WO2005110678A1 - 切断用ワイヤーの搬送装置 - Google Patents

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WO2005110678A1
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wire
guide roller
groove
guide
cutting
Prior art date
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PCT/JP2005/009304
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English (en)
French (fr)
Inventor
Katsutoshi Saitoh
Original Assignee
Cem Co., Ltd.
Mitsuishi Bussan Co., Ltd.
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Publication date
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00Other grinding machines or devices
    • B24B27/06Grinders for cutting-off
    • B24B27/0633Grinders for cutting-off using a cutting wire
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D57/00Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00
    • B23D57/003Sawing machines or sawing devices working with saw wires, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D57/0053Sawing machines or sawing devices working with saw wires, characterised only by constructional features of particular parts of drives for saw wires; of wheel mountings; of wheels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28DWORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D5/00Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
    • B28D5/04Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by tools other than rotary type, e.g. reciprocating tools
    • B28D5/045Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by tools other than rotary type, e.g. reciprocating tools by cutting with wires or closed-loop blades

Definitions

  • the present invention relates to a conveying device for a cutting wire to be supplied to a tire.
  • the present invention relates to a cutting wire conveying device that feeds a traveling wire to a work piece such as an ingot and slices the sheet into a large number of thin plates and feeds the same.
  • FIG. 1 is a diagram showing a device configuration of a wire saw.
  • the wire saw wraps a cutting wire 7 around a grooved roller 4 having grooves cut at a constant pitch, and supplies a cutting slurry 8 for facilitating cutting.
  • a cutting slurry 8 for facilitating cutting.
  • the cutting wire 7 is supplied from the first wire bobbin 1.
  • the cutting wire 7 is not loosened until the ingot 5 is cut at the position of the grooved roller 14 and wound on the second wire bobbin 6.
  • a large number of small guide rollers 2 and guide rollers 3 are provided to guide the cutting wire 7 so that the cutting wire 7 is supplied and wound without being forced.
  • the small guide roller 2 and the guide roller 3 are mounted symmetrically about the grooved roller 4.
  • the wire saw cuts the ingot 5 by wrapping the cutting wire 7 supplied from the second wire bobbin ⁇ around the grooved roller 4 and pressing it into the ingot 5 to form a second wire bobbin.
  • the structure is to wind up at 6.
  • the cutting wire 7 does not loosen from the first wire bobbin 1 and turns.
  • about 20 guide rollers and rollers 3 are provided in one device.
  • FIG. 2 is a diagram showing a conventional guide roller.
  • one guide roller 3 has, for example, two wire grooves 10 cut, and the method of use is as follows. Use a wire to pass through the wire groove of the wire. When it is time to replace the wire groove due to wear, remove the guide roller and set it again. The number of guide rollers 3 to be replaced by a single device was hundreds per month for wire saws.
  • the guide roller 3 is fixed to the guide roller mount 9 in a detachable state by a retaining ring 12 and a retaining screw 11.
  • the guide roller mounting base 9 ′ has a structure that rotates together with the guide roller 3, female thread 11, and locking ring 12.
  • the conventional guide roller 3 removes the set screw 11 and the lock ring 12 so that the next new groove can be used As described above, the guide roller 3 was turned upside down and used, and it was necessary to remove and install the guide roller 3 each time.
  • the installation locations of the guide rollers 3 are different as shown in Fig. 1, and there are restrictions on the installation location for each location and the location is small and the environment is poor. The replacement work at the place required a great deal of time and effort.
  • the slurry 8 is used for cutting, so the slurry scatters inside the equipment and adheres to the guide rollers 3 etc., making it difficult to install and remove the guide rollers 3, as well as tools, Work clothes, gloves, etc. were very dirty and exhausted, and there were problems in terms of environment and consumption of consumables.
  • a worn groove is distinguished from a new groove by marking one surface of the roller.However, after the guide roller 3 is attached, Since this mark became invisible, it was easy to make mistakes in using the groove, and this was one of the factors that shortened the life of the wire.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9-248882 proposes a method for detecting wear of a guide roller.
  • the present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, increases the number of times one guide roller is used, and shortens the groove replacement time of the guide roller, thereby shortening the down time of the apparatus and improving productivity. It is an object of the present invention to provide a cutting wire transfer device capable of reducing the work load on the worker and improving the environment.
  • the present invention has been made as a result of intensive studies in order to solve the above-mentioned problems, and by providing a moving mechanism for moving the guide roller in the direction of the rotation axis, the number of times one guide roller is used is increased.
  • the gist is as follows, as described in the claims. (1) Two wire bobbins for winding a cutting wire to be supplied to a wire saw; a bin and a guide having a plurality of wire grooves for guiding the cutting wire running between the two wire bobbins.
  • a screw mechanism is a moving mechanism for moving the guide roller in the direction of the rotation axis.
  • the guide roller can be moved in the direction of the rotation axis by rotating the grip handle and turning the screw.
  • the moving mechanism for moving the guide roller in the direction of the rotation axis is a clutch mechanism including a guide groove and a key, and the guide roller is moved by changing a position of a key inserted into the guide groove.
  • the present invention by providing a moving mechanism for moving the guide roller in the direction of the rotation axis, the number of times one guide roller is used is increased, and the groove replacement time of the guide roller is shortened, thereby stopping the equipment. It is possible to provide a cutting wire transfer device that can shorten the time and improve productivity, and at the same time, reduce the work load on the worker and improve the environment. It has a remarkably useful effect.
  • the guide roller can be replaced with the next groove without having to remove it by setting it once at the first time. If the guide roller has five wire grooves, the replacement life of one guide roller is It can be stretched 2.5 times.
  • the replacement time of the guide roller is about 1 Z4, which is the same as the conventional one. The reasoning can be increased.
  • FIG. 1 is a diagram showing an apparatus configuration of a wire saw.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a guide roller used in a conventional cutting wire transport device.
  • FIG. 3 is a diagram showing a first embodiment of a cutting wire transport device according to the present invention. .
  • FIG. 4 is a view showing a first embodiment of a cutting wire transport device according to the present invention.
  • FIG. 5 is a view showing a second embodiment of the cutting wire transport device according to the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing a second embodiment of the cutting wire transport device according to the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a clutch mechanism including a guide groove and a key used in the present invention.
  • FIG. 3 and FIG. 4 are views showing a first embodiment of a conveying device for a cutting wire according to the present invention.
  • 3 is a guide roller
  • 7 is a cutting wire
  • 9 is a guide roller mount
  • 10 is a wire groove
  • 13 is a wire guide
  • 14 is a grip handle
  • 15 is a slide.
  • Topper, 16 indicates a stop lever.
  • the present invention is directed to a guide roller including two wire bobbins for winding a cutting wire 7 to be supplied to a wire saw, and a plurality of wire grooves 10 for guiding the cutting wire 7 traveling between the two wire bobbins. And a moving mechanism for moving the guide roller 13 in the direction of the rotation shaft 21 to provide a cutting wire of the plurality of wire grooves 10.
  • the wire groove around which the wire 7 is wound can be changed while the guide roller is attached.
  • Guide roller 3 attached to this wire source is Providing a moving mechanism that moves in one direction increases the number of times one guide roller is used and shortens the guide roller groove replacement time, which reduces equipment downtime and increases equipment utilization, resulting in production In addition to improving the workability, the work environment of the worker can be improved and the work load can be reduced.
  • the guide roller 3 When a plurality of wire grooves are provided on the guide roller 3 to change the worn groove, the guide roller 3 is set and the grip handle 14 is rotated at a constant speed. It moves in the direction of the rotating shaft 21 in the figure (the direction of the arrow in the lower figure of Fig. 3), and the new groove rises (or descends), so it can be used without removing the guide roller 3.
  • the wire groove 10 can be changed.
  • a stopper 15 is installed to ensure that the necessary new groove is raised (or lowered) to the required position and fixed, and that the cutting wire 7 is securely guided to the required groove.
  • Wire guide 13 is attached.
  • the guide roller 3 is preferably made of a metal, a non-metal, or a material composed of a composite thereof from the viewpoints of strength and availability.
  • a guide roller 13 provided with five wire grooves 10, a guide roller mounting table 9 having a grip handle 14 holding and rotating the guide roller 13, and a switch to a new groove are provided.
  • a wire guide 13 is provided to ensure that the new groove is set.
  • the guide roller mount 9 is provided with a screw mechanism for moving the guide roller 3 in the direction of the rotation axis 21 (in the direction of the arrow in the lower diagram of FIG. 3). By rotating 4 and turning the screw, the guide roller 3 can be moved in the direction of the rotating shaft 21.Each time a fixed rotation occurs, the next new groove rises to the position of the previously used groove or It is structured to descend.
  • the stopper 15 has a notch such as a groove so that it can be fixed with the stop lever 16.
  • the stop lever 16 holds the stopper 5 with a spring or the like. When the stop lever 16 is moved, the stopper 15 is fixed or released, and the handle 14 allows rotation.
  • the wire guide 13 is attached to the guide roller 3 at the place where the cutting wire 7 is set, and there is only a gap through which the cutting wire 7 passes.
  • it is necessary to set the cutting wire 7 because it has a structure that guards the other groove with several rods. It is possible to prevent the wire 7 from being set in a groove other than the groove.
  • a new guide roller 3 is set.
  • the cutting wire 7 is guided to the newly used groove (the top groove in this figure) using the wire guide 4 or the stopper 15.
  • the stop lever 16 is returned to its original position by a spring or the like, and the stopper 15 is fixed.
  • next groove (lower groove) rises in the same way, and once the guide roller is installed, it can be used without removing the guide roller until it is switched to the last groove and used.
  • the stopper 15 can also be used as the wire guide 13.
  • the groove to be used first is at the top, and the groove to be used next is going to rise upward.
  • the groove at the bottom is used first, If you have to use it in such a way that the grooves to be used are going down in order, grasp it. Turn the handle 14 and you can use it in a structure that goes down, and attach it to the other side with a bracket etc. It can be a structure.
  • the push-pull method or the like can be considered as a method of moving the wire groove .10 up and down.
  • the stopper 5 is structured to be fixed by the stopper 6, but conversely, the stopper 6 is fixed, the stopper 5 is grasped and linked with the handle 2, or the stopper 5 is moved independently.
  • the stopper 6 is fixed, the stopper 5 is grasped and linked with the handle 2, or the stopper 5 is moved independently.
  • the new groove that has been switched comes to the fixed low position, and the stopper 5 also comes to the position of the fixed stopper 6 It is also conceivable that the structure is fixed by returning to.
  • FIG. 5 to FIG. 7 are views showing a second embodiment of the cutting wire transport device according to the present invention.
  • 3 is a guide roller
  • 10 is a wire groove
  • 17 is a push-up spring
  • 18 is a guide groove
  • 19 is a key
  • 20 Indicates a wire mounting position confirmation guide
  • 21 indicates a rotating shaft.
  • the moving mechanism for moving the guide roller 3 in the direction of the rotating shaft 21 is a clutch mechanism comprising a guide groove 18 and a key 19, and the key 19 inserted into the guide groove 18
  • the guide roller 3 can be moved in the direction of the rotating shaft 21 by changing the position of the guide roller 3.
  • a push-up spring 17 for pushing up the guide roller 3 is provided at the lower central portion of the guide roller 3. Ri, it is possible to move the guide roller 3 by the force of this scan 7 s ring on the rotary shaft 2 1 direction (the direction of the arrow shown in FIG. 5).
  • a guide groove 18 and a key 19 are provided below the guide roller 3, and the vertical position of the guide roller 3 can be fixed by inserting the key 19 into the guide groove.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a clutch mechanism including a guide groove and a key used in the present invention.
  • the guide groove 18 is provided with a setting step composed of five recesses 22 of the same number as the number of wire grooves 10 provided in the guide roller 3.
  • the vertical position of the guide roller 3 can be set to any position of the wire groove 10, whereby the wire to be used can be set.
  • Groove 10 can be selected.
  • a push-up spring 17 that lifts the guide roller 3 is provided on the lower outer peripheral portion of the guide roller 3, and the force of the spring causes the guide roller 3 to move to the third position. It can move in the direction of the rotation axis 21 indicated by the arrow in FIG.
  • a guide groove 18 and a key 19 are provided on the upper side of the guide roller 3, and the guide groove has a setting step including five recesses 22 different in the vertical direction as in FIG.
  • the vertical position of the guide roller 3 can be set to any position of the wire groove 10.
  • the wire groove 10 to be used can be selected.
  • the number of the wire grooves 10 is set to five.
  • the number of the wire grooves may be plural, and by increasing the number of the grooves, the use frequency of the guide roller is further reduced. Can be increased.
  • the present invention was implemented by providing five wire grooves at the same pitch on a guide roller with the same dimensions as the conventionally used guide roller with two grooves cut off. The groove can be changed, and the guide groove can be easily replaced even in a narrow and poor environment due to the restriction on the installation position of the mouth opening.
  • the replacement life of one guide roller is extended 2.5 times, and the replacement time is about 14 times that of the conventional one, which increases the product throughput. Also, the burden on workers has been reduced.
  • the cutting wire transport device is particularly applicable to a cutting wire feeding device that presses a running wire against a workpiece such as an ingot and slices a large number of thin plates. Suitable for transport.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

一個のガイドローラーの使用回数を増やし、ガイドローラーの溝交換時間を短くすることにより、装置の停止時間を短縮して生産性の向上を図り、併せて作業者の作業負担の軽減と環境改善ができる切断用ワイヤーの搬送装置を提供するために、ワイヤーソーに供給する切断用ワイヤーを巻き取る2つのワイヤーボビンと、前記2つのワイヤーボビンの間を走行する切断用ワイヤーを案内する複数のワイヤー溝を備えたガイドローラーとを有する切断用ワイヤーの搬送装置であって、前記ガイドローラーを回転軸21の方向に移動させる移動機構を設けることにより、前記複数のワイヤー溝のうち、切断用ワイヤーを巻き付けるワイヤー溝を、前記ガイドローラーを取り付けた状態で変更できるようにする。

Description

明 細 書
切断用ワイヤーの搬送装置
技術分野
本発明はヮィヤーソ一に供給する切断用ウイヤーの搬送装置に関する。
特に、 走行するワイヤーをインゴットなどの被加工物に押し付けて多数の 薄板にスライス加工するワイヤーソ一に f共給する切断用ワイヤーの搬送装置に 関する。
背景技術
半導体ウェハー、 太陽電池用ウェハー、 化合物半導体用ウェハー、 マスク 材、 酸化化合物等、 一本のインゴッ トからなる被加工物から複数の薄板をスラ イス加工するにはワイヤーソーゃ内周刃によるブレ ドソーが用いられている, 第 1図は、 ワイヤーソ一の装置構成を示す図である。
第 1図に示すように、 ワイヤーソ一は、 一定のピッチで溝が切られた溝付 ローラー 4に、 切断用ワイヤー 7を巻き付け、 切断し易くするための切断用ス ラリー 8を供給しながら、 切断用ワイヤー 7を走行させているところに、 イン ゴット 5を下降させて切断することによって、 必要な厚さの製品を得ることが できる。 ·
. 切断ワイヤー 7は、. 第 1のワイヤーボビン 1から供給され、 溝付ローラ一 4の位置でインゴット 5を切断し、 第 2のワイヤーボビン 6に巻き取るまで、 この切断用ワイヤー 7が緩まないで、 方向転換し、 切断用ワイヤー 7に無理が 掛からないで供給、 巻き取りが行われるように案内するために、 多数の小ガイ ドローラー 2およびガイ ドローラー 3が設置されている。
小ガイ ドローラー 2とガイ ドローラー 3は、 溝付ローラー 4を中心として 左右対称に取り付けられている。
ワイヤーソ一は、 第丄のワイヤーボビン丄から供給された切断用ワイヤー 7を、 溝付ローラー 4に巻きつけて複数条にしてインゴット 5に押し付けるこ とによってインゴット 5を切断し、 第 2のワイヤーボビン 6で巻き取る構造と なっている。
また、 第 1のワイヤーボビン 1から切断用ワイヤー 7が緩まないで方向転 換をしながら第 2のワイヤーボビン 6に卷き取られるようにに案内するため、 一台の装置で約 2 0個前後のガイドロ、一ラー 3が設けられている。
第 2図は、 従来のガイ ドローラ を示す図である。 ― 第 2図に示すように、 従来は、 一個のガイドローラー 3には、 例えば 2本 のワイヤ一溝 1 0が切られており、 その使用方法は、 ガイ ドローラー 3を取り 付けた後、 一方のワイヤー溝にワイヤーを通して使い、 このワイヤー溝が磨耗 などによって交換の時期になったら、ガイドローラーを取り外し、 セットし直し をし、 もう一方の溝にワイヤーを通して使用し、 寿命が来たら新しい口一ラー と交換しており、 一台の装置で交換するガイドローラー 3の数が多いワイヤー ソーでは 1ヶ月に数百個にもなつていた。
このガイ ドローラー 3は、 止めリング 1 2と止めネジ 1 1によって取り外 し可能な状態で、 ガイ ドローラー取付台 9に固定されている。
ガイ ドロ一ラー 3を取り外す時は、 止めネジ 1 1を緩め、 止めリング 1 2 を取り外してガイドローラー 3を取り外す。
また、 ガイ ドローラー 3を取り付ける時は、 ガイ ドローラー 3をガイ ド口 一ラー取付台 9にセットし、 止めリング 2を付け、 止めネジ 4を締め付けて固 定する。
そして、 最初の溝から次の溝に変える時は、 一旦抜き取ったガイ ドローラ 一 3をひっく り返して位置を変え、 ガイ ドローラー取付台 9にセットし、 止め リング 2を付け、 止めネジ 4を締め付けて固定する。
なお、 ガイ ドローラー取付台 9 'はガイドローラー 3、 Itめネジ 1 1、 止めリ ング 1 2と一緒に回転する構造になっている。
このように、 従来のガイ ドローラー 3は、 最初のワイヤー溝 1 0が磨耗等 によって新しい溝と交換が必要になった時、 止めネジ 1 1および止めリング 1 2を取り外し、 次の新しい溝が使える様に、 ひっく り返して取付け使用するよ うになつており、 その都度、 ガイ ドローラー 3の取り外し、 取り付けを行う必 要があった。
特に、 ガイ ドローラー 3の取り付け場所は第 1図に示すようにそれぞれ異 なっており、 その場所毎に取り付け位置の制限があるうえ、 狭くて環境の悪い 所で取り替える作業は多大な時間と労力が必要であった。
そして、 このガイ ドローラー 3の交換頻度が多い事から装置の停止時間が 長くなり、 生産ロスが起こっていた。
装置の稼働中は.、 切断用にスラリー 8を使うため、 そのスラリーが装置内 に飛散し、 ガイ ドローラー 3等に付着し、 ガイ ドローラー 3の取り付け、 取り 外しがやりにく く、 それに工具、 作業服、 手袋等の汚れ、 消耗もひど 、 環境 面や消耗品の消費でも問題があった。
また、 従来の 2本溝付のガイ ドローラー 3は、 ローラ の一方の面にマー クを付ける等の方法によって.、 磨耗した溝と、 新しい溝とを区別していたが、 ガイ ドローラー 3取り付け後にはこのマークが見えなくなるため、 溝の使用間 違いが起こり易く、 そのため、 ワイヤーの寿命を短くする要因の一つともなつ 'ていた。
なお、 ワイヤーソ一に用いる切断用ワイヤーのガイ ドローラーに関する従 来技術としては、 特開平 9一 2 4 8 8 2 2号公報に、 ガイドローラーの磨耗検 出方法が提案されている。
しかし、 開平 9 _ 2 4 8 8 2 2号公報においては、 本発明が課題とするガ イドローラーの使用回数を増やす方法に関しては全く検討されていなかった。
発明の開示
本発明は、 前述のような従来技術の問題点を解決し、 一個のガイ ドローラ 一の使用回数を増やし、 ガイ ドローラーの溝交換時間を短くすることにより、 装置の停止時間を短縮して生産性の向上を図り、 併せて作業者の作業負担の軽 減と環境改善ができる切断用ワイヤーの搬送装置を提供することを課題とする。
本発明は、 前述の課題を解決するために鋭意検討の結果なされたものであ り、 ガイ ドローラーを回転軸の方向に移動する移動機構を設けることにより、 一個のガイ ドローラーの使用回数を増やし、 ガイ ドローラーの溝交換時間を短 くすることにより、 装置の停止時間を短縮して生産性の向上を図り、 併せて作 業者の作業負担の軽減と環境改善ができる切断用ワイヤーの搬送装置を提供す るものであり、 その要旨とするところは特許請求の範囲に記載した通りの下記 内容である。 ( 1 ) ワイヤーソ一に供給する切断用ワイヤーを巻き取る 2つのワイヤ一ボ;ビ ンと、 '前記 2つのワイヤーボビンの間を走行する切断用ワイヤーを案内する複 数のワイヤー溝を備えたガイ ドローラーとを有する切断用ヮィヤーの搬送装置 であって、 前記ガイドロ一ラーを前記複数のワイヤー溝の位置に合わせて回転 軸の方向に段階的.に移動させる移動機構を設けることにより、 前記複数のワイ ヤー溝のうち、 切断用ワイヤーを巻き付けるワイヤー溝を、 前記ガイ ドローラ 一を取り付けた状態で変更できることを特徴とする切断用ワイヤーの搬送装置。
( 2 ) 前己ガイ ドローラーを回転軸の方向に移軌させる移動機構がネジ機構で あり、 握りハンドルを回転させてネジを回すことによって前記ガイ ドローラー を回転軸の方向に移動できるとともに、 前記ガイ ドローラーを固定するための ストッパーを有することにより前記ガイ ドローラーを前記複数のワイヤー溝の 位置に合わせられることを特徴とする (1 ) に記 «の切断用ワイヤーの搬送装 置。
( 3 ) 前記ガイ ドローラーを回転軸の方向に移動させる移動機構が、 案内溝と キーからなるクラツチ機構であり、 前記案内溝に挿入するキーの位置を変える ことにより前記ガイドローラーを前記ガイ ドローラーを前記複数のワイヤー溝 の位置に合わせられることを特徴とする (1 ) に記載の切断用ワイヤーの搬送 装置。
本発明によれば、 ガイ ドローラーを回転軸の方向に移動する移動機構を設 けることにより、 一個のガイ ドローラーの使用回数を増やし、 ガイ ドローラー の溝交換時間を短くすることにより、 装啬の停止時間を短縮して生産性の'向上 を図り、 併せて作業者の作業負担の軽減と環境改善ができる切断用ワイヤーの 搬送装置を提供することができ、 具体的には、 下記のような産業上有用な著し い効果を奏する。
1 ) ガイドローラーを最初の 1回のセットすれば最後まで取り外すことなく、 次ぎの溝と交換でき、 ガイ ドローラーに 5つのワイヤー溝を設けた場合に は、 一個のガイ ドローラーの取り替え寿命を従来の 2 . 5倍に伸ばすこと ができる。
2 ) ガイドローラーの取替え時間が従来の約 1 Z 4となり、 その分、 製品の処 理量を増加させることができる。
3 ) 作業員の負担が軽減することができ、 専用工具を使わないで溝の変更が出 来る様になった事で作業環境が大幅に改善できるうえ、 工具、 軍手、 の 消耗品を低减することができる。
図面の簡単な説明.
第 1図は、 ワイヤーソ一の装置構成を示す図である。
第 2図は、 従来の切断用ワイヤーの搬送装置に用いるガイドローラーを例示 する図である。
第 3図は、 本発明における切断用ワイヤーの搬送装置の第 1の実施形態を示 す図である。 .
第 4図は、 本発明における切断用ワイヤーの搬送装置の第 1の実施形態を示 す図である。
第 5図は、 本発明における切断用ワイヤーの搬送装置の第 2の実施形態を示 す図である。
第 6図は、 本発明における切断用ワイヤーの搬送装置の第 2の実施形態を示 す図である。
第 7図は、 本発明に用いる案内溝とキーからなるクラッチ機構を例示する図 である。
なお、 図面に記載した符号は下記内容を示す。
1 第 1のワイヤーボビ.ン
2 小ガイ ドローラー
3 ガイドローラー
4 溝付ローラー
5 インゴッ ト
6 第 2のワイヤーボビン
7 切断用ワイヤー
8 切断用スラリー
9 ガイドローラー取付台
1 0 ワイヤー溝 1 1 止めネジ
1 2 止めリング
1 3 ワイヤーガイ ド
1 4 , 1 4 ' 握りハンドル
1 5 ス トッパー
1 6 ス トップレノくー
1 7 押し上げ用スプリング .
1 8 案内溝
1 9 キー '
2 0 ワイヤー取付位置確認ガイ ド
2 1 回転軸
2 2 凹部
発明を実施するための最良の形態
本発明を実施するための最良の形態について、 第 3図乃至第 7図を用いて 詳細に説明する。
<第 1の実施形態〉
第 3図および第 4図は、 本発明における切断用ワイヤーの搬送装置の第 1の 実施形態を示す図である。
第 3図および第 4図において、 3はガイドローラー、 7は切断用ワイヤー、 9はガイ ドローラー取付台、 1 0はワイヤー溝、 1 3はワイヤーガイ ド、 1 4 は握りハンドル、 1 5はス トッパー、 1 6はストップレバーを示す。
本発明は、 ワイヤーソ一に供給する切断用ワイヤー 7を巻き取る 2つのワイ ヤーボビンと、 前記 2つのワイヤーボビンの間を走行する切断用ワイヤー 7を 案内する複数のワイヤー溝 1 0を備えたガイドローラーとを有する切断用ワイ ヤーの搬送装置であって、 前記ガイ ドローラ一3を回転軸 2 1の方向に移動さ せる移動機構を設けることにより、 前記複数のワイヤー溝 1 0のうち、 切断用 ワイヤ 7—を巻き付けるワイヤー溝を、 前記ガイ ドローラーを取り付けた状態 で変更できることを特徴とする。
このワイヤーソ一に取り付けられているガイ ドローラー 3を回転軸 2 1の 方向に移動させる移動機構を設けることにより、 1個のガイ ドローラーの使用 回数を増やし、 ガイドローラーの溝交換時間を短くすることにより、 装置の停 止時間を短縮し設備の稼働率が上がるため生産性の向上が図れるうえ、.作業者 の作業環境を改善でき、 作業負担を軽減することができる。
' ガイ ドローラー 3に複数のワイヤ一溝を設けて、 磨耗した溝を変える時に は、 ガイ ドローラー 3をセットしたままで、 握りハンドル 1 4を一定回転する ことによってネジ機構によってガイ ドローラー 3が第 3図の回転軸 2 1の方向 (第' 3図の下段の図の矢印の方向) に移動して、 新しい溝が上昇 (または下降) するので、 ガイ ドロ一ラー 3を取り外さなくても使用するワイヤー溝 1 0を変 更することができる。
また、 必要な新しい溝が確実に必要な位置に上昇 (または下降) し固定さ れるために、 ストッパー 1 5が設置され、 また、 切断用ワイヤー 7が確実に必 要な溝に導かれるためにワイヤーガイド 1 3が取り付けられている。
なお、 ガイ ドローラー 3は、 強度および入手の容易性の観点から、 金属ま たは非金属あるいはその複合体で構成された材質のものが好ましい。
本実施形態においては、 5本のワイヤー溝 1 0が設けられたガイ ドローラ 一 3と、 それを保持し回転する、 握りハンドル 1 4の付レヽたガイドローラー取 付台 9、 新しい溝に切り替える時に使うストッパー 1 5およびストップレバー 1 6、 切断用ワイヤー 7が新しい溝に切り替えられた時、 確実に新しい溝にセ ットされるためのワイヤーガイ ド 1 3が設けられている。
ガイ ドローラー取付台.9には、.ガイドローラー 3を回転軸 2 1の^向 (第 3図の下段の図の矢印の方向) に移動させるためのネジ機構が設けられており、 握りハンドル 1 4を回転させてネジを回すことによって前記ガイドローラー 3 を回転軸 2 1の方向に移動できる構造になっており、 一定回転毎に次の新しい 溝が前に使っていた溝の位置に上昇または下降する構造になっている。
その時、 このガイ ドローラー取付台 9と一体になつたストッパー 1 5がー 緒に回転する。
ストッパー 1 5には、 ストップレバー 1 6で固定される様に溝等の切り込 みが付けられ、 また、 ストップレバー 1 6はばね等でストッパー 5を押さえ付 け、 固定する構造になっており、 ストップレバー 1 6を動かすことによって、 ス トッパー 1 5が固定されたり、 固定がはずされ、 握りハンドル 1 4によって 回転が可能になるようになつている。
.次の新しいワイヤー溝 1 0を定位置に上昇させるためにストッパー 1 5·が 回転する時は、 ス トップレバー 1 6を回転させ、 一定回転で新しい溝が定位置 に来た時に、 ストップレバー 1 6を元に戻し、 ガイドローラー取付台 9を固定 する構造になっている。
第 4図に示すように、 ワイヤーガイド 1 3は、 ガイ ドローラー 3に^]断用 ワイヤー 7がセットされる場所に取り付けられており、 切断用ワイヤー 7が通 - る隙間だけがあり、 間違って他の溝には切断用ワイヤー 7がガイドローラー 3 にセットできないように、 数本のロッド等で他の溝をガードしている構造にな つているので、 切断用ワイヤー 7をセットする必要のある溝以外の溝には、 ヮ ィヤー 7がセットされることを防止できる。
以下に、 最初に使用する溝を、 上から順に下の溝に切り替える場合につい て操作方法を説明する。
まず最初に新しいガイドローラー 3をセットする。 次に切断用ワイヤー 7 をワイヤーガイ ド 4、 あるいはス トッパー 1 5を使って新しく使用する溝 (こ の図の場合は一番上の溝) に導く。
新しい溝 (下の溝) に帰る時は、 ス トップレバー 1 6を使ってス トッパー 1 5から外して、 握りハンドル 1 4によってガイドローラー取付台 9を一定回 転させ、 内部に取り付けられたネジ機構によって、 下の溝が上昇し、 今まで使 用していた溝の位置に来る。
ストップレバー 1 6はばね等によって元の位置に戻るようになつており、 ス トッパー 1 5は固定される。
以下、 順次、 次の溝 (下の溝) が同様に上昇し、 一度ガイドローラーを取 り付けたら、 最後の溝に切り替えて使うまで、 ガイ ドローラーを取り外すこと なく、 使用が可能となる。
なお、 このス トッパー 1 5を第 3図に示す溝使用位置のレベルに設置する ことによって、 ワイヤーガイ ド 1 3と兼用させることができる。 • 以上の説明では、 最初に使用する溝が一番上で、 次に使用する溝は順に上 に上がって行く構造の説明をしたが、 逆に一番下の溝が最初に使用され、 次に 使用する溝が順に下がって来る様な状態で使用しなければならない時は、 握り:. ハンドル 1 4を回せば下に下がる構造で使用が可能となる、 また、 ブラケット 等で逆側に取り付ける構造でもよレ、。
なお、握りハンドル 1 4にレバー等を取り付けておけば、操作がやり易く、 確実に定位置まで回転させたことを確認する目安にすることができる。
また、 ワイヤー溝.1 0を上、 下する方法は、 握りハンドル 1 4を回して行 う以外に、 プッシュ ·プル方式等も考えられる。
ストッパー 5は、 ストッパー 6で固定される構造になっているが、 逆にス トッパー 6を固定し、 ス トッパー 5を握りハンドル 2と連動させ、 あるいは単 独で動く様にし、 例えば、 ストッパー 5力、 次の溝に切り替える時 (回転する 時)、. 固定されたストッパー 6から外れ、 切り替えられた新しい溝が定低位置に 来て、 ストッパー 5も定位置のストッパー 6の位置に来た時元に戻って固定さ れる構造も考えられる。
また、 ここでは本発明の具体例を述べたが、 これらの一連の動きを、 全.自 動にすれば作業環境等は更に太幅な改善を図ることができる。
く第 2の実施形態〉
第 5図乃至第 7図は、 本発明における切断用ワイヤーの搬送装置の第 2の 実施形態を示す図である。
第 5図乃至第 7図において、 3はガイ ドローラー、 1 0はワイヤー溝、 1 4および 1 4 'は握りハンドル、 1 7は押し上げ用スプリング、 1 8は案内溝、 1 9はキー、 2 0はワイヤー取付位置確認ガイ ド、 2 1は回転軸を示す。
本実施形態は、 ガイ ドローラー 3を回転軸 2 1の方向に移動させる移動機構 が、 案内溝 1 8とキー 1 9からなるクラッチ機構であり、 前記案內溝 1 8に挿 入するキー 1 9の位置を変えることによりガイ ドロ一ラー 3を回転軸 2 1の方 向に移動できることを特徴とする。
まず、 第 5図に示す本実施形態においては、 ガイ ドローラー 3の下側中心部 に、 ガイ ドローラー 3を押し上げる押し上げ用スプリング 1 7が設けられてお り、 このス 7sリングの力によってガイドローラー 3を回転軸 2 1の方向 (第 5 図に示す矢印の方向) に移動することができる。
また、 ガイ ドローラー 3の下側に、 案内溝 1 8とキー 1 9が設けられてお り、 キー 1 9を案内溝に挿入することによってガイ ドローラー 3の上下方向の 位置を固定することができ、 前述の第 1の実施形態に示したようなストッパー 1 5を設ける必要がない。
第 7図は、 本発明に用レヽる案内溝とキーからなるクラッチ機構を例示する 図である。 ' 第 7図に示すように、 案内溝 1 8には、 ガイドローラー 3に設けられたヮ ィヤー溝 1 0の数と同数の 5つの凹部 2 2からなる設定段階が設けられており、 この 5つの凹部 2 2のいずれかにキー 1 9を挿入することによってガイ ドロー ラー 3の上下方向の位置をワイヤー溝 1 0のいずれかの位置に設定することが でき、 これによつて、 使用するワイヤー溝 1 0を選択することができる。
例えば、 ガイ ドローラー 3を上昇させる場合には、 キー 1 9を右方向 (第 7図の矢印の方向) に移動させ、 逆に、 ガイドローラー 3を下降させる場合に は、 左方向に移動させればよい。
第 6図に示す実施形態においては、 ガイドローラー 3の下側外周部に、 ガ ィ ドローラー 3を抻し上げる押し上げ用スプリング 1 7が設けられており、 こ のスプリングの力によってガイドローラー 3を第 6図の矢印で示す回転軸 2 1 方向に移動すること できる。
また、 ガイ ドローラー 3の上側に、 案内溝 1 8とキー 1 9が設けられてお り、 案内溝には、 第 7図と同様で上下方向が異なる 5つの凹部 2 2からなる設 定段階が設けられており、 この 5つ凹部 2 2のいずれかにキー 1 9を揷入する ことによってガイ ドローラー 3の上下方向の位置をワイヤー溝 1 0のいずれか の位置に設定することができ、.これによつて、 使用するワイヤー溝 1 0を選択 することができる。
なお、 本実施形態においてはワイヤー溝 1 0の本数を 5本としたが、 このヮ ィヤー溝の数は複数であればよく、 また、 この溝を増やすことによって、 さら にガイ ドローラーの使用回数を増加させることができる。 従来使用されている、 2本溝が切られたガイドローラーと同じ寸法のガイ ドローラーに、 等ピッチで 5本のワイヤー溝を設けて本発明を実施した-ところ、 ガイ ドローラーを取り付けた状態でワイヤー溝を変更することができ、 ガイ ド 口一ラーの取り付け位置の制限によら 、 狭くて環境の悪い所であっても簡単 にワイヤー溝を取り替えることができた。
ガイ ドローラーに 5つのワイヤー溝を設けた場合には、 一個のガイドロー ラーの取り替え寿命が 2 . . 5倍に伸び、 取替え時間が従来の約 1 4となり、 その分、 製品の処理量が増え、 また、 作業員の負担が軽減された。
また、 取替え時間が短くなつたことや、 専用工具を使わないで溝の変更が 出来る様になった事で作業環境が大幅に改善出来、 工具、 軍手、 等の消耗品が 減少した。
産業上の利用可能性
以上のように、 本発明に係る切断用ワイヤーの搬送装置は、 特に、 走行するヮ ィヤーをインゴットなどの被加工物に押し付けて多数の薄板にスライス加工す るワイヤーソ一に供給する切断用ワイヤーの搬送に適している。

Claims

請求の範囲
1 . ワイヤーソ一に供給する切断用ワイヤーを巻き取る 2つのワイヤーボビン と、 前記 2つのワイヤーボビンの間を走行する切断用ワイヤーを案内する複数 のワイヤ一溝を備えたガイ ドローラーとを有する切断用ワイヤーの搬送装置で あって、 前記ガイ ドローラーを前記複数のワイヤー溝の位置に合わせて回転軸 の方向に段階的に移動させる移動機構を設けることにより、 前記複数のワイヤ 一溝のうち、 切断用ワイヤーを巻き付けるワイヤー溝を、 前記ガイ ドローラー を取り付けた状態で変更できることを特徴とする切断用ワイヤーの搬送装置。
2 . 前記ガイ ドローラーを回転軸の方向に移動させる移動機構がネジ機構であ り、 握りハンドルを回転させてネジを回すことによって前記ガイ ドローラーを 回転軸の方向に移動できるとともに、 前記ガイ ドローラーを固定するためのス トッパーを有することにより前記ガイ ドローラーを前記複数のワイヤー溝の位 置に合わせられることを特徴とする請求の範囲 1項に記載の切断用ワイヤーの 搬送装置。
3 . 前記ガイ'ドローラーを回転軸の方向に移動させる移動機構が、 案内溝とキ 一からなるクラッチ機構であり、 前記案内溝に挿入するキーの位置を変えるこ とにより前記ガイ ドローラ一を前記ガイドロ一ラーを前記複数のワイヤー溝の 位置に合わせられることを特徴とする請求の範囲 1項に記載の切断用ワイヤー の搬送装置。
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