WO2005103548A1 - Schlauchkupplung - Google Patents

Schlauchkupplung Download PDF

Info

Publication number
WO2005103548A1
WO2005103548A1 PCT/EP2005/004268 EP2005004268W WO2005103548A1 WO 2005103548 A1 WO2005103548 A1 WO 2005103548A1 EP 2005004268 W EP2005004268 W EP 2005004268W WO 2005103548 A1 WO2005103548 A1 WO 2005103548A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hose
insert
hose coupling
coupling according
coupling
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/004268
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Hartmann
Frank Schmitt
Original Assignee
Voswinkel Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34965890&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2005103548(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Voswinkel Kg filed Critical Voswinkel Kg
Priority to EP05736121A priority Critical patent/EP1740873B1/de
Priority to PL05736121T priority patent/PL1740873T3/pl
Priority to DE502005003660T priority patent/DE502005003660D1/de
Publication of WO2005103548A1 publication Critical patent/WO2005103548A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/20—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members
    • F16L33/207—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose
    • F16L33/2071—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member
    • F16L33/2073—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member directly connected to the rigid member
    • F16L33/2076—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member directly connected to the rigid member by plastic deformation

Definitions

  • the invention is directed to a hose coupling of the type specified in the preamble of claim 1.
  • These hose couplings are used to connect hydraulic lines to fittings.
  • teeth located in the interior of the hose coupling engage in the wire mesh of the hydraulic hoses.
  • a known hose coupling of this type (GB 2 199 100 A) is a cylindrical press-fit into which a two-part insert is inserted.
  • the tubular coupling element is introduced from one side and the hose to be fastened from the other side into these structural units.
  • radial pressure is then applied to the press fitting from the outside so as to press the hose gripping devices located inside the inserts into the hose.
  • a hose coupling In another known embodiment of a hose coupling (EP 0 523 835 Bl) the insert is constructed in one piece and C-shaped. Thus, different hose outer diameters can be crimped with only one insert.
  • the inserts listed in both documents have approximately the same wall thickness, as the press sockets, as both together should hold the internal pressure generated by the hydraulic hose.
  • the disadvantage of this type of hose couplings is that during compression by the compression in the radial direction, the material flows in the longitudinal direction to the ends of the socket and the insert.
  • Hose is pushed away from the connection side of the hose coupling. It has been shown that this movement of the hose out of the socket out the
  • the invention is based on the object to provide a hose coupling referred to in the preamble of claim 1, in which the hose gripping devices do not migrate in the longitudinal direction during the pressing process by the external radial pressure. This is inventively achieved by the measures specified in claim 1, which have the following special significance.
  • the hose coupling according to the invention consists of a tubular coupling element, a cylindrical press fitting and an insert.
  • One end of the coupling element consists of a ribbed hose nipple, onto which the hydraulic hose to be connected is pushed.
  • the coupling element can be connected to a valve.
  • the insert is inserted into the press fitting and both are guided over the hose nipple.
  • both parts can flow independently in the longitudinal direction during compression.
  • the solution to the above-mentioned problem is that the amount of material to be pressed of the insert is smaller than that of the press mount. The caused by the compression of the insert radial volume change is thus compensated only by an extremely small longitudinal change in length.
  • the press frame which is much more stable, built around the inner
  • the one-piece insert has a much smaller wall thickness than the press frame.
  • the task of the insert is solely the fixation of the hydraulic hose in the socket, while the press fitting itself ensures the stability of the hose coupling.
  • contemporary hose coupling the use is not in one piece, but constructed in several parts. Conceivable are several cylinder sections, which each have individual hose holding devices. It is also conceivable to use spirally bent material, such as a helical spring, as the insert. Due to the small amount of material, no appreciable longitudinal length change would occur here during the compression.
  • the insert could also consist of a reticulated material that is pressed into the network of the hydraulic hose. Due to the recesses in the wire mesh, even here very little material would be compressed, so that the above-mentioned disadvantages would not occur.
  • Fig. 2 shows the arrangement of the various elements of the hose coupling according to the invention in the assembly case
  • Fig. 3 shows the arrangement of the various elements of the hose coupling according to the invention in the fastening case.
  • Fig. 1 the components of the hose coupling 10 according to the invention are shown. It consists firstly of a coupling element 20. It is a tubular assembly having at its rear end 26 a ribbed hose nipple 22, on which the hydraulic hose 50 can be pushed. In order to fix the hose nipple 22 in the inner hose 53 of the hydraulic hose 50, the nipple 22 has ribs 27. These are trapezoidal radially encircling ribs, which hold the coupling element with matching inner diameter of the hose. Inside, the hose nipple is hollow to forward the hydraulic fluid or other fluids flowing through the connected hose. At the front end 25 of the coupling element, a connection nut is attached.
  • the coupling element 20 can be connected to a valve, not shown.
  • an external hexagon 21 is shown here, which has an internal thread inside.
  • the coupling element is constructed in two parts. During assembly, the lock nut 21 is guided from the rear end 26 via the hose nipple on the front part of the coupling element. The lock nut 21 is then secured by a stop flange 24 designed as a plug-on part.
  • the next component from which the hose coupling 10 according to the invention is constructed is the press fitting 30. It consists of a cylinder-like section with a cylindrical inner cavity.
  • the outer contour of the press fitting 30 may depend on the particular application. So it is quite possible to choose a round cross-section or a polygonal.
  • In the interior of the press frame 30 is still a stop edge 34 to which both the still to be described insert 40, and the hose 50 strike.
  • the wall thickness 31 of the press frame is chosen so that they radially outward force can withstand by flowing in the conduit 50 liquid.
  • the material thickness 31 is much stronger than the material thickness 41 of the insert 40.
  • This has a length 43 which is less than the inner length 35 of the socket 30. If the insert 40 is inserted for mounting in the press fitting 30, this results in a protruding edge.
  • the diameter 47 of the insert 40 is selected so that it can be positively inserted into the press frame.
  • a longitudinal movement of the insert 40 in the socket 30 is possible, but not radial.
  • it has a chamfer 46 at its front end.
  • In its interior structures are worked out, which act as hose gripping devices. It may be, as indicated here, radially encircling sawtooth-shaped ribs 42. However, other structures and geometries are possible, such as triangular ribs or individual breakpoints.
  • the hose coupling 10 When mounting the hose coupling 10 on the hose 50, this is peeled generally at one end. In this case, the upper rubber 51 of the tube 50 is removed except for the wire mesh 52. It must not be damaged, since it gives the inner tube 53 the compressive strength.
  • the diameter 54 of the peeled tube is to be chosen so that it is smaller or coincident with the inner diameter 45 of the insert. The same applies to the length 55 of the area to be peeled.
  • the insert 40 is first introduced in the direction of the movement arrow 61 in the press fitting 30.
  • the chamfer 46 should come to rest at the stop edge 34.
  • the coupling element 20 is inserted in the direction of the movement arrow 60 in the socket. This happens until the stop flange 24 is in contact with the press frame 30.
  • the peeled portion 55 of the tube 50 is then inserted in the direction of the movement arrow 62 in the hose coupling 10.
  • the resulting assembly in the assembly of the individual elements to each other is shown in Fig. 2.
  • all elements of the hose coupling 10 and the hose 50 are pushed into each other, but not yet pressed together. That's how they attack Hose grippers 42 not yet in the tube 50 a.
  • the inner tube 53 is only positive fit on the ripples 24 of the hose nipple 23.
  • the length 43 of the insert 40 is smaller than that of the inner bearing of the press fitting 30 receiving it.
  • an edge region having a length 48 is formed. If the hose coupling is then pressed by an external pressure 37, then this leads to an elongation of the press frame 30.
  • By reducing the outer diameter increases the length of the press frame of the mounting length 32 on the
  • the pressure 37 also leads to a compression of the
  • the change in length is much lower.
  • the length of the insert in the mounting case 43 match that in the mounting case 44.
  • the result of the compression results in an increased length difference 49 between the length of the insert 44 and the
  • the press fitting 30 and the insert 40 are two separate components, they can expand independently in the longitudinal direction. Thus, the change in length of the press fitting 30 during pressing does not affect the position or length of the insert 40.
  • the hose 50 remains in the position provided during the pressing process. The risk that the hose end is no longer at the stop flange 34, and thus leakage could occur is significantly reduced. Furthermore, the hose holding devices 42 no longer migrate in the wire mesh 52, so that an increased pressure safety is achieved.
  • the insert 40 In order to achieve the inventive shorter length extension of the insert 40 in the transition from mounting case in the mounting case, uss the amount of material of the insert always be lower than that of the socket. This can be achieved by the fact that the use is very thin-walled. To achieve this, the insert 40 could have depressions on its outer surface. Likewise conceivable recesses would be in use. In a further embodiment of the article according to the invention, the insert 40 could not be constructed in one piece, but consist of several cylinder sections. As a result, it would be easier to individually adapt the hose gripping devices to the pattern of the wire mesh 52. This would result in an improved connection between the hose coupling and the hose.
  • the tube gripping devices 42 could also be compression folds of the insert 40.
  • this could be first off consist of a cylindrical material, which is compressed along special compression folds by external action, so that inside projections would arise, which press themselves later into the tubular fabric.
  • it may also turn out to be advantageous, not only radially encircling structurings as
  • Hose gripping device 42 to use. It would be possible to use individual projecting into the interior of the insert projections. In this case, pin-like, thorn-like or pyramid-like projections are advantageous, which drill into the fabric pattern during pressing.
  • the insert 30 could also be a spirally curved material, such as, for example, a spiral spring. Since only a very small amount of material would be compressed, there would also be no significant change in length.
  • the spiral spring would have to have an outer diameter corresponding to that inner diameter of the press fitting 30. Thus, a positive insertion of the coil spring in the press frame would be possible.
  • this could have a diamond-shaped cross-section.
  • both press frame 30 and insert 40 could be made of free-cutting steel. Since the change in length of the insert 40 during pressing is only slight to negligible, it would not have to be stress-relieved before use. In multi-piece hose couplings according to the prior art, this is not possible because the stresses resulting from the compression within the insert are so large that cracks occur. Due to the inventive small change in length of the insert, can be dispensed with the costly annealing in the hose coupling disclosed here.
  • Hose coupling Coupling element Hexagon socket Hose nipple Shoulder to 20 Stop flange to 20 Front end of 20 Rear end of 20 Rippelauf 20 Pressed version Wall thickness of 30 Length of 30 in the case of installation Length of 30 after compression Hose stop Inside length of 30 Groove Outer pressure Diameter of 30 Use Wall thickness of 40 structuring , Ribs of 40 Length of the insert 40 in the case of installation Length of the insert 40 after compression Inner diameter of 40 Anphasung of 40 Diameter of 40 Length difference 35 to 43 in the case of installation Length difference 35 to 44 in case of attachment Hose upper rubber Wire mesh Inner tube Diameter of the peeled tube section Shock length Movement of 20 in 30 Movement of 40 in 30 Movement from 50 to 22 or from 50 to 40

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)

Abstract

Die Erfindung richtet sich auf eine Schlauchkupplung (10), insbesondere für Hochdruckhydraulikleitungen, welche aus einem Kupplungselement (20), einer Pressfassung (30) und einem Einsatz (40) besteht. Dabei ist das Kupplungselement (20) an einem Ende (25) an eine Armatur anschließbar und am anderen Ende (26) weist es einen Schlauchnippel (22) für einen Schlauch (50) auf. Der Einsatz (40) ruht in der Pressfassung (30) und besitzt auf seiner Innenfläche Schlauchgreifvorrichtungen. Im Montagefall umfassen der Einsatz (40) und die Pressfassung (30) den Schlauchnippel (22) mit dem aufgeschobenen Schlauch (50). Dieser wird im Befestigungsfall durch die Schlauchgreifvorrichtungen des Einsatzes (40) gehalten. Der Übergang zwischen Montage- und Befestigungsfall findet durch die Anwendung äußeren radialen Drucks auf die Schlauchkupplung (10) statt. Um eine Schlauchkupplung (10) zu erhalten, bei der die Längenänderung auf Grund des Verpressens der Pressfassung (30) nicht zu einem Wandern der Schlauchgreifvorrichtungen im Drahtgeflecht (52) des Schlauches (50) führt, wird vorgeschlagen, einen Einsatz (40) zu verwenden, der beim Übergang von Montagefall in den Befestigungsfall eine geringere Längenänderung aufweist als jene der Fassung.

Description

Schlauchkupplung
Die Erfindung richtet sich auf eine Schlauchkupplung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art. Diese Schlauchkupplungen werden zum Anschluss von Hydraulikleitungen an Armaturen verwendet. Im Befestigungsfall greifen dabei im Inneren der Schlauchkupplung liegende Zähne in die Drahtgewebe der Hydraulikschläuche ein.
Bei einer bekannten Schlauchkupplung dieser Art (GB 2 199 100 A) handelt es sich um eine zylinderförmige Pressfassung, in die ein zweiteiliger Einsatz eingeschoben wird. Bei der Montage der Schlauchkupplung wird in diese Baueinheiten von der einen Seite das rohrartige Kupplungselement und von der anderen Seite der zu befestigende Schlauch eingeführt. Um die Schlauchkupplung zu befestigen, wird dann von außen radialer Druck auf die Pressfassung aufgebracht, um so die im Inneren der Einsätze befindlichen Schlauchgreifvorrichtungen in den Schlauch einzupressen.
Bei einer weiteren bekannten Ausführungsform einer Schlauchkupplung (EP 0 523 835 Bl) ist der Einsatz einteilig und c-förmig aufgebaut. Somit, können unterschiedliche Schlauchaußendurchmesser mit nur einem Einsatz verpresst werden. Die in beiden Schriften aufgeführten Einsätze weisen in etwa dieselbe Wandstärke, wie die Pressfassungen auf, da beide zusammen den vom Hydraulikschlauch erzeugten Innendruck halten sollen. Der Nachteil dieser Art von Schlauchkupplungen ist, dass beim Verpressen durch die Komprimierung in radialer Richtung das Material in longitudinaler Richtung zu den Enden der Fassung und des Einsatzes fließt.
Dadurch wandern auch die Zähne der Schlauchhaltevorrichtung im Inneren des
Einsatzes. Da sich diese Zähne aber im Eingriff mit dem Drahtgeflecht des
Schlauches befinden, bewegt sich auch dieser während der Verpressung. Der
Schlauch wird dabei von der Anschlussseite der Schlauchkupplung weggedrückt. Es hat sich gezeigt, dass diese Bewegung des Schlauches aus der Fassung heraus die
Drucksicherheit der Schlauchkupplung reduziert. So erhöht sich die
Wahrscheinlichkeit einer Leckage des nicht am Schlauchanschlag anliegenden
Schlauchendes. Des Weiteren führt das Wandern der Zähne zu einem Zerfasern des
Drahtgeflechtes, denn es entspricht nicht mehr seiner beim Verguss eingenommenen
Anordnung im Schlauch.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Schlauchkupplung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art bereitzustellen, bei der während des Verpressvorganges die Schlauchgreifvorrichtungen nicht durch den äußeren radialen Druck in longitudinaler Richtung wandern. Dieses wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 angegebenen Maßnahmen erreicht, denen nachfolgende besondere Bedeutung zukommt.
Die erfindungsgemäße Schlauchkupplung besteht aus einem rohrartigen Kupplungselement, einer zylinderförmigen Pressfassung und einem Einsatz. Ein Ende des Kupplungselementes besteht aus einem gerippten Schlauchnippel, auf den der zu verbindende Hydraulikschlauch aufgeschoben wird. Am anderen Ende kann das Kupplungselement an einer Armatur angeschlossen werden. Zur Montage wird der Einsatz in die Pressfassung eingeschoben und beide über den Schlauchnippel geführt. Durch die Trennung des Einsatzes von der Pressfassung können beide Teile während des Verpressens unabhängig voneinander in longitudinaler Richtung fließen. Die Lösung des oben aufgeführten Problems besteht darin, dass die zu verpressende Materialmenge des Einsatzes kleiner ist als die der Pressfassung. Die durch die Komprimierung des Einsatzes hervorgerufene radiale Volumenänderung wird somit nur durch eine äußerst geringe longitudinale Längenänderung kompensiert. Hingegen kann die Pressfassung, welche wesentlich stabiler aufgebaut ist, um den inneren
Druck zu halten, unabhängig von den Schlauchhaltevorrichtungen seine Länge beim
Komprimieren ändern.
In einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungs gemäßen Schlauchkupplung weist der einteilige Einsatz eine wesentlich geringere Wandstärke als die Pressfassung auf. Dabei ist die Aufgabe des Einsatzes ausschließlich die Fixierung des Hydraulikschlauches in der Fassung, während die Pressfassung selber für die Stabilität der Schlauchkupplung sorgt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungs gemäßen Schlauchkupplung ist der Einsatz nicht einteilig, sondern mehrteilig aufgebaut. Denkbar sind dabei mehrere Zylinderabschnitte, welche jeweils individuelle Schlauchhaltevorrichtungen aufweisen. Denkbar ist es auch, als Einsatz spiralförmig gebogenes Material, wie beispielsweise eine Spiralfeder, zu verwenden. Auf Grund der geringen Materialmenge würde auch hier bei der Verpressung keine nennenswerte longitudinale Längenänderung entstehen.
In einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schlauchkupplung könnte der Einsatz auch aus einem netzförmigen Material bestehen, dass in das Netz des Hydraulikschlauches eingepresst wird. Durch die Aussparungen in dem Drahtgeflecht, würde auch hier nur sehr wenig Material verpresst, so dass die oben genannten Nachteile nicht auftreten würden.
Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittzeichnung durch die verschiedenen Elemente der erfindungsgemäßen Schlauchkupplung,
Fig. 2 die Anordnung der verschiedenen Elemente der erfindungsgemäßen Schlauchkupplung im Montagefall, und Fig. 3 die Anordnung der verschiedenen Elemente der erfindungsgemäßen Schlauchkupplung im Befestigungsfall.
In Fig. 1 sind die Bauelemente der erfindungsgemäßen Schlauchkupplung 10 dargestellt. Sie besteht erstens aus einem Kupplungselement 20. Dabei handelt es sich um eine rohrförmige Baugruppe, die an ihrem hinteren Ende 26 einen gerippten Schlauchnippel 22 aufweist, auf den der Hydraulikschlauch 50 aufgeschoben werden kann. Um den Schlauchnippel 22 im Innenschlauch 53 des Hydraulikschlauches 50 zu fixieren, weist der Nippel 22 Rippen 27 auf. Dabei handelt es sich um trapezförmige radial umlaufende Rippen, die bei passendem Innendurchmesser des Schlauches das Kupplungselement halten. Im Inneren ist der Schlauchnippel hohl, um die Hydraulikflüssigkeit oder sonstige Flüssigkeiten, welche durch den angeschlossenen Schlauch fließen weiterzuleiten. Am vorderen Ende 25 des Kupplungselementes ist eine Anschlussmutter angebracht. Mit ihr kann das Kupplungselement 20 an eine nicht gezeigte Armatur angeschlossen werden. Beispielhaft ist hier ein Außensechskant 21 gezeigt, welcher im Inneren über ein Innengewinde verfügt. Im hier dargestellten Fall ist das Kupplungselement zweiteilig aufgebaut. Bei der Montage wird die Aufsteckmutter 21 vom hinteren Ende 26 über den Schlauchnippel auf den vorderen Teil des Kupplungselementes geführt. Die Aufsteckmutter 21 wird dann durch einen als Aufsteckteil ausgebildeten Anschlagflansch 24 gesichert.
Das nächste Bauelement, aus dem die erfindungsgemäße Schlauchkupplung 10 aufgebaut ist, ist die Pressfassung 30. Sie besteht aus einem zylinderartigen Abschnitt, mit einem zylinderförmigen Innenhohlraum. Die äußere Kontur der Pressfassung 30 kann vom jeweiligen Einsatzgebiet abhängen. So ist es durchaus denkbar, einen runden Querschnitt zu wählen oder einen mehreckigen. An jenem Ende der Pressfassung 30, welches über den Schlauchnippel 22 des Kupplungselementes 20 geschoben wird, befindet sich im Inneren eine Nut 36. Sie wird im späteren Befestigungsfall über die Schulter 23 des Kupplungselementes 20 gepresst. Im Inneren der Pressfassung 30 befindet sich weiterhin eine Anschlagkante 34, an der sowohl der noch zu beschreibende Einsatz 40, als auch der Schlauch 50 anschlagen. Die Wanddicke 31 der Pressfassung ist dabei so gewählt, dass sie der radial nach außen wirkenden Kraft durch die in der Leitung 50 fließende Flüssigkeit standhalten kann. Die Materialstärke 31 ist dabei wesentlich stärker, als die Materialstärke 41 des Einsatzes 40. Dieser weist eine Länge 43 auf, welche geringer ist als die Innenlänge 35 der Fassung 30. Wird der Einsatz 40 zur Montage in die Pressfassung 30 eingeschoben, ergibt sich somit ein überstehender Rand. Der Durchmesser 47 des Einsatzes 40 ist so gewählt, dass dieser formschlüssig in die Pressfassung eingeschoben werden kann. Somit ist zwar eine longitudinale Bewegung des Einsatzes 40 in der Fassung 30 möglich, aber keine radiale. Um ein leichtes Einführen des Einsatzes 40 bei der Montage zu ermöglichen, weist dieser an seinem vorderen Ende eine Anphasung 46 auf. In seinem Inneren sind Strukturierungen ausgearbeitet, welche als Schlauchgreifvorrichtungen wirken. Es kann sich dabei, wie hier angedeutet, um radial umfaufende sägezahnförmige Rippen 42 handeln. Möglich sind aber auch andere Strukturen und Geometrien, wie etwa dreiecksartige Rippen oder individuelle Haltepunkte.
Bei der Montage der Schlauchkupplung 10 auf den Schlauch 50 wird dieser im allgemeinen an einem Ende geschält. Dabei wird das Obergummi 51 des Schlauches 50 bis auf das Drahtgeflecht 52 entfernt. Es darf dabei nicht beschädigt werden, da es dem Innenschlauch 53 die Druckfestigkeit verleiht. Der Durchmesser 54 des geschälten Schlauches ist dabei so zu wählen, dass er kleiner oder übereinstimmend mit dem Innendurchmesser 45 des Einsatzes ist. Gleiches gilt für die Länge 55 des zu schälenden Bereiches.
Zur Montage der erfindungs gemäßen Schlauchkupplung 10 wird zunächst der Einsatz 40 in Richtung des Bewegungspfeils 61 in die Pressfassung 30 eingeführt. Dabei sollte die Anphasung 46 an der Anschlagkante 34 zum Liegen kommen. Anschließend wird das Kupplungselement 20 in Richtung des Bewegungspfeils 60 in die Fassung eingeführt. Dieses geschieht so lange, bis der Anschlagflansch 24 in Kontakt ist mit der Pressfassung 30. Als letzter Schritt wird dann der geschälte Abschnitt 55 des Schlauches 50 in Richtung des Bewegungspfeils 62 in die Schlauchkupplung 10 eingeschoben. Die sich im Montagefall ergebende Anordnung der einzelnen Elemente zueinander ist in Fig. 2 dargestellt. In dem dort dargestellten Montagefall sind sämtliche Elemente der Schlauchkupplung 10 und der Schlauch 50 ineinander geschoben, aber noch nicht miteinander verpresst. So greifen die Schlauchgreifvorrichtungen 42 noch nicht in den Schlauch 50 ein. Des Weiteren liegt der Innenschlauch 53 nur formschlüssig auf den Rippeln 24 des Schlauchnippels 23 auf.
Um die Schlauchkupplung 10 abzugssicher auf den Hydraulikschlauch zu montieren, bedarf es eines äußeren radialen Druckes, der durch die in Fig. 3 eingezeichneten Druckpfeile 37 verdeutlicht werden soll. Dieser auf die Pressfassung 30 wirkende äußere Druck 37 führt zu einer Komprimierung sowohl der Pressfassung als auch des Einsatzes. Dadurch werden die Schlauchgreifvorrichtungen 42 in das Drahtgewebe 52 des Schlauches 50 eingepresst und führen zu einer festen Verbindung zwischen Schlauchkupplung 10 und Schlauch 50. In Fig. 3 ist dieser als Befestigungsfall bezeichnete Zustand nach dem Verpressen der Fassung 30 und des Einsatzes 40 auf den Schlauch 50 dargestellt. Die zahnförmige Strukturierung 42 des Einsatzes 40, welche als Schlauchgreifvorrichtung wirkt, ist in das Drahtgeflecht 52 des Schlauches eingedrückt. Der Einsatz 40 und die Fassung 30 sind nach dem Verpressen kraft- und formschlüssig verbunden.
Beim radialen Zusammendrücken der Pressfassung wird deren Durchmesser verkleinert. Da die Hülse nur begrenzt weit zusammengepresst werden kann, führt diese radiale Kompression zu einem Fließen des Materials in longitudinaler Richtung. Das Material des Körpers weicht dem äußeren Druck durch Verlängerung aus. Beim Verpressen von Schlauchkupplungen nach dem Stand der Technik führt diese Längung der Pressfassungen dazu, dass der anzuschließende Schlauch nicht mehr ideal in der Schlauchkupplung liegt. Insbesondere das Schlauchende befindet sich häufig nicht mehr an der dafür vorgesehenen Anschlagkante. Des Weiteren wandern die Strukturierungen der Schlauchhaltevorrichtungen in den Drahtgeflechten. Um dieses zu verhindern, ist die erfindungs gemäße Schlauchkupplung mit einem Einsatz 40 bestückt, der beim Übergang vom Montagefall in den Befestigungsfall eine geringere Längenänderung besitzt als die Fassung. Wie Fig. 2 verdeutlicht, ist die Länge 43 des Einsatzes 40 geringer, als die des sie aufnehmenden Innenlagers der Pressfassung 30. Somit entsteht bei vollständig eingeschobenen Einsatz ein Randbereich mit einer Länge 48. Wird nun die Schlauchkupplung durch einen äußeren Druck 37 verpresst, so führt dieses zu einer Längung der Pressfassung 30. Durch die Reduzierung des Außendurchmessers vergrößert sich die Länge der Pressfassung von der Montagelänge 32 auf die
Befestigungslänge 33. Der Druck 37 führt ebenfalls zu einer Komprimierung des
Einsatzes 30. Da dieser aber eine wesentlich geringere Wandstärke 31 als die
Pressfassung aufweist, ist die Längenänderung sehr viel geringer. Im Idealfall stimmen die Länge des Einsatzes im Montagefall 43 mit dem im Befestigungsfall 44 überein. Wie Fig. 3 verdeutlicht, ergibt sich als Ergebnis der Verpressung eine gesteigerte Längendifferenz 49 zwischen der Länge des Einsatzes 44 und der
Innenlänge 35 der Pressfassung.
Da die Pressfassung 30 und der Einsatz 40 zwei getrennte Bauelemente sind, können sie sich unabhängig voneinander in longitudinaler Richtung ausdehnen. Somit beeinflusst die Längenänderung der Pressfassung 30 beim Verpressen nicht die Position bzw. Länge des Einsatzes 40. Der Schlauch 50 verbleibt während des Pressvorganges in der dafür vorgesehenen Position. Das Risiko, dass das Schlauchende nicht mehr an dem Anschlagflansch 34 liegt, und somit eine Leckage entstehen könnte, wird deutlich verringert. Des Weiteren wandern die Schlauchhaltevorrichtungen 42 nicht mehr in dem Drahtgeflecht 52, so dass eine erhöhte Drucksicherheit erreicht wird.
Um die erfindungsgemäße geringere Längenausdehnung des Einsatzes 40 beim Übergang von Montagefall in den Befestigungsfall zu erreichen, uss die Materialmenge des Einsatzes immer geringer sein, als die der Fassung. Dieses lässt sich dadurch erreichen, dass der Einsatz sehr dünnwandig ist. Um dieses zu erreichen könnte der Einsatz 40 auf seiner Außenfläche Vertiefungen aufweisen. Gleichfalls denkbar wären Aussparungen im Einsatz. In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gegenstandes könnte der Einsatz 40 nicht einteilig aufgebaut sein, sondern aus mehreren Zylinderabschnitten bestehen. Dadurch wäre es leichter möglich die Schlauchgreifvorrichtungen individuell an das Muster des Drahtgeflechtes 52 anzupassen. Damit ergäbe sich eine verbesserte Verbindung zwischen der Schlauchkupplung und dem Schlauch.
In einer weiteren Ausführung der erfindungsgemäßen Schlauchkupplung 10 könnte es sich bei den Schlauchgreifvorrichtungen 42 auch um Stauchungsfalten des Einsatzes 40 handeln. Bei der Herstellung des Einsatzes könnte dieser zuerst aus einem zylinderförmigen Material bestehen, was entlang spezieller Stauchfalten durch äußere Einwirkung gestaucht wird, so dass im Inneren Vorsprüngen entstehen würden, die sich später in das Schlauchgewebe eindrücken. Allerdings könnte es sich auch als vorteilhaft herausstellen, nicht nur radial umlaufende Strukturierungen als
Schlauchgreifvorrichtung 42 zu verwenden. Möglich wäre es einzelne in das Innere des Einsatzes hineinragende Vorsprünge zu benutzen. Dabei sind stiftartige, dornartige oder pyramidenartige Vorsprünge vorteilhaft, die sich beim Verpressen in das Gewebemuster einbohren.
In einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Schlauchkupplung 10 könnte es sich bei dem Einsatz 30 auch um ein spiralförmig gebogenes Material, wie beispielhaft eine Spiralfeder, handeln. Da hier nur eine sehr geringe Materialmenge verpresst würde, ergäbe sich ebenfalls keine signifikante Längenänderung. Die Spiralfeder müsste dabei einen Außendurchmesser aufweisen, der entsprechend jenem Innendurchmesser der Pressfassung 30 ist. Somit wäre ein formschlüssiges Einführen der Spiralfeder in die Pressfassung möglich. Um ein besseres Verbinden des spiralförmig geformten Materiales mit dem Drahtgeflecht 52 des Schlauches 50 zu erreichen, könnte dieses einen rautenförmigen Querschnitt aufweisen. Je nach Anwendungszweck könnte es aber auch vorteilhaft sein, einen runden, rechteckigen oder dreiecksartigen Querschnitt des Materials für den Einsatz zu wählen.
Zur Kostenreduzierung bei der Herstellung könnten sowohl Pressfassung 30 als auch Einsatz 40 aus Automatenstahl hergestellt werden. Da die Längenänderung des Einsatzes 40 beim Verpressen nur noch gering bis vernachlässigbar ist, müsste dieser vor der Verwendung nicht mehr spannungsfrei geglüht werden. Bei mehrteilig aufgebauten Schlauchkupplungen nach dem Stand der Technik ist dieses nicht möglich, da die durch das Verpressen entstehenden Spannungen innerhalb des Einsatzes so groß sind, dass Risse entstehen. Auf Grund der erfindungsgemäßen geringen Längenänderung des Einsatzes, kann auf das kostenintensive Glühen bei der hier offenbarten Schlauchkupplung verzichtet werden. Bezugszeichenliste :
Schlauchkupplung Kupplungselement Außensechskant Schlauchnippel Schulter an 20 Anschlagflansch an 20 Vorderes Ende von 20 Hinteres Ende von 20 Rippelauf 20 Pressfassung Wanddicke von 30 Länge von 30 im Montagefall Länge von 30 nach der Verpressung Schlauchanschlag Innenlänge von 30 Nut Äußerer Druck Durchmesser von 30 Einsatz Wanddicke von 40 Strukturierung, Rippen von 40 Länge des Einsatzes 40 im Montagefall Länge des Einsatzes 40 nach der Verpressung Innendurchmesser von 40 Anphasung von 40 Durchmesser von 40 Längendifferenz 35 zu 43 im Montagefall Längendifferenz 35 zu 44 im Befestigungsfall Schlauch Obergummi Drahtgeflecht Innenschlauch Durchmesser des geschälten Schlauchabschnittes Schällänge Bewegung von 20 in 30 Bewegung von 40 in 30 Bewegung von 50 auf 22 bzw. von 50 in 40

Claims

Patentansprüche
1. Schlauchkupplung (10), insbesondere für Hochdruck-Hydraulikleitungen, welche ein rohrartiges Kupplungselement (20), eine zylinderförmige Pressfassung (30) und einen Einsatz (40) enthält, dass das Kupplungselement (20) an einem Ende (25) an eine Armatur anschließbar ist und am anderen Ende (26) einen Schlauchnippel (22) für einen Schlauch (50) aufweist, der Einsatz (40) in der Pressfassung (30) ruht und auf seiner Innenfläche Schlauchgreifvorrichtungen (42) besitzt, im Montagefall der Einsatz (40) und die Pressfassung (30) den Schlauchnippel (22) mit dem aufgeschobenen Schlauch (50) umfassen, und im Befestigungsfall die Schlauchgreifvorrichtungen (42) des Einsatzes (40) den Schlauch (50) halten, wobei die Schlauchkupplung (10) durch Anwendung äußeren, radialen Drucks (37) vom Montagefall in den Befestigungsfall überführbar ist dadurch gekennzeichnet, dass die Längenänderung (49) des Einsatzes (40) beim Übergang vom Montagefall in den Befestigungsfall geringer ist als jene der Fassung (30).
2. Schlauchkupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke des Einsatzes (41) geringer ist als jene der Fassung (31).
3. Schlauchkupplung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialmenge aus der der Einsatz (40) besteht geringer ist als jene der Fassung (30).
4. Schlauchkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (40) einteilig und zylinderförmig ist.
5. Schlauchkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (40) aus mehreren Zylinderabschnitten besteht.
6. Schlauchkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (40) aus einem spiralförmig geformten Material aufgebaut ist.
7. Schlauchkupplung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (40) eine Spiralfeder ist.
8. Schlauchkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (40) ein Gitternetz ist.
9. Schlauchkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenlänge (35) der Pressfassung (30) länger ist als die Gesamtlänge des Einsatzes (43).
10. Schlauchkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchgreifvorrichtungen (42) aus im Inneren des bzw. der Einsätze (40) umlaufenden Rippen bestehen.
1 1. Schlauchkupplung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen im Querschnitt dreiecksartig sind.
12. Schlauchkupplung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen im Querschnitt sägezahnartig sind.
13. Schlauchkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchgreifvorrichtungen (42) aus in das Innere des Einsatzes (40) hineinragenden einzelnen Vorsprüngen aufgebaut sind.
14. Schlauchkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, die Schlauchgreifvorrichtungen (42) Stauchungsfalten des Einsatzes (40) sind.
15. Schlauchkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturen der Schlauchgreifvorrichtungen (42) an das Webmuster des Drahtgeflechtes (52) des Schlauches (50) angepasst sind.
16. Schlauchkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der bzw. die Einsätze (40) einschubseitig eine Phase (46) besitzen.
17. Schlauchkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenflächen des bzw. der Einsätze (40) Vertiefungen aufweisen.
18. Schlauchkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass in die Außenfläche des bzw. der Einsätze (40) Aussparungen eingebracht sind.
19. Schlauchkupplung nach einem der Ansprüche 7 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die als Einsatz fungierende Spiralfeder einen rautenförmigen Querschnitt aufweist.
0. Schlauchkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressfassung (30) und der Einsatz (40) aus Automatenstahl bestehen.
PCT/EP2005/004268 2004-04-26 2005-04-21 Schlauchkupplung WO2005103548A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05736121A EP1740873B1 (de) 2004-04-26 2005-04-21 Schlauchkupplung
PL05736121T PL1740873T3 (pl) 2004-04-26 2005-04-21 Złącze do węży
DE502005003660T DE502005003660D1 (de) 2004-04-26 2005-04-21 Schlauchkupplung

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004020474.8A DE102004020474B4 (de) 2004-04-26 2004-04-26 Schlauchkupplung
DE102004020474.8 2004-04-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005103548A1 true WO2005103548A1 (de) 2005-11-03

Family

ID=34965890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2005/004268 WO2005103548A1 (de) 2004-04-26 2005-04-21 Schlauchkupplung

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1740873B1 (de)
AT (1) ATE391880T1 (de)
DE (2) DE102004020474B4 (de)
PL (1) PL1740873T3 (de)
WO (1) WO2005103548A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2886923A1 (de) * 2013-12-20 2015-06-24 Dipl.-Ing. H. Schulz HDS Hydraulik GmbH & Co. KG Schlauchkupplung für Hydraulik-Schlauchleitungen mit Umfangsdichtung
CN106678460A (zh) * 2016-11-27 2017-05-17 无锡金顶石油管材配件制造有限公司 一种挠性管接箍

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8360479B2 (en) 2008-11-20 2013-01-29 The Gates Corporation Crimpable or swageable fluid power ferrules, couplings, systems and methods
US9857008B2 (en) 2008-11-20 2018-01-02 Gates Corporation Crimpable or swageable fluid power ferrules, couplings, systems and methods employing torque communication
DE102012209800B4 (de) * 2012-06-12 2016-09-08 Hansgrohe Se Schlauchanschluss
DE102015209722B4 (de) 2015-05-27 2024-01-04 Hansgrohe Se Schlauchanschlussvorrichtung mit Nippel und Presshülse
DE102019126181A1 (de) * 2019-09-27 2021-04-01 Eugen Forschner Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Verbinden eines Schlauchendes oder Rohrendes mit einem Anschluss-Stutzen

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2250286A (en) * 1937-09-27 1941-07-22 United Metal Hose Company Inc Hose coupling
FR1495499A (fr) * 1966-06-13 1967-09-22 Raccords Anoflex Soc D Procédé de fixation d'un raccord métallique à l'extrémité d'une tuyauterie souple
US4018462A (en) * 1975-10-31 1977-04-19 Hitachi Metals, Ltd. Pipe fitting
US4099748A (en) * 1976-11-12 1978-07-11 Samuel Moore And Company Hose coupling assembly
US4498691A (en) * 1981-08-24 1985-02-12 Stratoflex, Inc. Hose fitting and method of assembly
GB2199100A (en) 1986-10-11 1988-06-29 Aeroquip Limited Hose end sleeve
EP0523835A1 (de) 1991-07-18 1993-01-20 The Gates Rubber Company Hülse, Kupplung und Verfahren
US5317799A (en) * 1992-06-26 1994-06-07 Dayco Products, Inc. Method of making hose coupling with ferrule end bent over insert
US20020158468A1 (en) * 2000-05-08 2002-10-31 Hiroshi Ikegami Joint for spiral pipe and connecting method

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2250286A (en) * 1937-09-27 1941-07-22 United Metal Hose Company Inc Hose coupling
FR1495499A (fr) * 1966-06-13 1967-09-22 Raccords Anoflex Soc D Procédé de fixation d'un raccord métallique à l'extrémité d'une tuyauterie souple
US4018462A (en) * 1975-10-31 1977-04-19 Hitachi Metals, Ltd. Pipe fitting
US4099748A (en) * 1976-11-12 1978-07-11 Samuel Moore And Company Hose coupling assembly
US4498691A (en) * 1981-08-24 1985-02-12 Stratoflex, Inc. Hose fitting and method of assembly
GB2199100A (en) 1986-10-11 1988-06-29 Aeroquip Limited Hose end sleeve
EP0523835A1 (de) 1991-07-18 1993-01-20 The Gates Rubber Company Hülse, Kupplung und Verfahren
US5317799A (en) * 1992-06-26 1994-06-07 Dayco Products, Inc. Method of making hose coupling with ferrule end bent over insert
US20020158468A1 (en) * 2000-05-08 2002-10-31 Hiroshi Ikegami Joint for spiral pipe and connecting method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2886923A1 (de) * 2013-12-20 2015-06-24 Dipl.-Ing. H. Schulz HDS Hydraulik GmbH & Co. KG Schlauchkupplung für Hydraulik-Schlauchleitungen mit Umfangsdichtung
CN106678460A (zh) * 2016-11-27 2017-05-17 无锡金顶石油管材配件制造有限公司 一种挠性管接箍

Also Published As

Publication number Publication date
ATE391880T1 (de) 2008-04-15
DE102004020474A1 (de) 2005-11-17
PL1740873T3 (pl) 2008-10-31
DE102004020474B4 (de) 2016-07-14
DE502005003660D1 (de) 2008-05-21
EP1740873A1 (de) 2007-01-10
EP1740873B1 (de) 2008-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005011958B3 (de) Klemmfitting für ein Heizungs- und/oder Sanitärrohr
DE69928943T2 (de) Rohrverbindung
DE4304241C2 (de) Steckverbindung für Rohre, Schläuche oder Rundkörper
EP1740873B1 (de) Schlauchkupplung
DE102007025931B3 (de) Klemmfitting für ein Rohr
EP1624183B1 (de) Rohranschlusseinrichtung
EP2025988B1 (de) Fitting für ein Rohr, insbesondere Kunststoffrohr oder Kunststoff-Metall-Verbundrohr
EP0327080B1 (de) Rohrklemmverbindung
WO2012136784A2 (de) Leitungsverbinder mit einem anschlussdorn für eine kunststoff-rohrleitung
DE3923579C2 (de) Anschlußarmatur für Rohre, insbesondere für Kunststoffrohre
DE60020212T2 (de) Rohrverbindungselement, insbesondere für kunststoffrohre
DE202007007827U1 (de) Klemmfitting für ein Rohr
EP1564472B1 (de) Schlauchkupplung
WO2000012925A1 (de) Rohrverbindung
DE102011053208A1 (de) Verbindungsanordnung für Fluidleitungen mit einer weiteren fluidführenden Komponente
EP1412117B1 (de) Distanzelement für eine spannzange und spannzange
DE19936413C1 (de) Schlauchanschluß
DE102004016051A1 (de) Bremskraftverstärker
DE202004006631U1 (de) Schlauchkupplung
DE4401392C1 (de) Wasserrohrabzweig
DE202004000031U1 (de) Rohrpresskupplung
DE202004008126U1 (de) Kupplungselement
DE102005016154B4 (de) Einfassung eines Metallgeflechtschlauchs, Verfahren zur Einfassung desselben und Elastomerschlauch
DE2725579C3 (de) Vorrichtung zum Verbinden zweier Rohrenden
DE19502014C2 (de) Verfahren zum Verschrauben von Rohren

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KM KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

DPEN Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2005736121

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2005736121

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2005736121

Country of ref document: EP