JPH06328510A - ノズルヒータの温度制御方法 - Google Patents
ノズルヒータの温度制御方法Info
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- JPH06328510A JPH06328510A JP5143043A JP14304393A JPH06328510A JP H06328510 A JPH06328510 A JP H06328510A JP 5143043 A JP5143043 A JP 5143043A JP 14304393 A JP14304393 A JP 14304393A JP H06328510 A JPH06328510 A JP H06328510A
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- nozzle heater
- nozzle
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- time
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、ショットご
との射出直前のノズル部温度を一定に保つことである。 【構成】 射出成形のサイクルタイムイ
ンターバルに、ノズルヒータ温度のタイムインターバル
を合わせ、且つ型開き完了時刻信号が入力されると同時
にノズルヒータ(14)に通電し、然る後、―定時間ノズル
ヒータ(14)への通電を継続させる事を特徴とする。
との射出直前のノズル部温度を一定に保つことである。 【構成】 射出成形のサイクルタイムイ
ンターバルに、ノズルヒータ温度のタイムインターバル
を合わせ、且つ型開き完了時刻信号が入力されると同時
にノズルヒータ(14)に通電し、然る後、―定時間ノズル
ヒータ(14)への通電を継続させる事を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機や中空成形
機など、一定の成形サイクルで連続成形を行うプラスチ
ック成形機において、ノズル部の温度を一定に保つ制御
方法に関するものである。
機など、一定の成形サイクルで連続成形を行うプラスチ
ック成形機において、ノズル部の温度を一定に保つ制御
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のノズル部温度の調整方法は、加熱
シリンダのノズル部に装着したヒータ電流を、例えばＰ
ＩＤ、またはＰＤ制御などにより、―定周期でオン、オ
フを繰り返し、温度を一定にするように自動温度調節を
行っていた。しかしこの方法では、ＰＩＤ制御の比例同
期と、成形機の成形サイクルのインターバルとか無関係
に時間推移しているため、射出工程開始時（以下「射出
直前」という）におけるノズル部のヒータ電流は、オン
になっている時もあれば、オフになっている時もある。
従って射出直前のノズルヒータ温度は、成形サイクルの
度に微妙な温度変化が生じていた。
シリンダのノズル部に装着したヒータ電流を、例えばＰ
ＩＤ、またはＰＤ制御などにより、―定周期でオン、オ
フを繰り返し、温度を一定にするように自動温度調節を
行っていた。しかしこの方法では、ＰＩＤ制御の比例同
期と、成形機の成形サイクルのインターバルとか無関係
に時間推移しているため、射出工程開始時（以下「射出
直前」という）におけるノズル部のヒータ電流は、オン
になっている時もあれば、オフになっている時もある。
従って射出直前のノズルヒータ温度は、成形サイクルの
度に微妙な温度変化が生じていた。
【０００３】上記の「射出直前」という時点は、射出成
形作業にとっては最重要である。その理由は、射出され
る樹脂が通過するノズル孔は僅か２〜３ｍｍの小内径で
あるため、ノズルヒータ温度のごく微妙な変化に対して
も、ノズル内部に存在している樹脂の温度が微妙に変動
し、それに応じて射出立上り時の樹脂の通過抵抗が微妙
に変動することとなるからである。またその結果、射出
立上り時にキャビティに伝達される射出圧力も変動し、
成形品の仕上り品質が変動することになる。
形作業にとっては最重要である。その理由は、射出され
る樹脂が通過するノズル孔は僅か２〜３ｍｍの小内径で
あるため、ノズルヒータ温度のごく微妙な変化に対して
も、ノズル内部に存在している樹脂の温度が微妙に変動
し、それに応じて射出立上り時の樹脂の通過抵抗が微妙
に変動することとなるからである。またその結果、射出
立上り時にキャビティに伝達される射出圧力も変動し、
成形品の仕上り品質が変動することになる。
【０００４】例えば、射出直前におけるノズルヒータ電
流がオンになっていて、ノズル部温度が高めの場合は、
樹脂温も高めとなり、型開き時にノズルから糸引き現象
や、ノズルを固定盤から離して、次の射出を持つ間のは
なたれ現象（ドルーリング）が生じやすかった。
流がオンになっていて、ノズル部温度が高めの場合は、
樹脂温も高めとなり、型開き時にノズルから糸引き現象
や、ノズルを固定盤から離して、次の射出を持つ間のは
なたれ現象（ドルーリング）が生じやすかった。
【０００５】それに反して射出直前におけるノズルヒー
タ電流がオフになっていて、ノズル部温度が低めの場合
は、樹脂温も低めとなり、ノズルつまりや成形品ゲート
のつまリなどのトラブルが発生しやすかった。
タ電流がオフになっていて、ノズル部温度が低めの場合
は、樹脂温も低めとなり、ノズルつまりや成形品ゲート
のつまリなどのトラブルが発生しやすかった。
【０００６】上述のような、射出直前のノズルピーク温
度が成形サイクルの度に微妙に温度変化が生じている問
題は、従来の普通成形品の場合には、これほど厳密に考
えなくてすんでいるが、最近の、例えば超精密部品成
形、特に小物、薄物の場合は、射出直前のノズルヒータ
温度の微妙な温度変化が、成形品の仕上り品質変動に相
当なウエイトで関与していることが判ってきた。
度が成形サイクルの度に微妙に温度変化が生じている問
題は、従来の普通成形品の場合には、これほど厳密に考
えなくてすんでいるが、最近の、例えば超精密部品成
形、特に小物、薄物の場合は、射出直前のノズルヒータ
温度の微妙な温度変化が、成形品の仕上り品質変動に相
当なウエイトで関与していることが判ってきた。
【０００７】一般にノズル部は形状が小さく、熱容量も
小さいので、周囲温度の影響も受けやすく、加熱シリン
ダ本体部に比べて温度が不安定になりやすいから、射出
直前のノズル部温度を安定に維持するのは、こまかく考
えるとかなり困難なことである。
小さいので、周囲温度の影響も受けやすく、加熱シリン
ダ本体部に比べて温度が不安定になりやすいから、射出
直前のノズル部温度を安定に維持するのは、こまかく考
えるとかなり困難なことである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来の欠点に鑑みてなきれたもので、本発明の解決しよう
とする諫題は、ショットごとの射出直前のノズル部温度
を一定に保つことを目的とした制御方法である。
来の欠点に鑑みてなきれたもので、本発明の解決しよう
とする諫題は、ショットごとの射出直前のノズル部温度
を一定に保つことを目的とした制御方法である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の成形機
ノズルヒータの温度制御方法は『射出成形のサイクルタ
イムインターバルに、ノズルヒータ温度制御のタイムイ
ンターバルの１乃至整数倍を一致させ、且つ型開き完了
時刻信号が入力されると同時にノズルヒータ(14)に通電
し、然る後、―定時間ノズルヒータ(14)への通電を継続
させる』事を特徴とする。
ノズルヒータの温度制御方法は『射出成形のサイクルタ
イムインターバルに、ノズルヒータ温度制御のタイムイ
ンターバルの１乃至整数倍を一致させ、且つ型開き完了
時刻信号が入力されると同時にノズルヒータ(14)に通電
し、然る後、―定時間ノズルヒータ(14)への通電を継続
させる』事を特徴とする。
【００１０】これによれば、射出開始時点では、常にノ
ズルヒータ(14)は通電状態であり、射出直前の外乱にノ
ズル温度が影響される事がなく、毎ショットのノズル部
(13)の温度を一定に保つことができる。
ズルヒータ(14)は通電状態であり、射出直前の外乱にノ
ズル温度が影響される事がなく、毎ショットのノズル部
(13)の温度を一定に保つことができる。
【００１１】請求項２に記載の成形機ノズルヒータの温
度制御方法は請求項１を更に詳しく規定したもので『成
形機(1)は、マイクロコンピュータによる制御装置(15)
を持ち、ノズル部(13)に装着されたノズルヒータ(14)の
温度を、温度センサ(17)により、ノズルヒークに出力す
る電流をＰＩＤ制御するノズルヒータ制御部(16)と、Ｐ
ＩＤ制御の比例同期を外部からの信号によって可変に設
定できるＰＩＤ制御比例同期設定部(16A)と、成形機の
シーケンス制御を行うＲＯＭメモリ部(23)と、センサ群
の内、型開き完了センサ(24)からの型開き完了信号を入
力して記憶するＲＡＭメモリ部(25)と、該ＲＡＭメモリ
部(25)に書き込まれたショットごとの「型開き完了」時
刻信号から、成形１サイクルごとのインターバルを計算
する計算回路(26)と、この１サイクルごとのインターバ
ル時間が全自動成形で安定したことを確認する判定回路
(27)とを持ち、全自動成形で安定状態に入った成形の１
サイクルごとのインターバル値をＰＩＤ制御比例同期設
定部(16A)に入力することによって、ＰＩＤ制御の比例
同期を１乃至整数倍にて、全自動成形で安定状態に入っ
た成形サイクルのインターバルと等しくなるように設定
し、且つ型開き完了時刻信号が入力されると同時にノズ
ルヒータ(14)に通電し、然る後、―定時間ノズルヒータ
(14)への通電を持続させる』事を特徴とする。
度制御方法は請求項１を更に詳しく規定したもので『成
形機(1)は、マイクロコンピュータによる制御装置(15)
を持ち、ノズル部(13)に装着されたノズルヒータ(14)の
温度を、温度センサ(17)により、ノズルヒークに出力す
る電流をＰＩＤ制御するノズルヒータ制御部(16)と、Ｐ
ＩＤ制御の比例同期を外部からの信号によって可変に設
定できるＰＩＤ制御比例同期設定部(16A)と、成形機の
シーケンス制御を行うＲＯＭメモリ部(23)と、センサ群
の内、型開き完了センサ(24)からの型開き完了信号を入
力して記憶するＲＡＭメモリ部(25)と、該ＲＡＭメモリ
部(25)に書き込まれたショットごとの「型開き完了」時
刻信号から、成形１サイクルごとのインターバルを計算
する計算回路(26)と、この１サイクルごとのインターバ
ル時間が全自動成形で安定したことを確認する判定回路
(27)とを持ち、全自動成形で安定状態に入った成形の１
サイクルごとのインターバル値をＰＩＤ制御比例同期設
定部(16A)に入力することによって、ＰＩＤ制御の比例
同期を１乃至整数倍にて、全自動成形で安定状態に入っ
た成形サイクルのインターバルと等しくなるように設定
し、且つ型開き完了時刻信号が入力されると同時にノズ
ルヒータ(14)に通電し、然る後、―定時間ノズルヒータ
(14)への通電を持続させる』事を特徴とする。
【００１２】これによれば、成形が全自動で安定し、計
算回路(26)で計算した成形１サイクルごとのインタ一バ
ルの変動が許容値以内に納まったことを確認した後、該
１サイクルごとのインターバル値を、ＰＩＤ制御の比例
同期を外部からの信号によって可変に設定するＰＩＤ制
御比例同期設定部(16A)に入力することによって、ＰＩ
Ｄ制御の比例同期を１乃至整数倍にて、安定状態に入っ
た成形サイクルのインターバルと等しくなるように設定
することができ、かつ、「型開き完了」時刻信号が入力
すると同時にノズルピークをオンとした後、―定期間持
続きせることによって、射出直前のノズルピーク電流が
常にオンとなり、射出直前のノズル部温度を成形サイク
ルに関係なく常に一定に保つことが出来る。
算回路(26)で計算した成形１サイクルごとのインタ一バ
ルの変動が許容値以内に納まったことを確認した後、該
１サイクルごとのインターバル値を、ＰＩＤ制御の比例
同期を外部からの信号によって可変に設定するＰＩＤ制
御比例同期設定部(16A)に入力することによって、ＰＩ
Ｄ制御の比例同期を１乃至整数倍にて、安定状態に入っ
た成形サイクルのインターバルと等しくなるように設定
することができ、かつ、「型開き完了」時刻信号が入力
すると同時にノズルピークをオンとした後、―定期間持
続きせることによって、射出直前のノズルピーク電流が
常にオンとなり、射出直前のノズル部温度を成形サイク
ルに関係なく常に一定に保つことが出来る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明にかかるノズルヒータ(14)の温
度制御方法の―実施例を図と共に詳述する。図ｌは、本
発明の方法の―実施例にかかる射出成形機の要部を簡略
化した説明図である。特に樹脂原料を溶融混練する加熱
シリンダと、そのノズルヒータ温度調節部の系統図を示
しており、図２は、図１のノズルヒータ(14)温度調節作
用と成形サイクル、及びノズル部温度の時間的変化を現
したものであり、図３は、従来例のノズルヒータ温度調
節作用と成形サイクル、及びノズル部温度の時聞的変化
を現したものである。
度制御方法の―実施例を図と共に詳述する。図ｌは、本
発明の方法の―実施例にかかる射出成形機の要部を簡略
化した説明図である。特に樹脂原料を溶融混練する加熱
シリンダと、そのノズルヒータ温度調節部の系統図を示
しており、図２は、図１のノズルヒータ(14)温度調節作
用と成形サイクル、及びノズル部温度の時間的変化を現
したものであり、図３は、従来例のノズルヒータ温度調
節作用と成形サイクル、及びノズル部温度の時聞的変化
を現したものである。
【００１４】図１において、(1)は射出成形機、(2)は金
型開閉装置で、固定金型(3)を取付ける固定盤(4)、可動
金型(5)を取付ける可動盤(6)、シリンダ取付盤(7)、ト
グル装置(8)から成っている。(9)は射出ユニットで、ス
クリューを内蔵した加熱シリンダ(10)、(11)は加熱シリ
ンダ樹脂原料を投入、供給するためのホッパ、(12)はス
クリュの駆動装置である。(13)はノズル部、(14)はノズ
ル部に装着されているノズルヒータである。
型開閉装置で、固定金型(3)を取付ける固定盤(4)、可動
金型(5)を取付ける可動盤(6)、シリンダ取付盤(7)、ト
グル装置(8)から成っている。(9)は射出ユニットで、ス
クリューを内蔵した加熱シリンダ(10)、(11)は加熱シリ
ンダ樹脂原料を投入、供給するためのホッパ、(12)はス
クリュの駆動装置である。(13)はノズル部、(14)はノズ
ル部に装着されているノズルヒータである。
【００１５】(15)はマイクロコンピュータ方式の制御装
置で、その中で(16)はノズル部温度センサからの電圧信
号により、ノズルヒータヘ出力する電流をオン、オフす
るノズルヒータ温度制御部で、通常ＰＩＤ方式制御を行
っている。ノズル部以外のヒータ温度制御部も同様に構
成されている。(18)はマシン各部に配設された多数の駆
動源を駆動制御するためのドライバ群、その中にノズル
ヒータオン・オフ用リレー(18A)もある。(19)はマシン
の前面部に配設されたキー入力装置、何えばテンキー入
力装置で、ノズルヒータの設定温度もこのキー入力装置
(19)から入力する。(20)は上記キー入力装置(19)に隣接
して配殼されたＣＲＴディスプレイ等から成るカラー表
示装置である。(21)は成形機の各部に備えられた多数の
センサで構成されるセンサ群で、ノズル部温度センサ(1
7)の熱電対もその一つである。
置で、その中で(16)はノズル部温度センサからの電圧信
号により、ノズルヒータヘ出力する電流をオン、オフす
るノズルヒータ温度制御部で、通常ＰＩＤ方式制御を行
っている。ノズル部以外のヒータ温度制御部も同様に構
成されている。(18)はマシン各部に配設された多数の駆
動源を駆動制御するためのドライバ群、その中にノズル
ヒータオン・オフ用リレー(18A)もある。(19)はマシン
の前面部に配設されたキー入力装置、何えばテンキー入
力装置で、ノズルヒータの設定温度もこのキー入力装置
(19)から入力する。(20)は上記キー入力装置(19)に隣接
して配殼されたＣＲＴディスプレイ等から成るカラー表
示装置である。(21)は成形機の各部に備えられた多数の
センサで構成されるセンサ群で、ノズル部温度センサ(1
7)の熱電対もその一つである。
【００１６】マイクロコンピュータ方式制御装置(15)
は、中央処理装置(21)、クロックパルス発生部(22)、制
御シーケンスプログラムを入力させてあるＲＯＭメモリ
(23)の作動に、センサ群からの入力信号ｍを組み合わせ
て、ドライバ群(18)を介してマシン各部に配設された多
数の駆動源をシーケンス制御している。
は、中央処理装置(21)、クロックパルス発生部(22)、制
御シーケンスプログラムを入力させてあるＲＯＭメモリ
(23)の作動に、センサ群からの入力信号ｍを組み合わせ
て、ドライバ群(18)を介してマシン各部に配設された多
数の駆動源をシーケンス制御している。
【００１７】ここで、例えば型開き了センサ(24)から型
締完了の時限ごとに、ｌ1，ｌ2，ｌ3，ｌ4 と型締完了
時限信号を時系列的にＲＡＭメモリ(25)に入力させる。
そして該ＲＡＭメモリ部(25)に書き込まれたショットご
との「型開き完了」時刻信号から、クロックパルス発生
部(22)からの計時信号を基準として、成形１サイクルご
とのインターバル実測時間を計算する計算回路(26)に接
続する。このようにして成形タイムインターバルの実測
値を成形しながらオンラインに得ることができる。
締完了の時限ごとに、ｌ1，ｌ2，ｌ3，ｌ4 と型締完了
時限信号を時系列的にＲＡＭメモリ(25)に入力させる。
そして該ＲＡＭメモリ部(25)に書き込まれたショットご
との「型開き完了」時刻信号から、クロックパルス発生
部(22)からの計時信号を基準として、成形１サイクルご
とのインターバル実測時間を計算する計算回路(26)に接
続する。このようにして成形タイムインターバルの実測
値を成形しながらオンラインに得ることができる。
【００１８】ノズルヒータ(13)を始め、各加熱シリンダ
(10)の温度制御部(16)は、通常ＰＩＤ方式制御を行って
おり、該制御のため一定の比例同期で作動している。上
記比例同期発生装置はＰＩＤ方式温度制御の一部になっ
ているが、本発明では、ノズルヒータ(13)についてだけ
は、ノズルヒータ温度制御部(16)に接して、ノズルヒー
タ温度制御比例同期設定部(16A)として設置しており、
この比例同期設定部(16A)は外部からの信号で１乃至整
数倍にて比例同期化できる構成としてある。
(10)の温度制御部(16)は、通常ＰＩＤ方式制御を行って
おり、該制御のため一定の比例同期で作動している。上
記比例同期発生装置はＰＩＤ方式温度制御の一部になっ
ているが、本発明では、ノズルヒータ(13)についてだけ
は、ノズルヒータ温度制御部(16)に接して、ノズルヒー
タ温度制御比例同期設定部(16A)として設置しており、
この比例同期設定部(16A)は外部からの信号で１乃至整
数倍にて比例同期化できる構成としてある。
【００１９】次に、上記成形サイクルタイムインターバ
ル時間の実測値のバラツキＲｌが、例えば平均値Ｍｔに
対し、一定の許容値（例えば１％以内）に入ったかどう
かを判定する判定回路(27)を設置する。該判定処理装置
(27)からは、成形タイムインターバルの実測値が許容値
以内に入った時、本発明の方法でノズル部温度の安定化
がはじまったことを表示する表示信号を出すと同時に、
上記実測タイムインタ一バル値を比例同期設定部(16A)
に出力させる構成としている。
ル時間の実測値のバラツキＲｌが、例えば平均値Ｍｔに
対し、一定の許容値（例えば１％以内）に入ったかどう
かを判定する判定回路(27)を設置する。該判定処理装置
(27)からは、成形タイムインターバルの実測値が許容値
以内に入った時、本発明の方法でノズル部温度の安定化
がはじまったことを表示する表示信号を出すと同時に、
上記実測タイムインタ一バル値を比例同期設定部(16A)
に出力させる構成としている。
【００２０】自動成形が安定した後、判定処理回路(27)
から出力された、安定な実測サイクルタイムインターバ
ル値は、上記のノズルヒータ温度制御比例同期設定部(1
6A)に入力され、温度制御比例同期を１乃至整数倍にて
成形タイムインターバルに等しくすることができる。こ
こでノズルヒータ温度制御比例同期設定部(16A)の温度
制御比例同期が、成形タイムインターバルに対してはる
かに短い場合は、成形タイムインターバルの整数分の一
になる（換言すれば、温度制御比例同期の整数倍が成形
タイムインターバルになる）ように温度制御比例同期が
設定される。勿論、両者がほぼ等しい場合には、温度制
御比例同期は成形タイムインターバルに等しくなるよう
に設定される。
から出力された、安定な実測サイクルタイムインターバ
ル値は、上記のノズルヒータ温度制御比例同期設定部(1
6A)に入力され、温度制御比例同期を１乃至整数倍にて
成形タイムインターバルに等しくすることができる。こ
こでノズルヒータ温度制御比例同期設定部(16A)の温度
制御比例同期が、成形タイムインターバルに対してはる
かに短い場合は、成形タイムインターバルの整数分の一
になる（換言すれば、温度制御比例同期の整数倍が成形
タイムインターバルになる）ように温度制御比例同期が
設定される。勿論、両者がほぼ等しい場合には、温度制
御比例同期は成形タイムインターバルに等しくなるよう
に設定される。
【００２１】以上の構成からなる本発明の作用を図１〜
図２に従って説明する。 成形作業を開始して、加熱シリンダ(10)とノズル部(1
3)の温度が昇温し、成形が全自動で安定して、計算回路
(26)で計算した成形サイクルごとのインターバルの変動
が許容値以内、たとえばバラツキが平均値の１％以内に
納まると、判定回路(27)の作用によって表示装置(20)に
「安定化」が表示される。 同時に該１サイクルごとのインターバル値が、ＰＩＤ
制御の比例同期を外部からの信号によって可変に設定す
るＰＩＤ制御比例同期設定部(16A)に入力される。 その結果、ＰＩＤ制御の比例同期を、安定状態に入っ
た成形サイクルのインターバルと等しくなるように設定
することができる。 また、「型開き完了」時刻信号が入力されると同時
に、ノズルヒータ温度制御部(16)でノズルヒータ電流を
オンとした後、―定期間、例えば２秒間程度持続させ
る。それにより、射出直前のノズルヒータ電流が常にオ
ンとなっているので、射出直前のノズル部温度は成形サ
イクルごとに一定に保つことができる。 これに反して従来の事例を示す図３では射出直前のノズ
ル部温度は不安定に動揺している。
図２に従って説明する。 成形作業を開始して、加熱シリンダ(10)とノズル部(1
3)の温度が昇温し、成形が全自動で安定して、計算回路
(26)で計算した成形サイクルごとのインターバルの変動
が許容値以内、たとえばバラツキが平均値の１％以内に
納まると、判定回路(27)の作用によって表示装置(20)に
「安定化」が表示される。 同時に該１サイクルごとのインターバル値が、ＰＩＤ
制御の比例同期を外部からの信号によって可変に設定す
るＰＩＤ制御比例同期設定部(16A)に入力される。 その結果、ＰＩＤ制御の比例同期を、安定状態に入っ
た成形サイクルのインターバルと等しくなるように設定
することができる。 また、「型開き完了」時刻信号が入力されると同時
に、ノズルヒータ温度制御部(16)でノズルヒータ電流を
オンとした後、―定期間、例えば２秒間程度持続させ
る。それにより、射出直前のノズルヒータ電流が常にオ
ンとなっているので、射出直前のノズル部温度は成形サ
イクルごとに一定に保つことができる。 これに反して従来の事例を示す図３では射出直前のノズ
ル部温度は不安定に動揺している。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、射出成形のサイクルタ
イムインターバルに、ノズルヒータ温度制御のタイムイ
ンターバルを１乃至整数倍にて合わせて型開き完了時刻
信号が入力されると同時にノズルヒータに通電し、然る
後、―定時間ノズルヒータへの通電を継続させるように
なっているので、射出開始時点では、常にノズルヒータ
は通電状態であり、射出直前の外乱にノズル温度が影響
される事がなく、毎ショットのノズル部の温度を一定に
保つことができ、その結果、射出立上り時の樹脂の通過
抵抗、射出立上り時にキャビティに伝達される射出圧、
成形品の仕上り品質を一定に保持する事が出来、ノズル
部温度のバラツキによるノズルからの糸引き現象（ドル
ーリング）や、ノズルつまり、ゲートつまりなどのトラ
ブルを防止することができるという利点を有する。
イムインターバルに、ノズルヒータ温度制御のタイムイ
ンターバルを１乃至整数倍にて合わせて型開き完了時刻
信号が入力されると同時にノズルヒータに通電し、然る
後、―定時間ノズルヒータへの通電を継続させるように
なっているので、射出開始時点では、常にノズルヒータ
は通電状態であり、射出直前の外乱にノズル温度が影響
される事がなく、毎ショットのノズル部の温度を一定に
保つことができ、その結果、射出立上り時の樹脂の通過
抵抗、射出立上り時にキャビティに伝達される射出圧、
成形品の仕上り品質を一定に保持する事が出来、ノズル
部温度のバラツキによるノズルからの糸引き現象（ドル
ーリング）や、ノズルつまり、ゲートつまりなどのトラ
ブルを防止することができるという利点を有する。
【００２３】さらに詳しくは、請求項２に記載のよう
に、自動運転で安定化した実成形のサイクルタイムイン
ターバルを、ノズルヒータ温度をＰＩＤ制御するための
比例同期に―致させ、かつ「型開き完了」時刻信号が入
力されると同時に、ノズルピーク電流をオンとした後、
―定期間例えば２秒間程度持続させる制御を行っている
ので、射出直前のノズルピーク電流は、毎ショットオン
となり、射出直前のノズル部温度が外乱等に影響される
ことが非常に少なくなり、前述の効果を奏することにな
る。
に、自動運転で安定化した実成形のサイクルタイムイン
ターバルを、ノズルヒータ温度をＰＩＤ制御するための
比例同期に―致させ、かつ「型開き完了」時刻信号が入
力されると同時に、ノズルピーク電流をオンとした後、
―定期間例えば２秒間程度持続させる制御を行っている
ので、射出直前のノズルピーク電流は、毎ショットオン
となり、射出直前のノズル部温度が外乱等に影響される
ことが非常に少なくなり、前述の効果を奏することにな
る。
【図１】本発明方法の―実施側に係る射出成形機の要部
を簡略化したブロック説明図
を簡略化したブロック説明図
【図２】図１のノズルヒータ温度調節作用と成形サイク
ル、及びノズル部温度の時間的変化を現したグラフ
ル、及びノズル部温度の時間的変化を現したグラフ
【図３】従来例のノズルヒーク温度調節作用と成形サイ
クル、及びノズル部温度の時間的変化を現したグラフ
クル、及びノズル部温度の時間的変化を現したグラフ
(1)…成形機 (13)…ノズル
部 (14)…ノズルヒータ (15)…制御装
置 (16)…ノズルヒータ制御部 (16A)…ＰＩ
Ｄ制御設定部 (17)…温度センサ (23)…ＲＯＭ
メモリ部 (24)…型開き完了センサ (25)…ＲＡＭ
メモリ部 (26)…計算回路 (27)…判定回
路
部 (14)…ノズルヒータ (15)…制御装
置 (16)…ノズルヒータ制御部 (16A)…ＰＩ
Ｄ制御設定部 (17)…温度センサ (23)…ＲＯＭ
メモリ部 (24)…型開き完了センサ (25)…ＲＡＭ
メモリ部 (26)…計算回路 (27)…判定回
路
Claims (2)
- 【請求項１】 射出成形のサイクルタイムインタ
ーバルに、ノズルヒータ温度制御のタイムインターバル
の１乃至整数倍を一致させ、且つ型開き完了時刻信号が
入力されると同時にノズルヒータに通電し、然る後、―
定時間ノズルヒータへの通電を継続させる事を特徴とす
る成形機ノズルヒータの温度制御方法。 - 【請求項２】 マイクロコンピュータによる制御
装置を持ち、ノズル部に装着されたノズルヒータヘの電
流をＰＩＤ制御するノズルヒータ制御部と、ＰＩＤ制御
の比例同期を外部からの信号によって可変に設定するＰ
ＩＤ制御比例同期設定部と、成形機のシーケンス制御を
行うＲＯＭメモリ部と、センサから発信されるショット
ごとの型開き完了信号を格納するＲＡＭメモリ部と、シ
ョットごとの実成形インターバル時間を計算するサイク
ルインターバル計算回路とを持ち、成形が全自動で安定
したことを確認した後、成形の１サイクルごとの平均イ
ンターバル値をＰＩＤ制御比例同期設定部に入力するこ
とによって、ＰＩＤ制御の比例同期を１乃至整数倍に
て、全自動成形で安定状態に入った成形サイクルのイン
ターバルと等しくなるように設定し、且つ型開き完了時
刻信号が入力されると同時にノズルヒータに通電し、然
る後、―定時間ノズルヒータへの通電を持続させる事を
特徴とする成形機ノズルヒータの温度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14304393A JP3309345B2 (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | ノズルヒータの温度制御方法とその樹脂成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14304393A JP3309345B2 (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | ノズルヒータの温度制御方法とその樹脂成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328510A true JPH06328510A (ja) | 1994-11-29 |
| JP3309345B2 JP3309345B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=15329584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14304393A Expired - Fee Related JP3309345B2 (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | ノズルヒータの温度制御方法とその樹脂成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3309345B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006022322A1 (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-02 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | 成形機供給エネルギー算出装置、成形機制御装置及び成形機制御方法 |
| JP2007098815A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機のノズル温度制御装置及び制御方法 |
-
1993
- 1993-05-20 JP JP14304393A patent/JP3309345B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006022322A1 (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-02 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | 成形機供給エネルギー算出装置、成形機制御装置及び成形機制御方法 |
| JPWO2006022322A1 (ja) * | 2004-08-25 | 2008-05-08 | 住友重機械工業株式会社 | 成形機供給エネルギー算出装置、成形機制御装置及び成形機制御方法 |
| KR100835944B1 (ko) * | 2004-08-25 | 2008-06-09 | 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 | 성형기 공급 에너지 산출장치, 성형기 제어장치 및 성형기제어방법 |
| JP4589330B2 (ja) * | 2004-08-25 | 2010-12-01 | 住友重機械工業株式会社 | 成形機供給エネルギー算出装置、成形機制御装置及び成形機制御方法 |
| JP2007098815A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機のノズル温度制御装置及び制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3309345B2 (ja) | 2002-07-29 |
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