WO2005087174A1

WO2005087174A1 - 加圧バッグ及び定圧加圧バッグシステム

Info

Publication number: WO2005087174A1
Application number: PCT/JP2005/005438
Authority: WO
Inventors: Chikashi Sato
Original assignee: Kabushiki Kaisha Cycos
Priority date: 2004-03-16
Filing date: 2005-03-16
Publication date: 2005-09-22
Also published as: JPWO2005087174A1; US20070185451A1; CN1929807A; EP1726286A1; CN100448423C; EP1726286A4

Description

明細書加圧パッグ及び定圧加圧パッグシステム技術分野 '

本発明は、輸液バッグや輸血バッグを押圧してバッグ内の液体を患者体内に注入するために使用される加圧バッグ、及び押圧を一定に維持する定圧加圧バッグシステムに関する。背景技術

加圧バッグの構成は、伸縮し難いシートで気密に作成された加圧チャンバの両端に、伸縮しにくいシートやメッシュで作成された外層を固定し、加圧チャンパと外層帯の間に作成されるポケットに輸液バッグを入れし、送気によって加圧チャンパを膨張せしめて輸液バッグを押圧する構成で、加圧チャンバへの送気は手動式のゴム球ポンプにより行われている。輸液バッグの出口に輸液セットを接続し、クランプによるチューブの開閉調節、或いは細管等を輸液チューブ回路の一部に抵抗となるように組込み、流量制御を行うのが一般的な方法として採用されている。発明の開示 ·

発明が解決しようとする課題

現在使用されている加圧バッグは、輸液バッグ 5 0 O ml用から 3 0 0 0 ml用まで大きさが数種類ある。一番小さい 5 0 0 ml用の加圧チャンバ体積は約 2リツトルであり、 5 0 0 m 1輸液バッグ体積の約 4倍であり、無駄な嵩張りの原因となっている。例えば、 2 0 O ralの輸液バッグに、 5 0 O ml用加圧バッグを使用する場合、この比率が約 1 0倍となる。このように現在の加圧バッグは、使用する輸液バッグの大きさに合わせて加圧チャンバを調節できないという問題がある。

現在の加圧バッグは、輸液パッグを加圧チャンパの片面に置く構造となっている。両面に輸液バッグを 2個以上使用できれば使用する加圧チャンバは少なくてすみ、管理の手間も省くことができる。

プラスチックポトル製輸液パッグはボトル状の形状に作成されている。ボトル形状及びプラスチック弹性があるため、従来の片面で押圧するのでは十分な加圧ができず、プラスチックボトルからの吐出圧が低くなる問題がある。プラスチックボトル製輸液パッグの吐出圧が低くならずに押圧する加圧パッグが必要である。

輸液バッグを両面から押圧する袋状加圧チヤンバは輸液バッグの残量が見づらいという問題がある。少しでも輸液バッグ内が確認できると輸液が安心して出来る。加圧バッグは吊り下げて使用するとき、外層と加圧チヤンパの間に挟まれる輸液パッグが、加圧チャンパが膨らんで輸液バッグを外層に押圧するまでの間に、輸液バッグが滑り落ちることがあり、また輸液バッグの位置がずれるという問題がある。容量が大きく且つバッグが複数に区分けされ、使用前に混合をする輸液バッグは縦横に大きく、重量のある輸液ポンプを使用して輸液が行われている。このような輸液バッグに加圧バッグを使用し、しかもコンパクトにすることができれば移動するときにも便利に使える。

現在使用されている加圧バッグは、輸液が進行し輸液バッグ内の薬液量が減少するに従い、加圧チャンパの押圧が低下する。このため加圧バッグには加圧チャンバの内圧を示すゲージなどが付いている。医療従事者はこのゲージで加圧チャンバ内圧をモユタし、内圧が低下している場合、手動式のゴム球ポンプで送気して加圧バッグの押圧を維持する必要がある。医療従事者の負担が大きいという問題がある。課題を解決するための手段

本発明は、加圧バッグの加圧チャンバ体積を必要最小量に調整でき、同時に複数の輸液バッグを使用でき、プラスチックボトル製輸液バッグにも使用できる加圧バッグ、及ぴ押圧を一定に維持する定圧加圧パッグシステムを提供することを目的としてなされたものである。以下、左右方向（以下横方向）、上下方向（後軸方向）とする。

加圧チャンバと輸液バッグの全体を外層で囲繞すると加圧バッグの外径は規制され、加圧チャンバの膨張は外層で囲繞された空間内に抑制されることになる。本発明の加圧バッグは、加圧チャンバを必要最小の膨張体積で輸液バッグを押圧可能な構成に作成されるため、嵩張りが小さく、省ガスの加圧バッグとなる。

外層の一端側表面と他端側背面が係着するように係着手段を設けた外層と、送気により膨張する加圧チャンバを作成し、加圧チャンバの片端の固着部を外層に固着して加圧パシグを作成する。輸液バッグ 1個を加圧チャンパ片面に全面接触するように置き、外層で全体を囲繞すると外径が規制されるため、加圧チャンバは必要最小の膨張で輸液バッグを押圧する加圧バッグとなる。さらに加圧チャンバの両面に輸液バッグを各 1個置くと、輸液バッグ 2個を同時に加圧する加圧バッグとなる。

外層の一端側表面と他端側背面が係着するように係着手段を設けた外層と、送気により膨張する加圧チヤンバは横方向に略 2等分する位置で縦方向に、周縁密着部に到達しないように僅かに短く隔壁固着部と隔壁周縁密着部を作成する。外層は、前記加圧チャンパを囲繞する長さに作成する。加圧チャンパの隔壁固着部を外層に固着すると、チャンバが 2個状の加圧チャンバになる。 2個のチャンバの外側片面に輸液バッグを各 1個と 2個の加圧チャンバ内側に輸液バッグ 1個を全面接触するように置き、外層で囲繞すると、同時に 3個の輸液バッグを押圧可能な外層式の加圧バッグとなる。

外層の一端側表面と他端側背面が係着するように係着手段を設けた外層と、送気により膨張する加圧チヤンバは横方向に略 2等分する位置で縦方向に、周縁密着部に到達しないように僅かに短く隔壁固着部と隔壁周縁密着部を作成すると隔壁部左右にチヤンバ 2個状に作成される。左右 2個のチャンパをそれぞれ軸方向に折り曲げて袋状になるように袋固着部を隔壁固着部に固着して袋状加圧チャンバを 2個作成する。外層は、前記袋状加圧チャンバを囲繞する長さに作成する。袋状加圧チャンバの隔壁固着部を外層に固着すると外層式の加圧バッグをなる。プラスチックボトル製輸液パッダを各袋状加圧チャンバに入れ、外層で囲繞して外径規制し、袋状加圧チャンバに送気すると、プラスチックボトル製輸液バッグの全面が押圧され、片面押圧より効率的に押圧されるためボトル内からの吐出圧の低下が緩やかになる。 2個の袋状加圧チヤンバの中に輸液バッグを各 1個、 2個の袋状加圧チャンパの間に輸液バッグを 1個置いて外層で囲繞すると、同時に 3個の輸液バッグを押圧可能な外層式の加圧バッグとなる。

1個の袋状加圧チャンバを外層に固着した加圧パッグを作成しても良い。袋状加圧バッグの中に輸液バッグを 1個と袋状加圧チャンバ外面上に各 1個を置いて外層で囲繞すると合計 3個の輸液パッグを同時に加圧できる外層式の加圧バッグを作成できる。

袋状加圧チャンバに中が靦ける穴を作成し穴周縁部を溶着してのぞき窓を作成する。こうすると袋状加圧チャンバ内の輸液バッグが見え輸液バッグ内の残量が確認できる。

加圧バッグに装填した輸液バッグがずれ落ちるのを防ぐには、輸液バッグの出口側肩部が引つかかるように止め部を作成し落ちないようにすれば良い。止め部は、外層と加圧チャンパあるいは袋状加圧チャンバの輸液バッグ出口側肩部の当たる部分を貼り合わせるように溶着ゃ鏠成し止め部を作成すればよい。

容量の大きい輸液バッグは、輪液バッグの首部を加圧バッグの外側に出す孔を外層に取り付ける。加圧チャンパを挟み込んで輸液バッグを折り畳み、外層で輸液バッグを囲繞する加圧バッグとする。輸液バッグは折りたたまれるため、コンパクトな形状 ·構成となる。

手動式のゴム球ポンプでの送気の代わりに、加圧チャンパにガス供給部から加圧ガスを一定に調圧して本発明のこれらの加圧バッグに供給すると、省ガスで省力の定圧加圧バッグシステムとなる発明の効果

長方形状の外層で加圧チャンバと輸液パッグを囲繞する加圧バッグを作成する。加圧チヤンパを送気膨張させると外層で囲繞された空間内に抑制されため、嵩張りである加圧チャンパを最小必要な膨張体積で押圧可能な構成となる。また、加圧チャンパにガス供給部から加圧ガスを一定に調圧して本発明の加圧パッグに供給すると、省ガスで定圧の加圧バッグシステムとなる。発明を実施するための最良の形態

以下に本発明における好適な実施の形態につき、添付図面を参照して詳細に述べる。尚、加圧チャンバ、外層の作成方法は断りが無い限り共通するものであり、各加圧バッグの寸法は使用する輸液バッグの大きさで異なるものである。

図 1は本発明の加圧チャンバ 1個の加圧バッグの第一実施例である。（a ) は加圧チャンバ 2の正面図で、（b ) は外層 3の正面図で、（c ) は外層 3の A— A '線断面図から見た加圧バッグ 1で、外層 3に加圧チャンパ 2の固着部 22が固着されている。（d ) は加圧バッグ 1の加圧チャンバ 2の両面 C、 Dに輸液バッグ 40、 41が置かれ、外層 3で囲繞したところを、外層 3の A— A '線から見た断面図である。外層帯 31の両端に固着された面状ファスナ 35、 36で係着し、送気チューブ 25から送気して加圧チャンバ 2を膨張させる。

本図に示す加圧バッグ 1は、横方向に長い外層 3に、軸方向に加圧チャンバ 2の固着部 22が固着されて作成されている。

加圧チャンバ 2は、周縁が気密に溶着されて周縁溶着部 21となり、その横方向に固着部 22が作成されている、チャンパ 23には加圧ガスが注入排出される注入口 24が気密に作成され送気チューブ 25が接続されている。

外層 3は、外層帯 31に加圧パッグの吊下げ時に使用される吊下げ部 33が設けられ孔 34が開いている。吊下げ部 33の代わりに紐状や帯状の吊下げベルトでも良い。外層帯 31の横方向の表面一端側と他端側の背面に面状ファスナ 35、 36が設けられ、相互に係着する構成になっている。外層 3は、加圧チャンバ 2の横幅より長く、加圧チャンバ 2と輸液パッグを囲繞できる長さに作成される。

加圧チャンバ 2は、気密で膨張自在であればいかなる材質で形成されていても良いが、膨張時に輸液バッグ 40、 41に押圧を及ぼすために、延伸しない材質により形成するのが好ましい。加圧チャンパ 2は、通常 300mmHg (約 40 k Pa ) に送気膨張されて使用される。耐圧に優れて気密を保持できるシートの材料の例として、ナイロン織布にポリウレタンゃ塩ビをコーテイングしたもの、ポリエチレン糸のメッシュを塩ビシートでサンドイッチしたシートなどがある。しかしこれに限られるものではなく、耐圧で気密にできるシートであればよい。また厚みは 0. 2 〜 0. ⁶匪位が好ましい。シートを 2枚重ねてまたは 1枚のシートを折って周縁部を気密に溶着して周縁溶着部 21を作成し袋状のチャンバ 23にすることにより加圧チャンパ 2を作成することができる。図 1はシートを 2枚重ねたもので、このため全周縁が気密に密着されている。

注入口 24は、浮き輪の空気注入口のようなチューブの一端が円盤状に作成されたものを用いるとよいがこれに限定されるものではない。注入口 24には送気チューブ 25が気密に接続されるが、送気チューブ 25自体は可撓性、気密性及び耐圧性を有していればゴム管でもプラスチック管でも良い。

外層帯 31は、柔軟で引張強度の大きい材料であれば特に制限はないが、輸液バッグ 40、 41の内容量等を確認できるよう透視性のあるものが好ましく延伸しないものであればよい。外層帯 31の材料としては、ナイロン、ポリエステル，ポロプロピレン製ネット、ポリエチレン糸のメッシュを塩ビシートゃポリウレタンシートでサンドイッチしたシートなどが好適である。外層帯 31の厚みとしては 0, 2 〜 0. 6讓位が好ましい。外層帯 31表面の一端側と背面の他端側には面状ファスナ 35、 36が固着され、外層 3は加圧チャンバ 2の両面 C ， Dに輸液バッグ 40、 41置いて囲繞した時に面状ファスナ 35、 3G同士が係着する長さで作成される。係着するものであればよく、面状ファスナに限るものではない。

図 1の外層 3は、加圧チャンバ 2の固着部 22が固着されるが、固着部 22を外層 3に固着する位置は、輸液バッグの形状寸法で異なる場合がある。固着の方法は溶着、縫着、接着でもよい。'

図 1 ( d ) に示すように、輸液バッグ 40、 41を加圧チャンバ 2の両面 C 、 Dに置き、外層 3で全体を囲繞して両端の面状ファスナ 35、 36を係着させる。外層 3で囲繞されているため加圧バッグ 1の外径は規制され、加圧チャンバ 2は外層 3で囲繞された空間内に抑制されることになる。本発明の加圧バッグ 1は、輸液バッグ 40、 41を押圧する加圧バッグ本来の機能がありながら加圧チャンバ 2を少ない膨張体積で押圧可能な構成に作成されるため、嵩張りが小さく、省加圧ガスの加圧バッグ 1 となる。図 2は、チャンバを 2個有する加圧チャンパの加圧バッグの第二実施例である。 ( a ) は加圧チャンパ 5の正面図で、 1枚のシートを軸方向に折って合わせ周縁を気密に溶着して周縁溶着部 43が作成されて横方向に 2分する位置で前記周縁溶着部 43に到達しないように僅かに短く隔壁周縁密着部 44と隔壁固着部 45からなる隔壁部で仕切られ連通したチャンパ 4δ、 4⁹が作成されている。（b ) は外層 6の正面図で、（ c ) は外層 6の A— A ' からみた加圧バッグ 4の横断断面図で、外層 6に加圧チャンバ 5 が隔壁固着部 44で固着され、（d ) は加圧チャンバ 5の B、 C、 Dに輸液バッグ 67、 68、 69を置いた後、外層 6で囲繞し面状ファスナ 65、 6⁶で係着させ、加圧チャンパ 5 に送気膨張させた状態の加庄バッグ 4の横断断面図である。

加圧チャンパ 5は溶着可能なシート 1枚を軸方向に折り、左右、上部周縁が気密に溶着されて周縁溶着部 43が作成され、中央部に前記周縁溶着部に到達しないように僅かに短く隔壁周縁密着部 45と隔壁固着部 44で仕切られ、チャンパ 48、 49は連通している。チヤンパ 4⁹には注入口 46が気密に作成され送気チューブ 47が接続されている。図 3は、本発明の加圧バッグの第三実施例で袋状チャンパ 2個を有する袋状加圧チヤンパ 13が作成されている。（a ) は周縁を気密に溶着して周縁溶着部 132が作成されて横方向に 2分する位置で前記周縁溶着部 132に到達しないように僅かに短く溶着した隔壁周縁部 133 と隔壁固着部 135で仕切られ連通したチヤンパ 130、 131 が作成されている。チャンバ 130、 131 の端に袋固着部 136, 137 がある。チャンバ 131 に注入口 138 が設けられ送気チューブ 1：39が接続されている。チャンバ下端には輸液バッグが落ちないように止め帯 141 、 142、 143、 144、 145、 146が設けられている。

( b ) は、（ a ) の A-A' 、 B-B' で裏側に折り曲げられ作成された袋状加圧チヤンバ 13の正面図で、袋固定部 136、 137が固着部 133 に固着されチャンバ 130、 131 が袋状にされた正面図で、止め帯 141 、 142、 143、 144、 145、 146が固着されて止め部 147、 148、 149、 150になっている。（c ) は（b ) C - C でみた袋状加圧チャンバ 13の横断面図である。

( d ) は袋状加圧チャンバ 14が外層帯 155 に固着された加圧バッグ 13で、（ e ) は袋状加圧チャンパ 14の A , Bに輸液バッグ 157、 158 を入れ、 Cに輸液バッグ 159 を挟んで置き、外層帯 155で全体を覆い両端の面上ファスナ 152、 153で係着した横断面図である。

図 4はのぞき窓 178 を設けた袋状加圧チャンパ 15で、（ a ) はチャンパ 170で周縁を気密に溶着して周縁溶着部 172が作成され、のぞき窓 178 の周縁は気密に溶着されて周縁溶着部 179 となっている。（b ) は（ a ) の A— A ' で後ろ側に折られて作成された袋状加圧チャンパ 15、 ( c ) は B - B ' の横断面図である。

チャンバ 170には注入口 175 が設けられ送気チューブ 176が接続されている。チヤンバ 170 の左右には固着部 171 と袋固着部 173が設けられ、下端には止め帯 181 、 182 、 183 がある。チャンバ 170は A— A ' で後ろ側に折り曲げられ固着部 171 に袋固着部 173が固着され、止め帯 181 、 182 、 183が向かい合う位置で固着され止め部 185、 186が作られている。

( c ) に示す袋状加圧チャンパ 15の横断面図にあるのぞき窓 178から中の輸液バッグ（図時せず）が見え、袋状の加圧バッグであっても輸液バッグ内の残量を確認できる o

図 5は本発明の加圧パッグの第四実施例で、大容量の輸液バッグを対象に考案した加圧バッグ 7である。（ a ) は外層 9に大型輸液バッグ 88の首部 89を通す孔 95が作成されている正面図である。（b ) は加圧チャンパ 8の正面図、（ c ) は外層 9の A— A ' からみた加圧バッグ 7の横断断面図で、外層 9に加圧チャンパ 8の固着部 82で固着され、（d ) は輸液バッグ 88の首部 89を加圧バッグ 7の孔 95に装填し、加圧チャンバ 8を内包するように輸液バッグ 88を折り曲げて外層 9で囲繞して面状ファスナ 93、 94で係着して加圧チャンパ 8送気膨張させ、外層 9の A— A ' からみた加圧バッグ 7 使用例の横断断面図である。

( a ) に示した外層 9は、横長の外層帯 ⁹1の一端と他端の反対面に面状ファスナ ⁹³、 ⁹⁴が固着され、輸液バッグ S8の首部⁸⁹を通す孔 ⁹⁵が作成されている。この孔の位置、数は輸液パクグに合わせるように決めればよい。

( b ) に示す加圧チャンバ 8の構造は、図 1に示した（ a ) の加圧チャンバ 2と同じで、大きさの寸法は装着する輸液バッグ 88の大きさで決まる。（ d ) に示すように輸液パッグ 88が加圧チャンバ 8を内包するように折りたむため、コンパクトな大きさになる。（e ) の図は輸液バッグ 88を横から見た断面図と正面図である。

図 6は外層 10の正面図である。外層帯 101 は横方向に長く、囲繞した時に係着するようにその両端に面状ファスナ 102、 103が固着されている。抑制帯 105 を外層帯 101 の軸方向になるように固着部 108、 109で固着している。図に示した孔 104は使用する輸液バッグに合わせて作成される。

抑制帯 105 の両端には加圧チャンバ（図示せず）、輸液バッグ（図示せず）を囲繞した時に係着するようにその两端に面状ファスナ 102、 103が固着されている。抑制帯 105 は外層帯 101 に固着するものでのよいが、外層帯 101 の一部を図の軸方向に飛ぴ出すようにし、その両端に面状ファスナ ioe、 107 を取り付けてもよい。（図示せず）

次に、発明の第二である定圧加圧バッグシステムについて説明する。図 7の例は、本発明の第一実施例の加圧バッグ 1 と同じ構成で、外層帯 111 の両端には囲繞した時に係着するように面状ファスナ 113、 114が固着され、加圧チャンバ 112 は周縁部で溶着されて機密に作成され、チャンバ 112に注入口 116が機密に作成され送気チュープ 117がつけられ、ガス供給部 12を接続した模式図である。

ガス供給部 I²は、小型のガスカートリッジ 123が、圧力ゲージ 121 が組み込まれた減圧弁 122 に接続されている。ガスカートリッジ 123 から供給される加圧ガスは、圧力ゲージ 121 を見ながら目的の圧力に減圧弁 122で調整し、接続された送気チューブ 117 を通して加圧バッグ 11の加圧チャンバ 112 に供給される。減圧弁で一定圧に固定れば圧力ゲージは不要である。

ガスカートリッジ 123 の代わりに院内配管から供給される加圧ガスを接続チューブ (図示せず）で減圧弁 122 に接続して目的の圧にとし、加圧バッグ 11の加圧チャンバ 112 に供給してもよい。

このようにガス供給部 12を利用して一定圧の加圧ガスを加圧バッグ 11に持続供給することにより、輸液パッグを常時一定圧で押圧することができる定圧加圧パッグシステムとなる。

従来の加圧バッグは輸液バッグから輸液が出て行くと加圧チャンパ内の圧力が低下するため、定期的に加圧チャンパの圧力チェックをする必要があり、不足の場合、手動のゴム球バルーンポンプで送気する管理作業が必要である。ことに流量が大きいと頻回の観察と手動のゴム球バルーンポンプで送気する管理作業の頻度が高くなるため医療従事者にとつて負担であった。また加圧チャンパの容量が大きい従来の加圧パッグは高価なガスの消費量が大きくガスカートリッジを使用するには不向きであるといえる。

省ガスで嵩張りの小さい加圧バッグ 11に代表される外層式の加圧パッグとガス供給部 12を組み合わせる定圧加圧バッグシステムは、上述のような加圧バッグの管理作業が不要である産業上の利用の可能性

医療現場では加圧バッグは輸液、輸血をはじめ、必要不可欠に使用されている。図面の簡単な説明

【図 1】本発明の加圧バッグの 1例を示した概略図である。

【図 2】本発明の加圧バッグで多数輸液バッグ用の例を示した概略図である。【図 3】本発明の加圧パッグで袋状加圧チャンバの例を示した概略図である。【図 4】本発明の加圧バッグでのぞき窓付袋状加圧チャンバの例を示した概略図である。

【図 5】本発明の加圧バッグで準備の時に大容量輸液バッグ用の例を示した概略図ある。

【図 6】本発明の加圧バッグで抑制帯つき外層の例を示した概略図である。

【図 7】本発明の定圧加圧パッグシステムの 1例を示した概略図である。符号の説明 .

1 加圧バッグ加圧チヤンバ

外層

チャンパ 2個の加圧バッグチヤンバ 2個の加圧チヤンバ外層

力 11圧ノッグ

加圧チヤンバ

外層

抑制帯つき外層

加圧バッグ

ガス供給部

袋状加圧チヤンバの加圧パッグ袋状加圧チヤンバ

のぞき窓付袋状加圧チャンバ

Claims

請求の範囲

1 - 送気により膨張する加圧チャンパと、長方形状で短寸部の表面の一端側と背面の他端側に固着された係着手段を備えて前記加圧チャンパを囲繞する長さの外層とで構成され、前記加圧チャンバの固着部を前記外層に軸方向に固着して、前記加圧チャンバに輸液バッグを接するようにして前記外層で囲繞し前記係着手段で係着するように作成されていることを特徴とする加圧バッグ。

2 . 送気により膨張する前記加圧チャンパが 2個または 3個の固着部が、前記外層の軸方向に平行に固着されている加圧バッグ。

3 . 送気により膨張する加圧チャンパの横方向の略真中を軸方向周縁部に到達しないように僅かに短く溶着した隔壁部で仕切られて連通したチャンパ 2個の加圧チャンバの前記隔壁部の固着部が前記外層に固着している加圧パッグ。

4 . 送気により膨張する袋状チャンパ 1個の袋状加圧チャンパの固着部が、前記外層に軸方向に固着されている加圧バッグ。

5 . 送気により膨張するチャンバの横方向の略真中を軸方向周縁部に到達しないように僅かに短く溶着した隔壁部で仕切られて連通し袋状チャンバ 2個の袋状加圧チャンパの前記隔壁部の固着部が前記外層に固着している加圧バッグ。

6 . 送気により膨張する袋状チャンパに周縁が溶着されたのぞき窓が作成された袋状加圧チャンバの固着部が、前記外層に軸方向に固着されている請求項 4ないし 5記載の加圧パッグ。

7 . 送気により膨張する加圧チャンバ下端の一部と外層下端の一部が密着して止め部が作成された請求項 1ないし 3記載の加圧バッグ。

8 . 袋状加圧チャンバの下端の一部が密着して止め部が作成された請求項 4ないし 6記載の加圧バッグ。

9 . 送気により膨張する加圧チャンバと、孔が設けられた長方形状の短寸部の表面の一端側と背面の他端側に固着された係着手段を備える外層で構成され、前記加圧チャンバの固着部を前記外層の軸方向に固着して、前記加圧チャンバを内包するように輸液パッグを装置して孔より前記輸液パッグの首部を外に出して前記外層で囲繞し前記係着手段で係着するように作成されていることを特徴とする加圧バッグ。

10.長方形状の外層の一部が軸方向に長くなって抑制帯となり、前記抑制帯の一端側と背面の他端側に固着された係着手段で係着可能な請求項 9に記載の加圧バッグ。

11. ガスを調圧して供給するガス供給装置と、前記ガス供給装置と請求項 1ないし 9のいずれかに記載の加圧パッグに接続して送気膨張させることを特徴とする加圧パッグシステム。