfahren.A method according to claim 12, characterized in that the fibers (2) pile up before the suction and are combed out by a Auskämmwalze (11) and experience an acceleration in the suction direction (12 '). Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verdichten die Fasern (2) mittels Druckluft (28) in einem sich in Förderrichtung (12) aufweitenden Förderkanal (13') gefördert werden, wobei insbesondere spätestens beim Bilden des Faserkuchens (20) am Eingang der Vereinzelungsvorrichtung (15) oder angrenzend an einen Anschluss (19) zu der Vereinzelungsvorrichtung (15) die Fasern (2) von der Druckluft (28) getrennt werden.A method according to claim 12 or 13, characterized in that for compressing the fibers (2) by means of compressed air (28) in a conveying direction (12) widening conveyor channel (13 ') are promoted, in particular at the latest when forming the fiber cake (20). at the entrance of the separating device (15) or adjacent to a connection (19) to the separating device (15) the fibers (2) are separated from the compressed air (28). Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (b) des sich ausbildenden Faserkuchens (20) durch eine den Förderkanal (13') verengende Vorrichtung (22, 22'), die federnd ist, variabel ist.Method according to one of claims 12 to 14, characterized in that the width (b) of the forming fiber cake (20) by a conveying channel (13 ') narrowing device (22, 22') which is resilient, is variable.
EP13158886.5A 2012-03-20 2013-03-13 Fibre treatment device for the tobacco industry and method for the treatment of finite fibres for the formation of a fibre strand for the tobacco processing industry Withdrawn EP2641484A3 (en)

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DE102012204443A DE102012204443A1 (en) 2012-03-20 2012-03-20 A fiber processing apparatus of the tobacco processing industry and a process for the preparation of finite fibers for producing a fiber strand of the tobacco processing industry

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