WO2005100715A1 - 瓦一体型太陽電池モジュール - Google Patents

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WO2005100715A1
WO2005100715A1 PCT/JP2005/005807 JP2005005807W WO2005100715A1 WO 2005100715 A1 WO2005100715 A1 WO 2005100715A1 JP 2005005807 W JP2005005807 W JP 2005005807W WO 2005100715 A1 WO2005100715 A1 WO 2005100715A1
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solar cell
tile
cell module
integrated solar
roof
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PCT/JP2005/005807
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Masao Tanaka
Hiroshi Aihara
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Sharp Corp
Original Assignee
Sharp Corp
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/38Devices for sealing spaces or joints between roof-covering elements
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02SGENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S20/00Supporting structures for PV modules
    • H02S20/20Supporting structures directly fixed to an immovable object
    • H02S20/22Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings
    • H02S20/23Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings specially adapted for roof structures
    • H02S20/25Roof tile elements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S20/00Solar heat collectors specially adapted for particular uses or environments
    • F24S2020/10Solar modules layout; Modular arrangements
    • F24S2020/13Overlaying arrangements similar to roof tiles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S2025/01Special support components; Methods of use
    • F24S2025/016Filling or spacing means; Elastic means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/10Photovoltaic [PV]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a roof tile-integrated solar cell module, and more particularly, to a roof tile-integrated solar cell module that can handle various types of roof tiles.
  • Patent Document 1 JP-A-11-107453
  • the solar cell retaining tile as a tile-integrated solar cell module has the same external dimensions as a single roof tile or a plurality of roof tiles arranged on a roof base material. It is formed as follows. In other words, in Patent Document 1, it is an essential precondition to unify the tiles on the entire roof, and the shape and size of the photovoltaic cell holding tiles are determined so as to fit the limited tiles in advance. . Therefore, for example, in an existing roof, the size of the tile on the installation surface on which the solar cell holding tile disclosed in Patent Document 1 is installed is limited.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a tile-integrated solar cell module that can be applied to various types of tiles.
  • a tile-integrated solar cell module has a solar cell power generator, and a roof tile that contains a solar cell power generator therein and includes an exterior member including one exterior plate and the other exterior plate. It is a body type solar cell module.
  • the exterior panel has a concave part that opens in the eaves direction when the tile-integrated solar cell module is installed on the roof, and is connected to another tile-integrated solar cell module that is adjacent to the eaves direction. And a connection fitting portion for connection.
  • an insertion portion that extends in the ridge direction when the tile-integrated solar cell module is installed on the roof is formed on the exterior plate.
  • the plurality of tile-integrated solar cell modules are installed so as to partially overlap in a direction from the ridge direction to the eaves direction when the tile-integrated solar cell modules are installed on the roof.
  • one roof-integrated photovoltaic module is inserted into the recess of one roof-integrated photovoltaic module, and the other roof-integrated photovoltaic module is inserted into the adjacent roof Can be connected to an integrated solar cell module.
  • the amount of insertion of the insertion part into the recess overlap width of the roof tile-integrated solar cell module
  • the length in the flow direction of the exposed portion of the roof tile-integrated solar cell module can be changed so as to match the length of the exposed portion of the tile (the dominant foot width of the tile).
  • the tile-integrated solar cell module according to the present invention can be used for various types of tiles having different dominant foot widths.
  • a tile-integrated solar cell module is a tile-integrated solar cell module that includes a solar cell power generator and an exterior member that houses the solar cell power generator therein.
  • a concave portion to be opened and an insertion portion located on the side opposite to the side where the concave portion is located and extending toward the ridge are formed.
  • Such a tile-integrated solar cell module can also be used with various types of tiles having different dominant foot widths.
  • a tile-integrated solar cell module applicable to various types of tiles can be realized.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing Embodiment 1 of a roof tile-integrated solar cell module according to the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded schematic view showing a configuration of the roof tile-integrated solar cell module shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a schematic plan view of a solar cell power generator constituting the roof tile-integrated solar cell module shown in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view showing a state where a solar cell power generator is positioned and installed on a lower metal plate constituting a roof tile-integrated solar cell module according to the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a plane and a side surface of a lower electrode plate on which the solar cell power generator shown in FIG. 4 is installed.
  • FIG. 6 is a schematic sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5.
  • FIG. 7 is a schematic view showing a plane and a side surface of an upper metal plate constituting the roof tile-integrated solar cell module shown in FIG. 2.
  • FIG. 8 is a schematic sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 1.
  • FIG. 9 is a schematic plan view of a roof on which the tile-integrated solar cell module 4 according to the present invention shown in FIG. 1 is installed.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view for explaining a method of connecting the tile-integrated solar cell module in the left-right direction when the tile-integrated solar cell module according to the present invention shown in FIG. 1 is installed on a roof.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view for explaining a method of connecting a roof tile-integrated solar cell module in a flow direction in which a ridge side force is directed toward an eaves side when a roof tile-integrated solar cell module according to the present invention is installed on a roof. It is.
  • FIG. 12 is a schematic perspective view for explaining a connection portion with a normal roof tile on the eaves side of the roof tile-integrated solar cell module according to the present invention.
  • FIG. 13 is a schematic view showing the shape of the front and side surfaces of an eaves cover used in the connection section shown in FIG.
  • FIG. 14 is a schematic plan view showing a boundary between a roof tile-integrated solar cell module and a conventional roof tile when the roof tile-integrated solar cell module according to the present invention is installed on a roof.
  • FIG. 15 is a schematic perspective view showing a connection portion between a roof tile-integrated solar cell module according to the present invention and a normal roof tile on the ridge side.
  • FIG. 16 is a schematic perspective view showing a first modification of the roof tile-integrated solar cell module according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a schematic perspective view showing a second modification of the roof tile-integrated solar cell module according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a schematic plan view of an upper metal plate constituting Embodiment 2 of a roof tile-integrated solar cell module according to the present invention.
  • the roof tile integrated solar cell module 4 As shown in FIGS. 1 and 2, the roof tile integrated solar cell module 4 according to the present invention
  • the pond power generator 3 is held between the upper metal plate 13 and the lower metal plate 11.
  • the upper metal plate 13 is disposed so as to cover the solar cell power generator 3.
  • the eave-side metal plate 12 is fixed to the upper metal plate 13 with screws.
  • the wiring member 2 is connected to the solar cell power generator 3.
  • the wiring member 2 is arranged to extend to the outside of the exterior member including the upper metal plate 13 and the lower metal plate 11.
  • a lower metal plate 11 is arranged below the solar cell power generator 3.
  • An upper metal plate insertion portion 41 is formed on the upper surface of the upper metal plate 13.
  • the upper metal plate insertion portion 41 may be made of the same material as the upper metal plate 13 or may be made of a material different from that of the upper metal plate 13.
  • the lower metal plate 11 has an eaves-side insertion portion 42 at an end thereof.
  • the eaves-side insertion portion 42 may be formed by processing a part of the lower metal plate 11, but the eaves-side insertion portion 42 is formed by joining another member to the lower metal plate 11. You can.
  • the upper metal plate insertion portion 41 and the eaves-side insertion portion 42 are used for connecting the tile-integrated solar cell modules 4 when the tile-integrated solar cell modules 4 are laid on the roof.
  • the solar cell power generator 3 constituting the tile-integrated solar cell module 4 has a shape optimally designed from the shape of the solar cell 1 and has a required number of solar cells.
  • 1 includes a cell row electrically connected in series, a glass material, and a protective back film.
  • the cell row of the solar cell 1 is sandwiched between fillers, and a glass material is disposed on the front side, which is the light receiving surface, of the solar cell 1 constituting the cell row.
  • a protective back film is laminated on the back surface opposite to the surface of the cell row.
  • EVA resin ethylene acetate butyl copolymer resin
  • the required number of roof tile-integrated solar cell modules 4 are electrically connected in series to the solar cell power generator 3. Wiring material 2 is connected.
  • FIGS. 4 to 6 show a state where the solar cell power generator 3 is positioned and arranged on the lower metal plate 11.
  • the lower metal plate 11 has two positioning projections 14 for determining the position of the solar cell power generator 3. By pressing and aligning one side of the solar cell power generator 3 with the positioning projection 14, the position of the solar cell power generator 3 with respect to the lower metal plate 11 can be determined.
  • a steel plate such as mild steel or stainless steel, an aluminum plate, or the like can be used as a steel plate such as mild steel or stainless steel, an aluminum plate, or the like can be used.
  • convex portions 15a and 15b are formed at both ends of lower metal plate 11.
  • the ends of the solar cell power generator 3 are in contact with the projections 15a and 15b.
  • the lower metal plate 11 is provided with a guide 11c for leading out the wiring member 2 of the solar cell power generator 3 to the outside.
  • a part of the end of the lower metal plate 11 where the protrusion 15a is formed extends to the vicinity of the end of the end without forming the protrusion 15a. It is formed by bending so as to rise in the vertical direction.
  • a gap is formed between the solar cell power generator 3 and the lower metal plate 11 due to the presence of the protrusions 15a and 15b.
  • the cushioning material 20 is arranged in this gap.
  • foamed EPDM ethylene 'propylene' gen.methylenelene cage resin
  • the cushioning member 20 can be arranged at, for example, two places or three places in one tile-integrated solar cell module 4 (see FIG. 1).
  • the upper metal plate 13 shown in FIGS. I can put on my strength.
  • a window 6 for exposing the light receiving surface of the solar cell power generator 3 is formed in the upper metal plate 13.
  • the upper metal plate 13 has an upper metal plate insertion portion 41 and a fixed foot portion 26 formed on the ridge side when the tile-integrated solar cell module 4 (see FIG. 1) is installed on the roof. .
  • Bent portions 16a and 16b for connecting the upper metal plate 13 to the lower metal plate 11 are formed between the fixed feet 26 on the eaves side of the upper metal plate 13.
  • the upper metal plate 13 is adjacent to the ridge side eaves side when the roof tile-integrated solar cell module 4 is installed on the roof in the left-right direction that is a direction intersecting the flow direction.
  • An underlap portion 19 and an overlap portion 18 forming a connection portion with the tile-integrated solar cell module 4 are formed.
  • a plurality of underlap portions 19 and overlap portions 18 are provided, and a bent portion for connecting and fixing the upper metal plate 13 to the lower metal plate 11 is provided between the underlap portion 19 and the overlap portion 18. 16c to 16f are formed.
  • the bent portions 16a to 16f are located below the ends of the lower metal plate 11 (for example, the projections 15a and 15b located at both ends of the lower metal plate 11 in FIG. 8). Folds around the side. In this way, the lower metal plate 11 and the upper metal plate 13 are connected and fixed while holding the solar battery power generator 3 inside.
  • a colored layer 17 having a predetermined color or pattern is formed on the surface of the upper metal plate 13.
  • a paint layer formed by applying a usual paint, a plating layer formed by a plating method, or the like can be used as the coloring layer 17.
  • FIG. 9 shows a construction example in which a part of the tile 22 installed on the roof 21 on one surface of the roof 21 is replaced with the tile-integrated solar cell module 4 according to the present invention.
  • the length of the exposed portion in the direction of force (flow direction) from the ridge side to the eaves side of the roof of the tile-integrated solar cell module 4 according to the present invention (the dominant foot width L (see FIG. 14)) is , And is adjusted so that the effective foot width of the tile 22 is almost the same.
  • the width of the tile-integrated solar cell module 4 in the left-right direction of the tile-integrated solar cell module 4 is different from the width of the tile 22. ing. For this reason, a gap may be formed between the adjacent tile 22 and the tile-integrated solar cell module 4 at an end in the left-right direction of the area where the tile-integrated solar cell module 4 is installed. In this case, a tile whose end is processed so as to fill the gap. By arranging 23, it is possible to prevent water and the like from entering the inside of the building from this gap.
  • a roof base material 31 is stuck on a base plate 30 constituting the roof. I have. On the roof base material 31, a tile bar 32 for fixing the tile 22 and the tile-integrated solar cell module 4 is attached.
  • the tile 22 or the tile-integrated solar cell module 4 is sequentially installed on the eaves side toward the ridge side. Specifically, first, all the first-stage tiles 22 on the eaves side are installed.
  • the roof tile 22 is fixed to the roof by fixing the fixing portion provided on the ridge side of the roof tile 22 to the roof base material 31 and the base plate 30 with screws 33.
  • the eaves cover 25 as shown in FIG. 12 and FIG. 13 is connected to the roof side of the tile 22 where the tile-integrated solar cell module 4 is installed in the second tier.
  • the second-stage tile and the tile-integrated solar cell module 4 are installed. Specifically, after installing a predetermined number of second-stage tiles on the roof, the tile-integrated solar cell module 4 is arranged and fixed adjacent to the tiles. At this time, the eaves force bar 25 as shown in FIGS. 12 and 13 is fixed to the ridge side of the first tier tile 22 in which the tile-integrated solar cell module 4 is arranged on the ridge side.
  • the shape of the lower surface of the eaves cover 25 has a waveform shape that matches the shape of the upper surface of the first-stage tile 22. That is, the wavy processed portion 29 (see FIG. 12) having such a waveform is formed on the eaves cover 25. Further, the eaves cover 25 is formed with an insertion portion 28 into which the eaves-side insertion portion 42 of the roof tile integrated solar cell module 4 is inserted. And the second-tiered roof-integrated solar cell module When installing the roof 4, as shown in FIG. 11, the eave-side insertion portion 42 of the roof tile-integrated solar cell module 4 is inserted into (fitted to) the insertion portion 28 of the eaves top cover 25.
  • fixing feet 26 provided on the ridge side of the upper metal plate 13 of the roof tile-integrated solar cell module 4 are fixed to the field plate 30 and the roof base material 31 by screws 33.
  • the screws 33 are beaten to the roof base material 31 and the field board 30 via the tile bar 32 installed on the roof base material 31. In this way, the second-stage tile-integrated solar cell module 4 is fixed to the roof.
  • tile-integrated solar cell module 4 is fixed to the roof so as to be adjacent to the tile-integrated solar cell module 4 fixed to the roof.
  • the right and left underlap portions 19 and the overlap portions 18 of the two adjacent tile-integrated solar cell modules 4 are arranged so as to overlap.
  • the eaves-side insertion part 42 is provided on the ridge side of the first tile 22 in the same manner as the above-mentioned tile-integrated photovoltaic module 4. Insert it into the insertion part 28 of 25.
  • the eaves cover 25 is inserted so that the position of the eaves-side end of the second-tier tile 22 and the position of the eaves-side end of the tile-integrated solar cell module 4 match.
  • the swallowing amount (insertion depth) of the eaves-side insertion part 42 of the roof tile-integrated solar cell module 4 with respect to the part 28 is adjusted.
  • the fixing foot 26 located on the ridge side of the other tile-integrated solar cell module is hit and fixed to the tile bar 32, the roof base material 31 and the base plate 30 with screws 33. In this way, the other tile-integrated solar cell module 4 is fixed to the roof.
  • the second-stage tile-integrated solar cell module 4 can be installed.
  • the power of each tile-integrated photovoltaic module 4 is also extended to electrically connect the tile-integrated photovoltaic modules 4 to each other. Connect wiring members 2 to each other.
  • the normal roof tiles 22 (Fig. 9 See).
  • the roof tile 23 (see FIG. It is preferable to fill the gap at the shifted portion by using FIG. 9). In this way, the second stage The tile 22 and the integrated solar cell module 4 are installed on the roof.
  • the third-stage tile-integrated solar cell module 4 is also installed in the same manner as when the second-stage tile-integrated solar cell module 4 is installed. Specifically, first, a predetermined number of tiles 22 are installed in the third tier, and then the third-tier tile-integrated solar cell module 4 is installed adjacent to the tile 22. At this time, the eaves-side insertion part 42 located on the eaves side of the third-stage tile-integrated solar cell module 4 is connected to the upper metal plate insertion part 41 of the second-stage tile-integrated solar cell module 4. Insert (mating).
  • the fixed feet 26 on the ridge side of the third-stage roof tile-integrated solar cell module 4 are screwed together with the screws 33 in the same manner as in the second-stage roof-integrated solar cell module 4, and the roof 32 and roof It is fixed to the base material 31 and the base plate 30.
  • the swallowing amount e.g., insertion depth
  • the swallowing amount of the eaves-side insertion portion 42 of the third-stage roof-integrated solar cell module 4 with respect to the upper metal plate insertion portion 41 of the second-stage roof-integrated solar cell module 4 So that the position of the eaves-side end of the normal roof tiles 22 installed in the third tier and the position of the eaves-side end of the third-tier tile-integrated photovoltaic module 4 match. adjust.
  • the dominant foot width L of the tile 22 see FIG. 14
  • the dominant foot width of the tile-integrated solar cell module 4 can be made substantially the same.
  • the tile-integrated solar cell module 4 is fixed to the roof using the screws 33.
  • a normal tile-integrated solar cell module 4 is further placed adjacent to the tile-integrated solar cell module 4.
  • Place the roof tile 22 (see Fig. 9).
  • the tile whose end is forcibly removed is used as described above.
  • 23 is preferably used to fill the gap in the shifted portion. In this way, the third-tier tile 22 and the tile-integrated solar cell module 4 are installed on the roof.
  • the upper metal plate insertion portion 41 of the second-stage tile-integrated solar cell module 4 and 3 Sw allows that is the overlap length with the eaves-side insertion part 42 of the other tile-integrated photovoltaic module 4 that is located in the row (adjacent to the ridge direction of the second-tier tile-integrated photovoltaic module 4)
  • the amount (insertion depth) can be adjusted to match the effective foot width L of the tile 22 (see FIG. 14). Therefore, the roof-integrated solar cell module 4 according to the present invention can be easily applied to various roof tiles 22 having different sizes.
  • the tile-integrated solar cell module 4 is further arranged in the fourth and fifth stages, a process similar to the above-described installation process of the third-stage tile-integrated solar cell module 4 is performed.
  • FIG. 11 shows a case where a normal roof tile 22 is arranged on the ridge side of the third-tier roof-integrated solar cell module 4. That is, the third-stage tile-integrated solar cell module 4 shown in FIG. 11 is a final-stage tile-integrated solar cell module.
  • the ridge side cover 27 shown in FIG. The ridge side cover 27 has a corrugated shape such that the upper end thereof conforms to the shape of the bottom surface of the ordinary roof tile 22 installed at the fourth level. For this reason, as shown in Fig.
  • the damaged part (solar cell power generator 3) can be replaced with the damaged tile-integrated solar cell module 4 by the following method.
  • the tile-integrated solar cell module 4 in which the solar cell power generator 3 is to be replaced is confirmed. Then, for the tile-integrated solar cell module 4 to be replaced, the eave-side metal plate 12 (see FIG. 2) installed on the upper metal plate 13 (see FIG. 2) is fixed to the eave-side metal plate 12. Remove from the upper metal plate 13 by removing the fixed screw. As a result, On the eaves side of the battery module 4, an opening for removing the solar cell power generator 3 from the inside of the roof tile-integrated solar cell module 4 (an opening that appears when the eaves side metal plate 12 is removed) is formed. Is done. The solar cell power generator 3 disposed between the upper metal plate 13 and the lower metal plate 11 (see FIG.
  • the wiring member of the solar cell power generator 3 is connected to the wiring member 2 of the other adjacent tile-integrated solar cell module 4 described above. Further, the new solar cell power generator 3 is inserted and arranged at a predetermined position inside the exterior member including the lower metal plate 11 and the upper metal plate 13 from the opening described above. Then, the eave-side metal plate 12 removed earlier is fixed to the upper metal plate 13 again with screws. In this way, the solar cell power generator 3 can be replaced without removing the tile-integrated solar cell module 4 from the roof.
  • FIG. 16 corresponds to FIG.
  • the tile-integrated solar cell module 4 shown in FIG. 16 is basically the same as the tile-integrated solar cell module shown in FIG. 1 to FIG.
  • the structure of the eaves cover 25 used when installing Yule 4 is different.
  • Such a cushioning material 35 has two functions of stopping water and buffering impact. As a result, the workability of the roof tile-integrated solar cell module 4 can be improved, and the waterproof performance can be improved.
  • FIG. 17 corresponds to FIG.
  • the tile-integrated solar cell module 4 shown in FIG. 17 basically has the same structure as the tile-integrated solar cell module 4 shown in FIG. 1 to FIG.
  • the structure of the ridge side cover 27 used is different. That is, the ridge side cover 27 shown in FIG. 17 is provided with the cushioning material 36 having the function of stopping and damping water. Even in this case, the tile integrated type
  • the workability of the solar cell module 4 can be improved, and the waterproof ability can be improved.
  • the material of the above-mentioned cushioning materials 35 and 36 for example, foamed EPDM with butyl (ethylene propylene-gen-methylenelene cage resin) or the like can be used.
  • the solar cell power generator 3 has a shape conforming to the shape of the solar cell 1 (see FIG. 3). In the case where a decrease in the efficiency of the solar cell module is tolerated to some extent, a shape of the solar cell power generator 3 that does not conform to the shape of the solar cell 1 may be used.
  • the substrate of the solar cell 1 may be processed according to the shape of the solar cell power generator 3).
  • the tile-integrated solar cell module 4 having the exterior member including the upper metal plate 13, the lower metal plate 11, and the eaves-side metal plate 12 has been described.
  • the roof tile-integrated solar cell module 4 may be configured using an exterior member in which the upper metal plate 13 and the lower metal plate 11 are integrally formed!
  • Embodiment 2 of a roof tile-integrated solar cell module 4 according to the present invention will be described with reference to FIG.
  • the roof tile-integrated solar cell module using the upper metal plate 13 shown in FIG. 18 basically has the same structure as that of the roof tile-integrated solar cell module according to the first embodiment of the present invention.
  • the difference is that a design forming portion 45 displaying characters, predetermined marks, patterns, and the like is arranged on the surface of the plate 13.
  • the design forming section 45 can be formed by, for example, applying a paint, applying a coating method, or attaching a seal such as a resin. In this way, the design of the tile-integrated solar cell module 4 can be further improved.
  • the color of the upper metal plate 13 may be changed to any desired color, and the solar cell generator 3 (see Fig. 1)
  • the color of the coloring layer 17 may be set to a color similar to the color of the battery cell.
  • the eaves side metal plate 12 is removed.
  • the replacement operation for replacing the solar cell power generator 3 can be performed, but another method may be used as the method for replacing the solar cell power generator 3.
  • the upper metal plate 13 can be easily detached from the tile-integrated solar cell module 4, and the upper metal plate 13 can be detached from the tile-integrated solar cell module 4 (that is, from the lower metal plate 11). By doing so, the solar cell power generator 3 may be replaced.
  • the tile-integrated solar cell module 4 includes a solar cell power generator 3 and a solar cell power generator 3 inside.
  • the upper metal plate 13 has a recess that opens in the eaves direction when the tile-integrated solar cell module 4 is installed on the roof (a recess formed by the upper metal plate insertion portion 41 and the surface of the upper metal plate 13).
  • connection fitting portion (overlap portion 18 and underlap portion 19) is formed in a direction crossing the eaves direction so as to connect to another adjacent tile-integrated solar cell module 4. I have.
  • the lower metal plate 11 is formed with an eaves-side insertion portion 42 as an insertion portion extending in the ridge direction when the tile-integrated solar cell module 4 is installed on a roof.
  • the roof tile-integrated solar cell module 4 includes a solar cell power generator 3 and an exterior member (the lower metal plate 11, A roof-integrated solar cell module 4 comprising an upper metal plate 13 and an exterior member comprising an eaves-side metal plate 12). (A recess formed by the upper metal plate insertion portion 41 and the surface of the upper metal plate 13), and an insertion portion located on the side opposite to the side where the recess is located and extending toward the ridge side ( The eaves side insertion part 42) is formed.
  • the roof-integrated solar module can be adjusted to match the length of the exposed portion of the tile 22 in the flow direction (the dominant foot width L of the tile (see Fig. 14)).
  • the length of the exposed portion of the battery module 4 in the flow direction can be changed.
  • the tile-integrated solar cell module 4 according to the present invention can be used for various types of tiles 22 having different dominant foot widths L.
  • the lengths of the upper metal plate insertion portion 41 and the eaves side insertion portion 42 in the flow direction can maintain sufficient strength when the tile-integrated solar cell module 4 is installed on the roof, and the solar cell
  • the range of the dominant foot L is set as wide as possible within the range that does not obstruct the sunlight to the power generator 3!
  • the exterior member (exterior member including the lower metal plate 11, the upper metal plate 13, and the eaves side metal plate 12) is made of metal.
  • the roof tile-integrated solar cell module 4 can be used as a fireproof material.
  • the upper metal plate 13 as one exterior plate is bent so as to grip an end of the lower metal plate 11 as the other exterior member, thereby forming the upper metal plate 13 And bent portions 16a to 16f (see FIG. 7) as projections connecting the metal plate 11 and the lower metal plate 11.
  • the upper metal plate 13 and the lower metal plate 11 can be easily connected by bending the bent portions 16a to 16f of the upper metal plate 13. For this reason, the manufacturing process of the tile-integrated solar cell module 4 can be simplified as compared with the case where the upper metal plate 13 and the lower metal plate 11 are joined using screws or an adhesive.
  • the adhesive is dissolved and removed when the tile-integrated solar cell module 4 is recycled. Such a step becomes unnecessary. Therefore, the tile-integrated solar cell module 4 can be easily recycled.
  • the bent portions 16c to 16f are arranged in a direction intersecting the eaves direction of the upper metal plate 13 (that is, the overlap portions 18 and It is formed on the left-right direction side where the underlap portion 19 is formed.
  • the lower metal plate 11 as the other exterior plate has convex portions 15 a and 15 b for supporting the solar cell power generator 3 (see FIG. 8).
  • the roof tile-integrated solar cell module 4 has a cushioning member 20 (see FIG. 8) serving as a cushioning member for the power generator disposed between the solar cell power generator 3 and the lower metal plate 11 constituting the exterior member. Is further provided. In this case, the presence of the cushioning member 20 can further reduce the possibility that the central portion of the solar cell power generator 3 will come into contact with the lower metal plate 11 constituting the exterior member. Therefore, the probability of occurrence of scratches on the surface of the solar cell power generator 3 can be further reduced. It should be noted that a cushioning material as a power generator cushioning member may be arranged between the upper metal plate 13 and the solar cell power generator 3 constituting the exterior member.
  • the solar cell power generator 3 may include the solar cell 1 (see Fig. 3). Determined based on dimensions. In this case, the size of the photovoltaic power generator 3 is determined based on the outer dimensions of the photovoltaic cell 1 without cutting when the photovoltaic cell 1 is cut to fit the dimensions of the tile-integrated photovoltaic module 4. Will be. That is, the solar cell power generator 3 can be used as a common component for the tile-integrated solar cell module 4 having different sizes.
  • the tile-integrated solar cell module 4 is in a state where the tile-integrated solar cell module 4 is installed on a rooftop, and the roof tile-integrated solar cell module 4 and the tile-integrated solar cell module 4 are evacuated.
  • the eaves cover 25 (see FIG. 12) as one member to fill the gap between the roof tiles 22 located adjacent to the side, and the roof-integrated solar cell module 4 and the roof-integrated solar cell module 4 To fill the gap between the roof tiles 22 located on the ridge side
  • At least one of a ridge side cover 27 (see FIG. 15) as a ridge side cover member is further provided.
  • the eaves front cover 25 and the ridge side cover 27 include a portion having a surface shape along the surface shape of the roof tile 22 (the corrugated portion 29 of the eaves front cover 25 or the upper end of the ridge side cover 27).
  • the gap between the roof tile-integrated solar cell module 4 and the adjacent roof tile 22 is filled with the eaves force bar 25 or the ridge side cover 27, so that the roof tile-integrated solar cell module 4
  • the appearance of the roof can be prevented from being impaired due to the presence of a gap between the roof tiles 22.
  • the eaves cover 25 or the ridge side cover 27 the waterproof performance of the roof on which the tile-integrated solar cell module 4 is installed can be maintained well.
  • the roof tile-integrated solar cell module 4 at least one of the eaves top cover 25 and the ridge side cover 27 is provided with a cushioning member having a waterproof function (the cushioning material 35 provided on the eaves top cover 25 (see FIG. 16) or a cushioning material 36 (see Fig. 17) installed on the ridge side cover 27 may be installed.
  • the waterproof performance of the tile-integrated solar cell module 4 can be improved, and the workability of the tile-integrated solar cell module 4 can be improved.
  • a coloring layer 17 is formed on the surface of an exterior member (for example, the upper metal plate 13 constituting the exterior member).
  • the tile-integrated solar cell module 4 is installed by forming a colored layer 17 having a color that matches the color of the other tiles 22 on the roof to which the tile-integrated solar cell module 4 is applied. The possibility that the aesthetic appearance of the roof is damaged by the tile-integrated solar cell module 4 can be reduced.
  • the solar cell is located on the eaves side when the roof tile-integrated solar cell module 4 is installed on the roof.
  • the shapes of the upper metal plate 13 and the lower metal plate 11 are determined so that an opening through which the power generator 3 can be taken out is formed. That is, in the upper metal plate 13, no convex side wall is formed on the eave side so as to prevent removal of the solar cell power generator 3. Similarly, in the lower metal plate 11, no protrusions or side walls are formed on the eaves side, which prevent the solar electric power generator 3 from being taken out.
  • the exterior member closes the opening.
  • an eave-side metal plate 12 (see FIG. 1) as an eave-side exterior plate that is detachably mounted to the upper metal plate 13 and the lower metal plate 11 that constitute the exterior member.
  • the tile-integrated solar cell module according to the present invention can be applied to tiles of various sizes, and the same tile-integrated solar cell module can be applied to tiles of various sizes. It is suitable for constructing a low-cost solar cell system by using it.

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Abstract

 多種類の瓦に適用できる瓦一体型太陽電池モジュールが得られる。本発明による瓦一体型太陽電池モジュール(4)は、太陽電池発電体と、太陽電池発電体を内部に収容し、一方外装板としての上部金属板(13)と他方外装板としての下部金属板とを含む外装部材とを備えた瓦一体型太陽電池モジュール(4)である。上部金属板(13)には、瓦一体型太陽電池モジュール(4)を屋根に設置したときに軒方向に開口する、上部金属板差込部(41)と上部金属板(13)の表面とにより形成される凹部、軒方向に対して交差する方向において隣接する他の瓦一体型太陽電池モジュール(4)と続するための接続用嵌合部とが形成されている。下部金属板には、瓦一体型太陽電池モジュール(4)を屋根に設置したときに棟方向に延びる軒側差込部(42)が形成されている。

Description

明 細 書
瓦一体型太陽電池モジュール
技術分野
[0001] この発明は、瓦一体型太陽電池モジュールに関し、より特定的には、多種の瓦に対 応可能な瓦一体型太陽電池モジュールに関する。
背景技術
[0002] 従来、屋根に設置される太陽電池セル保持瓦が知られている(たとえば、特開平 1 1 107453号公報参照)。
特許文献 1:特開平 11― 107453号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] 上記特許文献 1において、瓦一体型太陽電池モジュールとしての太陽電池セル保 持瓦は、 1つの屋根瓦、あるいは屋根下地材上に列設される屋根瓦複数枚分と同じ 外形寸法となる様に形成されている。つまり、上記特許文献 1においては、屋根全面 の瓦を統一することが必須の前提条件であり、太陽電池セル保持瓦の形状やサイズ は、予め限定された瓦に適合するように決定されている。そのため、例えば既築屋根 にお ヽて、上記特許文献 1に開示された太陽電池セル保持瓦を設置する設置面の 瓦のサイズが限定されることになる。したがって、太陽電池セル保持瓦を設置する面 に敷設される瓦と、屋根における他の面の既設の瓦とが互いにサイズが異なる場合、 屋根美観を著しく損ねることになる。また、この場合には、美観を損ねるだけでなぐ 棟などで瓦の割り付けなどが合わない場合が発生し、結果的に屋根の防水性能を確 保できないなどの問題が発生する。したがって、上記特許文献 1に開示された太陽電 池セル保持瓦を屋根に施工する場合、美観'性能確保の事を考慮すると、屋根の全 方位の面を同じサイズの瓦で統一するため、太陽電池セル保持瓦を設置する面以 外の屋根面についても全面的に瓦の葺き替えが必要となることから、経済性、施工性 に課題があった。
[0004] また、太陽電池セル保持瓦が対応する瓦として、一種の瓦のみでは巿場が狭ぐコ スト的に不利になる可能性が高い。そこで、太陽電池セル保持瓦を多種の瓦に対応 させる必要があるが、上記特許文献 1に開示された太陽電池セル保持瓦ではそのよ うな多種の瓦にそのまま対応することは困難であるため、異なる瓦ごとに太陽電池セ ル保持瓦のモジュール形状を製作し直す必要があった。
[0005] この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の目 的は、多種類の瓦に適用できる瓦一体型太陽電池モジュールを提供することである
課題を解決するための手段
[0006] この発明に従った瓦一体型太陽電池モジュールは、太陽電池発電体と、太陽電池 発電体を内部に収容し、一方外装板と他方外装板とを含む外装部材とを備えた瓦一 体型太陽電池モジュールである。一方外装板には、瓦一体型太陽電池モジュールを 屋根に設置したときに軒方向に開口する凹部と、軒方向に対して交差する方向にお いて隣接する他の瓦一体型太陽電池モジュールと接続するための接続用嵌合部と が形成されている。他方外装板には、瓦一体型太陽電池モジュールを屋根に設置し たときに棟方向に延びる差込部が形成されて 、る。
[0007] このようにすれば、屋根に瓦一体型太陽電池モジュールを設置したときの棟方向か ら軒方向に沿った方向に、複数の瓦一体型太陽電池モジュールを部分的に重なるよ うに設置する場合、 1つの瓦一体型太陽電池モジュールの凹部に、隣接する他の瓦 一体型太陽電池モジュールの差込部を挿入することで、 1つの瓦一体型太陽電池モ ジュールと隣接する他の瓦一体型太陽電池モジュールとを接続できる。また、このと き、凹部に対する差込部の差込量 (瓦一体型太陽電池モジュールの重なり幅)を調 整することにより、棟方向から軒方向に向力う方向(流れ方向)での瓦の露出部分の 長さ(瓦の利き足幅)に適合するように、瓦一体型太陽電池モジュールの露出部分の 流れ方向における長さを変更できる。この結果、利き足幅の異なる多種の瓦に対して 、本発明による瓦一体型太陽電池モジュールを用いることができる。
[0008] この発明に従った瓦一体型太陽電池モジュールは、太陽電池発電体と、太陽電池 発電体を内部に収容する外装部材とを備える瓦一体型太陽電池モジュールであつ て、外装部材は、瓦一体型太陽電池モジュールを屋根に設置したときに、軒方向に 開口する凹部と、凹部が位置する側と反対側に位置し、棟側に延びる差込部とが形 成されている。このような瓦一体型太陽電池モジュールも、利き足幅の異なる多種の 瓦とともに用いることができる。
発明の効果
[0009] このように、本発明によれば、多種の瓦に適用可能な瓦一体型太陽電池モジユー ルを実現できる。
図面の簡単な説明
[0010] [図 1]本発明による瓦一体型太陽電池モジュールの実施の形態 1を示す斜視模式図 である。
[図 2]図 1に示した瓦一体型太陽電池モジュールの構成を示す分解模式図である。
[図 3]図 2に示した瓦一体型太陽電池モジュールを構成する太陽電池発電体の平面 模式図である。
[図 4]本発明による瓦一体型太陽電池モジュールを構成する下部金属板に太陽電池 発電体が位置決めされて設置された状態を示す斜視模式図である。
[図 5]図 4に示した太陽電池発電体が設置された下部電極板の平面および側面を示 す模式図である。
[図 6]図 5の線分 VI— VIにおける断面模式図である。
[図 7]図 2に示した瓦一体型太陽電池モジュールを構成する上部金属板の平面およ び側面を示す模式図である。
[図 8]図 1の線分 VIII— VIIIにおける断面模式図である。
[図 9]図 1に示した本発明による瓦一体型太陽電池モジュール 4を設置した屋根の平 面模式図である。
[図 10]図 1に示した本発明による瓦一体型太陽電池モジュールを屋根に設置した場 合の左右方向における瓦一体型太陽電池モジュールの接続方法を説明するための 断面模式図である。
[図 11]本発明による瓦一体型太陽電池モジュールを屋根に設置した場合の棟側力も 軒側に向力う流れ方向における瓦一体型太陽電池モジュールの接続方法を説明す るための断面模式図である。 [図 12]本発明による瓦一体型太陽電池モジュールの軒側における通常の瓦との接 続部を説明するための斜視模式図である。
[図 13]図 12に示した接続部において用いられる軒先カバーの正面および側面の形 状を示す模式図である。
[図 14]本発明による瓦一体型太陽電池モジュールを屋根に設置した場合の瓦一体 型太陽電池モジュールと従来の瓦との境界部を示す平面模式図である。
[図 15]本発明による瓦一体型太陽電池モジュールの棟側における通常の瓦との接 続部を示す斜視模式図である。
[図 16]本発明による瓦一体型太陽電池モジュールの実施の形態 1の第 1の変形例を 示す斜視模式図である。
[図 17]本発明による瓦一体型太陽電池モジュールの実施の形態 1の第 2の変形例を 示す斜視模式図である。
[図 18]本発明による瓦一体型太陽電池モジュールの実施の形態 2を構成する上部 金属板の平面模式図である。
符号の説明
[0011] 1 太陽電池セル、 2 配線材、 3 太陽電池発電体、 4 瓦一体型太陽電池モジュ ール、 6 窓部、 11 下部金属板、 11c ガイド、 12 軒側金属板、 13 上部金属板、 14 位置決め用凸部、 15a, 15b 凸部、 16a〜16f 折り曲げ部、 17 着色層、 18 ォーノ 一ラップ部、 19 アンダーラップ部、 20, 35, 36 緩衝材、 21 屋根、 22, 23 瓦、 25 軒先カバー、 26 固定足部、 27 棟側カバー、 28 差込部、 29 波状カロ ェ部、 30 野地板、 31 屋根下地材、 32 瓦桟、 33 ビス、 41 上部金属板差込部 、42 軒側差込部、 45 意匠形成部。
発明を実施するための最良の形態
[0012] 以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面におい て同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。
[0013] (実施の形態 1)
図 1〜図 8を参照して、本発明による瓦一体型太陽電池モジュールを説明する。図
1および図 2に示すように、本発明による瓦一体型太陽電池モジュール 4は、太陽電 池発電体 3を上部金属板 13と下部金属板 11との間に保持した構造となっている。具 体的には、上部金属板 13が太陽電池発電体 3の上を覆うように配置されている。この 上部金属板 13には、軒側金属板 12がビスによって固定されている。太陽電池発電 体 3には配線材 2が接続されている。この配線材 2は、上部金属板 13および下部金 属板 11を含む外装部材の外部にまで延在するように配置されている。太陽電池発電 体 3下には下部金属板 11が配置されている。上部金属板 13には、その上面に上部 金属板差込部 41が形成されている。上部金属板差込部 41は、上部金属板 13と同じ 材料により構成されていてもよいし、上部金属板 13とは異なる材料により構成されて いてもよい。また、下部金属板 11には、その端部に軒側差込部 42が形成されている 。軒側差込部 42は、下部金属板 11の一部を加工することにより構成されていてもよ V、が、別部材を下部金属板 11に接合することにより軒側差込部 42を形成してもよ ヽ 。この上部金属板差込部 41および軒側差込部 42は、瓦一体型太陽電池モジュール 4を屋根に敷設する際に、瓦一体型太陽電池モジュール 4同士を接続するために用 いられる。
[0014] そして、上部金属板 13の周辺部の所定の部分を後述するように折り曲げて、下部 金属板 11端部の下側に回り込ませて固定することにより、上部金属板 13と下部金属 板 11とが接続固定される。このようにして、上部金属板 13と下部金属板 11とからなる 外装部材の内部に太陽電池発電体 3が保持された瓦一体型太陽電池モジュール 4 を構成することができる。以下、より詳しく瓦一体型太陽電池モジュール 4の構造を説 明する。
[0015] 瓦一体型太陽電池モジュール 4を構成する太陽電池発電体 3は、図 3に示すように 、太陽電池セル 1の形状から最適設計された形状であって、必要枚数の太陽電池セ ル 1が電気的に直列接続されたセル列と、ガラス材と、保護用バックフィルムとを含む 。太陽電池セル 1のセル列は充填材で挟まれ、このセル列を構成する太陽電池セル 1の受光面である表面側にガラス材が配置される。また、セル列の表面と反対側の裏 面側に保護用バックフィルムがラミネートされる。充填材としては、たとえば EVA榭脂 (エチレン酢酸ビュル共重合榭脂)を用いることができる。また、太陽電池発電体 3に は、必要枚数の瓦一体型太陽電池モジュール 4 (図 1参照)を電気的に直列接続す るための配線材 2が接続されている。
[0016] 次に、下部金属板 11上に太陽電池発電体 3を位置決めして配置した状態を図 4〜 図 6に示す。下部金属板 11には、太陽電池発電体 3の位置を決定するための位置 決め用凸部 14が 2力所形成されて 、る。この位置決め用凸部 14に太陽電池発電体 3の 1つの辺を押圧して揃えることにより、下部金属板 11に対する太陽電池発電体 3 の位置を決定することができる。なお、下部金属板 11を構成する材料としては、たと えば軟鋼やステンレス鋼などの鋼板、アルミニウム板などを用いることができる。
[0017] また、図 6に示すように、下部金属板 11の両端には凸部 15a、 15bが形成されてい る。当該凸部 15a、 15b上に太陽電池発電体 3の端部が接触した状態となっている。 また、下部金属板 11には、太陽電池発電体 3の配線材 2を外部に導出するためのガ イド 11cが形成されている。このガイド 11cは、下部金属板 11において凸部 15aが形 成された端部の一部が、凸部 15aを構成せずにそのまま端部の終端近傍まで延在し 、その終端部のみがほぼ垂直方向に立ちあがるように曲げカ卩ェされることにより形成 されている。
[0018] また、図 6からもわ力るように、太陽電池発電体 3と下部金属板 11との間には、上記 凸部 15a、 15bが存在することにより空隙が形成される。この空隙には緩衝材 20を配 置する。この緩衝材 20を構成する材料としては、発泡 EPDM (エチレン 'プロピレン' ジェン .メチレンレンケージ榭脂)を用いることができる。この緩衝材 20は、たとえば 1 つの瓦一体型太陽電池モジュール 4 (図 1参照)において 2力所ないしは 3力所に配置 することができる。
[0019] そして、図 4〜図 6に示したように、下部金属板 11上に太陽電池発電体 3を配置し た後、図 7および図 8に示す上部金属板 13を太陽電池発電体 3上力も被せる。上部 金属板 13には、図 7に示すように太陽電池発電体 3の受光面を露出させるための窓 部 6が形成されている。また、上部金属板 13には、瓦一体型太陽電池モジュール 4 ( 図 1参照)を屋根に設置した場合の棟側に、上部金属板差込部 41と固定足部 26と が形成されている。また、上部金属板 13の軒側における固定足部 26の間には、上 部金属板 13を下部金属板 11と接続するための折り曲げ部 16a、 16bが形成されて いる。 [0020] また、上部金属板 13においては、瓦一体型太陽電池モジュール 4を屋根に設置し た場合の上記棟側力 軒側に向力 流れ方向と交差する方向である左右方向に、隣 接する瓦一体型太陽電池モジュール 4との連結部を構成するアンダーラップ部 19と オーバーラップ部 18とが形成されている。また、これらのアンダーラップ部 19および オーバーラップ部 18は複数設けられ、このアンダーラップ部 19およびオーバーラッ プ部 18の間には上部金属板 13を下部金属板 11と接続固定するための折り曲げ部 1 6c〜16fが形成されている。
[0021] 上述した折り曲げ部 16a〜16fは、図 8に示すように、下部金属板 11の端部(たとえ ば図 8においては下部金属板 11の両端に位置する凸部 15a、 15b)の下側に回り込 むように折り曲げられる。このようにして、下部金属板 11と上部金属板 13とは太陽電 池発電体 3を内部に保持した状態で接続固定される。
[0022] なお、図 8からもわ力るように、上部金属板 13の表面には所定の色や模様を有する 着色層 17が形成されている。この着色層 17としては、通常の塗料の塗布により形成 された塗料層やめつき法によるめつき層などを用いることができる。この着色層 17の 色を、瓦一体型太陽電池モジュール 4とともに用いられる屋根瓦の色に適合するよう に調整することにより、屋根の美観を維持することができる。
[0023] 次に、図 9〜図 15を参照して、図 1に示した本発明による瓦一体型太陽電池モジュ ールの施工方法を説明する。
[0024] 図 9においては、屋根 21の 1つの面において、屋根 21に設置される瓦 22の一部を 本発明による瓦一体型太陽電池モジュール 4と交換した場合の施工例が示されて ヽ る。後述するように、本発明による瓦一体型太陽電池モジュール 4の屋根における棟 側から軒側に向力 方向(流れ方向)での露出部の長さ (利き足幅 L (図 14参照))は 、瓦 22の効き足幅とほぼ同じになるように調整されている。また、瓦一体型太陽電池 モジュール 4の左右方向(屋根 21の棟側から軒側に向力う流れ方向と交差する方向 )における瓦一体型太陽電池モジュール 4の幅は、瓦 22の幅と異なっている。このた め、当該瓦一体型太陽電池モジュール 4が設置された領域の左右方向における端 部では、隣接する瓦 22と瓦一体型太陽電池モジュール 4との間に隙間が形成される 場合もある。この場合には、当該隙間を埋めるように、その端部の形状を加工した瓦 23を配置することにより、この隙間から水などが建物の内部に浸入することを防止す る。
[0025] また、上述した瓦一体型太陽電池モジュール 4の左右方向については、図 10に示 すように、隣接する瓦一体型太陽電池モジュール 4のうちの一方のアンダーラップ部 19と他方の瓦一体型太陽電池モジュール 4における上記アンダーラップ部 19と対向 するオーバーラップ部 18とを嚙合わせるように配置する。このようにして、左右方向に おいて瓦一体型太陽電池モジュール 4同士を連結する。
[0026] また、瓦 22および瓦一体型太陽電池モジュール 4が設置される屋根では、図 11に 示すように、屋根を構成する野地板 30上に屋根下地材 31が貼られた状態となって いる。屋根下地材 31上には、瓦 22および瓦一体型太陽電池モジュール 4を固定す るための瓦桟 32が取付けられている。
[0027] 瓦 22および瓦一体型太陽電池モジュール 4を屋根に施工する方法としては、軒側 力も棟側へと順次瓦 22または瓦一体型太陽電池モジュール 4を設置して 、く。具体 的には、まず軒先側の 1段目の瓦 22をすベて設置する。瓦 22は、瓦 22の棟側に設 置された固定部をビス 33により屋根下地材 31および野地板 30に固定することにより 、屋根に固定される。なお、 2段目に瓦一体型太陽電池モジュール 4が設置される部 分の瓦 22については、その棟側に図 12および図 13に示すような軒先カバー 25を接 続しておく。
[0028] 次に、 2段目の瓦および瓦一体型太陽電池モジュール 4を設置する。具体的には、 2段目の瓦を所定個数屋根に設置した後、当該瓦の隣に瓦一体型太陽電池モジュ ール 4を隣接して配置'固定する。このとき、瓦一体型太陽電池モジュール 4がその 棟側に配置される 1段目の瓦 22については、図 12および図 13に示すような軒先力 バー 25がその棟側に固定されている。
[0029] なお、図 12および図 13に示すように、軒先カバー 25の下部表面の形状は、 1段目 の瓦 22の上部表面の形状に適応するような波形の形状となっている。つまり、このよ うな波形の形状となった波状加工部 29 (図 12参照)が軒先カバー 25には形成されて いる。また、軒先カバー 25には、瓦一体型太陽電池モジュール 4の軒側差込部 42が 差込まれる差込部 28が形成されている。そして、 2段目の瓦一体型太陽電池モジュ ール 4を設置する場合には、図 11に示すように、この軒先カバー 25の差込部 28に 瓦一体型太陽電池モジュール 4の軒側差込部 42を差込む (嵌合させる)。さらに、瓦 一体型太陽電池モジュール 4の上部金属板 13の棟側に設けられた固定足部 26をビ ス 33によって野地板 30および屋根下地材 31に固定する。このビス 33は、屋根下地 材 31上に設置された瓦桟 32を介して屋根下地材 31および野地板 30に打ち付けら れる。このようにして、 2段目の瓦一体型太陽電池モジュール 4を屋根に固定する。
[0030] そして、屋根に固定された瓦一体型太陽電池モジュール 4に隣接するように、他の 瓦一体型太陽電池モジュール 4を屋根に固定する。このとき、図 10に示すように隣接 する 2つの瓦一体型太陽電池モジュール 4における左右方向のアンダーラップ部 19 およびオーバーラップ部 18が重なるように配置する。また、上記他の瓦一体型太陽 電池モジュール 4について、上述した瓦一体型太陽電池モジュール 4と同様に、その 軒側差込部 42を 1段目の瓦 22の棟側に設置された軒先カバー 25の差込部 28に挿 入する。このとき、 2段目の瓦 22の軒側の端部の位置と、瓦一体型太陽電池モジュ ール 4の軒側の端部の位置とがー致するように、軒先カバー 25の差込部 28に対する 瓦一体型太陽電池モジュール 4の軒側差込部 42の飲込み量 (差込深さ)を調節する 。そして、上記他の瓦一体型太陽電池モジュールの棟側に位置する固定足部 26を ビス 33によって瓦桟 32、屋根下地材 31および野地板 30へ打ち付けて固定する。こ のようにして、上記他の瓦一体型太陽電池モジュール 4を屋根に固定する。
[0031] そして、このような工程を順次繰返すことにより、 2段目の瓦一体型太陽電池モジュ ール 4の設置を行なうことができる。なお、瓦一体型太陽電池モジュール 4を屋根に 設置していく際に、瓦一体型太陽電池モジュール 4同士を電気的に接続するため、 それぞれの瓦一体型太陽電池モジュール 4力も外部に延びている配線材 2同士を接 続する。
[0032] そして、 2段目につ 、て所定数の瓦一体型太陽電池モジュール 4の設置が完了し た後、さらに当該瓦一体型太陽電池モジュール 4に隣接して通常の瓦 22 (図 9参照) を配置する。なお、このとき瓦一体型太陽電池モジュール 4の端部と 1段目の瓦 22の 端部とがずれているような場合には、既に述べたように端部をカ卩ェした瓦 23 (図 9参 照)を用いてそのずれた部分の隙間を埋めることが好ましい。このようにして、 2段目 の瓦 22および瓦一体型太陽電池モジュール 4を屋根に設置する。
[0033] そして、図 11に示すように、 3段目の瓦一体型太陽電池モジュール 4についても、 2 段目の瓦一体型太陽電池モジュール 4を設置する場合と同様に設置していく。具体 的には、まず所定数の瓦 22を 3段目に設置した後、当該瓦 22に隣接するように 3段 目の瓦一体型太陽電池モジュール 4を設置する。このとき、 3段目の瓦一体型太陽電 池モジュール 4の軒側に位置する軒側差込部 42を、 2段目の瓦一体型太陽電池モ ジュール 4の上部金属板差込部 41に差込む (嵌合させる)。同時に、 3段目の瓦一体 型太陽電池モジュール 4の棟側における固定足部 26を、 2段目の瓦一体型太陽電 池モジュール 4の場合と同様にビス 33を用いて瓦桟 32、屋根下地材 31および野地 板 30へと固定する。このとき、 2段目の瓦一体型太陽電池モジュール 4の上部金属 板差込部 41に対する、 3段目の瓦一体型太陽電池モジュール 4の軒側差込部 42の 飲込み量 (差込深さ)を、 3段目に設置された通常の瓦 22の軒側の端部の位置と 3段 目の瓦一体型太陽電池モジュール 4の軒側の端部の位置とがー致するように調整す る。この結果、 2段目において瓦 22の利き足幅 L (図 14参照)と瓦一体型太陽電池モ ジュール 4の利き足幅とを実質的に同一にすることができる。そして、この状態で、ビ ス 33を用いて瓦一体型太陽電池モジュール 4を屋根に固定する。
[0034] そして、 2段目の瓦一体型太陽電池モジュール 4を設置する場合と同様に、隣接す る瓦一体型太陽電池モジュール 4の左右方向におけるアンダーラップ部 19およびォ 一バーラップ部 18が互いに重なるように、 3段目の瓦一体型太陽電池モジュール 4を 順次屋根に設置固定していく。以下、 3段目の予定枚数の瓦一体型太陽電池モジュ ール 4の設置が終了するまで、同様の作業を繰返す。
[0035] そして、 3段目につ 、て所定数の瓦一体型太陽電池モジュール 4の設置が完了し た後、必要であれば、さらに当該瓦一体型太陽電池モジュール 4に隣接して通常の 瓦 22 (図 9参照)を配置する。なお、このとき瓦一体型太陽電池モジュール 4の端部と 1段目の瓦 22の端部とがずれて 、るような場合には、既に述べたように端部を力卩ェし た瓦 23 (図 9参照)を用いてそのずれた部分の隙間を埋めることが好ましい。このよう にして、 3段目の瓦 22および瓦一体型太陽電池モジュール 4を屋根に設置する。
[0036] このように、 2段目の瓦一体型太陽電池モジュール 4の上部金属板差込部 41と、 3 段目に位置する(2段目の瓦一体型太陽電池モジュール 4の棟方向に隣接する)他 の瓦一体型太陽電池モジュール 4における軒側差込部 42との重なり長さである飲込 み量 (差込深さ)を、瓦 22の効き足幅 L (図 14参照)に合うように調節することができる 。このため、サイズの異なる様々な瓦 22に対して、本発明による瓦一体型太陽電池 モジュール 4を容易に適用することができる。なお、瓦一体型太陽電池モジュール 4 を 4段目、 5段目とさらに配置する場合には、上述した 3段目の瓦一体型太陽電池モ ジュール 4の設置工程と同様の工程を実施する。
[0037] 次に、図 11に示したように 4段目の瓦 22を屋根に固定する。なお、図 11では、 3段 目の瓦一体型太陽電池モジュール 4の棟側に通常の瓦 22が配置される場合を示し ている。つまり、図 11に示した 3段目の瓦一体型太陽電池モジュール 4は最終段の 瓦一体型太陽電池モジュールとなっている。この場合、最終段となる 3段目の瓦一体 型太陽電池モジュール 4を固定する際に、図 15に示す棟側カバー 27を固定足部 26 とともにビス 33により屋根に固定しておく。棟側カバー 27は、その上端部が 4段目に 設置される通常の瓦 22の底面の形状に適合するような波型の形状となって 、る。こ のため、図 11に示すように 4段目として通常の瓦 22を 3段目の瓦一体型太陽電池モ ジュール 4の棟側に部分的に重ねて配置する場合、この棟側カバー 27と瓦 22とが密 着した状態となる。なお、 4段目の瓦 22は、 1段目の瓦 22と同様にその棟側がビス 33 を用いて屋根に固定される。このようにして、 4段目の瓦 22を屋根に固定する。そして 、 5段目以降、瓦 22を屋根に通常の方法で固定する事により、瓦 22および瓦一体型 太陽電池モジュール 4が設置された屋根を実現できる。
[0038] 次に、設置した瓦一体型太陽電池モジュール 4が局所的に破損した場合 (たとえば 太陽電池発電体 3が破損した場合)の保守方法を説明する。具体的には、以下のよう な方法で破損した瓦一体型太陽電池モジュール 4につ 、て破損した部品(太陽電池 発電体 3)を交換することができる。
[0039] まず、太陽電池発電体 3を交換すべき瓦一体型太陽電池モジュール 4を確認する 。そして、交換対象となった瓦一体型太陽電池モジュール 4について、その上部金属 板 13 (図 2参照)に設置された軒側金属板 12 (図 2参照)を、当該軒側金属板 12を固 定しているビスを外すことにより上部金属板 13から取外す。この結果、瓦一体型太陽 電池モジュール 4の軒側にお!、て、太陽電池発電体 3を瓦一体型太陽電池モジユー ル 4の内部から取出すための開口部(軒側金属板 12を取外すことにより現れる開口 部)が形成される。この開口部から、上部金属板 13と下部金属板 11 (図 2参照)との 間に配置されていた太陽電池発電体 3を抜き出す。そして、当該取出した太陽電池 発電体 3に接続されて 、る配線材 2と、隣接する他の瓦一体型太陽電池モジュール の配線材 2との接続部分の接続を解除する。このようにして、太陽電池発電体 3を瓦 一体型太陽電池モジュール 4から取外すことができる。
[0040] 次に、新 、太陽電池発電体 3の配線材を、上述した隣接する他の瓦一体型太陽 電池モジュール 4の配線材 2と接続する。さらに、この新しい太陽電池発電体 3を上 述した開口部から下部金属板 11および上部金属板 13からなる外装部材の内部の 所定位置に挿入 '配置する。そして、先ほど取外した軒側金属板 12を上部金属板 1 3へとビスで再び固定する。このようにして、瓦一体型太陽電池モジュール 4を屋根か ら取外すことなぐ太陽電池発電体 3を交換することができる。
[0041] 図 16を参照して、本発明による瓦一体型太陽電池モジュールの実施の形態 1の第 1の変形例を説明する。なお、図 16は図 12に対応する。
[0042] 図 16に示した瓦一体型太陽電池モジュール 4は、基本的には図 1〜図 15に示した 瓦一体型太陽電池モジュールと同様であるが、屋根に当該瓦一体型太陽電池モジ ユール 4を施工する際に用いる軒先カバー 25の構造が異なる。具体的には、図 16に 示した瓦一体型太陽電池モジュール 4に用いられる軒先カバー 25には、その差込部 28に緩衝材 35が設置されている。このような緩衝材 35は、止水と衝撃の緩衝との 2 つの機能を有する。この結果、瓦一体型太陽電池モジュール 4の施工性を向上させ るとともに、防水性能を向上させることができる。
[0043] 図 17を参照して、本発明による瓦一体型太陽電池モジュール 4の実施の形態 1の 第 2の変形例を説明する。なお、図 17は図 15に対応する。
[0044] 図 17に示した瓦一体型太陽電池モジュール 4は、基本的には図 1〜図 15に示した 瓦一体型太陽電池モジュール 4と同様の構造を備えるが、屋根に施工する際に用い る棟側カバー 27の構造が異なる。すなわち、図 17に示した棟側カバー 27には、止 水と緩衝との機能を有する緩衝材 36が設置されている。このようにしても、瓦一体型 太陽電池モジュール 4の施工性を向上させることができるとともに、防水能力を向上さ せることができる。なお、上述した緩衝材 35、 36の材料としては、たとえばブチル付き 発泡 EPDM (エチレン'プロピレン ·ジェン 'メチレンレンケージ榭脂)などを用いること ができる。
[0045] また、上述した瓦一体型太陽電池モジュール 4においては、太陽電池発電体 3は 太陽電池セル 1 (図 3参照)の形状に合わせた形状となっているが、太陽電池発電体 3における太陽電池モジュール効率の低下がある程度了承されるような場合には、太 陽電池セル 1の形状に適合しな!、ような太陽電池発電体 3の形状を用いてもよ 、(す なわち、太陽電池発電体 3の形状に合わせて、太陽電池セル 1の基板を加工しても よい)。
[0046] また、上述した実施の形態では、上部金属板 13、下部金属板 11および軒側金属 板 12を含む外装部材を有する瓦一体型太陽電池モジュール 4を示した。しかし、上 部金属板 13と下部金属板 11とを一体成形した外装部材を用いて瓦一体型太陽電 池モジュール 4を構成してもよ!/、。
[0047] (実施の形態 2)
図 18を参照して本発明による瓦一体型太陽電池モジュール 4の実施の形態 2を説 明する。
[0048] 図 18に示した上部金属板 13を用いた瓦一体型太陽電池モジュールは、基本的に は本発明による瓦一体型太陽電池モジュールの実施の形態 1と同様の構造を備える 力 上部金属板 13の表面に、文字や所定のマーク、模様などを表示した意匠形成 部 45が配置されている点が異なる。この意匠形成部 45は、たとえば塗料の塗布、め つき法、あるいは榭脂などのシールを貼付すると 、つた方法で形成することができる。 このようにすれば、瓦一体型太陽電池モジュール 4の意匠性をより向上させることが できる。
[0049] また、上部金属板 13の色 (着色層 17 (図 8参照) )をさまざまな任意の色に変更して もよ 、し、太陽電池発電体 3 (図 1参照)を構成する太陽電池セルの色と近似した色 に着色層 17の色を設定してもよ 、。
[0050] また、上述した瓦一体型太陽電池モジュール 4においては、軒側金属板 12を取外 すことにより太陽電池発電体 3を交換する交換作業を行なうことができるが、この太陽 電池発電体 3の交換方法としては他の方法を用いてもよい。たとえば、瓦一体型太陽 電池モジュール 4から上部金属板 13を容易に取外し可能に構成しておき、この上部 金属板 13を瓦一体型太陽電池モジュール 4から (すなわち下部金属板 11から)取外 すことにより、太陽電池発電体 3を交換するようにしてもょ 、。
[0051] 上述した本発明に従った瓦一体型太陽電池モジュールの特徴的な構成を要約す れば、瓦一体型太陽電池モジュール 4は、太陽電池発電体 3と、太陽電池発電体 3 を内部に収容し、一方外装板としての上部金属板 13と他方外装板としての下部金属 板 11とを含む外装部材とを備えた瓦一体型太陽電池モジュール 4である。上部金属 板 13には、瓦一体型太陽電池モジュール 4を屋根に設置したときに軒方向に開口す る凹部(上部金属板差込部 41と上部金属板 13の表面とにより形成される凹部)、軒 方向に対して交差する方向にぉ 、て隣接する他の瓦一体型太陽電池モジュール 4と 接続するための接続用嵌合部 (オーバーラップ部 18およびアンダーラップ部 19)と が形成されている。下部金属板 11には、瓦一体型太陽電池モジュール 4を屋根に設 置したときに棟方向に延びる差込部としての軒側差込部 42が形成されている。
[0052] また、異なる観点力 すれば、この発明に従った瓦一体型太陽電池モジュール 4は 、太陽電池発電体 3と、太陽電池発電体 3を内部に収容する外装部材 (下部金属板 11、上部金属板 13および軒側金属板 12からなる外装部材)とを備える瓦一体型太 陽電池モジュール 4であって、外装部材は、瓦一体型太陽電池モジュール 4を屋根 に設置したときに、軒方向に開口する凹部(上部金属板差込部 41と上部金属板 13 の表面とにより形成される凹部)と、その凹部が位置する側と反対側に位置し、棟側 に延びる差込部(軒側差込部 42)とが形成されて 、る。
[0053] このようにすれば、屋根に瓦一体型太陽電池モジュール 4を設置したときの棟方向 力も軒方向に沿った方向(流れ方向)に、複数の瓦一体型太陽電池モジュール 4を 部分的に重なるように設置する場合、 1つの瓦一体型太陽電池モジュール 4の凹部( 上部金属板差込部 41と上部金属板 13の表面とにより形成される凹部)に、棟側に隣 接する他の瓦一体型太陽電池モジュール 4の差込部(軒側差込部 42)を挿入するこ とで、 1つの瓦一体型太陽電池モジュール 4と隣接する他の瓦一体型太陽電池モジ ユール 4とを接続できる。また、このとき、凹部(上部金属板差込部 41と上部金属板 1 3の表面とにより形成される凹部)に対する差込部 (軒側差込部 42)の差込量(隣接 する瓦一体型太陽電池モジュール 4の重なり幅)を調整することにより、流れ方向で の瓦 22の露出部分の長さ(瓦の利き足幅 L (図 14参照))に適合するように、瓦一体 型太陽電池モジュール 4の露出部分の流れ方向における長さを変更できる。この結 果、利き足幅 Lの異なる多種の瓦 22に対して、本発明による瓦一体型太陽電池モジ ユール 4を用いることができる。なお、上部金属板差込部 41および軒側差込部 42の 流れ方向における長さは、瓦一体型太陽電池モジュール 4を屋根に設置した際に十 分な強度が維持でき、かつ、太陽電池発電体 3への日照の妨げにならない範囲で、 利き足幅 Lにつ 、てできるだけ対応可能な数値範囲を広げるように設定されて!、る。
[0054] 上記瓦一体型太陽電池モジュールにお!/、て、外装部材(下部金属板 11、上部金 属板 13および軒側金属板 12からなる外装部材)は金属製である。この場合、瓦一体 型太陽電池モジュール 4の耐火性を向上させることができるので、当該瓦一体型太 陽電池モジュール 4を防火材として利用することができる。
[0055] 上記瓦一体型太陽電池モジュール 4において、一方外装板としての上部金属板 13 は、他方外装部材としての下部金属板 11の端部を把持するように屈曲することにより 、上部金属板 13と下部金属板 11とを接続する突起部としての折り曲げ部 16a〜16f (図 7参照)を含んでいる。
[0056] この場合、上部金属板 13の折り曲げ部 16a〜16fを屈曲させることで上部金属板 1 3と下部金属板 11とを容易に結合することができる。このため、上部金属板 13と下部 金属板 11とを、ねじや接着剤などを用いて結合する場合より、瓦一体型太陽電池モ ジュール 4の製造工程を簡略ィ匕できる。
[0057] また、接着剤などを用いずに上部金属板 13と下部金属板 11とを結合するので、瓦 一体型太陽電池モジュール 4をリサイクルするときに、当該接着剤を溶解して除去す るといった工程が不要になる。このため、瓦一体型太陽電池モジュール 4のリサイクル を容易に行なうことができる。
[0058] 上記瓦一体型太陽電池モジュール 4において、上記折り曲げ部 16c〜16fは、上 部金属板 13の軒方向に対して交差する方向側(つまり、オーバーラップ部 18および アンダーラップ部 19が形成された左右方向側)に形成されて!、る。
[0059] 上記瓦一体型太陽電池モジュール 4において、他方外装板としての下部金属板 11 は、太陽電池発電体 3を支持するための凸部 15a、 15b (図 8参照)を有している。
[0060] この場合、太陽電池発電体 3を下部金属板 11上に設置するときに、当該凸部 15a 、 15b上に太陽電池発電体 3の表面の一部 (端部)を接触させるように太陽電池発電 体 3を配置すれば、太陽電池発電体 3のその他の部分(中央部)が下部金属板 11に 直接接触することを避けることができる。このため、瓦一体型太陽電池モジュール 4の 生産工程や施工工程において、太陽電池発電体 3の表面の中央部などに、下部金 属板 11と接触することによる傷が発生する確率を低減できる。
[0061] 上記瓦一体型太陽電池モジュール 4は、太陽電池発電体 3と外装部材を構成する 下部金属板 11との間に配置される発電体用緩衝部材としての緩衝材 20 (図 8参照) をさらに備えている。この場合、緩衝材 20が存在することにより、太陽電池発電体 3の 中央部と外装部材を構成する下部金属板 11とが接触する可能性をより低減できる。 したがって、太陽電池発電体 3の表面にぉ 、て傷が発生する確率をより低減できる。 なお、外装部材を構成する上部金属板 13と太陽電池発電体 3との間に発電体用緩 衝部材としての緩衝材を配置してもよ 、。
[0062] 上記瓦一体型太陽電池モジュール 4において、太陽電池発電体 3は太陽電池セル 1 (図 3参照)を含んでいてもよぐ太陽電池発電体 3の外形寸法は太陽電池セル 1の 外形寸法を基準として決定されている。この場合、太陽電池セル 1を瓦一体型太陽 電池モジュール 4の寸法にあわせて切断するといつたことはせず、太陽電池セル 1の 外形寸法を基準として太陽電池発電体 3の寸法が決定されることになる。つまり、サイ ズの異なる瓦一体型太陽電池モジュール 4に対して、共通部品として太陽電池発電 体 3を利用できる。
[0063] 上記瓦一体型太陽電池モジュール 4は、当該瓦一体型太陽電池モジュール 4を屋 根に設置した状態にぉ 、て、瓦一体型太陽電池モジュール 4と瓦一体型太陽電池 モジュール 4の軒側に隣接して位置する瓦 22との間の間隙を埋めるための軒先カバ 一部材としての軒先カバー 25 (図 12参照)と、瓦一体型太陽電池モジュール 4と瓦 一体型太陽電池モジュール 4の棟側に位置する瓦 22との間の間隙を埋めるための 棟側カバー部材としての棟側カバー 27 (図 15参照)との少なくともいずれか一方をさ らに備えている。軒先カバー 25および棟側カバー 27は、瓦 22の表面形状に沿った 表面形状を有する部分 (軒先カバー 25の波状加工部 29または棟側カバー 27の上 端部)を含んでいる。
[0064] この場合、瓦一体型太陽電池モジュール 4と隣接する瓦 22との間の隙間を軒先力 バー 25または棟側カバー 27により埋めることになるので、瓦一体型太陽電池モジュ ール 4と瓦 22との間に隙間が存在することにより屋根の美観が損なわれることを防止 できる。さらに、このような軒先カバー 25または棟側カバー 27を用いることにより、瓦 一体型太陽電池モジュール 4を設置した屋根の防水性能を良好に維持できる。
[0065] 上記瓦一体型太陽電池モジュール 4において、軒先カバー 25または棟側カバー 2 7の少なくともいずれか一方には、防水機能を有する緩衝部材 (軒先カバー 25に設 置された緩衝材 35 (図 16参照)または棟側カバー 27に設置された緩衝材 36 (図 17 参照))が設置されていてもよい。この場合、瓦一体型太陽電池モジュール 4の防水 性能を向上させることができるとともに、当該瓦一体型太陽電池モジュール 4の施工 性を向上させることができる。
[0066] 上記瓦一体型太陽電池モジュール 4にお 、て、外装部材 (たとえば外装部材を構 成する上部金属板 13)の表面には着色層 17 (図 8参照)が形成されている。この場 合、瓦一体型太陽電池モジュール 4が適用される屋根における他の瓦 22の色と適合 するような色の着色層 17を形成することで、瓦一体型太陽電池モジュール 4が設置さ れた屋根の美観が当該瓦一体型太陽電池モジュール 4により損なわれる可能性を低 減できる。
[0067] 上記瓦一体型太陽電池モジュール 4において、上部金属板 13と下部金属板 11と を組合せたときに、瓦一体型太陽電池モジュール 4を屋根に設置したときの軒側に おいて太陽電池発電体 3を取出すことが可能な開口部が形成されるように、上部金 属板 13と下部金属板 11との形状は決定されている。つまり、上部金属板 13では、軒 側にお 、て太陽電池発電体 3の取出しを妨げるような凸部ゃ側壁は形成されて 、な い。また、同様に下部金属板 11においても、軒側においては太陽電体発電体 3の取 出しを妨げるような凸部ゃ側壁は形成されていない。外装部材は、上記開口部を塞 ぐとともに、外装部材を構成する上部金属板 13および下部金属板 11に対して着脱 可能に設置される軒側外装板としての軒側金属板 12 (図 1参照)をさらに含んでいる
[0068] この場合、瓦一体型太陽電池モジュール 4を屋根に設置したまま、太陽電池発電 体 3のみを簡単に交換できる。このため、瓦一体型太陽電池モジュール 4の保守作 業を簡略化できる。
[0069] 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと 考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなくて請求の範囲 によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれ ることが意図される。
産業上の利用可能性
[0070] この発明に係る瓦一体型太陽電池モジュールは、多種のサイズの瓦に対応して施 ェすることが可能であり、さまざまなサイズの瓦に対して同じ瓦一体型太陽電池モジ ユールを利用することにより低コストな太陽電池システムを構成するのに適している。

Claims

請求の範囲
[1] 太陽電池発電体 (3)と、前記太陽電池発電体 (3)を内部に収容し、一方外装板(1
3)と他方外装板(11)とを含む外装部材とを備えた瓦一体型太陽電池モジュール (4 )であって、
前記一方外装板(13)には、瓦一体型太陽電池モジュール (4)を屋根に設置したと きに軒方向に開口する凹部と、前記軒方向に対して交差する方向において隣接する 他の瓦一体型太陽電池モジュール (4)と接続するための接続用嵌合部(18、 19)と が形成され、
前記他方外装板(11)には、瓦一体型太陽電池モジュール (4)を屋根に設置したと きに棟方向に延びる差込部 (42)が形成されている、瓦一体型太陽電池モジュール(
4)。
[2] 前記一方外装板( 13)は、前記他方外装部材(11)の端部を把持するように屈曲す ることにより、前記一方外装板(13)と前記他方外装板(11)とを接続する突起部( 16 a〜16f)を含む、請求の範囲第 1項に記載の瓦一体型太陽電池モジュール (4)。
[3] 前記他方外装板(11)は、前記太陽電池発電体 (3)を支持するための凸部(15a、 15b)を有する、請求の範囲第 1項に記載の瓦一体型太陽電池モジュール (4)。
[4] 前記太陽電池発電体 (3)と前記外装部材との間に配置される発電体用緩衝部材( 20)をさらに備える、請求の範囲第 1項に記載の瓦一体型太陽電池モジュール (4)。
[5] 前記太陽電池発電体 (3)は太陽電池セル(1)を含み、
前記太陽電池発電体 (3)の外形寸法は前記太陽電池セル (1)の外形寸法を基準 として決定されている、請求の範囲第 1項に記載の瓦一体型太陽電池モジュール(1
) o
[6] 前記瓦一体型太陽電池モジュール (4)を屋根に設置した状態にお!、て、前記瓦一 体型太陽電池モジュール (4)と前記瓦一体型太陽電池モジュール (4)の軒側に隣 接して位置する瓦(22)との間の間隙を埋めるための軒先カバー部材(25)と、前記 瓦一体型太陽電池モジュール (4)と前記瓦一体型太陽電池モジュール (4)の棟側 に位置する瓦(22)との間の間隙を埋めるための棟側カバー部材 (27)との少なくとも いずれか一方をさらに備え、 前記軒先カバー部材(25)および前記棟側カバー部材 (27)は、前記瓦(22)の表 面形状に沿った表面形状を有する部分 (29)を含む、請求の範囲第 1項に記載の瓦 一体型太陽電池モジュール。
[7] 前記軒先カバー部材(25)または前記棟側カバー部材(27)の少なくとも 、ずれか 一方には、防水機能を有する緩衝部材(35、 36)が設置されている、請求の範囲第 6 項に記載の瓦一体型太陽電池モジュール。
[8] 前記外装部材の表面には着色層(17)が形成されている、請求の範囲第 1項に記 載の瓦一体型太陽電池モジュール。
[9] 前記一方外装板 (13)と前記他方外装板 (11)とを組合せたときに、前記瓦一体型 太陽電池モジュール (4)を屋根に設置したときの前記軒側にお!ヽて前記太陽電池 発電体 (3)を取出すことが可能な開口部が形成されるように、前記一方外装板( 13) と前記他方外装板(11)との形状は決定され、
前記外装部材は、前記開口部を塞ぐとともに、前記一方外装板(13)および前記他 方外装板(11)に対して着脱可能に設置される軒側外装板(12)をさらに含む、請求 の範囲第 1項に記載の瓦一体型太陽電池モジュール。
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