WO2006010755A1 - Maschine zur herstellung einer faserstoffbahn mit mindestens einer vorrichtung zum aufbringen eines auftragsmediums - Google Patents

Maschine zur herstellung einer faserstoffbahn mit mindestens einer vorrichtung zum aufbringen eines auftragsmediums Download PDF

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WO2006010755A1
WO2006010755A1 PCT/EP2005/053624 EP2005053624W WO2006010755A1 WO 2006010755 A1 WO2006010755 A1 WO 2006010755A1 EP 2005053624 W EP2005053624 W EP 2005053624W WO 2006010755 A1 WO2006010755 A1 WO 2006010755A1
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fibrous web
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Wilhelm Gansberger
Martin Vogt
Georg Bacovsky
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Voith Patent Gmbh
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    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch

Definitions

  • Machine for producing a fibrous web with at least one device for applying a coating medium
  • the invention relates to a machine for producing a paper, board, tissue or other fibrous web having a basis weight of less than 125 g / m 2 using at least one device for applying a fluid application medium, in particular starch.
  • DE 100 33 213 A1 describes a method and a device for applying a liquid to pasty medium, preferably starch, onto a material web, preferably from paper or cardboard, in particular corrugated cardboard, on one or both sides. or on both sides with an order and then passes through a press nip.
  • a disadvantage of this solution is that before the application unit no closed web guide is available. Due to free traction and as a result of the still low strength of the fibrous web in the press section, especially in the case of a low mass per unit area, for example at less than 125 g / cm 2 , more and more breaks occur in the production process.
  • WO 99/22067 discloses a method and a device for applying a pasty application medium to a moving material web, the material web first being formed in a twin-wire zone of a paper machine and a liquid or pasty application medium being applied to the material web at least on one side by means of an application device , It is after a pressing element in the press section another application device for the Application of a liquid or pasty application medium on the material web available.
  • Application device sprays a coating medium on the web while it is guided by means of a felt on a suction roll.
  • Application device sprays a coating medium on the surface of a
  • Transfer tape from which the application medium is then transferred to the web.
  • Both application devices are arranged in front of the first press nip.
  • this object is achieved in a machine of the type mentioned in that the fibrous web is supported over the entire web guide both in the press section and in the dryer section on felts and transfer belts.
  • the completely closed web guide prevents the web from running unsupported.
  • transfer points are present between different transfer belts or felts within the web guide so that the fibrous web is supported in one of the machine areas on its upper side and the other machine areas on its lower side. This makes it possible to apply the application medium, in particular starch, on both sides of the fibrous web.
  • devices for applying the application medium are arranged on both sides of the fibrous web.
  • the at least one device is arranged after the press section or after the pre-drying section or between the pre-drying section and a first after-drying section or between the first and a second after-dryer section.
  • a dryer for contactless drying in particular a arranged in the vicinity of the fibrous web convection or Strahlungsstrockners, it is ensured that the application medium dries quickly on the fibrous web.
  • Fig. 1, 2 drying sections of a paper machine with devices for applying a fluid application medium.
  • a fibrous web 2 is transferred via a pick-up roller 3 to a felt or an air-permeable belt 4.
  • the band 4 is tensioned by a tensioning device 5. Furthermore, a regulator 6 for the band 4 is present.
  • a cleaning device 8 is employed for cleaning the belt 4.
  • a roller 10 For a one-sided application of the application medium brings an applicator 9 this on a roller 10.
  • the roller 10 transmits the Application medium on the fibrous web 2, while a roller 11 serves as a counter-roller to the roller 10.
  • the fibrous web 2 opposite a dryer 12 is optional for contactless drying of the fibrous web 2 is arranged.
  • the fibrous web 2 is transferred onto a transfer belt 14 of a drying section 15, which is only indicated here, with drying cylinders.
  • the fibrous web 2 is transferred by means of a roller 16 with a suction zone on a felt or conveyor belt 17. Also, the band 17 is equipped with a tensioning device 18 and with a regulator 19. On the underside of the belt 17, an applicator 20 is employed on a roller 21 for transferring the application medium to the second side of the fibrous web 2. The roller 21 also cooperates with a counter-roller 22. The applied medium is then again dried without contact by a dryer 23.
  • the fibrous web 2 is transferred to a further transfer belt and further dried in a drying section 25.
  • a fibrous web 26 is transferred from a pre-drying section 27 to a belt 30 by means of a separating sucker 28 and a roller 29 equipped with a suction zone.
  • the belt 30 is equipped with a tensioning device 31, a regulator 32 and a conditioning device 33.
  • An application medium 35 applied to a roller 34 applies a coating medium to the upper side of the fibrous web 26.
  • As a counter roll is a roller 36.
  • a dryer 37 is a non-contact drying takes place.
  • the fibrous web 26 is transferred to a transfer belt 39, through which the fibrous web 26 through a after-dryer section 40 with two drying cylinders 41, 42 is transferred. From the transfer belt 39, the fibrous web 26 is transferred to another transfer belt or felt 43. At this a tensioning device 44, a controller 45 and a conditioning device 46 are employed. An application device 47 applies coating medium to the lower side of the fibrous web 26 via a roller 49 cooperating with a counter-roller 48, which is then contactlessly dried in a dryer 50 in a contactless manner.
  • the fibrous web 26 is transferred to a further transfer belt 52 in a night-dry zone 53 and further dried there.
  • the bands and felts 4, 17; 30, 39, 43, 52 are each permeable to air.

Abstract

Eine Maschine zum Herstellen einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (2) mit einer flächenbezogenen Masse von weniger als 125 g/m2 unter Einsatz mindestens einer Vorrichtung zum Auftragen eines fluiden Auftragsmediums, insbesondere von Stärke, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (2) über die gesamte Bahnführung sowohl in der Pressenpartie als in der Trockenpartie über Filze und Transferbänder (4, 17) gestützt ist.

Description

Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit mindestens einer Vorrichtung zum Aufbringen eines Auftragsmediums
Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn mit einer flächenbezogenen Masse von weniger als 125 g/m2 unter Einsatz mindestens einer Vorrichtung zum Auftragen eines fluiden Auftragsmediums, insbesondere von Stärke.
In der DE 100 33 213 A1 werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zum ein- oder beidseitigen Auftragen eines flüssigen bis pastösen Mediums, vorzugsweise von Stärke, auf eine Materialbahn, vorzugsweise aus Papier oder Karton, insbesondere Wellpappe, beschrieben, wobei die Materialbahn zunächst ein- oder beidseitig mit einem Auftrag versehen wird und anschließend erst einen Pressnip durchläuft. Nachteilig an dieser Lösung ist, dass vor dem Auftragsaggregat keine geschlossene Bahnführung vorhanden ist. Durch freie Züge und infolge der in der Pressenpartie noch niedrigen Festigkeit der Faserstoffbahn treten insbesondere bei niedriger flächenbezogener Masse, beispielsweise bei weniger als 125 g/cm2, vermehrt Abrisse im Produktionsprozess auf. Außerdem besteht das Risiko von Ablagerungen des aufgetragenen Materials an einem der Vorrichtung zum Auftragen nachgeordneten Aggregat zur Kontakttrocknung.
Aus der WO 99/22067 gehen ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen eines pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn hervor, wobei zunächst in einer Doppelsiebzone einer Papiermaschine die Materialbahn gebildet wird und mindestens einseitig mittels einer Auftragseinrichtung ein flüssiges oder pastöses Auftragsmedium auf die Materialbahn aufgetragen wird. Dabei ist nach einem Presselement in der Pressenpartie eine weitere Auftragseinrichtung für den Auftrag eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf die Materialbahn vorhanden.
Aus der WO 00/55423 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung einer Papier- oder einer Kartonbahn in einer Pressenpartie bekannt. Eine erste
Auftragsvorrichtung sprüht ein Auftragsmedium auf die Bahn, während diese mittels eines Filzes über eine Saugwalze geführt wird. Eine zweite
Auftragsvorrichtung sprüht ein Auftragsmedium auf die Oberfläche eines
Transferbandes, von dem das Auftragsmedium anschließend auf die Bahn übertragen wird. Beide Auftragsvorrichtungen sind vor dem ersten Pressnip angeordnet.
Bei den bekannten Maschinen zur Herstellung einer Faserstoffbahn kommt es, wenn ein Auftragsmedium während des Produktionsprozesses aufgebracht wird, bei hohen Geschwindigkeiten und bei niedrigen Flächengewichten zu vermehrten Abrissen im Bereich der Auftragsaggregate oder nach den Auftragsaggregaten, die durch die erhebliche Rückbefeuchtung und den dadurch bedingten Abfall der Papierfestigkeit hervorgerufen werden.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Maschine zu schaffen, bei der Bahnrisses sicher vermieden werden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Maschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Faserstoffbahn über die gesamte Bahnführung sowohl in der Pressenpartie als auch in der Trockenpartie über Filze und Transferbänder gestützt ist. Über die komplett geschlossene Bahnführung wird verhindert, dass die Bahn ungestützt verläuft. Innerhalb der Bahnführung sind gleichwohl Übergabestellen zwischen verschiedenen Transferbändern oder Filzen vorhanden, so dass die Faserstoffbahn in den einen Maschinenbereichen auf ihrer Oberseite und den anderen Maschinenbereichen auf ihrer Unterseite gestützt ist. Dies erlaubt es, das Auftragsmedium, insbesondere Stärke, auf beide Seiten der Faserstoffbahn aufzubringen. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
Von Vorteil ist insbesondere, dass auf beiden Seiten der Faserstoffbahn Vorrichtungen zum Aufbringen des Auftragsmediums angeordnet sind.
Mit Vorteil ist vorgesehen, dass die mindestens eine Vorrichtung nach der Pressenpartie oder nach der Vortrockenpartie oder zwischen der Vortrockenpartie und einer ersten Nachtrockenpartie oder zwischen der ersten und einer zweiten Nachtrockenpartie angeordnet ist.
Durch den Einsatz eines Trockners zur kontaktlosen Trocknung, insbesondere eines in der Nähe der Faserstoffbahn angeordneten Konvektions- oder Strahltungstrockners, wird sichergestellt, dass das Auftragsmedium schnell auf der Faserstoffbahn antrocknet.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 , 2 Trockenpartien einer Papiermaschine mit Vorrichtungen zum Auftragen eines fluiden Auftragsmediums.
Aus einer Pressenpartie oder einer Vortrockenpartie 1 (Fig. 1 ) kommend, wird eine Faserstoffbahn 2 über eine Pick-Up-Walze 3 auf einen Filz oder ein luftdurchlässiges Band 4 überführt. Das Band 4 wird durch eine Spanneinrichtung 5 gespannt. Ferner ist ein Regler 6 für das Band 4 vorhanden. An einer Umlenkwalze 7 ist eine Reinigungseinrichtung 8 zum Reinigen des Bandes 4 angestellt.
Für einen einseitigen Auftrag des Auftragsmediums bringt eine Auftragsvorrichtung 9 dieses auf eine Walze 10 auf. Die Walze 10 überträgt das Auftragsmedium auf die Faserstoffbahn 2, während eine Walze 11 als Gegenwalze zu der Walze 10 dient. Nach der Walze 10 ist der Faserstoffbahn 2 gegenüberliegend optional ein Trockner 12 zur kontaktlosen Trocknung der Faserstoffbahn 2 angeordnet.
Über eine mit einer Saugzone ausgestattete Walze 13 wird die Faserstoffbahn 2 auf ein Transferband 14 einer hier nur angedeuteten Trockenpartie 15 mit Trockenzylindern überführt.
Aus der Trockenpartie 15 wird die Faserstoffbahn 2 mittels einer Walze 16 mit einer Saugzone auf einen Filz oder Transportband 17 überführt. Auch das Band 17 ist mit einer Spannvorrichtung 18 und mit einem Regler 19 ausgestattet. Auf der Unterseite des Bandes 17 ist eine Auftragsvorrichtung 20 an eine Walze 21 zum Übertragen des Auftragsmediums auf die zweite Seite der Faserstoffbahn 2 angestellt. Auch die Walze 21 wirkt mit einer Gegenwalze 22 zusammen. Das aufgetragene Medium wird anschließend wieder kontaktlos durch einen Trockner 23 getrocknet.
Über eine weitere Walze 24 mit einer Saugzone wird die Faserstoffbahn 2 auf ein weiteres Transferband überführt und in einer Trockenpartie 25 weiter getrocknet.
In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung (Fig. 2) wird eine Faserstoffbahn 26 aus einer Vortrockenpartie 27 mittels eines Trennsaugers 28 und einer mit einer Saugzone ausgestatteten Walze 29 auf ein Band 30 überführt. Das Band 30 ist mit einer Spannvorrichtung 31 , einem Regler 32 und einer Konditioniereinrichtung 33 ausgestattet. Über eine an eine Walze 34 angestellte Auftragsvorrichtung 35 wird ein Auftragsmedium auf die obere Seite der Faserstoffbahn 26 aufgetragen. Als Gegenwalze dient eine Walze 36. Über einen Trockner 37 findet eine kontaktlose Trocknung statt.
Über eine Saugwalze 38 wird die Faserstoffbahn 26 auf ein Transferband 39 überführt, durch das die Faserstoffbahn 26 durch eine Nachtrockenpartie 40 mit zwei Trockenzylindern 41 , 42 überführt wird. Von dem Transferband 39 wird die Faserstoffbahn 26 auf ein weiteres Transferband oder einen Filz 43 überführt. An diesen sind eine Spannvorrichtung 44, ein Regler 45 und eine Konditioniereinrichtung 46 angestellt. Durch eine Auftragsvorrichtung 47 wird über eine mit einer Gegenwalze 48 zusammenwirkende Walze 49 Auftragsmedium auf die untere Seite der Faserstoffbahn 26 aufgebracht, das anschließend kontaktlos in einem Trockner 50 kontaktlos getrocknet wird.
Über eine weitere, mit einer Saugzone ausgestattete Walze 51 wird die Faserstoffbahn 26 auf ein weiteres Transferband 52 in eine Nachtrockenzone 53 überführt und dort weiter getrocknet.
Die Bänder und Filze 4, 17; 30, 39, 43, 52 sind jeweils luftdurchlässig.

Claims

Patentansprüche
1. Maschine zum Herstellen einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (2, 26) mit einer flächenbezogenen Masse von weniger als 125 g/m2 unter Einsatz mindestens einer Vorrichtung zum Auftragen eines fluiden Auftragsmediums, insbesondere von Stärke, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (2, 26) über die gesamte Bahnführung sowohl in der
Pressenpartie als auch in der Trockenpartie über Filze und Transferbänder (4, 14, 17; 30, 39, 43, 52) gestützt ist.
2. Maschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass auf beiden Seiten der Faserstoffbahn (2, 26) Vorrichtungen (9, 20; 35, 47) zum Aufbringen des Auftragsmediums angeordnet sind.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Vorrichtung (9, 20; 35, 47) nach der Pressenpartie oder nach der Vortrockenpartie (26) oder zwischen der Vortrockenpartie (27) und einer ersten Nachtrockenpartie (40) oder zwischen der ersten (40) und einer zweiten Nachtrockenpartie (53) angeordnet ist.
4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass nach der mindestens einen Vorrichtung (9, 20; 35, 47) ein Trockner (12, 22; 37, 50) zur kontaktlosen Trocknung, insbesondere ein Konvektions- oder Strahltungstrockner, in der Nähe der Faserstoffbahn (2, 26) angeordnet ist.
PCT/EP2005/053624 2004-07-27 2005-07-26 Maschine zur herstellung einer faserstoffbahn mit mindestens einer vorrichtung zum aufbringen eines auftragsmediums WO2006010755A1 (de)

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DE102008042072A1 (de) 2008-09-15 2010-03-18 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Aufbereitung von flüssigen oder pastösen Auftragsmedien, insbesondere Stärke zum Auftrag auf eine Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn und Auftragssystem

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