JP2003119065A - コンクリートブロック - Google Patents

コンクリートブロック

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 都市の環境に優しいコンクリートブロックを
得たい。 【解決手段】 即時脱型方法で製造したコンクリートブ
ロック１において、前記ブロックの本体の主原料はセメ
ントとして生活ゴミの焼却灰や下水汚泥を主原料として
製造されたエコセメントを用いると共に、骨材は産業廃
棄物である高炉水砕スラグを用いた。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、環境に優しいコン
クリートブロックに関する。
【０００２】
【従来の技術】都市舗装では、その大部分がアスファル
トやコンクリート等の材料によって覆われている。この
ため夏期にてはその地表温度が高温となり、いわゆるヒ
ートアイランド現象等の深刻な状況を引き起こしてい
る。このため最近では都市部の舗装の一部にアスファル
トやコンクリート系の透水性を有する舗装が敷設される
ようになってきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した透水性舗装の
技術は、主に透水性アスファルト及びコンクリート系の
材料及びブロック系の透水性平板や透水性インターロッ
キングブロック等が用いられている。しかもこれらを透
水性とするためには、いずれも構造体そのものをポーラ
スにしていたため、以下に示す問題がある。
【０００４】 アスファルト系では、盛夏の高温時に
材料の軟化による強度劣化。 コンクリート系では、景観的に劣る。 コンクリート系では、透水性は可能であるが保水性
は不可能。更に表面からの目詰まりに問題がある。
【０００５】以上からわかるように従来の舗装では透水
性のみを考慮したものであるため、雨水や散水時の水
は、殆どブロック内に保水されることなく、そのまま地
中に浸透されてしまい、大都市では益々温度上昇が激し
くなってヒートアイランド現象及び環境の悪化を助長し
ている。
【０００６】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであり、都市の温度上昇を抑えるばかりか、環境
にも優しいコンクリートブロックを提供することを目的
としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の［請求項１］に
係るコンクリートブロックは、即時脱型方法で製造した
コンクリートブロックにおいて、前記ブロックの本体の
主原料はセメントとして生活ゴミの焼却灰や下水汚泥を
主原料として製造されたエコセメントを用いると共に、
骨材は産業廃棄物である高炉水砕スラグを用いた。これ
によりブロック自体に保水機能を備えることができるば
かりか、材料のリサイクル品の使用も可能となる。
【０００８】本発明の［請求項２］に係るコンクリート
ブロックは、［請求項１］において、前記コンクリート
ブロックの表面に苔，セダム及び芝等を育成させた。こ
れにより、よりＣＯ2 ，ＮＯx 等を減少させることが可
能となるばかりか、景観上も改善される。
【０００９】
【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）図１は本発
明によるコンクリートブロックの第１の実施の形態を示
す構成図である。図１において、１はコンクリートブロ
ック（以下、単にブロックと称す）の本体を示し、基層
２と表層３との２層からなる。なお、ブロックの形状そ
のものは周知である。
【００１０】本実施の形態のブロックで使用する主原料
は、セメントとしては生活ゴミ焼却灰や下水汚泥等を主
原料として製造されたいわゆる「エコセメント」を用
い、骨材として産業廃棄物の「高炉水砕スラグ」を使用
する。即ち、リサイクル品を主原料とする。そして、主
原料に用いた水砕スラグの特性を利用して、ブロックに
保水機能を持たせ、雨水等を巧みに貯水させるようにし
たものである。
【００１１】因みに、ブロックの一般的な基層及び表層
の配合は下記の通りである。 基層 セメント：３００〜５００ ｋｇ／ｍ3 粗骨材 ：８００〜１１００ ｋｇ／ｍ3 細骨材 ：１０００〜１２００ ｋｇ／ｍ3 水 ：８０〜１２０ ｋｇ／ｍ3 表層 セメント：３００〜６００ ｋｇ／ｍ3 細骨材 ：１５００〜２１００ ｋｇ／ｍ3 水 ：１３０〜１７０ ｋｇ／ｍ3 なお、顔料を１．５〜５ｋｇ／ｍ3 使用することもあ
る。
【００１２】これに対して、本実施の形態の場合の一層
打ち（基層及び表層は同じ配合）のブロック配合では、
エコセメント，骨材に高炉水砕スラグ１００％を用いた
ものの配合割合は表１の通りであり、骨材（水砕スラ
グ）の物理的特性は表２の通りである。
【００１３】
【表１】 なお、普通セメントの場合はセメント量，水量，スラグ
量及び混和材量は変更する。
【００１４】
【表２】
【００１５】本実施の形態でのブロックは、表１の配合
割合をもとに現場配合に修正し、原材料と水及び混和材
をミキサーに投入し、１８０秒間練り混ぜてフレッシュ
コンクリートを製造した。そして製造したフレッシュコ
ンクリートの性状を確認し、即時脱型機の型枠に投入
し、振動加圧成型を行ないブロックを成形した。
【００１６】成型機で成形したブロックの物性値を表３
に示す。
【表３】
【００１７】図２はブロックの表面温度と表面１０ｃｍ
上の温度とを実測した結果を示す図である。なお、図２
（ａ）は本実施の形態で作成した保水性ブロックの温度
測定図であり、図２（ｂ）は一般的にヒートアイランド
現象に貢献すると言われている透水性ブロックの温度測
定図である。
【００１８】なお、この実験日は平成１２年８月２９日
（晴）に行なったものであり、図の縦軸は温度（℃），
横軸は時間を示している。又、黒丸は表面温度を、白丸
は表面１０ｃｍ上の温度を示している。又、いずれの場
合もブロックには水分を与えない状態のものである。
【００１９】上記図からわかることは、日射量の変化と
対応して温度上昇し、むしろ保水性ブロックの方が最高
温度が高いことがわかる。表面１０ｃｍ上の温度につい
ても同様である。
【００２０】図３は図２と同様にブロックの表面温度と
表面１０ｃｍ上の実測した結果を示す図であり、この場
合は実験日は平成１２年８月３１日（晴後雷雨時）のも
のである。即ち、当日は午前中は晴天で午後１時から激
しい雷雨となったもので、雷雨時間はほゞ３０分間程度
であった。この場合も図２と同様に図３（ａ）は保水性
ブロック，図３（ｂ）は透水性ブロックの温度測定図で
ある。
【００２１】上記各図からわかることは保水性ブロック
の場合、日射量の変化に応じて温度上昇し、午後１時の
雷雨によって急激に温度が約２０℃程度下がり、雷雨後
は一旦４０℃程度まで回復するが、ＰＭ６．００以降３
０℃台を維持する。
【００２２】一方、透水性ブロックの場合は、雷雨と共
に温度は４０℃台の初めの値までに降下するが、雷雨後
は一旦４０℃中程まで回復し、以降はＰＭ１０．００ご
ろまで４０℃台の温度を維持し、それ以降翌朝までほゞ
４０℃程度を維持する。
【００２３】以上のことは、何らブロックに水分を与え
ない状態での１日のブロックの温度測定と、何らブロッ
クに水分を与えない状態でほゞ半日経過したのち、ＰＭ
１．００になって急激に雷雨が３０分程度発生した場合
についての温度測定とを行なったものである。
【００２４】図３（ａ）の温度測定結果からわかること
は、保水性ブロックの温度の降下は一目瞭然であり、こ
れにより保水性ブロック内にある空隙中が保水状態であ
れば舗装表面の温度を気化熱によって低下させる効果が
明らかとなった。一般的にヒートアイランド現象の緩和
に有効と言われている透水性アスファルト舗装よりも、
明らかに表面温度及び地上１０ｃｍ上の温度は低い。こ
のことにより保水性ブロックがヒートアイランド現象の
緩和に対して透水性アスファルト舗装より有効であるこ
とが見出せた。
【００２５】（第２の実施の形態）図４は本発明による
コンクリートブロックの第２の実施の形態を示す構成図
である。図４では表層をなくして基層２のみの一層構成
とし、その上面に複数の溝４を設け、土壌がこぼれ落ち
ない構造とした。そして土壌を前記溝内に充填し、この
内部にコケ，セダム，芝等を植生した。
【００２６】図５は図４の断面からみた図であり、図５
では溝が１本の場合を示した。なお、図５（ａ）はコケ
の場合でありその他は応用例であって、図５（ｂ）はセ
ダム，図５（ｃ）は芝を植生した場合を示す。又、ブロ
ックの材料には基層用としてエコセメントと天然の砕
石，砕砂を、表層にはエコセメントと保水性を持つ水砕
スラグを練り混ぜ、上記同様に即時脱型成型機を用いて
成形した。ブロック硬化後（材令７日）水溶性酸化チタ
ンを塗布した。なお、水溶性酸化チタンをブロックの表
面に塗布すると、その成分は内部にまで浸透する。
【００２７】上記した通り、保水機能を持った本実施の
形態のブロック表面に苔，セダム，芝を植生した夫々
を、短期間に育成させる目的で大型植物育成装置インキ
ュベータを設置して育成させた。そして育成させた本実
施の形態によるブロックを図６に示すデシケータに入
れ、ＣＯ2 濃度，ＮＯx 濃度を測定した。
【００２８】図６（ａ）ではデシケータの内部に植生を
有する供試ブロックを入れておき、３８０ｐｐｍのＣＯ
2 を強制的に入れ、時間毎に１２０分までにどの程度の
ＣＯ 2 が吸収されるか、又、光合成でどれだけ減ったか
を計測するものである。又、図６（ｂ）は前記同様によ
りデシケータの内部に供試ブロックを入れ、ＮＯx 濃度
約１２ｐｐｍのディーゼル車の排気ガスを入れ、時間に
対するＮＯx の吸収を計測するようにしたものである。
【００２９】図７はＣＯ2 の消費量（吸収量）を示す実
験結果図であり、ブロック自体と植生のあるブロックと
を対比して示す。そして縦軸にＣＯ2 濃度割合を示し、
横軸に時間（分）を示す。図から理解できるように本実
施の形態で用いたブロックは、空隙部分が多く空気との
接触面積が多いため、コンクリートの炭酸化（中性化）
（Ｃａ（ＯＨ2 ）2 ＋ＣＯ2 →ＣａＣＯ3 ＋Ｈ2 Ｏ）に
よるＣＯ2 を吸収する能力があることがわかる。
【００３０】又、以下に列挙することもわかる。 昼のＣＯ2 吸収と夜のＣＯ2 放出の比は、芝１／
０．６５，セダム１／０．３４，苔１／０．２９であっ
た。このことは植生の中で苔がＣＯ2 吸収性に優れてい
ることを意味する。 土壌のみ変化は昼夜関係なく増加する傾向にある。
土壌に残存する有機物が土壌微生物に分解されＣＯ2 と
して放出される。 保水性のあるブロックに土壌を加えた場合、土壌が
加わることでＣＯ2 吸収は約１０％高くなる。 植生のあるブロックは普通ブロックより約１０％吸
収性が高い。 植生，土壌及びブロックの吸収量の合成値と、実測
値において同じような変化であるが、保水性のあるブロ
ックは、植生した場合でもＣＯ2 吸収性に優れている。
【００３１】図８はＮＯx 濃度及び吸着率の変化を示す
実験結果図であり、縦軸はＮＯx 濃度（ｐｐｍ）とＮＯ
x 吸着率（％）とを示し、横軸は時間（分）を示す。先
ず、図６（ｂ）に示すようにデシケータに供試ブロック
を入れ、真空ポンプを用いて真空にした後に、ディーゼ
ル車の排気ガス（ＮＯx 濃度約１２．６８ｐｐｍ）を注
入した。インキュベータ（室温２０℃，湿度６０％）に
デシケータを入れて放置し、測定時間を５，１０，１
５，２０，２５，３０分とし、夫々経過時間でＮＯx 濃
度を測定した。又、水溶性酸化チタンを塗布したブロッ
クでのＮＯx の濃度変化と、ＮＯx 吸着率の変化とを対
比して実験した。
【００３２】又、昼の状態（１０，０００ルクス、イン
キュベータ内に白色蛍光管を１５本均等に設置、紫外線
量：０．００６ｍＷ／ｃｍ2 ）とした。又、真空デシケ
ータ内のガスを循環させ、測定したガスを装置から再度
デシケータ内に戻さない構造とした。図から理解できる
ように、水溶性酸化チタンにはＮＯx に対する吸着効果
があることが実証できた。
【００３３】又、以下に列挙することもわかる。 本実施のブロック表面に対して水溶性酸化チタンを
塗布すればＮＯx 吸着が得られる。 本実施の保水性ブロックは水溶性酸化チタンを塗布
しない場合でもブロックに吸収される。これは、ブロッ
ク中に含まれる水分によってＮＯx が吸収されると考え
られる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によればブ
ロックの主原料に産業廃棄物を利用することにより都市
ゴミ問題、又、産業廃棄物の特性を利用し、ブロックに
保水機能を持たせることにより、大都市のヒートアイラ
ンド現象の緩和に貢献できる。又、無味乾燥なコンクリ
ート表面上を苔等を育成させ、緑化にすると共に、植物
の光合成からＣＯ2 消費の一助となる。又、水溶性の酸
化チタンをブロックに塗布又は噴霧させることにより、
工場地帯や車からの排気されるＮＯx の除去ができる。
これらのことは本発明のブロックを舗装に敷設すること
により、地球環境保全に貢献すると共に、省資源，省エ
ネルギー対策に大きく寄与できるものである。このこと
は社会的に有意義である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるコンクリートブロックの全体斜視
図。
【図２】本発明によるコンクリートブロックの夏場にお
ける舗装表面温度の測定結果を保水性ブロックと透水性
ブロックとを対比して示す図。
【図３】本発明によるコンクリートブロックの夏場にお
ける舗装表面温度の測定結果を保水性ブロックと透水性
ブロックとを対比すると共に、特に晴天から雷雨時での
変化の測定結果を示す図。
【図４】コンクリートブロックへの植生のための構造を
説明する図。
【図５】苔，セダム及び芝等を植生したブロックの断
面。
【図６】本発明によるコンクリートブロックのＣＯ2 ，
ＮＯx を測定したデシケータの構成図。
【図７】ＣＯ2 の消費量（吸着量）を示す実験結果図。
【図８】ＮＯx 濃度及び吸着率の変化を示す実験結果
図。
【符号の説明】１ ブロック本体 ２ 基層 ３ 表層 ４ 溝
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） (Ｃ０４Ｂ 28/02 Ｃ０４Ｂ 28/02 7:28 7:28 18:14） 18:14 Ｃ (72)発明者 菅原 啓 東京都文京区本郷１丁目28番23号 アイエ ルビー株式会社内 (72)発明者 三浦 裕二 千葉県船橋市習志野台７−24−１ 日本大 学理工学部内 (72)発明者 轟 幸雄 千葉県船橋市習志野台７−24−１ 日本大 学理工学部内 (72)発明者 岩井 茂雄 千葉県船橋市習志野台７−24−１ 日本大 学理工学部内 (72)発明者 荒井 和夫 千葉県船橋市習志野台７−24−１ 日本大 学理工学部内 (72)発明者 細川 吉晴 青森県十和田市東二十三番町35−１ 北里 大学獣医畜産学部内 Ｆターム(参考） 2B022 AB04 BA01 BA05 BA07 BA13 BB02 DA19 2D051 AA02 AA05 AD01 AD07 AF01 AF02 AF05 AH02 DA01 DB02 DC01 DC05 DC09 4G012 PA11 PA29 PC11

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 即時脱型方法で製造したコンクリートブ
    ロックにおいて、前記ブロックの本体の主原料はセメン
    トとして生活ゴミの焼却灰や下水汚泥を主原料として製
    造されたエコセメントを用いると共に、骨材は産業廃棄
    物である高炉水砕スラグを用いたことを特徴とするコン
    クリートブロック。
  2. 【請求項２】 請求項１記載のコンクリートブロックに
    おいて、前記コンクリートブロックの表面に苔，セダム
    及び芝等を育成させたことを特徴とするコンクリートブ
    ロック。
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