WO2006022417A1

WO2006022417A1 - セメント組成物及び舗装構造

Info

Publication number: WO2006022417A1
Application number: PCT/JP2005/015825
Authority: WO
Inventors: Akihiko Karasawa; Kouichi Toriiminami; Osamu Tomita; Satoshi Kajio
Original assignee: Taiheiyo Cement Corporation
Priority date: 2004-08-26
Filing date: 2005-08-24
Publication date: 2006-03-02

Abstract

夏季における舗装構造等の表面温度の著しい上昇を効果的に抑制することができ、特殊な材料を必要とせず、容易かつ迅速に製造することのできる、保水性舗装構造を形成するためのセメント組成物を提供する。本発明のセメント組成物は、５００ｋｇ／ｍ3以下のセメントと、細骨材率が８０％以上の骨材と、水セメント比が５５質量％以下の水と、減水剤を含む。本発明のセメント組成物は、舗装構造１のブロック層２の本体であるブロック３の材料、または、舗装構造の表層部分を形成するための現場打ち材料として用いられる。

Description

セメント組成物及び舗装構造

, 技術分野

本発明は、歩道、車道、駐車場、庭園、ビルの屋上等で用いられる、舗装構造等を形成するためのセメント組成物に関し、より詳しくは、夏季に明

おける直射日光による表面温度の著しい上昇を抑制することのできる保水性舗装構造を形成するためのセメント田組成物に関する。

背景技術 - 近年、ヒートアイランド現象による夏季の市街地の温度上昇が問題とな ■ つている。ヒートアイランド現象は、主として、コンクリートからなるビルゃ、アスファルト、コンクリート等からなる舗装が、直射日光を照り返すこと等によって発生するものである。このヒートアイランド現象を抑制するために、近年、保水性を有するコンクリートブロックの開発が行われている。

例えば、微細連続空隙を有する軽量骨材（例えば、水碎スラグ）を含み、かつ当該軽量骨材の微細連続空隙がコンクリート固化体の表面部に連通していることを特徴とする保水性コンクリート固化体が、提案されている（特開 2 0 0 1— 1 5 8 6 7 6号公報）。

このコンクリート固化体によれば、コンクリート固化体の上から注がれた水が、コンクリート固化体の外面と連通する通孔を通って、骨材の内部の微細連続空隙内に浸入し、該微細連続空隙内に保持された水が、周囲の熱を奪いながら、徐々に蒸発していくため、夏季における温度の著しい上昇を防止することができると期待される。しかし、このコンクリート固化体は、コンクリート固化体の外面と連通する通孔を形成させるために、炭酸ガスを多量に含む水溶液中に軽量骨材を浸漬する工程を設ける必要があり、製造に際して手間がかかるものである。

一方、セメントと骨材と水と保水材とを含む保水性ブロックであって、上記保水材が、オートクレープ養生した気泡コンクリート（A L C ) の粒体、パーライトの粉粒体、ロックウールの粉粒体の中から選ばれる 1種以上を含む保水性プロックが、提案されている（特開 2 0 0 3— 2 5 2 6 7 3号公報）。

この保水性ブロックは、容易かつ迅速に製造することができ、かつ、通常のコンクリート舗装に見られるような夏季における著しい表面温度の上昇を効果的に抑制することができる。

しかし、この保水性ブロックを製造するためには、 A L Cの粒体等の特殊な材料を用意する必要がある。発明の開示

本発明は、上述の従来技術の問題点に鑑みて、夏季における舗装構造等の表面温度の著しい上昇を効果的に抑制することができ、特殊な材料を必要とせず、容易かつ迅速に製造することができる保水性舗装構造、及び該保水性舗装構造を形成するためのセメント組成物を提供することを目的とする。

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、セメント、細骨材、水等の汎用の材料を特定の配合量で用いるだけで、セメント組成物の硬化体からなる舗装構造の表面から内部に通じる微細な連続空隙を形成させることができ、その結果、降雨時に雨水を十分に保持して、夏季における舗装構造の表面温度の著しい上昇を効果的に抑制することができることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は、以下の [ 1] ~ [ 9] を提供するものである。

[ 1 ] 5 0 0 k g Zm³以下のセメントと、細骨材率が 8 0 %以上の骨材と、水セメント比カ 5 5質量％以下の水を含むことを特徴とするセメント組成物。

[ 2] 前記セメントの配合量が、 3 0 0〜 5 0 0 k g /m3であり、前記水セメント比が、 2 0〜 3 5質量 °/₀であり、細骨材の配合量が、セメント 1 00質量部に対して 3 0 0〜 8 0 0質量部である前記 [ 1 ] のセメント組成物。

[3] 前記セメントの配合量が、 1 5 0〜 3 0 0 k g であり、前記水セメント比が、 3 5〜 5 5質量％でぁり、細骨材の配合量が、セメント 1 0 0質量部に対して 5 0 0~ 1 , 0 0 0質量部である前記 [ 1 ] のセメント組成物。

[4] 減水剤を含む前記 [ 1 ] 〜 [3] のいずれかのセメント組成物。

[ 5 ] 前記セメントの量に対して 0〜 2 0質量％の混和材を含む前記.

[ 1 ] ~ [4] のいずれかのセメント組成物。

[6] 前記セメント組成物の硬化体の吸水性能は、該硬化体の材料と同一の材料を用いて作製した、長さ 2 0 c m、 Φ田 1 0 c m、厚 Ό c mの絶対乾燥状態にある供試体を、水中に 5mmの深さだけ浸潰した場合に、該供試体の全体を水中に 2 4時間浸漬したときの吸水量の 8 0質量％以上の水を、 5分以内に吸水することのできるものである前記 [ 1 ] 〜 [ 5 ] のいずれかのセメント組成物。

[ 7] 前記 [ 1 ] 〜 [6] のいずれかのセメント組成物の硬化体からなることを特徴とするプロック。

[8] 複数の舗装用プロックと、該舗装用プロック間に介在する目地部とを含む舗装構造であって、前記舗装用プロックが、前記 [7] のプロックからなることを特徴とする舗装構造。

[ 9 ] 前記 [ 1 ] 〜 [ 6 ] のいずれかのセメント組成物を現場打ちしてなることを特徴とする舗装構造。

本発明のセメント組成物は、歩道等の舗装構造の表面形成部材であるブロック、または歩道等の舗装構造の現場打ち材料として用いることによつて、夏季における舗装構造の表面温度の著しい上昇を効果的に抑制することができる。

特に、本発明のセメント組成物からなる舗装構造のプロック部分または現場打ち部分は、上面に加えて、側面（目地部との境界面）および下面からも毛細管現象によって水を吸い上げて保水するので、少ない降雨量であつても保水量が多く、俄か雨の後に晴天となった場合等において、舗装構造の表面温度の上昇を効果的に抑制し、.ヒートアイランド現象の緩和に寄与することができる。

また、本発明のセメント組成物からなる舗装構造のプロック部分または現場打ち部分は、モルタルまたはコンクリートの汎用材料以外の特殊な材料を必要とせず、しかも、容易かつ迅速に製造することができるので、従来品と比べて有用性が高いものである。，さらに、本発明のセメント組成物からなるブロックは、プロックであることの一般的な利点、すなわち、工場で製造されるため高品質であり、施ェを容易かつ迅速に行うことができ、さらには、敷設後、短時間で交通を開放することができ、景観性が良好であり、補修も容易であるなどの特長を有する。図面の簡単な説明

第 1図は、本発明のセメント組成物からなるブロックを含む舗装構造の一例を模式的に示す断面図であり、第 2図は、ブロックの吸水性能の試験装置を示す断面図であり、第 3図は、ブロックにおける水の吸い上げ率の経時的変化を示すグラフであり、第 4図は、プロックにおける細骨材率と保水量の関係を示すグラフである。発明を実施するための最良の形態

本発明のセメント組成物は、必須の材料として、セメント、骨材、水の各材料を含み、必要に応じて配合される任意の材料として、減水剤、混和材を含む。

本発明で用いられるセメントとしては、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメントや、高炉セメント、フライアッシュセメント等の各種混合セメントや、ェコセメント等が挙げられる。

セメントの配合量は、本発明のブロックの単位体積当たりの質量で、 5 · O O k g / m 3以下、好ましくは 1 5 0〜 5 0 0 k g / m ³である。該配合量が 5 0 0 k g Z m³を超えると、本発明のセメント組成物における骨材相互間の結合材であるセメントぺ一ストの量が多くなって、骨材相互間の空間からなる微細な連続空隙が塞がれてしまい、毛細管現象による吸水量 (または保水量）が少なくなるので、好ましくない。

骨材としては、細骨材、及ぴ必要に応じて粗骨材が用いられる。

細骨材としては、例えば、川砂、陸砂、海砂、砕砂又はこれらの 2種以上からなる混合物等が挙げられる。

なお、本発明においては、細骨材の一部として、オートクレープ養生した気泡コンクリート（A L C ) の粒体や、パーライトの粒体等の多孔質粒体を用いてもよい。多孔質粒体を用いれば、更なる保水性の向上を図ることができる。ただし、本発明のセメント組成物の硬化体の機械的強度の低下を避けるため、細骨材中の多孔質粒体の含有率は、好ましくは 2 0質量％以下、より好ましくは 1 5質量％以下である。

粗骨材としては、例えば、川砂利、山砂利、海砂利、砕石又はこれらの 2種以上からなる混合物等が挙げられる。

本発明において、細骨材率（細骨材と粗骨材の合計量に占める細骨材の体積割合）は、 8 0 %以上、好ましくは 8 5 %以上である。細骨材率が 8 0 %未満では、本発明のセメント組成物の硬化体の保水量が小さくなり、夏季の日光による舗装構造の表面温度の上昇を十分に抑制することが困難となる。

細骨材の配合量は、セメント 1 0 0質量部に対して、好ましくは 3 0 0 〜 1， 0 0 0質量部である。該量が 3 0 0質量部未満では、本発明のセメント組成物の硬化体に微細な連続空隙が +分に形成されず、保水量が少なくなる傾向がある。該量が 1， 0 0 0質量部を超えると、細骨材相互間を結合するペーストの量が足りなくなり、セメント組成物の硬化体の機械的強度が低下する傾向がある。

水の量は、水セメント比（水セメントの質量比）で、 5 5質量⁰ /₀以下、好ましくは 2 0〜 5 5質量 °/₀である。該量が 5 5質量％を超えると、セメントペーストの流動性が増加し、セメント組成物の硬化体の微細な連続空隙が塞がれてしまい、保水量が少なくなるので、好ましくない。

本発明で用いられる減水剤としては、リグニン系、ナフタレンスルホン酸系、メラミン系、ポリカルボン酸系等の減水剤、 A E減水剤、高性能減水剤、高性能 A E減水剤等が挙げられる。中でも、高性能減水剤及び高性能 A E減水剤は、減水効果が大きいため、好ましく用いられる。

減水剤の配合量（固形分換算）は、セメント 1 0 0質量部当たり、好ましくは、 0 . 1〜 5 . 0質量部、より好ましくは 0 . 2〜 2 . 0質量部である。

混和材は、本明細書において、上述の材料（セメント、骨材、水、減水剤）を除く全ての材料を総称するものである。

混和材としては、例えば、高炉スラグ粉末、フライアッシュ、シリカフユーム、石灰石粉末、珪石粉末等のセメント用混和材ゃ、ロックウールの粉粒体等の保水材や、各種の顔料等が挙げられる。

混和材の含有量は、セメント量（1 0 0質量％) に対して好ましくは 0 〜 2 0質量°/₀、より好ましくは 0~ 1 5質量％である。該量が 2 0質量％を超えると、細骨材相互間を結合するペーストの強度が小さくなるなどして、セメント組成物の硬化体の機械的強度が低下することがある。

なお、混和材として、麻の如き植物繊維や、ポリ塩化ビニル、ポリェチレン、ビニリデンの如き化学繊維を混入させることにより、上記多孔質粒体と同様に保水力の向上を図ることができる。この場合の植物繊維および Zまたは化学繊維の好ましい含有量は、本発明のセメント組成物の単位体積当たりの質量で、 0〜 3 0 k g /m³である。

上述の各材料の配合量の好適な例は、次のとおりである。ただし、本発明で規定する各条件を満たすことを前提とする。

( 1 ) セメント： 1 5 0〜 5 0 0 k gZm³

(2) 細骨材： 1， 2 0 0〜 2， 3 0 0 k g /m³

( 3 ) 粗骨材： 0〜 5 5 0 k g /m ³

(4) 水： 8 0〜 1 8 0 k g /m ³

( 5 ) 減水剤：セメント 1 0 0質量部当たり固形分換算で 0. 5 ~ 2. 0 質量部

本発明においては、セメント組成物の単位体積当たりのセメントの配合量の大きさによって、水セメント比、及び細,骨材の配合量の好ましい数値範囲が異なる。具体的には、次のとおりである。

[セメントの配合量が 3 00〜 5 0 0 k g m3である場合]

水セメント比は、好ましくは 2 0〜 3 5質量％、より好ましくは 2 2〜 3 2質量％である。

細骨材の配合量は、セメント 1 0 0質量部に対して、好ましくは 3 0 0 〜 8 0 0質量部、より好ましくは 3 5 0〜 7 5 0質量部、特に好ましくは

4 0 0〜 7 0 0質量部である。

[セメントの配合量が 1 5 0〜 3 0 0 k gZmSである場合]

水セメント比は、好ましくは 3 5〜 5 5質量⁰ /₀、より好ましくは 3 7 -

5 2質量％である。

細骨材の配合量は、セメント 1 0 0質量部に対して、好ましくは 5 0 0 〜 1， 0 0 0質量部、より好ましくは 5 5 0〜 9 5 0質量部、特に好ましくは 6 0 0〜 9 0 0質量部である。

上述の各材料を、コンクリート練混ぜ用ミキサを用いて均一に混練すれば、本発明のセメント組成物が得られる。

ここで、コンクリート練混ぜ用ミキサとしては、例えば、パン型ミキサ、二軸ミキサ、ォムニミキサ、ァインリツヒミキサ等が挙げられる。

材料の混練方法は、特に限定されるものではなく、例えば、全ての材料を一括して投入し、混練してもよいし、あるいは、水と減水剤以外の材料を投入して空練りした後に、水と減水剤を投入して混練してもよい。

セメント組成物の硬化時の吸水性能は、該セメント組成物と同一の材料を用いて作製した、長さ 2 0 c m、幅 1 0 c m、厚さ 6 c mの絶対乾燥状態にある供試体を、水中に 5 mmの深さだけ浸漬した場合に、該供試体の全体を水中に 24時間浸漬したときの吸水量の 8 0質量％以上（好ましくは 9 0質量。 /₀以上）の水を、 5分以内に吸水し得るものであることが好ましい。

次に、本発明のセメント組成物からなるプロックの構造及び製造方法について説明する。

本発明のセメント組成物からなるブロックの構造の例としては、（a )骨材として細骨材のみを含む混練物を用いて、単一のセメント系硬化体を形成してなる単層のブロック、（b )骨材として細骨材及び粗骨材を含む混練物を用いて、基層部分を形成し、かつ、骨材として細骨材のみを含む混練物を用いて、表層部分を形成してなる二層のブロック、等が挙げられる。なお、上記（b ) のブロックにおいて、ブロックの厚さ中の表層の厚さの割合は、特に限定されない。

上記（a )、 ( b ) のブロックのように、骨材として細骨材のみを含む混練物を用いて、ブロックの上面（舗装構造の路面となる面）を含む層を形成すれば、景観性が向上する。

ブロックは、本発明のセメント組成物のみによって形成することが好ましい。例えば、上記（b ) のブロックにおいて、基層部分と表層部分は、共に本発明のセメント組成物で形成することが好ましい。

ブロックの成形方法は、特に限定されるものではなく、例えば、混練物を所定の型枠内に投入した後、必要に応じて外部振動を与えつつ、加圧して締め固め、即時脱型する方法等を採用することができる。

養生方法は、コンクリートニ次製品の製造で用いられる方法であればよく、例えば、蒸気養生、湿空養生等が挙げられる。

本発明のセメント組成物からなるプロックを用いた舗装構造の一例を説明する。第 1図は、本発明のセメント組成物からなるブロックを含む舗装構造の一例を模式的に示す断面図である。

第 1図中、舗装構造 1は、ブロック層 2と、クッション層 5と、路盤 6 と、路床 7とから構成されている。

このうち、ブロック層 2は、本発明のセメント組成物の硬化体からなるブロック 3と、プロック 3間に介在する目地部 4とから構成されている。

目地部 4は、通常、目地砂（例えば、 5号珪砂）を充填することによつて形成される。なお、目地部 4は、ブロック 3相互のかみ合わせを良好にするとともに、一定の目地幅を確保してプロック 3の角欠けを防止するために設けられる。

クッション層 5は、通常、クッション砂（例えば、陸砂）を充填することによって形成される。路盤 6は、クラッシャラン等の碎石を主な材料として構成される。路盤 6の下方には、関東ローム等の在来土からなる路床 7が存在している。

本発明においては、第 1図に示す舗装構造 1において、ブロック層 2に代えて、本発明のセメント組成物を現場打ちで打設してなる表層を形成してもよい。

以下、実施例によって本発明を説明する。

[実施例 1 ]

( 1 ) 使用材料

以下に示す材料を用いた。

( a ) セメント；普通ポルトランドセメント（太平洋セメント社製） (b) 細骨材；隆砂（表面乾燥状態での密度： 2. 6 0 g/ c m³、静岡県小笠郡浜岡町産）

( c ) 粗骨材； 6号砕石と 7号砕石を 1 ： 1の容積比で混合してなる混合物（表面乾燥状態での密度： 2. 6 5 g/ c m 茨城県西茨城郡岩瀬町産の硬質砂岩砕石）

( d ) 7K；水道水

( e ) 減水剤；ポリカルボン酸系高性能減水剤（商品名： N P 5 5、太平洋セメント社製）

( 2 ) プロックの製造

表 1に示す材料を 5 0 リットルパン型ミキサ内に投入し、 1 8 0秒間混練することによって、表層用及び基層用の 2種の混練物を得た。これらの混練物を、基層用混練物、表層用混練物の順で簡易型即脱成形機内に投入し、加圧成形した後、 2 0°Cで 1 4 日間、気中養生を行い、 2層構造のィンターロッキングプロック（長さ 2 0 c mX幅 l O c mX厚さ 6 c m、表層の厚さ： 6 mm、基層の厚さ： 5 4 mm) を製造した。

[実施例 2〜 4 ]

表 1に示す材料を用いた他は実施例 1 と同様にして、単層のインター口ッキングプロック（長さ 2 0 c mX幅 1 0 c mX厚さ 6 c m)を製造した。

[表 1 ]

[比較例 1 ]

普通インターロッキングブロック（長さ 2 0 c mX幅 l O c mX厚さ 6 c m ；市販品）を用意した。

[比較例 2]

透水†生ィンターロッキングブロック（長さ 2 0 c mX幅 1 0 c m X厚さ 6 c m ; 巿販品 _) を用意した。

[比較例 3 ]

オートクレープ養生した気泡コンクリート（A L C) の粒体からなる保水材を含む保水性プロック（長さ 2 0 c 111 幅1 0 c mX厚さ 6 c m ) を製造した。

この保水性ブロックの材料及び製造方法は、次のとおりである。

( a ) セメント；普通ポルトランドセメント 4 0 0 k g /m³

(b ) 粗骨材； 6号碎石 6 5 7 k g/m³と 7号砕石 8 2 3 k gZm³の混合物 ( c ) 保水材； AL C廃材からなる粒体（粒径： 2. 5 mm以下、クリオン社製） 2 9 0 k g /m³

( d ) 水；水道水 1 2 0 k g /m ³

( e ) 減水剤；高性能減水剤（商品名：コアフロー NP— 5 5 R、太平洋マテリアル社製） 6 k g/m³

前記の各材料を 2軸強制練りミキサを用いて 3分間混練した後、所定の型枠内に投入し、即時脱型振動締め固めを行なって、保水性インターロッキングブロック（長さ 2 0 c mX幅 1 0 c mX厚さ 6 c m) を得た。

[比較例 4]

路面温度の上昇の抑制効果の比較例として、密粒度アスファルト舗装を用意した。

[物性評価]

実施例 2〜4及び比較例 1〜 3のブロックについて、保水量、曲げ強度、すべり抵抗値の各物性を測定した。測定方法は、次のとおりである。

( 1 ) 保水量

保水量は、次の式：

保水量 ( g/ c m³) = (湿潤質量一乾燥質量） Zブロックの容積から求めた。

ここで、「湿潤質量」とは、 2 0°Cの恒温水槽中に 24時間浸漬した後、周囲の水滴をウェスで軽く拭き取って測定したプロックの質量をいう。

「乾燥質量」とは、 6 0°Cの恒温槽内で 24時間乾燥した後のブロックの質量をいう。

(2) 曲げ強度

「 J I S A 5 3 7 1」に準じて、曲げ強度を測定した。

(3) すべり抵抗値

「A S TM E 3 0 3」に準じて、すべり抵抗値を測定した。以上の結果を表 2に示す。

[表 2]

[舗装構造の表面温度の測定]

実施例 2及ぴ比較例 1〜4について、夏季の S光による舗装構造の表面温度の上昇の抑制効果を評価した。評価方法は、次のとおりである。

まず、実施例 2及ぴ比較例 1〜 3については、各々、 l mX l mの領域 ( 1 m²) 内に、複数のブロックとこれらプロック相互間に介在する目地砂（ 5号珪砂）からなる目地部（目地幅： 2 mm) とからなるブロック層と、ブロック層の下方に形成されたクッション砂（陸砂）からなるクッション層（厚さ： 3 c m) と、クッション層の下方に形成されたクラッシャラン（C一 3 0 ；粒径 3 0 mm以下）からなる路盤（厚さ： 1 0 c m) と、路盤の下方に位置する路床（既設土）とから構成される舗装構造を形成した（第 1図参照）。

なお、舗装構造の外周は、発泡スチロール製の断熱材（厚さ： 1 0 0m m) で囲んだ。ブロックの敷設パターンは、各種とも、ストレッチヤーボンドパターンで統一した。

比較例 4については、 1 mX 1 mの領域（ 1 m²) 内に、通常の方法で、密粒度アスファルト舗装を形成した。

これらの舗装構造（実施例 2、比較例 1〜4) に対し、 8月下旬の晴天の日（午後 1時頃）に、表面温度（直射日光の当たる上面から 1 _{c m}下方の地点の温度）の測定を行った。なお、測定日の 2日前に約 1時間で総雨量が 1 5 m m程度の降雨があった。

測定結果を表 3に示す。表 3から、実施例 2では、比較例 1 ~ 4よりも表面温度の上昇の抑制効果が大きいことがわかる。

[表 3 ]

[ブロックの吸水性能] ' 上述の各プロックにおける表面温度の上昇の抑制効果の優劣の原因を調ベるために、各プロックの吸水性能を次のようにして評価した。

まず、上述の各ブロック（実施例 2、比較例 1〜 3 ) を乾燥機（温度： 4 0 °C ) を用いて 2 4時間以上乾燥させて、絶乾状態とした。

次に、第 2図に示すように、容器 1 5内に設置台 1 3を載置し、設置台 1 3の上面にスポンジマット（厚さ： 5 m m ) 1 2を載置した。このスポンジマット 1 2の上に、ブロック 1 1 (実施例 2、比較例 1〜 3 ) を載置した後、容器 1 5内に水を供給して、プロック 1 1の下端を 0 . 5 c mの深さだけ水中に浸漬させた。

その後、所定の時間（5分、 1 0分、 3 0分、 1時間）の経過毎に、ブロック 1 1を引き上げて、このブロック 1 1の周囲の水滴をウェスで軽く拭き取り、ブロックの質量を測定した。この質量から、上述の絶乾状態における質量を差し引けば、各時点での吸水質量が得られる。

一方、ブロック 1 1が保水し得る最大吸水質量は、 2 0 °Cの恒温水槽中に 2 4時間、ブロック 1 1の全体を浸漬した後、周囲の水滴をウェスで軽く拭き取って測定して得た。

ブロックによる水の吸上げ率（％) は、次の式から求められる。

水の吸上げ率（％) = (各時点での吸水質量/最大吸水質量） X I 0 0 結果を第 3図に示す。第 3図から、本発明のプロック（実施例 2) では、 5分後に 90 %以上の高い吸上げ率を得ているのに対し、他のブロック（比較例 1〜 3) ではいずれも、 5分後に 70 %以下、 1時間後でも 8 0 %程度以下の低い吸上げ率であることがわかる。

この結果は、上述の「舗装構造の表面の温度の測定」の結果を裏付けるものである。

実施例 3、 4についても、実施例 2と同様にして実験したところ、 5分後に 90 %以上の高い吸上げ率が得られた。

[細骨材率と保水量の関係]

細骨材率と保水量の関係を次のように調べた。

まず、上述の実施例 2のブロックにおいて、細骨材の一部を粗骨材（実施例 1で用いたもの）に置換して、細骨材率が 50 %、 6 0%、 70 %、 8 0 %、 90%、 1 00 %である各プロックを作製した。そして、各ブロックについて、上述と同様の方法で保水量を求めた。

結果を第 4図に示す。第 4図に示すように、細骨材率が 50〜 70 %の場合には、保水量が 0. 1 0 gZ c m³以下であるのに対し、細骨材率が 80〜： L 00 %の場合には、保水量が 0. 1 5 g / c m ³を超えることカわ力る。

[細骨材率と舗装構造の表面温度の関係]

上述の細骨材率が 5 0 %、 60。に 70 %、 8 0 %、 9 0 %、 1 0 0 % である各プロックについて、測定日の 1 3前に約 1時間で総雨量が 1 2 m _m程度の降雨条件であった他は上述の方法と同様にして、夏季の日光による舗装構造の表面温度の上昇の抑制効果を評価した。なお、比較のために、密粒度アルフアルトの舗装構造（比較例 4) についても表面温度を測定した。測定時の気温は 3 3. 5°Cであった。

結果を表 4に示す。表 4に示すように、細骨材率が 50〜 70 %の場合には、表面温度が 5 3~ 5 6°C程度であるのに対し、細骨材率が 80〜 1 00%の場合には、表面温度が 44〜4 7°C程度であり、表面温度の上昇の抑制効果が大きいことがわかる。

[表 4]

Claims

請求の範囲

1. 5 0 0 k g Zm³以下のセメントと、細骨材率が 8 0 %以上の骨材と、水セメント比カ S 5 5質量。 /₀以下の水を含むことを特徴とするセメント組成物。

2. 前記セメントの配合量が、 30 0〜 5 0 0 k g/m3であり、前記水セメント比が、 2 0〜 3 5質量⁰ /₀であり、細骨材の配合量が、セメント 1 0 0質量部に対して 3 0 0〜 8 0 0質量部である請求の範囲第 1項に記载のセメント組成物。

3. 前記セメントの配合量が、 1 5 0〜 3 0 0 k g Zm³であり、前記水セメント比が、 3 5〜 5 5質量％でぁり、細骨材の配合量が、セメント 1 0 0質量部に対して 5 0 0〜 1， 0 0 0質量部である請求の範囲第 1項に記載のセメント組成物。

4. 減水剤を含む請求の範囲第 1項〜第 3項のいずれか 1項に記載のセメント組成物。

5. 前記セメントの量に対して 0〜 2 0質量％の混和材を含む請求の範囲第 1項〜第 4項のいずれか 1項に記載のセメント組成物。

6. 前記セメント組成物の硬化体の吸水性能は、該硬化体の材料と同一の材料を用いて作製した、長さ 2 0 c m、幅 1 0 c m、厚さ 6 c mの絶対乾燥状態にある供試体を、水中に 5mmの深さだけ浸漬した場合に、該供試体の全体を水中に 24時間浸漬したときの吸水量の 8 0質量％以上の水を、 5分以内に吸水することのできるものである請求の範囲第 1項〜第 5 項のいずれか 1項に記載のセメント組成物。

7. 請求の範囲第 1項〜第 6項のいずれか 1項に記載のセメント組成物の硬化体からなることを特徴とするプロック。

8 . 複数の舗装用ブロックと、該舗装用プロック間に介在する目地部とを含む舗装構造であって、前記舗装用ブロックが、請求の範囲第 7項に記载のブロックからなることを特徴とする舗装構造。

9 . 請求の範囲第 1項〜第 6項のいずれか 1項に記載のセメント組成物を現場打ちしてなることを特徴とする舗装構造。