WO2006033434A1

WO2006033434A1 - 靴底及び靴

Info

Publication number: WO2006033434A1
Application number: PCT/JP2005/017622
Authority: WO
Inventors: Yoshinori Sakurai
Original assignee: Midori Anzen Co., Ltd.
Priority date: 2004-09-24
Filing date: 2005-09-26
Publication date: 2006-03-30
Also published as: JPWO2006033434A1; JP4819686B2

Abstract

【課題】　ドライパウダーが床面に散乱した作業環境においても、靴底３の耐滑性が十分かつ効果的に発揮され、作業能率を高めることができる。【解決手段】　弾性材料により構成された靴底本体９の下面全面に複数のクリート突起列１１が満遍なく配設され、各クリート突起列１１は、それぞれ、断面形状が二等辺三角形になるように構成されかつ縦方向に沿って並んだ複数の第１クリート突起１３と、断面形状が第１クリート突起の断面形状よりも高さの低い台形又は長方形になるように構成されかつ複数の第１クリート突起１３に挟まれるように縦方向に沿って並んだ適数の第２クリート突起１５とを備えてあって、横方向に隣接する関係にあるクリート突起列１１同士における第１クリート突起１３の長手方向が異なるように構成されたこと。

Description

明細書

靴底及び靴

技術分野

[0001] 本発明は、例えばゴム工場内、食品工場内、製薬工場内、セメント工場内等、ドライパウダー (乾燥粉末)が床面に散乱した状態の作業環境において使用される作業靴、及びこの作業靴の構成要素の一つである靴底に関する。

背景技術

[0002] 作業靴の靴底については、耐滑性を有するように種々の改良がなされており、耐滑性を有した靴底の先行技術として特許文献 1、 2に示すものがある。即ち、先行技術に係わる前記靴底は、靴底本体を具備しており、この靴底本体は、発泡ウレタン、ゴム等の弾性材料により構成されている。そして、前記靴底本体の下面における爪先部及び踵部には、多数のクリート突起が満遍なく一体形成されており、各クリート突起は、それぞれ、発泡ウレタン、ゴム等の弾性材料により構成されている。

[0003] ところで、床面の状態は様々で、例えば、油や水のような流体がある床面と乾いた床面では靴底のすべりの現象が変わるため、靴底の材料や構造はそれらに応じて変える必要がある (特許文献 1参照)。

また、地下足袋のように、足場不安定な作業に用いる靴では、足指のはさみ感覚を重視した底面意匠形状になって!/、る (特許文献 2参照)。

なお、本願明細書において、「意匠」とは靴底面のパターン形状、靴底に配置された床面と接地する「突起」の形状、若しくは当該「突起」そのものを表す用語として記載したものである。

特許文献 1 :特開 2000— 106903号公報

特許文献 2：実開昭 60— 48701号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] ところで、例えばゴム工場、食品工場、製薬工場、セメント工場等におけるドライバウダー（乾燥した粉）が散乱している床面 108においては、接地前の状態を表す図 7a のように靴底 101におけるクリート突起 103の接地面 105が平面形状であると、接地面がドライパウダーを搔き分けるように食い込むことができない。すなわち、クリート突起 103の接地面 105を床面 108に対して十分に押しつけることができず、耐滑性を発揮することができるように十分に接触させることができな、と、うことである。

また図 7bに示す接地状態においては、ドライパウダー 107が接地面 105と床面 10 8の間で圧縮されるように踏み固められ、接地面 105が床面を捉えることができないので十分な摩擦力を発生させることが出来ず、耐滑性が阻害される（滑る)。その上、その結果、図 7cに示すように靴底 101を床面 108から離しても、靴底 101すなわち接地面 105にドライパウダーが付着したままの堆積現象がおこり、接地面と床面の間にドライパウダーがいつまでも存在して図 7dに示すように接地面 105と床面 108との接触が妨げられるので耐滑性が阻害される。

また、図 8のようなノコギリ意匠 (鋸の歯の形状をした突起） 109では、荷重のかけ始めの時点では図 8aのように一見するとクリート突起 111の鋭角な先端部がドライバウダー 107を搔き分けるように床面 108に食い込み（強く接し）、耐滑性が継続発揮されるように靴の業界では考えられてヽた。

しかし、本願発明者の研究の結果ではクリート突起 111には長、斜面 11 laが存在するので、さらに荷重が加わると図 8bに示すように長、斜面の反対側（短、斜面 111 b側）にクリート突起 111が倒れこんでしまう現象が起こり、床面を捉え続けることができない。

また倒れこんだクリート突起の長い斜面 11 laが、結果として図 7に示す平面形状の接地面 105と同じように平面形状の接地面となり、当該斜面 11 laにドライパウダーを付着させる堆積現象がおこる。その結果、接地面と床面の間にドライパウダーがいつまでも存在するので、耐滑性が阻害される（図 8d参照)。

更に、実開昭 60— 48701号公報に示すような地下足袋にみられる意匠では、耐滑性よりも足指のはさみ感覚を重視するため指の曲がりにあわせた間隔で意匠が配置されており、角部分がないため全体的に引っ掛力りが少なぐ特に横方向に対する耐滑性に乏しくなる。

課題を解決するための手段 [0005] 上記課題を解決するために、本願請求項 1記載の発明は下記の構成を有する。すなわち、

靴の底部を構成する靴の靴底であって、

ゴム、ウレタンフォーム等の成形素材により一体として成形された靴底本体を有し、少なくとも前記靴底本体下面の爪先部から土踏まず部に至る前足底領域 (43)と踵部を中心とした踵部領域 (44)、若しくは前記靴底本体下面（9)の全面には複数の滑り止め突起（13、 27、 29)がー体的に形成されており、

前記滑り止め突起は、 30° 乃至 90° の範囲に内角が設定された稜線状の角縁（エッジ 41)を形成した凸条部 (42)を有するとともに、当該凸条部 (42)を構成する長手方向の側面は前記角縁 (41)を頂点とした傾斜面となっており、

前記傾斜面は、前記角縁から靴底本体下面（9)に対して垂下した垂線 (CL)に対して 15° 以上 45° 以下の角度を成すように形成されていることを特徴とする。

[0006] 本願請求項 2記載の発明は下記の構成を有する。すなわち、

靴の底部を構成する靴の靴底であって、

ゴム、ウレタンフォーム等の成形素材により一体として成形された靴底本体を有し、少なくとも前記靴底本体下面の爪先部から土踏まず部に至る前足底領域 (43)と踵部を中心とした踵部領域 (44)、若しくは前記靴底本体下面（9)の全面には複数の滑り止め突起（13)と補助突起（15)がー体的に形成されており、

前記傾斜面は、前記角縁 (41)力靴底本体下面（9)に対して垂下した垂線 (CL) に対して 15° 以上 45° 以下の角度を成すように形成されており、

前記補助突起（15)は、前記滑り止め突起（13、 27、 29)が有する稜線状の角縁（ 41)よりも低い高さとなる位置に、前記靴底本体下面とほぼ平行を成す平坦面を有するとともに、断面形状が矩形若しくは台形状に形成されて!ヽることを特徴とする。

[0007] 本願請求項 3記載の発明は下記の構成を有する。すなわち、

靴の底部を構成する靴の靴底であって、ゴム、ウレタンフォーム等の成形素材により一体として成形された靴底本体を有し、少なくとも前記靴底本体下面の爪先部から土踏まず部に至る前足底領域 (43)と踵部を中心とした踵部領域 (44)、若しくは前記靴底本体下面（9)の全面には複数の滑り止め突起（13、 27、 29)がー体的に形成されており、

前記傾斜面は、前記角縁から靴底本体下面（9)に対して垂下した垂線 (CL)に対して 15° 以上 45° 以下の角度を成すように形成されており、

少なくとも前記前足底領域 (43)および踵部領域 (44)には、前記凸条部 (42)の長手方向が当該各領域 (43、 44)内を左右方向に分割する分割線 (C1〜C5)に対して約 30° 乃至 60° の角度を成して傾斜するように、前記滑り止め突起が規則的に配置されて!ゝることを特徴とする。

本願請求項 4記載の発明は下記の構成を有する。すなわち、

靴の底部を構成する靴の靴底であって、

前記補助突起（15)は、前記滑り止め突起（13)が有する稜線状の角縁 (41)よりも低い高さとなる位置に、前記靴底本体下面とほぼ平行を成す平坦面を有するとともに断面形状が矩形若しくは台形状に形成されており、前記滑り止め突起（15)に対して一定の割合で混在し前記滑り止め突起とともに規則的に配置されていることを特徴とする。

[0009] 本願請求項 5記載の発明は、請求項 1乃至 4のいずれか一項記載の靴底を有する靴である。

[0010] 本願請求項 6記載の発明は下記の構成を有する。すなわち、請求項 1乃至 4のいずれか一項記載の靴底若しくは当該靴底を有する靴であって、

前記靴底本体の下面には、細幅の無突起領域が前後方向に亘つて複数条設けられていることを特徴とする。

[0011] 本願請求項 7記載の発明は下記の構成を有する。すなわち、

靴の底部を構成する靴の靴底であって、

少なくとも、前記前足底領域 (43)および踵部領域 (44)には、前記凸条部の長手方向を一致させた状態で並べて配置した 2以上の滑り止め突起（27、 29、 80)を 1単位とする小突起群 (81)が規則的に配置されていることを特徴とする。

[0012] 本願請求項 8記載の発明は下記の構成を有する。すなわち、

靴の底部を構成する靴の靴底であって、

少なくとも、前記前足底領域 (43)および踵部領域 (44)には、前記凸条部の長手方向を靴底本体下面の縦方向と一致させた状態で並べて配置した 2以上の滑り止め突起 (27)を 1単位とする縦向きの小突起群と、前記凸条部の長手方向を靴底本体下面の縦方向と直交する向きで並べて配置した 2以上の滑り止め突起（29)を 1単位とする横向きの小突起群とが交互に規則的に配置されていることを特徴とする。

[0013] 本願請求項 9記載の発明は、請求項 7又は請求項 8記載の靴底を有する靴である。

[0014] 請求項 10に記載の発明にあっては、作業靴の構成要素の 1つである靴底において、

弾性材料により構成された靴底本体と；

前記靴底本体の下面における少なくとも爪先部及び踵部に満遍なく配設された複数のクリート突起列と；を具備してあって、

各クリート突起列は、それぞれ、

前記靴底本体の下面に一体形成され、弾性材料により構成され、一方向へ延びてあって、断面形状が二等辺三角形になるように構成され、縦方向に沿って並んだ複数の第 1クリート突起と、

前記靴底本体の下面に一体形成され、弾性材料により構成され、断面形状が前記第 1クリート突起の断面形状よりも高さの低い断面台形又は断面長方形になるように構成され、複数の前記第 1クリート突起に挟まれるように縦方向に沿って並んだ適数の第 2クリート突起と、を備えてあって、

更に、横方向に隣接する関係にある前記クリート突起列同士にあって、前記クリート突起列における前記 1クリート突起の長手方向が異なるように構成されたことを特徴とする。

[0015] 請求項 10に記載の発明特定事項によると、前記靴底本体の下面における少なくとも前記爪先部、踏み付け部、及び前記踵部に杉綾模様状に複数の前記クリート突起列が満遍なく配設されてあって、各クリート突起列における複数の前記第 1クリート突起は、断面形状が二等辺三角形になるように構成されているため、ドライパウダーが床面に散乱した作業環境において前記作業靴を使用する際に、前記第 1クリート突起の先端付近が弾性変形しつつ、ドライパウダーを押え付けても、前記第 1クリート突起の先端付近が元の形状に弾性復帰することによって、前記第 1クリート突起の先端付近からドライパウダーを振り払うことができる。

これにより、前記散乱した作業環境において前記作業靴を使用しても、前記第 1タリート突起の先端付近にドライパウダーが付着することを抑制することができるので、耐滑性を損なうことがない。

[0016] また、前記靴底は、横方向に隣接する関係にある前記クリート突起列同士における前記 1クリート突起の長手方向が異なるように構成されているため、前記靴底の滑りにくい方向を拡げる。

[0017] 更に、前記靴底本体の下面における少なくとも前記爪先部及び前記踵部に複数の前記クリート突起列が満遍なく配設されてあって、各クリート突起列における複数の前記第 2クリート突起は、断面形状が前記第 1クリート突起の断面形状よりも高さの低い台形又は長方形になるように構成されて、る。

前記第 2クリート突起の先端は平面 (平らな接地面)であって、前記散乱した作業環境において前記作業靴を使用する際に、前記第 1クリート突起の先端付近が弾性変形しつつ、前記第 2クリート突起の平らな接地面が床面に接地する。これにより、前記散乱した作業環境において前記作業靴を使用する際に、前記第 1クリート突起が必要以上に変形しな、ようにすることができる。

[0018] 請求項 11に記載の発明にあっては、請求項 10に記載の発明特定事項の他に、各クリート突起列における前記第 2クリート突起は、同じクリート突起列における前記第 1 クリート突起の長手方向と同じ方向へ延びてあって、横方向に隣接する関係にある前記クリート突起列同士における複数の前記第 1クリート突起及び複数の前記第 2タリート突起によって杉綾模様を呈するように構成されたことを特徴とする。

[0019] 請求項 11に記載の発明特定事項によると、請求項 10に記載の発明特定事項による作用と同様の作用を奏する他に、前記靴底は、横方向に隣接する関係にある前記クリート突起列同士における複数の前記第 1クリート突起及び複数の前記第 2クリート突起によって杉綾模様 (herringbone)を呈するように構成されて、る。

換言すれば、横方向に隣接する関係にある一対の前記第 1クリート突起、及び横方向に隣接する関係にある一対の前記第 2クリート突起が、三角形の隣接する 2辺のような屈曲した折れ線形状（日本語カタカナの「ハ」（HA)の字状)を呈するように構成されて、るため、前記靴底の滑りにく!/、方向を前後左右に拡げることができる。

[0020] 請求項 12に記載の発明にあっては、作業靴の構成要素の 1つである靴底において、

弾性材料により構成された靴底本体と；

前記靴底本体の下面における少なくとも爪先部及び踵部に満遍なく配設された多数のクリート突起群と；を具備してあって、

各クリート突起群は、それぞれ、

前記靴底本体の下面に一体形成され、弾性材料により構成され、一方向へ延びてあって、断面形状が二等辺三角形になるように構成された適数の第 1クリート突起と、前記靴底本体の下面に一体形成され、弾性材料により構成され、前記第 1クリート突起と異なる方向へ延びてあって、断面形状が前記第 1クリート突起と同じ高さの二等辺三角形になるように構成された適数の第 2クリート突起と、を備えていることを特徴とする。

[0021] 請求項 12に記載の発明特定事項によると、前記靴底本体の下面における少なくとも前記爪先部及び前記踵部に多数の前記クリート突起群が満遍なく配設されてあつて、各クリート突起群における適数の前記第 1クリート突起及び適数の前記第 2タリート突起は、断面形状が二等辺三角形になるように構成されているため、ドライバウダ一が床面に散乱した作業環境において前記作業靴を使用する際に、前記第 1タリート突起の先端付近及び前記第 2クリート突起の先端付近が弾性変形しつつ、ドライバウダ一を押え付けても、前記第 1クリート突起の先端付近及び前記第 2クリート突起の先端付近が元の形状に弾性復帰することによって、前記第 1クリート突起の先端付近及び前記第 2クリート突起力もドライパウダーを振り払うことができる。これにより、前記散乱した作業環境において前記作業靴を使用しても、前記第 1クリート突起の先端付近及び前記第 2クリート突起の先端付近にドライパウダーが付着することを抑制することができる。

[0022] また、各クリート突起群における適数の前記第 2クリート突起は、前記第 1クリート突起と異なる方向へ延びているため、前記靴底の滑りにくい方向を拡げる。

[0023] 請求項 13に記載の発明にあっては、請求項 12に記載の発明特定事項の他に、各クリート突起群における適数の前記第 2クリート突起は、前記第 1クリート突起の長手方向に対して直交する方向に延びて、ることを特徴とする。

[0024] 請求項 13に記載の発明特定事項によると、請求項 12に記載の発明特定事項による作用の他に、各クリート突起群における適数の前記第 2クリート突起は、前記第 1クリート突起の長手方向に対して直交する方向に延びて、るため、前記靴底の耐滑性のある方向を前後左右に拡げることができる。

[0025] 請求項 14に記載の発明にあっては、請求項 10から請求項 13のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項からなる靴底と；

前記靴底に設けられた甲皮と；

を具備したことを特徴とする。

[0026] 請求項 14に記載の発明特定事項によると、請求項 8から請求項 13のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項による作用と同様の作用を奏する。

発明の効果

[0027] 本願請求項 1記載の発明は、第 1に床面と接触する突起の先端が、鋭角な角縁 (ェッジ)部を有していることを特徴とする。第 2に、前記床面との接触部となる突起は、荷重を受けても一方向に倒れるような変形を行わな、ように、前記角縁部を頂点とする断面が三角形状の弾性変形部を有していることを特徴とする。

当該突起は、微細な粉が散乱しているようなステンレス板、コンクリート、タイルといつた表面が平滑な床面上においても、突起の稜線である所定幅の前記角縁部を、ナイフェッジのように床面に到達させ、粉を介在させなヽ状態で床面と接触することができるものである。さらに、荷重により突起が変形すると、所定幅の角縁部を中心として当該角縁部を支えている側面部が粉を押しのけるように変形して床面と接触するので、突起と床面との接触面積を拡大させて、靴底の摩擦力を高めることができるという作用および効果を有するものである。

また、前記突起は、前述したように粉を押しのけるように床面と接触するので、当該突起による粉の押し固め作用が生じにくぐ突起に対する粉の付着を軽減させること力 Sできるものである。さらに、突起の変形が復元する際には側面の伸縮によって、付着した粉を落下させるという自浄作用（self-cleaning)が生じ、継続的に靴の耐滑性を維持できると、う効果を有して、る。

なお、前記弾性変形部は二等辺三角形以外の断面形状を有していてもよぐ鋭角な角縁を頂点とする 2斜面力当該角部力垂下させた垂線に対して角度 15° 〜4 5° の傾斜面を有する三角形状であれば、突起の倒れを防止し耐滑性を発揮することがでさる。

[0028] 本願請求項 2記載の発明は、前述した鋭角な角縁 (エッジ)部を有している突起の効果に加えて、次に述べる効果を有するものである。すなわち、当該発明は、前述した断面が三角形状の弾性変形部を有した突起を、主として耐滑性を発揮させる「滑り止め突起」として、当該「滑り止め突起」の機能を十分に発揮させる「補助突起」を有することを特徴とするものである。

「補助突起」とは、床面に対して面で接触するように形成された突起であり、当該接触面が「滑り止め突起」の先端よりも低い位置に形成されたものである。「補助突起」は、断面が正方形、台形となる細長の突起であるから、頂部が鋭角な「滑り止め突起」よりも荷重に対する変形量 (沈み込み量)が少ぐ適切に配置することにより「滑り止め突起」を一定量以上変形させな、ようにすることができる。

「滑り止め突起」の耐滑性を有効に機能させ、しかもある一定期間以上の耐摩耗性を発揮させるためには、用いる素材の性質や想定荷重に応じて、「滑り止め突起」の変形量を一定値以下にする必要がある。「補助突起」は、「滑り止め突起」の変形量を制限することにより、当該「滑り止め突起」の機能を十分に発揮させることができるという効果を有するものである。

[0029] 本願請求項 3記載の発明は、前述した請求項 1記載の発明の効果に加えて、次に述べる効果を有するものである。「滑り止め突起」は、断面が三角形の細長の突起であり、頂部である鋭角な稜線部分を床面との接触部としたものである。そして、当該突起の耐滑性は、線状の稜線部分に対して直交する方向に対して最も効果が発揮されるものである。したがって、靴の前後方向にのみ耐滑性を発揮させようとすれば、突起の長手方向を靴の前後方向に対して直交する向き (左右方向）に配列することになる。

しかし、実際の靴の場合には前後方向のみならず左右方向に対しても耐滑性が要求されるものである力ら、本願発明は、「滑り止め突起」を、その長手方向が前後方向および左右方向に対してそれぞれ傾斜するように配置することで、前後'左右方向に対する耐滑性を得ることが出来るとヽぅ効果を有してヽる。

[0030] 本願請求項 4記載の発明は、前述した請求項 2記載の発明の効果に加えて次に述ベる効果を有するものである。

すなわち、「滑り止め突起」と「補助突起」がほぼ均等に分散するように規則的に配置し、「滑り止め突起」が 2個に対して「補助突起」が 1個、若しくはその他適切な割合で「滑り止め突起」と「補助突起」を設けることにより、「滑り止め突起」の局部的な摩耗を防止することができるようになつている。また、長期的に安定した耐滑性を発揮することができると!/、う効果を有して、る。

なお、「滑り止め突起」と「補助突起」の割合は、靴底面に対する荷重の分布に応じて変えてもよい。例えば、靴底面に作用する荷重は、一般的に前足底領域よりも踵部領域が大きくなる。このような場合、前足底領域と比較して踵部領域の「補助突起」に対する「滑り止め突起」の割合を小さくすることにより、踵部領域の耐摩耗性を高めることができる。その結果、靴全体としての耐滑性能を長期にわたり維持することが出来る。

[0031] 本願請求項 5記載の発明は、前述した請求項 1乃至請求項 4記載の発明と同様の効果を有するものである。

また、本願請求項 6記載の発明は、前述した請求項 1乃至請求項 4記載の発明の効果に加えて次に述べる効果を有するものである。

無突起領域は、「滑り止め突起」によって排除された粉を逃がす空間としての作用を有している。本願発明では、当該粉の逃げ領域としての空間が前後方向にわたつて直線状に設けられているので、当該無突起領域に排出された粉の移動が比較的容易になっている。したがって、加圧されて無突起領域に入り込んだ粉が詰め込まれて固まると、う現象を低減させることができると、う効果を有して、る。

また、無突起領域に粉が詰まって固まった場合や、ゴミ等の異物が詰まった場合であっても、棒状のような物の先端を当該無突起領域に沿って前後に動かして清掃することで、容易に取り除くことが出来るという効果を有している。また、無突起領域と前記各「滑り止め突起」および「補助突起」との間の凹部は互いに連通しているので、前記棒状物による無突起領域の清掃を行うと、各突起間の凹部に詰まった異物もある程度一緒に取り除くことが出来るという効果を有している。

[0032] 本願請求項 7乃至請求項 9の内のいずれか一項記載の発明は、複数の滑り止め突起を纏めて一つの小突起群として、当該小突起群を複数配置したことを主な特徴とするものである。各滑り止め突起の作用および効果は、前述した各発明に用いたものと同様である。

[0033] 請求項 10、請求項 11、及び請求項 14のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、ドライパウダーが床面に散乱した作業環境において前記作業靴を使用しても、図 10aに示すように、靴底意匠のほぼ左右対称形な第 1クリート突起 13の鋭角部 (先端部）が床に押し付けられる時にドライパウダー 107を搔き分けて床面 108に接触して床面を捉える。より荷重が加わると図 10bに示すように、鋭角な先端部が接地状態のままで突起内にめり込むように変形する。両側の斜辺がそれを受けて大きく変形する。その後に図 10cに示すように、靴に加わる荷重が抜けたときに、第 1クリート 1 3が、急激に変形が元に戻る動きをし、そのときにクリート斜辺に付着したドライバウダ一が弾き落とされる。このため耐滑性能が持続する。すなわち、変形によるセルフタリーンの効果が発揮される。

[0034] ここで、意匠の形状 (二等辺三角形)と靴底の硬さとの関係で、柔らかすぎるとそれだけで付着量が大きくなる傾向があるとともに、変形が大きくなり、付着量もそれに応じて多くなるので堆積量が多くなりセルフクリーンの効果が半減される。また、実用上、柔らか、靴底は底材の摩耗量も多くなるので耐久性が低下する。

[0035] 硬いと変形は少なく付着量がそれにともない少なくなるが、変形量が小さくなるために反発も小さくなるのでセルフクリーンの効果が出にくい。また、図 9a、 b、 c、 d, eに示すような意匠も同様にセルフクリーンの効果がある耐滑性を有する靴底とはならない。

例えば、図 9aのように鋭角過ぎたり鈍角過ぎたりする意匠、

図 9bのように下膨れの鈍角クリート意匠、

図 9cのこぎり意匠の長い斜面が湾曲して鈍角となった意匠、

図 9d左右非対称ののこぎり意匠、

図 9eのように鋭角過ぎたり鈍角過ぎたりする角錐意匠などである。

[0036] また、請求項 10、請求項 11、及び請求項 15のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、前記第 1クリート突起の先端付近にドライパウダーが付着して、耐滑性を阻害することを防止することができると共に、前記靴底の縦 (前後)方向、横 (左右)方向の滑りに対しての耐滑性を向上することができるため、前記ドライパウダーが散乱した作業環境においても、前記靴底の耐滑性が十分かつ効果的に発揮され、作業能率を高めることができる。特に、請求項 11又は請求項 14に記載の発明にあつては、前記靴底の滑りにくい方向を前後左右に拡げることができるため、前記靴底の耐滑性がより効果的に発揮され、作業能率をより高めることができる。

[0037] なお、前記意匠 (突起）の形状における二等辺三角形断面の頂点の角度は、 30° 〜90° (図 2b参照）、ゴムの硬さは 55° 〜70。 (JIS K6301 スプリング式硬度計 A形 20°C)が、前記理由からよい。

[0038] また、図 3bに示すように、三角形形状の突起 13と隣り合う突起 15を、前記三角形状の突起よりも高さの低い平面状の接地面を有する立方体状若しくは直方体状等の台形形状断面の突起とすることによって、前記三角形状の突起 13の支えにすることができる。これにより、三角形の突起の摩耗を防止するとともに、前記台形形状突起の高さを適切に設定することで三角形状の突起 13の荷重による変形量を規制し、耐滑性能を変化させたり耐滑寿命を向上させることができる。これらの突起の配列は、図 2dに示した形状の突起の場合、三角形状の突起の数が 2個に対して台形状の突起の数が 1個の割合で、三角形状の突起と台形状の突起とを交互に設けることが望ましい。これにより、ドライパウダーの散乱した作業環境下では、前述の効果を発揮する。さらに油 ·水などでぬれた作業環境下では、耐滑性が低下する三角形の突起の耐滑性能を補うように、台形の突起の角部分が接地面力油 ·水等を排除するとともに、接地面が床面を捉えて滑りにくくする波及効果も併せ持つ。

[0039] また、前記散乱した作業環境において前記作業靴を使用する際に、前記第 1タリート突起である三角形の突起が必要以上に変形しないため、耐滑性を発揮すると共に、前記第 1クリート突起の摩耗を抑えて、前記作業靴の寿命と耐滑性能を延ばすことができる。

[0040] 請求項 12から請求項 14のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、ドライパウダーが床面に散乱した作業環境において前記作業靴を使用しても、前記第 1クリート突起の先端付近及び前記第 2クリート突起の先端付近にドライパウダーが付着することを抑制することができると共に、前記靴底の滑りにくい方向を拡げることできるため、前記散乱した作業環境においても、前記靴底の耐滑性が十分かつ効果的に発揮され、作業能率を高めることができる。特に、請求項 13又は請求項 14に記載の発明にあっては、前記靴底の滑りにく!/、方向を前後左右など靴の全方向に拡げることができるため、前記靴底の耐滑性がより効果的に発揮され、作業能率をより高めることができる。

発明を実施するための最良の形態

[0041] 本発明の第 1実施形態について図 1から図 4を参照して説明する。

図 1は、本発明の第 1実施形態に係わる靴底を示す図であって、図 2aは、本発明の第 1実施形態の第 1クリート突起 (滑り止め突起)の平面図であって、図 2bは、本発明の第 1実施形態の第 1クリート突起の側面図であって、図 2cは、本発明の第 1実施形態の第 1クリート突起の断面図であって、図 3aは、本発明の第 2実施形態の第 1クリート突起の平面図であって、図 3bは、本発明の第 1実施形態の第 2クリート突起 (補助突起)の側面図であって、図 3cは、本発明の第 1実施形態の第 2クリート突起の断面図であって、図 4は、本発明の実施形態に係わる作業靴の側面図である。

なお、「上下」とは、特許公報掲載時の図面の向きを基準として、図 1,図 2a,図 3a において紙面に向かって裏表のことであって、図 4,図 2b,図 3bにおいて左右のことであって、図 2c,図 3cにおいて上下のことである。

[0042] 図 4に示すように、本発明の第 1実施形態に係わる作業靴 1は、例えばゴム工場内、食品工場内、製薬工場内、セメント工場内等、ドライパウダー (乾燥粉末)が床面に散乱した状態の作業環境において使用されるものであって、靴底 3と、この靴底 3に設けられた甲皮 5と、この靴底 3の上面に着脱可能に設けられた中敷き 7とを具備している

[0043] また、図 1に示すように、作業靴 1の主要な構成要素である靴底 3は、基部として靴底本体 9を具備しており、この靴底本体 9の下面 40全面 (爪先部 9a、踵部 9b、土踏まず部 9c)には、滑り止め突起としての複数個の第 1クリート突起 13と補助突起としての複数個の第 2クリート突起 15が満遍なく設けられている。当該第 1クリート突起 13と第 2クリート突起 15によって、複数のクリート突起列 11が構成されている。そして、各クリート突起列 11の詳細な構成は、次のようになる。

[0044] 即ち、図 1及び図 2a、 b、 c、 dに示すように、靴底本体 9の下面 40には、縦方向（図 1において上下方向）に並んだ複数の第 1クリート突起 (滑り止め突起） 13がー体形成されており、当該複数の第 1クリート突起 13は、発泡ウレタン、ゴム等の弾性材料により構成されている。

また、複数の第 1クリート突起 13は、横倒しにした三角柱のように、稜線状の角縁（エッジ）（41)を形成した凸条部 42を有するとともに、当該角縁 41がー方向へ延びてあって、断面形状が二等辺三角形になるように構成されている。なお、本実施の形態では、第 1クリート突起 13と凸条部 42とは同一の構成となっている。

更に、外周部と接触するものを除く複数の第 1クリート突起 13は、側方 (長手方向に対して直交する横方向）力見ると台形状になるように構成されて、る。

前記クリート突起は、好ましくは頂上部の角度が 30° 〜90° の二等辺三角形断面を有し、かつ素材がゴムの場合には硬度が 55° 〜70° (JIS K6301 スプリング式硬度計 A形 20°C)であることが好ま、。

[0045] また、図 1及び図 3a、図 3b、図 3cに示すように、靴底本体 9の下面 40には、複数の第 1クリート突起 13に挟まれるように、縦方向に沿って並んだ複数の第 2クリート突起 ( 補助突起) 15がー体形成されている。当該複数の第 2クリート突起 15も、発泡ウレタン、ゴム等の弾性材料により構成されている。また、前記第 2クリート突起 15は、断面形状が第 1クリート突起 13の高さ hiよりも低い高さ h2の台形形状を成すように構成されている。また、当該第 2クリート突起 15の頂部は、細幅 Wの平坦面となっている。そして、当該第 2クリート突起 15は、主として第 1クリート突起 13を縦方向に沿って向きをそろえて配列したクリート突起列 11の中に、当該第 1クリート突起 13と長手方向の向きを揃えて混在するように設けられて、る。

なお、前記第 2クリート突起 15は、断面形状を台形に変えて長方形等の矩形形状となるように構成してちょい。

更に、図 1に示すように、靴底 3は、横方向（図 1において左右方向）に隣接する関係にあるクリート突起列 11同士における第 1クリート突起 13の長手方向の向きが異なるように構成されている。より具体的に、靴底 3は、横方向に隣接する関係にあるタリート突起列 11同士における複数の第 1クリート突起 13及び複数の第 2クリート突起 1 5によって杉綾模様 (herringbone )を呈するように構成されて！、る。

靴底本体 9の下面 40は、主として爪先部 9aから土踏まず 9c前部までの領域となる前足底領域 43、土踏まず 9c後端部力も踵部 9bまでの踵部領域 44に分けられ、主として歩行時の荷重は、前足底領域 43と踵部領域 44に多く作用する。

そして、前足底領域 43は爪先部 9a先端と土踏まず 9cの略中央を結ぶ縦方向の中心線 C1を中心として左右に約二等分され、当該二等分された左右の各領域は、中心線 C1と平行な二等分線 C2、 C3によってさらに二分されている。すなわち、前足底領域 43は、中心線 C1と平行に縦方向に約 4等分されており、当該約 4等分された縦方向の各領域に、中心線 C1に対して所定の角度（30° 乃至 60° )を成すように第 1 クリート突起 13と第 2クリート突起 15が所定の割合で平行に配列されている。当該 4 等分された各領域に規則的に配列された突起群が前記クリート突起列 11である。また、中心線 C1および二等分線 C2、 C3となる部分は、それぞれ各クリート突起の長手方向の端部付近となっており、縦方向に亘る細幅の無突起領域を形成している。当該無突起領域は、突起によって押しのけられた粉の逃げ場所として作用するとともに、靴底面の屈曲部位ともなる部分である。また、当該無突起領域を使用して、靴底面にこびり付いた粉やゴミが取り除きやすくなるというという作用を有する部分である。さらに、踵部領域 44は、土踏まず 9c後端部力踵部 9b後端に向力分割線 C4、 C 5によって縦方向に三等分した領域を形成しており、当該各領域に前記クリート突起列 11と同様のクリート突起列を形成している。当該クリート突起列を構成する第 1タリート突起 13と第 2クリート突起 15は、分割線 C4、 C5に対して 30° 乃至 60° の角度を成すように、各クリート突起列内においてそれぞれが平行を成すように配列されている。

なお、前記説明した縦に分割された各領域の靴底本体 9の下面 40の輪郭部と接する部分については、当該下面 40の輪郭が各領域の外形となっている。

[0047] 図 4に示すように、靴底本体 9の上面には、ミツドソール 17が設けられている。なお、靴底 3の構成力もミツドソール 17を省略しても差し支えない。また、靴底本体内に空間を形成するように肉ぬすみ構造（内部に空間を形成した構造)をもつものでも差し支えない。

なお、靴底本体 9の下面 40を構成する肉厚の底板部分は、床面との接地部を構成する第 1クリート突起 13および第 2クリート突起 15等の各突起を支える基部となるものである。したがって、接地部を構成する各突起がその姿勢を保つことができるように、基部としての最低限の剛性が必要であり、本実施の形態におけるゴムを素材とした靴底の場合、最低限の肉厚として 1. 5mm以上の肉厚であることが好ましい。その他、使用する素材の種類や硬度等の物性に応じて突起の大きさや、基部の厚さに変更が加えられる。

[0048] 次に、第 1実施形態の作用について説明する。

前述した靴底本体 9の下面全面には、第 1クリート突起 13と第 2クリート突起 15を前後方向（縦方向）に沿って規則的に複数配列することにより構成したクリート突起列 1 1が満遍なく配設されている。

また、各クリート突起列 11における複数の第 1クリート突起 13は、断面形状が二等辺三角形になるように構成されている。そのため、ドライパウダーが床面に散乱した作業環境において作業靴を使用する際、第 1クリート突起 13の先端付近が偏り無くある程度均一に弾性変形しつつ、ドライパウダーを搔き分けるように接地面に到達する。この作用により、突起と床面との間に粉が存在しても、突起と床面を接触させることができ所定の耐滑性を得ることができるようになって、る。

また、仮に突起がドライパウダーを押え付けても、第 1クリート突起 13の先端付近が元の形状に弾性復帰することによって、第 1クリート突起 13の先端付近力もドライバウダーを振り払うことができる。これにより、前記散乱した作業環境において作業靴 1を使用しても、第 1クリート突起 13の先端付近にドライパウダーが付着することを抑制することがでさる。

従来、垂直荷重を力 4ナながら床面上を移動させて動摩擦係数の測定を行う方法がある。しかし、ドライパウダーが散乱している床面に対する靴底の耐滑性の評価方法としては適切ではなぐドライパウダー用耐滑靴の場合の数値的な評価が難しい。しかし、実際に当該靴底を装着した靴を履いて床面を歩行するという人間の体感による評価方法においては、靴を接地させる度に床面に対する高いグリップ感を感じることがでさる。

また、靴底 3は、横方向に隣接する関係にあるクリート突起列 11同士における複数の第 1タリート突起 13及び複数の第 2タリ一ト突起 15によって杉綾 (herringbone )模様を呈するように構成されているため、換言すれば、横方向に隣接する関係にある一対の第 1クリート突起 13、及び横方向に隣接する関係にある一対の第 2クリート突起 1 5が日本語のカタカナ文字である「ハ」（ha)の字状を呈するように構成されているため、靴底 3の滑りにくい方向を前後左右など靴の全方向に拡げることができる。

滑り止め突起である第 1クリート突起は、最初に先端の角縁 41が床面に当接し、荷重の付加とともに凸条部 42が変形しながら斜面が接し、床面との摩擦力が得られるようになつている。そして、当該突起による摩擦力は、角縁 41の長手方向と同方向に対して最も弱ぐ長手方向と直角を成す方向に対して最も強い。したがって、滑り止め突起を縦方向（前後方向）に対して直角を成すように配置した場合には、前後方向に対する耐滑性は高くなるが、横方向に対する耐滑性は低くなる。また、滑り止め突起を縦方向（前後方向）に対して平行に配置した場合には、横方向に対する耐滑性は高くなるが、前後方向に対する耐滑性は低くなる。すなわち、耐滑性は角縁 41の長さが最も長く見える方向に対して強ぐ最も短く見える方向に対して弱くなる。滑り止め突起はこのような性質を有しているので、前述したように、各滑り止め突起を縦方向 (中心線 C1および二等分線 C2、 C3および分割線 C4、 C5)に対して所定の角度で配置し、しかも各滑り止め突起が同一方向を向かないように herringbone模様を呈するように配置することで、前後および左右方向に対しても耐滑性を発揮できるようになつている。

[0050] 更に、靴底本体 9の下面 40全面には複数のクリート突起列 11が満遍なく配設されており、かつ、各クリート突起列 11の一部を構成する複数の第 2クリート突起 15は、断面形状が第 1クリート突起 13よりも高さの低い台形又は長方形になるように構成されている。

そのため、前記散乱した作業環境において作業靴 1を使用する際に、第 1クリート突起 13の先端付近 (角縁 41周辺）が弾性変形しつつ、第 2クリート突起 15の平らな接地面が床面に接地する。

すなわち、第 1クリート突起 13がある程度変形した後に、第 1クリート突起 13に比べて変形しにくい第 2クリート突起 15が床面と接する構造になっているので、当該第 2クリート突起 15が床面と接することによって荷重を支え、一定量以上の第 1クリート突起 13の変形を防止するようになって、る。

これにより、前記散乱した作業環境において作業靴 1を使用する際に、最も耐滑性を発揮する状態に第 1クリート突起 13を床面に密着させ、かつ粉の除去が効率的に行われる変形が生じるように、第 1クリート突起 13の先端付近と床面との接触圧を制御して変形の程度を調節することができる。

[0051] また、繰り返しになる力本発明の第 1実施形態によれば、ドライパウダーが床面に散乱した作業環境において作業靴 1を使用しても、第 1クリート突起 13の先端付近にドライパウダーが付着することを抑制することができると共に、靴底 3の滑りにくい方向を前後左右に拡げることできるため、前記散乱した作業環境においても、靴底 3の耐滑性が十分かつ効果的に発揮され、作業能率を高めることができる。

また、本実施の形態に係る靴底は、主として耐滑性を発揮する滑り止め突起に加えて、当該滑り止め突起の変形を規制する補助突起を有するものである。したがって、前記ドライパウダーが散乱した作業環境において作業靴 1を使用する際に、第 1タリート突起 13の先端付近と床面との接触圧を制御できるため、第 1クリート突起 13の変形量を規制するとともに、摩耗を抑えて、作業靴 1の寿命を延ばすことができる。さらに、当該滑り止め突起と補助突起を用いる手法は、補助突起の高さを任意に設定した設計を行うことができるので、選択した素材や当該素材の硬度等に応じて、有効に耐滑性を発揮させるための最適な設定値を得やす、と、う効果を有して、る。

[0052] 次に、本発明の第 2実施形態について図 4から図 6を参照して説明する。

図 4は、前述のように、本発明の実施形態に係わる作業靴の側面図であって、図 5 は、本発明の第 2実施形態に係わる靴底を示す図であって、図 6aは、本発明の第 2 実施形態の第 1,第 2クリート突起の平面図であって、図 6bは、本発明の第 2実施形態の第 1,第 2クリート突起の側面図であって、図 6cは、本発明の第 2実施形態の第 1 ,第 2クリート突起の断面図である。

当該第 2の実施の形態における各第 1および第 2クリート突起は、ともに滑り止め突起として作用するものである。

[0053] なお、「上下」とは、特許公報掲載時の図面の向きを基準として、図 4,図 6bにおいて左右のことであって、図 5,図 6aにおいて紙面に向力つて裏表のことであって、図 6 cにお!/、て上下のことである。

[0054] 図 4に示すように、本発明の第 2実施形態に係わる作業靴 19は、本発明の第 1実施形態に係わる作業靴 1と同様に、靴底 21と、この靴底 21に設けられた甲皮 5と、この靴底 21の上面に着脱可能に設けられた中敷きとを具備している。また、靴底本体 23 の上面には、ミツドソール 31が設けられている。なお、靴底 21の構成力もミツドソール 31を省略しても差し支えない。

[0055] また、図 5に示すように、作業靴 19の主要な構成要素である靴底 21は、靴底本体 2 3を具備しており、この靴底本体 23の下面全面 (爪先部 23a、踵部 23b、土踏まず部 23c)には、複数のクリート突起群 25が満遍なく配設されている。なお、靴底本体 23 の下面全面でなぐ靴底本体 23の下面における爪先部 23a及び踵部 23bに、複数のクリート突起群 25が満遍なく配設されるようにしても差し支えない。そして、各タリート突起群 25の詳細な構成は、次のようになる。

[0056] 即ち、図 5及び図 6a、図 6b、図 6cに示すように、靴底本体 23の下面には、横方向（図 5において左右方向）に並んだ滑り止め突起である第 1クリート突起 27を二個で一対の小突起群として一体形成されており、一対の第 1クリート突起 27は、発泡ウレタン、ゴム等の弾性材料により構成されている。また、一対の第 1クリート突起 27は、縦方向（図 5において上下方向）に延びてあって、断面形状が二等辺三角形になるように構成されている。更に、複数の第 1クリート突起 27は、側方から見ると台形状になるように構成されている。個々の滑り止め突起 27、 29は、前述した実施の形態における凸条部 42と同様の形状および性質を有するものである。

[0057] また、靴底本体 23の下面には、縦方向に並んだ滑り止め突起である第 2クリート突起 29が二個で一対の小突起群として一体形成されており、一対の第 2クリート突起 2 9は、発泡ウレタン、ゴム等の弾性材料により構成されている。当該第 2クリート突起 2 9も前述した実施の形態における凸条部 42と同様の形状および性質を有するものであり、滑り止め突起として機能するものである。

また、一対の第 2クリート突起 29は、第 1クリート突起 27の長手方向に直交する横方向（図 5において上下方向）に延びてあって、断面形状が第 1クリート突起 27の断面形状と同じ二等辺三角形になるように構成されている。更に、複数の第 2クリート突起 29は、側方から見ると台形状になるように構成されて、る。

そして、前記滑り止め突起である第 1クリート突起 27を 2個一対として構成した小突起群と、同様に滑り止め突起である第 2クリート突起 29を 2個一対として構成した小突起群とによって、一個のクリート突起群 25を構成している。なお、本実施の形態においては、滑り止め突起が二個で一つの小突起群を構成する例について説明したが、三個を一組として構成しても良ぐ滑り止め突起がほぼ均一にバランス良く配置されるのであれば、二個以外でも構わない。

[0058] 次に、本発明の第 2実施形態の作用について説明する。

靴底本体 23の下面全面に多数の前記クリート突起群 25が満遍なく配設されている。各クリート突起群 25における一対の第 1クリート突起 27及び一対の第 2クリート突起 29は、断面形状が同じ二等辺三角形になるように構成されているため、ドライバウダ一が床面に散乱した作業環境において作業靴 19を使用する際に、第 1クリート突起 27の先端付近及び第 2クリート突起 29の先端付近が弾性変形しつつ、ドライバウダ一を押え付けても、第 1クリート突起 27の先端付近及び第 2クリート突起 29の先端付近が元の形状に弾性復帰することによって、第 1クリート突起 27の先端付近及び第 2 クリート突起 29からドライパウダーを振り払うことができる。これにより、前記散乱した作業環境において作業靴 19を使用しても、第 1クリート突起 27の先端付近及び第 2 クリート突起 29の先端付近にドライパウダーが付着することを抑制することができる。

[0059] また、各クリート突起群 25における一対の第 2クリート突起 29は、第 1クリート突起 2 7の長手方向と直交する横方向へ延びて、るため、靴底 21の耐滑性のある方向を前後左右に拡げることができる。

[0060] 以上の如き、本発明の第 2実施形態によれば、ドライパウダーが床面に散乱した作業環境において作業靴 19を使用しても、第 1クリート突起 27の先端付近及び第 2タリート突起 29の先端付近にドライパウダーが付着することを抑制することができると共に、靴底 21の滑りにくい方向を前後左右に拡げることできるため、前記散乱した作業環境においても、靴底 21の耐滑性が十分かつ効果的に発揮され、作業能率を高めることがでさる。

なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限るものではなぐ適宜の変更を行うことにより、その他種々の態様で実施可能である。

[0061] 次に、図 11を用いて、クリート突起の他の実施例を説明する。図 11aは、クリート突起の平面図 (底面側から見た図）、図 l ibは端部側から見た側面の部分断面図、図 1 lcは長手方向を横から見た部分断面図である。

当該クリート突起の取り付け部位となる基部は、前述した各実施例と同様に靴底本体 9 (下面 40)であり、床面と接する部分は凸条部 42の角縁 41である。本実施の形態では、凸条部 42と靴底本体 9の下面 40との間に、凸条部 42の底辺と同一もしくは当該底辺よりも大きい外形で所定の肉厚の基礎部 45が設けられている。当該基礎部 45は、凸条部 42単体のみでは強度が不足して変形量が大きくなる場合や、踵部等のように特に荷重が集中する部位において凸条部 42が変形しすぎて耐滑性が発揮できない場合などに、変形部位を少なくすることと補強の目的で設けられるものである。

なお、後述する図 13aで説明するように、クリート突起を野球のホームベース型にしてもよい。この場合、三角形状の先端を有する部分が凸条部 42となり、その下の四角形状部分が前記の説明による基礎部 45となる。

[0062] また、図 12を用いて、クリート突起の凸条部 42の形状のさらに他の実施例を説明する。図 12aは、先に説明した実施の形態における凸条部 42の断面を表している。当該凸条部 42は、先端の内角を約 30° とする二等辺三角形の断面を有している。また、図 12bは、先端の内角を約 60° とした二等辺三角形の断面を有する凸条部 42、図 12cは、先端の内角を約 90° とした二等辺三角形の断面を有する凸条部 42 を表している。前記各突起は、先端の内角が鋭角になる程床面と鋭く接触しドライバウダ一を搔き分ける能力に優れるが、荷重に対する変形量が多くなると共に耐久性が劣り、先端の内角が鈍角になる程床面との接触はしにくくなるが荷重に対する変形量が少なくなると共に耐久性にすぐれるという特徴がある。現在のところ、種々試験の結果、耐滑性と耐久性の双方から、ゴムを素材とした靴底の場合、先端の内角が 30 ° 乃至 90° である場合に双方の条件を満たす。なお、耐滑性に重点をおいた場合、先端の内角は 30° 乃至 60° であることが好ましい。

[0063] また、図 12d乃至図 12fは、凸条部 42の断面形状が二等辺三角形ではない例を示している。しかし、当該各例は、共に先端の内角が 30° 乃至 90° であり、かつ、両側面を構成する傾斜面 46、 47の角度は、頂点から下面 40に対して垂下した中心線 C Lに対して少なくとも 15° 以上 45° 以内の角度を成すようになつている。凸条部 42 としては、前述した断面が二等辺三角形である場合が理想である力当該実施例のように角度の条件を満たせば、耐滑性を発揮することができる。とくに、荷重が特定の方向に偏って作用するような部位については、当該荷重方向と反対側の斜面の角度を大きくすることで、荷重による凸条部 42の極端な変形を防止し、耐滑性を低下させないようになっている。

[0064] 次に、図 13を用いて前述した凸条部 42を有する滑り止め突起の更に他の例を説明する。

図 13aは、滑り止め突起として作用させる突起 50を所謂野球のホームベース型に形成し、補助突起 51とともに配列した例を表している。また、ホームベース型の突起 5 0を 2個連結した連結突起 52の例を表している。各滑り止め突起 50、 52は共に先端部に三角形状断面の凸条部を有しており、前述した滑り止め突起 13、 27、 29と同様に耐滑性能を発揮するものである。

[0065] 図 13bは、滑り止め突起として作用させる三角形状の凸条部 55を基礎部 56において 2個連結して、補助突起 57とともに配列した例を表している。基礎部 56は靴底本体の下面 40と一体的に形成された凸条部 55の底面よりも面積の広い肉厚部であるため、変形しにくい部分となっている。

図 13cは、滑り止め突起として作用する凸条部 60の先端 61を尖塔状に形成した例を表している。当該先端 61は、三角形状と近似した形状を有しており、先端を頂点とする傾斜面 62が内側に向力つて凹んだ湾曲面となっているものである。なお、当該傾斜面 62を湾曲面とした凸条部 60の先端 61は、前述した三角形状を成す凸条部と同様に内角が 30° 以上と 90° 以下となるように形成される。また、図 13cは、当該傾斜面 62を湾曲面とした凸条部 60を形成した突起を 2個連結した連結突起 63を表している。

[0066] 図 13dは、滑り止め突起と補助突起の形状に関する他の例を表している。図 1に示した滑り止め突起 13および補助突起 15は、長手方向に対して直線状を成した形状に形成されたものである。これに対して図 13dに示した滑り止め突起 70および補助突起 71は数力所において屈曲した形状に形成されている。このように、一つの突起を長手方向に亘つて屈曲させることで、直線状の凸条を形成した場合と比較して、長手方向に対する耐滑性を向上させることができるようなって、る。

[0067] 図 14は、靴底面の滑り止め突起の配置に関する他の例を表している。前述した図 5に示した例は、二個で一対の小突起群を、長手方向が互いに直交するような配置で交互に満遍なく設けた例を示したものであり、各突起の長手方向が前後方向および横方向を向くような配置で設けたものである。これに対して図 14に示した例は、滑り止め突起 80を二個で一対として小突起群 81を構成し、各滑り止め突起 80の長手方向が前後方向および横方向に対して傾斜した配置で設けたものである点で図 5の例と相違する。すなわち、当該実施の形態の場合、各突起の傾斜角は前後方向および横方向に対して約 45° 程度の角度を成すように形成したものである。当該図 14に示すように小突起群 81を複数配置しても、図 5に示した例と同様の耐滑性を発揮することができるものである。なお、前記各滑り止め突起 80の傾斜角度は、前記 45° に限ることなぐ適宜変更しても構わない。

また、図 1において 43、 44で示した領域に相当する前足底領域と踵部領域にのみ、小突起群 81を設ける構成としてもよい。

[0068] 次に、図 1に示した靴底を有する靴についての耐滑性を表す評価値の一つである動摩擦係数の測定結果と、当該動摩擦係数の測定方法を説明する。

図 15は、動摩擦係数の測定を行った靴底形状の異なる各種サンプル (Sl、 S2、 S 3、 S4)を撮影した写真である。当該図 15は、上欄が靴の種別 Sl、 S2、 S3、 S4を表し、中欄が各靴の靴底面全体を表す写真であり、下欄が靴底に設けられた突起を斜め方向から撮影した写真を表している。

靴 S 1は、本願明細書において前述した図 1記載の靴底を使用した形式「CG600」と称して、る靴である。突起の形状やその他の詳細な説明につ、ては前述した通りである。なお、ゴムの硬度は 57〜58 (JIS K6301準拠のスプリング式 A形ゴム硬度計 (高分子計器株式会社製 ASKER JA型)を用いて温度 20°Cで測定)である。靴 S2は、本件特許出願人の製造する型式「H100N」と称している靴である。当該靴は、先端が平坦な細幅の突起を複数配列したものであり、油や水がある床面に対して高い動摩擦係数を発揮するように設計された靴である。前記図 7に示したクリート突起と近似した形状の突起を有する靴となっている。当該靴 S2の材質は、前記靴 S1 と同様にゴム (加硫ゴム)であり硬度もほぼ同等である。

靴 S3は、本件特許出願人の製造する型式「IP110」と称している靴である。当該靴は、床面との接触面積が比較的大き、接触面を有した接地ブロックを有したものであり、材質は発泡ウレタンとなっている。

靴 S4は、メーカー不明の靴であり、図 9dに示した鋸歯状の小突起を配列方向が互 Vヽ違、となるように複数設けたものである。

[0069] 図 16は、後述する測定装置を用いた動摩擦係数の測定結果を表した表である。当該測定は、 1991年 3月に日本国の労働省産業安全研究所が発行した「産業安全研究所技術指針」（以下単に「技術指針」という）に示された方法および条件に準じて行つたものである。なお、当該技術指針による動摩擦係数の測定は、床面にオイルが存在する場合の試験を前提としているものである力今回の試験ではオイルの代わりに粉を床面にまヽて試験を行った。

各靴について 5回ずつ測定を行った平均値では、図 16に示すように靴 S1が 0. 37 23であり、他の靴 S2〜S4 (0. 2584〜0. 2872)に対して数値力 ^顕著に高!/、こと力 S 認められた。なお、オイルを使用した耐滑性試験とは異なり、試験床上にまいた粉は靴底の通過によって排除されてしまうため、試験開始時と試験中では取得されるデータに変動が生じてしまう。また、実際の歩行時には、靴が床に接地した直後の耐滑性が最も要求されるものである。当該観点から、図 16に示した各データは、歩行時を想定して、試験開始直後付近のデータを表している。

また、当該試験に用いた粉は天花粉であり、皮膚に生じるあせも等を防ぐために皮膚につける微細な粉として市販されているものである。当該試験では、天花粉として販売されてヽる和光堂株式会社製の「シッ力ロール ·ハイ」を使用した。

図 16に示した測定結果は、前述した技術指針に示された方法および条件に準じて行ったものである。当該技術指針の第 16頁乃至第 18頁には、試験装置、試験体、試験方法等についての記載がある。図 17は当該「産業安全研究所技術指針」の第 1 7頁に示された試験装置の図 4-8であり、図 18は図 4-9を表している。当該「産業安全研究所技術指針」の記載内容は以下の通りである。

「4. 2 耐滑性試験

(1)試験装置

試験機は試験床と試験体を保持する支持部とから成り、試験床又は靴のいずれカゝ一方を静止させた状態で他方を動かす方式により滑りを発生させる。試験機は、靴を試験床面に定められた鉛直力で押しつけ、定められた速度で滑らかに動かすことのできる構造とする。水平方向の力の検出のために、センサーを静止している側の靴支持部又は試験床面部に取り付ける。靴を履力せる人工足は、図 4-8に示すような形状とし、前後それぞれ 2個の、直径が男性用にあっては 55mm、女性用にあっては 4 Ommの接触円盤を備える。人工足が靴の内部で滑るのを防止するために、円盤の下に凹凸加工又は滑り止めテープなどをはり付ける。人工足の中心軸から前後の 2 個の円盤間の中央までの距離は、それぞれ靴のサイズに応じて調節できる構造とし、男'性用の靴については 60mm±3mm、女'性用の靴については 55mm±3mmとする。試験床の表面には、中心線平均粗さ 1. e /z m jiSBoeoi)以下の滑らかなステンレス板を使用する。 (2)試験体

試験体は，男性用、女性用とも標準供試品の靴の左又は右の片方とし、数量は 1 つの型式につき 3個（1足半）とする。測定前に試験体の靴底を 50% ± 5%のェタノール液で洗浄し、室温で自然乾燥させる。

(3)試験条件

試験場所の温度 23°C± 2°C

試験場所の湿度 50% ± 20%RH

潤滑液自動車用エンジンオイル SAE10W30 (SAEJ300)

測定方向靴の前方向へのすべりについて計測する。

足の接地角 0° (水平）

鉛直力 500N± 30N

滑り速度 30cmZs ± 5cmZs

(4)試験方法

互いに接する試験体と試験床面との、ずれかを動力してすベりを発生させ、そのときの摩擦面に働く鉛直力と水平力とを計測し、動摩擦係数を算定する。床面には少なくとも厚さ 0. lmm (lmlZl00cm²)の潤滑膜が形成されるように潤滑液をまく。試験中に潤滑液に靴底の摩耗材ゃほこり等の不純物を含んだ場合は潤滑液を交換する。

潤滑液は試験体ごとに交換することが望ましい。試験体を人工足に履力せ、しっかりと固定する。試験条件を整えた後、測定開始前に 10回ほど予備テストを行う。測定前に試験床面上の潤滑液が一様に分布するようにする。試験体を試験床に押しつけて力水平に滑らせて、そのときの水平力と鉛直力との比力も動摩擦係数を求める。 ( 図 4-9参照)この測定を 5回行う。 5回の測定のうち最大値と最小値とを除き、平均動摩擦係数を算定する。（以降省略)」

次に、ゴムや発泡ウレタン等の硬度について説明する。尚、単にゴムと称する場合は「加硫ゴム」を意味して、る。

本願明細書中に記載した硬度は、全てゴムにっヽては日本の旧 JIS規格である「JI S K 6301」に準拠したスプリング式 A硬度計 (高分子計器株式会社製: ASKER JA型）を用いて 20°Cの温度環境で測定した値を記載している。また、軟質のゴムや発泡ウレタンや発泡 EVAといった発泡素材によって形成した靴底の場合には、 JIS K7312に準拠したスプリング式 C形硬度計 (高分子計器株式会社製: ASKER C型）によって測定した値を記載している。ゴム系の素材と発泡系の素材は、組成や性質が異なるものであるから、業界では、上記のようにスプリング式 A形ゴム硬度計とスプリング式 C形硬度計とを使い分けている。

[0072] 図 19を用いて、簡単に Durometerと称されているスプリング式硬度計（以下「硬度計」という）について説明する。

図に示した Ml、 M2、 M3は、それぞれ同一の硬度計 200の静止状態および動作状態を表している。硬度計 200は、規定の表面積を有する平らな加圧面 201を有しており、当該加圧面 201の中央力もパネ 202によって加圧された押し針 203が突出し、当該押し針の後退量に比例して指針 204を動作させることにより、 0〜： L00の範囲の数値を硬度として表すものである。

当該硬度計の性質を決定する要素は、主として押し針 203の先端形状と、押し針を加圧するパネ 202の設定 (パネ定数および押し針が後退を開始する際の初期荷重）と、押し針のストローク (先端が加圧面 201と同一面に至るまでの距離)である。

[0073] 前記硬度計 200は、 Mlの状態 (測定開始前の状態）にお、て、指針 204は「0」を指し示している。また、この状態で押し針 203には、パネ 202の弾性によって初期荷重が加わっている。例えば、図 20に示し IS K6301に準拠した硬度計の場合、初期荷重は 539mNである。

また、硬度計 200を硬いものに押し当てて、押し針 203を加圧面 201と同一面まで押し上げた状態（図 19の M3)力硬度 100として指針 204が「100」を指す状態である。例えば、図 20に示し IS K6301に準拠した硬度計の場合、硬度 100を示した場合の押し針 203の荷重は 8379mNである。

図 19の M2は、実際の測定時の状態を表している。硬度計 200を、加圧面 201が試験体 205の表面に押しつけられるまで押すと、試験体 205の変形とともに押し針 2 03が上昇する。このときの押し針 203に作用している荷重と比例して、指針 204が所定の数値を指すようになって、る。この時に示された数値が硬度である。 [0074] また、図 19の M4は、スプリング式 A形硬度計の押し針の形状を表した図であり、旧 JIS規格および現行の ISO規格に準じた新 JIS規格とも共通の形状となっている。図 1 9の M5は、スプリング式 C形硬度計の押し針の形状を表した図である。

[0075] 図 20は、本願明細書中の硬度として記載した旧 JIS規格に係るスプリング式 A形硬度計の主要要素と、現行の規格である IS07619と同一の JIS K6253に係るスプリング式 A形硬度計の主要要素との対比表である。当該 2つの規格は、前述した押し針を加圧するパネの設定 (パネ定数および押し針が後退を開始するときの荷重)と、押し針のストローク (先端が加圧面と同一面となるまでの距離）が若干異なるものとなつている。

図 21は、本願明細書中における発泡ウレタンや発泡 EVAといった発泡素材ゃ軟質のゴム等により形成した靴底の硬度を表す場合に使用するスプリング式 C形硬度計の主要要素を表した表である。図 21と前記図 20の JIS K6301の内容を比較すると解るように、両者の相違点は押し針の先端形状のみである。

[0076] 本願発明の靴底に用いる素材は、主としてゴム (加硫ゴム)等の比較的剛性の高い素材と、発泡ウレタンや発泡 EVAといった軟質系の素材に分けられる。そして、本願明細書で説明したゴム (加硫ゴム）の硬度測定には、前述した旧 JIS規格に係るスプリング式 A形硬度計を使用し、軟質系の素材の硬度測定には、 JIS K7312に準拠したスプリング式 C形硬度計を使用して、る。

以上説明した靴底の硬度は、他の一般的な靴よりも滑らないと明らかに認識できる程度の耐滑性を発揮する条件の一つとして重要である。なお、測定機器は異なるものの、ゴム (加硫ゴム）の硬度も軟質系の素材の硬度も数値的に表された結果としては約 45乃至 75の範囲の場合に耐滑性を有することが認められている。また、硬度を 55乃至 70程度にすると、顕著に耐滑性を体感できるものである。

産業上の利用可能性

[0077] 本願発明は、例えばゴム工場内、食品工場内、製薬工場内、セメント工場内等、ドライパウダー (乾燥粉末)が床面に散乱した状態の作業環境において使用される作業靴、及びこの作業靴の構成要素の一つである靴底に利用可能である。

図面の簡単な説明 [図 1]本発明の第 1実施形態に係わる靴底を示す図である。

[図 2]図 2aは、本発明の第 1実施形態の第 1クリート突起の平面図であって、図 2bは、本発明の第 1実施形態の第 1クリート突起の側面図であって、図 2cは、本発明の第 1実施形態の第 1クリート突起の断面図であって、図 2dは、本発明の第 1実施形態の第 1クリート突起おょぴ第 2クリート突起の側面図である。

[図 3]図 3aは、本発明の第 2実施形態の第 1クリート突起の平面図であって、図 3bは、本発明の第 1実施形態の第 2クリート突起の側面図であって、図 3cは、本発明の第 1実施形態の第 2クリート突起の断面図である。

[図 4]本発明の実施形態に係わる作業靴の側面図である。

■ [図 5]本発明の第 2実施形態に係わる靴底を示す図である。

圆 6]図 6aは、本発明の第 2実施形態の第 1，第 2クリート突起の平面図であって、図 6bは、本発明の第 2実施形態の第 1,第 2クリート突起の側面図であって、図 6cは、本発明の第 2実施形態の第 1，第 2クリート突起の断面図である。

[図 7]従来の作業靴の靴底を示す図である。

[図 8]従来の作業靴の靴底を示す図である。

[図 9]耐滑性が低下する意匠を示す図である。

[図 10]本発明の実施形態に関わる靴底の断面を示す図である。

[図 11]クリート突起の他の例の説明図である。

[図 12]クリート突起形状の他の例の説明図である。

[図 13]クリート突起形状の他の例の説明図である。

[図 14]本発明の他の実施形態に係わる靴底を示す図である。

[図 15]耐滑性試験を行ったサンプルを表す写真である。

園 16]耐滑性試験の測定結果を表す表である。

[図 17]耐滑性試験の測定装置の一部を表す図面である。

[図 18]耐滑性試験の測定装置の舰を表す図面である。

[図 19]硬度計の説明図である。

[図 20]スプリング ¾A型硬度計の主要素を表した表である。

[図 21]スプリング式 C型硬度計の主要素を表した表である。 '

[符号の説明]

差替え用紙（規則 26) 作業靴靴底

甲皮

靴底本体a 爪先部b 踵部

1 クリート突起列3 第 1クリート突起5 第 2クリート突起9 作業靴1 靴底

3 靴底本体3a 爪先部3b 踵部

5 クリート突起群7 第 1クリート突起9 第 2クリート突起0 下面

1 角縁

2 凸条部3 前足底領域4 踵部領域5 基礎部6、 47 傾斜面0 突起

1 補助突起2 連結突起5 凸条部基礎部補助突起凸条部先端傾斜面滑り止め突起補助突起

Claims

請求の範囲

[1] 靴の底部を構成する靴の靴底であって、

ゴム、ウレタンフォーム等の成形素材により一体として成形された靴底本体を有し、少なくとも前記靴底本体下面の爪先部から土踏まず部に至る前足底領域と踵部を中心とした踵部領域、若しくは前記靴底本体下面の全面には複数の滑り止め突起が一体的に形成されており、

前記滑り止め突起は、 30° 乃至 90° の範囲に内角が設定された稜線状の角縁（エッジ)を形成した凸条部を有するとともに、当該凸条部を構成する長手方向の側面は前記角縁を頂点とした傾斜面となっており、

前記傾斜面は、前記角縁から靴底本体下面に対して垂下した垂線に対して 15° 以上 45° 以下の角度を成すように形成されて!ヽることを特徴とする靴底。

[2] 靴の底部を構成する靴の靴底であって、

ゴム、ウレタンフォーム等の成形素材により一体として成形された靴底本体を有し、少なくとも前記靴底本体下面の爪先部から土踏まず部に至る前足底領域と踵部を中心とした踵部領域、若しくは前記靴底本体下面の全面には複数の滑り止め突起と補助突起が一体的に形成されており、

前記傾斜面は、前記角縁から靴底本体下面に対して垂下した垂線に対して 15° 以上 45° 以下の角度を成すように形成されており、

前記補助突起は、前記滑り止め突起が有する稜線状の角縁よりも低い高さとなる位置に、前記靴底本体下面とほぼ平行を成す平坦面を有するとともに、断面形状が矩形若しくは台形状に形成されて！ヽることを特徴とする靴底。

[3] 靴の底部を構成する靴の靴底であって、

少なくとも前記前足底領域および踵部領域には、当該各領域内を左右方向に分割する分割線に対する前記凸条部の長手方向の狭い方の角度が約 30° 乃至 60° を成して傾斜するように、前記滑り止め突起が規則的に配置されていることを特徴とする靴底。

[4] 靴の底部を構成する靴の靴底であって、

前記補助突起は、前記滑り止め突起が有する稜線状の角縁よりも低い高さとなる位置に、前記靴底本体下面とほぼ平行を成す平坦面を有するとともに断面形状が矩形若しくは台形状に形成されており、前記滑り止め突起に対して一定の割合で混在し前記滑り止め突起とともに規則的に配置されていることを特徴とする靴底。

[5] 前記請求項 1乃至 4のヽずれか一項記載の靴底を有したことを特徴とした靴。

[6] 前記靴底本体の下面には、細幅の無突起領域が前後方向に亘つて複数条設けられていることを特徴とする請求項 1乃至 4のいずれか一項記載の靴底又は靴。

[7] 靴の底部を構成する靴の靴底であって、ゴム、ウレタンフォーム等の成形素材により一体として成形された靴底本体を有し、少なくとも前記靴底本体下面の爪先部から土踏まず部に至る前足底領域と踵部を中心とした踵部領域、若しくは前記靴底本体下面の全面には複数の滑り止め突起が一体的に形成されており、

少なくとも、前記前足底領域および踵部領域には、前記凸条部の長手方向を一致させた状態で並べて配置した 2以上の滑り止め突起を 1単位とする小突起群が規則的に配置されていることを特徴とする靴底。

[8] 靴の底部を構成する靴の靴底であって、

少なくとも、前記前足底領域および踵部領域には、前記凸条部の長手方向を靴底本体下面の縦方向と一致させた状態で並べて配置した 2以上の滑り止め突起を 1単位とする縦向きの小突起群と、前記凸条部の長手方向を靴底本体下面の縦方向と直交する向きで並べて配置した 2以上の滑り止め突起を 1単位とする横向きの小突起群とが交互に規則的に配置されていることを特徴とする靴底。

[9] 前記請求項 7又は請求項 8記載の靴底を有したことを特徴とした靴。

[10] 作業靴の構成要素の 1つである靴底において、

弾性材料により構成された靴底本体と；

各クリート突起列は、それぞれ、

前記靴底本体の下面に一体形成され、弾性材料により構成され、断面形状が前記第 1クリート突起の断面形状よりも高さの低い断面形状が台形又は長方形になるように構成され、複数の前記第 1クリート突起に挟まれるように縦方向に沿って並んだ適数の第 2クリート突起と、を備えてあって、

更に、横方向に隣接する関係にある前記クリート突起列同士における前記 1クリート突起の長手方向が異なるように構成されたことを特徴とする靴底。

[11] 各クリート突起列における前記第 2クリート突起は、同じクリート突起列における前記第 1クリート突起の長手方向と同じ方向へ延びてあって、横方向に隣接する関係にある前記クリート突起列同士における複数の前記第 1クリート突起及び複数の前記第 2 クリート突起によって杉綾模様を呈するように構成されたことを特徴とする請求項 10 に記載の靴底。

[12] 作業靴の構成要素の 1つである靴底において、

弾性材料により構成された靴底本体と；

各クリート突起群は、それぞれ、

前記靴底本体の下面に一体形成され、弾性材料により構成され、一方向へ延びてあって、断面形状が二等辺三角形になるように構成された適数の第 1クリート突起と、前記靴底本体の下面に一体形成され、弾性材料により構成され、前記第 1クリート突起と異なる方向へ延びてあって、断面形状が前記第 1クリート突起と同じ高さの二等辺三角形になるように構成された適数の第 2クリート突起と、を備えていることを特徴とする靴底。

[13] 各クリート突起群にける適数の前記第 2クリート突起は、前記第 1クリート突起の長手方向に対して直交する方向に延びてヽることを特徴とする請求項 10に記載の靴底。

[14] 請求項 10から請求項 13のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項力もなる靴底と；

前記靴底に設けられた甲皮と；

を具備したことを特徴とする作業靴。