WO2006006503A1 - 押釦スイッチ用カバー部材を製造する方法および押釦スイッチ用カバー部材 - Google Patents

押釦スイッチ用カバー部材を製造する方法および押釦スイッチ用カバー部材 Download PDF

Info

Publication number
WO2006006503A1
WO2006006503A1 PCT/JP2005/012603 JP2005012603W WO2006006503A1 WO 2006006503 A1 WO2006006503 A1 WO 2006006503A1 JP 2005012603 W JP2005012603 W JP 2005012603W WO 2006006503 A1 WO2006006503 A1 WO 2006006503A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cover member
rubber sheet
push button
button switch
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2005/012603
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Shinji Hotta
Kazunobu Yokoyama
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shin Etsu Polymer Co Ltd
Shin Etsu Chemical Co Ltd
Original Assignee
Shin Etsu Polymer Co Ltd
Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shin Etsu Polymer Co Ltd, Shin Etsu Chemical Co Ltd filed Critical Shin Etsu Polymer Co Ltd
Priority to GB0701430A priority Critical patent/GB2430808B/en
Priority to JP2006528979A priority patent/JPWO2006006503A1/ja
Priority to KR1020077001053A priority patent/KR100876571B1/ko
Priority to US11/632,378 priority patent/US20070199811A1/en
Publication of WO2006006503A1 publication Critical patent/WO2006006503A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H35/00—Switches operated by change of a physical condition
    • H01H35/02—Switches operated by change of position, inclination or orientation of the switch itself in relation to gravitational field
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/18—Distinguishing marks on switches, e.g. for indicating switch location in the dark; Adaptation of switches to receive distinguishing marks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/04—Cases; Covers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/14—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
    • H01H1/24—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting with resilient mounting
    • H01H1/26—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting with resilient mounting with spring blade support

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a pushbutton switch cover member used in an electronic device having an illumination function, and a pushbutton switch cover member.
  • a push button switch cover member used in an input unit of a mobile phone or the like has an illumination function for illuminating a key top portion constituting the push button in order to ensure visibility in a dark place. Is provided. Thereby, even when the user uses the mobile phone in a dark place, the function of each push button can be easily recognized.
  • Patent Document 1 discloses a technique related to a push button switch in which an EL (electric aperture luminescent) panel is used as a member for realizing the illumination function described above.
  • the EL panel of this push button switch is provided with a hole for allowing a protrusion provided at the lower part of the key top portion to pass therethrough (see FIG. 4 of Patent Document 1).
  • Patent Document 2 discloses a technique related to a member for a push button switch in which a key top portion is formed of a resin film.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-068161
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2002-015639
  • the key top portion is formed of a resin film having rigidity. Therefore, a part of the resin film If the notch processing is not performed, the click feeling when the key top part is pressed is reduced.
  • the present invention manufactures a cover member for a push button switch that can prevent uneven light emission of the illuminated light and prevent the click feeling from being lowered. It is an object to provide a method and a push button switch cover member. Means for solving the problem
  • a method for producing a cover member for a push button switch according to the present invention is a method for producing a cover member for a push button switch having an illumination function, and is any one of elastic layers mainly composed of an elastic material.
  • a first step of surface modification on the surface, a second step of forming an EL element on the surface of the surface-modified elastic layer, and a rubber sheet on the surface of the formed EL element A third step of forming and a fourth step of fixing the key top portion on the surface of the formed elastic body layer, and the opposite side of the surface of the rubber sheet that adheres to the EL element A protrusion is formed on the surface of the substrate.
  • the EL element since the EL element is formed between the key top portion and the protrusion, the EL element force also illuminates the emitted light to the key top portion without being blocked by the protrusion. Is possible. That is, it is possible to prevent uneven light emission of the illuminated light.
  • a flexible EL element is formed by being sandwiched between an elastic layer having elasticity and a rubber sheet, a moderate click feeling can be achieved without performing notch processing on the rubber sheet or the like. Can be maintained. That is, it is possible to prevent the click feeling from being lowered.
  • the EL element when forming the EL element on the elastic layer, first, surface modification treatment is performed on the surface of the elastic layer, and then an EL element is formed on the surface after the surface modification. Therefore, the wetting tension of the elastic layer can be increased, and the EL element can be easily formed on the elastic layer.
  • a method for producing a cover member for a push button switch according to the present invention is a method for producing a cover member for a push button switch having an illumination function, and is a rubber sheet having a protrusion formed on one surface.
  • the third step of forming an elastic layer mainly composed of an elastic material on the surface of the EL element, and the key top portion is fixed on the surface of the formed elastic layer.
  • a fourth step is a method for producing a cover member for a push button switch having an illumination function, and is a rubber sheet having a protrusion formed on one surface.
  • the EL element force also illuminates the key top part with the emitted light blocked by the protrusion part. Is possible. That is, it is possible to prevent uneven light emission of the illuminated light.
  • a flexible EL element is formed by being sandwiched between an elastic layer having elasticity and a rubber sheet, a moderate click feeling can be achieved without performing notch processing on the rubber sheet or the like. Can be maintained. That is, it is possible to prevent the click feeling from being lowered.
  • a method for producing a cover member for a push button switch according to the present invention is a method for producing a cover member for a push button switch having an illumination function, and is a rubber sheet having a protrusion formed on one surface.
  • a first step of forming a urethane layer on the other surface where no protrusion is formed, a second step of forming an EL element on the surface of the formed urethane layer, and the formed EL A third step of forming an elastic layer mainly composed of an elastic material on the surface of the element, and a fourth step of fixing the key top portion on the surface of the formed elastic layer.
  • the EL element since the EL element is formed between the key top portion and the protrusion, the EL element force also illuminates the key top portion with the emitted light blocked by the protrusion. Is possible. That is, it is possible to prevent uneven light emission of the illuminated light.
  • a flexible EL element is formed by being sandwiched between an elastic layer having elasticity and a rubber sheet, a moderate click feeling can be achieved without performing notch processing on the rubber sheet or the like. Can be maintained. That is, it is possible to prevent the click feeling from being lowered.
  • a urethane layer is first formed on the surface of the rubber sheet, and then an EL element is formed on the surface of the urethane layer. Adhesion between the rubber sheet and the EL element can be increased and adhesion can be improved.
  • the surface of the rubber sheet on which no protrusion is formed is formed. After the surface is modified, a urethane layer is formed on the surface after the surface modification, or a primer is applied on the surface after the surface modification and the primer is applied. It is preferable to form a urethane layer on the surface.
  • the push button switch cover member of the present invention is a push button switch cover member having an illumination function, and includes a rubber sheet having a protrusion formed on the lower surface side, and the rubber sheet.
  • An EL element formed on the upper surface side, an elastic layer mainly formed of an elastic material and formed on the upper surface side of the EL element, and a key top portion fixed to the upper surface side of the elastic body layer It is characterized by that.
  • the elastic material is preferably silicone rubber, thermoplastic elastomer or urethane-based resin.
  • the EL element since the EL element is formed between the key top part and the protrusion, the EL element force also illuminates the key top part without causing the protrusion to block the emitted light. Is possible. That is, it is possible to prevent uneven light emission of the illuminated light.
  • a flexible EL element is formed by being sandwiched between an elastic layer having elasticity and a rubber sheet, a moderate click feeling can be achieved without performing notch processing on the rubber sheet or the like. Can be maintained. That is, it is possible to prevent the click feeling from being lowered.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a pushbutton switch cover member according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of an EL element constituting the push button switch cover member shown in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of each member for explaining a manufacturing process of the push button switch cover member according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a view for explaining a manufacturing process of a push button switch cover member in Embodiment 1. It is sectional drawing of a member.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining wetting tension on a silicone rubber sheet before and after UV treatment in an example.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of each member for explaining a manufacturing process of the push button switch cover member in the second embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of each member for explaining a manufacturing process of the push button switch cover member in the second embodiment.
  • FIG. 8 is a plan view of a pushbutton switch cover member for explaining a specific configuration example when the pushbutton switch cover member is used for a pushbutton switch of a cellular phone.
  • FIG. 9 is a plan view for explaining each layer forming an EL element included in the push button switch cover member shown in FIG. 8.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a push button switch cover member according to a second embodiment.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a cover member for a push button switch in the first embodiment.
  • the pushbutton switch cover member 1 includes a key top portion 2, an adhesive layer 3, silicone rubber sheets 4 a and 4 b, and an EL element 5.
  • Silicone rubber sheets 4a and 4b are formed on the upper surface side and lower surface side of the EL element 5, respectively.
  • An adhesive layer 3 is formed on the upper surface of the silicone rubber sheet 4a formed on the upper surface side of the EL element 5.
  • the key top part 2 is fixed to the upper surface side of the silicone rubber sheet 4a by the adhesive layer 3. It is. Further, a protrusion 41 for pressing a movable contact (not shown) is formed on the lower surface of the silicone rubber sheet 4b formed on the lower surface side of the EL element 5.
  • the EL element 5 of the pushbutton switch cover member 1 shown in FIG. 1 is a force in which both surfaces of the EL element 5 are covered by the silicone rubber sheets 4a and 4b.
  • the entire EL element 5 may be covered with a silicone rubber sheet. That is, the EL element 5 may be wrapped in a silicone rubber sheet.
  • the material sandwiching the EL element 5 need not be limited to the silicone rubber sheet, but may be a rubber sheet.
  • the portion corresponding to the silicone rubber 4a in FIG. 1 is not limited to a rubber sheet, and for example, a main component is a coasting material such as silicone rubber, thermoplastic elastomer or urethane-based resin. Any elastic layer may be used.
  • the hardness of the material is preferably 90 degrees or less in IRHD (international rubber hardness), more preferably 60 degrees or less.
  • the elastic layer may be formed as one layer of the pushbutton switch cover member 1 formed in a layer shape. Therefore, the elastic body layer may be, for example, a layer shape, a thin film shape, or a sheet shape.
  • a molding method such as compression molding or injection molding, a wet method such as screen printing, or a bonding method using an adhesive can be employed.
  • the elastic layer is formed by a film having a low material strength such as urethane or a printed layer of ink having a low hardness such as urethane and using the material as a binder
  • the elastic layer is formed by silicone rubber.
  • the same click feeling as in the case can be obtained, and the layer thickness can be made thinner than in the case of silicone rubber. This makes it possible to reduce the thickness.
  • the EL element 5 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 2, the EL element 5 includes a counter electrode 51, a dielectric layer 52, a light emitting layer 53, and a transparent electrode 54.
  • the counter electrode 51 is made of, for example, a metal or alloy such as gold, silver, copper, or nickel, or a conductive filler such as carbon black or graphite, polyester-based, acrylic-based, urethane-based, silicone-based, epoxy It is formed by a conductive film that also has a strength dispersed in a system resin or rubber, or a copolymer thereof. Also, metals such as gold, silver, copper, nickel or You may form with the metal film which consists of an alloy, or these composite films. The composite film is formed by, for example, electrodeposition, transfer, chemical plating, or vapor deposition.
  • the dielectric layer 52 is formed, for example, by dispersing dielectric powder such as barium titanate or titanium oxide in a binder.
  • dielectric powder such as barium titanate or titanium oxide
  • the noder include fluorine resin, synthetic rubber, polyester resin, acrylic resin, epoxy resin, and copolymers thereof.
  • the light emitting layer 53 is formed, for example, by dispersing inorganic phosphor powder such as zinc sulfate coated with a moisture-proof coating in a noinder.
  • a binder for example, a fluorine resin, a synthetic rubber, a polyester resin, an acrylic resin, an epoxy resin, or a copolymer thereof corresponds to the dielectric layer 52.
  • the light emitting layer 53 can emit light with higher brightness.
  • the transparent electrode 54 is formed of a polypyrrole, polythiophene, or polyarine derivative having transparency and high conductivity, more preferably the force formed by the conductive polymer.
  • an opaque auxiliary electrode is at least partially provided on the surface opposite to the light emitting region side of the transparent electrode 54 (lower surface side of the transparent electrode 54 shown in FIG. 2) (light emitting layer 53 side). It is good also as laminating
  • the material for forming the auxiliary electrode the same material as that for forming the counter electrode 51 described above can be used.
  • the EL element 5 is formed between the key top part 2 and the protrusion 41, and the EL element 5 is formed on the silicone rubber sheets 4a and 4b. It is characterized in that it is sandwiched. With this configuration, the light emitted from the EL element 5 is illuminated by the key top portion without being blocked by the protrusion 41, so that uneven emission of the illuminated light can be prevented. . Further, since only the flexible EL element 5 is sandwiched between the silicone rubber sheets 4a and 4b that support the key top portion 2, the click feeling is not reduced even if the notch treatment is not performed.
  • silicone rubber generally has low wetting tension
  • ink forming the EL element is repelled.
  • wetting tension corresponds to a mixed liquid in which a series of mixed liquids having different surface tensions are applied to the surface of the test piece and the surface of the test piece is determined to be wet. The maximum surface tension of the surface tension.
  • the resin sheet generally has rigidity, when the resin sheet is formed on the silicone rubber, the click feeling when the key top is pressed is lowered.
  • the wetting tension of the silicone rubber sheet is increased, and the EL element can be easily formed on the silicone rubber sheet.
  • an EL element can be formed on a silicone rubber sheet that does not go through a rigid resin film. Therefore, in the push button switch cover member 1 which is effective in the present embodiment, the click feeling can be maintained as well without performing the notch processing.
  • Example 1 of the cover member for a push button switch in the first embodiment will be described.
  • silicone rubber "KE-951U” (trade name, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 100 parts by weight of a crosslinking agent "C-8B" (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 1 part by weight of a product name (trade name, manufactured by Co., Ltd.) and 0.004 parts by weight of “ColorMB” (a product name, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) were added and the kneaded materials were charged.
  • the raw material filled in the mold was heated and pressurized under the conditions of 180 [° C] and 5 minutes for 200 [kgfZcm 2 ].
  • a surface modification treatment was performed on one surface of the silicone rubber sheet 4a.
  • This surface modification treatment was performed using a UV modification device “VUM-307-F” (trade name, manufactured by Oak Manufacturing Co., Ltd.), and UV treatment was performed for 3 minutes.
  • the integrated light amount during this UV treatment was 1450 [mjZcm 2 ].
  • This integrated light amount was measured using an integrated light meter “UV-350” (trade name, manufactured by Oak Manufacturing Co., Ltd.).
  • the method for performing the surface modification treatment is not limited to the above-described UV treatment, and may be, for example, a corona treatment, a plasma treatment, a light mouth treatment or the like.
  • the light mouth treatment is a kind of flame treatment (flame treatment), in which a silanic compound or the like is introduced into a fuel gas for forming a flame, and surface treatment is performed using this flame.
  • nano-level particles also contain Si-OH bonds!
  • the presence of -OH groups in nano-level particles increases the hydrophilicity on the treated surface and improves the wetting index.
  • surface modification of silicone rubber it is effective to use the Ito mouth treatment among the frame treatments.
  • the EL element 5 was formed by a wet method on the surface of the silicone rubber sheet 4a subjected to surface modification. That is, the transparent electrode 54, the light emitting layer 53, the dielectric layer 52, and the counter electrode 51 were sequentially formed on the surface of the silicone rubber sheet 4a that had been surface-modified.
  • a sheet composed of the silicone rubber sheet 4a and the EL element 5 formed in FIGS. 3 (a) to 3 (c) was set in a mold.
  • silicone rubber “KE-1950A” (trade name, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and silicone rubber “KE— 1950B” (Shin-Etsu Chemical) (Trade name manufactured by Kogyo Co., Ltd.) was mixed at a weight ratio of 1: 1.
  • the raw material filled in the mold was heated and pressurized under the conditions of 125 [d] for 2 minutes and 50 [kgfZcm 2 ]. As a result, as shown in FIG.
  • a silicone rubber sheet 4b having a protrusion 41 was formed on the upper surface of the EL element 5.
  • the silicone rubber filled in the mold is preferably a liquid silicone rubber.
  • the adhesive layer 3 may be formed by applying an adhesive or may be formed by attaching a double-sided tape.
  • a key top portion 2 made of a resin was placed on the upper surface of the adhesive layer 3. As a result, the key top portion 2 was fixed on the silicone rubber sheet 4a.
  • Example 2 of the push button switch cover member according to the first embodiment will be described with reference to FIGS.
  • Example 2 only the steps different from those described in Example 1 will be described, and description of similar steps will be omitted.
  • a surface modification treatment was performed on the surface of the silicone rubber sheet 4b where the protrusions 41 were not formed.
  • This surface modification treatment was performed using a UV modification device “VUM 307-F” (trade name, manufactured by Oak Manufacturing Co., Ltd.) and UV treatment was performed for 3 minutes.
  • the integrated light amount during this UV treatment was 1450 [mjZcm 2 ].
  • This integrated light was measured using an integrating photometer “UV-350” (trade name, manufactured by Oak Manufacturing Co., Ltd.).
  • UV-350 trade name, manufactured by Oak Manufacturing Co., Ltd.
  • the wetting tension on the silicone rubber sheet 4b before and after the UV treatment is the same as in Example 1, and thus the description thereof is omitted.
  • an EL element 5 was formed by a wet method on the surface of the silicone rubber sheet 4b after the surface modification treatment. That is, the counter electrode 51, the dielectric layer 52, the light emitting layer 53, and the transparent electrode 54 were sequentially formed on the surface of the silicone rubber sheet 4b on which the surface modification was performed.
  • a sheet composed of the silicone rubber sheet 4b and the EL element 5 formed in FIGS. 6 (a) to (c) was set in a mold. Then, in this mold, silicone rubber “KE-19 50A” (trade name, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and silicone rubber “KE— 1950B” (trade name, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) The raw materials mixed at a weight ratio of 1: 1 were filled. Then, the raw material filled in the mold was heated and pressurized under the conditions of 125 [d] for 2 minutes and 50 [kgfZcm 2 ]. As a result, as shown in FIG. 7 (a), the silicone rubber sheet 4a was formed on the upper surface of the EL element 5.
  • the above-mentioned metal is used.
  • the silicone rubber filled in the mold is preferably a liquid silicone rubber.
  • the surface of the silicone rubber sheet to be adhered to any one surface of the EL element 5 is surface-modified. Not limited to.
  • the surfaces of the silicone rubber sheets 4a and 4b to be bonded to both surfaces of the EL element 5 may be modified.
  • FIG. 8 is a plan view showing a state when the push-button switch cover member 1 is used for a push-button switch of a cellular phone.
  • an EL element 5 (FIGS. 9A to 9E) is formed.
  • This EL element 5 also has an upper layer force of transparent electrode 54 (Fig. 9 (a)), auxiliary electrode 55 (Fig. 9 (b)), light-emitting layer 53 (Fig. 9 (c)), dielectric layer 52 (Fig. 9 (d) )
  • the poles 51 (Fig. 9 (e)) are stacked in this order.
  • the auxiliary electrode 55 is formed so as to partially overlap the transparent electrode 54 in each key portion K !.
  • Each transparent electrode 54 is continuously wired by the auxiliary electrode 55.
  • One end of the auxiliary electrode 55 is connected to the terminal Ta of the terminal portion T.
  • Each counter electrode 51 is continuously wired.
  • One end of the wiring of the counter electrode 51 is connected to the terminal Tb of the terminal portion T.
  • the terminal portion T is composed of two-pole terminals Ta and Tb.
  • the terminal portion T is exposed from the silicone rubber sheet used for the pushbutton switch cover member 1. By exposing the terminal portion T from the silicone rubber sheet, power can be supplied from the terminal portion T to the EL element 5.
  • the same conductive material as that of the counter electrode 51 may be applied, or a metal piece may be bonded with an anisotropic conductive adhesive.
  • a predetermined insulating property is maintained between the transparent electrode 54 and the counter electrode 51.
  • the phosphor contained in the light emitting layer 53 is applied by applying an AC voltage to the light emitting layer 53 formed between the transparent electrode 54 and the counter electrode 51. Excites and emits light. Therefore, the light force emitted by the light emitting layer 53 is also illuminated by the upper surface force of each key portion K. That is, in the pushbutton switch shown in FIG. 8, each key portion K is a light emitting area.
  • the specific configuration of the push button switch cover member 1 is not limited to the configuration example shown in FIG.
  • a two-pole terminal may be provided for each light emitting region.
  • the timing of light emission between the light emitting regions can be shifted.
  • the transparent electrode has a certain power supply capability
  • the auxiliary electrode need not be used.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the push button switch cover member according to the second embodiment.
  • the push button switch cover member 11 according to the second embodiment further includes a urethane layer 7 between the silicone rubber sheet 4b on the projection 41 side and the EL element 5.
  • the configuration of the push button switch cover member 1 in the first embodiment is different. Therefore, the other configuration is the first embodiment. Since the configuration is the same as that of the push button switch cover member 1 in this state, the same reference numerals are given to the respective components, and the description thereof is omitted. In the following, differences from the first embodiment will be described in detail.
  • what sandwiches the EL element 5 need not be limited to a silicone rubber sheet, but may be a rubber sheet. Further, the portion corresponding to the silicone rubber 4a in FIG. 10 is not limited to a rubber sheet, and for example, an elastic body mainly composed of an elastic material such as silicone rubber, thermoplastic elastomer or urethane-based resin. If it's a layer ⁇ .
  • the urethane layer 7 is formed of a urethane-based paint.
  • the adhesion between the silicone rubber sheet 4b and the EL element 5 is increased, so that the adhesion can be improved.
  • durability during use of the product can be improved.
  • the types of resin binders that can be used for the ink forming the EL element 5 are increased, so that the mass productivity of the EL element 5 can be improved. .
  • the surface of the silicone rubber sheet 4b on which the protrusion 41 is not formed is subjected to UV treatment in the same manner as in Example 2 described above (Fig. 6 (b)). Quality treatment was performed.
  • the method for performing the surface modification treatment is not limited to the UV treatment, and may be, for example, a corona treatment, a plasma treatment, a light mouth treatment, or the like.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)

Abstract

　照光された光の発光ムラを防止するとともに、クリック感触の低下を防止する。 　ＥＬ素子５を、キートップ部２が接着層３を介して固着されるシリコーンゴムシート４ａと、突起部４１を有するシリコーンゴムシート４ｂとの間に挟み込んで形成する。このＥＬ素子５をシリコーンゴムシート上に形成する際には、ＥＬ素子５を形成させるシリコーンゴムシート４ａ，４ｂの表面のうち、少なくともいずれか一方の表面上に対して表面改質処理を施してから、ＥＬ素子５を形成させる。

Description

明 細 書
押釦スィッチ用カバー部材を製造する方法および押釦スィッチ用カバー 部材
技術分野
[0001] 本発明は、照光機能を有する電子機器に用いられる押釦スィッチ用カバー部材を 製造する方法および押釦スィッチ用カバー部材に関する。
背景技術
[0002] 従来、例えば携帯電話機等の入力部に用いられる押釦スィッチ用カバー部材には 、暗所での視認性を確保するために、押釦を構成するキートップ部を照光するための 照光機能が備えられている。これにより、ユーザが暗所で携帯電話機を使用した場 合であっても、各押釦の機能を容易に認識することができる。
[0003] 下記特許文献 1には、上述した照光機能を実現するための部材として EL (エレクト 口ルミネッセント)パネルが用いられた押釦スィッチに関する技術が開示されて 、る。 この押釦スィッチの ELパネルには、キートップ部の下部に設けられた突起部を貫通 させるための孔が設けられている (特許文献 1の図 4参照)。
[0004] また、下記特許文献 2には、キートップ部が榭脂フィルムによって形成されている押 釦スィッチ用部材に関する技術が開示されて 、る。
特許文献 1 :特開 2003— 068161号公報
特許文献 2 :特開 2002— 015639号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] ところで、上述した特許文献 1に記載されて 、る押釦スィッチ用部材では、 ELパネ ルに設けられた孔に突起部が貫通している。したがって、キートップ部を照光するた めに ELパネル力 発光された光の一部力 突起部によって遮断されてしまう。その 結果、キートップ部に突起部の影が映り、発光ムラが生じてしまう。
[0006] また、上述した特許文献 2に記載されている押釦スィッチ用部材では、剛性を有す る榭脂フィルムでキートップ部が形成されている。したがって、榭脂フィルムの一部を 抜き加工する切り欠き処理を施さなければ、キートップ部を押下したときのクリック感 触が低下してしまう。
[0007] そこで、本発明は、上述した課題を解決するために、照光された光の発光ムラを防 止するとともに、クリック感触の低下を防止することができる押釦スィッチ用カバー部 材を製造する方法および押釦スィッチ用カバー部材を提供することを目的とする。 課題を解決するための手段
[0008] 本発明の押釦スィッチ用カバー部材を製造する方法は、照光機能を有する押釦ス イッチ用カバー部材を製造する方法であって、弾性材料を主成分とする弾性体層の いずれか一方の表面上を表面改質させる第 1のステップと、表面改質された弾性体 層の表面上に EL素子を形成させる第 2のステップと、形成された EL素子の表面上 にゴム製のシートを形成させる第 3のステップと、形成された弾性体層の表面上にキ 一トップ部を固着させる第 4のステップと、を含み、上記ゴム製のシートのうち EL素子 と接着する面の反対側にある表面上に突起部が形成されていることを特徴とする。
[0009] この発明によれば、 EL素子がキートップ部と突起部との間に形成されるため、 EL 素子力も発光された光を突起部に遮断されることなくキートップ部に照光させることが できる。すなわち、照光された光の発光ムラを防止することができる。また、柔軟な EL 素子が、弾性を有する弾性体層およびゴム製のシートの間に挟み込まれて形成され るため、ゴム製のシート等に切り欠き処理を施さなくても、程良いクリック感触を維持さ せることができる。すなわち、クリック感触の低下を防止することができる。また、 EL素 子を弾性体層上に形成する際に、まず、弾性体層の表面上に表面改質処理を施し、 次に、表面改質された後の表面上に EL素子を形成しているため、弾性体層の濡れ 張力を大きくすることができ、弾性体層上に容易に EL素子を形成することができる。
[0010] 本発明の押釦スィッチ用カバー部材を製造する方法は、照光機能を有する押釦ス イッチ用カバー部材を製造する方法であって、一方の表面上に突起部が形成された ゴム製のシートのうち突起部が形成されていない他方の表面上を表面改質させる第 1のステップと、表面改質されたゴム製のシートの表面上に EL素子を形成させる第 2 のステップと、形成された EL素子の表面上に弾性材料を主成分とする弾性体層を形 成させる第 3のステップと、形成された弾性体層の表面上にキートップ部を固着させ る第 4のステップと、を含むことを特徴とする。
[0011] この発明によれば、 EL素子がキートップ部と突起部との間に形成されるため、 EL 素子力も発光された光を突起部に遮断されることなくキートップ部に照光させることが できる。すなわち、照光された光の発光ムラを防止することができる。また、柔軟な EL 素子が、弾性を有する弾性体層およびゴム製のシートの間に挟み込まれて形成され るため、ゴム製のシート等に切り欠き処理を施さなくても、程良いクリック感触を維持さ せることができる。すなわち、クリック感触の低下を防止することができる。また、 EL素 子をゴム製のシート上に形成する際に、まず、ゴム製のシートの表面上に表面改質処 理を施し、次に、表面改質された後の表面上に EL素子を形成しているため、ゴム製 のシートの濡れ張力を大きくすることができ、ゴム製のシート上に容易に EL素子を形 成することができる。
[0012] 本発明の押釦スィッチ用カバー部材を製造する方法は、照光機能を有する押釦ス イッチ用カバー部材を製造する方法であって、一方の表面上に突起部が形成された ゴム製のシートのうち突起部が形成されていない他方の表面上にウレタン層を形成さ せる第 1のステップと、形成されたウレタン層の表面上に EL素子を形成させる第 2の ステップと、形成された EL素子の表面上に弾性材料を主成分とする弾性体層を形成 させる第 3のステップと、形成された弾性体層の表面上にキートップ部を固着させる 第 4のステップと、を含むことを特徴とする。
[0013] この発明によれば、 EL素子がキートップ部と突起部との間に形成されるため、 EL 素子力も発光された光を突起部に遮断されることなくキートップ部に照光させることが できる。すなわち、照光された光の発光ムラを防止することができる。また、柔軟な EL 素子が、弾性を有する弾性体層およびゴム製のシートの間に挟み込まれて形成され るため、ゴム製のシート等に切り欠き処理を施さなくても、程良いクリック感触を維持さ せることができる。すなわち、クリック感触の低下を防止することができる。また、 EL素 子をゴム製のシート上に形成する際に、まず、ゴム製のシートの表面上にウレタン層 を形成し、次に、ウレタン層の表面上に EL素子を形成しているため、ゴム製のシート と EL素子との間の密着性が増し、接着性を向上させることができる。
[0014] 上記第 1のステップは、ゴム製のシートのうち突起部が形成されていない表面上を 表面改質させて、当該表面改質された後の表面上にウレタン層を形成させるか、当 該表面改質された後の表面上にプライマーを塗布して、当該プライマーが塗布され た後の表面上にウレタン層を形成させることが好ましい。また、上記第 1のステップは
、ゴム製のシートのうち突起部が形成されていない表面上にプライマーを塗布し、当 該プライマーが塗布された後の表面上にウレタン層を形成させることが好ましい。これ らによって、ゴム製のシートと EL素子の接着性をさらに向上させることができる。
[0015] 本発明の押釦スィッチ用カバー部材は、照光機能を有する押釦スィッチ用カバー 部材であって、下面側に突起部が形成されているゴム製のシートと、このゴム製のシ ートの上面側に形成される EL素子と、この EL素子の上面側に形成され、弾性材料 を主成分とする弾性体層と、この弾性体層の上面側に固着されるキートップ部と、を 備えることを特徴とする。上記弾性材料は、シリコーンゴム、熱可塑性エラストマ一ま たはウレタン系榭脂であることが好ま 、。
[0016] この発明によれば、 EL素子がキートップ部と突起部との間に形成されるため、 EL 素子力も発光された光を突起部に遮断されることなくキートップ部に照光させることが できる。すなわち、照光された光の発光ムラを防止することができる。また、柔軟な EL 素子が、弾性を有する弾性体層およびゴム製のシートの間に挟み込まれて形成され るため、ゴム製のシート等に切り欠き処理を施さなくても、程良いクリック感触を維持さ せることができる。すなわち、クリック感触の低下を防止することができる。
発明の効果
[0017] 本発明に係る押釦スィッチ用カバー部材を製造する方法および押釦スィッチ用力 バー部材によれば、照光された光の発光ムラを防止するとともに、クリック感触の低下 を防止することができる。
図面の簡単な説明
[0018] [図 1]第 1実施形態における押釦スィッチ用カバー部材の断面図である。
[図 2]図 1に示す押釦スィッチ用カバー部材を構成する EL素子の断面図である。
[図 3]実施例 1における押釦スィッチ用カバー部材の製造工程を説明するための各 部材の断面図である。
[図 4]実施例 1における押釦スィッチ用カバー部材の製造工程を説明するための各 部材の断面図である。
[図 5]実施例における UV処理の前後におけるシリコーンゴムシート上の濡れ張力を 説明するための図である。
[図 6]実施例 2における押釦スィッチ用カバー部材の製造工程を説明するための各 部材の断面図である。
[図 7]実施例 2における押釦スィッチ用カバー部材の製造工程を説明するための各 部材の断面図である。
[図 8]押釦スィッチ用カバー部材の平面図であり、押釦スィッチ用カバー部材を携帯 電話機の押釦スィッチに用いる場合の具体的な構成例を説明するための図である。
[図 9]図 8に示す押釦スィッチ用カバー部材に含まれる EL素子を形成する各層を説 明するための平面図である。
[図 10]第 2実施形態における押釦スィッチ用カバー部材の断面図である。
符号の説明
[0019] 1 · · '押釦スィッチ用カバー部材、 2· · 'キートップ部、 3 · · '接着層、 4a, 4b · · 'シリ コーンゴムシート、 41 · · ·突起部、 5 ' . 'EL素子、 7· · ·ウレタン層、 51 · · ·対向電極、 52 · · '誘電体層、 53 · · '発光層、 54· · '透明電極、 55 · · '補助電極。
発明を実施するための最良の形態
[0020] 以下、本発明に係る押釦スィッチ用カバー部材の実施形態を図面に基づき説明す る。なお、各図において、同一要素には同一符号を付して重複する説明を省略する
[0021] [第 1実施形態]
まず、本発明の第 1実施形態について説明する。図 1は、第 1実施形態における押 釦スィッチ用カバー部材の断面図である。図 1に示すように、押釦スィッチ用カバー 部材 1は、キートップ部 2と、接着層 3と、シリコーンゴムシート 4a, 4bと、 EL素子 5とを 備える。
[0022] EL素子 5の上面側および下面側には、シリコーンゴムシート 4a, 4bが形成される。
EL素子 5の上面側に形成されたシリコーンゴムシート 4aの上面には、接着層 3が形 成される。キートップ部 2は、接着層 3によりシリコーンゴムシート 4aの上面側に固着さ れる。また、 EL素子 5の下面側に形成されたシリコーンゴムシート 4bの下面には、可 動接点 (不図示)を押圧するための突起部 41が形成されて 、る。
[0023] なお、図 1に示す押釦スィッチ用カバー部材 1の EL素子 5は、シリコーンゴムシート 4a, 4bによって当該 EL素子 5の両面の全てが覆われている力 これに限られず、例 えば、 EL素子 5全体がシリコーンゴムシートによって覆われていてもよい。すなわち、 EL素子 5がシリコーンゴムシートに包み込まれていてもよい。また、 EL素子 5を挟み 込むものは、シリコーンゴムシートに限る必要はなぐゴム製のシートであればよい。さ らに、図 1のシリコーンゴム 4aに相当する部分は、ゴム製のシートであることに限られ ず、例えば、シリコーンゴム、熱可塑性エラストマ一またはウレタン系榭脂等の弹性材 料を主成分とする弾性体層であればよい。この弾性体層を形成する材料としては、材 料の硬度が、 IRHD (国際ゴム硬さ）で 90度以下であることが好ましぐより好ましくは 60度以下であるのがよい。また、弾性体層は、層状に形成されている押釦スィッチ用 カバー部材 1のうちの一層として形成されていればよい。したがって、弾性体層は、例 えば、層状であってもよいし、薄膜状やシート状であってもよい。このような弾性体層 を形成する方法としては、例えば、コンプレツシヨン成形やインジェクション成形などの 成形方法、スクリーン印刷などの湿式法、接着剤などによる貼り付け方法を採用する ことができる。
[0024] 上記弾性体層を、例えば、ウレタン等の硬度の低い材料力 なるフィルムや、ウレタ ン等の硬度の低 、材料をバインダーとして使用したインクの印刷層により形成すると 、シリコーンゴムで形成した場合と同程度のクリック感が得られる上、シリコーンゴムで 形成した場合よりも層の厚さを薄く形成させることができる。これにより、薄型化が可能 となる。
[0025] ここで、図 2を参照して EL素子 5について説明する。図 2に示すように、 EL素子 5は 、対向電極 51と、誘電体層 52と、発光層 53と、透明電極 54とを有する。
[0026] 対向電極 51は、例えば、金、銀、銅、ニッケル等の金属もしくは合金、またはカーボ ンブラック、グラフアイト等の導電性フィラーを、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン 系、シリコーン系、エポキシ系の榭脂もしくはゴム、またはこれらの共重合物に分散し たもの力もなる導電膜により形成される。また、金、銀、銅、ニッケル等の金属もしくは 合金からなる金属膜、またはこれらの複合膜により形成してもよい。なお、複合膜は、 例えば、電着、転写、化学メツキ、蒸着により形成される。
[0027] 誘電体層 52は、例えば、チタン酸バリウム、酸化チタン等の誘電体粉を、バインダ 一に分散することにより形成される。ノ インダーとしては、例えば、フッ素榭脂、合成 ゴム、ポリエステル榭脂、アクリル榭脂、エポキシ榭脂、またはこれらの共重合物が該 当する。
[0028] 発光層 53は、例えば、防湿被膜をコーティングした硫ィ匕亜鉛等の無機蛍光体粉を 、 ノインダ一に分散することにより形成される。なお、バインダーとしては、誘電体層 5 2のバインダーと同様に、例えば、フッ素榭脂、合成ゴム、ポリエステル榭脂、アクリル 榭脂、エポキシ榭脂、またはこれらの共重合物が該当するが、誘導率の高いバインダ 一を選択することによって、発光層 53をより高輝度に発光させることが可能となる。
[0029] 透明電極 54は、導電性ポリマーにより形成される力 より好ましくは、透明性を有し 、かつ導電性が高いポリピロール、ポリチォフェン、ポリア-リンの誘導体により形成 するのがよい。なお、必要に応じて、透明電極 54の発光領域側（図 2に示す透明電 極 54の下面側）とは反対側 (発光層 53側）の面上に、不透明な補助電極を少なくとも 部分的に積層させて配線することとしてもよい。これにより、給電性を向上させること ができ、透明電極 54の導電性が補償される。補助電極を形成する材料は、上述した 対向電極 51を形成する材料と同様のものを用いるこができる。
[0030] 以上のように構成された押釦スィッチ用カバー部材 1は、 EL素子 5がキートップ部 2 と突起部 41との間に形成され、かつ、 EL素子 5がシリコーンゴムシート 4a, 4bに挟ま れて形成されている点に特徴がある。このように構成することにより、 EL素子 5から発 光された光が突起部 41に遮断されることなくキートップ部に照光されるため、照光さ れた光の発光ムラを防止することができる。また、キートップ部 2を支持するシリコーン ゴムシート 4a, 4bには、柔軟な EL素子 5のみが挟まれているため、切り欠き処理を施 さなくてもクリック感触の低下を招来しな 、。
[0031] ここで、一般に、シリコーンゴムは濡れ張力が低いため、シリコーンゴム上に EL素子 を形成しょうとすると、 EL素子を形成するインクがはじかれてしまう。すなわち、シリコ ーンゴム上に EL素子を形成するのは困難である。したがって、一般には、シリコーン ゴム上に榭脂シートを形成し、この榭脂シート上に EL素子を形成する手法が採用さ れている。なお、濡れ張力とは、表面張力が順をおつて異なるような一連の混合液を 試験片の表面に塗布し、この試験片の表面が濡れた状態であると判定された混合液 に対応する表面張力のうちの最大の表面張力を 、う。
[0032] し力しながら、一般に、榭脂シートは剛性を有するため、榭脂シートをシリコーンゴム 上に形成すると、キートップを押下したときのクリック感触が低下してしまう。
[0033] そこで、本実施形態に力かる押釦スィッチ用カバー部材 1においては、 EL素子 5を シリコーンゴムシート 4a, 4b上に形成する際に、まず、シリコーンゴムシート 4a, 4bの 表面に表面改質処理を施し、次に、表面改質された面上に EL素子を形成することと した。
[0034] これにより、シリコーンゴムシートの濡れ張力が大きくなり、シリコーンゴムシート上に 容易に EL素子を形成することができるようになった。すなわち、剛性を有する榭脂フ イルムを介することなぐシリコーンゴムシート上に EL素子を形成することができるよう になった。したがって、本実施形態に力かる押釦スィッチ用カバー部材 1においては 、切り欠き処理を施さなくても程良 、クリック感触を維持させることができる。
[0035] さらに、切り欠き処理を不要としたことにより、シリコーンゴムシート等が抜きカ卩ェされ ない分、シリコーンゴムシート内に配線スペースを確保することができるようになった。 その結果、配線数を増やすことが可能となり、例えば、特定のキートップ部 2のみを照 光させることもできるよう〖こなった。
[0036] [実施例 1]
次に、図 3および図 4を参照して、第 1実施形態における押釦スィッチ用カバー部材 の実施例 1につ 、て説明する。
[0037] まず、所定の金型内に、シリコーンゴム" KE— 951U" (信越ィ匕学工業 (株)製商品 名） 100重量部に、架橋剤" C— 8B" (信越ィ匕学工業 (株)製商品名）を 1重量部およ び "ColorMB" (信越化学工業 (株)製商品名）を 0. 004重量部それぞれ添加して混 練した原料を充填した。そして、この金型内に充填された原料を、 180[°C]、 5分間、 200[kgfZcm2]の条件で加熱および加圧した。これにより、図 3 (a)に示すシリコーン ゴムシート 4aが成形された。 [0038] 次に、図 3 (b)に示すように、シリコーンゴムシート 4aの一方の表面上に対して、表 面改質処理を実施した。この表面改質処理は、 UV改質装置" VUM— 307— F" ( ( 株)オーク製作所製商品名）を使用して行い、 UV処理を 3分間施した。なお、この U V処理中の積算光量は、 1450[mjZcm2]であった。この積算光量は、積算光量計" UV— 350" ( (株)オーク製作所製商品名）を用いて測定した。また、表面改質処理 を実施する方法は、上述した UV処理に限られず、例えば、コロナ処理、プラズマ処 理、イト口処理等であってもよい。イト口処理は、フレーム処理 (火炎処理)の一種であ り、火炎を形成するための燃料ガスの中にシランィ匕合物等を導入し、この火炎を用い て表面処理を施すものである。イト口処理によって SiOを主成分とするナノレベルの
2
粒子が処理表面上に多数形成される。このナノレベルの粒子には、 Si-OH結合も含 まれて!/、る。ナノレベルの粒子に- OH基が存在することによって処理表面上の親水 性が増し、濡れ指数が向上する。なお、シリコーンゴムの表面改質を行う場合には、 フレーム処理の中でもイト口処理を用いることが効果的である。
[0039] ここで、上記 UV処理の前後におけるシリコーンゴムシート 4a上の濡れ張力 [dynZ cm]を判定してみたところ、図 5に示すような結果となった。この判定には、濡れ張力 試験用混合液 (和光純薬工業 (株)製商品名）の No31. 0〜No40. 0を用いた。この 結果、 UV処理前は、 No31〜No40の全ての混合液でシリコーンゴムシート 4aの表 面が濡れた状態であるとは判定することができな力つた。一方、 UV処理後は、 No31 〜No33の混合液についてはシリコーンゴムシート 4aの表面が濡れた状態であると 判定することができた。これにより、 UV処理前の濡れ張力は、 31[dynZcm]未満で あり、 UV処理後の濡れ張力は、およそ 33[dynZcm]であることがわ力る。
[0040] 次に、図 3 (c)に示すように、シリコーンゴムシート 4aの表面改質を施した面上に、 湿式法によって EL素子 5を形成した。すなわち、シリコーンゴムシート 4aの表面改質 を施した面上に、透明電極 54、発光層 53、誘電体層 52、対向電極 51の各層を順次 形成した。
[0041] 次に、図 3 (a)〜（c)において形成されたシリコーンゴムシート 4aおよび EL素子 5か らなるシートを金型内にセットした。その後、この金型内に、シリコーンゴム" KE— 19 50A" (信越ィ匕学工業 (株)製商品名）とシリコーンゴム" KE— 1950B" (信越化学ェ 業 (株)製商品名）とを 1 : 1の重量比で混合した原料を充填した。そして、金型内に充 填された原料を、 125 [で]、 2分間、 50[kgfZcm2]の条件で加熱および加圧した。こ れにより、図 4 (a)に示すように、 EL素子 5の上面に、突起部 41を有するシリコーンゴ ムシート 4bが成形された。なお、金型内に充填するシリコーンゴムは、液状のシリコー ンゴムであることが好ましい。これにより、図 4 (a)に示す工程において、図 3 (a)〜（c) で形成されたシリコーンゴムシート 4aおよび EL素子 5からなるシートの変形を防止す ることがでさる。
[0042] 次に、図 4 (b)に示すように、突起部 41が形成されていないシリコーンゴムシート 4a の上面に、湿式法により接着剤を塗布して接着層 3を形成した。なお、接着層 3は粘 着剤を塗布することにより形成してもよいし、両面テープを貼り付けることにより形成し てもよい。
[0043] 次に、図 4 (c)に示すように、接着層 3の上面に、榭脂からなるキートップ部 2を載せ た。これにより、キートップ部 2がシリコーンゴムシート 4a上に固着した。
[0044] [実施例 2]
次に、図 6および図 7を参照して、第 1実施形態における押釦スィッチ用カバー部材 の実施例 2について説明する。なお、実施例 2については、実施例 1で説明した工程 と異なる工程のみを説明することとし、同様の工程については、その説明を省略する
[0045] まず、所定の金型内に、シリコーンゴム" KE— 951U" (信越化学工業 (株)製商品 名） 100重量部に、架橋剤" C— 8B" (信越ィ匕学工業 (株)製商品名）を 1重量部およ び "ColorMB" (信越化学工業 (株)製商品名）を 0. 004重量部それぞれ添加して混 練した原料を充填した。そして、金型内に充填された原料を、 180 [で]、 5分間、 200[ kgfZcm2]の条件で加熱および加圧した。これ〖こより、図 6 (a)に示すように、一方の 表面上に突起部 41を有するシリコーンゴムシート 4bが成形された。
[0046] 次に、図 6 (b)に示すように、シリコーンゴムシート 4bの突起部 41が形成されていな い表面上に対して、表面改質処理を実施した。この表面改質処理は、 UV改質装置" VUM 307— F" ( (株)オーク製作所製商品名）を使用して行 ヽ、 UV処理を 3分間 施した。なお、この UV処理中の積算光量は、 1450[mjZcm2]であった。この積算光 量は、積算光量計" UV— 350" ( (株)オーク製作所製商品名）を用いて測定した。ま た、 UV処理の前後におけるシリコーンゴムシート 4b上の濡れ張力については、実施 例 1と同様であるため、説明を省略する。
[0047] 次に、図 6 (c)に示すように、シリコーンゴムシート 4bの表面改質処理を施した後の 面上に、湿式法によって EL素子 5を形成した。すなわち、シリコーンゴムシート 4bの 表面改質を施した面上に、対向電極 51、誘電体層 52、発光層 53、透明電極 54の 各層を順次形成した。
[0048] 次に、図 6 (a)〜（c)において形成されたシリコーンゴムシート 4bおよび EL素子 5か らなるシートを金型内にセットした。その後、この金型内に、シリコーンゴム" KE— 19 50A" (信越ィ匕学工業 (株)製商品名）とシリコーンゴム" KE— 1950B" (信越化学ェ 業 (株)製商品名）とを 1 : 1の重量比で混合した原料を充填した。そして、金型内に充 填された原料を、 125 [で]、 2分間、 50[kgfZcm2]の条件で加熱および加圧した。こ れにより、図 7 (a)に示すように、 EL素子 5の上面にシリコーンゴムシート 4aが成形さ れた。なお、図 7 (a)に示す工程において、図 6 (a)〜（c)で形成されたシリコーンゴム シート 4bおよび EL素子 5からなるシートが変形してしまうことを防止するために、上記 金型内に充填するシリコーンゴムは、液状のシリコーンゴムであることが好ましい。
[0049] ここで、図 7 (b)および図 7 (c)の工程については、上述した実施例 1において説明 した図 4 (b)および図 4 (c)の工程と同様であるため、その説明を省略する。
[0050] なお、上述した各実施例においては、 EL素子 5のいずれか一の表面に対して接着 させるシリコーンゴムシートの表面のみを表面改質している力 表面改質する面は、こ れに限られない。例えば、 EL素子 5の両面に対して接着させるシリコーンゴムシート 4 a, 4bの表面をそれぞれ表面改質させてもよい。
[0051] 次に、図 8および図 9を参照して、上述した各実施例において製造された押釦スィ ツチ用カバー部材 1を、携帯電話機の押釦スィッチに用いた場合の具体的な構成例 について説明する。図 8は、押釦スィッチ用カバー部材 1を、携帯電話機の押釦スィ ツチに用いたときの状態を示す平面図である。図 8に示す各キー部分 Kには、 EL素 子 5 (図 9 (a)〜（e) )が形成されている。この EL素子 5は、上層力も透明電極 54 (図 9 (a) )、補助電極 55 (図 9 (b) )、発光層 53 (図 9 (c) )、誘電体層 52 (図 9 (d) )、対向電 極 51 (図 9 (e) )の順に積層されている。なお、補助電極 55は、それぞれのキー部分 Kにある透明電極 54に対して部分的に重なるように形成されて!、る。
[0052] 各透明電極 54は、それぞれが補助電極 55により連続的に配線されている。補助電 極 55の一端は、端子部 Tの端子 Taに接続されている。また、各対向電極 51は、それ ぞれが連続的に配線されている。この対向電極 51の配線の一端は、端子部 Tの端 子 Tbに接続されている。なお、端子部 Tは、 2極の端子 Ta, Tbによって構成されて いる。端子部 Tは、押釦スィッチ用カバー部材 1に用いられるシリコーンゴムシートか ら露出している。端子部 Tを、シリコーンゴムシートから露出させることによって、端子 部 Tから EL素子 5への給電が可能となる。 2極の端子を形成する方法としては、対向 電極 51と同様の導電材料を塗布してもよいし、金属片を異方導電性接着剤により接 着してもよい。また、透明電極 54と対向電極 51との間は所定の絶縁性が維持されて いる。
[0053] このように構成される EL素子 5では、透明電極 54と対向電極 51との間に形成され ている発光層 53に交流電圧が印加されることによって、発光層 53に含まれる蛍光体 が励起して発光することとなる。したがって、発光層 53により発光された光力 各キー 部分 Kの上面力も射光される。すなわち、図 8に示す押釦スィッチでは、各キー部分 Kが発光領域となる。
[0054] なお、押釦スィッチ用カバー部材 1の具体的な構成は、図 8に示す構成例に限定さ れることはない。例えば、発光領域ごとに 2極の端子を設けることとしてもよい。これに より、各発光領域間における発光のタイミングをずらすことができる。また、透明電極 が一定の給電能力を確保している場合には、特に補助電極を用いなくてもよい。また 、補助電極を用いずに、透明電極同士を連結させることとしてもよい。
[0055] [第 2実施形態]
次に、本発明の第 2実施形態について説明する。図 10は、第 2実施形態における 押釦スィッチ用カバー部材の断面図である。図 10に示すように、第 2実施形態にお ける押釦スィッチ用カバー部材 11には、突起部 41側のシリコーンゴムシート 4bと EL 素子 5との間にウレタン層 7がさらに形成されている点で第 1実施形態における押釦ス イッチ用カバー部材 1の構成と異なる。したがって、それ以外の構成は、第 1実施形 態における押釦スィッチ用カバー部材 1の構成と同様であるので、各構成要素には 同一の符合を付し、その説明は省略する。以下において、第 1実施形態との相違点 について詳述する。なお、第 1実施形態と同様に、 EL素子 5を挟み込むものは、シリ コーンゴムシートに限る必要はなぐゴム製のシートであればよい。さらに、図 10のシ リコーンゴム 4aに相当する部分は、ゴム製のシートであることに限られず、例えば、シ リコーンゴム、熱可塑性エラストマ一またはウレタン系榭脂等の弾性材料を主成分と する弾性体層であればょ ヽ。
[0056] ウレタン層 7は、ウレタン系塗料により形成される。ウレタン層 7を形成することによつ て、シリコーンゴムシート 4bと EL素子 5との間の密着性が増すため、接着性を向上さ せることができる。これにより、製品の使用時における耐久性を向上させることができ る。また、 EL素子 5をウレタン層 7上に形成することによって、 EL素子 5を形成するィ ンクに使用可能な榭脂バインダーの種類が増えるため、 EL素子 5の量産性を向上さ せることができる。
[0057] [実施例 3]
次に、第 2実施形態における押釦スィッチ用カバー部材の実施例について説明す る。
[0058] まず、上述した第 1実施形態における実施例 2と同様にして（図 6 (a) )、一方の表面 上に突起部 41が形成されたシリコーンゴムシート 4bを成形した。
[0059] 次に、シリコーンゴムシート 4bの突起部 41が形成されていない表面上に対して、上 述した実施例 2と同様にして（図 6 (b) )、 UV処理を施して表面改質処理を実施した。 なお、表面改質処理を実施する方法は、 UV処理に限られず、例えば、コロナ処理、 プラズマ処理、イト口処理等であってもよい。
[0060] 次に、シリコーンゴムシート 4の表面改質処理を実施した後の面上に、 "KBP—40"
(信越ィ匕学工業 (株)製商品名）とトルエンを 1： 1で混合したアミン系プライマーを塗布 した。
[0061] 次に、アミン系プライマーを塗布した後の面上に、主剤" SO— 1501クリア一"（大日 精化工業 (株)製商品名） 100重量部に、希釈剤" EU― 1F" (大日精化工業 (株)製 商品名） 13重量部、および硬化剤" EN— 2" (大日精化工業 (株)製商品名） 15重量 部それぞれ添加したウレタン系塗料を塗布した。そして、 150 [で]、 45分間の条件で 加熱硬化させた。これにより、ウレタン層 7が形成された。
[0062] 次に、ウレタン層 7の表面上に、上述した実施例 2と同様にして、 EL素子 5、シリコ ーンゴムシート 4a、接着層 3およびキートップ部 2を順次形成した。
[0063] なお、シリコーンゴムシート 4b上に表面改質処理とプライマー処理の両工程を施し ているが、必ずしも両工程を施す必要はなぐいずれか一の工程のみを施すこととし てもよい。

Claims

請求の範囲
[1] 照光機能を有する押釦スィッチ用カバー部材を製造する方法であって、
弾性材料を主成分とする弾性体層のいずれか一方の表面上を表面改質させる第 1 のステップと、
前記表面改質された前記弾性体層の表面上に EL素子を形成させる第 2のステツ プと、
前記 EL素子の表面上にゴム製のシートを形成させる第 3のステップと、 前記弾性体層の表面上にキートップ部を固着させる第 4のステップと、を含み、 前記ゴム製のシートのうち前記 EL素子と接着する面の反対側にある表面上に突起 部が形成されている
ことを特徴とする押釦スィッチ用カバー部材を製造する方法。
[2] 照光機能を有する押釦スィッチ用カバー部材を製造する方法であって、
一方の表面上に突起部が形成されたゴム製のシートのうち前記突起部が形成され て!、な 、他方の表面上を表面改質させる第 1のステップと、
前記表面改質された前記ゴム製のシートの表面上に EL素子を形成させる第 2のス テツプと、
前記 EL素子の表面上に弾性材料を主成分とする弾性体層を形成させる第 3のス テツプと、
前記弾性体層の表面上にキートップ部を固着させる第 4のステップと、
を含むことを特徴とする押釦スィッチ用カバー部材を製造する方法。
[3] 照光機能を有する押釦スィッチ用カバー部材を製造する方法であって、
一方の表面上に突起部が形成されたゴム製のシートのうち前記突起部が形成され ていない他方の表面上にウレタン層を形成させる第 1のステップと、
前記ウレタン層の表面上に EL素子を形成させる第 2のステップと、
前記 EL素子の表面上に弾性材料を主成分とする弾性体層を形成させる第 3のス テツプと、
前記弾性体層の表面上にキートップ部を固着させる第 4のステップと、
を含むことを特徴とする押釦スィッチ用カバー部材を製造する方法。
[4] 照光機能を有する押釦スィッチ用カバー部材を製造する方法であって、 前記第 1のステップは、前記他方の表面上を表面改質させ、当該表面改質された 後の表面上に前記ウレタン層を形成させることを特徴とする請求項 3記載の押釦スィ ツチ用カバー部材を製造する方法。
[5] 照光機能を有する押釦スィッチ用カバー部材を製造する方法であって、
前記第 1のステップは、前記表面改質された後の表面上にプライマーを塗布し、当 該プライマーが塗布された後の表面上に前記ウレタン層を形成させることを特徴とす る請求項 4記載の押釦スィッチ用カバー部材を製造する方法。
[6] 照光機能を有する押釦スィッチ用カバー部材を製造する方法であって、
前記第 1のステップは、前記他方の表面上にプライマーを塗布し、当該プライマー が塗布された後の表面上に前記ウレタン層を形成させることを特徴とする請求項 3記 載の押釦スィッチ用カバー部材を製造する方法。
[7] 照光機能を有する押釦スィッチ用カバー部材であって、
下面側に突起部が形成されているゴム製のシートと、
前記ゴム製のシートの上面側に形成される EL素子と、
前記 EL素子の上面側に形成され、弾性材料を主成分とする弾性体層と、 前記弾性体層の上面側に固着されるキートップ部と、
を備えることを特徴とする押釦スィッチ用カバー部材。
[8] 前記ゴム製のシートと前記 EL素子との間にウレタン層が形成されることを特徴とす る請求項 7記載の押釦スィッチ用カバー部材。
[9] 前記弾性材料は、シリコーンゴム、熱可塑性エラストマ一またはウレタン系榭脂であ ることを特徴とする請求項 7または 8記載の押釦スィッチ用カバー部材。
PCT/JP2005/012603 2004-07-12 2005-07-07 押釦スイッチ用カバー部材を製造する方法および押釦スイッチ用カバー部材 Ceased WO2006006503A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0701430A GB2430808B (en) 2004-07-12 2005-07-07 Method for producing cover part of push button switch and cover member for push button switch
JP2006528979A JPWO2006006503A1 (ja) 2004-07-12 2005-07-07 押釦スイッチ用カバー部材を製造する方法および押釦スイッチ用カバー部材
KR1020077001053A KR100876571B1 (ko) 2004-07-12 2005-07-07 누름 버튼 스위치용 커버 부재를 제조하는 방법 및 누름버튼 스위치용 커버 부재
US11/632,378 US20070199811A1 (en) 2004-07-12 2005-07-07 Method For Producing Cover Part Of Push Button Switch And Cover Member For Push Button Switch

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004-205077 2004-07-12
JP2004205077 2004-07-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006006503A1 true WO2006006503A1 (ja) 2006-01-19

Family

ID=35783847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2005/012603 Ceased WO2006006503A1 (ja) 2004-07-12 2005-07-07 押釦スイッチ用カバー部材を製造する方法および押釦スイッチ用カバー部材

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20070199811A1 (ja)
JP (1) JPWO2006006503A1 (ja)
KR (1) KR100876571B1 (ja)
CN (1) CN1985342A (ja)
GB (1) GB2430808B (ja)
WO (1) WO2006006503A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008146556A1 (ja) * 2007-05-30 2008-12-04 Sunarrow Ltd. キーベース及びキーシート
US7523853B2 (en) 2007-05-29 2009-04-28 Tetra Laval Holdings & Finance. S.A. Carton and blank for carton with corner indent wall
JP2009218168A (ja) * 2008-03-12 2009-09-24 Shin Etsu Polymer Co Ltd 押釦スイッチ用部材およびその製造法

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4305212B2 (ja) * 2004-02-18 2009-07-29 日本電気株式会社 携帯電話機及びその製造方法
JP2010135160A (ja) * 2008-12-04 2010-06-17 Panasonic Corp 導光シート及びこれを用いた可動接点体
CN104867775B (zh) * 2015-03-31 2017-05-31 乐星汽车电子（无锡）有限公司 一种汽车雾灯灯光亮度和大灯调节集成开关及其生产工艺
CN104795265B (zh) * 2015-03-31 2017-07-18 乐星汽车电子（无锡）有限公司 一种汽车快充开关及其生产工艺
JP7017359B2 (ja) * 2017-09-29 2022-02-08 Hoya株式会社 光半導体装置
TWI702626B (zh) * 2018-03-30 2020-08-21 英屬開曼群島商康而富控股股份有限公司 具有較佳按壓手感的觸控按鍵
CN110076945B (zh) * 2019-04-30 2020-02-07 北京航空航天大学 一种减阻柔弹性薄膜的制备方法和应用

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1186667A (ja) * 1997-09-01 1999-03-30 Shin Etsu Polymer Co Ltd 押釦スイッチ用カバー部材の製造方法
JP2000113762A (ja) * 1998-08-07 2000-04-21 Shin Etsu Polymer Co Ltd 照光式押釦スイッチ
JP2000231849A (ja) * 1999-02-12 2000-08-22 Shin Etsu Polymer Co Ltd 押釦スイッチ用部材およびその製造方法
JP2002334782A (ja) * 1998-03-17 2002-11-22 Seiko Epson Corp 有機ｅｌ装置の製造方法
JP2002343174A (ja) * 2001-05-18 2002-11-29 Shin Etsu Polymer Co Ltd キートップ集合体及びその製造方法並びにキートップ付きシート部材及びその製造方法
JP2003007161A (ja) * 2001-05-22 2003-01-10 You Eal Electronics Co Ltd 無線電話機用キーパッド
JP2003347065A (ja) * 2002-05-29 2003-12-05 Sharp Corp 転写フィルムおよびそれを用いた有機ｌｅｄ素子
JP2004014144A (ja) * 2002-06-03 2004-01-15 Seiko Precision Inc Ｅｌ複合部材
JP2004071258A (ja) * 2002-08-02 2004-03-04 Polymatech Co Ltd キーパッド、樹脂キートップ用射出成形金型、および樹脂キートップの製造方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5797482A (en) * 1996-11-25 1998-08-25 Metro-Mark, Inc. Electroluminescent keypad
JP4038265B2 (ja) * 1998-02-17 2008-01-23 セイコープレシジョン株式会社 Ｅｌ付きシートスイッチ
JP3810237B2 (ja) * 1999-11-19 2006-08-16 信越ポリマー株式会社 押釦スイッチ用キートップ部材の製造方法
FI108582B (fi) * 2000-05-02 2002-02-15 Nokia Corp Näppäimistön valaisujärjestely, joka mahdollistaa näppäinten muuttuvan ja yksilöllisen valaisemisen, sekä menetelmä sen käyttämiseksi
LU90594B1 (de) * 2000-06-09 2001-12-10 Iee Sarl Beleuchtetes Schaltelement
US7005595B1 (en) * 2005-04-25 2006-02-28 Unitel Rubber Corporation Light emitting keypad assembly
TW200708214A (en) * 2005-08-04 2007-02-16 Speed Tech Corp Key pad assembly and fabricating method thereof
US7273993B1 (en) * 2006-03-21 2007-09-25 Motorola, Inc. Keypad for data entry
US7294033B1 (en) * 2006-05-03 2007-11-13 Speed Tech Corp. Method for fabricating luminescent solid key

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1186667A (ja) * 1997-09-01 1999-03-30 Shin Etsu Polymer Co Ltd 押釦スイッチ用カバー部材の製造方法
JP2002334782A (ja) * 1998-03-17 2002-11-22 Seiko Epson Corp 有機ｅｌ装置の製造方法
JP2000113762A (ja) * 1998-08-07 2000-04-21 Shin Etsu Polymer Co Ltd 照光式押釦スイッチ
JP2000231849A (ja) * 1999-02-12 2000-08-22 Shin Etsu Polymer Co Ltd 押釦スイッチ用部材およびその製造方法
JP2002343174A (ja) * 2001-05-18 2002-11-29 Shin Etsu Polymer Co Ltd キートップ集合体及びその製造方法並びにキートップ付きシート部材及びその製造方法
JP2003007161A (ja) * 2001-05-22 2003-01-10 You Eal Electronics Co Ltd 無線電話機用キーパッド
JP2003347065A (ja) * 2002-05-29 2003-12-05 Sharp Corp 転写フィルムおよびそれを用いた有機ｌｅｄ素子
JP2004014144A (ja) * 2002-06-03 2004-01-15 Seiko Precision Inc Ｅｌ複合部材
JP2004071258A (ja) * 2002-08-02 2004-03-04 Polymatech Co Ltd キーパッド、樹脂キートップ用射出成形金型、および樹脂キートップの製造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7523853B2 (en) 2007-05-29 2009-04-28 Tetra Laval Holdings & Finance. S.A. Carton and blank for carton with corner indent wall
WO2008146556A1 (ja) * 2007-05-30 2008-12-04 Sunarrow Ltd. キーベース及びキーシート
JP2009218168A (ja) * 2008-03-12 2009-09-24 Shin Etsu Polymer Co Ltd 押釦スイッチ用部材およびその製造法

Also Published As

Publication number Publication date
GB0701430D0 (en) 2007-03-07
KR100876571B1 (ko) 2008-12-31
GB2430808A (en) 2007-04-04
GB2430808B (en) 2008-05-28
CN1985342A (zh) 2007-06-20
KR20070022154A (ko) 2007-02-23
US20070199811A1 (en) 2007-08-30
JPWO2006006503A1 (ja) 2008-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1035557B1 (en) Light illuminating type switch
EP0753985B1 (en) Electroluminescent lighting element, manufacturing method of the same, and an illuminated switch unit using the same
US7605338B2 (en) Movable contact unit and switch using the same
US7015408B2 (en) Switch unit capable of directly illuminating switch operating position
WO2006006503A1 (ja) 押釦スイッチ用カバー部材を製造する方法および押釦スイッチ用カバー部材
JP4898323B2 (ja) キーシートおよび押釦スイッチ
CN100527910C (zh) 发光电子元件
EP1801832B1 (en) Illumination type key sheet
KR100583353B1 (ko) 전도성 고분자로 구성된 전면전극층 및 배면전극층을 포함한 무기 el 램프, 상기 무기 el 램프를 이용한 키패드 및 그의 제조방법
US7705256B2 (en) Thin key sheet
JP4405288B2 (ja) 押釦スイッチ用カバー部材
KR100514759B1 (ko) 초박형 발광 키패드
JP2000113762A (ja) 照光式押釦スイッチ
JP4606717B2 (ja) Ｅｌ一体成形体
US20060038487A1 (en) Dispersion-type EL device and illuminated switch unit using the same
WO2008066490A1 (en) 'ielk' (intelligent el keytop)
KR100790560B1 (ko) 초박막 키 패드 및 그 제조 방법
JP2007042505A (ja) 押釦スイッチ用カバー部材
JP2008041428A (ja) 押釦スイッチ用接点部材およびその製造方法
JP2008065984A (ja) Ｅｌシートおよび押釦スイッチ用カバー部材
KR200435696Y1 (ko) 초박막 키 패드
JPH10125462A (ja) 分散型エレクトロルミネセンス素子およびそれを用いた照光式スイッチユニット
JP2005353323A (ja) Ｅｌシートおよび押釦スイッチ用カバー部材
HK1031460A (en) Light illuminating type switch
JP2007115542A (ja) 押釦スイッチ用カバー部材

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KM KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NG NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006528979

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200580022387.X

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11632378

Country of ref document: US

Ref document number: 2007199811

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020077001053

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 0701430.1

Country of ref document: GB

Ref document number: 0701430

Country of ref document: GB

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020077001053

Country of ref document: KR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 11632378

Country of ref document: US

122 Ep: pct application non-entry in european phase