WO2005105647A1 - エレベータ装置 - Google Patents

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WO2005105647A1
WO2005105647A1 PCT/JP2004/006050 JP2004006050W WO2005105647A1 WO 2005105647 A1 WO2005105647 A1 WO 2005105647A1 JP 2004006050 W JP2004006050 W JP 2004006050W WO 2005105647 A1 WO2005105647 A1 WO 2005105647A1
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WO
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car
speed
emergency stop
elevator
power supply
Prior art date
Application number
PCT/JP2004/006050
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English (en)
French (fr)
Inventor
Kenichi Okamoto
Hiroshi Kigawa
Tatsuo Matsuoka
Original Assignee
Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
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Publication date
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Application filed by Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha filed Critical Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
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Priority to BRPI0415952-7A priority patent/BRPI0415952B1/pt
Priority to PT04729715T priority patent/PT1741656E/pt
Priority to EP04729715.5A priority patent/EP1741656B2/en
Priority to CNB2004800255217A priority patent/CN100542929C/zh
Priority to CA002540422A priority patent/CA2540422C/en
Priority to ES04729715.5T priority patent/ES2374726T5/es
Priority to US10/574,780 priority patent/US7614481B2/en
Priority to PCT/JP2004/006050 priority patent/WO2005105647A1/ja
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/02Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions
    • B66B5/04Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions for detecting excessive speed
    • B66B5/06Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions for detecting excessive speed electrical

Definitions

  • the present invention relates to an elevator apparatus having an emergency stop device mounted on a car for emergency stop of the car when the elevator is abnormal.
  • the energization of the electromagnet is cut off when a start signal is output from the safety control device.
  • the friction brake is moved to the rail engagement position, and the car is immediately stopped.
  • the safety control device compares the speed signal of the car with the threshold signal, and outputs a start signal when the speed of the car exceeds the threshold value.
  • the present invention has been made to solve the above-described problem, and it is intended to prevent passengers from being locked in a car at the time of a power failure while using an electric operating portion for operating an emergency stop device. It is an object of the present invention to obtain an elevator device that can prevent the above problem.
  • An elevator apparatus includes a car that is raised and lowered in a hoistway, a drive device that raises and lowers the car, a drive control unit that controls the drive device, an emergency stop device that is provided in the car and that causes an emergency stop of the car, Safety control unit that detects elevator abnormalities and outputs an operation signal, electric safety unit that operates the safety gear according to the operation signal output from the safety control unit, mechanically detects and operates elevator abnormalities Mechanically transmitting force It is provided with a mechanical operating part for operating the safety gear, and a backup power supply for enabling at least the functions of the drive unit and the drive control unit in the event of a power failure.
  • an elevator apparatus is a car that is raised and lowered in a hoistway, a driving device that raises and lowers the car, a drive control unit that controls the driving device, an emergency stop device that is provided in the car, and that emergency stops the car, Safety control unit that detects an abnormality in the elevator and outputs an operation signal, an electric operation unit that operates the safety gear according to the output of the operation signal from the safety control unit, and a drive unit, drive control unit, and safety control in the event of a power outage It has a backup power supply to enable the functions of the unit and the electric operation unit.
  • FIG. 1 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is a front view showing an emergency stop device of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a front view showing a state when the safety gear of FIG. 2 is operated.
  • FIG. 4 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 2 of the present invention
  • FIG. 5 is a front view showing the safety device of FIG. 4,
  • FIG. 6 is a front view showing the safety device during operation of FIG. 5,
  • FIG. 7 is a front view showing the driving unit of FIG. 6,
  • FIG. 8 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 3 of the present invention
  • FIG. 9 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 4 of the present invention
  • FIG. 10 is an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a configuration diagram schematically illustrating an elevator apparatus according to Embodiment 5
  • FIG. 11 is a configuration diagram schematically illustrating an elevator apparatus according to Embodiment 6 of the present invention
  • FIG. 12 is another example of the elevator apparatus of FIG. 11.
  • FIG. 13 is a configuration diagram schematically illustrating an elevator apparatus according to Embodiment 7 of the present invention
  • FIG. 14 is a configuration diagram schematically illustrating an elevator apparatus according to Embodiment 8 of the present invention
  • FIG. 16 is a plan sectional view showing an emergency stop device according to Embodiment 9 of the present invention
  • FIG. 17 is a partially cutaway side view showing an emergency stop device according to Embodiment 10 of the present invention
  • FIG. 19 is a graph showing the car speed abnormality judgment criteria stored in the storage unit of FIG. 18
  • FIG. 20 is a graph showing the car acceleration abnormality judgment criteria stored in the storage unit of FIG. 18, and FIG. Configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 12 of the present invention
  • FIG. 22 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 13 of the present invention.
  • FIG. 23 is a configuration diagram showing the cleat device and each rope sensor of FIG. 22,
  • FIG. 24 is a configuration diagram showing a state in which one main rope of FIG. 23 is broken
  • FIG. 25 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 14 of the present invention.
  • FIG. 26 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 15 of the present invention.
  • Figure 27 is a perspective view showing the car and door sensor of Figure 26,
  • FIG. 28 is a perspective view showing a state where the car doorway of FIG. 27 is open.
  • FIG. 29 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 16 of the present invention.
  • FIG. 30 is a block diagram showing the upper part of the hoistway of FIG. 29,
  • FIG. 31 is a configuration diagram showing an elevator apparatus according to Embodiment 17 of the present invention
  • FIG. 32 is an explanatory view showing the operation principle of the electric operating section and the safety device of FIG. 31, and
  • FIG. FIG. 1 is a configuration diagram showing an elevator apparatus according to Embodiment 18 of the present invention.
  • FIG. 1 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • a pair of car guys] ⁇ rails 2 are installed in a hoistway 1.
  • the car 3 is guided up and down the hoistway 1 by the car guide rails 2.
  • a hoisting machine that raises and lowers the car 3 and the counterweight (not shown)
  • the main sheave 4 is wound around the drive sheave of the hoisting machine. It is hung.
  • the car 3 and the counterweight are suspended in the hoistway 1 by the main rope 4.
  • a pair of safety devices 5, which are braking means, are mounted so as to face each car guide rail 2.
  • Each safety device 5 is arranged at the lower part of the car 3.
  • the car 3 is braked by the operation of each safety device 5.
  • a speed governor 6 serving as a car speed detecting means for detecting the hoisting speed of the car 3 is arranged.
  • the governor 6 has a governor body 7 and a governor sheave 8 rotatable with respect to the governor body 7.
  • a rotatable pulley 9 is arranged at the lower end of the hoistway 1.
  • a governor rope 10 connected to the car 3 is wound between the governor sheave 8 and the tension sheave 9.
  • the connecting part of the governor rope 10 with the car 3 is reciprocated with the car 3 in the vertical direction. As a result, the governor sheave 8 and the sheave 9 are rotated at a speed corresponding to the elevator speed of the car 3.
  • the governor 6 operates the brake device of the hoist when the elevator speed of the car 3 reaches a preset first overspeed. Also, the governor 6 has an output unit that outputs an operation signal to the safety gear 5 when the descending speed of the car 3 becomes a second overspeed (set overspeed) higher than the first overspeed.
  • a certain switch section 11 is provided.
  • the switch portion 11 has a contact portion 16 that is mechanically opened and closed by an overspeed lever that is displaced in accordance with the centrifugal force of the rotating governor sheave 8.
  • the contact section 16 is electrically connected to the battery 12 as an uninterruptible power supply that can supply power even during a power failure, and to the control panel 13 that controls the operation of the elevator via a power cable 14 and a connection cable 15, respectively. Have been.
  • a control cable (moving cable) is connected between the car 3 and the control panel 13.
  • the control cable includes an emergency stop wiring 17 electrically connected between the control panel 13 and each emergency stop device 5 together with a plurality of power lines and signal lines.
  • the power from the battery 12 is passed through the power cable 14, the switch 11, the connection cable 15, the power supply circuit in the control panel 13, and the emergency stop wiring 17 by closing the contacts 16. Supplied to each safety gear 5.
  • the transmission means has a connection cable 15, a power supply circuit in the control panel 13, and an emergency stop wiring 17.
  • FIG. 2 is a front view showing the emergency stop device 5 of FIG. 1
  • FIG. 3 is a front view showing the emergency stop device 5 at the time of operation of FIG.
  • a support member 1 8 Has been fixed.
  • the emergency stop device 5 is supported by a support member 18.
  • Each of the safety gears 5 includes a pair of braking members wedges 19 which can be brought into contact with and separated from the car guide rails 2, and a pair of wedges 19 which are displaced with respect to the car 3. And a pair of guide portions 21 fixed to the support member 18 and guiding the wedge 19 displaced by the actuator portion 20 in a direction in contact with the car guide rail 2.
  • the pair of wedges 19, the pair of actuator sections 20 and the pair of guide sections 21 are symmetrically arranged on both sides of the car guide rail 2.
  • the guide portion 21 has an inclined surface 22 that is inclined with respect to the car guide rail 2 such that the distance between the guide portion 21 and the car guide rail 2 is reduced upward.
  • the wedge 19 is displaced along the inclined surface 22.
  • the actuator section 20 is provided with a spring 23, which is an urging section for urging the wedge 19 to the upper guide section 21 side, and a guide section 21 against the urging of the spring 23 by an electromagnetic force generated by energization. And an electromagnetic magnet 24 for displacing the wedge 19 downward so as to separate.
  • the spring 23 is connected between the support member 18 and the wedge 19.
  • the electromagnetic magnet 24 is fixed to the support member 18.
  • the emergency stop wiring 17 is connected to the electromagnetic magnet 24.
  • a permanent magnet 25 facing the electromagnetic magnet 24 is fixed to the wedge 19.
  • Power is supplied to the electromagnetic magnet 24 from the battery 12 (see Fig. 1) by closing the contacts 16 (see Fig. 1).
  • the emergency stop device 5 is actuated by shutting off the power to the electromagnetic magnet 24 by opening the contact portion 16 (see Fig. 1). That is, the pair of wedges 19 is displaced upward with respect to the car 3 by the elastic restoring force of the spring 23 and pressed against the car guide Reno rail 2.
  • the brake device of the hoist is activated.
  • the contact portion 16 is opened.
  • the power supply to the electromagnetic magnet 24 of each safety device 5 is cut off, and the wedges 19
  • the cage 23 is displaced upward by the bias of the spring 23.
  • the wedge 19 is displaced along the inclined surface 22 while contacting the inclined surface 22 of the plan interior 21. Due to this displacement, the wedge 19 contacts the car guide rail 2 and is pressed.
  • the wedge 19 is further displaced upward by the contact with the car guide rail 2, and is inserted between the car guide rail 2 and the guide portion 21. As a result, a large frictional force is generated between the car guide rail 2 and the wedge 19, and the car 3 is braked (FIG. 3).
  • the car 3 is raised while the electromagnetic magnet 24 is energized by closing the contacts 16. As a result, the wedge 19 is displaced downward and is separated from the car guide rail 2.
  • the emergency stop device 5 includes an actuator section 20 for displacing the wedge 19 to the upper guide section 21 side and an inclined surface for guiding the wedge 19 to be displaced upward in a direction in contact with the car guide rail 2. Since the guide portion 21 including the second 22 is provided, the pressing force of the wedge 19 against the car guide rail 2 can be surely increased when the car 3 is lowered.
  • the actuator section 20 has a spring 23 for urging the wedge 19 upward and an electromagnetic magnet 24 for displacing the wedge 19 downward against the urging of the spring 23.
  • the wedge 19 can be displaced with a simple configuration.
  • FIG. 4 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
  • car 3 is composed of a car body 27 provided with a car entrance 26, A car door 28 opens and closes the car entrance 26.
  • the hoistway 1 is provided with a car speed sensor 31 which is a car speed detecting means for detecting the speed of the car 3.
  • An output unit 32 electrically connected to the car speed sensor 31 is mounted in the control panel 13.
  • a battery 12 is connected to the output section 32 via a power cable 14. From the output unit 32, electric power for detecting the speed of the car 3 is supplied to the car speed sensor 31.
  • the output unit 32 receives the speed detection signal from the car speed sensor 31.
  • a pair of emergency stop devices 33 serving as braking means for braking the car 3 is mounted.
  • the output section 32 and each safety device 33 are electrically connected to each other by a wiring 17 for emergency stop.
  • the output unit 32 outputs an operation signal, which is electric power for operation, to the safety gear 33 when the speed of the car 3 is the second overspeed.
  • the safety gear 3 3 is activated by the input of the activation signal.
  • the emergency stop device 33 includes a wedge 34 serving as a braking member that can be brought into contact with and separated from the car guide rail 2, an actuator portion 35 connected to a lower portion of the wedge 34, and an upper portion of the wedge 34. And a guide part 36 fixed to the car 3.
  • the wedge 34 and the actuator section 35 are provided so as to be able to move up and down with respect to the guide section 36.
  • the wedge 34 is displaced upward with respect to the guide portion 36, that is, is guided by the guide portion 36 in the direction in which it contacts the car guide rail 2 with the displacement toward the guide portion 36 side.
  • the actuator section 35 includes a cylindrical contact section 37 that can be moved toward and away from the car guide rail 2, an operation mechanism 38 that displaces the contact section 37 in a direction that is moved toward and away from the car guide rail 2, It has a contact portion 37 and a support portion 39 for supporting the operating mechanism 38.
  • the contact portion 37 is lighter than the wedge 34 so that it can be easily displaced by the operating mechanism 38.
  • the operating mechanism 38 is a movable part that can reciprocate between a contact position where the contact part 37 is in contact with the car guide rail 2 and an open position where the contact part 37 is separated from the car guide rail 2. 40, and a drive unit 41 for displacing the movable unit 40.
  • the support portion 39 and the movable portion 40 have a support guide hole 42 and a movable guide hole 43, respectively. Provided.
  • the inclination angles of the support guide hole 42 and the movable guide hole 43 with respect to the car guide rail 2. are different from each other.
  • the contact portion 37 is slidably mounted in the support guide hole 42 and the movable guide hole 43.
  • the contact portion 37 slides in the movable guide hole 43 with the reciprocal displacement of the movable portion 40, and is displaced along the longitudinal direction of the support guide hole 42.
  • the contact portion 37 is moved toward and away from the car guide rail 2 at an appropriate angle.
  • the wedge 34 and the actuator portion 35 are braked and displaced toward the guide portion 36.
  • a horizontal guide hole 47 extending in the horizontal direction is provided at an upper portion of the support portion 39.
  • the wedge 34 is slidably mounted in the horizontal guide hole 47. That is, the wedge 34 is reciprocally displaceable in the horizontal direction with respect to the support portion 39.
  • the guide part 36 has an inclined surface 44 and a contact surface 45 arranged so as to sandwich the car guide rail 2.
  • the inclined surface 44 is inclined with respect to the car guide rail 2 so that the distance from the car guide rail 2 becomes smaller upward.
  • the contact surface 45 can be moved toward and away from the car guide rail 2. With the upward displacement of the wedge 34 and the actuator section 35 with respect to the guide section 36, the wedge 34 is displaced along the inclined surface 44. As a result, the wedge 34 and the contact surface 45 are displaced so as to approach each other, and the car guide Reynole 2 is sandwiched between the wedge 34 and the contact surface 45.
  • FIG. 7 is a front view showing the driving section 41 of FIG.
  • the driving section 41 has a disc spring 46 as an urging section attached to the movable section 40, and an electromagnetic magnet 48 for displacing the movable section 40 by an electromagnetic force caused by energization. ing.
  • the movable portion 40 is fixed to a central portion of the disc spring 46.
  • the disc spring 46 is deformed by the reciprocating displacement of the movable part 40.
  • the biasing direction of the disc spring 46 is reversed between the contact position (solid line) and the separation position (two-dot broken line) of the movable part 40 due to the deformation caused by the displacement of the movable part 40. ing.
  • the movable portion 40 is held at the contact position and the separation position by the bias of the disc spring 46. That is, the contact state and the separated state of the contact portion 37 with the car guide rail 2 are held by the urging of the disc spring 46.
  • the electromagnetic magnet 48 has a first electromagnetic unit 49 fixed to the movable unit 40, and a second electromagnetic unit 50 arranged to face the first electromagnetic unit 49.
  • the movable part 40 is
  • the output unit 32 outputs a return signal for return after the operation of the emergency stop mechanism 5 at the time of return.
  • the first electromagnetic unit 49 and the second electromagnetic unit 50 are attracted to each other by the input of the return signal to the electromagnetic magnet 48.
  • Other configurations are the same as in Embodiment 1.
  • the movable part 40 is located at the separation position, and the contact part 37 is separated from the car guide rail 2 by the urging of the disc spring 46.
  • the wedge 34 is separated from the car guide rail 2 by keeping a distance from the guide portion 36.
  • the movable portion 40 is displaced to the contact position by the electromagnetic repulsion. Along with this, the contact portion 37 is displaced in a direction in which it comes into contact with the car guide rail 2. By the time the movable portion 40 reaches the contact position, the biasing direction of the disc spring 46 reverses to the direction in which the movable portion 40 is held at the contact position. Thereby, the contact portion 37 comes into contact with and is pressed against the car guide rail 2, and the wedge 34 and the actuator portion 35 are braked.
  • the guide portion 36 Since the car 3 and the guide portion 36 descend without being braked, the guide portion 36 is displaced to the lower side of the wedge 34 and the actuator portion 35. Due to this displacement, the wedge 34 is guided along the inclined surface 44, and the car guide rail 2 is sandwiched between the wedge 34 and the contact surface 45. The wedges 34 are displaced further upward by the contact with the car guide rails 2 and inserted between the car guide rails 2 and the inclined surfaces 44. As a result, a large frictional force is generated between the car guide guide 2 and the wedge 34, and between the car guide guide 2 and the contact surface 45, and the car 3 is braked. Upon return, a return signal is transmitted from the output unit 32 to the electromagnetic magnet 48.
  • the first electromagnetic unit 49 and the second electromagnetic unit 50 are attracted to each other, and the movable unit 40 is displaced to the separated position. Accordingly, the contact portion 37 is displaced in a direction in which the contact portion 37 is separated from the car guide rail 2.
  • the biasing direction of the disc spring 46 is reversed, and the movable portion 40 is held at the separation position. In this state, the car 3 is raised, and the pressing of the wedges 3 4 and the contact surface 45 against the car guide rail 2 is released.
  • the actuator section 35 has a contact section 37 that can be brought into contact with and separated from the car guide rail 2 and an operating mechanism 38 that displaces the contact section 37 in a direction that comes into contact with and separates from the car guide rail 2. Therefore, by making the weight of the contact portion 37 smaller than that of the wedge 34, the driving force of the operation mechanism 38 on the contact portion 37 can be reduced, and the size of the operation mechanism 38 can be reduced. . Further, by reducing the weight of the contact portion 37, the displacement speed of the contact portion 37 can be increased, and the time required for generation of the braking force can be reduced.
  • the drive unit 41 has a disc spring 46 that holds the movable unit 40 at the contact position and the separation position, and an electromagnetic magnet 48 that displaces the movable unit 40 when energized,
  • the energization of the electromagnetic magnet 48 only when the movable part 40 is displaced allows the movable part 40 to be reliably held at the contact position or the separation position.
  • FIG. 8 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 3 of the present invention.
  • a car doorway 26 is provided with a door opening / closing sensor 58 which is a door opening / closing detecting means for detecting the opening / closing state of the car door 28.
  • An output unit 59 mounted on the control panel 13 is connected to 58 via a control cable. Further, a car speed sensor 31 is electrically connected to the output section 59. The speed detection signal from the car speed sensor 31 and the open / close detection signal from the door open / close sensor 58 are input to the output unit 59. In the output unit 59, the speed of the car 3 and the open / closed state of the car entrance 26 are grasped by the input of the speed detection signal and the opening / closing detection signal. The output section 59 is connected to an emergency stop device 33 via an emergency stop wiring 17.
  • the output unit 59 is activated by the speed detection signal from the car speed sensor 31 and the open / close detection signal from the door open / close sensor 58 when the car 3 moves up and down with the car entrance 26 open. Is output.
  • the operation signal is transmitted to the safety device 33 through the safety wire 17.
  • Other configurations are the same as those of the second embodiment.
  • a car speed sensor 31 for detecting the speed of the car 3 and a door open / close sensor 58 for detecting the open / closed state of the car door 28 are electrically connected to the output unit 59,
  • the operation signal is output from the output unit 59 to the safety device 33 when the car 3 descends with the car entrance 26 open, so that the car entrance 26 is open. Of the car 3 can be prevented from lowering.
  • the emergency stop device 3 3 may be mounted upside down on the car 3. In this way, it is possible to prevent the car 3 from rising when the car entrance 26 is open.
  • FIG. 9 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the main rope 4 is provided with a cut detection lead 61 serving as a rope break detection means for detecting a break in the main rope 4.
  • a weak current is flowing through the disconnection detection conductor 61. Whether or not the main rope 4 has been cut is detected by whether or not a weak current is applied.
  • the output section 62 mounted on the control panel 13 is electrically connected to the disconnection detection lead 61.
  • a rope disconnection signal which is a disconnection signal for energizing the disconnection detection conductor 61, is input to the output unit 62.
  • the car speed sensor 31 is electrically connected to the output unit 62.
  • the output unit 62 is connected to an emergency stop device 33 via an emergency stop wiring 17.
  • the output unit 62 is a speed detection signal from the car speed sensor 31 and a disconnection detection lead wire. 6
  • an operation signal is output when the main rope 4 is disconnected.
  • the operation signal is transmitted to the safety device 33 through the safety wire 17.
  • Other configurations are the same as those of the second embodiment.
  • a car speed sensor 31 for detecting the speed of the car 3 and a disconnection detection conductor 61 for detecting the disconnection of the main rope 4 are electrically connected to the output section 62, and the main rope Since the operation signal is output from the output unit 6 2 to the emergency stop device 3 3 at the time of disconnection of 4, the speed of the car 3 and the detection of the disconnection of the main rope 4 decrease at an abnormal speed.
  • the car 3 can be more reliably braked.
  • a method of detecting whether or not the disconnection detection lead wire 61 passed through the main rope 4 is energized is used as the rope breakage detecting means.
  • the tension of the main rope 4 is used. May be used. In this case, a tension measuring device will be installed at the main rope 4 rope stop.
  • FIG. 10 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 5 of the present invention.
  • a car position sensor 65 which is a car position detecting means for detecting the position of the car 3 is provided in the hoistway 1.
  • the car position sensor 65 and the car speed sensor 31 are electrically connected to an output unit 66 mounted on the control panel 13.
  • the output unit 66 has a memory unit 67 storing a control pattern including information such as the position, speed, acceleration / deceleration, and stop floor of the car 3 during normal operation.
  • the output unit 66 receives a speed detection signal from the car speed sensor 31 and a car position signal from the car position sensor 65.
  • the output unit 66 is connected to an emergency stop device 33 via an emergency stop wiring 17.
  • the speed and position (measured value) of the car 3 based on the speed detection signal and the car position signal, and the speed and position (set value) of the car 3 based on the control pattern stored in the memory unit 67 Are to be compared.
  • the output unit 66 outputs an operation signal to the safety gear 33 when the deviation between the measured value and the set value exceeds a predetermined threshold.
  • the predetermined threshold value is a deviation between a minimum measured value and a set value for the car 3 to stop without colliding with the end of the hoistway 1 by normal braking. It is.
  • Other configurations are the same as those of the second embodiment.
  • the output unit 66 outputs the operation signal when the deviation between the measured value from the car speed sensor 31 and the car position sensor 65 and the set value of the control pattern exceeds a predetermined threshold. Since the output is performed, collision of the car 3 with the end of the hoistway 1 can be prevented.
  • FIG. 11 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 6 of the present invention.
  • an upper car 71 which is a first car
  • a lower car 72 which is a second car located below the upper car 71
  • the upper car 7 1 and the lower car 7 2 are guided by the car guide rails 2 and moved up and down in the hoistway 1.
  • a first hoist (not shown) for raising and lowering the upper car balancing weight (not shown), and a lower car 7 2 and lower car balancing.
  • a second hoist (not shown) for raising and lowering the weight (not shown) is installed.
  • a first main rope (not shown) is applied to the driving sheave of the first hoisting machine.
  • a second main rope (not shown) is wound around the driving sheave of the second hoisting machine.
  • the upper car 71 and the counterweight for the upper car are suspended by the first main rope, and the lower car 72 and the counterweight for the lower car are suspended by the second main rope.
  • the hoistway 1 is provided with an upper car speed sensor 73 and a lower car speed sensor 74 which are car speed detecting means for detecting the speed of the upper car 71 and the speed of the lower car 72.
  • an upper car position sensor 75 and a lower car position sensor 76 which are car position detecting means for detecting the position of the upper car 71 and the position of the lower car 72, are provided.
  • the car operation detecting means includes an upper car speed sensor 73, a lower car speed sensor 74, an upper car position sensor 75, and a lower car position sensor 76.
  • the lower part of the upper car 71 is provided with an upper car emergency stop device 77 which is a braking means having the same configuration as the emergency stop device 33 used in the second embodiment.
  • an emergency stop device 78 for the lower car which is a braking means having the same configuration as the emergency stop device 77 for the upper car, is mounted.
  • An output unit 79 is mounted in the control panel 13.
  • An upper car speed sensor 73, a lower car speed sensor 74, an upper car position sensor 75, and a lower car position sensor 76 are electrically connected to the output section 79.
  • a battery 12 is connected to the output unit 79 via a power cable 14.
  • the lower car position detection signal from 76 is input to the output unit 79. That is, the information from the car operation detecting means is input to the output unit 79.
  • the output section 79 is connected to an upper car emergency stop device 77 and a lower car emergency stop device 78 via an emergency stop wiring 1.7.
  • the output unit 79 determines whether there is a collision of the upper car 71 or the lower car 72 with the end of the hoistway 1, and the upper car 71 and the lower car 72 based on the information from the car operation detecting means.
  • the system is configured to predict the presence or absence of a collision with the car, and to output an operation signal to the upper car safety device 77 and the lower car safety device 78 when a collision is predicted.
  • the emergency stop device 77 for the upper car and the emergency stop device 78 for the lower car are operated by inputting an operation signal.
  • the monitoring section has a car operation detecting means and an output section 79.
  • the running state of the upper car 71 and the lower car 72 is monitored by the monitoring unit.
  • Other configurations are the same as those of the second embodiment.
  • the output unit 79 receives information from the car operation detecting means and outputs it to the output unit 79 to determine whether the upper car 71 or the lower car 72 has collided with the end of the hoistway 1, and whether the upper car 71 It is predicted whether there is a collision with the lower car 72. For example, if a collision between the upper car 71 and the lower car 72 is predicted at the output section 79 due to the cutting of the first main rope suspending the upper car 71, the emergency An operation signal is output to the stopping device 77 and the emergency stop device 78 for the lower car. As a result, the upper car safety device 77 and the lower car safety device 78 are operated, and the upper car 71 and the lower car 72 are braked.
  • the monitoring unit moves up and down the same hoistway 1
  • the car operation detecting means has an upper car speed sensor 73, a lower car speed sensor 74, an upper car position sensor 75 and an upper car position sensor 76, the upper car 71 and the lower car
  • the actual movements of each of the items 72 can be easily detected with a simple configuration. .
  • the output unit 79 is mounted in the control panel 13, but the output unit 79 may be mounted on each of the upper car 71 and the lower car 72.
  • the upper car speed sensor 73, the lower car speed sensor 74, the upper car position sensor 75, and the lower car position sensor 76 are mounted on the upper car 71.
  • the output unit 79 and the output unit 79 mounted on the lower car 72 are electrically connected to both.
  • the output unit 79 outputs an operation signal to both the upper car emergency stop device 77 and the lower car emergency stop device 78, but the car operation detection means According to the information from, the operation signal may be output to only one of the upper car safety device 77 and the lower car safety device 78.
  • the output unit 79 predicts whether there is a collision between the upper car 71 and the lower car 72, and also judges whether there is an abnormality in the movement of each of the upper car 71 and the lower car 72. You.
  • the operation signal is output from the output unit 79 only to the emergency stop device mounted on the abnormally moving one of the upper car 71 and the lower car 72.
  • FIG. 13 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 7 of the present invention.
  • the upper car 71 has an output section 81 for an upper car as an output section
  • the lower car 72 has an output section 82 for a lower car as an output section.
  • the upper car output section 81 has upper car speed sensor 73, upper car position sensor 75 and lower car
  • the position sensor 76 is electrically connected.
  • a lower car speed sensor 74, a lower car position sensor 76, and an upper car position sensor 75 are electrically connected to the lower car output unit 82.
  • the output section 8 1 for the upper car is electrically connected to the upper car emergency stop device 7 7 via the upper car emergency stop wiring 8 3 which is the transmission means installed on the upper car 7 1.
  • the upper car output unit 81 outputs information from the upper car speed sensor 73, the upper car position sensor 75, and the lower car position sensor 76 (hereinafter, in this embodiment,
  • Presence of collision with the lower car 7 2 is predicted based on the “detection information for the upper car”), and an operation signal is output to the upper car emergency stop device 77 7 when a collision is predicted. It is like that. Furthermore, the upper car output unit 81 assumes that the lower car 72 is traveling to the upper car 71 at the maximum speed during normal operation when the upper car detection information is input. Upper basket 7 Lower basket 7 1? It began to predict the presence or absence of a collision.
  • the lower car output section 82 is electrically connected to a lower car emergency stop device 78 via lower car emergency stop wiring 84 which is a transmission means installed in the lower car 72.
  • the lower car output section 82 outputs information from the lower car speed sensor 74, the lower car position sensor 76, and the upper car position sensor 75 (hereinafter, in this embodiment,
  • Detection information for lower car to predict the presence or absence of a collision with the upper car 71 of the lower car 72, and output an activation signal to the lower car safety gear 78 when a collision is predicted. It is like that. Furthermore, the lower car output unit 82 assumes that the upper car 71 is traveling to the lower car 72 at the maximum speed during normal operation when the lower car detection information is input. It is designed to predict the collision of the lower car 7 2 with the upper car 7 1.
  • the operation of the upper car 71 and the lower car 72 is normally controlled at a sufficient distance from each other so that the upper car safety device 77 and the lower car safety device 78 do not operate.
  • Other configurations are the same as those of the sixth embodiment.
  • FIG. 14 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 8 of the present invention.
  • an upper car 71 and a lower car 72 are provided with a car distance sensor 91 which is a car distance detecting means for detecting a distance between the upper car 71 and the lower car 72.
  • the car distance sensor 91 has a laser irradiating unit mounted on the upper car 71 and a reflecting unit mounted on the lower car 72.
  • the distance between the upper car 71 and the lower car 72 is determined by the car distance sensor 91 based on the round trip time of the laser light between the laser irradiation section and the reflection section.
  • An upper car speed sensor 73, a lower car speed sensor 74, an upper car position sensor 75, and a car distance sensor 91 are electrically connected to the upper car output unit 81.
  • An upper car speed sensor 73, a lower car speed sensor 74, a lower car position sensor 76, and a car distance sensor 91 are electrically connected to the lower car output unit 82. .
  • the output section 81 for the upper car is provided with information from the upper car speed sensor 73, the lower car speed sensor 74, the upper car position sensor 75, and the car distance sensor 91 (hereinafter, in this embodiment). , "Detection information for upper car”), the upper car 7 1 lower car
  • the lower car output unit 82 is used to output information from the upper car speed sensor 73, the lower car speed sensor 74, the lower car position sensor 76, and the car distance sensor 91 (hereinafter, in this embodiment, , "Detection information for the lower car") to predict the presence or absence of a collision with the upper car 71 of the lower car 72, and output an operation signal to the lower car emergency stop device 78 when a collision is predicted. It is supposed to. Other configurations are the same as those of the seventh embodiment.
  • the output unit 79 predicts the presence or absence of a collision between the upper car 71 and the lower car 72 based on the information from the distance sensor 91 between the cars. This makes it possible to more reliably predict the presence or absence of collision between 7 1 and the lower car 7 2.
  • the door opening / closing sensor 58 of the third embodiment may be applied to the elevator apparatus according to the sixth to eighth embodiments so that an opening / closing signal is input to an output unit.
  • the disconnection detection conductor 61 of 4 the rope disconnection signal may be input to the output section.
  • the drive unit is driven by using the electromagnetic repulsive force or the electromagnetic attractive force of the first electromagnetic unit 49 and the first electromagnetic unit 50. It may be configured to be driven using eddy current generated in the repulsion plate.
  • a pulse current is supplied to the electromagnetic magnet 48 as an operation signal, and the eddy current generated in the repulsion plate 51 fixed to the movable portion 40 and the electromagnetic magnet 4 Due to the interaction with the magnetic field from 8, the movable part 40 is displaced.
  • the car speed detecting means is provided in the hoistway 1, but may be mounted on the car. In this case, the speed detection signal from the car speed detection means is transmitted to the output unit via the control cable.
  • Embodiment 9 is provided in the hoistway 1, but may be mounted on the car. In this case, the speed detection signal from the car speed detection means is transmitted to the output unit via the control cable.
  • FIG. 16 is a plan sectional view showing an emergency stop device according to Embodiment 9 of the present invention.
  • the emergency stop device 155 is provided with a wedge 34, an actuator portion 156 connected to a lower portion of the wedge 34, and a guide fixed above the wedge 34 and fixed to the car 3.
  • Part 3
  • the actuator section 1 56 and the guide section 36 have a wedge 3 4 It can be moved up and down.
  • the actuator section 156 is composed of a pair of contact sections 157 that can be moved toward and away from the car guide rail 2, and a pair of link members 158 a1 588 connected to the contact sections 157, respectively. b, and an operating mechanism 1559 for displacing one link member 1558a with respect to the other link member 1558b in a direction in which each contact portion 1557 contacts and separates from the car guide rail 2. It has a contact portion 157, a link member 158a, 158b, and a support portion 160 supporting the operating mechanism 159.
  • a horizontal shaft 170 passed through a wedge 34 is fixed to the support portion 160. The wedge 34 can be reciprocated horizontally with respect to the horizontal axis 170.
  • the link members 158 a and 1.58 b cross each other at a portion from one end to the other end.
  • the supporting portion 160 has a connecting member that rotatably connects the link members 158 a, 158 b at the crossed portions of the link members 158 a, 158 b. 1 6 1 is provided. Further, one link member 158a is provided rotatable about the connecting portion 161 with respect to the other link member 158b.
  • Each contact portion 157 is displaced in the direction in which it comes into contact with the car guide rail 2 by displacing the other ends of the link members 158a and 158b in directions approaching each other. Further, each contact portion 157 is displaced in the direction away from the car guide rail 2 by the other end of the link member 158a, 158b being displaced away from each other.
  • the operating mechanism 159 is arranged between the other ends of the link members 158a and 158b.
  • the operating mechanism 159 is supported by the link members 158a and 158b. Further, the operating mechanism 159 is fixed to the rod-shaped movable portion 162 connected to one link member 158a and the other link member 158b, and travels through the movable portion 162. And a drive unit 163 for performing reverse displacement.
  • the movable part 16 2 includes a movable core 1 64 housed in the driving part 16 3 and a movable core 1
  • each contact portion 157 can be reciprocated between the car guide rail 2 and an open position.
  • the driving part 16 3 is provided with a pair of restricting parts 16 66 a and 16 66 b for restricting the displacement of the movable iron core 1 64 and a side wall part 16 connecting the restricting parts 16 a and 16 b to each other.
  • the fixed iron core 16 surrounding the movable iron core 1 64 including 6 c and the fixed iron core 16 6 are accommodated in the fixed iron core 16 6.
  • An annular permanent magnet 169 is provided between the first coil 167 and the second coil 168.
  • One restricting portion 166a is arranged such that the movable iron core 164 is in contact with the movable portion 162 when the movable portion 162 is at the separated position. Further, the other restricting portion 1666b is arranged such that the movable iron core 164 contacts the movable portion 162 when the movable portion 162 is in the contact position.
  • the first coil 167 and the second coil 168 are annular electromagnetic coils surrounding the movable part 162. Also, the first coil 16 7 is disposed between the permanent magnet 16 9 and one restricting portion 16 a, and the second coil 16 8 is disposed between the permanent magnet 16 9 and the other restricting portion 16 6 a. b.
  • the second coil 168 is configured to receive power as an operation signal from the output unit 32.
  • the second coil 1668 is provided with a movable iron A magnetic flux against the force for maintaining the contact of the cores 164 is generated by the input of the operation signal.
  • the first coil 167 is configured to receive power as a return signal from the output unit 32.
  • the first coil 1667 generates a magnetic flux against the force for maintaining the contact of the movable iron core 164 with the other regulating portion 166b by the input of the return signal.
  • the movable part 16 2 is located at the separated position, and the movable iron core 16 4 is in contact with one restricting part 16 66 a by the holding force of the permanent magnet 16 9.
  • the wedge 34 is spaced from the guide portion 36 and is separated from the car guide rail 2. I have.
  • an operation signal is output from the output unit 32 to each of the safety gears 155, so that the second coil 168 is energized.
  • a magnetic flux is generated around the second coil 168, and the movable iron core 164 is displaced in a direction approaching the other regulating portion 166b, and displaced from the separated position to the contact position.
  • the contact portions 157 are displaced toward each other and come into contact with the car guide rail 2.
  • the wedge 34 and the actuator 155 are braked.
  • the guide section 36 continues to descend and approaches the model 34 and the actuator section 1555.
  • the wedge 34 is guided along the inclined surface 44, and the car guide rail 2 is sandwiched between the wedge 34 and the contact surface 45.
  • the operation is performed in the same manner as in the second embodiment, and the car 3 is braked.
  • the operating mechanism 159 is formed by each link member 158a, 1
  • Embodiment 1 Since the pair of contact portions 157 are displaced via 58 b, the same effect as in Embodiment 2 can be obtained, and the operating mechanism 1 for displacing the pair of contact portions 157 The number of 5 9 can be reduced. Embodiment 1 o.
  • FIG. 17 is a partially cutaway side view showing the safety device according to Embodiment 10 of the present invention.
  • an emergency stop device 1 75 is provided with a wedge 34, an actuator section 1 76 connected to a lower portion of the wedge 34, and a guide section 3 disposed above the wedge 34 and fixed to the car 3. And 6.
  • Actuator section 176 has an operation mechanism 159 having the same configuration as that of the ninth embodiment, and a link member 107 which is displaced by the displacement of movable section 162 of operation mechanism 159. are doing.
  • the operating mechanism 159 is fixed to the lower part of the car 3 such that the movable part .162 is reciprocated in the horizontal direction with respect to the car 3.
  • the link member 177 is rotatably provided on a fixed shaft 180 fixed to the lower part of the car 3.
  • the fixed shaft 180 is disposed below the operating mechanism 159.
  • the link member 177 has a first link portion 178 and a second link portion 179 extending in different directions from the fixed shaft 180 as a starting point, and has an overall shape of the link member 177. Is shaped like a letter. That is, the second link portion 179 is fixed to the first link portion 178, and the first link portion 178 and the second link portion 179 are fixed around the fixed shaft 180. It can rotate integrally.
  • the length of the first link portion 178 is longer than the length of the second link portion 179.
  • a long hole 182 is provided at the tip of the first link portion 178.
  • a slide bin 183 slidably passed through the elongated hole 182 is fixed. That is, a wedge 34 is slidably connected to the tip of the first link portion 178.
  • the distal end of the movable portion 162 is rotatably connected to the distal end of the second link portion 179 via a connecting pin 181.
  • the link member 177 has an opening position for separating the wedge 34 below the guide portion 36 and a wedge 34 inserted between the car guide rail and the guide portion 36. It is reciprocally displaceable between the operating position.
  • the movable portion 162 projects from the driving portion 163 when the link member 177 is at the separation position, and is retreated to the driving portion 163 when the link member 177 is at the operating position. ing. Next, the operation will be described. During normal operation, the link member 1 7 7
  • the drive unit 62 is retracted to the drive unit 16 3 and is located at the open position. At this time, the wedge 34 is kept apart from the guide portion 36 and is separated from the car guide rail.
  • an operation signal is output from the output unit 32 to each of the emergency stop devices 1.
  • a return signal is transmitted from the output unit 32 to the safety device 175, and the movable unit 162 is urged in the backward direction.
  • the car 3 is raised to release the wedge 34 from being inserted between the guide portion 36 and the car guide rail.
  • FIG. 18 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 11 of the present invention.
  • a hoisting machine 101 as a driving device and a control panel 102 electrically connected to the hoisting machine 101 and controlling the operation of the elevator are installed above the hoistway 1 ⁇ .
  • the hoisting machine 101 has a driving device main body 103 including a motor, and a driving sheave 104 around which a plurality of main ropes 4 are wound and rotated by the driving device main body 103. are doing.
  • the hoisting machine 101 has a deflecting wheel 105 around which each main rope 4 is wound and a winding means as braking means for braking the rotation of the drive sheave 104 to decelerate the car 3.
  • Upper machine brake device (brake device for deceleration) 106 is provided.
  • the car 3 and the counterweight 107 are suspended in the hoistway 1 by the main ropes 4.
  • the car 3 and the counterweight 107 are moved up and down in the hoistway 1 by driving the hoist 101.
  • the emergency stop device 33, the hoisting machine brake device 106, and the control panel 102 are electrically connected to a monitoring device 108 that constantly monitors the status of the elevator.
  • Monitoring equipment The car position sensor 108 includes a car position sensor 109 that detects the position of the car 3, a car position sensor 109 that detects the speed of the car 3, and a car speed sensor 110 that detects the speed of the car 3.
  • the car acceleration sensor 111 which is a car acceleration detecting unit for detecting the acceleration of No. 3, is electrically connected to each other.
  • the car position sensor 109, the car speed sensor 110, and the car acceleration sensor 111 are provided in the hoistway 1.
  • the detecting means 112 for detecting the state of the elevator has a car position sensor 109, a car speed sensor 110 and a car acceleration sensor 111. Further, as the car position sensor 109, an encoder that detects the position of the car 3 by measuring the amount of rotation of a rotating body that rotates following the movement of the car 3 and a displacement amount of linear movement It has a linear encoder that detects the position of car 3 by measuring, or, for example, has a light emitter and a light receiver provided in hoistway 1 and a reflector provided in car 3 An optical displacement measuring device or the like that detects the position of the car 3 by measuring the time required for the light receiving device to receive light can be used.
  • the monitoring device 108 has a storage unit (memory unit) in which a plurality of (two in this example) abnormality determination criteria (setting data) serving as criteria for determining the presence or absence of an elevator abnormality are stored in advance. 13 and an output unit (arithmetic unit) 114 for detecting the presence / absence of an abnormality in the elevator based on the information of the detection unit 112 and the storage unit 113.
  • the car speed abnormality judgment criterion which is the abnormality judgment criterion for the speed of the car 3
  • the car acceleration abnormality judgment criterion which is the abnormality judgment criterion for the acceleration of the car 3 are stored in the storage unit 113. .
  • FIG. 19 is a graph showing the car speed abnormality determination criteria stored in the storage unit 113 of FIG.
  • the elevator section of the car 3 in the hoistway 1 includes a car 3 where the car 3 is accelerated or decelerated near the other terminal floor.
  • a deceleration section and a constant speed section in which the car 3 moves at a constant speed between the acceleration / deceleration sections are provided.
  • the car speed abnormality judgment criteria include the normal speed detection pattern (normal level) 1 15 which is the speed of car 3 during normal operation, and the normal speed detection pattern.
  • the normal speed detection pattern 1 15 and the 1st abnormal speed detection pattern 1 16 and the 2nd abnormal speed detection pattern 1 17 are directed to the terminal floor in the acceleration / deceleration section so that they have a constant value in the constant speed section. Each is set to be continuously smaller.
  • the difference between the 1st abnormal speed detection pattern 1 16 and the normal speed detection pattern 1 15 and the difference between the 2nd abnormal speed detection pattern 1 17 and the 1st abnormal speed detection pattern 1 16 Each is set to be almost constant at all locations in the area.
  • FIG. 20 is a graph showing the car acceleration abnormality determination criteria stored in the storage unit 113 of FIG.
  • the car acceleration abnormality determination criterion includes a normal acceleration detection pattern (normal level) 118, which is the acceleration of the car 3 during normal operation, and a value larger than the normal acceleration detection pattern 118.
  • 1 Abnormal acceleration detection pattern (1st abnormal level) 1 19 and 2nd abnormal acceleration detection pattern (2nd abnormal level) 1 2 0 Each is set corresponding to the position of car 3.
  • the normal acceleration detection pattern 1 18, the first abnormal acceleration detection pattern 1 19 and the second abnormal acceleration detection pattern 1 220 have a positive value in one acceleration / deceleration section so that the value becomes zero in the constant speed section. In the other acceleration and deceleration sections, each is set to be a negative value.
  • the difference between the 1st abnormal acceleration detection pattern 1 19 and the normal acceleration detection pattern 1 18 and the difference between the 2nd abnormal acceleration detection pattern 1 20 and the 1st abnormal acceleration detection pattern 1 19 Are set so that they are almost constant at all positions.
  • the normal speed detection pattern 1 15, the first abnormal speed detection pattern 1 16, and the second abnormal speed detection pattern 1 17 are stored in the storage unit 113 as the car speed abnormality judgment criteria
  • the acceleration detection pattern 1 18, the first abnormal acceleration detection pattern 1 19, and the second abnormal acceleration detection pattern 1 20 are stored as car acceleration abnormality determination criteria.
  • the emergency stop device 33, the control panel 102, the hoisting machine brake device 106, the detecting means 112, and the storage unit 113 are electrically connected to the output unit 114. .
  • the output section 114 receives a position detection signal from the car position sensor 109, a speed detection signal from the car speed sensor 110, and an acceleration detection signal from the car acceleration sensor 111. Each is continuously input over time.
  • the output unit 114 calculates the position of the car 3 based on the input of the position detection signal, and calculates the speed of the car 3 and the acceleration of the car 3 based on the respective input of the speed detection signal and the acceleration detection signal. Calculated as multiple types (two types in this example) of abnormality judgment factors.
  • the output unit 114 outputs the hoisting machine when the speed of the car 3 exceeds the first abnormal speed detection pattern 1 16 or when the acceleration of the car 3 exceeds the first abnormal acceleration detection pattern 1 19. It outputs an operation signal (trigger signal) to the brake device 104.
  • the output unit 114 outputs a stop signal for stopping the driving of the hoisting machine 101 to the control panel 102 simultaneously with the output of the operation signal to the brake device 104 for the first machine. It is supposed to. Further, the output unit 114 outputs a signal when the speed of the car 3 exceeds the second abnormal speed detection pattern 117, or when the acceleration of the car 3 exceeds the second abnormal acceleration detection pattern 120.
  • An operation signal is output to the upper machine brake device 104 and the emergency stop device 33. That is, the output unit 114 determines the braking means that outputs the operation signal according to the degree of abnormality in the speed and acceleration of the car 3.
  • the output unit 114 calculates the position, speed, and acceleration of the car 3 based on the input of each detection signal. After that, the output unit 114 outputs the car speed abnormality judgment criterion and the car acceleration abnormality judgment criterion obtained from the storage unit 113, respectively, and the speed and speed of the car 3 calculated based on the input of each detection signal. The acceleration is compared with the acceleration to detect whether or not each of the speed and the acceleration of the car 3 is abnormal.
  • the speed of car 3 is almost the same as the normal speed detection pattern. Since the acceleration of car 3 has almost the same value as the normal acceleration detection pattern, the output unit 114 detects that there is no abnormality in the speed and acceleration of car 3 respectively. Operation is continued.
  • the output section 1 14 will indicate that there is an abnormality in the speed of car 3.
  • the detection signal is output to the brake device 106 for the hoisting machine, and the stop signal is output from the output unit 114 to the control panel 102, respectively.
  • the hoisting machine 101 is stopped, and at the same time, the hoisting machine brake device 106 is operated, and the rotation of the drive sheep 104 is braked.
  • the operation signal and the stop signal are transmitted to the hoisting machine brake device 106 and the control panel 102.
  • the signals are output from the output units 114, respectively, and the rotation of the drive sheave 104 is braked.
  • an operation signal to the hoist brake system 106 is activated.
  • An output signal is output from the output section 114 to the safety device 33 while maintaining the output of. As a result, the emergency stop device 33 is operated, and the car 3 is braked by the same operation as in the second embodiment.
  • the hoisting machine brake device 106 While maintaining the output of the operation signal, the operation signal is output from the output section 1 14 to the safety device 33, and the safety device 33 is operated.
  • the monitoring device 108 obtains the speed of the car 3 and the acceleration of the car 3 based on the information from the detecting means 112 for detecting the state of the elevator, and the obtained car 3
  • an operation signal is output to at least one of the brake device 106 for the hoisting machine and the emergency stop device 33.
  • the detection of an elevator abnormality by the device 108 can be performed earlier and more reliably, and the time required from the occurrence of the elevator abnormality to the generation of the braking force on the car 3 can be shortened. it can.
  • a plurality of types of abnormality judgment factors such as the speed of car 3 and the acceleration of car 3
  • the presence or absence of an abnormality in the elevator is determined separately by the monitoring device 108, so that the detection of the abnormality of the elevator by the monitoring device 108 can be performed earlier and more reliably. It is possible to reduce the time required until the braking force is applied to the car 3 from the rear.
  • the monitoring device 108 also stores a car speed abnormality judgment criterion for judging the presence or absence of an abnormality in the speed of the car 3 and a car acceleration abnormality judgment criterion for judging the presence of an abnormality in the acceleration of the car 3. Since it has a storage unit 113, which can be used, it is possible to easily change the criterion for determining the presence or absence of abnormalities in the speed and acceleration of the car 3, and to easily change the design of the elevator. Can respond.
  • the car speed abnormality determination criteria include a normal speed detection pattern 1 15, a first abnormal speed detection pattern 1 16 set to a value larger than the normal speed detection pattern 1 15, and a first abnormal speed detection pattern.
  • the second abnormal speed detection pattern 1 17 which is set to a value larger than 1 16 is set, and the monitoring device 10 0 when the speed of the car 3 exceeds the first abnormal speed detection pattern 1 16
  • An operation signal is output from 8 to the brake device 106 for the hoisting machine, and when the speed of the car 3 exceeds the second abnormal speed detection pattern 1 17 the monitoring device 108 brakes the device for the hoisting machine. Since an operation signal is output to 106 and the safety gear 33, the car 3 can be braked stepwise according to the magnitude of the speed abnormality of the car 3. Therefore, the frequency of applying a large impact to the car 3 can be reduced, and the car 3 can be stopped more reliably.
  • the car acceleration abnormality determination criterion includes a normal acceleration detection pattern 1 18 and a first abnormal acceleration detection pattern set to a value larger than the normal acceleration detection pattern 1 18.
  • An operation signal is output to 106, and the acceleration of car 3 is changed to the second abnormal speed detection pattern 1 2
  • the operation signal is output from the monitoring device 108 to the brake device 106 for the hoisting machine and the safety device 33, so the magnitude of the abnormal acceleration of the car 3
  • the car 3 can be braked gradually according to Usually the speed of the car 3 If the acceleration of the car 3 becomes abnormal before the abnormality occurs, the frequency of applying a large impact to the car 3 can be further reduced, and the car 3 can be stopped more reliably. .
  • the first abnormal speed detection pattern 1 15 the first abnormal speed detection pattern 1 16 and the second abnormal speed detection pattern 1 17 are set corresponding to the position of car 3, the first abnormal speed detection pattern Each of the pattern 1 16 and the second abnormal speed detection pattern 1 17 can be set to correspond to the normal speed detection pattern 1 15 at all positions of the elevator section of the car 3. Therefore, since the value of the normal speed detection pattern 1 15 is particularly small in the acceleration / deceleration section, each of the first abnormal speed detection pattern 1 16 and the second abnormal speed detection pattern 1 17 is set to a relatively small value. Therefore, the impact on the car 3 due to braking can be reduced.
  • the monitoring device 108 uses the car speed sensor 110 to acquire the speed of the car 3
  • the car speed sensor 110 is used without using the car speed sensor 110.
  • the speed of the car 3 may be derived from the position of the car 3 detected by the position sensor 109. That is, the speed of the car 3 may be obtained by differentiating the position of the car 3 calculated based on the position detection signal from the car position sensor 109.
  • the car acceleration sensor 111 is used by the monitoring device 108 to acquire the acceleration of the car 3, but the car position sensor 1 11 is used without using the car acceleration sensor 111.
  • the acceleration of the car 3 may be derived from the position of the car 3 detected by 09. That is, the acceleration of the car 3 may be obtained by differentiating the position of the car 3 calculated by the position detection signal from the car position sensor 109 twice.
  • the output unit 114 determines the braking means that outputs the operation signal according to the degree of abnormality of the speed and acceleration of the car 3 which is each abnormality determination element.
  • the braking means for outputting the operation signal may be determined in advance for each abnormality determining element. Embodiment 1 2.
  • FIG. 21 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 12 of the present invention.
  • a plurality of hall call buttons 125 are installed at the halls on each floor. ing.
  • a plurality of destination floor buttons 1 26 are provided.
  • the monitoring device 127 has an output part 114.
  • the output unit 114 is provided with an abnormality criterion generator 1 that generates a criterion for determining a car speed abnormality and a criterion for determining a car acceleration abnormality.
  • the abnormality determination criterion generation device 128 is electrically connected to each hall call button 125 and each destination floor button 126.
  • the abnormality detection criterion generation unit 128 receives a position detection signal from the car position sensor 109 via the output unit 114.
  • the abnormality determination criterion generation device 1 2 8 is a storage unit that stores a plurality of car speed abnormality determination criteria and a plurality of car acceleration abnormality determination criteria, which are abnormality determination criteria for all cases where the car 3 moves up and down between floors.
  • (Memory unit) Select one from the storage unit 12 9 and the car speed abnormality judgment criterion and the car acceleration abnormality judgment criterion, and output the selected car speed abnormality criterion and car acceleration abnormality criterion.
  • each car speed abnormality determination criterion a three-step detection pattern similar to the car speed abnormality determination criterion shown in FIG. 19 of Embodiment 11 is set corresponding to the position of car 3. Further, in each car acceleration abnormality determination criterion, a three-stage detection pattern similar to the car acceleration abnormality determination criterion shown in FIG. 20 of Embodiment 11 is set corresponding to the position of car 3.
  • the generating unit 130 calculates the detected position of the car 3 based on the information from the car position sensor 109, and calculates the detected position of the car 3 based on the information from at least one of the hall call buttons 125 and the destination floor button 126.
  • the destination floor of car 3 is calculated. Further, the generation unit 130 selects one of the car speed abnormality judgment criterion and the car acceleration abnormality judgment criterion one by one with the calculated detection position and destination floor as one and the other end floors. Other configurations are the same as those of the eleventh embodiment.
  • the position detection signal is constantly input to the generation unit 130 from the car position sensor 109 via the output unit 114.
  • any one of the hall call buttons 1 25 and the destination floor button 1 26 is selected by a passenger or the like, for example, and a call signal is input from the selected button to the generation unit 130
  • the generation unit 130 The detected position and destination floor of car 3 are calculated based on the input of the position detection signal and the call signal, The degree abnormality criterion and the car acceleration abnormality criterion are selected one by one. Thereafter, the generator 130 outputs the selected car speed abnormality determination criterion and the car acceleration abnormality determination criterion to the output unit 114.
  • the output unit 114 detects the presence or absence of abnormality in the speed and acceleration of the car 3 in the same manner as in the embodiment 11.
  • the subsequent operation is the same as in the ninth embodiment.
  • the abnormality determination criterion generation device generates a car speed abnormality determination criterion and a car acceleration determination criterion based on information from at least one of the hall call button 125 and the destination floor button 126. Therefore, it is possible to generate a car speed abnormality judgment criterion and a car acceleration abnormality judgment criterion corresponding to the destination floor, even if a different destination floor is selected, from the time of the elevator abnormality occurrence. The time required until the braking force is generated can be shortened.
  • the generation unit 130 uses the plurality of car speed abnormality judgment criteria and the plurality of car acceleration abnormality judgment criteria stored in the storage unit 1229 to generate the car speed abnormality judgment criteria and the car acceleration abnormality judgment criteria.
  • the abnormal speed detection pattern and the abnormal acceleration detection pattern are directly generated based on the normal speed pattern and the normal acceleration pattern of the car 3 generated by the control panel 102, respectively. You may do it.
  • FIG. 22 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 13 of the present invention.
  • each of the main ropes 4 is connected to the upper part of the car 3 by a cleat device 13 1.
  • the monitoring device 108 is mounted on the top of the car 3.
  • the output unit 114 has a car position sensor 109, a car speed sensor 110,-
  • the detecting means 112 has a car position sensor 109, a car speed sensor 110, and a rope sensor 132.
  • Each rope sensor 1 3 2 outputs a break detection signal when the main rope 4 breaks. Output to 1 1 and 4 respectively.
  • the storage unit 113 stores the same car speed abnormality determination criterion as in the embodiment 11 as shown in FIG. 19 and the rope abnormality which is a criterion for determining whether there is an abnormality in the main rope 4. The judgment criteria are stored.
  • the first abnormality level, in which at least one main rope 4 is broken, and the second abnormality level, in which all main ropes 4 are broken, are set as the rope abnormality determination criteria.
  • the position of the car 3 is calculated based on the input of the position detection signal, and the speed of the car 3 and the state of the main rope 4 are determined based on the respective input of the speed detection signal and the break signal. It is calculated as a type (two types in this example) of abnormality judgment factors.
  • the output section 114 is used for the hoisting machine brake when the speed of the car 3 exceeds the first abnormal speed detection pattern 1 16 (Fig. 19) or when at least one main rope 4 is broken.
  • An operation signal (trigger signal) is output to the device 104.
  • the output unit 114 is connected to the hoisting machine block when the speed of the car 3 exceeds the second abnormal speed detection pattern 117 (FIG. 19) or when all the main ropes 4 are broken.
  • An operation signal is output to the rake device 104 and the safety device 33. That is, the output unit 114 determines the braking means that outputs the operation signal in accordance with the speed of the car 3 and the degree of abnormality of the state of the main ropes 4.
  • FIG. 23 is a configuration diagram showing the cleat device 13 1 and each rope sensor 13 2 of FIG. 22.
  • FIG. 24 is a configuration diagram showing a state where one main rope 4 of FIG. 23 has been broken.
  • the cleat device 13 1 has a plurality of rope connecting portions 134 connecting each main rope 4 to the car 3.
  • Each of the rope connecting portions 134 has an elastic spring 133 interposed between the main rope 4 and the car 3. The position of the car 3 with respect to each main rope 4 can be displaced by the expansion and contraction of each elastic spring 13.
  • the rope sensor 13 2 is installed at each rope connection 1 34.
  • Each rope sensor 13 2 is a displacement measuring device that measures the amount of elongation of the elastic spring 13 3.
  • Each rope sensor 13 2 constantly outputs a measurement signal corresponding to the amount of extension of the elastic spring 13 3 to the output unit 14.
  • a measurement signal when the amount of elongation due to restoration of the elastic springs 133 reaches a predetermined amount is input to the output unit 114 as a break detection signal.
  • Each main rope 4 A weighing device for directly measuring the tension may be installed as a rope sensor at each of the rope connection sections 1 3 4.
  • the output part 114 When the position detection signal from the car position sensor 109, the speed detection signal from the car speed sensor 110, and the breakage detection signal from each rope sensor 131 are input to the output part 114, the In the section 114, the position of the car 3, the speed of the car 3, and the number of breaks of the main rope 4 are calculated based on the input of each detection signal. Thereafter, the output unit 114 outputs the car speed abnormality criterion and the rope abnormality criterion obtained from the storage unit 113 and the speed and the main rope of the car 3 calculated based on the input of each detection signal. 4 is compared with the number of breaks, and the presence or absence of abnormalities in the speed of the car 3 and the state of the main rope 4 is detected.
  • the output section will indicate that the speed of car 3 is abnormal.
  • the operation signal is detected at 114 and the operation signal is output to the brake device 106 for the hoisting machine, and the stop signal is output to the control panel 102 from the output unit 114.
  • the hoisting machine 101 is stopped, the hoisting machine brake device 106 is operated, and the rotation of the drive sheave 104 is braked.
  • the operation signal and the stop signal are output from the output unit 114 to the brake device 106 for the hoisting machine and the control panel 102, respectively, and are driven.
  • the rotation of sheave 104 is braked.
  • the hoisting machine brake device 10 While the output of the operation signal to 6 is maintained, the operation signal is output from the output section 114 to the safety device 33.
  • the emergency stop device 33 is actuated, and the car 3 is braked by the same operation as in the second embodiment.
  • the output section is maintained while maintaining the output of the operating signal to the hoisting machine brake device 106.
  • An operation signal is output from 1 1 4 to the safety gear 3 3, and the safety gear 3 3 is activated.
  • the monitoring device 108 acquires the speed of the car 3 and the condition of the main rope 4 based on information from the detecting means 112 for detecting the condition of the elevator, and the acquired car
  • an operation signal is output to at least one of the hoisting machine brake device 106 and the emergency stop device 33.
  • the number of objects to be detected for abnormality is increased, and not only the abnormality of the speed of the car 3 but also the abnormality of the state of the main rope 4 can be detected. Detection can be made earlier and more reliably. Therefore, it is possible to further reduce the time required from the occurrence of the elevator abnormality to the generation of the power for controlling the car 3.
  • the rope sensor 13 2 is installed on the rope retaining device 13 1 provided on the car 3, but the rope sensor 13 2 is attached on the rope retaining device provided on the balancing weight 107. 2 may be installed.
  • one end and the other end of the main rope 4 are connected to the car 3 and the counterweight 107, respectively, and the car 3 and the counterweight 107 are suspended in the hoistway 1.
  • the present invention is applied to an elevator apparatus of the following type, but a main rope 4 having one end and the other end connected to a structure in the hoistway 1 is wound around a car suspension car and a counterweight suspension car, respectively.
  • the present invention may be applied to a type of elevator apparatus in which the hanging car 3 and the counterweight 107 are suspended in the hoistway 1.
  • the rope sensor is installed on a rope cleat provided on a structure in the hoistway 1.
  • FIG. 25 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 14 of the present invention.
  • the rope sensor 135 serving as the rope breakage detecting unit is a conductor embedded in each main rope 4.
  • Each conductor extends in the length direction of the main rope 4.
  • One end and the other end of each conductor are electrically connected to output It is connected.
  • a weak current flows through each conductor.
  • the respective interruption of the current supply to each conductor is input as a break detection signal.
  • each main rope 4 is detected by interrupting the conduction to the conductor embedded in each main rope 4, so that the tension of each main rope 4 due to acceleration and deceleration of the car 3 is detected.
  • the presence or absence of breakage of each main rope 4 can be more reliably detected without being affected by the change.
  • FIG. 26 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 15 of the present invention.
  • a car position sensor 109, a car speed sensor 110, and a door sensor 140 which is an entrance / exit opening / closing detection unit for detecting the opening / closing state of a car entrance / exit 26, are electrically connected to an output unit 114. It is connected to the.
  • the detecting means 112 has a car position sensor 109, a car speed sensor 110 and a door sensor 140.
  • the door sensor 140 outputs a door-closed detection signal to the output unit 114 when the car entrance 26 is in a door-closed state.
  • the storage unit 113 has the same car speed abnormality judgment criterion as in Embodiment 11 as shown in FIG.
  • the entrance / exit status abnormality judgment criteria are stored.
  • the entrance / exit state abnormality determination criterion is an abnormality determination criterion that the state where the car 3 is raised and lowered and the door is not closed is regarded as abnormal.
  • the position of the car 3 is calculated based on the input of the position detection signal, and based on the input of the speed detection signal and the door closing detection signal, the speed of the car 3 and the car entrance 2 6 Are calculated as multiple (two in this example) abnormality judgment factors.
  • the output unit 1 14 outputs when the car 3 is moved up or down with the car entrance 26 not closed, or the speed of the car 3 exceeds the first abnormal speed detection pattern 1 16 (Fig. 19). Sometimes, an operation signal is output to the hoisting machine brake device 104. In addition, the output unit 1 1 4 outputs the speed of the car 3 as the second abnormal speed detection pattern 1 1 7
  • FIG. 27 is a perspective view showing the car 3 and the door sensor 140 of FIG.
  • FIG. 28 is a perspective view showing a state in which the car entrance 26 of FIG. 27 is open.
  • the door sensor 140 is disposed above the car entrance 26 and at the center of the car entrance 26 in the direction of the frontage of the car 3.
  • the door sensor 140 detects the displacement of the pair of car doors 28 to the respective door closing positions, and outputs a door closing detection signal to the output unit 114.
  • a contact-type sensor that detects a door-closed state by being brought into contact with a fixed portion fixed to each car door 28, or a proximity sensor that detects a door-closed state in a non-contact manner is used.
  • a pair of landing doors 142 that open and close the landing entrances 141 are provided at the landing entrances 141.
  • Each of the landing doors 14 2 is engaged with each of the car doors 28 by an engaging device (not shown) when the car 3 is landing on the landing floor, and is displaced together with each of the car doors 28.
  • the output unit 114 When the position detection signal from the car position sensor 109, the speed detection signal from the car speed sensor 110, and the door closing detection signal from the door sensor 140 are input to the output unit 114, the output unit At 114, the position of the car 3, the speed of the car 3, and the state of the car entrance 26 are calculated based on the input of each detection signal. Thereafter, the output unit 114 outputs the car speed abnormality judgment criterion and the entrance / exit abnormality judgment criterion obtained from the storage unit 113, respectively, and the speed of each car 3 and each car calculated based on the input of each detection signal.
  • the state of the door 28 is compared with the state of the car 3 and the state of the state of the car entrance 26 is detected as to whether or not there is any abnormality.
  • the speed of car 3 has almost the same value as the normal speed detection pattern, and the car entrance 26 when car 3 is moving up and down is closed, so the output section 1 1 4 In, it is detected that there is no abnormality in each of the speed of the car 3 and the state of the car entrance 26, and the normal operation of the elevator is continued.
  • the output section will indicate that the speed of car 3 is abnormal.
  • the operation signal is detected in 1 1 4 and is sent to the brake device 106 for the hoisting machine. Output from the output unit 114 to the control panel 102. As a result, the hoisting machine 101 is stopped, the hoisting machine brake device 106 is operated, and the rotation of the drive sheave 104 is braked.
  • the abnormality of the car entrance 26 is detected by the output section 114, and the operation signal and A stop signal is output from the output unit 114 to the hoisting machine brake device 106 and the control panel 102, respectively, and the rotation of the drive sheep 104 is braked.
  • the hoisting machine brake device 10 While maintaining the output of the operation signal to 6, the operation signal is output to the safety gear 33 from the output section 114.
  • the emergency stop device 33 is actuated, and the car 3 is braked by the same operation as in the second embodiment.
  • the monitoring device 108 acquires the speed of the car 3 and the condition of the car entrance 26 based on the information from the detecting means 112 detecting the condition of the elevator, and the acquired car 3
  • an operation signal is output to at least one of the brake device 106 for the hoisting machine and the emergency stop device 33.
  • the number of objects to be detected for elevator abnormalities increases, and not only abnormalities in the speed of car 3 but also abnormalities in the status of car entrance 26 can be detected. Detection can be made earlier and more reliably. Therefore, it is possible to further reduce the time required from the occurrence of an elevator abnormality to the generation of the braking force on the car 3.
  • FIG. 29 is a configuration diagram schematically showing an elevator apparatus according to Embodiment 16 of the present invention.
  • FIG. 30 is a configuration diagram showing an upper portion of the hoistway 1 of FIG.
  • a power supply cable 150 is electrically connected to the hoist 101.
  • Drive power is supplied to the hoisting machine 101 through the power supply cable 150 under the control of the control panel 102.
  • the power supply cable 150 is provided with a current sensor 151, which is a drive device detection unit that detects the state of the hoisting machine 101 by measuring the current flowing through the power supply cable 150. I have.
  • the current sensor 151 outputs a current detection signal (drive device state detection signal) corresponding to the current value of the power supply cable 150 to the output unit 114. Note that the current sensor 15 1 is arranged above the hoistway 1.
  • the current sensor 151 includes a current transformer (CT) that measures an induced current generated according to the magnitude of the current flowing through the power supply cable 150.
  • CT current transformer
  • a car position sensor 109, a car speed sensor 110, and a current sensor 151 are electrically connected to the output unit 114.
  • the detecting means 112 includes a car position sensor 109, a car speed sensor 110, and a current sensor 151.
  • the storage unit 113 includes a car speed abnormality determination criterion similar to that of the embodiment 11 as shown in FIG. 19 and a drive for determining whether there is an abnormality in the state of the hoisting machine 101.
  • the moving device abnormality determination criteria are stored.
  • the drive device abnormality determination criterion has three stages of detection patterns. That is, the drive device abnormality determination criteria include a normal level which is a current value flowing through the power supply cable 150 during normal operation, a first abnormal level which is larger than the normal level, and a first abnormal level which is larger than the first abnormal level. The second abnormal level is set to a large value.
  • the output unit 114 calculates the position of the car 3 based on the input of the position detection signal, and the speed of the car 3 and the winding machine 10 based on the respective input of the speed detection signal and the current detection signal. The state of 1 is calculated as each of multiple (two in this example) abnormality judgment factors.
  • the output unit 114 determines whether the drive unit is abnormal when the speed of the car 3 exceeds the first abnormal speed detection pattern 1 16 (Fig. 19) or the magnitude of the current flowing through the power supply cable 150. When the value exceeds the value of the first abnormal level in the reference, an operation signal (trigger signal) is output to the brake device 104 for the hoisting machine. In addition, the output unit 114 detects when the speed of the car 3 exceeds the second abnormal speed detection pattern 1 17 (FIG. 19) or when the magnitude of the current flowing through the power supply cable 150 is When the value exceeds the value of the second abnormal level in the criterion, an operation signal is output to the brake device 104 for the hoisting machine and the safety device 33. That is, the output unit 114 determines the braking means that outputs the operation signal in accordance with the speed of the car 3 and the degree of abnormality in the state of the winding machine 101, respectively.
  • the output section 114 When the position detection signal from the car position sensor 109, the speed detection signal from the car speed sensor 110, and the current detection signal from the current sensor 151 are input to the output section 114, the output In the unit 114, the position of the car 3, the speed of the car 3, and the magnitude of the current in the power supply cable 150 are calculated based on the input of each detection signal. Thereafter, the output unit 114 outputs the car speed abnormality judgment criterion and the drive device state abnormality judgment criterion obtained from the storage unit 113 and the car 3 calculated based on the input of each detection signal. The speed and the magnitude of the current in the power supply cable 150 are compared, and the presence or absence of abnormality in the speed of the car 3 and the state of the hoist 101 is detected.
  • the speed of the car 3 is almost the same as the normal speed detection pattern 1 15 (Fig. 19), and the current flowing through the power supply cable 150 is at the normal level.
  • the output unit 114 detects that there is no abnormality in the speed of the car 3 and the state of the hoist 101, respectively, and normal operation of the elevator is continued. For example, if for some reason the speed of car 3 rises abnormally and exceeds the first abnormal speed detection pattern 1 16 (Fig. 19), the output section will indicate that the speed of car 3 is abnormal. Detected by 114, the operation signal is output from the output unit 114 to the hoisting machine brake device 106, and the stop signal is output to the control panel 102. As a result, the hoisting machine 1 0
  • the operation signal and the stop signal are transmitted to the hoisting machine brake device 106 and the control unit.
  • the output is output from the output unit 114 to the panel 102, and the rotation of the drive sheave 104 is braked.
  • the hoisting operation is also performed. While maintaining the output of the operation signal to the machine brake device 106, the operation signal is output from the output unit 114 to the safety device 33, and the safety device 33 is operated.
  • the monitoring device 108 acquires the speed of the car 3 and the state of the winding machine 101 based on information from the detecting means 112 for detecting the state of the elevator, and acquires the acquired information.
  • the brake device 106 for the hoist and the emergency stop device 33 is required. Since an operation signal is output, the number of elevator abnormality detection targets increases, and the time required from the occurrence of an elevator abnormality to the generation of braking force on car 3 can be shortened. it can.
  • the state of the hoisting machine 101 is detected using the current sensor 151, which measures the magnitude of the current flowing through the power supply cable 150.
  • the state of the hoist 101 may be detected using a temperature sensor that measures the temperature of the machine 101.
  • the output unit 114 outputs the operation signal to the hoisting machine brake device 106 before outputting the operation signal to the emergency stop device 33. It is mounted, but it is mounted on the car 3 separately from the safety gear 3 3 and the car guide A car brake that brakes car 3 by interposing rail 2
  • An output signal may be output to the output unit 1 14 to a counterweight brake that is provided in the hoistway 1 or to a rope brake that is provided in the hoistway 1 and restrains the main rope 4 to brake the main rope 4. .
  • the electric cable is used as the transmission means for supplying power from the output unit to the safety gear.
  • the transmitter provided in the output unit and the safety gear mechanism are provided.
  • a wireless communication device having a receiver provided in the device may be used.
  • an optical fiber cable for transmitting an optical signal may be used.
  • the emergency stop device is designed to brake against excessive speed (movement) in the downward direction of the car, but this emergency stop device is turned upside down. It is also possible to attach the car to the car and brake it against overspeed (movement) in the upward direction.
  • Embodiment 17 is also possible to attach the car to the car and brake it against overspeed (movement) in the upward direction.
  • FIG. 31 is a configuration diagram showing an elevator apparatus according to Embodiment 17 of the present invention.
  • a drive unit (winding machine) 201 and a deflector wheel 202 are provided above the hoistway.
  • the drive device 201 has a drive device main body 203 including a motor and a brake, and a drive sheave 204 rotated by the drive device main body 203.
  • a plurality of (only one is shown in the figure) main ropes 205 are wound around the drive sheave 204 and the deflector wheel 202.
  • a car 206 is connected to the first end of the main rope 205.
  • a counterweight 207 is connected to the second end of the main rope 205.
  • the car 206 and the counterweight 2 07 are suspended in the hoistway by a 1: 1 roving method by the main rope 205. Further, the car 206 and the counterweight 205 are moved up and down in the hoistway by the driving device 205.
  • a pair of car guide rails 208 for guiding the car 206 up and down is installed in the hoistway.
  • An emergency stop device 209 that engages with the car guide rail 208 and stops the car 206 in an emergency is mounted below the car 206.
  • a governor sheave 210 that is rotated at a speed corresponding to the traveling speed of the car 206 is provided above the hoistway.
  • a governor rope 2 1 1 is wound around the governor sheave 2 10. Both ends of the governor rope 2 1 1 are connected to operating levers 2 1 2 for operating the safety gear 2 09. The lower end of the governor rope 2 1 1 is wound around a tension wheel 2 13 that applies tension to the governor rope 2 1 1. .
  • a mechanical operating part 214 for mechanically detecting an abnormality of the elevator, transmitting the operating force mechanically, and operating the safety gear 209. ing.
  • the mechanical actuating part 214 has a governor rope between the governor sheep 210 and the governor sheave 210.
  • a rope catching mechanism is used to stop the rotation of the governor sheep 210 and the movement of the governor rope 211 while holding the 211 in between.
  • the drive device 201 is controlled by a drive control unit 221.
  • the drive control unit 222 is connected to a sensor 222 that generates a signal for detecting the position and speed of the car 206.
  • the drive control unit 222 generates a traveling pattern of the car 206 by performing arithmetic processing on the signal from the sensor 222, and controls the driving device 201 based on the traveling pattern.
  • the drive control unit 222 includes a ROM that stores a program for controlling the drive unit 201, a CPU that performs an operation based on the program, and a RAM that stores data used for the operation. Is provided.
  • an encoder that detects the rotation of the governor sheave 210 can be used.
  • the presence of an abnormality in the elevator is monitored by the safety control section 2 23.
  • the signal from the sensor 22 is input to the safety control 23.
  • Sensors for abnormality monitoring include various types of sensors such as door open / close sensors, car distance sensors, car acceleration sensors, and rope break sensors in addition to the position and speed sensors. Sensors can be used.
  • the safety control unit 223 detects the abnormality of the elevator by calculating the signal from the sensor 222, and outputs an operation signal to the electric operation unit 215.
  • the safety control section 2 23 stores a ROM for storing a program for detecting an abnormality and a threshold value as a criterion, a CPU for executing an arithmetic operation based on the program, and data used for the arithmetic operation. R A'M and the like are provided.
  • Power from a commercial power supply 224 is supplied to the drive device 201, the drive control unit 221, the electric operation unit 215, and the safety control unit 223.
  • a first backup power supply 225 is connected to the drive unit 201 and the drive control unit 221.
  • the first backup power supply 225 activates the functions of the drive device 201 and the drive control unit 221 at the time of power failure or interruption of the commercial power supply 224. .
  • a second pack-up power supply 226 is connected to the electric operation unit 215 and the safety control unit 223.
  • the second backup power supply 226 activates the functions of the electric operation unit 215 and the safety control unit 223 when a power failure occurs or when the commercial power supply 224 is shut off.
  • first and second backup power supplies 225 and 226, for example, rechargeable batteries (storage batteries) can be used. Also, the first and second backup power supplies 225 and 226 may be separate power supplies or one power supply.
  • FIG. 32 is an explanatory view showing the operation principle of the electric operation section 2115 and the safety device 209 of FIG.
  • the operation lever 2 12 is attached to the car 206 so as to be swingable about the shaft 2 12 a.
  • the emergency stop device 209 includes a cage guide rail 208 between the brake shoe 209a attached to the operation lever 211 and the brake shoe 209a. 9b.
  • the drive control unit 221 moves the car 206 to a preset landing floor or the nearest landing floor. Is performed.
  • the rotation of the driving sheave 204 is braked by the brake of the driving device 201, and the car 206 does not move.
  • the mechanical operating unit 21.4 will be activated when the traveling speed of the cage 206 reaches the set overspeed. As a result, the emergency stop device 209 is operated, and the car 206 is suddenly stopped.
  • the electrical actuating section 215 may be of a type that operates the safety gear 209 by supplying power, or a type that operates the safety gear 209 when the power is cut off. Can be In the latter type, the emergency stop device 209 operates due to a power outage, so the power supply is continued by the second backup power source 226, and the second pack is moved after the car 206 moves to the landing floor. Power supply from up power supply 2 26 is cut off.
  • an elevator device it is possible to prevent passengers from being trapped in the car 206 during a power outage, while using the electric actuating portion 215 for operating the emergency stop device 209. .
  • the abnormality of the elevator during the stoppage due to the power failure can be monitored by the mechanical operation unit 214, and the reliability can be improved.
  • the drive control unit 221 and the safety control unit 223 are provided with a storage unit for storing driving information including the position information of the car 206, and after the power failure, the storage unit is stored in the storage unit. The operation is restarted based on the stored operation information.
  • a storage unit for example, a nonvolatile memory such as a flash memory can be used.
  • the drive control unit 221 and the safety control unit 223 constantly update the operation information stored in the storage unit, and retain the latest operation information stored when the operation is stopped after a power failure until the operation is restarted.
  • the operation of the elevator device can be restarted immediately after the power failure.
  • the mechanical operating unit is not limited to the one that detects the overspeed of the car, and may be, for example, one that directly detects the breakage of the main rope to operate the safety device.
  • the electric operating unit is not limited to the one that operates the safety gear by gripping the governor rope.
  • the electric operating unit is mounted on a car, for example. It may be of the type that drives the braking member (wedge) with an actuator.
  • FIG. 33 is a configuration diagram showing an elevator apparatus according to Embodiment 18 of the present invention.
  • a car 206 is equipped with an electrical actuation unit 227 that operates the safety gear 227 in response to the output of an actuation signal from the safety control unit 223.
  • the electric operating section 227 for example, the actuators described in Embodiments 1 to 16 can be used.
  • the governor and the mechanical operating part shown in the seventeenth embodiment are not used in the eighteenth embodiment. Other configurations are the same as those of the seventeenth embodiment.
  • the emergency stop device 209 is operated by the electric operation part 215, and the movement of the car 206 is regulated. Thereafter, the power supply by the second knockup power supply 226 is cut off.
  • information that the door has closed after the passenger has been lowered at the landing floor is sent from the drive control unit 221 to the safety control unit 223.
  • an operation signal is sent to the electrical operation section 227, the emergency stop device 209 is operated, and power is supplied from the second backup power supply 226. Will be shut off. Further, the emergency stop device 209 may be operated by cutting off the power supply by the second backup power source .226.
  • an elevator device it is possible to prevent passengers from being trapped in the car 206 during a power outage while using the electric actuation part 227 for operating the safety device 209 '. it can. In addition, it is possible to prevent the car 206 from moving while the operation is stopped due to a power failure, thereby improving reliability.
  • Embodiment 18 as well as Embodiment 17, storage units for storing operation information can be provided in drive control unit 221 and safety control unit 223, and the power failure is terminated. Later, the operation of the elevator device can be promptly resumed.
  • the electric operation unit 227 mounted on the car 206 is shown.
  • the electric operation unit gripping the governor rope 211 as shown in the embodiment 17 is shown.
  • the driving device is disposed at the upper part of the hoistway, but may be disposed at the lower part, for example.
  • the drive control unit and the safety control unit are configured separately, but may be integrated.
  • the configurations of the mechanical operating section and the electrical operating section are not limited to Embodiments 17 and 18.

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Abstract

エレベータ装置においては、かごを非常停止させるための非常止め装置がかごに搭載されている。かごを昇降させる駆動装置は、駆動制御部により制御される。安全制御部は、エレベータの異常を検出し作動信号を出力する。電気的作動部は、安全制御部からの作動信号の出力に応じて非常止め装置を動作させる。機械的作動部は、エレベータの異常を機械的に検出し、操作力を機械的に伝達して非常止め装置を動作させる。停電時には、バックアップ電源により少なくとも駆動装置及び駆動制御部の機能が有効化される。

Description

エレベータ装置
技術分野
この発明は、 エレベータの異常時にかごを非常停止させるための非常止め装置 がかごに搭載されているエレベータ装置に関するものである。 背景技術 明
例えば特表 2 0 0 2 - 5 3 2 3 6 6号公田報に示された従来のエレベータ装置で は、 安全制御装置から起動信号が出力されることにより、 電磁石への通電が遮断 される。 これにより、 摩擦ブレーキがレール係合位置に移動され、 かごが緊急停 止される。 安全制御装置では、 かごの速度信号と閾値信号とが比較され、 かごの 速度が閾値を超えると起動信号が出力される。
しかし、 このような従来のェレベータ装置では、 停電時やビルディン.グ用電源、 が切られた場合にも、 電磁石への通電が遮断され、 かごが緊急停止されてしまう。 このため、 かご内に乗客がいた場合には、 作業員が現場に行き、 ポータブルタイ プの電源で電磁石への給電を行ったり、 手動でかごを最寄り階まで移動させた-り する必要があり、 乗客の救出に手間がかかってしまう。 発明の開示
この発明は、 上記のような課題を解決するためになされたものであり、 非常止 め装置を動作させるための電気的作動部を用いつつ、 停電時にかご内に乗客が閉 じこめられるのを防止することができるエレベータ装置を得ることを目的とする。 この発明によるエレベータ装置は、 昇降路内を昇降されるかご、 かごを昇降さ せる駆動装置、 駆動装置を制御する駆動制御部、 かごに設けられ、 かごを非常停 止させるための非常止め装置、 エレベータの異常を検出し作動信号を出力する安 全制御部、 安全制御部からの作動信号の出力に応じて非常止め装置を動作させる 電気的作動部、 エレベータの異常を機械的に検出し、 操作力を機械的に伝達して 非常止め装置を動作させる機械的作動部、 及び停電時に少なくとも駆動装置及び 駆動制御部の機能を有効化するためのバックアツプ電源を備えている。
また、 この発明によるエレベータ装置は、 昇降路内を昇降されるかご、 かごを 昇降させる駆動装置、 駆動装置を制御する駆動制御部、 かごに設けられ、 かごを 非常停止させるための非常止め装置、 ェレベータの異常を検出し作動信号を出力 する安全制御部、 安全制御部からの作動信号の出力に応じて非常止め装置を動作 させる電気的作動部、 及び停電時に駆動装置、 駆動制御部、 安全制御部及び電気 的作動部の機能を有効化するためのパックアツプ電源を備えている。 図面の簡単な説明 .
図 1はこの発明の実施の形態 1によるエレベータ装置を模式的に示す構成図、 図 2は図 1の非常止め装置を示す正面図、
図 3は図 2の非常止め装置の作動時の状態を示す正面図、
図 4はこの発明の実施の形態 2によるエレベータ装置を模式的に示す構成図、 図 5は図 4の非常止め装置を示す正面図、
図 6は図 5の作動時の非常止め装置を示す正面図、
図 7は図 6の駆動部を示す正面図、
図 8はこの発明の実施の形態 3によるエレベータ装置を模式的に示す構成図、 図 9はこの発明の実施の形態 4によるエレベータ装置を模式的に示す構成図、 図 1 0はこの発明の実施の形態 5によるエレベータ装置を模式的に示す構成図、 図 1 1はこの発明の実施の形態 6によるエレベータ装置を模式的に示す構成図、 図 1 2は図 1 1のエレベータ装置の他の例を示す構成図、
図 1 3はこの発明の実施の形態 7によるエレベータ装置を模式的に示す構成図、 図 1 4はこの発明の実施の形態 8によるエレベータ装置を模式的に示す構成図、 図 1 5は図 7の駆動部の他の例を示す正面図、
図 1 6はこの発明の実施の形態 9による非常止め装置を示す平断面図、 図 1 7はこの発明の実施の形態 1 0による非常止め装置を示す一部破断側面図、 図 1 8はこの発明の実施の形態 1 1によるエレベータ装置を模式的に示す構成 図、 図 1 9は図 1 8の記憶部に記憶されたかご速度異常判断基準を示すグラフ、 図 2 0は図 1 8の記憶部に記憶されたかご加速度異常判断基準を示すグラフ、 図 2 1はこの発明の実施の形態 1 2によるエレベータ装置を模式的に示す構成 図、
図 2 2はこの発明の実施の形態 1 3によるエレベータ装置を模式的に示す構成 図、
図 2 3は図 2 2の綱止め装置及び各ロープセンサを示す構成図、
図 2 4は図 2 3の 1本の主ロープが破断された状態を示す構成図、
図 2 5はこの発明の実施の形態 1 4によるエレベータ装置を模式的に示す構成 図、 .
図 2 6はこの発明の実施の形態 1 5によるエレベータ装置を模式的に示す構成 図、 、
図 2 7は図 2 6のかご及びドアセンサを示す斜視図、
図 2 8は図 2 7のかご出入口が開いている状態を示す斜視図、
図 2 9はこの発明の実施の形態 1 6によるエレベータ装置を模式的に示す構成 図、
図 3 0は図 2 9の昇降路上部を示す構成図、
図 3 1はこの発明の実施の形態 1 7によるエレベータ装置を示す構成図、 図 3 2は図 3 1の電気的作動部及ぴ非常止め装置の動作原理を示す説明図、 図 3 3はこの発明の実施の形態 1 8によるエレベータ装置を示す構成図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 この発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
実施の形態 1 .
図 1は、 この発明の実施の形態 1によるエレベータ装置を模式的に示す構成図 である。 図において、 昇降路 1内には、 一対のかごガイ ]^レール 2が設置されて いる。 かご 3は、 かごガイドレール 2に案内されて昇降路 1内を昇降される。 昇 降路 1の上端部には、 かご 3及び釣合おもり (図示しない) を昇降させる卷上機
(図示しない) が配置されている。 卷上機の駆動シーブには、 主ロープ 4が巻き 掛けられている。 かご 3及び釣合おもりは、 主ロープ 4により昇降路 1内に吊り 下げられている。 かご 3には、 制動手段である一対の非常止め装置 5が各かごガ イドレール 2に対向して搭載されている。 各非常止め装置 5は、 かご 3の下部に 配置されている。 かご 3は、 各非常止め装置 5の作動により制動される。
また、 昇降路 1の上端部には、 かご 3の昇降速度を検出するかご速度検出手段 である調速機 6が配置されている。 調速機 6は、 調速機本体 7と、 調速機本体 7 に対して回転可能な調速機シーブ 8とを有している。 昇降路 1の下端部には、 回 転可能な張り車 9が配置されている。 調速機シーブ 8と張り車 9 との間には、 か ご 3に連結されたガバナロープ 1 0が巻き掛けられている。 ガバナロープ 1 0の かご 3との連結部は、 かご 3.とともに上下方向へ往復動される。 これにより、 調 速機シーブ 8及び張り車 9は、 かご 3の昇降速度に対応した速度で回転される。 調速機 6は、 かご 3の昇降速度が予め設定された第 1過速度となったときに巻 上機のブレーキ装置を作動させるようになつている。 また、 調速機 6には、 かご 3の降下速度が第 1過速度よりも高速の第 2過速度 (設定過速度) となったとき に非常止め装置 5へ作動信号を出力する出力部であるスィツチ部 1 1が設けられ ている。 スィッチ部 1 1は、 回転する調速機シーブ 8の遠心力に応じて変位され る過速レバーによって機械的に開閉される接点部 1 6を有している。 接点部 1 6 は、 停電時にも給電可能な無停電電源装置であるパッテリ 1 2、 及びエレベータ の運転を制御する制御盤 1 3に、 それぞれ電源ケーブル 1 4及び接続ケーブル 1 5によって電気的に接続されている。
かご 3と制御盤 1 3との間には、 制御ケーブル (移動ケーブル) が接続されて いる。 制御ケーブルには、 複数の電力線や信号線と共に、 制御盤 1 3と各非常止 め装置 5との間に電気的に接続された非常止め用配線 1 7が含まれている。 バッ テリ 1 2からの電力は、 接点部 1 6の閉極により、 電源ケーブル 1 4、 スィッチ 部 1 1、 接続ケーブル 1 5、 制御盤 1 3内の電力供給回路及び非常止め用配線 1 7を通じて各非常止め装置 5へ供給される。 なお、 伝送手段は、 接続ケーブル 1 5、 制御盤 1 3内の電力供給回路及び非常止め用配線 1 7を有している。
図 2は図 1の非常止め装置 5を示す正面図であり、 図 3は図 2の作動時の非常 止め装置 5を示す正面図である。 図において、 かご 3の下部には、 支持部材 1 8 が固定されている。 非常止め装置 5は、 支持部材 1 8に支持されている。 また、 各非常止め装置 5は、 かごガイドレール 2に対して接離可能な一対の制動部材で ある楔 1 9と、 楔 1 9に連結され、 かご 3に対して楔 1 9を変位させる一対のァ クチユエータ部 2 0と、 支持部材 1 8に固定され、 ァクチユエータ部 2 0により 変位される楔 1 9をかごガイドレール 2に接する方向へ案内する一対の案内部 2 1とを有している。 一対の楔 1 9、 一対のァクチユエータ部 2 0及び一対の案内 部 2 1は、 それぞれかごガイドレール 2の両側に対称に配置されている。
案内部 2 1は、 かごガイドレーノレ 2との間隔が上方で小さくなるようにかごガ イドレール 2に対して傾斜された傾斜面 2 2を有している。 楔 1 9は、 傾斜面 2 2に沿って変位される。 ァクチユエータ部 2 0は、 楔 1 9を上方の案内部 2 1側 へ付勢する付勢部であるばね 2 3と、 通電による電磁力によりばね 2 3の付勢に 逆らって案内部 2 1から離れるように楔 1 9を下方へ変位させる電磁マグネット 2 4とを有している。
ばね 2 3は、 支持部材 1 8と楔 1 9との間に接続されている。 電磁マグネット 2 4は、 支持部材 1 8に固定されている。 非常止め用配線 1 7は、 電磁マグネッ ト 2 4に接続されている。 楔 1 9には、 電磁マグネット 2 4に対向する永久磁石 2 5が固定されている。 電磁マグネット 2 4への通電は、 接点部 1 6. (図 1参 照) の閉極によりバッテリ 1 2 (図 1参照) からなされる。 接点部 1 6 (図 1参 照) の開極により電磁マグネット 2 4への通電が遮断されることによって、 非常 止め装置 5は作動される。 即ち、 一対の楔 1 9は、 ばね 2 3の弾性復元力によつ てかご 3に対して上方へ変位され、 かごガイドレーノレ 2に押し付けられる。
次に、 動作について説明する。 通常運転時には、 接点部 1 6は閉極されている。 これにより、 電磁マグネット 2 4にはバッテリ 1 2から電力が供給されている。 楔 1 9は、 通電による電磁力により電磁マグネット 2 4に吸引保持され、 かごガ イドレール 2から開離されている (図 2 ) 。
例えば主ロープ 4の切断等によりかご 3の速度が上昇し第 1過速度になると、 卷上機のブレーキ装置が作動する。 卷上機のブレーキ装置の作動後においてもか ご 3の速度がさらに上昇し第 2過速度になると、 接点部 1 6が開極される。 これ により、 各非常止め装置 5の電磁マグネット 2 4への通電は遮断され、 楔 1 9は ばね 2 3の付勢によりかご 3に対して上方へ変位される。 このとき、 楔 1 9は案 内部 2 1の傾斜面 2 2に接触しながら傾斜面 2 2に沿って変位される。 この変位 により、 楔 1 9はかごガイドレール 2に接触して押し付けられる。 楔 1 9は、 か ごガイドレール 2への接触により、 さらに上方へ変位されてかごガイドレール 2 と案内部 2 1との間に嚙み込む。 これにより、 かごガイドレール 2と楔 1 9との 間に大きな摩擦力が発生し、 かご 3が制動される (図 3 ) 。
かご 3の制動を解除するときには、 接点部 1 6の閉極により電磁マグネット 2 4に通電した状態で、 かご 3を上昇させる。 これにより、 楔 1 9は下方へ変位さ れ、 かごガイドレール 2から開離される。
このようなエレベータ装置では、 バッテリ 1 2に接続されたスィッチ部 1 1と 各非常止め装置 5とが電気的に接続されているので、 調速機 6で検出されたかご 3の速度の異常を電気的な作動信号としてスィツチ部 1 1から各非常止め装置 5 へ伝送することができ、 かご 3の速度の異常が検出されてから短時間でかご 3を 制動させることができる。 これにより、 かご 3の制動距離を小さくすることがで きる。 しかも、 各非常止め装置 5を容易に同期作動させることができ、 かご 3を 安定して停止させることができる。 また、 非常止め装置 5は電気的な作動信号に より作動されるので、 かご 3の摇れ等による誤作動も防止することができる。 また、 非常止め装置 5は、 楔 1 9を上方の案内部 2 1側へ変位させるァクチュ エータ部 2 0と、 上方へ変位される楔 1 9をかごガイドレール 2に接する方向へ 案内する傾斜面 2 2を含む案内部 2 1とを有しているので、 かご 3が下降してい るときに、 楔 1 9のかごガイドレール 2に対する押し付け力を確実に増大させる ことができる。
また、 ァクチユエータ部 2 0は、 楔 1 9を上方へ付勢するばね 2 3と、 ばね 2 3の付勢に逆らって楔 1 9を下方へ変位させる電磁マグネット 2 4とを有してい るので、 簡単な構成で楔 1 9を変位させることができる。 実施の形態 2 .
図 4は、 この発明の実施の形態 2によるエレベータ装置を模式的に示す構成図 である。 図において、 かご 3は、 かご出入口 2 6が設けられたかご本体 2 7と、 かご出入口 2 6を開閉するかごドア 2 8とを有している。 昇降路 1には、 かご 3 の速度を検出するかご速度検出手段であるかご速度センサ 3 1が設けられている。 制御盤 1 3内には、 かご速度センサ 3 1に電気的に接続された出力部 3 2が搭载 されている。 出力部 3 2には、 パッテリ 1 2が電源ケーブル 1 4を介して接続さ れている。 出力部 3 2からは、 かご 3の速度を検出するための電力がかご速度セ ンサ 3 1へ供給される。 出力部 3 2には、 かご速度センサ 3 1からの速度検出信 号が入力される。
かご 3の下部には、 かご 3を制動する制動手段である一対の非常止め装置 3 3 が搭載されている。 出力部 3 2と各非常止め装置 3 3とは、 非常止め用配線 1 7 により互いに電気的に接続ざれている。 出力部 3 2からは、 かご 3の速度が第 2 過速度であるときに作動用電力である作動信号が非常止め装置 3 3へ出力される。 非常止め装置 3 3は、 作動信号の入力 より作動される。
図 5は図 4の非常止め装置 3 3を示す正面図であり、 図 6は図 5の作動時の非 常止め装置 3 3を示す正面図である。 図において、 非常止め装置 3 3は、 かごガ ィドレール 2に対して接離可能な制動部材である楔 3 4と、 楔 3 4の下部に連結 されたァクチユエータ部 3 5と、 楔 3 4の上方に配置され、 かご 3に固定された 案内部 3 6とを有している。 楔 3 4及びァクチユエータ部 3 5は、 案内部 3 6に 対して上下動可能に設けられている。 楔 3 4は、 案内部 3 6に対する上方への変 位、 即ち案内部 3 6側への変位に伴って案内部 3 6によりかごガイドレール 2に 接触する方向へ案内される。
ァクチユエータ部 3 5は、 かごガイドレール 2に対して接離可能な円柱状の接 触部 3 7と、 かごガイドレール 2に接離する方向へ接触部 3 7を変位させる作動 機構 3 8と、 接触部 3 7及び作動機構 3 8を支持する支持部 3 9とを有している。 接触部 3 7は、 作動機構 3 8によって容易に変位できるように楔 3 4よりも軽く なっている。 作動機構 3 8は、 接触部 3 7をかごガイドレーノレ 2に接触させてい る接触位置と接触部 3 7をかごガイドレール 2から開離させている開離位置との 間で往復変位可能な可動部 4 0と、 可動部 4 0を変位させる駆動部 4 1とを有し ている。
支持部 3 9及び可動部 4 0には、 支持案内穴 4 2及び可動案内穴 4 3がそれぞ れ設けられている。 支持案内穴 4 2及び可動案内穴 4 3のかごガイドレール 2.に 対する傾斜角度は、 互いに異なっている。 接触部 3 7は、 支持案内穴 4 2及び可 動案内穴 4 3に摺動可能に装着されている。 接触部 3 7は、 可動部 4 0の往復変 位に伴って可動案内穴 4 3を摺動され、 支持案内穴 4 2の長手方向に沿って変位 される。 これにより、 接触部 3 7は、 かごガイドレール 2に対して適正な角度で 接離される。 かご 3の下降時に接触部 3 7がかごガイドレール 2に接触すると、 楔 3 4及びァクチユエータ部 3 5は制動され、 案内部 3 6側へ変位される。
支持部 3 9の上部には、 水平方向に延びた水平案内穴 4 7が設けられている。 楔 3 4は、 水平案内穴 4 7に摺動可能に装着されている。 即ち、 楔 3 4は、 支持 部 3 9に対して水平方向に往復変位可能になっている。
案内部 3 6は、 かごガイドレール 2を挟むように配置された傾斜面 4 4及び接 触面 4 5を有している。 傾斜面 4 4は、、かごガイドレール 2との間隔が上方で小 さくなるようにかごガイドレール 2に対して傾斜されている。 接触面 4 5は、 か ごガイ ドレール 2に対して接離可能になっている。 楔 3 4及ぴァクチユエータ部 3 5の案内部 3 6に対する上方への変位に伴って、 楔 3 4は傾斜面 4 4に沿って 変位される。 これにより、 楔 3 4及び接触面 4 5は互いに近づくように変位され、 かごガイドレーノレ 2は楔 3 4及び接触面 4 5により挟み付けられる。
図 7は、 図 6の駆動部 4 1を示す正面図である。 図において、 駆動部 4 1は、 可動部 4 0に取り付けられた付勢部である皿ばね 4 6と、 通電による電磁力によ り可動部 4 0を変位させる電磁マグネット 4 8とを有している。
可動部 4 0は、 皿ばね 4 6の中央部分に固定されている。 皿ばね 4 6は、 可動 部 4 0の往復変位により変形される。 皿ばね 4 6の付勢の向きは、 可動部 4 0の 変位による変形により、 可動部 4 0の接触位置 (実線) と開離位置 (二点破線) との間で反転されるようになっている。 可動部 4 0は、 皿ばね 4 6の付勢により、 接触位置及び開離位置にそれぞれ保持される。 即ち、 かごガイドレール 2に対す る接触部 3 7の接触状態及び開離状態は、 皿ばね 4 6の付勢により保持される。 電磁マグネット 4 8は、 可動部 4 0に固定された第 1電磁部 4 9と、 第 1電磁 部 4 9に対向して配置された第 2電磁部 5 0とを有している。 可動部 4 0は、 第
2電磁部 5 0に対して変位可能になっている。 電磁マグネット 4 8には、 非常止 め用配線 1 7が接続されている。 第 1電磁部 4 9及び第 2電磁部 5 0は、 電磁マ グネット 4 8への作動信号の入力により電磁力を発生し、 互いに反発される。 即 ち、 第 1電磁部 4 9は、 電磁マグネット 4 8への作動信号の入力により、 可動部 4 0とともに第 2電磁部 5 0から離れる向きへ変位される。
なお、 出力部 3 2は、 非常止め機構 5の作動後の復帰のための復帰信号を復帰 時に出力するようになっている。 第 1電磁部 4 9及び第 2電磁部 5 0は、 電磁マ グネット 4 8への復帰信号の入力により互いに吸引される。 他の構成は実施の形 態 1と同様である。
次に、 動作について説明する。 通常運転時には、 可動部 4 0は開離位置に位置 しており、 接触部 3 7は皿ばね 4 6の付勢によりかごガイドレール 2から開離さ れている。 接触部 3 7がかごガイドレール 2から開離された状態では、 楔 3 4は、 案内部 3 6との間隔が保たれており、 かごガイドレール 2から開離されている。 かご速度センサ 3 1で検出された速度が第 1過速度になると、 巻上機のブレー キ装置が作動する。 この後もかご 3の速度が上昇し、 かご速度センサ 3 1で検出 された速度が第 2過速度になると、 作動信号が出力部 3 2から各非常止め装置 3 3へ出力される。 作動信号の電磁マグネット 4 8への入力により、 第 1電磁部 4 9及び第 2電磁部 5 0は互いに反発される。 この電磁反発力により、 可動部 4 0 は接触位置へ変位される。 これに伴って、 接触部 3 7はかごガイドレール 2に対 して接触する方向へ変位される。 可動部 4 0が接触位置に達するまでに、 皿ばね 4 6の付勢の向きは接触位置で可動部 4 0を保持する向きに反転する。 これによ り、 接触部 3 7はかごガイドレール 2に接触して押し付けられ、 楔 3 4及びァク チユエータ部 3 5は制動される。
かご 3及び案内部 3 6は制動されずに下降することから、 案内部 3 6は下方の 楔 3 4及びァクチユエータ部 3 5側へ変位される。 この変位により、 楔 3 4は傾 斜面 4 4に沿って案内され、 かごガイドレール 2は楔 3 4及び接触面 4 5によつ て挟み付けられる。 楔 3 4は、 かごガイドレール 2への接触により、 さらに上方 へ変位されてかごガイドレーノレ 2と傾斜面 4 4との間に嚙み込む。 これにより、 かごガイドレーノレ 2と楔 3 4との間、 及ぴかごガイドレーノレ 2と接触面 4 5との 間に大きな摩擦力が発生し、 かご 3が制動される。 復帰時には、 出力部 3 2から復帰信号が電磁マグネット 4 8へ伝送される。 こ れにより、 第 1電磁部 4 9及ぴ第 2電磁部 5 0は互いに吸引され、 可動部 4 0は 開離位置へ変位される。 これに伴って、 接触部 3 7はかごガイドレール 2に対し て開離する方向へ変位される。 可動部 4 0が開離位置に達するまでに、 皿ばね 4 6の付勢の向きは反転し、 可動部 4 0は開離位置で保持される。 この状態で、 か ご 3が上昇され、 楔 3 4及び接触面 4 5のかごガイドレール 2に対する押し付け は解除される。
このようなェレベータ装置では、 実施の形態 1と同様の効果を奏するとともに、 かご 3の速度を検出するためにかご速度センサ 3 1が昇降路 1内に設けられてい るので、 調速機及びガバナロープを用いる必要がなくなり、 エレベータ装置全体 の据付スペースを小さくすることができる。
また、 ァクチユエータ部 3 5は、 かごガイドレール 2に接離可能な接触部 3 7 と、 かごガイドレール 2に接離する方向へ接触部 3 7を変位させる作動機構 3 8 とを有しているので、 接触部 3 7の重量を楔 3 4よりも軽くすることにより、 作 動機構 3 8の接触部 3 7に対する駆動力を小さくすることができ、 作動機構 3 8 を小形化することができる。 さらに、 接触部 3 7を軽量にすることで、 接触部 3 7の変位速度も大きくすることができ、 制動力の発生までに要する時間を短縮す ることができる。
また、 駆動部 4 1は、 可動部 4 0を接触位置及び開離位置で保持する皿ばね 4 6と、 通電により可動部 4 0を変位させる電磁マグネット 4 8とを有しているの で、 可動部 4 0の変位時のみの電磁マグネット 4 8への通電で可動部 4 0を接触 位置あるいは開離位置に確実に保持することができる。 実施の形態 3 .
図 8は、 この発明の実施の形態 3によるエレベータ装置を模式的に示す構成図 である。 図において、 かご出入口 2 6には、 かごドア 2 8の開閉状態を検出する ドア開閉検出手段であるドア開閉センサ 5 8が設けられている。 ドア開閉センサ
5 8には、 制御盤 1 3に搭載された出力部 5 9が制御ケーブルを介して接続され ている。 また、 出力部 5 9には、 かご速度センサ 3 1が電気的に接続されている。 かご速度センサ 3 1からの速度検出信号及びドア開閉センサ 5 8からの開閉検出 信号は、 出力部 5 9に入力される。 出力部 5 9では、 速度検出信号及び開閉検出 信号の入力により、 かご 3の速度及びかご出入口 2 6の開閉状態が把握される。 出力部 5 9は、 非常止め用配線 1 7を介して非常止め装置 3 3に接続されてい る。 出力部 5 9は、 かご速度センサ 3 1からの速度検出信号、 及ぴドア開閉セン サ 5 8からの開閉検出信号により、 かご出入口 2 6が開いた状態でかご 3が昇降 したときに作動信号を出力するようになっている。 作動信号は、 非常止め用配線 1 7を通じて非常止め装置 3 3へ伝送される。 他の構成は実施の形態 2と同様で ある。
このようなエレベータ装置では、 かご 3の速度を検出するかご速度センサ 3 1 と、 かごドア 2 8の開閉状態を検出するドア開閉センサ 5 8とが出力部 5 9に電 気的に接続され、 かご出入口 2 6が開いた状態でかご 3が下降したときに、 作動 信号が出力部 5 9から非常止め装置 3 3へ出力されるようになっているので、 か ご出入口 2 6が開いた状態でのかご 3の下降を防止することができる。
なお、 非常止め装置 3 3を上下逆にしたものをさらにかご 3に装着してもよレ、。 このようにすれば、 かご出入口 2 6が開いた状態でのかご 3の上昇も防止するこ とができる。 実施の形態 4 .
図 9は、 この発明の実施の形態 4によるエレベータ装置を模式的に示す構成図 である。 図において、 主ロープ 4には、 主ロープ 4の切断を検出するロープ切れ 検出手段である切断検出導線 6 1が揷通されている。 切断検出導線 6 1には、 微 弱電流が流されている。 主ロープ 4の切断の有無は、 微弱電流の通電の有無によ り検出される。 切断検出導線 6 1には、 制御盤 1 3に搭載された出力部 6 2が電 気的に接続されている。 切断検出導線 6 1が切断されると、 切断検出導線 6 1の 通電の遮断信号であるロープ切断信号が出力部 6 2に入力される。 出力部 6 2に はまた、 かご速度センサ 3 1が電気的に接続されている。
出力部 6 2は、 非常止め用配線 1 7を介して非常止め装置 3 3に接続されてい る。 出力部 6 2は、 かご速度センサ 3 1からの速度検出信号、 及び切断検出導線 6 1からのロープ切断信号により、 主ロープ 4の切断時に作動信号を出力するよ うになつている。 作動信号は、 非常止め用配線 1 7を通じて非常止め装置 3 3へ 伝送される。 他の構成は実施の形態 2と同様である。
このようなエレベータ装置では、 かご 3の速度を検出するかご速度センサ 3 1 と、 主ロープ 4の切断を検出する切断検出導線 6 1とが出力部 6 2に電気的に接 続され、 主ロープ 4の切断時に作動信号が出力部 6 2から非常止め装置 3 3へ出 力されるようになっているので、 かご 3の速度の検出及ぴ主ロープ 4の切断の検 出により異常速度で下降するかご 3をさらに確実に制動させることができる。 なお、 上記の例では、 ロープ切れ検出手段として、 主ロープ 4に揷通された切 断検出導線 6 1の通電の有無.を検出する方法が用いられているが、 例えば主ロー プ 4のテンションの変化を測定する方法を用いてもよい。 この場合、 主ロープ 4 のロープ止めにテンション測定器が設置される。 実施の形態 5 .
図 1 0は、 この発明の実施の形態 5によるエレベータ装置を模式的に示す構成 図である。 図において、 昇降路 1内には、 かご 3の位置を検出するかご位置検出 手段であるかご位置センサ 6 5が設けられている。 かご位置センサ 6 5及びかご 速度センサ 3 1は、 制御盤 1 3に搭載された出力部 6 6に電気的に接続されてい る。 出力部 6 6は、 通常運転時のかご 3の位置、 速度、 加減速度及ぴ停止階等の 情報を含む制御パターンが記憶されたメモリ部 6 7を有している。 出力部 6 6に は、 かご速度センサ 3 1からの速度検出信号、 及ぴかご位置センサ 6 5からのか ご位置信号が入力される。
出力部 6 6は、 非常止め用配線 1 7を介して非常止め装置 3 3に接続されてい る。 出力部 6 6では、 速度検出信号及びかご位置信号によるかご 3の速度及び位 置 (実測値) と、 メモリ部 6 7に記憶された制御パターンによるかご 3の速度及 ぴ位置 (設定値) とが比較されるようになっている。 出力部 6 6は、 実測値と設 定値との偏差が所定の閾値を超えたときに作動信号を非常止め装置 3 3へ出力す るようになっている。 ここで、 所定の閾値とは、 かご 3が通常の制動により昇降 路 1の端部に衝突することなく停止するための最低限の実測値と設定値との偏差 である。 他の構成は実施の形態 2と同様である。
このようなエレベータ装置では、 出力部 6 6は、 かご速度センサ 3 1及ぴかご 位置センサ 6 5からの実測値と制御パターンの設定値との偏差が所定の閾値を超 えたときに作動信号を出力するようになっているので、 かご 3の昇降路 1の端部 への衝突を防止することができる。 実施の形態 6 .
図 1 1は、 この発明の実施の形態 6によるエレベータ装置を模式的に示す構成 図である。 図において、 昇降路 1内には、 第 1かごである上かご 7 1と、 上かご 7 1の下方に位置する第 2かごである下かご 7 2とが配置されている。 上かご 7 1及び下かご 7 2は、 かごガイドレール 2に案内されて昇降路 1内を昇降される。 昇降路 1内の上端部には、 上かご 7 1 ¾ぴ上かご用釣合おもり (図示しない) を 昇降させる第 1卷上機 (図示しない) と、 下かご 7 2及び下かご用釣合おもり (図示しない) を昇降させる第 2卷上機 (図示しない) とが設置されている。 第 1巻上機の駆動シーブには第 1主ロープ (図示しない) 力 第 2卷上機の駆動 シーブには第 2主ロープ (図示しない) がそれぞれ卷き掛けられている。 上かご 7 1及び上かご用釣合おもりは第 1主ロープにより吊り下げられ、 下かご 7 2及 ぴ下かご用釣合おもりは第 2主ロープにより吊り下げられている。
昇降路 1內には、 上かご 7 1の速度及ぴ下かご 7 2の速度を検出するかご速度 検出手段である上かご速度センサ 7 3及ぴ下かご速度センサ 7 4が設けられてい る。 また、 昇降路 1内には、 上かご 7 1の位置及び下かご 7 2の位置を検出する かご位置検出手段である上かご位置センサ 7 5及び下かご位置センサ 7 6が設け られている。
なお、 かご動作検出手段は、 上かご速度センサ 7 3、 下かご速度センサ 7 4、 上かご位置センサ 7 5及ぴ下かご位置センサ 7 6を有している。
上かご 7 1の下部には、 実施の形態 2で用いられる非常止め装置 3 3と同様の 構成の制動手段である上かご用非常止め装置 7 7が搭載されている。 下かご 7 2 の下部には、 上かご用非常止め装置 7 7と同様の構成の制動手段である下かご用 非常止め装置 7 8が搭載されている。 制御盤 1 3内には、 出力部 7 9が搭載されている。 出力部 7 9には、 上かご速 度センサ 7 3、 下かご速度センサ 7 4、 上かご位置センサ 7 5及び下かご位置セ ンサ 7 6が電気的に接続されている。 また、 出力部 7 9には、 バッテリ 1 2が電 源ケーブル 1 4を介して接続されている。 上かご速度センサ 7 3からの上かご速 度検出信号、 下かご速度センサ 7 4からの下かご速度検出信号、 上かご位置セン サ 7 5からの上かご位置検出信号、 及ぴ下かご位置センサ 7 6からの下かご位置 検出信号は、 出力部 7 9へ入力される。 即ち、 出力部 7 9には、 かご動作検出手 段からの情報が入力される。
出力部 7 9は、 非常止め用配線 1 .7を介して上かご用非常止め装置 7 7及び下 かご用非常止め装置 7 8に接続されている。 また、 出力部 7 9は、 かご動作検出 手段からの情報により、 上かご 7 1あるいは下かご 7 2の昇降路 1の端部への衝 突の有無、 及び上かご 7 1と下かご 7 2,との衝突の有無を予測し、 衝突が予測さ れたときに作動信号を上かご用非常止め装置 7 7及び下かご用非常止め装置 7 8 へ出力するようになっている。 上かご用非常止め装置 7 7及び下かご用非常止め 装置 7 8は、 作動信号の入力により作動される。
なお、 監視部は、 かご動作検出手段と出力部 7 9とを有している。 上かご 7 1 及ぴ下かご 7 2の走行状態は、 監視部により監視される。 他の構成は実施の形態 2と同様である。
次に、 動作について説明する。 出力部 7 9では、 かご動作検出手段からの情報 の出力部 7 9への入力により、 上かご 7 1あるいは下かご 7 2の昇降路 1の端部 への衝突の有無、 及び上かご 7 1と下かご 7 2との衝突の有無が予測される。 例 えば上かご 7 1を吊り下げている第 1主ロープの切断により上かご 7 1と下かご 7 2との衝突が出力部 7 9で予測されたとき、 出力部 7 9から上かご用非常止め 装置 7 7及び下かご用非常止め装置 7 8へ作動信号が出力される。 これにより、 上かご用非常止め装置 7 7及び下かご用非常止め装置 7 8は作動され、 上かご 7 1及び下かご 7 2は制動される。
このようなエレベータ装置では、 監視部が、 同一昇降路 1内を昇降する上かご
7 1及び下かご 7 2のそれぞれの実際の動きを検出するかご動作検出手段と、 か ご動作検出手段からの情報により上かご 7 1と下かご 7 2との衝突の有無を予測 し、 衝突が予測されたときに作動信号を上かご用非常止め装置 7 7及び下かご用 非常止め装置 7 8へ出力する出力部 7 9を有しているので、 上かご 7 1及ぴ下か ご 7 2のそれぞれの速度が設定過速度に達していなくても、 上かご 7 1と下かご 7 2との衝突が予測されるときには、 上かご用非常止め装置 7 7及び下かご用非 常止め装置 7 8を作動させることができ、 上かご 7 1と下かご 7 2との衝突を回 避することができる。
また、 かご動作検出手段が上かご速度センサ 7 3、 下かご速度センサ 7 4、 上 かご位置センサ 7 5及ぴ上かご位置センサ 7 6を有しているので、 上かご 7 1及 ぴ下かご 7 2のそれぞれの実際の動きを簡単な構成で容易に検出することができ る。 .
なお、 上記の例では、 出力部 7 9は制御盤 1 3内に搭載されているが、 上かご 7 1及び下かご 7 2のそれぞれに出力部 7 9を搭載してもよい。 この場合、 図 1 2に示すように、 上かご速度センサ 7 3、 下かご速度センサ 7 4、 上かご位置セ ンサ 7 5及ぴ下かご位置センサ 7 6は、 上かご 7 1に搭載された出力部 7 9、 及 ぴ下かご 7 2に搭載された出力部 7 9の両方にそれぞれ電気的に接続される。 また、 上記の例では、 出力部 7 9は、 上かご用非常止め装置 7 7及び下かご用 非常止め装置 7 8の両方へ作動信号を出力するようになっているが、 かご動作検 出手段からの情報に応じて、 上かご用非常止め装置 7 7及び下かご用非常止め装 置 7 8の一方のみへ作動信号を出力するようにしてもよい。 この場合、 出力部 7 9では、 上かご 7 1と下かご 7 2との衝突の有無が予測されるとともに、 上かご 7 1及ぴ下かご 7 2のそれぞれの動きの異常の有無も判断される。 作動信号は、 上かご 7 1及び下かご 7 2のうちの異常な動きをする方に搭載された非常止め装 置のみへ出力部 7 9から出力される。 実施の形態 7 .
図 1 3は、 この発明の実施の形態 7によるエレベータ装置を模式的に示す構成 図である。 図において、 上かご 7 1には出力部である上かご用出力部 8 1が搭載 され、 下かご 7 2には出力部である下かご用出力部 8 2が搭載されている。 上か ご用出力部 8 1には、 上かご速度センサ 7 3、 上かご位置センサ 7 5及び下かご 位置センサ 7 6が電気的に接続されている。 下かご用出力部 8 2には、 下かご速 度センサ 7 4、 下かご位置センサ 7 6及び上かご位置センサ 7 5が電気的に接続 されている。
上かご用出力部 8 1は、 上かご 7 1に設置された伝送手段である上かご非常止 め用配線 8 3.を介して上かご用非常止め装置 7 7に電気的に接続されている。 ま た、 上かご用出力部 8 1は、 上かご速度センサ 7 3、 上かご位置センサ 7 5及び 下かご位置センサ 7 6からのそれぞれの情報 (以下この実施の形態において、
「上かご用検出情報」 という) により、 上かご 7 1の下かご 7 2への衝突の有無 を予測し、 衝突が予測されたときに上かご用非常止め装置 7 7へ作動信号を出力 するようになつている。 さらに、 上かご用出力部 8 1は、 上かご用検出情報が入 力されたときに、 下かご 7 2が通常運転時の最大速度で上かご 7 1側へ走行して いると仮定して上かご 7 1の下かご 7?への衝突の有無を予測するようになって レ、る。
下かご用出力部 8 2は、 下かご 7 2に設置された伝送手段である下かご非常止 め用配線 8 4を介して下かご用非常止め装置 7 8に電気的に接続されている。 ま た、 下かご用出力部 8 2は、 下かご速度センサ 7 4、 下かご位置センサ 7 6及び 上かご位置センサ 7 5からのそれぞれの情報 (以下この実施の形態において、
「下かご用検出情報」 という) により、 下かご 7 2の上かご 7 1への衝突の有無 を予測し、 衝突が予測されたときに下かご用非常止め装置 7 8 へ作動信号を出力 するようになつている。 さらに、 下かご用出力部 8 2は、 下かご用検出情報が入 力されたときに、 上かご 7 1が通常運転時の最大速度で下かご 7 2側へ走行して いると仮定して下かご 7 2の上かご 7 1への衝突の有無を予測するようになって いる。
上かご 7 1及ぴ下かご 7 2は、 通常時には、 上かご用非常止め装置 7 7及び下 かご用非常止め装置 7 8が作動しないように互いに十分な間隔を置いて運転制御 される。 他の構成は実施の形態 6と同様である。
次に、 動作について説明する。 例えば上かご 7 1を吊り下げている第 1主ロー プの切断により上かご 7 1が下かご 7 2側へ落下して、 上かご 7 1が下かご 7 2 に近づくと、 上かご用出力部 8 1では上かご 7 1と下かご 7 2との衝突が予測さ れ、 下かご用出力部 8 2では上かご 7 1と下かご 7 2との衝突が予測される。 こ れにより、 上かご用出力部 8 1からは上かご用非常止め装置 7 7へ、 下かご用出 力部 8 2からは下かご用非常止め装置 7 8へ作動信号がそれぞれ出力される。 こ れにより、 上かご用非常止め装置 7 7及び下かご用非常止め装置 7 8は作動され、 上かご 7 1及ぴ下かご 7 2は制動される。
このようなエレベータ装置では、 実施の形態 6と同様な効果を奏するとともに、 上かご速度センサ 7 3が上かご用出力部 8 1のみに電気的に接続され、 下かご速 度センサ 7 4が下かご用出力部 8 2のみに電気的に接続されているので、 上かご 速度センサ 7 3と下かご用出力部 8 2との間、 及ぴ下かご速度センサ 7 4と上か ご用出力部 8 1との間に電気配線を設ける必要がなくなり、 電気配線の設置作業 を簡素化することができる。 実施の形態 8 .
図 1 4は、 この発明の実施の形態 8によるエレベータ装置を模式的に示す構成 図である。 図において、 上かご 7 1及び下かご 7 2には、 上かご 7 1と下かご 7 2との間の距離を検出するかご間距離検出手段であるかご間距離センサ 9 1が搭 载されている。 かご間距離センサ 9 1は、 上かご 7 1に搭載されたレーザ照射部 と、 下かご 7 2に搭載された反射部とを有している。 上かご 7 1と下かご 7 2と の間の距離は、 レーザ照射部と反射部との間のレーザ光の往復時間によりかご間 距離センサ 9 1により求められる。
上かご用出力部 8 1には、 上かご速度センサ 7 3、 下かご速度センサ 7 4、 上 かご位置センサ 7 5及びかご間距離センサ 9 1が電気的に接続されている。 下か ご用出力部 8 2には、 上かご速度センサ 7 3、 下かご速度センサ 7 4、 下かご位 置センサ 7 6及びかご間距離センサ 9 1が電気的に接続されている。.
上かご用出力部 8 1は、 上かご速度センサ 7 3、 下かご速度センサ 7 4、 上か ご位置センサ 7 5及びかご間距離センサ 9 1からのそれぞれの情報 (以下この実 施の形態において、 「上かご用検出情報」 という) により、 上かご 7 1の下かご
7 2への衝突の有無を予測し、 衝突が予測されたときに上かご用非常止め装置 7
7へ作動信号を出力するようになっている。 下かご用出力部 8 2は、 上かご速度センサ 7 3、 下かご速度センサ 7 4、 下か ご位置センサ 7 6及びかご間距離センサ 9 1からのそれぞれの情報 (以下この実 施の形態において、 「下かご用検出情報」 という) により、 下かご 7 2の上かご 7 1への衝突の有無を予測し、 衝突が予測されたときに下かご用非常止め装置 7 8へ作動信号を出力するようになっている。 他の構成は実施の形態 7と同様であ る。
このようなエレベータ装置では、 出力部 7 9がかご間距離センサ 9 1からの情 報により上かご 7 1と下かご 7 2との衝突の有無を予測するようになっているの で、 上かご 7 1と下かご 7 2との衝突の有無の予測をさらに確実にすることがで きる。
なお、 上記実施の形態 6〜 8によるエレベータ装置に、 実施の形態 3のドア開 閉センサ 5 8を適用して出力部に開閉椟出信号が入力されるようにしてもよいし、 実施の形態 4の切断検出導線 6 1を適用して出力部にロープ切断信号が入力され るようにしてもよレ、。
また、 上記実施の形態 2〜 8では、 駆動部は、 第 1電磁部 4 9及び第 1電磁部 5 0の電磁反発力あるいは電磁吸引力を利用して駆動されているが、 例えば導電 性の反発板に発生する渦電流を利用して駆動されるようになっていてもよい。 こ の場合、 図 1 5に示すように、 電磁マグネット 4 8には作動信号としてパルス電 流が供給され、 可動部 4 0に固定された反発板 5 1に発生する渦電流と電磁マグ ネット 4 8からの磁界との相互作用によって、 可動部 4 0が変位される。
また、 上記実施の形態 2〜 8では、 かご速度検出手段は昇降路 1に設けられて いるが、 かごに搭載されていてもよい。 この場合、 かご速度検出手段からの速度 検出信号は、 制御ケーブルを介して出力部へ伝送される。 実施の形態 9 .
図 1 6は、 この発明の実施の形態 9による非常止め装置を示す平断面図である。 図において、 非常止め装置 1 5 5は、 楔 3 4と、 楔 3 4の下部に連結されたァク チユエータ部 1 5 6と、 楔 3 4の上方に配置され、 かご 3に固定された案内部 3
6とを有している。 ァクチユエータ部 1 5 6は、 案内部 3 6に対して楔 3 4とと もに上下動可能になっている。
ァクチユエータ部 1 5 6は、 かごガイドレール 2に対して接離可能な一対の接 触部 1 5 7と、 各接触部 1 5 7にそれぞれ連結された一対のリンク部材 1 5 8 a 1 5 8 bと、 各接触部 1 5 7がかごガイドレール 2に接離する方向へ一方のリン ク部材 1 5 8 aを他方のリンク部材 1 5 8 bに対して変位させる作動機構 1 5 9 と、 各接触部 1 5 7、 各リンク部材 1 5 8 a, 1 5 8 b及ぴ作動機構 1 5 9を支 持する支持部 1 6 0とを有している。 支持部 1 6 0には、 楔 34に通された水平 軸 1 7 0が固定されている。 楔 34は、 水平方向に水平軸 1 70に対して往復変 位可能になっている。
各リンク部材 1 5 8 a , 1.5 8 bは、 一端部から他端部に至るまでの間の部分 で互いに交差されている。 また、 支持部 1 6 0には、 各リンク部材 1 5 8 a , 1 5 8 bの互いに交差された部分で各リンク部材 1 5 8 a , 1 5 8 bを回動可能に 連結する連結部材 1 6 1が設けられている。 さらに、 一方のリンク部材 1 5 8 a は、 他方のリンク部材 1 5 8 bに対して連結部 1 6 1を中心に回動可能に設けら れている。
各接触部 1 5 7は、 リンク部材 1 5 8 a , 1 5 8 bの各他端部が互いに近づく 方向へ変位されることにより、 かごガイドレール 2に接する方向へそれぞれ変位 される。 また、 各接触部 1 5 7は、 リンク部材 1 5 8 a, 1 5 8 bの各他端部が 互いに離れる方向へ変位されることにより、 かごガイドレール 2から離れる方向 へそれぞれ変位される。
作動機構 1 5 9は、 リンク部材 1 5 8 a , 1 5 8 bの各他端部の間に配置され ている。 また、 作動機構 1 5 9は、 各リンク部材 1 5 8 a , 1 5 8 bに支持され ている。 さらに、 作動機構 1 5 9は、 一方のリンク部材 1 5 8 aに連結された棒 状の可動部 1 6 2と、 他方のリンク部材 1 5 8 bに固定され、 可動部 1 6 2を往 復変位させる駆動部 1 6 3とを有している。 作動機構 1 5 9は、 各リンク部材 1
5 8 a , 1 5 8 bとともに、 連結部材 1 6 1を中心に回動可能になっている。 可動部 1 6 2は、 駆動部 1 6 3内に収容された可動鉄心 1 64と、 可動鉄心 1
64とリンク部材 1 5 8 aとを互いに連結する連結棒 1 6 5とを有している。 ま た、 可動部 1 6 2は、 各接触部 1 5 7がかごガイドレール 2に接触する接触位置 と、 各接触部 1 5 7がかごガイドレール 2から開離される開離位置との間で往復 変位可能になっている。
駆動部 1 6 3は、 可動鉄心 1 64の変位を規制する一対の規制部 1 6 6 a, 1 6 6 bと各規制部 1 6 6 a , 1 6 6 bを互いに連結する側壁部 1 6 6 cを含み可 動鉄心 1 64を囲繞する固定鉄心 1 6 6と、 固定鉄心 1 6 6内に収容され、 通電 により一方の規制部 1 6 6 aに接する方向へ可動鉄心 1 64を変位させる第 1コ ィル 1 6 7と、 固定鉄心 1 6 6内に収容され、 通電により他方の規制部 1 6 6 b に接する方向へ可動鉄心 1 64を変位させる第 2コイル 1 6 8と、 第 1コイル 1 6 7及び第 2コイル 1 6 8の間に配置された環状の永久磁石 1 6 9とを有してい る。
一方の規制部 1 6 6 aは、 可動部 1 6 2が開離位置にあるときに可動鉄心 1 6 4が当接されるように配置されている。、また、 他方の規制部 1 6 6 bは、 可動部 1 6 2が接触位置にあるときに可動鉄心 1 64が当接されるように配置されてい る。
第 1コイル 1 6 7及び第 2コイル 1 6 8は、 可動部 1 6 2を囲む環状の電磁コ ィルである。 また、 第 1コイル 1 6 7は永久磁石 1 6 9と一方の規制部 1 6 6 a との間に配置され、 第 2コイル 1 6 8は永久磁石 1 6 9と他方の規制部 1 6 6 b との間に配置されている。
可動鉄心 1 64がー方の規制部 1 6 6 aに当接されている状態では、 磁気抵抗 となる空間が可動鉄心 1 64と他方の規制部 1 6 6 bとの間に存在するので、 永 久磁石 1 6 9の磁束量は、 第 2コイル 1 6 8側よりも第 1コイル 1 6 7側で多く なり、 可動鉄心 1 6 4は一方の規制部 1 6 6 aに当接されたまま保持される。 また、 可動鉄心 1 6 4が他方の規制部 1 6 6 bに当接されている状態では、 磁 気抵抗となる空間が可動鉄心 1 64と一方の規制部 1 6 6 aとの間に存在するの で、 永久磁石 1 6 9の磁束量は、 第 1コイル 1 6 7側よりも第 2コイル 1 6 8側 で多くなり、 可動鉄心 1 64は他方の規制部 1 6 6 bに当接されたまま保持され る。
第 2コイル 1 6 8には、 出力部 3 2からの作動信号である電力が入力されるよ うになつている。 また、 第 2コイル 1 6 8は、 一方の規制部 1 6 6 aへの可動鉄 心 1 6 4の当接を保持する力に逆らう磁束を作動信号の入力により発生するよう になっている。 また、 第 1コイル 1 6 7には、 出力部 3 2からの復帰信号である 電力が入力されるようになっている。 また、 第 1コイル 1 6 7は、 他方の規制部 1 6 6 bへの可動鉄心 1 6 4の当接を保持する力に逆らう磁束を復帰信号の入力 により発生するようになっている。
他の構成は実施の形態 2と同様である。
次に、 動作について説明する。 通常運転時には、 可動部 1 6 2は開離位置に位 置しており、 可動鉄心 1 6 4は永久磁石 1 6 9による保持力で一方の規制部 1 6 6 aに当接されている。 可動鉄心 1 6 4が一方の規制部 1 6 6 aに当接されてい る状態では、 楔 3 4は、 案内部 3 6との間隔が保たれており、 かごガイ ドレール 2から開離されている。
この後、 実施の形態 2と同様に、 作動信号が出力部 3 2から各非常止め装置 1 5 5へ出力されることにより、 第 2コイル 1 6 8に通電される。 これにより、 第 2コイル 1 6 8の周囲に磁束が発生し、 可動鉄心 1 6 4は、 他方の規制部 1 6 6 bに近づく方向へ変位され、 開離位置から接触位置に変位される。 このとき、 各 接触部 1 5 7は、 互いに近づく方向へ変位され、 かごガイドレール 2に接触する。 これにより、 楔 3 4及ぴァクチユエータ部 1 5 5は制動される。
この後、 案内部 3 6は降下され続け、 模 3 4及びァクチユエータ部 1 5 5に近 づく。 これにより、 楔 3 4は傾斜面 4 4に沿って案内され、 かごガイドレール 2 は楔 3 4及び接触面 4 5によつて挟み付けられる。 この後、 実施の形態 2と同様 に動作し、 かご 3が制動される。
復帰時には、 復帰信号が出力部 3 2から第 1コイル 1 6 7へ伝送される。 これ により、 第 1コイル 1 6 7の周囲に磁束が発生し、 可動鉄心 1 6 4が接触位置か ら開離位置に変位される。 この後、 実施の形態 2と同様にして、 楔 3 4及び接触 面 4 5のかごガイドレール 2に対する押し付けが解除される。
このようなエレベータ装置では、 作動機構 1 5 9が各リンク部材 1 5 8 a, 1
5 8 bを介して一対の接触部 1 5 7を変位させるようになっているので、 実施の 形態 2と同様の効果を奏するとともに、 一対の接触部 1 5 7を変位させるための 作動機構 1 5 9の数を少なくすることができる。 実施の形態 1 o .
図 1 7は、 この発明の実施の形態 1 0による非常止め装置を示す一部破断側面 図である。 図において、 非常止め装置 1 7 5は、 楔 3 4と、 楔 3 4の下部に連結 されたァクチユエータ部 1 7 6と、 楔 3 4の上方に配置され、 かご 3に固定され た案内部 3 6とを有している。
ァクチユエータ部 1 7 6は、 実施の形態 9と同様の構成とされた作動機構 1 5 9と、 作動機構 1 5 9の可動部 1 6 2の変位により変位されるリンク部材 1 Ί 7 とを有している。
作動機構 1 5 9は、 可動部.1 6 2がかご 3に対して水平方向へ往復変位される ように、 かご 3の下部に固定されている。 リンク部材 1 7 7は、 かご 3の下部に 固定された固定軸 1 8 0に回動可能に設けられている。 固定軸 1 8 0は、 作動機 構 1 5 9の下方に配置されている。
リンク部材 1 7 7は、 固定軸 1 8 0を起点にそれぞれ異なる方向へ延びる第 1 リンク部 1 7 8及び第 2リンク部 1 7 9を有し、 リンク部材 1 7 7の全体形状と しては、 略への字状になっている。 即ち、 第 2リンク部 1 7 9は、 第 1リンク部 1 7 8に固定されており、 第 1リンク部 1 7 8及ぴ第 2リンク部 1 7 9は、 固定 軸 1 8 0を中心に一体に回動可能になっている。
第 1 リンク部 1 7 8の長さは、 第 2 リンク部 1 7 9の長さよりも長くなつてい る。 また、 第 1 リンク部 1 7 8の先端部には、 長穴 1 8 2が設けられている。 楔 3 4の下部には、 長穴 1 8 2にスライド可能に通されたスライドビン 1 8 3が固 定されている。 即ち、 第 1リンク部 1 7 8の先端部には、 楔 3 4がスライド可能 に接続されている。 第 2リンク部 1 7 9の先端部には、 可動部 1 6 2の先端部が 連結ピン 1 8 1を介して回動可能に接続されている。
リンク部材 1 7 7は、 楔 3 4を案内部 3 6の下方で開離させている開離位置と、 かごガイ ドレールと案内部 3 6との間に楔 3 4を嚙み込ませている作動位置との' 間で往復変位可能になっている。 可動部 1 6 2は、 リンク部材 1 7 7が開離位置 にあるときに駆動部 1 6 3から突出され、 リンク部材 1 7 7が作動位置にあると きに駆動部 1 6 3へ後退されている。 次に、 動作について説明する。 通常運転時には、 リンク部材 1 7 7は可動部 1
6 2の駆動部 1 6 3への後退により、 開離位置に位置している。 このとき、 楔 3 4は、 案内部 3 6との間隔が保たれており、 かごガイドレールから開離されてい る。
この後、 実施の形態 2と同様に、 作動信号が出力部 3 2から各非常止め装置 1
7 5へ出力され、 可動部 1 6 2が前進される。 これにより、 リンク部材 1 7 7は、 固定軸 1 8 0を中心に回動され、 作動位置へ変位される。 これにより、 楔 3 4は、 案内部 3 6及びかごガイドレールに接触し、 案内部 3 6とかごガイドレールとの 間に嚙み込む。 これにより、 かご 3は制動される。
復帰時には、 復帰信号が出力部 3 2から非常止め装置 1 7 5へ伝送され、 可動 部 1 6 2が後退される方向へ付勢される。 この状態で、 かご 3を上昇させ、 案内 部 3 6とかごガイドレールとの間への楔 3 4の嚙み込みを解除する。
このようなエレベータ装置でも、 実施の形態 2と同様の効果を奏することがで さる。 実施の形態 1 1 .
図 1 8は、 この発明の実施の形態 1 1によるエレベータ装置を模式的に示す構 成図である。 図において、 昇降路 1內上部には、 駆動装置である卷上機 1 0 1と、 巻上機 1 0 1に電気的に接続され、 エレベータの運転を制御する制御盤 1 0 2と が設置されている。 卷上機 1 0 1は、 モータを含む駆動装置本体 1 0 3と、 複数 本の主ロープ 4が卷き掛けられ、 駆動装置本体 1 0 3により回転される駆動シー ブ 1 0 4とを有している。 巻上機 1 0 1には、 各主ロープ 4が卷き掛けられたそ らせ車 1 0 5と、 かご 3を減速させるために駆動シーブ 1 0 4の回転を制動する 制動手段である巻上機用ブレーキ装置 (減速用制動装置) 1 0 6とが設けられて いる。 かご 3及ぴ釣合おもり 1 0 7は、 各主ロープ 4により昇降路 1内に吊り下 げられている。 かご 3及び釣合おもり 1 0 7は、 卷上機 1 0 1の駆動により昇降 路 1内を昇降される。
非常止め装置 3 3、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6及び制御盤 1 0 2は、 エレ ベータの状態を常時監視する監視装置 1 0 8に電気的に接続されている。 監視装 置 1 0 8には、 かご 3の位置を検出するかご位置検出部であるかご位置センサ 1 0 9と、 かご 3の速度を検出するかご速度検出部であるかご速度センサ 1 1 0と、 かご 3の加速度を検出するかご加速度検出部であるかご加速度センサ 1 1 1とが それぞれ電気的に接続されている。 かご位置センサ 1 0 9、 かご速度センサ 1 1 0及びかご加速度センサ 1 1 1は、 昇降路 1内に設けられている。
なお、 エレベータの状態を検出する検出手段 1 1 2は、 かご位置センサ 1 0 9、 かご速度センサ 1 1 0及ぴかご加速度センサ 1 1 1を有している。 また、 かご位 置センサ 1 0 9としては、 かご 3の移動に追随して回転する回転体の回転量を計 測することによりかご 3の位置を検出するエンコーダ、 直線的な動きの変位量を 測定することによりかご 3の位置を検出するリニアエンコーダ、 あるいは、 例え ば昇降路 1内に設けられた投光器及ぴ受光器とかご 3に設けられた反射板とを有 し、 投光器の投光から受光器の受光までにかかる時間を測定することによりかご 3の位置を検出する光学式の変位測定器等が挙げられる。
監視装置 1 0 8は、 エレベータの異常の有無を判断するための基準となる複数 種 (この例では 2種) の異常判断基準 (設定データ) があらかじめ記憶された記 憶部 (メモリ部) 1 1 3と、 検出手段 1 1 2及び記憶部 1 1 3のそれぞれの情報 によりエレベータの異常の有無を検出する出力部 (演算部) 1 1 4とを有してい る。 この例では、 かご 3の速度についての異常判断基準であるかご速度異常判断 基準と、 かご 3の加速度についての異常判断基準であるかご加速度異常判断基準 とが記憶部 1 1 3に記憶されている。
図 1 9は、 図 1 8の記憶部 1 1 3に記憶されたかご速度異常判断基準を示すグ ラフである。 図において、 昇降路 1内でのかご 3の昇降区間 (一方の終端階と他 方の終端階との間の区間) には、 一方及び他方の終端階近傍でかご 3が加減速さ れる加減速区間と、 各加減速区間の間でかご 3が一定の速度で移動する定速区間 とが設けられている。
かご速度異常判断基準には、 3段階の検出パターンがかご 3の位置に対応させ て設定されている。 即ち、 かご速度異常判断基準には、 通常運転時のかご 3の速 度である通常速度検出パターン (通常レベル) 1 1 5と、 通常速度検出パターン
1 1 5よりも大きな値とされた第 1異常速度検出パターン (第 1異常レベル) 1 1 6と、 第 1異常速度検出パターン 1 1 6よりも大きな値とされた第 2異常速度 検出パターン (第 2異常レベル) 1 1 7と力 それぞれかご 3の位置に対応させ て設定されている。
通常速度検出パターン 1 1 5、 第 1異常速度検出パターン 1 1 6及ぴ第 2異常 速度検出パターン 1 1 7は、 定速区間では一定値となるように、 加減速区間では 終端階へ向けて連続的に小さくなるようにそれぞれ設定されている。 また、 第 1 異常速度検出パターン 1 1 6と通常速度検出パターン 1 1 5との差、 及び第 2異 常速度検出パターン 1 1 7と第 1異常速度検出パターン 1 1 6との差は、 昇降区 間のすべての位置でほぼ一定となるようにそれぞれ設定されている。
図 2 0は、 図 1 8の記憶部 1 1 3に記憶されたかご加速度異常判断基準を示す グラフである。 図において、 かご加速度異常判断基準には、 3段階の検出パター ンがかご 3の位置に対応させて設定されている。 即ち、 かご加速度異常判断基準 には、 通常運転時のかご 3の加速度である通常加速度検出パターン (通常レべ ル) 1 1 8と、 通常加速度検出パターン 1 1 8よりも大きな値とされた第 1異常 加速度検出パターン (第 1異常レベル) 1 1 9と、 第 1異常加速度検出パターン 1 1 9よりも大きな値とされた第 2異常加速度検出パターン (第 2異常レベル) 1 2 0とが、 それぞれかご 3の位置に対応させて設定されている。
通常加速度検出パターン 1 1 8、 第 1異常加速度検出パターン 1 1 9及び第 2 異常加速度検出パターン 1 2 0は、 定速区間ではゼロ値となるように、 一方の加 減速区間では正の値となるように、 他方の加減速区間では負の値となるようにそ れぞれ設定されている。 また、 第 1異常加速度検出パターン 1 1 9と通常加速度 検出パターン 1 1 8との差、 及び第 2異常加速度検出パターン 1 2 0と第 1異常 加速度検出パターン 1 1 9との差は、 昇降区間のすべての位置でほぼ一定となる ようにそれぞれ設定されている。
即ち、 記憶部 1 1 3には、 通常速度検出パターン 1 1 5、 第 1異常速度検出パ ターン 1 1 6及び第 2異常速度検出パターン 1 1 7がかご速度異常判断基準とし て記憶され、 通常加速度検出パターン 1 1 8、 第 1異常加速度検出パターン 1 1 9及び第 2異常加速度検出パターン 1 2 0がかご加速度異常判断基準として記憶 されている。 出力部 1 1 4には、 非常止め装置 3 3、 制御盤 1 0 2、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6、 検出手段 1 1 2及び記憶部 1 1 3がそれぞれ電気的に接続されている。 また、 出力部 1 1 4には、 かご位置センサ 1 0 9からの位置検出信号が、 かご速 度センサ 1 1 0からの速度検出信号が、 かご加速度センサ 1 1 1からの加速度検 出信号がそれぞれ経時的に継続して入力される。 出力部 1 1 4では、 位置検出信 号の入力に基づいてかご 3の位置が算出され、 また速度検出信号及び加速度検出 信号のそれぞれの入力に基づいて、 かご 3の速度及びかご 3の加速度が複数種 (この例では 2種) の異常判断要素としてそれぞれ算出される。
出力部 1 1 4は、 かご 3の速度が第 1異常速度検出パターン 1 1 6を超えたと き、 あるいはかご 3の加速度が第 1異常加速度検出パターン 1 1 9を超えたとき に、 巻上機用ブレーキ装置 1 0 4へ作動信号 (トリガ信号) を出力するように なっている。 また、 出力部 1 1 4は、 眷上機用ブレーキ装置 1 0 4への作動信号 の出力と同時に、 卷上機 1 0 1の駆動を停止させるための停止信号を制御盤 1 0 2へ出力するようになっている。 さらに、 出力部 1 1 4は、 かご 3の速度が第 2 異常速度検出パターン 1 1 7を超えたとき、 あるいはかご 3の加速度が第 2異常 加速度検出パターン 1 2 0を超えたときに、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 4及び非 常止め装置 3 3へ作動信号を出力するようになっている。 即ち、 出力部 1 1 4は、 かご 3の速度及び加速度の異常の程度に応じて、 作動信号を出力する制動手段を 決定するようになっている。
他の構成は実施の形態 2と同様である。
次に、 動作について説明する。 かご位置センサ 1 0 9からの位置検出信号、 か ご速度センサ 1 1 0からの速度検出信号、 及ぴかご加速度センサ 1 1 1からの加 速度検出信号が出力部 1 1 4に入力されると、 出力部 1 1 4では、 各検出信号の 入力に基づいて、 かご 3の位置、 速度及び加速度が算出される。 この後、 出力部 1 1 4では、 記憶部 1 1 3からそれぞれ取得されたかご速度異常判断基準及びか ご加速度異常判断基準と、 各検出信号の入力に基づいて算出されたかご 3の速度 及ぴ加速度とが比較され、 かご 3の速度及ぴ加速度のそれぞれの異常の有無が検 出される。
通常運転時には、 かご 3の速度が通常速度検出パターンとほぼ同一の値となつ ており、 かご 3の加速度が通常加速度検出パターンとほぼ同一の値となっている ので、 出力部 1 1 4では、 かご 3の速度及び加速度のそれぞれに異常がないこと が検出され、 エレベータの通常運転が継続される。
例えば、 何らかの原因で、 かご 3の速度が異常に上昇し第 1異常速度検出パ ター'シ 1 1 6を超えた場合には、 かご 3の速度に異常があることが出力部 1 1 4 で検出され、 作動信号が卷上機用ブレーキ装置 1 0 6へ、 停止信号が制御盤 1 0 2へ出力部 1 1 4からそれぞれ出力される。 これにより、 卷上機 1 0 1が停止さ れるとともに、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6が作動され、 駆動シープ 1 0 4の回 転が制動される。
また、 かご 3の加速度が異常に上昇し第 1異常加速度設定値 1 1 9を超えた場 合にも、 作動信号及び停止信号が卷上機用ブレーキ装置 1 0 6及び制御盤 1 0 2 へ出力部 1 1 4からそれぞれ出力され、、駆動シーブ 1 0 4の回転が制動される。 巻上機用ブレーキ装置 1 0 6の作動後、 かご 3の速度がさらに上昇し第 2異常 速度設定値 1 1 7を超えた場合には、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6への作動信号 の出力を維持したまま、 出力部 1 1 4からは非常止め装置 3 3へ作動信号が出力 される。 これにより、 非常止め装置 3 3が作動され、 実施の形態 2と同様の動作 によりかご 3が制動される。
また、 巻上機用ブレーキ装置 1 0 6の作動後、 かご 3の加速度がさらに上昇し 第 2異常加速度設定値 1 2 0を超えた場合にも、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6へ の作動信号の出力を維持したまま、 出力部 1 1 4から非常止め装置 3 3へ作動信 号が出力され、 非常止め装置 3 3が作動される。
このようなエレベータ装置では、 監視装置 1 0 8がエレベータの状態を検出す る検出手段 1 1 2からの情報に基づいてかご 3の速度及ぴかご 3の加速度を取得 し、 取得したかご 3の速度及びかご 3の加速度のうちいずれかの異常を判断した ときに卷上機用ブレーキ装置 1 0 6及び非常止め装置 3 3の少なくともいずれか に作動信号を出力するようになっているので、 監視装置 1 0 8によるエレベータ の異常の検知をより早期にかつより確実にすることができ、 ェレベータの異常が 発生してからかご 3への制動力が発生するまでにかかる時間をより短くすること ができる。 即ち、 かご 3の速度及びかご 3の加速度という複数種の異常判断要素 の異常の有無が監視装置 1 0 8によりそれぞれ別個に判断されるので、 監視装置 1 0 8によるエレベータの異常の検知をより早期にかつより確実にすることがで き、 エレベータの異常が発生してからかご 3への制動力が発生するまでにかかる 時間を短くすることができる。
また、 監視装置 1 0 8は、 かご 3の速度の異常の有無を判断するためのかご速 度異常判断基準、 及びかご 3の加速度の異常の有無を判断するためのかご加速度 異常判断基準が記憶されている記憶部 1 1 3を有しているので、 かご 3の速度及 ぴ加速度のそれぞれの異常の有無の判断基準を容易に変更することができ、 エレ ベータの設計変更等にも容易に対応することができる。
また、 かご速度異常判断基準には、 通常速度検出パターン 1 1 5と、 通常速度 検出パターン 1 1 5よりも大きな値とされた第 1異常速度検出パターン 1 1 6と、 第 1異常速度検出パターン 1 1 6よりも大きな値とされた第 2異常速度検出パ ターン 1 1 7とが設定されており、 かご 3の速度が第 1異常速度検出パターン 1 1 6を超えたときに監視装置 1 0 8から卷上機用ブレーキ装置 1 0 6へ作動信号 が出力され、 かご 3の速度が第 2異常速度検出パターン 1 1 7を超えたときに監 視装置 1 0 8から卷上機用ブレーキ装置 1 0 6及び非常止め装置 3 3へ作動信号 が出力されるようになっているので、 かご 3の速度の異常の大きさに応じてかご 3を段階的に制動することができる。 従って、 かご 3に大きな衝撃を与える頻度 を少なくすることができるとともに、 かご 3をより確実に停止させることができ る。
また、 かご加速度異常判断基準には、 通常加速度検出パターン 1 1 8と、 通常 加速度検出パターン 1 1 8よりも大きな値とされた第 1異常加速度検出パターン
1 1 9と、 第 1異常加速度検出パターン 1 1 9よりも大きな値とされた第 2異常 加速度検出パターン 1 2 0とが設定されており、 かご 3の加速度が第 1異常加速 度検出パターン 1 1 9を超えたときに監視装置 1 0 8から卷上機用ブレーキ装置
1 0 6へ作動信号が出力され、 かご 3の加速度が第 2異常速度検出パターン 1 2
0を超えたときに監視装置 1 0 8から卷上機用ブレーキ装置 1 0 6及び非常止め 装置 3 3へ作動信号が出力されるようになっているので、 かご 3の加速度の異常 の大きさに応じてかご 3を段階的に制動することができる。 通常、 かご 3の速度 に異常が発生する前にかご 3の加速度に異常が発生すること力ゝら、 かご 3に大き な衝撃を与える頻度をさらに少なくすることができるとともに、 かご 3をさらに 確実に停止させることができる。
また、 通常速度検出パターン 1 1 5、 第 1異常速度検出パターン 1 1 6及び第 2異常速度検出パターン 1 1 7は、 かご 3の位置に対応して設定されているので、 第 1異常速度検出パターン 1 1 6及び第 2異常速度検出パターン 1 1 7のそれぞ れをかご 3の昇降区間のすべての位置で通常速度検出パターン 1 1 5に対応させ て設定することができる。 従って、 特に加減速区間では通常速度検出パターン 1 1 5の値が小さいので、 第 1異常速度検出パターン 1 1 6及び第 2異常速度検出 パターン 1 1 7のそれぞれを.比較的小さい値に設定することができ、 制動による かご 3への衝撃を小さくすることができる。
なお、 上記の例では、 監視装置 1 0 8.がかご 3の速度を取得するためにかご速 度センサ 1 1 0が用いられているが、 かご速度センサ 1 1 0を用いずに、 かご位 置センサ 1 0 9により検出されたかご 3の位置からかご 3の速度を導出してもよ い。 即ち、 かご位置センサ 1 0 9からの位置検出信号により算出されたかご 3の 位置を微分することによりかご 3の速度を求めてもよい。
また、 上記の例では、 監視装置 1 0 8がかご 3の加速度を取得するためにかご 加速度センサ 1 1 1が用いられているが、 かご加速度センサ 1 1 1を用いずに、 かご位置センサ 1 0 9により検出されたかご 3の位置からかご 3の加速度を導出 してもよい。 即ち、 かご位置センサ 1 0 9からの位置検出信号により算出された かご 3の位置を 2回微分することによりかご 3の加速度を求めてもよい。
また、 上記の例では、 出力部 1 1 4は、 各異常判断要素であるかご 3の速度及 ぴ加速度の異常の程度に応じて、 作動信号を出力する制動手段を決定するように なっているが、 作動信号を出力する制動手段を異常判断要素ごとにあらかじめ決 めておいてもよい。 実施の形態 1 2 .
図 2 1は、 この発明の実施の形態 1 2によるエレベータ装置を模式的に示す構 成図である。 図において、 各階の乗場には、 複数の乗場呼ぴ釦 1 2 5が設置され ている。 また、 かご 3内には、 複数の行き先階釦 1 2 6が設置されている。 さら に、 監視装置 1 2 7は、 出力部 1 1 4を有している。 出力部 1 1 4には、 かご速 度異常判断基準及びかご加速度異常判断基準を生成する異常判断基準生成装置 1
2 8が電気的に接続されている。 異常判断基準生成装置 1 2 8は、 各乗場呼び釦 1 2 5及び各行き先階釦 1 2 6のそれぞれに電気的に接続されている。 異常判断 基準生成装置 1 2 8には、 出力部 1 1 4を介してかご位置センサ 1 0 9から位置 検出信号が入力されるようになっている。
異常判断基準生成装置 1 2 8は、 かご 3が各階の間を昇降するすべての場合に ついての異常判断基準である複数のかご速度異常判断基準及び複数のかご加速度 異常判断基準を記憶する記憶部 (メモリ部) 1 2 9と、 かご速度異常判断基準及 びかご加速度異常判断基準を 1つずつ記憶部 1 2 9から選択し、 選択したかご速 度異常判断基準及びかご加速度異常判断基準を出力部 1 1 4へ出力する生成部 1
3 0とを有している。
各かご速度異常判断基準には、 実施の形態 1 1の図 1 9に示すかご速度異常判 断基準と同様の 3段階の検出パタ一ンがかご 3の位置に対応させて設定されてい る。 また、 各かご加速度異常判断基準には、 実施の形態 1 1の図 2 0に示すかご 加速度異常判断基準と同様の 3段階の検出パターンがかご 3の位置に対応させて 設定されている。
生成部 1 3 0は、 かご位置センサ 1 0 9からの情報によりかご 3の検出位置を 算出し、 各乗場呼び釦 1 2 5及び行き先階釦 1 2 6の少なくともいずれか一方か らの情報によりかご 3の目的階を算出するようになっている。 また、 生成部 1 3 0は、 算出された検出位置及び目的階を一方及び他方の終端階とするかご速度異 常判断基準及びかご加速度異常判断基準を 1つずつ選択するようになっている。 他の構成は実施の形態 1 1と同様である。
次に、 動作について説明する。 生成部 1 3 0には、 かご位置センサ 1 0 9から 出力部 1 1 4を介して位置検出信号が常時入力されている。 各乗場呼び釦 1 2 5 及び行き先階釦 1 2 6のいずれかが例えば乗客等により選択され、 選択された釦 から呼び信号が生成部 1 3 0に入力されると、 生成部 1 3 0では、 位置検出信号 及ぴ呼ぴ信号の入力に基づいてかご 3の検出位置及び目的階が算出され、 かご速 度異常判断基準及びかご加速度異常判断基準が 1つずつ選択される。 この後、 生 成部 1 3 0力 らは、 選択されたかご速度異常判断基準及びかご加速度異常判断基 準が出力部 1 1 4へ出力される。
出力部 1 1 4では、 実施の形態 1 1と同様にして、 かご 3の速度及ぴ加速度の それぞれの異常の有無が検出される。 この後の動作は、 実施の形態 9と同様であ る。
このようなエレベータ装置では、 異常判断基準生成装置が乗場呼び釦 1 2 5及 ぴ行き先階釦 1 2 6の少なくともいずれかからの情報に基づいてかご速度異常判 断基準及びかご加速度判断基準を生成するようになっているので、 目的階に対応 するかご速度異常判断基準及びかご加速度異常判断基準を生成することができ、 異なる目的階が選択された場合であっても、 エレベータの異常発生時から制動力 が発生するまでにかかる時間を短くすることができる。
なお、 上記の例では、 記憶部 1 2 9に記憶された複数のかご速度異常判断基準 及び複数のかご加速度異常判断基準から生成部 1 3 0がかご速度異常判断基準及 びかご加速度異常判断基準を 1つずつ選択するようになっているが、 制御盤 1 0 2によって生成されたかご 3の通常速度パターン及ぴ通常加速度パターンに基づ いて異常速度検出パターン及び異常加速度検出パターンをそれぞれ直接生成して もよい。 実施の形態 1 3 .
図 2 2は、 この発明の実施の形態 1 3によるエレベータ装置を模式的に示す構 成図である。 この例では、 各主ロープ 4は、 綱止め装置 1 3 1によりかご 3の上 部に接続されている。 監視装置 1 0 8は、 かご 3の上部に搭載されている。 出力 部 1 1 4には、 かご位置センサ 1 0 9と、 かご速度センサ 1 1 0と-、 綱止め装置
1 3 1に設けられ、 各主ロープ 4の破断の有無をそれぞれ検出するロープ切れ検 出部である複数のロープセンサ 1 3 2とがそれぞれ電気的に接続されている。 な お、 検出手段 1 1 2は、 かご位置センサ 1 0 9、 かご速度センサ 1 1 0及びロー プセンサ 1 3 2を有している。
各ロープセンサ 1 3 2は、 主ロープ 4が破断したときに破断検出信号を出力部 1 1 4へそれぞれ出力するようになっている。 また、 記憶部 1 1 3には、 図 1 9 に示すような実施の形態 1 1と同様のかご速度異常判断基準と、 主ロープ 4につ いての異常の有無を判断する基準であるロープ異常判断基準とが記憶されている。 ロープ異常判断基準には、 少なくとも 1本の主ロープ 4が破断した状態である 第 1異常レベルと、 すべての主ロープ 4が破断した状態である第 2異常レベルと がそれぞれ設定されている。
出力部 1 1 4では、 位置検出信号の入力に基づいてかご 3の位置が算出され、 また速度検出信号及び破断信号のそれぞれの入力に基づいて、 かご 3の速度及び 主ロープ 4の状態が複数種 (この例では 2種) の異常判断要素としてそれぞれ算 出される。
出力部 1 1 4は、 かご 3の速度が第 1異常速度検出パターン 1 1 6 (図 1 9 ) を超えたとき、 あるいは少なくとも 1本の主ロープ 4が破断したときに、 巻上機 用ブレーキ装置 1 0 4へ作動信号 (トリガ信号) を出力するようになっている。 また、 出力部 1 1 4は、 かご 3の速度が第 2異常速度検出パターン 1 1 7 (図 1 9 ) を超えたとき、 あるいはすべての主ロープ 4が破断したときに、 卷上機用ブ レーキ装置 1 0 4及び非常止め装置 3 3へ作動信号を出力するようになっている。 即ち、 出力部 1 1 4は、 かご 3の速度及び主ロープ 4の状態のそれぞれの異常の 程度に応じて、 作動信号を出力する制動手段を決定するようになっている。
図 2 3は、 図 2 2の綱止め装置 1 3 1及ぴ各ロープセンサ 1 3 2を示す構成図 である。 また、 図 2 4は、 図 2 3の 1本の主ロープ 4が破断された状態を示す構 成図である。 図において、 綱止め装置 1 3 1は、 各主ロープ 4をかご 3に接続す る複数のロープ接続部 1 3 4を有している。 各ロープ接続部 1 3 4は、 主ロープ 4とかご 3との間に介在する弾性ばね 1 3 3を有している。 かご 3の各主ロープ 4に対する位置は、 各弾性ばね 1 3 3の伸縮により変位可能になっている。
ロープセンサ 1 3 2は、 各ロープ接続部 1 3 4に設置されている。 各ロープセ ンサ 1 3 2は、 弹性ばね 1 3 3の伸び量を測定する変位測定器である。 各ロープ センサ 1 3 2は、 弾性ばね 1 3 3の伸ぴ量に応じた測定信号を出力部 1 4へ常時 出力している。 出力部 1 1 4には、 弾性ばね 1 3 3の復元による伸び量が所定量 に達したときの測定信号が破断検出信号として入力される。 なお、 各主ロープ 4 のテンションを直接測定する秤装置をロープセンサとして各ロープ接続部 1 3 4 に設置してもよい。
他の構成は実施の形態 1 1と同様である。
次に、 動作について説明する。 かご位置センサ 1 0 9からの位置検出信号、 か ご速度センサ 1 1 0からの速度検出信号、 及び各ロープセンサ 1 3 1からの破断 検出信号が出力部 1 1 4に入力されると、 出力部 1 1 4では、 各検出信号の入力 に基づいて、 かご 3の位置、 かご 3の速度及び主ロープ 4の破断本数が算出され る。 この後、 出力部 1 1 4では、 記憶部 1 1 3からそれぞれ取得されたかご速度 異常判断基準及びロープ異常判断基準と、 各検出信号の入力に基づいて算出され たかご 3の速度及び主ロープ 4の破断本数とが比較され、 かご 3の速度及ぴ主 ロープ 4の状態のそれぞれの異常の有無が検出される。
通常運転時には、 かご 3の速度が通常速度検出パターンとほぼ同一の値となつ ており、 主ロープ 4の破断本数がゼロであるので、 出力部 1 1 4では、 かご 3の 速度及び主ロープ 4の状態のそれぞれに異常がないことが検出され、 エレベータ の通常運転が継続される。
例えば、 何らかの原因で、 かご 3の速度が異常に上昇し第 1異常速度検出パ ターン 1 1 6 (図 1 9 ) を超えた場合には、 かご 3の速度に異常があることが出 力部 1 1 4で検出され、 作動信号が卷上機用ブレーキ装置 1 0 6 へ、 停止信号が 制御盤 1 0 2へ出力部 1 1 4からそれぞれ出力される。 これにより、 卷上機 1 0 1が停止されるとともに、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6が作動され、 駆動シーブ 1 0 4の回転が制動される。
また、 少なくとも 1本の主ロープ 4が破断した場合にも、 作動信号及び停止信 号が卷上機用ブレーキ装置 1 0 6及び制御盤 1 0 2へ出力部 1 1 4からそれぞれ 出力され、 駆動シーブ 1 0 4の回転が制動される。
卷上機用ブレーキ装置 1 0 6の作動後、 かご 3の速度がさらに上昇し第 2異常 速度設定値 1 1 7 (図 1 9 ) を超えた場合には、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6 へ の作動信号の出力を維持したまま、 出力部 1 1 4からは非常止め装置 3 3 へ作動 信号が出力される。 これにより、 非常止め装置 3 3が作動され、 実施の形態 2と 同様の動作によりかご 3が制動される。 また、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6の作動後、 すべての主ロープ 4が破断した 場合にも、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6への作動信号の出力を維持したまま、 出 力部 1 1 4から非常止め装置 3 3へ作動信号が出力され、 非常止め装置 3 3が作 動さ;^る。
このようなエレベータ装置では、 監視装置 1 0 8がエレベータの状態を検出す る検出手段 1 1 2からの情報に基づいてかご 3の速度及ぴ主ロープ 4の状態を取 得し、 取得したかご 3の速度及ぴ主ロープ 4の状態のうちいずれかに異常がある と判断したときに卷上機用ブレーキ装置 1 0 6及び非常止め装置 3 3の少なくと もいずれかに作動信号を出力するようになっているので、 異常の検出対象数が多 くなり、 かご 3の速度の異常だけでなく主ロープ 4の状態の異常も検出すること ができ、 監視装置 1 0 8によるエレベータの異常の検知をより早期にかつより確 実にすることができる。 従って、 エレベータの異常が発生してからかご 3への制 動力が発生するまでにかかる時間をより短くすることができる。
なお、 上記の例では、 かご 3に設けられた綱止め装置 1 3 1にロープセンサ 1 3 2が設置されているが、 釣合おもり 1 0 7に設けられた綱止め装置にロープセ ンサ 1 3 2を設置してもよい。
また、 上記の例では、 主ロープ 4の一端部及ぴ他端部をかご 3及び釣合おもり 1 0 7にそれぞれ接続してかご 3及び釣合おもり 1 0 7を昇降路 1内に吊り下げ るタイプのエレベータ装置にこの発明が適用されているが、 一端部及ぴ他端部が 昇降路 1内の構造物に接続された主ロープ 4をかご吊り車及び釣合おもり吊り車 にそれぞれ巻き掛けてかご 3及び釣合おもり 1 0 7を昇降路 1内に吊り下げるタ イブのエレベータ装置にこの発明を適用してもよい。 この場合、 ロープセンサは、 昇降路 1内の構造物に設けられた綱止め装置に設置される。 実施の形態 1 4 .
図 2 5は、 この発明の実施の形態 1 4によるエレベータ装置を模式的に示す構 成図である。 この例では、 ロープ切れ検出部としてのロープセンサ 1 3 5は、 各 主ロープ 4に埋め込まれた導線とされている。 各導線は、 主ロープ 4の長さ方向 に延びている。 各導線の一端部及び他端部は、 出力部 1 1 4にそれぞれ電気的に 接続されている。 各導線には、 微弱電流が流されている。 出力部 1 1 4には、 各 導線への通電のそれぞれの遮断が破断検出信号として入力される。
他の構成及び動作は実施の形態 1 3と同様である。
このようなエレベータ装置では、 各主ロープ 4に埋め込まれた導線への通電の 遮断により各主ロープ 4の破断を検出するようになっているので、 かご 3の加減 速による各主ロープ 4のテンション変化の影響を受けることなく各主ロープ 4の 破断の有無をより確実に検出することができる。 実施の形態 1 5 .
図 2 6は、 この発明の実施の形態 1 5によるエレベータ装置を模式的に示す構 成図である。 図において、 出力部 1 1 4には、 かご位置センサ 1 0 9、 かご速度 センサ 1 1 0、 及びかご出入口 2 6の開閉状態を検出する出入口開閉検出部であ るドアセンサ 1 4 0が電気的に接続されている。 なお、 検出手段 1 1 2は、 かご 位置センサ 1 0 9、 かご速度センサ 1 1 0及びドアセンサ 1 4 0を有している。
ドアセンサ 1 4 0は、 かご出入口 2 6が戸閉状態のときに戸閉検出信号を出力 部 1 1 4へ出力するようになっている。 また、 記憶部 1 1 3には、 図 1 9に示す ような実施の形態 1 1と同様のかご速度異常判断基準と、 かご出入口 2 6の開閉 状態についての異常の有無を判断する基準である出入口状態異常判断基準とが記 憶されている。 出入口状態異常判断基準は、 かご 3が昇降されかつ戸閉されてい ない状態を異常であるとする異常判断基準である。
出力部 1 1 4では、 位置検出信号の入力に基づいてかご 3の位置が算出され、 また速度検出信号及び戸閉検出信号のそれぞれの入力に基づいて、 かご 3の速度 及ぴかご出入口 2 6の状態が複数種 (この例では 2種) の異常判断要素としてそ れぞれ算出される。
出力部 1 1 4は、 かご出入口 2 6が戸閉されていない状態でかご 3が昇降され たとき、 あるいはかご 3の速度が第 1異常速度検出パターン 1 1 6 (図 1 9 ) を 超えたときに、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 4へ作動信号を出力するようになって いる。 また、 出力部 1 1 4は、 かご 3の速度が第 2異常速度検出パターン 1 1 7
(図 1 9 ) を超えたときに、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 4及び非常止め装置 3 3 へ作動信号を出力するようになっている。
図 2 7は、 図 2 6のかご 3及ぴドアセンサ 1 4 0を示す斜視図である。 また、 図 2 8は、 図 2 7のかご出入口 2 6が開いている状態を示す斜視図である。 図に おいて、 ドアセンサ 1 4 0は、 かご出入口 2 6の上部に、 かつ、 かご 3の間口方 向についてかご出入口 2 6の中央に配置されている。 ドアセンサ 1 4 0は、 一対 のかごドア 2 8のそれぞれの戸閉位置への変位を検出し、 出力部 1 1 4へ戸閉検 出信号を.出力するようになっている。
なお、 ドアセンサ 1 4 0としては、 各かごドア 2 8に固定された固定部に接触 されることにより戸閉状態を検出する接触式センサ、 あるいは非接触で戸閉状態 を検出する近接センサ等が挙げられる。 また、 乗場出入口 1 4 1には、 乗場出入 口 1 4 1を開閉する一対の乗場ドア 1 4 2が設けられている。 各乗場ドア 1 4 2 は、 かご 3が乗場階に着床されているときに、 係合装置 (図示せず) により各か ごドア 2 8に係合され、 各かごドア 2 8とともに変位される。
他の構成は実施の形態 1 1と同様である。
次に、 動作について説明する。 かご位置センサ 1 0 9からの位置検出信号、 か ご速度センサ 1 1 0からの速度検出信号、 及びドアセンサ 1 4 0からの戸閉検出 信号が出力部 1 1 4に入力されると、 出力部 1 1 4では、 各検出信号の入力に基 づいて、 かご 3の位置、 かご 3の速度及びかご出入口 2 6の状態が算出される。 この後、 出力部 1 1 4では、 記憶部 1 1 3からそれぞれ取得されたかご速度異常 判断基準及び出入口異常判断基準と、 各検出信号の入力に基づいて算出されたか ご 3の速度及び各かごドア 2 8の状態とが比較され、 かご 3の速度及びかご出入 口 2 6の状態のそれぞれの異常の有無が検出される。 . 通常運転時には、 かご 3の速度が通常速度検出パターンとほぼ同一の値となつ ており、 かご 3が昇降している際のかご出入口 2 6は戸閉状態であるので、 出力 部 1 1 4では、 かご 3の速度及びかご出入口 2 6の状態のそれぞれに異常がない ことが検出され、 エレベータの通常運転が継続される。
例えば、 何らかの原因で、 かご 3の速度が異常に上昇し第 1異常速度検出パ ターン 1 1 6 (図 1 9 ) を超えた場合には、 かご 3の速度に異常があることが出 力部 1 1 4で検出され、 作動信号が卷上機用ブレーキ装置 1 0 6へ、 停止信号が 制御盤 1 0 2へ出力部 1 1 4からそれぞれ出力される。 これにより、 巻上機 1 0 1が停止されるとともに、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6が作動され、 駆動シーブ 1 0 4の回転が制動される。
また、 かご 3が昇降されている際のかご出入口 2 6が戸閉されていない状態と なっている場合にも、 かご出入口 2 6の異常が出力部 1 1 4で検出され、 作動信 号及び停止信号が卷上機用ブレーキ装置 1 0 6及び制御盤 1 0 2へ出力部 1 1 4 からそれぞれ出力され、 駆動シープ 1 0 4の回転が制動される。
卷上機用ブレーキ装置 1 0 6の作動後、 かご 3の速度がさらに上昇し第 2異常 速度設定値 1 1 7 (図 1 9 ) を超えた場合には、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6へ の作動信号の出力を維持したまま、 出力部 1 1 4からは非常止め装置 3 3へ作動 信号が出力される。 これにより、 非常止め装置 3 3が作動され、 実施の形態 2と 同様の動作によりかご 3が制動される。、
このようなエレベータ装置では、 監視装置 1 0 8がエレベータの状態を検出す る検出手段 1 1 2からの情報に基づいてかご 3の速度及びかご出入口 2 6の状態 を取得し、 取得したかご 3の速度及びかご出入口 2 6の状態のうちいずれかに異 常があると判断したときに卷上機用ブレーキ装置 1 0 6及び非常止め装置 3 3の 少なくともいずれかに作動信号を出力するようになっているので、 エレベータの 異常の検出対象数が多くなり、 かご 3の速度の異常だけでなくかご出入口 2 6の 状態の異常も検出することができ、 監視装置 1 0 8によるエレベータの異常の検 知をより早期にかつより確実にすることができる。 従って、 エレベータの異常が 発生してからかご 3への制動力が発生するまでにかかる時間をより短くすること ができる。
なお、 上記の例では、 かご出入口 2 6の状態のみがドアセンサ 1 4 0により検 出されるようになっているが、 かご出入口 2 6及び乗場出入口 1 4 1のそれぞれ の状態をドアセンサ 1 4 0により検出するようにしてもよい。 この場合、 各乗場 ドア 1 4 2の戸閉位置への変位が、 各かごドア 2 8の戸閉位置への変位とともに ドアセンサ 1 4 0により検出される。 このようにすれば、 例えばかごドア 2 8と 乗場ドア 1 4 2とを互いに係合させる係合装置等が故障して、 かごドア 2 8のみ が変位される場合にも、 ェレベータの異常を検出することができる。 実施の形態 1 6 .
図 2 9は、 この発明の実施の形態 1 6によるエレベータ装置を模式的に示す構 成図である。 図 3 0は、 図 2 9の昇降路 1上部を示す構成図である。 図において、 卷上機 1 0 1には、 電力供給ケーブル 1 5 0が電気的に接続されている。 卷上機 1 0 1には、 制御盤 1 0 2の制御により電力供給ケーブル 1 5 0を通じて駆動電 力が供給される。
電力供給ケーブル 1 5 0には、 電力供給ケーブル 1 5 0を流れる電流を測定す ることにより卷上機 1 0 1の状態を検出する駆動装置検出部である電流センサ 1 5 1が設置されている。 電流センサ 1 5 1は、 電力供給ケーブル 1 5 0の電流値 に対応した電流検出信号 (駆動装置状態検出信号) を出力部 1 1 4へ出力するよ うになつている。 なお、 電流センサ 1 5 1は、 昇降路 1上部に配置されている。 また、 電流センサ 1 5 1としては、 電力供給ケーブル 1 5 0を流れる電流の大き さに応じて発生する誘導電流を測定する変流器 (C T) 等が挙げられる。
出力部 1 1 4には、 かご位置センサ 1 0 9と、 かご速度センサ 1 1 0と、 電流 センサ 1 5 1とがそれぞれ電気的に接続されている。 なお、 検出手段 1 1 2は、' かご位置センサ 1 0 9、 かご速度センサ 1 1 0及び電流センサ 1 5 1を有してい る。
記憶部 1 1 3には、 図 1 9に示すような実施の形態 1 1と同様のかご速度異常 判断基準と、 卷上機 1 0 1の状態についての異常の有無を判断する基準である駆 動装置異常判断基準とが記憶されている。 '
駆動装置異常判断基準には、 3段階の検出パターンが設定されている。 即ち、 駆動装置異常判断基準には、 通常運転時に電力供給ケーブル 1 5 0を流れる電流 値である通常レベルと、 通常レベルよりも大きな値とされた第 1異常レベルと、 第 1異常レベルよりも大きな値とされた第 2異常レベルとが設定されている。 出力部 1 1 4では、 位置検出信号の入力に基づいてかご 3の位置が算出され、 また速度検出信号及び電流検出信号のそれぞれの入力に基づいて、 かご 3の速度 及ぴ卷上機 1 0 1の状態が複数種 (この例では 2種) の異常判断要素としてそれ ぞれ算出される。 出力部 1 1 4は、 かご 3の速度が第 1異常速度検出パターン 1 1 6 (図 1 9 ) を超えたとき、 あるいは電力供給ケーブル 1 5 0を流れる電流の大きさが駆動装 置異常判断基準における第 1異常レベルの値を超えたときに、 卷上機用ブレーキ 装置 1 0 4へ作動信号 (トリガ信号) を出力するようになっている。 また、 出力 部 1 1 4は、 かご 3の速度が第 2異常速度検出パターン 1 1 7 (図 1 9 ) を超え たとき、 あるいは電力供給ケーブル 1 5 0を流れる電流の大きさが駆動装置異常 判断基準における第 2異常レベルの値を超えたときに、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 4及び非常止め装置 3 3へ作動信号を出力するようになっている。 即ち、 出力 部 1 1 4は、 かご 3の速度及ぴ卷上機 1 0 1の状態のそれぞれの異常の程度に応 じて、 作動信号を出力する制動手段を決定するようになっている。
他の構成は実施の形態 1 1と同様である。
次に、 動作について説明する。 かご位置センサ 1 0 9からの位置検出信号、 か ご速度センサ 1 1 0からの速度検出信号、 及ぴ電流センサ 1 5 1からの電流検出 信号が出力部 1 1 4に入力されると、 出力部 1 1 4では、 各検出信号の入力に基 づいて、 かご 3の位置、 かご 3の速度及び電力供給ケーブル 1 5 0内の電流の大 きさが算出される。 この後、 出力部 1 1 4では、 記憶部 1 1 3からそれぞれ取得 されたかご速度異常判断基準及ぴ駆動装置状態異常判断基準と、 各検出信号の入 力に基づいて算出されたかご 3の速度及び電力供給ケーブル 1 5 0内の電流の大 きさとが比較され、 かご 3の速度及び巻上機 1 0 1の状態のそれぞれの異常の有 無が検出される。
通常運転時には、 かご 3の速度が通常速度検出パターン 1 1 5 (図 1 9 ) とほ ぼ同一の値となっており、 電力供給ケーブル 1 5 0を流れる電流の大きさが通常 レベルであるので、 出力部 1 1 4では、 かご 3の速度及び卷上機 1 0 1の状態の それぞれに異常がないことが検出され、 エレベータの通常運転が継続される。 例えば、 何らかの原因で、 かご 3の速度が異常に上昇し第 1異常速度検出パ ターン 1 1 6 (図 1 9 ) を超えた場合には、 かご 3の速度に異常があることが出 力部 1 1 4で検出され、 作動信号が卷上機用ブレーキ装置 1 0 6へ、 停止信号が 制御盤 1 0 2へ出力部 1 1 4からそれぞれ出力される。 これにより、 卷上機 1 0
1が停止されるとともに、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6が作動され、 駆動シープ 1 0 4の回転が制動される。
また、 電力供給ケーブル 1 5 0を流れる電流の大きさが駆動装置状態異常判断 基準における第 1異常レベルを超えた場合にも、 作動信号及び停止信号が卷上機 用ブレーキ装置 1 0 6及び制御盤 1 0 2へ出力部 1 1 4からそれぞれ出力され、 駆動シーブ 1 0 4の回転が制動される。
卷上機用ブレーキ装置 1 0 6の作動後、 かご 3の速度がさらに上昇し第 2異常 速度設定値 1 1 7 (図 1 9 ) を超えた場合には、 巻上機用ブレーキ装置 1 0 6へ の作動信号の出力を維持したまま、 出力部 1 1 4からは非常止め装置 3 3へ作動 信号が出力される。 これにより、 非常止め装置 3 3が作動され、 実施の形態 2と 同様の動作によりかご 3が制動される。
また、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6の作動後、 電力供給ケーブル 1 5 0を流れ る電流の大きさが駆動装置状態異常判断基準における第 2異常レベルを超えた場 合にも、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6への作動信号の出力を維持したまま、 出力 部 1 1 4から非常止め装置 3 3へ作動信号が出力され、 非常止め装置 3 3が作動 される。
このようなエレベータ装置では、 監視装置 1 0 8がエレベータの状態を検出す る検出手段 1 1 2からの情報に基づいてかご 3の速度及ぴ卷上機 1 0 1の状態を 取得し、 取得したかご 3の速度及ぴ卷上機 1 0 1の状態のうちいずれかに異常が あると判断したときに卷上機用ブレーキ装置 1 0 6及び非常止め装置 3 3の少な くともいずれかに作動信号を出力するようになっているので、 エレベータの異常 の検出対象数が多くなり、 エレベータの異常が発生してからかご 3への制動力が 発生するまでにかかる時間をより短くすることができる。
なお、 上記の例では、 電力供給ケーブル 1 5 0を流れる電流の大きさを測定す る電流センサ 1 5 1を用いて卷上機 1 0 1の状態を検出するようになっている力 卷上機 1 0 1の温度を測定する温度センサを用いて卷上機 1 0 1の状態を検出す るようにしてもよい。
また、 上記実施の形態 1 1〜1 6では、 出力部 1 1 4は、 非常止め装置 3 3へ 作動信号を出力する前に、 卷上機用ブレーキ装置 1 0 6へ作動信号を出力するよ うになつているが、 かご 3に非常止め装置 3 3とは別個に搭載され、 かごガイド レール 2を挟むことによりかご 3を制動するかごブレーキ、 釣合おもり 1 0 7に 搭載され、 釣合おもり 1 0 7を案内する釣合おもりガイドレールを挟むことによ り釣合おもり 1 0 7を制動する釣合おもりブレーキ、 あるいは昇降路 1内に設け られ、 主ロープ 4を拘束することにより主ロープ 4を制動するロープブレーキへ 出力部 1 1 4に作動信号を出力させるようにしてもよい。
また、 上記実施の形態 1〜1 6では、 出力部から非常止め装置への電力供給の ための伝送手段として、 電気ケーブルが用いられているが、 出力部に設けられた 発信器と非常止め機構に設けられた受信器とを有する無線通信装置を用レ、てもよ い。 また、 光信号を伝送する光ファイバケーブルを用いてもよい。
また、 上記実施の形態 1〜: 1 6では、 非常止め装置は、 かごの下方向への過速 度 (移動) に対して制動するようになっているが、 この非常止め装置が上下逆に されたものをかごに装着して、 上方向 の過速度 (移動) に対して制動するよう にしてもよレ、。 実施の形態 1 7 .
図 3 1はこの発明の実施の形態 1 7によるエレベータ装置を示す構成図である。 図において、 昇降路の上部には、 駆動装置 (卷上機) 2 0 1及びそらせ車 2 0 2 が設けられている。 駆動装置 2 0 1は、 モータ及びブレーキを含む駆動装置本体 2 0 3と、 駆動装置本体 2 0 3により回転される駆動シープ 2 0 4とを有してい る。
駆動シーブ 2 0 4及ぴそらせ車 2 0 2には、 複数本 (図では 1本のみ示す) の 主ロープ 2 0 5が卷き掛けられている。 主ロープ 2 0 5の第 1端部には、 かご 2 0 6が接続されている。 主ロープ 2 0 5の第 2端部には、 釣合おもり 2 0 7が接 続されている。 かご 2 0 6及ぴ釣合おもり 2 0 7は、 主ロープ 2 0 5により 1 : 1ロービング方式で昇降路内に吊り下げられている。 また、 かご 2 0 6及ぴ釣合 おもり 2 0 7は、 駆動装置 2 0 5により昇降路内を昇降される。
昇降路内には、 かご 2 0 6の昇降を案内する一対のかごガイドレール 2 0 8が 設置されている。 かご 2 0 6の下部には、 かごガイドレール 2 0 8に係合してか ご 2 0 6を非常停止させる非常止め装置 2 0 9が搭載されている。 昇降路の上部には、 かご 2 0 6の走行速度に応じた速度で回転される調速機 シーブ 2 1 0が設けられている。 調速機シーブ 2 1 0には、 調速機ロープ 2 1 1 が巻き掛けられている。 調速機ロープ 2 1 1の両端部は、 非常止め装置 2 0 9を 動作させるための操作レバー 2 1 2に接続されている。 調速機ロープ 2 1 1の下 端部は、 調速機ロープ 2 1 1に張力を付与する張り車 2 1 3に卷き掛けられてい る。 .
調速機シーブ 2 1 0の近傍には、 エレベータの異常を機械的に検出し、 操作力 を機械的に伝達して非常止め装置 2 0 9を動作させる機械的作動部 2 1 4が設け られている。 具体的には、 機械的作動部 2 1 4としては、 調速機シーブ 2 1 0の 回転速度が予め設定された速度に達すると、 調速機シープ 2 1 0との間に調速機 ロープ 2 1 1を挟持して調速機シープ 2 1 0の回転及ぴ調速機ロープ 2 1 1の移 動を停止させるロープキヤツチ機構が用いられている。
機械的作動部 2 1 4により調速機ロープ 2 1 1の移動が停止されると、 かご 2 0 6が移動することにより操作レバー 2 1 2が操作され、 非常止め装置 2 0 9が 動作されることになる。 ■ 調速機シーブ 2 1 0の近傍には、 作動信号が入力されることにより調速機ロー プ 2 1 1を把持して非常止め装置 2 0 9を動作させる電気的作動部 2 1 5が設け られている。 電気的作動部 2 1 '5は、 調速機ロープ 2 1 1を把持する把持部 2 1 6と、 把持部 2 1 6を駆動する電磁ァクチユエータ 2 1 7とを有している。 駆動装置 2 0 1は、 駆動制御部 2 2 1によって制御される。 駆動制御部 2 2 1 には、 かご 2 0 6の位置及び速度を検出するための信号を発生するセンサ 2 2 2 が接続されている。 駆動制御部 2 2 1は、 センサ 2 2 2からの信号を演算処理す ることにより、 かご 2 0 6の走行パターンを作成し、 走行パターンに基づいて駆 動装置 2 0 1を制御する。
駆動制御部 2 2 1には、 駆動装置 2 0 1を制御するためのプログラムが格納さ れた R OM、 プログラムに基づいた演算を実行する C P U、 及び演算に使用する データを記憶する R AM等が設けられている。
センサ 2 2 2としては、 例えば調速機シーブ 2 1 0の回転を検出するェンコ一 ダを用いることができる。 エレベータの異常の有無は、 安全制御部 2 2 3により監視されている。 安全制 御咅 2 3には、 センサ 2 2 2からの信号が入力される。 異常監視のためのセン サ 2 2 2としては、 位置及び速度センサに加えて、 上記の実施の形態で示したよ うなドア開閉センサ、 かご間距離センサ、 かご加速度センサ及びロープ切れセン サ等の各種センサを用いることができる。
安全制御部 2 2 3は、 センサ 2 2 2からの信号を演算処理するこ.とにより、 ェ レベータの異常を検出し、 電気的作動部 2 1 5に対して作動信号を出力する。 安 全制御部 2 2 3には、 異常を検出するためのプログラムや判断基準となる閾値が 格納された R OM、 プログラムに基づいた演算を実行する C P U、 及び演算に使 用するデータを記憶する R A'M等が設けられている。
駆動装置 2 0 1、 駆動制御部 2 2 1、 電気的作動部 2 1 5及び安全制御部 2 2 3には、 商用電源 2 2 4からの電力が供給されている。
駆動装置 2 0 1及ぴ駆動制御部 2 2 1には、 第 1バックアツプ電源 2 2 5が接 続されている。 第 1バックアップ電源 2 2 5は、 停電時や商用電源 2 2 4の遮断 時に駆動装置 2 0 1及ぴ駆動制御部 2 2 1の機能を有効化する。 .
電気的作動部 2 1 5及び安全制御部 2 2 3には、 第 2パックアツプ電源 2 2 6 が接続されている。 第 2バックアップ電源 2 2 6は、 停電時や商用電源.2 2 4の 遮靳時に電気的作動部 2 1 5及び安全制御部 2 2 3の機能を有効化する。
第 1及び第 2バックアツプ電源 2 2 5, 2 2 6としては、 例えば充電池 (蓄電 電池) を用いることができる。 また、 第 1及び第 2バックアップ電源 2 2 5, 2 2 6は、 別々の電源であっても 1つの電源であってもよい。
図 3 2は図 3 1の電気的作動部 2 1 5及ぴ非常止め装置 2 0 9の動作原理を示 す説明図である。 操作レバー 2 1 2は、 軸 2 1 2 aを中心に揺動可能にかご 2 0 6に取り付けられている。
非常止め装置 2 0 9は、 操作レバー 2 1 2に取り付けられたブレーキシュ一 2 0 9 aと、 ブレーキシュ一 2 0 9 aとの間にかごガイドレール 2 0 8を挟持する くわえ金 2 0 9 bとを有している。
調速機ロープ 2 1 1が停止されると、 かご 2 0 6が下降することにより、 操作 レバー 2 1 2が揺動され、 ブレーキシュ一 2 0 9 aとくわえ金 2 0 9 bとの間に かごガイドレール 2 0 8が挟持される。 これにより、 かご 2 0 6が非常停止され る。
このようなエレベータ装置では、 停電により商用電源 2 2 4からの給電が遮断 されると、 バックアップ電源 2 2 5, 2 2 6による給電が自動的に開始される。 駆動制御部 2 2 1では、 電源が商用電源 2 2 4から第 1バックアツプ電源 2 2 5 に切り換えられと、 予め設定された乗場階、 又は最寄りの乗場階にかご 2 0 6を 移動させるための制御が実行される。
かご 2 0 6が乗場階に移動され、 かご 2 0 6内の乗客がかご 2 0 6から出ると、 ドアが閉じられ、 第 1パックアップ電源 2 2 5による給電が遮断される。 これに より、 駆動装置 2 0 1及ぴ駆動制御部 2 2 1の運転は停止され、 停電が終了する のを待つことになる。
また、 駆動装置 2 0 1の停止中は、 駆動装置 2 0 1のブレーキにより駆動シー ブ 2 0 4の回転が制動されており、 かご 2 0 6が移動することはない。 但し、 主 ロープ 2 0 5の破断やトラクション異常等により万一かご 2 0 6が落下した場合、 かご 2 0 6の走行速度が設定過速度に達した時点で、 機械的作動部 2 1 .4により 非常止め装置 2 0 9が動作され、 かご 2 0 6が急停止される。
電気的作動部 2 1 5としては、 電力を供給することにより非常止め装置 2 0 9 を動作させるタイプと、 電力が遮断されることにより非常止め装置 2 0 9を動作 させるタイプのものとが考えられる。 後者のタイプでは、 停電により非常止め装 置 2 0 9が動作してしまうので、 第 2バックアツプ電源 2 2 6により給電を継続 し、 かご 2 0 6が乗場階に移動してから第 2パックアップ電源 2 2 6による給電 が遮断される。
このようなエレベータ装置によれば、 非常止め装置 2 0 9を動作させるための 電気的作動部 2 1 5を用いつつ、 停電時にかご 2 0 6内に乗客が閉じこめられる のを防止することができる。 また、 停電による運転停止中のエレベータの異常を、 機械的作動部 2 1 4により監視することができ、 信頼性を向上させることができ る。
ここで、 駆動制御部 2 2 1及ぴ安全制御部 2 2 3には、 かご 2 0 6の位置情報 を含む運転情報を記憶する記憶部が設けられており、 停電終了後には、 記憶部に 記憶された運転情報に基づいて運転が再開される。 このような記憶部としては、 例えばフラッシュメモリ等の不揮発性メモリを用いることができる。
駆動制御部 2 2 1及び安全制御部 2 2 3は、 記憶部に記憶する運転情報を常時 更新し、 停電後の運転停止時に記憶された最新の運転情報を運転再開まで保持す る。
これにより、 停電終了後に速やかにエレベータ装置の運転を再開することがで きる。
なお、 機械的作動部は、 かごの過速度を検出するものに限定されず、 例えば主 ロープの破断を直接検出して非常止め装置を動作させるものであってもよい。 ま'た、 電気的作動部は、 調速機ロープを把持して非常止め装置を動作させるも のに限定されず、 例えば実施の形態 1〜1 6に示したように、 例えばかごに搭載 されたァクチユエータで制動部材 (楔) 'を駆動するタイプのものであってもよレ、。 実施の形態 1 8 .
次に、 図 3 3はこの発明の実施の形態 1 8によるエレベータ装置を示す構成図 である。 図において、 かご 2 0 6には、 安全制御部 2 2 3からの作動信号の出力 に応じて非常止め装置 2 2 7を動作させる電気的作動部 2 2 7が搭載されている。 電気的作動部 2 2 7としては、 例えば実施の形態 1〜 1 6で示したようなァク チユエータを用いることができる。
実施の形態 1 7で示した調速機や機械的作動部は、 実施の形態 1 8では用いら れていない。 他の構成は、 実施の形態 1 7と同様である。
このようなエレベータ装置では、 停電により商用電?原 2 2 4からの給電が遮断 されると、 ノくックアップ電源 2 2 5 , 2 2 6による給電が自動的に開始される。 駆動制御部 2 2 1では、 電源が商用電源 2 2 4から第 1バックアツプ電源 2 2 5 に切り換えられと、 予め設定された乗場階、 又は最寄りの乗場階にかご 2 0 6を 移動させるための制御が実行される。
かご 2 0 6が乗場階に移動され、 かご 2 0 6内の乗客がかご 2 0 6から出ると、 ドアが閉じられ、 第 1バックアツプ電源 2 2 5による給電が遮断される。 これに より、 駆動装置 2 0 1及び駆動制御部 2 2 1の運転は停止され、 停電が終了する のを待つことになる。
また、 かご 2 0 6が乗場階で停止された後、 電気的作動部 2 1 5により非常止 め装置 2 0 9が動作され、 かご 2 0 6の移動が規制される。 この後、 第 2ノ ック ァップ電源 2 2 6による給電が遮断される。
具体的には、 乗場階で乗客を降ろしてからドアが閉動作したという情報が、 駆 動制御部 2 2 1から安全制御部 2 2 3に送られる。 この情報が安 制御部 2 2 3 に送られると、 電気的作動部 2 2 7に作動信号が送られ、 非常止め装置 2 0 9が 動作されるとともに、 第 2バックアップ電源 2 2 6による給電が遮断される。 また、 第 2バックアップ電?原 .2 2 6による給電が遮断されることにより、 非常 止め装置 2 0 9が動作されるようにしてもよい。
駆動装置 2 0 1の停止中は、 駆動装置 2 0 1のブレーキにより駆動シーブ 2 0 4の回転が制動されており、 かご 2 0 6が移動することはない。 また、 万一主 ロープ 2 0 5が破断した場合も、 非常止め装置 2 0 9が動作されているため、 か ご 2 0 6が落下することはない。
このようなエレベータ装置によれば、 非常止め装置 2 0 9'を動作させるための 電気的作動部 2 2 7を用いつつ、 停電時にかご 2 0 6内に乗客が閉じこめられる のを防止することができる。 また、 停電による運転停止中にかご 2 0 6が移動す るのを防止することができ、 信頼性を向上させることができる。
さらに、 実施の形態 1 8においても、 実施の形態 1 7と同様に、 運転情報を記 憶する記憶部を駆動制御部 2 2 1及び安全制御部 2 2 3に設けることができ、 停 電終了後に速やかにェレベータ装置の運転を再開することができる。
なお、 実施の形態 1 8ではかご 2 0 6に搭載された電気的作動部 2 2 7を示し たが、 実施の形態 1 7で示したような調速機ロープ 2 1 1を把持する電気的作動 部 2 1 5としてもよレ、。 即ち、 実施の形態 1 7の機械的作動部 2 1 4を省略した 構造としてもよい。
この場合、 停電時にかご 2 0 6が乗場階に停止された後、 電気的作動部 2 1 5 により調速機ロープ 2 1 1が把持される。 停電による運転停止中、 主ロープ 2 0
5の破断やトラクション異常等により万一かご 2 0 6が落下した場合、 調速機 ロープ 2 1 1が把持されているため、 かご 2 0 6の落下直後に非常止め装置 2 0 9が動作され、 かご 2 0 6の落下が阻止される。
このような調速機ロープ 2 1 1を把持する電気的作動部 2 1 5を用いた場合、 非常止め装置 2 0 9の制動部材を直接動作させてしまう場合に比べて、 停電終了 後の復旧が容易である。 なお、 実施の形態 1 7、 1 8では、 1 : 1ロービング方式のエレベータ装置を 示したが、 ロービング方式はこれに限定されるものではなく、 例えば 2 : 1ロー ピング方式であってもよい。
また、 実施の形態 1 7、 1 8では、 駆動装置が昇降路の上部に配置されている が、 例えば下部に配置され Tいてもよい。
さらに、 実施の形態 1 7、 1 8では、 駆動制御部と安全制御部とを別々に構成 したが、 一体としてもよい。
さらにまた、 機械的作動部及び電気的作動部の構成も実施の形態 1 7、 1 8に 限定されるものではない。

Claims

請求の範囲
1 . 昇降路内を昇降されるかご、
上記かごを昇降させる駆動装置、
上記駆動装置を制御する駆動制御部、
上記かごに設けられ、 上記かごを非常停止させるための非常止め装置、 エレベータの異常を検出し作動信号を出力する安全制御部、 上記安全制御部からの作動信号の出力に応じて上記非常止め装置を動作させる 電気的作動部、
エレベータの異常を機械的に検出し、 操作力を機械的に伝達して上記非常止め 装置を動作させる機械的作動部、 及び
停電時に少なくとも上記駆動装置及び上記駆動制御部の機能を有効化するため のバックアップ電源
を備えているエレベータ装置。
2 . 上記機械的作動部は、 上記かごの過速度を検出する請求項 1記載のエレべ一 タ装置。
3 . 上記機械的作動部は、 上記かごを上記昇降路内に吊り下げている主ロープの 破断を検出する請求項 1記載のェレベータ装置。
4 . 停電時には、 上記駆動制御部により上記かごが乗場階まで移動された後、 上 記バックアツプ電源による給電が遮断される請求項 1記載のエレベータ装置。
5 . 上記バックアップ電源は、 停電時に上記安全制御部及び上記電気的作動部の 機能も有効化するようになっており、
停電時には、 上記かごが乗場階まで移動された後、 上記電気的作動部により上 記非常止め装置が動作されてから、 上記バックアツプ電源による給電が遮断され る請求項 4記載のェレベータ装置。
6 . 上記バックアップ電源は、 停電時に上記安全制御部及び上記電気的作動部の 機能も有効化するようになつており、
停電時には、 上記かごが乗場階まで移動された後、 上記バックアップ電源によ る給電が遮断されることにより、 上記非常止め装置が動作されるようになつてい る請求項 4記載のエレベータ装置。
7 . 昇降路内を昇降されるかご、
上記かごを昇降させる駆動装置、
上記駆動装置を制御する駆動制御部、
上記かごに設けられ、 上記かごを非常停止させるための非常止め装置、 エレベータの異常を検出し作動信号を出力する安全制御部、
上記安全制御部からの作動信号の出力に応じて上記非常止め装置を動作させる 電気的作動部、 及び
停電時に上記駆動装置、 上記駆動制御部、 上記安全制御部及び上記電気的作動 部の機能を有効化するためのパックアツプ電源
を備えているエレベータ装置。
8 . 停電時には、 上記駆動制御部により上記かごが乗場階まで移動された後、 上 記電気的作動部により上記非常止め装置が動作されてから、 上記バックアップ電 源による給電が遮断される請求項 7記載のェレベータ装置。
9 . 停電時には、 上記駆動制御部により上記かごが乗場階まで移動された後、 上 記バックアツプ電源による給電が遮断されることにより上記非常止め装置が動作 されるようになつている請求項 7記载のェレベータ装置。
1 0 . 上記駆動制御部及び上記安全制御部には、 上記かごの位置情報を含む運転 情報を記憶する記憶部が設けられており、 停電終了後には、 上記記憶部に記憶さ れた運転情報に基づいて運転が再開される請求項 1又は請求項 7に記載のェレ ベータ装置。
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