WO2005101590A1 - ロッド型固体レーザ装置 - Google Patents

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WO2005101590A1
WO2005101590A1 PCT/JP2004/005350 JP2004005350W WO2005101590A1 WO 2005101590 A1 WO2005101590 A1 WO 2005101590A1 JP 2004005350 W JP2004005350 W JP 2004005350W WO 2005101590 A1 WO2005101590 A1 WO 2005101590A1
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hole
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rod holder
type solid
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PCT/JP2004/005350
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Junji Kano
Shuichi Fujikawa
Takafumi Kawai
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Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
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Priority to PCT/JP2004/005350 priority patent/WO2005101590A1/ja
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Priority to TW093119382A priority patent/TWI248715B/zh
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Definitions

  • the present invention relates to a rod-type solid-state laser medium, and a side-excitation of the solid-state laser medium
  • Laser rod holding structure and adjustment structure in a pump-type solid-state laser device equipped with an excitation light source composed of a semiconductor laser that irradiates light to excite the solid-state laser medium, and a rod holder that holds at least one end of the solid-state laser medium
  • FIG. 8 is a configuration diagram showing a rod-type solid-state laser device.
  • cavities 20a, 20b, and 20c which are three box-shaped devices, are arranged in series, and each cavity 20a, 20b, and 20c has A solid-state laser medium, a rod-shaped solid-state laser medium (hereinafter referred to as a laser rod), which is a type of solid-state laser medium.
  • a laser rod a rod-shaped solid-state laser medium
  • Pump light sources 22 a, 22 b, and 22 c are provided.
  • the solid-state laser device includes cavities 20a, 20b, and 20c, and a solid-state laser medium disposed in each of the cavities 20a, 20b, and 20c (the laser rod 1 in FIG. 8).
  • a, 1 b, 1 c) a resonator consisting of a total reflection mirror 24 and a partial reflection mirror 25 for extracting the laser light
  • a fiber injection system 2 for guiding the laser light to an optical fiber outside the oscillator 6 and accommodates the cavity 20, the total reflection mirror 24, the partial reflection mirror 25, and the fiber incidence system 26, and
  • it is a device comprising a housing 27 supporting the position through various members. As shown in FIG.
  • the solid-state laser device when the solid-state laser medium is a laser rod, the solid-state laser device is called a rod-type solid-state laser device.
  • the rod-type solid-state laser device has the characteristic that laser power can be increased by arranging cavities in series and adjacent to each other. For example, in FIG. 8, three cavities 20a, 20b, and 20c are arranged in series, but the number of cavities may be increased or decreased according to a desired laser path.
  • the direction defined by the normal to the cavity mirror-reflection surface is referred to as the cavity optical axis
  • the optical axis of the laser beam in an actual resonance state within the cavity is referred to as the laser optical axis.
  • the laser optical axis is orthogonal to the reflection surface of the resonator mirror, it is parallel to the resonator optical axis.
  • the geometric center axis of the laser rod is called the rod center axis. If the laser rod is excited symmetrically with respect to the rod center axis by the pump light source, it is important to make the rod center axis coincide with the resonator optical axis.
  • the laser rod is usually cooled with cooling water on the side surface of the laser rod to prevent thermal damage due to heat generation.
  • the temperature distribution is formed by the heat generation and the cooling of the side surface of the laser port by the cooling water, and it exhibits the same optical action as a lens (called the thermal lens phenomenon). Therefore, the laser beam in the resonance state has a large beam diameter of the laser beam 30 at the center of the laser rod 1 and a beam diameter of the laser beam 30 at the end of the laser rod 1 as shown in FIG. 9 (a). Is in a refraction state where it becomes smaller.
  • Fig. 9 shows an example in which there is one cavity.
  • the laser power that can be extracted from one laser port changes with the volume of the laser rod through which the laser beam in the resonance state can pass (referred to as the mode volume in the shaded portion in FIG. 9).
  • the rod center axis 32 of the laser rod 1 becomes the optical axis of the resonator as shown in Fig. 9 (a).
  • the mode volume 31 becomes maximum.
  • a slight displacement of the laser rod 1 causes a displacement between the rod center axis 32 of the laser rod 1 and the resonator optical axis 33 as shown in Fig. 9 (b), and the mode volume 3 1 decreases, and the laser power that can be extracted decreases. This is a reduction in the oscillation efficiency of cavities, which is one of the important issues when applying solid-state laser devices.
  • FIG. 10 shows an example in which there are two cavities.
  • the laser power that can be extracted decreases. This is a decrease in cavity connection efficiency.
  • Increasing the laser power is an important requirement in the laser industry, and improving the coupling efficiency of cavities is one of the important issues when applying solid-state laser devices.
  • the center axis of the laser rod is brought closer to the optical axis of the cavity, and the center axis of the laser rod of the adjacent cavity is improved.
  • the accuracy of the laser rod position is improved.
  • the excitation distribution in the laser rod becomes symmetrical with respect to the rod center axis due to the variation in the positional accuracy of the laser rod and the excitation light source.
  • the axis of the laser rod at which the output of the laser light becomes maximum exists in a direction different from the rod central axis.
  • the axis of the laser rod at which the output of the laser beam becomes maximum is called the rod maximum output axis with respect to the rod central axis which is the geometric central axis.
  • the means for increasing the position accuracy of the laser rod in the conventional rod-type solid-state laser device was insufficient as a means for improving the oscillation efficiency and coupling efficiency of the cavity.
  • the resonator optical axis does not always match the maximum rod output axis of the laser rod that maximizes the laser output. Therefore, this technology was also insufficient as a means for improving the accuracy of improving the oscillation efficiency and coupling efficiency of cavities.
  • the mirror angle of the resonator is adjusted so that the laser power is maximized after the cavity and the resonator are arranged, regardless of whether the cavity is connected or not. This is because, as described above, the maximum output shaft of the rod that maximizes the output varies depending on the cavities.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and has a mechanism for easily adjusting a laser port to an arbitrary position.
  • the maximum output shaft of the rod is brought close to the optical axis of the resonator to reduce the cavity.
  • the purpose is to obtain a rod-type solid-state laser device with improved oscillation efficiency and coupling efficiency. It is another object of the present invention to obtain a rod-type solid-state laser device which makes the maintenance at the time of cavity replacement unnecessary or simple by using the adjustment mechanism.
  • an adjusting ring for accommodating a rod holder for holding a laser rod in a concave portion at a cavity end is provided, and at least one elastic body is provided in the adjusting ring. And an adjusting means for adjusting the distance between the rod holder and the adjusting ring while pressing the member from the side.
  • a rod-type solid-state laser device having an adjusting means for adjusting a distance between a rod holder for holding a laser rod at a cavity end and an adjusting ring for accommodating the rod holder in a concave portion.
  • the laser rod can be adjusted to an arbitrary position.
  • FIG. 1 (a) is a cross-sectional view showing a rod-type solid laser device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 1 (b) is a longitudinal sectional view showing the rod-type solid laser device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 (a) is a cross-sectional view showing a rod-type solid-state laser device according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 2 (b) is a longitudinal sectional view showing a rod-type solid laser device according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 2 (c) is a cross-sectional view showing another rod-type solid-state laser device according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 3 (a) is a cross-sectional view showing a rod-type solid-state laser device according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 3 (b) is a longitudinal sectional view showing a rod-type solid laser device according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a rod-type solid-state laser device according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 5 (a) is a cross-sectional view showing a rod-type solid-state laser device according to Embodiment 5 of the present invention.
  • FIG. 5 (b) is a longitudinal sectional view showing a rod-type solid laser device according to Embodiment 5 of the present invention.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a rod-type solid-state laser device according to Embodiment 6 of the present invention.
  • FIG. 7 shows a rod-type solid-state laser device according to Embodiment 7 of the present invention.
  • FIG. 8 is a configuration diagram showing a rod-type solid-state laser device.
  • FIG. 9 is a conceptual diagram showing a laser rod, a resonator mirror, and a laser in a resonance state.
  • FIG. 10 is a conceptual diagram showing a laser rod, a resonator mirror, and a laser in a resonance state.
  • FIG. 1 is a diagram showing a rod-type solid-state laser device according to Embodiment 1 of the present invention, and is a cross-sectional view of a laser rod holding portion at one end of a cavity indicated by a circle A in FIG.
  • the other holding part has the same structure as in FIG. 1 and is arranged symmetrically with FIG.
  • FIG. 1 (a) is a transverse sectional view
  • FIG. 1 (b) is a longitudinal sectional view
  • FIG. 1 (a) is a sectional view taken along line B--B in FIG. 1 (b).
  • b) is a sectional view taken along the line AA in FIG. 1 (a).
  • the laser rod 1 is held by a rod holder 5 via an O-ring 3 b, and the rod holder 5 is housed in a recess 40 provided in the adjustment ring 7, Is mounted on a cavity container 4 having an opening near the axis of the laser port 1 by a fixing screw 4.
  • the adjustment ring 7 is attached to the box-shaped cavity container 4.
  • the present invention is not limited to the box-shaped cavity container, and the laser provided on both ends of the laser rod 1 supported by the housing 27.
  • the support plate may be a pair of plates having an opening near the axis of the rod 1.
  • the rod holder 5 is pressed by the bottom of the concave portion 40 of the adjustment ring 7 into the cavity container 4 via the 0 ring 3c, and the diameter of the concave portion 40 is slightly larger than the outer diameter of the rod holder 5. Since it is formed, the rod holder 5 is in the recess 40 Can freely move in the radial direction of the recess 40 (on the plane of FIG. 1 (b)).
  • the adjusting ring 7 has three through holes of the first through hole 43a, the second through hole 43b, and the third through hole 43c extending from the side surface of the adjusting ring 7 to the recess 40. As shown in Fig. 1 (b), the angle between the first through hole 43a and the second through hole 43b is set to about 90 degrees.
  • the third through-hole 43c is provided at a position symmetrical to the center of the concave part 40 with respect to the intermediate position between the first through-hole 43a and the second through-hole 43b.
  • a female screw is formed inside the first through hole 43a and the second through hole 43b, and two adjusting screws 8a and 8b, each having a male screw formed on the surface, respectively. It is screwed into the through hole 4 3a of 1 and the second through hole 4 3b. The ends of the screwed adjustment screws 8a and 8b are in contact with the rod holder 5.
  • Adjustment screws 8a and 8 Adjust the adjustment screws 8a and 8b at the tip
  • the protrusion amount of the protrusion 7 into the recess 40 can be adjusted.
  • the spring 9 is inserted into the third through hole 43c, and the tip of the spring 9 contacts and presses the rod holder 5.
  • the third penetration A lid 44 is provided at the opening of the adjustment ring 7 on the side of the hole 4 3c so that the spring 9 does not protrude.
  • the cover is covered with the lid 44, for example, the third through-hole 43c may be a non-through hole that does not penetrate the side of the adjustment ring 7. In this case, the cover 9 can be connected to the side of the adjustment ring 7 of the panel 9 without using a lid.
  • the spring 9 acts to press the rod holder 5 against the fixing screws 8a and 8b, and the rod holder 5 adjusts the ends of the adjusting screws 8a, 8b and the screw 9. It is pressurized by three points, and is supported at the position in the plane of Fig. 1 (b), and as shown in Fig. 1 (a),
  • a cylindrical flow tube 2 is formed via a 0-ring 3a around the laser rod 1 so as to form a water channel through which cooling water flows around the laser rod 1.
  • the cooling water is fixed to the container 4. 1 and flow tube 2, cavity 4 and rod holder 5, and the O-rings 3a, 3b, and 3c, which are in between the parts, flow through the enclosed space, and To cool.
  • the spring 9 expands and contracts when the adjusting screws 8a and 8b are screwed in, and the first rod of the rod holder 5 extends.
  • the position of (b) on the plane can be adjusted.
  • the position of the laser rod 1 can also be adjusted synchronously.
  • the load on the rod holder 5 by the adjusting screws 8a and 8b and the spring 9 is always a reaction force, and only operate the adjusting screws 8a and 8b regardless of the feed direction of the adjusting screws 8a and 8b.
  • the position of the laser rod 1 can be adjusted.
  • the two adjustment screws 8a and 8b are arranged almost vertically.
  • the adjustment amount is not so large, when the adjustment screw 8a is fed, the screw 9 expands and contracts and the laser rod 1 Can be adjusted almost vertically in Fig. 1 (b).
  • the adjusting screw 8b is operated, the screw 9 expands and contracts and the position of the laser rod 1 is adjusted as shown in Fig. 1 (b). It can be adjusted almost to the left and right. Therefore, the adjustment by the adjusting screws 8a and 8b can be adjusted almost independently of each other, and the adjustment is easy.
  • the space between the rod holder 5 and the cavity container 4 is always sealed by the O-ring 3c even while the position of the rod holder 5 is being adjusted.
  • the position of the laser rod 1 can be adjusted while flowing cooling water.
  • the laser actually oscillates and the power of the output laser light Is measured, and the rod alignment that adjusts the holding position of the laser rod 1 so as to maximize the power becomes possible.
  • the rod alignment does not match the geometric center rod of the laser rod 1 with the optical axis of the resonator, but the deviation between the rod center axis and the rod maximum output axis caused by the variation in the excitation distribution of the laser port 1.
  • This is a method of adjusting the position of the laser rod taking into account the above. In other words, it is possible to determine the laser rod position where the laser output becomes maximum with respect to the resonator optical axis. In other words, it is the best method of adjusting the laser rod position so that the resonator optical axis and the rod maximum output axis coincide. .
  • the positions of the rod alignment devices such as rod-type solid-state laser devices, resonators, and laser power measurement devices, as well as the temperature, humidity, operating voltage, input current, etc.
  • the rod alignment devices such as rod-type solid-state laser devices, resonators, and laser power measurement devices, as well as the temperature, humidity, operating voltage, input current, etc.
  • the angle between the adjusting screws 8a and 8b is 90 degrees, but the present invention limits the angle between the adjusting screws 8a and 8b to 90 degrees.
  • the first hole, the second hole, and the third hole may be arranged radially symmetrically at an angle of about 20 degrees.
  • the adjustment direction of each adjustment screw is not orthogonal, it is not possible to adjust independently and convergence adjustment is required. Therefore, it is desirable to set the distance between the adjustment screws to 90 degrees.
  • the angle between the adjusting screws must be less than 180 degrees.
  • the number of the adjustment screws and the panel is not limited to the present embodiment.
  • the adjustment screws may be screwed in from three directions, or may be pressed by springs in two directions. However, it goes without saying that this embodiment is the simplest and most effective configuration.
  • the adjustment screws 8a, 8b and the spring 9 have been described for positioning the rod holder 5, but the positioning in the present invention is not limited to screws or panels, Needless to say, it can be used even when using general parts and elastic bodies.
  • the adjusting ring does not need to be a ring in shape, and can be used when other shapes are used.
  • the position of the laser rod 1 is determined by holding the rod holder 5 by applying pressure from three points by the adjusting screws 8 a and 8 b and the spring 9.
  • the elastic body is held by pressurization, there is a possibility that the position of the rod holder 5, ie, the position of the laser rod ⁇ , is changed due to disturbances such as erroneous operation of the adjusting screw 8, collision, and vibration.
  • the position of the rod holder 5 is fixed. Means are provided.
  • the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. Only different components will be described.
  • FIG. 2 is a diagram showing a rod-type solid-state laser device according to Embodiment 2 of the present invention, and is a cross-sectional view of a laser rod holding portion at one end of a cavity container.
  • the other holding portion has the same structure as that of FIG. 2 and is arranged symmetrically with FIG.
  • FIGS. 2 (a) and 2 (b) are cross-sectional views in the same direction as the first embodiment.
  • the rod holder 5 is provided with a through hole 45 from the outer surface to the surface in contact with the cavity container 4 for passing the fixing screw 6.
  • a non-through hole 46 that does not penetrate the surface in contact with the rod holder 5 is also provided in the cavity container 4 coaxially with the through hole 45.
  • the through-hole 45 and the non-through-hole 46 are provided at three locations, each of which is rotationally symmetric at an angle of 120 degrees.
  • the number and arrangement of the through-holes 45 and the non-through-holes 46 are not limited to these, and are appropriately determined according to the size of the rod holder and the like.
  • a female screw is formed on the inner surface of the non-through hole 46, and a fixing screw 6 having a male screw formed on the surface can be screwed in. Further, the diameter of the through hole 45 is formed larger than the diameter of the fixing screw 6. Even when the fixing screw 6 is passed through the through hole 45, the pad holder 5 keeps the radius of the concave portion 40 of the adjustment ring 7. It can be moved in the direction (on the plane in Fig. 2 (b)) and the position can be adjusted by adjusting screws 8a and 8b.
  • the diameter of the head of the fixing screw 6 is large, the diameter of the through-hole 45 is large, so that when the fixing screw 6 is screwed into the non-through hole 46, the head of the fixing screw 6 Presses the outer surface of the rod holder 5, and the rod holder 5 can be firmly fixed to the cavity container 4.
  • the fixing screw 6 when the fixing screw 6 is tightened after the rod holding position is adjusted, the position on the resonator optical axis is reduced.
  • the position of the laser rod 1 whose rod maximum output shaft has been adjusted is maintained firmly, and resistance to disturbances such as erroneous operation of the adjusting screw 8, collision, and vibration can be obtained.
  • To adjust the position of the laser rod 1 again loosen the fixing screw 6, adjust the adjusting screw 8, and retighten the fixing screw 6 after the adjustment is completed.
  • This rod holder fixing means may be used in other embodiments described below, in which case it is apparent that the same effects as those of the present embodiment can be obtained.
  • the rod holder 5 is configured to be pressed against the cavity container 4 by the bottom surface of the concave portion 40 provided in the adjustment ring 7.
  • the rod holder 5 may be pressed against the cavity container 4 by a fixing screw 6 which is a fixing means of the rod holder 5 used in the second embodiment, and in this case, as shown in FIG. 2 (c).
  • the structure of the adjustment ring 7 can be simplified.
  • the adjusting screw 8 is screwed into the through hole 43 extending from the side surface of the adjusting ring 7 to the recess 40.
  • a through hole extending from the bottom surface of the cavity container 4 to the recess 40 is provided.
  • An adjusting screw is screwed into the through hole, and a contact surface of the adjusting screw 8 is added to a portion of the rod holder 5 where the adjusting screw contacts.
  • FIG. 3 is a diagram showing a rod-type solid-state laser device according to Embodiment 2 of the present invention, and is a cross-sectional view of a laser rod holding portion at one end of a cavity container.
  • the other holding part has the same structure as that of Fig. 3 and is arranged symmetrically with Fig. 3. Yes.
  • FIG. 3 (a) and FIG. 3 (b) are cross-sectional views in the same direction as in the first embodiment.
  • each through-hole is arranged on substantially the same circumference with an angle between them set to approximately 90 degrees. This is a position substantially corresponding to the positions of the first hole 43a and the second hole 43b in FIG.
  • Female screws are formed on the inner surfaces of the first through hole 47a and the second tribute hole 47b, and adjustment screws 8a and 8b are screwed into the female screws, respectively.
  • the ends of the screwed adjustment screws 8 a and 8 b are in contact with the rod holder 5.
  • the contact surfaces 48 a and 48 b are formed at the portions of the rod holder 5 where the adjusting screws 8 a and 8 b are in contact, respectively.
  • the contact surface 48 is an inclined surface that is not parallel and not perpendicular to the axial direction of the adjusting screw 8, and that the contact surface 48 is oriented so that the normal line is substantially in the plane including the laser rod axis 32. You have set.
  • the angle between the two adjusting screws 8a and 8b is set to approximately 90 degrees, and the direction of the contact surface 48 is set to the normal.
  • the adjustment screw 8a is adjusted, for example, by adjusting the screwing amount of the adjustment screw 8a, the inclined surface is formed at the portion where the adjustment screw 8a of the mouth holder 5 is in contact. Since the contact surface 4 8a is formed, a pressure is applied to the mouth holder 5 in a direction perpendicular to the screwing direction of the adjusting screw 8a, and the position of the rod holder 5 It can be adjusted almost vertically in Fig. (B).
  • the position of the rod holder 5 can be adjusted substantially in the left-right direction in FIG. 3 (b) by the same operation as described above. Therefore, similarly to Embodiment 1, by adjusting the adjusting screw 8, the position of the rod holder 5, that is, the position of the laser rod 1 can be easily adjusted. Of course, rod alignment is also possible. Further, the present embodiment has the advantage that not only the same effects as in Embodiment 1 can be obtained, but also that there is no need to provide a maintenance space for the adjusting screw 8 on the outer periphery of the adjusting ring 7.
  • the angle between the adjusting screws 8 is about 90 degrees, and the direction of the contact surface 48 is such that the normal is substantially located in the plane including the laser rod axis 32.
  • the present invention is not particularly limited to this setting.
  • the position adjustment direction of the laser rod 1 by the adjustment screws 8a and 8b is substantially perpendicular to the direction, so that there is an advantage that the adjustment is easy.
  • the quantity of the adjusting screw 8 and the spring 9 is not particularly limited as described above in the first embodiment.
  • the contact surface 48 is merely an inclined surface, but may be a flat surface or a tapered surface.
  • the through hole 47 is perpendicular to the bottom surface of the adjustment ring 7, but may be inclined. Further, such an arrangement of the adjusting screws may be used in other embodiments. In this case, it goes without saying that the same effect as that of the present embodiment can be obtained.
  • the ends of the adjusting screw 8 and the screw 9 are directly in contact with the rod holder 5, but in the present embodiment, the bush 10 is provided on the side surface of the rod holder 5.
  • the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • FIG. 4 is a diagram showing a rod-type solid-state laser device according to Embodiment 4 of the present invention, and is a cross-sectional view of a laser rod holding portion at one end of a cavity container.
  • the other holding part has the same structure as that of FIG. Yes.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view in the same direction as FIG. 1 (b) in the first embodiment.
  • a bush 10 is provided on the side surface of the rod holder 5, and the rod holder 5 and the bush 10 are fixed.
  • the adjusting screw 8 and the screw 9 hold the position of the laser rod 1 by pressing the bush 10.
  • the position of the laser rod 1 can be adjusted by the same operation as in the first embodiment.
  • the bush 10 by providing the bush 10 on the side surface of the rod holder 5, the same effect as in the first embodiment can be obtained, and the rod holder 5 and the adjusting screw 8 generated in the first embodiment can be used.
  • the frictional resistance generated between them can be reduced by interposing the bush 10 to make the operation of the rod holder 5 smooth and thus the position adjustment of the laser rod 1 easy.
  • the bush 10 is selected from gold and non-metal materials with low frictional resistance.
  • such an arrangement of the adjusting screws may be used in other embodiments, in which case it goes without saying that the same effect as in the present embodiment can be obtained.
  • the frictional resistance generated between the rod holder 5 and the adjusting screw 8 is reduced, and the operation of the rod holder 5 is made smooth.
  • a mechanism for rotating the laser rod 1 is provided by utilizing the fact that the frictional resistance between the rod holder 5 and the adjusting screw 8 is reduced.
  • FIG. 5 shows a rod-type solid-state laser device according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 4 is a sectional view of a laser rod holding portion at one end of the cavity container.
  • the other holding part has the same structure as in FIG. 5 and is arranged symmetrically with FIG. 5 (a) and 5 (b) are cross-sectional views in the same direction as the first embodiment.
  • a bush 10 provided on the side surface of the rod holder 5 is disposed on a portion of the side surface of the mouth holder 5 which comes into contact with the adjustment screw 8 on the cavity container 4 side, and the outer surface of the side surface of the rod holder 5 is provided.
  • the side near is the side where the side is exposed as it is.
  • a disc-shaped adjusting roller 11 having an axis substantially parallel to the axis of the laser rod 1 is rotatably attached to the adjusting ring 7.
  • the side surface of the adjusting roller 11 and the outer side surface of the rod holder 5 on which the bush 10 is not provided are in contact with each other, and each side surface is processed to prevent slippage.
  • the head holder 5 rotates, and in synchronization with this, the laser head also rotates.
  • the adjustment roller 11 attached to the adjustment ring 7 is mounted so as to be movable in the radial direction of the concave portion in the plane of FIG. Pressurized to 5. Therefore, when the position of the rod holder 5 is adjusted, the adjusting roller 11 can change its position in synchronization with the position of the rod holder 5 and always maintain a state in contact with the rod holder 5. .
  • the same effect as in the fourth embodiment can be obtained, and the circle of the laser rod 1 can be obtained.
  • the circumferential direction can be set arbitrarily.
  • the two adjusting screws 8 a and 8 b and the screw 9 are arranged as shown in FIG. 1 (b), the rod holder 5 is held by three-point support, and the adjusting screw 8 a
  • the angle between the adjustment screw 8a and the adjustment screw 8b can be adjusted almost directly by adjusting the angle between the adjustment screw 8a and the adjustment screw 8b to almost 90 degrees.
  • not only the parallel movement of the rod holder 5 but also a rotational movement component with the tip of each adjusting screw as a fulcrum occurs, and it becomes difficult to perform independent adjustment in two orthogonal directions.
  • the side surface of the rod holder 5 is formed into a shape having four surfaces that are parallel to each other, and surface holders 12 are provided on each side surface of the mouth holder 5.
  • surface holders 12 are provided on each side surface of the mouth holder 5.
  • FIG. 6 is a diagram showing a rod-type solid-state laser device according to Embodiment 6 of the present invention, and is a cross-sectional view of a laser rod holding portion at one end of a cavity container.
  • the other holding portion has the same structure as that of FIG. 6 and is arranged symmetrically with FIG.
  • FIG. 6 is a transverse sectional view in the same direction as FIG. 1 (b) in the first embodiment.
  • a first through hole 43a and a second through hole 43b extending from the side surface to the concave portion 40 are provided on the adjustment ring 7 in the same manner as in the first embodiment.
  • a third through hole 4 3d and a fourth through hole 4 3e are provided at positions opposed to the first through hole 4 3b and the second through hole 4 3d, respectively. ing. Therefore, the four through holes are arranged such that the angle between adjacent through holes is 90 degrees as shown in FIG.
  • the first through hole 4 3a and the second through hole 4 3b have adjustment screws respectively as in the first embodiment. 8a 8b is screwed in, 3rd through hole 4 3d and 4th through hole 4
  • the springs 9a and 9b are inserted into 3e, respectively, and the adjusting ring 7 of the third through hole 43d and the fourth through hole 43e are respectively provided with lids 4 4a,
  • the rod holder 5 is positioned by four-point supports pressed from four points of the adjusting screws 8a and 8b and the springs 9a and 9b.
  • the side surface where the adjusting screws 8a and 8b of the rod holder 5 and the ends of the springs 9a and 9b are in contact is the four flat surfaces 49a, 49b, 49d, 4 that are perpendicular to the adjusting screw and the panel. 9 e is formed.
  • Adjustment screw 8 4 The four through holes 4 3a, 4 3b, 4 3d, and 4 3e into which the springs 9 are inserted are arranged so that the angle between adjacent through holes is 90 degrees.
  • the four planes 49a, 49b, 49d, and 49e are also arranged so that adjacent planes form an angle of 90 degrees, for example, as shown in FIG. Planes 49a and 49e are parallel, planes 49b and 49d are also parallel, and planes 49a and 496 and planes 4913 and 49d are orthogonal.
  • Each flat surface 49 is provided with a surface fitting 12, and the surface fitting 12 is selected from those having low frictional resistance irrespective of metal or nonmetal.
  • the side surface of the rod holder 5 has a shape having four planes that are parallel to each other, and the surface holders 12 are provided on each of the four planes of the rod holder 5, and pressurization by a panel is performed in two directions.
  • the adjustment direction can be limited to the orthogonal component only and the adjustment can be facilitated even when the adjustment amount of the laser rod 1 is relatively large.
  • the rod holder is pressurized by using the springs 9a and 9b, but in the present embodiment, the leaf spring 13 is used instead of the spring 9.
  • the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. Only different components will be described.
  • FIG. 7 is a diagram showing a rod-type solid-state laser device according to Embodiment 7 of the present invention, and is a cross-sectional view of a laser rod holding portion at one end of a cavity container.
  • the other holding portion has the same structure as in FIG. 7 and is arranged symmetrically with FIG.
  • FIG. 7 is a transverse sectional view in the same direction as FIG. 1 (b) in the first embodiment.
  • the springs 9a and 9b in the sixth embodiment are leaf springs 13a and 13b, respectively, so that the through holes 43d and 43e and the lid 4d are formed.
  • the structure of the adjusting ring 7 is simplified and the outer shape can be reduced as compared with the sixth embodiment.
  • the same effect as in the sixth embodiment can be obtained.
  • the laser device according to the present invention particularly has a plurality of cavities. It is suitable for use in laser devices that are placed adjacently or that exchange cavities during maintenance or maintenance.

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Abstract

レーザロッド(1)はロッドホルダ(5)により保持されており、ロッドホルダ(5)は、調整リング(7)に設けられた凹部(40)に収容されており、調整リング(7)は、キャビティ容器(4)に取り付けられている。ロッドホルダ(5)は、調整リング(7)の凹部(40)の底面によってキャビティ容器(4)に押圧されており、また凹部(40)の径はロッドホルダ(5)の外径よりもやや大きめに形成されているので、ロッドホルダ(5)は凹部(40)内にて凹部(40)の半径方向に自由に移動できる。調整リング(7)には、調整ネジ(8a、8b)およびバネ(9)が調整リング(7)の側面から凹部(40)内にロッドホルダ(5)に接するように放射状に設けられている。ロッドホルダ(5)は調整ネジ(8a、8b)およびネジ(9)の各先端の3点により加圧支持されている。上記構成のロッド型固体レーザ装置においては、調整ネジ(8a、8b)のねじ込み量を調整するとバネ(9)が伸縮するとともに、ロッドホルダ(5)の位置を調整することができる。

Description

ロッド型固体レーザ装置
技術分野
本発明はロッド型の固体レーザ媒質、 固体レーザ媒質の側方よリ励起 明
光を照射し、固体レーザ媒質を励起する半導体レーザからなる励起光源、 固体レーザ媒質の少なくとも一端部田を保持するロッドホルダを備えた口 ッド型固体レーザ装置におけるレーザロッドの保持構造 ·調整構造に関 書
する。
背景技術
はじめに、 本発明において使用される用語について、 一般的なロッド 型固体レーザ装置を用いて説明する。 第 8図はロッド型固体レーザ装置 を示す構成図である。 第 8図において、 3台の箱型の装置であるキヤビ ティ 2 0 a、 2 0 b、 2 0 cが直列に配置されており、 各キヤビティ 2 0 a、 2 0 b、 2 0 cには、 固体レーザ媒質の一種であるロッド型の固 体レーザ媒質 (以後、 レーザロッドと呼ぶ) '1 a、 1 b、 1 cとレーザ ロッド 1 a、 1 b、 1 cを励起するための半導体レーザからなる励起光 源 2 2 a、 2 2 b , 2 2 cが設けられている。 固体レーザ装置とは、 キ ャビティ 2 0 a、 2 0 b , 2 0 cと、 各キヤビティ 2 0 a、 2 0 b , 2 0 c内に配置された固体レーザ媒質 (第 8図ではレーザロッド 1 a、 1 b、 1 c ) からレーザ光を取り出すための全反射鏡 2 4および部分反射 鏡 2 5からなる共振器と、 レーザ光を発振器外の光ファイバに導光する ためのファイバ入射系 2 6とによって構成され、 キヤビティ 2 0と全反 射鏡 2 4および部分反射鏡 2 5とファイバ入射系 2 6とを収容し、 直接 もしくは各種部材を介してその位置を支持する筐体 2 7からなる装置で ある。 第 8図に示したように、 固体レーザ媒質がレーザロッドである場 合、 その固体レーザ装置をロッド型固体レーザ装置と称する。 ロッド型 固体レーザ装置では、 キヤビティを直列的に隣接配置することで、 レー ザパワーを増加出来る特徴をもっている。 例えば、 第 8図では 3台のキ ャビティ 2 0 a、 2 0 b , 2 0 cを直列に配置したが、 所望のレーザパ ヮ一に合わせてキヤビティの数を増減しても良い。
また、 本発明においては、 共振器ミラ一反射面の法線で定まる方向を 共振器光軸と呼び、 共振器内にて実際の共振状態にあるレーザ光の光軸 をレーザ光軸と呼ぶ。 レーザ光軸は、 共振器ミラーの反射面に直交する ので共振器光軸と平行になる。 また、 レーザロッドの幾何学的な中心軸 をロッド中心軸と呼ぶ。 レーザロッドが励起光源によりロッド中心軸に 対して対称に励起されている場合は、 ロッド中心軸を共振器光軸に一致 させることが重要である。
次に、 一般的なロッド型固体レーザ装置における課題について説明す る。 ロッド型固体レーザ装置において、 レーザロッドは発熱による熱破 壊を防止するために、 通常レーザロッド側面を冷却水等にて冷却してい るが、 励起光が照射されると、 レーザロッド内部での発熱と、 冷却水に よるレーザ口ッド側面の冷却により温度分布が形成され、 レンズと同様 な光学作用を呈する (熱レンズ現象と呼ぶ) 。 そのため、 共振状態のレ 一ザ光は第 9図 (a ) のようにレーザロッド 1 中心部でレーザ光 3 0の ビー厶径が大きく、 レーザロッド 1端部でレーザ光 3 0のビー厶径が小 さくなる屈折状態にある。 ここで、 第 9図は、 キヤビティが 1つの場合 を例に用いたものである。 1つのレーザ口ッドから取り出すことの出来 るレーザパワーは、 共振状態のレーザ光が通過しうるレーザロッドの体 積 (第 9図の網掛け部分でモードボリュームと呼ぶ) 3 1で変化する。 レーザ口ッド〗が口ッド中心軸 3 2に対し対称に励起されていると仮定 すれば、 第 9図 (a ) のようにレーザロッド 1のロッド中心軸 3 2が共 振器光軸 3 3と一致した場合に、 モ一ドボリューム 3 1が最大となる。 実際にはレーザロッド 1の微小な位置ズレによって、 第 9図 (b ) に示 すようにレーザロッド 1のロッド中心軸 3 2と共振器光軸 3 3とのズレ が発生し、 モードボリューム 3 1が減少し、 取り出すことの出来るレー ザパワーは低下する。 これはキヤビティの発振効率の低下であり、 固体 レーザ装置適用の際の重要な課題の 1つである。
さらに、 ロッド型固体レーザ装置においてキヤビティを隣接配置する 場合、 レーザロッド 1がロッド中心軸 3 2に対し対称に励起されている と仮定すれば、 レーザ光は第 1 0図 (a ) のように各キヤビティのレー ザロッド 1 a、 1 bを通過するが、 第 1 0図 (b ) のように隣り合った キヤビティのレーザ口ッド 1 a、 1 bのそれぞれのロッド中心軸 3 2 a、 3 2 bにズレが生じると、回折損失が増加し、モードボリューム 3 1 a、 3 1 bが減少する。 ここで、 第 1 0図は、 キヤビティが 2つの場合を例 に用いたものである。 この結果、 取り出すことの出来るレーザパワーが 低下する。 これはキヤビティ連結効率の低下である。 隣接配置するキヤ ビティ数が多いほど、 この損失は増大し、 キヤビティの連結効率が低下 しゃすい。 レーザパワーの高出力化はレーザ業界の重要な要求事項であ るため、 このキヤビティの連結効率を向上させることも固体レーザ装置 適用の際の重要な課題の 1つである。
従来のロッド型固体レーザ装置では、 キヤビティ内のレーザロッドの 位置精度を高精度化することでレーザロッドのロッド中心軸を共振器光 軸に近付けるとともに、 隣り合ったキヤビティのレーザロッドのロッド 中心軸を一致させることを指向していた。 しかしながら、 寸法公差、 組 立ばらつきなどにより、 レーザロッドの位置高精度化には限界値が存在 する。
また、 レーザロッド、 励起光源の位置精度のばらつきによって、 レー ザロッド内の励起分布がロッド中心軸に対して対称になることは稀であ る。 この場合、 レーザ光の出力が最大となるレーザロッドの軸はロッド 中心軸と異なった方向に存在する。 レーザ光の出力が最大となるレーザ ロッドの軸を、 幾何学的な中心軸であるロッド中心軸に対して、 ロッド 最大出力軸と呼ぶことにする。 レーザロッドが励起光源によリロッド中 心軸に対して対称に励起されている場合は、 ロッド中心軸を共振器光軸 に一致させることが重要であると上述したが、 本質的には、 ロッド最大 出力軸を共振器光軸に一致させることを指向している。
以上のことから、 従来のロッド型固体レーザ装置におけるレーザロッ ドの位置精度を高くする手段は、 キヤビティの発振効率および連結効率 を向上させる手段として不十分であった。
従来の技術として、 日本国特開平 1 0— 1 9 0 0 9 6号公報に示す従 来のロッド型固体レーザ装置においては、 レーザロッドに対して多方面 からなる調節ネジを利用した位置調整機構を有していた。 この機構は、 レーザロッドのロッド中心軸を共振器光軸に近付けることが可能である。 しかしながら、 この多方面からなる調整ネジの機構では、 レーザロッド の動作は調整ネジの送り方向の荷重のみによるものであり、 さらに反対 側のネジは必ず緩めなければならない。 したがって、 精度よくロッド中 心軸位置を調整するには、 多大な手間を要し、 作業者側の技術力を必要 とする難点があった。 また上述したように、 レーザロッドのロッド中心 軸が共振器光軸と完全に一致したとしても、 共振器光軸とレーザ出力最 大となるレーザロッドのロッド最大出力軸は必ずしも合致しない。 よつ て、 本技術もキヤビティの発振効率および連結効率の向上精度を高くす る手段としては不十分であった。 また、 一般的にロッド型固体レーザ装置においては、 キヤビティの連 結の有無に依らず、 キヤビティ、 共振器を配置した後にレーザパワーを 最大とするように共振器のミラーの角度を調整する。 これは、 前述のよ うに出力が最大となるロッド最大出力軸がキヤビティによって異なる理 由による。そのため、従来のロッド型固体レーザ装置においては、保守 · 点検 ·故障によってキヤビティ交換の必要が生じた場合、 キヤビティ交 換を実施するたびに共振器のミラーの角度調整が必要であった。さらに、 共振器調整によってミラーの角度が変化するとレーザ光のレーザ光軸も 変化するため、 ファイバ伝送する光路についても再調整が必要となり、 メンテナンス ·保守に時間を要するという問題点があった。 発明の開示
本発明は、 かかる問題点を解決するためになされたもので、 レーザ口 ッドを容易に任意の位置へ調整する機構を有し、 ロッド最大出力軸を共 振器光軸に近付けてキヤビティの発振効率および連結効率を向上させた ロッド型固体レーザ装置を得ることを目的としている。 また、 その調整 機構を利用して、 キヤビティ交換時のメンテナンスを不要あるいは簡易 にするロッド型固体レーザ装置を得ることを目的としている。
本発明に係るロッド型固体レーザ装置においては、 キヤビティ端にお いてレーザロッドを保持するロッドホルダを凹部に収容する調整リング を配し、 調整リング内に少なくとも 1つの弾性体を備え上記口ッドホル ダを側方より押圧するとともに、 ロッドホルダと調整リング間の距離を 調整するための調整手段を備えたものである。
本発明は、 キヤビティ端においてレーザロッドを保持するロッドホル ダと凹部に前記ロッドホルダを収容する調整リングとの間の距離を調整 するための調整手段を備えたことにより、 ロッド型固体レーザ装置にお けるレーザロッドを任意の位置に調整することができる。 図面の簡単な説明
第 1 図 (a ) は、 この発明の実施の形態 1 におけるロッド型固体レー ザ装置を示す横断面図である。
第 1 図 (b ) は、 この発明の実施の形態 1 におけるロッド型固体レー ザ装置を示す縦断面図である。
第 2図 (a ) は、 この発明の実施の形態 2おけるロッド型固体レーザ 装置を示す横断面図である。
第 2図 (b ) は、 この発明の実施の形態 2におけるロッド型固体レ一 ザ装置を示す縦断面図である。
第 2図 (c ) は、 この発明の実施の形態 2における別のロッド型固体 レーザ装置を示す横断面図である。
第 3図 (a ) は、 この発明の実施の形態 3おけるロッド型固体レーザ ' 装置を示す横断面図である。
第 3図 (b ) は、 この発明の実施の形態 3におけるロッド型固体レー ザ装置を示す縦断面図である。
第 4図は、 この発明の実施の形態 4におけるロッド型固体レーザ装置 を示す縦断面図である。
第 5図 (a ) は、 この発明の実施の形態 5おけるロッド型固体レーザ 装置を示す横断面図である。
第 5図 (b ) は、 .この発明の実施の形態 5におけるロッド型固体レー ザ装置を示す縦断面図である。
第 6図は、 この発明の実施の形態 6におけるロッド型固体レーザ装置 を示す縦断面図である。
第 7図は、 この発明の実施の形態 7におけるロッド型固体レーザ装置 を示す縦断面図である。
第 8図は、 ロッド型固体レーザ装置を示す構成図である。
第 9図は、 レーザロッド、 共振器ミラー、 共振状態のレーザを表す概 念図である。
第 1 0図は、 レーザロッド、 共振器ミラー、 共振状態のレーザを表す 概念図である。 発明を実施するための最良の形態
実施の形態 1 .
第 1図は、 本発明の実施の形態 1 におけるロッド型固体レーザ装置を 示す図であり、 第 8図中に丸印 Aにて示したキヤビティの一端のレーザ ロッド保持部の断面図である。 もう一方の保持部も第 1 図と同構造で第 1 図と対称に配置されている。 第 1 図 (a ) は横断面図で、 第 1 図 (b ) は縦断面図であり、 第 1 図 (a ) は第 1 図 (b ) における B _ B断面図 で、 第 1 図 (b ) は第 1 図 (a ) における A— A断面図である。
第 1 図において、 レーザロッド 1 はロッドホルダ 5により 0リング 3 bを介して保持されており、 ロッドホルダ 5は、 調整リング 7に設けら れた凹部 4 0に収容されており、 調整リング 7は、 固定ネジ 4 〗 によつ てレーザ口ッド 1 の軸付近に開口を有したキヤビティ容器 4に取り付け られている。 ここでは、 箱型のキヤビティ容器 4に調整リング 7取り付 けるとしたが、 箱型のキヤビティ容器に限定されるものでは無く、 筐体 2 7に支持されレーザロッド 1の両端に設けられたレーザロッド 1の軸 付近に開口を有した一対の板体である支持板でよい。ロッドホルダ 5は、 調整リング 7の凹部 4 0の底面によって 0リング 3 cを介してキヤビテ ィ容器 4に押圧されており、 また凹部 4 0の径はロッドホルダ 5の外径 よりもやや大きめに形成されているので、 ロッドホルダ 5は凹部 4 0内 にて凹部 4 0の半径方向に (第 1図 (b ) の平面上を) 自'由に移動でき る。 調整リング 7には、 調整リング 7の側面から凹部 4 0に至る第 "1の 貫通孔 4 3 a、 第 2の貫通孔 4 3 bおよび第 3の貫通孔 4 3 cの 3本の 貫通孔が放射状に設けられている。 第 1 図 (b ) に示すように、 第 1の 貫通孔 4 3 aと第 2の貫通孔 4 3 bとの間の角度は約 9 0度に設定され ておリ、 第 3の貫通孔 4 3 cは、 第 1の貫通孔 4 3 aと第 2の貫通孔 4 3 bの中間の位置に対し凹部 4 0の中心に対称な位置に設けられている。 第 1の貫通孔 4 3 aと第 2の貫通孔 4 3 bの内部には雌ネジ形成されて おり、 表面に雄ネジが形成された 2本の調整ネジ 8 a、 8 bがそれぞれ 第 1の貫通孔 4 3 aと第 2の貫通孔 4 3 bにねじ込まれている。 ねじ込 まれた調整ネジ 8 a、 8 bの先端はロッドホルダ 5に接している。 調整 ネジ 8 a、 8 bのねじ込み量で、 調整ネジ 8 a、 8 bの先端部の調整リ ング 7の凹部 4 0への突出量を調整できる。 第 3の貫通孔 4 3 cにはバ ネ 9が挿入され、 バネ 9の先端はロッドホルダ 5に接し押圧している。 第 3の貫通孔 4 3 cの調整リング 7側面開口部には、 バネ 9が突出しな いように蓋 4 4が設けられている。 ここで、 第 3の貫通孔 4 3 cの調整 リング 7側面開口部を蓋 4 4で覆うとしたが、 例えば、 第 3の貫通孔 4 3 cを調整リング 7側面に貫通しない非貫通孔としても良い。この場合、 蓋を用いずともパネ 9の調整リング 7側面への突出を防止することがで きる。 バネ 9は、 ロッドホルダ 5を固定ネジ 8 a、 8 bに押圧するよう に作用し、 ロッドホルダ 5は調整ネジ 8 a、 8 bおよびネジ 9の各先端 の 3点によリ加圧され、第 1 図( b )の平面内の位置を支持されている。 また、 第 1図 (a ) に示すように、 レーザロッド 1の側面を冷却する ため、 レーザロッド 1の周辺に冷却水を流す水路を形成するように、 筒 状のフローチューブ 2が、 レーザロッド 1の周囲を囲むように 0リング 3 aを介してキヤビティ容器 4に固定されている。 冷却水は、 レーザ口 ッド 1 とフローチューブ 2とキヤビティ容器 4とロッドホルダ 5と、 各 部品間に痒入された Oリング 3 a、 3 b、 3 cによリ密閉された空間を 流れ、 レーザ口ッド 1 を冷却する。
このように構成されたロッド型固体レーザ装置のキヤビティ容器のレ 一ザロッド保持部においては、 調整ネジ 8 a、 8 bのねじ込み量を調整 するとバネ 9が伸縮するとともに、 ロッドホルダ 5の第 1 囡 (b ) の平 面上での位置を調整することができる。 また、 レーザロッド 1 はロッド ホルダ 5に保持されているので、 口ッドホルダ 5の位置を調整すること でレーザロッド 1の位置も同期して調整することができる。
調整ネジ 8 a、 8 bとバネ 9によるロッドホルダ 5への荷重は常に反 力となっており、 調整ネジ 8 a、 8 bの送り方向に関係なく調整ネジ 8 a、 8 bのみを操作することでレーザロッド 1の位置を調整することが 可能である。 従来の技術のように、 例えば調整ネジ 8 aを調整するとき に予め調整ネジ 8 bを緩める必要はない。
また、 2つの調整ネジ 8 a、 8 bをほぼ垂直に配置したことにより、 調整量がそれほど大きくないときは、 調整ネジ 8 aを送り操作した場合 には、 ネジ 9が伸縮すると共にレーザロッド 1の位置は第 1図 (b ) の ほぼ上下方向に調整することができ、調整ネジ 8 bを操作した場合には、 ネジ 9が伸縮すると共にレーザロッド 1の位置は第 1 図 (b ) のほぼ左 右方向に調整することができる。 よって、 調整ネジ 8 a、 8 bによる調 整はそれぞれほぼ独立に調整することができ調整が容易である。
さらに本形態においては、 第 1 図 (a ) に示すように、 ロッドホルダ 5とキヤビティ容器 4との間は、 ロッドホルダ 5の位置の調整中も Oリ ング 3 cにより常に密閉されており、 冷却水を流しながら、 レーザロッ ド 1の位置を調整することが可能である。
これらにより、 実際にレーザを発振し、 出力されたレーザ光のパワー を測定し、 そのパワーを最大とするようにレーザロッド 1の保持位置を 調整するロッドアライメン卜が可能となる。 ロッドアライメントはレー ザロッド 1 の幾何学的に決まるロッド中心軸を共振器光軸に合致させる のではなく、 レーザ口ッド 1の励起分布のバラツキから生じるロッド中 心軸とロッド最大出力軸のズレを考慮した、 レーザロッド位置の調整方 法である。 すなわち、 共振器光軸に対し、 レーザ出力が最大となるレー ザロッド位置を決定可能な、 言い換えるならば、 共振器光軸とロッド最 大出力軸とを一致させるレーザロッドの最善位置調整方法である。
ロッドアライメン卜を実施する過程において、 ロッド型固体レーザ装 置、 共振器、 レーザパワー測定器具等のロッドァライメン卜に使用する 器具の配置位置、 そして、 気温、 湿度、 使用電圧、 投入電流等の使用環 境を同一に設定することにより、 ほぼ同一の共振器光軸にロッド最大出 力軸を一致させたキヤビティを複数製作することが出来る。 高出力を得 る目的でキヤビティを共振段あるいは増幅段として隣接配置する際に、 ほぼ同一の共振器光軸上にロッド最大出力軸をもつキヤビティを使用す ることにより、 キヤビティ間の回折損失を最小に抑え、 モードボリュ一 厶の減少を抑えることが可能である。 その結果、 従来のロッド型固体レ 一ザ装置よりも全体出力を大きくすることが出来る。 すなわち、 キヤビ ティの連結効率が向上することが可能である。
さらに、 ほぼ同一の共振器光軸上にロッド最大出力軸をもつキヤビテ ィを複数製作することが可能となることにより、 隣接配置されたキヤビ ティの交換に要する時間を大幅に短縮することが出来る。 通常、 1つの キヤビティが故障あるいはメンテナンスを理由に交換される場合、 共振 器ミラーの調整、 レーザ光路の調整、 レーザ光をファイバに導光するた めの調整等、 さまざまな調整を伴う。 しかし、 ほぼ同一の共振器光軸上 にロッド最大出力軸をもつキヤビティを交換すれば、 これらの調整は不 要である。
ところで、 本実施の形態では、 調整ネジ 8 a、 8 bの間の角度を 9 0 度としたが、 本発明は調整ネジ 8 a、 8 bの間の角度を 9 0度に限定す るものではなく、 例えば第 1の孔、 第 2の孔、 第 3の孔を〗 2 0度の角 度毎に放射状に対称に配置してもよい。 ただし、 各調整ネジによる調整 方向は直行していないので、 独立には調整できずに収斂調整が必要とな るので、 調整ネジ間は 9 0度に設定することが望ましい。 もちろん、 調 整ネジ間の角度は 1 8 0度未満でなければならないのは言うまでも無い。 また、調整ネジゃパネの個数も本実施の形態に限定されるものではなく、 例えば 3方向から調整ネジをねじ込んだり、 2方向からバネにて押圧し ても良い。 ただし、 本実施の形態が最も単純で効果的な構成であること は言うまでもない。
また、本実施の形態では、ロッドホルダ 5の位置決めに調整ネジ 8 a、 8 bおよびバネ 9を用いて説明したが、 本発明における位置決めはネジ やパネに限定されるものではなく、 それぞれ押圧部品一般の部品、 弾性 体を使用する場合においても利用できることはいうまでもない。 また、 調整リングはその形状がリングである必要はなく、 その他の形状を使用 する場合においても利用できることはいうまでもない。 実施の形態 2 .
実施の形態 1では、 レーザロッド 1の位置は、 調整ネジ 8 a、 8 bお よびバネ 9による 3点からの加圧にてロッドホルダ 5を保持することに より位置決めをしていた。 しかし、 弾性体の加圧による保持では、 調節 ネジ 8の誤操作、 衝突、 振動など、 外乱によりロッドホルダ 5の位置す なわちレーザロッド〗の位置が変化する可能性がある。本実施の形態は、 レーザロッド 1の位置を調整した後に、 ロッドホルダ 5の位置を固定す る手段を設けたものである。 以下、 実施の形態 1 と同一構成部分につい ては同番号を付与し説明を省略し、 異なる部分のみ説明する。
第 2図は、 本発明の実施の形態 2におけるロッド型固体レーザ装置を 示す図であり、 キヤビティ容器の一端のレーザロッド保持部の断面図で ある。 もう一方の保持部も第 2図と同構造で第 2図と対称に配置されて いる。 第 2図 (a ) および第 2図 (b ) は、 実施の形態 1 と同方向の断 面図である。
第 2図において、 ロッドホルダ 5には固定ネジ 6を通すための、 外面 からキヤビティ容器 4に接する面へと貫通孔 4 5が設けられている。 ま た、 貫通孔 4 5と同軸にキヤビティ容器 4にもロッドホルダ 5と接した 面に貫通しない非貫通孔 4 6が設けられている。 第 2図 (b ) に示した とおり、 貫通孔 4 5および非貫通孔 4 6は 3箇所、 各 1 2 0度の角度毎 に回転対称な位置に設けられている。 ただし、 貫通孔 4 5および非貫通 孔 4 6の数および配置は、 これに限定されるものでは無くロッドホルダ の大きさ等にょリ適宜決定されるものである。 非貫通孔 4 6の内面には 雌ネジが形成されており、 表面に雄ネジが形成された固定ネジ 6をねじ 込むことができる。 また、 貫通孔 4 5の孔径は、 固定ネジ 6の径よりも 大きく形成されており、 固定ネジ 6を貫通孔 4 5に通した状態でも、 口 ッドホルダ 5は調整リング 7の凹部 4 0の半径方向に (第 2図 (b ) の 平面上を) 移動が可能で、 調整ネジ 8 a、 8 bによる位置調整が可能な 構成となっている。 さらに、 固定ネジ 6の頭部の径は、 貫通孔 4 5の孔 径ょリは大きく形成されているので、 固定ネジ 6を非貫通孔 4 6にねじ 込んでいくと固定ネジ 6の頭部がロッドホルダ 5の外面を加圧し、 ロッ ドホルダ 5をキヤビティ容器 4に強固に固定することができる。
上記のような構成を採用することにより、本実施の形態 2においては、 この固定ネジ 6をロッド保持位置調整後に締付けた場合、 共振器光軸上 にロッド最大出力軸を調整されたレーザロッド 1の位置を強固に維持し、 調節ネジ 8の誤操作、 衝突、 振動など、 外乱に対する抵抗力を得ること ができる。 レーザロッド 1の位置を再度調整する場合は、 固定ネジ 6を 緩め、 調整ネジ 8を調整し、 調整終了後に固定ネジ 6を締めなおせばよ い。このロッドホルダ固定手段は以下の他の実施の形態に用いてもよく、 その場合、 本実施の形態と同様の効果が得られることは明白である。 ところで、 実施の形態 1および実施の形態 2では、 ロッドホルダ 5を 調整リング 7に設けられた凹部 4 0の底面によって、 キヤビティ容器 4 に押圧するように構成していた。 しかし、 実施の形態 2にて用いたロッ ドホルダ 5の固定手段である固定ネジ 6にてロッドホルダ 5をキヤビテ ィ容器 4に押圧してもよく、 この場合、 第 2図 (c ) に示したように調 整リング 7に凹部を設けず、 単にロッドホルダ 5の位置を調整する調整 手段である調整ネジ 8とロッドホルダ 5を押圧する弾性体であるバネ 9 の位置を保持する保持手段として機能させても良く、 調整リング 7の構 造が簡単になる利点がある。 実施の形態 3 .
実施の形態 1では、 調整ネジ 8を調整リング 7の側面から凹部 4 0に 至る貫通孔 4 3にねじ込んだが、 本実施の形態は、 キヤビティ容器 4の 底面から凹部 4 0に至る貫通孔を設け、 前記貫通孔に調整ネジをねじ込 と共に、 ロッドホルダ 5の前記調整ネジが接する部分に調整ネジ 8の 当て面を付加したものである。 以下、 実施の形態 1 と同一構成部分につ いては同番号を付与し説明を省略し、 異なる部分のみ説明する。
第 3図は、 本発明の実施の形態 2におけるロッド型固体レーザ装置を 示す図であり、 キヤビティ容器の一端のレーザロッド保持部の断面図で ある。 もう一方の保持部も第 3囡と同構造で第 3図と対称に配置されて いる。 第 3図 (a ) および第 3図 (b ) は、 実施の形態 1 と同方向の断 面図である。
第 3図において、 第 1 図にあった第 1の孔 4 3 aおよび第 2の孔 4 3 bは無く、 その代わりに調整リング 7の底面、 すなわちキヤビティ容器 4に接している面の裏側の面から凹部 4 0に至る、 調整リング 7の底面 に垂直な第 1の貫通孔 4 7 aと第 2の貫通孔 4 7 bが設けられている。 第 3図 (b ) に示すように、 各貫通孔はほぼ同円周上にその間の角度を ほぼ 9 0度に設定して配置されている。 第 1図の第 1の孔 4 3 aおよび 第 2の孔 4 3 bの位置にほぼ対応する位置である。 第 1の貫通孔 4 7 a と第 2の貢通孔 4 7 bの内面には雌ネジが形成されており、 それぞれ調 整ネジ 8 a、 8 bがねじ込まれている。 ねじ込まれた調整ネジ 8 a、 8 bの先端はロッドホルダ 5に接している。 ロッドホルダ 5の調整ネジ 8 a、 8 bの接した部分には、 それぞれ当て面 4 8 a、 4 8 bが形成され ている。 当て面 4 8は、 調整ネジ 8の軸方向と平行および直角でない傾 斜面であり、 かつ当て面 4 8の向きは、 法線がレーザロッド軸心 3 2を 含む面内にほぼ位置するように設定している。
上記のような構成を採用することにより、本実施の形態 3においては、 2つの調整ネジ 8 a、 8 b間の角度をほぼ 9 0度に設定したことおよび 当て面 4 8の向きを法線が凹部 4 0の半径方向にほぼ一致するように配 置したことにより、例えば調整ネジ 8 aのねじ込み量を調整した場合は、 口ッドホルダ 5の調整ネジ 8 aが接した部分に傾斜面である当て面 4 8 aが形成されているので、 口ッドホルダ 5には調整ネジ 8 aのねじ込み 方向とは直行する方向に加圧力が加わり、 パネ 9が伸縮することでロッ ドホルダ 5の位置を第 3図 (b ) のほぼ上下方向に調整することができ る。 調整ネジ 8 bによる調整では、 上記と同様な作用でロッドホルダ 5 の位置を第 3図 (b ) のほぼ左右方向に調整することができる。 よって、 実施の形態 1 と同様に、 調整ネジ 8を調整することで、 ロッ ドホルダ 5の位置すなわちレーザロッド 1の位置を簡易に調整すること ができる。 もちろんロッドァライメン卜も可能である。 また、 本実施の 形態では実施の形態 1 と同様の効果を得られるだけでなく、 調整リング 7の外周に調整ネジ 8用のメンテナンススペースを設ける必要が無いと いう利点がある。
ところで、 本実施の形態では、 調整ネジ 8の間の角度を約 9 0度、 当 て面 4 8の向きを法線がレーザロッド軸心 3 2を含む面内にほぼ位置す る、としたが本発明はこの設定に特に限定されるものではない。ただし、 前記設定とすることで、 調整ネジ 8 a、 8 bによるレーザロッド 1の位 置調整方向がほぼ直行した方向となるので、 調整が容易である利点があ る。 調整ネジ 8ゃバネ 9の数量については、 実施の形態 1で上述したと おりとくに限定されるものではない。 また、 当て面 4 8を単に傾斜面と したが平面でもテーパー面でもかまわない。 貫通孔 4 7は調整リング 7 の底面に垂直としたが傾斜していてもかまわない。 更に、 このような調 整ネジの配置は他の実施の形態に用いてもよく、 その場合本実施の形態 と同様の効果が得られることは言うまでもない。 実施の形態 4 .
実施の形態 1では、 調整ネジ 8およびネジ 9の先端を直接ロッドホル ダ 5に接していたが、 本実施の形態は、 ロッドホルダ 5の側面にブシュ 1 0を設けたものである。 以下、 実施の形態 1 と同一構成部分について は同番号を付与し説明を省略し、 異なる部分のみ説明する。
第 4図は、 本発明の実施の形態 4におけるロッド型固体レーザ装置を 示す図であり、 キヤビティ容器の一端のレーザロッド保持部の断面図で ある。 もう一方の保持部も第 4図と同構造で第 4図と対称に配置されて いる。 第 4図は、 実施の形態 1 における第 1 図 (b ) と同方向の横断面 図である。
第 4図において、ロッドホルダ 5の側面にはブシュ 1 0を設けており、 ロッドホルダ 5とブシュ 1 0とは固着されている。 調整ネジ 8およびネ ジ 9はブシュ 1 0を加圧することでレーザロッド 1の位置を保持してい る。 また、 実施の形態 1 と同様な操作によって、 レーザロッド 1の位置 を調整することができる。
本実施の形態では、 ロッドホルダ 5の側面にブシュ 1 0を設けること により、 実施の形態 1 と同様な効果を得られると共に、 実施の形態 1で 発生していたロッドホルダ 5と調整ネジ 8との間で生じる摩擦抵抗をブ シュ 1 0を介在させることで小さくし、 ロッドホルダ 5の動作を滑らか にし、 ひいてはレーザロッド 1の位置調整を容易にする.ことができる。 ブシュ 1 0は金尋、 非金属を問わず摩擦抵抗が小さくなるものを選択す るものである。 もちろん、 このような調整ネジの配置は他の実施の形態 に用いてもよく、 その場合、 本実施の形態と同様の効果が得られること は言うまでもない。 実施の形態 5 .
実施の形態 4では、 ロッドホルダ 5の側面にブシュ 1 0を設けること により、 ロッドホルダ 5と調整ネジ 8との間で生じる摩擦抵抗を小さく し、 ロッドホルダ 5の動作を滑らかにした。 本実施の形態では、 ロッド ホルダ 5と調整ネジ 8との間の摩擦抵抗が小さくなることを利用し、 レ 一ザロッド 1を回転させる機構を設けたものである。 以下、 実施の形態 1 および実施の形態 4と同 構成部分については同番号を付与し説明を 省略し、 異なる部分のみ説明する。
第 5図は、 本発明の実施の形態 4におけるロッド型固体レーザ装置を 示す図であり、 キヤビティ容器の一端のレーザロッド保持部の断面図で ある。 もう一方の保持部も第 5図と同構造で第 5図と対称に配置されて いる。 第 5図 (a ) および第 5図 (b ) は、 実施の形態 1 と同方向の断 面図である。
第 5図において、 ロッドホルダ 5の側面に設けられたブシュ 1 0は、 口ッドホルダ 5の側面のうちキヤビティ容器 4側で調整ネジ 8と接する 部分に配置されており、 ロッドホルダ 5の側面の外面に近い側は側面が そのまま露出している状態である。 調整リング 7には、 レーザロッド 1 の軸心とほぼ平行な軸を持った円盤状の調整用ローラ 1 1が、 回転自在 に取り付けられている。 調整用ローラ 1 1の側面とロッドホルダ 5のブ シュ 1 0が設けられていない外面側の側面とは接しており、 各側面は滑 らないような表面加工が施されており、 調整用ローラ 1 1 を回転させる ことで口ッドホルダ 5が回転し、 それに同期してレーザ口ッドも回転す る。 また、 調整リング 7に取り付けられた調整用ローラ 1 1 は、 第 5図 ( b ) の平面内で凹部の半径方向に移動可能に取り付けられており、 か つ図示省略した弾性体等により口ッドホルダ 5に加圧されている。 よつ て、 ロッドホルダ 5の位置を調整する場合、 調整用ローラ 1 1 はロッド ホルダ 5の位置に同期してその位置を変化させつつ、 常にロッドホルダ 5に接した状態を維持することができる。
本実施の形態では、 ロッドホルダ 5の側面にブシュ 1 0を設けるとと もに調整用ローラ 1 1 を設けたことにより、 実施の形態 4と同様な効果 を得られると共に、 レーザロッド 1の円周方向の向きを任意に設定可能 である。
ところで、 調整用ローラ 1 1 はロッドホルダ 5を加圧していることか ら、 ネジ 9の代わりに調整用ローラ 1 1をバネ 9の位置に設けることに より、 ネジ 9と同様の作用を実現することができ、 上記実施の形態 5に 比較しパネ 9を削除できる利点がある。 実施の形態 6 .
実施の形態 1では、 2本の調整ネジ 8 a、 8 bおよびネジ 9を第 1 図 ( b ) に示すような配置とし、 3点支持にてロッドホルダ 5を保持し、 また調整ネジ 8 a、 8 bの間の角度をほぼ 9 0度に設定することで、 調 整ネジ 8 aと調整ネジ 8 bとの調整方向をほぼ直行させほぼ独立に調整 可能としたが、 調整量が大きくなると、 ロッドホルダ 5が平行移動だけ では無く各調整ネジの先端を支点とした回転移動の成分が発生し、 直行 する 2方向に独立した調孳を行うことが困難になってくる。 本実施の形 態は、 ロッドホルダ 5の側面を対面が平行となる 4つの面をもつ形状と し、口ッドホルダ 5の各側面に面当て具 1 2を設けたものである。以下、 実施の形態〗 と同一構成部分については同番号を付与し説明を省略し、 異なる部分のみ説明する。
第 6図は、 本発明の実施の形態 6におけるロッド型固体レーザ装置を 示す図であり、 キヤビティ容器の一端のレーザロッド保持部の断面図で ある。 もう一方の保持部も第 6図と同構造で第 6図と対称に配置されて いる。 第 6図は、 実施の形態 1 における第 1図 (b ) と同方向の横断面 図である。
第 6図において、 調整リング 7には側面から凹部 4 0に至る第 1の貫 通孔 4 3 aと第 2の貫通孔 4 3 bが実施の形態 1 と同様に設けられてお リ、 貫通孔 4 3 cの代わりに第 3の貫通孔 4 3 dと第 4の貫通孔 4 3 e がそれぞれ第 1の貫通孔 4 3 bと第 2の貫通孔 4 3 dに対向した位置に 設けられている。 よって、 4つの貫通孔は、 第 6図に示すように隣接す る貫通孔の間の角度が 9 0度になるように配置される。 第 1の貫通孔 4 3 aと第 2の貫通孔 4 3 bには実施の形態 1 同様にそれぞれに調整ネジ 8 a 8 bがねじ込まれており、 第 3の貫通孔 4 3 dと第 4の貫通孔 4
3 eにはそれぞれバネ 9 a、 9 bが挿入され、 第 3の貫通孔 4 3 dと第 4の貫通孔 4 3 eの調整リング 7側面の開口部にはそれぞれ蓋 4 4 a、
4 4 bが設けられている。 これにより、 ロッドホルダ 5は、 調整ネジ 8 a、 8 bおよびバネ 9 a、 9 bの 4点から加圧された 4点支持にて位置 決めを行っている。 ロッドホルダ 5の調整ネジ 8 a、 8 bおよびバネ 9 a、 9 bの先端が接する側面部は、 調整ネジおよびパネに直行する 4つ の平面 4 9 a、 4 9 b , 4 9 d、 4 9 eが形成されている。 調整ネジ 8 ゃバネ 9が挿入されている 4つの貫通孔 4 3 a、 4 3 b、 4 3 d、 4 3 eは、 隣接する貫通孔の間の角度が 9 0度になるように配置されている ので、 4つの平面 4 9 a、 4 9 b、 4 9 d、 4 9 eも隣接する平面が 9 0度の角度をなして配置されることとなり、 例えば第 6図に示したよう に平面 4 9 aと 4 9 eは平行であり、平面 4 9 bと 4 9 dも平行であり、 平面 4 9 a、 4 9 6と平面4 9 13、 4 9 dとは直行する。 各平面 4 9に は面当て具 1 2が設けられており、 面当て具 1 2は金属や非金属を問わ ず摩擦抵抗が小さくなるものを選択するものである。
このような構成においては、 例えば第 6図において調整ネジ 8 aのね じ込み量を調整した場合、 口ッドホルダ 5の左右方向の位置は調整ネジ 8 bおよびバネ 9 aにて保持されており、 また調整ネジ 8 bおよびバネ 9 aとロッドホルダ 5とが接する平面 4 9 b、 4 9 dは調整ネジ 8 aの ねじ込み方向に平行であり、 かつその表面には摩擦抵抗が小さい面当て 具 1 2が設けられているので > 調整ネジ.8 bおよびバネ 9 aとロッドホ ルダ 5とは滑らかにすベリ、 バネ 9 bが伸縮することでロッドホルダ 5 の位置は上下方向のみに調整される。 調整ネジ 8 bのねじ込み量を調整 したときも同様な作用にて、 パネ 9 aが伸縮することでロッドホルダ 5 の位置は左右方向のみに調整される。 この効果は、 調整量が比較的大き くなつてもほとんど変化しない。
本実施の形態では、 ロッドホルダ 5の側面を対面が平行となる 4つの 平面をもつ形状とし、 ロッドホルダ 5の前記 4つの各平面に面当て具 1 2を設け、 パネによる加圧を 2方向とすることで、 実施の形態 1 と同様 な効果が得られるだけでなく、 レーザロッド 1の調整量が比較的大きな 範囲でも調整方向を直交成分だけに限定し調整を容易にすることができ る。 実施の形態 7 .
実施の形態 6では、 バネ 9 a、 9 bを用いてロッドホルダを加圧した が、 本実施の形態はバネ 9の代わりに板バネ 1 3を用いたものである。 以下、 実施の形態 1 と同一構成部分については同番号を付与し説明を省 略し、 異なる部分のみ説明する。
第 7図は、 本発明の実施の形態 7におけるロッド型固体レーザ装置を 示す図であり、 キヤビティ容器の一端のレーザロッド保持部の断面図で ある。 もう一方の保持部も第 7図と同構造で第 7図と対称に配置されて いる。 第 7図は、 実施の形態 1 における第 1図 (b ) と同方向の横断面 図である。
第 7図に示すとおり、 実施の形態 6におけるバネ 9 a、 9 bをそれぞ れ板バネ 1 3 a、 1 3 bとしたことにより、 貫通孔 4 3 d、 4 3 eおよ び蓋 4 4 a、 4 4 bを設ける必要が無くなり、 実施の形態 6に比較し調 整リング 7の構造が簡単になり外形も小型化できる。 もちろん、 実施の 形態 6と同等の効果が得られることは言うまでもない。 産業上の利用可能性
以上のように、 この発明に係るレーザ装置は、 特にキヤビティを複数 隣接配置したレーザ装置や、 メンテナンスや保守時にキヤビティの交換 を実施するレーザ装置に用いられるのに適している。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . ロッド型の固体レーザ媒質と、
前記固体レーザ媒質の側方より励起光を照射し前記固体レーザ媒質を励 起する励起光源と、
前記固体レーザ媒質の両端に設置され、 前記固体レーザ媒質の軸付近に 開口を有する支持板と、
前記固体レーザ媒質の少なくとも一端部を保持するロッドホルダと、 前記ロッドホルダの周囲に設けられ、 前記ロッドホルダの前記ロッド型 の固体レーザ媒質とほぼ直交する方向の位置を調整する少なくとも 2つ の調整手段と、
前記ロッドホルダの周囲に設けられ前記ロッドホルダを前記ロッド型の 固体レーザ媒質とほぼ直交する方向に押圧する少なくとも 1つの弾性体 と、
前記ロッドホルダを前記支持板に押圧する押圧手段とを備えたことを特 徴とするロッド型固体レーザ装置。
2 . 前記ロッドホルダと前記支持板間にシール手段を備えたことを特 徴とする請求の範囲 1 に記載のロッド型固体レーザ装置。
3 . 前記押圧手段は、 前記ロッドホルダに設けられた前記ロッドホル ダを貫通する第 1の孔と、 前記キヤビティに設けられた前記第 1の孔と 同軸で内面にネジ山を形成された第 2の孔と、 前記第 1の孔を通り前記 第 2の孔にねじ込まれ終端部径が前記第 1の穴の径ょリも大きいネジで あることを特徴とする請求の範囲 1 または 2に記載のロッド型固体レー ザ装置。
4 . 前記押圧手段は、 前記支持板に固定され、 前記ロッドホルダを収容 する凹部を有し、 前記凹部の底面を前記ロッドホルダに接し、 前記凹部 の径は前記口ッドホルダの径よりも大きいものである調整リングである ことを特徴とする請求の範囲 1 または 2に記載のロッド型固体レーザ装 置。
5 . 前記調整手段は、 前記調整リングの前記凹部に開口し内面にネジ 山を形成された孔と、 前記孔にねじ込まれたネジであることを特徴とす る請求の範囲 4に記載のロッド型固体レーザ装置。
6 . 前記孔は、 前記調整リングの側面から前記凹部に貫通した、 前記 口ッド型の固体レーザ媒質と直行する方向に設けられたものであること を特徴とする請求の範囲 5に記載のロッド型固体レーザ装置。
7 . 前記孔は、 前記調整リングの底面から前記凹部に貫通した、 前記 ロッド型の固体レーザ媒質と平行な方向に設けられたものであり、 前記ロッドホルダの前記孔にねじ込まれた前記ネジが当接する部分に、 傾斜面を設けたことを特徴とする請求の範囲 5に記載のロッド型固体レ 一ザ装置。
8 . 前記ロッドホルダの側面に、 前記調整手段および前記弾性体が当 接する部分にブシュを設けたことを特徴とする請求の範囲 6に記載の口 ッド型固体レーザ装置。
9 . 前記調整リングに前記ロッドホルダに接するように配置され、 前 記ロッドホルダを前記ロッド型の固体レーザ媒質の中心軸を軸として回 転させる調整用ローラを設けたことを特徴とする請求の範囲 8に記載の ロッド型固体レーザ装置。
1 0 . 前記調整手段が 2つ備わっており、 前記 2つの調整手段はその 間の角度を 9 0度に設定し配置されており、
前記弾性体が 2つ備わつておリ、 前記 2つの弾性体は前記 2つの調整手 段の位置と、 前記ロッド型の固体レーザ媒質の中心軸に対して対称な位 置に配置されており、 前記ロッドホルダは、 前記調整手段および前記弾性体が当接する側面部 分が、 前記調整手段および前記弾性体に直行する平面で形成されている ことを特徴とする請求の範囲 6に記載のロッド型固体レーザ装置。
1 1 . 前記弾性体は、 前記調整リングの前記凹部に開口した孔に挿入 されたパネであることを特徴とする請求の範囲 4に記載のロッド型固体 レーザ装置。
1 2 . 前記弾性体は、 前記調整リングの前記凹部側面に設けられた板 パネであることを特徴とする請求の範囲 4に記載のロッド型固体レーザ 装置。
1 3 . 前記ロッドホルダを固定するための固定手段を有することを特 徴とする請求の範囲 1 または 2 Iこ記載のロッド型固体レーザ装置。
1 4 . 前記固定手段は、 前記ロッドホルダに設けられた前記ロッドホ ルダを貫通する第 1の孔と、 前記キヤビティに設けられた前記第 1の孔 と同軸で内面にネジ山を形成された第 2の孔と、 前記第 1の孔を通り前 記第 2の孔にねじ込まれ終端部径が前記第 1の穴の径よりも大きいネジ であることを特徴とする請求の範囲 1 3に記載のロッド型固体レーザ装 置。
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