WO2005112059A1 - Bedienungstafel - Google Patents

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WO2005112059A1
WO2005112059A1 PCT/EP2005/005094 EP2005005094W WO2005112059A1 WO 2005112059 A1 WO2005112059 A1 WO 2005112059A1 EP 2005005094 W EP2005005094 W EP 2005005094W WO 2005112059 A1 WO2005112059 A1 WO 2005112059A1
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WO
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circuit carrier
control panel
panel
switching elements
elements
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PCT/EP2005/005094
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg Schwarzbich
Original Assignee
Schwarzbich Joerg
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Publication date
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Priority to US11/568,526 priority patent/US20070217180A1/en
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
    • H01H19/54—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand the operating part having at least five or an unspecified number of operative positions
    • H01H19/56—Angularly-movable actuating part carrying contacts, e.g. drum switch
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H21/00—Switches operated by an operating part in the form of a pivotable member acted upon directly by a solid body, e.g. by a hand
    • H01H21/02—Details
    • H01H21/18—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H21/22—Operating parts, e.g. handle
    • H01H21/24—Operating parts, e.g. handle biased to return to normal position upon removal of operating force
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2221/00—Actuators
    • H01H2221/002—Actuators integral with membrane
    • H01H2221/004—U-shaped openings surrounding keys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H23/00—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button
    • H01H23/24—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button with two operating positions
    • H01H23/26—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button with two operating positions one of which positions is unstable

Definitions

  • the invention relates to an operating panel with a panel, in which a number of operating elements are arranged, and with a circuit carrier arranged behind the panel with switching elements which can be actuated mechanically by the operating elements.
  • control panels are in particular arranged on the front of household appliances such as washing machines, dishwashers and the like.
  • the circuit carrier for example a circuit board or a film with printed circuits
  • a special console which is arranged at a distance behind the panel.
  • the controls such as buttons or knobs, reach through the panel and then act from the front on the switching elements on the circuit carrier, such as. B. is shown in EP 1 008 160 B1.
  • the panel Since the panel must necessarily have openings for the individual operating elements, there is a risk that moisture will reach the circuit carrier from outside through the openings and cause short circuits or other faults in the electronic circuit there.
  • the object of the invention is to provide an operating panel in which the electronic circuit is better protected against moisture penetrating from outside.
  • This object is achieved according to the invention in that the switching elements are seated on the rear of the circuit carrier facing away from the panel and in that the operating elements are designed to act on the switching elements from the rear.
  • the switching elements and the associated conductor tracks and other electronic components of the circuit are thus located on the side of the circuit carrier facing away from the panel, they are removed from the direct influence of the moisture which may penetrate from the outside.
  • the operating elements must reach through or reach around the circuit board so that they can act on the switching elements from the rear. Nevertheless, the circuit carrier forms an additional barrier through which the Probability that splash water, condensation or the like gets on the back of the circuit carrier is significantly reduced.
  • Another significant advantage of the invention is that the structure and manufacture of the control panel are simplified. So that the operating elements can act mechanically on the switching elements, for example by closing an electrical contact directly or indirectly, the switching elements or the circuit carrier must be supported by a suitable abutment. This abutment was previously formed by the console. In the construction according to the invention, however, the abutment must be on the front of the circuit carrier, and it can thus be formed directly by the panel. In a preferred embodiment, the circuit carrier is therefore attached to the panel, so that an additional console can be dispensed with.
  • buttons, the rocker arm and the pivot bearing for the rocker arm are made in one piece from plastic, so that an easy-to-use button unit is created, which is located on the back of the panel or alternatively on the back of the Circuit carrier can be attached. If the key unit is attached to the panel, it can also serve to fix the circuit board.
  • the key unit which is made in one piece from plastic, has a base plate in which a rocker arm is delimited by two U-shaped slots, one arm of which carries the key and the other arm of which carries a pressure element for actuating the switching element ,
  • this second arm can also carry a stop to limit the key travel.
  • the two U-shaped slots are with their open ones Ends facing each other and arranged so that their legs overlap each other, but are each separated by a material bridge, which can be designed as a film hinge and forms the pivot bearing for the rocker arm.
  • the one-piece button unit can also have a plurality of rocker arms, each of which carries a button.
  • control element is a rotary knob
  • it preferably has an axis which is rotatably mounted in the panel and which also passes through the circuit carrier and carries a disk which engages behind the circuit carrier at the inner end.
  • This disk can then be equipped on the side facing the circuit carrier with pressure pieces, electrical contacts and the like for actuating the switching elements.
  • a simple assembly is made possible in that the rotary knob and the above-mentioned disk are first produced as separate components which are attached to the panel from opposite sides during assembly and are then connected to one another, for example, by latching.
  • the opening in the panel provided for the button or the rotary knob can be surrounded by an integrally molded injection rim.
  • This spray rim can be used to fasten the key unit or to fasten and / or lock the rotary knob.
  • Figure 1 is a front view of an operating panel
  • FIG. 2 is a rear view of the control panel;
  • Figure 3 is an enlarged rear view of a key unit;
  • FIG. 4 shows a section through the key unit along the line IV-IV in FIG. 3;
  • Figure 5 is a sectional view corresponding to Figure 4, for the actuated state of the key unit
  • FIG. 6 shows an axial section through a rotary knob unit
  • FIG. 7 shows a side view of the rotary knob unit from FIG. 6.
  • the control panel shown in FIG. 1 has a plate-shaped panel 10, for example made of plastic by injection molding, in which a rotary knob 12, several individual keys 14 and a group of four further keys 16 are arranged.
  • Figure 2 shows a view of the back of the panel 10, on which, for example by gluing, a flat circuit carrier 18 is attached.
  • the circuit carrier can be, for example, an FPC film which carries printed conductor tracks (not shown) and other electrical components of an electronic circuit which processes the commands entered using the rotary knob 12 and the keys 14, 16.
  • the rotary knob 12 is part of a rotary knob unit 20 passing through the panel 10 and the circuit carrier 18, of which only a disk 22 can be seen in FIG. 2.
  • Each of the keys 14 is part of a separate key unit 24, while the keys 16 are part of a common key unit 26.
  • FIG. 3 One of the key units 24 is shown enlarged in FIG.
  • This key unit is made in one piece from plastic and has a base plate 28, in which a tilt 34 is delimited by two U-shaped slots 30, 32.
  • the end sections of the legs of the two U-shaped slots 30, 32 overlap one another, but are separated by material bridges, which are designed as film hinges 36 and form the pivot bearing for the rocker arm.
  • the right arm of the rocker arm 34 in FIG. 3 has a protuberance which, as can be seen more clearly in FIG. 4, forms the button 14.
  • the other arm of the rocker arm 34 carries a pressure piece 38 on the side facing the circuit carrier 18 and a stop at the free end
  • the panel 10 has on the inside (below in FIG.
  • a splash rim 42 which surrounds the opening for the button 14 formed in the panel and prevents splash water from reaching the bottom side of the circuit carrier 18 through the opening in FIG.
  • support stands 44 are arranged on the edge of the base plate 18, with which the key unit is plugged onto the spraying edge 42.
  • the mentioned conductor tracks and circuit components of the electronic circuit are located on the lower side of the circuit carrier 18 in FIG. 4.
  • these circuit components include a switching element in the form of a push-button switch 46, which is arranged opposite the pressure piece 38.
  • the rocker arm 34 pivots in the manner shown in FIG. 5 about the pivot axis defined by the film hinges 36, and the key switch 46 is actuated by the pressure piece 18.
  • the stop 40 strikes the housing of the key switch and thus limits the key stroke.
  • the button 14 When the button 14 is released, it springs back into the position shown in FIG. 4 due to the inherent elasticity of the film hinges 36.
  • the key unit 26 is constructed analogously, with the difference that a single base plate has several rocker arms for the keys 16.
  • FIG. 6 shows the rotary knob unit 20 shown in FIG. 2 in an axial section.
  • the rotary knob 12 forms an axis 46 which extends through the panel 10 and with which the disk 22 is locked in a rotationally fixed and tensile manner in the axial direction.
  • the axis 46 is rotatably mounted in an opening in the diaphragm 10, and this opening is again surrounded by a spray edge 42 which projects through a hole in the circuit carrier 18.
  • the switching elements on the circuit carrier 18 are simply formed by the ends of conductor tracks 48, which extend into the area covered by the disk 22 and between which, depending on the position of the rotary knob 12, there are contact bridges arranged on the disk 22.
  • ken 50 electrically conductive connections can be made, as can be seen more clearly in Figure 7.
  • the contact bridges 50 are resilient, so that the necessary contact pressure is produced.
  • the reaction force of the Taktmaschinen is introduced through the disc 22 into the knob 12, which is supported on the front of the panel 10.
  • Defined latching positions for the rotary knob 12 can be achieved, for example, by arranging one or more latching cams 52 distributed around the circumference on the disk 22, which latching teeth (not shown) in the end face of the
  • switching cams can be arranged on the disk 22 instead of the switching bridges 50, which actuate corresponding switching elements on the circuit carrier 18. These switching elements can then also define the locking positions for the rotary knob. It is also possible to arrange a spring mechanism in the axis 46 which pulls the disc 22 in the direction of the diaphragm 10 in order to generate the pressure required for actuating the switching elements.
  • spring elements that pull the rotary knob 12 and the disk 22 together upward can also be arranged on the surfaces with which the rotary knob 12 is supported on the front of the panel 10.
  • a locking toothing is attached to the inner surface of the spray rim 42, which interacts with resilient tongues projecting from the disk 22. These tongues could also serve to mechanically lock the disk 22 at the spray edge so that no tension is exerted on the rotary knob 12 and accordingly the friction between the edge of the rotary knob and the front of the panel 10 is reduced.
  • a pushbutton switch can also be implemented without a rocker arm.
  • an elastically biased button would then be provided, which carries on the inside of the circuit carrier 18 a disc corresponding to the disc 22, which is provided with pressure pieces for actuating the switching elements.
  • the difference from the arrangement according to Figure 4 would be that in this case the switching elements are constantly acted upon by the pressure element in the idle state and the pressure element only releases the switching elements when the key is actuated.
  • the penetration of splash water is prevented by the spray rim 42
  • the seal for the button 14 should be low-friction and flexible so that it does not prevent the button from moving when the rocker arm 34 is pivoted.

Landscapes

  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)

Abstract

Bedienungstafel mit einer Blende (10), in der eine Anzahl von Bedienelementen (12, 14, 16) angeordnet ist, and mit einem hinter der Blende angeordneten Schaltungsträger (18) mit Schaltelementen (46; 48), die durch die Bedienelemente mechanisch zu betätigen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltelemente auf der von der Blende (10) abgewandten Rückseite des Schaltungsträgers (18) sitzen and dass die Bedienelemente (12, 14, 16) dazu ausgebildet sind, von der Rückseite her auf die Schaltelemente einzuwirken.

Description

BEDIENUNGSTAFEL
Die Erfindung betrifft eine Bedienungstafel mit einer Blende, in der eine Anzahl von Bedienelementen angeordnet ist, und mit einem hinter der Blende angeordneten Schaltungsträger mit Schaltelementen, die durch die Bedienelemente mechanisch zu betätigen sind.
Solche Bedienungstafeln sind insbesondere an der Frontseite von Haushaltsgeräten wie Waschmaschinen, Geschirrspülern und dergleichen angeordnet, Bei herkömmlichen Bedienungstafeln ist der Schaltungsträger, beispielsweise eine Platine oder eine Folie mit gedruckten Schaltungen, an einer besonderen Konsole befestigt, die in Abstand hinter der Blende angeordnet ist. Die Bedienelemente, beispielsweise Taster oder Drehknöpfe, durchgreifen die Blende und wirken dann von der Vorderseite her auf die Schaltelemente auf dem Schaltungsträger ein, wie z. B. in EP 1 008 160 Bl gezeigt ist.
Da die Blende notwendigerweise Durchbrüche für die einzelnen Bedienelemente aufweisen muß, besteht die Gefahr, daj3 Feuchtigkeit von außen durch die Durchbrüche auf den Schaltungsträger gelangt und dort Kurzschlüsse oder sonstige Störungen in der elektronischen Schaltung verursacht.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bedienungstafel zu schaffen, bei der die elektronische Schaltung besser gegen von außen eindringende Feuchtigkeit geschützt ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäj5 dadurch gelöst, daß die Schaltelemente auf der von der Blende abgewandten Rückseite des Schaltungsträgers sitzen und daß die Bedienelemente dazu ausgebildet sind, von der Rückseite her auf die Schaltelemente einzuwirken.
Da sich somit die Schaltelemente und die zugehörigen Leiterbahnen und sonstige elektronische Komponenten der Schaltung auf der von der Blende abgewandten Seite des Schaltungsträgers befinden, sind sie der direkten Einwirkung der etwa von außen eindringenden Feuchtigkeit entzogen. Die Be- dienelemente müssen den Schaltungsträger durchgreifen oder umgreifen, damit sie von der Rückseite her auf die Schaltelemente einwirken können. Dennoch bildet der Schaltungsträger eine zusätzlich Barriere, durch die die Wahrscheinlichkeit, daß Spritzwasser, Kondenswasser oder dergleichen auf die Rückseite des Schaltungsträgers gelangt, erheblich reduziert wird.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß der Aufbau und die Herstellung der Bedienungstafel vereinfacht werden. Damit die Bedienelemente mechanisch auf die Schaltelemente einwirken können, beispielsweise indem sie direkt oder indirekt einen elektrischen Kontakt schlie- J3en, müssen die Schaltelemente bzw. der Schaltungsträger durch ein geeignetes Widerlager abgestützt sein. Dieses Widerlager wurde bisher durch die Konsole gebildet. Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion muß sich dagegen das Widerlager auf der Vorderseite des Schaltungsträgers befinden, und es kann somit unmittelbar durch die Blende gebildet werden. In einer bevorzugten Ausführungsform ist deshalb der Schaltungsträger an der Blende befestigt, so daß auf eine zusätzliche Konsole verzichtet werden kann.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen .
Wenn es sich bei den Bedienelementen um Tasten handelt, ist im allgemeinen eine Bewegungsumkehr erforderlich, damit der vom Benutzer auf die Taste ausgeübte Druck in eine Betätigungskraft umgesetzt werden kann, die von der Rückseite her auf das zugehörige Schaltelement einwirkt und auf dieses einen Druck in Richtung auf die Blende ausübt. Diese Bewegungsumkehr läßt sich beispielsweise mit Hilfe eines Kipphebels erreichen. In einer beson- ders vorteilhaften Ausführungsform sind die Tasten, der Kipphebel und das Drehlager für den Kipphebel in einem Stück aus Kunststoff hergestellt, so daß eine einfach zu handhabende Tasteneinheit geschaffen wird, die sich an der Rückseite der Blende oder wahlweise auch an der Rückseite des Schaltungsträgers befestigen läßt. Wenn die Tasteneinheit an der Blende befestigt ist, kann sie zugleich zum Fixieren des Schaltungsträgers dienen.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die in einem Stück aus Kunststoff gefertigte Tasteneinheit eine Grundplatte auf, in der durch zwei U-förmi- ge Schlitze ein Kipphebel begrenzt wird, dessen einer Arm die Taste und des- sen anderer Arm ein Druckstück zur Betätigung des Schaltelements trägt. Wahlweise kann dieser zweite Arm auch einen Anschlag zur Begrenzung des Tastenhubes tragen. Die beiden U-förmigen Schlitze sind mit ihren offenen Enden einander zugewandt und so angeordnet, daß ihre Schenkel einander überlappen, jedoch jeweils durch eine Materialbrücke getrennt sind, die als Filmscharnier ausgebildet sein kann und das Drehlager für den Kipphebel bildet.
Wahlweise kann die einstückige Tasteneinheit auch mehrere Kipphebel aufweisen, die jeweils eine Taste tragen.
Wenn es sich bei dem Bedienelement um einen Drehknopf handelt, so weist dieser vorzugsweise eine drehbar in der Blende gelagerte Achse auf, die auch den Schaltungsträger durchgreift und am inneren Ende eine den Schaltungsträger hintergreifende Scheibe trägt. Diese Scheibe kann dann auf der dem Schaltungsträger zugewandten Seite mit Druckstücken, elektrischen Kontakten und dergleichen zur Betätigung der Schaltelemente bestückt sein. Eine einfache Montage wird dadurch ermöglicht, daß der Drehknopf und die erwähnte Scheibe zunächst als getrennte Bauteile hergestellt werden, die bei der Montage von entgegengesetzten Seiten an die Blende angesetzt und dann beispielsweise durch Verrastung miteinander verbunden werden.
Damit das Eindringen von Feuchtigkeit weiter erschwert wird, kann der für die Taste oder den Drehknopf vorgesehene Durchbruch in der Blende von einem einstückig angeformten Spritzrand umgeben sein. Dieser Spritzrand kann zur Befestigung der Tasteneinheit bzw. zur Befestigung und/oder Ra- stierung des Drehknopfes genutzt werden.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine Frontansicht einer Bedienungstafel;
Figur 2 eine Rückansicht der Bedienungstafel; Figur 3 eine vergrößerte Rückansicht einer Tasteneinheit; Figur 4 einen Schnitt durch die Tasteneinheit längs der Linie IV - IV in Figur 3;
Figur 5 eine Schnittdarstellung entsprechend Figur 4, für den betätigten Zustand der Tasteneinheit;
Figur 6 einen axialen Schnitt durch eine Drehknopfeinheit; und
Figur 7 eine Seitenansicht der Drehknopfeinheit aus Figur 6.
Die in Figur 1 gezeigte Bedienungstafel weist eine beispielsweise im Spritzgießverfahren aus Kunststoff hergestellte plattenförmige Blende 10 auf, in der ein Drehknopf 12, mehrere einzelne Tasten 14 und eine Gruppe aus vier weiteren Tasten 16 angeordnet sind.
Figur 2 zeigt einen Blick auf die Rückseite der Blende 10, auf der, beispielsweise durch Klebung, ein flächig ausgedehnter Schaltungsträger 18 befestigt ist. Bei dem Schaltungsträger kann es sich beispielsweise um eine FPC-Folie handeln, die nicht gezeigte gedruckte Leiterbahnen sowie sonstige elektrische Bauelemente einer elektronischen Schaltung trägt, die die mit Hilfe des Drehknopfes 12 und der Tasten 14, 16 eingegebene Befehle verarbeitet. Der Drehknopf 12 ist Teil einer die Blende 10 und den Schaltungsträger 18 durchsetzenden Drehknopfeinheit 20, von der in Figur 2 lediglich eine Scheibe 22 zu erkennen ist. Jede der Tasten 14 ist Teil eine separaten Tasteneinheit 24, während die Tasten 16 Teil eine gemeinsamen Tasteneinheit 26 sind.
In Figur 3 ist eine der Tasteneinheiten 24 vergrößert dargestellt. Diese Tasteneinheit ist in einem Stück aus Kunststoff hergestellt und weist eine Grundplatte 28 auf, in der durch zwei U-förmige Schlitze 30, 32 ein Kipphe- bei 34 begrenzt wird. Die Endabschnitte der Schenkel der beiden U-förmigen Schlitze 30, 32 überlappen einander, sind jedoch durch Materialbrücken getrennt, die als Filmscharniere 36 ausgebildet sind und das Drehlager für den Kipphebel bilden. Der in Figur 3 rechte Arm des Kipphebels 34 weist eine Ausstülpung auf, die, wie deutlicher in Figur 4 zu erkennen ist, die Taste 14 bildet. Der andere Arm des Kipphebels 34 trägt auf der dem Schaltungsträger 18 zugewandten Seite ein Druckstück 38 und am freien Ende einen Anschlag Die Blende 10 weist auf der Innenseite (unten in Figur 4) einen Spritzrand 42 auf, der den in der Blende gebildeten Durchbruch für die Taste 14 umgibt und verhindert, daß Spritzwasser durch den Durchbruch auf die in Figur 4 untere Seite des Schaltungsträgers 18 gelangt. Auf dem Rand der Grundplat- te 18 sind im gezeigten Beispiel Stützböcke 44 angeordnet, mit denen die Tasteneinheit auf den Spritzrand 42 aufgesteckt ist.
Die erwähnten Leiterbahnen und Schaltungskomponenten der elektronischen Schaltung befinden sich auf der in Figur 4 unteren Seite des Schaltungsträ- gers 18. Unter anderem umfassen diese Schaltungskomponenten ein Schaltelement in der Form eines Tastschalters 46, der gegenüberliegend zu dem Druckstück 38 angeordnet ist.
Wenn auf die Taste 14 von oben ein Druck mit dem Finger ausgeübt wird, so schwenkt der Kipphebel 34 in der in Figur 5 gezeigten Weise um die durch die Filmscharniere 36 definierte Schwenkachse, und der Tastschalter 46 wird durch das Druckstück 18 betätigt. Der Anschlag 40 schlägt am Gehäuse des Tastschalters an und begrenzt so den Tastenhub. Wenn die Taste 14 losgelassen wird, federt sie aufgrund der Eigenelastizität der Filmscharniere 36 wie- der in die in Figur 4 gezeigte Stellung zurück.
Die Tasteneinheit 26 ist analog aufgebaut, nur mit dem Unterschied, daß eine einzige Grundplatte mehrere Kipphebel für die Tasten 16 aufweist.
In Figur 6 ist die in Figur 2 gezeigte Drehknopfeinheit 20 in einem axialen Schnitt gezeigt. Der Drehknopf 12 bildet eine Achse 46, die die Blende 10 durchgreift und mit der die Scheibe 22 drehfest und in axialer Richtung zugfest verrastet ist. Die Achse 46 ist drehbar in einem Durchbruch der Blende 10 gelagert, und dieser Durchbruch ist wieder von einem Spritzrand 42 um- geben, der durch ein Loch des Schaltungsträgers 18 ragt. Die Schaltelemente auf dem Schaltungsträger 18 werden in diesem Beispiel einfach durch die Enden von Leiterbahnen 48 gebildet, die sich in den von der Scheibe 22 überdeckten Bereich erstrecken und zwischen denen dort je nach Stellung des Drehknopfes 12 mit Hilfe von auf der Scheibe 22 angeordneten Kontaktbrük- ken 50 elektrisch leitende Verbindungen hergestellt werden können, wie deutlicher in Figur 7 zu erkennen ist. Die Kontaktbrücken 50 sind federelastisch, so daß der nötige Kontaktdruck hergestellt wird. Die Reaktionskraft der Kon- taktbrücken wird durch die Scheibe 22 in den Drehknopf 12 eingeleitet, der sich auf der Vorderseite der Blende 10 abstützt. Definierte Rastpositionen für den Drehknopf 12 lassen sich beispielsweise dadurch erreichen, daß auf der Scheibe 22 ein oder mehrere auf dem Umfang verteilte Rastnocken 52 ange- ordnet sind, die in eine nicht gezeigte Rastverzahnung in der Stirnseite des
Spritzrandes 42 eingreifen.
Wahlweise können auf der Scheibe 22 anstelle der Schaltbrücken 50 auch Schaltnocken angeordnet sein, die entsprechende Schaltelemente auf dem Schaltungsträger 18 betätigen. Diese Schaltelemente können dann auch die Rastpositionen für den Drehknopf definieren. Ebenso ist es möglich, in der Achse 46 einen Federmechanismus anzuordnen, der die Scheibe 22 in Richtung auf die Blende 10 zieht, um den nötigen Druck für die Betätigung der Schaltelemente zu erzeugen. Wahlweise können Federelemente, die den Dreh- knöpf 12 und die Scheibe 22 gemeinsam nach oben ziehen (in Figur 6), auch auf den Flächen angeordnet sein, mit denen sich der Drehknopf 12 auf der Vorderseite der Blende 10 abstützt.
Eine alternative Möglichkeit zur Verrastung des Drehknopfes besteht darin, daß auf der Innenfläche des Spritzrandes 42 eine Rastverzahnung angebracht wird, die mit von der Scheibe 22 aufragenden federnden Zungen zusammenwirkt. Diese Zungen könnten zugleich dazu dienen, die Scheibe 22 mechanisch am Spritzrand zu verriegeln, so daß kein Zug auf den Drehknopf 12 ausgeübt wird und dementsprechend die Reibung zwischen dem Rand des Drehknopfes und der Vorderseite der Blende 10 verringert wird.
Analog zu der Konstruktion der Drehknopfeinheit 20 läßt sich auch ein Tastschalter ohne Kipphebel realisieren. Anstelle des Drehknopfes 12 wäre dann eine elastisch nach oben vorgespannte Taste vorgesehen, die auf der Innen- seite des Schaltungsträgers 18 eine der Scheibe 22 entsprechende Scheibe trägt, die mit Druckstücken zur Betätigung der Schaltelemente versehen ist. Der Unterschied zu der Anordnung nach Figur 4 bestünde darin, dajß in diesem Fall die Schaltelemente im Ruhezustand ständig durch das Druckstück beaufschlagt sind und das Druckstück die Schaltelemente nur dann freigibt, wenn die Taste betätigt wird. Während in den gezeigten Beispielen das Eindringen von Spritzwasser durch den Spritzrand 42 verhindert wird, ist es in einer alternativen Ausführungsform auch möglich, die Fugen zwischen den Bedienelementen 12, 14, 16 und der Blende 10 durch geeignete Dichtungen abzudichten. Bei der Anordnung nach Figur 4 sollte die Dichtung für die Taste 14 jedoch reibungsarm und nachgiebig sein, damit sie die Bewegung der Taste beim Schwenken des Kipphebels 34 nicht verhindert.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Bedienungstafel mit einer Blende (10), in der eine Anzahl von Bedienelementen (12, 14, 16) angeordnet ist, und mit einem hinter der Blende angeordneten Schaltungsträger (18) mit Schaltelementen (46; 48), die durch die Bedienelemente mechanisch zu betätigen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltelemente auf der von der Blende (10) abgewandten Rückseite des Schaltungsträgers (18) sitzen und daß die Bedienelemente (12, 14, 16) dazu ausgebildet sind, von der Rückseite her auf die Schaltelemente einzuwirken.
2. Bedienungstafel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaltungsträger (18) an der Blende (10) befestigt ist.
3. Bedienungstafel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Blende (10) ein Widerlager für den Schaltungsträger (18) bildet.
4. Bedienungstafel nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit einem Schaltelement in der Form einer Taste (14, 16), gekennzeichnet durch einen Kipphebel (34), der die Bewegung der Taste (14, 16) auf das Schaltelement (46) überträgt.
5. Bedienungstafel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kipphebel (34) ein durch zwei U-förmige Schlitze (30, 32) begrenzter Teil einer Grundplatte (28) ist und daß die Schenkel der beiden Schlitze durch Material- brücken getrennt sind, die als Filmscharniere (36) wirken und das Schwenklager für den Kipphebel bilden.
6. Bedienungstafel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kipphebel (34) und die Taste (14, 16) in einem Stück ausgebildet sind.
7. Bedienungstafel nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein als Drehknopf (12) ausgebildetes Bedienelement, das mit einer Achse (46) die Blende (10) und den Schaltungsträger (18) durchsetzt und auf der Rückseite des Schaltungsträgers eine Scheibe (22) aufweist, die den Schaltungsträger (18) hintergreift und Betätigungselemente (50) zur Betätigung der Schaltelemente (48) auf dem Schaltungsträger (18) aufweist.
8. Bedienungstafel nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Tasten (14, 16) ond/oder Drehknöpfe (12) einzeln oder gruppenweise von einem an die Rückseite der Blende (10) angeformten Spritzrand (42) umgeben sind.
PCT/EP2005/005094 2004-05-11 2005-05-11 Bedienungstafel WO2005112059A1 (de)

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