WO2006043496A1 - シガレットパッケージ及びその製造方法 - Google Patents

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WO2006043496A1
WO2006043496A1 PCT/JP2005/019013 JP2005019013W WO2006043496A1 WO 2006043496 A1 WO2006043496 A1 WO 2006043496A1 JP 2005019013 W JP2005019013 W JP 2005019013W WO 2006043496 A1 WO2006043496 A1 WO 2006043496A1
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box
blank
cigarette
cigarette package
box body
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PCT/JP2005/019013
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English (en)
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Hitoshi Tanbo
Ryuichi Kashimura
Original Assignee
Japan Tobacco Inc.
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Definitions

  • the present invention relates to a cigarette package having excellent characteristics in maintaining the aroma and flavor of cigarettes or filter cigarettes and a method for producing the same.
  • a hinge lid package is often used for this type of cigarette package.
  • the hinge package includes an inner pack in which a bundle of cigarettes and filter cigarettes is wrapped with aluminum vapor-deposited paper, and an outer box that accommodates the inner pack.
  • the outer box has a box body and a hinge lid. Further, the outer box is further encased by a transparent film, and the transparent film has an opening tape.
  • the outer box itself also has a gap between the box body and the hinge lid.
  • the film enclosing the outer box is useful for protecting external moisture-powered cigarette bundles, but is not suitable for shielding the release of aromatic and flavor components.
  • cigarette packages disclosed in US Pat. No. 6,237,760 and WO 02/079052 are known.
  • Each of these known cigarette packages includes a sealed inner pack housed in an outer box.
  • the inner package of the former package is an inner frame with a U-shaped cross-section that holds the cigarette bundle, and an inner wrapper that wraps the cigarette bundle with this inner frame.
  • the inner wrapper is formed of a heat-sealable sheet material.
  • the inner pack of the latter cigarette package has a box shape similar to that of the outer box, and has a heat-sealable inner blank that wraps the cigarette bundle.
  • the former inner pack has an inner frame between the inner wrapper and the cigarette bundle, when the inner wrapper is heat-sealed, the inner frame transmits heat from the inner wrapper to the cigarette bundle. Useful for blocking.
  • the inner frame has a relatively thick paper strength, it is preferable for maintaining the aroma and flavor of the cigarette bundle that easily absorbs the aroma and flavor components from the cigarette bundle over a long period of time. It ’s not good.
  • the presence of the inner frame requires an inner frame folding step before the step of forming a normal inner knock in the manufacture of a cigarette package.
  • the inner frame is folded around the cigarette bundle and attached directly to the cigarette bundle.
  • individual cigarettes or filter cigarettes in the cigarette bundle are in a state of being easily separated.
  • the structure of the section for performing the folding process becomes complicated, and the folding force of the inner frame cannot be increased at high speed.
  • the above-mentioned folding section is arranged in the cigarette package production line, the production speed of the cigarette package in the production line decreases.
  • the inner blank is folded around the cigarette bundle, so that the inner blank can be folded in the same manner as the outer box.
  • the heat of the heat seal adversely affects the aroma and flavor of the cigarette bundle when the inner blank is heat sealed. Disclosure of the invention
  • An object of the present invention is to provide a cigarette package that can favorably maintain the aroma and flavor of a cigarette bundle and can extend the shelf life. Moreover, the objective of this invention provides the manufacturing method which can manufacture the above-mentioned cigarette package easily.
  • a cigarette package of the present invention includes an inner pack in which a cigarette bundle is wrapped with an inner wrapper, and an inner package for containing the inner pack in a sealed manner.
  • a box comprising a box body having an open end and a lid for opening and closing the open end of the box body, the box body and the lid can be heat-sealed, and the cigarette bundle force is released into the inside thereof.
  • the inner box is formed of an inner blank having a shielding layer against the above, and the paper blank blank cover is also formed, and includes a hinged-type outer box that accommodates the inner box.
  • the cigarette package described above includes a sealed type inner box between the inner pack and the outer box in the normal form. Therefore, as long as the inner box is not opened, the aroma and flavor components having the inner pack strength are present. There is no discharge between the outer box and the inner box, or through this gap. As a result, the cigarette package of the present invention is excellent in maintaining the quality of the cigarette bundle and can extend the shelf life of the cigarette bundle.
  • the inner blank forming the inner box can include a metal layer as a shielding layer and a resin layer as a heat seal layer formed on both surfaces of the metal layer.
  • the metal layer and the resin layer are preferably formed from aluminum and polypropylene, respectively.
  • Such an inner blank is excellent not only in shielding against the aroma and flavor of the cigarette bundle but also in heat sealability.
  • the above-described lid is connected to the rear wall of the box body via a self-hinge and has a tongue portion.
  • the tanda portion overlaps the front surface of the box body and is detachable.
  • the box body further includes a pair of inner top flaps provided at the opening end thereof and heat sealed so as to be separable in the tanda portion. Such an inner top flap improves the sealing performance of the inner box.
  • the lid has re-adhesiveness with respect to the box body. In this case, even if the inner box is once opened, the sealing performance of the inner box can be maintained.
  • the cigarette package of the present invention can have a generation source for releasing fragrance between the inner box and the outer box, or a printing area on the outer surface of the inner box.
  • the present invention also provides a method of manufacturing a cigarette package, which includes a step of wrapping a cigarette bundle with an inner wrap to form an inner pack, and an aroma and flavor component released from the cigarette bundle.
  • a box body having an open end and a box body having an open end are folded around the inner pack with a heat-sealable inner blank.
  • the above-described manufacturing method can be performed by simply placing a section forming the inner box between the section forming the inner pack and the section forming the outer box in the cigarette box manufacturing line. is there. Moreover, the inner box forming section can be obtained by the same arrangement as the outer box forming section. As a result, the manufacturing method of the present invention can easily manufacture the cigarette package described above.
  • the manufacturing method may further include a step of applying a fragrance that releases fragrance to at least one of the front surface of the inner blank and the back surface of the water blank prior to the folding of the inner blank and the water blank.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a cigarette package of a first embodiment with a part broken away.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an inner pack housed in the inner box of the cigarette package of FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the inner box of FIG. 2 in a closed state.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the inner box of FIG. 2 in an opened state.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a sheet material used for an inner blank for an inner box.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the cigarette package of FIG. 1 in an open state.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a cigarette package of a second embodiment.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a cigarette package of a third embodiment.
  • FIG. 9 is a flowchart showing a method for manufacturing a cigarette package.
  • FIG. 10 is a schematic view showing a part of a production line for cigarette packages.
  • FIG. 11 is a diagram showing a part of the inner blank folding procedure in the order of (a) to (d).
  • FIG. 12 is a diagram showing the remainder of the inner blank folding operation in the order of (e) to (g).
  • FIG. 13 shows a state where the inner box is heat-sealed in the state shown in FIG. 12 (g).
  • FIG. 1 shows a cigarette package of the first embodiment.
  • the cigarette package has a hinged-type outer box 2, which is formed by folding a paper out blank.
  • the upper part of the outer box 2 is formed in a lid 4, and this lid 4 is connected to the back surface of the outer box 2 via a self hinge 5.
  • the self hinge 5 allows the lid 4 to rotate.
  • the outer box 2 is opened.
  • the outer box 2 is wrapped with a transparent film 8, and the transparent film 8 has an opening tape 6.
  • the outer box 2 accommodates an inner box 10 therein, and the inner box 10 accommodates an inner pack 12 as shown in FIG. 2 in a sealed state.
  • the inner pack 12 includes, for example, a bundle of 20 filter cigarettes (not shown), and an inner wrapping paper that wraps the cigarette bundle, that is, soft aluminum vapor-deposited paper 14.
  • the aluminum vapor-deposited paper 14 is first wound in a U shape around the cigarette bundle, and both ends of the aluminum vapor-deposited paper 14 are overlapped with each other. Such winding of the aluminum vapor-deposited paper 14 forms two rectangular lugs on a part of the aluminum vapor-deposited paper 14, and these lugs protrude from the corresponding end faces of the cigarette bundle. After this, each lug is folded towards the corresponding end face of the cigarette bundle and covers this end face.
  • the aluminum vapor-deposited paper 14 includes a thin base material such as paper and an aluminum vapor-deposited film formed on the outer surface of the base material. Further, the aluminum vapor-deposited paper 14 has a part to be cut 18 in a part thereof, and the part to be cut 18 is partitioned by a perforated row, that is, a cut line 16. A part of the cigarette bundle is exposed from the inanoc 12 when the cut-out part 18 is cut along the cut line 16.
  • the inner pack 12 may contain a fragrance such as menthol.
  • the fragrance is applied to the inner surface of the aluminum vapor-deposited paper 14 or the force applied to the cigarette itself in the filter cigarette.
  • the inner box 10 is formed by folding an inner blank around the inner pack 12.
  • the inner blank is made of a heat-sealable sheet material, and the lap portions of the inner lap overlapped with each other by the folding are heat-sealed. Therefore, the inner box 10 contains the inner pack 12 in an airtight manner.
  • the sheet material 20 forming the inner blank has a cross-sectional structure as shown in FIG.
  • the sheet material 20 has a base paper 22 in the center, and both sides of the base paper 22 are provided.
  • An aluminum layer 26 as a metal layer and a PP (polypropylene) resin layer 28 are sequentially laminated via an adhesive layer 24.
  • the aluminum layer 26 serves as a shielding layer against the fragrance and flavor components in the inner pack 12, and the PP resin layer 28 serves as a heat seal layer.
  • the inner box 10 includes a box body 29 having an opening at the upper end, and a tan grid 30 for opening and closing the inner box 10.
  • the tongue grid 30 includes a lid portion 32 that covers the opening of the box body 19, a tanda portion 34 that extends from the front edge of the lid portion 32, and covers the upper portion of the front wall 10 f of the box body 29, and a lid portion 32.
  • the back wall 36 extends from the rear edge, and the back wall 36 is connected to the rear wall 10r of the box body 29 via a self hinge 37. Accordingly, the tongue grid 30 is allowed to rotate around the self hinge 37.
  • the inner box 10 is opened as shown in FIG.
  • the tongue grid 30 is heat-separated from the box body 29 in a separable manner. More specifically, the tanda portion 34 is heat-separated to the front wall 10f of the box body 29 so as to be separable, and the lid portion 32 is heat-separated to the left and right inner top flaps 38 so as to be separable. These inner top flaps 38 are connected to both side edges of the opening of the box body 29 and partially close the opening. Further, the back wall portion 36 is heat sealed so as to be separable to the left and right side walls of the box body 29.
  • the broken line in FIG. 3 and the hatching in FIG. 4 indicate a region where the tan grid 30 is heat-sealed so as to be separable from the box body 29.
  • the left and right side walls 10s of the box body 29 are formed by overlapping the inner side flap and the outer side flap of the inner blank, and these side flaps are heat-separated so as not to be separated.
  • the bottom wall of the box body 29 is formed by overlapping an inner blank bottom panel and left and right inner bottom flaps, and these bottom panel and inner bottom flap are also heat-sealed so as not to be separated.
  • the front wall 10f of the box body 29 has a U-shaped aperture 40 at the top thereof.
  • the aperture 40 is airtightly closed by heat-sealing the tamper portion 34 to the front wall 10f.
  • the cigarette package described above is opened by the following procedure. First, the upper part of the transparent film 8 is cut out along the opening tape 6, and the lid 4 of the outer box 2 is exposed from the transparent film 8. After this, the lid 4 is opened, the tan grid 30 of the inner box 10 from the outer box 2 is exposed, and the heat seal between the tan grid 30 and the box body 29 is peeled off as shown in FIG. Then, open the grid 30 and expose the top of the inner pack 12. Further, the filter cigarette in the inner pack 12 can be taken out from the inner box 10, that is, the cigarette package, by separating and removing the scheduled cut portion 18 of the inner pack 12.
  • the inner pack 12 is sealed in the inner box 10 until the tongue grid 30 of the inner box 10 is first opened. Therefore, after the cigarette package is manufactured, the fragrance and flavor components of the filter cigarette are not released out of the inner box 10 until the tantalite 30 is first opened. As a result, the cigarette package can prevent the deterioration of the quality of the filter cigarette and can extend the shelf life of the filter cigarette.
  • the inner box 10 is formed by folding the inner blank. Therefore, in the cigarette package production line, an inner box forming section similar to the outer box forming section for the outer box 2 is placed in front of the outer box forming section, and the inner pack 12 The cigarette package can be manufactured by carrying out the process of forming the inner box 10 in which is sealed.
  • FIG. 7 shows a cigarette package of the second embodiment.
  • the cigarette package of FIG. 7 includes a seal 42 instead of the transparent film 8.
  • This seal 42 connects the front wall of the outer box 2 and the lid 4 and, like the transparent film 8, is a measure to prevent mischief of the cigarette package.
  • FIG. 8 shows a cigarette package of the third embodiment.
  • part or all of the inner box 10 can be pulled out from the open end of the outer box 2, and the outer surface of the inner box 10 can be greatly exposed from the outer box 2. Therefore, for example, as shown by a broken line, it is possible to secure a print area PS for advertisements or the like on the front wall 10f of the box body 29.
  • the printing area PS can be secured also on the side wall 10s and the rear wall 10r of the box body 29.
  • the cigarette package has the same fragrance added to the filter cigarette inside.
  • a fragrance source 44 can further be included.
  • the generation source 44 is formed by applying the fragrance such as menthol described above to the inner surface of the outer box 2 or the outer surface of the inner box 10. After the cigarette package is manufactured, the fragrance released from the fragrance source 44 is maintained in a state where the gap between the outer box 2 and the inner box 10 is filled.
  • the lid 4 of the outer box 2 is first opened, a fragrance is generated from the gap between the outer box 2 and the inner box 10, and the smoker or consumer opens the inner pack 12 before opening the inner box 10.
  • a fragrance similar to that of this filter cigarette can be tasted.
  • FIG. 9 is a flowchart showing a method for manufacturing the cigarette package described above.
  • the manufacturing method wraps the cigarette bundle with the aluminum vapor-deposited paper 14 to form the inner pack 12 (step S1), and the inner pack 12 is sealed and wrapped by folding the inner blank (pack packaging). ) To form the inner box 10 (step S2), and then wrap the inner box 10 by folding the outer blank (inner box packaging) to form the outer box 2 (step S3).
  • the manufacturing method further wraps the outer box 2 with the transparent film 8 (step S4), or affixes the seal 42 to the outer box 2 (step S5), whereby FIG. 1 or FIG. Cigarette packages are manufactured.
  • the cigarette package shown in Fig. 8 uses an inner blank on which advertisements and the like are printed in advance.
  • the outer blank forming the outer box 2 is folded around the inner box 10 without being bonded to the inner box 10.
  • the manufacture of a cigarette package with a fragrance source 44 uses an inner blank and a Z or water blank with a fragrance applied to at least one of the inner blank surface or the back surface of the water blank.
  • FIG. 10 schematically shows a part of the above-described cigarette package production line.
  • the production line includes a pack packaging section 70, an inner box forming section 72, and an outer box forming section 74. These sections 70, 72, 74 are sequentially arranged upstream of the production line. Sections 70, 72 and 74 have horizontal packaging turrets 76, 78 and 80, respectively, which can be intermittent. As is apparent from FIG. 10, the packaging turrets 76, 78, and 80 are sequentially positioned adjacent to each other, and the adjacent packaging turrets are partially overlapped with each other in the upper and lower sides. Each packaging turret has multiple pockets, which are They are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the packaging turret.
  • the packaging turret 76 When the packaging turret 76 is intermittently rotated and its one pocket is positioned at the entrance position P, the pocket receives the aluminum vapor-deposited paper 14 together with the cigarette bundle CB. At this time, the aluminum vapor-deposited paper 14 is wound around the cigarette bundle CB in a U-shape. Thereafter, the packaging turret 76 is further intermittently rotated, and the cigarette bundle CB is transferred together with the aluminum vapor-deposited paper 14 toward the outlet position of the packaging turret 76, that is, toward the inlet position P of the packaging turret 78. This overload
  • the aluminum vapor-deposited paper 14 is folded and the inner pack 12 is formed (Step Sl).
  • the packet of the packaging turret 78 receives the inner pack 12 and the inner blank 46 from the pocket of the packaging turret 76. Thereafter, the packaging turret 78 is further intermittently rotated, and the inner pack 12 and the inner blank 46 are moved toward the outlet position of the packaging turret 78, that is, the inlet position P of the packaging talent 80.
  • the inner blank 46 is folded around the inner pack 12, and the inner box 10 is formed through heat sealing at the lap portions overlapped with each other by the folding (step S2).
  • FIG. 11 and FIG. 12 specifically show the folding procedure of the inner blank 46.
  • the inner pack 12 is superimposed on the back panel 48 (the rear wall 10r of the inner box 10) of the inner blank 46, and at the same time, the left and right inner side flaps 50 are The inner pack 12 is folded into both side surfaces, and the inner pack 12 is sandwiched between the inner side flaps 50.
  • Each inner side flap 50 is connected to both sides of the back panel 48 via folding lines.
  • the packaging turret 78 is intermittently rotated, and the inner pack 12 is positioned at the inlet position P force folding position together with the inner blank 46. At this folding position,
  • the left and right inner bottom flaps 52 and left and right inner blanks 46 of the inner blank 46 are folded with respect to the bottom and top surfaces of the inner pack 12, respectively.
  • the flaps 52 and 54 are connected to both ends of the left and right inner side flaps 50 via folding lines.
  • the bottom panel 54 of the inner blank 46 is folded with respect to the bottom surface of the inner pack 12 together with the front panel 56.
  • the tan grid panel 58 is folded against the upper surface of the inner pack 12.
  • the bottom panel 54 and the tan grid panel 58 are connected to the back panel 48 via folding lines.
  • the bottom panel 54 is overlaid on the left and right inner bottom flaps 52, and the bottom panel 54 and the inner bottom flap 52 form the bottom wall of the inner box 10. Further, the lid portion 32 of the tangrid panel 58 is overlapped with the left and right inner top flaps 38, and the lid portion 32 and the inner top flap 38 form the upper wall of the inner box 10.
  • the outer side flaps 60 are folded against the side surfaces of the inner pack 12, and these outer side flaps 60 are on the corresponding side. It is superimposed on the inner side flap 50. These side flaps 50 and 60 form the side wall of the inner box 10.
  • the left and right outer side flaps 60 are respectively connected to both sides of the front panel 56 via folding lines.
  • the inner box 10 is also subjected to a heat seal by four-way force, and the panels and flaps forming the bottom wall and the side wall of the inner box 10 cannot be separated from each other
  • the lid portion 32 of the tongue grid 30 is detachably bonded to the inner top flap 38.
  • the inner box 10 receives heat seal from above and below, and the tongue 34 and the back wall 36 of the tongue grid 30 are the front wall 10f of the inner box 10.
  • the inner box 10 is completely molded at this point.
  • the molded inner box 10 is supplied to the outlet position of the packaging turret 78, that is, the inlet position P of the packaging turret 80.
  • the packaging turret 80 is supplied.
  • the pocket receives the inner box 10 and outer blank from the packaging turret 78, and these inner box 10 and outer blank are transferred toward the outlet position P by the intermittent rotation of the packaging turret 80.
  • the outer blank is folded around the inner box 10 and the outer box 2 is formed. After this, the outer box 2 also takes out the outlet position P force of the packaging turret 80, and the film wrapping
  • the tan grid 30 of the inner box 10 may be bonded to the box body 29 instead of a separable heat seal or via an adhesive that allows resealing in addition to such a heat seal.
  • the tongue grid 30 has re-adhesiveness with respect to the box body 29. Therefore, even if the tongue grid 30 is opened and closed, the tongue grid 30 can reliably close the opening and the aperture of the box body 29 again, and the inside of the inner box 10 can be maintained in a substantially sealed state.
  • a fragrance that releases fragrance is applied in advance to the front surface of the inner blank 46 and the back surface of the Z or water blank before the folding of these blanks.

Abstract

　シガレットパッケージは、シガレット束をアルミ蒸着紙（インナラッパ）により包み込んだインナパック１２と、インナパック１２を密封して収容するタングリッドタイプの内箱１０と、この内箱１０を収容するヒンジリッドタイプの外箱２とを含み、内箱１０はインナパック１２の回りにインナブランクを折り込んで形成され、インナブランクは、アルミ層の両面にポリピロピレンの樹脂層がそれぞれ形成された積層構造を有する。

Description

明 細 書
シガレットパッケージ及びその製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、シガレット又はフィルタシガレットの芳香や風味を保持するうえで、優れ た特性を有するシガレットパッケージ及びその製造方法に関する。
背景技術
[0002] この種のシガレットパッケージにはヒンジリツドパッケージが多く使用されている。ヒン ジリツドパッケージは、シガレットやフィルタシガレットの束をアルミ蒸着紙により包み 込んだインナパックと、インナパックを収容する外箱とを含み、外箱は箱ボディと、ヒン ジリツドとを有する。更に、外箱は透明フィルムにより更に包み込まれており、透明フィ ルムは開封テープを有する。
[0003] シガレット束を包み込んで 、るアルミ蒸着紙はシガレット束の回りに折り込まれて!/ヽ るだけであるから、アルミ蒸着紙の互いに重ね合わされたラップ部間には多数の隙間 が存在する。このため、シガレット束からの芳香成分が上述した隙間から箱内に放出 されてしまう。
[0004] また、外箱自身もまた箱ボディとヒンジリツドとの間に隙間を有する。更に、外箱を包 み込んだフィルムは、外部の湿気力 シガレット束を保護するうえで有用であるものの 、芳香や風味の成分の放出を遮蔽するうえでは適したものではない。
[0005] それ故、シガレットパッケージの製造後、シガレット束の芳香や風味の成分が徐々 にシガレットパッケージから外部に放出されるので、シガレットやフィルタシガレットの 品質は劣化し、シガレットパッケージに表示される賞味期限を長くすることができない
[0006] 上述した不具合を解消するため、米国特許第 6,237,760号明細書及び国際公開第 02/079052号パンフレットに開示されたシガレットパッケージが知られている。これら公 知のシガレットパッケージは何れも、外箱内に収容された密封タイプのインナパックを 含んでいる。前者のパッケージのインナパックは、シガレット束を保持する断面 U字形 のインナフレームと、このインナフレームとともにシガレット束を包み込むインナラッパ とを有し、インナラッパはヒートシール可能なシート材力 形成されて 、る。
[0007] 後者のシガレットパッケージのインナパックは外箱と同様な箱形状をなし、シガレット 束を包み込むヒートシール可能なインナブランクを有する。
[0008] 前者のインナパックはインナラッパとシガレット束との間にインナフレームを有してい るため、インナラッパがヒートシールされるとき、インナフレームは、インナラッパからシ ガレット束に伝達されるヒートシールの熱を遮断するうえで役立つ。し力しながら、イン ナフレームは比較的厚い紙力 形成されているため、シガレット束からの芳香や風味 の成分を吸着し易ぐシガレット束の芳香や風味を長期に亘つて維持するうえで好ま しくない。
[0009] また、インナフレームの存在は、シガレットパッケージの製造にあたり、通常のインナ ノ ックを成形する工程の前段にインナフレームの折込み工程を要求する。折込みェ 程にて、インナフレームはシガレット束の回りに折り込まれ、シガレット束に直接的に 取り付けられる。インナフレームの折込み中、シガレット束中の個々のシガレット又は フィルタシガレットはばらけ易い状態にある。このため、シガレット束の回りにインナフ レームを正確且つ確実に折込むためには、折込み工程を実施するためのセクション の構造が複雑になり、し力も、インナフレームの折込みを高速ィ匕することはできない。 この結果、シガレットパッケージの製造ラインに上述の折込みセクションが配置された とき、製造ラインにおけるシガレットパッケージの製造速度は低下する。
[0010] 一方、後者のインナパックの場合、インナブランクがシガレット束の回りに折り込まれ るため、インナブランクの折込みは外箱の折込みと同様に行うことができる。しかしな がら、インナブランクはシガレット束を直接に包み込むため、インナブランクのヒートシ ール時、そのヒートシールの熱はシガレット束の芳香や風味に悪影響を及ぼす。 発明の開示
[0011] 本発明の目的は、シガレット束の芳香や風味に良好に保持し、賞味期限の長期化 を図ることができるシガレットパッケージを提供することにある。また、本発明の目的は 、上述のシガレットパッケージを容易に製造できる製造方法を提供する。
[0012] 上記の目的を達成するため、本発明のシガレットパッケージは、シガレット束がイン ナラッパにより包み込まれたインナパックと、このインナパックを密封して収容する内 箱であって、開口端を有した箱ボディ及び箱ボディの開口端を開閉するリツドを含み 、これら箱ボディ及びリツドカヒートシール可能で且つその内部にシガレット束力 放 出される芳香や風味の成分に対しての遮蔽層を有したインナブランクにより形成され ている、内箱と、紙製のァウタブランクカも形成され、内箱を収容するヒンジリツドタイ プの外箱とを備える。
[0013] 上述したシガレットパッケージは、通常の形態のインナパック及び外箱の間に密封 タイプの内箱を含んでいるので、内箱が開かれない限り、インナパック力もの芳香や 風味の成分が外箱と内箱との間の隙間や、また、この隙間から外箱外に放出されるこ とはない。この結果、本発明のシガレットパッケージは、シガレット束の品質維持に優 れ、シガレット束の賞味期限を長くすることができる。
[0014] 具体的には、内箱を形成するインナブランクは、遮蔽層としての金属層と、この金属 層の両面にそれぞれ形成されたヒートシール層としての榭脂層とを含むことができる 。この場合、金属層及び榭脂層は、アルミニウム及びポリプロピレンカゝらそれぞれ形 成されるのが好ましい。このようなインナブランクは、シガレット束の芳香や風味に対 する遮蔽性のみならず、ヒートシール性にも優れる。
[0015] 上述したリツドは、箱ボディの後壁にセルフヒンジを介して接続されてているともにタ ング部を有し、このタンダ部は箱ボディの前面に重ね合わせ、且つ、分離可能にヒー トシールされている。この場合、箱ボディはその開口端に設けられ、且つ、タンダ部に 分離可能にヒートシールされた一対のインナトップフラップを更に有しているのが好ま しい。このようなインナトップフラップは内箱の密封性を高める。
[0016] 更に、リツドは箱ボディに対して再接着性を有しているのが好ましぐこの場合、内 箱が一旦開かれても、内箱の密封性を維持することができる。
[0017] 更に、本発明のシガレットパッケージは、内箱と外箱との間に芳香を放出する発生 源や、又は、内箱の外面に印刷領域を有することができる。
[0018] 本発明はまたシガレットパッケージの製造方法を提供し、この製造方法は、シガレツ ト束をインナラップにより包み込んでインナパックを形成する工程と、シガレット束から 放出される芳香や風味の成分に対しての遮断性を有し且つヒートシール可能なイン ナブランクをインナパックの回りに折り込み、開口端を有した箱ボディ及び箱ボディの 開口端を開閉するリツドとを含み、且つ、インナパックを密封して収容する内箱を形成 する工程と、内箱の回りに紙製をァウタブランクを折り込んで、内箱を収容するヒンジ リツドタイプの外箱を形成する工程とを備える。
[0019] 上述の製造方法は、シガレットボックスの製造ライン中、インナパックを形成するセク シヨンと外箱を形成するセクションとに間に、内箱を形成するセクションを配置するだ けで実施可能である。しかも、内箱成形セクションは外箱成形セクションと同様なァレ ンジメントにより得ることができる。この結果、本発明の製造方法は、上述したシガレツ トパッケージを容易に製造することができる。
[0020] 更に、製造方法は、インナブランク及びァゥタブランクの折込みに先立ち、これらィ ンナブランクの表面及びァゥタブランクの裏面のうちの少なくとも一方に、芳香を放出 する芳香剤を塗布する工程を更に含むことができる。
図面の簡単な説明
[0021] [図 1]第 1実施例のシガレットパッケージを一部破断して示す斜視図である。
[図 2]図 1のシガレットパッケージの内箱に収容されたインナパックを示す斜視図であ る。
[図 3]図 2の内箱を閉じた状態で示す斜視図である。
[図 4]図 2の内箱を開いた状態で示す斜視図である。
[図 5]内箱のためのインナブランクに使用されるシート材の断面図である。
[図 6]開状態の図 1のシガレットパッケージを示した斜視図である。
[図 7]第 2実施例のシガレットパッケージを示した斜視図である。
[図 8]第 3実施例のシガレットパッケージを示した斜視図である。
[図 9]シガレットパッケージの製造方法を示したフローチャートである。
[図 10]シガレットパッケージの製造ラインの一部を示した概略図である。
[図 11]インナブランクの折込み手順の一部を (a)〜（d)の順序で示す図である。
[図 12]インナブランクの折込み手術の残部を (e)〜 (g)の順序で示す図である。
[図 13]図 12 (g)の状態にて内箱が上下力もヒートシールされる状態を示す。
発明を実施するための最良の形態
[0022] 図 1は第 1実施例のシガレットパッケージを示す。 シガレットパッケージはヒンジリツドタイプの外箱 2を備え、外箱 2は紙製のァウタブラ ンクを折込むことにより形成されている。外箱 2の上部はリツド 4に形成され、このリツド 4は外箱 2の背面にセルフヒンジ 5を介して接続されている。セルフヒンジ 5は、リツド 4 の回動を許容する。図 1に示される状態力もリツド 4がセルフヒンジ 5を中心として回動 されたとき、外箱 2は開かれる。更に、外箱 2は透明フィルム 8により包まれており、透 明フィルム 8は開封テープ 6を有する。
[0023] 外箱 2はその内部に内箱 10を収容し、内箱 10は、図 2に示されるようなインナパック 12を密封状態にして収容している。インナパック 12は、例えば 20本のフィルタシガレ ットの束（図示しない）と、このシガレット束を包み込むインナラッノ^即ち、柔らかいァ ルミ蒸着紙 14とを有する。アルミ蒸着紙 14は先ず、シガレット束の回りに U字状に卷 き付けれられ、そして、アルミ蒸着紙 14の両端は互いに重ね合われる。このようなァ ルミ蒸着紙 14の巻き付けは、アルミ蒸着紙 14の一部に 2つの矩形ラグを形成し、こ れらラグはシガレット束の対応する端面からそれぞれ突出する。この後、各ラグはシガ レット束の対応する端面に向けて折り込まれ、この端面を覆う。
[0024] アルミ蒸着紙 14は紙等の薄い基材と、この基材の外表面に形成されたアルミニウム の蒸着膜とを含む。更に、アルミ蒸着紙 14はその一部に切り取り予定部 18を有し、こ の切り取り予定部 18は穿孔列、即ち、切り取り線 16により区画されている。切り取り予 定部 18が切り取り線 16に沿って切り離されたとき、シガレット束の一部はインナノック 12から露出する。
[0025] インナパック 12は、メンソール等の芳香剤を含むことができる。芳香剤はフィルタシ ガレットの刻みたばこ自体に添加される力、又は、アルミ蒸着紙 14の内面に塗布され る。
[0026] 図 3及び図 4に示されるように内箱 10は、インナパック 12の回りにインナブランクを 折込むことで形成される。インナブランクはヒートシール可能なシート材からなり、前記 折込みにより互いに重ね合わされたインナラップのラップ部はヒートシールされる。従 つて、内箱 10はインナパック 12を気密に収容する。
[0027] 具体的には、インナブランクを形成するシート材 20は図 4に示されるような断面構造 を有する。シート材 20はその中央のベース紙 22を有し、このベース紙 22の両面には 金属層としてのアルミ層 26及び PP (ポリプロピレン）の榭脂層 28が接着剤層 24を介 して順次積層されて 、る。アルミ層 26はインナパック 12内の芳香や風味の成分に対 する遮蔽層として働き、 PPの榭脂層 28はヒートシール層として働く。
[0028] 図 3及び図 4から明らかなように、内箱 10は、上端に開口を有する箱ボディ 29と、内 箱 10を開閉するためのタングリッド 30とを含む。タングリッド 30は、箱ボディ 19の開 口を覆うリツド部 32と、リツド部 32の前縁から延び、箱ボディ 29における前壁 10fの上 部を覆うためのタンダ部 34と、リツド部 32の後縁から延びる背壁部 36とを有し、この 背壁部 36は箱ボディ 29の後壁 10rにセルフヒンジ 37を介して接続されている。従つ て、タングリッド 30はセルフヒンジ 37を中心とした回動が許容されている。図 3に示さ れた閉状態力もタングリッド 30が回動されたとき、図 4に示されるように内箱 10が開か れる。
[0029] タングリッド 30の回動を可能にするため、内箱 10力インナブランクを折り込んで形 成されるとき、タングリッド 30は箱ボディ 29に対し、分離可能にヒートシールされる。よ り詳しくは、タンダ部 34は箱ボディ 29の前壁 10fに分離可能にヒートシールされ、そ して、リツド部 32は左右のインナトップフラップ 38に分離可能にヒートシールされる。こ れらインナトップフラップ 38は箱ボディ 29の開口の両側縁に接続され、開口を部分 的に閉じる。更に、背壁部 36は、箱ボディ 29の左右の側壁に分離可能にヒートシ一 ルされている。図 3中の破線及び図 4中のハッチングは、タングリッド 30が箱ボディ 29 に対して分離可能にヒートシールされる領域を示す。
[0030] 説明を付け加えれば、箱ボディ 29の左右の側壁 10sは、インナブランクにおけるィ ンナサイドフラップ及びァウタサイドフラップを互いに重ね合わせて形成され、これら サイドフラップは分離不能にヒートシールされている。箱ボディ 29の底壁は、インナブ ランクのボトムパネルと、左右のインナボトムフラップとを互いに重ね合わて形成され、 これらボトムパネル及びインナボトムフラップもまた分離不能にヒートシールされてい る。
[0031] 更に、図 4に示されるように、箱ボディ 29の前壁 10fはその上部に U字形のァパー チヤ 40を有する。内箱 10が形成されたとき、アパーチャ 40は、前壁 10fにタンダ部 3 4がヒートシールされることで、気密に塞がれる。 [0032] 上述したシガレットパッケージは以下の手順にて開かれる。先ず、透明なフィルム 8 の上部を開封テープ 6に沿って切り取り、透明フィルム 8から外箱 2のリツド 4を露出さ せる。この後、リツド 4を開き、外箱 2から内箱 10のタングリッド 30を露出させ、そして、 図 6に示されるようにタングリッド 30と箱ボディ 29との間のヒートシールを引き剥がしな がら、タングリッド 30を開き、インナパック 12の上部を露出させる。更に、インナパック 12の切り取り予定部 18を切り離して取り除けば、インナパック 12内のフィルタシガレ ットを内箱 10、つまり、シガレットパッケージから取出すことができる。
[0033] 上述したように内箱 10のタングリッド 30が最初に開かれるまでの間、インナパック 1 2は内箱 10内に密封されている。それ故、シガレットパッケージの製造後、タンダリツ ド 30が最初に開かれるまでの間、フィルタシガレットの芳香や風味の成分が内箱 10 の外に放出されることはない。この結果、シガレットパッケージはフィルタシガレットの 品質劣化を防止でき、フィルタシガレットの賞味期限を長くすることができる。
[0034] 外箱 2を形成するためのァゥタブランクの折込みと同様に、内箱 10はインナブランク の折込みにより形成される。それ故、シガレットパッケージの製造ライン中に、外箱 2 のための外箱成形セクションと同様な内箱成形セクションを外箱成形セクションの前 段に配置し、内箱成形セクションにて、インナパック 12を密封した内箱 10の形成ェ 程を実施することにより、シガレットパッケージの製造が可能となる。
[0035] 図 7は、第 2実施例のシガレットパッケージを示す。
図 7のシガレットパッケージは、透明フィルム 8の代わりにシール 42を含む。このシ ール 42は外箱 2の前壁とリツド 4とを接続し、透明フィルム 8と同様にシガレットパッケ ージへの悪戯防止対策となる。
[0036] 図 8は、第 3実施例のシガレットパッケージを示す。
図 7のシガレットパッケージの場合、内箱 10の一部又は全部は外箱 2の開口端から 引出し可能であり、外箱 2から内箱 10の外面を大きく露出させることができる。それ故 、例えば、破線で示されるように、箱ボディ 29における前壁 10fに広告等の印刷領域 PSを確保することができる。なお、印刷領域 PSは箱ボディ 29の側壁 10sや後壁 10r にも確保することができる。
[0037] 更に、シガレットパッケージはその内部に、フィルタシガレットに添加される芳香と同 様な芳香の発生源 44を更に含むことができる。この発生源 44は、外箱 2の内面又は 内箱 10の外面に、前述したメンソール等の芳香剤を塗布することにより形成される。 シガレットパッケージの製造後、芳香の発生源 44から放出された芳香は外箱 2と内箱 10との間の隙間に充満した状態に維持される。外箱 2のリツド 4が最初に開かれたと き、外箱 2と内箱 10との間の隙間から芳香が発生し、喫煙者即ち消費者は内箱 10を 開く前に、インナパック 12内のフィルタシガレツトが有する芳香と同様な芳香を味わう ことができる。
[0038] 図 9は、上述したシガレットパッケージの製造方法を示すフローチャートである。
図 9から明らかなように、製造方法は、シガレット束をアルミ蒸着紙 14により包み込 んでインナパック 12を形成し (ステップ S1)、このインナパック 12をインナブランクの折 込みにより密封包装 (パック包装）して内箱 10を成形し (ステップ S2)、この後、内箱 1 0をァウタブランクの折込みにより包装（内箱包装）して外箱 2を成形する (ステップ S3
) o
[0039] この後、製造方法は、外箱 2を透明フィルム 8により更に包み込むか (ステップ S4)、 又は、外箱 2にシール 42を貼付け (ステップ S5)、これにより、図 1又は図 7のシガレツ トパッケージが製造される。
[0040] 図 8のシガレットパッケージの製造は、広告等が予め印刷されたインナブランクを使 用する。外箱 2を形成するァウタブランクは内箱 10に接着されることなぐ内箱 10の 回りに折り込まれる。芳香の発生源 44を備えたシガレットパッケージの製造は、イン ナブランクの表面又はァゥタブランクの裏面の少なくとも一方に芳香剤が塗布されて インナブランク及び Z又はァウタブランクを使用する。
[0041] 図 10は上述したシガレットパッケージの製造ラインの一部を概略的に示す。
製造ラインはパック包装セクション 70、内箱成形セクション 72及び外箱成形セクショ ン 74を含み、これらセクション 70, 72, 74は製造ラインの上流側力 順次配置されて いる。セクション 70, 72, 74は水平な包装タレット 76, 78, 80をそれぞれ有し、これ ら包装タレットは間欠可能である。図 10から明らかなように、包装タレット 76, 78, 80 は順次隣接して位置付けられ、隣接する包装タレット同士はそれらの外周部の一部 が上下に重なり合つている。各包装タレットは複数のポケットを有し、これらポケットは 包装タレットの周方向に等間隔を存して配置されている。
[0042] 包装タレット 76が間欠回転され、その 1つのポケットが入口位置 Pに位置付けられ たとき、ポケットはシガレット束 CBとともにアルミ蒸着紙 14を受取る。この際、シガレツ ト束 CBの回りにアルミ蒸着紙 14が U字状に巻き付けられる。この後、包装タレット 76 が更に間欠的に回転され、シガレット束 CBはアルミ蒸着紙 14とともに包装タレット 76 の出口位置、即ち、包装タレット 78の入口位置 Pに向けて移送される。この移送過
2
程にて、アルミ蒸着紙 14が折り込まれ、インナパック 12が形成される (ステップ Sl)。
[0043] 入口位置 Pにて、包装タレット 76のポケットと包装タレット 78のポケットとは互いに
2
重なり合うことができる。これらポケットが重なり合つているとき、包装タレット 78のポケ ットは、包装タレット 76のポケットからインナパック 12及びインナブランク 46を受取る。 この後、包装タレット 78は更に間欠的に回転され、インナパック 12及びインナブラン ク 46は包装タレット 78の出口位置、即ち、包装タレント 80の入口位置 Pに向けて移
3
送される。この移送過程にて、インナブランク 46はインナパック 12の回りに折り込まれ 、この折込みにより互いに重ね合わされたラップ部でのヒートシールを経て、内箱 10 が形成される (ステップ S2)。
[0044] 図 11及び図 12は、インナブランク 46の折込み手順を具体的に示す。
包装タレット 78の入口位置 Pには、図 11中の（a)に示されるようなインナブランク 4
2
6が供給され、一方、供給されたインナブランク 46の上方に包装タレット 76にて形成 されたインナパック 12が位置付けられる。
[0045] 入口位置 Pにて、インナパック 12はインナブランク 46とともに包装タレット 78のポケ
2
ット内に押し込められる。この際、図 11中の（b)に示されるように、インナパック 12はィ ンナブランク 46のバックパネル 48 (内箱 10の後壁 10r)に重ね合わされると同時に、 左右のインナサイドフラップ 50がインナパック 12の両側面に対して折り込まれ、これ らインナサイドフラップ 50間にインナパック 12が挟み付けられる。各インナサイドフラ ップ 50はバックパネル 48の両側に折込み線を介して接続されている。
[0046] この後、包装タレット 78が間欠的に回転され、インナパック 12はインナブランク 46と もに入口位置 P力 折込み位置に位置付けられる。この折込み位置にて、図 11中の
2
(c)に示されるように、インナブランク 46の左右のインナボトムフラップ 52及び左右の インナトップフラップ 38がインナパック 12の底面及び上面に対してそれぞれ折り込ま れる。これらフラップ 52, 54は左右のインナサイドフラップ 50の両端に折込み線を介 して接続されている。
[0047] この後、次の折込み位置にて、図 11中の（d)に示されるように、インナブランク 46の ボトムパネル 54がフロントパネル 56を伴い、インナパック 12の底面に対して折り込ま れ、同時に、タングリッドパネル 58がインナパック 12の上面に対してに折り込まれる。 ボトムパネル 54及びタングリッドパネル 58はバックパネル 48に折込み線を介して接 続されている。
[0048] この時点で、ボトムパネル 54は左右のインナボトムフラップ 52に重ね合わされ、これ らボトムパネル 54及びインナボトムフラップ 52は内箱 10の底壁を形成する。また、タ ングリッドパネル 58のリツド部 32は左右のインナトップフラップ 38に重ね合わされ、こ れらリツド部 32及びインナトップフラップ 38は内箱 10の上壁を形成する。
[0049] この後、次の折込み位置にて、図 12中、（e)に示されるように、インナブランク 46の フロントパネル 56がインナパック 12の前面に対して折り込まれて、フロントパネル 56 は内箱 10の前壁 1 Ofを形成する。
[0050] 次の折込み位置にて、図 12中、（f)に示されるように、ァウタサイドフラップ 60がイン ナパック 12の側面に対して折り込まれ、これらァウタサイドフラップ 60は対応する側 のインナサイドフラップ 50に重ね合わされる。これらサイドフラップ 50, 60は内箱 10 の側壁を形成する。左右のァウタサイドフラップ 60はフロントパネル 56の両側に折込 み線を介してそれぞれ接続されて 、る。
[0051] 次の折込み位置にて、図 12中、（g)に示されるように、タングリッドパネル 58のタン グ部 34はインナパック 12の前面に対して折り込まれて、この前面に重ね合わされ、ィ ンナブランク 46の折込みが完了する。
[0052] この後、ここでの折込み位置にて、矢印で示されるように内箱 10は四方力もヒートシ ールを受け、内箱 10の底壁及び側壁を形成するパネル及びフラップが互いに分離 不能に接着されるとともに、タングリッド 30のリツド部 32はインナトップフラップ 38に分 離可能に接着される。一方、図 13に示されるように、内箱 10は上方及び下方からもヒ 一トシールを受け、タングリッド 30のタング部 34及び背壁部 36は内箱 10の前壁 10f 及び側壁 10sにそれぞれ分離可能に接着され、この時点で、内箱 10の成形が完了 する。
[0053] 上述したように内箱 10に対するヒートシールは全て、インナブランク 46の折込みが 完了した後に同時に実施されるから、ヒートシールの工程が内箱 10の製造速度を大 きく低下させることはない。
[0054] この後、図 10に示されるように、成形された内箱 10は包装タレット 78の出口位置、 即ち、包装タレット 80の入口位置 Pに供給され、入口位置 Pにて、包装タレット 80の
3 3
ポケットは包装タレット 78から内箱 10及びァウタブランクを受取り、これら内箱 10及び ァゥタブランクは、包装タレット 80の間欠的な回転により、出口位置 Pに向けて移送
4
される。この移送過程にて、ァウタブランクは内箱 10の回りに折り込まれ、外箱 2が形 成される。この後、外箱 2は包装タレット 80の出口位置 P力も取り出され、フィルム包
4
装機又はシール貼り機に供給される。
[0055] 本発明は、上述の実施例に制約されず、種々の変更が可能である。
例えば、内箱 10のタングリッド 30は箱ボディ 29に対し、分離可能なヒートシールに 代えて、又は、このようなヒートシールに加えて再シールを可能にする接着剤を介し て接着されてもよい。この場合、タングリッド 30は箱ボディ 29に対して再接着性を有 する。それ故、タングリッド 30がー且開かれても、タングリッド 30は箱ボディ 29の開口 やアパーチャを再び確実に閉じることができ、内箱 10内をほぼ密封状態に維持可能 となる。
[0056] 図 8に示されたシガレットパッケージを製造する場合、インナブランク 46の表面及び Z又はァゥタブランクの裏面には、これらブランクの折込みに先立ち、芳香を放出す る芳香剤が予め塗布されて 、る。

Claims

請求の範囲
[1] シガレットパッケージは、
シガレット束力 Sインナラッパにより包み込まれたインナパックと、
前記インナパックを密封して収容する内箱であって、開口端を有した箱ボディ及び 前記箱ボディの前記開口端を開閉するリツドを含み、これら箱ボディ及びリツドがヒー トシール可能で且つその内部に前記シガレット束力 放出される芳香や風味の成分 に対しての遮蔽層を有したインナブランクにより形成されて!ヽる、内箱と、
紙製のァゥタブランクから形成され、前記内箱を収容するヒンジリツドタイプの外箱と を備える。
[2] 請求項 1のシガレットパッケージにおいて、
前記インナブランクは、前記遮蔽層としての金属層と、この金属層の両面にそれぞ れ形成されたヒートシール層としての榭脂層とを含む。
[3] 請求項 2のシガレットパッケージにお!/ヽて、
前記金属層はアルミニウム力 形成され、前記榭脂層はポリプロピレン力 形成さ れている。
[4] 請求項 2のシガレットパッケージにお!/ヽて、
前記リツドは、前記箱ボディの後壁にセルフヒンジを介して接続されているともに、 前記箱ボディの前面に重ね合わせ、且つ、分離可能にヒートシールされたタンダ部を 有する。
[5] 請求項 4のシガレットパッケージにお!/ヽて、
前記箱ボディは、前記開口端に設けられ、且つ、前記タンダ部に分離可能にヒート シールされた一対のインナトップフラップを更に有する。
[6] 請求項 4のシガレットパッケージにお!/ヽて、
前記リツドは、前記箱ボディに対して再接着性を有する。
[7] 請求項 4のシガレットパッケージにお!/ヽて、
前記パッケージは、前記内箱と前記外箱との間に芳香を放出する発生源を更に含 む。
[8] 請求項 4のシガレットパッケージにお!/ヽて、 前記内箱はその外面に印刷領域を有する。
[9] シガレットパッケージの製造方法は、
シガレット束をインナラップにより包み込んでインナパックを形成する工程と、 シガレット束力 放出される芳香や風味の成分に対する遮断性を有し且つヒートシ ール可能なインナブランクを前記インナパックの回りに折り込み、開口端を有した箱 ボディ及び前記箱ボディの開口端を開閉するリツドとを含み、且つ、前記インナパック を密封して収容する内箱を形成する工程と、
前記内箱の回りに紙製をァウタブランクを折り込んで、前記内箱を収容するヒンジリ ッドタイプの外箱を形成する工程と
を備える。
[10] 請求項 9の製造方法において、
前記製造方法は、前記インナブランク及び前記ァゥタブランクの折込みに先立ち、 これらインナブランクの表面及び前記ァゥタブランクの裏面のうちの少なくとも一方に 、芳香を放出する芳香剤を塗布する工程を更に含む。
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