WO2005105475A1 - Folienmaterial und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

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WO2005105475A1
WO2005105475A1 PCT/EP2005/004684 EP2005004684W WO2005105475A1 WO 2005105475 A1 WO2005105475 A1 WO 2005105475A1 EP 2005004684 W EP2005004684 W EP 2005004684W WO 2005105475 A1 WO2005105475 A1 WO 2005105475A1
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layer
liquid
crystalline
film
security
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PCT/EP2005/004684
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Winfried HOFFMÜLLER
Theodor Burchard
Thorsten Pillo
Manfred Heim
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Giesecke & Devrient Gmbh
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    • B44C1/14—Metallic leaves or foils, e.g. gold leaf
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    • B42D25/378—Special inks
    • B42D25/391—Special inks absorbing or reflecting polarised light

Definitions

  • the invention relates to a film material for transfer to a target substrate, as well as a method for producing such a film material and a security element that can be produced with the film material.
  • the invention further relates to a method for transferring a film material onto a target substrate, a method for producing a security element and a method for producing an object of value, such as a security paper or a document of value.
  • Valuables such as branded articles or documents of value, are often equipped with security elements for security purposes, which allow the authenticity of the valuables to be checked and which at the same time serve as protection against unauthorized reproduction.
  • optically variable elements are used as security elements, which give the viewer a different image impression, for example a different color impression, from different viewing angles.
  • holograms, holographic grating images and other hologram-like diffraction structures are often used, which offer the viewer a diffraction image that is dependent on the viewing angle.
  • Security elements with hologram-like diffraction structures are transferred to the target substrate, for example a bank note, using the transfer method, among other things.
  • the security element is detached from the carrier film either via so-called separating or release layers, which can usually be activated thermally, or through the low adhesion of the Security elements on the carrier film.
  • the security element is also coated with a suitable adhesive system.
  • other security features such as glossy pigments or other optically variable effect colors, are usually printed directly on a paper substrate.
  • the transfer element comprises an optional wax layer, a protective lacquer layer, a layer of a liquid crystal polymer, a color layer and a hot-melt adhesive layer.
  • Solvent-based liquid crystal coatings require alignment-promoting conditions in order to be effective.
  • Special alignment or alignment layers are typically used for this purpose.
  • alignment layers are used which consist of a linear photopolymer which is exposed to a suitable radiation for alignment.
  • liquid-crystalline materials can also be aligned with the aid of alignment layers, which are provided by a finely structured layer or a layer aligned by exerting shear forces.
  • the alignment of the liquid-crystalline materials with such alignment layers is complex due to the additional work steps that are usually required. Proceeding from this, the object of the invention is to specify a film material and a method for its production which avoids the disadvantages of the prior art.
  • the liquid crystalline material is prepared on a plastic carrier film. Due to its internal structure, the plastic carrier film has a preferred direction which is sufficient for the liquid crystalline
  • Align material in the desired shape is particularly suitable.
  • plastic films that have a surface structure created during manufacture.
  • PET, PE, BOPP, OPP films and cellulose triacetate are examples of such plastic carrier films suitable for aligning liquid-crystalline material.
  • liquid-crystalline material can therefore be applied directly to the plastic carrier film, preferably printed, without further alignment layers. According to the invention, the liquid crystalline material is partially applied. Liquid-crystalline layer is preferably applied in the form of patterns, characters or codes.
  • a functional layer is applied over the entire surface of the liquid-crystalline layer and in the exposed areas correspondingly onto the carrier film.
  • security elements made of liquid-crystalline material that are not fully present, for example printed as a motif, can also be applied to one Target substrate to be transferred.
  • the carrier film for the liquid-crystalline layer and the functional layer can be removed during or after the application of the film material to the target substrate.
  • the adhesion of the functional layer to the carrier film is advantageously less than to the liquid-crystalline layer.
  • an adhesive layer is also applied for transfer to a target substrate.
  • liquid-crystalline material can be applied partially, in particular in the form of patterns, characters or codes, between the partially applied liquid-crystalline layer and the functional layer. In this case, these can advantageously overlap at least partially with the liquid-crystalline layer applied first.
  • the liquid-crystalline layers are preferably applied, preferably printed, as a lacquer layer made of nematic, cholesteric or smectic liquid-crystalline material.
  • Printing techniques for the liquid-crystalline layers and / or the functional layer are in particular gravure printing, screen printing, flexographic printing, knife coating or curtain coating.
  • a UV-curing lacquer layer is preferably applied, in particular printed, as the functional layer.
  • Appropriately contains the UV-curing Paint layer photoinitiators.
  • a balance must be sought between sufficiently high adhesion of the functional layer to the liquid-crystalline layer to be removed and sufficiently low adhesion to the carrier film.
  • a layer of cholesteric liquid-crystalline material is applied, in particular printed, as the functional layer.
  • An embossing lacquer layer can also advantageously be used as a functional layer.
  • the embossing lacquer layer is expediently printed on and subsequently embossed, provided with a reflective layer, in particular a metal layer, and optionally demetallized in some areas, for example in order to introduce negative writing into the metallized embossing structure.
  • the embossed structure advantageously forms an optically effective microstructure, in particular a diffractive diffraction structure, a matt structure, an arrangement of microlenses or an arrangement of micromirrors.
  • the functional layer can advantageously be subjected to a corona treatment or can be equipped with an adhesion promoter.
  • one or more further layers can be applied to the functional layer, in particular printed on, in order to produce more complex layer structures.
  • An embossing lacquer layer can preferably be applied as a further layer, in particular be printed on. After application, the embossing lacquer layer is advantageously embossed, metallized and, if necessary, demetallized in some areas.
  • a machine-readable and / or decorative layer can also be used as a further layer, which is applied at least in some areas, in particular in the form of patterns, characters or codes.
  • the machine-readable and / or decorative layer can be printed with a printing ink on the functional layer or a further layer already applied thereon.
  • a reflective layer can also be applied as a further layer. In all variants with a reflective layer, this can also be formed by a reflective thin-film element.
  • a thin-film element is preferably formed with a reflection layer, an absorber layer and a dielectric spacer layer arranged between the reflection layer and the absorber layer.
  • one or more further layer composites are produced in addition to the layer composite already described and are connected to one another, for example, by laminating lacquer layers.
  • diverse and complex security layer structures can be realized, which enable a layer sequence which is often not realizable in known multilayer security elements and which reinforce the effects of the security element.
  • the optimum manufacturing conditions can be selected through the separate production.
  • layer composites can also be combined according to the invention, which are mutually exclusive manufacturing conditions or mutually interfering carrier films because the carrier films can be removed during or after the partial layer composites have been joined together.
  • a second security layer composite present on a second carrier film can be provided according to the invention, which is connected via a second adhesive layer to the layer composite of carrier film, partial liquid-crystalline layer and optionally further layers.
  • the second security layer composite is produced by applying an embossing lacquer layer to the second carrier film, embossing, metallizing and, if appropriate, demetallizing the embossing lacquer layer in certain areas.
  • the second security layer composite is produced in that a rastered metal layer, in particular in the form of patterns, characters or codes, or a semi-transparent metal layer is applied to the second carrier film and that a machine-readable and / or decorative layer is applied to the metal layer. in particular in the form of patterns, characters or codes.
  • the second security layer composite can also comprise a reflective layer.
  • the reflective layer can advantageously be formed by a metal layer or, in the case of more complex structures, by a reflective thin-layer element with a color impression depending on the viewing angle.
  • the thin-film element is preferably with a reflection layer, an absorber layer and a dielectric spacer layer arranged between the reflection layer and the absorber layer.
  • the reflective layer of the thin-film element is preferably formed from an opaque or semi-transparent metal layer.
  • the thin-film element can also be formed with at least one absorber layer and at least one dielectric spacer layer, the absorber layers and the dielectric spacer layers being arranged alternately one above the other.
  • the thin-film element is formed with a plurality of dielectric spacer layers, layers adjacent to one another having very different refractive indices being formed.
  • the second security layer composite comprises an optically effective microstructure, which is preferably formed as a diffractive diffraction structure, as a matt structure, as an arrangement of microlenses or as an arrangement of micromirrors.
  • Layer a layer can be printed that contains machine-readable feature substances, in particular magnetic, electrically conductive, phosphorescent, fluorescent or other luminescent substances.
  • the invention also includes a film material for security elements, which can be produced in particular by one of the production methods described above, and which contains a sequence of security layers with a Plastic carrier film which is suitable for aligning liquid-crystalline material, and also with a first partially present layer of liquid-crystalline material which is present on the plastic carrier film in an aligned form.
  • the first liquid-crystalline layer of the film material is also advantageously formed from a nematic liquid-crystalline material.
  • the first liquid-crystalline layer preferably forms a phase-shifting layer.
  • At least one further layer of liquid-crystalline material is present between the partially applied liquid-crystalline layer and a full-surface functional layer.
  • the at least one further liquid-crystalline layer is preferably formed from cholesteric liquid-crystalline material.
  • the functional layer preferably consists of a UV-curing lacquer layer.
  • the functional layer can also be formed from a cholesteric liquid-crystalline material.
  • the film material can comprise an adhesive layer for transferring the sequence of security layers to the target substrate.
  • the invention also contains a security element for securing valuables with a partially present layer made of a liquid-crystalline material, in particular nematic liquid-crystalline material, and a full-surface functional layer which is arranged directly above the partially present layer made of liquid-crystalline material.
  • the functional layer is a UV-curing lacquer layer Layer of cholesteric liquid crystalline material or an embossing lacquer layer is formed.
  • the security element preferably comprises a plastic carrier film which is suitable for aligning liquid-crystalline material.
  • the functional layer is preferably formed by an embossing lacquer layer into which an optically effective microstructure is embossed and which is provided with a reflective layer, in particular a metal layer, and optionally demetallized in some areas.
  • the optically effective microstructure can advantageously be formed by a diffractive diffraction structure, a matt structure, an arrangement of microlenses or an arrangement of micromirrors.
  • the invention also includes a method for transferring a film material to a target substrate, in which a film material of the type described is placed with the adhesive layer on the target substrate and is connected to the target substrate by the action of heat and / or pressure.
  • a film material of the type described is placed with the adhesive layer on the target substrate and is connected to the target substrate by the action of heat and / or pressure.
  • the film material is connected to the target substrate by the action of pressure and radiation.
  • the plastic carrier film of the liquid-crystalline layer is expediently removed during or shortly after being applied to the target substrate.
  • a film material of the type described is produced. provided and equipped with further layers for embedding in or for application to security paper or a valuable object, in particular a value document.
  • the security element preferably contains a carrier substrate made of paper or plastic.
  • a film material of the type described is applied to an object to be secured, in particular glued on by the action of heat and / or pressure and / or radiation.
  • the surface of the security paper or object of value can advantageously be specially treated in order to improve the adhesive effect of the film material on the surface and the optical efficiency of the film material.
  • an adhesion promoter can be used for this purpose, which is applied to the surface of the security paper.
  • Valuable objects in the sense of the present invention are, in particular, banknotes, shares, loans, certificates, vouchers, checks, high-quality admission tickets, but also other papers that are at risk of forgery, such as passports and other identification documents, as well as product security elements such as labels, seals, packaging and the like.
  • the term “valuable object” includes all such objects, documents and product security means.
  • security paper is understood to mean the preliminary stage to a value document which is not yet fit for circulation and which, in addition to the security element, can have other authenticity features, such as luminescent substances provided in the volume , security paper is usually in an almost endless form and will be processed at a later date.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a banknote with an embedded security thread and a glued-on security strip, in each case according to an embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a plan view of a portion of the security strip of FIG. 1 as it appears when viewed without aids or when viewed through a polarizer,
  • FIG. 3 shows a cross-sectional illustration of an intermediate step in the production of a film material according to the invention
  • FIG. 4 shows a representation as in FIG. 3 of a film material according to a further exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 5 shows the production of a film material according to a further exemplary embodiment of the invention, with (a) and (b) one first and second layer composite before lamination and (c) shows the finished film material,
  • FIG. 6 shows a representation as in FIG. 5 (c) of a film material according to a further exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 7 shows a representation as in FIG. 3 of a film material according to a further exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 8 shows the production of a film material according to a further exemplary embodiment of the invention, with (a) and (b) showing a first and second layer composite before lamination and (c) the finished film material,
  • FIG. 9 shows a variant of the embodiment of FIG. 8 (c), which differs from it only in the configuration of the second security layer composite
  • FIG. 10 shows the production of a film material according to a further exemplary embodiment of the invention, with (a), (b) and (c) showing a first, second and third layer composite before lamination and (d) the finished film material,
  • FIG. 11 shows the transfer of the film material of FIG. 5 designed as a transfer material to a target substrate
  • 12 shows a security element according to a further exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of a bank note 10 with two security elements 12 and 16, which are each produced with the aid of a film material according to the invention.
  • the first security element represents a security thread 12 which emerges from certain window areas 14 on the surface of the banknote 10, while it is embedded in the areas in between inside the banknote 10.
  • the second security element is formed by a wide security strip 16 glued to the banknote paper with a heat seal adhesive.
  • FIG. 2 shows a top view of a partial area of the security strip 16 as it appears when viewed without aids or when viewed through a linear polarizer 20.
  • the security strip 16 When viewed without tools, the security strip 16 shows shiny metallic, optically variable diffraction structures 22, such as holograms or kinegrams. Diffraction structures of this type are known to the person skilled in the art and are therefore not explained further below. Instead of the diffraction structures 22, matt structures or refractive structures can also be provided, for example. If the security strip 16 is viewed through a linear polarizer 20, additional structures, in the exemplary embodiment a honeycomb pattern 24, appear. Alternatively, the structures can also be made visible using a circular polarizer. These structures, which are practically invisible to the naked eye, can be used to check the authenticity of the banknote 10.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional illustration of an intermediate step in the production of a film material 30, which can be used for example with a security thread 12 or a security strip 16 of the type shown in FIG. 1.
  • a layer 34 of nematic liquid-crystalline material is printed on a transparent carrier film 32, for example a smooth plastic film of good surface quality.
  • the nematic layer 34 is typically printed in the form of a motif made of patterns, characters or a code, for example in the form of the honeycomb pattern shown in FIG. 2. Due to the surface structure of the carrier film 32, which specifies a preferred direction for the alignment of the liquid-crystalline material, the nematic layer 34 can be printed directly on the carrier film.
  • a further layer, not shown here, made of liquid-crystalline material, for example, can overlap the nematic layer 34, at least partially made of cholesteric liquid crystalline material, also partially printed in the form of a motif.
  • a functional layer e.g. a UV-crosslinkable lacquer layer 36 is printed.
  • a layer of cholesteric liquid-crystalline material or an embossing lacquer layer can also be used as functional layer 36.
  • the functional layer is preferably designed such that its Adhesion to the carrier film 32 is less than to the nematic layer 34.
  • An adhesive layer 38 is then applied to the functional layer 36, with which the layer composite comprising the carrier film 32, the nematic layer 34 and the functional layer 36 can be laminated onto a target substrate, such as a security paper, a value document or also another thread or strip structure 35. If desired or necessary, the support film 32 for the liquid-crystalline materials 34 and 36 can be finished last
  • both the functional layer and the adhesive layer can contain machine-readable feature substances, such as, for example, magnetic, electrically conductive, phosphorescent or fluorescent substances.
  • a further layer can be printed on the functional layer 36.
  • the further layer can in particular be provided with cutouts or in the form of patterns, characters or codes.
  • the layer can be provided by an absorbent imprint or a reflective metal layer.
  • the layer can be produced by printing the functional layer 36 with a commercially available, in particular black, printing ink. This is particularly useful when the functional layer 36 consists of cholesteric liquid crystalline material.
  • the further layer can be provided by a metal layer into which recesses, e.g. in the form of a negative writing. Another, e.g. machine-readable layer can be printed. Machine-readable security features can also be accommodated in the further layer.
  • the further manufacturing process then proceeds as already described in connection with FIG. 3.
  • a nematic liquid crystal layer 34 is printed on a carrier film 32.
  • a UV-curable is applied over the entire surface via the carrier film 32 and the nematic layer 34
  • Embossing lacquer layer 62 is printed, the adhesion of which to the carrier film 32 is less than to the nematic layer 34, so that the embossing lacquer layer 62 fulfills the function of the functional layer described above when the film material 60 is transferred to a target substrate.
  • a desired embossing structure 64 e.g. a diffraction structure, embossed and a reflective layer 66, e.g. in the form of a metal layer, applied, in particular vapor-deposited, into which cutouts 68, in the exemplary embodiment in the form of a negative writing, are introduced by partial demetallization.
  • the embossed structure 64 can also be provided with a high refractive index layer. Examples of suitable high-index materials are CaS, CrO ⁇ , ZnSi, ⁇ O2 or SiOx.
  • an adhesive layer 38 is applied to the layer composite for the transfer to the target substrate.
  • the embossed structure 64 can also be provided with a thin-layer element with a color shift effect, as is described in detail below with reference to FIG. 6.
  • Adhesive layer 38 Before the adhesive layer 38 is applied, further machine-readable and / or decorative layers can be applied to the partially demetallized embossing lacquer layer 62, in particular also in an overlap with the metal layer 66.
  • a commercially available printing ink can be printed on, which is then recognizable in the cutouts or demetallized areas of the embossing lacquer layer when the film material applied to a substrate is viewed.
  • the ink can be just like that Adhesive layer 38 also contain machine-readable feature substances, such as, for example, magnetic, electrically conductive, phosphorescent or fluorescent substances.
  • FIG. 5 illustrates the production of a film material 70 according to a further exemplary embodiment of the invention.
  • a first layer composite 72 is produced from a first carrier film 32, a nematic liquid crystal layer 34 and a functional layer 36, as described in connection with FIG. 3.
  • the functional layer 36 can e.g. be formed by a UV-crosslinkable lacquer layer or a layer of cholesteric liquid-crystalline material.
  • a second security layer composite 74 is produced by printing an embossing lacquer layer on a second carrier film 80, a desired embossing structure, in the exemplary embodiment a diffraction structure, into which embossing lacquer is embossed, on the embossed layer 82 a metal layer 84 is evaporated, and cutouts 86, for example in the form of a negative writing, are produced by partial demetallization of the metal layer 84.
  • the second security layer composite 74 is laminated onto the first layer composite 72 via an adhesive layer 76 (FIG. 5 (c)), as indicated by the arrow 78 connecting FIGS. 5 (b) and 5 (a). Subsequently, the second carrier film 80 is removed by a separation winding and an adhesive layer 38 is applied to the layer composite thus produced, as shown in FIG. 5 (c). If the film material is to be used as a transfer material for transfer to a target substrate, the carrier film 32 can be used after the transfer material 70 has been applied to the target substrate, so that the entire security layer composite is then present without carrier films. The characteristics working with polarization effects are not affected by foils and can be viewed with high contrast.
  • the carrier film 32 can also be removed by separation wrapping and further layers of the thread structure, such as an adhesion promoter and a heat seal lacquer, can be applied to the then exposed liquid crystal layers 34 and 36 ,
  • the protective function for the metallization which is reduced due to the detachment of the second carrier film 80, can be compensated for by protective lacquer layers.
  • Conventional protective lacquer layers are largely isotropic optically and therefore do not impair the recognizability of polarizing effects.
  • an additional, darkly colored layer can optionally be partially applied to the security layer composite 74 in order to make the color effect of the cholesteric layer easily recognizable
  • embossing lacquer layer 82 can also be colored dark.
  • the second security layer composite can also contain only one metallic reflection layer, which is preferably integrated into a print motif with large proportions of demetallization.
  • the film material according to the invention has al then with the nematic layer 34 on an additional test level that can be authenticated with a polarizer.
  • a first layer composite is made of a first carrier film 32, a nematic liquid crystal layer 34 and a functional layer 36, eg a UV-crosslinkable lacquer layer, and a second security layer composite from a second carrier film, to which a thin-layer element 92 with a color-shift effect is applied.
  • the thin-film element 92 has a reflection layer 94, an absorber layer 98 and a dielectric spacer layer 96 arranged between the reflection layer and the absorber layer.
  • the color shift effect is based on interference effects that are dependent on the viewing angle, due to multiple reflections in the various sub-layers of the element.
  • the absorber layer 98 and / or the dielectric spacer layer 96 can have cutouts in the form of patterns, characters or codes in which no color shift effect can be seen.
  • the reflection layer 94 can also have cutouts in the form of patterns, characters or codes which then form transparent or semi-transparent areas in the thin-film element 92.
  • the thin-film element can have a layer sequence of absorber layer / dielectric layer / absorber layer or a sequence of several layers of alternating high-index and low-index dielectrics.
  • a layer sequence consisting of a reflection layer and an absorbing dielectric layer can also be considered.
  • the second security layer composite produced in this way is then laminated onto the first layer composite via an adhesive layer 76 and the second carrier film is removed by a separating winding.
  • an adhesive layer 38 is applied to the now exposed rear side of the thin-layer element 92. Before the adhesive layer 38 is applied, further machine-readable and / or decorative layers, e.g. with a magnetic paint. After the transfer, the first carrier film 32 can also be detached.
  • a film material for a two-sided security thread with a liquid-crystal-based color shift or polarization effect, which can be seen by the viewer from one side, and a thin-film element with a color shift effect, which is from the second side is generated.
  • the film material differs from that shown in FIG. 6 in that the functional layer 36 is formed from cholesteric liquid-crystalline material.
  • the adhesive layer 76 also forms a dark, preferably black, background.
  • the adhesive layer 76 can be colored or, if necessary, subsequently blackened by the action of a laser beam.
  • the thin-film element 92 has a reverse order to the layer sequence described above, ie the reflective layer is adjacent to the adhesive layer 76 in the film material and the absorber layer is adjacent to the adhesive layer 38.
  • FIG. 7 shows a film material 100 according to a further exemplary embodiment of the invention, in which, as in FIG. 3, a nominal liquid crystal layer 34 and a UV-crosslinkable functional layer are placed on a smooth plastic carrier film 32 which is suitable for aligning liquid-crystalline material 36, for example made of cholesteric liquid crystal material, can be printed on.
  • An embossing lacquer layer is further printed on the functional layer 36, a desired embossing structure, in the exemplary embodiment a diffraction structure, is embossed into the embossing lacquer layer, and a metal layer 104 is evaporated onto the embossed layer 102.
  • Recesses 106 in the form of a negative writing are made in the metal layer 104 by partial demetallization.
  • a transparent high-index layer which has a refractive index greater than 2.
  • a dark background which can be formed by a corresponding additional layer, for example a black imprint, or also on the target substrate Diffraction structure as well as the liquid-crystalline layers 34 and 36 perceptible over the entire surface.
  • the embossing lacquer layer 102 is advantageously subjected to a corona treatment beforehand or it is equipped with a suitable adhesion promoter.
  • An adhesive layer 38 is also applied to the entire layer composite for application to the target substrate.
  • the carrier film 32 can be removed after the film material 100 has been applied or left on the structure.
  • a first layer composite 112 is produced from a first carrier film 32, a nematic liquid crystal layer 34 and a functional layer 36, for example from cholesteric liquid crystal material, as described in FIG. 3.
  • a second security layer composite 114 is produced by applying a rastered aluminum layer 122 with cutouts in the form of negative writing to a second carrier film 120, and applying a magnetic layer 124, in the exemplary embodiment in the form of a coding, to the aluminum layer.
  • This second security layer composite 114 is shown in FIG. 8 (b).
  • the aluminum layer 122 can also be provided as a full-surface layer with cutouts, for example in the form of a negative writing, to which the magnetic layer 124 is in turn applied.
  • the second security layer composite 114 is then laminated onto the first layer composite 112 via an adhesive layer 116 (FIG. 8 (c)).
  • further layers 118 such as a white cover layer, which are required for embedding the security thread in a security paper, can be applied to the back of the second carrier film 120.
  • an adhesive layer 38 for example a heat seal lacquer, is applied for the transfer to the target substrate.
  • the carrier film 32 can be removed by separation winding and further layers of the thread structure, such as an adhesion promoter and a heat seal lacquer, can be applied to the then exposed liquid crystal layers 34 and 36.
  • a dark, in particular black, layer with cutouts and, in some areas, a magnetic layer, for example in the form of magnetic bits, can also be used.
  • a magnetic layer for example in the form of magnetic bits.
  • not all black areas need to be magnetic at the same time. In this way, magnetic coding can be optically hidden in the black layer.
  • FIG. 9 A further variant of the exemplary embodiment from FIG. 8, which differs only in the configuration of the second security layer composite, is shown in FIG. 9.
  • the second security layer composite 132 of the film instead of the screened aluminum layer, materials 130 of FIG. 9 contains a full-surface, semi-transparent metal layer 136 applied to a carrier film 134, on which a magnetic layer 138 is arranged, for example in the form of a coding.
  • the further procedure for the production of the security thread 130 follows the description given above in connection with FIG. 8.
  • FIG. 10 illustrates the production of a film material 140 for a hologram security thread with magnetic coding and nematic printing according to a further exemplary embodiment of the invention.
  • a first layer composite 150 is produced from a first plastic carrier film 152, a nematic liquid crystal layer 154, a functional layer 156 from a modified UV-curing lacquer and a first adhesive layer 158, as shown in FIG. 10 (a).
  • an embossing lacquer layer is printed on a second plastic carrier foil 162, a desired diffraction structure is embossed in the embossing lacquer and a metal layer 166 on the embossed layer 164.
  • a desired diffraction structure is embossed in the embossing lacquer and a metal layer 166 on the embossed layer 164.
  • an aluminum layer is evaporated, in which, as already described in connection with FIG. 5, cutouts 168, for example in the form of a negative writing, are produced by partial demetallization.
  • a magnetic layer 170 in the form of a coding is applied to the back of the carrier film 162 which is not coated with embossing lacquer. The magnetic bits of the magnetic coding are then covered with a cover layer 172.
  • a third layer composite 180 which acts as a covering element in the finished security thread, is produced by applying a full-surface metal layer 184 to a third, particularly thin plastic carrier film 182 and providing the metal layer 184 with a further full-surface adhesive layer 186, as in FIG. 10 ( c) shown.
  • the first layer composite 150 is laminated with the nematic printing with the aid of the adhesive layer 158 onto the top of the hologram layer composite 160 (arrow 142) and the cover layer composite 180 is laminated via the adhesive layer 186 onto the underside of the hologram layer composite 160 carrying the magnetic code (arrow 144) .
  • Further layers 146 such as a white cover layer, which are required for embedding the security thread in a security paper, can then be applied to the back of the third carrier film 182.
  • an adhesive layer 38 for example a heat seal lacquer, is applied for the transfer to the target substrate, as shown in FIG. 10 (d).
  • the carrier film 152 of the first layer composite 150 can then be removed by separation winding and further layers of the thread structure, such as an adhesion promoter and a heat seal lacquer, can be applied to the then exposed liquid crystal layers 154 and 156.
  • a target substrate 200 for example a security paper or a plastic film
  • the transfer material 70 is placed with the heat-sealing adhesive layer 38 on the target substrate 200 and pressed on.
  • the pressing can be done, for example, with a heated one, not shown Transfer stamp or a transfer role.
  • the adhesive layer 38 bonds in the desired areas 202 to the target substrate 200, so that a transfer element, possibly with a predetermined outline shape, is created.
  • the carrier film 32 of the liquid crystal layers 34, 36 can be removed during the application process or shortly thereafter.
  • the surface of the target substrate 200 can be specially treated.
  • an adhesion promoter can be applied to the surface of the transfer material.
  • Fig. 12 shows a security element 190 according to a further exemplary embodiment of the invention, in which, as in Fig. 4, a smooth plastic carrier film 32, e.g. a PET film which is suitable for aligning liquid-crystalline material, a nematic liquid-crystal layer 34 and, over the entire surface, a UV-curable embossing lacquer layer 192 are printed as a functional layer.
  • a metal layer 194 is vapor-deposited onto the diffraction structure embossed into the embossing lacquer layer 192, into which recesses can be made if necessary by partial demetallization.
  • a machine-readable layer 196 which contains machine-readable feature substances, such as magnetic, electrically conductive, phosphorescent or fluorescent substances, and a white cover layer 198, which is required for embedding the security thread in a security paper, partially applied, for example in the form of a motif.
  • the layer composite of plastic carrier film 32, nematic liquid crystal layer 34, metallized embossing lacquer layer 192, 194, machine-readable layer 196 and cover layer 198 is then laminated onto a target substrate 199, such as a PET film, by means of the adhesive layer 38.
  • the plastic carrier film 32 can be removed again by means of a separation winding. In this case, it must be ensured that the adhesion of the functional layer 192 to the carrier film 32 is less than to the nematic layer 34.
  • the carrier film 32 in the layer composite. Such an embodiment is particularly useful when the security element is in the form of a security strip in a paper machine manufactured or punched out vein of a banknote.
  • the carrier film 32 then serves, inter alia, as a cover film.
  • FIG. 13 (a) shows a cross-sectional view of a film material 210 according to a further exemplary embodiment of the invention, in which, as in FIG. 3, a nematic liquid crystal layer 34 and a functional layer 36 made of cholesteric liquid crystalline material are printed on a smooth, transparent plastic carrier film 32 ,
  • the nematics layer 34 is typically printed in the form of a motif made up of patterns, characters or a code, for example in the form of the letter sequences “PL” shown in FIG. 13 (b).
  • a reflective metal layer 216 is applied over the nematic layer 34 in the regions 212 before the adhesive layer 38 is applied.
  • an absorbent print is also printed using a commercially available, in particular black, printing ink. This provides a dark background layer 218 which is essential for the recognition of the color shift effects of the cholesteric liquid crystal layer.
  • the adhesive layer 38 is applied, with which the layer composite of carrier film 32, nematic layer 34, functional layer 36, metal layer 216 and dark background layer 218 is laminated onto a target substrate, such as a security paper, a document of value or also another thread or strip structure can be.
  • a target substrate such as a security paper, a document of value or also another thread or strip structure can be.
  • the carrier film 32 for the liquid-crystalline materials 34 and 36 can finally be removed again by means of a separation winding. The damage-free detachability of the carrier film 32 is ensured by the greater adhesion of the functional layer 36 to the nematic layer 34.
  • the nematic layer 34 can also be present in the area 214, for example in the form of a motif.
  • the film material applied to a target substrate is observed with the naked eye, only the color shift effects of the cholesteric liquid crystal layer 36 can be seen. If, on the other hand, the film material is viewed through a linear polarizer, the structures formed by the nematic layer 34 appear.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Folienmaterial zum Übertragen auf ein Zielsubstrat sowie Verfahren zur Herstellung derartigen Folienmaterials. Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Kunststoff-Trägerfolie (32) bereitgestellt, die zur Ausrichtung von flüssigkristallinem Material geeignet ist. Auf die Trägerfolie (32) wird eine Schicht (34) aus einem flüssigkristallinen Material partiell aufgebracht, das ausgerichtet wird.

Description

Folienmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft ein Folienmaterial zum Übertragen auf ein Zielsub- straf, sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Folienmaterials sowie ein mit dem Folienmaterial herstellbares Sicherheitselement. Die Erfin- düng betrifft ferner ein Verfahren zum Übertragen eines Folienmaterials auf ein Zielsubstrat, ein Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselements und ein Verfahren zum Herstellen eines Wertgegenstands, wie eines Sicherheits- papiers oder einer Wertdokuments.
Wertgegenstände, wie etwa Markenartikel oder Wertdokumente, werden zur Absicherung oft mit Sicherheitselementen ausgestattet, die eine Überprüfung der Echtheit des Wertgegenstands gestatten und die zugleich als Schutz vor unerlaubter Reproduktion dienen.
Vielfach werden als Sicherheitselemente optisch variable Elemente eingesetzt, die dem Betrachter unter unterschiedlichen Betrachtungswinkeln einen unterschiedlichen Bildeindruck, beispielsweise einen unterschiedlichen Farbeindruck vermitteln. Vielfach werden zur Echtheitsabsicherung auch Hologramme, holographische Gitterbilder und andere hologrammähnliche Beugungsstrukturen eingesetzt, die dem Betrachter ein betrachtungswinkelabhängiges Beugungsbild darbieten.
Sicherheitselemente mit hologrammartigen Beugungsstrukturen werden unter anderem im Transferverfahren auf das Zielsubstrat, beispielsweise eine Banknote, übertragen. Die Ablösung des Sicherheitselements von der Trägerfolie erfolgt dabei entweder über so genannte Trenn- bzw. Releaseschichten, die meist thermisch aktivierbar sind, oder durch die geringe Haftung des Sicherheitselements auf der Trägerfolie. Um einen Verbund zum Papier zu ermöglichen, ist das Sicherheitselement darüber hinaus mit einem geeigneten Klebstoffsystem beschichtet. Andere Sicherheitsmerkmale, wie beispielsweise Glanzpigmente oder andere optisch variable Effektfarben, werden dage- gen meist direkt auf ein Papiersubstrat aufgedruckt.
Aus der Druckschri t EP 0435 029 A2 ist ein Transferelement mit einer kunststoffähnlichen Schicht aus einem Flüssigkristallpolymer bekannt, die bei Zimmertemperatur ein ausgeprägtes Farbwechselspiel zeigt. Das Trans- ferelement umfasst neben einer Trägerfolie eine optionale Wachsschicht, eine Schutzlackschicht, eine Schicht aus einem Flüssigkristallpolymer, eine Farbschicht und eine Heißklebeschicht.
Lösungsmittelbasierte Flüssigkristalllacke benötigen ausrichtungsfördernde Bedingungen, um ihre Wirkung entfalten zu können. Typischerweise werden für diesen Zweck spezielle Ausrichtungs- bzw. Alignmentschichten eingesetzt. Insbesondere finden Alignmentschichten Verwendung, die aus einem linearen Photopolymer bestehen, das zur Ausrichtung einer geeigneten Strahlung ausgesetzt wird. Des Weiteren können flüssigkristalline Materia- lien auch mithilf e von Alignmentschichten ausgerichtet werden, die durch eine fein strukturierte Schicht oder eine durch Ausübung von Scherkräften ausgerichte Schicht bereitgestellt werden. Die Ausrichtung der flüssigkristallinen Materialien an solchen Alignmentschichten ist durch die dafür in der Regel zusätzlich notwendigen Arbeitsschritte aufwändig. Ausgehend davon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Folienmaterial und ein Verfahren zu seiner Herstellung anzugeben, das die Nachteile des Stands der Technik vermeidet.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unter ansprüche.
Erfindungsgemäß wird das flüssigkristalline Material auf einer Kunststoff- Trägerfolie vorbereitet. Die Kunststoff-Trägerfolie hat aufgrund ihrer inneren Struktur eine Vorzugsrichtung, die ausreicht, um das flüssigkristalline
Material in der gewünschten Form auszurichten. Insbesondere eignen sich Kunststofffolien, die eine bei der Herstellung entstandene Oberflächenstruktur aufweisen. Als Beispiele solcher zur Ausrichtung von flüssigkristal- linem Material geeigneten Kunststoff -Trägerfolien sind PET-, PE-, BOPP-, OPP-Folien und Cellulosetriacetat zu nennen.
Das flüssigkristalline Material kann daher ohne weitere Alignmentschichten direkt auf die Kunststoff-Trägerfolie aufgebracht, vorzugsweise aufgedruckt werden. Erfindungsgemäß wird das flüssigkristalline Material partiell aufgebracht. Dabei wird flüssigkristalline Schicht vorzugsweise in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen aufgebracht.
In einer bevorzugten Ausgestaltung wird auf die flüssigkristalline Schicht und in den freiliegenden Bereichen entsprechend auf die Trägerfolie eine Funktionsschicht vollflächig auf ebracht. Durch den Einsatz einer Funktionsschicht können auch nicht vollflächig vorliegende, beispielsweise als Motiv gedruckte Sicherheitselemente aus flüssigkristallinem Material auf ein Zielsubstrat übertragen werden. Falls gewünscht oder erforderlich, kann die Trägerfolie für die flüssigkristalline Schicht und die Funktionsschicht beim oder nach dem Aufbringen des Folienmaterials auf das Zielsubstrat entfernt werden. Um die beschädigungsfreie Ablösbarkeit der Trägerfolie eines als Transfermaterial ausgestalteten Folienmaterials zu gewährleisten, ist die Haftung der Funktionsschicht zur Trägerfolie mit Vorteil geringer als zur flüssigkristallinen Schicht.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung wird ferner eine Klebeschicht zum Übertragen auf ein Zielsubstrat aufgebracht.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung können zwischen der partiell aufgebrachten flüssigkristallinen Schicht und der Funktionsschicht weitere Schichten aus flüssigkristallinem Material partiell, insbesondere in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen, aufgebracht werden. Dabei können diese mit Vorteil zumindest teilweise mit der zuerst aufgebrachten flüssigkristallinen Schicht überlappen.
Die flüssigkristallinen Schichten werden bevorzugt als Lackschicht aus ne- matischem, cholesterischem oder smektischem flüssigkristallinem Material aufgebracht, vorzugsweise aufgedruckt. Als Drucktechniken für die flüssigkristallinen Schichten und/oder die Funktionsschicht bieten sich dabei insbesondere Tiefdruck, Siebdruck, Flexodruck, Knifecoating oder Curtaincoating an.
Als Funktionsschicht wird vorzugsweise eine UV-härtende Lackschicht aufgebracht, insbesondere aufgedruckt. Zweckmäßig enthält die UV-härtende Lackschicht Photoinitiatoren. Im Einzelfall, insbesondere bei der Herstellung eines Transfermaterials, muss jeweils eine Abwägung zwischen ausreichend hoher Haftung der Funktionsschicht zur abzulösenden flüssigkristallinen Schicht und ausreichend geringer Haftung zur Trägerfolie gesucht werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung wird als Funktionsschicht eine Schicht aus cholesterischem flüssigkristallinem Material aufgebracht, insbesondere aufgedruckt. Auch eine Prägelackschicht kann mit Vorteil als Funktionsschicht eingesetzt werden. In diesem Fall wird die Prägelackschicht zweckmäßig aufgedruckt und nachfolgend geprägt, mit einer reflektierenden Schicht, insbesondere einer Metallschicht, versehen und gegebenenfalls bereichsweise demetallisiert, um beispielsweise eine Negativschrift in die metallisierte Prägestruktur einzubringen. Die Prägestruktur bildet mit Vorteil eine optisch wirksame MikroStruktur, insbesondere eine diffraktive Beu- gungsstruktur, eine Mattstruktur, eine Anordnung aus Mikrolinsen oder eine Anordnung aus Mikrospiegeln.
Um eine bessere Haftung zu nachfolgend aufgebrachten Schichten, beispielsweise einer nachfolgend aufgebrachten Prägelackschicht, zu erreichen, kann die Funktionsschicht mit Vorteil einer Koronabehandlung unterworfen oder mit einem Haftvermittler ausgestattet werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung können eine oder mehrere weitere Schichten auf die Funktionsschicht aufgebracht, insbesondere aufge- druckt werden, um komplexere Schichtaufbauten herzustellen. Bevorzugt kann eine Prägelackschicht als weitere Schicht aufgebracht, insbesondere aufgedruckt werden. Die Prägelackschicht wird nach dem Aufbringen mit Vorteil geprägt, metallisiert und gegebenenfalls bereichsweise demetallisiert.
Als eine weitere Schicht kann auch eine maschinell lesbare und/oder dekora- tive Schicht eingesetzt werden, die zumindest bereichsweise, insbesondere in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen aufgebracht ist. Beispielsweise kann die maschinell lesbare und/oder dekorative Schicht mit einer Druckfarbe auf die Funktionsschicht oder eine auf diese bereits aufgebrachte weitere Schicht aufgedruckt werden.
Ebenso kann als eine weitere Schicht eine reflektierende Schicht aufgebracht werden. In allen Varianten mit einer reflektierenden Schicht kann diese auch durch ein reflektierendes Dünnschichtelement gebildet werden. Ein solches Dünnschichtelement ist vorzugsweise mit einer Reflexionsschicht, einer Ab- sorberschicht und einer zwischen der Reflexionsschicht und der Absorberschicht angeordneten dielektrischen Abstandsschicht ausgebildet.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung werden neben dem bereits beschriebenen Schichtverbund einer oder mehrere weitere Schichtver- bunde hergestellt und beispielsweise über Kaschierlackschichten miteinander verbunden. Auf diese Weise lassen sich vielfältige und komplexe Sicherheitsschichtaufbauten verwirklichen, die eine bei bekannten Multischicht- Sicherheitselementen oft nicht realisierbare, die Effekte des Sicherheitselements verstärkende Schichtenfolge ermöglichen. Für die einzelnen Schicht- verbünde können durch die separate Herstellung jeweils optimale Herstellungsbedingungen gewählt werden. So lassen sich erfindungsgemäß auch Schichtverbunde kombinieren, die einander ausschließende Herstellungsbe- dingungen oder einander störende Trägerfolien benötigen, da die Trägerfolien beim oder nach dem Zusammenfügen der Teil-Schichtverbunde entfernt werden können.
Insbesondere kann erfindungsgemäß ein auf einer zweiten Trägerfolie vorliegender zweiter Sicherheitsschichtverbund bereitgestellt werden, der über eine zweite Klebeschicht mit dem Schichtverbund aus Trägerfolie, partieller flüssigkristalliner Schicht und gegebenenfalls weiterer Schichten verbunden wird.
Der zweite Sicherheitsschichtverbund wird in einer ersten Erfindungsvariante durch Aufbringen einer Prägelackschicht auf die zweite Trägerfolie, Prägen, Metallisieren und gegebenenfalls bereichsweises Demetallisieren der Prägelackschicht hergestellt.
Nach einer anderen Erfindungsvariante wird der zweite Sicherheitsschichtverbund dadurch hergestellt, dass auf der zweiten Trägerfolie eine gerasterte Metallschicht, insbesondere in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen, oder eine semitransparente Metallschicht aufgebracht wird und dass auf der Metallschicht eine maschinell lesbare und/oder dekorative Schicht, insbesondere in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen, hergestellt wird.
Der zweite Sicherheitsschichtverbund kann auch eine reflektierende Schicht umfassen. In allen Varianten kann die reflektierende Schicht mit Vorteil durch eine Metallschicht oder, bei komplexeren Aufbauten, durch ein reflektierendes Dünnschichtelement mit betrachtungswinkelabhängigem Farbeindruck gebildet werden. In letzterem Fall ist das Dünnschichtelement vor- zugsweise mit einer Reflexionsschicht, einer Absorberschicht und einer zwischen der Reflexionsschicht und der Absorberschicht angeordneten dielektrischen Abstandsschicht ausgebildet. Die Reflexionsschicht des Dünnschichtelements ist bevorzugt aus einer opaken oder semitransparenten Metall- Schicht gebildet.
Das Dünnschichtelement kann auch mit zumindest einer Absorberschicht und zumindest einer dielektrischen Abstandsschicht gebildet werden, wobei die Absorberschichten und die dielektrischen Abstandsschichten alternie- rend übereinander angeordnet werden. Nach einer weiteren Ausgestaltungsmöglichkeit wird das Dünnschichtelement mit mehreren dielektrischen Abstandsschichten gebildet, wobei aneinander angrenzende Schichten mit stark unterschiedlichen Brechungsindizes ausgebildet werden.
Nach einer weiteren Erfindungsvariante umfasst der zweite Sicherheitsschichtverbund eine optisch wirksame MikroStruktur, die bevorzugt als diffraktive Beugungsstruktur, als Mattstruktur, als Anordnung aus Mikrolinsen oder als Anordnung aus Mikrospiegeln gebildet wird.
In allen Varianten kann als eine maschinell lesbare und/oder dekorative
Schicht eine Schicht aufgedruckt werden, die maschinell lesbare Merkmalsstoffe, insbesondere magnetische, elektrisch leitfähige, phosphoreszierende, fluoreszierende oder sonstige lumineszierende Stoffe, enthält.
Die Erfindung enthält auch ein Folienmaterial für Sicherheitselemente, das insbesondere nach einem der oben beschriebenen Herstellungsverfahren herstellbar ist, und das eine Sicherheitsschichtenfolge enthält mit einer Kunststoff-Trägerfolie, die zur Ausrichtung von flüssigkristallinem Material geeignet ist, sowie mit einer ersten partiell vorliegenden Schicht aus flüssig- kristallinem Material, das in ausgerichteter Form auf der Kunststoff- Trägerfolie vorliegt. Die erste flüssigkristalline Schicht des Folienmaterials ist ferner mit Vorteil aus einem nematischen flüssigkristallinen Material gebildet. Bevorzugt bildet die erste flüssigkristalline Schicht eine phasenschiebende Schicht.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung liegt zwischen der par- tiell aufgebrachten flüssigkristallinen Schicht und einer vollflächig vorliegenden Funktionsschicht zumindest eine weitere Schicht aus flüssigkristallinem Material vor. Bevorzugt ist die zumindest eine weitere flüssigkristalline Schicht aus cholesterischem flüssigkristallinem Material gebildet.
Die Funktionsschicht besteht vorzugsweise aus einer UV-härtenden Lackschicht. Alternativ kann die Funktionsschicht auch einem cholesterischen flüssigkristallinen Material gebildet sein.
In allen Varianten kann das Folienmaterial eine Klebeschicht zum Übertra- gen der Sicherheitsschichtenfolge auf das Zielsubstrat umfassen.
Die Erfindung enthält auch ein Sicherheitselement zur Absicherung von Wertgegenständen mit einer partiell vorliegenden Schicht aus einem flüssigkristallinem Material, insbesondere nematischem flüssigkristallinem Materi- al, und einer vollflächig vorliegenden Funktionsschicht, die unmittelbar über der partiell vorliegenden Schicht aus flüssigkristallinem Material angeordnet ist. Die Funktionsschicht ist dabei durch eine UV-härtende Lackschicht, eine Schicht aus cholesterischem flüssigkristallinem Material oder eine Prägelackschicht gebildet.
Das Sicherheitselement umfasst vorzugsweise eine Kunststoff-Trägerfolie, die zur Ausrichtung von flüssigkristallinem Material geeignet ist. Die Funktionsschicht ist bevorzugt durch eine Prägelackschicht gebildet, in die eine optisch effektive MikroStruktur geprägt ist und die mit einer reflektierenden Schicht, insbesondere einer Metallschicht versehen und gegebenenfalls bereichsweise demetallisiert ist.
Die optisch effektive MikroStruktur kann mit Vorteil durch eine diffraktive Beugungsstruktur, eine Mattstruktur, eine Anordnung aus Mikrolinsen oder eine Anordnung aus Mikrospiegeln gebildet sein.
Die Erfindung umfasst auch ein Verfahren zum Übertragen eines Folienmaterials auf ein Zielsubstrat, bei dem ein Folienmaterial der beschriebenen Art mit der Klebeschicht auf das Zielsubstrat gelegt und durch Wärme- und/ oder Druckeinwirkung mit dem Zielsubstrat verbunden wird. Bei Verwendung von strahlenhärtenden Klebstoffen wird das Folienmaterial entspre- chend durch Druck- und Strahlungseinwirkung mit dem Zielsubstrat verbunden. Ist das Folienmaterial als Transfermaterial ausgebildet, wird die Kunststoff -Trägerfolie der flüssigkristallinen Schicht zweckmäßig beim oder kurz nach dem Aufbringen auf das Zielsubstrat entfernt.
Bei einem Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselements, insbesondere eines Sicherheitsfadens oder eines zu applizierenden oder zu transferierenden Sicherheitselements wird ein Folienmaterial der beschriebenen Art her- gestellt und mit weiteren Schichten zur Einbettung in oder zum Aufbringen auf ein Sicherheitspapier oder einen Wertgegenstand, insbesondere Wertdokument, ausgestattet. Das Sicherheitselement enthält dabei bevorzugt ein Trägersubstrat aus Papier oder Kunststoff.
Bei einem Verfahren zum Herstellen eines Wertgegenstands, wie einem Sicherheitspapier oder einem Wertdokument, wird ein Folienmaterial der beschriebenen Art auf einen abzusichernden Gegenstand aufgebracht, insbesondere durch Wärme- und/oder Druckeinwirkung und/oder Strahlungs- einwirkung aufgeklebt. Vorteilhafterweise kann dabei die Oberfläche des Sicherheitspapiers oder Wertgegenstands speziell behandelt werden, um die Haftwirkung des Folienmaterials auf der Oberfläche sowie die optische Effizienz des Folienmaterials zu verbessern. Dazu kann insbesondere ein Haftvermittler eingesetzt werden, der auf die Oberfläche des Sicherheitspapiers aufgebracht wird.
Wertgegenstände im Sinne der vorliegenden Erfindung sind insbesondere Banknoten, Aktien, Artleihen, Urkunden, Gutscheine, Schecks, hochwertige Eintrittskarten, aber auch andere fälschungsgefährdete Papiere, wie Pässe und sonstige Ausweisdokumente, sowie Produktsicherungselemente, wie Etiketten, Siegel, Verpackungen und dergleichen. Der Begriff „Wertgegenstand" schließt im Folgenden alle derartigen Gegenstände, Dokumente und Produktsicherungsmittel ein. Unter dem Begriff „Sicherheitspapier" wird die noch nicht umlauffähige Vorstufe zu einem Wertdokument verstanden, die neben dem Sicherheitselement weitere Echtheitsmerkmale, wie z.B. im Volumen vorgesehene Lumineszenzstoffe, aufweisen kann. Sicherheitspapier liegt üblicherweise in quasi endloser Form vor und wird zu einem späteren Zeitpunkt weiterverarbeitet.
Weitere Ausführungsbeispiele sowie Vorteile der Erfindung werden nach- folgend anhand der Figuren erläutert, bei deren Darstellung auf eine maß- stabs- und proportionsgetreue Wiedergabe verzichtet wurde, um die Anschaulichkeit zu erhöhen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Banknote mit einem eingebetteten Sicherheitsfaden und einem aufgeklebten Sicherheitsstreifen, jeweils nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 2 eine Aufsicht auf einen Teilbereich des Sicherheitsstreifens der Fig. 1, wie er bei Betrachtung ohne Hilfsmittel bzw. bei Betrachtung durch einen Polarisator erscheint,
Fig. 3 in Querschnittsdarstellung einen Zwischenschritt bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Folienmaterials,
Fig. 4 eine Darstellung wie in Fig. 3 eines Folienmaterials nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 5 die Herstellung eines Folienmaterials nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei (a) und (b) einen ersten und zweiten Schichtverbund vor dem Kaschieren und (c) das fertige Folienmaterial zeigt,
Fig. 6 eine Darstellung wie in Fig. 5(c) eines Folienmaterials nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 7 eine Darstellung wie in Fig. 3 eines Folienmaterials nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 8 die Herstellung eines Folienmaterials nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei (a) und (b) einen ersten und zweiten Schichtverbund vor dem Kaschieren und (c) das fertige Folienmaterial zeigen,
Fig. 9 eine Variante des Ausführungsbeispiels von Fig. 8(c), das sich von diesem nur in der Ausgestaltung des zweiten Sicherheitsschichtverbunds unterscheidet,
Fig. 10 die Herstellung eines Folienmäterials nach einem weiteren Aus- führungsbeispiel der Erfindung, wobei (a), (b) und (c) einen ersten, zweiten und dritten Schichtverbund vor dem Kaschieren und (d) das fertige Folienmaterial zeigen,
Fig. 11 die Übertragung des als Transfermaterial ausgebildeten Folien- materials der Fig. 5 auf ein Zielsubstrat, Fig. 12 eine Darstellung eines Sicherheitselements nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, und
Fig. 13 in (a) eine Querschnittsdarstellung eines Folienmaterials nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung und in (b) eine Aufsicht auf einen Teilbereich des Folienmaterials.
Die Erfindung wird nun am Beispiel einer Banknote näher erläutert. Fig. 1 zeigt dazu eine schematische Darstellung einer Banknote 10 mit zwei Sicher- heitselementen 12 und 16, die jeweils mithilfe eines erfindungsgemäßen Folienmaterials hergestellt sind.
Das erste Sicherheitselement stellt einen Sicherheitsfaden 12 dar, der an bestimmten Fensterbereichen 14 an der Oberfläche der Banknote 10 hervortritt, während er in den dazwischen liegenden Bereichen im Inneren der Banknote 10 eingebettet ist. Das zweite Sicherheitselement ist durch einen breiten, mit einem Heißsiegelkleber auf das Banknotenpapier aufgeklebten Sicherheitsstreifen 16 gebildet.
Fig. 2 zeigt eine Aufsicht auf einen Teilbereich des Sicherheitsstreifens 16, wie er bei Betrachtung ohne Hilfsmittel bzw. bei Betrachtung durch einen Linear-Polarisator 20 erscheint. Ohne Hilfsmittel betrachtet, zeigt der Sicherheitsstreifen 16 metallische glänzende, optisch variable Diffraktionsstrukturen 22, wie etwa Hologramme oder Kinegramme. Derartige Diffraktionsstrukturen sind dem Fachmann bekannt und werden daher im Folgenden nicht weiter erläutert. Anstelle der Diffraktionsstrukturen 22 können auch z.B. Mattstrukturen oder refraktive Strukturen vorgesehen sein. Wird der Sicherheitsstreifen 16 durch einen Linear-Polarisator 20 betrachtet, so treten zusätzliche Strukturen, im Ausführungsbeispiel ein Wabenmuster 24, in Erscheinung. Alternativ können die Strukturen auch mit einem Zirkularpolarisator sichtbar gemacht werden. Diese mit bloßem Auge praktisch nicht erkennbaren Strukturen können zur Echtheitsprüfung der Banknote 10 eingesetzt werden.
Der Aufbau und die Herstellung erfindungsgemäßer Sicherheitselemente wird zunächst anhand einfacherer und dann zunehmend komplexerer Si- cherheitselementaufbauten erläutert.
Fig. 3 zeigt in Querschnittsdarstellung einen Zwischenschritt bei der Herstellung eines Folienmaterials 30, das beispielsweise bei einem Sicherheitsfaden 12 oder eine Sicherheitsstreifen 16 der in Fig. 1 gezeigten Art eingesetzt werden kann. Dazu wird auf eine transparente Trägerfolie 32, beispielsweise eine glatte Kunststofffolie guter Oberflächenqualität, eine Schicht 34 aus ne- matischem flüssigkristallinem Material aufgedruckt. Die Nematenschicht 34 wird typischerweise in Form eines Motivs aus Mustern, Zeichen oder einer Codierung aufgedruckt, beispielsweise in Form des in Fig. 2 gezeigten Wa- benmusters. Aufgrund der Oberflächenstruktur der Trägerfolie 32, die eine Vorzugsrichtung für die Ausrichtung des flüssigkristallinen Materials vorgibt, kann die Nematenschicht 34 direkt auf die Trägerfolie aufgedruckt werden.
Auf die Nematenschicht 34 kann mit dieser zumindest teilweise überlappend eine weitere, hier nicht gezeigte Schicht aus flüssigkristallinem Material, z.B. aus cholesterischem flüssigkristallinen Material, in Form eines Motivs ebenfalls partiell aufgedruckt werden.
Auf die Nematenschicht 34 und die Trägerfolie 32 wird vollflächig eine Funktionsschicht, z.B. eine UV-vernetzbare Lackschicht 36 aufgedruckt. Alternativ kann auch eine Schicht aus cholesterischem flüssigkristallinem Material oder eine Prägelackschicht als Funktionsschicht 36 eingesetzt werden. Um die nur bereichsweise vorliegende Nematenschicht 34 und gegebenenfalls die weitere Schicht aus cholesterischem flüssigkristallinem Material in einem späteren Arbeitsgang auf ein Zielsubstrat, wie etwa ein Sicherheitspapier oder ein Wertdokument, unter Entfernung der Trägerfolie 32 transferieren zu können, ist die Funktionsschicht vorzugsweise so ausgestaltet, dass deren Haftung zur Trägerfolie 32 geringer ist als zur Nematenschicht 34.
Anschließend wird eine Klebeschicht 38 auf die Funktionsschicht 36 aufgebracht, mit der der Schichtverbund aus Trägerfolie 32, Nematenschicht 34 und Funktionsschicht 36 auf ein Zielsubstrat, wie etwa ein Sicherheitspapier, ein Wertdokument oder auch einen weiteren Faden- oder Streifenaufbau 35, aufkaschiert werden kann. Falls gewünscht oder erforderlich, kann die Trä- gerf olie 32 für die flüssigkristallinen Materialien 34 und 36 zuletzt durch
Trennwicklung wieder entfernt werden. Die beschädigungslose Ablösbarkeit der Trägerfolie 32 ist durch die größere Haftung der Funktionsschicht 36 zur Nematenschicht 34 sichergestellt.
Es ist jedoch auch möglich, die Trägerfolie 32 nach dem Aufbringen auf das Zielsubstrat oder den Faden- oder Streifenaufbau im Schichtverbund zu belassen. Die Trägerfolie 32 kann dann beispielsweise als Abdeckfolie dienen. Bei allen Ausgestaltungen kann sowohl die Funktionsschicht als auch die Klebeschicht maschinenlesbare Merkmalsstoffe, wie z.B. magnetische, elektrisch leitfähige, phosphoreszierende oder fluoreszierende Stoffe enthalten.
Vor dem Aufbringen der Klebeschicht 38 kann eine weitere, hier nicht gezeigte Schicht auf die Funktionsschicht 36 aufgedruckt werden. Die weitere Schicht kann insbesondere mit Aussparungen oder in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen vorgesehen sein. Um eine gute Erkennbarkeit der Färb- und Polarisationseffekte der nematischen bzw. gegebenenfalls cho- lesterischen Flüssigkristallschichten zu ermöglichen, kann die Schicht durch einen absorbierenden Aufdruck oder eine spiegelnde Metallschicht bereitgestellt werden. Beispielsweise kann die Schicht durch Bedrucken der Funktionsschicht 36 mit einer handelsüblichen, insbesondere schwarzen Druckfarbe hergestellt werden. Dies bietet sich insbesondere dann an, wenn die Funktionsschicht 36 aus cholesterischem flüssigkristallinem Materials besteht. Liegt die Funktionsschicht 36 als UV-vernetzbare Lackschicht vor, kann die weitere Schicht durch eine Metallschicht bereitgestellt werden, in die durch partielle Demetallisierung Aussparungen , z.B. in Form einer Negativschrift, eingebracht werden können. Unter der Schicht kann eine weite- re, z.B. maschinenlesbare Schicht aufgedruckt werden. Es können auch in der weiteren Schicht selbst maschinenlesbare Sicherheitsmerkmale untergebracht sein. Der weitere Herstellungsprozess verläuft dann, wie bereits in Zusammenhang mit Fig. 3 beschrieben.
Bei dem Folienmaterial mit Negativschrift 60 der Fig. 4 wird auf eine Trägerfolie 32 eine nematische Flüssigkristallschicht 34 aufgedruckt. Über die Trägerfolie 32 und die Nematenschicht 34 wird vollflächig eine UV-härtbare Prägelackschicht 62 aufgedruckt, deren Haftung zur Trägerfolie 32 geringer ist als zur Nematenschicht 34, so dass die Prägelackschicht 62 beim Transfer des Folienmaterials 60 auf ein Zielsubstrat die Funktion der oben beschriebenen Funktionsschicht erfüllt.
Anschließend wird in die Prägelackschicht 62 eine gewünschte Prägestruktur 64, z.B. eine Beugungsstruktur, eingeprägt und eine reflektierende Schicht 66, z.B. in Form einer Metallschicht, aufgebracht, insbesondere aufgedampft, in die durch partielle Demetallisierung Aussparungen 68, im Ausführungsbei- spiel in Form einer Negativschrift, eingebracht werden. Alternativ kann die Prägestruktur 64 auch mit einer hochbrechenden Schicht versehen werden. Beispiele für geeignete hochbrechende Materialien sind CaS, CrO∑, ZnSi, ΗO2 oder SiOx. Zuletzt wird für den Transfer auf das Zielsubstrat eine Klebeschicht 38 auf den Schichtverbund aufgebracht.
Statt einer reflektierenden Schicht 66 in Form einer Metallschicht oder einer hochbrechenden Schicht kann die Prägestruktur 64 auch mit einem Dünnschichtelement mit Farbkippeffekt versehen werden, wie dies nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 6 detailliert beschrieben ist.
Vor Aufbringen der Klebeschicht 38 können weitere maschinell lesbare und/oder dekorative Schichten auf die teilweise demetallisierte Prägelackschicht 62, insbesondere auch in Überlappung mit der Metallschicht 66 aufgebracht werden. Beispielsweise kann eine handelsübliche Druckfarbe auf- gedruckt werden, die dann in den Aussparungen bzw. demetallisierten Bereichen der Prägelackschicht bei Betrachtung des auf ein Substrat aufgebrachten Folienmaterials erkennbar ist. Die Druckfarbe kann ebenso wie die Klebeschicht 38 darüber hinaus maschinenlesbare Merkmalsstoffe, wie z.B. magnetische, elektrisch leitfähige, phosphoreszierende oder fluoreszierende Stoffe enthalten.
Fig. 5 illustriert die Herstellung eines Folienmaterials 70 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung. Dabei wird, wie in Fig. 5(a) gezeigt, ein erster Schichtverbund 72 aus einer ersten Trägerfolie 32, einer nematischen Flüssigkristallschicht 34 und einer Funktionsschicht 36 erzeugt, wie in Zusammenhang mit Fig. 3 beschrieben. Die Funktionsschicht 36 kann z.B. durch eine UV- vernetzbare Lackschicht oder eine Schicht aus cholesterischem flüssigkristallinem Material gebildet sein.
Daneben wird, wie in Fig. 5(b) gezeigt, ein zweiter Sicherheitsschichtverbund 74 hergestellt, indem auf eine zweite Trägerfolie 80 eine Prägelackschicht aufgedruckt wird, eine gewünschte Prägestruktur, im Ausführugnsbeispiel eine Beugungsstruktur, in den Prägelack eingeprägt wird, auf die geprägte Schicht 82 eine Metallschicht 84 aufgedampft wird, und durch partielle De- metallisierung der Metallschicht 84 Aussparungen 86, beispielsweise in Form einer Negativschrift erzeugt werden.
Der zweite Sicherheitsschichtverbund 74 wird über eine Klebeschicht 76 (Fig. 5(c)) auf den ersten Schichtverbund 72 aufkaschiert, wie durch den die Figuren 5(b) und 5(a) verbindenden Pfeil 78 angedeutet. Anschließend wird die zweite Trägerfolie 80 durch Trennwicklung entfernt und für den Transfer eine Klebeschicht 38 auf den so erzeugten Schichtverbund aufgebracht, wie in Fig. 5(c) dargestellt. Soll das Folienmaterial als Transfermaterial zum Übertragen auf ein Zielsubstrat verwendet werden, kann die Trägerfolie 32 nach dem Aufbringen des Transfermaterials 70 auf das Zielsubstrat entfernt werden, so dass der gesamte Sicherheitsschichtverbund dann ohne Trägerfolien vorliegt. Die mit Polarisationseffekten arbeitenden Merkmale werden so in ihrer Wirkung nicht durch Folien beeinträchtigt und können mit hohem Kontrast betrachtet werden. Soll das Folienmaterial als Sicherheitsfaden zur Einbettung in ein Sicherheitspapier verwendet werden, kann die Trägerfolie 32 ebenfalls durch Trennwickeln entfernt werden und es können weitere Schichten des Fadenaufbaus, wie etwa ein Haftvermittler und ein Heißsiegellack, auf den dann freiliegenden Flüssigkristallschichten 34 und 36 aufge- bracht werden.
Die durch die Ablösung der zweiten Trägerfolie 80 verringerten Schutzfunktion für die Metallisierung kann durch Schutzlackschichten ausgeglichen werden. Übliche Schutzlackschichten sind optisch weitgehend isotrop und beeinträchtigen die Erkennbarkeit polarisierender Effekte daher nicht.
Wird als Funktionsschicht 36 eine Schicht aus cholesterischem flüssigkristallinem Material eingesetzt, kann eine zusätzliche, dunkel eingefärbte Schicht auf den Sicherheitsschichtverbund 74 gegebenenfalls partiell aufgebracht werden, um eine gute Erkennbarkeit des Farbeffekts der cholesterischen
Flüssigkristallschicht zu gewährleisten. Alternativ kann auch, die Prägelackschicht 82 dunkel eingefärbt werden.
Der zweite Sicherheitsschichtverbund kann anstelle der Prägestruktur auch nur eine metallische Reflexionsschicht enthalten, die vorzugsweise mit großen Demetallisierungsanteilen in ein Druckmotiv integriert wird. Verglichen mit herkömmlichen Gestaltungen weist das erfindungsgemäße Folienmateri- al dann mit der Nematenschicht 34 eine zusätzliche Prüf ebene auf, die mit einem Polarisator authentisiert werden kann.
Bei allen Gestaltungen mit einer metallischen Reflexionsschicht kann diese auch durch einen komplexeren Reflexionsschichtaufbau mit besonderen Reflexionseffekten, wie etwa einem Farbkippeffekt, ersetzt werden. Fig. 6 zeigt dazu ein Ausführungsbeispiel, dessen Herstellung analog zu dem bei Fig. 5 beschriebenen Herstellungsprozess verläuft.
Zur Herstellung des Folienmaterials 90 der Fig. 6, das beispielsweise bei einem Sicherheitsfaden 12 oder einem Sicherheitsstreifen 16 der in Fig. 1 gezeigten Art eingesetzt werden kann, wird ein erster Schichtverbund aus einer ersten Trägerfolie 32, einer nematischen Flüssigkristallschicht 34 und einer Funktionsschicht 36, z.B. einer UV- vernetzbare Lackschicht, erzeugt sowie ein zweiter Sicherheitsschichtverbund aus einer zweiten Trägerfolie, auf die ein Dünnschichtelement 92 mit Farbkippeffekt aufgebracht wird.
Das Dünnschichtelement 92 weist im Ausführungsbeispiel eine Reflexionsschicht 94, eine Absorberschicht 98 und eine zwischen der Reflexionsschicht und der Absorberschicht angeordnete dielektrische Abstandsschicht 96 auf. Der Farbkippeffekt beruht bei solchen Dünnschichtelementen auf betrachtungswinkelabhängigen Interferenzeffekten durch Mehrfachreflexionen in den verschiedenen Teilschichten des Elements. Die Absorberschicht 98 und/oder die dielektrische Abstandsschicht 96 können Aussparungen in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen aufweisen, in denen kein Farbkippeffekt erkennbar ist. Auch die Reflexionsschicht 94 kann Aussparungen in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen aufweisen, die dann transparente oder semitransparente Bereiche in dem Dünnschichtelement 92 bilden.
Die Reihenfolge der Schichten des Dünnschichtelements kann auch umge- kehrt sein. Alternativ kann das Dünnschichtelement eine Schichtenfolge aus Absorberschicht/Dielektrikumsschicht/ Absorberschicht oder eine Abfolge mehrerer Schichten aus alternierend hochbrechenden und niedrigbrechenden Dielektrika aufweisen. Auch eine Schichtenfolge aus Reflexionsschicht und einer absorbierenden Dielektrikumsschicht kommt in Betracht.
Der so erzeugte zweite Sicherheitsschichtverbund wird dann über eine Klebeschicht 76 auf den ersten Schichtverbund aufkaschiert und die zweite Trägerfolie durch Trennwicklung entfernt. Für den Transfer auf das Zielsubstrat wird eine Klebeschicht 38 auf die nunmehr freiliegende Rückseite des Dünn- Schichtelements 92 aufgebracht. Auf die freiliegende Rückseite des Dünnschichtelements 92 können vor dem Aufbringen der Klebeschicht 38 weitere maschinell lesbare und/oder dekorative Schichten, z.B. mit einer Magnetfarbe, aufgebracht werden. Nach dem Transfer kann auch die erste Trägerfolie 32 abgelöst werden.
In einer nicht gezeigten Variante des Ausführungsbeispiels von Fig. 6 wird ein Folienmaterial für einen zweiseitigen Sicherheitsfaden mit einem flüssig- kristallbasierten Farbkipp- bzw. Polarisationseffekt, der für den Betrachter von der einen Seite erkennbar ist, und einem Dünnschichtelement mit einem Farbkippeffekt, der von der zweiten Seite erkennbar ist, erzeugt. Das Folienmaterial unterscheidet sich von dem in Fig. 6 gezeigten darin, dass die Funktionsschicht 36 aus cholesterischem flüssigkristallinem Material ausgebildet wird. Um insbesondere eine gute Erkennbarkeit des Farbeffekts der cholesterischen Flüssigkristallschicht zu ermöglichen, bildet die Klebe- Schicht 76 zudem einen dunklen, vorzugsweise schwarzen Untergrund. Die Klebeschicht 76 kann dazu eingefärbt oder gegebenenfalls nachträglich durch Einwirkung eines Laserstrahls geschwärzt werden. Das Dünnschichtelement 92 weist eine zu der vorstehend beschriebenen Schichtenreihenfolge umgekehrte Reihenfolge auf, d.h. die Reflexionsschicht liegt im Folienmate- rial angrenzend an die Klebeschicht 76, und die Absorberschicht angrenzend an die Klebeschicht 38 vor.
Fig. 7 zeigt ein Folienmaterial 100 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem wie in Fig. 3 auf eine glatte Kunststoff-Trägerfolie 32, die zur Ausrichtung von flüssigkristallinem Material geeignet ist, eine ne- matische Flüssigkristallschicht 34 und eine UV-vernetzbare Funktionsschicht 36, z.B. aus cholesterischem Flüssigkristallmaterial, aufgedruckt werden. Auf die Funktionsschicht 36 wird weiter eine Prägelackschicht aufgedruckt, eine gewünschte Prägestruktur, im Ausführungsbeispiel eine Beugungsstruktur, in die Prägelackschicht eingeprägt, und eine Metallschicht 104 auf die geprägte Schicht 102 aufgedampft. In die Metallschicht 104 werden durch partielle Demetallisierung Aussparungen 106 in Form einer Negativschrift eingebracht. Anstelle der Metallschicht 104 kann auch eine transparente hochbrechende Schicht eingesetzt werden, die einen Brechungsindex größer 2 aufweist. Dadurch sind auf einem dunklen Untergrund, der durch eine entsprechende zusätzliche Schicht, beispielsweise einen schwarzen Aufdruck gebildet werden, oder auch auf dem Zielsubstrat vorliegen kann, sowohl die Beugungsstruktur als auch die flüssigkristallinen Schichten 34 und 36 voll- flächig wahrnehmbar.
Um die Haftung der Prägelackschicht 102 auf der Funktionsschicht 36 zu verbessern, wird Letztere mit Vorteil zuvor einer Koronabehandlung unterworfen oder sie wird mit einem geeigneten Haftvermittler ausgestattet. Auf den gesamten Schichtverbund wird für die Aufbringung auf das Zielsubstrat noch eine Klebeschicht 38 aufgebracht. Je nach Wahl der vermittelnden Schicht und den Ansprüchen an die Brillanz kann die Trägerfolie 32 nach dem Aufbringen des Folienmaterials 100 entfernt oder an dem Aufbau belassen werden.
Die Herstellung eines Folienmaterials 110 für einen Sicherheitsfaden mit einem flüssigkristallbasierten Farbkippeffekt, einer Negativschrift und einer Magnetcodierung nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun anhand der Fig. 8 erläutert.
Zunächst wird, wie in Fig. 8(a) gezeigt, ein erster Schichtverbund 112 aus einer ersten Trägerfolie 32, einer nematischen Flüssigkristallschicht 34 und einer Funktionsschicht 36, z.B. aus cholesterischem Flüssigkristallmaterial, erzeugt, wie bei Fig. 3 beschrieben. Ein zweiter Sicherheitsschichtverbund 114 wird hergestellt, indem auf eine zweite Trägerfolie 120 eine gerasterte Aluminiumschicht 122 mit Aussparungen in Form einer Negativschrift aufgebracht wird, und auf die Aluminiumschicht eine Magnetschicht 124, im Ausführungsbeispiel in Form einer Codierung, aufgebracht wird. Dieser zweite Sicherheitsschichtverbund 114 ist in Fig. 8(b) dargestellt. In einer weiteren, hier nicht gezeigten Ausgestaltung kann die Aluminiumschicht 122 auch als vollflächige Schicht mit Aussparungen, beispielsweise in Form einer Negativschrift, vorgesehen werden, auf welche wiederum die Magnetschicht 124 aufgebracht wird.
Der zweite Sicherheitsschichtverbund 114 wird dann über eine Klebeschicht 116 (Fig. 8(c)) auf den ersten Schichtverbund 112 aufkaschiert. Anschließend können weitere Schichten 118, wie etwa eine weiße Deckschicht, die für die Einbettung des Sicherheitsfadens in ein Sicherheitspapier benötigt werden, auf die Rückseite der zweiten Trägerfolie 120 aufgebracht werden. Abschließend wird für den Transfer auf das Zielsubstrat eine Klebeschicht 38, beispielsweise ein Heißsiegellack aufgebracht. Die Trägerfolie 32 kann durch Trennwickeln entfernt werden und es können weitere Schichten des Fadenaufbaus, wie etwa ein Haftvermittler und ein Heißsiegellack, auf die dann freiliegenden Flüssigkristallschichten 34 und 36 aufgebracht werden.
In einer nicht gezeigten Variante des Ausführungsbeispiels von Fig. 8 kann anstelle der in Form einer Codierung aufgebrachten Magnetschicht 124 auch eine dunkle, insbesondere schwarze Schicht mit Aussparungen und be- reichsweise eine Magnetschicht, beispielsweise in Form von Magnetbits, verwendet werden. Insbesondere müssen nicht alle schwarzen Bereiche gleichzeitig auch magnetisch sein. Auf diese Weise lässt sich eine magnetische Codierung in der schwarzen Schicht optisch verbergen.
Eine weitere Variante des Ausführungsbeispiels von Fig. 8, das sich nur in der Ausgestaltung des zweiten Sicherheitsschichtverbunds unterscheidet, ist in Fig. 9 dargestellt. Der zweite Sicherheitsschichtverbund 132 des Folien- materials 130 der Fig. 9 enthält anstelle der gerasterten Aluminiumschicht eine auf eine Trägerfolie 134 aufgebrachte, vollflächige, semitransparente Metallschicht 136, auf der eine Magnetschicht 138 beispielsweise in Form einer Codierung angeordnet ist. Die weitere Vorgehensweise bei der Her- Stellung des Sicherheitsfadens 130 folgt der oben in Zusammenhang mit Fig. 8 gegebenen Beschreibung.
Fig. 10 illustriert die Herstellung eines Folienmaterials 140 für einen Hologramm-Sicherheitsfaden mit Magnetcodierung und Nematendruck nach ei- nem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Zunächst wird ein erster Schichtverbund 150 aus einer ersten Kunststoff- Trägerfolie 152, einer nematischen Flüssigkristallschicht 154, einer Funktionsschicht 156 aus einem modifizierten UV-härtenden Lack und einer ersten Klebeschicht 158 hergestellt, wie in Fig. 10(a) gezeigt.
Zur Herstellung eines zweiten Sicherheitsschichtverbunds 160, der in Fig. 10(b) dargestellt ist, wird auf eine zweite Kunststoff -Trägerfolie 162 eine Prägelackschicht auf edruckt, eine gewünschte Beugungsstruktur in den Prä- gelack eingeprägt und auf die geprägte Schicht 164 eine Metallschicht 166, z.B. eine Aluminiumschicht, aufgedampft, in der, wie bereits in Zusammenhang mit Fig.5 beschrieben, durch partielle Demetallisierung Aussparungen 168, beispielsweise in Form einer Negativschrift erzeugt werden. Auf die nicht mit Prägelack beschichtete Rückseite der Trägerfolie 162 wird eine Magnetschicht 170 in Form einer Codierung aufgebracht. Die Magnetbits der Magnetcodierung werden dann mit einer Deckschicht 172 überdeckt. Ein dritter Schichtverbund 180, der im fertigen Sicherheitsfaden als Abdeckelement fungiert, wird durch Aufbringen einer vollflächigen Metallschicht 184 auf eine dritte, besonders dünne Kunststoff-Trägerfolie 182 und dem Versehen der Metallschicht 184 mit einer weiteren vollflächigen Klebeschicht 186 erzeugt, wie in Fig. 10(c) gezeigt.
Nun wird der erste Schichtverbund 150 mit dem Nematendruck mithilf e der Klebeschicht 158 auf die Oberseite des Hologrammschichtverbunds 160 aufkaschiert (Pfeil 142) und der Abdeckschichtverbund 180 wird über die Klebe- Schicht 186 auf die den Magnetcode tragende Unterseite des Hologrammschichtverbunds 160 kaschiert (Pfeil 144). Auf die Rückseite der dritten Trägerfolie 182 können dann weitere Schichten 146, wie etwa eine weiße Deckschicht, die für die Einbettung des Sicherheitsfadens in ein Sicherheitspapier benötigt werden, aufgebracht werden. Abschließend wird für den Transfer auf das Zielsubstrat eine Klebeschicht 38, beispielsweise ein Heißsiegellack aufgebracht, wie in Fig. 10(d) dargestellt. Die Trägerfolie 152 des ersten Schichtverbunds 150 kann dann durch Trennwickeln entfernt werden und es können weitere Schichten des Fadenaufbaus, wie etwa ein Haftvermittler und ein Heißsiegellack, auf die dann freiliegenden Flüssigkristallschichten 154 und 156 aufgebracht werden.
Das Aufbringen der beschriebenen Sicherheitselemente auf ein Zielsubstrat 200, z.B. ein Sicherheitspapier oder eine Kunststofffolie, wird mit Bezug auf Fig. 11 beispielhaft anhand des als Transfermaterial 70 vorliegenden Folien- materials der Fig. 5 erläutert. Das Transfermaterial 70 wird dazu mit der Heißsiegelklebeschicht 38 auf das Zielsubsrrat 200 gelegt und angepresst. Das Anpressen kann beispielsweise mit einem nicht dargestellten beheizten Transferstempel oder einer Transferrolle erfolgen. Unter Druck- und Wärmeeinwirkung verbindet sich die Klebeschicht 38 in den gewünschten Bereichen 202 mit dem Zielsubstrat 200, so dass ein Transferelement, gegebenenfalls mit einer vorbestimmten Umrissform, entsteht. Die Trägerfolie 32 der Flüssigkristallschichten 34, 36 kann beim Applikationsprozess oder auch kurz danach entfernt werden. Vor dem Aufbringen des Transfermaterials 70 auf das Zielsubstrat 200 kann die Oberfläche des Zielsubstrats 200 speziell behandelt werden. Dadurch lassen sich insbesondere die Haftwirkung des Transfermaterials und die optische Effizienz der durch dieses bereitgestellten Sicherheitsmerkmale verbessern. Beispielsweise kann auf die Oberfläche des Transfermaterials ein Haftvermittler aufgebracht werden.
Fig. 12 zeigt ein Sicherheitselement 190 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem wie in Fig. 4 auf eine glatte Kunststoff- Trägerfolie 32, z.B. eine PET-Folie, die zur Ausrichtung von flüssigkristallinem Material geeignet ist, eine nematische Flüssigkristallschicht 34 und voll- flächig darüber ein UV-härtbare Prägelackschicht 192 als Funktionsschicht aufgedruckt werden. Auf die in die Prägelackschicht 192 eingeprägte Beugungsstruktur wird eine Metallschicht 194 aufgedampft, in die gegebenen- falls durch partielle Demetallisierung Aussparungen eingebracht werden können.
Vor dem Aufbringen der Klebeschicht 38 werden weitere Schichten, im Ausführungsbeispiel eine maschinell lesbare Schicht 196, die maschinell lesbare Merkmalsstoffe, wie z.B. magnetische, elektrisch leitfähige, phosphoreszierende oder fluoreszierende Stoffe, enthält sowie eine weiße Deckschicht 198, die für die Einbettung des Sicherheitsfadens in ein Sicherheitspapier benötigt wird, partiell, z.B. in Form eines Motivs aufgebracht.
Der Schichtverbund aus Kunststoff-Trägerfolie 32, nematischer Flüssigkris- tallschicht 34, metallisierter Prägelackschicht 192, 194, maschinell lesbarer Schicht 196 sowie Deckschicht 198 wird anschließend mittels der Klebe- schicht 38 auf ein Zielsubstrat 199, wie etwa eine PET-Folie, aufkaschiert.
Falls gewünscht oder erforderlich, kann die Kunststoff-Trägerfolie 32 durch Trennwicklung wieder entfernt werden. In diesem Fall ist sicherzustellen, dass die Haftung der Funktionsschicht 192 zur Trägerfolie 32 geringer ist als zur Nematenschicht 34.
Es ist jedoch auch möglich, die Trägerfolie 32 im Schichtverbund zu belassen. Eine solche Ausgestaltung bietet sich insbesondere dann an, wenn das Sicherheitselement in Form eines Sicherheitsstreifens in einem papiermache- risch hergestellten oder ausgestanzten Venster einer Banknote vorliegt. Die Trägerfolie 32 dient dann unter anderem auch als Abdeckfolie.
Fig. 13(a) zeigt in Quer Schnittsdarstellung ein Folienmaterial 210 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem wie in Fig. 3 auf eine glatte, transparente Kunststoff-Trägerfolie 32 eine nematische Flüssigkristallschicht 34 und eine Funktionsschicht 36 aus cholesterischem flüssigkristallinem Material aufgedruckt werden. Die Nematenschicht 34 wird typischer- weise in Form eines Motivs aus Mustern, Zeichen oder einer Codierung aufgedruckt, beispielsweise in Form der in Fig. 13(b) gezeigten Buchstabenfolgen „PL". Um eine gute Erkennbarkeit der Polarisationseffekte der nematischen Flüssigkristallschicht zu ermöglichen, wie sie im Zusammenhang mit Fig.3 beschrieben sind, wird in den Bereichen 212 vor dem Aufbringen der Klebeschicht 38 eine spiegelnde Metallschicht 216 über der Nematenschicht 34 aufgebracht. In den metallschichtfreien Bereichen 214 wird ferner ein absorbierender Aufdruck mit einer handelsüblichen, insbesondere schwarzen Druckfarbe aufgedruckt. Dieser stellt eine für die Erkennbarkeit der Farb- kippeffekte der cholesterischen Flüssigkristallschicht wesentliche dunkle Untergrundschicht 218 bereit.
Anschließend wird die Klebeschicht 38 aufgebracht, mit der der Schichtverbund aus Trägerfolie 32, Nematenschicht 34, Funktionsschicht 36, Metallschicht 216 und dunkler Untergrundschicht 218 auf ein Zielsubstrat, wie etwa ein Sicherheitspapier, ein Wertdokument oder auch einen weiteren Fa- den- oder Streifenaufbau, aufkaschiert werden kann. Falls gewünscht oder erforderlich, kann die Trägerfolie 32 für die flüssigkristallinen Materialien 34 und 36 zuletzt durch Trennwicklung wieder entfernt werden. Die beschädigungslose Ablösbarkeit der Trägerfolie 32 wird dabei durch die größere Haftung der Funktionsschicht 36 zur Nematenschicht 34 sichergestellt.
In einer nicht gezeigten Variante des Ausführungsbeispiels von Fig. 13 kann die Nematenschicht 34 auch in dem Bereich 214 beispielsweise ebenfalls in Form eines Motivs vorliegen. Bei Betrachtung des auf ein Zielsubstrat aufgebrachten Folienmaterials mit bloßem Auge sind dann nur die Farbkippef- fekte der cholesterischen Flüssigkristallschicht 36 erkennbar. Betrachtet man das Folienmaterial hingegen durch einen Linear-Polarisator, treten die durch die Nematenschicht 34 gebildeten Strukturen in Erscheinung.

Claims

P a t e n t a s p r ü c h e
1. Verfahren zum Herstellen eines Folienmaterials für Sicherheitselemente, mit den Verfahrensschritten:
a) Bereitstellen einer Kunststoff -Trägerfolie, die zur Ausrichtung von flüsssigkristallinem Material geeignet ist,
b) partielles Aufbringen einer ersten Schicht aus einem flüssigkristallinen Material auf die Trägerfolie, wobei das flüssigkristalline Material ausgerichtet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Trägerfolie eine Folie bereitgestellt wird, die eine bei der Herstellung entstande- ne Oberflächenstruktur aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf die erste flüssigkristalline Schicht und die Trägerfolie vollflächig eine Funktionsschicht aufgebracht wird.
4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Klebeschicht zum Übertragen des gebildeten Schichtverbunds auf ein Zielsubstrat aufgebracht wird.
5. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienmaterial als ein Applikationsmaterial ausgebildet wird.
6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienmaterial als ein Transfermaterial ausgebildet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftung der Funktionsschicht zur Trägerfolie geringer ist als zur flüssigkristallinen Schicht.
8. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge- kennzeichnet, dass zwischen der partiell aufgebrachten ersten flüssigkristallinen Schicht und der Funktionsschicht zumindest eine weitere flüssigkristalline Schicht partiell aufgebracht wird.
9. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge- kennzeichnet, dass die erste flüssigkristalline Schicht und/oder die weiteren flüssigkristallinen Schichten in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen aufgebracht werden.
10. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge- kennzeichnet, dass die erste flüssigkristalline Schicht und/oder die weiteren flüssigkristallinen Schichten als Lackschicht aus nematischem, cholesterischem oder smektischem flüssigkristallinem Material aufgebracht, vorzugsweise aufgedruckt werden.
11. Verfahren wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste flüssigkristalline Schicht und/oder die weiteren flüssigkristallinen Schichten und/oder die Funktionsschicht mittels Tief- druck, Siebdruck, Flexodruck, Kr-ifecoating oder Curtaincoating aufgedruckt werden.
12. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass als Funktionsschicht eine UV-härtende Lackschicht aufgebracht, insbesondere aufgedruckt wird.
13. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Funktionsschicht eine Schicht aus cholesterischem flüssigkristallinem Material aufgebracht, insbesondere aufgedruckt wird.
14. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Funktionsschicht eine Prägelackschicht aufgebracht, insbesondere aufgedruckt wird, die nachfolgend geprägt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägelackschicht metallisiert und gegebenenfalls bereichsweise demetallisiert wird.
16. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsschicht Korona-behandelt oder mit einem Haftvermittler ausgestattet wird.
17. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere weitere Schichten auf die Funktionsschicht aufgebracht, insbesondere aufgedruckt werden.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass als eine weitere Schicht eine Prägelackschicht aufgebracht, insbesondere aufgedruckt wird, die nachfolgend geprägt, metallisiert und gegebenenfalls bereichsweise demetallisiert wird.
19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass als eine weitere Schicht eine maschinell lesbare und/oder dekorative Schicht zumindest bereichsweise aufgebracht, insbesondere aufgedruckt wird.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die maschinell lesbare und/oder dekorative Schicht in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen aufgedruckt wird.
21. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass als eine weitere Schicht eine reflektierende Schicht aufgebracht wird.
22. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie mit dem flüssigkristallinen Material und den gegebenfalls weiteren Schichten einen ersten Schichtverbund bildet und ein auf einer zweiten Trägerfolie vorliegender zweiter Sicherheitsschichtverbund bereitgestellt wird, der über eine Klebeschicht mit dem ersten Schichtverbund verbunden wird.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Sicherheitsschichtverbund durch Aufbringen einer Prägelackschicht auf die zweite Trägerfolie, Prägen, Metallisieren und gegebenenfalls bereichsweises Demetallisieren der Prägelackschicht hergestellt wird.
24. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Sicherheitsschichtverbund durch Aufbringen einer gerasterten Metallschicht, insbesondere in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen, oder einer semitransparenten Metallschicht auf die zweite Trägerfolie und durch nachfolgendes Aufbringen zumindest einer masc_hinell lesbaren und/oder dekorativen Schicht auf die Metallschicht, insbesondere in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen, hergestellt wird.
25. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Sicherheitsschichtverbund eine reflektierende Schicht umfasst.
26. Verfahren nach Anspruch 20 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass die reflektierende Schicht durch eine Metallschicht gebildet wird.
27. Verfahren nach Anspruch 20 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass die reflektierende Schicht durch ein reflektierendes Dünnschichtelement mit betrachtungswinkelabhängigem Farbeindruck gebildet wird.
28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Dünnschichtelement mit einer Reflexionsschicht, einer Absorberschicht und einer zwischen der Reflexionsschicht und der Absorberschicht angeordneten dielektrischen Abstandsschicht gebildet wird.
29. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Sicherheitsschichtverbund eine optisch wirksame MikroStruktur umfasst.
30. Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die optisch wirksame MikroStruktur als diffraktive Beugungsstruktur, als Mattstruktur, als Anordnung aus Mikrolinsen oder als Anordnung aus Mikro- spiegeln gebildet wird.
31. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass als eine maschinell lesbare und/oder dekorative Schicht eine Schicht aufgedruckt wird, die maschinell lesbare Merkmalstoffe, insbesondere magnetische, elektrisch leitfähige, phosphoreszierende, fluoreszierende oder sonstige lumineszierende Stoffe, enthält.
32. Folienmaterial für Sicherheitselemente, insbesondere herstellbar nach einem der Ansprüche 1 bis 31, mit einer Kunststoff-Trägerfolie, die zur Ausrichtung von flüssigkristalli- nem Material geeignet ist, sowie mit einer ersten partiell vorliegenden Schicht aus einem flüssigkristallinen Material, das in ausgerichteter Form vorliegt.
33. Folienmaterial nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie eine Folie ist, die eine bei der Herstellung entstandene Oberflächenstruktur aufweist.
34. Folienmaterial nach Anspruch 32 oder 33, dadurch gekennzeichnet, dass über der partiell vorliegenden ersten flüssigkristallinen Schicht und der Trägerfolie eine vollflächig vorliegende Funktionsschicht angeordnet ist.
35. Folienmaterial nach wenigstens einem der Ansprüche 32 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der partiell aufgebrachten ersten flüssigkristallinen Schicht und der Funktionsschicht zumindest eine weitere flüssigkristalline Schicht partiell aufgebracht ist.
36. Folienmaterial nach wenigstens einem der Ansprüche 32 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass die erste flüssigkristalline Schicht aus einem nematischen flüssigkristallinen Material gebildet ist.
37. Folienmaterial nach wenigstens einem der Ansprüche 32 bis 36, da- durch gekennzeichnet, dass die erste flüssigkristalline Schicht eine phasenschiebende Schicht bildet.
38. Folienmaterial nach wenigstens einem der Ansprüche 32 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine weitere flüssigkristalline Schicht aus cholesterischem flüssigkristallinem Material gebildet ist.
39. Folienmaterial nach wenigstens einem der Ansprüche 32 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsschicht aus einer UV-härtenden Lackschicht oder einem cholesterischen flüssigkristallinen Material gebildet ist.
40. Folienmaterial nach wenigstens einem der Ansprüche 32 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsschicht durch eine Prägelackschicht gebildet ist, die geprägt ist.
41. Folienmaterial nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägelackschicht metallisiert , und gegebenenfalls bereichsweise demetallisiert ist.
42. Folienmaterial nach wenigstens einem der Ansprüche 32 bis 41, da- durch gekennzeichnet, dass die Haftung der Funktionsschicht zur Trägerfolie geringer ist als zur flüssigkristallinen Schicht.
43. Folienmaterial nach wenigstens einem der Ansprüche 32 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere weitere Schichten auf die Funktionsschicht aufgebracht sind.
44. Folienmaterial nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, dass als eine weitere Schicht eine maschinell lesbare und/oder dekorative und/oder reflektierende Schicht aufgebracht ist.
45. Folienmaterial nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, dass als eine maschinell lesbare und/oder dekorative Schicht eine Schicht aufgedruckt ist, die maschinell lesbare Merkmalsstoffe, insbesondere magnetische, elektrisch leitfähige, phosphoreszierende, fluoreszierende oder sonstige lumines- zierende Stoffe enthält.
46. Folienmaterial nach wenigstens einem der Ansprüche 32 bis 45, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienmaterial eine Klebeschicht zum Übertragen der Sicherheitsschichtenfolge auf ein Zielsubstrat umfasst.
47. Verfahren zum Übertragen eines Folienmaterials, insbesondere eines Transfermaterials, auf ein Zielsubstrat, bei dem ein Folienmaterial nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 46 mit der Klebeschicht auf das Zielsubstrat gelegt und durch Wärme- und/oder Druck- und/oder Strahlungseinwirkung mit dem Zielsubstrat verbunden wird.
48. Verfahren nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoff-Trägerfolie beim oder kurz nach dem Aufbringen auf das Zielsubstrat entfernt wird.
49. Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselements, insbesondere eines Sicherheitsfadens oder eines zu applizierenden oder zu transferierenden Sicherheitselements, bei dem ein Folienmaterial nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 46 hergestellt wird, und mit weiteren Schichten zur Einbettung in oder zum Aufbringen auf ein Sicherheitspapier oder einen Wert- gegenstand ausgestattet wird.
50. Verfahren nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement ein Trägersubstrat aus Papier oder Kunststoff enthält.
51. Verfahren zum Herstellen eines Wertgegenstands, wie eines Sicherheitspapiers oder Wertdokuments, bei dem ein Folienmaterial nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 46 auf einen abzusichernden Gegenstand auf gebracht, insbesondere durch Wärme- und/oder Druck- und/oder Strahlungseinwirkung aufgeklebt wird.
52. Sicherheitselement zur Absicherung von Wertgegenständen, mit einer partiell vorliegenden Schicht aus einem flüssigkristallinen Material, einer vollflächig vorliegenden Funktionsschicht, die unmittelbar über der partiell vorliegenden Schicht aus flüssigkristallinem Material angeordnet ist,
wobei die Funktionsschicht durch eine UV-härtende Lackschicht, eine Schicht aus cholesterischem flüssigkristallinem Material oder eine Prägelack- Schicht gebildet ist.
53. Sicherheitselement nach Anspruch 52, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement ferner eine Kunststoff-Trägerfolie umfasst, die zur Ausrichtung von flüssigkristallinem Material geeignet ist.
54. Sicherheitselement nach Anspruch 52 oder 53, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsschicht durch eine Prägelackschicht gebildet ist, geprägt, metallisiert und gegebenenfalls bereichsweise demetallisiert ist.
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