WO2006022322A1 - 成形機供給エネルギー算出装置、成形機制御装置及び成形機制御方法 - Google Patents

成形機供給エネルギー算出装置、成形機制御装置及び成形機制御方法 Download PDF

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    • B29C2945/76969Proportional and integral, i.e. Pl regulation derivative and integral, i.e. PID regulation

Definitions

  • the present invention relates to a molding machine supply energy calculation device, a molding machine control device, and a molding machine control method.
  • a resin as a molding material melted in an injection apparatus is filled in a cavity space in a mold apparatus to perform molding.
  • a heating cylinder as a cylinder member is provided in the injection device, and the resin in the heating cylinder is melted by energizing a heater provided around the heating cylinder. Then, feedback control is performed by detecting the temperature of the heating cylinder and turning on and off the heater based on the detection result (see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 6-328510
  • the heating cylinder is heated by energizing the heater to indirectly heat the resin, so that the heat radiation from the heater is large. The heat efficiency cannot be increased.
  • an induction heating apparatus in which a coil is provided around the heating cylinder instead of the heater, current is supplied to the coil, and the heating cylinder is heated by induction heating.
  • the feedback control is performed by detecting the temperature of the heating cylinder and changing the duty ratio represented by the time ratio of the operation and stop of induction heating based on the detection result.
  • the supply energy (watt density) to the heating cylinder indicating the heating capacity during the operation of induction heating is constant, for example, When is changed, it is necessary to change the supply energy according to the type of resin. In that case, for example, the voltage and time average current of the DC voltage generation circuit of the induction heating device are measured, and the supply energy is calculated based on the measurement result. The supply energy is made to correspond to the amount of heat supplied to the heating cylinder.
  • the present invention solves the problems of the conventional induction heating device, can accurately calculate the energy supplied to the cylinder member, and changes it appropriately according to the type of molding material.
  • An object of the present invention is to provide a molding machine supply energy calculation device, a molding machine control device, and a molding machine control method.
  • the molding machine supply energy calculation apparatus of the present invention includes a coil, a DC voltage generation circuit, a switching element, and a capacitor disposed in a cylinder member, and generates a high-frequency current according to switching of the switching element.
  • a high-frequency current generation circuit that supplies the coil, an electrical variable detector that detects an electrical variable representing a state of a resonance circuit including the coil and a capacitor force, and drives the switching element based on the electrical variable.
  • a drive signal generation processing means for generating a drive signal for generating the supply signal, and a supply energy for calculating the supply energy to the cylinder member based on the voltage of the DC voltage generation circuit, the capacitance of the capacitor, and an electrical variable Energy calculation processing means.
  • the molding machine supply energy calculation apparatus includes a coil, a DC voltage generation circuit, a switching element, and a capacitor disposed on the cylinder member, and a high frequency according to the switching of the switching element.
  • Generate current and supply to the coil A high-frequency current generating circuit that detects the electrical variable representing the state of the resonant circuit including the coil and the capacitor, and a drive signal for driving the switching element based on the electrical variable.
  • the supply energy to the cylinder member is calculated, the supply energy can be calculated accurately even if high-frequency current flows through the DC voltage generation circuit, as well as eliminating the need to consider the switching element switching loss. Can do. Therefore, for example, when the molding material is changed, the supply energy can be appropriately changed according to the type of the molding material.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram of an induction heating device in a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a main part of the injection molding machine control device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing an operation of the inverter in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a time chart showing the relationship between the input voltage and the detection voltage of the induction heating apparatus in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a conceptual diagram of an induction heating device in a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram showing the operation of the inverter in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a time chart showing the transition of accumulated energy in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a time chart showing the relationship between the input voltage and the detection voltage of the induction heating apparatus in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a block diagram showing a main part of an injection molding machine control device according to a third embodiment of the present invention.
  • ⁇ 10] It is a conceptual diagram of an induction heating device in a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a diagram showing the operation of the inverter in the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a time chart showing the relationship between the input voltage and the voltage change rate of the induction heating apparatus in the fourth embodiment of the present invention.
  • ⁇ 13 It is a conceptual diagram of an induction heating device in the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 A diagram showing an operation of the inverter in the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram of an induction heating apparatus according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a block diagram and a diagram showing a main part of an injection molding machine control apparatus according to the first embodiment of the present invention
  • 3 is a diagram showing the operation of the inverter in the first embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a time chart showing the relationship between the input voltage and the detection voltage of the induction heating device in the first embodiment of the present invention. It is.
  • the horizontal axis represents the detection voltage Vc and the vertical axis represents the output.
  • 11 is an injection device, and the injection device 11 constitutes an injection molding machine with a mold clamping device, a mold device, etc. (not shown), A heating cylinder 12 as a cylinder member for heating and melting the resin, an injection nozzle 13 for injecting the molten resin, etc., and a screw (not shown) in the heating cylinder 12 It is disposed so as to be able to advance and retreat and to freely rotate. Then, the screw is advanced by driving an injection motor (not shown) to inject resin from the injection nozzle 13, and is rotated by driving a metering motor (not shown), and is moved back accordingly. By this, the measurement of the fat is performed.
  • the injected resin is filled in the cavity space of the mold apparatus and cooled in the cavity space to form a molded product.
  • an induction heating device 14 is provided to heat and melt the resin.
  • the induction heating device 14 includes a coil 16 disposed in the heating cylinder 12, a heater driver 17 that generates a high-frequency current that is an induction heating current and supplies the coil 16 to the coil 16, and predetermined portions of the heating cylinder 12.
  • a temperature sensor 21 as a temperature detection unit for detecting the temperature of the heating cylinder 12, a display setter 22 as a display unit and as a setting unit, and a temperature detected by the temperature sensor 21.
  • a control unit 23 that reads the detected temperature Tpv and the set temperature Tsv that is the target temperature of the heating cylinder 12 set by the display setting unit 22 and drives the heater driver 17 to perform feedback control is provided.
  • control unit 23 provides a deviation ⁇ between the detected temperature Tpv and the set temperature Tsv.
  • the proportional component, integral component, and derivative component are calculated based on the PID compensator 25 that calculates the duty ratio r? Of the induction heating, generates the PWM signal SG1 with the drive time of the heater driver 17 set to low level and the stop time set to high level based on the duty ratio 7? And a PWM signal generator 26 etc. to be sent to the heater driver 17.
  • the display setting unit 22 includes a display, a liquid crystal panel, an LED, a lamp, an alarm, and the like as a display unit, and includes an operation panel, a key, a switch, and the like as a setting unit, and operates the setting unit.
  • the set temperature Tsv can be set or the detected temperature Tpv and the set temperature Tsv can be displayed on the display unit.
  • the supply energy to the heating cylinder 12 is calculated, and the calculated supply energy can be set to the set supply energy Wsv that is the target supply energy.
  • a supply energy calculation unit 28 as a supply energy calculation processing means (processing unit) and a supply energy adjuster 29 as a supply energy adjustment processing unit (processing unit) are provided.
  • the display setting unit 22 can set the set supply energy Wsv.
  • the supply energy calculation unit 28 performs a supply energy calculation process to perform actual addition.
  • the supply energy adjuster 29 performs supply energy adjustment processing, and adjusts the supply energy Wpv in correspondence with the set supply energy Wsv. For example, an oscillation control parameter such as an oscillation frequency used in the heater driver 17 is set. change. Further, the power supply circuit of the heater driver 17 can be configured, and a circuit for generating a DC voltage, that is, the voltage Vs of the DC voltage generating circuit can be changed by the supply energy regulator 29.
  • the induction heating device 14 and the supply energy calculation unit 28 constitute a molding machine supply energy calculation device.
  • SR1 is an operation output unit
  • SR2 is a resonance circuit
  • SR3 is a drive signal generation unit
  • the operation output unit SR1 is connected in series with the DC voltage generation circuit 31 and the DC voltage generation circuit 31.
  • IGBTQ1, Q2 as two connected switching elements, each IGBTQ1, Q2 Between the mitter and the collector, there are diodes Dl and D2, capacitors Cl, C2, etc. connected in parallel with each other. Other transistors can be used in place of the IGBTs Q1 and Q2.
  • the DC voltage generating circuit 31 has a structure capable of changing the voltage Vs, and the negative electrode terminal is grounded.
  • drive signals gl and g2 are input to the bases of the IGBTs Q1 and Q2.
  • the resonance circuit SR2 is connected between the coil 16 having one end connected between the IGBTs Q1 and Q2, and between the other end of the coil 16 and the negative and positive terminals of the DC voltage generating circuit 31.
  • Two capacitors C3 and C4 are provided.
  • one of the capacitors C3 and C4 the voltage across the capacitor C3 is detected as a detection voltage Vc by a voltage sensor (not shown) as a voltage detection element, and is supplied to the supply energy calculation unit 28.
  • Sent The detected voltage Vc constitutes an electrical variable representing the state of the resonance circuit SR2, and the voltage sensor constitutes an electrical variable detector.
  • the operation output unit SR1 and the resonance circuit SR2 constitute a high-frequency current generation circuit.
  • a force that can use a current having a frequency higher than the frequency (50 [Hz] or 60 [Hz]) of the commercial current supplied from the commercial power supply is 100 [Hz]. If a current of a certain frequency is used, the heating efficiency in the coil 16 is reduced. Therefore, it is preferable to use a current having a frequency of 500 [13 ⁇ 4] or more, but if a current having a frequency of 200 [kHz] or more is used, switching in the IGBTs Q1 and Q2 will not be in time. Therefore, it is preferable to use a current having a frequency in the range of 5 kHz to 100 kHz.
  • a high-frequency current is supplied to the coil 16, and accordingly, an induction current is generated in the heating cylinder 12. Joule heat is generated due to an eddy current loss due to the induction current, and the heating cylinder 12 is heated.
  • the heating cylinder 12 is formed of a paramagnetic material, but the induced current can be concentrated on the surface, and the amount of heat generated in the heating cylinder 12 can be increased. It is preferably formed of a metal material, for example, steel that is a ferromagnetic material.
  • the drive signal generator SR3 is for generating the drive signals gl and g2, and is connected to both ends of the capacitor C3 separately from the voltage sensor.
  • Voltage detection unit AN1 that detects the voltage as the detection voltage Vc, inverter AN2 as drive signal generation processing means (processing unit) connected to the output terminal of the voltage detection unit AN1, and the output terminal of the inverter A N2
  • the first and second buffers LN1, LN2, etc., which are connected and send the output Vgg of the inverter AN2, are provided.
  • the voltage detector AN1 constitutes an electrical variable detector. In the present embodiment, a voltage sensor and a voltage detection unit AN1 are arranged as the electrical variable detection unit.
  • the first buffer LN1 has an inversion function, and the drive signal gl is inverted with respect to the drive signal g2, so that the high level and the low level are reversed.
  • the voltage detection unit AN 1 and the first and second buffers LN1 and LN2 have an isolation structure, and electrically connect the high-voltage operation output unit SR1 and the resonance circuit SR2 to the low-voltage inverter AN2.
  • the strong electric system means a circuit that uses electric power as energy
  • the weak electric system means a circuit that uses electric power as a signal.
  • the drive signal g2 in the initial state, at a predetermined timing, the drive signal g2 is raised to a low level, and if the drive signal gl remains at a low level, the IGBT Q2 is turned on, IGBTQ1 is left off.
  • the input voltage Vin becomes high level, a current flows from the DC voltage generation circuit 31 to the coil 16 via the IGBT Q2, the capacitor C3 is charged, and the voltage across the capacitor C3 and the detection voltage Vc are reduced. Gradually higher.
  • the inverter AN2 performs drive signal generation processing, and is operated with the characteristics as shown in FIG. 3 when the detection voltage Vc is inputted. That is, when the output is at a high level (H), when the detection voltage Vc increases, the output remains at a high level until the voltage Vd as the first threshold voltage is reached. Changes from high level to mouth level (L) and then maintains low level. When the detection voltage Vc is low when the output is low level, the output remains low until the voltage Vr as the second threshold voltage set lower than the voltage Vd is reached. When Vr is reached, the output goes low level, and then remains high. Na A supply energy calculation variable for calculating the supply energy Wpv is configured by the voltages Vd and Vr calculated by the supply energy regulator 29 based on the set supply energy Wsv.
  • IGBTQ1 is turned off, IGBTQ2 is turned on, the input voltage Vin goes from low level to high level, capacitor C4 is discharged, and capacitor C3 is charged through IGBTQ2. Current flows through the coil 16. Then, the inter-terminal voltage and the detection voltage Vc of the capacitor C3 gradually increase after reaching the lower peak value.
  • IGBTQ1 is turned on, IGBTQ2 is turned off, input voltage Vin becomes high level, power low level, capacitor C3 is discharged, and capacitor C4 is charged via IGBTQ1. Current flows through the coil 16. Then, the inter-terminal voltage of the capacitor C3 and the detection voltage Vc gradually decrease after reaching the upper peak value.
  • the input voltage Vin has a rectangular wave shape
  • the detection voltage Vc has a shape similar to a sine wave
  • the drive signal g2 has an input voltage Vin.
  • the drive signal gl has the same rectangular wave shape as
  • the input voltage Vin is applied to the Vin coil 16, and the drive signals gl and g2 are input to the IGBTs Q1 and Q2, respectively.
  • the amplitude between the high level and the low level of the input voltage Vin is substantially equal to the voltage Vs of the DC voltage generation circuit 31.
  • the energy Wpv supplied to the heating cylinder 12 is equal to the energy consumed in the coil 16.
  • the input voltage Vin is composed of a high level and a low level.
  • the input voltage Vin is high level, assuming that the energy consumed in the coil 16 is PH, the energy PH Is
  • the supply energy calculation unit 28 calculates the supply energy Wpv based on the voltage Vs, the capacitance C, and the detection voltage Vc as follows.
  • the value ⁇ dVc is the detection voltage V while the input voltage Vin is high.
  • Vin Vs the amount of change in c
  • the basic frequency f of switching takes a substantially constant value, so that the unit supplied to the heating cylinder 12 in the supply energy calculation unit 28 Supply energy P per hour can be calculated by the following formula.
  • the set supply energy Wsv can be set based on the supply energy P per unit time.
  • the supply energy Wpv can be calculated in the supply energy calculation unit 28 as follows.
  • the electrostatic capacitances C of the capacitors C3 and C4 are equal,
  • Vd-Vb Vb-Vr
  • the energy calculation unit 28 calculates the supply energy Wpv.
  • the drive signal g2 in the initial state, the drive signal g2 is raised from the low level to the high level at the predetermined timing tO, and the drive signal gl is in the low level. Subsequently, a rectangular wave similar to the waveform of the input voltage Vin shown in FIG. 4 is generated in the drive signals gl and g2, but in the initial state, the drive signals gl and g 2 A rectangular wave can be generated.
  • the drive signals gl and g2 are generated at the basic frequency fa, the force and the constant pulse width, and repeat the high level and the low level, so the input voltage Vin to the coil 16 is also At the frequency fa, the force is also generated with a constant pulse width, and repeats a high level and a low level.
  • the supply energy calculation unit 28 reads the detection voltage Vc at the timing when the input voltage Vin rises from the low level to the high level, reads it as the voltage Vr, and detects it at the timing when the input voltage Vin falls from the high level to the low level.
  • the voltage Vc is read into the voltage Vd
  • the supply energy Wpv is calculated based on the above formulas (1) and (3)
  • the supply energy P is calculated based on the formula (2).
  • the supply energy regulator 29 changes the supply energy P by changing the voltage Vs as well as changing the frequency fa as much as possible to change the supply energy Wpv. Can do.
  • FIG. 5 is a conceptual diagram of the induction heating apparatus according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a diagram illustrating the operation of the inverter according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 8 is a time chart showing the relationship between the input voltage and the detected voltage of the induction heating device in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a time chart showing the transition of accumulated energy in the second embodiment.
  • the horizontal axis represents the detection voltage Vc
  • the vertical axis represents the output.
  • the inverter AN3 as the drive signal generation processing means (processing unit) connected to the output terminal of the voltage detection unit AN1 has a skip function, and the inverter AN3 includes the integrated supply energy value.
  • the output terminal of the comparator OP1 as a determination processing means (processing unit) is connected.
  • the voltage detector AN1 constitutes an electrical variable detector.
  • the control unit 23 (FIG. 2) is also supplied to the heater driver 17 with the force of the PWM signal SG1 first rising from the low level to the high level, or the heating cylinder 12 as a cylinder member.
  • the supply energy calculation unit 28 as the supply energy integration processing unit (processing unit) and the supply energy calculation processing unit (processing unit) performs the supply energy integration process and the supply energy.
  • the calculation process is performed to calculate the supply energy Wpv to the heating cylinder 12 and integrate every time switching of IGBTQ1 and Q2 as switching elements is performed to calculate the supply energy integrated value Ipv.
  • the set supply energy Wsv is integrated, and the set supply energy integration value Isv, which is the target supply energy integration value Ipv, is calculated.
  • the supply energy integrated value Ipv and the set supply energy integrated value Isv are input to the comparator OP1.
  • the comparator OP1 performs a supply energy integrated value determination process, compares the supply energy integrated value Ipv with the set supply energy integrated value Isv at each control timing, and uses the comparison result as a determination signal SG11 as an inverter. Send to AN3.
  • the determination signal SG11 is set to a negative level when the integrated supply energy value Ipv is larger than the set supply energy integrated value Isv. When the integrated energy supply value Ipv is less than or equal to the integrated supply energy value Isv, the low level is set.
  • the supply energy integrated value Ipv is equal to or less than the set supply energy integrated value Isv
  • the determination signal SG11 is set to the low level
  • the timings tl2 and tl6 The determination signal SG11 in which the supply energy integrated value Ipv is larger than the set supply energy integrated value Isv is set to a negative or high level.
  • the supply energy integrated value Ipv and the set supply energy integrated value Isv are compared, but actually, the supply energy integrated value Ipv and the set supply energy are compared.
  • the difference from the energy integrated value Isv can be recorded as a determination value in a memory (not shown) as a recording device, and the determination signal SG11 can be generated based on the determination value. In that case, the product of the set supply energy Wsv and the control cycle is added to the judgment value at each control timing.
  • the supply energy Wpv is subtracted from the judgment value, and the judgment value is shifted on the memory, and when the judgment value takes a positive value, the judgment signal SG11 Is set to a low level, and the determination signal S Gl 1 can be set to a noise level when the determination value takes a negative value.
  • the inverter AN3 performs the drive signal generation process !, and the detection voltage Vc and the determination signal SG11 as electrical variables, which are the voltages between the terminals of the capacitor C3, are input and shown in FIG. It is operated with such characteristics.
  • a variable for calculating supply energy is constituted by the voltages Vd and Vr.
  • the determination signal SG11 is high. Turns or skips depending on whether it is level. That is, when the determination signal SG11 is at the low level, the turn operation is performed, the output is changed from the low level to the high level, and then the high level is maintained. On the other hand, when the judgment signal SG11 is at a high level, a skip operation is performed and the output is maintained at a low level. In addition, when the output is low level, when the detection voltage Vc becomes high, skip operation is performed, and the output related to the voltages Vd and Vr maintains the low level.
  • the inverter AN3 performs a turn operation, so that the detection voltage Vc gradually decreases as shown in FIG. 8, and the timing t21, t2 4, t27
  • the output of the inverter AN3 becomes high level
  • the drive signal gl that is the output of the first buffer L N1 is low level
  • the drive signal g2 that is the output of the second buffer LN2 is high level become.
  • IGBTQ1 is turned off, IGBTQ2 is turned on, the input voltage Vin goes from low level to high level, capacitor C4 is discharged, and capacitor C3 is charged through IGBTQ2. Current flows through the coil 16. Then, the inter-terminal voltage and the detection voltage Vc of the capacitor C3 gradually increase after reaching the lower peak value.
  • the determination signal SG11 When the determination signal SG11 is at a low level, the detection voltage Vc gradually increases, and when the voltage Vd is reached at timings t23, t25, and t28, the output of the inverter AN3 becomes a low level, and the drive The signal gl becomes high level and the drive signal g2 becomes low level.
  • IGBTQ1 is turned on, IGBTQ2 is turned off, input voltage Vin becomes high level, power low level, capacitor C3 is discharged, and capacitor C4 is charged through IGBTQ1. Current flows through the coil 16. Then, the inter-terminal voltage of the capacitor C3 and the detection voltage Vc gradually decrease after reaching the upper peak value.
  • the inverter AN3 performs a skip operation, so that the detection voltage Vc gradually decreases and is inverted even when the voltage Vr reaches the timing t26.
  • the output of device AN3 does not go high, but remains low.
  • the drive The moving signal gl is maintained at a high level, and the driving signal g2 is maintained at a low level.
  • IGBTQ1 is kept on and IGBTQ2 is kept off, and the input voltage Vin is maintained at a low level.
  • the detection voltage Vc gradually increases, and the output of the inverter AN3 maintains a high level even when the detection signal SG11 becomes the voltage Vd at timing t22.
  • the drive signal gl is maintained at a low level and the drive signal g2 is maintained at a high level.
  • IGBTQ1 remains off and IGBTQ2 remains on, and the input voltage Vin maintains a high level.
  • FIG. 9 is a block diagram showing a main part of an injection molding machine control device according to the third embodiment of the present invention.
  • the induction heating device 14 includes a coil 16 disposed around the heating cylinder 12 as a cylinder member, and a heater driver that generates a high-frequency current that is an induction heating current and supplies the coil 16 with the high-frequency current.
  • Temperaturerature sensor 21 as a temperature detection unit that is disposed at a predetermined location of the heating cylinder 12 and detects the temperature of the heating cylinder 12, the display setting unit 22 as a display unit and as a setting unit, the temperature Detects the temperature detected by sensor 21
  • the controller 23 includes a control unit 23 that reads the output temperature Tpv and the set temperature Tsv that is the target temperature of the heating cylinder 12 set by the display setting unit 22 and drives the heater driver 17 to perform feedback control.
  • the controller 23 provides a deviation ⁇ between the detected temperature Tpv and the set temperature Tsv.
  • the proportional component, integral component, and derivative component are calculated based on, the set supply energy Wsv is set based on the calculation result, and the set supply energy Wsv is supplied energy as supply energy adjustment processing means (processing unit).
  • PID compensator 25 to be sent to adjuster 29 is provided.
  • the PID compensator 25 constitutes a set supply energy calculation processing means (processing unit), and the set supply energy calculation process is performed.
  • the signal when the set supply energy Wsv is sent to the supply energy adjuster 29 may be a digital signal, or a pulse train in which pulses are generated at a frequency proportional to the set supply energy Wsv.
  • the detection voltage Vc (FIG. 1) is used as an electrical variable representing the state of the resonance circuit SR2, and the drive signals gl and g2 are generated. Therefore, the supply energy Wpv and P can be stabilized without sufficient switching thinning of IGBTs Q1 and Q2 as switching elements.
  • the switching loss of IGBTQ1 and Q2 is not sufficiently thinned, so that the loss due to switching of IGBTQ1 and Q2 increases. As a result, the heater driver 17 generates heat, the reliability of the heater driver 17 is lowered, and the power consumed in the induction heating device 14 is increased.
  • the differential value dVcZdt of the detection voltage Vc is calculated as the voltage change rate ⁇ Vc, and the voltage change rate ⁇ Vc is used as an electrical variable to generate the drive signals gl and g2.
  • a fourth embodiment will be described. Note that those having the same structure as the first embodiment are omitted by giving the same reference numerals, and the effects of the same embodiment are used for the effects of the invention by having the same structure. To do.
  • FIG. 10 is a conceptual diagram of an induction heating apparatus according to the fourth embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a diagram illustrating the operation of the inverter in the fourth embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is the present invention.
  • the fourth fruit of 3 is a time chart showing the relationship between the input voltage of the induction heating device and the voltage change rate in the embodiment.
  • the horizontal axis represents the voltage change rate ⁇ Vc
  • the vertical axis represents the output.
  • a differentiation circuit 35 as a voltage change rate calculation processing means is connected to the output terminal of the voltage detection unit AN1 as the electrical variable detection unit, and the differentiation circuit 35 is connected to the voltage change rate. Performs the calculation process, receives and differentiates the detection voltage Vc as an electrical variable sent from the voltage detector AN1, calculates the differential value dVcZdt as the voltage change rate ⁇ Vc, and generates the voltage change rate ⁇ Vc as a drive signal Send to buffer AN5 as processing means (processing unit).
  • the buffer AN5 has a skip function, and the output terminal of the comparator OP1 as a supply energy integrated value determination processing means (processing unit) is connected to the buffer AN5.
  • the buffer AN5 performs a drive signal generation process, receives the detection voltage Vc and the determination signal SGI 1, and is operated with characteristics as shown in FIG.
  • the buffer AN5 performs a turn operation, so that the voltage change rate ⁇ Vc gradually increases as shown in FIG. 12, and at timings t31, t34, and t37.
  • the output of the buffer AN5 becomes high level
  • the drive signal gl that is the output of the first buffer LN1 is low level
  • the drive signal g2 that is the output of the second buffer LN 2 is Become high level.
  • IGBTQ1 as the switching element is turned off
  • IGBTQ2 as the switching element is turned on
  • the input voltage Vin changes from low level to high level
  • the capacitor C4 is discharged
  • the capacitor C3 is charged.
  • a current flows through the coil 16 via the IGBT Q2.
  • the voltage across the capacitor C3 and the detection voltage Vc gradually increase after reaching the lower peak value, and the voltage change rate ⁇ Vc gradually decreases after reaching the upper peak value. .
  • IGBTQ1 is turned on, IGBTQ2 is turned off, input voltage Vin becomes high level, power low level, capacitor C3 is discharged, and capacitor C4 is charged via IGBTQ1.
  • the skipper AN5 performs a skip operation, so that the voltage change rate ⁇ Vc gradually increases and becomes the voltage change rate Vr 'at timing t36.
  • the output of buffer AN5 does not go high, but remains low.
  • the drive signal gl is maintained at a high level and the drive signal g2 is maintained at a low level.
  • IGBTQ1 is kept on and IGBTQ2 is kept off, and the input voltage Vin is maintained at a low level.
  • IGBTQ1 is kept off and IGBTQ2 is kept on, and the input voltage Vin is maintained at a high level.
  • the IGBTs Q1 and Q2 are not switched, and the rising or falling of the input voltage Vin is similarly thinned out. Further, during this time, the voltage across the capacitor C3 is attenuated, so that the high-frequency current supplied to the coil 16 is reduced. As a result, the energy Wpv supplied to the heating cylinder 12 can be reduced.
  • voltage change rate ⁇ Vc is used as an electrical variable representing the state of resonant circuit SR2, and drive signals gl and g2 are generated.
  • Constant Can be expressed as That is, the voltage change rate ⁇ Vc is proportional to the current IL.
  • FIG. 13 is a conceptual diagram of an induction heating apparatus according to the fifth embodiment of the present invention
  • FIG. 14 is a diagram showing the operation of the inverter in the fifth embodiment of the present invention
  • FIG. 15 is the present invention.
  • 16 is a time chart showing the relationship between the input voltage and current of the induction heating apparatus in the fifth embodiment.
  • the horizontal axis represents current IL and the vertical axis represents output.
  • reference numeral 36 denotes a current sensor as an electrical variable detection unit.
  • the current sensor 36 detects a current IL as an electrical variable that flows through the coil 16, and generates drive signal generation processing means (processing Part) is sent to buffer AN5.
  • processing Part drive signal generation processing means
  • the buffer AN5 performs drive signal generation processing !, and receives the current IL and the determination signal SG11, and is operated with the characteristics as shown in FIG.
  • the output is maintained at a low level until the current Ir is reached, and when the current Ir is reached, the determination signal SG11 is at a high level. Turn or skip depending on whether or not there is.
  • the judgment signal SG11 is low level
  • the turn operation is performed and the output is low level high level. Become a bell and then stay high.
  • the judgment signal SG11 is at the high level
  • the skip operation is performed and the output is maintained at the low level.
  • the output is at a low level, when the current IL becomes small, a skip operation is performed, and the outputs related to the currents Id and Ir maintain a low level.
  • the buffer AN5 performs a turn operation. Therefore, as shown in FIG. 15, the current IL gradually increases and becomes the current Ir at timings t41, t44, and t47. Then, the output of the buffer AN5 becomes high level, the drive signal gl that is the output of the first buffer LN1 becomes low level, and the drive signal g2 that is the output of the second buffer LN2 becomes high level.
  • IGBTQ1 is turned on, IGBTQ2 is turned off, input voltage Vin becomes high level, power low level, capacitor C3 is discharged, and capacitor C4 is charged via IGBTQ1.
  • the skipper AN5 performs a skip operation, so that the current IL gradually increases, and even if the current flows at timing t46, the buffer AN5 The output does not go high, but remains low.
  • the drive signal gl is maintained at a high level, and the drive signal g2 is maintained at a low level.
  • IGBTQ1 remains on and IGBTQ2 remains off, and the input voltage Vin maintains a low level.
  • the determination signal SGI 1 is at a high level
  • the current IL gradually decreases gradually, and the output of the buffer AN5 is maintained at a high level even when the current Id is reached at timing t42.
  • the drive signal gl is maintained at a low level, and the drive signal g2 is maintained at a high level.
  • IGBTQ1 remains off and IGBTQ2 remains on, and the input voltage Vin maintains a high level.
  • control unit 23 can be incorporated in the control unit of the injection molding machine, the force adapted to be arranged independently of the control unit of the injection molding machine.
  • the present invention can be applied to a control device for an injection molding machine.

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Description

明 細 書
成形機供給エネルギー算出装置、成形機制御装置及び成形機制御方 法
技術分野
[0001] 本発明は、成形機供給エネルギー算出装置、成形機制御装置及び成形機制御方 法に関するものである。
背景技術
[0002] 従来、成形機、例えば、射出成形機においては、射出装置において溶融させられ た成形材料としての榭脂を金型装置内のキヤビティ空間に充填し、成形を行うように している。そのために、射出装置にシリンダ部材としての加熱シリンダが配設され、該 加熱シリンダの周囲に配設されたヒータを通電することによって、加熱シリンダ内の榭 脂を溶融させるようにしている。そして、加熱シリンダの温度を検出し、検出結果に基 づいて前記ヒータをオン'オフすることによってフィードバック制御が行われる(例えば 、特許文献 1参照。)。
特許文献 1:特開平 6— 328510号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] し力しながら、前記従来の射出装置においては、ヒータを通電することによって加熱 シリンダを加熱し、榭脂を間接的に加熱するようになっているので、ヒータからの放熱 量が多ぐ熱効率を高くすることができない。
[0004] そこで、加熱シリンダの周囲に、ヒータに代えてコイルを配設し、該コイルに電流を 供給し、誘導加熱によって加熱シリンダを加熱するようにした誘導加熱装置が考えら れる。この場合、加熱シリンダの温度を検出し、検出結果に基づいて誘導加熱の動 作及び停止の各時間比で表されるデューティ比を変更することによってフィードバッ ク制御が行われる。
[0005] ところが、前記誘導加熱装置においては、誘導加熱の動作中における加熱能力を 表す加熱シリンダへの供給エネルギー(ワット密度)が一定であるので、例えば、榭脂 が変更されたときに、榭脂の種類に対応させて供給エネルギーを変更する必要があ る。その場合、例えば、誘導加熱装置の直流電圧発生回路の電圧及び時間平均電 流を測定し、測定結果に基づいて供給エネルギーが算出される。なお、該供給エネ ルギ一は、加熱シリンダに供給される熱量に対応させられる。
[0006] ところが、この場合、誘導加熱装置におけるスイッチング素子のスイッチングによる 損失を考慮することができないだけでなぐ誘導加熱装置で発生させられた高周波 電流が直流電圧発生回路に流れてしまうので、時間平均電流を正確に測定すること ができない。したがって、供給エネルギーを正確に算出することができず、その結果、 例えば、榭脂の種類に対応させて供給エネルギーを適正に変更することができな ヽ
[0007] 本発明は、前記従来の誘導加熱装置の問題点を解決して、シリンダ部材への供給 エネルギーを、正確に算出することができ、成形材料の種類に対応させて適正に変 更することができる成形機供給エネルギー算出装置、成形機制御装置及び成形機 制御方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0008] そのために、本発明の成形機供給エネルギー算出装置においては、シリンダ部材 に配設されたコイル、直流電圧発生回路、スイッチング素子及びコンデンサを備え、 前記スイッチング素子のスイッチングに従って高周波電流を発生させて前記コイルに 供給する高周波電流発生回路と、前記コイル及びコンデンサ力 成る共振回路の状 態を表す電気的変量を検出する電気的変量検出部と、前記電気的変量に基づいて 前記スイッチング素子を駆動するための駆動信号を発生させる駆動信号発生処理手 段と、前記直流電圧発生回路の電圧、コンデンサの静電容量及び電気的変量に基 づ 、て、前記シリンダ部材への供給エネルギーを算出する供給エネルギー算出処理 手段とを有する。
発明の効果
[0009] 本発明によれば、成形機供給エネルギー算出装置にお!、ては、シリンダ部材に配 設されたコイル、直流電圧発生回路、スイッチング素子及びコンデンサを備え、前記 スイッチング素子のスイッチングに従って高周波電流を発生させて前記コイルに供給 する高周波電流発生回路と、前記コイル及びコンデンサから成る共振回路の状態を 表す電気的変量を検出する電気的変量検出部と、前記電気的変量に基づいて前記 スイッチング素子を駆動するための駆動信号を発生させる駆動信号発生処理手段と 、前記直流電圧発生回路の電圧、コンデンサの静電容量及び電気的変量に基づい て、前記シリンダ部材への供給エネルギーを算出する供給エネルギー算出処理手段 とを有する。
[0010] この場合、直流電圧発生回路の電圧、コンデンサの静電容量及び電気的変量に 基づいて
、シリンダ部材への供給エネルギーが算出されるので、スイッチング素子のスィッチン グによる損失を考慮する必要がなくなるだけでなぐ高周波電流が直流電圧発生回 路に流れても、供給エネルギーを正確に算出することができる。したがって、例えば、 成形材料が変更された場合に、成形材料の種類に対応させて供給エネルギーを適 正に変更することができる。
図面の簡単な説明
[0011] [図 1]本発明の第 1の実施の形態における誘導加熱装置の概念図である。
[図 2]本発明の第 1の実施の形態における射出成形機制御装置の要部を示すブロッ ク図である。
[図 3]本発明の第 1の実施の形態における反転器の動作を示す図である。
[図 4]本発明の第 1の実施の形態における誘導加熱装置の入力電圧と検出電圧との 関係を表すタイムチャートである。
[図 5]本発明の第 2の実施の形態における誘導加熱装置の概念図である。
[図 6]本発明の第 2の実施の形態における反転器の動作を示す図である。
[図 7]本発明の第 2の実施の形態における積算エネルギーの推移を示すタイムチヤ ートである。
[図 8]本発明の第 2の実施の形態における誘導加熱装置の入力電圧と検出電圧との 関係を表すタイムチャートである。
[図 9]本発明の第 3の実施の形態における射出成形機制御装置の要部を示すブロッ ク図である。 圆 10]本発明の第 4の実施の形態における誘導加熱装置の概念図である。
1—
圆 11]本発明の第 4の実施の形態における反転器の動作を示す図である。
[図 12]本発明の第 4の実施の形態における誘導加熱装置の入力電圧と電圧変化率 との関係を表すタイムチャートである。
圆 13]本発明の第 5の実施の形態における誘導加熱装置の概念図である。
圆 14]本発明の第 5の実施の形態における反転器の動作を示す図である。
圆 15]本発明の第 5の実施の形態における誘導加熱装置の入力電圧と電流との関 係を表すタイムチャートである。
符号の説明
加熱シリンダ
14 誘導加熱装置
16 コィノレ
21 温度センサ
25 PID補償器
28 供給エネルギー算出部
31 直流電圧発生回路
36 電流センサ
AN1 電圧検出部
AN2、 AN3 反転器
AN5 ノ ッファ
Cl〜 C4 コンデンサ
OP1 比較器
Ql、 Q2 IGBT
SRI 操作出力部
SR2 共振回路
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場 合、成 形機としての射出成形機に適用される成形機制御装置としての射出成形機制御装 置について説明する。
[0014] 図 1は本発明の第 1の実施の形態における誘導加熱装置の概念図、図 2は本発明 の第 1の実施の形態における射出成形機制御装置の要部を示すブロック図、図 3は 本発明の第 1の実施の形態における反転器の動作を示す図、図 4は本発明の第 1の 実施の形態における誘導加熱装置の入力電圧と検出電圧との関係を表すタイムチヤ ートである。なお、図 3において、横軸に検出電圧 Vcを、縦軸に出力を採ってある。
[0015] 図 2において、 11は射出装置であり、該射出装置 11は、図示されない型締装置、 金型装置等と射出成形機を構成し、図示されな ヽホツバから供給された成形材料と しての榭脂を加熱して溶融させるシリンダ部材としての加熱シリンダ 12、溶融させら れた榭脂を射出するための射出ノズル 13等を備え、前記加熱シリンダ 12内に図示さ れないスクリューが進退自在に、かつ、回転自在に配設される。そして、該スクリュー を、図示されない射出用モータを駆動することによって前進させることにより射出ノズ ル 13から樹脂が射出され、図示されない計量用モータを駆動することによって回転さ せ、それに伴って後退させることにより榭脂の計量が行われる。
[0016] 射出された榭脂は、金型装置のキヤビティ空間に充填され、該キヤビティ空間にお Vヽて冷却されて成形品になる。
[0017] この場合、榭脂を加熱し溶融させるために、誘導加熱装置 14が配設される。該誘 導加熱装置 14は、加熱シリンダ 12に配設されたコイル 16、誘導加熱用の電流であ る高周波電流を発生させて前記コイル 16に供給するヒータドライバ 17、加熱シリンダ 12の所定の箇所に配設され、加熱シリンダ 12の温度を検出する温度検出部としての 温度センサ 21、表示部としての、かつ、設定部としての表示設定器 22、前記温度セ ンサ 21によって検出された温度である検出温度 Tpv、及び表示設定器 22によって 設定された、加熱シリンダ 12の目標となる温度である設定温度 Tsvを読み込み、ヒー タドライバ 17を駆動してフィードバック制御を行う制御部 23を備える。
[0018] そして、該制御部 23は、前記検出温度 Tpvと設定温度 Tsvとの偏差 ΔΤ
AT=Tsv— Tpv
に基づいて、比例成分、積分成分及び微分成分を算出し、算出結果に基づいて誘 導加熱のデューティ比 r?を算出する PID補償器 25、前記デューティ比 7?に基づいて 、ヒータドライバ 17を駆動する時間をローレベルとし、停止させる時間をハイレベルと した PWM信号 SG 1を発生させ、ヒータドライバ 17に送る PWM信号発生器 26等を 備える。
[0019] なお、前記表示設定器 22は、表示部としてディスプレイ、液晶パネル、 LED,ラン プ、警報器等を備え、設定部として操作パネル、キー、スィッチ等を備え、設定部を 操作することによって前記設定温度 Tsvを設定したり、表示部に検出温度 Tpv及び 設定温度 Tsvを表示したりすることができる。
[0020] ところで、本実施の形態においては、加熱シリンダ 12への供給エネルギーを算出し 、算出された供給エネルギーを目標となる供給エネルギーである設定供給エネルギ 一 Wsvにすることができるようになつていて、そのために、供給エネルギー算出処理 手段 (処理部)としての供給エネルギー算出部 28、及び供給エネルギー調整処理手 段 (処理部)としての供給エネルギー調整器 29が配設される。また、前記表示設定器 22にお 、て、設定供給エネルギー Wsvを設定することができるようになって 、る。
[0021] そして、前記供給エネルギー算出部 28は、供給エネルギー算出処理を行い、実際 の加
熱シリンダ 12への供給エネルギー Wpvを算出する。前記供給エネルギー調整器 29 は、供給エネルギー調整処理を行い、前記設定供給エネルギー Wsvに対応させて 供給エネルギー Wpvを調整するために、例えば、ヒータドライバ 17において使用さ れる発振周波数等の発振制御パラメータを変更する。また、ヒータドライバ 17の電源 回路を構成し、直流の電圧を発生させる回路、すなわち、直流電圧発生回路の電圧 Vsを供給エネルギー調整器 29によって変更することもできる。なお、前記誘導加熱 装置 14及び供給エネルギー算出部 28によって成形機供給エネルギー算出装置が 構成される。
[0022] 次に、前記誘導加熱装置 14の詳細について説明する。
[0023] 図 1において、 SR1は操作出力部、 SR2は共振回路、 SR3は駆動信号発生部であ り、前記操作出力部 SR1は、直流電圧発生回路 31、該直流電圧発生回路 31と直列 に接続された二つのスイッチング素子としての IGBTQ1、 Q2、各 IGBTQ1、 Q2のェ ミッタ ·コレクタ間に、互いに並列に接続されたダイオード Dl、 D2、コンデンサ Cl、 C 2等を有する。なお、前記 IGBTQ1、 Q2に代えて他のトランジスタを使用することが できる。前記直流電圧発生回路 31は電圧 Vsを変更することができる構造を有し、負 極端子が接地される。また、前記 IGBTQ1、 Q2のベースに駆動信号 gl、 g2が入力 される。
[0024] また、前記共振回路 SR2は、前記 IGBTQ1、 Q2間に一端が接続されたコイル 16、 並びに該コイル 16の他端と直流電圧発生回路 31の負極端子及び正極端子との間 に接続された二つのコンデンサ C3、 C4を備える。該コンデンサ C3、 C4のうちの一 方、本実施の形態において、コンデンサ C3の端子間電圧は、図示されない電圧検 出要素としての電圧センサによって検出電圧 Vcとして検出され、供給エネルギー算 出部 28に送られる。なお、前記検出電圧 Vcによって、共振回路 SR2の状態を表す 電気的変量が、前記電圧センサによって電気的変量検出部が構成される。また、前 記操作出力部 SR1及び共振回路 SR2によって高周波電流発生回路が構成される。
[0025] この場合、高周波電流としては、商用電源から供給される商用電流の周波数(50〔 Hz]又は 60 [Hz] )より高 、周波数を有する電流を使用することができる力 100 [Hz 〕程度の周波数の電流を使用すると、コイル 16における加熱効率が低下してしまう。 そこで、 500〔1¾〕以上の周波数の電流を使用するのが好ましいが、 200〔kHz〕以上 の周波数の電流を使用すると、 IGBTQ1、 Q2におけるスイッチングが間に合わなく なってしまう。したがって、 5〔kHz〕以上、 100〔kHz〕以下の範囲の周波数の電流を 使用するのが好ましい。
[0026] 前記コイル 16には高周波電流が供給され、それに伴って加熱シリンダ 12に誘導電 流が発生させられ、該誘導電流によるうず電流損によってジュール熱が発生し、加熱 シリンダ 12を加熱する。なお、本実施の形態において、加熱シリンダ 12は、常磁性 体によって形成されるようになっているが、誘導電流を表面に集中させることができ、 加熱シリンダ 12における発熱量を多くすることができる金属材料、例えば、強磁性体 である鋼によって形成されることが好ましい。
[0027] そして、前記駆動信号発生部 SR3は、前記駆動信号 gl、 g2を発生させるためのも のであり、前記電圧センサとは別に、前記コンデンサ C3の両端に接続され、端子間 電圧を検出電圧 Vcとして検出する電圧検出部 AN1、該電圧検出部 AN1の出力端 子に接続された駆動信号発生処理手段 (処理部)としての反転器 AN2、該反転器 A N2の出力端子に接続され、反転器 AN2の出力 Vggを送る第 1、第 2のバッファ LN1 、 LN2等を備える。なお、前記電圧検出部 AN1によって電気的変量検出部が構成 される。また、本実施の形態においては、電気的変量検出部として電圧センサ及び 電圧検出部 AN1が配
設されるようになつている力 電圧検出部 AN1だけを配設することができる。そして、 第 1のバッファ LN1は、反転機能を備え、駆動信号 glは駆動信号 g2に対して反転さ せられ、ハイレベルとローレベルとが逆にされる。また、前記電圧検出部 AN 1及び第 1、第 2のバッファ LN1、 LN2は、アイソレーション構造を有し、強電系の操作出力部 SR1及び共振回路 SR2と弱電系の反転器 AN2とを電気的に分離させる。ここで、強 電系とは電力をエネルギーとして使用する回路を意味し、弱電系とは電力を信号とし て使用する回路を意味する。
[0028] ところで、前記高周波電流を発生させるために、前記 IGBTQ1、 Q2に常に駆動信 号 gl、 g2を入力する必要がある。本実施の形態においては、初期状態において、所 定のタイミングで、駆動信号 g2がローレべルカ ハイレベルに立ち上げられ、駆動信 号 glはローレベルのままを維持すると、 IGBTQ2がオンにされ、 IGBTQ1がオフの ままにされる。これに伴って、入力電圧 Vinはハイレベルになり、直流電圧発生回路 3 1から IGBTQ2を介してコイル 16に電流が流れ、コンデンサ C3が充電され、コンデ ンサ C3の端子間電圧及び検出電圧 Vcが徐々に高くなる。
[0029] ところで、前記反転器 AN2は、駆動信号発生処理を行!ヽ、検出電圧 Vcが入力され て、図 3に示されるような特性で作動させられる。すなわち、出力がハイレベル (H)で ある場合において、検出電圧 Vcが高くなるときには、第 1の閾値電圧としての電圧 V dになるまで、出力はハイレベルを維持し、電圧 Vdになると、出力がハイレベルから口 一レベル (L)になり、その後、ローレベルを維持する。そして、出力がローレベルであ る場合において、検出電圧 Vcが低くなるときには、前記電圧 Vdより低く設定された 第 2の閾値電圧としての電圧 Vrになるまで、出力はローレベルを維持し、電圧 Vrに なると、出力がローレべルカ ハイレベルになり、その後、ハイレベルを維持する。な お、供給エネルギー調整器 29が設定供給エネルギー Wsvに基づいて算出する前記 電圧 Vd、 Vrによって、供給エネルギー Wpvを算出するための供給エネルギー算出 用変量が構成される。
[0030] したがって、図 4に示されるように、検出電圧 Vcが上のピーク値に達した後、徐々に 低くなり、タイミング tl、 t3で電圧 Vrになると、反転器 AN2の出力 Vggがハイレべノレ になり、第 1のバッファ LN1の出力である駆動信号 glがローレベルに、第 2のバッファ LN2の出力である駆動信号 g2がハイレベルになる。
[0031] その結果、 IGBTQ1がオフに、 IGBTQ2がオンにされ、入力電圧 Vinはローレべ ルからハイレベルになり、コンデンサ C4が放電され、コンデンサ C3が充電されるのに 伴って、 IGBTQ2を介してコイル 16に電流が流れる。そして、コンデンサ C3の端子 間電圧及び検出電圧 Vcは、下のピーク値になった後、徐々に高くなる。
[0032] 一方、検出電圧 Vcが、徐々に高くなり、タイミング t2、 t4で電圧 Vdになると、反転 器 AN2の出力 Vggがローレベルになり、前記駆動信号 glがハイレベルに、前記駆 動信号 g2がローレベルになる。
[0033] その結果、 IGBTQ1がオンに、 IGBTQ2がオフにされ、入力電圧 Vinはハイレベル 力 ローレベルになり、コンデンサ C3が放電され、コンデンサ C4が充電されるのに伴 つて、 IGBTQ1を介してコイル 16に電流が流れる。そして、コンデンサ C3の端子間 電圧及び検出電圧 Vcは、上のピーク値になった後、徐々に低くなる。
[0034] このように、図 4に示されるように、入力電圧 Vinは矩形波状の形状を、検出電圧 Vc は正弦波に類似した形状を有するようになり、また、駆動信号 g2は入力電圧 Vinと同 様の矩形波状の形状を、前記駆動信号 glは駆動信号 g2を反転させた矩形波状の 形状
を有するようになり、入力電圧 Vin力コイル 16に印加され、各駆動信号 gl、 g2がそれ ぞれ IGBTQ1、 Q2に入力される。
[0035] なお、入力電圧 Vinのハイレベルとローレベルとの振幅は直流電圧発生回路 31の 電圧 Vsとほぼ等しい。
[0036] そして、検出電圧 Vcの波形が安定して!/、る場合、コイル 16のインダクタンスを Lとし 、コンデンサ C3、 C4の各静電容量の合計の静電容量を Cとすると、高周波電流発生 回路の周波数 fは、
ί= ΐΖ2 π (L'C)
になる。
[0037] ところで、前記コンデンサ C3、 C4のうちの一方、本実施の形態においては、コンデ ンサ C3に印加されている電圧である前記検出電圧 Vcが分力ると、検出電圧 Vcの変 化率は、コンデンサ C4に印加されている電圧の変化率と等しいので、コイル 16を流 れる電流 I は、
L
I =C-dVc/dt
L
になる。そして、前記加熱シリンダ 12への供給エネルギー Wpvは、コイル 16におい て消費されるエネルギーと等しぐ
Wpv= J Vin-I -dt
L
になる。ここで、入力電圧 Vinは、図 4に示されるように、ハイレベルとローレベルとか ら成り、入力電圧 Vinがハイレベルの場合に、コイル 16において消費されるエネルギ 一を PHとすると、エネルギー PHは、
PH=∑ .f Vs-I -dt
Vin =Vs L
になり、入力電圧 Vinがローレベルの場合に、コイル 16において消費されるエネルギ 一を PLとすると、エネルギー PLは、
PL=∑ J 0-1 -dt
Vin=0 L
=0
になる。なお、値 ί Vs -I 'dtは、一つのサイクルでコイル 16において消費され
Vin =Vs L
るエネノレギーである。
[0038] そこで、前記供給エネルギー算出部 28は供給エネルギー Wpvを、電圧 Vs、静電 容量 C及び検出電圧 Vcに基づいて、次のとおり算出する。
[0039] Wpv=PH
=∑ J Vs-I -dt
Vin =Vs L
=∑ J Vs-C-dVc/dt-dt
Vin =Vs
=∑Vs-C- J dVc
Vin =Vs
になる。ここで、値 ί dVcは、入力電圧 Vinがハイレベルである間の検出電圧 V
Vin =Vs cの変化量であり、
J dVc= (Vd-Vr)
Vin =Vs
であるので、供給エネルギー Wpvは、
Wpv=∑Vs-C - (Vd-Vr) …… (1)
になる。
[0040] また、検出電圧 Vcの波形が安定して 、る場合、スイッチングの基本の周波数 fがほ ぼ一定の値を採るので、供給エネルギー算出部 28において、加熱シリンダ 12に供 給される単位時間当たりの供給エネルギー Pを次の式で算出することができる。
[0041] P=f-Vs-C- (Vd-Vr) …… (2)
したがって、単位時間当たりの供給エネルギー Pに基づいて設定供給エネルギー Wsvを設定することができる。
[0042] ところで、検出電圧 Vcについて、所定の値を基準電圧 Vbとして設定すると、前記 供給エネルギー算出部 28において、供給エネルギー Wpvを次のように算出すること ができる。なお、本実施の形態においては、コンデンサ C3、 C4の各静電容量 Cが等 しい場合、
Vd-Vb=Vb-Vr
にするのが好ましい。
[0043] この場合、検出電圧 Vcが電圧 Vrになり、入力電圧 Vinがローレベルからハイレべ ルに立ち上がる際に、毎回、エネルギー Pr
Pr=Vs-C - (Vb— Vr)
を加算して、加算値∑Prを算出し、検出電圧 Vcが電圧 Vdになり、入力電圧 Vinがハ ィレべノレからローレべノレに立ち下がる際に、毎回、エネノレギー Pd
Pd=Vs-C - (Vd— Vb)
を加算して、加算値∑Pdを算出すると、供給エネルギー Wpvは、
Wpv=∑Pr+∑Pd
=∑Vs-C- (Vb— Vr) +∑Vs -C- (Vd— Vb)
=∑Vs-C- (Vd-Vr) …… (3)
になり、式(1)の供給エネルギー Wpvと等しくなる。このようにして、前記供給エネル ギー算出部 28によって供給エネルギー Wpvが算出される。
[0044] このように、直流電圧発生回路 31を流れる電流の平均値を表す時間平均電流を使 用することなぐ検出電圧 Vc、静電容量 C、基準電圧 Vb、電圧 Vd、 Vr等に基づいて 供給エネルギー Wpvが算出されるので、 IGBTQ1、 Q2のスイッチングによる損失を 考慮する必要がなくなるだけでなぐ誘導加熱装置 14で発生させられた高周波電流 が直流電圧発生回路 31に流れても、供給エネルギー Wpvを正確に算出することが できる。したがって、例えば、榭脂の種類が変更された場合に、電圧 Vd、 Vrを変更 することによって、供給エネルギー Wpvを適正に変更することができる。また、榭脂の 種類に対応させて電圧 Vsを変更することによって、供給エネルギー Wpvを適正に変 更することちでさる。
[0045] ところで、本実施の形態にぉ 、ては、初期状態にぉ 、て、所定のタイミング tOで、駆 動信号 g2がローレベルからハイレベルに立ち上げられ、駆動信号 glはローレベルの ままにされ、続いて、駆動信号 gl、 g2に、図 4で示される入力電圧 Vinの波形と同様 の矩形波が発生させられるようになっているが、初期状態において、駆動信号 gl、 g 2に矩形波を発生させることができる。
[0046] その場合、基本となる周波数 faで、し力も、一定のパルス幅で駆動信号 gl、 g2が発 生させられ、ハイレベルとローレベルとを繰り返すので、コイル 16への入力電圧 Vinも 前記周波数 faで、し力も、一定のパルス幅で発生させられ、ハイレベルとローレベル とを繰り返す。
[0047] そこで、供給エネルギー算出部 28は、入力電圧 Vinがローレベルからハイレベル に立ち上がるタイミングで検出電圧 Vcを読み込んで電圧 Vrとし、入力電圧 Vinがハ ィレベルからローレベルに立ち下がるタイミングで検出電圧 Vcを読み込んで電圧 Vd とし、前記式(1)、 (3)に基づいて供給エネルギー Wpvを、式(2)に基づいて供給ェ ネルギー Pを算出する。
[0048] この場合、前記供給エネルギー調整器 29は、電圧 Vsを変更することによって、供 給エネルギー Wpvを変更することができるだけでなぐ周波数 faを変更することによ つて供給エネルギー Pを変更することができる。
[0049] 次に、加熱シリンダ 12への供給エネルギー Wpvを評価し、評価結果に基づ!/、て、 前記供給エネルギー Wpvを変更することができるようにした本発明の第 2の実施の形 態について説明する。なお、第 1の実施の形態と同じ構造を有するものについては、 同じ符号を付与することによってその説明を省略し、同じ構造を有することによる発明 の効果については同実施の形態の効果を援用する。
[0050] 図 5は本発明の第 2の実施の形態における誘導加熱装置の概念図、図 6は本発明 の第 2の実施の形態における反転器の動作を示す図、図 7は本発明の第 2の実施の 形態における積算エネルギーの推移を示すタイムチャート、図 8は本発明の第 2の実 施の形態における誘導加熱装置の入力電圧と検出電圧との関係を表すタイムチヤ一 トである。なお、図 6において、横軸に検出電圧 Vcを、縦軸に出力を採ってある。
[0051] この場合、電圧検出部 AN1の出力端子に接続された駆動信号発生処理手段 (処 理部)としての反転器 AN3はスキップ機能を有し、前記反転器 AN3に、供給エネル ギー積算値判定処理手段 (処理部)としての比較器 OP1の出力端子が接続される。 なお、前記電圧検出部 AN1によって電気的変量検出部が構成される。
[0052] ところで、本実施の形態においては、制御部 23 (図 2)力もヒータドライバ 17に送ら れる PWM信号 SG1が最初にローレベルからハイレベルに立ち上がる力、又はシリン ダ部材としての加熱シリンダ 12の温度制御が開始されると、供給エネルギー積算処 理手段 (処理部)としての、かつ、供給エネルギー算出処理手段 (処理部)としての供 給エネルギー算出部 28は、供給エネルギー積算処理及び供給エネルギー算出処 理を行い、加熱シリンダ 12への供給エネルギー Wpvを算出するとともに、スィッチン グ素子としての IGBTQ1、 Q2のスイッチングが行われるたびに積算し、供給エネル ギー積算値 Ipvを算出する。また、前記供給エネルギー積算処理が開始されると、設 定供給エネルギー Wsvが積算され、 目標となる供給エネルギー積算値 Ipvである設 定供給エネルギー積算値 Isvが算出される。そして、前記供給エネルギー積算値 Ipv 及び設定供給エネルギー積算値 Isvは、前記比較器 OP1に入力される。
[0053] 該比較器 OP1は、供給エネルギー積算値判定処理を行い、制御タイミングごと〖こ 供給エネルギー積算値 Ipvと設定供給エネルギー積算値 Isvとを比較し、比較結果を 判定信号 SG 11として反転器 AN3に送る。前記判定信号 SG 11は、供給エネルギー 積算値 Ipvが設定供給エネルギー積算値 Isvより大きい場合、ノ、ィレベルにされ、供 給エネルギー積算値 Ipvが設定供給エネルギー積算値 Isv以下である場合、ローレ ベルにされる。
[0054] 例えば、図 7に示されるように、タイミング tl l、 tl3〜tl5において供給エネルギー 積算値 Ipvが設定供給エネルギー積算値 Isv以下であり、判定信号 SG11はローレ ベルにされ、タイミング tl2、 tl6において供給エネルギー積算値 Ipvが設定供給ェ ネルギー積算値 Isvより大きぐ判定信号 SG11はノ、ィレベルにされる。
[0055] 本実施の形態にぉ 、ては、供給エネルギー積算値 Ipvと設定供給エネルギー積算 値 Isvとが比較されるようになっているが、実際には、供給エネルギー積算値 Ipvと設 定供給エネルギー積算値 Isvとの差を記録装置としての図示されないメモリに判定値 として記録し、該判定値に基づいて判定信号 SG11を発生させることができる。その 場合、制御タイミングごとに、設定供給エネルギー Wsvと制御周期との積を前記判定 値に加算
し、 IGBTQ1、 Q2のスイッチングが行われるたびに、供給エネルギー Wpvを前記判 定値カゝら減算し、メモリ上で判定値を推移させ、判定値が正の値を採る場合に、前記 判定信号 SG11をローレベルにし、判定値が負の値を採る場合に、前記判定信号 S Gl 1をノヽィレベルにすることができる。
[0056] そして、前記反転器 AN3は、駆動信号発生処理を行!、、コンデンサ C3の端子間 電圧である電気的変量としての検出電圧 Vc及び判定信号 SG11が入力されて、図 6 に示されるような特性で作動させられる。
[0057] まず、出力がノ、ィレベル (H)である場合において、検出電圧 Vcが高くなるときには 、第 1の閾値電圧としての電圧 Vdになるまで、出力はハイレベルを維持し、電圧 Vd になると、前記判定信号 SG11がハイレベルであるかどうかによってターン動作 (Tu) 又はスキップ動作 (Sk)をする。すなわち、判定信号 SG11がローレベルである場合、 ターン動作をし、出力がハイレベルからローレベル(L)〖こなり、その後、ローレベルを 維持する。一方、判定信号 SG11がハイレベルである場合、スキップ動作をし、出力 はハイレベルを維持する。また、出力がハイレベルである場合において、検出電圧 V cが低くなるときには、スキップ動作をし、前記電圧 Vd、及び電圧 Vdより低く設定され た第 2の閾値電圧としての電圧 Vrに関係なぐ出力はハイレベルを維持する。なお、 前記電圧 Vd、Vrによって供給エネルギー算出用変量が構成される。
[0058] 次に、出力がローレベルである場合において、検出電圧 Vcが低くなるときには、電 圧 Vrになるまで、出力はローレベルを維持し、電圧 Vrになると、前記判定信号 SG1 1がハイレベルであるかどうかによってターン動作又はスキップ動作をする。すなわち 、判定信号 SG11がローレベルである場合、ターン動作をし、出力がローレベルから ハイレベルになり、その後、ハイレベルを維持する。一方、判定信号 SG11がハイレ ベルである場合、スキップ動作をし、出力はローレベルを維持する。また、出力がロー レベルである場合において、検出電圧 Vcが高くなるときには、スキップ動作をし、前 記電圧 Vd、 Vrに関係なぐ出力はローレベルを維持する。
[0059] したがって、判定信号 SG11がローレベルである場合、反転器 AN3はターン動作 をするので、図 8に示されるように、検出電圧 Vcが徐々〖こ低くなり、タイミング t21、 t2 4、 t27で電圧 Vrになると、反転器 AN3の出力がハイレベルになり、第 1のバッファ L N1の出力である駆動信号 glがローレベルに、第 2のバッファ LN2の出力である駆動 信号 g2がハイレベルになる。
[0060] その結果、 IGBTQ1がオフに、 IGBTQ2がオンにされ、入力電圧 Vinはローレべ ルからハイレベルになり、コンデンサ C4が放電され、コンデンサ C3が充電されるのに 伴って、 IGBTQ2を介してコイル 16に電流が流れる。そして、コンデンサ C3の端子 間電圧及び検出電圧 Vcは、下のピーク値になった後、徐々に高くなる。
[0061] また、判定信号 SG11がローレベルである場合、検出電圧 Vcが、徐々に高くなり、 タイミング t23、 t25、 t28で電圧 Vdになると、反転器 AN3の出力がローレベルになり 、前記駆動信号 glがハイレベルに、前記駆動信号 g2がローレベルになる。
[0062] その結果、 IGBTQ1がオンに、 IGBTQ2がオフにされ、入力電圧 Vinはハイレベル 力 ローレベルになり、コンデンサ C3が放電され、コンデンサ C4が充電されるのに伴 つて、 IGBTQ1を介してコイル 16に電流が流れる。そして、コンデンサ C3の端子間 電圧及び検出電圧 Vcは、上のピーク値になった後、徐々に低くなる。
[0063] これに対して、判定信号 SGI 1がハイレベルである場合、反転器 AN3はスキップ動 作をするので、検出電圧 Vcが徐々に低くなり、タイミング t26で電圧 Vrになっても、 反転器 AN3の出力はハイレベルにならず、ローレベルを維持する。そして、前記駆 動信号 glがハイレベルを、前記駆動信号 g2がローレベルを維持する。
[0064] その結果、 IGBTQ1がオンのままに、 IGBTQ2がオフのままにされ、入力電圧 Vin はローレベルを維持する。
[0065] また、判定信号 SG11がハイレベルである場合、検出電圧 Vcが、徐々に高くなり、 タイミング t22で電圧 Vdになっても、反転器 AN3の出力はハイレベルを維持する。そ して、前記駆動信号 glがローレベルを、前記駆動信号 g2がハイレベルを維持する。
[0066] その結果、 IGBTQ1がオフのままに、 IGBTQ2がオンのままにされ、入力電圧 Vin はハイレベルを維持する。
[0067] このように、加熱シリンダ 12への供給エネルギー Wpvのフィードバック制御が行わ れ、供給エネルギー積算値 Ipvが設定供給エネルギー積算値 Isvより大き 、場合に は、反転器 AN3はスキップ動作をし、駆動信号 gl、 g2の立上り又は立下りが間引き される。すなわち、コイル 16に供給される高周波電流の二つ以上の周期内で駆動信 号 gl、 g2の立上り又は立下りが 1回ずつ行われる。
[0068] したがって、その間 IGBTQ1、 Q2のスイッチングが行われず、入力電圧 Vinの立上 り又は立下りが同様に間引きされる。また、この間、コンデンサ C3の端子間電圧が減 衰するので、コイル 16に供給される高周波電流が小さくなる。その結果、加熱シリン ダ 12への供給エネルギー Wpvを少なくすることができる。
[0069] 次に、本発明の第 3の実施の形態について説明する。なお、第 1の実施の形態と同 じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略し 、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用す る。
[0070] 図 9は本発明の第 3の実施の形態における射出成形機制御装置の要部を示すプロ ック図である。
[0071] この場合、誘導加熱装置 14は、シリンダ部材としての加熱シリンダ 12の周囲に配設 されたコイル 16、誘導加熱用の電流である高周波電流を発生させて前記コイル 16に 供給するヒータドライバ 17、加熱シリンダ 12の所定の箇所に配設され、加熱シリンダ 12の温度を検出する温度検出部としての温度センサ 21、表示部としての、かつ、設 定部としての表示設定器 22、前記温度センサ 21によって検出された温度である検 出温度 Tpv、及び表示設定器 22によって設定された、加熱シリンダ 12の目標となる 温度である設定温度 Tsvを読み込み、ヒータドライバ 17を駆動してフィードバック制 御を行う制御部 23を備える。
[0072] そして、該制御部 23は、前記検出温度 Tpvと設定温度 Tsvとの偏差 ΔΤ
AT=Tsv— Tpv
に基づいて、比例成分、積分成分及び微分成分を算出し、算出結果に基づいて設 定供給エネルギー Wsvを設定し、該設定供給エネルギー Wsvを供給エネルギー調 整処理手段 (処理部)としての供給エネルギー調整器 29に送る PID補償器 25を備え る。該 PID補償器 25によって設定供給エネルギー算出処理手段 (処理部)が構成さ れ、該設定供給エネルギー算出処理が行われる。なお、前記設定供給エネルギー Wsvを供給エネルギー調整器 29に送るときの信号は、ディジタル信号でも良 ヽが、 設定供給エネルギー Wsvに比例した頻度でパルスが発生させられるパルス列でも良 い。
[0073] ところで、前記各実施の形態においては、検出電圧 Vc (図 1)が共振回路 SR2の状 態を表す電気的変量として使用され、駆動信号 gl、 g2が発生させられるようになって いるので、スイッチング素子としての IGBTQ1、 Q2のスイッチングの間引きを十分に 行わなくても供給エネルギー Wpv、 Pを安定させることができる。ところが、その反面、 IGBTQ1、 Q2のスイッチングの間引きが十分に行われないので、 IGBTQ1、 Q2の スイッチングによる損失が大きくなつてしまう。その結果、ヒータドライバ 17が発熱した り、ヒータドライバ 17の信頼性が低くなつたりするとともに、誘導加熱装置 14において 消費される電力が大きくなつてしまう。
[0074] そこで、検出電圧 Vcの微分値 dVcZdtを電圧変化率 δ Vcとして算出し、該電圧 変化率 δ Vcを電気的変量として使用し、駆動信号 gl、 g2を発生させるようにした本 発明の第 4の実施の形態について説明する。なお、第 1の実施の形態と同じ構造を 有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略し、同じ構 造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。
[0075] 図 10は本発明の第 4の実施の形態における誘導加熱装置の概念図、図 11は本発 明の第 4の実施の形態における反転器の動作を示す図、図 12は本発明の第 4の実 施の形態における誘導加熱装置の入力電圧と電圧変化率との関係を表すタイムチヤ ートである。なお、図 11において、横軸に電圧変化率 δ Vcを、縦軸に出力を採って ある。
[0076] この場合、電気的変量検出部としての電圧検出部 AN1の出力端子に電圧変化率 算出処理手段 (処理部)としての微分回路 35が接続され、該微分回路 35は、電圧変 化率算出処理を行い、電圧検出部 AN1から送られた電気的変量としての検出電圧 Vcを受けて微分し、微分値 dVcZdtを電圧変化率 δ Vcとして算出し、該電圧変化 率 δ Vcを駆動信号発生処理手段 (処理部)としてのバッファ AN5に送る。
[0077] 該バッファ AN5はスキップ機能を有し、前記バッファ AN5に、供給エネルギー積算 値判定処理手段 (処理部)としての比較器 OP1の出力端子が接続される。
[0078] そして、前記バッファ AN5は、駆動信号発生処理を行!ヽ、検出電圧 Vc及び判定信 号 SGI 1が入力されて、図 11に示されるような特性で作動させられる。
[0079] まず、出力がノ、ィレベル (H)である場合において、電圧変化率 δ Vcが小さくなると きには、第 1の閾値としての電圧変化率 VcT になるまで、出力はノ、ィレベルを維持し 、電圧変化率 VcT になると、前記判定信号 SG11がハイレベルであるかどうかによつ てターン動作 (Tu)又はスキップ動作 (Sk)をする。すなわち、判定信号 SG11がロー レベルである場合、ターン動作をし、出力がハイレベルからローレベル (L)になり、そ の後、ローレベルを維持する。一方、判定信号 SG 11がハイレベルである場合、スキ ップ動作をし、出力はハイレベルを維持する。また、出力がハイレベルである場合に おいて、電圧変化率 δ Vcが大きくなるときには、スキップ動作をし、前記電圧変化率 Vd' 、及び電圧変化率 VcT より小さく設定された第 2の閾値としての電圧変化率 Vr ' に関係なぐ出力はハイレベルを維持する。
[0080] 次に、出力がローレベルである場合において、電圧変化率 δ Vcが大きくなるときに は、電圧変化率 Vi になるまで、出力はローレベルを維持し、電圧変化率 Vi にな ると、前記判定信号 SG11がハイレベルであるかどうかによってターン動作又はスキッ プ動作をする。すなわち、判定信号 SG11がローレベルである場合、ターン動作をし 、出力がローレべルカ ハイレベルになり、その後、ハイレベルを維持する。一方、判 定信号 SG 11がハイレベルである場合、スキップ動作をし、出力はローレベルを維持 する。また
、出力がローレベルである場合において、電圧変化率 δ Vcが小さくなるときには、ス キップ動作をし、前記電圧変化率 Vd' 、Vr' に関係なぐ出力はローレベルを維持 する。
[0081] したがって、判定信号 SG11がローレベルである場合、バッファ AN5はターン動作 をするので、図 12に示されるように、電圧変化率 δ Vcが徐々に大きくなり、タイミング t31、 t34、 t37で電圧変化率 V 〖こなると、バッファ AN5の出力がハイレベルにな り、第 1のバッファ LN1の出力である駆動信号 glがローレベルに、第 2のバッファ LN 2の出力である駆動信号 g2がハイレベルになる。
[0082] その結果、スイッチング素子としての IGBTQ1がオフに、スイッチング素子としての I GBTQ2がオンにされ、入力電圧 Vinはローレベルからハイレベルになり、コンデンサ C4が放電され、コンデンサ C3が充電されるのに伴って、 IGBTQ2を介してコイル 16 に電流が流れる。そして、コンデンサ C3の端子間電圧及び検出電圧 Vcは、下のピ ーク値になった後、徐々に高くなり、電圧変化率 δ Vcは、上のピーク値になった後、 徐々に小さくなる。
[0083] また、判定信号 SG11がローレベルである場合、電圧変化率 δ Vcが、徐々に小さく なり、タイミング t33、 t35、 t38で電圧変化率 VcT 〖こなると、バッファ AN5の出力が ローレベルになり、前記駆動信号 glがハイレベルに、前記駆動信号 g2がローレベル になる。
[0084] その結果、 IGBTQ1がオンに、 IGBTQ2がオフにされ、入力電圧 Vinはハイレベル 力 ローレベルになり、コンデンサ C3が放電され、コンデンサ C4が充電されるのに伴 つて、 IGBTQ1を介してコイル 16に電流が流れる。そして、コンデンサ C3の端子間 電圧及び検出電圧 Vcは、上のピーク値になった後、徐々に低くなり、電圧変化率 δ Vcは、下のピーク値になった後、徐々に大きくなる。
[0085] これに対して、判定信号 SG 11がハイレベルである場合、ノッファ AN5はスキップ 動作をするので、電圧変化率 δ Vcが徐々に大きくなり、タイミング t36で電圧変化率 Vr' になっても、バッファ AN5の出力はハイレベルにならず、ローレベルを維持する 。そして、前記駆動信号 glがハイレベルを、前記駆動信号 g2がローレベルを維持す る。
[0086] その結果、 IGBTQ1がオンのままに、 IGBTQ2がオフのままにされ、入力電圧 Vin はローレベルを維持する。
[0087] また、判定信号 SG11がハイレベルである場合、電圧変化率 δ Vcが、徐々に小さく なり、タイミング t32で電圧変化率 VcT になっても、バッファ AN5の出力はハイレべ ルを維持する。そして、前記駆動信号 glがローレベルを、前記駆動信号 g2がハイレ ベルを維持する。
[0088] その結果、 IGBTQ1がオフのままに、 IGBTQ2がオンのままにされ、入力電圧 Vin はハイレベルを維持する。
[0089] このように、加熱シリンダ 12への供給エネルギー Wpvのフィードバック制御が行わ れ、供給エネルギー積算値 Ipvが設定供給エネルギー積算値 Isvより大き 、場合に は、ノ ッファ AN5はスキップ動作をし、駆動信号 gl、 g2の立上り又は立下りが間引き される。すなわち、コイル 16に供給される高周波電流の二つ以上の周期内で駆動信 号 gl、 g2の立上り又は立下りが 1回ずつ行われる。
[0090] したがって、この間 IGBTQ1、 Q2のスイッチングが行われず、入力電圧 Vinの立上 り又は立下りが同様に間引きされる。また、この間、コンデンサ C3の端子間電圧が減 衰するので、コイル 16に供給される高周波電流が小さくなる。その結果、加熱シリン ダ 12への供給エネルギー Wpvを少なくすることができる。
[0091] 本実施の形態においては、電圧変化率 δ Vcが共振回路 SR2の状態を表す電気 的変量として使用され、駆動信号 gl、 g2が発生させられるようになっているので、 IG
BTQ 1、 Q2のスイッチングの間弓 Iきが十分に行われる。
[0092] したがって、 IGBTQ1、 Q2のスイッチングによる損失が小さくなるので、ヒータドライ ノ 17が発熱したり、ヒータドライバ 17の信頼性が低くなつたりするのを防止することが できる。また、誘導加熱装置 14において消費される電力を小さくすることができる。
[0093] ところで、本実施の形態においては、電圧変化率 δ Vcが電気的変量として使用さ れるようになっている力 コイル 16を流れる電流を ILとしたとき、該電流 ILは、
IL = C-dVc/dt
C :定数 で表すことができる。すなわち、電圧変化率 δ Vcと電流 ILとは比例する。
[0094] そこで、前記コイル 16を流れる電流 ILを検出し、該電流 ILに基づ 、て駆動信号 gl 、 g2を発生させるようにした本発明の第 5の実施の形態について説明する。なお、第 4の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによつ てその説明を省略し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の 形態の効果を援用する。
[0095] 図 13は本発明の第 5の実施の形態における誘導加熱装置の概念図、図 14は本発 明の第 5の実施の形態における反転器の動作を示す図、図 15は本発明の第 5の実 施の形態における誘導加熱装置の入力電圧と電流との関係を表すタイムチャートで ある。なお、図 14において、横軸に電流 ILを、縦軸に出力を採ってある。
[0096] 図 13において、 36は電気的変量検出部としての電流センサであり、該電流センサ 36によって、コイル 16を流れる電気的変量としての電流 ILが検出され、駆動信号発 生処理手段 (処理部)としてのバッファ AN5に送られる。
[0097] そして、該バッファ AN5は、駆動信号発生処理を行!、、電流 IL及び判定信号 SG1 1が入力されて、図 14に示されるような特性で作動させられる。
[0098] まず、出力がノ、ィレベル (H)である場合において、電流 ILが小さくなるときには、第 1の閾値としての電流 Idになるまで、出力はハイレベルを維持し、電流 Idになると、前 記判定信号 SGI 1がハイレベルであるかどうかによってターン動作 (Tu)又はスキッ プ動作 (Sk)をする。すなわち、判定信号 SG11がローレベルである場合、ターン動 作をし、出力がハイレベルからローレベル (L)になり、その後、ローレベルを維持する 。一方、判定信号 SG 11がハイレベルである場合、スキップ動作をし、出力はハイレ ベルを維持する。また、出力がハイレベルである場合において、電流 ILが大きくなる ときには、スキップ動作をし、前記電流 Id、及び電流 Idより小さく設定された第 2の閾 値としての電流 Irに関係なく、出力はハイレベルを維持する。
[0099] 次に、出力がローレベルである場合において、電流 ILが大きくなるときには、電流 I rになるまで、出力はローレベルを維持し、電流 Irになると、前記判定信号 SG11がハ ィレベルであるかどうかによってターン動作又はスキップ動作をする。すなわち、判定 信号 SG11がローレベルである場合、ターン動作をし、出力がローレべルカ ハイレ ベルになり、その後、ハイレベルを維持する。一方、判定信号 SG 11がハイレベルで ある場合、スキップ動作をし、出力はローレベルを維持する。また、出力がローレベル である場合において、電流 ILが小さくなるときには、スキップ動作をし、前記電流 Id、 I rに関係なぐ出力はローレベルを維持する。
[0100] したがって、判定信号 SG11がローレベルである場合、バッファ AN5はターン動作 をするので、図 15に示されるように、電流 ILが徐々に大きくなり、タイミング t41、 t44 、 t47で電流 Irになると、バッファ AN5の出力がハイレベルになり、第 1のバッファ LN 1の出力である駆動信号 glがローレベルに、第 2のバッファ LN2の出力である駆動 信号 g2がハイレベルになる。
[0101] その結果、スイッチング素子としての IGBTQ1がオフに、スイッチング素子としての I GBTQ2がオンにされ、入力電圧 Vinはローレベルからハイレベルになり、コンデンサ C4が放電され、コンデンサ C3が充電されるのに伴って、 IGBTQ2を介してコイル 16 に電流が流れる。そして、コンデンサ C3の端子間電圧は、下のピーク値になった後、 徐々に高くなり、電流 ILは、上のピーク値になった後、徐々に小さくなる。
[0102] また、判定信号 SG11がローレベルである場合、電流 ILが、徐々に小さくなり、タイ ミング t43、 t45、 t48で電流 Idになると、バッファ AN5の出力がローレベルになり、前 記駆動信号 glがハイレベルに、前記駆動信号 g2がローレベルになる。
[0103] その結果、 IGBTQ1がオンに、 IGBTQ2がオフにされ、入力電圧 Vinはハイレベル 力 ローレベルになり、コンデンサ C3が放電され、コンデンサ C4が充電されるのに伴 つて、 IGBTQ1を介してコイル 16に電流が流れる。そして、コンデンサ C3の端子間 電圧は、上のピーク値になった後、徐々に低くなり、電流 ILは、下のピーク値になつ た後、徐々に大きくなる。
[0104] これに対して、判定信号 SG 11がハイレベルである場合、ノッファ AN5はスキップ 動作をするので、電流 ILが徐々に大きくなり、タイミング t46で電流きになっても、バッ ファ AN5の出力はハイレベルにならず、ローレベルを維持する。そして、前記駆動信 号 glがハイレベルを、前記駆動信号 g2がローレベルを維持する。
[0105] その結果、 IGBTQ1がオンのままに、 IGBTQ2がオフのままにされ、入力電圧 Vin はローレベルを維持する。 [0106] また、判定信号 SGI 1がハイレベルである場合、電流 ILが、徐々〖こ小さくなり、タイミ ング t42で電流 Idになっても、バッファ AN5の出力はハイレベルを維持する。そして、 前記駆動信号 glがローレベルを、前記駆動信号 g2がハイレベルを維持する。
[0107] その結果、 IGBTQ1がオフのままに、 IGBTQ2がオンのままにされ、入力電圧 Vin はハイレベルを維持する。
[0108] 本実施の形態においては、制御部 23を、射出成形機の制御部と独立に配設する ようになつている力、射出成形機の制御部内に組み込むことができる。
[0109] なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなぐ本発明の趣旨に基づ いて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲力 排除するものでは ない。
産業上の利用可能性
[0110] 本発明を射出成形機の制御装置に適用することができる。

Claims

請求の範囲
[1] (a)シリンダ部材に配設されたコイル、直流電圧発生回路、スイッチング素子及びコ ンデンサを備え、前記スイッチング素子のスイッチングに従って高周波電流を発生さ せて前記コイルに供給する高周波電流発生回路と、
(b)前記コイル及びコンデンサ力 成る共振回路の状態を表す電気的変量を検出す る電気的変量検出部と、
(c)前記電気的変量に基づ!/、て前記スイッチング素子を駆動するための駆動信号を 発生させる駆動信号発生処理手段と、
(d)前記直流電圧発生回路の電圧、コンデンサの静電容量及び電気的変量に基づ V、て、前記シリンダ部材への供給エネルギーを算出する供給エネルギー算出処理手 段とを有することを特徴とする成形機供給エネルギー算出装置。
[2] 前記供給エネルギー算出処理手段は、電気的変量に基づいて設定された供給ェ ネルギー算出用変量に基づ 、て供給エネルギーを算出する請求項 1に記載の成形 機供給エネルギー算出装置。
[3] 前記供給エネルギーを Wpvとし、直流電圧発生回路の電圧を Vsとし、コンデンサ の静電容量を Cとし、供給エネルギー算出用変量を Vd、 Vrとしたとき、前記供給エネ ノレギー Wpvは、
Wpv=∑Vs-C - (Vd-Vr)
にされる請求項 2に記載の成形機供給エネルギー算出装置。
[4] 単位時間当たりの供給エネルギーを Pとし、スイッチングの基本の周波数を fとし、直 流電圧発生回路の電圧を Vsとし、コンデンサの静電容量を Cとし、供給エネルギー 算出用変量を Vd、 Vrとしたとき、前記供給エネルギー Pは、
P=f-Vs-C- (Vd-Vr)
にされる請求項 2に記載の成形機供給エネルギー算出装置。
[5] 前記供給エネルギーを Wpvとし、直流電圧発生回路の電圧を Vsとし、コンデンサ の静電容量を Cとし、供給エネルギー算出用変量を Vd、 Vrとし、基準電圧を Vbとし たとき、前記供給エネルギー Wpvは、
Wpv=∑Vs-C - (Vb— Vr) +∑Vs -C- (Vd-Vb) にされる請求項 2に記載の成形機供給エネルギー算出装置。
[6] 前記電気的変量はコンデンサの端子間電圧である請求項 1〜5のいずれか 1項に 記載の成形機供給エネルギー算出装置。
[7] 前記電気的変量はコイルを流れる電流である請求項 1〜5のいずれか 1項に記載 の成形機供給エネルギー算出装置。
[8] (a)シリンダ部材と、
(b)該シリンダ部材に配設されたコイル、直流電圧発生回路、スイッチング素子及び コンデンサを備え、前記スイッチング素子のスイッチングに従って高周波電流を発生 させて前記コイルに供給する高周波電流発生回路と、
(c)前記コイル及びコンデンサ力 成る共振回路の状態を表す電気的変量を検出す る電気的変量検出部と、
(d)前記電気的変量に基づ!/、て前記スイッチング素子を駆動するための駆動信号を 発生させる駆動信号発生処理手段と、
(e)前記直流電圧発生回路の電圧、コンデンサの静電容量及び電気的変量に基づ いて、
前記シリンダ部材への供給エネルギーを算出する供給エネルギー算出処理手段と、
(f)供給エネルギー積算値と設定供給エネルギー積算値とを比較する供給エネルギ 一積算値判定処理手段とを有するとともに、
(g)前記駆動信号発生処理手段は、前記供給エネルギー積算値判定処理手段によ る比較結果に基づいて前記駆動信号を発生させることを特徴とする成形機制御装置
[9] (a)シリンダ部材と、
(b)該シリンダ部材に配設されたコイル、直流電圧発生回路、スイッチング素子及び コンデンサを備え、前記スイッチング素子のスイッチングに従って高周波電流を発生 させて前記コイルに供給する高周波電流発生回路と、
(c)前記コイル及びコンデンサ力 成る共振回路の状態を表す電気的変量を検出す る電気的変量検出部と、
(d)前記電気的変量に基づ!/、て前記スイッチング素子を駆動するための駆動信号を 発生させる駆動信号発生処理手段と、
(e)前記直流電圧発生回路の電圧、コンデンサの静電容量及び電気的変量に基づ いて前記シリンダ部材への供給エネルギーを算出する供給エネルギー算出処理手 段と、
(f)前記シリンダ部材の温度を検出する温度検出部と、
(g)該温度検出部によって検出された前記温度に基づ 、て設定供給エネルギーを 算出する設定供給エネルギー算出処理手段とを有することを特徴とする成形機制御 装置。
(a)シリンダ部材に配設されたコイル、直流電圧発生回路、スイッチング素子及びコ ンデンサを備えた高周波電流発生回路において、前記スイッチング素子のスィッチン グに従って高周波電流を発生させ、
(b)前記コイル及びコンデンサから成る共振回路の状態を表す電気的変量を検出し
(c)該電気的変量に基づ!/、て前記スイッチング素子を駆動するための駆動信号を発 生させ、
(d)前記直流電圧発生回路の電圧、コンデンサの静電容量及び電気的変量に基づ V、て、前記シリンダ部材への供給エネルギーを算出し、
(e)供給エネルギー積算値と設定供給エネルギー積算値とを比較するとともに、
(f)前記駆動信号は、供給エネルギー積算値と設定供給エネルギー積算値との比較 結果に基づいて発生させられることを特徴とする成形機制御方法。
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