WO2006018407A1 - Metallischer schneidring - Google Patents

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WO2006018407A1
WO2006018407A1 PCT/EP2005/053899 EP2005053899W WO2006018407A1 WO 2006018407 A1 WO2006018407 A1 WO 2006018407A1 EP 2005053899 W EP2005053899 W EP 2005053899W WO 2006018407 A1 WO2006018407 A1 WO 2006018407A1
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WO
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cutting ring
stop
cutting
longitudinal axis
pipe
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/053899
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English (en)
French (fr)
Inventor
Harald Pott
Harald Schmidt
Original Assignee
Voss Fluid Gmbh + Co. Kg
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/08—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe
    • F16L19/10—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe the profile of the ring being altered
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts

Definitions

  • the present invention relates to a metallic cutting ring for a directionalver ⁇ bond for sealingly connecting a pipe with a connection part, with a Rohrstromabites and an adjoining in the axial direction of the pipe abutment portion cutting portion, wherein the cutting portion of a äuße ⁇ ren circumference of the cutting ring radially outward pointing stop with a transverse to the longitudinal axis of the cutting ring stop surface for the connector als ⁇ has.
  • Screw connections with similar rings are known from DE-AS 1 167 608, DE-AS 1 175 639, GB 1 117 987 A and from US 2 406 488, in which, however, all the stop for the stop member on the front page of the cutting ring is located.
  • DE-AS 1 175 639 describes a method for producing a sealing ring of pipe connections, which cuts between the receiving cone of a connecting piece and a cooperating contact piece during axial displacement des ⁇ same with a hard cutting edge in the outer shell of the Roh ⁇ res, wherein the Front part of the sealing ring is converted by means of rotating rollers from a cylindrical into a tapered shape until it forms a nose projecting the outer edge of the front part.
  • the GB 1 117 987 A describes a pipe coupling, with the expansion of the pipe end can be achieved when connecting a pipe.
  • a pipe One of the purposes of this purpose is a ring called a "tube-flaring sleeve" which, with a radially inwardly directed cutting edge, holds the tube to be expanded on its outer circumference, when its end, when connected, acts as a "flaring member”. designated concentric expansion body pushes.
  • the pipe expansion comes into contact with a radially outer conical surface of a counterbore.
  • the ring has a front end on a, the Aufwei ⁇ ment body and the counterbore facing the end of a radial cutting edge and axially outwardly and inwardly directed inclined surfaces with different bevel angles, which are adapted to the conical surfaces of widening body and Jacob ⁇ bore.
  • This document describes a screw connection for the sealing connection of a pipe to a pipe connection part or Ein ⁇ screwing, consisting of a body which has a tapered outgoing from an end face to the interior of the body continuously tapered bore, a screwed onto the body nut, the a tapered bore tapering away from the body, and having an intermediate ring provided with a plurality of radially inwardly directed blades at its body-facing end, clamped between the body-side tapered bore and the nut-side tapered bore.
  • the object is to be achieved with the intermediate ring to provide a cutting ring having a low deformation change work at high axial stiffness in the radial direction.
  • annular bead is provided on the nut-side end, on which the ribs are located on the outside and in the region of which a pipe abutment section is formed by an inner circumferential surface of this region enclosing the outer lateral surface of the pipe to be connected in a form-fitting manner.
  • a cutting section adjoins the pipe abutment section in the axial direction towards the body, which has a stop for the connecting part which extends radially outward from the outer circumference of the cutting ring and extends transversely to the cutting ring longitudinal axis.
  • an abutment surface of the abutment extends at right angles to the longitudinal axis of the ring, in a further embodiment obliquely to the longitudinal axis of the ring, and in each case passes into the said ribs, which are still located radially further outwards.
  • the stop surface acts when tightening the nut as a tightening limit, ie at fixed abutment of the stop surface at the terminal part, the tightening torque undergoes a sudden increase, indicating the end of the assembly process.
  • connection piece facing area allows the cutting ring according to DE 33 41 726 A1, which corresponds to the type mentioned, a tightening limit during assembly, which can be performed as a so-called block assembly, and the arrangement of an additional sealing edge in the front ring area.
  • the present invention has for its object to provide a metallic Schneid ⁇ ring of the type mentioned above, which is characterized with high sealing effect by improved ease of assembly and thus less expensive Herstel ⁇ lustration of the screw.
  • this is achieved by a cutting ring of the type mentioned above, in which the stop for the connecting part has an annular peripheral stop edge protruding from the stop surface.
  • FIG. 2 is an enlarged view of FIG. 1, an axial longitudinal section through the metallic cutting ring according to the invention
  • FIG. 3 in an enlarged view of FIG. 2, a designated in Fig. 2 with X detail.
  • a metallic cutting ring 1 is intended for use for a screw connection SV for the sealing connection of a pipe 2 to a connection part 3, such as a pipe or a screw-in part.
  • the cutting ring 1 has a pipe abutment section 1a and a cutting section 1b adjoining the pipe abutment section 1a in the axial direction, wherein the cutting section 1b has a stop 4 pointing radially outward from the outer circumference of the cutting ring 1, with a transverse axis XX to the cutting ring axis XX Stop surface 5 for the connection part 3, in particular for an end face 3 a of the connection part 3, has.
  • the connecting part 3 is provided with an axially extending conical bore 3b, in which the cutting ring 1 partially, ie with its cutting portion 1b, engages.
  • the cutting ring 1 is doing - in the range of Schneidab Section 1b - clamped between the conical bore 3b of the connecting part 3 and - in the region of its pipe abutment portion 1a - the tapered bore 6b of the nut 6.
  • the cutting ring 1 with cutting edges 7, 8, in particular two cutting edges 7, 8, ver ⁇ see that when the nut 6 under the action of the tapered bore 3 b of the connecting part 3 to hit the stop 4 axially to push on the connector part 3 and simultaneously cut radially into the wall 2a of the pipe 2 to be connected.
  • the stopper 4 with its transverse to the cutting ring longitudinal axis, radially extending stop surface 5 on the connector part 3 side facing when tightening the nut 6 acts as a tightening limit, ie, at fixed abutment of the stop surface 5 undergoes a torque applied for tightening a sudden increase ,
  • the stop 4 for the connection part 3 has a stop face 5 projecting, annular circumferential stop edge 9, which can not be seen in Fig. 1, but the enlarged views of the cutting ring 1 in Fig. 2 and 3 can be seen ,
  • the stop edge 9 is - as already mentioned - an additional sealing edge and favors the assembly tolerance compensation, especially in the direction of the longitudinal axis X-X.
  • the cutting ring 1 On the side of the nut 6, the cutting ring 1 is supported on the nut 6 on the outside and on the inside on the tube 2 with its tubular-wall-shaped and preferably externally also conically formed pipe abutment section 1a.
  • the positive engagement with the wall 2a of the tube 2 is thereby ensured that no notch effects occur on the tube 2, which could reduce the strength of the tube 2.
  • the abutment edge 9 divides the abutment surface 5 into two-an inner and an outer-annular, concentrically arranged partial surfaces 5a, 5b, wherein the partial surfaces 5a, 5b in particular have a different inclination to the cutting ring longitudinal axis XX. This allows the stop edge 9 with high stability and strength with respect to the Impact and the resulting sealing optimal contouring can be awarded.
  • FIG. 3 shows, in particular, that the inner partial surface 5a widens conically in the direction of the connecting part 3, while the outer partial surface 5b tapers conically in the direction of the connecting part 3, so that a duller one between the partial surfaces 5a, 5b Angle ⁇ is included.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiment, but also includes all the same in the context of the invention embodiments.
  • other embodiments of the stop surface 5 and the stop edge 9 are possible, insofar as, for example, the stop edge 9 by the variation of the angle ⁇ or by a possible slight rounding of the edge tip can be made more or less dull.
  • this may only slightly, in particular less than the inclination of the outer partial surface 5b, e.g. at most by up to 25 °, preferably by less than 15 °, deviate from a right-angled course.
  • a rounding R can be provided at a throat formed by a return of the outer diameter D1a of a preferably cylindrically shaped region 1a of the outer contour of the pipe abutment section 1a relative to the outer diameter D1b of a preferably likewise cylindrically shaped region 1bz of the outer contour of the cutting section 1b, which leads to an optimization of the course of the mechanical stresses in the mounted cutting ring 1.
  • the invention is not limited to the combination of features defined in claim 1, but may also be defined by any other combination of features of all the individual features disclosed overall. This means that in principle each individual feature of claim 1 is omitted or replaced by at least one feature disclosed elsewhere in the application can. In this respect, the claim 1 is to be understood only as a first formulation attempt for an invention.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen metallischen Schneidring (1) für eine Schraubverbindung zum abdichtenden Verbinden eines Rohres mit einem Anschlussteil, der einen Rohranlageabschnitt (1a) und einen sich in axialer Richtung an den Rohranlageab- schnitt (1a) anschließenden Schneidenabschnitt (1b) aufweist, wobei der Schneiden- abschnitt (1b) einen vom äußeren Umfang des Schneidringes (1) radial nach außen weisenden Anschlag (4) mit einer quer zur Schneidring-Längsachse (X-X) verlaufenden Anschlagfläche (5) für das Anschlussteil (3) aufweist. Um bei hoher Dichtungswirkung eine verbesserte Montagefreundlichkeit und damit im Aufwand verringerte Herstellungsweise der Verschraubung zu erzielen, wird vorgeschlagen, dass der Anschlag (4) für das Anschlussteil (3) eine gegenüber der Anschlagfläche (5) hervorstehende, ringförmig umlaufende Anschlagkante (9) aufweist.

Description

VOSS Fluid GmbH & Co. KG
Lüdenscheider Str. 52-54, D-51688 Wipperfürth
„ Metallischer Schneidring"
Die vorliegende Erfindung betrifft einen metallischen Schneidring für eine Schraubver¬ bindung zum abdichtenden Verbinden eines Rohres mit einem Anschlussteil, mit einem Rohranlageabschnitt und einem sich in axialer Richtung an den Rohranlageabschnitt anschließenden Schneidenabschnitt, wobei der Schneidenabschnitt einen vom äuße¬ ren Umfang des Schneidringes radial nach außen weisenden Anschlag mit einer quer zur Schneidring-Längsachse verlaufenden Anschlagfläche für das Anschlussteil auf¬ weist.
Schraubverbindungen mit ähnlichen Ringen sind aus der DE-AS 1 167 608, der DE-AS 1 175 639, der GB 1 117 987 A und aus der US 2 406 488 bekannt, bei denen sich jedoch sämtlich der Anschlag für das Anschlagteil an der Stirnseite des Schneidringes befindet.
So ist in der DE-AS 1 167 608 eine Anschlussverschraubung für Rohre beschrieben, die einesteils aus einem Anschlussstück besteht, das eine senkrecht zur Rohrachse verlaufende Stirnfläche und eine ebenso verlaufende Ringfläche zum Abstützen des Rohrendes aufweist. Des Weiteren besteht die bekannte Verschraubung anderenteils aus einer das Rohrende umfassenden und auf das Anschlussstück aufschraubbaren Überwurfmutter sowie aus einem auf dem Rohrende angeordneten gehärteten Dicht¬ ring, der sich beim Abziehen der Überwurfmutter mit einer radial nach innen gerich¬ teten, im Bereich seines hinteren Ende angeordneten Schneidkante in die Rohraußen¬ fläche und mit seiner stirnseitigen Ringschneide, die auch als Anschlag aufgefaßt werden könnte, in die Stirnfläche des Anschlussstückes eingräbt, wobei der an die stirnseitige Ringschneide anschließende Teil des Dichtungsringes außen durch die Wandung der an der Stirnfläche anschließenden zylindrischen Bohrung und innen durch die Außenfläche des Rohrendes mit geringem Spiel geführt ist.
Die DE-AS 1 175 639 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen eines Dichtringes von Rohrverbindungen, welche zwischen dem Aufnahmekonus eines Anschlussstückes und einem damit zusammenwirkenden Anpressstück beim axialen Verschieben des¬ selben mit einer harten Schneidkante in den Außenmantel des anzuschließenden Roh¬ res einschneidet, wobei das Vorderteil des Dichtringes mittels sich drehender Walzen aus einer zylindrischen in eine kegelige Form überführt wird, bis sich eine die äußere Kante des Vorderteils überragende Nase bildet.
Die GB 1 117 987 A beschreibt eine Rohrkupplung, mit der beim Anschließen eines Rohres eine Aufweitung des Rohrendes erzielt werden kann. Diesem Zweck dient un¬ ter anderem ein als „tube-flaring sleeve" bezeichneter Ring, der mit einer radial nach in¬ nen gerichteten Schneidkante das aufzuweitende Rohr an seinem Außenumfang festhält, wenn dessen Ende beim Anschließen gegen einen konischen, als „flaring member" bezeichneten zentrisch angeordneten Aufweitungskörper drückt. Stirnseitig kommt die Rohraufweitung dabei an einer radial außen liegenden konischen Fläche einer Gegenbohrung zur Anlage. Der Ring weist stirnseitig an einem, dem Aufwei¬ tungskörper und der Gegenbohrung zugewandten Ende eine radiale Schneide und axial nach außen und nach innen gerichtete Schrägflächen mit unterschiedlichen Fasenwinkeln auf, die an die konischen Flächen von Aufweitungskörper und Gegen¬ bohrung angepaßt sind.
Aus der US 2 406 488 ist eine Rohrverbindung mit einem Schneidring bekannt, der einen radial schräg nach innen zeigenden Flansch aufweist, welcher beim Verschrau- ben durch ein an ihm anliegendes Anschlusstück aus seiner ursprünglichen Schräg¬ lage in eine nahezu senkrecht zur Längsachse der Verbindung ausgerichtete Position zurückgebogen wird und dabei in den Mantel des zu verbindenden Rohres einschneidet. Der Schneidring weist außerdem an seiner Stirnfläche - außenseitig neben dem Flansch - eine axial gerichtete ringförmige Rippe auf, die beim Verschrau- ben als Anschlag an dem Anschlussstück zur Anlage kommt und dadurch die Biege¬ bewegung des Flansches stoppt. Ein metallischer Schneidring, welcher der eingangs genannten Art entspricht, ist aus der DE 33 41 726 A1 bekannt. Dieses Dokument beschreibt eine Schraubverbindung für das abdichtende Verbinden eines Rohres mit einem Rohrverbindungsteil oder Ein¬ schraubteil, bestehend aus einem Körper, der eine von einer Stirnfläche ausgehende sich kegelig zum Inneren des Körpers hin kontinuierlich verjüngende Bohrung aufweist, einer auf den Körper aufschraubbaren Mutter, die eine kegelig von dem Körper weg sich verjüngende Bohrung aufweist, und einem an seinem dem Körper zugewandten Ende mit mehreren radial nach innen gerichteten Schneiden versehenen Zwischenring, der zwischen der körperseitigen kegeligen Bohrung und der mutterseitigen kegeligen Bohrung verspannt gehalten ist. Dabei soll die Aufgabe gelöst werden, mit dem Zwischenring einen Schneidring zu schaffen, der bei hoher axialer Steifigkeit in radialer Richtung eine geringe Formänderungsarbeit aufweist. Dies wird dadurch erreicht, dass gleichmäßig auf dem Umfang eines Massivbereiches des Schneidringes verteilt, axial gerichtete Rippen angeordnet sind. Durch eine gezielte Ausbildung der Rippen kann dem Schneidring ein den jeweiligen Anforderungen angepaßtes elastisches Verhalten eingeprägt werden. Um des Weiteren zu erreichen, dass die Beendigung des Monta¬ gevorganges dem Montagepersonal definiert angezeigt wird, ist vorgesehen, dass mutterseitige kegelige Anschlagflächen des Massiv- und des Rippenbereiches in definierter Weise gegeneinander versetzt gehalten sind. Bei dem bekannten Schneid¬ ring ist am mutterseitigen Ende eine Ringwulst vorgesehen, an der sich außenseitig die Rippen befinden und in deren Bereich ein Rohranlageabschnitt gebildet ist, indem eine Innenmantelfläche dieses Bereiches die Außenmantelfläche des zu verbindenden Rohres formschlüssig umschließt.
An den Rohranlageabschnitt schließt sich in axialer Richtung auf den Körper hin ein Schneidenabschnitt an, der einen vom äußeren Umfang des Schneidringes radial nach außen weisenden, quer zur Schneidring-Längsachse verlaufenden Anschlag für das Anschlussteil aufweist. In einer Ausführungsform verläuft dabei eine Anschlagfläche des Anschlags rechtwinklig zur Längsachse des Ringes, in einer weiteren Ausfüh¬ rungsform schräg zur Längsachse des Ringes und geht jeweils in die genannten noch weiter radial außen liegenden Rippen über. Die Anschlagfläche wirkt bei einem Anziehen der Mutter als Anzugsbegrenzung, d.h. bei fester Anlage der Anschlagfläche an dem Anschlussteil erfährt das Anzugsdrehmoment eine sprunghafte Erhöhung, was das Ende des Montagevorgang anzeigt.
Im Gegensatz zur DE-AS 1 167 608, bei der der Schneidring federnd zwischen der Überwurfmutter und dem Anschlussstück gehalten ist und bei dem die Schneidkante für das Rohr nicht in einem vorderen, dem Anschlussstück zugekehrten Bereich ange¬ ordnet werden kann, gestattet der Schneidring gemäß der DE 33 41 726 A1 , welcher der eingangs genannten Art entspricht, eine Anzugsbegrenzung bei der Montage, die als eine sogenannte Blockmontage durchgeführt werden kann, und die Anordnung einer zusätzlichen Dichtkante im vorderen Ringbereich.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen metallischen Schneid¬ ring der eingangs genannten Art zu schaffen, der sich bei hoher Dichtungswirkung durch eine verbesserte Montagefreundlichkeit und damit kostengünstigere Herstel¬ lungsweise der Verschraubung auszeichnet.
Erfindungsgemäß wird dies durch einen Schneidring der eingangs genannten Art er¬ reicht, bei dem der Anschlag für das Anschlussteil eine gegenüber der Anschlagfläche hervorstehende, ringförmig umlaufende Anschlagkante aufweist.
Bei Wahrung aller Vorteile des bekannten gattungsgemäßen Schneidringes ist es durch diese erfindungsgemäße Ausführung zunächst möglich, eine Schraubverbindung zum abdichtenden Verbinden eines Rohres mit einem Anschlussteil zu schaffen, die eine erhöhte Funktionalität aufweist, da die gegenüber der Anschlagfläche hervorste¬ hende, ringförmig umlaufende Anschlagkante eine zusätzliche Dichtkante bildet. Des Weiteren gelingt es erfindungsgemäß, den Montageaufwand bei der Herstellung der Schraubverbindung zu senken, indem durch die Anschlagkante, welche leichter deformierbar als die Anschlagfläche ist, ein Toleranzausgleich im Hinblick auf die axialen Längenmaße des Ringes bzw. des Anschlussteils geschaffen wird.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteran¬ sprüchen sowie der folgenden Beschreibung enthalten. Anhand eines in der Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiels soll die Erfindung genauer erläutert werden. Dabei zeigen:
Fig. 1 einen axialen Halbschnitt durch eine Schraubverbindung mit einem erfin¬ dungsgemäßen metallischen Schneidring,
Fig. 2 in vergrößerter Darstellung gegenüber Fig. 1 , einen axialen Längsschnitt durch den erfindungsgemäßen metallischen Schneidring,
Fig. 3 in vergrößerter Darstellung gegenüber Fig. 2, eine in Fig. 2 mit X bezeichnete Einzelheit.
In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche und einander entsprechende Teile stets mit denselben Bezugszeichen versehen und werden daher in der Regel auch jeweils nur einmal beschrieben.
Wie sich zunächst aus Fig. 1 ergibt, ist ein erfindungsgemäßer metallischer Schneid¬ ring 1 zur Verwendung für eine Schraubverbindung SV zum abdichtenden Verbinden eines Rohres 2 mit einem Anschlussteil 3, wie einem Stutzen oder einem Einschraub¬ teil, bestimmt.
Der Schneidring 1 weist einen Rohranlageabschnitt 1a und einen sich in axialer Rich¬ tung an den Rohranlageabschnitt 1a anschließenden Schneidenabschnitt 1b auf, wobei der Schneidenabschnitt 1b einen vom äußeren Umfang des Schneidringes 1 radial nach außen weisenden Anschlag 4 mit einer quer zur Schneidring-Längsachse X-X verlaufenden Anschlagfläche 5 für das Anschlussteil 3, insbesondere für eine Stirnfläche 3a des Anschlussteils 3, aufweist.
Das Anschlussteil 3 ist mit einer axial verlaufenden kegeligen Bohrung 3b versehen, in die der Schneidring 1 teilweise, d.h. mit seinem Schneidenabschnitt 1b, eingreift. Eine auf das mit einem Außengewinde 3c versehene Anschlussteil 3 aufschraubbare Mutter 6 ist - anschließend an ihre Gewindebohrung 6a - ebenfalls mit einer kegeligen Boh¬ rung 6b versehen. Der Schneidring 1 wird dabei - im Bereich seines Schneidenab Schnitts 1b - zwischen der kegeligen Bohrung 3b des Anschlussteils 3 und - im Bereich seines Rohranlageabschnitts 1a - der kegeligen Bohrung 6b der Mutter 6 verspannt.
An seiner dem Anschlussteil 3 zugewandten Seite, d.h. in seinem Schneidenabschnitt 1b, ist der Schneidring 1 mit Schneiden 7, 8, insbesondere zwei Schneiden 7, 8, ver¬ sehen, die sich bei Anzug der Mutter 6 unter der Wirkung der kegeligen Bohrung 3b des Anschlussteils 3 bis zum Anschlagen am Anschlag 4 axial auf das Anschlussteil 3 zu schieben und gleichzeitig radial in die Wandung 2a des zu verbindenden Rohres 2 einschneiden.
Der Anschlag 4 mit seiner quer zur Schneidring-Längsachse verlaufenden, sich radial erstreckenden Anschlagfläche 5 auf der dem Anschlussteil 3 zugewandten Seite wirkt beim Anziehen der Mutter 6 als Anzugsbegrenzung, d.h., bei fester Anlage der Anschlagfläche 5 erfährt ein zum Anziehen aufzubringendes Drehmoment eine sprunghafte Erhöhung. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass der Anschlag 4 für das Anschlussteil 3 eine gegenüber der Anschlagfläche 5 hervorstehende, ringförmig umlaufende Anschlagkante 9 aufweist, die in Fig. 1 nicht erkennbar, jedoch den vergrößerten Darstellungen des Schneidrings 1 in Fig. 2 und 3 zu entnehmen ist. Die Anschlagkante 9 stellt - wie bereits erwähnt - eine zusätzliche Dichtkante dar und begünstigt bei der Montage den Toleranzausgleich, insbesondere in Richtung der Längsachse X-X.
Auf der Seite der Mutter 6 stützt sich der Schneidring 1 mit seinem ringwulstartig und bevorzugt außenseitig ebenfalls konisch ausgebildeten Rohranlageabschnitt 1a außen¬ seitig an der Mutter 6 und innenseitig auf dem Rohr 2 ab. Durch die formschlüssige Anlage an der Wandung 2a des Rohres 2 wird dabei gewährleistet, dass am Rohr 2 keine Kerbwirkungen auftreten, die die Festigkeit des Rohres 2 herabsetzen könnten.
Wie Fig. 2 und noch deutlicher Fig. 3 veranschaulichen, kann in bevorzugter Aus¬ führung der Erfindung vorgesehen sein, dass die Anschlagkante 9 die Anschlagfläche 5 in zwei - eine innere und eine äußere - ringförmige, konzentrisch zueinander angeordnete Teilflächen 5a, 5b unterteilt, wobei die Teilflächen 5a, 5b insbesondere eine unterschiedliche Neigung zur Schneidring-Längsachse X-X aufweisen. Hierdurch kann der Anschlagkante 9 bei hoher Stabilität und Festigkeit eine im Hinblick auf das Anschlagen und das dabei erfolgende Abdichten optimale Konturgestaltung verliehen werden.
Fig. 3 zeigt insbesondere, dass die innere Teilfläche 5a sich in Richtung auf das Anschlussteil 3 hin konisch erweitert, während die äußere Teilfläche 5b sich in Rich¬ tung auf das Anschlussteil 3 hin konisch verjüngt, so dass zwischen den Teilflächen 5a, 5b ein stumpfer Winkel α eingeschlossen ist. Durch die Wahl dieses Winkels α kann das Andruckverhalten der Anschlagkante 9 an der Stirnfläche 3a des Anschlussteils 3, z.B. der Anstieg des Anzugsmoments nach Erreichen des Anschlags 4, in vorbe¬ stimmter Weise festgelegt werden.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. Insbesondere sind auch andere Ausführungen der Anschlagfläche 5 und der Anschlagkante 9 möglich, insofern beispielsweise die Anschlagkante 9 durch die Variation des Winkel α oder durch eine mögliche geringfügige Abrundung der Kantenspitze mehr oder weniger stumpf gestaltet werden kann.
Insbesondere was die Neigung der inneren Teilfläche 5a zur Schneidring-Längsachse X-X betrifft, so kann diese nur wenig, insbesondere weniger als die Neigung der äußeren Teilfläche 5b, z.B. maximal um bis zu 25°, bevorzugt um weniger als 15°, von einem rechtwinkligen Verlauf abweichen. Hierbei kann an einer Kehle, die durch einen Rücksprung des Außendurchmessers D1a eines vorzugsweise zylindrisch gestalteten Bereichs 1az der Außenkontur des Rohranlageabschnitts 1a gegenüber dem Außen¬ durchmesser D1b eines vorzugsweise ebenfalls zylindrisch gestalteten Bereichs 1bz der Außenkontur des Schneidenabschnitts 1b entsteht, eine Verrundung R vorgesehen sein, was zu einer Optimierung des Verlaufs der mechanischen Spannungen im montierten Schneidring 1 führt.
Ferner ist die Erfindung nicht auf die im Anspruch 1 definierte Merkmalskombination beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von Merkma¬ len aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmale definiert sein. Dies bedeutet, dass grundsätzlich jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 weggelassen bzw. durch min¬ destens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Merkmal ersetzt werden kann. Insofern ist der Anspruch 1 lediglich als ein erster Formulierungsversuch für eine Erfindung zu verstehen.
Bezugszeichen
1 Schneidring
1a Rohranlageabschnitt von 1
1b Schneidenabschnitt von 1
1az zylindrischer Bereich von 1a
1bz zylindrischer Bereich von 1b
2 Rohr
2a Wandung von 2
3 Anschlussteil
3a Stirnfläche von 3
3b kegelige Bohrung in 3
3c Außengewinde von 3
4 Anschlag an 1
5 Anschlagfläche von 4
5a innere Teilfläche von 5
5b äußere Teilfläche von 5
6 Mutter
6a Gewindebohrung in 6
6b kegelige Bohrung in 6
7, 8 Schneiden von 1
9 Anschlagkante von 4
D1a Außendurchmesser von 1az
D1 b Außendurchmesser von 1 bz
R Verrundung
SV Schraubverbindung aus 1 , 2, 3
X-X Längsachse von 1 , SV
α Winkel zwischen 5a und 5b

Claims

Ansprüche
1. Metallischer Schneidring (1) für eine Schraubverbindung (SV) zum abdichtenden Verbinden eines Rohres (2) mit einem Anschlussteil (3), mit einem Rohranlageabschnitt (1a) und einem sich in axialer Richtung an den Rohranlageabschnitt (1a) anschließenden Schneidenabschnitt (1b), wobei der Schneidenabschnitt (1b) einen vom äußeren Umfang des Schneidringes (1) radial nach außen weisenden Anschlag (4) mit einer quer zur Schneidring- Längsachse (X-X) verlaufenden Anschlagfläche (5) für das Anschlussteil (3) aufweist, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et , dass der Anschlag (4) für das Anschlussteil (3) eine gegenüber der Anschlagfläche (5) hervorstehende, ring¬ förmig umlaufende Anschlagkante (9) aufweist.
2. Schneidring nach Anspruch 1 , d a d u rc h g e ke n nze i c h n et , dass die Anschlagkante (9) die Anschlagfläche (5) in zwei - eine innere und eine äußere - ringförmige, konzen¬ trisch zueinander angeordnete Teilflächen (5a, 5b) unterteilt.
3. Schneidring nach Anspruch 2, dad u rch ge ke n nze ich net, dass die Teilflächen (5a, 5b) eine unterschiedliche Neigung zur Schneidring-Längsachse (X-X) aufweisen.
4. Schneidring nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Teilfläche (5a) sich in Richtung auf das Anschlussteil (3) hin konisch erweitert.
5. Schneidring nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Teilfläche (5b) sich in Richtung auf das Anschlussteil (3) hin konisch verjüngt.
6. Schneidring nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dad u rch gekennzeich net, dass eine/die Neigung der inneren Teilfläche (5a) zur Schneidring-Längsachse (X-X) maximal um bis zu 25°, insbesondere um weniger als 15° von einem rechtwinkligen Verlauf zur Schneidring-Längsachse (X-X) abweicht.
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