CH714816A1

CH714816A1 - Transverse band for a band forming unit of a card.

Info

Publication number: CH714816A1
Application number: CH00372/18A
Authority: CH
Inventors: Raaijmakers Tonny
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2018-03-21
Filing date: 2018-03-21
Publication date: 2019-09-30
Also published as: CN110295420A; EP3543384B1; CN110295420B; EP3543384A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Querband (18) für eine Bandbildungseinheit einer Karde, wobei das Querband (18) als Endlosband mit einer Länge (A) und einer Breite mit einer inneren Oberfläche (19) zur Führung auf Umlenkrollen und einer äusseren Oberfläche (20) zur Vlieszusammenführung ausgebildet ist. Auf der äusseren Oberfläche (20) sind zumindest zwei voneinander beabstandete Begrenzungsprofile (22) vorgesehen, welche sich über die gesamte Länge (A) des Querbandes (18) erstrecken.The present invention relates to a transverse band (18) for a banding unit of a carding machine, the transverse band (18) being an endless band having a length (A) and a width with an inner surface (19) for guiding on deflection rollers and an outer surface (20). is designed for nonwoven merging. On the outer surface (20) at least two spaced boundary profiles (22) are provided, which extend over the entire length (A) of the transverse belt (18).

Description

(57) Die vorliegende Erfindung betrifft ein Querband (18) für eine Bandbildungseinheit einer Karde, wobei das Querband (18) als Endlosband mit einer Länge (A) und einer Breite mit einer inneren Oberfläche (19) zur Führung auf Umlenkrollen und einer äusseren Oberfläche (20) zur Vlieszusammenführung ausgebildet ist. Auf der äusseren Oberfläche (20) sind zumindest zwei voneinander beabstandete Begrenzungsprofile (22) vorgesehen, welche sich über die gesamte Länge (A) des Querbandes (18) erstrecken.(57) The present invention relates to a cross belt (18) for a belt forming unit of a card, the cross belt (18) as an endless belt with a length (A) and a width with an inner surface (19) for guiding on deflection rollers and an outer surface (20) is designed for fleece merging. On the outer surface (20) there are at least two spaced-apart boundary profiles (22) which extend over the entire length (A) of the cross belt (18).

CH 714 816 A1CH 714 816 A1

Beschreibung [0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Querband zur Vlieszusammenführung in einer Bandbildungseinheit einer Karde.Description: The present invention relates to a cross belt for fleece assembly in a belt forming unit of a card.

[0002] Die Karde produziert aus eingespeistem Fasergut ein Kardenband, welches in der Folge zu einem Garn weiter verarbeitet wird. Dabei ist einer Karde in der Regel ein Füllschacht zugeordnet welcher durch ein Fördersystem mit Fasern aus einer Putzerei versorgt wird. Die Fasern werden durch die Karde gereinigt und parallelisiert. Dazu werden die Fasern über eine Kardentrommel geführt. Von der Kardentrommel werden die Fasern durch einen Abnehmer in Form eines Faservlieses abgenommen und einer Bandbildungseinheit zugeführt. Der Abnehmer besteht dabei im Wesentlichen aus einer Abnahmewalze, einer Übergabewalze und einem Ausgangswalzenpaar. Das Faservlies erstreckt sich über die gesamte Arbeitsbreite der Karde. In der Bandbildungseinheit wird das Faservlies zu einem Kardenband zusammengeführt. Dabei trifft das Faservlies nach Verlassen des Ausgangswalzenpaares auf ein Querband, welches eine Förderung des Faservlieses in Achsrichtung des Ausgangswalzenpaares bewirkt. Dadurch werden die Fasern des Faservlieses zum Ende des Querbandes gefördert und so zusammengeführt. Bei Karden mit kleiner Arbeitsbreite wird dazu ein Querband eingesetzt. Bei Karden mit grösserer Arbeitsbreite werden in der Regel zwei gegenläufige Querbänder verwendet. Nach dem Querband gelangt das zusammengeführte Faservlies über verschiedene Führungen und Trichter zu einem Druckwalzenpaar welches die endgültige Ausformung des Kardenbandes bewirkt.The card produces a card sliver from fed fiber material, which is subsequently processed into a yarn. A carding machine is usually assigned a filling shaft which is supplied with fibers from a blow room by a conveyor system. The fibers are cleaned and parallelized by the card. For this purpose, the fibers are passed over a card drum. The fibers are removed from the card drum by a customer in the form of a nonwoven fabric and fed to a band forming unit. The customer essentially consists of a take-off roller, a transfer roller and a pair of output rollers. The nonwoven extends across the entire working width of the card. The nonwoven fabric is combined into a carding tape in the tape forming unit. After leaving the pair of output rollers, the nonwoven meets a cross belt which causes the nonwoven to be conveyed in the axial direction of the pair of output rollers. As a result, the fibers of the nonwoven are conveyed to the end of the cross belt and thus brought together. A cross belt is used for cards with a small working width. For cards with a larger working width, two opposing cross belts are usually used. After the cross belt, the merged fiber fleece passes through various guides and funnels to a pair of pressure rollers, which brings about the final shaping of the card sliver.

[0003] Aus dem Stand der Technik ist beispielsweise eine Bandbildungseinheit einer Karde nach der EP 1 001 059 A1 bekannt. Dabei werden zur Zusammenführung Querbänder genutzt, welche das zusammengeführte Faservlies an eine Abführeinheit weitergibt. Nachteilig ist dabei, dass das Vlies während des Zusammenführens durch die Querbänder nicht geführt ist. Dadurch kann das Faservlies in einer Richtung quer zur Bewegungsrichtung der Querbänder sich frei bewegen, wodurch eine einwandfreie Übergabe des durch die Querbänder zusammengeführten Faservlieses an den nachfolgenden Bandtrichter bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten nicht gewährleistet ist.[0003] For example, a banding unit of a card according to EP 1 001 059 A1 is known from the prior art. Cross belts are used for the merging, which the merged nonwoven passes on to a discharge unit. The disadvantage here is that the fleece is not guided through the cross belts during the bringing together. As a result, the nonwoven fabric can move freely in a direction transverse to the direction of movement of the cross belts, as a result of which a perfect transfer of the nonwoven fabric brought together by the cross belts to the subsequent belt hopper is not guaranteed at high production speeds.

[0004] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, ein Querband zur Vlieszusammenführung in einer Bandbildungseinheit einer Karde zu schaffen, welches ein, quer zur Bewegungsrichtung des Faservlieses vor der Bandbildungseinheit, Zusammenschieben eines Faservlieses bei gleichzeitiger Führung des Faservlieses in Laufrichtung des Querbandes ermöglicht.The object of the present invention is therefore to provide a cross belt for fleece merging in a belt forming unit of a card, which enables a, transversely to the direction of movement of the non-woven fabric in front of the belt forming unit, pushing together a non-woven fabric while simultaneously guiding the non-woven fabric in the running direction of the cross belt.

[0005] Die Aufgabe wird gelöst durch ein Querband und eine Bandbildungseinheit mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.The object is achieved by a cross belt and a belt forming unit with the features of the independent claims.

[0006] Vorgeschlagen wird ein Querband für eine Bandbildungseinheit einer Karde, wobei das Querband als Endlosband mit einer Länge und einer Breite mit einer inneren Oberfläche zur Führung auf Umlenkrollen und einer äusseren Oberfläche zur Vlieszusammenführung ausgebildet ist. Auf der äusseren Oberfläche sind zumindest zwei voneinander beabstandete Begrenzungsprofile vorgesehen, welche sich über die gesamte Länge des Querbandes erstrecken. Aufgrund der hohen Bandgeschwindigkeiten bei hoher Produktion von bis zu 8 m/sec oder mehr führt eine Zusammenführung des Faservlieses am Ende des Querbandes dazu, dass sich die Fasern aufstauen und aus der eigentlichen Bewegungsrichtung des Querbandes ausweichen. Dieser Vorgang wird durch die Anordnung der Begrenzungsprofile eingedämmt. Die Fasern werden durch die Begrenzungsprofile quer zur Bewegungsrichtung geführt. Dadurch dass die Begrenzungsprofile auf dem Querband angeordnet sind und sich folglich mit dem Querband bewegen wird, im Vergleich zu stationären Führungen, ein Auftreten von erhöhter Faserreibung und eine dadurch hervorgerufene Faserschädigung vermieden.A cross belt for a belt forming unit of a card is proposed, the cross belt being designed as an endless belt with a length and a width with an inner surface for guiding on deflection rollers and an outer surface for merging the fleece. On the outer surface, at least two spaced-apart boundary profiles are provided, which extend over the entire length of the cross belt. Due to the high belt speeds with high production of up to 8 m / sec or more, a merging of the fiber fleece at the end of the cross belt leads to the fibers accumulating and evading from the actual direction of movement of the cross belt. This process is contained by the arrangement of the boundary profiles. The fibers are guided across the direction of movement through the boundary profiles. The fact that the limiting profiles are arranged on the cross belt and consequently will move with the cross belt, in comparison to stationary guides, prevents the occurrence of increased fiber friction and the resulting fiber damage.

[0007] Vorteilhafterweise sind die Begrenzungsprofile symmetrisch auf dem Querband in einem Abstand von 30 mm bis 50 mm angeordnet. Die Abmessungen ergeben sich durch die Stärke und Auslaufgeschwindigkeit des produzierten Faservlieses sowie die zu erzielende Stärke des Kardenbandes. Es hat sich gezeigt, dass ein Abstand der Begrenzungsprofile von 40 mm bei heutigen Hochleistungskarden zu bevorzugen ist.Advantageously, the boundary profiles are arranged symmetrically on the cross belt at a distance of 30 mm to 50 mm. The dimensions result from the strength and run-out speed of the nonwoven produced as well as the thickness of the card sliver to be achieved. It has been shown that a spacing of the limiting profiles of 40 mm is preferable in today's high-performance cards.

[0008] Weiter ist es von Vorteil, wenn die Begrenzungsprofile eine über die äussere Oberfläche des Querbandes sich erhebende Höhe von 3 mm bis 12 mm, besonders bevorzugt von 5 mm, aufweisen. Bei einer zu geringen Höhe der Begrenzungsprofile kann die entsprechende Wirkung einer Führung der Fasern nicht erreicht werden. Die obere Grenze der Höhe der Begrenzungsprofile ergibt sich durch die Anordnung des Querbandes gegenüber dem Ausgangswalzenpaar. Zum einen soll das Querband möglichst nahe an das Ausgangswalzenpaar und zum anderen ist zwischen dem Ausgangswalzenpaar und dem Querband genügend Freiraum zu belassen sodass eine störungsfreie Zusammenführung des Faservlieses möglich ist. Durch die geometrischen Verhältnisse hat sich gezeigt, dass vorteilhafterweise die Begrenzungsprofile an der äusseren Oberfläche des Querbandes eine senkrecht zur Laufrichtung des Querbandes gemessene Breite von 4 mm bis 10 mm, bevorzugterweise von 8 mm aufweisen.It is also advantageous if the limiting profiles have a height of 3 mm to 12 mm, particularly preferably 5 mm, rising above the outer surface of the cross belt. If the height of the boundary profiles is too low, the corresponding effect of guiding the fibers cannot be achieved. The upper limit of the height of the limitation profiles results from the arrangement of the cross belt in relation to the pair of output rollers. On the one hand, the cross belt should be as close as possible to the pair of output rollers and, on the other hand, sufficient space must be left between the pair of output rollers and the cross belt so that the nonwoven fabric can be brought together without interference. The geometric relationships have shown that the limiting profiles on the outer surface of the cross belt advantageously have a width of 4 mm to 10 mm, preferably 8 mm, measured perpendicular to the running direction of the cross belt.

[0009] Die Formgebung der Begrenzungsprofile kann rechteckig oder dreieckig sein. Bevorzugterweise sind jedoch die Begrenzungsprofile in ihrer Breite ausgehend von der äusseren Oberfläche des Querbandes in Richtung eines der äusseren Oberfläche des Querbandes entgegengesetzten Ende der Begrenzungsprofile sich verjüngend ausgebildet. Besonders bevorzugt weisen die Begrenzungsprofile eine Breite von 8 mm an der äusseren Oberfläche des Querbandes und eine Breite von 5 mm an einem der äusseren Oberfläche des Querbandes entgegengesetzten Ende auf. Dadurch wird die Führung der Fasern sowie deren Weitergabe an die dem Querband nachfolgenden Elemente der Bandbildungseinheit verbessert.[0009] The shape of the boundary profiles can be rectangular or triangular. However, the width of the boundary profiles is preferably tapered in width starting from the outer surface of the transverse band in the direction of an end of the boundary profiles opposite the outer surface of the transverse band. The limiting profiles particularly preferably have a width of 8 mm on the outer surface of the cross belt and a width of 5 mm at an end opposite the outer surface of the cross belt. This improves the guidance of the fibers and their forwarding to the elements of the band forming unit following the transverse band.

CH 714 816 A1 [0010] Weiter ist es von Vorteil, wenn die Begrenzungsprofile mit dem Querband verklebt oder verschweisst sind. Alternativ dazu können Querbänder vorgesehen sein, welche mit den Begrenzungsprofilen einstückig gefertigt sind, was eine höhere Betriebssicherheit ergibt.CH 714 816 A1 It is also advantageous if the boundary profiles are glued or welded to the cross band. Alternatively, cross belts can be provided, which are made in one piece with the boundary profiles, which results in greater operational reliability.

[0011] Abhängig vom Einsatzort weist das Querband eine ungespannte Länge von 1400 mm bis 1700 mm auf. Bei einem Einsatz von zwei Querbändern in einer Karde miteiner Arbeitsbreite von 1500 mm haben die Querbänder je in ungespannte Länge von 1600 mm. Bei der Montage der Querbänder auf den Umlenkrollen werden die Querbänder auf ihre tatsächliche Einsatzlänge gespannt. Dadurch entfallen separate Spannvorrichtungen für die Querbänder. Bevorzugterweise haben die Querbänder eine Breite von 80 mm bis 110 mm. Besonders bevorzugt ist eine Breite von 100 mm. Geringere Breiten führen zu einem unruhigen Lauf und würden zusätzliche Führungsrollen für die Querbänder erfordern.Depending on the location, the cross belt has an untensioned length of 1400 mm to 1700 mm. When using two cross belts in a card with a working width of 1500 mm, the cross belts each have an untensioned length of 1600 mm. When installing the cross straps on the deflection rollers, the cross straps are stretched to their actual insert length. This eliminates the need for separate tensioning devices for the cross belts. The transverse bands preferably have a width of 80 mm to 110 mm. A width of 100 mm is particularly preferred. Narrow widths lead to unsteady running and would require additional guide rollers for the cross belts.

[0012] Weiter wird eine Bandbildungseinheit mit zumindest einem Querband gemäss obiger Beschreibung vorgeschlagen, wobei vorteilhafterweise zwei gegeneinander laufende Querbänder vorgesehen sind. Die Querbänder sind vorzugsweise mit einem Abstand zwischen den sich gegenüberliegenden Begrenzungsprofilen des jeweiligen Querbandes von 1 mm bis 25 mm, bevorzugterweise von 3 mm bis 12 mm, angeordnet. Weiterhin ist von Vorteil, wenn die Querbänder von einem gemeinsamen Motor angetrieben werden.Furthermore, a band forming unit with at least one cross belt according to the above description is proposed, wherein advantageously two cross belts running against each other are provided. The transverse bands are preferably arranged with a distance between the opposing boundary profiles of the respective transverse band from 1 mm to 25 mm, preferably from 3 mm to 12 mm. It is also advantageous if the cross belts are driven by a common motor.

[0013] Auch wird eine Karde mit einer Bandbildungseinheit vorgeschlagen, wobei in der Bandbildungseinheit zumindest ein Querband nach der obigen Beschreibung vorgesehen ist.A card with a band forming unit is also proposed, at least one transverse band being provided in the band forming unit according to the above description.

[0014] Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:[0014] Further advantages of the invention are described in the following exemplary embodiments. It shows:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Karde nach dem Stand der Technik,1 is a schematic side view of a card according to the prior art,

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer Bandbildungseinheit,2 is a schematic side view of a band forming unit,

Fig. 3 eine schematische Draufsicht in Richtung X der Bandbildungseinheit nach der Fig. 2,3 shows a schematic top view in the direction X of the banding unit according to FIG. 2,

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemässen Querbandes, und4 is a perspective view of a cross belt according to the invention, and

Fig. 5 eine schematische Ansicht in Richtung Y des Querbandes nach der Fig. 4.5 shows a schematic view in the direction Y of the cross belt according to FIG. 4.

[0015] Fig. 1 zeigt eine Wanderdeckelkarde 1 ausgestattet mit einem Füllschacht 2, einem Füllschachtaustrag 5 und einem Speisekanal 3. Faserflocken 4 gelangen nach dem sie die verschiedenen Prozessstufen einer Putzerei durchlaufen haben in den Füllschacht 2. Die Faserflocken 4 werden durch den Füllschachtaustrag 5, umfassend eine Speisewalze 6 und eine Auflösewalze 7 sowie eine Luftzuführung 8, an den Speisekanal 3 weitergegeben. Im Füllschachtaustrag 5 ist für die Unterstützung der Flockenweitergabe an den Speisekanal 3 sowie zur Gewährleistung einer Wattenverdichtung vor einer Speisevorrichtung 10 der Karde 1 eine Luftzuführung 8 vorgesehen. Die Luftzuführung 8 bläst Luft tangential an der Auflösewalze 7 entlang in den Speisekanal 3 und verdichtet dadurch die Faserflocken zu einer Watte mit einem für die weitere Verarbeitung in der Karde 1 nötigen hohen Wattegewicht. Eine auf den Speisekanal 3 nachfolgende Speisevorrichtung 10 speist die Faserflocken, nunmehr in Form einer homogenen Wattenvorlage 11 dem Vorreissermodul 12 der Karde 1 zu. Die von der Speisevorrichtung 10 abgegebenen Faserflocken aus der Wattenvorlage 11 werden durch die im Vorreissermodul 12 enthaltenen Vorreisser weiter geöffnet und gleichzeitig von einem Teil der darin enthaltenen Verunreinigungen befreit. Die letzte Vorreisserwalze des Vorreissermoduls 12 übergibt die Fasern schliesslich an die Kardentrommel 13, welche die Fasern vollständig auflöst und parallelisiert. Die Kardentrommel 13 arbeitet dazu mit dem Deckelaggregat 14 zusammen. Nachdem die Fasern zum Teil mehrere Umläufe auf der Kardentrommel 13 durchgeführt haben, werden sie vom Abnehmer 15 in Form eines Faservlieses 9 von der Kardentrommel 13 abgenommen und einer Bandbildungseinheit 16 zugeführt. Durch die Bandbildungseinheit 16 wird das durch die Kardentrommel 13 ausgebildete Faservlies 9 zu einem Kardenband umgeformt. Das Kardenband 17 wird anschliessend in eine Kanne für den Weitertransport abgelegt (nicht gezeigt).Fig. 1 shows a revolving flat card 1 equipped with a filling chute 2, a filling chute discharge 5 and a feed channel 3. Fiber flakes 4 arrive after they have passed through the various process steps of a blowroom in the filling chute 2. The fiber flakes 4 are through the filling chute discharge 5 , comprising a feed roller 6 and an opening roller 7 and an air supply 8, passed on to the feed channel 3. An air supply 8 is provided in the filling chute discharge 5 to support the transfer of flakes to the feed channel 3 and to ensure wad compression in front of a feed device 10 of the card 1. The air supply 8 blows air tangentially along the opening roller 7 into the feed channel 3 and thereby compresses the fiber flakes into a batting with a high batting weight necessary for further processing in the card 1. A feed device 10 following the feed channel 3 feeds the fiber flakes, now in the form of a homogeneous wadding 11, to the licker-in module 12 of the card 1. The fiber flakes emitted by the feeding device 10 from the wadding template 11 are opened further by the licker-ins contained in the licker-in module 12 and at the same time are freed from part of the impurities contained therein. The last licker-in roller of the licker-in module 12 finally transfers the fibers to the card drum 13, which completely dissolves and parallelises the fibers. The card drum 13 works together with the lid assembly 14. After the fibers have in some cases performed several cycles on the card drum 13, they are removed from the card drum 13 in the form of a non-woven fabric 9 by the customer 15 and fed to a band forming unit 16. The nonwoven fabric 9 formed by the carding drum 13 is formed into a carding tape by the tape forming unit 16. The card sliver 17 is then placed in a can for further transport (not shown).

[0016] Fig. 2 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Bandbildungseinheit 16 und Fig. 3 eine schematische Draufsicht in Richtung X der Bandbildungseinheit 16 nach der Fig. 2. Das in der Bandbildungseinheit 16 in der Bewegungsrichtung 23 ankommende Faservlies 24 wird von einem Ausgangswalzenpaar 25 erfasst und einem paarweise angeordneten Querband 18 weitergeleitet. Durch die Querbänder 18 wird das Faservlies 24 in Richtung der Längsachse des Ausgangswalzenpaares 25 zusammengefasst. Dabei wird das Faservlies 24 quer zu seiner Bewegungsrichtung 23 im Ausgangswalzenpaar 25 zwischen die beiden Querbänder 18 geführt. Durch diese Bewegung wird das sich über die Länge des Ausgangswalzenpaares 25 ausgedehnte Faservlies 24 durch die Querbänder 18 zusammengeführt. Damit die Fasern nicht quer zur Bewegungsrichtung der Querbänder 18 während des Zusammenführens ausweichen, sind die Querbänder an ihren äusseren Oberflächen 19 mit Begrenzungsprofilen 22 versehen. Die Querbänder 18 sind mit ihren inneren Oberflächen 20 über Umlenkrollen 21 geführt und durch diese Umlenkrollen 21 angetrieben. Die Querbänder 18 sind gegeneinander mit einem Abstand G zwischen den Begrenzungsprofilen 22 des jeweiligen Querbandes 18 angeordnet. Die Grösse des Abstandes G ist dabei abhängig vom zu verarbeitenden Produkt und der Produktionsmenge des Faservlieses 24, welche durch die Querbändern 18 zusammengeführt werden muss. Entsprechend ist bei hoher Produktion ein grösserer Abstand G notwendig. Nachdem die Fasermasse die Engstelle zwischen den Querbändern 18 durchlaufen hat wird diese durch einen Vortrichter 26 übernommen. Der Vortrichter 26 dient dazu die Fasermasse in ihrer Ausdehnung zuFIG. 2 shows a schematic side view of a belt forming unit 16 and FIG. 3 shows a schematic plan view in the direction X of the belt forming unit 16 according to FIG. 2. The nonwoven fabric 24 arriving in the belt forming unit 16 in the direction of movement 23 is captured by a pair of output rollers 25 and forwarded in pairs arranged cross band 18. The nonwoven fabric 24 is combined in the direction of the longitudinal axis of the pair of output rollers 25 by the cross belts 18. The nonwoven fabric 24 is guided transversely to its direction of movement 23 in the pair of output rollers 25 between the two transverse belts 18. As a result of this movement, the nonwoven fabric 24, which extends over the length of the pair of output rollers 25, is brought together by the transverse belts 18. So that the fibers do not diverge transversely to the direction of movement of the cross belts 18 during the merging, the cross belts are provided on their outer surfaces 19 with limiting profiles 22. The cross belts 18 are guided with their inner surfaces 20 over deflection rollers 21 and driven by these deflection rollers 21. The cross belts 18 are arranged against one another with a distance G between the boundary profiles 22 of the respective cross belt 18. The size of the distance G is dependent on the product to be processed and the production quantity of the nonwoven fabric 24, which must be brought together by the cross belts 18. Accordingly, a larger distance G is necessary for high production. After the fiber mass has passed through the narrow point between the cross belts 18, this is taken over by a pre-funnel 26. The funnel 26 serves to extend the fiber mass

CH 714 816 A1 vermindern und sie an den Endtrichter 27 weiterzugeben. Aus dem Endtrichter 27 gelangt die Fasermasse in der Folge in ein Druckwalzenpaar 27. Durch das Druckwalzenpaar wird die Fasermasse zu einem Kardenband 17 geformt. Eine weitere Funktion des Druckwalzenpaar 28 ist es die Fasermasse durch die Trichter 26 und 27 zu ziehen.Reduce CH 714 816 A1 and pass it on to the final funnel 27. The fiber mass subsequently passes from the end funnel 27 into a pair of pressure rollers 27. The fiber mass is formed into a card sliver 17 by the pair of pressure rollers. Another function of the pair of pressure rollers 28 is to pull the fiber mass through the funnels 26 and 27.

[0017] Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemässen Querbandes 18. Das Querband 18 ist als ein Endlosband gefertigt und weist an seiner äusseren Oberfläche 20 zwei Begrenzungsprofile 22 auf. Das Querband 18 wird seiner inneren Oberfläche 19 an den zwei Enden über jeweils eine Umlenk- respektive Antriebsrolle eingespannt. Das Querband 18 weist dabei vor dem Einsetzen in die Bandbildungseinheit eine ungespannte Länge A auf.Fig. 4 shows a perspective view of an inventive cross belt 18. The cross belt 18 is made as an endless belt and has on its outer surface 20 two boundary profiles 22. The cross belt 18 is clamped on its inner surface 19 at the two ends via a respective deflection or drive roller. The cross belt 18 has an untensioned length A before being inserted into the belt forming unit.

[0018] Fig. 5 zeigt eine schematische Ansicht in Richtung Y des Querbandes 18 nach der Fig. 4. Das Querband 18 weist eine Breite B auf und ist mit zwei Begrenzungsprofilen 22 versehen. Die Begrenzungsprofile 22 sind auf der äusseren Oberfläche 19 des Querbandes 18 in einem Abstand C über die gesamte Länge A des Querbandes 18 angeordnet. Die Begrenzungsprofile 22 weisen dabei eine Höhe D auf. Die Höhe D wird von der äusseren Oberfläche 19 des Querbandes 18 bis zum äusseren Ende des Begrenzungsprofils 22 gemessen. In der in Fig. 5 gezeigten Ausführung des Querbandes 18 sind die Begrenzungsprofile 22 beispielhaft als ausgehend von der äusseren Oberfläche 20 sich verjüngende Profile gezeigt. Die Begrenzungsprofile 22 weisen dabei eine innere Breite F an der äusseren Oberfläche 20 des Querbandes 18 und eine äussere Breite E an ihrem vom Querband 18 entfernten Ende auf.5 shows a schematic view in the direction Y of the cross belt 18 according to FIG. 4. The cross belt 18 has a width B and is provided with two limiting profiles 22. The boundary profiles 22 are arranged on the outer surface 19 of the cross belt 18 at a distance C over the entire length A of the cross belt 18. The limiting profiles 22 have a height D. The height D is measured from the outer surface 19 of the cross belt 18 to the outer end of the limiting profile 22. In the embodiment of the cross belt 18 shown in FIG. 5, the limiting profiles 22 are shown by way of example as profiles tapering starting from the outer surface 20. The boundary profiles 22 have an inner width F on the outer surface 20 of the cross belt 18 and an outer width E at their end remote from the cross belt 18.

[0019] Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.The present invention is not limited to the illustrated and described embodiments. Modifications within the scope of the claims are possible as well as a combination of the features, even if these are shown and described in different exemplary embodiments.

Bezugszeichenliste [0020]LIST OF REFERENCE NUMERALS [0020]

Wanderdeckelkarderevolving

Füllschachthopper

Speisekanalfeeding channel

Faserflockenfiber flocks

FüllschachtaustragFüllschachtaustrag

Speisewalzefeed roll

Auflösewalzeopening roller

Luftzuführungair supply

Faservliesnon-woven fabric

Speisevorrichtungfeeder

WattenvorlageWatt template

VorreissermodulVorreissermodul

Kardentrommelcarding drum

Deckelaggregatflat unit

Abnehmercustomer

BandbildungseinheitBanding unit

KardenbandKardenband

Querbandtransverse

Innere OberflächeInner surface

Äussere OberflächeOuter surface

Umlenkrolleidler pulley

Begrenzungsprofillimiting profile

Bewegungsrichtung FaservliesDirection of movement nonwoven

CH 714 816 A1CH 714 816 A1

Faservliesnon-woven fabric

AusgangswalzenpaarRoller pair

VortrichterVortrichter

Endtrichterterminal hoppers

DruckwalzenpaarPair of pressure rollers

A Ungespannte Länge des QuerbandesA Unstretched length of the cross belt

B Breite des QuerbandesB Width of the cross belt

C Abstand der BegrenzungsprofileC Distance of the boundary profiles

D Höhe der BegrenzungsprofileD Height of the limitation profiles

E Äussere Breite der BegrenzungsprofileE Outer width of the boundary profiles

Claims

F Inner width of the boundary profiles

G Crossbeam spacing

claims

1. Cross belt (18) for a belt forming unit (16) of a card (1), the cross belt (18) as an endless belt with a length (A) and a width (B) with an inner surface (19) for guiding on deflection rollers ( 21) and an outer surface (20) for merging the fleece, characterized in that on the outer surface (20) at least two spaced-apart boundary profiles (22) are provided, which extend over the entire length (A) of the cross belt (18) extend.

2. cross belt (18) according to claim 1, characterized in that the limiting profiles (22) are arranged symmetrically on the cross belt (18) at a distance (C) of 30 mm to 50 mm.

3. The cross belt (18) according to claim 1 or 2, characterized in that the limiting profiles (22) have a height (D) of 3 mm to 12 mm over the outer surface (20) of the cross belt (18).

4. cross belt (18) according to any one of the preceding claims, characterized in that the limiting profiles (22) on the outer surface (20) of the cross belt (18) a perpendicular to the direction of the cross belt (18) measured width (E, F) have from 4 mm to 10 mm.

5. Cross belt (18) according to one of the preceding claims, characterized in that the limiting profiles (22) in their width (E, F) starting from the outer surface (20) of the cross belt (18) in the direction of one of the outer surface (20 ) of the cross belt (18) opposite end of the limiting profiles (22) are tapered.

6. Cross belt (18) according to one of the preceding claims, characterized in that the limiting profiles (22) have a width (E) of 8 mm on the outer surface (20) of the cross belt (18) and a width (F) of 5 mm have at one end opposite the outer surface (20) of the cross belt (18).

7. cross belt (18) according to any one of the preceding claims, characterized in that the limiting profiles (22) with the cross belt (18) are glued or welded.

8. cross belt (18) according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the limiting profiles (22) with the cross belt (18) are made in one piece.

9. cross belt (18) according to any one of the preceding claims, characterized in that the cross belt (18) has an untensioned length (A) of 1400 mm to 1700 mm.

10. cross belt (18) according to any one of the preceding claims, characterized in that the cross belt (18) has a width (B) of 80 mm to 110 mm.

11. band forming unit (16) for a card (1), characterized in that at least one transverse band (18) according to one of claims 1 to 10 is provided.

12. band forming unit (16) according to claim 11, characterized in that two mutually opposing transverse bands (18) are provided according to one of claims 1 to 8.

13. Band forming unit (16) according to claim 12, characterized in that the transverse bands (18) are arranged with a distance (G) between the opposing boundary profiles (22) of the respective transverse band (18) of 1 mm to 25 mm.

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