WO2005114765A1 - ポリマー電池用のリードタブの樹脂製フィルムとの接合方法 - Google Patents

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polymer battery
resin
lead
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Kazutoku Kawakami
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Seidensha Electronics Co., Ltd
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Definitions

  • the present invention relates to a method for joining a lead tab for a polymer battery to a resin film.
  • a battery main body composed of a positive electrode film and a negative electrode film is packaged by an outer package.
  • the outer package plays the role of maintaining the moisture-proof, barrier properties, sealing properties, insulation properties, etc. of the polymer battery.
  • the outer layer has an insulating property and a metal foil mainly composed of aluminum, nickel, etc.
  • FIG. 8A shows a cross section of a portion where the lead tab passes through the exterior body, where T is the lead tab, and L is the exterior body made of a laminate.
  • the method disclosed in the above-mentioned publication discloses a method of connecting a lead tab to a resin film. Bonding is performed by bonding, and therefore the resin film is a laminated film whose inner layer is used as an adhesive. In other words, the resin film has a multilayer structure containing an adhesive (hot melt adhesive), which complicates the manufacturing process of the resin film, increases the cost, and has a negative effect on the environment. There is.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-312514
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-297749
  • An object of the present invention is to provide a method for joining a lead tab and a resin film for a polymer battery, which can easily and environmentally favorably join the lead tab and the resin film.
  • the present invention provides a method for connecting a lead tab, which is connected to a battery main body and exposed to the outside from an exterior body that externally mounts the battery main body, before connecting the lead tab to the battery main body.
  • the resin film is joined to the lead tab such that the resin film adheres and surrounds the outer peripheral edge of a part of the lead tab in a direction crossing the longitudinal direction thereof.
  • the upper resin film and the lower resin film are each pressed toward the direction of the lead tab with an elastic material sheet interposed therebetween.
  • the upper and lower resin film card tabs are pressed according to the shape of the side edges thereof, and the welding of the resin film at the side edges is promoted, so that the generation of depletion at the side edges of the lead tab can be more reliably prevented. .
  • the surface of the lead tab is roughened to have an appropriate roughness before welding the resin film, whereby the anchor effect is enhanced and the bonding force between the resin film and the lead tab is improved. Can be further enhanced.
  • the lead tab is supplied in the form of a long thin piece, and after welding the resin film at predetermined intervals in the longitudinal direction of the long thin piece, the thin strip is cut at predetermined intervals. can do. Thereby, a lead tab can be manufactured efficiently.
  • the joint portions between the resin film and the resin film of the exterior body may be made of propylene resin. Thereby, welding between the resin film and the package can be reliably performed. It is recommended to use polyethylene resin in addition to polypropylene resin.
  • the present invention provides a lead tab joined to a resin film by the above-described method, connecting the lead tab to a polymer battery main body, and joining the polymer battery main body to an exterior body via the resin film.
  • the present invention is characterized by a method for producing a polymer battery, and a polymer battery produced by the method.
  • reference numeral 10 denotes a metal lead tab
  • 12 denotes a resin film
  • a resin film 12 is bonded to both upper and lower sides of the lead tab 10.
  • the cross section taken along the line 2-2 in FIG. 1 which is a direction perpendicular to the longitudinal direction of the lead tab 10 is aligned, and the outer peripheral edge of the cross section is tightly surrounded by the resin film 12. .
  • the lead tab 10 for example, any conductive material such as aluminum, nickel, copper, stainless steel, and brass can be used, and the lead tab 10 has a thickness of 50 to 200 ⁇ m, and has a thickness of 50 to 200 ⁇ m. Consists of a thin piece with a width of 10 mm. At the time of manufacture, as shown in Fig. 5, long thin pieces wound on a reel are joined to the resin film at appropriate intervals (for example, every 40 to 100mm), and after joining, the long thin pieces are joined together. Can be cut into a predetermined length to form a lead tab.
  • the resin film 12 can be made of a polyolefin-based resin film, for example, a polypropylene-based film or a polyethylene-based film. Any insulating thermoplastic resin can be used. It consists of a film with a thickness of ⁇ ⁇ and a width of 3-10 mm.
  • the resin film 12 can be formed as a single layer because an adhesive is not required unlike the related art. Of course, the structure is not necessarily limited to a single layer, but can be easily manufactured.
  • the surface of the long thin piece serving as the lead tab 10 is roughened to an appropriate roughness.
  • the roughness should be in the range of 0.4S25S, preferably 0.5S12S.
  • the long thin piece 14 serving as the lead tab 10 sent from the sending reel 18 is supplied to the joining machine 20, and after passing through the joining machine 20, the take-up reel 19. It is wound up at.
  • the joining machine 20 has an energizing section 22 and a press section 24.
  • the energizing section 22 includes a pair of electrode bodies 30, 30 and a power supply 32 connected to the pair of electrode bodies 30, 30. It is composed of a switch 36 and a controller 38.
  • the press section 24 includes a base 42, a press machine 44, and elastic material sheets 46 provided on the upper side of the base 42 and on the lower side of the press machine 44 so as to face each other. Be done .
  • the soft material sheet 46 for example, a rubber material such as silicone rubber is used.
  • a resin film supply device (not shown) has resin films 12, 12 on the upper and lower sides of a long thin piece 14 located in the joining machine 20, from a direction perpendicular to the longitudinal direction of the thin piece 14. Supplied.
  • the resin films 12 and 12 are arranged to face each other with the long thin piece 14 interposed therebetween, and contact the upper and lower surfaces of the long thin piece 14.
  • the long thin piece 14 which is positioned on the upper elastic material sheet 46 of the base 42 of the welding machine 20 and has been supplied with the resin films 12, 12 on the upper and lower sides thereof, In the machine 20, a portion located on the supply upstream side contacts the one electrode body 30, and a portion located on the supply downstream side contacts the other electrode body 30 across the supplied resin film 12.
  • the press machine 44 approaches the base 42 and presses the long thin piece 14 and the resin film 12, and at the same time, electricity is supplied between the pair of electrode bodies 30.
  • the portion of the long thin piece 14 located between the pair of electrode bodies 30, 30 generates heat due to the Joule heat, and the upper and lower resin films 12, 12 become long thin pieces 14.
  • the contacting part is melted and flows into the irregularities on the surface of the long thin piece 14, and the resin on the upper and lower sides along the side edge of the long thin piece 14
  • the resins of the films 12 and 12 flow and fuse together.
  • the energization time and the voltage between the electrode bodies 30, 30 are set to a degree sufficient to melt the portion in contact with the long thin piece 14 of the resin film 12.
  • the resin films 12, 12 are pressed so as to approach each other with the elastic sheets 46, 46 of the press machine 44 interposed therebetween, the upper and lower resin films 12, 12 are elongated thin pieces. Pressing is performed in accordance with the shape of the side edge of 14, and the welding of the resin films 12, 12 on the side edge is promoted.
  • the pressing of the press machine 44 is released, and the delivery reel 18 removes the long thin piece 14 by a predetermined amount.
  • the film is sent out and wound up by the take-up reel 19, and the resin films 12, 12 are sequentially welded to the long thin piece 14 at predetermined intervals.
  • the long thin pieces 14 are cut at predetermined intervals so as to include the portion where the resin film 12 is welded, and the outer peripheral edge of the cross section in the direction crossing the longitudinal direction is formed of the resin film.
  • the lead tab 10 is tightly surrounded by the room 12. Although no adhesive is interposed between the lead tab 10 and the resin film 12, the resin film 12 is melted and adheres to the irregularities on the surface of the lead tab 10, so that an anchor is provided between them. A bonding force is generated due to the effect, and adhesion is generated. Also, at the side edge of the lead tab 10, the resin film 12 is melted by the heat generated by the side edge itself of the lead tab 10, and the upper and lower resin films 12, 12 flow to form a resin reservoir, and the lead tab is formed. It is possible to make close contact without forming depletion between them.
  • the lead tab 10 manufactured as described above is connected directly or indirectly to the positive electrode film and the negative electrode film constituting the battery main body 50, and then through the resin film 12.
  • the battery body 50 is joined to an exterior body 52 for exteriorizing the battery body 50.
  • the exterior body 52 is composed of, for example, an outer layer 54, a nori layer 56, and an inner layer 58.
  • One or more resins such as polyester and nylon are used as the outer layer 54, aluminum, nickele, alumina, silicon oxide or silicon nitride, etc. are used as the barrier layer 56, and polypropylene is used as the inner layer 58.
  • Polyethylene low density polyethylene, high density polyethylene and the like.
  • the outer body 52 has a bag shape in which the inner layers are heat-sealed at three ends, and the battery body 50 is housed therein.
  • the inner layer 58 is welded from the outside of the resin film 12 by sandwiching and heating and pressing. In this welding step, the outer layer 54 and the barrier layer 56 have higher melting points than the inner layer 58 because the outer layer 54 and the barrier layer 56 are heated from the outside.
  • the resin film 12 is selected because it has good adhesion to the inner layer 58.
  • both the resin film 12 and the inner layer 58 are made of a polypropylene-based resin or both are made of a polyethylene-based resin, both of which have good weldability are welded well.
  • the lead tab 10 is brought into close contact with the exterior body 52 via the resin film 12, and a polymer battery is obtained.
  • a long thin piece 14 of aluminum and nickel having a thickness of 0.1 mm and a width of 4 mm made of aluminum and nickel is roughened in advance with a roughness of 0.8 S, and a thickness of 0.1 mm is formed at intervals of 60 mm.
  • the thin tabs 14 were cut at regular intervals of 60 mm to obtain a lead tab 10 under the conditions shown in the table below.
  • FIG. 7 shows a microphotograph of a 500 ⁇ photomicrograph of a partial cross section of the lead tab 10 of Example 1. It was confirmed that the resin of the resin film 12 was sufficiently filled in the side edges of the lead tab 10, and no depletion occurred. In addition, it was confirmed that the resin film 12 closely adhered to the outer peripheral edge of the lead tab 10.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a resin film of the present invention is joined to a lead tab.
  • FIG. 2 is an exploded cross-sectional schematic view showing a relationship between a resin film and a lead tab as viewed along line 2-2 in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a step of joining a resin film and a lead tab of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a step of joining the resin film of the present invention and a lead tab.
  • FIG. 5 is a view showing a relationship between a metal ribbon and a resin film constituting a lead tab of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view of a polymer battery using a resinous film manufactured according to the present invention.
  • FIG. 7 is a microscopic photograph of a side edge of a lead tab showing a state where the resin film of the present invention is bonded.
  • FIG. 8 is a view showing a relationship between a conventional lead tab and an outer package of a battery.

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Abstract

　電池本体に接続されると共に電池本体を外装する外装体から外部へと露出するリードタブに対して、電池本体との接続前に行なわれるポリマー電池用のリードタブの樹脂製フィルムとの接合方法であって、樹脂製フィルムの製造を簡単とすることができ、低コストで環境的にも優れた方法を提供する。 　リードタブの上側と下側にそれぞれリードタブの長手方向を横切る方向に沿って樹脂製フィルムを対向して配置し、該樹脂製フィルムをリードタブの上面と下面に接触させ、 　リードタブの樹脂製フィルムを跨る両側の位置の間に電流を流して、樹脂製フィルムとの接触部分を発熱させることにより樹脂製フィルムを溶融させてリードタブの表面に密着させ、上側の樹脂製フィルムと下側の樹脂製フィルム同士をリードタブの側縁にて互いに溶着させ、 　リードタブの一部のその長手方向を横切る方向の断面の外周縁を樹脂製フィルムが密着して包囲するようにして、樹脂製フィルムをリードタブに接合する。

Description

明 細 書
ポリマー電池用のリードタブの樹脂製フィルムとの接合方法
技術分野
[0001] 本発明は、ポリマー電池用のリードタブの樹脂製フィルムとの接合方法に関する。
背景技術
[0002] ポリマー電池においては、正極フィルムと負極フィルムで構成される電池本体が外 装体によって外装される。外装体は、ポリマー電池の防湿性、バリア性、密封性、絶 縁性等を保持する役割を果たしており、通常、絶縁性を有する外層と、アルミニウムま たはニッケノレ等を主成分とする金属箔からなるバリア層と、内層とを含む積層体であ り、上下の外装体の端部同士を封止し、上下の外装体によって形成される内部空間 に電池本体を収納している。そして、電池本体内の起電された電荷を外部へと取り出 す金属製のリードタブが、電池本体の正極フィルムと負極フィルムにそれぞれ直接ま たは間接に接続されて、外装体を挿通してポリマー電池の外部に露出している。
[0003] このようなポリマー電池では、リードタブが外装体を揷通する部分において、リードタ ブと外装体との間の密封性、密着性が確保されることが重要となる。例えば、図 8Aは リードタブが外装体を揷通する部分における断面を表しており、 Tはリードタブ、 Lは 積層体からなる外装体である。リードタブ Tを上下から外装体 Lで挟んで、加圧'加熱 して、上下の外装体の内層同士を封止した場合、リードタブ Tの両側縁において、リ ードタブ Tの厚さによる段差を坦めることができず、図 8Aに示したように、空乏（ピンホ ール) Pが発生してしまう、という問題がある。
[0004] そのため、例えば特開平 11— 312514号公報、特開 2001—297749号公報では、 図 8Bに示したように、リードタブを電池本体に接続する前に、予めリードタブを樹脂 製フィルムと接着させて、リードタブの周囲を樹脂製フィルムで被覆した後、図 8Cに 示したように、樹脂製フィルムを介してリードタブを外装体に接合する方法が提案され ている。この方法であれば、リードタブを軟質の樹脂製フィルムによって密着して包囲 することができるために、リードタブと外装体との間の空乏の発生を防ぐことができる。
[0005] し力しながら、上記公報で開示される方法では、リードタブと樹脂製フィルムとの接 合は接着により行なわれており、そのために樹脂製フィルムはその内層が接着剤とな つた積層フィルムとなっている。つまり、樹脂製フィルムは接着剤（ホットメルト接着剤） を含有する多層構造となっており、樹脂製フィルムの製造工程が複雑で、高コストに なり、環境に対しても悪影響をもたらす、という問題がある。
[0006] 特許文献 1 :特開平 11一 312514号公報
特許文献 2：特開 2001 - 297749号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] 本発明の目的は、より簡単に且つ環境的に良好にリードタブと樹脂製フィルムとを 接合することができるポリマー電池用のリードタブと樹脂製フィルムとの接合方法を提 供することである。
課題を解決するための手段
[0008] 前述した目的を達成するために、本発明は、電池本体に接続されると共に電池本 体を外装する外装体から外部へと露出するリードタブに対して、電池本体との接続前 に行なわれるポリマー電池用のリードタブの樹脂製フィルムとの接合方法であって、 リードタブの上側と下側にそれぞれリードタブの長手方向を横切る方向に沿つて榭 脂製フィルムを対向して配置し、該樹脂製フィルムをリードタブの上面と下面に接触さ せ、
リードタブの樹脂製フィルムを跨る両側の位置の間に電流を流して、樹脂製フィル ムとの接触部分を発熱させることにより樹脂製フィルムを溶融させてリードタブの表面 に密着させ、上側の樹脂製フィルムと下側の樹脂製フィルム同士をリードタブの側縁 にて互いに溶着させ、
リードタブの一部のその長手方向を横切る方向の断面の外周縁を樹脂製フィルム が密着して包囲するようにして、樹脂製フィルムをリードタブに接合する、ことを特徴と する。
[0009] リードタブに電流を流すことによって、そのジュール熱でリードタブの表面が加熱さ れ、リードタブに接触している樹脂製フィルムがその融点以上に加熱されると、樹脂 製フィルムの該リードタブに接触している部分が溶融し、リードタブの表面に密着し、 アンカー効果によりリードタブとの結合力及び密着力が発生する。また、リードタブの 側縁にぉレ、ても、リードタブの側縁における発熱により、上側と下側の樹脂製フィルム の樹脂が流れて樹脂溜りを形成して、リードタブとの間に空乏を形成することなぐ上 側と下側の樹脂製フィルムが互いに密着する。こうして、リードタブの外周縁を樹脂性 フィルムが密着して包囲することができる。この構成により接着剤を不要とすることが でき、樹脂製フィルムは接着剤を含まない単純な構成とすることができる。
[0010] 好ましくは、電流を流す際に、上側の樹脂製フィルムと下側の樹脂製フィルムをそ れぞれリードタブの方向に向って、弾性材シートを介在させてプレスするとよぐこれ によって、上側と下側の樹脂製フィルムカ^ードタブの側縁の形状に倣い押圧され、 該側縁における樹脂製フィルムの溶着が促進され、リードタブの側縁における空乏の 発生をより確実に防ぐことができる。
[0011] 好ましくは、リードタブの表面を、樹脂製フィルムの溶着前に適度な粗さを持つよう に荒らすとよぐこれによつて、アンカー効果を高め、樹脂製フィルムとリードタブとの 結合力を一層高めることができる。
[0012] 好ましくは、前記リードタブを長尺の薄肉片の形態で供給し、長尺の薄肉片の長手 方向に所定間隔で前記樹脂製フィルムを溶着した後に、該薄肉片を所定間隔で切 断する、ことができる。これにより、効率よくリードタブを製造することができる。
[0013] また、樹脂製フィルム及び外装体の樹脂製フィルムとの接合部は、それぞれポリプ ロピレン系樹脂とすることができる。これにより、樹脂製フィルムと外装体との溶着を確 実に行なうことができる。ポリプロピレン系樹脂の他、ポリエチレン系樹脂を用いること あでさる。
[0014] また、本発明は、上記方法によって樹脂製フィルムと接合されたリードタブ、そのリ ードタブをポリマー電池本体と接続し、ポリマー電池本体を外装する外装体に、樹脂 製フィルムを介して接合するポリマー電池の製造方法、及びその製造方法によって 製造されたポリマー電池を特徴とする。
発明の効果
[0015] 本発明によれば、接着剤を用いずに、簡単に効率的に且つ環境的にも優れたポリ マー電池を製造することができる。 発明を実施するための最良の形態
[0016] 以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
図 1及び図 2に示したように、 10は金属製リードタブ、 12は樹脂製フィルムであり 、リードタブ 10上側と下側の両側に樹脂製フィルム 12が接合されており、これによつ て、リードタブ 10の長手方向に垂直な方向である図 1の 2—2線に沿って見た断面に ぉレ、て、その断面の外周縁を樹脂製フィルム 12が密着して包囲してレ、る。
[0017] リードタブ 10は、例えば、アルミニウム、ニッケル、銅、ステンレス、真鍮等、導電性 を有するものであれば任意のものを使用することができ、 50— 200 μ mの厚みを持ち 、 3— 10mmの幅を持つ薄肉片で構成される。製造時には図 5に示すようにリールに 卷回された長尺の薄肉片の形態で適宜の間隔毎（例えば、 40— 100mm毎）に樹脂 製フィルムと接合され、接合後にこの長尺の薄肉片を所定の長さで切断して、リード タブとすることができる。
[0018] 樹脂製フィルム 12は、ポリオレフイン系樹脂製フィルム、例えば、ポリプロピレン系フ イルム、ポリエチレン系フィルムを使用することができる力 任意の絶縁性の熱可塑性 樹脂を使用することができ、 50— 200 μ ΐηの厚みを持ち、 3— 10mmの幅を持つフィ ルムで構成される。樹脂製フィルム 12は、従来のように接着材を必要としないために 単層とすることができる。勿論、必ずしも単層に限るものではないが、容易に製造でき る構成とすることができる。
[0019] 以上のリードタブ 10と樹脂製フィルム 12とを接合するには、まず、リードタブ 10とな る長尺状の薄肉片の表面を、適度な粗さとするべぐ荒らすとよレ、。その粗度は、 0. 4 S 25S、好ましくは、 0. 5S 12Sの範囲とするとよレヽ。
[0020] 次いで、図 4に示すように、送出しリール 18から送り出されたリードタブ 10となる長 尺の薄肉片 14は、接合機 20に供給され、接合機 20を経た後、卷取リール 19にて卷 き取られる。接合機 20は、通電部 22と、プレス部 24とを有しており、通電部 22は、一 対の電極体 30, 30と、一対の電極体 30, 30に接続される電源 32と、スィッチ 36と、 コントローラ 38とから構成される。
[0021] プレス部 24は、基台 42と、プレス機 44と、基台 42の上側及びプレス機 44の下側に 互いに対向するようにしてそれぞれに設けられた弾性材シート 46と、力 構成される 。弹性材シート 46としては、例えば、シリコーンゴムのようなゴム材が用いられる。
[0022] また、図示しない樹脂製フィルム供給装置力 樹脂製フィルム 12、 12が接合機 20 に位置する長尺の薄肉片 14の上側と下側に、薄肉片 14の長手方向に垂直な方向 から供給される。樹脂製フィルム 12、 12は、長尺の薄肉片 14を挟み対向して配置さ れ、長尺の薄肉片 14の上面と下面に接触する。
[0023] 接合機 20の基台 42の上側の弾性材シート 46上に位置づけられ、かつその上側と 下側に樹脂製フィルム 12、 12が供給された後の長尺の薄肉片 14は、接合機 20に おいて、供給された樹脂製フィルム 12を跨り、供給上流側に位置する部分が一方の 電極体 30に接触し、供給下流側に位置する部分が他方の電極体 30に接触する。プ レス機 44が基台 42に対して接近して、長尺の薄肉片 14及び樹脂製フィルム 12を加 圧すると同時に、一対の電極体 30、 30の間が通電される。
[0024] この通電により、一対の電極体 30、 30間に位置する長尺の薄肉片 14の部分はジ ユール熱により発熱し、上下の樹脂製フィルム 12、 12の長尺の薄肉片 14に接触する 部分が溶融して、長尺の薄肉片 14の表面の凹凸に流れ込み、且つ、長尺の薄肉片 14の側縁においては、長尺の薄肉片 14の側縁に沿って上下の樹脂製フィルム 12、 12の樹脂が流れ、互いに溶着する。通電時間及び電極体 30、 30間の電圧は、樹脂 製フィルム 12の長尺の薄肉片 14に接触する部分が溶融するのに十分な程度に設 定される。
[0025] プレス機 44の弾性材シート 46、 46を介在させて、樹脂製フィルム 12、 12が互いに 接近するよう押圧されているために、上下の樹脂製フィルム 12、 12が長尺の薄肉片 14の側縁の形状に倣って押圧され、該側縁における樹脂製フィルム 12、 12の溶着 が促進される。
[0026] コントローラ 38の指令により所定時間通電後、樹脂製フィルム 12、 12の溶着が完 了すると、プレス機 44の押圧が解除され、送出しリール 18が長尺の薄肉片 14を所定 量ずつ送り出して、卷取リール 19が同量を卷取り、順次、長尺の薄肉片 14に対して 所定間隔毎に樹脂製フィルム 12、 12を溶着していく。
[0027] その後、樹脂製フィルム 12が溶着された部分を含むようにして、長尺の薄肉片 14 を所定間隔毎に切断して、長手方向を横切る方向の断面の外周縁が樹脂製フィル ム 12によって密着して包囲されたリードタブ 10となる。このリードタブ 10と樹脂製フィ ルム 12との間には接着剤は介在されていないが、樹脂製フィルム 12が溶融して、リ ードタブ 10の表面の凹凸に密着することにより、両者の間にアンカー効果による結合 力が発生すると共に密着性が発生する。また、リードタブ 10の側縁においても、リー ドタブ 10の側縁自体の発熱により、樹脂製フィルム 12が溶融して、上下の樹脂製フ イルム 12、 12が流れて樹脂溜りを形成して、リードタブ 10との間に空乏を形成するこ となぐ密着することができる。
[0028] このように作製されたリードタブ 10は、図 6に示すように、電池本体 50を構成する正 極フィルムと負極フィルムにそれぞれ直接または間接に接続された後、樹脂製フィル ム 12を介して電池本体 50を外装する外装体 52と接合される。外装体 52は、例えば 、外層 54と、ノ リア層 56と、内層 58と力、らなる。外層 54としては、ポリエステノレ及びナ ィロン等の 1つ以上の樹脂が用いられ、バリア層 56としては、アルミニウム、ニッケノレ、 アルミナ、酸化シリコンまたは窒化シリコン等が用いられ、内層 58としては、ポリプロピ レン、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等が用いられる。外装 体 52は、図示のように 3辺の端部は内層同士が熱シールされた袋状になっており、 その中に電池本体 50が収納されており、残りの 1辺については、リードタブ 10を挟み 込み、加温'加圧することにより、その樹脂製フィルム 12の外側から内層 58が溶着さ れる。この溶着工程は、外側から加温するために、外層 54及びバリア層 56の融点は 、内層 58の融点よりも高くなつている。樹脂製フィルム 12は、内層 58との溶着性が良 レ、ものが選択される。例えば、樹脂製フィルム 12及び内層 58をいずれもポリプロピレ ン系樹脂とするか、またはいずれもポリエチレン系樹脂とすると、溶着性が良ぐ両者 が良好に溶着する。
[0029] こうして、樹脂製フィルム 12を介してリードタブ 10が外装体 52と密着されて、ポリマ 一電池となる。
実施例
[0030] 厚さ 0. lmm、幅 4mmのアルミニウム及びニッケルからなる長尺の薄肉片 14に対し て、予め 0. 8Sの粗度で表面を荒らしておき、 60mm間隔で、厚さ 0. lmm、幅 6mm のポリプロピレン系樹脂からなる樹脂製フィルム 12を、長尺の薄肉片 14の上側と下 側に配置して接触させて、下表の条件で、接合機 20で通電及び加圧を行ない、長 尺の薄肉片 14を 60mm間隔で切断して、リードタブ 10を得た。
Figure imgf000009_0001
[0032] 樹脂製フィルム 12は、長尺の薄肉片 14であるリードタブ 10に良好に密着した。
実施例 1のリードタブ 10の部分断面の 500倍の顕微鏡写真を模写した図を図 7に 示す。リードタブ 10の側縁において樹脂製フィルム 12の樹脂が十分に充填されてお り、空乏が発生していないことが確認された。また、リードタブ 10の外周縁を樹脂製フ イルム 12が密着して包囲していることが確認された。
図面の簡単な説明
[0033] [図 1]本発明の樹脂製フィルムがリードタブに接合された状態を表す斜視図である。
[図 2]図 1の 2— 2線に沿って見た樹脂製フィルムとリードタブとの関係を表す分解断面 模式図である。
[図 3]本発明の樹脂製フィルムとリードタブの接合工程を表す斜視図である。
[図 4]本発明の樹脂製フィルムとリードタブの接合工程を表す断面図である。
[図 5]本発明のリードタブを構成する金属リボンと樹脂製フィルムとの関係を表す図で ある。
[図 6]本発明により製造された樹脂性フィルムを用いたポリマー電池の斜視図である。
[図 7]本発明の樹脂製フィルムが接合された状態を表すリードタブの側縁の顕微鏡に よる写真を模写した図である。
[図 8]従来のリードタブと電池の外装体との関係を表す図である。

Claims

請求の範囲
[1] 電池本体に接続されると共に電池本体を外装する外装体から外部へと露出するリ ードタブに対して、電池本体との接続前に行なわれるポリマー電池用のリードタブの 樹脂製フィルムとの接合方法であって、
リードタブの上側と下側にそれぞれリードタブの長手方向を横切る方向に沿つて樹 脂製フィルムを対向して配置し、該樹脂製フィルムをリードタブの上面と下面に接触さ せ、
リードタブの樹脂製フィルムを跨る両側の位置の間に電流を流して、樹脂製フィル ムとの接触部分を発熱させることにより樹脂製フィルムを溶融させてリードタブの表面 に密着させ、上側の樹脂製フィルムと下側の樹脂製フィルム同士をリードタブの側縁 にて互いに溶着させ、
リードタブの一部のその長手方向を横切る方向の断面の外周縁を樹脂製フィルム が密着して包囲するようにして、樹脂製フィルムをリードタブに接合する、
ことを特徴とするポリマー電池用のリードタブの樹脂製フィルムとの接合方法。
[2] 前記電流を流す際に、上側の樹脂製フィルムと下側の樹脂製フィルムをそれぞれリ ードタブの方向に向って、弾性材シートを介在させてプレスすることを特徴とする請求 項 1記載のポリマー電池用のリードタブの樹脂製フィルムとの接合方法。
[3] 前記リードタブの表面に、樹脂製フィルムの溶着前に適度な粗さを形成することを 特徴とする請求項 1または 2記載のポリマー電池用のリードタブの樹脂製フィルムとの 接合方法。
[4] 前記リードタブを長尺の薄肉片の形態で供給し、長尺の薄肉片の長手方向に所定 間隔で前記樹脂製フィルムを溶着した後に、該薄肉片を所定間隔で切断する、こと を特徴とする請求項 1ないし 3のいずれ力 4項に記載のポリマー電池用のリードタブ の樹脂製フィルムとの接合方法。
[5] 前記樹脂製フィルム及び外装体の樹脂製フィルムとの接合部は、それぞれポリプロ ピレン系樹脂であることを特徴とする請求項 1ないし 4のいずれ力 1項に記載のポリマ 一電池用のリードタブの樹脂製フィルムとの接合方法。
[6] 請求項 1ないし請求項 5のいずれか 1項の方法によって樹脂製フィルムと接合され たリードタブ。
[7] 請求項 1ないし請求項 5のいずれか 1項の方法によって樹脂製フィルムと接合され たリードタブを、ポリマー電池本体と接続し、
ポリマー電池本体を外装する外装体に、樹脂製フィルムを介して接合する ことを特徴とするポリマー電池の製造方法。
[8] 請求項 7記載の方法によって製造されたポリマー電池。
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