WO2006048956A1

WO2006048956A1 - 無延伸フィルムの製造方法、樹脂被覆金属板の製造方法、および無延伸フィルムの製造装置

Info

Publication number: WO2006048956A1
Application number: PCT/JP2005/008279
Authority: WO
Inventors: Hiroshi Inazawa; Takuji Nakamura; Hiroshi Doi
Original assignee: Toyo Kohan Co Ltd
Current assignee: Toyo Kohan Co Ltd
Priority date: 2004-11-04
Filing date: 2005-05-02
Publication date: 2006-05-11
Anticipated expiration: 2007-05-04
Also published as: JP2006130744A

Abstract

　熱可塑性樹脂からなる無延伸フィルムの製造方法および熱可塑性樹脂からなる無延伸フィルムの製造装置を提供することを目的とする。無延伸フィルムとして製膜することを目的とする熱可塑性樹脂Ａと該熱可塑性樹脂以外の別の熱可塑性樹脂Ｂを別個に加熱溶融して押出用Ｔダイの両端部に導き、加熱溶融した熱可塑性樹脂Ａの両側に熱可塑性樹脂Ｂが並存するように吐出してキャスティングロール上に押し出し、熱可塑性樹脂Ａの両側に熱可塑性樹脂Ｂが並存してなる無延伸フィルムに製膜した後、熱可塑性樹脂Ｂ部分を切断除去する無延伸フィルムの製造方法において、熱可塑性樹脂Ａで熱可塑性樹脂Ｂを被覆するように吐出してキャスティングロール上に押し出して無延伸フィルムに製膜した後、熱可塑性樹脂Ａで被覆された熱可塑性樹脂Ｂの部分を切断除去し、目的とする熱可塑性樹脂Ａのみからなる無延伸フィルムとする。

Description

明細書

無延伸フィルムの製造方法、樹脂被覆金属板の製造方法、および無延伸フィルムの製造装置

技術分野

[0001] 本発明は、熱可塑性榭脂からなる無延伸フィルムの製造方法、熱可塑性榭脂を積層被覆した脂被覆金属板の製造方法、および熱可塑性榭脂からなる無延伸フィルムの製造装置に関する。

背景技術

[0002] 熱可塑性榭脂からなるフィルムとしては、押出機内で加熱溶融した榭脂を Tダイから吐出してキャスティングロール上に押出してそのままコイル状に巻き取って使用する無延伸フィルムや、キャスティングロール上に押出した後、長手方向に延伸加工してなる一軸延伸フィルム、または長手方向と幅方向に延伸加工してなる二軸延伸フィルムが製膜されている。これらのいずれのフィルムにおいても、 Tダイから吐出してキヤスティングロール上に押出したフィルムは、高粘度の溶融樹脂の特性としてその両端部が中心部よりも厚くキャスティングロール上で固化されて製膜されるので、幅方向で一定の厚みを有するフィルムとするために両端部が切断除去される。同一榭脂組成のフィルムを大量に生産する場合、切断除去された厚!、部分の榭脂は再びフィルムの原料として押出機内で加熱溶融されて再利用されるので無駄になることはないが、榭脂組成の異なるフィルムを少量ずつ多品種で生産する場合は、切断除去された厚い部分を再びフィルムの原料として用いるには、そのフィルムを再び製膜する場合しか使用できず、歩留まり向上のネックとなって、る。

[0003] 榭脂フィルムの幅方向の両端部を除去する方法としては、例えば特許文献 1に記載のトリミング方法が提案されている。この方法は、金属板の基板の両面に溶融榭脂を押出して被覆する際に、金属板の幅方向からはみ出した榭脂部分 (耳部)を、榭脂が冷却する前にエンドレスのガイドベルトではさみ付けて引き千切って除去する方法である。この方法の用途においては、榭脂に各種の顔料ゃフイラ一を含有させて用いるので、切断除去された部分を再びフィルムの原料として用いるには限られた用途にしか適用できず、少量ずつ多品種で生産するフィルムを製膜する場合、歩留まりの向上は期待できない。また、製造ラインの高速ィ匕が困難である。

[0004] 再使用することができな、フィルムトリミング廃棄物の経済的損失を減ずる方法として、特許文献 2に記載の方法が提案されている。この方法は、コンデンサー製造に用いられる 2軸延伸ポリプロピレンフィルム力もなる電気絶縁フィルムのような、高い品質を必要条件を有するフィルムに関するもので、プロピレンポリマー Bを第 1の押出機内で加熱溶融し、第 2の押出機においてプロピレンポリマー Aを加熱溶融してフラットシートダイから共に押出す際に、プロピレンポリマー Bの両側にプロピレンポリマー Aを供給して押出し、 2軸延伸加工した後、プロピレンポリマー Bの両側のプロピレンポリマー Aを切断除去することにより、高い品質を必要条件を有するプロピレンポリマー B を可能な限り有効に用いて、フィルムトリミングとしての廃棄物を生じせしめなくする方法である。し力し、この方法においては、プロピレンポリマー Bの分子量、残留アッシュ、メルトフローインデックス、融点などの特性に対して、使用するプロピレンポリマー B の特性をプロピレンポリマー Aのこれらの特性に合うように設定しなければならず、用途が限定され、汎用の様々な熱可塑性榭脂の製膜に適用することができない。

[0005] 本出願に関する先行技術文献情報として次のものがある。

特許文献 1 :特開 2002— 127099号公報

特許文献 2：特開平 08 - 336884号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] 本発明は、少量多品種で生産する熱可塑性榭脂からなる無延伸フィルムの製造方法、少量多品種で生産する熱可塑性榭脂を被覆してなる榭脂被覆金属板の製造方法、および少量多品種で生産する熱可塑性榭脂からなる無延伸フィルムの製造を高歩留まりで製造する方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0007] 上記課題を解決する本発明の無延伸フィルムの製造方法は、無延伸フィルムとして製膜することを目的とする熱可塑性榭脂 Aと該熱可塑性榭脂 A以外の別の熱可塑性榭脂 Bを別個に加熱溶融して押出用 Tダイの両端部に導き、加熱溶融した前記の熱可塑性榭脂 Aの両側に前記の熱可塑性榭脂 Bが並存するように吐出してキャスティングロール上に押し出し、前記の熱可塑性榭脂 Aの両側に前記の熱可塑性榭脂 Bが並存してなる無延伸フィルムに製膜した後、前記の熱可塑性榭脂部分を切断除去することを特徴とする無延伸フィルムの製造方法にぉ、て、前記の熱可塑性榭脂 Aで前記の熱可塑性榭脂 Bを被覆するように吐出してキャスティングロール上に押し出すことを特徴とする無延伸フィルムの製造方法 (請求項 1)であり、

上記 (請求項 1)の無延伸フィルムの製造方法にお!、て、前記の熱可塑性榭脂 Aと前記の別の熱可塑性榭脂 Bをそれぞれ別個の押出機で加熱溶融し、それぞれの押出機に連設された溶融榭脂供給用の管に供給し、前記の熱可塑性榭脂 Aを供給する管の下部の両側に、断面形状が長軸が溶融樹脂の流れ方向と平行方向で短軸が溶融榭脂の流れ方向と直角方向である楕円形状である孔を穿設し、これらの両側に穿設された孔に前記の熱可塑性榭脂 Bを供給する管の端部を連設してなるフィードブロックに加熱溶融した前記の熱可塑性榭脂 Aと前記の熱可塑性榭脂 Bを供給し、次、で前記のフィードブロックに連設されたマ-フォルドで拡幅し、前記の熱可塑性榭脂 Aの両側に前記の熱可塑性榭脂 Bが並存する状態で前記押出用 Tダイのダイリップ力キャスティングロール上に押し出すことを特徴とする無延伸フィルムの製造方法とすること (請求項 2)を特徴とし、また

上記 (請求項 1または 2)の無延伸フィルムの製造方法にお!、て、前記の熱可塑性榭脂 Bとして、加熱溶融時の粘度が前記の熱可塑性榭脂 Aよりも高ヽ熱可塑性榭脂を用いること (請求項 3)を特徴とし、また

上記（請求項 1〜3)のいずれかの無延伸フィルムの製造方法において、前記の熱可塑性榭脂 Aと前記の熱可塑性榭脂 Bを前記の押出用 Tダイ力も吐出する際に、前記の熱可塑性榭脂 Bを前記の熱可塑性榭脂 Aの厚さよりも不可避的に厚くなる部分のみとなるように前記の無延伸フィルムに製膜すること (請求項 4)を特徴とし、また上記（請求項 1〜4)のいずれかの無廷伸フィルムの製造方法において、前記の熱可塑性榭脂 Bとして、着色した熱可塑性榭脂を用いること (請求項 5)を特徴とする。また、本発明の榭脂被覆金属板の製造方法は、金属板に積層被覆することを目的とする熱可塑性榭脂 Aと該熱可塑性榭脂以外の別の熱可塑性榭脂 Bを別個に加熱溶融して押出用 Tダイの両端部に導き、加熱溶融した前記の熱可塑性榭脂 Αの両側に並存し、かつ前記の熱可塑性榭脂 Aの部分の幅が前記の金属板の幅より大きくなるようにして吐出して前記金属板上に押し出し、前記の熱可塑性榭脂 Aの部分のみが前記の金属板に積層被覆された榭脂被覆金属板とした後、前記の金属板の両端外部にはみ出した榭脂部分を切断除去することを特徴とする榭脂被覆金属板の製造方法にお!ヽて、前記の熱可塑性榭脂 Aで前記の熱可塑性榭脂 Bを被覆するように吐出してキャスティングロール上に押し出すことを特徴とする榭脂被覆金属板の製造方法 (請求項 6)であり、

上記 (請求項 6)の榭脂被覆金属板の製造方法にお!、て、前記の熱可塑性榭脂 B として、加熱溶融時の粘度が前記の熱可塑性榭脂 Aよりも高ヽ熱可塑性榭脂を用いること (請求項 7)を特徴とし、また

上記 (請求項 6または 7)の榭脂被覆金属板の製造方法にお!、て、前記の熱可塑性榭脂 Aと前記の熱可塑性榭脂 Bを前記の押出用 Tダイ力も吐出する際に、前記の熱可塑性榭脂 Aの両側に並存させる前記の熱可塑性榭脂 Bを、前記の熱可塑性榭脂 Aの厚さよりも不可避的に厚くなる部分のみとなるようにして前記の金属板上に押し出すこと (請求項 8)を特徴とし、また

上記 (請求項 6〜8)の、ずれかの榭脂被覆金属板の製造方法にお!、て、前記の熱可塑性榭脂 Bとして、着色した熱可塑性榭脂を用いること (請求項 9)を特徴とするまた、本発明の無延伸フィルムの製造装置は、無延伸フィルムとして製膜することを目的とする熱可塑性榭脂 Aを加熱溶融する押出機 (A1)と、前記の熱可塑性榭脂 A 以外の別の熱可塑性榭脂 Bを加熱溶融する押出機 (B1)と、押出機 (A1)に連設された溶融榭脂供給用の管 (A2)と、押出機 (Bl〉に連設された溶融榭脂供給用の管 (B2)と、前記の溶融榭脂供給用の管 (A2)の下部の両側に穿設され、前記の溶融榭脂供給用の管 (B2)に連設されてなる 2個の孔 B3aおよび B3bとからなるフィードブロックと、マ-フォルドと前記マ-フォルドに連接されたダイリップを有し、前記のフィードブロックに連設されてなる Tダイとからなる、無延伸フィルムの製造装置において、前記孔 B3aおよび B3bの断面形状が長軸が溶融樹脂の流れ方向と平行方向で短軸が溶融樹脂の流れ方向と直角方向である楕円形状であることを特徴とする、無延伸フィルムの製造装置である。

図面の簡単な説明

[0010] [図 1]図 1は、金属板に榭脂フィルムを積層する状態を示す概略図である。

[図 2]図 2は、本発明の無延伸フィルムの製造方法を用いて製造した無延伸フィルムの断面図である。

[図 3]図 3は、本発明の無延伸フィルムの製造方法を示す概略図をである。

[図 4]図 4は、 Tダイに押し出す直前の熱可塑性榭脂の状態、およびフィルムに製膜した状態を示す概略図である。

[図 5]図 5は、 Tダイに押し出す直前の熱可塑性榭脂の状態、およびフィルムに製膜した状態を示す概略図である。

[図 6]図 6は、 Tダイに押し出す直前の熱可塑性榭脂の状態、およびフィルムに製膜した状態を示す概略図である。

[図 7]図 7は、本発明の Tダイに押し出す直前の熱可塑性榭脂の状態、およびフィルムに製膜した状態を示す模式図である。

[図 8]図 8は、本発明の榭脂被覆金属板の製造方法を示す概略平面図である。

[0011] 図において、 1はフィードブロックを、 2は Tダイを、 3はダイリップを、 4はキャスティング（冷却）ロールを、 5はラップ部を、 6はマ-フォルドを、 10は無延伸フィルムの製造装置を、 15は切断手段を、 20は無延伸フィルムを、 30は金属板を、 40はコーティンダロールを、 50は補助ロールを、 60は榭脂被覆金属板を、 Aおよび Bは熱可塑性榭脂を、 A1は押出機を、 A2は溶融榭脂供給用の管を、 A2Rは溶融榭脂供給用の管と Tダイとの接続部を、 B1は押出機を、 B2は溶融榭脂供給用の管を、 B3aおよび B3 bは孔をそれぞれ示す。

発明を実施するための最良の形態

[0012] 以下、本発明を詳細に説明する。本発明の製造方法を用いて製造する無延伸フィルムは、少数の製造装置を用いて、榭脂組成の異なるフィルムを少量ずつ多品種で生産することを目的とする。目的とする無延伸フィルムに製膜する熱可塑性榭脂 Aとしては、炭素数が 2〜8個の 1—アルケン共重合榭脂である、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン 1、ポリペンテン 1、ポリへキセン 1、ポリヘプテン 1、ポリオクテン 1、エチレンプロピレン共重合体、エチレンーブテン 1共重合体、エチレン一へキセン共重合体などの 1種または 2種以上からなるポリオレフイン榭脂、 6 ナイロン、 6, 6 ナイロン、 6, 10 ナィロンなどのポリアミド榭脂、酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、 P— j8—ォキシエトキシ安息香酸、ナフタレン 2, 6 ジカルボン酸、ジフエノキシェタン—4, 4ージカルボン酸、 5 ナトリウムスルホイソフタル酸等の 2塩基性芳香族ジカルボン酸、へキサヒドロテレフタル酸、シクロへキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、へミリミット酸、 1, 1, 2, 2—エタンテトラカルボン酸、 1, 1, 2— ェタントリカルボン酸、 1, 3, 5 ペンタントリカルボン酸、 1, 2, 3, 4 シクロペンタンテトラカルボン酸、ビフエ-ルー 3, 4, 3' , 4，ーシクロペンタンテトラカルボン酸等の多塩基酸の 1種または 2種以上の、ずれかからなる酸と、アルコール成分としてェチレングリコール、プロピレングリコール、 1, 4 ブタンジオール、ネオペンチノレグリコール、 1, 6 へキシレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、シク口へキサンジメタノール等のジオール類や、ペンタエリスリトール、グリセロール、トリメチロールプロパン、 1, 2, 6 へキサントリオール、ソルビトール、 1, 1, 4, 4ーテトラキス（ヒドロキシメチル）シクロへキサン等の多価アルコールの 1種または 2種以上!/、ずれカからなるアルコールと力なるポリエステル榭脂を用いることができる。

目的とする熱可塑性榭脂 Aの両端部に並存させる、目的とする熱可塑性榭脂 Aとは別の熱可塑性榭脂 Bとしては、コスト的な観点から、目的とする熱可塑性榭脂 Aよりも安価な榭脂を用いることが好ましい。また、目的とする熱可塑性榭脂 Aの無延伸フイルムをトラブルを生じることなく連続的に安定して製膜する必要がある。図 1に示すように、金属板 30の両側に熱可塑性榭脂を押し出して積層する際に、目的とする熱可塑性榭脂 Aおよびその両端部の別の熱可塑性榭脂 Bは、 Tダイ 2から吐出されてキャスティンフグロールを兼ねるコ一ティングロール 40で金属板 30に積層される前に、補助ロール 50などに接触することがある。コーティングロール 40や補助ロール 5 0は、加熱溶融した目的とする熱可塑性榭脂 Aと粘着することがなヽ材料で構成される力加熱溶融した別の熱可塑性榭脂 Bは用いる榭脂によってはこれらのコーティンダロール 40や補助ロール 50に粘着して巻き付、てしま、、連続して積層作業ができなくなることがある。そのため、後記するように、本発明においては図 2に製膜する榭脂フィルムの断面を示すように、目的とする熱可塑性榭脂 Aの両端部の別の熱可塑性榭脂 Bがコーティングロール 40や補助ロール 50に直接接触することのないように、別の熱可塑性榭脂 Bを熱可塑性榭脂 Aで被覆する。そのためには、前記の別の熱可塑性榭脂 Bとして、加熱溶融時の粘度が前記の熱可塑性榭脂 Aよりも高ヽ熱可塑性榭脂を用いることが好ましぐこの条件の範囲内で上記樹脂から目的とする熱可塑性榭脂 Aおよび両端部に並存させる目的とする熱可塑性榭脂 Aとは別の熱可塑性榭脂 Bを組み合わせて用いることができる。

[0014] 次に、本発明の無延伸フィルムの製造方法および製造装置を用いて目的とする熱可塑性榭脂 Aの両端部に別の熱可塑性榭脂 Bが並存するように製膜する方法を説明する。図 3は本発明の無延伸フィルムの製造装置 10の概略図である。目的とする熱可塑性榭脂 Aは押出機 A1で加熱溶融され、押出機 A1に連設された目的とする熱可塑性榭脂 Aの溶融榭脂供給用の管 A2を経てフィードブロック 1に供給される。熱可塑性榭脂 Aの両端部に並存させる別の熱可塑性榭脂 Bは押出機 B1で加熱溶融され、押出機 B1に連設され、途中で分岐した 2本の熱可塑性榭脂 Bの溶融榭脂供給用の管 B2を経てフィードブロック 1に供給される。フィードブロック 1には熱可塑性榭脂 Aの溶融榭脂供給用の管 A2が貫通し、その最下部において Tダイ 2に連設されている。また、フィードブロック 1中の熱可塑性榭脂 Aの溶融榭脂供給用の管 A2の下部の両側には孔 B3aおよび孔 B3bが穿設され、それらの孔 B3aおよび孔 B3bには熱可塑性榭脂 Bの溶融榭脂供給用の管 B2がそれぞれフィードブロック 1中を貫通して連設されている。

[0015] 押出機 A1で加熱溶融された熱可塑性榭脂 Aは、溶融榭脂供給用の管 A2を経てフィードブロック 1に供給され、その最下部に連接された Tダイ 2に向けて押し出される。押出機 B1で加熱溶融された熱可塑性榭脂 Bは、溶融榭脂供給用の管 B2を経てフィードブロック 1に供給され、溶融榭脂供給用の管 A2の下部の両側に穿設された孔 B3aおよび孔 B3bから溶融榭脂供給用の管 A2内に押し出され、熱可塑性榭脂 A の両端に熱可塑性榭脂 Bが並存するようになる。次いで、 Tダイ 2内部に設けられたマニフォルド 6で拡幅され、ダイリップ 3から Tダイ 2の下方に配設されたキャスティングロール 4上に吐出される。この時吐出された溶融状態の榭脂フィルムの幅方向の両端部は不可避的に他の部分よりも厚くなる。そのため、熱可塑性榭脂 Aの両端に熱可塑性榭脂 Aよりも膜厚が厚い熱可塑性榭脂 Bが並存してなる無延伸フィルム 20として製膜される。

[0016] 製作時の加工の容易性から、溶融榭脂供給用の管 A2および溶融榭脂供給用の管 B2をそれぞれ円断面の管とした場合、 Tダイ 2の直前の溶融榭脂供給用の管 A2 の最下部において、熱可塑性榭脂 Aと熱可塑性榭脂 Bの粘度差に応じて、熱可塑性榭脂 Aの両端部には熱可塑性榭脂 Bが図 4〜図 6に示すような断面形状で並存するようになる。図 4〜図 6は、フィードブロック 1内の溶融榭脂供給用の管 A2および溶融榭脂供給用の管 A2の下部の両側に穿設された孔 B3aおよび孔 B3bから溶融榭脂を Tダイ 2に押し出す直前の熱可塑性榭脂 Aおよび熱可塑性榭脂 Bの状態、および Tダイ 2から吐出して無延伸フィルムに製膜した状態を示す模式図であり、図の上部は溶融榭脂供給用の管 A2の下部における熱可塑性榭脂 Aおよび熱可塑性榭脂 B の状態を示す断面図、図の下部は Tダイ 2から吐出され製膜された後の無延伸フィルムの断面の状態を示す。

[0017] 目的とする熱可塑性榭脂 Aの溶融粘度よりも別の熱可塑性榭脂 Bの溶融粘度が極端に低い場合は、熱可塑性榭脂 Aの両端に熱可塑性榭脂 Bが図 4の上部に示す断面形状で並存するようになり、この状態でマ-フォルド 6で拡幅して Tダイ 2のダイリツプ 3から吐出すると、図 4の下部に示すように熱可塑性榭脂 Aの端部の上下に熱可塑性榭脂 Bが入り込んだいわゆるラップ部 5が形成される。

[0018] 目的とする熱可塑性榭脂 Aの溶融粘度よりも別の熱可塑性榭脂 Bの溶融粘度が高い場合は、熱可塑性榭脂 Aの両端に熱可塑性榭脂 Bが図 5の上部に示す断面形状で並存するようになり、この状態でマ-フォルド 6で拡幅して Tダイ 2のダイリップ 3から吐出すると、図 5の下部に示すように熱可塑性榭脂 Bの端部の上下に熱可塑性榭脂 Aが入り込んだラップ部 5が形成される。

[0019] これらのラップ部 5は熱可塑性榭脂 Aと熱可塑性榭脂 Bが重なり合った部分で製品として採用することができな、ので除去しなくてはならな!、が、ラップ部 5が大き、場合は除去部分が多くなり、目的とする熱可塑性榭脂 Aの歩留まりが低下することになる。そのため、熱可塑性榭脂 Aと熱可塑性榭脂 Bのラップ部を極少になるように熱可塑性榭脂 Aと熱可塑性榭脂 Bの組み合わせを選択する必要がある力熱可塑性榭脂 Aは目的とする榭脂であるので、実際には熱可塑性榭脂 Aに適した熱可塑性榭脂 Bを選択することになる。先に述べたように、キャスティングロール、コーティングロール、補助ロールなど、製膜に必要な装置は目的とする熱可塑性榭脂 Aに適した材質で構成されるので、組み合わせとして選択される熱可塑性榭脂 Bは加熱溶融した際にこれらの各ロールに粘着して巻き付、てしま、、連続製膜が不可能になることがある。

[0020] 本発明においては、図 5に示したように、目的とする熱可塑性榭脂 Aの溶融粘度よりも溶融粘度が高い榭脂を別の熱可塑性榭脂 Bとして用い、図 5の下部に示す熱可塑性榭脂 Bの端部の上下に熱可塑性榭脂 Aが入り込んだラップ部 5をさらに極端に入り込ませて、図 7の下部に示すように、熱可塑性榭脂 Bの全幅にわたって熱可塑性榭脂 Aで被覆することにより、熱可塑性榭脂 Bがキャスティングロール、コーティング口ール、補助ロールなどと直接接触して粘着することを防止する。

[0021] そのためには、目的とする熱可塑性榭脂 Aの溶融粘度よりも高い溶融粘度を有する熱可塑性榭脂を別の熱可塑性榭脂 Bとして用い、図 1に示すフィードブロック 1内の熱可塑性榭脂 Aの溶融榭脂供給用の管 A2の両側の熱可塑性榭脂 Bの溶融榭脂供給用の管 B2が合流する孔 B3aおよび孔 B3bの断面形状を、長軸が溶融樹脂の流れ方向と平行方向で短軸が溶融樹脂の流れ方向と直角方向である楕円形状としたフィードブロックを用いる。図に示すように、フィードブロック 1内において、熱可塑性榭脂 Aの溶融榭脂供給用の管 A2に斜め方向から溶融榭脂供給用の管 B2を連通させると、合流部の孔 B3aおよび孔 B3bの断面形状は長軸が溶融樹脂の流れ方向と平行方向で短軸が溶融樹脂の流れ方向と直角方向である楕円形状になり、溶融榭脂供給用の管 B2を連通させる斜め方向の角度を調節することにより、熱可塑性榭脂 Aによる熱可塑性榭脂 Bの被覆状態を調整することができる。さらに溶融榭脂供給用の管 A2、溶融榭脂供給用の管 B2、フィードブロック 1、 Tダイ 2のマ-フォルド 6の周辺にヒーターおよび温度センサーを設け、温度調整手段を用いて加熱温度を調節し、熱可塑性榭脂 Bを高温に加熱し、熱可塑性榭脂 Aを低温に加熱して、フィードプロックと Tダイを通過する際の熱可塑性榭脂 Bの溶融粘度が熱可塑性榭脂 Aの溶融粘度よりも高くすることにより、被覆状態を調整することができる。

[0022] また、ラップ部 5を確認しやすくするため、別の熱可塑性榭脂 Bに有色の顔料を含有させて着色させて用いることが好まし、。熱可塑性榭脂 Aが着色榭脂である場合は、熱可塑性榭脂 Bに熱可塑性榭脂 Aの色とは異なる色の有色の顔料を含有させる力または顔料を含有させな、透明榭脂として用いることが好ま、。

[0023] 次に本発明の榭脂被覆金属板の製造方法について説明する.図 8は図上で上から下に向かつて連続的に進行する金属板 30上に、 Tダイ 1のダイリップ 3から熱可塑性榭脂 Aの両端に熱可塑性榭脂 Bが並存するようにして押し出して積層被覆する場合を金属板の上方カゝら見た場合を示す概略平面図である。 Tダイ 1としてはダイリップ 3の吐出幅が金属板 30の幅より大である Tダイを用いる. Tダイ 1のダイリップ 3から熱可塑性榭脂 Aおよび熱可塑性榭脂 Bを吐出するまでは上記の本発明の無延伸フィルムの製造と同様の操作で溶融状態のフィルムに成形する。そして熱可塑性榭脂 A の両側に熱可塑性榭脂 Aよりも不可避的に厚く製膜される、熱可塑性榭脂 Aで被覆された熱可塑性榭脂 (A+B)が並存し、かつその熱可塑性榭脂 Aの部分の幅が金属板 30の幅より大きくなるようにして金属板 30上に吐出して金属板 30を積層被覆する。図のノ、ツチング部は熱可塑性榭脂 Aにより金属板 30が積層被覆された部分を示す。このようにして金属板 30上を熱可塑性榭脂 Aの部分のみで積層被覆し榭脂被覆金属板 60とした後、熱可塑性榭脂 (A+B)および熱可塑性榭脂 Aの金属板 30の両端外部にはみ出した部分を、カッターなどの切断手段 15を用いて切断除去する。このようにしてし、均一な犀さの目的とする熱可塑性榭脂 Aのみで金属板 30の全幅がを積層被覆される。また、金属板 30の両端外部にはみ出る熱可塑性榭脂 Aの部分が極少となるように熱可塑性榭脂 Aの押出量を制御することにより、目的とする熱可塑性榭脂 Aを殆どロスすることなく榭脂被覆金属板を製造することができる。

[0024] なお、上記したように、単層の目的とする熱可塑性榭脂 Aの両端に別の熱可塑性榭脂 Bが並存する場合を示した力マルチマ-フォルド法を用いる複層の熱可塑性榭脂の製造方法においても、本発明の技術を適用し、複数の目的とする熱可塑性榭脂 A群を別個に加熱溶融し、それぞれのマニフォルドで拡幅する直前に別の熱可塑性榭脂 Bを熱可塑性榭脂 A群の各榭脂の両側に導き、各熱可塑性榭脂 Aの両端部に別の熱可塑性榭脂 Bが並存するように各マルチマ-フォルドに供給して拡幅し次 V、で合流させた後、 Tダイのダイリップ力キャスティングロール上に吐出して複層の無延伸フィルムとして製膜した後、熱可塑性榭脂 A群で被覆された熱可塑性榭脂 B の部分を切断除去することも可能である。

実施例

以下、実施例を示して本発明をさらに詳細に説明する。

(実施例 1)

無延伸フィルムに製膜することを目的とする熱可塑性榭脂 Aとしてポリエステル榭脂

(エチレンテレフタレート Zエチレンイソフタレート共重合体（エチレンイソフタレート 1

0モル％)、融点： 220°C)を押出機 A1を用いて 260°Cに加熱して溶融し、熱可塑性榭脂 Aの両端部に並存させる熱可塑性榭脂 Bとして低密度ポリエチレン (融点：145 °C)に、着色成分として TiO を 25重量％添加した榭脂を押出機 B1を用いて 200°C

2

に加熱して溶融した。次いで、押出機 A1から加熱溶融した熱可塑性榭脂 Aを、隣接したヒーターで 260°Cに加熱した 1本の溶融榭脂供給用の管 A2を経て、押出機 B1 から加熱溶融した熱可塑性榭脂 Bを、隣接したヒーターでそれぞれ 200°Cに加熱した 2本の溶融榭脂供給用の管 B2を経てフィードブロック 1に供給した。フィードブロック 1内中央には溶融榭脂供給用の管 A2が貫通しており、その下部の両側に溶融榭脂供給用の管 B2を管 A2の榭脂供給方向に対して 50° の角度で斜め上方から連設し、合流部に穿設された長軸が溶融樹脂の流れ方向と平行方向で短軸が溶融榭脂の流れ方向と直角方向である孔 B3aおよび孔 B3bから熱可塑性榭脂 Bを溶融榭脂供給用の管 A2内に押し出し、熱可塑性榭脂 Aの両端に熱可塑性榭脂 Bを並存するようにした。次いで、製膜後の熱可塑性榭脂 Aの部分の幅が約 80cm、熱可塑性榭脂 Aの両端の熱可塑性榭脂 Aで被覆された熱可塑性榭脂 Bの部分の幅がそれぞれ約 10cmとなるように Tダイ 2内部に設けられたマ-フォルド 6で拡幅し、 Tダイ 2の下方に配設されたダイリップ 3から補助ロールを経て連続的に回転するキャスティング口ール (冷却ロール) 4上に落下させて冷却固化させ、幅約 lmの榭脂フィルムに製膜した。このようにして製膜したフィルムにおいては、図 2に示すような熱可塑性榭脂 Bの全幅が熱可塑性榭脂で被覆されたラップ部 5が形成されており、熱可塑性榭脂 Bが補助ロールに粘着して巻き付くことなく製膜することができた。次ヽで熱可塑性榭脂

Aで被覆された熱可塑性榭脂 Bのラップ部 5をカッターを用いて切断除去し、熱可塑性榭脂 Aのみ力もなる幅 78cmの無延伸榭脂フィルムとしてコィラーに巻き取った。

[0026] (実施例 2)

実施例 1の榭脂フィルム製膜に用いた製膜装置において、冷却ロール 4に替えて金属板として、アンコィラーから卷解かれて連続的に供給される犀さ： 0. 3mm,幅： 7 5cmの亜鉛めつき鋼板を通板し、この亜鉛めつき鋼板上に実施例 1と同様の熱可塑性榭脂 Aと熱可塑性榭脂 Bを実施例 1と同様にして加熱溶融し、熱可塑性榭脂 Aの両端に熱可塑性榭脂 Bが並存するようにして Tダイ 2の下方に配設されたダイリップ 3 カゝら亜鉛めつき鋼板上に吐出して積層被覆した。このようにして吐出された熱可塑性榭脂 Aの両端に熱可塑性榭脂 Bが並存する榭脂フィルムは、熱可塑性榭脂 Aの部分の幅が約 80cm、熱可塑性榭脂 Aの両端の熱可塑性榭脂 Bの部分の幅がそれぞれ約 10cmの全幅が約 lmであり、亜鉛めつき鋼板の幅方向の両端には熱可塑性榭脂 Aの一部と熱可塑性榭脂 Aに被覆された熱可塑性榭脂 Bがはみ出したので、このはみ出した榭脂部分をカッターで切断除去し、亜鉛めつき鋼板上の全面が熱可塑性榭脂 Aで積層被覆された榭脂被覆亜鉛めつき鋼板としてコィラーに巻き取った。

産業上の利用可能性

[0027] 本発明の無延伸フィルムの製造方法は、熱可塑性榭脂を加熱溶融し、押出用 Tダィから吐出してキャスティングロール上に押出して製膜する無延伸フィルムの製造方法において、無延伸フィルムとして製膜することを目的とする熱可塑性榭脂 Aとその熱可塑性榭脂以外の別の熱可塑性榭脂 Bを別個に加熱溶融して押出用 Tダイの両端部に導き、加熱溶融した熱可塑性榭脂 Aの両側に別の熱可塑性榭脂 Bが並存するように吐出してキャスティングロール上に押し出し、目的とする熱可塑性榭脂 Aの両側に熱可塑性榭脂 Bが並存してなる無延伸フィルムに製膜する際に、目的とする熱可塑性榭脂 Aで加熱溶融時の粘度が高ヽ熱可塑性榭脂 Bを被覆するように吐出してキャスティングロール上に押し出すので、高粘度の熱可塑性榭脂 Bが補助ロールなどに接触して粘着することがなぐ連続して製膜することが可能となり、またキャステイングロール上に押し出した後、目的とする熱可塑性榭脂 A部分よりも不可避的に厚く製膜される目的とする熱可塑性榭脂 Aで被覆された熱可塑性榭脂 B部分を切断除去するので、目的とする熱可塑性榭脂 Aの除去量が少量になるので、榭脂組成の異なるフィルムを少量ずつ多品種で生産することを目的とした熱可塑性榭脂からなる無延伸フィルムを、粘着などの製膜上のトラブルを生じることなぐ高歩留まりで製造することができる。また、ライン速度が従来 50mZmであった力本発明によれば 150〜 200mZ分と高速で製造可能になった。

[0028] また、本発明の榭脂被覆金属板の製造方法は、熱可塑性榭脂を加熱溶融し、押出用 Tダイカゝら吐出して金属板上に押出して積層被覆する榭脂被覆金属板の製造方法にお!ヽて、金属板に積層被覆することを目的とする熱可塑性榭脂 Aと該熱可塑性榭脂 A以外の別の熱可塑性榭脂 Bを別個に加熱溶融して押出用 Tダイの両端部に導き、加熱溶融した目的とする熱可塑性榭脂 Aの両側に並存し、かつその熱可塑性榭脂の部分の幅が金属板の幅より大きくなるようにして吐出して金属板上に押し出して目的とする熱可塑性榭脂 Aの部分のみが金属板に積層被覆された榭脂被覆金属板とする際に、目的とする熱可塑性榭脂 Aで加熱溶融時の粘度が高く溶融張力が大きい別の熱可塑性榭脂 Bを被覆するように吐出してキャスティングロール上に押し出すので、高粘度の熱可塑性榭脂 Bが補助ロールなどに接触して粘着することがなぐ連続してかつ高速で金属板上に押し出して被覆することが可能となり、またキャスティングロール上に押し出した後、金属板の両端外部にはみ出した目的とする熱可塑性榭脂 A部分よりも不可避的に厚く製膜される目的とする熱可塑性榭脂 Aで被覆された熱可塑性榭脂 B部分を切断除去するので、目的とする熱可塑性榭脂 Aの除去量を少量にして金属板の全面が被覆されるので、目的とする熱可塑性榭脂 Aを殆どロスすることなく榭脂被覆金属板を製造することができる。

[0029] また、本発明の無延伸フィルムの製造装置は、無延伸フィルムとして製膜することを目的とする熱可塑性榭脂 Aを加熱溶融する押出機 (A1)と、その熱可塑性榭脂以外の別の熱可塑性榭脂 Bを加熱溶融する押出機 (B1)と、押出機 (A1)に連設された溶融榭脂供給用の管 (A2)と、押出機 (B1)に連設された溶融榭脂供給用の管 (B2) と、溶融榭脂供給用の管 (A2)の下部の両側に穿設され、溶融榭脂供給用の管 (B2 )に連設されてなる 2個の孔 B3aおよび B3bとからなるフィードブロックと、マ-フオルドと前記マ-フォルドに連接されたダイリップを有し、前記のフィードブロックに連設されてなる Tダイとからなる、無延伸フィルムの製造装置において、前記孔 B3aおよび B 3bの断面形状が長軸が溶融樹脂の流れ方向と平行方向で短軸が溶融樹脂の流れ方向と直角方向である楕円形状とすることにより、目的とする熱可塑性榭脂 Aで加熱溶融時の粘度が高く溶融張力が大きい別の熱可塑性榭脂 Bを被覆するように吐出するので、高粘度の熱可塑性榭脂 Bが補助ロールなどに接触して粘着することがなぐ連続してかつ高速で金属板上に押し出して被覆することが可能となり、また目的とする熱可塑性榭脂 Aの両側に熱可塑性榭脂 Bが並存してなる無延伸フィルムに製膜した後、目的とする熱可塑性榭脂 A部分よりも不可避的に厚く製膜される熱可塑性榭脂 B部分を切断除去するので、目的とする熱可塑性榭脂 Aの除去量が少量になるので、榭脂組成の異なるフィルムを少量ずつ多品種で生産することを目的とした熱可塑性榭脂からなる無延伸フィルムを、粘着などの製膜上のトラブルを生じることなぐ高歩留まりで製造することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 無延伸フィルムとして製膜することを目的とする熱可塑性榭脂 Aと該熱可塑性榭脂 A以外の別の熱可塑性榭脂 Bを別個に加熱溶融して押出用 Tダイの両端部に導き、加熱溶融した前記の熱可塑性榭脂 Aの両側に前記の熱可塑性榭脂 Bが並存するように吐出してキャスティングロール上に押し出し、前記の熱可塑性榭脂 Aの両側に前記の熱可塑性榭脂 Bが並存してなる無延伸フィルムに製膜した後、前記の熱可塑性榭脂部分を切断除去することを特徴とする無延伸フィルムの製造方法にお!ヽて、前記の熱可塑性榭脂 Aで前記の熱可塑性榭脂 Bを被覆するように吐出してキャスティングロール上に押し出すことを特徴とする、無延伸フィルムの製造方法。

[2] 前記の熱可塑性榭脂 Aと前記の別の熱可塑性榭脂 Bをそれぞれ別個の押出機で加熱溶融し、それぞれの押出機に連設された溶融榭脂供給用の管に供給し、前記の熱可塑性榭脂 Aを供給する管の下部の両側に、断面形状が長軸が溶融樹脂の流れ方向と平行方向で短軸が溶融樹脂の流れ方向と直角方向である楕円形状である孔を穿設し、これらの両側に穿設された孔に前記の熱可塑性榭脂 Bを供給する管の端部を連設してなるフィードブロックに加熱溶融した前記の熱可塑性榭脂 Aと前記の熱可塑性榭脂 Bを供給し、次、で前記のフィードブロックに連設されたマ-フォルドで拡幅し、前記の熱可塑性榭脂 Aの両側に前記の熱可塑性榭脂 Bが並存する状態で前記押出用 Tダイのダイリップ力もキャスティングロール上に押し出すことを特徴とする請求項 1に記載の無延伸フィルムの製造方法。

[3] 前記の熱可塑性榭脂 Bとして、加熱溶融時の粘度が前記の熱可塑性榭脂 Aよりも高い熱可塑性榭脂を用いることを特徴とする、請求項 1または 2に記載の無延伸フィルムの製造方法。

[4] 前記の熱可塑性榭脂 Aと前記の別の熱可塑性榭脂 Bを前記の押出用 Tダイ力吐出する際に、前記の熱可塑性榭脂 Bを前記の熱可塑性榭脂の厚さよりも不可避的に厚くなる部分のみとなるように前記の無延伸フィルムに製膜することを特徴とする、請求項 1〜3のいずれかに記載の無延伸フィルムの製造方法。

[5] 前記の熱可塑性榭脂 Bとして、着色した熱可塑性榭脂を用いることを特徴とする、請求項 1〜4のいずれかに記載の無延伸フィルムの製造方法。

[6] 金属板に積層被覆することを目的とする熱可塑性榭脂 Aと該熱可塑性榭脂以外の別の熱可塑性榭脂 Bを別個に加熱溶融して押出用 Tダイの両端部に導き、加熱溶融した前記の熱可塑性榭脂 Aの両側に並存し、かつ前記の熱可塑性榭脂 Aの部分の幅が前記の金属板の幅より大きくなるようにして吐出して前記金属板上に押し出し、前記の熱可塑性榭脂 Aの部分のみが前記の金属板に積層被覆された榭脂被覆金属板とした後、前記の金属板の両端外部にはみ出した榭脂部分を切断除去することを特徴とする榭脂被覆金属板の製造方法にお！ヽて、前記の熱可塑性榭脂 Aで前記の熱可塑性榭脂 Bを被覆するように吐出してキャスティングロール上に押し出すことを特徴とする、榭脂被覆金属板の製造方法。

[7] 前記の熱可塑性榭脂 Bとして、加熱溶融時の粘度が前記の熱可塑性榭脂 Aよりも高い熱可塑性榭脂を用いることを特徴とする、請求項 6に記載の榭脂被覆金属板の製造方法。

[8] 前記の熱可塑性榭脂 Aと前記の熱可塑性榭脂 Bを前記の押出用 Tダイから吐出する際に、前記の熱可塑性榭脂 Aの両側に並存させる前記の熱可塑性榭脂 Bを、前記の熱可塑性榭脂 Aの厚さよりも不可避的に厚くなる部分のみとなるようにして前記の金属板上に押し出すことを特徴とする、請求項 6または 7に記載の榭脂被覆金属板の製造方法。

[9] 前記の熱可塑性榭脂 Bとして、着色した熱可塑性榭脂を用いることを特徴とする、請求項 6〜8のいずれかに記載の榭脂被覆金属板の製造方法。

[10] 無延伸フィルムとして製膜することを目的とする熱可塑性榭脂 Aを加熱溶融する押出機 (A1)と、前記の熱可塑性榭脂 A以外の別の熱可塑性榭脂 Bを加熱溶融する押出機 (B1)と、押出機 (A1)に連設された溶融榭脂供給用の管 (A2)と、押出機 (B1) に連設された溶融榭脂供給用の管 (B2)と、前記の溶融榭脂供給用の管 (A2)の下部の両側に穿設され、前記の溶融榭脂供給用の管 (B2)に連設されてなる 2個の孔 B3aおよび B3bとからなるフィードブロックと、マ-フォルドと前記マ-フォルドに連接されたダイリップを有し、前記のフィードブロックに連設されてなる Tダイとからなる、無延伸フィルムの製造装置において、前記孔 B3aおよび B3bの断面形状が長軸が溶融榭脂の流れ方向と平行方向で短軸が溶融樹脂の流れ方向と直角方向である楕円形状であることを特徴とする、無延伸フィルムの製造装置。