WO2005109063A1 - 光ファイバユニット、光ケーブル及び光ファイバの取り出し方法 - Google Patents

光ファイバユニット、光ケーブル及び光ファイバの取り出し方法 Download PDF

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optical
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unit
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Kazuaki Hamada
Hisashi Tanji
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Sumitomo Electric Industries Ltd
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Sumitomo Electric Industries Ltd
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/443—Protective covering
    • G02B6/4431—Protective covering with provision in the protective covering, e.g. weak line, for gaining access to one or more fibres, e.g. for branching or tapping

Definitions

  • the present invention relates to an optical fiber unit incorporating an optical fiber, an optical cable, and a method for extracting an optical fiber from the optical fiber unit.
  • an optical fiber is branched from an imaginary optical cable, and the optical fiber is drawn into a building on the subscriber side and wired.
  • the tear string 2 is built in together with the optical fiber 1, and by pulling the tear string 2 to the side, 3 is torn and the optical fiber 1 can be pulled out from the jacket 3.
  • An optical fiber unit 4 is known (for example, see Patent Document 1).
  • an optical fiber unit 7 in which optical fibers 5 are joined together with a joining material 6 made of resin without being covered with a jacket is also known. (See, for example, Patent Document 2).
  • Patent Document 1 Japanese published patent: JP-A-2003-4998
  • Patent Literature 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9-197702
  • the optical fiber unit 4 can tear off the fiber 3 relatively easily at the terminal by the tear string 2 and take out the optical fiber 1, but cannot take out the tear string 2 at the middle part. However, the optical fiber 1 cannot be separated.
  • An object of the present invention is to provide an optical fiber unit, an optical cable, and a method for extracting an optical fiber that can easily extract and separate an optical fiber at a predetermined place when necessary. . Disclosure of the invention>
  • An optical fiber unit according to the present invention is an optical fiber unit in which a plurality of optical fibers are coated with a coating resin, wherein the optical fiber unit is bent when the optical fiber unit is bent in an arbitrary direction. At least one or more optical fibers are present inside the neutral line of the bent portion, and the coating resin can be broken by deformation of the optical fiber existing inside the neutral line.
  • the optical fiber unit of the present invention is an optical fiber unit in which a plurality of optical fibers are coated with a coating resin, wherein the coating resin has a Young's modulus of E (MPa), and the thickness of the coating resin is When t (mm), EX is less than 50 (MPa ⁇ mm).
  • the optical fibers are provided without being twisted.
  • the coating resin is made of an ultraviolet curable resin.
  • the coating resin preferably has a Young's modulus of 50 OMPa or less.
  • a lubricating layer may be provided between the optical fiber and the coating resin.
  • the coating is broken by bending with a diameter of less than 30 mm, so that the optical fiber inside can be taken out.
  • the optical fiber must have a mode field diameter of 10.0 ⁇ m or less as defined by Peterman I (Peteraiann-1) at a wavelength of 1.55 ⁇ . Is preferred.
  • the coating is broken by bending with a diameter of less than 15 mm, so that the optical fiber inside can be taken out.
  • the optical fiber has a mode field diameter defined by Petermann-1 at a wavelength of 1.55 m of 8.0 / im or less. preferable.
  • An optical cable according to the present invention includes the optical fiber unit having the above structure.
  • the method for taking out an optical fiber of the present invention is a method for taking out an optical fiber from an optical fiber unit in which a plurality of optical fibers are coated with a coating resin, wherein the optical fiber unit is bent.
  • the optical fiber present in the bent neutral line, Uchikutsu J, is deformed to cut the coating resin and take out the optical fiber.
  • FIG. 1 is a sectional view of the optical fiber unit according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a side sectional view showing the optical fiber unit in a bent state.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a neutral line generated when the optical fiber unit is bent.
  • FIG. 4 is a side sectional view showing a state where the optical fiber is drawn out of the broken coating resin.
  • FIG. 5 is a sectional view showing a modified example of the optical fiber unit according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a neutral line generated when the optical fiber suite is bent.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a modified example of the optical fiber unit according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a neutral line generated when the optical fiber unit is bent.
  • FIG. 9 is a sectional view showing a modified example of the optical fiber unit according to the first embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a modified example of the optical fiber unit according to the first embodiment.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a modification of the optical fiber unit according to the first embodiment.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the optical fiber unit according to the second embodiment.
  • FIG. 13 is a side cross-sectional view of an optical fiber cutout for explaining a strain generated when the optical fiber is bent.
  • FIG. 14 is a graph illustrating a strain generated when the optical fiber unit is bent.
  • FIG. 15 is a sectional view showing a modified example of the optical fiber unit according to the second embodiment.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a modification of the optical fiber unit I according to the second embodiment.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing an optical cable including the optical fiber unit according to the third embodiment.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing an optical cable including an optical fiber according to the third embodiment.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view showing an optical cable including the optical fiber according to the third embodiment.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing an optical cable including the optical fiber unit 1 according to the third embodiment.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view illustrating the structure of the optical fiber unit according to the first embodiment.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view illustrating the structure of the optical fiber unit according to the second embodiment.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view illustrating the structure of the optical fiber unit according to the third embodiment.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view illustrating the structure of an optical cable including the optical fiber unit according to the fourth embodiment.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view illustrating the structure of the optical fiber unit of Comparative Example 1.
  • FIG. 26 is a cross-sectional view showing the structure of the optical fiber cut of Comparative Example 1.
  • Figure 27 is a Darraf diagram showing the separation bending diameter with respect to the product of the Young's modulus of the covering tree month and the covering thickness.
  • FIG. 28 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional optical fiber cutout.
  • FIG. 29 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional optical fiber cutout.
  • 11A, 11B, 11C, 11D, 11E, 11F are optical fiber units
  • 12 is an optical fiber
  • 13 is a coating resin
  • 21A, 21B, 21 C is an optical fiber unit
  • 22 is a lubrication layer
  • 31 A, 31 B, 31 C, and 31 D are optical cables
  • X is a neutral wire.
  • FIG. 1 is a sectional view of the optical fiber unit according to the first embodiment
  • FIG. 2 is a side sectional view showing the optical fiber unit in a bent state
  • FIG. 3 is a neutral line generated when the optical fiber unit is bent.
  • FIG. 4 is a side sectional view showing a state in which the optical fiber is drawn out of the broken coating resin.
  • this optical fiber unit 11 A is composed of a plurality of optical fibers 12 in which a glass fiber composed of a core and a clad is coated with an ultraviolet curable resin by a coating resin 13 composed of an ultraviolet curable resin.
  • the structure is covered.
  • E Young's modulus
  • t thickness
  • the coating resin 13 has a Young's modulus E of 50 OMPa or less.
  • the optical fiber unit 11A is disposed straight in the longitudinal direction without being twisted by the optical fiber 12 force.
  • the optical fiber 12 constituting the optical fiber unit 11A is, for example, a general-purpose type having a diameter of 0.25 mm, 0.4 mm, 0.5 mm, etc.
  • the optical fiber unit 11A having the above structure when it is bent in an arbitrary direction, it is the center line of the bend and at least one wire is inside the neutral # spring X where tension and compression strain do not occur.
  • the structure has the optical fiber 12 described above.
  • a compressive strain acts on the optical fiber 12 existing inside the neutral line X generated when the optical fiber is bent in an arbitrary direction. This causes the optical fiber 12 to meander inside the coating resin 13, but presses the coating resin 13 from the inside because it is held by the coating resin 13, as shown in FIG. Then, the coating resin 13 is broken. Therefore, the optical fiber 12 can be easily pulled out from the broken portion of the coating resin 13 and separated.
  • this optical fiber unit 11A is an optical fiber having a mode diameter of 10.0 ⁇ m or less according to the definition of Petermann-I at a wavelength of 1.55 / zm.
  • the coating resin 13 is broken by bending with a diameter of less than 30 mm, and the optical fiber 12 inside can be taken out.
  • the optical fiber unit 12A can be extremely easily formed at a predetermined place when necessary, by simply bending the optical fiber unit 11A. Can be taken out and separated, and the workability of single-fiber separation of the optical fiber 12 can be greatly improved.
  • the optical fiber 12 is disposed in a straight without being twisted, a large compressive strain is generated in the optical fiber 12 located inside the neutral line X when the optical fiber 11A is bent. As a result, the single-core separability can be further improved. Moreover, since an ultraviolet-curable resin that is easy to mold is used as the coating resin 13, the productivity of the optical fiber unit 11A can be improved, which is advantageous for mass production.
  • the Young's modulus of the coating resin 13 is set to 500 MPa or less, the breakability of the coating resin 13 can be enhanced, and the single-fiber separation of the optical fiber 12 can be further improved.
  • the number of the optical fibers 12 constituting the optical fiber unit, the arrangement of the optical fibers 12, the arrangement, the shape of the coating resin 13 and the like are not limited to the above examples. Hereinafter, modified examples of the optical fiber unit will be described.
  • the optical fiber unit 1 IB shown in FIG. 5 is obtained by arranging a plurality of optical fibers 12 around a central optical fiber 12, and in the case of this optical fiber unit 11 B, as shown in FIG. However, when the optical fiber is bent in an arbitrary direction, at least one or more optical fibers 12 are present inside a neutral line which is the center of the bending.
  • the optical fiber unit 11C shown in FIG. 7 is obtained by disposing an array of a plurality of optical fibers 12 in two tiers by shifting by about the radius of the optical fiber 12 as shown in FIG.
  • the bending direction is determined by the arrangement of the optical fibers 12.
  • one or more optical fibers 12 exist inside the neutral line X when bent in the bending direction determined by the arrangement of the optical fibers 12. .
  • compressive strain acts on the optical fiber 12 existing inside the neutral line X, and this optical fiber 12 Presses the coating resin 13 from the inside force and breaks the coating resin 13.
  • the optical fiber 12 can be easily pulled out from the broken portion of the coating resin 13 and separated.
  • the cross-sectional shape of the outer periphery is not necessarily limited to a smooth shape such as a circle or an ellipse, but may be a light in which a coating resin 13 is disposed on the outer periphery, as in an optical fiber unit 11D shown in FIG.
  • a cross-sectional shape having a plurality of concave portions 13a may be provided.
  • the diameter of the optical fiber 12 to be disposed may be different, and a large-diameter optical fiber 12 is disposed at the center as in the optical fiber cutout 11E shown in FIG.
  • a plurality of small-diameter optical fibers 12 may be provided around the large-diameter optical fiber 12.
  • optical fibers 12 do not necessarily have to be in contact with each other, and the optical fibers 12 may be disposed at an interval as in the optical fiber unit 11F shown in FIG. . (Second embodiment)
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the optical fiber unit according to the second embodiment
  • FIG. 13 is a side cross-sectional view of the optical fiber unit illustrating a strain generated when the optical fiber unit is bent
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the optical fiber unit. It is a graph explaining the distortion which arises when bending.
  • a lubricant layer 22 filled with a lubricant is provided between the optical fiber 12 and the coating resin 13.
  • the lubricant constituting the lubricating layer 22 for example, silicon oil / ray, paraffin oil, or the like can be used.
  • the optical fiber unit 21 A when the optical fiber 12 is bent in an arbitrary direction, the optical fiber 12 slides with respect to the coating resin 13, so that the stretching and compression distortions generated in the optical fiber 12 occur over a wide range. .
  • the optical fiber unit 11 A without the lubricating layer 22 (see FIG. 13 (a)
  • the optical fiber unit 21 A provided with a lubricating layer 22 although locally stretched and generates compressive strain, has an optical fiber as shown in Fig. 14 (b).
  • the movement of 1 2 while sliding in the coating resin 13 causes the optical fiber 12 to be stretched and compressed in the bent portion over a wide range, as shown in Fig. 14 (b). The value decreases.
  • the optical fiber unit 21A when the optical fiber 12 is used for a long time without being separated into a single core and used or wound around a pobin, etc., the optical fiber is bent at the bent portion.
  • the movement of 12 in the coating resin 13 in the longitudinal direction reduces the strain generated in the optical fiber 12 and prevents the coating resin 13 from being broken unnecessarily.
  • the optical fiber unit 21 A When the optical fiber 12 is separated by the optical fiber unit 21 A, the optical fiber unit 21 A is bent quickly. In this way, before the optical fiber 12 gradually moves to a portion other than the bent portion, a relatively high strain is generated in the bent portion, and the coating resin 13 is pressed from the inside by the optical fiber 12, Covered tree 13 is broken. Thus, the optical fiber 12 can be easily pulled out from the broken portion of the coating resin 13 and separated.
  • the optical fiber unit 21A similarly to the first embodiment, the optical fiber unit 11A is easily bent at a predetermined place when necessary.
  • the optical fiber 12 can be very easily taken out and separated by only this, and the single fiber separation workability of the optical fiber 12 can be greatly improved.
  • the bending of the coating resin 13 can be suppressed by bending slowly, so that the optical fiber 12 can be used for a long time without being separated from a single fiber, or It is effective when wound around bobbins and stored.
  • optical fibers 12 do not necessarily have to be in contact with each other, and as shown in an optical fiber unit 21B shown in FIG.
  • a lubricating layer 22 may be provided around the optical fiber 12.
  • the optical fiber 12 is covered with a cylindrical coating resin 13 and a lubricating layer 22 is provided in a gap between the optical fiber 12 and the inside of the coating resin 13.
  • a structure in which each optical fiber 12 can move within the cross section may be adopted. Also in this case, it is necessary to adopt a structure in which the optical fiber 12 always exists inside the neutral line when the optical fiber unit 21C is bent.
  • FIGS. 17 to 20 are cross-sectional views each showing an optical cable including an optical fiber unit.
  • the optical capnette 31A shown in FIG. 17 has a tension member 32 at the center, a plurality of optical fiber units 11A are arranged around the tension member 32, and the outer periphery is further covered with «33. Things.
  • the optical cable 31B shown in FIG. 18 is obtained by covering a plurality of optical cables 1 and 11A with 33, and the optical cable 31C shown in FIG. A spacer 35 having a tension member 32 at the center is provided.
  • the optical fiber unit 11A is housed in a groove 34 of the spacer 35, and the outer periphery thereof is covered with 3. It is a thing.
  • the respective optical fiber units 11A are twisted in a spiral shape that alternately reverses, and in the optical cable 31C, the spiral portions in which the groove portions 34 alternately reverse. It is formed in a shape.
  • a tension member 36 is disposed along a pair of optical fiber units 11A, and these optical fiber units 1, 11A and the tension member 36 are covered by a jacket 3.
  • the notches 38 are formed on the front and back surfaces between the optical fiber units 11A.
  • the optical fiber unit 11A which is extremely easy to separate the single fiber, is provided. By pulling out the optical fiber unit 11A at a predetermined place and bending the drawn optical fiber unit 11A, the optical fiber 12 can be taken out and separated very easily, and the optical fiber 12 The workability of single core separation can be greatly improved.
  • the optical cables 31B and 31C use the optical fiber unit 11A which is collectively covered with the coating resin 13, the plurality of bundled optical fibers in which the optical fiber 12 is bound with a thread or the like are used.
  • the bundled optical fibers do not become entangled with each other as in the case of the provided optical cable, and the handleability can be improved.
  • the coating resin 13 can be marked, and the optical fiber unit 12A can be easily identified.
  • the groove 34 of the spacer 35 is used.
  • the jacket 37 can be easily torn at the notch 38, and the separation operation can be further facilitated.
  • optical fiber units of Examples 1 to 3 corresponding to the present embodiment and the optical fiber of Example 4 were evaluated for single-core separability, and the optical fiber units of Comparative Examples 1 and 2, which did not correspond to the present embodiment.
  • the single fiber separation of the optical fiber in the pit was evaluated.
  • the structures and evaluation results of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 are shown below.
  • Optical fiber used ⁇ 0.25 mm general-purpose SM fiber core
  • Optical fiber cross-section array 5 arrays around one center (see Fig. 21)
  • Optical fiber cross-section array 6 arrays around one center (see Fig. 22)
  • Optical fiber longitudinal direction array straight (no twist)
  • Single core separability Single core separable at unit bending diameter ⁇ 25 mm
  • Optical fiber used ⁇ 0.25 mm general-purpose SM fiber core
  • Optical fiber cross-section array 4 arrays (see Fig. 23)
  • Optical fiber unit used The optical fiber unit of Example 1 is used. Cable cross section: 9 wires are arranged around 3 wires on the center side (see Fig. 24). (In addition, an aramide fiber is placed around the optical fiber cut as a tension member.)
  • Single core separability Single core separable with a bending diameter of ⁇ 5 Omm, just like unit unit
  • Optical fiber used ⁇ 0.25 mm general-purpose SM fiber core
  • Optical fiber cross-section array 6 arrays around one center (see Fig. 25)
  • Single core separation is not possible even when the unit is bent to a diameter of ⁇ 10 mm or less.
  • Optical fiber used ⁇ 0.25 mm general-purpose SM fiber core
  • Optical fiber cross-section array 4 arrays (see Fig. 26)
  • Single core separability Single core is easily separated, and there is difficulty in handling as a unit. Unable to withstand external forces caused by changing unit or cable.
  • the Young's modulus E of the coating resin is preferably not more than 50 OMPa.
  • the thickness t of the coating resin can be reduced by reducing the thickness t. It has been found that the heart can be separated.
  • an optical fiber can be taken out and isolate

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Abstract

本発明の課題は、必要なときに所定の場所にて、容易に光ファイバを取り出して分離させる。本発明は、複数の光ファイバ１２の外周を被覆樹脂１３にて被覆し光ファイバユニット１１Ａを構成する。光ファイバユニット１１Ａを任意方向に曲げたときに、光ファイバユニット１１Ａの曲げの中立線Ｘの内側にて、少なくとも１本以上の光ファイバ１２が存在するように光ファイバ１２を配列させる。中立線Ｘの内側に存在する光ファイバ１２の変形により被覆樹脂１３を破断可能とする。

Description

光ファイバュニット、 光ケーブル及ぴ光ファイバの取り出し方法 く技術分野〉
本発明は、 光ファイバを内蔵した光ファイバュニット、 光ケーブル及び光ファ ィバュニットからの光ファイバの取り出し方法に関する。
明
く背景技術〉
近年、 インターネットのさらなる普及にともない、 一般家庭への光ファイバ心 書
線の引き込みの要求が増大している。 そして、 このような場合には、 架空の光ケ 一ブルから光ファイバを分岐し、 加入者側の建物などに光ファイバを引き込んで 配線することが行われている。
このため、 図 2 8に示すように、 光ファイバ 1とともに引裂き紐 2を内蔵し、 この引き裂き紐 2を側方へ引っ張ることにより、 « 3を引き裂き、 光ファイバ 1を外被 3から引き出し可能とする光ファイバュニット 4が知られている (例え ば、 特許文献 1参照） 。
また、 図 2 9に示すように、 分離の容易化のために、 外被で覆わずに光フアイ バ 5同士を樹脂からなる接合材料 6で互いに接合させて一体化した光ファイバュ ニット 7も知られている （例えば、 特許文献 2参照） 。
(特許文献 1 ) 日本公開特許：特開 2 0 0 3 - 4 9 9 8号公報
(特許文献 2 ) 曰本公開特許：特開平 9一 1 9 7 2 0 0号公報
ところで、 上記光ファイバユニット 4は、 端末においては引裂き紐 2によって « 3を比較的容易に引き裂いて光ファイバ 1を取り出すことが可能であるが、 中間部分では、 引裂き紐 2を取り出すことができず、 光ファイバ 1を分離させる ことができない。
また、 光ファイバユエット 7は、 外被がないため光ファイバ 5の分離が容易な 反面、 例えば、 配線作業時などにて少しの外力が加わった際に、 分離させる箇所 でない部分が不要に分離してしまう。 この発明は、 必要なときに所定の場所にて、 容易に光ファイバを取り出して分 離させることが可能な光ファイバュニット、 光ケーブル及び光ファイバの取り出 し方法を提供することを目的としている。 く発明の開示〉
本発明の光フ了ィバュニットは、 複数本の光フ了ィバを被覆樹脂により被覆し た光ファイバュニットであって、 前記光ファイバュニットを任意方向に曲げたと きに、 前記光ファイバユニットの曲げの中立線の内側では、 少なくとも 1本以上 の光ファイバが存在しており、 かつ、 前記中立線の内側に存在する光ファイバの 変形により前記被覆樹脂が破断可能な構成であることを特徴とする。
また、 本努明の光ファイバユニットは、 複数本の光ファイバを被覆樹脂により 被覆した光ファイバユニットであって、 前記被覆樹脂のヤング率を E (M P a ) とし、 前記被覆樹脂の厚さを t (mm) としたとき、 E X tく 5 0 (M P a ■ m m) であることを特徴とする。
なお、 前記光ファイバは、 撚り合わされることなく配設されていることが好ま しい。
また、 前記被覆樹脂は、 紫外線硬化型樹脂からなることが望ましい。
さらに、 前記被覆樹脂は、 そのヤング率が 5 0 O M P a以下であることが好ま しい。
また、 前記光ファイバと前記被覆樹脂との間に、 潤滑層を設けても良い。 また、 直径 3 0 mm未満による曲げにより前記被覆が破断し、 内部の光ファィ バが取り出し可能となることが望ましい。
そして、 上記のようにするためには、 前記光ファイバは、 波長 1 . 5 5 πιに おけるピーターマン I (Peteraiann- 1) の定義によるモードフィールド径が、 1 0 . 0 μ m以下であることが好ましい。
また、 直径 1 5 mm未満による曲げにより前記被覆が破断し、 内部の光ファィ バが取り出し可能となることが望ましい。 そして、 上記のようにするためには、 前記光ファイバは、 波長 1 . 5 5 mに おけるピーターマン I (Petermann- 1) の定義によるモードフィールド径が、 8 . 0 /i m以下であることが好ましい。
また、 本発明の光ケーブルは、 上記構造の光ファイバユニットを備えたことを 特徴とする。
さらに、 本発明の光ファイバの取り出し方法は、 複数本の光ファイバを被覆樹 脂により被覆した光ファィパュニットから光ファイバを取り出す光ファィバの取 り出し方法であって、 前記光ファイバユニットを曲げ、 この曲げの中立線の内佃 J に存在する光フ了ィバの変形により、 前記被覆樹脂を切り裂いて前記光ファィバ を取り出すことを特徴とする。 く図面の簡単な説明〉
図 1は、 第 1の実施形態に係る光ファイバユエットの断面図である。
図 2は、 曲げた状態の光ファィバュニットを示す側断面図である。
図 3は、 光ファイバュニットを曲げた際に生じる中立線を示す断面図である。 図 4は、 破断した被覆樹脂から光フアイバを引き出した状態を示す側断面図で あ 。
図 5は、 第 1の実施形態に係る光ファイバュニットの変形例を示す断面図であ る。
図 6は、 光ファイバュエツトを曲げた際に生じる中立線を示す断面図である。 図 7は、 第 1の実施形態に係る光ファイバュニットの変形例を示す断面図であ る。
図 8は、 光ファイバユニットを曲げた際に生じる中立線を示す断面図である。 図 9は、 第 1の実施形態に係る光ファイバュニットの変形例を示す断面図であ る。
図 1 0は、 第 1の実施形態に係る光ファイバュニットの変形例を示す断面図で ある。
図 1 1は、 第 1の実施形態に係る光ファイバユニットの変形例を示す断面図で ある。 図 1 2は、 第 2の実施形態に係る光ファイバュニットの断面図である。
図 1 3は、 曲げた際に生じる歪を説明する光ファイバュ-ットの側断面図であ る。
図 1 4は、 光ファイバュニットを曲げた際に生じる歪を説明するグラフ図であ る。
図 1 5は、 第 2の実施形態に係る光ファイバュニットの変形例を示す断面図で める。
図 1 6は、 第 2の実施形態に係る光ファイバュニッ I、の変形例を示す断面図で ある。
図 1 7は、 第 3の実施形態に係る光ファイバュニットを備えた光ケーブルを示 す断面図である。
図 1 8は、 第 3の実施形態に係る光ファィバュニットを備えた光ケーブルを示 す断面図である。
図 1 9は、 第 3の実施形態に係る光フアイバュニットを備えた光ケーブルを示 す断面図である。
図 2 0は、 第 3の実施形態に係る光ファイバュ-ッ 1、を備えた光ケーブルを示 す断面図である。
図 2 1は、 実施例 1の光ファイバュニットの構造を示す断面図である。
図 2 2は、 実施例 2の光ファイバュニットの構造を示す断面図である。
図 2 3は、 実施例 3の光ファイバュニットの構造を示す断面図である。
図 2 4は、 実施例 4の光ファイバュニットを備えた光ケーブルの構造を示す断 面図である。
図 2 5は、 比較例 1の光ファイバュニットの構造を示す断面図である。
図 2 6は、 比較例 1の光ファイバュ-ットの構造を示す断面図である。
図 2 7は、 被覆樹月旨のヤング率と被覆厚との積に対する分離曲げ径を示すダラ フ図である。
図 2 8は、 従来の光ファイバュ-ットの構造を示す断面図である。
図 2 9は、 従来の光ファイバュ-ットの構造を示す断面図である。 なお、 図中 bの符号において、 11A, 11 B, 1 1 C, 1 1 D, 11 E, 1 1 Fは光ファイバユニット、 12は光ファイバ、 13は被覆樹脂、 21 A, 21 B, 21 Cは光ファイバユニット、 22は潤滑層、 31 A, 31 B, 31 C, 3 1Dは光ケーブル、 Xは中立線である。
<発明を実施するための最良の形態〉
以下、 本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。
(第 1の実施形態）
図 1は、 第 1の実施形態に係る光ファイバユニットの断面図、 図 2は、 曲げた 状態の光ファイバユニットを示す側断面図、 図 3は、 光ファイバユニットを曲げ た際に生じる中立線を示す断面図、 図 4は、 破断した被覆樹脂から光ファイバを 引き出した状態を示す側断面図である。
図 1に示すように、 この光ファイバユニット 1 1 Aは、 コア及びクラッドから なるガラスフアイバの周囲に紫外線硬化型樹脂を被覆した複数の光フアイバ 12 を、 紫外線硬化型樹脂からなる被覆樹脂 13により被覆した構造とされている。 この光ファイバュニット 1 1Aでは、 被覆樹脂 13のヤング率を E (MP a) 、 厚さを t (mm) としたときに、 E X t < 50 (MP a ■ mm) の関係が成り立 つ。 そして、 被覆樹脂 13は、 そのヤング率 Eが 50 OMP a以下とされている。 また、 光ファイバュニット 1 1 Aは、 光ファイバ 12力 撚り合わされることな く長手方向ヘストレートに配設されている。
なお、 光ファイバュエツト 11 Aを構成する光ファイバ 12としては、 例えば、 径 0.25mm、 0.4 mm, 0. 5 mmなどの汎用タイプの他、 ガラスフアイ バの周囲に紫外線硬化型樹脂を被覆し、 さらにその周囲に熱可塑性樹脂をオーバ 一コートした例えば^ gO.7mm, 0.9mmなどのタイトバッファ一心線も適 用可能である。
上記構造の光ファイバュニット 11 Aでは、 図 2に示すように、 任意方向に曲 げたときに、 その曲げの中心線であり引張、 圧縮歪が生じない中立 #泉 Xの内側に 少なくとも 1本以上の光ファイバ 12が存在する構造とされている。 そして、 上記構造の光ファイバユニット 1 1 Aによれば、 図 3に示すように、 任意方向に曲げた際に生じる中立線 Xの内側に存在する光ファイバ 1 2に圧縮歪 が作用する。 これにより、 この光ファイバ 1 2は、 被覆樹脂 1 3内にて蛇行しよ うとするが、 被覆樹脂 1 3によって保持されていることより被覆樹脂 1 3を内側 から押圧し、 図 4に示すように、 被覆樹脂 1 3を破断する。 したがって、 光ファ ィバ 1 2は、 この被覆樹脂 1 3の破断箇所から容易に引き出して分離することが 可能となる。
ここで、 この光ファイバユニット 1 1 Aは、 波長 1 . 5 5 /z mにおけるビータ 一マン I (Petermann-I) の定義によるモ一ドフィ一ノレド径が 1 0. 0 μ m以下で ある光ファイバ 1 2を内蔵した場合、 直径 3 0 mm未満による曲げにより被覆樹 脂 1 3が破断し、 内部の光ファイバ 1 2が取り出し可能となる。
なお、 波長 1 . 5 5 Αί mにおけるピーターマン I (Petermann-Ι) の定義による モードフィールド径が 8 . 0 μ ΐη以下である光ファイバ 1 2を内蔵した場合は、 直径 1 5 mm未満による曲げにより被覆樹脂 1 3が破断し、 内部の光ファイバ 1 2が取り出し可能となる。
このように、 上記実施形態に係る光ファイバユニット 1 1 Aによれば、 必要な ときに所定の場所にて容易に、 光ファイバユニット 1 1 Aを曲げるだけで、 極め て容易に光ファイバ 1 2を取り出して分離させることができ、 光ファイバ 1 2の 単心分離作業性を大幅に向上させることができる。
特に、 光ファイバ 1 2を撚ることなくス トレートに配設したことにより、 光フ アイバュニット 1 1 Aを曲げたときに、 中立線 Xの内側に位置する光ファイバ 1 2に大きな圧縮歪を生じさせて単心分離性をさらに向上させることができる。 また、 被覆樹脂 1 3として、 成型が容易な紫外線硬化型樹脂を用いているので、 光ファイバユニット 1 1 Aの生産性を向上させることができ、 大量生産に有利で ある。
さらに、 被覆樹脂 1 3のヤング率を 5 0 0 M P a以下に規定することにより、 被覆樹脂 1 3の破断性を高め、 光ファイバ 1 2の単心分離性をさらに向上させる ことができる。 なお、 光ファイバユニットを構成する光ファイバ 1 2の本数、 夕 、 配列ある いは被覆樹脂 1 3の形状等は、 上記の例に限定されない。 以下、 光ファイバュニ ットの変形例を示す。
図 5に示す光ファイバユニット 1 I Bは、 中心の光ファイバ 1 2の周囲に複数 の光ファイバ 1 2を配列させたもので、 この光ファイバユニット 1 1 Bの場合も、 図 6に示すように、 任意方向に曲げたときに、 その曲げの中心である中立線 の 内側に少なくとも 1本以上の光ファイバ 1 2が存在する構造とされる。
図 7に示す光ファイバュニット 1 1 Cは、 複数の光ファイバ 1 2からなる配列 を光ファイバ 1 2の約半径分だけずらして 2段に配置させたもので、 図 8に示す ように、 光ファイバ 1 2の配列によって曲げ方向が定まる。 そして、 この構造の 光ファイバュニット 1 1 Cの場合も、 光ファイバ 1 2の配列によって定まる曲げ 方向へ曲げた際に、 その中立線 Xの内側に 1本以上の光ファイバ 1 2が存在する。 そして、 これらの光ファイバユニット 1 1 B、 1 1 Cの場合も、 任意方向に曲 げた際に、 中立線 Xの内側に存在する光ファイバ 1 2に圧縮歪が作用し、 この光 ファイバ 1 2が被覆樹脂 1 3を内側力 ら押圧し、 被覆樹脂 1 3を破断する。 これ により、 被覆樹脂 1 3の破断箇所から光ファイバ 1 2を容易に引き出して分離す ることができる。
なお、 外周の断面形状としては、 必ずしも円形や楕円形のような滑らかな形状 に限らず、 図 9に示す光ファイバユニット 1 1 Dのように、 被覆樹脂 1 3を外周 側に配置された光ファィバ 1 2に沿って被覆することにより、 複数の凹部 1 3 a を有する断面形状としても良い。
また、 配設する光ファイバ 1 2としては異なる径であっても良く、 図 1 0に示 す光ファイバュ-ット 1 1 Eのように、 中心に大径の光ファイバ 1 2を配設し、 この大径の光ファイバ 1 2の周囲に、 複数の小径の光ファイバ 1 2を配設しても 良い。
さらに、 光ファイバ 1 2同士は必ずしも接している必要はなく、 図 1 1に示す 光ファイバユニット 1 1 Fのように、 互いの光ファイバ 1 2同士を、 間隔をあけ て配設しても良い。 (第 2の実施形態）
次に、 第 2の実施形態に係る光ファイバユニットについて説明する。 なお、 上 記第 1の実施形態と同一構造部分には、 同一符号を付して説明を省略する。
図 1 2は、 第 2の実施形態に係る光ファイバユニットの断面図、 図 1 3は、 曲 げた際に生じる歪を説明する光ファイバユニットの側断面図、 図 1 4は、 光ファ ィバユエットを曲げた際に生じる歪を説明するグラフ図である。
図 1 2に示すように、 この光ファイバユニット 2 1 Aでは、 光ファイバ 1 2と 被覆樹脂 1 3との間に、 潤滑剤を充填した潤滑層 2 2を設けている。 なお、 潤滑 層 2 2を構成する潤滑剤としては、 例えば、 シリコンオイ/レ、 パラフィン系オイ ルなどを用いることができる。
この光ファイバュニット 2 1 Aでは、 任意方向に曲げた際に、 光ファイバ 1 2 が被覆樹脂 1 3に対して滑ることにより、 光ファイバ 1 2に生じる伸ぴ、 圧縮の 歪が広範囲に生じる。
ここで、 潤滑層 2 2を設けていない光ファイバュニット 1 1 Aの場合 （図 1 3 ( a ) 参照) は、 図 1 4 ( a ) に示すように、 曲げ部分における光ファイバ 1 2 に局部的に伸び、 圧縮歪が生じるが、 潤滑層 2 2を設けた光ファイバユニット 2 1 Aの場合 (図 1 3 ( b ) 参照) は、 図 1 4 ( b ) に示すように、 光ファイバ 1 2が被覆樹脂 1 3内にて滑りながら移動することにより、 図 1 4 ( b ) に示すよ うに、 曲げ部分における光ファイバ 1 2に生じる伸び、 圧縮歪が広範囲に生じる こととなり、 その最大値が小さくなる。
そして、 この光ファイバユニット 2 1 Aによれば、 光ファイバ 1 2を単心分離 させずに長時間曲げて使用したりあるいはポビンなどに巻回して保管する場合は、 その曲げ部分にて光ファイバ 1 2が被覆樹脂 1 3内を長手方向へ移動することに より、 光ファイバ 1 2に生じる歪が軽減され、 被覆樹脂 1 3が不要に破断するこ とがない。
また、 この光ファイバユニット 2 1 Aにて、 光ファイバ 1 2を分離させる場合 は、 この光ファイバユニット 2 1 Aを手早く曲げる。 このようにすると、 光ファ ィバ 1 2が曲げ部分以外の部分へ次第に移動する前に、 曲げ部分にて比較的高い 歪が生じ、 光ファイバ 1 2によって被覆樹脂 1 3が内側から押圧され、 被覆樹月旨 1 3が破断される。 これにより、 光ファイバ 1 2は、 この被覆樹脂 1 3の破断箇 所から容易に引き出して分離することが可能となる。
このように、 この第 2実施形態に係る光ファイバユニット 2 1 Aによれば、 第 1の実施形態と同様に、 必要なときに所定の場所にて容易に、 光ファイバュエツ ト 1 1 Aを曲げるだけで、 極めて容易に光ファイバ 1 2を取り出して分離させる ことができ、 光ファイバ 1 2の単心分離作業性を大幅に向上させることができる。 しかも、 この光ファイバユニット 2 1 Aによれば、 ゆっくり曲げることにより、 被覆樹脂 1 3の破断を抑えることができるので、 光ファイバ 1 2を単心分離させ ずに長時間曲げて使用したりあるいはボビンなどに巻回して保管する場合に有効 である。
なお、 光ファイバ 1 2同士は必ずしも接している必要はなく、 図 1 5に示す光 ファイバユニット 2 1 Bのように、 互いの光ファイバ 1 2同士を、 間隔をあけて 酉己設し、 それぞれの光ファイバ 1 2の周囲に潤滑層 2 2を設けても良い。
また、 図 1 6に示す光ファイバュニット 2 1 Cのように、 光ファイバ 1 2を円 筒状の被覆樹脂 1 3によって覆い、 その隙間に潤滑層 2 2を設け、 被覆樹脂 1 3 内における断面内にてそれぞれの光ファイバ 1 2が移動可能な構造としても良い。 なお、 この場合も、 光ファイバュニット 2 1 Cを曲げた際に、 その中立線の内側 に必ず光ファイバ 1 2が存在する構造とする必要がある。
(第 3の実施形態）
次に、 第 3の実施形態として、 光ファイバユニットを備えた光ケーブルを説明 する。
なお、 この第 3の実施形態における光ケーブルでは、 第 1の実施形態における 光ファイバュニット 1 1 Aに相当するものを用いた場合を例にとって説明する。 図 1 7から図 2 0は、 それぞれ光ファイバュニットを備えた光ケーブルを示す 断面図である。
図 1 7に示す光ケープノレ 3 1 Aは、 中心にテンションメンバ 3 2を有し、 その 周囲に、 複数の光ファイバュニット 1 1 Aを配設し、 さらにその外周を « 3 3 によって被覆したものである。 図 1 8に示す光ケーブル 3 1 Bは、 複数の光フ了ィパュニッ 1、 1 1 Aを 3 3によつて被覆したものであり、 図 1 9に示す光ケーブル 3 1 Cは、 複数の溝部 3 4が形成され、 中心にテンションメンバ 3 2を有するスぺーサ 3 5を備え、 こ のスぺーサ 3 5の溝部 3 4内に光ファイバュニット 1 1 Aを収納し、 その外周を 3によって覆ったものである。
なお、 光ケーブル 3 1 A、 3 1 Bでは、 それぞれの光ファイバュニット 1 1 A が、 交互に反転する螺旋状に撚られ、 また、 光ケーブル 3 1 Cでは、 溝部 3 4が 交互に反転する螺旋状に形成されている。
また、 図 2 0に示す光ケーブル 3 1 Dは、 一対の光ファイバユニット 1 1 Aに 沿ってテンションメンバ 3 6を配設し、 これら光ファイバュエツ 1、 1 1 A及びテ ンシヨンメンバ 3 6を外被 3 7によつて一体化したもので、 それぞれの光フアイ バュニット 1 1 A同士の間における表裏に、 ノツチ 3 8が形成されている。 そして、 上記構造のそれぞれの光ケーブル 3 1 Α、 3 1 Β、 3 1 C、 3 1 Dに よれば、 単心分離が極めて容易な光ファイバユニット 1 1 Aを備えているので、 必要なときに所定の場所にて光ファィバュニット 1 1 Aを引き出し、 この引き出 した光ファイバュニット 1 1 Aを曲げるだけで、 極めて容易に光ファイバ 1 2を 取り出して分離させることができ、 光ファイバ 1 2の単心分離作業性を大幅に向 上させることができる。
特に、 光ケーブル 3 1 Aでは、 一般的なルースチューブで取り扱いに手間がか かるジェリ一清掃を不要とすることができる。
また、 光ケーブル 3 1 B、 3 1 Cでは、 被覆樹脂 1 3によって一括被覆された 光ファイバュニット 1 1 Aを用いたので、 光ファイバ 1 2を糸などでバインドし た複数のバンドル光ファイバを備えた光ケーブルのようにバンドル光ファイバ同 士が絡み合うようなことがなく、 取り扱い性を向上させることができる。 また、 被覆樹脂 1 3にマーキングが可能であり、 光ファイバュニット 1 2 Aの識別を容 易に行うことができる。
また、 光ファイバを一列に配置して樹脂によって一体化した光ファイバテープ 心線をスぺーサ 3 5の溝部 3 4内に収納するタイプの光ケーブルでは、 スぺーサ 3 5の溝部 3 4内にて光ファイバテープ心線が捻回を生じるため、 溝部 3 4を大 きくしなければならなかったが、 上記光ケープ/レ 3 1 Cでは、 溝部 34内に断面 円形の光ファイバユニット 1 1 Aを収納しているので、 捻回が生じることがなく、 このため、 ？冓部 34を小さくすることができ、 ケープレの細径化を図ることがで きる。
また、 特に、 光ケーブル 3 1Dでは、 ノッチ 3 8にて外被 3 7を容易に引き裂 くことができ、 さらなる分離作業の容易化を図ることができる。
(実施例 I )
本実施形態に相当する実施例 1〜 3の光ファィバュニット及び実施例 4の光ケ 一ブルの単心分離性等の評価を行い、 さらに、 本実施形態に相当しない比較例 1、 2の光フアイバュ-ットにおける光フアイバの単心分離性等の評価を行つた。 実施例 1〜 4及び比較例 1、 2の構造及び評価結果を下記に示す。
(実施例 1)
(ュ -ット構造）
使用光ファイバ： φ 0. 25 mmの汎用 SMファイバ心線
(MFD = 9. 2 μια @ 1. 3 1 m波長）
光フアイバ断面配列：中心 1本の周囲に 5本配列 （図 21参照）
光ファイバ長手方向配列：ストレート （撚りなし）
ュニット^^： φ 0. 8mm
被覆樹脂：紫外線硬化型樹脂 (ヤング率 = 24 OMP a)
(評価結果）
初期ロス φ 28 Omm胴径のポビン卷き状態にて 0. 2 1 dB/km以下
(@ 1. 55 μΐη波長）
単心分離性：ュニット曲げ直径 φ 5 Ommにて単心分離可能
(実施例 2)
(ユニット構造）
使用光ファイバ： Φ 0. 25 mmの汎用 SMファイバ心線 (MFD = 9. 5 μτη @ 1. 55 μ m波長）
光フアイバ断面配列：中心 1本の周囲に 6本配列 （図 22参照） 光フアイバ長手方向配列：ストレート （撚りなし）
ュ-ット^^： φ 0. 8 5mm
被覆榭脂：紫外線硬化型樹脂 （ヤング率 = 24 OMP a )
(評価結果）
初期ロス ： φ 28 Omm胴径のボビン卷き状態にて 0. 20 dB/km以下
(@ 1. 55 im波長）
単心分離性：ユニット曲げ直径 φ 25 mmにて単心分離可能
(実施例 3)
(ュエツト構造）
使用光ファイバ： Φ 0. 25 mmの汎用 SMファイバ心線
(MFD= 7. 7 μηι @ 1. 55 111波長）
光ファイバ断面配列： 4本等配列 （図 23参照） 、
光ファイバ長手方向配列：ストレート (撚りなし)
ュニット^ ： φ 0. 6 5mm
被覆樹脂：紫外線硬化型樹脂 （ヤング率 = 24 OMP a)
(光ファイバ周囲にシリコンオイルの潤滑層有り）
(評価結果）
初期ロス ： φ 28 Omm胴径のポビン巻き状態にて 0. 1 9 dBZkm以下
(@ 1. 55 μπι波長）
単心分離性：ュニット曲げ直径 φ 1 Ommにて単心分離可能
(実施例 4)
(ケーブル構造）
使用光ファイバュニット ：実施例 1の光ファイバユニットを使用 ケーブル断面：中心側 3本の周囲に 9本配列 （図 24参照） (なお、 テンションメンバとして光ファイバュ-ット外周にァラミド繊維を配 設）
長手方向配列：撚りピッチ 50 Omm
ケーブル^^： φ 6.0 mm
(評価結果）
ケーブル製造性：製造中にてュニットばらけ等がなく良好
初期ロス ： φ 63 Omm胴径のボビン卷き状態にて 0.22 dB/km以下
(@ 1. 55 /xm波長）
単心分離性：ュニット単体と同様に曲げ直径 φ 5 Ommにて単心分離可能
(比較例 1 )
(ュニット構造）
使用光ファイバ： Φ 0. 25 mmの汎用 SMファイバ心線
(MFD= 9.2 μτΆ @ 1. 31 μ m波長）
光ファイバ断面配列：中心 1本の周囲に 6本配列 （図 25参照）
光ファイバ長手方向配列：撚りピッチ 20 Omm
ュ-ット^!^： 1. Omm
被覆樹脂：ポリアミド樹脂 (ヤング率 = 120 OMP a)
翻結果）
初期ロス ： Φ 280 mm胴径のポビン巻き状態にて 0.20 dB/km以下
(@ 1. 55 m波長）
単心分離性：ユニットを直径 φ 10 mm以下に曲げても単心分離できず
(比較例 2)
(ュ -ット構造）
使用光ファイバ： φ 0. 25 mmの汎用 SMファイバ心線
(MFD = 9.2 nm @1. 31 μπι波長）
光ファイバ断面配列： 4本等配列 （図 26参照） 、
光ファイバ長手方向配列：撚りピッチ 20 Omm ュエツト^ S： 0. 6 0 3 mm
被覆樹脂：なし。 ただし、 紫外線硬化型樹月旨 （ャング率= 2 4 0 ？ & ) によ り光ファイバ同士を接合
(評価結果）
初期ロス： φ 2 8 O mm胴径のボビン卷き状態にて 0. 2 1 d B/ k m以下
(@ 1 . 5 5 μ ιη波長）
単心分離性：容易に単心分離してしまい、 ユニットとしてのハンドリング性に 難あり。 ュニットの卷き代えやケーブル化による外力に耐えられず。
(実施例 I I )
被覆樹脂のヤング率 Εと被覆樹脂の厚さ tとの積の異なる複数の光ファイバュ エツト （潤滑層有り無しの両方） について分離曲げ径を調べた。
その結果、 図 2 7に示すように、 ヤング率 Eと被覆厚 tとの積が低くなるほど. 分離曲げ径が大きくなり、 単心分離がし易くなることがわかった。 尚、 この図に おいて、 分離曲げ径が 0 (mm) のところに ·印が付いてものは、 分離できなか つたことを示している。
具体的には、 ヤング率 Eと被覆厚 tとの積が 5 O M P a · mm未満であると単 心分離が可能であり、 ヤング率 Eと被覆厚 tとの積が 5 O M P a · mm以上であ る場合、 分離曲げ径 = 0となり、 単心分離が困難であることがわかった。
ここで、 被覆樹脂のヤング率 Eとしては、 5 0 O M P a以下であることが好ま しいが、 上記のことから、 ヤング率 Eが高くても被覆樹脂の厚さ tを薄くするこ とにより単心分離が可能となることがわかつた。 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、 本発明の精神と範 囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にと つて明らかである。
本出願は 2004年 5月 11日出願の日本特許出願 （特願 2004-141644) に基づく ものであり、 その内容はここに参照として取り込まれる。 <産業上の利用可能性 >
本発明によれば、 必要なときに所定の場所にて、 光ファイバユニットを曲げる だけで、 極めて容易に光ファイバを取り出して分離させることができ、 光フアイ パの単心分離作業性を大幅に向上させることができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 複数本の光ファイバを被覆樹脂により被覆した光ファイバュ-ットで あって、 前記光ファイバユニットを任意方向に曲げたときに、 前記光ファイバュ ニットの曲げの中立線の内側では、 少なくとも 1本以上の光ファイバが存在して おり、 かつ、 前記中立線の内側に存在する光ファイバの変形により前記被覆樹脂 が破断可能な構成であることを特徴とする光フアイバュニット。
2. 複数本の光ファィバを被覆樹脂により被覆した光ファィバュ-ットで あって、 前記被覆樹脂のヤング率を E (M P a ) とし、 前記被覆樹脂の厚さを t (mm) としたとき、 E X t < 5 0 (M P a · mm) であることを特徴とする光 ファイバュニット。
3 . 請求項 1または請求項 2に記載の光ファイバユニットであって、 前記 光ファイバは、 燃り合わされることなく配設されていることを特徴とする光ファ ィバュ-ット。
4 . 請求項 1〜 3のいずれか 1項に記載の光ファイバュ-ットであって、 前記被覆樹月旨は、 紫外線硬化型樹脂からなることを特徴とする光ファイバュ-ッ h o
5 . 請求項 1〜 4のいずれか 1項に記載の光フ了ィバュニットであって、 前記被覆樹脂は、 そのヤング率が 5 0 O MP a以下であることを特徴とする光フ アイバュニット。
6 . 請求項 1〜5のいずれか 1項に記載の光ファイバュ-ットであって、 前記光フアイバと前記被覆樹脂との間に、 潤滑層を設けたことを特徴とする光フ アイバュニット。
7 . 請求項 1〜6のいずれか 1項に記載の光ファイバュ-ットであって、 直径 3 0 mm未満による'曲げにより前記被覆樹脂が破断し、 内部の光ファィバが 取り出し可能となることを特徴とする光ファイバュニット。
8 . 請求項 7に記載の光ファイバユニットであって、 前記光ファイバは、 波長 1 . 5 5 μ ΐηにおけるピーターマン I (Petermann- 1) の定義によるモードフ ィールド径が、 1 0. 0 μ m以下であることを特徴とする光ファイバュニッ
9 . 請求項 1〜 6のいずれか 1項に記載の光ファイバュニットであって、 直径 1 5 mm未満による曲げにより前記被覆樹脂が破断し、 内部の光フ了ィバが 取り出し可能となることを特徴とする光ファイバュエツト。
1 0 . 請求項 9に記載の光ファイバユニットであって、 前記光ファイバは 波長 1 . 5 5 ;z mにおけるピーターマン I (Petermann- 1) の定義によるモードフ ィールド径が、 8 . 0 /i m以下であることを特徴とする光ファイバュュット。
1 1 . 請求項 1〜1 0のいずれか 1項に記載の光ファイバユニットを備え たことを特徴とする光ケープル。
1 2 . 複数本の光ファイバを被覆樹脂により被覆した光ファイバュニット から光ファイバを取り出す光ファイバの取り出し方法であって、 前記光ファイバ ュ-ットを曲げ、 この曲げの中立線の内側に存在する光ファイバの変形により、 前記被覆樹脂を切り裂いて前記光フアイパを取り出すことを特徴とする光フアイ バの取り出し方法。
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