WO2016199305A1 - 可撓管挿入装置 - Google Patents

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WO2016199305A1
WO2016199305A1 PCT/JP2015/067083 JP2015067083W WO2016199305A1 WO 2016199305 A1 WO2016199305 A1 WO 2016199305A1 JP 2015067083 W JP2015067083 W JP 2015067083W WO 2016199305 A1 WO2016199305 A1 WO 2016199305A1
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unit
hardness
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change
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周至 中村
高橋 毅
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オリンパス株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a flexible tube insertion device.
  • a flexible and elongated insertion portion is inserted into a duct portion such as the large intestine, and the inside of the duct portion is observed using an image sensor provided at the distal end of the insertion portion.
  • a portion where the flexibility of the flexible tube portion provided in the insertion portion is changed is selected based on the past insertion pattern, and the flexibility of the flexible tube portion is partially changed.
  • selection of the location which changes flexibility is implemented by an operator's remote operation. For example, the operator and the patient can improve the insertability of the insertion portion with respect to the large intestine in endoscopy by selecting the location where the flexibility is changed based on the past insertion pattern and the partial change in flexibility. To reduce the burden.
  • the shape of the duct portion such as the large intestine and the shape of the insertion portion associated with the shape of the duct portion change in real time. For this reason, the location where the flexibility is changed is selected based on the past insertion pattern, but the selected insertion pattern is not always the best in a situation where the shape changes in real time. A possibility arises. In endoscopy for the large intestine, the hardness of the internal organs and the hardness of the intestines arranged around the large intestine differ depending on the patient and their placement positions. Therefore, a pattern for improving the insertability is not uniquely determined by a past insertion pattern recorded in advance.
  • Patent Document 1 does not mention the timing of changing the flexibility, but it is assumed that there are a plurality of locations where the flexibility of the flexible tube portion is changed according to a predetermined insertion pattern. In this case, depending on the operator, a change in the amount of insertion force with no experience is transmitted to the operator.
  • the insertion property may be deteriorated, and there is a possibility that the bending part such as the sigmoid colon may be extended to cause pain to the patient.
  • the present invention has been made in view of these circumstances, and provides a flexible tube insertion device that can easily insert a flexible tube portion even if the state of the conduit portion changes as the insertion portion is inserted. For the purpose.
  • One aspect of the flexible tube insertion device of the present invention is divided into a plurality of segments arranged in a line along the axial direction, and is provided with an insertion portion to be inserted into a conduit portion and for each of the segments.
  • a start instructing unit that outputs a start instruction
  • a state calculating unit that calculates a change in the state of the pipe line part that occurs in the pipe line part when the insertion unit travels in the pipe line part
  • the segment of the segment In order to change the stiffness, based on the start instruction, controlling the change start of the hardness of the stiffness variable portion provided in the segment at a relative position of the insertion portion with respect to the duct portion,
  • the state calculation A controller for detecting the segment corresponding to the change in the state based on the change in the state calculated by the control unit and controlling the change in the hardness of the stiffness variable portion provided in the segment.
  • FIG. 1A is a schematic view of a flexible tube insertion device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1B is a diagram illustrating the flow of control of the stiffness varying unit.
  • FIG. 2A is a diagram for explaining that the rigidity of the segment at the relative position of the insertion portion with respect to the pipeline portion changes as the insertion portion advances in the pipeline portion.
  • FIG. 2B is a diagram for explaining that the rigidity of the segment at the relative position of the insertion portion with respect to the pipeline portion changes as the insertion portion advances in the pipeline portion.
  • FIG. 2C is a diagram for explaining that the portion where the stiffness changes always follows the bent portion whose position is shifted, regardless of the position of the bent portion as the insertion portion is inserted.
  • FIG. 1A is a schematic view of a flexible tube insertion device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1B is a diagram illustrating the flow of control of the stiffness varying unit.
  • FIG. 2A is a
  • FIG. 3A is a schematic view of a flexible tube insertion device according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 3B is a diagram illustrating a configuration of a start instruction unit according to the second embodiment and illustrating a control flow in the start instruction unit.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating the configuration of the control device according to the third embodiment of the present invention and illustrating the control flow in the control device.
  • FIG. 5A shows a change from a stiffness variable portion provided in a segment passing a bent portion close to the operator to a stiffness variable portion provided in a segment passing a bent portion away from the operator in the fourth embodiment of the present invention. It is a figure explaining changing the hardness of a rigidity variable part.
  • FIG. 5A shows a change from a stiffness variable portion provided in a segment passing a bent portion close to the operator to a stiffness variable portion provided in a segment passing a bent portion away from the operator in the fourth embodiment of the present invention. It is a figure explaining changing the hardness
  • FIG. 5B shows a direction from a stiffness variable portion provided in a segment passing through a bent portion away from an operator to a stiffness variable portion provided in a segment passing through a bent portion close to the operator in the fourth embodiment of the present invention. It is a figure explaining changing the hardness of a rigidity variable part.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining changing the hardness of a selected stiffness variable portion in a modification of the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining the flow of control of the stiffness variable unit associated with detection of the stack state in the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 8A illustrates that, in the sixth embodiment of the present invention, even if the positions of the plurality of bent portions are associated with the insertion of the insertion portion, the portion where the rigidity changes always follows the bent portion whose position is shifted. It is a figure to do.
  • FIG. 8B is a diagram for explaining that the rigidity of the segment at the relative position of the insertion portion with respect to the pipeline portion changes as the insertion portion shown in FIG. 8A advances in the pipeline portion.
  • FIG. 2A the illustration of the state detection unit 60 is omitted, and in some drawings, a part of the members is omitted for clarity of illustration.
  • FIGS. 1A, 1B, 2A, 2B, and 2C The first embodiment will be described with reference to FIGS. 1A, 1B, 2A, 2B, and 2C. In FIG. 2C, only the segments 50a, 50b, and 50c and the stiffness variable portions 51e, 51f, and 51g necessary for explanation are shown for clarity of illustration.
  • insertion device 10 An insertion device 10 as shown in FIG. 1A is provided, for example, in an examination room or an operating room.
  • the insertion device 10 includes a medical endoscope 20, a light source device 100 connected to the endoscope 20, and a control device 120 connected to the endoscope 20.
  • the insertion device 10 further includes a display device 140 connected to the control device 120 and a start instruction unit 160 connected to the control device 120.
  • the endoscope 20 is inserted into a duct part 200 such as a large intestine, for example, and images the inside of the duct part 200 by an imaging unit (not shown).
  • the light source device 100 emits illumination light emitted from the endoscope 20 in order for the imaging unit to capture an image.
  • the control device 120 processes an image in the pipeline section 200 captured by the imaging unit.
  • the control device 120 controls the endoscope 20 and the display device 140. Although details will be described later, the control device 120 controls the rigidity of the insertion portion 40 provided in the endoscope 20.
  • the display device 140 displays an image captured by the imaging unit and subjected to image processing by the control device 120.
  • the start instruction unit 160 outputs an instruction for changing the rigidity of the insertion unit 40 to the control device 120.
  • Endoscope 20 An endoscope 20 as shown in FIG. 1A is used as an example of an example of an insertion device.
  • the insertion device include the medical endoscope 20 that is inserted into the duct portion 200 such as the large intestine, as in the present embodiment, but is not limited thereto.
  • the insertion device is also preferably an industrial endoscope that is inserted into the pipe section 200 of an industrial product such as a pipe, or an insertion instrument such as a catheter having only an illumination optical system.
  • the endoscope 20 may be a direct-view type endoscope 20 or a side-view type endoscope 20.
  • the endoscope 20 includes an operation unit 30 that is gripped by an operator and an insertion unit 40 that is inserted into the conduit unit 200.
  • the operation unit 30 is connected to the proximal end portion of the insertion unit 40.
  • the operation unit 30 includes a bending operation unit 31 that operates a bending unit 43 described later, and a switch unit 33 that operates each unit such as an imaging unit.
  • the operation unit 30 further includes a universal cord 35, and is connected to the light source device 100 and the control device 120 via the universal cord 35.
  • the insertion portion 40 is elongated and flexible. The insertion part 40 advances and retreats inside the pipe part 200 with respect to the pipe part 200.
  • the insertion portion 40 has a distal end hard portion 41, a bending portion 43, and a flexible tube portion 45 in order from the distal end portion of the insertion portion 40 toward the proximal end portion of the insertion portion 40.
  • the proximal end portion of the distal end rigid portion 41 is connected to the distal end portion of the bending portion 43, the proximal end portion of the bending portion 43 is connected to the distal end portion of the flexible tube portion 45, and the proximal end portion of the flexible tube portion 45 is operated. It is connected to the part 30.
  • the flexible tube portion 45 of the insertion portion 40 is divided into a plurality of segments 50 arranged in a line along the axial direction of the insertion portion 40.
  • the segment 50 may function as a virtual area that does not exist or may function as an existing structure.
  • the rigidity of each segment 50 can be changed independently under the control of the control device 120.
  • the rigidity of the flexible tube portion 45 can be partially changed by the rigidity of each segment 50 that is independently controlled by the control device 120. Therefore, the flexible tube portion 45 can be bent according to the shape of the conduit portion 200.
  • the flexible tube part 45 is divided
  • the rigidity of the insertion portion 40 can be partially changed by the rigidity of each segment 50 that is independently controlled by the control device 120. Therefore, the insertion part 40 can be bent according to the shape of the pipe line part 200.
  • the flexible tube portion 45 has a stiffness variable portion 51 whose hardness is variable.
  • the stiffness variable portion 51 is built in each segment 50.
  • the stiffness variable part 51 may be built in all the segments 50 or may be built only in some of the segments 50. In this case, the place where the stiffness variable portion 51 is provided functions as at least the segment 50.
  • One rigidity variable portion 51 may be incorporated across the plurality of segments 50.
  • the stiffness variable parts 51 may be arranged in a line along the axial direction of the insertion part 40, or may be arranged in a plurality of lines.
  • the stiffness variable portions 51 When the stiffness variable portions 51 are arranged in a plurality of rows, the stiffness variable portions 51 may be provided at the same position so that the stiffness variable portions 51 are adjacent to each other in the circumferential direction of the flexible tube portion 45, The insertion portion 40 may be provided so as to be shifted in the axial direction.
  • the stiffness variable portion 51 is, for example, a coil pipe formed of a metal wire, and an electroconductive polymer artificial muscle (hereinafter referred to as EPAM) enclosed in the coil pipe.
  • the central axis of the coil pipe is provided to coincide with or parallel to the central axis of the insertion portion 40.
  • the coil pipe has electrodes provided at both ends of the coil pipe. The electrodes are connected to the control device 120 via a signal cable (not shown) built in the endoscope 20 and supplied with power from the control device 120.
  • a voltage is applied to the EPAM through the electrodes, the EPAM tends to expand and contract along the central axis of the coil pipe. However, the expansion and contraction of EPAM is restricted by the coil pipe.
  • the hardness of the rigidity variable part 51 changes.
  • the hardness of the variable stiffness portion 51 increases as the value of the applied voltage increases.
  • the stiffness of the segment 50 incorporating the stiffness variable portion 51 also changes accordingly.
  • the rigidity variable unit 51 changes the rigidity of the segment 50 by changing the hardness of the rigidity variable part 51, and changes the rigidity of the flexible tube part 45 partially by changing the rigidity of the segment 50.
  • the stiffness variable portion 51 may use a shape memory alloy instead of EPAM.
  • start instruction unit 160 As shown in FIG. 2A and FIG. 2B, when the insertion portion 40 advances in the pipeline portion 200, the start instruction portion 160 is positioned relative to the pipeline portion 200 as shown in FIG. 1B. An instruction to start changing the rigidity of the segment 50 (hereinafter referred to as a start instruction) is output to the control device 120.
  • the start instruction unit 160 only outputs a start instruction, for example, a specification instruction that specifies the stiffness variable unit 51 that changes the hardness, and a hardness specification command that specifies the hardness of the stiffness variable unit 51.
  • the instruction to return the hardness of the stiffness variable portion 51 whose hardness has changed to the original is not output.
  • control device 120 includes a state calculation unit 121 that calculates the state of the insertion unit 40 based on the detection result of the state detection unit 60 provided in the insertion unit 40.
  • the state detection unit 60 is built in the insertion unit 40.
  • the state detection unit 60 is preferably provided at least for each segment 50, and in the case of this embodiment, it is particularly preferable that the state detection unit 60 is provided at least at a location where the stiffness variable unit 51 is provided.
  • the state detection unit 60 detects the state of the insertion unit 40 such as the shape and twist of the insertion unit 40.
  • the state detection unit 60 includes, for example, at least one of a coil that generates a magnetic field, an output unit that outputs electromagnetic waves or ultrasonic waves, an optical fiber sensor, a strain sensor, and an absorbing member that absorbs X-rays. . As illustrated in FIG.
  • the state detection unit 60 is connected to the state calculation unit 121 by, for example, wired or wireless, and outputs a detection result detected by the state detection unit 60 to the state calculation unit 121.
  • the state detection unit 60 always detects (operates) after the insertion device 10 is driven.
  • the state calculation unit 121 further calculates the state of the pipe line part 200 in which the insertion part 40 is inserted and the position of the bent part 201 in the pipe line part 200 based on the detection result of the state detection part 60.
  • the state calculation unit 121 is connected to the display device 140.
  • the display device 140 displays the current state of the insertion unit 40 in the pipeline unit 200 based on the calculation result calculated by the state calculation unit 121.
  • the display is performed by, for example, three dimensions. The operator can monitor the position of the insertion unit 40 in the pipe line unit 200 based on the state of the insertion unit 40 displayed on the display device 140.
  • the control device 120 changes the rigidity of the segment 50 as shown in FIGS. 1B and 2B. Therefore, based on the start instruction input from the start instruction unit 160 and the position of the bending part 201 in the pipe line part 200 calculated by the state calculation part 121, the insertion part 40 with respect to the bending part 201 of the pipe line part 200 is used. The start of change in the hardness of the variable stiffness portion 51 provided in the segment 50 at the relative position is controlled.
  • the timing to control is the timing instructed by the start instructing unit 160 in the state where the position of the bent portion 201 is calculated, and the start output from the start instructing unit 160 in the state in which the position of the bent portion 201 is calculated. This is the timing when the instruction is input to the control device 120.
  • the control timing is started at a time T0 (see FIGS. 2A and 2B) described later, and the control is always performed at times T1, T2, T3 (see FIGS. 2A and 2B) after the time T0 has elapsed.
  • the stiffness variable portion 51 to be controlled is the stiffness variable portion 51 that is located at the bent portion 201 and is painted black in FIGS. 2A and 2B.
  • the state calculation unit 121 always calculates (operates) after the insertion device 10 is driven.
  • the state calculation unit 121 calculates a change in the state of the pipe line unit 200 that occurs in the pipe line unit 200 based on the detection result of the state detection unit 60 when the insertion unit 40 travels in the pipe line unit 200.
  • the change in the state of the pipe line part 200 means, for example, that the position of the pipe line part 200 is shifted from the reference, in other words, that the pipe line part 200 moves.
  • the reference means, for example, the state of the pipe line part 200 at the moment when the insertion part 40 is inserted into the pipe line part 200 or the state of the pipe line part 200 at a predetermined time.
  • the state of the pipeline section 200 changes in real time as the insertion section 40 is inserted.
  • the change in the state of the pipe line part 200 may include expansion and contraction of the pipe line part 200 with the insertion of the insertion part 40.
  • the state of the bent part 201 also changes.
  • the change in the state of the bent portion 201 means that the position of the bent portion 201 is shifted, in other words, that the bent portion 201 moves.
  • the misalignment of the bent portion 201 also occurs, for example, when the bent portion 201 is pushed up by the insertion portion 40 or the conduit portion 200 expands and contracts.
  • the control device 120 When the state calculation unit 121 detects a change in the state of the pipeline unit 200, the control device 120 performs bending based on the change in the state of the pipeline unit 200 including the bending unit 201 calculated by the state calculation unit 121.
  • the segment 50 corresponding to the change in the state of the pipeline section 200 including the section 201 is always detected in real time. In other words, the control device 120 detects which segment 50 passes through the bent portion 201 whose position has changed, based on a change in the state of the pipeline portion 200 including the bent portion 201.
  • the detected segment 50 is a segment 50 that passes through the bent portion 201 whose position has changed. That is, the control device 120 updates information regarding the segment 50 that passes through the bent portion 201 whose position has changed.
  • control apparatus 120 always controls the change of the hardness of the rigidity variable part 51 provided in the detected segment 50 in real time.
  • the control device 120 when at least one bent portion 201 exists in the pipe line section 200 and the positional deviation of the bent section 201, which is a change in the state of the pipe line section 200, occurs, the control device 120 generates the positional deviation. The change in the hardness of the variable stiffness portion 51 provided in the segment 50 passing through the bent portion 201 is controlled.
  • the insertion portion 40 is inserted into the conduit portion 200 as shown in FIG. 2A.
  • the state detection unit 60 detects the state of the insertion unit 40.
  • the detection result detected by the state detection unit 60 is output to the state calculation unit 121.
  • the state calculation unit 121 calculates the state of the insertion unit 40 based on the detection result of the state detection unit 60.
  • the state calculation unit 121 further calculates the state of the pipe line part 200 in which the insertion part 40 is inserted and the position of the bent part 201 in the pipe line part 200 based on the detection result of the state detection part 60. As shown in FIG. 1B and FIG.
  • the display device 140 displays the current state of the insertion unit 40 in the pipeline unit 200 based on the calculation result calculated by the state calculation unit 121.
  • the operator monitors the position of the insertion unit 40 in the conduit unit 200 based on the state of the insertion unit 40 displayed on the display device 140.
  • the display device 140 bends according to the shape of the bent part 201 by the state detection unit 60 and the state calculation unit 121.
  • the shape of the insertion portion 40 and the insertion portion 40 passing through the bending portion 201 while being bent are displayed. This situation is monitored by the operator.
  • the operator operates the start instruction unit 160 when the insertion unit 40 passes through the bent part 201 of the pipe line unit 200 and is monitored by the operator. As illustrated in FIG. 1B, the start instruction unit 160 outputs a start instruction to the control device 120.
  • the control device 120 uses the start instruction input from the start instruction unit 160 and the position of the bent portion 201 in the conduit section 200 calculated by the state calculation unit 121 to determine the conduit section 200.
  • the start of change in the hardness of the stiffness variable portion 51 provided in the segment 50 at the position of the insertion portion 40 relative to the bent portion 201 is controlled.
  • the control device 120 changes (switches) the stiffness variable portion 51 whose hardness changes so that the portion 210 of the portion 40 does not change relative to the bent portion 201. At this time, the control device 120 shifts the stiffness variable portion 51 so that the stiffness variable portion 51 whose hardness changes is shifted to the stiffness variable portion 51 passing through the bent portion 201 and the stiffness variable portion 51 passing through the bent portion 201 from this. Control. Therefore, when the insertion part 40 passes the bending part 201, the rigidity of the insertion part 40 in the site
  • the region 210 may include at least one segment 50.
  • the stiffness variable parts 51a, 51b, 51c, 51d, 51e, 51f, 51g, 51h, 51i, 51j, 51k, 51l are provided from the bending part 43 toward the operation part 30. Suppose they are in order. In this case, at time T0, the hardness of the stiffness variable portion 51e provided in the segment 50a passing through the bent portion 201 changes. The insertion section 40 is further inserted (the insertion section 40 further proceeds), and the time flows from time T0 to time T1.
  • the segment 50b that passes through the bent portion 201 is not a segment 50a that passes through the bent portion 201 at time T0 but a segment that is disposed behind the segment 50a that has passed through the bent portion 201 at time T0. Then, the hardness of the stiffness variable portion 51f provided in the segment 50b and disposed behind the stiffness variable portion 51e changes. Similarly, the segment 50c is disposed behind the segment 50b, and the segment 50d is disposed behind the segment 50c. The stiffness variable portion 51g is provided in the segment 50c, and the stiffness variable portion 51h is provided in the segment 50d.
  • the hardness of the stiffness variable portions 51g and 51h provided in the segments 50c and 50d changes. Accordingly, the portion 210 where the rigidity changes does not change relative to the bent portion 201, and the rigidity of the insertion portion 40 in the portion 210 that passes through the bent portion 201 always changes.
  • the stiffness variable portion 51 whose hardness changes does not change.
  • the absolute portion (position) of the insertion portion 40 where the hardness changes does not change, and the hardness of the stiffness variable portion 51 that is always located at the same position relative to the bent portion 201 of the duct portion 200 is the same. It will be changing.
  • the hardness of the stiffness variable portion 51e gradually increases and the hardness of the stiffness variable portion 51f gradually decreases.
  • the rate of increase is substantially the same as the rate of decrease.
  • the raising and lowering may be performed stepwise or may be performed linearly.
  • the hardness of the variable stiffness portion 51e may be instantaneously lowered at the same time as the hardness of the variable stiffness portion 51e is instantaneously returned to the original hardness. This is the same for the times T2 and T3.
  • the state of the pipe line part 200 changes at time T5 with respect to the state of the pipe line part 200 at time T4 when the insertion part 40 further proceeds through the pipe line part 200 and passes through the bent part 201. Accordingly, it is assumed that the position of the bent portion 201 at time T5 is shifted from the position of the bent portion 201 at time T4. As the position shifts, the state of the insertion portion 40 changes depending on the external force that the insertion portion 40 receives from the duct portion 200 including the bent portion 201.
  • the state detection unit 60 detects the changed state of the insertion unit 40, and outputs the state of the insertion unit 40 as a detection result to the state calculation unit 121.
  • the state calculation unit 121 calculates the state of the pipe line part 200 including the bent part 201 based on the state of the insertion part 40. That is, the state calculation unit 121 always calculates a change in the state of the pipe line part 200 including the bent part 201 accompanying the insertion of the insertion part 40 based on the state of the insertion part 40 in real time.
  • the control device 120 Based on the change in the state of the pipeline part 200 including the bent part 201 calculated by the state calculation unit 121, the control device 120 performs real-time segmentation 50b corresponding to the change in the state of the pipeline part 200 including the bent part 201. Always detect with. And the control apparatus 120 always controls the change of the hardness of the rigidity variable part 51f provided in the detected segment 50b and being painted black in real time.
  • the control device 120 determines that the stiffness of the stiffness variable portion 51e provided in the segment 50a that passes through the bent portion 201 before the change becomes the hardness at the time T4.
  • the variable unit 51e is controlled at time T5.
  • the control device 120 may control the stiffness varying portion 51e at time T5 so that the hardness of the stiffness varying portion 51e returns to the initial state.
  • the initial state indicates, for example, the hardness at the moment when the insertion portion 40 is inserted into the pipeline portion 200.
  • the control device 120 may control the stiffness variable portion 51e at time T5 so that the hardness of the stiffness variable portion 51e at time T5 is different from the hardness of the stiffness variable portion 51e at time T4.
  • the position of the bent portion 201 at time T6 is shifted from the position of the bent portion 201 at time T5.
  • the hardness of the black-painted stiffness variable portion 51g provided in the segment 50c passing through the shifted bent portion 201 changes.
  • the hardness of the stiffness variable portion 51f at time T6 may be the hardness at time T5 or may return to the initial state under the control of the control device 120, or may be different from the hardness at time T5. The same applies to the hardness of the stiffness varying portion 51e.
  • the displacement of the bending portion 201 is detected in real time based on the state of the insertion portion 40, the state detection portion 60, the state calculation portion 121, and the like. Is calculated by The segments 50 a, 50 b, and 50 c passing through the bent portions 201 whose positions are shifted are always detected by the control device 120. As a result, the part 210 where the rigidity changes always follows the bent part 201 whose position is shifted. As a result, the portion 210 where the rigidity changes does not change relative to the bent portion 201, and the rigidity of the insertion portion 40 in the portion 210 passing through the bent portion 201 always changes.
  • the hardness of the rigidity variable portions 51e, 51f, 51g can be set as desired based on the state of the insertion portion 40 and the state of the conduit portion 200.
  • the past insertion pattern is not used.
  • the rigidity of the insertion portion 40 in the portion 210 that passes through the bent portion 201 can always be varied. Therefore, in this embodiment, the flexible tube portion 45 can be easily inserted into the bent portion 201.
  • the rigidity of the insertion portion 40 in the portion 210 that passes through the bent portion 201 can always be varied at the timing of passing through the bent portion 201. Therefore, in this embodiment, the flexible tube portion 45 can be easily inserted into the bent portion 201. Generally, as the insertion portion 40 moves forward, the portion where the flexibility has changed is displaced relative to the bent portion 201.
  • the control device 120 is configured so that the stiffness variable portion 51 whose hardness changes is shifted to the stiffness variable portion 51 passing through the bent portion 201 and the stiffness variable portion 51 passing through the bent portion 201.
  • the variable unit 51 is controlled. Therefore, in this embodiment, the flexible tube portion 45 can be easily inserted into the bent portion 201. It is assumed that there are a plurality of bent portions 201 and there are a plurality of locations where the flexibility of the flexible tube portion 45 is changed according to a predetermined insertion pattern.
  • the rigidity of the insertion portion 40 in the portion 210 that passes through the bent portion 201 can always be varied at the timing of passing through the bent portion 201. Therefore, in this embodiment, the flexible tube portion 45 can be easily inserted into the bent portion 201.
  • the rigidity of the insertion portion 40 in the portion 210 that passes through the bent portion 201 can always be varied at the timing of passing through the bent portion 201. Therefore, in this embodiment, even if it inserts the insertion part 40 accidentally, it can prevent pushing an intestinal wall, can prevent extension of the bending part 201, and can prevent giving a pain to a patient. In the present embodiment, the insertion portion 40 can be safely inserted without increasing the amount of force for pushing the insertion portion 40.
  • the change in the state of the bent portion 201 is defined as an example in which the first first bent portion remains and another new second bent portion appears with the change in the shape that is the state of the pipe portion 200. May be.
  • the stiffness variable portion 51e corresponding to the first bent portion varies the stiffness.
  • the second bent portion appears, and the stiffness variable portion 51f corresponding to the second bent portion changes the stiffness.
  • the stiffness variable portion corresponding to the first bent portion maintains the hardness of the stiffness variable portion 51e at time T4.
  • the third bent portion appears, and the stiffness variable portion 51g corresponding to the third bent portion changes the stiffness.
  • the stiffness variable portion corresponding to the first bent portion maintains the hardness of the stiffness variable portion 51e at time T4.
  • the stiffness variable portion corresponding to the second bent portion maintains the hardness of the stiffness variable portion 51f at time T5.
  • Start instruction unit 160 The start instruction unit 160 is operated based on the state of the insertion unit 40 displayed on the display device 140, and an output that outputs a start instruction to the control device 120 when the operation unit 161 is operated. Part 163.
  • the operation unit 161 is operated by the operator at a predetermined timing in a state where the state of the insertion unit 40 in the pipe line unit 200 displayed on the display device 140 is monitored by the operator.
  • the operation unit 161 is also a detection unit that detects an operation of the operator.
  • the operation unit 161 is provided outside the endoscope 20 separately from the endoscope 20, for example.
  • the operation unit 161 includes, for example, a foot switch or a touch panel operated by the operator, or a microphone that collects sound generated by the operator, for example.
  • the foot switch is connected to the control device 120 by wireless or wired, for example.
  • the touch panel is provided in the display device 140, for example.
  • the operation unit 161 may be provided in the endoscope 20, for example.
  • the operation unit 161 includes a switch unit 33 or a motion sensor provided in the operation unit 30.
  • the operation unit 161 and the output unit 163 can reliably output a start instruction in real time when the insertion unit 40 passes through the bending unit 201, and reliably extend the bending unit 201 and give pain to the patient. Can be prevented.
  • the control device 120 determines the state of the insertion portion 40 as a calculation result of the state calculation unit 121 by calculating the number of at least one bent portion 201 (hereinafter referred to as the number of bends) of the duct portion 200 in which the insertion portion 40 is inserted. It further has a bend number detection unit 123 that detects based on the above. The bending number detection unit 123 always detects the number of bendings when the insertion unit 40 is inserted. The timing at which the bending number detection unit 123 starts detection is desired.
  • the control device 120 When the start instruction is input to the control device 120, the control device 120 identifies the segment 50 whose stiffness is changed based on the detection result (the number of the bent portions 201) of the bend number detection unit 123, and the identified segment 50 There is further provided a specific control unit 125 for controlling the stiffness variable portion 51 so that the hardness of the stiffness variable portion 51 provided in the head changes.
  • the specific control unit 125 is connected to each stiffness variable unit 51 via a signal cable (not shown) built in the endoscope 20.
  • the specific control unit 125 outputs a start instruction to the specified stiffness variable unit 51 via the signal cable, and controls the stiffness variable unit 51 based on the start instruction.
  • the number of bends can be reliably detected by the bend number detection unit 123, and all the stiffness variable portions 51 corresponding to at least one bend portion 201 can be specified by the specifying control unit 125. Therefore, in this embodiment, the rigidity of the insertion part 40 in the site
  • the specific control unit 125 controls the stiffness varying unit 51 so that the hardness of the stiffness varying unit 51 changes in a predetermined order. For example, as shown in FIG. 5A, this order is provided in the segment 50 that passes through the bent portion 201 that is away from the operator, from the stiffness variable portion 51 that is provided in the segment 50 that passes through the bent portion 201 close to the operator. It shows that the hardness of the stiffness variable portion 51 is changed toward the stiffness variable portion 51. As shown in FIG.
  • the order is, for example, as shown in FIG. 5B, the stiffness variable provided in the segment 50 passing through the bent portion 201 close to the operator from the stiffness variable portion 51 provided in the segment 50 passing through the bent portion 201 away from the operator. You may show changing the hardness of the rigidity variable part 51 toward the part 51.
  • FIG. 5B when the number of bends is 2, the hardness of the stiffness variable portion 51b changes, and then the hardness of the stiffness variable portion 51a changes.
  • the number of bends is 3
  • the hardness of the stiffness variable portion 51c changes, then the hardness of the stiffness variable portion 51b changes, and then the hardness of the stiffness variable portion 51a changes.
  • This order is recorded in advance in a recording unit provided in the control device 120.
  • the specific control unit 125 outputs a start instruction to the stiffness variable unit 51 according to the order in which the recording units are recorded.
  • This order may be arbitrarily designated by the operator based on the state of the insertion unit 40 displayed on the display device 140. For example, by operating a touch panel provided on the display device 140, the operator designates the order of positions where the stiffness is changed, specifically, the order of the stiffness variable unit 51 that changes the hardness.
  • the change in the hardness of the stiffness variable portion 51 need not be limited in order.
  • the specific control unit 125 is configured so that the hardness of the stiffness variable unit 51 provided in the designated segment 50 changes.
  • the stiffness variable unit 51 is controlled. For this reason, for example, the operator operates the selection unit 141 such as a touch panel provided in the display device 140 to select the position where the stiffness is changed, specifically, the stiffness variable unit 51 that changes the hardness.
  • the control device 120 outputs a start instruction to the stiffness variable unit 51 at a timing instructed by the start instruction unit 160, and at a timing at which the start instruction output from the output unit 163 is input to the control device 120.
  • the present invention is not limited to this.
  • the specific control unit 125 outputs a start instruction to the stiffness variable unit 51 at a timing when the insertion unit 40 loses the driving force for the insertion, and the stiffness variable unit 51 is based on the start instruction. To control.
  • the insertion device 10 further includes a mechanism 180.
  • the determination mechanism 180 determines that the image A captured by the imaging unit after a certain time has not changed significantly from the image B captured before the certain time has elapsed, the state of the insertion unit 40 is in a stacked state.
  • the determination mechanism 180 determines that there is.
  • the determination mechanism 180 outputs the determination result to the specific control unit 125, and the specific control unit 125 that has received the determination result controls the stiffness variable unit 51 so that the hardness of the stiffness variable unit 51 changes.
  • the determination mechanism 180 determines that the image A has a large change with respect to the image B, the determination mechanism 180 determines that the state of the insertion unit 40 is the insertion state.
  • the determination mechanism 180 outputs the determination result to the specific control unit 125, and the specific control unit 125 that has received the determination result controls the stiffness variable unit 51 so that the stiffness variable unit 51 waits.
  • the hardness of the stiffness variable portion 51 is maintained in the initial state (the hardness of the stiffness variable portion 51 is returned to the initial state), and the hardness of the stiffness variable portion 51 is maintained (changed). The hardness of the rigidity variable portion 51 is maintained).
  • the determination mechanism 180 may output the determination result to the bending number detection unit 123.
  • the bending number detection unit 123 starts detecting the number of bendings.
  • the bending number detection unit 123 waits for detection of the bending number. In this standby, it indicates that the detected number is maintained or the detected number is reset once.
  • the determination mechanism 180 uses an image as a determination criterion, the determination criterion need not be influenced by the image.
  • the determination mechanism 180 may use the detection result of the state detection unit 60 as a determination criterion.
  • the flexible tube portion 45 can be optimally inserted into the bent portion 201 according to the shape of the pipe line portion 200 and the situation in which the insertion portion 40 is passed through the bent portion 201.
  • the insertion portion 40 can be safely inserted without increasing the amount of force for pushing the insertion portion 40.
  • the insertion part 40 is inserted into the pipe line part 200.
  • the state detection unit 60 detects the state of the insertion unit 40.
  • the detection result detected by the state detection unit 60 is output to the state calculation unit 121.
  • the state calculation unit 121 calculates the state of the insertion unit 40 based on the detection result of the state detection unit 60.
  • the state calculation unit 121 further calculates the state of the pipe line part 200 in which the insertion part 40 is inserted and the position of the bent part 201 in the pipe line part 200 based on the detection result of the state detection part 60.
  • the insertion portion 40 proceeds in the pipeline portion 200.
  • the insertion portion 40 passes through the bending portion 201a, the insertion portion 40 is in a stacked state by the bending portion 201a. This state is determined by the determination mechanism 180, for example.
  • the state of the pipe line part 200 changes with respect to the state of the pipe line part 200 at time T1, and the position of the bent part 201a with respect to the position of the bent part 201a at time T1.
  • the state detection unit 60 detects the state of the insertion unit 40 and outputs the detection result to the state calculation unit 121.
  • the state calculation unit 121 always calculates a change in the position of the bent portion 201a based on the state of the insertion unit 40 in real time.
  • the control device 120 Based on the change in the position of the bent portion 201a calculated by the state calculating unit 121, the control device 120 always detects the segment 50a corresponding to the change in the position of the bent portion 201a in real time. And the control apparatus 120 always controls the change of the hardness of the rigidity variable part 51a provided in the detected segment 50a in real time.
  • the hardness of the rigidity variable portion 51 which is blackened in FIG. 8B provided in the segment 50 passing through the bent portion 201a, sequentially changes.
  • the portion 210a where the rigidity changes does not change relative to the bent portion 201a, and the rigidity of the insertion portion 40 in the portion 210 passing through the bent portion 201a always changes.
  • the insertion portion 40 further proceeds in the pipeline portion 200. At this time, the rigidity of the insertion portion 40 in the portion 210 passing through the bent portion 201a always changes.
  • the inserted portion 40 is in a stacked state by the bent portion 201b. This state is determined by the determination mechanism 180, for example.
  • the state of the pipe line portion 200 changes with respect to the state of the pipe line portion 200 at time T4, and the position of the bent portion 201b with respect to the position of the bent portion 201b at time T4. Is slightly displaced.
  • the state detection unit 60 detects the state of the insertion unit 40 and outputs the detection result to the state calculation unit 121.
  • the state calculation unit 121 always calculates a change in the position of the bent portion 201b in real time based on the state of the insertion portion 40.
  • the control device 120 Based on the change in the position of the bending portion 201b calculated by the state calculation unit 121, the control device 120 always detects the segment 50a corresponding to the change in the position of the bending portion 201b in real time. And the control apparatus 120 always controls the change of the hardness of the rigidity variable part 51a provided in the detected segment 50a in real time.
  • the hardness of the rigidity variable portion 51 which is blackened in FIG. 8B provided in the segment 50 passing through the bent portion 201b, sequentially changes.
  • the portion 210b where the rigidity changes does not change relative to the bent portion 201b, and the rigidity of the insertion portion 40 in the portion 210b passing through the bent portion 201b always changes.
  • the insertion portion 40 further proceeds in the pipeline portion 200.
  • the rigidity of the insertion portion 40 in the portion 210 that passes through the bent portions 201a and 201b always changes.
  • the insertion portion 40 passes through the bending portion 201c, the insertion portion 40 is in a stacked state by the bending portion 201c. This state is determined by the determination mechanism 180, for example.
  • the state of the pipe line part 200 changes with respect to the state of the pipe line part 200 at time T7, and the position of the bent part 201c with respect to the position of the bent part 201c at time T7. Is slightly displaced.
  • the state detection unit 60 detects the state of the insertion unit 40 and outputs the detection result to the state calculation unit 121.
  • the state calculation unit 121 always calculates a change in the position of the bent portion 201c in real time based on the state of the insertion portion 40.
  • the control device 120 Based on the change in the position of the bending portion 201c calculated by the state calculation unit 121, the control device 120 always detects the segment 50a corresponding to the change in the position of the bending portion 201c in real time. And the control apparatus 120 always controls the change of the hardness of the rigidity variable part 51a provided in the detected segment 50a in real time.
  • the control device 120 may The change in the hardness of the variable stiffness portion 51 provided in each of the segments 50 that pass through the bent portions 201a, 201b, and 201c where the occurrence of sag occurs is controlled.
  • the hardness of the rigidity variable portion 51 that is blackened in FIG. 8B provided in the segment 50 that passes through the bent portions 201a and 201b continues to change.
  • the present invention is not limited to this.
  • the specific control unit 125 may control the stiffness varying unit 51 so that the hardness of the stiffness varying unit 51 changes in a predetermined order.
  • the specific control unit 125 controls the stiffness variable unit 51 so that the hardness of the stiffness variable unit 51 provided in the designated segment 50 changes based on the state of the insertion unit 40 displayed on the display device 140. May be.
  • the stack state determined by the determination mechanism 180 may include, for example, not only a completely stopped state where the insertion of the insertion unit 40 is completely stopped, but also a lowered state where the insertion property of the insertion unit 40 is reduced.
  • the complete stop state indicates that the above-described image A is not changed at all with respect to the image B captured before the lapse of a predetermined time.
  • the lowered state indicates that the above-described image A does not change significantly with respect to the image B captured before a certain time has elapsed.
  • the lowered state indicates, for example, difficulty in insertion.
  • the lowered state indicates a state that occurs as the pipe portion 200 extends with the insertion of the insertion portion 40, for example.
  • the degree of change of the image A with respect to the image B in the lowered state can be appropriately set as desired by the control device 120, for example.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment as it is, and can be embodied by modifying the constituent elements without departing from the scope of the invention in the implementation stage. Further, various inventions can be formed by appropriately combining a plurality of constituent elements disclosed in the embodiment.

Abstract

 可撓管挿入装置(10)は、軸方向に沿って列状に並ぶ複数のセグメント(50)に区切られており、管路部(200)に挿入される挿入部(40)と、セグメント(50)に設けられ、硬度が可変する複数の剛性可変部(51)とを有する。可撓管挿入装置(10)は、挿入部(40)が管路部(200)内を進行する際に、管路部(200)に対する挿入部(40)の相対的な位置におけるセグメント(50)の剛性の変化を開始させる指示である開始指示を出力する開始指示部(160)と、管路部(200)に生じる管路部(200)の状態の変化を算出する状態算出部(121)と、状態算出部(121)によって算出された状態の変化を基に状態の変化に対応するセグメント(50)を検出し検出したセグメント(50)に設けられている剛性可変部(51)の硬度の変化を制御する制御装置(120)とをさらに有する。

Description

可撓管挿入装置
 本発明は、可撓管挿入装置に関する。
 例えば特許文献1に開示されている内視鏡システムにおいて、柔軟で細長い挿入部が大腸等の管路部に挿入され、挿入部の先端に設けられた撮像素子を用いて管路部内が観察される。
 この内視鏡システムは、挿入部に設けられる可撓管部の可撓性を変化させる箇所を過去の挿入パターンを基に選択し、可撓管部の可撓性を部分的に変化させる。なお可撓性を変化させる箇所の選択は、操作者の遠隔操作によって実施される。過去の挿入パターンを基にした可撓性を変化させる箇所の選択と可撓性の部分的な変化とによって、例えば内視鏡検査における大腸に対する挿入部の挿入性を向上させ、操作者及び患者の負担を軽減させている。
特開平6-70879号公報
 例えば大腸などの管路部の形状と管路部の形状に伴う挿入部の形状とは、リアルタイムに変化する。このため、可撓性を変化させる箇所は過去の挿入パターンを基に選択されているが、形状がリアルタイムで変化している状況下では、選択された挿入パターンが常に最善のものとは限らない可能性が生じる。 
 大腸に対する内視鏡検査において、大腸の周辺に配置される内臓物の硬さと腸の硬さとは、患者とこれらの配置位置とに応じて異なる。したがって挿入性を向上させるパターンは、予め記録された過去の挿入パターンでは一意に決まらない。 
 挿入部が前進するに従って、可撓性が変化した部分はS状結腸等の屈曲部に対して相対的にずれる。このため最初に選択された挿入パターンによって挿入性が向上しても、ずれた瞬間に挿入性が悪化する可能性が生じる。 
 特許文献1には可撓性を変化させるタイミングは言及されていないが、所定の挿入パターンに従って、可撓管部の可撓性を変化させる箇所が複数存在するとする。この場合、操作者によっては、操作者の手元に経験のない挿入力量の変化が伝わる。これにより、本来は挿入部をそのまま押し込めばよいのに挿入部の挿入を止めてしまう可能性が生じたり、逆に本来は挿入部の挿入を止めなければいけないのに挿入部をさらに挿入させてしまう可能性が生じたりする。
 従って、選択された挿入パターンによっては、挿入性が悪くなり、S状結腸等の屈曲部を伸展させて苦痛を患者に与える可能性が生じることもある。
 本発明は、これらの事情に鑑みてなされたものであり、挿入部の挿入に伴い管路部の状態が変化しても、可撓管部を容易に挿入できる可撓管挿入装置を提供することを目的とする。
 本発明の可撓管挿入装置の一態様は、軸方向に沿って列状に並ぶ複数のセグメントに区切られており、管路部に挿入される挿入部と、前記セグメント毎に設けられ、硬度が可変する複数の剛性可変部と、前記挿入部が前記管路部内を進行する際に、前記管路部に対する前記挿入部の相対的な位置における前記セグメントの剛性の変化を開始させる指示である開始指示を出力する開始指示部と、前記挿入部が前記管路部内を進行する際に、前記管路部に生じる前記管路部の状態の変化を算出する状態算出部と、前記セグメントの前記剛性を変化させるために、前記開始指示を基に、前記管路部に対する前記挿入部の相対的な位置における前記セグメントに設けられている前記剛性可変部の前記硬度の変化開始を制御すると共に、前記状態算出部によって算出された前記状態の変化を基に前記状態の変化に対応する前記セグメントを検出し検出した前記セグメントに設けられている前記剛性可変部の前記硬度の変化を制御する制御装置と、を具備する。
 本発明によれば、挿入部の挿入に伴い管路部の状態が変化しても、可撓管部を容易に挿入できる可撓管挿入装置を提供できる。
図1Aは、本発明の第1の実施形態に係る可撓管挿入装置の概略図である。 図1Bは、剛性可変部の制御の流れを説明する図である。 図2Aは、挿入部が管路部内を進行するに従って、管路部に対する挿入部の相対的な位置におけるセグメントの剛性が変化することを説明する図である。 図2Bは、挿入部が管路部内を進行するに従って、管路部に対する挿入部の相対的な位置におけるセグメントの剛性が変化することを説明する図である。 図2Cは、屈曲部の位置が挿入部の挿入に伴いずれても、剛性が変化する部位が位置がずれた屈曲部に常に追従することを説明する図である。 図3Aは、本発明の第2の実施形態に係る可撓管挿入装置の概略図である。 図3Bは、第2の実施形態の開始指示部の構成を示し、開始指示部における制御の流れを説明する図である。 図4は、本発明の第3の実施形態の制御装置の構成を示し、制御装置における制御の流れを説明する図である。 図5Aは、本発明の第4の実施形態において、操作者に近い屈曲部を通過するセグメントに設けられる剛性可変部から、操作者から離れた屈曲部を通過するセグメントに設けられる剛性可変部に向かって、剛性可変部の硬度を変化させることを説明する図である。 図5Bは、本発明の第4の実施形態において、操作者から離れた屈曲部を通過するセグメントに設けられる剛性可変部から操作者に近い屈曲部を通過するセグメントに設けられる剛性可変部に向かって、剛性可変部の硬度を変化させることを説明する図である。 図6は、本発明の第4の実施形態の変形例において、選択された剛性可変部の硬度を変化させることを説明する図である。 図7は、本発明の第5の実施形態において、スタック状態の検出に伴う剛性可変部の制御の流れを説明する図である。 図8Aは、本発明の第6の実施形態において、複数の屈曲部の位置が挿入部の挿入に伴いずれても、剛性が変化する部位が位置がずれた屈曲部に常に追従することを説明する図である。 図8Bは、図8Aに示す挿入部が管路部内を進行するに従って、管路部に対する挿入部の相対的な位置におけるセグメントの剛性が変化することを説明する図である。
 以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、図2Aにおいて状態検出部60の図示を省略するように、一部の図面では図示の明瞭化のために部材の一部の図示を省略している。
 [第1の実施形態] 
 [構成] 
 図1Aと図1Bと図2Aと図2Bと図2Cとを参照して第1の実施形態について説明する。なお図2Cでは、図示の明瞭化のために、説明に必要なセグメント50a,50b,50cと剛性可変部51e,51f,51gとのみを図示する。 
 [可撓管挿入装置(以下、挿入装置10と称する)] 
 図1Aに示すような挿入装置10は、例えば検査室または手術室等などに備えられる。挿入装置10は、医療用の内視鏡20と、内視鏡20に接続される光源装置100と、内視鏡20に接続される制御装置120とを有する。挿入装置10は、制御装置120に接続される表示装置140と、制御装置120に接続される開始指示部160とをさらに有する。
 内視鏡20は、例えば大腸などの管路部200に挿入され、管路部200内を図示しない撮像ユニットによって撮像する。 
 光源装置100は、撮像ユニットが撮像するために、内視鏡20から出射される照明光を出射する。 
 制御装置120は、撮像ユニットによって撮像された管路部200内の画像を処理する。制御装置120は、内視鏡20と表示装置140とを制御する。詳細については後述するが、制御装置120は、内視鏡20に設けられる挿入部40の剛性を制御する。 
 表示装置140は、撮像ユニットによって撮像され、制御装置120によって画像処理された画像を表示する。 
 開始指示部160は、挿入部40の剛性を変化させるための指示を制御装置120に出力する。
 [内視鏡20] 
 図1Aに示すような内視鏡20は、例えば、挿入機器の一例の説明として用いられる。挿入機器には、本実施形態のような、例えば大腸などの管路部200に挿入される医療用の内視鏡20が挙げられるが、これに限定される必要はない。挿入機器は、パイプ等の工業製品の管路部200に挿入される工業用の内視鏡、照明光学系のみを有する例えばカテーテルなどの挿入器具であることも好適である。内視鏡20は、直視型の内視鏡20であってもよいし、側視型の内視鏡20であってもよい。
 図1Aに示すように、内視鏡20は、操作者によって把持される操作部30と、管路部200に挿入される挿入部40とを有する。 
 図1Aに示すように、操作部30は、挿入部40の基端部に連設されている。操作部30は、後述する湾曲部43を操作する湾曲操作部31と、撮像ユニットなど各ユニットを操作するスイッチ部33とを有する。操作部30は、ユニバーサルコード35をさらに有しており、ユニバーサルコード35を介して光源装置100と制御装置120とに接続されている。 
 図1Aに示すように、挿入部40は、細長く、柔軟である。挿入部40は、管路部200に対して管路部200の内部を進退する。挿入部40は、挿入部40の先端部から挿入部40の基端部に向かって順に、先端硬質部41と、湾曲部43と、可撓管部45とを有する。先端硬質部41の基端部は湾曲部43の先端部に連結され、湾曲部43の基端部は可撓管部45の先端部に連結され、可撓管部45の基端部は操作部30に連結されている。
 [剛性可変部51] 
 図1Aに示すように、挿入部40の可撓管部45は、挿入部40の軸方向に沿って列状に並ぶ複数のセグメント50に区切られている。セグメント50は、実在しない仮想的な領域として機能してもよいし、実在する構造として機能してもよい。
 各セグメント50の剛性は、制御装置120の制御によって、独立して変更可能となっている。可撓管部45の剛性は、制御装置120によって独立して制御される各セグメント50の剛性によって、部分的に変更可能となる。よって、可撓管部45は、管路部200の形状に従って湾曲可能となっている。 
 なお可撓管部45がセグメント50に区切られているが、これに限定される必要はなく、挿入部40がセグメント50に区切られていてもよい。これにより挿入部40の剛性は、制御装置120によって独立して制御される各セグメント50の剛性によって、部分的に変更可能となる。よって、挿入部40は、管路部200の形状に従って湾曲可能となる。
 図1Aに示すように、可撓管部45は、硬度が可変する剛性可変部51を有する。剛性可変部51は、セグメント50毎に内蔵されている。剛性可変部51は、全てのセグメント50に内蔵されてもよいし、一部のセグメント50のみに内蔵されてもよい。この場合、剛性可変部51が設けられる箇所は、少なくともセグメント50として機能する。なお1つの剛性可変部51が複数のセグメント50に渡って内蔵されてもよい。剛性可変部51は、挿入部40の軸方向に沿って、1列に並んでいてもよいし、複数列に並んでいてもよい。剛性可変部51が複数列に並んでいる場合、剛性可変部51同士は、剛性可変部51同士が可撓管部45の周方向において隣り合うように同じ位置に設けられていてもよいし、挿入部40の軸方向においてずれて設けられていてもよい。
 図示はしないが、剛性可変部51は、例えば、金属線によって形成されるコイルパイプと、コイルパイプの内部に封入された導電性高分子人工筋肉(Electroactive Polymer Artificial Muscle(以下、EPAMと称する)とを有するアクチュエータにより構成されている。コイルパイプの中心軸は、挿入部40の中心軸と一致または平行に設けられている。コイルパイプは、コイルパイプの両端部に設けられた電極を有する。 
 電極は、内視鏡20に内蔵されている図示しない信号ケーブルを介して制御装置120に接続され、制御装置120から電力を供給される。電圧が電極を介してEPAMに印加されると、EPAMはコイルパイプの中心軸に沿って伸縮しようとする。しかしながら、EPAMは、コイルパイプによって伸縮を規制される。これにより、剛性可変部51の硬度は変化する。なお剛性可変部51の硬度は、印加される電圧の値が高くなるほど、高くなる。剛性可変部51の硬度が変化すると、これに従って剛性可変部51を内蔵するセグメント50の剛性も変化する。このように剛性可変部51は、剛性可変部51の硬度変化によってセグメント50の剛性を変化させ、セグメント50の剛性変化によって可撓管部45の剛性を部分的に変化させる。
 剛性可変部51は、EPAMの代わりに、形状記憶合金を用いてもよい。
 [開始指示部160] 
 図2Aと図2Bとに示すように挿入部40が管路部200内を進行する際に、図1Bに示すように開始指示部160は、管路部200に対する挿入部40の相対的な位置におけるセグメント50の剛性の変化を開始させる指示(以下、開始指示と称する)を制御装置120に出力する。 
 本実施形態では、開始指示部160は、例えば、開始指示を出力するのみであり、硬度を変化させる剛性可変部51を特定する特定指示と、剛性可変部51の硬度を指定する硬度指定指示と、硬度が変化した剛性可変部51の硬度を基に戻す指示とを出力しない。
 [制御装置120] 
 図1Aと図1Bとに示すように制御装置120は、挿入部40に設けられる状態検出部60の検出結果を基に、挿入部40の状態を算出する状態算出部121を有する。
 図1Aに示すように、状態検出部60は、挿入部40に内蔵されている。状態検出部60は、少なくともセグメント50毎に設けられていることが好ましく、本実施形態の場合少なくとも剛性可変部51が設けられている箇所に設けられていることが特に好ましい。 
 状態検出部60は、挿入部40の形状と捩じれといった挿入部40の状態を検出する。状態検出部60は、例えば、磁界を発生するコイルと、電磁波または超音波などを出力する出力部と、光ファイバセンサと、歪みセンサと、X線を吸収する吸収部材との少なくとも1つを有する。 
 図1Bに示すように、状態検出部60は、例えば有線または無線によって状態算出部121に接続されており、状態検出部60が検出した検出結果を状態算出部121に出力する。状態検出部60は、挿入装置10が駆動後、常に検出(動作)する。
 図1Aと図1Bとに示すような状態算出部121は、状態検出部60の検出結果を基に、挿入部40の形状と捩じれといった挿入部40の状態を算出する。状態算出部121は、状態検出部60の検出結果を基に、挿入部40が挿入されている管路部200の状態及び管路部200における屈曲部201の位置をさらに算出する。
 図1Bに示すように、状態算出部121は、表示装置140に接続されている。図2Aに示すように、表示装置140は、状態算出部121によって算出された算出結果を基に、管路部200内における現状の挿入部40の状態を表示する。表示は、例えば3次元によって実施される。操作者は、表示装置140に表示される挿入部40の状態を基に、管路部200内における挿入部40の位置を監視可能となる。
 管路部200内における挿入部40の位置が表示装置140を介して操作者によって監視されている状況において、図1Bと図2Bとに示すように、制御装置120は、セグメント50の剛性を変化させるために、開始指示部160から入力された開始指示と状態算出部121によって算出された管路部200における屈曲部201の位置とを基に、管路部200の屈曲部201に対する挿入部40の相対的な位置におけるセグメント50に設けられている剛性可変部51の硬度の変化開始を制御する。制御するタイミングは、屈曲部201の位置が算出されている状態で開始指示部160によって指示されたタイミングであり、屈曲部201の位置が算出されている状態で開始指示部160から出力された開始指示が制御装置120に入力されたタイミングである。制御するタイミングは後述する時間T0(図2Aと図2B参照)において開始され、制御は時間T0経過後時間T1,T2,T3(図2Aと図2B参照)と常に実施される。制御される剛性可変部51は、図2Aと図2Bとにおいて屈曲部201に位置し黒塗りされている剛性可変部51を示す。
 状態算出部121は、挿入装置10が駆動後、常に算出(動作)する。
 また状態算出部121は、挿入部40が管路部200内を進行する際に、状態検出部60の検出結果を基に、管路部200に生じる管路部200の状態の変化を算出する。 
 図2Cに示すように、管路部200の状態の変化は、例えば、管路部200の位置が基準に対してずれることをいう、言い換えると管路部200が移動することをいう。基準とは、例えば、管路部200に挿入部40が挿入された瞬間における管路部200の状態、または所定時間における管路部200の状態をいう。管路部200の状態は、挿入部40の挿入に伴いリアルタイムで変化する。なお管路部200の状態の変化は、管路部200が挿入部40の挿入に伴い管路部200が伸縮することを含んでもよい。
 管路部200の状態の変化に伴い、屈曲部201の状態も変化する。図2Cに示すように、屈曲部201の状態の変化は、屈曲部201の位置がずれることをいう、言い換えると屈曲部201が移動することをいう。屈曲部201の位置ずれは、例えば、屈曲部201が挿入部40によって突き上げられるまたは管路部200が伸縮することによっても発生する。
 状態算出部121が管路部200の状態の変化を検出した際に、制御装置120は、状態算出部121によって算出された屈曲部201を含む管路部200の状態の変化を基に、屈曲部201を含む管路部200の状態の変化に対応するセグメント50をリアルタイムで常に検出する。言い換えると、制御装置120は、屈曲部201を含む管路部200の状態の変化を基に、位置が変化した屈曲部201を通過するセグメント50がどれであるかを検出する。検出されたセグメント50は、位置が変化した屈曲部201を通過するセグメント50である。つまり制御装置120は、位置が変化した屈曲部201を通過するセグメント50に関する情報を更新する。そして、制御装置120は、検出したセグメント50に設けられている剛性可変部51の硬度の変化をリアルタイムで常に制御する。このように管路部200に少なくとも1つ以上の屈曲部201が存在し、管路部200の状態の変化である屈曲部201の位置ずれが発生した場合、制御装置120は、位置ずれが発生した屈曲部201を通過するセグメント50に設けられている剛性可変部51の硬度の変化を制御する。
 [作用] 
 挿入装置10が駆動した後、図2Aに示すように挿入部40が管路部200に挿入される。挿入装置10が駆動した後、状態検出部60は挿入部40の状態を検出する。図1Bに示すように、状態検出部60によって検出された検出結果は、状態算出部121に出力される。状態算出部121は、状態検出部60の検出結果を基に、挿入部40の状態を算出する。状態算出部121は、状態検出部60の検出結果を基に、挿入部40が挿入されている管路部200の状態及び管路部200における屈曲部201の位置をさらに算出する。図1Bと図2Aとに示すように、表示装置140は、状態算出部121によって算出された算出結果を基に、管路部200内における現状の挿入部40の状態を表示する。操作者は、表示装置140に表示される挿入部40の状態を基に、管路部200内における挿入部40の位置を監視する。
 図2Aに示すように、挿入部40が管路部200の屈曲部201を通過すると、表示装置140は、状態検出部60と状態算出部121とによって、屈曲部201の形状に対応して曲がる挿入部40の形状と屈曲部201を曲がりながら通過する挿入部40を表示する。この状況は、操作者によって監視されている。
 挿入部40が管路部200の屈曲部201を通過し、操作者が監視している際に、操作者が開始指示部160を操作する。図1Bに示すように、開始指示部160は、開始指示を制御装置120に出力する。
 図1Bに示すように、制御装置120は、開始指示部160から入力された開始指示と状態算出部121によって算出された管路部200における屈曲部201の位置とを基に、管路部200の屈曲部201に対する挿入部40の相対的な位置におけるセグメント50に設けられている剛性可変部51の硬度の変化開始を制御する。
 詳細には、図2Aと図2Bとに示すように、挿入部40が挿入されるに従って、硬度が変化する挿入部40の絶対的な部位(位置)は後方にずれるが、剛性が変化する挿入部40の部位210は屈曲部201に対して相対的に変化しないように、硬度が変化する剛性可変部51を制御装置120は変化させる(切り替える)。このとき制御装置120は、硬度が変化する剛性可変部51が屈曲部201を通過している剛性可変部51及びこれから屈曲部201を通過する剛性可変部51にずれるように、剛性可変部51を制御する。よって挿入部40が屈曲部201を通過する際、屈曲部201を通過する部位210における挿入部40の剛性が常に変化することとなる。部位210は、少なくとも1つのセグメント50を含んでいればよい。
 図2Bに示すように、具体的には、湾曲部43から操作部30に向かって、剛性可変部51a,51b,51c,51d,51e,51f,51g,51h,51i,51j,51k,51lが順に並んでいるとする。 
 この場合、時間T0では、屈曲部201を通過するセグメント50aに設けられる剛性可変部51eの硬度が変化する。 
 挿入部40がさらに挿入され(挿入部40がさらに進行し)、時間が時間T0から時間T1に流れる。時間T1では、屈曲部201を通過するセグメント50bは、時間T0において屈曲部201を通過するセグメント50aではなく、時間T0において屈曲部201を通過したセグメント50aの後方に配置されているセグメントである。そしてこのセグメント50bに設けられ、剛性可変部51eよりも後方に配置されている剛性可変部51fの硬度が変化する。 
 同様に、セグメント50cはセグメント50bの後方に配置され、セグメント50dはセグメント50cの後方に配置されている。剛性可変部51gはセグメント50cに設けられ、剛性可変部51hはセグメント50dに設けられる。挿入部40がさらに挿入され(挿入部40がさらに進行し)、時間が時間T2,T3と経過すると、セグメント50c,50dに設けられる剛性可変部51g,51hの硬度が変化する。 
 これにより、剛性が変化する部位210は屈曲部201に対して相対的に変化せず、屈曲部201を通過する部位210における挿入部40の剛性が常に変化することとなる。
 なお挿入部40の挿入が停止している場合、硬度が変化する剛性可変部51は変化しない。言い換えると、硬度が変化する挿入部40の絶対的な部位(位置)は変化せず、管路部200の屈曲部201に対して相対的に常に同じ位置に位置する剛性可変部51の硬度が変化していることとなる。
 また例えば、時間T1における剛性可変部51eの硬度の変化と剛性可変部51fの硬度の変化とにおいて、例えば、剛性可変部51eの硬度が徐々に上昇し、剛性可変部51fの硬度が徐々に下降する。上昇する割合は、下降する割合と略同一である。上昇及び下降は、段階的に実施されてもよいし、リニアに実施されてもよい。または剛性可変部51eの硬度が元の硬度に瞬時に戻ると同時に、剛性可変部51fの硬度が瞬時に下降してもよい。この点は、時間T2,T3についても略同様である。
 なお図2Cに示すように、例えば時間T4では、屈曲部201を通過するセグメント50aに設けられる黒塗りされている剛性可変部51eの硬度が変化するとする。
 挿入部40が管路部200内をさらに進行し屈曲部201を通過する際、時間T5において、時間T4における管路部200の状態に対して管路部200の状態が変化したとする。これにより、時間T4における屈曲部201の位置に対して、時間T5における屈曲部201の位置がずれたとする。 
 位置ずれに伴い、挿入部40の状態は、挿入部40が屈曲部201を含む管路部200から受ける外力によって変化する。状態検出部60は、この変化した挿入部40の状態を検出し、検出結果である挿入部40の状態を状態算出部121に出力する。状態算出部121は、挿入部40の状態を基に、屈曲部201を含む管路部200の状態を算出する。つまり、状態算出部121は、挿入部40の挿入に伴う屈曲部201を含む管路部200の状態の変化を、リアルタイムで、挿入部40の状態を基に、常に算出する。
 制御装置120は、状態算出部121によって算出された屈曲部201を含む管路部200の状態の変化を基に、屈曲部201を含む管路部200の状態の変化に対応するセグメント50bをリアルタイムで常に検出する。そして制御装置120は、検出したセグメント50bに設けられ黒塗りされている剛性可変部51fの硬度の変化をリアルタイムで常に制御する。
 このため時間T5において、屈曲部201の位置がずれた際、ずれた屈曲部201を通過するセグメント50bに設けられる剛性可変部51fの硬度が変化する。
 なお制御装置120がセグメント50bを検出した際、制御装置120は、変化前の屈曲部201を通過するセグメント50aに設けられている剛性可変部51eの硬度が時間T4における硬度となるように、剛性可変部51eを時間T5において制御する。 
 なお制御装置120は、剛性可変部51eの硬度が初期状態に戻るように、剛性可変部51eを時間T5において制御してもよい。初期状態は、例えば、管路部200に挿入部40が挿入された瞬間における硬度を示す。また制御装置120は、時間T5における剛性可変部51eの硬度が時間T4における剛性可変部51eの硬度と異なるように、剛性可変部51eを時間T5において制御してもよい。
 次に挿入部40が管路部200内をさらに進行し屈曲部201を通過する際、時間T5における屈曲部201の位置に対して、時間T6における屈曲部201の位置がずれたとする。前記同様に、屈曲部201の位置がずれた際、ずれた屈曲部201を通過するセグメント50cに設けられる黒塗りされている剛性可変部51gの硬度が変化する。
 なお時間T6における剛性可変部51fの硬度は、制御装置120の制御によって、時間T5における硬度であってもよい、初期状態に戻ってもよいし、時間T5における硬度とは異なっていてもよい。剛性可変部51eの硬度についても同様である。
 このように屈曲部201の位置が挿入部40の挿入に伴いずれた際、屈曲部201の位置ずれは、リアルタイムで、挿入部40の状態を基に、状態検出部60と状態算出部121とによって算出される。そして位置がずれた屈曲部201を通過するセグメント50a,50b,50cは制御装置120によって常に検出される。これにより剛性が変化する部位210は、位置がずれた屈曲部201に常に追従することとなる。結果として、剛性が変化する部位210は屈曲部201に対して相対的に変化せず、屈曲部201を通過する部位210における挿入部40の剛性が常に変化することとなる。なお剛性可変部51e,51f,51gの硬度は、挿入部40の状態と管路部200の状態とを基に、所望に設定可能となっている。
 [効果] 
 本実施形態では、挿入部40の挿入に伴い管路部200の状態が変化しても、開始指示部160から出力された開始指示が制御装置120に入力されたタイミングで、言い換えると、屈曲部201を通過するタイミングで、屈曲部201を通過する部位210における挿入部40の剛性を常に可変できる。このため本実施形態では、屈曲部201に対しても可撓管部45を容易に挿入できる。
 本実施形態では、管路部200の形状と管路部200の形状に伴う挿入部40の形状とがリアルタイムに変化している状況下であっても、過去の挿入パターンを用いるのではなく、屈曲部201を通過するタイミングで、屈曲部201を通過する部位210における挿入部40の剛性を常に可変できる。よって本実施形態では、屈曲部201に対しても可撓管部45を容易に挿入できる。
 一般的に、大腸に対する内視鏡検査において、大腸の周辺に配置される内臓物の硬さと腸の硬さとは、患者とこれらの配置位置とに応じて異なる。したがって挿入性を向上させるパターンは、予め記録された過去の挿入パターンでは一意に決まらない。しかしながら本実施形態では、屈曲部201を通過するタイミングで、屈曲部201を通過する部位210における挿入部40の剛性を常に可変できる。よって本実施形態では、屈曲部201に対しても可撓管部45を容易に挿入できる。 
 一般的に、挿入部40が前進するに従って、可撓性が変化した部分は屈曲部201に対して相対的にずれる。このため最初に選択された挿入パターンによって挿入性が向上しても、ずれた瞬間に挿入性が悪化する可能性が生じる。しかしながら本実施形態では、制御装置120は、硬度が変化する剛性可変部51が屈曲部201を通過している剛性可変部51及びこれから屈曲部201を通過する剛性可変部51にずれるように、剛性可変部51を制御する。よって本実施形態では、屈曲部201に対しても可撓管部45を容易に挿入できる。 
 複数の屈曲部201が存在し、所定の挿入パターンに従って、可撓管部45の可撓性を変化させる箇所が複数存在するとする。この場合、操作者によっては、操作者の手元に経験のない挿入力量の変化が伝わる。これにより、本来は挿入部40をそのまま押し込めばよいのに挿入部40の挿入を止めてしまう可能性が生じたり、逆に本来は挿入部40の挿入を止めなければいけないのに挿入部40をさらに挿入させてしまう可能性が生じたりする。しかしながら本実施形態では、屈曲部201を通過するタイミングで、屈曲部201を通過する部位210における挿入部40の剛性を常に可変できる。よって本実施形態では、屈曲部201に対しても可撓管部45を容易に挿入できる。
 本実施形態では、屈曲部201を通過するタイミングで、屈曲部201を通過する部位210における挿入部40の剛性を常に可変できる。よって本実施形態では、挿入部40を誤って押し込んでも腸壁を押すことを防止でき、屈曲部201の伸展を防止でき、苦痛を患者に与えることを防止できる。本実施形態では、挿入部40を押し込む力量を増加させることなく、挿入部40を安全に挿入できる。
 なお屈曲部201の状態の変化は、管路部200の状態である形状の変化に伴い、最初の第1屈曲部が残り、さらに別の新しい第2屈曲部が出現することを一例として定義してもよい。 
 この場合、時間T4において、第1屈曲部に対応する剛性可変部51eは、剛性を可変する。時間T5において、第2屈曲部が出現し、第2屈曲部に対応する剛性可変部51fは、剛性を可変する。このとき第1屈曲部に対応する剛性可変部は、時間T4における剛性可変部51eの硬度を維持する。時間T6において、第3屈曲部が出現し、第3屈曲部に対応する剛性可変部51gは、剛性を可変する。このとき第1屈曲部に対応する剛性可変部は、時間T4における剛性可変部51eの硬度を維持する。第2屈曲部に対応する剛性可変部は、時間T5における剛性可変部51fの硬度を維持する。
 [第2の実施形態] 
 以下に、図3Aと図3Bとを参照して、第1の実施形態とは異なる点のみ記載する。本実施形態では、開始指示部160を第1の実施形態の開始指示部160よりも詳細に説明する。
 [構成] 
 [開始指示部160] 
 開始指示部160は、表示装置140に表示されている挿入部40の状態を基に操作される操作部161と、操作部161が操作された際に、開始指示を制御装置120に出力する出力部163とを有する。
 操作部161は、表示装置140に表示される管路部200内における挿入部40の状態が操作者によって監視された状態で、所定のタイミングで操作者によって操作される。操作部161は、操作者の操作を検知する検知部でもある。
 操作部161は、例えば、内視鏡20とは別体で内視鏡20の外部に設けられている。この場合、操作部161は、例えば、操作者によって操作されるフットスイッチまたはタッチパネル、または操作者が発生した例えば音声を収集するマイクなどを有する。フットスイッチは、例えば無線または有線によって制御装置120に接続されている。タッチパネルは、例えば表示装置140に設けられる。
 図示はしないが、操作部161は、例えば、内視鏡20に設けられていてもよい。この場合、操作部161は、操作部30に設けられるスイッチ部33またはモーションセンサ等を有する。
 [作用・効果] 
 本実施形態では、操作部161及び出力部163によって、挿入部40が屈曲部201を通過するリアルタイムで開始指示を確実に出力でき、屈曲部201を伸展させて苦痛を患者に与えることを確実に防止できる。
 [第3の実施形態] 
 以下に、図4を参照して、第1,2の実施形態とは異なる点のみ記載する。本実施形態では、制御装置120を第1の実施形態の制御装置120よりも詳細に説明する。
 [構成] 
 [制御装置120] 
 制御装置120は、挿入部40が挿入されている管路部200の少なくとも1つの屈曲部201の数(以下、屈曲数と称する)を、状態算出部121の算出結果である挿入部40の状態を基に検出する屈曲数検出部123をさらに有する。屈曲数検出部123は、挿入部40の挿入作業時は常に屈曲数を検出する。屈曲数検出部123が検出を開始するタイミングは、所望である。
 制御装置120は、開始指示が制御装置120に入力された際に、剛性を変化させるセグメント50を屈曲数検出部123の検出結果(屈曲部201の数)を基に特定し、特定したセグメント50に設けられる剛性可変部51の硬度が変化するように剛性可変部51を制御する特定制御部125をさらに有する。 
 特定制御部125は、内視鏡20の内部に内蔵されている図示しない信号ケーブルを介して各剛性可変部51に接続されている。特定制御部125は、信号ケーブルを介して、特定した剛性可変部51に開始指示を出力し、開始指示を基に剛性可変部51を制御する。
 [作用・効果] 
 本実施形態では、屈曲数検出部123によって確実に屈曲数を検出でき、特定制御部125によって少なくとも1つの屈曲部201に対応する剛性可変部51を全て特定できる。よって本実施形態では、少なくとも1つの屈曲部201を通過する部位210における挿入部40の剛性を確実に可変できる。このため本実施形態では、複数の屈曲部201を有する管路部200に対しても可撓管部45を容易に挿入できる。
 [第4の実施形態] 
 以下に、図5Aと図5Bとを参照して、第1,2,3の実施形態とは異なる点のみ記載する。本実施形態では、制御装置120を第1の実施形態の制御装置120よりも詳細に説明する。
 [構成] 
 [制御装置120] 
 屈曲数が複数の場合、所定の順番で剛性可変部51の硬度が変化するように、特定制御部125は、剛性可変部51を制御する。 
 この順番は、例えば、図5Aに示すように、操作者に近い屈曲部201を通過するセグメント50に設けられる剛性可変部51から、操作者から離れた屈曲部201を通過するセグメント50に設けられる剛性可変部51に向かって、剛性可変部51の硬度を変化させることを示す。 
 図5Aに示すように、屈曲数が2の場合、操作者に近い屈曲部201aを通過するセグメント50aと、操作者から離れた屈曲部201bを通過するセグメント50bと、セグメント50a,50bに設けられる剛性可変部51a,51bとが存在する。この場合、剛性可変部51aの硬度が変化し、次に剛性可変部51bの硬度が変化する。 
 図5Aに示すように、屈曲数が3の場合、操作者からさらに離れた屈曲部201cを通過するセグメント50cと、セグメント50cに設けられる剛性可変部51cとがさらに存在する。この場合、剛性可変部51aの硬度が変化し、次に剛性可変部51bの硬度が変化し、次に剛性可変部51cの硬度が変化する。
 順番は、例えば、図5Bに示すように、操作者から離れた屈曲部201を通過するセグメント50に設けられる剛性可変部51から操作者に近い屈曲部201を通過するセグメント50に設けられる剛性可変部51に向かって、剛性可変部51の硬度を変化させることを示してもよい。 
 図5Bに示すように、屈曲数が2の場合、剛性可変部51bの硬度が変化し、次に剛性可変部51aの硬度が変化する。 
 図5Bに示すように、屈曲数が3の場合、剛性可変部51cの硬度が変化し、次に剛性可変部51bの硬度が変化し、次に剛性可変部51aの硬度が変化する。
 この順番は、制御装置120に設けられる記録部に予め記録されている。屈曲数検出部123が複数の屈曲数を検出した際に、特定制御部125は記録部の記録されている順番に従って剛性可変部51に開始指示を出力する。
 なおこの順番は、表示装置140に表示されている挿入部40の状態を基に、操作者によって任意に指定されてもよい。操作者は、例えば表示装置140に設けられるタッチパネルを操作することによって、剛性を変化させる位置の順番、詳細には硬度を変化させる剛性可変部51の順番を指定する。
 [作用・効果] 
 本実施形態では、剛性可変部51の硬度を所定の順番で変化させることと指定された剛性可変部51の硬度を変化させることによって、管路部200の形状と挿入部40を屈曲部201に対して通過させる状況とに応じて、屈曲部201に対して可撓管部45を最適に挿入できる。
 なお本実施形態の変形例として、剛性可変部51の硬度の変化は、順番に限定される必要はない。図6に示すように、表示装置140に表示されている挿入部40の状態を基に、指定されたセグメント50に設けられる剛性可変部51の硬度が変化するように、特定制御部125は、剛性可変部51を制御する。このため操作者は、例えば表示装置140に設けられるタッチパネル等の選択部141を操作することによって、剛性を変化させる位置、詳細には硬度を変化させる剛性可変部51を選択する。
 [第5の実施形態] 
 以下に、図7を参照して、第1,2,3,4の実施形態とは異なる点のみ記載する。本実施形態では、挿入装置10を第1の実施形態の挿入装置10よりも詳細に説明する。
 [構成] 
 [挿入装置10] 
 制御装置120は、開始指示部160によって指示されたタイミングであり、出力部163から出力された開始指示が制御装置120に入力されたタイミングで、剛性可変部51に開始指示を出力し、開始指示を基に剛性可変部51を制御するが、これに限定される必要はない。 
 本実施形態の特定制御部125は、前記したタイミングに加え、挿入部40が挿入に対する推進力を失ったタイミングで、剛性可変部51に開始指示を出力し、開始指示を基に剛性可変部51を制御する。このため挿入部40の状態が、挿入部40が挿入に対する推進力を失った状態を示すスタック状態と挿入部40が挿入されている状態を示す挿入状態とのどちらであるか、を判断する判断機構180を、挿入装置10はさらに有する。
 例えば、一定時間経過後に撮像ユニットによって撮像された画像Aが一定時間経過前に撮像された画像Bに対して大きな変化がないと判断機構180が判断した場合、挿入部40の状態がスタック状態であると判断機構180は判断する。判断機構180はこの判断結果を特定制御部125に出力し、この判断結果を入力された特定制御部125は、剛性可変部51の硬度が変化するように、剛性可変部51を制御する。 
 なお画像Aが画像Bに対して大きな変化があると判断機構180が判断した場合、挿入部40の状態が挿入状態であると判断機構180は判断する。判断機構180はこの判断結果を特定制御部125に出力し、この判断結果を入力された特定制御部125は、剛性可変部51が待機するように、剛性可変部51を制御する。この待機は、例えば、剛性可変部51の硬度が初期状態を維持される(剛性可変部51の硬度が初期状態に戻る)ことと、剛性可変部51の硬度が現状を維持される(変更された剛性可変部51の硬度が維持される)こととのいずれかを示す。
 判断機構180は、この判断結果を屈曲数検出部123に出力してもよい。 
 挿入部40がスタック状態であると判断機構180が判断した場合、屈曲数検出部123は、屈曲数の検出を開始する。 
 挿入部40が挿入状態であると判断機構180が判断した場合、屈曲数検出部123は、屈曲数の検出を待機する。この待機において、検出された個数は維持されることと、検出された個数は一度リセットされることとのいずれかを示す。
 なお判断機構180は判断基準として画像を利用したが、判断基準は画像に影響される必要はない。判断機構180は、判断基準として、状態検出部60の検出結果を利用してもよい。
 [作用・効果] 
 本実施形態では、挿入部40がスタック状態である場合に、剛性可変部51の硬度が変化する。よって本実施形態では、管路部200の形状と挿入部40を屈曲部201に対して通過させる状況とに応じて、屈曲部201に対して可撓管部45を最適に挿入できる。本実施形態では、スタック状態であるにもかかわらず挿入部40を誤って押し込むことによって腸壁を押すことを防止でき、屈曲部201の伸展を防止でき、苦痛を患者に与えることを防止できる。本実施形態では、挿入部40を押し込む力量を増加させることなく、挿入部40を安全に挿入できる。
 [第6の実施形態] 
 以下に、図8Aと図8Bとを参照して、第1,2,3,4,5の実施形態とは異なる点のみ記載する。本実施形態では、第1,2,3,4,5にて説明した構成が用いられ、複数の屈曲部201が存在し、複数の屈曲部201の位置が挿入部の挿入に伴いずれても、剛性が変化する部位210が位置がずれた屈曲部201に常に追従する方法について説明する。
 挿入装置10が駆動した後、挿入部40が管路部200に挿入される。挿入装置10が駆動した後、状態検出部60は挿入部40の状態を検出する。状態検出部60によって検出された検出結果は、状態算出部121に出力される。状態算出部121は、状態検出部60の検出結果を基に、挿入部40の状態を算出する。状態算出部121は、状態検出部60の検出結果を基に、挿入部40が挿入されている管路部200の状態及び管路部200における屈曲部201の位置をさらに算出する。
 時間T0において、挿入部40は管路部200内を進行する。
 時間T1において、挿入部40が屈曲部201aを通過する際、挿入部40は屈曲部201aによってスタック状態となる。この状態は、例えば判断機構180によって判断される。
 時間T2において、挿入部40の挿入に伴い、時間T1における管路部200の状態に対して管路部200の状態が変化し、時間T1における屈曲部201aの位置に対して屈曲部201aの位置が微小にずれたとする。状態検出部60は、挿入部40の状態を検出し、検出結果を状態算出部121に出力する。状態算出部121は、屈曲部201aの位置の変化を、リアルタイムで、挿入部40の状態を基に、常に算出する。制御装置120は、状態算出部121によって算出された屈曲部201aの位置の変化を基に、屈曲部201aの位置の変化に対応するセグメント50aをリアルタイムで常に検出する。そして制御装置120は、検出したセグメント50aに設けられている剛性可変部51aの硬度の変化をリアルタイムで常に制御する。
 このため時間T2において、屈曲部201aの位置がずれた際、ずれた屈曲部201aを通過するセグメント50aに設けられる剛性可変部51aの硬度が変化する。
 時間T2以降の時間T3~T9において、屈曲部201aを通過するセグメント50に設けられる図8Bで黒塗りされている剛性可変部51の硬度が順次変化する。このように剛性が変化する部位210aは屈曲部201aに対して相対的に変化せず、屈曲部201aを通過する部位210における挿入部40の剛性が常に変化することとなる。
 時間T3において、挿入部40は管路部200内をさらに進行する。このとき、屈曲部201aを通過する部位210における挿入部40の剛性が常に変化し続ける。
 時間T4において、挿入部40が屈曲部201bを通過する際、挿入部40は屈曲部201bによってスタック状態となる。この状態は、例えば判断機構180によって判断される。
 時間T5において、挿入部40の挿入に伴い、時間T4における管路部200の状態に対して管路部200の状態が変化し、時間T4における屈曲部201bの位置に対して屈曲部201bの位置が微小にずれたとする。状態検出部60は、挿入部40の状態を検出し、検出結果を状態算出部121に出力する。状態算出部121は、挿入部40の状態を基に、屈曲部201bの位置の変化を、リアルタイムで、常に算出する。制御装置120は、状態算出部121によって算出された屈曲部201bの位置の変化を基に、屈曲部201bの位置の変化に対応するセグメント50aをリアルタイムで常に検出する。そして制御装置120は、検出したセグメント50aに設けられている剛性可変部51aの硬度の変化をリアルタイムで常に制御する。
 このため時間T5において、屈曲部201bの位置がずれた際、ずれた屈曲部201bを通過するセグメント50aに設けられる剛性可変部51aの硬度が変化する。
 時間T5以降の時間T6~T9において、屈曲部201bを通過するセグメント50に設けられる図8Bで黒塗りされている剛性可変部51の硬度が順次変化する。このように剛性が変化する部位210bは屈曲部201bに対して相対的に変化せず、屈曲部201bを通過する部位210bにおける挿入部40の剛性が常に変化することとなる。
 時間T6において、挿入部40は管路部200内をさらに進行する。このとき、屈曲部201a,201bを通過する部位210における挿入部40の剛性が常に変化し続ける。
 時間T7において、挿入部40が屈曲部201cを通過する際、挿入部40は屈曲部201cによってスタック状態となる。この状態は、例えば判断機構180によって判断される。
 時間T8において、挿入部40の挿入に伴い、時間T7における管路部200の状態に対して管路部200の状態が変化し、時間T7における屈曲部201cの位置に対して屈曲部201cの位置が微小にずれたとする。状態検出部60は、挿入部40の状態を検出し、検出結果を状態算出部121に出力する。状態算出部121は、挿入部40の状態を基に、屈曲部201cの位置の変化を、リアルタイムで、常に算出する。制御装置120は、状態算出部121によって算出された屈曲部201cの位置の変化を基に、屈曲部201cの位置の変化に対応するセグメント50aをリアルタイムで常に検出する。そして制御装置120は、検出したセグメント50aに設けられている剛性可変部51aの硬度の変化をリアルタイムで常に制御する。
 このため時間T8において、屈曲部201cの位置がずれた際、ずれた屈曲部201cを通過するセグメント50aに設けられる剛性可変部51aの硬度が変化する。
 時間T8以降の時間T9において、屈曲部201cを通過するセグメント50に設けられる図8Bで黒塗りされている剛性可変部51の硬度が変化する。このように剛性が変化する部位210cは屈曲部201cに対して相対的に変化せず、屈曲部201cを通過する部位210cにおける挿入部40の剛性が常に変化することとなる。
 このように、複数の屈曲部201a,201b,201cが存在し、管路部200の状態の変化である位置ずれが屈曲部201a,201b,201cそれぞれに発生した場合、制御装置120は、位置ずれが発生した屈曲部201a,201b,201cそれぞれを通過するセグメント50それぞれに設けられている剛性可変部51の硬度の変化を制御する。
 これにより本実施形態では、挿入部40の挿入に伴い、複数の屈曲部201の位置がずれたとしても、屈曲部201を通過する部位210における挿入部40の剛性を常に可変できる。このため本実施形態では、屈曲部201に対しても可撓管部45を容易に挿入できる。
 なお本実施形態では、例えば屈曲部201a,201bを通過するセグメント50に設けられる図8Bで黒塗りされている剛性可変部51の硬度が変化し続けるが、これに限定される必要はない。例えば第4の実施形態のように、所定の順番で剛性可変部51の硬度が変化するように、特定制御部125は、剛性可変部51を制御してもよい。または表示装置140に表示されている挿入部40の状態を基に、指定されたセグメント50に設けられる剛性可変部51の硬度が変化するように、特定制御部125は、剛性可変部51を制御してもよい。
 なお本実施形態では、判断機構180が判断するスタック状態は、例えば、挿入部40の挿入が完全に停止した完全停止状態だけでなく、挿入部40の挿入性が低下した低下状態を含んでもよい。完全停止状態は、前記した画像Aが一定時間経過前に撮像された画像Bに対して変化が全くないことを示す。低下状態は、前記した画像Aが一定時間経過前に撮像された画像Bに対して大きな変化がないことを示す。低下状態は、例えば、挿入のし難さを示す。低下状態は、例えば挿入部40の挿入に伴い管路部200が伸展した際、進展に伴い発生する状態を示す。低下状態における、画像Bに対する画像Aの変化の程度は例えば制御装置120によって適宜所望に設定可能である。
 本発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。

Claims (7)

  1.  軸方向に沿って列状に並ぶ複数のセグメントに区切られており、管路部に挿入される挿入部と、
     前記セグメント毎に設けられ、硬度が可変する複数の剛性可変部と、
     前記挿入部が前記管路部内を進行する際に、前記管路部に対する前記挿入部の相対的な位置における前記セグメントの剛性の変化を開始させる指示である開始指示を出力する開始指示部と、
     前記挿入部が前記管路部内を進行する際に、前記管路部に生じる前記管路部の状態の変化を算出する状態算出部と、
     前記セグメントの前記剛性を変化させるために、前記開始指示を基に、前記管路部に対する前記挿入部の相対的な位置における前記セグメントに設けられている前記剛性可変部の前記硬度の変化開始を制御すると共に、前記状態算出部によって算出された前記状態の変化を基に前記状態の変化に対応する前記セグメントを検出し検出した前記セグメントに設けられている前記剛性可変部の前記硬度の変化を制御する制御装置と、
     を具備する可撓管挿入装置。
  2.  前記管路部に挿入されている前記挿入部の状態を表示する表示装置をさらに具備し、
     前記開始指示部は、
      前記表示装置に表示されている前記挿入部の前記状態を基に操作される操作部と、
      前記操作部が操作された際に、前記開始指示を前記制御装置に出力する出力部と、
     を有する請求項1に記載の可撓管挿入装置。
  3.  前記制御装置は、
      前記挿入部が挿入されている前記管路部の少なくとも1つの屈曲部の数を、前記挿入部の前記状態を基に検出する屈曲数検出部と、
      前記開始指示が前記制御装置に入力された際に、前記剛性を変化させる前記セグメントを前記屈曲数検出部の検出結果を基に特定し、特定した前記セグメントに設けられる前記剛性可変部の前記硬度が変化するように前記剛性可変部を制御する特定制御部と、
     を有する請求項2に記載の可撓管挿入装置。
  4.  前記屈曲部の数が複数の場合、所定の順番で前記剛性可変部の前記硬度が変化するように、前記特定制御部は、前記剛性可変部を制御する、
     または前記屈曲部の数が複数の場合、前記表示装置に表示されている前記挿入部の前記状態を基に、指定された前記セグメントに設けられる前記剛性可変部の前記硬度が変化するように、前記特定制御部は、前記剛性可変部を制御する請求項3に記載の可撓管挿入装置。
  5.  前記挿入部の状態が、前記挿入部が挿入に対する推進力を失った状態を示すスタック状態と前記挿入部が挿入されている状態を示す挿入状態とのどちらであるか、を判断する判断機構をさらに具備し、
     前記挿入部の前記状態が前記スタック状態であると前記判断機構が判断した場合、前記制御装置は、前記剛性可変部の前記硬度が変化するように、前記剛性可変部を制御し、
     前記挿入部の前記状態が前記挿入状態であると前記判断機構が判断した場合、前記制御装置は、前記剛性可変部が待機するように、前記剛性可変部を制御する請求項1に記載の可撓管挿入装置。
  6.  前記管路部に少なくとも1つ以上の屈曲部が存在し、前記管路部の状態の変化である前記屈曲部の位置ずれが発生した場合、前記制御装置は、位置ずれが発生した前記屈曲部を通過する前記セグメントに設けられている前記剛性可変部の前記硬度の変化を制御する請求項1に記載の可撓管挿入装置。
  7.  前記複数の屈曲部が存在し、前記管路部の状態の変化である位置ずれが前記屈曲部それぞれに発生した場合、前記制御装置は、位置ずれが発生した前記屈曲部それぞれを通過する前記セグメントそれぞれに設けられている前記剛性可変部の前記硬度の変化を、所定の順番で制御する請求項6に記載の可撓管挿入装置。
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