WO2005102144A1 - 内視鏡 - Google Patents

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WO2005102144A1
WO2005102144A1 PCT/JP2005/007458 JP2005007458W WO2005102144A1 WO 2005102144 A1 WO2005102144 A1 WO 2005102144A1 JP 2005007458 W JP2005007458 W JP 2005007458W WO 2005102144 A1 WO2005102144 A1 WO 2005102144A1
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WO
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hardness
unit
endoscope
variable
aws
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/007458
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English (en)
French (fr)
Inventor
Sumihiro Uchimura
Akira Taniguchi
Fumiyuki Onoda
Toshiaki Noguchi
Katsuya Suzuki
Original Assignee
Olympus Corporation
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Filing date
Publication date
Application filed by Olympus Corporation filed Critical Olympus Corporation
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Publication of WO2005102144A1 publication Critical patent/WO2005102144A1/ja
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B1/00Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • A61B1/005Flexible endoscopes
    • A61B1/0051Flexible endoscopes with controlled bending of insertion part
    • A61B1/0055Constructional details of insertion parts, e.g. vertebral elements
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B1/00Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • A61B1/00064Constructional details of the endoscope body
    • A61B1/00071Insertion part of the endoscope body
    • AHUMAN NECESSITIES
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    • A61B1/00Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • A61B1/00064Constructional details of the endoscope body
    • A61B1/00071Insertion part of the endoscope body
    • A61B1/00078Insertion part of the endoscope body with stiffening means

Definitions

  • the present invention relates to an endoscope that is inserted into a body cavity or the like and performs an endoscopy or the like.
  • an endoscope In the medical field, for example, an endoscope is used when performing various treatments on a site, a tissue, or the like of a body cavity of a living body as an affected part.
  • an endoscope When performing various treatments on an affected part using an endoscope, it is necessary to smoothly insert the endoscope into a bent body cavity of a living body. Therefore, the insertion portion of the endoscope generally has flexibility. However, if the insertion section has only flexibility, the operation at the insertion section's proximal side is not sufficiently transmitted to the insertion section's distal side, so that the directionality of the insertion section's distal side is not determined.
  • the hardness changing mechanism provided in the insertion portion mainly includes a hardness changing coil and a hardness changing wire. Therefore, when the surgeon changes the hardness using the endoscope proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-330924, the entire portion provided with the hardness changing coil and the hardness changing wire is provided with the hardness changing portion. Be eligible. In other words, since there is a limitation on physical mechanisms such as a partial force, a hardness changing coil, and a hardness changing wire that can change the hardness, there is a problem in that the portion or the number of hardness changes is limited.
  • the present invention has been made in view of the above points, and a part capable of performing a hardness change is not limited by a physical mechanism. It is an object of the present invention to provide an endoscope capable of performing a hardness changing operation in addition to another operation without releasing the operation means.
  • An endoscope according to the present invention is an endoscope provided with an insertion section and an operation section, wherein the insertion section has a hardness variable mechanism that can change hardness by applying a voltage.
  • the operation unit includes a plurality of operation units, wherein the operation unit includes: a hardness change control unit that controls the hardness variable mechanism to change the hardness; and a hardness change operation unit that instructs the hardness change control unit to change the hardness.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an endoscope system to which an endoscope according to an embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 2A is a diagram showing a data communication form by a wireless system.
  • FIG. 2B is a diagram showing a data communication form by a wired method.
  • FIG. 2C is a diagram showing a data communication form using an optical communication system.
  • FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of an endoscope as one embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view showing an overall configuration of an endoscope system according to the present embodiment.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a specific external shape around the AWS unit.
  • FIG. 6A is a diagram showing a state in which a detachable AWS adapter is attached to an AWS unit.
  • FIG. 6B is a diagram showing a state in which an AWS adapter detachable from the AWS unit is removed.
  • FIG. 7A is a front view of AWS adapter 42.
  • FIG. 7B is a left side view of the AWS adapter 42.
  • FIG. 7C is a right side view of the AWS adapter 42.
  • FIG. 7D is a sectional view taken along a line AA ′ of FIG. 7A.
  • FIG. 7E is a sectional view taken along the line BB ′ of FIG. 7A.
  • FIG. 8 is a diagram showing the structure of an AWS adapter.
  • FIG. 9 is a side view showing a part of internal components of an endoscope according to an embodiment of the present invention in a see-through manner.
  • FIG. 10A is a diagram showing a schematic configuration of a conductive polymer artificial muscle (EPAM) used for an angle member and a hardness variable actuator in the present embodiment.
  • EEM conductive polymer artificial muscle
  • FIG. 10B is a view showing a state where the conductive polymer artificial muscle (EPAM) shown in FIG. 10A is contracted in the thickness direction and elongated in the longitudinal direction.
  • EEM conductive polymer artificial muscle
  • FIG. 10C is an explanatory diagram showing an outline of an amount of strain with respect to an electric field intensity due to an applied voltage in the conductive polymer artificial muscle (EPAM) shown in FIG. 10A.
  • EPAM conductive polymer artificial muscle
  • FIG. 11 is a view showing a trackball and the like provided on an operation unit as viewed from an arrow A in FIG.
  • FIG. 12 is a circuit diagram showing a configuration of a contactless transmission unit in which a base end of a tube unit is detachably connected to an operation unit main body without a contact.
  • FIG. 13 is a block diagram showing a configuration of an electric system of components provided in the endoscope.
  • FIG. 14 is a block diagram showing a configuration of an electric system of a main part of the endoscope system control device.
  • FIG. 15 is a block diagram showing a configuration of an electrical system of the AWS unit.
  • FIG. 16A is a diagram showing an example of an image displayed on a monitor immediately after the power of the endoscope system is turned on.
  • FIG. 16B is a diagram showing an example of a main menu image displayed in the menu display area of FIG. 16A.
  • FIG. 16C is a diagram showing an example of an image of the function assignment of the scope switch displayed in the menu display area of FIG. 16A.
  • FIG. 17 is a flowchart showing the operation contents of the AWS unit startup processing.
  • FIG. 18 is a flowchart showing an operation content of an endoscope activation process.
  • FIG. 19 is a flowchart showing an operation content of an imaging control process.
  • FIG. 20 is a flowchart showing an operation content of an air / water supply control process.
  • FIG. 21 is a flowchart showing a control process of an angle operation.
  • FIG. 22 is a flowchart showing a control operation for a hardness changing operation.
  • FIG. 23A is a diagram showing a display state of a main menu in an UPD image.
  • FIG. 23B is a diagram showing a display state of a hardness setting screen in the UPD image.
  • FIG. 23C is a diagram showing a display state of the hardness setting screen in the UPD image different from that of FIG. 23B.
  • FIG. 23D is a diagram showing a display state of the hardness setting screen in the UPD image which is different from the display states of FIG. 23B and FIG. 23C.
  • FIG. 24 is a flowchart showing the processing content on the endoscope side in the human interface.
  • FIG. 25 is a flowchart showing the processing performed on the endoscope system control device side in the human interface.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an endoscope system to which an endoscope according to an embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 2A is a diagram showing a data communication form by a wireless system.
  • FIG. 2B is a diagram showing a data communication mode using a wired system.
  • FIG. 2C is a diagram showing a data communication mode using an optical communication system.
  • FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of an endoscope according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the overall configuration of the endoscope system of the present embodiment.
  • FIG. 5 is a diagram showing a specific external shape around the AWS unit.
  • FIG. 6A is a diagram showing a state in which a detachable AWS adapter is attached to the AWS unit.
  • FIG. 6B is a diagram showing a state in which an AWS adapter that is detachably attached to the AWS unit is removed.
  • FIG. 7A is a front view of the AWS adapter 42.
  • FIG. 7B is a left side view of the AWS adapter 42.
  • FIG. 7C is a right side view of the AWS adapter 42.
  • FIG. 7D is a sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 7A.
  • FIG. It is a B-B 'sectional view.
  • FIG. 8 is a diagram showing an internal configuration of the endoscope system control device and the AWS unit.
  • FIG. 9 is a side view in which some of the internal components of the endoscope according to one embodiment of the present invention are seen through.
  • FIG. 10A is a diagram showing a schematic configuration of an electroconductive polymer artificial muscle (EPAM) used for the angle member and the hardness variable actuator in the present embodiment.
  • FIG. 10B is a diagram showing a state where the conductive polymer artificial muscle (EPAM) shown in FIG. 10A is contracted in the thickness direction and elongated in the longitudinal direction.
  • FIG. 10C is an explanatory diagram showing an outline of a strain amount with respect to an electric field intensity due to an applied voltage in the conductive polymer artificial muscle (EPAM) shown in FIG. 10A.
  • FIG. 11 is a diagram showing a track ball and the like provided on the operation unit as viewed from the arrow C in FIG. FIG.
  • FIG. 12 is a diagram showing a configuration of a contactless transmission unit in which the base end of the tube unit is detachably connected to the operation unit main body without contact.
  • FIG. 13 is a diagram showing a configuration of an electric system in components provided in the endoscope.
  • FIG. 14 is a diagram showing a configuration of an electric system of a main part of the endoscope system control device.
  • FIG. 15 is a diagram showing the configuration of the electrical system of AWS Cut.
  • FIG. 16A is a diagram showing an example of an image displayed on a monitor immediately after the power of the endoscope system is turned on.
  • FIG. 16B is a diagram showing an example of a main menu image displayed in the menu display area of FIG. 16A.
  • FIG. 16C is a diagram showing an example of an image of the function assignment of the scope switch displayed in the menu display area of FIG. 16A.
  • FIG. 17 is a diagram illustrating the operation of the AWS unit startup process.
  • FIG. 18 is a diagram illustrating an operation content of the endoscope start-up process.
  • FIG. 19 is a diagram illustrating the operation content of the imaging control process.
  • FIG. 20 is a diagram showing the operation of the air / water supply control process.
  • FIG. 21 is a diagram showing a control process of the angle operation.
  • FIG. 22 is a diagram showing a control operation for the hardness changing operation.
  • FIG. 23A is a diagram showing a display state of the main menu in the UPD image.
  • FIG. 23B is a diagram showing a display state of the hardness setting screen in the UPD image.
  • FIG. 23C is a diagram showing a display state of the hardness setting screen in the UPD image different from that of FIG. 23B.
  • FIG. 23D is a diagram showing a display state of the hardness setting screen in the UPD image, which is different from that of FIGS. 23B and 23C.
  • FIG. 24 is a flowchart showing the processing contents on the endoscope side in the human interface.
  • Figure 25 shows the human interface
  • FIG. 7 is a flowchart showing the processing contents on the endoscope system control device side in the process.
  • FIGS. 1 to 3 Before describing a specific configuration of the present invention, a schematic configuration of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
  • an endoscope system 1 provided with the present invention is a flexible endoscope which is inserted into a patient's body cavity to perform endoscopy, not shown, lying on an examination bed 2.
  • the endoscope 3 is connected to the endoscope 3 and has an air supply 'water supply' suction unit (hereinafter abbreviated as AWS unit) 4 having air supply, water supply, and suction functions.
  • AWS unit air supply 'water supply' suction unit
  • An endoscope system controller 5 that performs signal processing for an image sensor incorporated in the endoscope, and performs control processing for various operation means provided in the endoscope 3, and an image generated by the endoscope system controller 5.
  • an observation monitor 6 such as a liquid crystal monitor for displaying signals.
  • the endoscope system 1 is connected to an image recording unit 7 for, for example, filing the digital video signal generated by the endoscope system control device 5, and an AWS unit 4.
  • a shape detection coil hereinafter abbreviated as UPD coil
  • the position of each UPD coil is detected by detecting the position of each UPD coil by receiving the signal of the electromagnetic field generated by the UPD coil. It has an UPD coil unit 8 for displaying the shape of the insertion part of the endoscope 3.
  • the image recording unit 7 is connected to a LAN 9 in the hospital where the endoscope system 1 is provided, and is connected to the image recording unit 7 by terminal devices connected to the LAN 9 by wire or wirelessly. It is possible to refer to the image that has been filed.
  • the AWS unit 4 and the endoscope system control device 5 transmit and receive information (data) wirelessly.
  • the endoscope 3 is connected to the AWS unit 4 by a cable. However, the endoscope 3 may transmit and receive information (data) (bidirectional transmission) wirelessly. Further, the endoscope system control device 5 may transmit and receive information to and from the endoscope 3 wirelessly.
  • FIGS. 2A to 2C show three systems in a transmission / reception unit (communication unit) for transmitting and receiving data between units and devices in the endoscope system 1, or between the endoscope 3 and the unit or device.
  • AWS Unit 4 and the endoscope system control The case of the device 5 will be described.
  • FIG. 2A shows a wireless system, in which a data communication control unit 11 built in the AWS unit 4 modulates the data via a data transmission unit 12 and wirelessly transmits the data from the antenna unit 13 to the endoscope system control device 5.
  • the AWS unit 4 receives data transmitted wirelessly by the endoscope system control device 5 by the antenna unit 13, demodulates the data by the data reception unit 14, and sends the data to the data communication control unit 11.
  • a wireless LAN having a maximum data communication speed of 54 Mbps is formed according to, for example, the IE EE802.lg standard.
  • FIG. 2B shows a wired system, and a specific example will be described in which data transmission and reception are performed between the endoscope 3 and the AWS unit 4.
  • the data communication control unit 11 built in the endoscope 3 transmits the data to the AWS unit 4 by wire from the electrical connector 15 via the data transmission unit 12 '.
  • the data transmitted from the AWS unit 4 is sent to the data communication control unit 11 via the electrical connector 15 and the data receiving unit 14 '.
  • FIG. 2C shows an optical communication system, and a specific example will be described in which data transmission and reception are performed between the AWS unit 4 and the endoscope system control device 5.
  • the data communication control unit 11 built in the AWS unit 4 is connected to the optical communication power block 16 provided in the AWS unit 4 via a data transmission unit 12 ⁇ that performs transmission and reception for optical communication and a data reception unit 14 ”. Then, data is transmitted and received via the optical communication power bra on the endoscope system control device 5 side.
  • FIG. 3 shows a schematic configuration of an endoscope 3 of the present invention.
  • the endoscope 3 includes an endoscope body 18 and a tube unit 19 that is detachably connected to the endoscope body 18 and is, for example, a disposable type (disposer pipe).
  • the tube unit 19 has a smaller diameter than a conventional universal cable, and in the present embodiment, only two conduit tubes 63 and 64, a power supply line 72a, and a signal line 72b are configured.
  • the endoscope main body 18 has a flexible insertion section 21 inserted into a body cavity, and an operation section 22 provided at a rear end of the insertion section 21. The ends are detachably connected.
  • the gain is variable inside the imaging element.
  • An imaging unit using the CCD 25 is arranged.
  • the distal end portion 24 is provided with a contact sensor 142 for detecting a state in which the distal end portion 24 is in contact (pressure contact) with an inner wall or the like in a body cavity.
  • a bending portion 27 that can be bent with a small amount of force is provided at the rear end of the distal end portion 24.
  • the angle / remote control device 28 is used to perform an angle operation (bending operation), an operation of air / water supply, suction, and the like, and a remote control operation to the endoscope system control device 5 and the like (specifically, a freeze instruction operation, a release operation, Remote control operation etc. can be performed as an instruction operation.
  • the insertion portion 21 is formed with a portion having a variable hardness so that insertion can be performed more smoothly.
  • a cleaning level detecting section 29 is provided in the insertion section 21 so as to be able to detect a cleaning level of the pipeline.
  • An observation monitor 6 composed of a liquid crystal monitor or the like is arranged adjacent to the side surface of the inspection bed 2, and is placed on a cart 31 movably arranged near one end of the inspection bed 2 in the longitudinal direction.
  • an UPD coil unit 8 as an endoscope shape detecting means is embedded in an upper surface portion of the examination bed 2 where the patient lies.
  • the UPD coil unit 8 is connected to the AWS unit 4 by the UPD cable 34.
  • the AWS unit 4 and the endoscope system control device 5 transmit and receive data by wireless transmission and reception units 77 and 101, for example, as shown in FIG.
  • the observation monitor 6 as a display means is connected to a monitor connector of the endoscope system control device 5 by a monitor cable 35.
  • transmission / reception units 101 and 36 are attached to the endoscope system control device 5 and the observation monitor 6, respectively, and the image is displayed on the observation monitor 6 from the endoscope system control device 5.
  • An image signal may be transmitted so that an endoscope image corresponding to the video signal can be displayed on the display surface.
  • the endoscope system controller 5 has the AWS unit 4 side force together with the image data captured by the CCD 25 and the insertion part shape of the endoscope 3 detected using the UPD coil unit 8 (UPD image) Therefore, the endoscope system controller 5 can send a video signal corresponding to the image data to the observation monitor 6 and display the UPD image together with the endoscope image on the display surface. Like that.
  • the observation monitor 6 is configured by a high-resolution TV (HDTV) monitor so that a plurality of types of images can be simultaneously displayed on the display surface.
  • HDTV high-resolution TV
  • a storage recess is formed at one end of the inspection bed 2 in the longitudinal direction and at a position below the storage bed, and the tray transport trolley 38 is slidable in the storage recess. It can be stored in.
  • a scope tray 39 in which the endoscope 3 shown in FIG. 9 is stored is placed on the upper part of the tray transport trolley 38.
  • the scope tray 39 containing the sterilized or disinfected endoscope 3 can be transported by the tray transport trolley 38 and can be stored in the storage recess of the inspection bed 2.
  • the operator can pull out the endoscope 3 from the scope tray 39 and use it for endoscopy, and store it in the scope tray 39 again after the endoscope inspection.
  • the scope tray 39 containing the used endoscope 3 is transported by the tray transport trolley 38, so that sterilization or disinfection can be performed smoothly.
  • the AWS unit 4 is provided with a scope connector 40. Then, a scope connector 41 (of the endoscope 3) is detachably connected to the scope connector 40 as shown in FIG. 4,
  • FIGS. 5, 6A and 6B a more specific external shape of the scope connector 40 on the AWS unit 4 side is shown in FIGS. 5, 6A and 6B.
  • 7A to 7E show the structure of an AWS adapter 42 detachably attached to the scope connector 40 of the AWS unit 4, and
  • FIG. 8 shows the scope connector 40 and the endoscope 3 of the AWS unit 4 side.
  • the internal structure of the scope connector 41 on the side is shown in a connected state.
  • the front of AWS Unit 4 has a recessed AWS adapter
  • the AWS adapter mounting section 40a is provided with an AWS adapter (pipe connection adapter) 42 shown in FIGS. 7A to 7E to form a scope connector 40.
  • the scope connector 40 is formed on the AWS adapter mounting section 40a.
  • the scope connector 41 of the endoscope 3 is connected to 40.
  • the AWS adapter mounting portion 40a is provided with an electric connector 43 for connecting a scope, an air supply connector 44, and a pinch valve 45.
  • the AWS adapter mounting portion 40a is located inside the AWS adapter 42.
  • the end face is detachably attached, and the outer end face side force is connected to the scope connector 41 of the endoscope 3.
  • FIGS. 7A to 7E Details of the AWS adapter 42 are shown in FIGS. 7A to 7E.
  • 7A is a front view of the AWS adapter 42
  • FIGS. 7B and 7C are left and right side views
  • FIGS. 7D and 7E are cross-sectional views of AA ′ and BBZ of FIG. 7A, respectively.
  • a scope connector 41 is inserted into a concave portion 42a on the front surface thereof.
  • an electric connector portion of the scope connector 41 is inserted into a through hole 42b provided in the concave portion, and the inside of the through hole 42b is inserted.
  • an air / water supply connector 42c and a suction connector 42d are provided below the through-hole 42b, and an air / water supply base 63 and a suction base 64 in the scope connector 41 (see FIGS. 8 and 9). Are connected respectively.
  • the AWS adapter 42 has a concave portion 42f on the base end side for accommodating the pinch valve 45 protruding from the AWS adapter mounting portion 40a.
  • the air supply connector 42c provided on the AWS adapter 42 has an air supply base 42e connected to the air supply connector 44 of the AWS unit 4 by branching an internal pipe communicating with the connector. It becomes the water supply mouth 46 protruding to the side.
  • the suction connector 42d has a suction pipe 47 that is bent to the side and protrudes to the side, and a relief pipe 47a that branches upward, for example, in the middle of the relief pipe 47a. After passing through the inside of the pinch valve 45 on the way, its upper end is open.
  • the water supply port 46 and the suction port 47 are respectively connected to the water supply tank 48 and the suction device (with the suction tank 49b inserted in the middle via the suction tube 49a) as shown in FIG. Connected.
  • the water tank 48 is connected to the water tank connector 50 of the AWS unit 4.
  • An operation panel 4a is provided on the front side of the AWS unit 4 above the scope connector 40.
  • the endoscope 3 of the present embodiment includes an endoscope main body 18 having a flexible insertion portion 21 and an operation portion 22 provided at a rear end thereof,
  • the connector (for tube unit connection) 51 provided near the base end (front end) of the operation unit 22 of the main body 18 is detachably connected to the general connector 52 at the base end.
  • the above-mentioned scope connector 41 which is detachably connected to the AWS unit 4 is provided at the end of the tube unit 19.
  • the insertion portion 21 includes a hard tip portion 24 provided at the tip of the insertion portion 21, a bendable bending portion 27 provided at the rear end of the tip portion 24, and a rear end of the bending portion 27.
  • the force also consists of an elongated soft part (coil part) 53 up to the operation part 22. At several points in the soft part 53, specifically two places, it expands and contracts by applying a voltage, and the hardness changes.
  • variable hardness actuators 54A and 54B which are variable hardness mechanisms called conductive polymer artificial muscles (abbreviated as EPAM). Due to the function of the hardness variable actuators 54A and 54B, which can be expanded and contracted by applying a voltage and can also change the hardness, the portion where the hardness can be changed is not limited by the physical mechanism. .
  • a light emitting diode (abbreviated as LED) 56 is attached as an illumination means inside the illumination window provided at the distal end portion 24 of the insertion section 21, and illumination light of the LED 56 is integrated with the LED 56. The light is emitted forward through the attached illumination lens to illuminate the subject such as the affected part. I will tell.
  • the LED 56 may be an LED that generates white light, or an R LED, a G LED, and a B LED that emit light of each wavelength range of red (R), green (G), and blue (B). It may be configured by using.
  • the light emitting element forming the illumination means is not limited to the LED 56, but may be formed using an LD (laser diode) or the like.
  • An observation lens (not shown) is attached to an observation window provided adjacent to the illumination window, and a CCD 25 having a built-in variable gain function is arranged at an image forming position, and an imaging means for imaging an object is provided. Is formed.
  • the function of changing the gain is built into the CCD element itself, and the gain of the CCD output signal can be easily changed to about several hundred times by the function of changing the gain. However, it tries to obtain a bright image with little decrease in S / N. Further, since the LED 56 has better luminous efficiency than the case of a lamp, the temperature rise near the LED 56 can be suppressed.
  • One end is connected to each of the LED 56 and the CCD 25, and the other end of the signal line passed through the insertion section 21 is connected to a control circuit 57 provided, for example, inside the operation section 22 and performing centralized control processing (aggregated control processing). It is connected.
  • a plurality of UPD coils 58 are arranged in the insertion section 21 at predetermined intervals along the longitudinal direction, and a signal line connected to each UPD coil 58 is connected to a UPD coil drive unit provided in the operation section 22. It is connected to the control circuit 57 via 59.
  • Angle actuators 27a formed by arranging EPAMs in the longitudinal direction are arranged at four locations in the circumferential direction on the inner side of the outer skin of the curved portion 27!
  • the angle actuator 27a and the hardness variable actuators 54A and 54B are also connected to the control circuit 57 via signal lines, respectively.
  • the EPAM used for the angle actuator 27a and the hardness variable actuators 54A and 54B is, for example, as shown in FIG. 10A, by attaching electrodes to both sides of a plate shape, and applying a voltage, as shown in FIG. 10B. It can be contracted in the thickness direction and elongated in the longitudinal direction. Note that this EPAM can vary the amount of distortion in proportion to the square of the electric field strength E depending on the applied voltage, for example, as shown in FIG. 10C.
  • the curved portion 27 When used as an angle actuator 27a, it should be formed into a wire shape or the like. By extending one side and contracting the other side, the curved portion 27 can be curved in the same manner as a normal wire function. In addition, the hardness can be varied by the extension or contraction, and the hardness varying actuators 54A and 54B can use the function to vary the hardness of the portion.
  • an air / water supply pipe 60a and a suction pipe 61a are inserted into the insertion section 21, and a rear end thereof is a pipe connector 51a opened at the connector 51.
  • the tube connector 52a in the general connector 52 at the base end of the tube unit 19 is detachably connected to the conduit connector 51a.
  • the air / water supply line 60a is connected to the air / water supply line 6 Ob inserted in the tube unit 19, and the suction line 61a is connected to the suction line 61b inserted in the tube unit 19. At the same time, it branches into the tube connector 52a and opens to the outside, and communicates with a treatment tool insertion port (abbreviated as a forceps port) 62 through which a treatment tool such as forceps can be inserted.
  • the forceps port 62 is closed by the forceps stopper 62a when not in use.
  • the rear ends of the air supply / water supply line 60b and the bow suction I line 6 lb on the hand side serve as an air supply / water supply base 63 and a suction base 64 in the scope connector 41.
  • the air supply / water supply base 63 and the suction base 64 are connected to the air supply / water supply connector 42c and the suction connector 42d of the AWS adapter 42 shown in FIGS. 6A, 6B, 7A and the like, respectively.
  • the air supply / water supply connector 42c branches into an air supply line and a water supply line.
  • the air supply line is connected to an air supply / water supply pump 65 inside the AWS unit 4 via an electromagnetic valve B 1, and the water supply line is connected to a water supply tank 48.
  • the water supply tank 48 is also connected to the air / water supply pump 65 on the way via the solenoid valve B2.
  • the air / water pump 65 and the solenoid valves B1 and B2 are connected to the AWS control unit 66 by a control line (drive line), and the AWS control unit 66 controls the opening and closing to perform air and water supply. Like that.
  • the AWS control unit 66 also controls the suction operation by controlling the opening and closing of the pinch valve 45.
  • the operating section 22 of the endoscope main body 18 is provided with a grip section 68 which is gripped by an operator, and the periphery including the grip section 68 includes a release and a freeze.
  • the grip section 68 includes a release and a freeze.
  • three scope switches SW1 and S W2 and SW3 are provided along the longitudinal axis of the operation unit 22, and are connected to the control circuit 57, respectively.
  • the slope Sa formed on the upper surface of the operation unit 22 opposite to the position where the scope switches SW1, SW2, and SW3 are provided is located at a position where the operation can be performed by the hand holding the grip unit 68.
  • a trackball 69 having a waterproof structure for performing an angle operation (bending operation) and setting other remote control operations by switching is provided.
  • FIG. 11 is a view taken in the direction of arrow C in FIG.
  • two scope switches SW4 and SW5 are provided on both sides of the trackball 69 on the slope Sa at positions symmetrical in the left-right direction on both sides in the longitudinal direction of the operation unit 22. It is. Normally, the functions of the air / water switch and the suction switch are assigned to the switch SW4 and SW5.
  • the trackball 69 is in the longitudinal direction with respect to the longitudinal direction of the operation unit 22 or the insertion unit 21.
  • the two scope switches SW4 and SW5 are on the center line and are arranged symmetrically, and the scope switches SW1, SW2 and SW3 are arranged on the rear side along the center line.
  • the operation unit 22 has a plurality of operation means. Further, in the operation unit 22, various operation means such as a trackball 69 are provided symmetrically with respect to the central axis in the longitudinal direction, so that the operator can hold the grip unit 68 of the operation unit 22. The same operability can be ensured in both the case of gripping with the left hand and the case of gripping and operating with the right hand.
  • various operation means such as a trackball 69 are provided symmetrically with respect to the central axis in the longitudinal direction, so that the operator can hold the grip unit 68 of the operation unit 22. The same operability can be ensured in both the case of gripping with the left hand and the case of gripping and operating with the right hand.
  • the trackball 69 and the scope switches SW4 and SW5 are also connected to the control circuit 57.
  • the trackball 69 and the scope switches SW1 to SW5 correspond to the angle Z remote control operator 28 in FIG.
  • one or more hardness changing operation means can be assigned to one or more of the operation means such as the trackball 69 and the scope switches SW1 to SW5.
  • the hardness changing operation means assigned to one or more of the trackball 69 and the scope switches SW1 to SW5 is operated by an operator to cause a hardness change control unit 93, which will be described later, to be a hardness change control means. Instructions are given. So Then, upon receiving the instruction, the hardness change control unit 93 changes the hardness of the hardness changing factor 54A, 54B.
  • the power supply line 71a and the signal line 71b extended from the control circuit 57 are connected to the inside of the tube unit 19 via the contactless transmission sections 72a and 72b formed in the connector section 51 and the general connector section 52. It is electrically connected to the power supply line 73a and the signal line 73b, which pass through, without contact (see FIG. 12 for details).
  • the power supply line 73a and the signal line 73b are connected to an electric connector 74 having a power supply & signal contact at the scope connector 41.
  • the connector 51 side of the contactless transmission units 72a and 72b is called, for example, a contactless transmission unit 51b.
  • the user connects the scope connector 41 to the AWS unit 4 so that the power line 73a is connected to the power supply unit 75 via the electrical connector 43 of the AWS unit 4 as shown in FIG.
  • the signal line 73b is connected to the UPD unit 76, the transmission / reception unit 77, and the AWS control unit 66 (via the power supply unit 75).
  • the transmission / reception unit 77 is connected to an antenna that transmits and receives radio waves by radio.
  • FIG. 12 shows a configuration of a contactless connection unit of the connector units 51 and 52 by the contactless transmission units 72a and 72b.
  • the AC power supplied by the power supply line 73a passed from the power supply unit 75 to the inside of the tube unit 19 is stored in the outer case of the connector section 52 and forms the primary side coil Cla forming the contactless transmission section 72a. Supplied to
  • a secondary-side coil Clb is arranged inside the outer case of the connector portion 51, and the primary-side coil Cla and the secondary-side coil Clb are electromagnetically coupled to each other in a state where the magnetic flux leakage is small in close proximity.
  • the coil Clb is connected to a power supply circuit 78 in the control circuit 57, and the power supply circuit 78 generates DC power required on the control circuit 57 side.
  • the power supply circuit 78 converts the rectified DC voltage via the rectifying diode D and the smoothing capacitor into a control circuit 57 by, for example, a three-terminal power supply IC 79 and a smoothing capacitor. Is converted to a DC voltage necessary for the operation of the control circuit 57 and supplied to the control circuit 57.
  • a signal line 71b (forming a common signal transmission means) connected to the control circuit 57 is connected to a coil C2a forming a contactless transmission section 72b, and a coil C2b which is close to and opposed to the coil C2a. Is connected to the signal line 73b passed through the tube unit 19. That is, almost in the same manner as in the case of the transformer T1, the contactless transmission section 72b is formed by the transformer T2 that is electromagnetically coupled by the coils C2a and C2b.
  • the signal on the signal line 7 lb side is also transmitted to the signal line 73b side via the coils C2a and C2b that are electromagnetically coupled, and also transmitted in the opposite direction.
  • the control circuit 57 centrally controls or manages various types of operation means, imaging means, and the like.
  • the number of electric signal lines passing through the unit 19 can be reduced. Further, even when the function provided to the endoscope 3 is changed, the signal line 73b in the tube unit 19 can be used without any change. That is, the signal line 73b forms a common signal transmission unit that commonly transmits various signals.
  • the magnets Ml and M2 are arranged so that different magnetic poles are opposed to each other.
  • Cla and Clb and coils C2a and C2b can be detachably mounted in close proximity to each other.
  • the connector portions 51 and 52 may be provided with concave and convex portions for positioning by fitting each other.
  • the endoscope 3 of the present embodiment is characterized in that the endoscope main body 18 is configured to be detachably connected to the tube unit 19 by a contactless! / Puru.
  • FIG. 13 shows a control circuit 57 and the like arranged in the operation unit 22 of the endoscope main body 18, and a configuration of an electric system in main components arranged in each part of the insertion unit 21.
  • a CCD 25 and an LED 56 are arranged at the tip 24 of the insertion section 21 shown in the lower part on the left side in FIG. 13, and the bending section 27 described above in the drawing has an angle actuator (in this embodiment, concretely).
  • (EPAM) 27a and encoder 27c are arranged!
  • the flexible portion 53 includes a hardness varying actuator 54 and an encoder 54c (specifically, in this embodiment, the hardness varying actuators 54A and 54B by EPAM are used. (Represented by a single one). Further, an UPD coil 58 is arranged in the flexible portion 53.
  • a track ball 69 On the surface of the operation section 22 described above the flexible section 53 of the insertion section 21, a track ball 69, an air supply / water supply switch (SW4), a suction switch (SW5), and a scope switch (SW1 to 3) are provided. Will be placed. As will be described later, the trackball 69 is used for an angle operation and a selection setting of other functions.
  • the control circuit 57 has a state management unit 81 composed of a CPU or the like that manages a control state.
  • the state management unit 81 is connected to a state holding memory 82 that holds (stores) the state of each unit. Have been.
  • This state holding memory 82 has a program storage memory 82a as control information storage means, and the components shown in FIG. 13 are changed by rewriting program data as control information stored in the program storage memory 82a.
  • the state management unit 81 (the CPU constituting the state management unit 81) can perform control (management) corresponding to the changed configuration.
  • state holding memory 82 or at least the program holding memory 82a is composed of, for example, a nonvolatile memory and an electrically rewritable flash memory or an EEPROM, and the program data can be easily changed via the state management unit 81.
  • the state holding memory 82 or at least the program holding memory 82a is composed of, for example, a nonvolatile memory and an electrically rewritable flash memory or an EEPROM, and the program data can be easily changed via the state management unit 81.
  • a program data change command is sent to the state management unit 81 via the signal line 71b, that is, via the following wired transmission / reception unit 83, and the program data to be rewritten after the command is sent to the AWS.
  • Unit 4 also sends the force to change program data. Also, version upgrades and the like can be easily performed via the signal line 71b.
  • the state holding memory 82 holds, for example, model information of the endoscope 3 (for example, information such as the type of the CCD 25 and the length of the insertion section) and the usage state of the endoscope inspection.
  • model information of the endoscope 3 for example, information such as the type of the CCD 25 and the length of the insertion section
  • the usage state of the endoscope inspection Individual information of each endoscope 3 that differs depending on the situation (for example, information such as use time (total use of endoscopy or total use time), number of washes, adjustment values, and maintenance history) is retained. Is used for determining system operation and providing information to the user.
  • Such information can be edited from outside such as the endoscope system control device 5 or a cleaning device (not shown).
  • the state holding memory 82 as the function of the conventional scope ID, the information (data) of the scope ID can be effectively used. Since there are 82, there is no need to provide a separate scope ID, it can be more advanced than the existing scope ID, and it is possible to perform more detailed appropriate setting, adjustment, management, processing, etc. .
  • the state management unit 81 is connected (in the present embodiment) to a wired transmission / reception unit 83 that performs wired communication with the AWS unit 4 (this transmission / reception unit 83 is configured as shown in FIG. 2B).
  • the electrical connector 15 is a contactless transmission section 72a, 72b in the operation section 22 and an electrical connection is provided at the end of the tube unit 19. Connector 74).
  • the state management unit 81 controls an LED drive unit 85 controlled by the illumination control unit 84 via an illumination control unit 84 that controls illumination.
  • the LED driving section 85 applies an LED driving signal for causing the LED 56 serving as a lighting means to emit light to the LED 56.
  • the illuminated subject such as the affected part is imaged by the objective lens (not shown) attached to the observation window onto the imaging surface of the CCD 25 arranged at the image forming position, and photoelectrically converted by the CCD 25.
  • the CCD 25 outputs a signal charge that has been photoelectrically converted and accumulated as an imaging signal by applying a CCD drive signal from a CCD drive unit 86 controlled by the state management unit 81.
  • the image signal is converted into a digital signal by an AZD converter (abbreviated as ADC) 87 and then input to the state management unit 81, and the digital signal (image data) is stored in the image memory 88. .
  • the image data of the image memory 88 is sent to the data transmission section 1 ⁇ of the transmission / reception unit 83.
  • the signal is transmitted from the electrical connector 15 (the contactless transmission unit 51b in the present embodiment) to the AWS unit 4 via the signal line 73b in the tube unit 19. Further, the power of the AWS unit 4 is also transmitted to the endoscope system controller 5 wirelessly.
  • the output signal of the ADC 87 is sent to the brightness detection unit 89, and the information on the brightness of the image detected by the brightness detection unit 89 is sent to the state management unit 81. Based on this information, the state management unit 81 performs dimming control via the illumination control unit 84 so that the amount of illumination by the LED 56 becomes appropriate.
  • the state management unit 81 controls an actuator driving unit 92 via an angle control unit 91, and manages driving of the angle actuator (EPAM) 27a by the actuator driving unit 92.
  • the drive amount of the angle actuator (EPAM) 27a is detected by the encoder 27c, and is controlled so that the drive amount matches a value corresponding to the indicated value.
  • the state management unit 81 controls an actuator driving unit 94 via a hardness change control unit 93 which is a hardness change control unit, and drives the hardness varying actuator 54 with the actuator driving unit 94.
  • the driving amount of the hardness variable actuator 54 is detected by the encoder 54c, and is controlled so that the driving amount becomes a value corresponding to the indicated value.
  • a hardness change control unit 93 which is a hardness change control unit, controls the hardness variable actuator 54A and the hardness variable actuator 54B, which are hardness variable mechanisms, to change the hardness.
  • an operation signal corresponding to an operation amount such as a trackball 69 provided in the operation unit 22 is input to the state management unit 81 via the trackball displacement detection unit 95.
  • a switch press operation such as an ON operation by the air / water supply switch, suction switch, and scope switch is detected by the switch press detection unit 96, and the detected information is input to the state management unit 81.
  • EPAM has a characteristic of generating an electromotive force by deformation due to an external force, and an EPAM arranged on the opposite side of a driving EPAM may be used as an encoder.
  • the control circuit 57 includes a power transmission / reception unit 97 and a power generation unit 98.
  • the power transmission / reception unit 97 is specifically a contactless transmission unit 72a in the operation unit 22.
  • the AC power transmitted to the power generator 98 is supplied to the Source.
  • This power generation section 98 corresponds to the power supply circuit 78 in FIG.
  • the DC power generated by the power generation unit 98 supplies power required for its operation to each unit in the control circuit 57.
  • FIG. 14 shows an internal configuration of the transmission / reception unit 101 and the image processing unit 116 of FIG. 8 in the endoscope system control device 5.
  • the endoscope system control device 5 has, for example, a transmission / reception cut 101 of a wireless system.
  • the data such as image signals transmitted wirelessly by the AWS unit 4 is taken in by the antenna unit 13, sent to the data receiving unit 14, amplified, and demodulated.
  • the operation of the data receiving unit 14 is controlled by the data communication control unit 11, and the received data is sequentially stored in the buffer memory 102.
  • the image data in the buffer memory 102 is sent to an image processing unit 103 that processes the image data.
  • the image processing unit 103 receives, in addition to the image data from the buffer memory 102, character information from a character generation unit 105 that generates character information by key input of a keyboard 104, and superimposes the character information on the image data. You can impose.
  • the image processing unit 103 sends the input image data and the like to the image memory control unit 106, temporarily stores the image data and the like in the image memory 107 via the image memory control unit 106, and also stores the image data and the like in the recording medium 158. Record.
  • the image memory control unit 106 reads out the image data temporarily stored in the image memory 107 and sends it to the digital encoder 108.
  • the digital encoder 108 encodes the image data into a predetermined video format, and Output to 109).
  • This DAC 109 converts a digital video signal into an analog video signal.
  • the analog video signal is further output from the video output terminal to the observation monitor 6 via the line driver 110, and an image corresponding to the video signal is displayed on the observation monitor 6.
  • the image data temporarily stored in the image memory 107 is read out and input to the DV data generating unit 111, where the DV data is generated by the DV data generating unit 111, and the DV data output terminal DV data is output. Is output.
  • the endoscope system control device 5 is provided with a video input terminal and a DV data input terminal.
  • the video signal converted to a digital signal through 13 is demodulated by a digital decoder 114 and input to an image memory control unit 106.
  • the image data is extracted (decoded) by the image data extraction unit 115 from the DV data input to the DV data input terminal, and is input to the image memory control unit 106.
  • the image memory control unit 106 also temporarily stores the video signal (image data) to which the video input terminal or the DV data input terminal is also input in the image memory 107, records it in the recording medium 158, or For example, output to the observation monitor 6 from the video output terminal.
  • the AWS unit 4 side wirelessly inputs the image data captured by the CCD 25 of the endoscope 3 and the UPD image data generated by the UPD unit 76 to the endoscope system controller 5. Then, the endoscope system control device 5 converts these image data into a predetermined video signal and outputs it to the observation monitor 6. Note that the endoscope system control device 5 may receive the UPD coil position data instead of the UPD image data, and generate the UPD image data in the image processing unit 103.
  • FIG. 15 shows the internal configuration of AWS Unit 4.
  • Image data and operation data such as switches input from the control circuit 57 of the endoscope 3 to the electrical connector 43 for the scope are output to the data communication control unit 11 of the transmission / reception unit 77, and the UPD image from the UPD unit 76 is output.
  • the data is transmitted from the antenna unit 13 to the antenna unit 13 of the endoscope system control device 5 together with the data.
  • AWS-related information such as the operation of the air supply / water supply switch and the suction switch provided on the operation unit 22 of the endoscope 3 is also sent to the air supply / water supply control unit 122, and this air supply / water supply control unit 122
  • the operation of the pump 65 and the solenoid valve unit 124 is controlled in accordance with the received information.
  • the air supply / water supply tubes 60b and 61b are connected to the solenoid valve unit 124 via the AWS adapter 42.
  • the water supply tank 48 is connected to the solenoid valve unit 124 and the AWS adapter 42, and the suction tank 49b is connected to the AWS adapter 42.
  • the power transmission output section 127 supplies AC power insulated from commercial power from the electric connector 43 to the power line 73a of the endoscope 3 connected to the electric connector 43.
  • the power transmission output of the power transmission output unit 127 is controlled by a power transmission control unit 128 connected to the data communication control unit 11.
  • the endoscope system 1 when the power is turned on, various images are displayed on the observation monitor 6 as shown in FIG. 16A, for example.
  • the endoscope image display area Ri in addition to the information display area Rj for displaying patient information and the like, the endoscope image display area Ri, the UPD image display area Ru, the freeze image display area Rf, and the angle-shaped display area Ra, A menu display area Rm is provided, and a menu is displayed in the menu display area Rm.
  • the angle shape display area Ra detects the angle operation amount of the angle actuator 27a with the encoder 27c, and displays the angle shape in that case.
  • This main menu includes the scope switch, angle sensitivity, insertion section hardness, zoom, image emphasis, and air supply amount, and an operation instruction to return to the previous menu screen.
  • the item is displayed.
  • the general connector section 52 of the disposable tube unit 19 is connected to the connector section 51 of the operation section 22 of the endoscope body 18.
  • the transformers Tl and T2 forming the contactless transmission sections 72a and 72b are electromagnetically connected to each other in an insulated and waterproof state. With this connection, the preparation of the endoscope 3 is completed.
  • the scope connector 41 of the tube unit 19 is connected to the connector 43 of the AWS unit 4.
  • various conduits, power lines, signal lines, and optical connections are completed in one connection operation by one-touch connection.
  • the user connects the AWS unit 4 to the UPD coil unit 8 and connects the endoscope system control device 5 to the observation monitor 6.
  • the endoscope system control device 5 is connected to the image recording unit 7 or the like, thereby completing the setup of the endoscope system 1.
  • the power of the AWS unit 4 and the endoscope system control device 5 is turned on. Then, each unit in the AWS unit 4 is activated, and the power supply unit 75 can supply power to the endoscope 3 via the power supply line 73a and the like.
  • the state of the power transmission output unit 127 is To stop the power supply, that is, turn off the power supply.
  • step S2 after the monitoring timer is turned on, the state of the power transmission output unit 127 is supplied with power, that is, the power supply is turned on, as shown in step S3.
  • the power transmission output unit 127 is in a state of supplying power, the power is transmitted through the power line 73a in the tube unit 19, further passes through the contactless transmission unit 72a, and is supplied to the power supply in the control circuit 57 of the operation unit 22.
  • AC power is supplied to the generator 98.
  • step S4 the power transmission control unit 128 enters a state of waiting for reception of a start message from the endoscope 3 via the signal line 73b in the tube unit 19. Then, when the power transmission control unit 128 does not receive the activation message, the power transmission control unit 128 determines whether the monitoring timer has expired as shown in step S5, and if not, returns to step S4. If the time has expired, the process returns to the first step S1.
  • step S4 when the activation message is received before the timeout in step S4, the power transmission control unit 128 turns off the time measurement of the monitoring timer as shown in step S6. Then, a continuation message is issued as shown in step S7, and the activation process ends.
  • control circuit 57 of the endoscope 3 is supplied with AC power to the power generation unit 98, so that the power required for the operation in the control circuit 57 is supplied, and the start process is started. And
  • the state management unit 81 shown in FIG. 13 waits for the power supply voltage of the power generation unit 98 to stabilize in the first step S11.
  • the state management unit 81 performs system initialization of each unit of the control circuit 57. After the system initialization, as shown in step S13, the state management unit 81 transmits a start message to the power transmission control unit 128 via the transmission / reception unit 83 and further via the signal line 73b in the tube unit 19.
  • step S14 After transmitting the start message, as shown in step S14, the state management unit 81 enters a state of waiting for a continuation message to be received by the power transmission control unit 128, and receives a continuation message. Then, the startup processing ends. On the other hand, if the continuation message is not received, as shown in step S15, the state management unit 81 proceeds to step S15 if the retry end condition (for example, the condition of the preset number of retry) is not reached. Return to step 13, issue a start message again, and terminate with an error if the retry end condition is met.
  • the start-up process ends normally imaging by the CCD 25 starts, and the user can perform air / water supply, suction, an angle operation, a hardness change operation, and the like using the operation unit of the operation unit 22.
  • FIG. 19 shows the operation contents of the imaging control processing.
  • the endoscope 3 acquires imaging data. Specifically, under the control (control) of the state management unit 81, the LED 56 emits light, the CCD driving unit 86 starts the operation of driving the CCD 25, and the imaging signal captured by the CCD 25 is digitally converted by the ADC 87. It is converted into a signal (imaging data). The image data (image data) is sequentially stored in the image memory 88, and the image data is obtained.
  • the acquired image data is sequentially transmitted as shown in step S22.
  • the image data read from the image memory 88 is transmitted from the transmission / reception unit 83 to the AWS unit 4 by wire, and is transmitted from the transmission / reception unit 77 of the AWS unit 4 to the endoscope system control device 5 wirelessly.
  • the video signal is converted into a video signal inside the endoscope system control device 5 and displayed on the observation monitor 6.
  • the imaging data of the ADC 87 is input to the brightness detection unit 89.
  • the brightness detecting unit 89 detects the brightness of the image data by calculating an average value of the luminance data of the image data at an appropriate time.
  • the detection data of the brightness detection unit 89 is input to, for example, the state management unit 81, and it is determined whether or not the designated brightness power is present (step S24). Then, when the brightness is the designated brightness, the imaging process ends, and the process proceeds to the next imaging process.
  • step S24 when the state management unit 81 determines that the brightness is not the designated brightness, it sends an instruction signal (control signal) for adjusting the illumination light to the illumination control unit 84 as shown in step S25.
  • the illumination control unit 84 adjusts the amount of illumination light. For example, the illumination control unit 84 adjusts the amount of illumination by increasing or decreasing the drive current for causing the LED 56 to emit light.
  • the lighting control unit 84 returns the adjustment result to the state management unit 81.
  • the state management unit 81 determines whether or not the brightness is within the brightness adjustment range possible by the illumination control unit 84 based on the information on the adjustment result. Then, when the brightness control by the illumination control unit 84 has succeeded, the imaging process control ends without performing the process of step S27. On the other hand, when it is out of the brightness adjustment range by the illumination control unit 84, the state management unit 81 outputs a CCD gain adjustment signal to the CCD drive unit 86 as shown in step S27, The brightness of the image data is adjusted by adjusting the gain. Then, the imaging process ends.
  • the state management unit 81 of the control circuit 57 acquires the state data of the air / water supply switch as shown in step S31 of FIG.
  • step S32 the state management unit 81 determines a change in the state of the air / water switch.
  • step S32 it is determined that the state of the air / water switch has changed.
  • step S33 the state management unit 81 transmits the air / water control data corresponding to the instruction of the air / water switch operated by the user to the AWS unit 4 via the transmission / reception unit 83. .
  • the air / water control unit 122 in the AWS unit 4 controls the pump 65 and the solenoid valve unit 124 in accordance with the air / water control data. Then, the air supply / water supply processing operation ends. On the other hand, when it is determined in step S32 that there is no change in the state of the air / water switch, the air / water processing operation without performing the processing in step S33 is ended. Note that the suction process is almost the same as the air supply / water supply process, and thus the process is omitted.
  • the state management unit 81 determines whether or not the angle control is effective, as shown in step S41.
  • the state management section 81 determines whether or not the angle control is valid, as shown in step S41, based on whether or not the trackball 69 is pressed against the trackball 69. Specifically, the state management unit 81 can detect a displacement operation and a pressing operation of the trackball 69 based on an output of the trackball displacement detection unit 95. When the trackball 69 is pressed, the angle control is turned off.
  • the state management unit 81 determines whether or not the angle control is valid based on the output of the trackball displacement detection unit 95.
  • step S45 If it is determined that the angle control is not valid, the process proceeds to step S45, and the previous command value is held. On the other hand, when it is determined that the angle control is valid, the process proceeds to the next step S42, and the state management unit 81 acquires the state data by operating the trackball 69. Then, in the next step S43, the state management section 81 determines whether or not there is a further state change based on the output of the trackball displacement detection section 95.
  • step S45 if the state management unit 81 determines that there is no state change, the process proceeds to step S45, and if it determines that there is a state change, on the other hand, in the next step S44, the rotation direction of the trackball 69 is changed. , A command value corresponding to the rotation amount is calculated.
  • step S46 the state management unit 81
  • the command value is sent to the actuator drive unit 92 via the angle control unit 91, and the angle actuator is servo-processed.
  • the actuator drive unit 92 drives the angle actuator based on the command value so as to be in an under state (curved angle) corresponding to the command value.
  • the angle state of the angle actuator is detected by the encoder, and the actuator driving unit 92 drives the angle actuator so that the value detected by the encoder matches the command value.
  • the angle control process ends.
  • FIG. 21 also shows processing operations (steps S47 and S48) when a contact sensor is provided in the servo processing in step S46.
  • This control process basically performs the same control process as FIG.
  • the state management unit 81 determines whether or not the hardness variable control is effective as shown in step S51.
  • the insertion section hardness is assigned to the scope switches SW1 to SW5 by the main menu, and the state management section 81 determines whether the scope switch of the insertion section hardness has been pressed and activated. A determination is made as to whether or not it is.
  • step S55 the state management unit 81 determines that the hardness variable control is not valid
  • the process proceeds to step S55, and holds the previous command value.
  • the state management unit 81 acquires the state data by operating the trackball 69.
  • the state management section 81 determines whether or not there is any further state change based on the output of the trackball displacement detection section 95.
  • step S55 if the state management unit 81 determines that there is no state change, the process proceeds to step S55. Conversely, if it determines that there is a state change, in the next step S54, the rotation direction of the trackball 69 is changed. , A command value corresponding to the rotation amount is calculated.
  • the state management unit 81 sends the command value to the actuator driving unit 94 via the hardness change control unit 93, and sends the hardness variable actuator 54A or! B to the actuator.
  • Servo processing That is, the actuator driving unit 94 drives the hardness varying actuator 54A or 54B based on the command value so as to have a target hardness corresponding to the command value.
  • the hardness changing state of the hardness changing actuator 54A or 54B is detected by the encoder 54c, and the actuator driving unit 94 controls the hardness changing actuator 54A or 54A so that the value detected by the encoder 54c reaches the target hardness. Drive 54B.
  • step S57 the hardness change control unit 93 or the state management unit 81 determines whether or not the hardness is within the variable range of the hardness changing actuator 54A or 54B by the actuator driving unit 94. If the value deviates from the variable range, the process of the hardness variable control is terminated.
  • the hardness change control unit 93 or the state management unit 81 further increases the force reaching the target hardness in the next step S58.
  • a determination is made as to whether or not the target hardness has been reached, and the process returns to step S56 to continue the servo processing. In this way, when the target hardness has been reached, the hardness variable control process ends.
  • the UPD unit 76 detects the position of the UPD coil 58 arranged inside the insertion section 21 of the endoscope 3 by the UPD coil unit 8, calculates the insertion shape of the insertion section 21, and performs the observation monitoring.
  • the image of the shape of the insertion section that is, the UPD image, is displayed on the display screen 6.
  • FIGS. 23A to 23D show the menu screen on the right side and the UPD image on the left side in a corresponding state, respectively.
  • the hardness of the hardness variable actuators 54A and 54B is selected and set on the user screen.
  • the hardness of the hardness variable actuators 54A and 54B provided at multiple locations is displayed in a color corresponding to the set hardness, making it easier to identify the hardness of those portions. Show.
  • FIG. 23A shows a display state of the main menu, and shows a case where the user selects the variable insertion part hardness in this display state.
  • the UPD image is displayed immediately before the variable insertion portion hardness is selected, and therefore, the sections A and B of the hardness variable actuators 54A and 54B are displayed without being distinguished from portions other than the sections A and B. Is done.
  • variable insertion part hardness When the variable insertion part hardness is selected as shown in FIG. 23B, the hardness range set for the sections A and B of the two hardness variable factories 54A and 54B is shown. Then, a hardness setting screen is displayed as to whether the hardness is set from a soft state (soft) to a hard state or a hard /! State in the hard state, and a deviation hardness.
  • the current hardness positions are indicated by circles. In this case, the display colors are different from soft to hard.
  • the hardness variable actuator is set, and the portion of the hardness variable actuator is displayed in color with a display color corresponding to the hardness.
  • the hardness section is set to a state close to soft, and in this case, the sections A and B of the hardness variable actuators 54A and 54B in the UPD image are displayed in yellow.
  • FIG.23C shows a case where, for example, the hardness of the section B of the hardness varying actuator 54B is set to the hardness near the center in the state of FIG.23B, and in this case, the section B of the hardness varying actuator 54B in the UPD image. Is displayed in green.
  • FIG. 23D shows a case where the hardness of the section B of the hardness varying actuator 54B is set to a hard (hard value) hardness in the state of FIG. 23B or 23C.
  • the B of the hardness variable actuator 54B in the image is displayed in blue.
  • the user can freely set the hardness of the hardness variable actuators 54A and 54B, and set the sections A and B of the set hardness variable actuators 54A and 54B. Since the display is performed in the display color corresponding to the hardness, the user can easily identify the hardness of the hardness variable actuators 54A and 54B.
  • the operator can easily perform the insertion work of the insertion section 21 and the like.
  • the human interface is abbreviated as HMI.
  • the state management unit 81 waits for the angle valid switch to be turned off. That is, it waits until the trackball 69 is pressed and the angle effective switch is turned off.
  • the state management unit 81 issues a GUI (graphical user interface) display message.
  • This GUI display message is wirelessly sent from the endoscope 3 via the AWS unit 4 to the (control CPU) in the system control unit 117 of the endoscope system control device 5.
  • the state management unit 81 waits for a display completion message of the endoscope system control device 5 side GUI display in the next step S63. If the GUI completion message cannot be received, the state management unit 81 proceeds to step S64 to determine whether the retry end condition is satisfied. Returns to step S63, and conversely terminates with an error if the retry end condition is met.
  • step S63 when receiving the display completion message, the state management unit 81 proceeds to step S65 and determines whether or not the angle valid switch has been turned ON. Then, when the angle valid switch is turned ON, the state management unit 81 issues a GUI end message as shown in step S66.
  • This GUI end message is transmitted to the endoscope system control device 5 wirelessly via the AWS unit 4 in the same manner as the GUI display message.
  • the state management unit 81 waits for a display end message of the endoscope system control device 5 side power GUI to be received in the next step S67. Then, when receiving the GUI display end message, the state management unit 81 ends the human interface processing.
  • step S68 determines whether or not the force satisfies the retry end condition. If not, the process returns to step S66. Conversely, if the retry end condition is satisfied, the process ends with an error.
  • step S65 If the angle valid switch is not turned on in step S65, the process proceeds to the menu screen of step S69, and in this step S69, the state management unit 81 determines that the state of the trackball 69 has changed. It is determined whether or not the output force of the trackball displacement detection unit 95 has a change amount equal to or greater than a certain threshold.
  • step S70 the state management unit 81 changes the state of the trackball 69. If it is determined that there is a change, the state data (change data) of the trackball 69 is obtained.
  • the user can select and instruct the function of the desired item on the main menu screen of FIG. 16B by using a cursor that moves in response to the operation of the trackball 69.
  • step S71 the state management unit 81 transmits state data corresponding to the operation of the trackball 69 by the user.
  • This state data is transmitted from the endoscope 3 to the endoscope system controller 5 via the AWS unit 4 as packet data in synchronization with the imaging data of the CCD 25.
  • the process returns to step S65.
  • step S69 when the state management unit 81 determines that there is no change in the state of the trackball 69, as shown in step S72, the switch presses the switch to determine whether there is a change in the switch state (switches SW1 to SW5). The determination is made based on the detection output from the detection unit 96.
  • step S72 when it is determined that there is no change in the switch state, the process returns to step S65, and when it is determined that there is a change in the switch state, as shown in step S73, the state management unit 81 Acquires the switch pressing state data, transmits the switch pressing data obtained in the next step S74, and returns to the processing in step S65.
  • the CPU of the system control unit 117 of the endoscope system control device 5 sends a GUI display message from the endoscope 3 in the first step S81. Waits for reception. This CPU waits for reception of the GUI display message wirelessly via the transmission / reception unit 101 of FIG. 8 or FIG.
  • step S82 when the CPU of the system control unit 117 receives the GUI display message, it performs a GUI display control process. That is, the CPU controls the image processing unit 116 to perform GUI display.
  • the CPU After the GUI display processing in step S82, the CPU issues a display completion message as shown in step S83. The CPU transmits this display completion message via the transmission / reception unit 101. In the next step S84, the CPU determines whether or not a GUI end message has been received from the endoscope 3. And the CPU receives this GUI end message In this case, after performing the process of terminating the GUI display in step S85, a GUI display end message is issued in the next step S86, and the process of the human interface is terminated.
  • step S84 if the GUI end message has not been received, the CPU proceeds to step S87 to determine whether or not the received data of the trackball 69 has changed. The determination as to whether or not the received data of the trackball 69 has changed is made based on the determination result of the change in the state of the trackball 69 by the endoscope 3. If there is a change in the received data, the state data of the trackball 69 is obtained as shown in step S88. Further, in the next step S89, the CPU moves the cursor by a moving amount corresponding to the acquired state data (change data) of the trackball 69. Then, the process returns to step S84.
  • step S87 If it is determined in step S87 that the received data of the trackball 69 has not changed, the CPU determines whether or not the received data of the switch has changed as shown in step S90. Is performed based on the received data of the transmission data of the determination result on the endoscope 3 side.
  • the CPU acquires the switch pressed state data from the transmission information on the endoscope 3 side force as shown in step S91. Further, as shown in step S91, the CPU performs processing for executing the function assigned to the switch on which the switch has been pressed, and returns to the processing in step S84. Also, in step S90, if there is no change in the received data of the switch, the process returns to step S84.
  • the endoscope 3 of the present embodiment that forms the endoscope system 1 performing such operations, the endoscope 3 can be separated into the endoscope main body 18 and the tube unit 19 at the operation unit 22. By making the tube unit 19 a disposable type, the endoscope body 18 can be easily cleaned, sterilized, and the like.
  • the air / water supply line 60a and the suction line 61a in the endoscope main body 18 can be much shorter than in the conventional example in which the universal cable corresponding to the tube unit 19 is integrally formed. Therefore, cleaning and sterilization are also easy.
  • the universal cable corresponding to the tube unit 19 is integrated
  • the connector portion 51 of the operation unit 22 has a slightly bent pipe.
  • the line connector part 51a and the other parts are an air supply / water supply line 60a and a suction line 61a that extend in a substantially straight line, so that processing such as washing, sterilization, and drying of the line is easy and quick. Can be done. Therefore, it can be set in a short time to a state where the endoscopy can be performed.
  • the endoscope main body 18 and the tube unit 19 are configured to be detachably connected without contact, the endoscope main body 18 can be repeatedly cleaned and sterilized. The reliability can be improved without occurrence of contact failure or the like when the contact is not contactless.
  • the operating unit 22 is provided with a number of operating means such as an angle operating means, an air / water supplying means, a suction operating means, a hardness changing operating means, a freeze operating means, a release operating means, and the like.
  • the operation means is controlled intensively (intensively) by a control circuit 57 provided in the operation section 22.
  • the control circuit 57 is configured to collectively control the light emitting unit that emits illumination light for performing imaging and the imaging unit that performs imaging together with the operation unit.
  • various functions provided in the endoscope main body 18 are collectively controlled by the control circuit 57 provided in the operation unit 22 and the AWS unit connected to the endoscope main body 18 4 and the endoscope system control device 5 that transmits and receives information wirelessly, the various functions of the operating means are collectively controlled, so that the user (more specifically, the operator) can Various operations can be freely performed by the various operation means provided in, and the operability can be greatly improved.
  • image data obtained by the CCD 25 from the control circuit 57 and various types of data by the operation means are provided. Since the signals are transmitted in common through a pair of signal lines 71b by packetizing or the like, the number of electric signal lines can be reduced (specifically, two signal lines for signal transmission and power transmission The number of power lines can be reduced to two, and if one of the signal line and the power line is used in common, the number can be reduced to three in total.)
  • the tube unit 19 can be easily narrowed and bent, and operability when a user operates can be improved.

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Abstract

 硬度変更を行うことのできる部分が物理的機構により制限されず、また、硬度変更操作を行う際に、術者が該操作手段から手を離すことなく、他の操作と併せて硬度変更操作を行うことができる内視鏡を提供する。本発明の内視鏡3は、挿入部21と、操作部22とを具備しており、挿入部21は、硬度可変用アクチュエータ54Aおよび硬度可変用アクチュエータ54Bを有し、操作部22は、硬度変更制御部93と、トラックボール69と、スコープスイッチSW1からSW5とを有する。

Description

明 細 書
内視鏡
技術分野
[0001] 本発明は、体腔内等に挿入され、内視鏡検査等を行う内視鏡に関する。
背景技術
[0002] 従来より、内視鏡は医療分野、工業分野等において広く用いられている。内視鏡は 、例えば、医療分野においては、患部である生体の体腔の部位、組織等に対して種 々の処置を行う際に用いられて 、る。内視鏡を用いて患部に対し種々の処置を行う 場合、屈曲した生体の体腔内に、内視鏡がスムーズに挿入される必要がある。その ため、内視鏡の挿入部は、一般的に可撓性を有している。しかし、挿入部が可撓性 のみを有する場合、挿入部の手元側における操作が、挿入部先端側まで十分に伝 達されないため、挿入部先端側の方向性が定まらず、その結果、内視鏡が屈曲した 生体の体腔内にスムーズに挿入できないという課題があった。そのような課題を解決 するため、例えば、特開 2002— 330924号公報において、軟性な可撓管部と、硬度 可変機構が挿入部に設けられ、手元操作により硬度可変機構を操作することのでき る調整ノブが操作部に設けられた内視鏡が提案されている。
[0003] 特開 2002— 330924号公報に提案されている内視鏡においては、挿入部に設け られた硬度可変機構は、主に、硬度変更コイルと、硬度変更ワイヤとからなる。そのた め、特開 2002— 330924号公報に提案されている内視鏡を用いて術者が硬度変更 を行う場合、硬度変更コイルと、硬度変更ワイヤとが設けられた部分全体が硬度変更 の対象となる。すなわち、硬度変更を行うことのできる部分力 硬度変更コイルおよび 硬度変更ワイヤといった物理的機構により制限されるため、硬度変更の部位または 数に制限が生じるという課題がある。
[0004] また、特開 2002— 330924号公報に提案されている内視鏡においては、術者は、 調整ノブを用いた手元操作により硬度可変機構を操作することができる。しかし、特 開 2002— 330924号公報に提案されて ヽる内視鏡を用いて術者が硬度変更操作 を行う場合、術者が操作部の他の部分の操作を行っていたとしても、該他の部分から 調整ノブに持ち替えて操作を行う必要があるため、操作が煩雑になるという課題があ る。
[0005] 本発明は、上述した点に鑑みてなされたものであり、硬度変更を行うことのできる部 分が物理的機構により制限されず、また、硬度変更操作を行う際に、術者が該操作 手段力 手を離すことなぐ他の操作と併せて硬度変更操作を行うことができる内視 鏡を提供することを目的とする。
発明の開示
課題を解決するための手段
[0006] 本発明の内視鏡は、挿入部と、操作部とを具備した内視鏡において、前記挿入部 は、電圧が印加されることにより、硬度を変化させることができる硬度可変機構を複数 箇所に有し、前記操作部は、前記硬度可変機構を制御して硬度を変化させる硬度変 更制御手段と、前記硬度変更制御手段に硬度を変化させる指示を行う硬度変更操 作手段とを有する。
図面の簡単な説明
[0007] [図 1]図 1は、本発明の一実施形態である内視鏡を適用した内視鏡システムの概略の 構成図である。
[図 2A]図 2Aは、無線方式によるデータ通信形態を示す図である。
[図 2B]図 2Bは、有線方式によるデータ通信形態を示す図である。
[図 2C]図 2Cは、光通信方式によるデータ通信形態を示す図である。
[図 3]図 3は、本発明の一実施形態である内視鏡の概略の構成を示す図である。
[図 4]図 4は、本実施形態の内視鏡システムの全体構成を示す斜視図である。
[図 5]図 5は、 AWSユニット周辺部の具体的な外観形状を示す斜視図である。
[図 6A]図 6Aは、 AWSユニットに着脱自在の AWSアダプタを取り付けた状態を示す 図である。
[図 6B]図 6Bは、 AWSユニットに着脱自在の AWSアダプタを取り外した状態を示す 図である。
[図 7A]図 7Aは、 AWSアダプタ 42の正面図である。
[図 7B]図 7Bは、 AWSアダプタ 42の左側面図である。 [図 7C]図 7Cは、 AWSアダプタ 42の右側面図である。
[図 7D]図 7Dは、図 7Aの A— A' 断面図である。
[図 7E]図 7Eは、図 7Aの B— B' 断面図である。
[図 8]図 8は、 AWSアダプタの構造を示す図である。
[図 9]図 9は、本発明の一実施形態である内視鏡の内部構成要素の一部を透視して 示した側面図である。
[図 10A]図 10Aは、本実施形態におけるアングル用部材及び硬度可変用ァクチユエ ータに用いられる導電性高分子人工筋肉(EPAM)の概略の構成を示す図である。
[図 10B]図 10Bは、図 10Aに示す導電性高分子人工筋肉(EPAM)を、厚み方向に 収縮させ、かつ、長手方向に伸長させた状態を示す図である。
[図 10C]図 10Cは、図 10Aに示す導電性高分子人工筋肉(EPAM)の、印加する電 圧による電界強度に対する歪み量の概略を示すための説明図である。
[図 11]図 11は、図 8の A矢視により操作部に設けたトラックボール等を示す図である。
[図 12]図 12は、操作部本体にチューブユニットの基端が接点レスで着脱自在に接続 される接点レス伝送部の構成を示す回路図である。
[図 13]図 13は、内視鏡内に設けられた構成要素における電気系の構成を示すプロ ック図である。
[図 14]図 14は、内視鏡システム制御装置の主要部の電気系の構成を示すブロック図 である。
[図 15]図 15は、 AWSユニットの電気系の構成を示すブロック図である。
[図 16A]図 16Aは、内視鏡システムの電源を投入した直後にモニタに表示される画 像の一例を示す図である。
[図 16B]図 16Bは、図 16Aのメニュー表示領域に表示される、メインメニューの画像 の一例を示す図である。
[図 16C]図 16Cは、図 16Aのメニュー表示領域に表示される、スコープスィッチの機 能割り当ての画像の一例を示す図である。
[図 17]図 17は、 AWSユニットの起動処理の動作内容を示すフローチャート図である [図 18]図 18は、内視鏡の起動処理の動作内容を示すフローチャート図である。
[図 19]図 19は、撮像制御処理の動作内容を示すフローチャート図である。
[図 20]図 20は、送気送水の制御処理の動作内容を示すフローチャート図である。
[図 21]図 21は、アングル操作の制御処理を示すフローチャート図である。
[図 22]図 22は、硬度変更操作に対する制御操作を示すフローチャート図である。
[図 23A]図 23Aは、 UPD画像におけるメインメニューの表示状態を示す図である。
[図 23B]図 23Bは、 UPD画像における硬度設定画面の表示状態を示す図である。
[図 23C]図 23Cは、 UPD画像における硬度設定画面の、図 23Bとは別の表示状態 を示す図である。
[図 23D]図 23Dは、 UPD画像における硬度設定画面の、図 23B及び図 23Cとは別 の表示状態を示す図である。
[図 24]図 24は、ヒューマンインターフェースにおける内視鏡側での処理内容を示すフ ローチャート図である。
[図 25]図 25は、ヒューマンインターフェースにおける内視鏡システム制御装置側での 処理内容を示すフローチャート図である。
発明を実施するための最良の形態
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図 1ないし図 25は本発明の実施形態に係るものである。図 1は、本発明の一実施 形態である内視鏡を適用した内視鏡システムの概略の構成図である。図 2Aは、無線 方式によるデータ通信形態を示す図である。図 2Bは、有線方式によるデータ通信形 態を示す図である。図 2Cは、光通信方式によるデータ通信形態を示す図である。図 3は、本発明の一実施形態である内視鏡の概略の構成を示す図である。図 4は、本 実施形態の内視鏡システムの全体構成を示す斜視図である。図 5は、 AWSユニット 周辺部の具体的な外観形状を示す図である。図 6Aは、 AWSユニットに着脱自在の AWSアダプタを取り付けた状態を示す図である。図 6Bは、 AWSユニットに着脱自 在の AWSアダプタを取り外した状態を示す図である。図 7Aは、 AWSアダプタ 42の 正面図である。図 7Bは、 AWSアダプタ 42の左側面図である。図 7Cは、 AWSァダプ タ 42の右側面図である。図 7Dは、図 7Aの A— A' 断面図である。図 7Eは、図 7Aの B— B' 断面図である。図 8は、内視鏡システム制御装置及び AWSユニットの内部 構成を示す図である。図 9は、本発明の一実施形態である内視鏡の内部構成要素の 一部を透視して示した側面図である。
[0009] また、図 10Aは、本実施形態におけるアングル用部材及び硬度可変用ァクチユエ ータに用いられる導電性高分子人工筋肉(EPAM)の概略の構成を示す図である。 図 10Bは、図 10Aに示す導電性高分子人工筋肉(EPAM)を、厚み方向に収縮さ せ、かつ、長手方向に伸長させた状態を示す図である。図 10Cは、図 10Aに示す導 電性高分子人工筋肉(EPAM)の、印加する電圧による電界強度に対する歪み量の 概略を示すための説明図である。図 11は、図 9の C矢視により操作部に設けたトラッ クボール等を示す図である。図 12は、操作部本体にチューブユニットの基端が接点 レスで着脱自在に接続される接点レス伝送部の構成を示す図である。図 13は、内視 鏡内に設けられた構成要素における電気系の構成を示す図である。図 14は、内視 鏡システム制御装置の主要部の電気系の構成を示す図である。図 15は、 AWSュ- ットの電気系の構成を示す図である。図 16Aは、内視鏡システムの電源を投入した 直後にモニタに表示される画像の一例を示す図である。図 16Bは、図 16Aのメ-ュ 一表示領域に表示される、メインメニューの画像の一例を示す図である。図 16Cは、 図 16Aのメニュー表示領域に表示される、スコープスィッチの機能割り当ての画像の 一例を示す図である。
[0010] また、図 17は、 AWSユニットの起動処理の動作内容を示す図である。図 18は、内 視鏡の起動処理の動作内容を示す図である。図 19は、撮像制御処理の動作内容を 示す図である。図 20は、送気送水の制御処理の動作内容を示す図である。図 21は 、アングル操作の制御処理を示す図である。図 22は、硬度変更操作に対する制御 操作を示す図である。図 23Aは、 UPD画像におけるメインメニューの表示状態を示 す図である。図 23Bは、 UPD画像における硬度設定画面の表示状態を示す図であ る。図 23Cは、 UPD画像における硬度設定画面の、図 23Bとは別の表示状態を示 す図である。図 23Dは、 UPD画像における硬度設定画面の、図 23B及び図 23Cと は別の表示状態を示す図である。図 24は、ヒューマンインターフェースにおける内視 鏡側での処理内容を示すフローチャート図である。図 25は、ヒューマンインターフエ ースにおける内視鏡システム制御装置側での処理内容を示すフローチャート図であ る。
[0011] 本発明の具体的な構成を説明する前に、本発明の概略の構成を図 1ないし図 3を 参照して説明する。
[0012] 図 1に示すように、本発明を備えた内視鏡システム 1は、検査ベッド 2に横たわる図 示しな 、患者の体腔内に挿入して内視鏡検査を行う軟性の内視鏡 (スコープとも 、う ) 3と、この内視鏡 3が接続され、送気、送水及び吸引機能を備えた送気 '送水'吸引 ユニット(以下、 AWSユニットと略記) 4と、内視鏡 3に内蔵された撮像素子に対する 信号処理と、内視鏡 3に設けられた各種操作手段に対する制御処理等を行う内視鏡 システム制御装置 5と、この内視鏡システム制御装置 5により生成された映像信号を 表示する液晶モニタ等による観察モニタ 6とを有する。
[0013] また、この内視鏡システム 1は、内視鏡システム制御装置 5により生成された例えば デジタル映像信号をフアイリング等する画像記録ユニット 7と、 AWSユニット 4に接続 され、内視鏡 3の挿入部内に形状検出用コイル (以下、 UPDコイルと略記)が内蔵さ れた場合には、その UPDコイルにより発生される電磁場の信号を受信する等して各 UPDコイルの位置を検出して内視鏡 3の揷入部の形状を表示するための UPDコィ ルユニット 8とを有する。
[0014] また、画像記録ユニット 7は、この内視鏡システム 1が設けられた病院内の LAN9と 接続されており、この LAN9に有線或いは無線で接続された各端末装置により画像 記録ユニット 7にフアイリングされた画像等を参照できるようにしている。
[0015] また、図 1に示すように、 AWSユニット 4と内視鏡システム制御装置 5とは無線で情 報 (データ)の送受信を行うようにしている。なお、図 1では、内視鏡 3は、 AWSュ-ッ ト 4とケーブルで接続されて 、るが、無線で情報 (データ)の送受信 (双方向の伝送) をするようにしても良い。また、内視鏡システム制御装置 5は、内視鏡 3と無線で情報 の送受信を行うようにしても良 、。
[0016] 図 2Aから図 2Cは、内視鏡システム 1におけるユニット、装置間、或いは内視鏡 3と ユニット或いは装置間のデータ送受信を行う送受信ユニット (通信部)における 3つの 方式を示している。図 2Aでは、具体例として、 AWSユニット 4と内視鏡システム制御 装置 5の場合として説明する。
[0017] 図 2Aは無線方式を示し、 AWSユニット 4に内蔵したデータ通信制御部 11により、 データ送信部 12を経て変調してアンテナ部 13から無線で内視鏡システム制御装置 5に送信する。
また、 AWSユニット 4は、内視鏡システム制御装置 5側力も無線で送信されるデー タをアンテナ部 13で受け、データ受信部 14により復調してデータ通信制御部 11に そのデータを送る。本発明では、無線方式でデータを送信する場合には、例えば IE EE802. 1 lgの規格により最大のデータ通信速度が 54Mbpsのワイヤレス LANを形 成している。
図 2Bは、有線方式であり、具体例として、内視鏡 3と AWSユニット 4とでデータ送受 信を行う場合として説明する。内視鏡 3に内蔵したデータ通信制御部 11により、デー タ送信部 12' を経て電気コネクタ 15から有線で AWSユニット 4に送信する。 また、 AWSユニット 4から送信されるデータは電気コネクタ 15及びデータ受信部 14' を経 てデータ通信制御部 11にそのデータを送る。
[0018] 図 2Cは、光通信方式を示し、具体例として、 AWSユニット 4と内視鏡システム制御 装置 5とでデータ送受信を行う場合として説明する。 AWSユニット 4に内蔵したデー タ通信制御部 11は、光通信用の送受信を行うデータ送信部 12〃 とデータ受信部 14 "を介して、この AWSユニット 4に設けた光通信力ブラ 16と接続され、内視鏡システ ム制御装置 5側の光通信力ブラを介してデータの送受信を行う。
また、図 3は、本発明の内視鏡 3の概略の構成を示する。この内視鏡 3は、内視鏡 本体 18と、この内視鏡本体 18に着脱自在に接続され、例えば使い捨てタイプ (ディ スポーザブノレパイプ)のチューブユニット 19とからなる。チューブユニット 19は、従来 のユニバーサルケーブルより細径ィ匕されており、本実施形態において 2つの管路チ ユーブ 63、 64と電源線 72a及び信号線 72bのみ力 構成されて 、る。
内視鏡本体 18は、体腔内に挿入される軟性の挿入部 21と、この挿入部 21の後端 に設けられた操作部 22とを有し、この操作部 22にはチューブユニット 19の基端が着 脱自在に接続される。
[0019] また、挿入部 21の先端部 24には、撮像素子として、撮像素子内部でゲインを可変 とする CCD25を用いた撮像ユニットが配置されている。また、先端部 24には先端部 24が体腔内の内壁等と接触 (圧接)した状態を検出する接触センサ 142が設けてあ る。
また、先端部 24の後端には低力量で湾曲させることができる湾曲部 27が設けてあ り、操作部 22に設けられた、アングル/リモコン操作子 28を操作することにより、湾曲 部 27を湾曲することができる。このアングル/リモコン操作子 28は、アングル操作( 湾曲操作)と、送気送水、吸引等の操作、内視鏡システム制御装置 5等に対する遠 隔制御操作 (具体的には、フリーズ指示操作、レリーズ指示操作)としてのリモコン操 作等を行うことができるようにしている。また、挿入部 21には硬度可変とする部分が形 成され、挿入などをより円滑に行えるようにして 、る。
また、挿入部 21内には、洗浄レベル検出部 29が設けてあり、管路の洗浄レベル等 を検出できるようにしている。
[0020] 次に図 4を参照して、内視鏡システム 1のより具体的な構成を説明する。
[0021] 検査ベッド 2の側面に隣接して液晶モニタ等により構成される観察モニタ 6が配置さ れ、また検査ベッド 2の長手方向の一方の端部付近に移動自在に配置したカート 31 上には、内視鏡システム制御装置 5、 AWSユニット 4、画像ファイル ZLANZ電気メ ス Z超音波ユニット(画像ファイルユニット、無線 LAN或いは有線 LAN、電気メス装 置、超音波ユニット等を簡略ィ匕して表記) 32が配置され、最上部にはタツチパネル付 きモニタ 33が配置されて!、る。
また、検査ベッド 2における患者が横たわる上面部分には、内視鏡形状検出手段と しての UPDコイルユニット 8が埋め込まれている。この UPDコイルユニット 8は、 UPD ケーブル 34により、 AWSユニット 4に接続される。
[0022] 本実施形態にぉ 、ては、 AWSユニット 4と内視鏡システム制御装置 5とは、例えば 図 8に示すように無線の送受信ユニット 77、 101によりデータの送受信を行う。また、 図 4に示すように、表示手段としての観察モニタ 6は、モニタケーブル 35により内視鏡 システム制御装置 5のモニタ用コネクタに接続される。
[0023] なお、図 4に示すように内視鏡システム制御装置 5と観察モニタ 6とに、それぞれ送 受信ユニット 101、 36を取り付け、内視鏡システム制御装置 5から観察モニタ 6に映 像信号を送信して、その表示面にその映像信号互に対応する内視鏡画像を表示で きるようにしても良い。
後述するように内視鏡システム制御装置 5には、 AWSユニット 4側力も CCD25によ り撮像した画像データと共に、 UPDコイルユニット 8を用いて検出した内視鏡 3の挿 入部形状 (UPD画像)の画像データが送信され、従って内視鏡システム制御装置 5 は、これらの画像データに対応する映像信号を観察モニタ 6に送り、その表示面に内 視鏡画像と共に UPD画像も表示することもできるようにして 、る。
[0024] 観察モニタ 6は、このように複数種類の画像をその表示面に同時に表示できるよう に、高解像度 TV (HDTV)のモニタにて構成される。
また、本実施形態においては、検査ベッド 2における長手方向の一方の端部及び その下部の位置には、収納用凹部が形成されており、この収納用凹部にトレー運搬 用トロリ 38を、スライド自在に収納できるようにしている。このトレー運搬用トロリ 38の 上部には、図 9に示す内視鏡 3が収納されるスコープトレー 39が載置される。
そして、滅菌或いは消毒された内視鏡 3を収納したスコープトレー 39をトレー運搬 用トロリ 38により運搬でき、検査ベッド 2の収納用凹部に収納できる。術者は、スコー プトレー 39から内視鏡 3を引き出して内視鏡検査に使用できると共に、内視鏡検査 の終了後には再びこのスコープトレー 39に収納すれば良い。その後、トレー運搬用ト ロリ 38により、使用後の内視鏡 3を収納したスコープトレー 39を運搬することにより、 滅菌或いは消毒もスムーズに行うことができる。
[0025] また、図 4に示すように、例えば AWSユニット 4には、スコープコネクタ 40が設けて ある。そして、このスコープコネクタ 40には、図 8に示すように(内視鏡 3の)スコープコ ネクタ 41が着脱自在に接続される。
この場合、 AWSユニット 4側のスコープコネクタ 40のより具体的な外観形状を図 5、 図 6A及び図 6Bに示す。また、図 7Aから図 7Eは AWSユニット 4のスコープコネクタ 4 0に着脱自在に取り付けられる AWSアダプタ 42の構造を示し、図 8は、 AWSュ-ッ ト 4側のスコープコネクタ 40及び内視鏡 3側のスコープコネクタ 41の内部構造を接続 状態で示している。
実際には図 6Bに示すように AWSユニット 4の前面には、凹部形状の AWSアダプタ 取り付け部 40aが設けてあり、この AWSアダプタ取り付け部 40aには、図 7Aから図 7 Eに示す AWSアダプタ(管路接続アダプタ) 42を取り付けることにより、スコープコネ クタ 40が形成され、このスコープコネクタ 40に内視鏡 3のスコープコネクタ 41が接続 される。
[0026] AWSアダプタ取り付け部 40aには、スコープ接続用の電気コネクタ 43と送気コネク タ 44と、ピンチバルブ 45とが設けてあり、この AWSアダプタ取り付け部 40a〖こ、 AW Sアダプタ 42の内側端面が着脱自在に取り付けられ、その外側端面側力 内視鏡 3 のスコープコネクタ 41が接続される。
この AWSアダプタ 42の詳細を図 7Aから図 7Eに示す。図 7Aは AWSアダプタ 42 の正面図、図 7B及び図 7Cは左及び右側面図、図 7D及び図 7Eは、図 7Aの A— A ' 及び B— BZ 断面図をそれぞれ示す。
この AWSアダプタ 42には、その前面の凹部 42aにスコープコネクタ 41が挿入され 、その場合、この凹部内に設けた貫通孔 42bにスコープコネクタ 41における電気コネ クタ部分が挿入され、この貫通孔 42b内に臨む AWSユニット 4に設けたスコープ接続 用の電気コネクタ 43に接続される。
[0027] また、この貫通孔 42bの下側に送気送水コネクタ 42cと吸引コネクタ 42dとが設けて あり、スコープコネクタ 41における送気送水口金 63及び吸引口金 64 (図 8及び図 9 参照)がそれぞれ接続される。
なお、 AWSアダプタ 42の基端面側には、 AWSアダプタ取り付け部 40aから突出 するピンチバルブ 45を収納する凹部 42fが設けてある。
図 7Eに示すように AWSアダプタ 42に設けた送気送水コネクタ 42cは、これに連通 する内部の管路が分岐し、 AWSユニット 4の送気コネクタ 44に接続される送気口金 4 2eと、側方に突出する送水口金 46とになる。また、吸引コネクタ 42dは、これに連通 する管路が側方に屈曲して側面に突出する吸引口金 47になると共に、途中で例え ば上方に分岐したリリーフ管路 47aとなり、このリリーフ管路 47aは途中でピンチバル ブ 45の内側を通された後、その上端は開口している。
[0028] このリリーフ管路 47aは、吸引手段を形成する図示しない吸引ポンプを常時動作状 態に設定した場合には、通常ピンチバルブ 45により解放状態に設定されており、吸 引操作が行われた場合にピンチバルブ 45が駆動される。そして、このピンチノ レブ 4 5により、リリーフ管路 47aが閉じられることにより解放が止められ、吸引の動作が行わ れるようになる。
これら送水口金 46と吸引口金 47〖こは、図 5等〖こ示すよう〖こ、送水タンク 48と(吸引 チューブ 49aを介して途中に吸引タンク 49bが介挿されて)吸引器とにそれぞれ接続 される。送水タンク 48は、 AWSユニット 4の送水タンク用コネクタ 50に接続される。な お、 AWSユニット 4の前面におけるスコープコネクタ 40の上部側に操作パネル 4aが 設けてある。
次に図 9を参照して本発明の実施形態の内視鏡 3の具体的な構成を説明する。 図 3において、その概略を説明したように、本実施形態の内視鏡 3は、軟性の挿入 部 21及びその後端に設けられた操作部 22を有する内視鏡本体 18と、この内視鏡本 体 18における操作部 22の基端 (前端)付近に設けた (チューブユニット接続用)コネ クタ部 51に、その基端の総合コネクタ部 52が着脱自在に接続される使 、捨てタイプ (ディスポタイプと略記)のチューブユニット 19とからなり、このチューブユニット 19の 末端には AWSユニット 4に着脱自在に接続される上述のスコープコネクタ 41が設け てある。
[0029] 挿入部 21は、この挿入部 21の先端に設けた硬質の先端部 24と、その先端部 24の 後端に設けられた湾曲自在の湾曲部 27と、この湾曲部 27の後端力も操作部 22まで の細長の軟性部(蛇管部) 53とからなり、この軟性部 53における途中の複数箇所、 具体的には 2箇所には、電圧を印加することにより伸縮し、硬度も変化させることがで きる導電性高分子人工筋肉(EPAMと略記)と呼ばれる、硬度可変機構である硬度 可変用ァクチユエータ 54A、 54Bとが設けてある。硬度可変用ァクチユエータ 54A、 54Bが有する、電圧を印加することにより伸縮し、硬度も変化させることができるという 作用により、硬度変更を行うことのできる部分が物理的機構により制限されることがな い。
[0030] 挿入部 21の先端部 24に設けた照明窓の内側には、照明手段として例えば発光ダ ィオード(LEDと略記) 56が取り付けられ、この LED56の照明光は、この LED56に 一体的に取り付けられた照明レンズを介して前方に出射され、患部等の被写体を照 明する。なお、この LED56は、白色光を発生する LEDでも良いし、赤 (R) ,緑 (G) , 青 (B)の各波長域の光を発生する R用 LED、 G用 LED及び B用 LEDを用いて構成 しても良い。照明手段を形成する発光素子としては、 LED56に限定されるものでなく 、 LD (レーザダイオード)等を用いて形成することもできる。
また、この照明窓に隣接して設けた観察窓には、図示しない対物レンズが取り付け られ、その結像位置には、ゲイン可変の機能を内蔵した CCD25が配置され、被写体 を撮像する撮像手段が形成されている。本実施形態における CCD25は、ゲイン可 変の機能を CCD素子自体に内蔵し、ゲイン可変の機能により CCD出力信号のゲイ ンを数 100倍程度まで容易に可変できるので、 LED56による照明光のもとでも、 S/ Nの低下の少ない明るい画像が得られるようにしている。また、 LED56は、ランプの 場合に比べて発光効率が良好であるので、 LED56付近の温度上昇を抑制できる。
LED56及び CCD25にそれぞれ一端が接続され、挿入部 21内に揷通された信号 線の他端は、例えば操作部 22内部に設けられ、集中制御処理 (集約制御処理)を行 う制御回路 57に接続されている。
また、挿入部 21内には、その長手方向に沿って所定間隔で UPDコイル 58が複数 配置され、各 UPDコイル 58に接続された信号線は、操作部 22内に設けた UPDコィ ル駆動ユニット 59を介して制御回路 57に接続されている。
[0032] また、湾曲部 27における外皮内側における周方向の 4箇所には、その長手方向に EPAMを配置して形成したアングル用ァクチユエータ 27aが配置されて!、る。また、 このアングル用ァクチユエータ 27a及び硬度可変用ァクチユエータ 54A、 54Bもそれ ぞれ信号線を介して制御回路 57に接続されて!ヽる。
[0033] アングル用ァクチユエータ 27a及び硬度可変用ァクチユエータ 54A、 54Bに用いら れる EPAMは、図 10Aに示すように例えば板形状の両面に電極を取り付け、電圧を 印加することにより、図 10Bに示すように厚み方向に収縮させ、長手方向に伸長させ ることができる。なお、この EPAMは、図 10C〖こ示すよう〖こ、例えば印加する電圧によ る電界強度 Eの略 2乗に比例して歪み量を可変することができる。
アングル用ァクチユエータ 27aとして利用する場合には、ワイヤ形状等に形成して 一方を伸長させ、反対側を収縮させることにより、通常のワイヤによる機能と同様に湾 曲部 27を湾曲させることができる。また、この伸長或いは収縮により、その硬度を可 変させることができ、硬度可変用ァクチユエータ 54A、 54Bではその機能を利用して その部分の硬度を可変可能にして 、る。
[0034] また、挿入部 21内には、送気送水管路 60a及び吸引管路 61aとが挿通されており 、その後端はコネクタ部 51において開口した管路コネクタ部 51aとなっている。そして 、この管路コネクタ部 51aには、チューブユニット 19の基端の総合コネクタ部 52にお けるチューブコネクタ 52aが着脱自在に接続される。
そして、送気送水管路 60aは、チューブユニット 19内に挿通された送気送水管路 6 Obに接続され、吸引管路 61aは、チューブユニット 19内に挿通された吸引管路 61b に接続されると共に、チューブコネクタ 52a内で分岐して外部に開口し、鉗子等の処 置具を挿入可能とする処置具挿入口(鉗子口と略記) 62と連通する。この鉗子口 62 は、鉗子栓 62aにより、使用しない場合には閉塞される。
これら送気送水管路 60b及び吸弓 I管路 6 lbの手元側の後端は、スコープコネクタ 4 1において、送気送水口金 63及び吸引口金 64となる。
[0035] 送気送水口金 63及び吸引口金 64は、図 6A、図 6B及び図 7A等に示した AWSァ ダプタ 42の送気送水コネクタ 42c及び吸引コネクタ 42dにそれぞれ接続される。そし て、図 7Aから図 7Eに示すようにこの AWSアダプタ 42の内部において送気送水コネ クタ 42cは、送気管路と送水管路に分岐する。図 8に示すように、送気管路は、 AWS ユニット 4内部の送気送水用ポンプ 65に電磁弁 B1を介挿して接続され、送水管路は 、送水タンク 48に接続される。また、この送水タンク 48も、途中に電磁弁 B2を介して 送気送水用ポンプ 65に接続される。 送気送水用ポンプ 65、電磁弁 B1及び B2は、 制御線(駆動線)により AWS制御ユニット 66と接続され、この AWS制御ユニット 66に より開閉が制御され、送気及び送水を行うことができるようにしている。なお、 AWS制 御ユニット 66は、ピンチバルブ 45の開閉の制御により、吸引の動作制御も行う。
[0036] また、図 9に示すように内視鏡本体 18の操作部 22には、術者が把持する把持部 6 8が設けられ、この把持部 68を含むその周辺には、レリーズ、フリーズ等のリモートコ ントロール操作(リモコン操作と略記)を行う、例えば 3つのスコープスィッチ SW1, S W2, SW3が操作部 22の長手方向の軸に沿って設けてあり、それぞれ制御回路 57 に接続されている。
さらに操作部 22におけるこれらスコープスィッチ SW1, SW2, SW3が設けられた 位置と反対側の上面として傾斜して形成された斜面部 Saには、把持部 68を把持した 手で操作可能とする位置にアングル操作 (湾曲操作)や切り換えて他のリモコン操作 の設定等を行う防水構造のトラックボール 69が設けてある。
[0037] また、図 8における C矢視を図 11に示す。図 11に示すように、この斜面部 Saにおけ るトラックボール 69の両側には、 2つのスコープスィッチ SW4, SW5が操作部 22の 長手方向の両側となる左右方向に左右対称となる位置に設けてある。スコ一ブスイツ チ SW4, SW5は、通常は、送気送水スィッチと吸引スィッチの機能が割り付けられる
[0038] 図 8における C矢視方向側から内視鏡 3の操作部 22を見た場合を正面とした場合、 操作部 22或いは挿入部 21の長手方向に対してトラックボール 69が長手方向の中心 線上となり、かつ 2つのスコープスィッチ SW4, SW5は左右対称に配置されると共に 、この中心線に沿ってその背面側にスコープスィッチ SW1, SW2, SW3が配置され ている。
このように操作部 22は、複数の操作手段を有している。また、操作部 22においては 、トラックボール 69等の各種の操作手段が、その長手方向の中心軸に関して左右対 称に設けられて ヽるので、術者が操作部 22の把持部 68を把持して操作する場合、 左手で把持する場合と右手で把持して操作する場合のいずれにおいても同じよう〖こ 良好な操作性を確保できるようにして 、る。
このトラックボール 69及びスコープスィッチ SW4, SW5も制御回路 57に接続され ている。トラックボール 69及びスコープスィッチ SW1から SW5は、図 3のアングル Zリ モコン操作子 28に該当する。なお、後述するように、操作手段であるトラックボール 6 9及びスコープスィッチ SW1から SW5においては、 1ないし複数に硬度変更操作手 段を割り付けることができる。また、トラックボール 69及びスコープスィッチ SW1から S W5の内の 1ないし複数に割り付けられた硬度変更操作手段は、術者の操作により、 後述する、硬度変更制御手段である硬度変更制御部 93に対し指示が行われる。そ して、該指示を受けた硬度変更制御部 93は、硬度可変用ァクチユエータ 54A、 54B の硬度を変化させる。
[0039] また、この制御回路 57から延出された電源線 71a及び信号線 71bは、コネクタ部 5 1及び総合コネクタ部 52において形成される接点レス伝送部 72a, 72bを介してチュ ーブユニット 19内を揷通された電源線 73a及び信号線 73bと接点レスにより電気的 に接続される(その詳細は図 12参照)。これら電源線 73a及び信号線 73bは、スコー プコネクタ 41にお 、て電源 &信号接点を備えた電気コネクタ 74に接続されて 、る。 なお、接点レス伝送部 72a, 72bにおけるコネクタ部 51側を例えば接点レス伝送ュ- ット 51bと呼ぶ。
そして、ユーザは、このスコープコネクタ 41を AWSユニット 4に接続することにより、 図 8に示すように電源線 73aは、 AWSユニット 4の電気コネクタ 43を介して電源ュ- ット 75に接続され、信号線 73bは、(電源ユニット 75を介して) UPDユニット 76と送受 信ユニット 77と、 AWS制御ユニット 66に接続される。なお、送受信ユニット 77は、無 線による電波の送受信を行うアンテナと接続される。
[0040] 図 12は、コネクタ部 51と 52における接点レス伝送部 72a及び 72bによる接点レス による接続部の構成を示す。
電源ユニット 75からチューブユニット 19内を揷通された電源線 73aにより供給され る交流の電力は、コネクタ部 52の外装ケース内に収納され、接点レス伝送部 72aを 形成する 1次側のコイル Claに供給される。
コネクタ部 51の外装ケースの内側には、 2次側のコイル Clbが配置され、前記 1次 側のコイル Claと 2次側のコイル Clbとは近接して磁束漏れが少ない状態で電磁結 合するトランス T1を形成する。
そして、この電磁結合によって、このコイル Claに供給された交流の電力が効率良 く、 2次側のコイル Clbに伝達される。このコイル Clbは、制御回路 57内の電源回路 78に接続され、電源回路 78により制御回路 57側で必要とされる直流電力を生成す る。
[0041] 電源回路 78は、整流用のダイオード D及び平滑用コンデンサを介して整流された 直流電圧を、例えば 3端子電源用 IC79及び平滑用コンデンサにより、制御回路 57 の動作に必要な直流電圧に変換して、制御回路 57に供給する。
また、制御回路 57に接続された (共通の信号伝送手段を形成する)信号線 71bは、 接点レス伝送部 72bを形成するコイル C2aに接続され、このコイル C2aに近接して対 向するコイル C2bはチューブユニット 19内を揷通された信号線 73bと接続されている 。つまり、トランス T1の場合とほぼ同様に、コイル C2aと C2bとによる電磁結合するトラ ンス T2により、接点レス伝送部 72bが形成されている。
電磁結合するコイル C2a及び C2bを経て信号線 7 lb側力も信号線 73b側に信号が 伝達されると共に、逆方向にも信号が伝達される。
[0042] 本実施形態では、図 13にてその内部構成を説明するように、制御回路 57により各 種の操作手段及び撮像手段等を集中的に制御ないしは管理する構成にすることに より、チューブユニット 19内を揷通する電気信号線の本数を削減できるようにして 、る 。また、内視鏡 3に設ける機能を変更した場合においても、チューブユニット 19内の 信号線 73bをそのまま変更無しで使用することができる。つまり、信号線 73bは、各種 の信号を共通して伝送する共通の信号伝送手段を形成している。
なお、図 12に示すように、例えばトランス T2に隣接して、磁石 Ml及び M2とが異な る磁極同士が対向するように配置され、コネクタ部 51に総合コネクタ部 52を接続する 際に、コイル Claと Clb、コイル C2aと C2bとが近接して対向する状態で着脱自在に 取り付けられるようにしている。なお、磁石 Ml及び M2の代わりに、両コネクタ部 51、 52に互 ヽに嵌合して位置決めする凹凸部を設けるようにしても良!、。
このように本実施形態の内視鏡 3は、内視鏡本体 18をチューブユニット 19と接点レ スで着脱自在に接続する構成にして ヽることが特徴の 1つになって!/ヽる。
図 13は、内視鏡本体 18の操作部 22内に配置された制御回路 57等と、挿入部 21 の各部に配置された主要構成要素における電気系の構成を示す。
図 13における左側の下部に示す揷入部 21の先端部 24には、 CCD25と LED56と が配置され、図面中その上に記載された湾曲部 27にはアングル用ァクチユエ一タ( 本実施形態では具体的には EPAM) 27a及びエンコーダ 27cが配置されて!、る。
[0043] また、軟性部 53には硬度可変用ァクチユエータ 54及びエンコーダ 54c (本実施形 態では具体的には EPAMによる硬度可変用ァクチユエータ 54A、 54Bであるが、簡 略ィ匕して 1つで代表して示している)がそれぞれ配置されている。また、この軟性部 5 3には UPDコイル 58が配置されている。
また、挿入部 21の軟性部 53の上に記載された操作部 22の表面には、トラックボー ル 69、送気送水 SW(SW4)、吸引 SW(SW5)、スコープ SW(SW1から 3)が配置さ れる。なお、後述するようにトラックボール 69は、アングル操作と他の機能の選択設 定等に利用される。
図 13の左側に示したこれらは、信号線を介してその右側に示した操作部 22に設け た制御回路 57 (なお、 UPDコイル駆動ユニット 59は操作部 22内)と接続され、制御 回路 57は、それらの機能の駆動制御や信号処理等を行う。
[0044] 制御回路 57は、制御状態を管理する CPU等により構成される状態管理部 81を有 し、この状態管理部 81は、各部の状態を保持 (記憶)する状態保持メモリ 82と接続さ れている。この状態保持メモリ 82は、制御情報格納手段としてのプログラム格納メモリ 82aを有し、このプログラム格納メモリ 82aに格納される制御情報としてのプログラム データを書き換えることにより、図 13に示す構成要素を変更した場合にも、状態管理 部 81 (を構成する CPU)は、その変更した構成に対応した制御 (管理)を行えるように している。
また、この状態保持メモリ 82或いは少なくともプログラム保持メモリ 82aは、例えば不 揮発性で電気的に書き換え可能なフラッシュメモリ或いは EEPROM等で構成され、 状態管理部 81を介してプログラムデータの変更を簡単に行えるようにして!/、る。
[0045] 例えば信号線 71bを介して、つまり以下の有線による送受信ユニット 83を介して状 態管理部 81に対して、プログラムデータの変更のコマンドを送り、そのコマンドの後 に書き換えるプログラムデータを AWSユニット 4側力も送信することによりプログラム データの変更を行えるようにしている。また、バージョンアップ等も信号線 71bを介し て容易に行えるようにして ヽる。
また、この状態保持メモリ 82に、以下のように各内視鏡 3に固有な機種情報や使用 状況に対応した個体情報を書き込んで保持し、その情報を有効利用できるようにして も良い。具体的には、状態保持メモリ 82には、例えば内視鏡 3の機種情報 (例えば、 CCD25の種類、挿入部長などの情報)を保持すると共に、内視鏡検査等の使用状 況によって異なる各内視鏡 3の個体別情報 (例えば、使用時間(内視鏡検査の通算 或いは積算の使用時間)、洗浄回数、調整値、保守履歴などの情報)が保持され、こ れらの情報はシステム動作の決定やユーザへの情報提供などに利用される。
またこれらの情報は、内視鏡システム制御装置 5や図示しな 、洗浄装置など外部か らの編集も可能としている。
このようにすることにより、状態保持メモリ 82を従来のスコープ IDの機能を兼ねるこ とで共有して利用することで、スコープ IDに持たす情報 (データ)を有効に活用できる また、この状態保持メモリ 82を有しているので、別途スコープ IDを設ける必要がな いし、既存のスコープ IDよりも高機能化でき、より詳細に適切な設定、調整、管理、処 理等を行うことが可能となる。
[0046] また、この状態管理部 81は、(本実施形態においては) AWSユニット 4と有線で通 信を行う有線方式の送受信ユニット 83と接続されている(この送受信ユニット 83は、 図 2Bに該当するので、その構成要素は図 2Bの符号を付けて示している。但し、電気 コネクタ 15は、操作部 22内では接点レス伝送部 72a、 72bであり、チューブユニット 1 9の端部では電気コネクタ 74となる)。
[0047] また、この状態管理部 81は、照明を制御する照明制御部 84を介して、この照明制 御部 84により制御される LED駆動部 85を制御する。この LED駆動部 85は、照明手 段となる LED56を発光させる LED駆動信号を LED56に印加する。
この LED56の発光により、照明された患部等の被写体は、観察窓に取り付けられ た図示しない対物レンズにより、その結像位置に配置された CCD25の撮像面に結 像され、この CCD25により光電変換される。
この CCD25は、状態管理部 81により制御される CCD駆動部 86からの CCD駆動 信号の印加により、光電変換して蓄積した信号電荷を撮像信号として出力する。この 撮像信号は、 AZDコンバータ (ADCと略記) 87によりアナログ信号力もデジタル信 号に変換された後、状態管理部 81に入力されると共に、デジタル信号 (画像データ) が画像メモリ 88に格納される。この画像メモリ 88の画像データは、送受信ユニット 83 のデータ送信部 1^ に送られる。 [0048] そして、電気コネクタ 15 (本実施形態においては接点レス伝送ユニット 51b)からチ ユーブユニット 19内の信号線 73bを経て AWSユニット 4側に伝送される。さらに AW Sユニット 4力も無線で内視鏡システム制御装置 5に伝送される。
上記 ADC87の出力信号は、明るさ検出部 89に送られ、明るさ検出部 89により検 出された画像の明るさの情報は、状態管理部 81に送られる。状態管理部 81は、この 情報により、照明制御部 84を介して LED56による照明光量を適正な明るさとなるよう に調光制御を行う。
また、状態管理部 81は、アングル制御部 91を介してァクチユエータ駆動部 92を制 御し、このァクチユエータ駆動部 92によりアングル用ァクチユエータ(EPAM) 27aを 駆動する管理をする。なお、このアングル用ァクチユエータ(EPAM) 27aの駆動量 はエンコーダ 27cにより検出され、駆動量が指示値に対応する値に一致するように制 御される。
[0049] また、状態管理部 81は、硬度変更制御手段である硬度変更制御部 93を介してァク チユエータ駆動部 94を制御し、このァクチユエータ駆動部 94により硬度可変用ァク チユエータ 54を駆動する管理を行う。なお、この硬度可変用ァクチユエータ 54の駆 動量はエンコーダ 54cにより検出され、その駆動量が指示値に対応する値となるよう に制御される。また、硬度変更制御手段である硬度変更制御部 93は、硬度可変機 構である硬度可変用ァクチユエータ 54Aおよび硬度可変用ァクチユエータ 54Bを制 御して硬度を変化させる。
[0050] また、この状態管理部 81には、操作部 22に設けられたトラックボール 69等力もの 操作量に対応する操作信号がトラックボール変位検出部 95を介して入力される。 また、送気送水 SW、吸引 SW、スコープ SWによる ON等のスィッチ押しの操作は、 スィッチ押し検出部 96により検出され、その検出された情報は状態管理部 81に入力 される。 EPAMは、外力による変形により起電力を発生する特性があり、駆動する EP AMの反対側に配置した EPAMをェンコーダとして用いても良い。
また、制御回路 57は、電源伝送受信部 97及び電源発生部 98とを有する。電源伝 送受信部 97は、具体的には操作部 22においては接点レス伝送部 72aである。そし て、電源発生部 98に伝送された交流電源は、この電源発生部 98において、直流電 源に変換される。この電源発生部 98は、図 11の電源回路 78に相当する。電源発生 部 98により生成された直流電源は、制御回路 57内部の各部に、その動作に必要な 電力を供給する。
[0051] 図 14は内視鏡システム制御装置 5における図 8の送受信ユニット 101及び画像処 理ユニット 116の内部構成を示す。
この内視鏡システム制御装置 5は、例えば無線方式の送受信ュ-ット 101を有する 。 AWSユニット 4力も無線により送信される画像信号等のデータは、アンテナ部 13 により取り込まれて、データ受信部 14に送られ、増幅された後、復調処理される。こ のデータ受信部 14は、データ通信制御部 11によりその動作が制御され、受信された データはバッファメモリ 102に順次蓄積される。
このバッファメモリ 102の画像データは、画像データの処理を行う画像処理部 103 に送られる。この画像処理部 103には、バッファメモリ 102からの画像データの他に、 キーボード 104のキー入力により文字情報を発生する文字生成部 105からの文字情 報も入力され、画像データに文字情報をスーパインポーズ等することができる。
[0052] 画像処理部 103は、入力された画像データ等を画像メモリ制御部 106に送り、この 画像メモリ制御部 106を介して画像メモリ 107に画像データ等を一時格納すると共に 、記録メディア 158に記録する。
また、画像メモリ制御部 106は、画像メモリ 107に一時格納された画像データを読 み出されてデジタルエンコーダ 108に送り、デジタルエンコーダ 108は画像データを 所定の映像方式にエンコードし、 DZ Aコンバータ(DACと略記) 109に出力する。こ の DAC109は、デジタルの映像信号をアナログの映像信号に変換する。このアナ口 グの映像信号は、さらにラインドライバ 110を経て映像出力端から観察モニタ 6に出 力され、観察モニタ 6には映像信号に対応する画像が表示される。
また、画像メモリ 107に一時格納された画像データは、読み出されて DVデータ生 成部 111にも入力され、この DVデータ生成部 111により DVデータが生成され、 DV データ出力端力 DVデータが出力される。
[0053] また、この内視鏡システム制御装置 5には、映像入力端及び DVデータ入力端とが 設けてあり、映像入力端子力も入力された映像信号は、ラインレシーバ 112、 ADC1 13を経てデジタル信号に変換された映像信号は、デジタルデコーダ 114により復調 されて、画像メモリ制御部 106に入力される。
また、 DVデータ入力端とに入力された DVデータは、画像データ抽出部 115により 画像データが抽出(デコード)され、画像メモリ制御部 106に入力される。
画像メモリ制御部 106は、映像入力端或いは DVデータ入力端力も入力される映像 信号 (画像データ)に対しても、画像メモリ 107に一時記憶したり、記録メディア 158に 記録したり、或 、は映像出力端から観察モニタ 6に出力したりする。
本実施形態においては、 AWSユニット 4側から、内視鏡 3の CCD25により撮像さ れた画像データと UPDユニット 76により生成された UPD画像データとが無線で内視 鏡システム制御装置 5に入力され、内視鏡システム制御装置 5は、これらの画像デー タを所定の映像信号に変換して観察モニタ 6に出力する。なお、内視鏡システム制御 装置 5は、 UPD画像データの代わりに UPDコイル位置データを受信し、画像処理部 103内で UPD画像データを生成しても良い。
[0054] 図 15は AWSユニット 4の内部構成を示す。
内視鏡 3の制御回路 57からスコープ用の電気コネクタ 43に入力された画像データ 及びスィッチ等の操作データは、送受信ユニット 77のデータ通信制御部 11に出力さ れ、 UPDユニット 76からの UPD画像データと共に、アンテナ部 13から内視鏡システ ム制御装置 5のアンテナ部 13に送信する。
一方、内視鏡 3の操作部 22に設けた送気送水スィッチや吸引スィッチの操作等の AWS関連情報は、送気送水制御部 122にも送られ、この送気送水制御部 122は、 操作された情報に対応してポンプ 65及び電磁弁ユニット 124の動作を制御する。 電磁弁ユニット 124には、 AWSアダプタ 42を介して送気送水チューブ 60b、 61b力 S 接続される。また、電磁弁ユニット 124及び AWSアダプタ 42には、送水タンク 48が 接続され、また AWSアダプタ 42には吸引タンク 49bが接続される。
[0055] また、 AWSユニット 4には商用電源が供給され、この商用電源は絶縁トランス 126 を介して電源伝送出力部 127に送られる。この電源伝送出力部 127は、商用電源と は絶縁された交流電源を、電気コネクタ 43からこの電気コネクタ 43に接続される内 視鏡 3の電源線 73aに供給する。 上記電源伝送出力部 127は、データ通信制御部 11と接続された電力伝送制御部 128により、電力伝送出力が制御される。
本実施形態を備えた内視鏡システム 1では、電源を投入した場合には観察モニタ 6 には、例えば図 16Aのように各種の画像が表示される。この場合、患者情報等を表 示する情報表示領域 Rj、内視鏡画像の表示領域 Ri、 UPD画像の表示領域 Ru、フリ ーズ画像の表示領域 Rf、及びアングル形状の表示領域 Raの他にメニュー表示領域 Rmが設けてあり、メニュー表示領域 Rmには、メニューが表示される。なお、アングル 形状の表示領域 Raは、アングル用ァクチユエータ 27aのアングル操作量をェンコ一 ダ 27cにより検出し、その場合のアングル形状を表示する。
[0056] メニュー表示領域 Rmに表示されるメニューとしては、図 16Bに示すメインメニュー が表示される。このメインメニューには、スコープスィッチ、アングル感度、挿入部硬度 、ズーム、画像強調、送気量と共に、前のメニュー画面に戻る操作指示を行うと、メ- ユーの終了の操作指示をする終了の項目が表示される。
そして、ユーザは、トラックボール 69等の操作により選択枠をスコープスィッチの項 目に移動選択すると、そのスコープスィッチの項目の枠が太く表示されて選択されて いることを示す表示となり、さらにトラックボール 69を押して決定操作を行うことにより、 図 16Cに示すように 5つのスコープスィッチ SW1から SW5に割り当てる機能を選択 設定することができる。
[0057] 次に、このような構成による内視鏡システム 1の作用を説明する。
内視鏡検査を実施する前準備として、まず内視鏡本体 18の操作部 22のコネクタ部 51にディスポタイプのチューブユニット 19側の総合コネクタ部 52を接続する。この場 合、接点レス伝送部 72a、 72bを形成するトランス Tl, T2は、互いに絶縁かつ防水 状態で電磁的的に接続されることになる。この接続により、内視鏡 3の準備は完了す る。
次に、チューブユニット 19のスコープコネクタ 41を AWSユニット 4のコネクタ 43に接 続する。この部分はワンタッチ接続により、各種管路、電源線、信号線、光接続が一 度の接続動作で完了する。従来の内視鏡システムのように各種管路の接続や、電気 コネクタの接続などをその都度それぞれ行う必要はない。 [0058] また、ユーザは、 AWSユニット 4を UPDコイルユニット 8と接続し、内視鏡システム 制御装置 5を、観察モニタ 6に接続する。また、必要に応じて、内視鏡システム制御 装置 5を画像記録ユニット 7等と接続することにより、内視鏡システム 1のセットアップ が完了する。
次に AWSユニット 4及び内視鏡システム制御装置 5の電源をオンする。すると、 A WSユニット 4内の各部が動作状態になり電源ユニット 75は、電源線 73a等を介して 内視鏡 3側に電源を供給できる状態になる。
この場合の AWSユニット 4及び内視鏡 3の起動時の動作を図 17及び図 18を参照 して説明する。
[0059] 図 15に示す AWSユニット 4の電源ユニット 75内の電力伝送制御部 128は、起動処 理を開始すると、図 17に示すように、最初のステップ S1において、電源伝送出力部 127の状態を電力供給を停止、つまり電力供給を OFFにする。
その後、ステップ S2において、監視タイマを ONにした後、ステップ S3に示すように 電源伝送出力部 127の状態を電力供給する状態、つまり電力供給を ONにする。電 源伝送出力部 127が電力供給する状態となることにより、この電力がチューブュニッ ト 19内の電源線 73aを介し、さらに接点レス伝送部 72aを経て、操作部 22の制御回 路 57内の電源発生部 98に交流の電力が供給されるようになる。
その後、ステップ S4に示すように電力伝送制御部 128は、チューブユニット 19内の 信号線 73bを介して内視鏡 3側からの起動メッセージの受信待ちする状態となる。そ して、電力伝送制御部 128は、起動メッセージを受信しない場合には、ステップ S5に 示すように監視タイマの時間切れかの判断を行い、時間切れでない場合には、ステツ プ S4に戻り、時間切れの場合には最初のステップ S1に戻る。
[0060] 一方、ステップ S4において時間切れの前に起動メッセージを受信した場合には、 電力伝送制御部 128は、ステップ S6に示すように監視タイマの時間計測を OFFにす る。そして、ステップ S7に示すように継続メッセージを発行して、この起動処理を終了 する。
一方、内視鏡 3の制御回路 57には、電源発生部 98に交流の電力が供給されること により、制御回路 57内の動作に必要な電力が供給され、起動処理を開始する。そし て、図 13に示す状態管理部 81は、最初のステップ S 11において電源発生部 98の電 源電圧が安定ィ匕するのを待つ。
そして、電源電圧が安定ィ匕した場合には次のステップ S 12において、状態管理部 8 1は、制御回路 57各部のシステム初期化を行う。このシステム初期化の後、ステップ S 13に示すように状態管理部 81は、起動メッセージを送受信ユニット 83を介し、さらに チューブユニット 19内の信号線 73bを経て電力伝送制御部 128に送信する。
[0061] この起動メッセージの送信後、ステップ S14に示すように状態管理部 81は、電力伝 送制御部 128側力もの継続メッセージを受信するのを待つ状態となり、継続メッセ一 ジを受信した場合には、起動処理を終了する。一方、継続メッセージを受信しない場 合には、ステップ S 15に示すように状態管理部 81は、リトライ終了の条件 (例えば予 め設定されたリトライ回数の条件)に達しない場合には、ステップ S 13に戻り、再度起 動メッセージを発行し、リトライ終了の条件になった場合には、エラー終了する。 上記起動処理が正常に終了すると、 CCD25による撮像が開始し、ユーザは、操作 部 22の操作手段により送気送水、吸引、アングル操作、硬度変更操作等を行うこと ができる。
これらに関する代表的な処理動作を図 19から図 22により説明する。図 19は撮像制 御処理の動作内容を示す。
[0062] 図 19に示すように、撮像処理が開始するとステップ S21に示すように、内視鏡 3は、 撮像データ取得を行う。具体的には、状態管理部 81の管理 (制御)下で、 LED56は 発光すると共に、 CCD駆動部 86は CCD25を駆動する動作を開始し、 CCD25によ り撮像された撮像信号は ADC87によりデジタル信号 (撮像データ)に変換される。そ の撮像データ (画像データ)は順次、画像メモリ 88に記憶され、撮像データの取得が 行われる。
取得された画像データは、ステップ S22に示すように順次送信される。画像メモリ 8 8から読み出された画像データは、送受信ユニット 83から AWSユニット 4に有線で送 信され、この AWSユニット 4の送受信ユニット 77から無線で内視鏡システム制御装置 5側に送信され、内視鏡システム制御装置 5の内部で映像信号に変換されて観察モ ニタ 6に表示されるようになる。 [0063] また、 ADC87の撮像データは、明るさ検出部 89に入力される。ステップ S23に示 すようにこの明るさ検出部 89は、撮像データの輝度データの適宜の時間での平均値 を算出するなどして、撮像データの明るさ検出を行う。
この明るさ検出部 89の検出データは、例えば状態管理部 81に入力され、指定の明 るさ力否かの判断が行われる (ステップ S24)。そして、指定の明るさの場合には、撮 像処理を終了し、次の撮像処理に移る。
一方、ステップ S24において、状態管理部 81は、指定の明るさでないと判断した場 合には、ステップ S25に示すように、照明制御部 84に照明光調整の指示信号 (制御 信号)を送り、照明制御部 84は、照明光量の調整を行う。例えば、照明制御部 84は 、LED56を発光させる駆動電流を増大或いは減少させる等して照明光量の調整を 行う。照明制御部 84は、この調整結果を状態管理部 81に返す。
[0064] 従って状態管理部 81は、調整結果の情報により、照明制御部 84により可能な明る さ調整範囲内かの判断を行う。そして、照明制御部 84による明るさ調整で行えた場 合には、ステップ S27の処理を行わないで、この撮像処理制御を終了する。一方、照 明制御部 84による明るさ調整範囲から外れた場合には、ステップ S27に示すように 状態管理部 81は、 CCD駆動部 86に対して CCDゲイン調整の信号を出力し、 CCD 25のゲインを調整することにより撮像データの明るさ調整を行う。そして、この撮像処 理を終了する。
次に図 20の送気送水処理を説明する。図 11に示したように通常は、操作部 22に おけるトラックボール 69の両側に送気送水スィッチと吸引スィッチとの機能が割り付 けられる。
送気送水の処理が開始すると、図 20のステップ S31に示すように、制御回路 57の 状態管理部 81は、送気送水スィッチの状態データの取得を行う。
[0065] 送気送水スィッチの操作は、図 13に示すスィッチ押し検出部 96によりその操作が 検出され、その検出結果の情報が入力されることにより、状態管理部 81は、送気送 水スィッチの状態データの取得を行う。
そして、ステップ S32に示すように状態管理部 81は、送気送水スィッチの状態変化 を判断する。ステップ S32において、送気送水スィッチの状態変化があつたと判断し た場合には、ステップ S33に示すように状態管理部 81は、ユーザにより操作された送 気送水スィッチの指示に対応する送気送水制御データを送受信ユニット 83を介して AWSユニット 4側に送信する。
AWSユニット 4における送気送水制御部 122は、この送気送水制御データに対応 して、ポンプ 65や電磁弁ユニット 124の制御動作を行う。そして、この送気送水処理 動作を終了する。一方、ステップ S32において、送気送水スィッチの状態変化がない と判断された場合には、ステップ S33の処理を行うことなぐこの送気送水処理動作を 終了する。なお、吸引処理は、送気送水処理とほぼ同様であるので、その処理を省 略する。
[0066] 次に図 21を参照してアングル操作制御の処理を説明する。アングル制御の処理が 開始すると、ステップ S41に示すように状態管理部 81は、アングル制御が有効力否 かの判断を行う。
本実施形態においては、トラックボール 69には、このトラックボール 69が押圧されて いる力否かにより、状態管理部 81は、ステップ S41に示すようにアングル制御有効か 否かの判断を行う。具体的には、状態管理部 81は、トラックボール変位検出部 95の 出力により、トラックボール 69の変位操作と押圧操作とを検出することができる。なお 、トラックボール 69が押圧されて 、るとアングル制御が OFFにされる。
状態管理部 81は、トラックボール変位検出部 95の出力により、アングル制御が有 効か否力の判断を行う。
[0067] そして、アングル制御が有効でな 、と判断した場合には、ステップ S45に移り、前の 指令値を保持する。一方、アングル制御が有効と判断した場合には、次のステップ S 42に進み、状態管理部 81は、トラックボール 69の操作によるその状態データの取得 を行う。そして、次のステップ S43において、状態管理部 81は、トラックボール変位検 出部 95の出力により、さらに状態変化が有りか否かの判断を行う。
この場合、状態管理部 81は、状態変化がないと判断した場合には、ステップ S45に 移り、逆に状態変化が有ると判断した場合には、次のステップ S44において、トラック ボール 69の回転方向、回転量に対応する指令値を算出する。
ステップ S44或いは S45の処理の後、ステップ S46に示すように状態管理部 81は、 指令値をアングル制御部 91を介してァクチユエータ駆動部 92に送り、アングル用ァ クチユエータをサーボ処理する。
[0068] つまり、ァクチユエータ駆動部 92は、指令値に基づいてその指令値に対応するアン ダル状態 (湾曲角)となるようにアングル用ァクチユエータを駆動する。その際、アング ル用ァクチユエータのアングル状態をエンコーダにより検出し、このエンコーダにより 検出される値が指令値に一致するようにァクチユエータ駆動部 92は、アングル用ァク チユエータを駆動する。このようにして、アングル制御処理を終了する。
なお、図 21では、ステップ S46のサーボ処理の際に、接触センサを設けた場合の 処理動作 (ステップ S47及び S48)も示して 、る。
[0069] 次に図 22を参照して、硬度変更操作の制御処理を説明する。この制御処理は、図 21と基本的に同様の制御処理を行う。
硬度変更操作の制御処理が開始すると、ステップ S51に示すように状態管理部 81 は、硬度可変制御が有効力否かの判断を行う。
具体的には、図 16Bに示したようにメインメニューにより挿入部硬度がスコープスィ ツチ SW1から SW5に割り付けられており、状態管理部 81は、挿入部硬度のスコープ スィッチが押されて有効にされたか否かの判断を行う。
そして、状態管理部 81は、硬度可変制御が有効でないと判断した場合には、ステ ップ S55に移り、前の指令値を保持する。一方、硬度可変制御が有効と判断した場 合には、次のステップ S52に進み、状態管理部 81は、トラックボール 69の操作による その状態データの取得を行う。
[0070] そして、次のステップ S53において、状態管理部 81は、トラックボール変位検出部 9 5の出力により、さらに状態変化が有りか否かの判断を行う。
この場合、状態管理部 81は、状態変化がないと判断した場合には、ステップ S55に 移り、逆に状態変化が有ると判断した場合には、次のステップ S54において、トラック ボール 69の回転方向、回転量に対応する指令値を算出する。
ステップ S54或いは S55の処理の後、ステップ S56に示すように状態管理部 81は、 指令値を硬度変更制御部 93を介してァクチユエータ駆動部 94に送り、硬度可変用 ァクチユエータ 54A或!、は 54Bをサーボ処理する。 [0071] つまり、ァクチユエータ駆動部 94は、指令値に基づいてその指令値に対応する目 的硬度となるように硬度可変用ァクチユエータ 54A或いは 54Bを駆動する。その際、 硬度可変用ァクチユエータ 54A或いは 54Bの硬度可変状態をエンコーダ 54cにより 検出し、このエンコーダ 54cにより検出される値が目的硬度に到達するようにァクチュ エータ駆動部 94は、硬度可変用ァクチユエータ 54A或いは 54Bを駆動する。
このようなサーボ処理を行う最中となるステップ S57において、硬度変更制御部 93 或いは状態管理部 81は、ァクチユエータ駆動部 94により硬度可変用ァクチユエータ 54A或いは 54Bの可変範囲内か否かの判断を行い、この可変範囲から逸脱した場 合にはこの硬度可変制御の処理を終了する。
[0072] また、ステップ S57において、硬度可変用ァクチユエータ 54A或いは 54Bの可変範 囲内の場合には、さらに次のステップ S58において、硬度変更制御部 93或いは状態 管理部 81は、目的硬度に到達した力否かの判断を行い、目的硬度に到達していな い場合にはステップ S56に戻り、サーボ処理を続行する。このようにして、目的硬度 に到達した場合には、硬度可変の制御処理を終了する。
また、 UPDユニット 76は、 UPDコイルユニット 8により、内視鏡 3の揷入部 21の内部 に配置された UPDコイル 58に位置を検出して、挿入部 21の挿入形状を算出し、観 察モニタ 6の表示画面に挿入部形状の画像、つまり UPD画像を表示する。
[0073] 図 23Aから図 23Dは、それぞれ右側のメニュー画面と左側の UPD画像とが対応す る状態で示しており、ユーザカ -ユー画面により、硬度可変用ァクチユエータ 54A、 54Bの硬度を選択設定した場合における複数箇所 (具体例では 2つの箇所)に設け た硬度可変用ァクチユエータ 54A、 54Bの硬度部分を設定した硬度に対応する色で 表示することにより、その部分の硬度を識別し易くした様子を示す。
図 23Aはメインメニューの表示状態を示し、この表示状態でユーザが挿入部硬度 可変を選択する場合を示す。この場合には、 UPD画像は、挿入部硬度可変が選択 される直前となるため、硬度可変用ァクチユエータ 54A、 54Bの区間 A、 Bは、この区 間 A、 B以外の部分と区別されないで表示される。
図 23Bのように挿入部硬度可変が選択されると、 2箇所の硬度可変用ァクチユエ一 タ 54A、 54Bの区間 A、 Bに対して設定する硬度の区間範囲を示し、その区間 A、 B では硬度が(柔らか 、)軟の状態から硬 、硬の状態における!/、ずれの硬度に設定す るかの硬度設定画面となり、現在の硬度の位置がそれぞれ丸で示される。この場合、 軟から硬まで、それぞれ異なる表示色で表示される。
[0074] 従って、対応する UPD画像は、硬度可変用ァクチユエータが設定されて!ヽる硬度 に対応する表示色で、硬度可変用ァクチユエータの部分がカラー表示される。図 23 Bの状態では、硬度区間は軟に近い状態に設定されており、この場合における UPD 画像における硬度可変用ァクチユエータ 54Aおよび 54Bの区間 A、 B部分は、黄色 で表示される。
図 23Cは、図 23Bの状態において、例えば硬度可変用ァクチユエータ 54Bの区間 Bの硬度を中央付近の硬度に設定した場合のものであり、この場合における UPD画 像における硬度可変用ァクチユエータ 54Bの区間 Bは緑色で表示される。
また、図 23Dは、図 23B或いは図 23Cの状態において、例えば硬度可変用ァクチ ユエータ 54Bの区間 Bの方の硬度を硬 (硬い値)の硬度に設定した場合のものであり 、この場合における UPD画像における硬度可変用ァクチユエータ 54Bの Bは、青色 で表示される。
[0075] このように表示することにより、ユーザは、硬度可変用ァクチユエータ 54A、 54Bの 硬度を自由に設定できると共に、設定された硬度可変用ァクチユエータ 54A, 54B の区間 A、 B部分を設定された硬度に対応する表示色で表示するため、ユーザは硬 度可変用ァクチユエータ 54A, 54Bの硬度を簡単に識別することができる。
また、 UPDコイル 58により、挿入部 21の形状が表示されるので、術者は揷入部 21 の挿入作業等を容易に行うことができる。
[0076] 次に、ユーザによるリモコン操作を実現するヒューマンインターフェースの内視鏡 3 側及び内視鏡システム制御装置 5側での処理内容を、図 24及び図 25を参照して説 明する。なお、図 24、図 25中ではヒューマンインターフェースを HMIと略記する。 図 24に示すようにヒューマンインターフェースの処理が開始すると、状態管理部 81 は、アングル有効スィッチが OFFにされるのを待つ。つまり、トラックボール 69が押圧 されてアングル有効スィッチが OFFにされるのを待つ。
[0077] そして、アングル有効スィッチが OFFにされると、次のステップ S62に示すように状 態管理部 81は、 GUI (グラフィカルユーザインターフェース)表示メッセージを発行す る。この GUI表示メッセージは、内視鏡 3から AWSユニット 4を経由して無線で内視 鏡システム制御装置 5のシステム制御ユニット 117内の(制御用 CPU)に送られる。 状態管理部 81は、 GUI表示メッセージを発行した後、次のステップ S63において、 内視鏡システム制御装置 5側力 GUIの表示完了メッセージの受信待ちの状態とな る。そして、状態管理部 81は、この GUIの表示完了メッセージの受信できない場合 には、ステップ S64に進みリトライ終了の条件に該当するか否かの判断を行い、リトラ ィ終了の条件に該当しない場合にはステップ S63に戻り、逆にリトライ終了の条件に 該当する場合にはエラー終了する。
[0078] ステップ S63の処理において、状態管理部 81は、表示完了メッセージを受信した 場合には、ステップ S65に移り、アングル有効スィッチが ONされたか否かの判断を 行う。そして、状態管理部 81は、アングル有効スィッチが ONにされた場合には、ステ ップ S66に示すように GUI終了メッセージを発行する。
この GUI終了メッセージは、 GUI表示メッセージの場合と同様に、内視鏡 3力も AW Sユニット 4を経由して無線で内視鏡システム制御装置 5に送信される。そして、この GUI終了メッセージを発行した後、状態管理部 81は、次のステップ S67において、 内視鏡システム制御装置 5側力 GUIの表示終了メッセージの受信待ちの状態とな る。そして、状態管理部 81は、この GUIの表示終了メッセージを受信した場合には、 このヒューマンインターフェース処理を終了する。
[0079] 一方、状態管理部 81は、この GUIの表示終了メッセージを受信できない場合には 、ステップ S68に進み、リトライ終了の条件に該当する力否かの判断を行い、リトライ 終了の条件に該当しない場合にはステップ S66に戻り、逆にリトライ終了の条件に該 当する場合にはエラー終了する。
また、ステップ S65において、アングル有効スィッチが ONにされない場合には、ス テツプ S69側のメニュー画面での処理に移り、このステップ S69において、状態管理 部 81は、トラックボール 69の状態の変化が有るか否かの判断をトラックボール変位検 出部 95の出力力もある閾値以上の変化量が有る力否かによって判断する。
そして、ステップ S70に示すように状態管理部 81は、トラックボール 69の状態の変 化が有ると判断した場合には、そのトラックボール 69の状態データ (変化データ)を取 得する。
[0080] この場合、ユーザは、図 16Bのメインメニューの画面において、トラックボール 69の 操作に対応して動くカーソルにより、所望とする項目の機能を選択指示することがで きる。
そして、ステップ S71に示すように状態管理部 81は、ユーザによるトラックボール 69 の操作に対応した状態データを送信する。この状態データは、内視鏡 3から CCD25 の撮像データと同期してパケットデータとして AWSユニット 4を経て内視鏡システム 制御装置 5に送信される。この状態データの送信後、ステップ S65の処理に戻る。 ステップ S69において、状態管理部 81は、トラックボール 69の状態変化が無いと判 断した場合には、ステップ S72に示すようにスィッチ状態(スィッチ SW1から SW5)の 変化が有る力否かをスィッチ押し検出部 96による検出出力により判断する。
[0081] このステップ S72において、スィッチ状態の変化がないと判断した場合にはステップ S65に戻り、逆にスィッチ状態の変化があると判断した場合にはステップ S73に示す ように、状態管理部 81は、スィッチ押し状態データを取得し、さらに次のステップ S74 において取得したスィッチ押しデータを送信してステップ S65の処理に戻る。
一方、図 25に示すようにヒューマンインターフェースの処理が開始すると、内視鏡 システム制御装置 5のシステム制御ユニット 117の CPUは、最初のステップ S81にお いて、内視鏡 3側からの GUI表示メッセージの受信待ちの状態となる。この CPUは、 図 8或いは図 14の送受信ユニット 101を介して無線による GUI表示メッセージの受 信を待つ。
そして、ステップ S82に示すようにこのシステム制御ユニット 117の CPUは、 GUI表 示メッセージを受信すると、 GUI表示の制御処理を行う。つまり、 CPUは、画像処理 ユニット 116に対して GUI表示を行う制御を行う。
[0082] ステップ S82の GUI表示の処理後、ステップ S83に示すように CPUは、表示完了メ ッセージを発行する。 CPUは、この表示完了メッセージを送受信ユニット 101を介し て送信する。次のステップ S84において、 CPUは、内視鏡 3側から GUI終了メッセ一 ジを受信したか否かの判断を行う。そして、 CPUは、この GUI終了メッセージを受信 した場合には、ステップ S85において GUI表示を終了する処理を行った後、次のス テツプ S86において GUI表示終了メッセージを発行した後、このヒューマンインター フェースの処理を終了する。
ステップ S84において、 CPUは、 GUI終了メッセージを受信していない場合には、 ステップ S87に移り、トラックボール 69の受信データに変化が有るか否かの判断を行 う。このトラックボール 69の受信データの変化の有無の判断は、内視鏡 3側によるトラ ックボール 69の状態の変化の判断結果を受けて行う。そして、受信データに変化有 りの場合には、ステップ S88に示すようにトラックボール 69の状態データの取得を行う 。さらに次のステップ S89において、 CPUは、取得したトラックボール 69の状態デー タ(変化データ)に対応する移動量、カーソルを移動させる。そして、ステップ S84の 処理に戻る。
[0083] また、ステップ S87の処理において、トラックボール 69の受信データに変化がない と判断した場合には、 CPUは、ステップ S90に示すようにスィッチの受信データに変 化ありか否かの判断を、内視鏡 3側での判断結果の送信データの受信した受信デー タにより行う。
そして、スィッチの受信データに変化ありと判断した場合には、ステップ S91に示す ように CPUは、内視鏡 3側力もの送信情報からスィッチ押し状態データを取得する。 さらにステップ S91に示すように CPUは、スィッチ押しがされたスィッチに割り付けら れて機能の実行する処理を行ってステップ S84の処理に戻る。また、ステップ S90に お!、て、スィッチの受信データに変化が無 、場合にもステップ S84の処理に戻る。 このような動作を行う内視鏡システム 1を形成する本実施形態の内視鏡 3によれば、 この内視鏡 3を操作部 22において内視鏡本体 18と、チューブユニット 19とに分離可 能にして、チューブユニット 19側を使い捨てタイプにすることにより、内視鏡本体 18 の洗浄、滅菌等を容易に行うことができる。
[0084] つまり、内視鏡本体 18における送気送水管路 60a及び吸引管路 61aは、チューブ ユニット 19に対応するユニバーサルケーブルが一体的に形成された従来例の場合 に比べてはるかに短くでき、従って洗浄や滅菌も行 ヽ易 、。
また、この場合、チューブユニット 19に対応するユニバーサルケーブルが一体的に 形成された従来例の場合には、操作部 22からユニバーサルケーブルが屈曲されるよ うにして連設されている力 本実施形態では操作部 22のコネクタ部 51において、若 干屈曲した程度の管路コネクタ部 51aとなり、その他の部分は、ほぼ直線状に延びる 送気送水管路 60aと吸引管路 61aとなっているので、管路内の洗浄や滅菌及び乾燥 等の処理を容易かつ短時間に行うことができる。従って、内視鏡検査を行うことができ る状態に短時間に設定できる。
[0085] また、本実施形態では、内視鏡本体 18と、チューブユニット 19とを接点レスで着脱 自在に接続する構造にしているので、内視鏡本体 18を繰り返し洗浄、滅菌しても、接 点レスでない場合の接点の導通不良等の発生がなぐ信頼性を向上できる。
また、本実施形態においては、操作部 22にアングル操作手段、送気送水操作手 段、吸引操作手段、硬度変更操作手段、フリーズ操作手段、レリーズ操作手段等の 多数の操作手段を設けると共に、これらの操作手段を操作部 22内に設けた制御回 路 57により集約的 (集中的)に制御する構成にしている。また、この制御回路 57は、 撮像を行うための照明光を出射する発光手段及び撮像を行う撮像手段も上記操作 手段と共に集約的に制御する構成にしている。
このように本実施形態においては、内視鏡本体 18に設けた各種機能を操作部 22 内部に設けた制御回路 57により、集約的に制御すると共に、内視鏡本体 18に接続 される AWSユニット 4及び無線で情報を送受信を行う内視鏡システム制御装置 5に 対する操作手段に対する各種機能も集約的に制御する構成にしているので、ユーザ (より具体的には術者)は、操作部 22に設けた各種の操作手段により各種の操作を 自由に行うことができ、操作性を大幅に向上できる。
[0086] 特に本実施形態においては、操作部 22内に集約的な制御を行う制御回路 57を設 けることにより、この制御回路 57から CCD25により撮像して得た画像データと、操作 手段による各種信号をパケットィ匕等して 1対の信号線 71bにより共通に伝送するよう にしているので、電気信号線の本数を削減できる(具体的には、信号を伝送する信 号線 2本と電力を伝送する電源線 2本に削減できる。また、信号線と電源線とのそれ ぞれ一方を共通に利用すれば全体で 3本にできる)。
従って、操作部 22における接続部において接続されるチューブユニット 19内に挿 通することが必要となる信号線の本数も削減でき、チューブユニット 19側を使い捨て にすることを可能にしている。
また、チューブユニット 19内に挿通される信号線の本数を削減することにより、チュ ーブユニット 19を細径ィ匕及び屈曲し易くでき、ユーザが操作する場合における操作 性を向上できる。

Claims

請求の範囲
[I] 挿入部と、操作部とを具備した内視鏡において、
前記挿入部は、電圧が印加されることにより、硬度を変化させることができる硬度可 変機構を複数箇所に有し、
前記操作部は、前記硬度可変機構を制御して硬度を変化させる硬度変更制御手 段と、前記硬度変更制御手段に硬度を変化させる指示を行う硬度変更操作手段と、 を有することを特徴とする内視鏡。
[2] 前記操作部は、複数の操作手段を有し、前記複数の操作手段の!/、ずれかに、術者 が前記硬度変更操作手段の機能を割り付けることができることを特徴とする請求項 1 に記載の内視鏡。
[3] 前記硬度可変機構は、電圧が印加されることにより、長手方向に伸長することを特 徴とする請求項 1または請求項 2に記載の内視鏡。
[4] 前記硬度可変機構は、電圧が印加されることにより、厚み方向に収縮することを特 徴とする請求項 1から請求項 3のいずれかに記載の内視鏡。
[5] 前記硬度可変機構の歪み量は、前記硬度可変機構に印加される電圧に基づく電 界強度の略 2乗に比例することを特徴とする請求項 1から請求項 4のいずれかに記載 の内視鏡。
[6] 前記硬度可変機構は、導電性高分子人工筋肉からなることを特徴とする請求項 1 力 請求項 5のいずれかに記載の内視鏡。
[7] 前記複数の操作手段は、トラックボールを有することを特徴とする請求項 2から請求 項 6のいずれかに記載の内視鏡。
[8] 前記複数の操作手段は、少なくとも 1つのスコープスィッチを有することを特徴とす る請求項 2から請求項 7のいずれかに記載の内視鏡。
[9] 前記複数の操作手段は、前記操作部の長手方向の中心軸に関して左右対称に設 けられていることを特徴とする請求項 2から請求項 8のいずれかに記載の内視鏡。
[10] 前記硬度変更制御手段は、前記硬度可変機構に対してサーボ処理を行うことを特 徴とする請求項 1から請求項 9のいずれかに記載の内視鏡。
[II] 前記硬度変更制御手段は、前記硬度可変機構の硬度可変範囲から逸脱したことを 検出した場合、硬度可変制御の処理を終了することを特徴とする請求項 1から請求 項 10のいずれかに記載の内視鏡。
[12] 前記挿入部は、軟性部を有し、前記硬度可変機構は、前記軟性部に設けられたこ とを特徴とする請求項 1から請求項 11のいずれかに記載の内視鏡。
[13] 前記複数箇所は、 2箇所であることを特徴とする請求項 1から請求項 12のいずれか に記載の内視鏡。
[14] さらに、前記挿入部形状の画像を表示手段に表示するための内視鏡形状検出手 段を有し、
前記硬度可変機構の硬度は、前記挿入部形状の画像に併せて前記表示手段に 表示されることを特徴とする請求項 1から請求項 13のいずれかに記載の内視鏡。
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