MXPA06007737A - Modulo solar. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a un modulo de energia solar no vitreo y flexible y el metodo para su fabricacion, donde el modulo esta provisto con un marco circunferencial y flexible que tiene partes de cable pasante y conexion integradas, las cuales se forman en el lado frontal hacia el marco, para la interconexion, modular por medio de conexiones de clavija. El modulo solar es total y completamente sellado en su lado posterior y tiene una textura uniforme en toda su superficie la cual se establece un mediante la insercion de un panel flexible delgado, preferiblemente hecho de plastico, junto con la lamina para la fabricacion del marco por medio de RIM (moldeo por inyeccion por reaccion). Los modulos son montados sobre el edificio, preferiblemente por medio de adhesion/cementacion a practicamente cualesquier materiales de techo al azar, asi como a superficies curvas y sin un cable hacia atras.

Description

MODULO SOLAR CAMPO DE LA INVENCION Más del 90% de todos los módulos de energía solar producidos actualmente consisten de "células solares" las cuales están cubiertas sobre un lado con un cristal de vidrio, sobre el otro lado con una hoja sintética especial o con un cristal de vidrio adicional. Ese empotramiento de células solares es conocido como "laminar". Provisto con un arco que usualmente consiste de perfil aluminio en conjunto con una conexión eléctrica lateral, la lámina es transformada en el producto final, comercialmente disponible, un "módulo solar" . Debe comprenderse que esos módulos no son flexibles y posteriormente son menos adecuados para la integración en construcciones por medio de un proceso cementante.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION El término "módulo laminado" designa al empotramiento de células solares entre dos hojas sintéticas, y si se requiere entre una hoja traslúcida frontal-lateral y un metal laminado flexible (aluminio o acero de alta calidad) sobre el lado posterior. Esos módulos laminados están limitados con respecto a la flexibilidad. Ellos se despliegan preferiblemente para aplicaciones de campo y, debido a la falta de seguridad contra granizadas fuertes, tampoco pueden ser usados para propósitos de integración en construcciones. ün módulo laminado flexible que usa células de silicio cristalinas de seguro contra granizadas fuertes fue propuesto en la DE 103 56 690. En este caso se contemplaron "cables pasantes" pero, sin embargo, se trabajó en la lámina. La especificación de patente impresa DE 100 48 034 también contempla cables pasantes en un módulo flexible para integrarse a un techo por medio de un proceso de cementación ("módulo BIPV "= módulo fotovoltaico integrado a construcciones) . Sin embargo, en ambos casos no se hace mención de un enmarcado y la integración de los cables pasantes en el marco. Las láminas delgadas "UNIsolar®" son únicas en el mundo, comprendiendo un empotramiento de células hechas de silicio de capa delgada amorfo, depositado por vapor sobre una chapa de acero de alta calidad entre dos hojas sintéticas. En consecuencia, son flexibles y también seguras contra granizadas fuertes y son fabricadas particularmente para procesos de cementación con materiales para techo liso como la chapa de metal de acero, chapa de metal de titanio zinc etc. Esas láminas "UNIsolar®" para la fabricación de "instalaciones BIPV" han sido usada durante algunos años por THYSSEN-HOESCH y están siendo comercializadas bajo el nombre de " Solartec®" . El marco de las láminas no se efectúa aquí; además, la "mercancía solar enroñada" es usualmente de varios metros de longitud es cementada en la fábrica sobre bandas de techo y, un esfuerzo de trabajo relativamente intenso es provista con una conexión de cable del lado posterior en al menos un lugar por lámina, y esto significa una ruptura inevitable a través de la cubierta del techo. La cementación de las láminas sobre las bandas de techo, las cuales son de hasta 8 metros de longitud, es una solución desfavorable en principio debido a que cada banda de techo debe ser fabricada con adaptación individual, (en longitud y color etc) en la fábrica del fabricante del material de techo. Esto no es solo una consecuencia de la técnica de cementación (con una mesa de calentamiento de 130°C y un adhesivo con fusión de EVA) si no, sobre todo, es objeto de la configuración de conexión eléctrica del lado posterior que no puede ser efectuada a estándares profesionales sobre edificios como tales. La presente tecnología BIPV como la realizada, por ejemplo por HOESCH y RHEINZINK con la procuración de láminas unipolares reflexibles indica por lo tanto unas desventajas serias. La cementación y conexión del cable se efectúa en la fábrica y no en el sitio de construcción de modo que, además del problema de transporte que implica perfiles de chapa de metal delgada de hasta 8 m de longitud, existe la dificultad de producir todo el techo "a medida" en lugar de vender mercancía estándar sobre una base en masa. Normalmente el material del techo es entregado como una mercancía enrollada y el perfil es fabricado directamente en el sitio de construcción (por ejemplo, la tecnología "Profilomat" de RHEINZINK) . Una desventaja más es el hecho de que la interconexión eléctrica de los numerosos puntos de conexión en la construcción es de trabajo comparativamente intensivo. Además, existe un peligro relativamente grande de dañar el equipo técnico solar sensible durante el transporte durante el montaje de las- bandas de techo (por ejemplo, con la tecnología "Falzomat" de Rheinzink) . Una porción de las desventajas como se mencionó anteriormente ya fue resuelta más o menos satisfactoriamente por la solicitud de patente DE 100 48 034. Si, más allá de esto, fuera usado un marco flexible de láminas en lugar de una técnica autoadhesiva no enmarcada, entonces esto proporcionaría mejoras decisivas. a) "Protección del Borde" contra la deslaminación y contra el acceso de humedad, lo que significa, protección contra la degradación de la célula; b) Aislamiento adicional de las partes vivas (Construcción de Protección de la Clase II) ; c) Integración no complicada del conector de enchufe del módulo; d) Precauciones para la cementación y sellado durable a la superficie subyacente e) Uso de una protector del lado frontal y con adhesión en el marco f) Diseño profesional; módulo también útil sin autoadhesivo . Las dos solicitudes US 4 830 038 y US 5 008 062 parecieran anticipar la idea de proporcionar láminas solares flexibles como un marco que fue manufacturado de material sintético por medio de RIM (moldeo por inyección por reacción) . En realidad, sin embargo, existen diferencias sustanciales: a) La lámina solar a ser encerrada de acuerdo a la patente US es un panel de vidrio, de modo que no puede originarse un módulo flexible, y esta tampoco es la tarea asignada a las patentes. Además, lo contrario es explícitamente referido aquí, lo que significa una rigidez y protección del panel de vidrio (contra fracturas) , respectivamente . b) Las patentes estadounidenses no pretenden en realidad tener un marco sino un recinto completo de la lámina del tipo de vidrio, un hecho que incluye explícitamente el recubrimiento de material sintético del lado posterior por medio de RIM. c) De acuerdo a las patentes estadounidenses las lineas de conexión entre las células solares y la conexión del módulo están empotradas en el material sintético. Sin embargo, unos cables pasantes para la interconexión con módulos adyacentes no se menciona en una sola palabra. d) El material sintético como se usa para el método RIM tiene adhesión inobjetable, sobre el vidrio y una lámina hecha de vidrio también puede no doblarse con el recinto RIM. Por esta razón, la tarea asignada en la cual se basa la invención es de naturaleza completamente diferente. Además, un método conocido de la EP 1 225 642 donde se proporcionan módulos solares con un marco y un lado posterior que consiste de un poliuretano elastomérico con un marco posterior y circundante. El método de moldeo por inyección por reacción (RIM) es adoptado aqui preferiblemente. La publicación en cuestión, sin embargo, no describe que los módulos solares tengan la característica de acuerdo a la invención de ser flexible. Además se mencionó explícitamente que pueden ser integradas "partes rigidizantes" en los marcos. Sin embargo, la integración de unos cables pasantes no es mencionada. La integración de cables pasantes en cuadros de módulo tampoco es obvia para módulos estándar debido a que no están sementados sobre el lado posterior y/o tienen que colocar toda su superficie sobre ninguna base. Normalmente y además, se adopta una caja de conexión en el lado posterior y una conexión de cable a los módulos adyacentes. Además se contempló de acuerdo a la EP 1 225 642 que, junto con el marco, también del lado posterior laminar está al mismo tiempo cubierto con una capa de material sintético. Sin embargo, no se menciona el hecho de que coberturas del lado posterior de la lámina puede ser efectuada de manera mucho más ventajosa de tal manera que la lámina antes de colocarla en forma para enmarcar esté ya provista con esta. La última también puede consistir de un material diferente al del marco, debido a la diferencia simultánea del enmarcado de espuma posterior. Las pruebas con la intención de enmarcar una lámina flexible de la marca "UNIsolar®" de acuerdo al método descrito en la EP 1 225 642 no fueron exitosas por dos razones: (1) Normalmente se usó una hoja de Teflon® para el lado . frontal de los módulos solares flexibles para obtener propiedades repelentes del polvo. Esto conduce de manera prácticamente inevitable a una situación donde no se logra que tome lugar un desprendimiento del marco sobre el lado frontal, es decir, un sello a prueba de humedad durable debido a la pobre adhesión de los materiales de Teflon® y, por ejemplo, poliuretano. (2) La cobertura del lado posterior de la lámina flexible también conduce inevitablemente a una deflexión de la lámina como resultado del espumado circundante con, por ejemplo, poliuretano. La causa de esto es el hecho de que el material sintético para el lado posterior se contrae durante el proceso RIM y tiene una reacción de expansión térmica diferente a la de la lámina solar. Durante el enfriamiento de la lámina después de la inyección del lado posterior, ocurre la deflexión indeseable del módulo terminado posteriormente.

LA INVENCION La invención describe un método no obstante para el propósito de enmarcar láminas flexibles, por ejemplo, de la marca comercial "UNIsolar®" con poliuretano por medio de la tecnología RIM. Las desventajas ya mencionadas de desprendimiento del lado frontal y la deflexión son en efecto evitadas donde se aplican primero unos cables pasantes consistente preferiblemente de una banda de cobre plana al lado frontal sobre la hoja de Teflon® y se une de manera durable a la lámina remachando y/o por cualquier cementación adecuada y especial. El marco en esta parte se adhiere de manera segura a la banda de cobre de modo que el desprendimiento desventajoso del marco y la lámina, como se observa sin cables pasantes, no ocurre. Además, el lado posterior de la lámina es provisto con una cubierta antes de la fabricación del marco, por ejemplo con un panel sintético espumado o compacto. Este panel no se contrae o encoge durante el proceso de enmarcado, de modo que no existe una deflexión desventajosa de la lámina que ocurra durante el espumado circundante del lado posterior del material del marco. Al mismo tiempo se establece una adhesión estrecha durante la operación RIM entre el marco y el borde del panel lateral posterior adyacente al marco de modo que, por otro lado, se asegure una sujeción mecánica suficiente del panel del lado posterior y, por otro lado, también se asegure un sello confiable contra la humedad sobre el lado posterior. De esta manera, el residuo del lado posterior permanece aún intacto en una situación donde la adhesión entre el panel y el lado posterior de la lámina no exista o sea insatisfactoria . Como también es el caso de la adhesión del lado frontal, la cementación con el lado posterior de algunas láminas (por ejemplo, de las laminas UNI-solar® debido a su lado posterior de Tediar®) produce dificultades . En lugar del panel del lado posterior consistente de material sintético espumado o compacto, también puede ser adoptada una capa de configuración estructural típica que haga el módulo terminado autoadhesivo sobre una base elástica durable. Para este propósito y como ya se propuso en otro lugar (DE 100 48 034), una capa de espuma de poro cerrado la cual está cubierta por debajo con una hoja adhesiva y cubierta con una hoja protectora (por ejemplo, papel de silicio) removible (desprendible) es adecuada. Si la lámina junto con la configuración estructural de capa descrita es colocada en forma para establecer el marco por medio de la tecnología RIM; se forma ahí también una unión estrecha entre el marco y el borde cortante de la cubierta de material de espuma del lado posterior. Al mismo tiempo se propone dimensionar el espesor de la capa de espuma del lado inferior del marco de modo que, durante el proceso de cementación sobre el techo, el módulo no se encuentre sobre el marco de modo que la función de compensación del material de espuma pueda ser efectiva. El propósito de esta invención, por lo tanto, es modificar en primer lugar el método de enmarcado de láminas flexibles como se presenta en la EP 1 225 642. En este caso es posible establecer la rigidez del material sintético en un nivel bajo para llenar con materiales de relleno en el mayor grado posible, de modo que el marco permanezca en sí flexible. Lo último no es obvio debido a que el contenido del material de relleno se estableció en un nivel alto para láminas de vidrio para adaptarse al coeficiente de expansión térmica y para evitar esfuerzos de flexión, y la rigidez resultante del marco se considera una ventaja. En segundo lugar, la adición problemática del marco sobre el lado frontal de la lámina se logra por medio de un "agente de acoplamiento" via los cables pasantes. Existe sin duda una actividad inventiva en la colocación de los cables pasantes, el cual en otras circunstancias corre dentro de la lámina (remítase a la DE 103 56 690, Figura 6) o sobre el lado posterior de la lámina (remítase a la DE 100 48 034, Figura 2) , circunferencialmente en el reborde del lado frontal, de modo que se asume en ese lugar la doble función de un. conductor eléctrico y la del "agente de acoplamiento" . Puesto que el lado posterior de la lámina debe ser cubierto sobre toda la superficie y debe ser protegido contra la humedad, entonces nuevamente una deflexión que pudiera ocurrir con la producción simultánea del marco y el lado posterior de acuerdo a la EP 1 225 642, ÜS 5 008 062 y US 4 830 038 no puede ser aceptada, aquí aparece una tercera idea inventiva. Esta idea inventiva es formar la cubierta del lado posterior como una parte adicional y terminal (panel o capa de material de espuma) y fijar la posición de esta antes de colocar la lámina en forma para el espumado circundante en RIM en el lado posterior de la lámina. Por supuesto, será posible insertar esa cubierta del lado posterior después de establecer el marco. Sin embargo, esto significa un paso de procesamiento adicional donde la cuestión de la adhesión y sellado entre el panel y el marco da lugar a ciertas dificultades técnicas, aún únicamente debido a que las tolerancias de dimensión son inevitables con las láminas solares flexibles. Es posiblemente fácil proporcionar al módulo flexible con el panel sintético posterior, como se describe, una configuración estructural autoadhesiva en lo siguiente. Preferiblemente y para este propósito, se aplica un sello elástico durable primero entre el módulo y la base por medio de caucho de butilo y esto ya se hace en la fábrica, circunferencialmente sobre el lado inferior del marco. En segundo lugar, una cimentación confiable se logra por medio de la aplicación de un cemento adecuado sobre el lado de la construcción, por ejemplo, de un cemento polimérico MS que puede ser cosuministrado como un producto en forma de cartucho. En el sitio de construcción por lo tanto, la hoja protectora es estirada primero sobre el caucho de butilo, entonces se aplica el cemento en 4 a 6 lugares sobre el panel sintético, y finalmente el módulo se prensa sobre la superficie, por ejemplo, también sobre el curso del techo de concreto o bitumen. Esta técnica de sellado y adhesión (2 sistemas) también es adecuada para materiales subsuperficiales ya existentes o difíciles. Si los materiales aquí implicados son novedosos, es decir limpios, se usan aquí materiales subsuperficiales secos y libres de grasa, por ejemplo bandas de techo hechas de chapa de metal de titanio y zinc (de RHEINZINK) o de aluminio coloreado-laqueado (FAL ONAL® de ALCAN) , también puede ser lograda una cimentación suficientemente confiable y sellada con una capa de lado posterior consistente de material de espuma de poro cerrado, recubierta con una hoja adhesiva de acrilato. Los gastos para el lado posterior y el panel sintético flexible pueden entonces reducirse, en este lugar se fija una estructura autoadhesiva con material de espuma blanca sobre el lado posterior de la lámina y se coloca junto con la lámina para el propósito de establecer el marco. Sin embargo, y para utilizar las propiedades elásticas y posteriormente asegurar una adhesión inobjetable sobre el material del techo, el material de espuma autoadhesiva deberá tener un espesor mayor al del lado inferior del marco.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La invención es explicada como sigue con mayor detalle sobre la base de un dibujo principal (Figura 1) y tres modalidades ejemplares (Figuras 2-4) .

La Figura 1 muestra esquemáticamente una vista desde arriba del módulo BIPV de acuerdo a la invención. La lámina flexible (2) está rodeada con un marco sintético flexible (1); los cables pasantes (3a), que corre a todo alrededor, está espumado en éste y no debe confundirse con el cable de conexión eléctrica de las células (9a, 9b) . En consecuencia, se muestran dos conexiones para el módulo de conexión (10a, 10b) y 4 conexiones para el conector de clavija de los cables pasantes (10c) . En las esquinas del marco del módulo existen 4 orificios de seguridad (8) los cuales pasan a través de la banda plana de los cables pasantes (3a) pero donde, sin embargo, se evita un contacto eléctrico en cada caso por una conexión sintética (no mostrada) insertada antes del proceso de espumado. La Figura 2 muestra un corte transversal a través del marco del módulo BIPV sin precauciones para la cimentación del techo. La lámina flexible (2) está rodeada por un marco sintético flexible (1) donde la adhesión del lado frontal del marco se logra por medio de una banda de cobre de los cables pasantes (3a) que está asegurada por remaches (7) con bloqueo positivo en la lámina (2) y está adicionalmente colocada en una posición fija con cinta adhesiva (3b) . La ubicación de una entrada de agua potencia (4) se encuentra en la vecindad inmediata de cobre (un espacio de aproximadamente lmm) y por lo tanto sellada de manera durable. Cualesquier tolerancias de dimensión posibles en el ancho de la lámina flexible (2) son equilibradas en el área (11) de modo que el espacio del marco de la banda de cobre no sea influenciado como resultado de esto. En el lado posterior, la lamina flexible (2) esta provisto con un panel de espuma dura de PVC (6) . Junto con el panel (6) se coloca la lámina en forma para establecer en el marco (mediante el RIM) , una conexión cerrada entre el marco (1) y el panel (6) para asegurar la ubicación (5) . La Figura 3 muestra una lámina flexible (2) con marco sintético (1) donde la adhesión del lado frontal se logra nuevamente por medio de una banda de cobre (3a) que está unida a la lámina por medio de una capa de cemento adecuada (3b) . Sobre el lado posterior, la lámina flexible (2) fue provista con una capa de material de espuma elástica durable (6a) antes de colocar en forma para establecer el marco, y colocada fijamente con la hoja de adhesión (6b) a la lámina donde la capa de material de espuma blanda (6a) tiene sobre su lado inferior una capa adhesiva adecuada (6c) para unirse con materiales de techo comparativamente nuevos asi como la hoja protectora usual y removible (desprendible) (6d) . El espesor de la capa de material de espuma (6a) aqui es mayor que el espesor del lado inferior del marco (2) .

La Figura 4 muestra el módulo flexible de acuerdo a la invención, de manera similar a la Figura 2, sin embargo con precauciones adicionales para cementar sobre superficies viejas o difíciles. Una ranura circunferencial (12c) está formada en el marco (1), y en esta ranura un cordón de sellado (12a) se ha hecho de adhesivo durable de caucho de butilo se colocó después de enmarcar en la fábrica. La hoja de recubrimiento (12b) es removida sobre el lado del edificio antes de cementar el módulo, puesto que también se aplicaron puntos adhesivos individuales (13) sobre el lado del edificio. La conexión segura de los cables pasantes (3a) con la lámina (2) por medio de remaches (7), como ya se sabe de la Figura 2, es soportada por la inserción inferior de una arandela (7a), por ejemplo hecha de aluminio), a través de la cual el marco de poliuretano sobre el lado inferior de la lámina recibe puntos adicionales de anclaje por medio del efecto cementante con las arandelas.

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS DE LA INVENCION Las ventajas del producto de acuerdo a la invención en comparación con BIPV comercialmente disponible (por ejemplo, Solartec® de THYSSEN) son que el módulo, con respecto a la uniformidad aleatoria asi como la superficies curvas de estructuras de construcción, por ejemplo sobre techos o fachadas, (1) se aplica sobre el lado del edificio, es decir, que también se aplica a superficies de construcción ya existentes "viejas"; (2) es cementable de manera durable sobre casi todas las superficies, por ejemplo, también en cursos de concreto o bitumen; (3) la conexión eléctrica de los módulos está contenida en sus marcos y/o se establece por medio de conexiones de clavija sobre el lado superior del techo, de modo que se requiere romper el techo solo en muy pocos lugares ; (4) la producción adaptada relacionada con el objeto del techo solar en un fabricante, incluyendo sus gastos de transporte considerables no se requiere; (5) el módulo experimenta un aumento de calidad sustancial (por ejemplo, con respecto a la degradación, deslaminación, fugas subterráneas etc) debido a que, con el marco, se logra una protección del borde y un "desacoplamiento" del sello del lado posterior de la cementación con el submaterial; (6) el módulo puede ser equipado con una hoja protectora en el lado frontal; puesto que la hoja protectora no tiene adhesión al lado frontal detector de la lámina, la hoja protectora no es usada en la presente y/o la Reivindicación 7 en la DE 100 48 034 no puede ser realizada sin un marco. Varias mejoras detalladas se formularon como subreivindicaciones : La reivindicación 2 se refiere únicamente a las conexiones de clavija de los cables pasantes. Las conexiones de clavija al módulo de conexión, pueden, según se requiera, ser consideradas como anticipadas por la US 5 008 062, Figura 6 y 7, Partes 60 y 62. La reivindicación 3 que hace uso de un panel del lado posterior consistente de espuma dura de PVC, tiene la ventaja de que este material es muy ligero, que el borde cortante tiene una estructura la cual soporta una conexión estrecha con el marco durante el proceso RIM y que el material de ese panel está disponible en el mercado como un producto estándar barato. Reivindicación 14: El arreglo de orificios de seguridad adicionales en las esquinas y con el paso total a través de los cables pasantes del tipo de banda tiene la ventaja de que, en ese lugar y en la superposición de las bandas de cobre, existe una rigidez mecánica particularmente estable del marco y la sección transversal lineal del cable de energía eléctrica puede reducirse de manera segura a través de los orificios como tal.

Claims (18)

1. REIVINDICACIONES 1. Módulo solar no vitreo, flexible con un marco circunferencial hecho de material sintético el cual encierra los bordes de lámina flexible, donde, el marco de material sintético tiene consistencia elástica durable flexible y en este se forma un cableado pasante del tipo de banda plana el cual corre circunferencialmente en la vecindad inmediata del borde interior del marco sobre el lado frontal de la lámina y está unido sólidamente a ésta.
2. 2. Módulo solar flexible según la reivindicación 1 donde, se aplican conexiones de clavija a los extremos del cableado pasante y se forman en el marco.
3. 3. Método para la fabricación de un módulo solar según la reivindicación 2, donde, el marco es producido de acuerdo al método RIM (moldeo por inyección por reacción) donde se coloca una lámina flexible para establecer el marco, después de lo cual los cables pasantes del tipo de banda plana fueron unidos de manera circunferencial y sólida sobre su lado frontal y provistos con conexiones de clavija en los extremos.
4. 4. Método para la fabricación de un módulo solar flexible según la reivindicación 3, donde, la conexión sólida del cable pasante del tipo de banda en la lámina es efectuada por medio de remachado y/o cementación, donde pueden ser agregadas arandelas de metal al lado inferior de los remaches para el propósito del anclaje adicional del marco del lado posterior.
5. 5. Módulo solar según la reivindicación 1, donde, se usa un panel flexible y delgado hecho de material sintético o metal para cubrir el lado posterior de la lámina .
6. 6. Método para la fabricación de un módulo solar flexible según la reivindicación 5, donde, el panel del lado posterior es colocado fijamente sobre el lado posterior de la lámina antes de ser colocado en forma para establecer el marco con RIM.
7. 7. Módulo solar flexible según la reivindicación 5, donde, el panel según la reivindicación 5 consiste de espuma dura de PVC.
8. 8. Módulo solar flexible según la reivindicación 1, donde, para cubrir el lado posterior de la lámina, en lugar del panel según la reivindicación 5, se usa una capa que consiste de material de espuma blanda y elástica durable a prueba de agua, de poro cerrado.
9. 9. Método para la fabricación de un módulo solar según la reivindicación 8, donde, la capa de material de espuma es cimentado en el lado posterior sobre la lámina antes de colocar en forma para establecer el marco con RIM.
10. 10. Módulo solar flexible según la reivindicación 8, donde el espesor de la capa de materia de espuma es mayor que el espesor del marco sobre su lado inferior.
11. 11. Módulo solar flexible según la reivindicación 8, donde, el material de espuma está provisto sobre el lado posterior, ya sea completa o parcialmente, con una capa adhesiva y está provista en aquellos lugares que son autoadhesivos con una hoja protectora removible (desprendible) .
12. 12. Módulo solar flexible según la reivindicación 1, donde, se coproporciona un agente adhesivo adecuado para la aplicación por puntos sobre el lado posterior del módulo con el módulo para el material de techo respectivo.
13. 13. Módulo de energía solar flexible según la reivindicación 1, donde, sobre el lado posterior del marco se aplica un sello circunferencial consistente de material sellador elástico durable, preferiblemente hecho en forma de un cordón redondo hecho de caucho de butilo con una hoja protectora que puede ser removida (desprendida) sobre el lado del edificio.
14. 14. Módulo de energía solar flexible según la reivindicación mencionada anteriormente, donde, se forma un canal hueco circunferencial en el marco sobre el lado inferior para acomodar el sello.
15. 15. Módulo de energía solar flexible según la reivindicación 11, donde, se usa como sello un cordón redondo de butilo con un núcleo insertado, el cual lleva la separación del módulo a la subsuperficie a un tamaño definido .
16. 16. Módulo de energía solar flexible según cualquiera o varias de las reivindicaciones listadas anteriormente, donde, el marco recibe orificios de seguridad los cuales, en las esquinas del marco en los lugares de superposición del cable pasante del tipo de banda, tienen un paso completo a través de esos y están protegidos por medio de conexiones sintéticas contra las condiciones ambientales así como contra el contacto eléctrico no intencional con tornillos de sujeción.
17. 17. Método para la fabricación de un módulo solar flexible según la reivindicación 16, donde, antes de la inclusión de la lámina para establecer el marco con RIM, los orificios para propósitos de seguridad son hechos todos a través de la lámina y la superposición del cable pasante, y las conexiones consistentes de material sintético aislante son colocados en los oficios de seguridad.
18. 18. Módulo de energía solar flexible según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde, el lado frontal orientado hacia la luz es cubierto con una hoja protectora de tal manera que esta, más allá de la lámina, cubra parcialmente el marco y use el marco con una subsuperficie adhesiva.