WO2005081023A1 - 光導波路及びその製造方法 - Google Patents

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WO2005081023A1
WO2005081023A1 PCT/JP2005/002997 JP2005002997W WO2005081023A1 WO 2005081023 A1 WO2005081023 A1 WO 2005081023A1 JP 2005002997 W JP2005002997 W JP 2005002997W WO 2005081023 A1 WO2005081023 A1 WO 2005081023A1
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WO
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cladding layer
dry film
core
optical waveguide
iii
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/002997
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Inventor
Genji Imai
Takahiro Higuchi
Original Assignee
Kansai Paint Co., Ltd.
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Publication date
Application filed by Kansai Paint Co., Ltd. filed Critical Kansai Paint Co., Ltd.
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    • G02B6/138Integrated optical circuits characterised by the manufacturing method by using polymerisation

Definitions

  • the present invention relates to an optical waveguide and a method for manufacturing the same.
  • optical waveguides have been attracting attention as optical transmission media that can meet the demands for high-capacity and high-speed information processing in optical communication systems and computers.
  • Quartz-based waveguides are typical of such optical waveguides, but there have been problems such as the necessity of a special manufacturing apparatus and a long manufacturing time.
  • a core film is formed by laminating a dry film containing a radiation-polymerizable component on a substrate, irradiating the film with light, curing a predetermined portion with light, and developing an unexposed portion as necessary.
  • a method for manufacturing an optical waveguide having excellent transmission characteristics is known.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-195081 discloses an optical waveguide having a lower cladding layer, a core portion, and an upper cladding layer, wherein at least one of the lower cladding layer and the core portion is formed using a dry film.
  • the upper cladding layer is formed by applying and curing a coating liquid containing a radiation-curable resin or a thermosetting resin and an organic solvent.
  • the method of forming the upper cladding layer using an organic solvent-containing coating solution has a problem of environmental pollution due to the organic solvent, and also involves disposal, recovery, and safety measures of the organic solvent. Equipment is large and not economical.
  • the upper clad layer is formed of a dry film
  • the dry film for forming the upper clad layer is adhered to the surfaces of the core and the lower clad layer, the convex portion as the core and the upper portion are formed.
  • An object of the present invention is to provide an upper cladding layer that does not degrade the transmission characteristics and the like of an optical waveguide.
  • the present inventors have conducted intensive studies to achieve the above object. As a result, by setting the soft film temperature of the dry film forming the upper clad layer lower than the soft film temperature of the core portion, the dry film forming the upper clad layer on the core portion and the lower clad layer is reduced. It has been found that since no gap is formed between the convex portion, which is the core portion, and the upper cladding layer when attaching the optical waveguide, the transmission characteristics of the optical waveguide do not deteriorate. The present invention has been completed based on powerful new findings.
  • the present invention provides the following optical waveguide and a method for manufacturing the same.
  • An optical waveguide composed of a lower cladding layer (I), a core part (II) and an upper cladding layer (III), wherein the upper cladding layer (III) is lower than the softening temperature of the core part.
  • the relative refractive index difference between the higher refractive index layer of the lower cladding layer (I) and the upper cladding layer (III) and the core part (II) is 0.1% or more according to item 1 above.
  • the core ( ⁇ ) is formed by coating the surface of the lower cladding layer (I) with the negative active energy ray-sensitive resin composition, or by heating a dry film comprising the composition, Pressure 7.
  • the core (II) is formed by coating the surface of the lower cladding layer (I) with a positive active energy ray-sensitive resin composition, or by heating a dry film comprising the composition and applying Z or Z 7.
  • the optical waveguide of the present invention is an optical waveguide composed of a lower cladding layer (1), a core part (II) and an upper cladding layer (III). It is formed using a dry film having a lower softening temperature than the softening temperature.
  • the optical waveguide of the present invention is usually formed by forming a lower cladding layer (I), a core portion (II) and an upper cladding layer (III) in this order on a substrate for an optical waveguide. can get.
  • Examples of the base material include a silicon substrate, a quartz substrate, a polyimide substrate, a PET substrate, a liquid polymer substrate, a copper foil, a copper-clad laminate, and a circuit-formed substrate.
  • the lower cladding layer (I) is a layer formed of a known composition containing a resin such as a thermoplastic resin or a curable resin.
  • thermoplastic resin examples include acrylic resin, epoxy resin, silicone resin, polycarbonate resin, siloxane resin, polyimide resin, polyurethane resin, and oxetane resin.
  • Fat polyethersulfone resin, polyphenol sulfide resin, polyetherimide resin, polysulfone resin, polyetherketone resin, polyamide amide S, polyethylene amide S, polypropylene System S, polyethylene terephthalate resin, phenol novolak resin, ethylene vinyl alcohol copolymer, ethylene butyl acetate copolymer, polystyrene resin, fluorine resin, polybutylene terephthalate Resin, polyacetal resin, polyether nitrile resin, polyamide resin, polyamide 11, polyolefin'maleimide copolymer, aramide resin, liquid crystal polymer, polyetherketone resin, cyana resin G-based resin.
  • a polyacetal copolymer can be used as the liquid crystal polymer.
  • Examples of the curable resin include a thermosetting resin, a room temperature-curable resin, and an active energy ray-curable resin.
  • thermosetting resin for example, a base resin having a thermoreactive functional group and a curing agent having a functional group that reacts with the functional group can be used in combination. Further, a self-crosslinking resin having an N-methylol group, an N-alkoxymethylol group, or the like can be used.
  • Examples of the combination of the heat-reactive functional group and the functional group that reacts with the functional group include, for example, a carboxyl group and an epoxy group (an oxysilane group), a carboxylic anhydride and an epoxy group (an oxysilane group), and an amino group and an epoxy group. (Oxysilane group), carboxyl group and hydroxyl group, carboxylic anhydride and hydroxyl group, blocked isocyanate group and hydroxyl group, isocyanate group and amino group, and the like.
  • room temperature curable resin examples include an oxidatively curable unsaturated resin and an isocyanate curable resin.
  • an active energy ray-curable resin an active energy ray-curable resin containing two or more ring-opening-polymerizable functional group-containing compounds as an essential component, and optionally using an active energy ray polymerization initiator together; It is preferable to use, for example, a compound which uses an active energy ray polymerization initiator in combination with the unsaturated unsaturated compound, the unsaturated resin or the like, if necessary. Further, as the active energy ray-curable resin, the same ones as used in a negative active energy ray-curable resin composition described later can be used. When the active energy ray-curable resin composition is cured, the entire surface of the film is irradiated.
  • thermoplastic resin or the curable resin is dissolved or dispersed in a solvent such as an organic solvent or water, if necessary, together with a curing agent and the like, to form a thermoplastic resin composition or a thermosetting resin.
  • a solvent such as an organic solvent or water, if necessary, together with a curing agent and the like, to form a thermoplastic resin composition or a thermosetting resin.
  • a sex resin composition is prepared. Further, a liquid polymerizable monomer or the like can be used as the solvent.
  • a roller, a roll coater, and a spin coater are used to coat the resin composition on an optical waveguide substrate.
  • the lower clad layer (I) can be formed by applying the coating by means of a coater, a knife edge coater, a curtain roll coater, spraying, electrostatic coating, dip coating, silk printing, and drying. Further, if necessary, the coating film can be cured or dried by irradiation with active energy rays, heating, or the like.
  • the above resin composition is applied on a base film by means such as a roller, a roll coater, a spin coater, a knife edge coater, a curtain roll coater, a spray, an electrostatic coating, an immersion coating, and a silk printing. Then, by drying, a dry film layer can be formed on the surface of the base film. Next, the base film is peeled off, and a dry film is attached to the substrate by heating and Z or pressure bonding to form the lower clad layer (I). Also, a laminated film having a dry film layer formed on the surface of the base film is adhered to the substrate by heating and Z or pressure bonding, and then the base film is peeled off.
  • a lower cladding layer (I) may be formed on the substrate surface.
  • the coating film is cured or dried by irradiation with active energy rays, heating, or the like, as necessary, to form a lower cladding layer (I). Can be formed.
  • the lower cladding layer (I) As a method for forming the lower cladding layer (I), it is particularly preferable to form the lower cladding layer (I) using a dry film from the viewpoint of environmental protection, safety, workability, and the like.
  • the resin constituting the lower cladding layer (I) is obtained by curing the resin by irradiation with active energy rays, heating, etc., in terms of durability, heat resistance, workability, and optical transmission characteristics. It is preferred.
  • the core (II) is formed on a part of the surface of the lower cladding layer (I).
  • a known resin composition can be used for forming the core portion ( ⁇ ).
  • the resin composition include a thermoplastic resin composition; a thermosetting resin composition, a negative active energy ray-sensitive resin composition, and a positive active energy ray-sensitive resin composition. Among them, it is preferable to use a negative active energy ray-sensitive resin composition and a positive active energy ray-sensitive resin composition.
  • the thermoplastic resin composition include those similar to those used for forming the clad layer. [0039] Of these, it is preferable to use the negative active energy-sensitive linear resin composition or the positive active energy-sensitive linear resin composition as it is or as a dry film.
  • the negative active energy ray-sensitive resin composition becomes insoluble in a developing solution when a film formed from the composition is cured by irradiation with energy rays such as ultraviolet rays, visible rays, and heat rays.
  • energy rays such as ultraviolet rays, visible rays, and heat rays.
  • a core portion can be formed, and a known material can be used without any particular limitation.
  • an aqueous or organic solvent-type composition comprising, as an essential component, a compound containing two or more functional groups capable of ring-opening polymerization in a molecule, and optionally containing an active energy ray polymerization initiator; It is particularly preferable to use an aqueous or organic solvent type composition containing a polymerizable unsaturated compound, an unsaturated resin or the like and, if necessary, an active energy ray polymerization initiator.
  • the positive active energy ray-sensitive resin composition a film formed by the composition is exposed to energy rays such as ultraviolet rays, visible rays, and heat rays, and is decomposed to dissolve in a developing solution.
  • energy rays such as ultraviolet rays, visible rays, and heat rays
  • Any known aqueous or organic solvent-type composition capable of forming a core by changing its properties can be used without particular limitation.
  • the positive-type energy-sensitive resin composition for example, a resin obtained by bonding quinonediazidesulfonic acids to a base resin such as an atalyl resin having an ion-forming group via a sulfonic acid ester bond is used as a main component.
  • a resin obtained by bonding quinonediazidesulfonic acids to a base resin such as an atalyl resin having an ion-forming group via a sulfonic acid ester bond
  • the composition which is mentioned. is disclosed in
  • This composition is a naphthoquinonediazide photosensitive composition utilizing a reaction in which a quinonediazide group is photolyzed by irradiation light to form indenecarboxylic acid via ketene.
  • a positive-type energy-sensitive resin composition for example, a photo-acid generator that forms an insoluble cross-linked film in an alkaline developer and an acidic developer by heating, and then generates an acid group by light irradiation.
  • Positive photosensitive compositions utilizing a mechanism in which a crosslinked structure is cut by an agent so that an irradiated portion becomes soluble in an alkaline developer or an acidic developer.
  • the photoacid generator is a compound that generates an acid upon exposure to light, and the generated acid is used as a catalyst. Thus, known substances can be used.
  • the positive heat-sensitive resin composition known ones, for example, a composition containing a heat-sensitive resin, an olefinic unsaturated compound containing an ether bond, and a thermal acid generator can be used.
  • Examples of powerful compositions include those described in JP-A No. 12-187326.
  • the composition is applied to the surface of the lower cladding layer (I) by using a roller, a Rhono coater, a spin coater, a knife edge coater, A composition film is formed by applying by means of a ten-roll coater, spraying, electrostatic coating, dip coating, silk printing, and drying.
  • the coating is irradiated with an active energy ray so as to form a core pattern, and then, when a negative active energy-sensitive linear resin composition is used, the non-irradiated portion,
  • the core part ( ⁇ ) can be formed by removing the irradiated part by development.
  • the above resin composition is used as a dry film from the viewpoints of environmental conservation, safety, workability, and the like.
  • the composition is applied on a base film by means such as a roller, a Rhono recorder, a spin coater, a knife edge coater, a curtain Rhono recorder, spraying, electrostatic coating, dip coating, silk printing, or the like.
  • a dry film layer is formed on the base film surface.
  • the base film is peeled off, and the dry film is attached on the lower clad layer (I) by heating and Z or pressure bonding to form a composition film.
  • a laminated film having a dry film layer formed on the base film surface is adhered onto the lower clad layer (I) by heating and Z or pressure bonding, and then the base film is peeled off, and the base film is peeled off.
  • a composition film can be formed.
  • the active energy ray irradiation is performed so that the surface force of the composition film and the core pattern are formed, and when the negative active energy ray resin composition is used, the non-irradiated portion is On the other hand, when a positive active energy ray resin composition is used, the core portion (II) can be formed by removing the irradiated portion by development.
  • thermosetting resin composition When a thermosetting resin composition is used for forming the core ( ⁇ ), the composition is placed in the lower part. The composition is applied to the surface of the cladding layer (I) by means of a roller, rhono recorder, spin coater, knife edge coater, curtain roll coater, spray, electrostatic coating, dip coating, silk printing, etc., and then dried. An object film is formed. At this time, for example, after applying the thermosetting resin composition, the core portion ( ⁇ ) in which the core portion pattern is formed can be formed by molding using a mold.
  • the upper cladding layer (III) is formed on the surfaces of the lower cladding layer (I) and the core part (II) using a dry film.
  • the upper cladding layer (III) can be formed of a known composition containing a resin such as a thermoplastic resin or a curable resin.
  • a resin such as a thermoplastic resin or a curable resin.
  • the resin composition for forming the upper clad layer include the same ones as those described for the lower clad layer (I).
  • the formation of the upper cladding layer (III) is performed as follows. That is, the above resin composition is applied onto a base finolem by means such as a roller, a rhono recorder, a spin coater, a knife edge coater, a curtain roll coater, a spray, an electrostatic coating, a dip coating, and a silk printing. By drying, a dry film layer is formed on the surface of the base film. Next, the base film is peeled off, and the dry film is adhered to the surfaces of the lower clad layer (I) and the core portion (II) by heating and pressing or pressing to form an upper clad layer (in).
  • a laminated film with a dry film layer formed on the base film surface is adhered to the surface of the lower clad layer (I) and the core part ( ⁇ ) by heating and ⁇ or pressure bonding, and then the base film is peeled off.
  • a cladding layer (III) can also be formed.
  • the formed upper cladding layer (III) may be further subjected to curing or drying of the coating film, if necessary, by irradiation with active energy rays, heating or the like.
  • the upper cladding layer (III) is formed using a dry film, environmental conservation, safety, workability, and the like are improved.
  • the upper cladding layer (III) has a softening temperature in the case of using a thermosetting resin composition as a dry film before being attached to the surfaces of the lower cladding layer (I) and the core part (II).
  • o ° c is preferably about 300 ° C, more preferably about 10 ° C to about 250 ° C.
  • the softening temperature is about 0 ° C-300 ° C. More preferably, it is about 10 ° C. to about 250 ° C.
  • the soft film temperature of the dry film is lower than the above-mentioned range, the dry film becomes soft and sticky due to the heating at the time of sticking the dry film to the substrate, so that the sticking operation is extremely difficult. Or foam after application. On the other hand, if it exceeds the above range, it becomes difficult to attach the dry film itself.
  • the soft film temperature of the dry film forming the upper cladding layer (III) is preferably lower than the soft film temperature of the core portion (II), preferably 10 ° C. or more.
  • the softening temperature of the core (II) is determined by the resin composition forming the core.
  • the upper clad layer (III) may be formed by curing the resin composition constituting the layer by irradiation with active energy rays, heating, or the like, to improve durability, heat resistance, workability, and light transmission characteristics. Preferred from the point.
  • a base film for preparing a dry film for example, a film such as polyethylene terephthalate, aramide, kapton, polymethylpentene, polyethylene, or polypropylene can be used.
  • a polyethylene terephthalate film is optimal in terms of cost and good properties as a dry film.
  • the thickness of the base film is preferably about 1 ⁇ m to 10 mm, more preferably about 10 ⁇ m to 1 mm.
  • the softening temperature is a value measured by a thermal deformation behavior of a resin sheet having a thickness of lmm using a thermomechanical analyzer. That is, a quartz needle was placed on the sheet, a load of 49 g was applied, and the temperature was raised at 5 ° C./min. The temperature at which the needle penetrated 0.635 mm was defined as the softening temperature.
  • a thermomechanical analyzer for example, a device commercially available from DuPont can be used.
  • the relative refractive index difference between the lower cladding layer (I) and the upper cladding layer (III) having a higher refractive index and the core part (II) is 0.1% or more. It is preferable that
  • the relative refractive index difference is defined by the following equation (1).
  • Relative index difference (%) [(n-n) / n] X 100 (1)
  • n is the refractive index of the core part (II), and n is the lower cladding layer (I) and the upper cladding layer (III
  • the refractive index of the core part (II) needs to be larger than the refractive index of the lower clad layer and the upper clad layer.
  • the refractive index of the core portion (II) is usually set to a value within the range of 1.420-1.650 for light having a wavelength of 400-1700 nm, It is preferable that the refractive index of the lower cladding layer (I) and that of the upper cladding layer (III) are each in the range of 1.400-1.648.
  • the refractive index can be adjusted by appropriately selecting the type of the resin used, the additives, and the amounts of these additives.
  • the thicknesses of the lower cladding layer (I), the upper cladding layer (III), and the core portion ( ⁇ ) are not particularly limited. Normally, the thickness of the lower cladding layer (I) is about 1 to 200 ⁇ m, the thickness of the core (II) is about 1 to 200 ⁇ m, and the thickness of the upper cladding layer (III) is about 1 to 200 m. Is preferably within the range. Further, the core portion (II) generally has a rectangular cross-sectional shape, and its width is not particularly limited. Usually, it is preferable that the width of the core part (II) is in the range of about 11 to 200 m.
  • a lower clad layer (I) is formed on a base material, and a core portion (II) is formed on the surface of the lower clad layer (I).
  • a dry film is applied on the surface of the clad layer (I) and the core part (II) by heating and Z or pressure bonding to form an upper clad layer ( ⁇ ).
  • the surfaces of the core portion (II) and the lower clad layer (I) are overlapped with the dry film on the base film so as to be in contact with each other.
  • a pressing method such as a normal pressure hot roll pressing method, a vacuum hot roll pressing method, and a vacuum hot pressing method.
  • the base film is peeled off with a dry film, and the dry film is transferred onto the core part (II) and the lower clad layer (I), whereby the core part (II) and the lower clad layer (I) are transferred.
  • a curable resin composition is used, the formed upper cladding layer (III) is preferably cured by heating or irradiation with active energy rays.
  • visible light, ultraviolet light, infrared light, X-ray, ⁇ -ray, j8-ray, ⁇ -ray and the like can be used as the active energy ray.
  • the irradiation device for example, a high-pressure mercury lamp, a low-pressure mercury lamp, a metal nitride lamp, an excimer lamp, or the like is preferably used.
  • the irradiation dose is not particularly limited. In general, it is preferable to irradiate with radiation having a wavelength of 200 to 440 nm and an illuminance of 11 to 5 OOmWZcm 2 so that the irradiation amount becomes 10 to 5 and OOOmjZcm 2 , thereby performing exposure.
  • an active energy ray-curable and thermosetting composition can also be used as the curable resin composition or its dry film.
  • a composition can be obtained, for example, by mixing an active energy ray-curable resin composition and a thermosetting resin composition.
  • an active energy ray-curable and thermosetting resin composition is used, for example, after the lower clad layer (I) is light-cured, the lower clad layer (I) is further hardened by heating to form a stronger lower clad layer. Can be formed. Further, in the same manner, the hardened core portion and the upper clad layer can be formed in the core portion (II) and the upper clad layer (III).
  • heat curing may be performed for each formation, and the lower cladding layer ( Heat curing may be performed after the formation of I) and the core portion (II) and after the formation of the upper cladding layer (III). After the formation of the lower cladding layer (I), the core portion (II) and the upper cladding layer (III), heat curing may be performed simultaneously.
  • the optical waveguide of the present invention is a core portion because the soft film temperature of the dry film forming the upper clad layer (III) is lower than the soft temperature of the core portion (II). Since a gap is hardly generated between the projection and the upper cladding layer, the transmission characteristics are excellent. Also, since the upper cladding layer ( ⁇ ) is formed using dry film, there is no risk of polluting the environment as compared with the case where an organic solvent-based composition is used. There is no danger of.
  • the upper clad layer (III) is formed using a dry film having a thermoplastic resin composition strength. In this case, the attachment of the film is simple and easy.
  • the softening temperature of the dry film forming the upper clad layer (III) is lower than the softening temperature of the core (II), Since a gap is hardly generated between the convex portion and the upper cladding layer, an optical waveguide having excellent transmission characteristics can be manufactured. Also, since the upper cladding layer (III) is formed using a dry film, there is no danger of polluting the environment.
  • the non-irradiated portion is developed and removed to easily form the core portion pattern in a short time. it can.
  • the core portion ( ⁇ ) is formed of a positive active energy ray-curable resin composition
  • the core portion pattern can be easily formed in a short time by developing and removing the irradiated portion. You.
  • the optical waveguide of the present invention is used as an optical waveguide used for an optical integrated circuit, an optical modulator, an optical switch, an optical connector, an optical branching coupling, a coupling between an optical device such as a thin film device and an optical fiber, and the like. It can be used preferably.
  • each resin composition is coated on a polyethylene terephthalate film (25 m in thickness) with a knife edge coater, dried at 80 ° C for 30 minutes, and dried for the lower clad layer, core film, or A dry film for the upper cladding layer was prepared.
  • the dry film for the lower cladding layer shown in Table 1 was transferred onto the surface of the silicon substrate by a normal pressure hot-hole compression bonding method, and dried or cured under the conditions shown in Table 1 to obtain a thickness of 40/100.
  • the lower cladding layer of zm was obtained.
  • the core dry film shown in Table 1 was transferred onto the lower clad layer by a normal pressure hot roll compression method, and passed through a photomask having a line pattern with a width of 30 ⁇ m, with a wavelength of 365 ⁇ m and illuminance.
  • Ultraviolet rays of 10 mWZcm 2 were irradiated for 100 seconds and developed with a developing solution (1.8% by weight aqueous solution of tetramethylammonium hydroxide) to form a core portion having a 30 m wide linear pattern.
  • the upper clad layer dry film described in Table 1 was transferred to the upper surface of the lower clad layer having a core portion by a normal pressure hot roll pressing method, and dried or cured under the conditions described in Table 1, An upper cladding layer having a thickness of 40 m was obtained.
  • Table 1 below shows resin components constituting each dry film and conditions for forming the same in Examples 17 to 17.
  • Thermoplastic resin (0: liquid crystal polymer (polyacetal copolymer, manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd., trade name “TENAC”, softening temperature 190 ° C).
  • Room temperature curable resin i: isocyanate-curable hydroxyl-containing silicone resin (softening temperature 50 ° C
  • Active energy ray-curable resin (i): Negative active energy ray-curable resin (mixture of unsaturated group-containing acrylic resin and photopolymerization initiator, softening temperature 40 ° C).
  • Active energy-sensitive resin (ii): Positive active energy-sensitive resin (olefinic polyurethane-based unsaturated compound containing an ether bond, resin containing a carboxyl group and a hydroxyphenyl group, and a photoacid generator) Formulation, softening temperature 45 ° C).
  • Positive active energy-sensitive resin olefinic polyurethane-based unsaturated compound containing an ether bond, resin containing a carboxyl group and a hydroxyphenyl group, and a photoacid generator
  • Active energy-sensitive resin (iii): Negative active energy-sensitive resin (a mixture of heat-sensitive, oxetane-conjugated product and photoacid generator, softening temperature: 80 ° C).
  • fc-2 A dry film described in Table 1 was pressed onto the surface of a silicon substrate by a normal pressure hot roll pressing method ( The transferred image was transferred at a temperature of 100 ° C., and cured by irradiating ultraviolet rays having a wavelength of 365 nm and an illuminance of 200 mWZcm 2 for 5 seconds to obtain a lower cladding layer.
  • [0100] fc-3 The dry film described in Table 1 was transferred onto the lower clad layer by a normal pressure hot roll bonding method (temperature: 100 ° C), and had a line pattern with a width of 30 ⁇ m.
  • Ultraviolet rays having a wavelength of 365 nm and an illuminance of lOmWZcm 2 were irradiated for 100 seconds through a photomask to partially cure the dry film.
  • the film was irradiated with ultraviolet light and immersed in a developing solution consisting of 1.8% by weight aqueous solution of tetramethylammonium hydroxide (TMAH) to dissolve the unexposed portion of the film. In this way, a core part having a linear pattern with a width of 30 m was formed.
  • TMAH tetramethylammonium hydroxide
  • fc-4 The dry film described in Table 1 was transferred onto the lower clad layer by a normal pressure hot roll bonding method (temperature: 100 ° C), and had a line pattern with a width of 30 ⁇ m. through a photomask, wavelength 365 nm, it is irradiated with ultraviolet illuminance lOmWZcm 2 100 seconds and then ultraviolet irradiation was 1.8 wt 0/0 tetramethylammonium - is immersed in a developing solution consisting Umuhidorokishido solution (TMAH) The exposed portion of the film was dissolved. In this way, a core part having a linear pattern with a width of 30 m was formed.
  • TMAH Umuhidorokishido solution
  • fc-6 The dry film shown in Table 1 was transferred onto the upper surface of the lower cladding layer having the core by normal pressure hot roll pressing (temperature: 100 ° C), and was transferred at a temperature of 200 ° C. After curing, an upper clad layer was obtained.
  • Fc-7 The dry film described in Table 1 was transferred to the upper surface of the lower cladding layer having the core by normal pressure hot roll pressing (temperature: 40 ° C.), and was transferred at a temperature of 40 ° C. After curing, an upper clad layer was obtained.
  • Fc-8 The dry film described in Table 1 was transferred onto the upper surface of the lower cladding layer having the core by normal pressure hot roll compression bonding (temperature: 100 ° C.), and the wavelength was 365 nm and the illuminance was 200 mWZcm 2. The entire surface was irradiated with ultraviolet rays for 5 seconds to cure, thereby obtaining an upper clad layer.
  • Example 3 the upper clad layer was replaced with a dry film, and instead of a dry film, a copolymer of a monomer mixture consisting of 5% by weight of ⁇ -methacryloxyl-opened tritrimethoxysilane and 95% by weight of methyl methacrylate, and paratoluene sulfone as an acid catalyst were used.
  • An organic solvent-type thermosetting composition obtained by dissolving an acid in acetone is spray-coated on the surface of a lower clad layer having a core portion, and is heat-cured at 50 ° C for 30 minutes to have a thickness of 40 m. Was formed.
  • the relative refractive index difference, transmission loss, core gap, core shape accuracy, core coverability and workability were determined by the following methods. Based on 7 evaluations.
  • Relative refractive index difference The refractive index of the resin composition in which the lower clad layer and the upper clad layer have a higher refractive index and the core portion are formed, or the refractive index of a film sample that also has a dry film force, is manufactured by Atago.
  • An interference filter with a wavelength of 850 nm was set in the multi-wavelength Abbe refractometer “DR-M4”, and the measurement was performed at 23 ° C. Using the respective refractive index values, the relative refractive index difference (%) was calculated by the above equation (1).
  • Transmission loss A light having a wavelength of 850 nm was incident on the optical waveguide at one end, and the amount of light emitted from the other end was measured. The transmission loss per unit length was determined by the cutback method. A indicates that the loss is less than 0.4 dBZcm and the transmission characteristics are good, and B indicates that the loss is more than 0.4 dBZcm and the transmission characteristics are inferior.
  • Crevice of core portion A is a case where there is no gap between the convex portion which is the core portion and the upper clad layer, and B is a case where a gap is generated and an organic solvent type composition is used. This indicates that the heat generated and bubbles were generated.
  • Core shape accuracy A indicates that the core is not deformed by the upper cladding layer, and B indicates that the core is deformed by the upper cladding layer.
  • Core coverage A is a film in which the upper cladding layer covers the protrusions of the core with a sufficient thickness, and B is a film in which the upper cladding layer covers the protrusions of the core. It shows a thin one.
  • A indicates that the formation of the optical waveguide is simple and easy throughout
  • B indicates that the formation of the optical waveguide is complicated and easy throughout.
  • Table 2 shows the evaluation results.

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Abstract

 本発明は、下部クラッド層(I)、コア部(II)及び上部クラッド層(III)で構成される光導波路であって、上部クラッド層(I)を、コア部の軟化温度よりも低い軟化温度を有するドライフィルムを用いて形成してなることを特徴とする光導波路、並びにその製造方法を提供するものである。

Description

光導波路及びその製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、光導波路及びその製造方法に関する。
背景技術
[0002] 近年、光通信システム、コンピュータ等における情報処理の大容量ィ匕及び高速ィ匕 の要求に答え得る光の伝送媒体として、光導波路が注目されている。
[0003] このような光導波路としては、石英系導波路が代表的であるが、特殊な製造装置が 必要である、製造時間が長くかかるなどの問題があった。
[0004] 放射線重合可能な成分を含有するドライフィルムを基材上に積層し、光照射し、所 定部分を光硬化させ、必要に応じて未露光部を現像することによりコア部を形成して 、伝送特性に優れる光導波路を製造する方法は公知である。
[0005] 特開 2003— 195081号は、下部クラッド層、コア部及び上部クラッド層力もなる光導 波路であって、下部クラッド層及びコア部の少なくとも 1つをドライフィルムを用いて形 成する光導波路の形成方法を開示している。この方法においては、上部クラッド層は 、放射線硬化性榭脂又は熱硬化性榭脂と有機溶剤とからなる塗布液を塗布し、硬化 して、形成されている。
[0006] しカゝしながら、有機溶剤含有塗布液を使用して上部クラッド層を形成する方法では 、有機溶剤による環境汚染の問題があり、又有機溶剤の廃棄、回収、安全対策等の ための設備が大掛かりになり、経済的ではない。
[0007] また、上部クラッド層をドライフィルムで形成する場合には、コア部及び下部クラッド 層の表面に、上部クラッド層を形成するドライフィルムを貼付ける際に、コア部である 凸部と上部クラッド層との間に隙間を生じるため、光導波路の伝送特性等が低下する 発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0008] 本発明の目的は、光導波路の伝送特性等を低下させることなぐ上部クラッド層をド ライフイルムを用いて形成してなる光導波路及びその製造方法を提供することにある
[0009] 本発明の他の目的及び特徴は、以下の記載により明らかにされるであろう。
課題を解決するための手段
[0010] 本発明者は、上記課題を達成すべく鋭意検討を行った。その結果、上部クラッド層 を形成するドライフィルムの軟ィ匕温度を、コア部の軟ィ匕温度よりも低くすることにより、 コア部及び下部クラッド層の上に、上部クラッド層を形成するドライフィルムを貼付ける 際に、コア部である凸部と上部クラッド層との間に隙間を生じることがないため、光導 波路の伝送特性等が低下しないことを見出した。本発明は、力かる新知見に基づい て完成されたものである。
[0011] 本発明は、以下の光導波路及びその製造方法を提供するものである。
[0012] 1.下部クラッド層(I)、コア部(II)及び上部クラッド層 (III)で構成される光導波路で あって、上部クラッド層(III)を、コア部の軟化温度よりも低い軟化温度を有するドライ フィルムを用いて形成してなることを特徴とする光導波路。
[0013] 2.上部クラッド層(III)が、熱可塑性榭脂組成物力もなるドライフィルムを用いて形 成されて!/、る上記項 1に記載の光導波路。
[0014] 3.上部クラッド層(III)が、軟ィ匕温度が 0°C— 300°Cの範囲である硬化性榭脂組成 物からなるドライフィルムを用いて形成されて 、る上記項 1に記載の光導波路。
[0015] 4.下部クラッド層(I)及び上部クラッド層 (III)のより屈折率の高い層とコア部(II)と の比屈折率差が 0. 1%以上である上記項 1に記載の光導波路。
[0016] 5.下部クラッド層(I)及びコア部(II)を、ドライフィルムを用いて形成してなる上記項
1に記載の光導波路。
[0017] 6.基材上に、下部クラッド層(I)を形成し、次いで該下部クラッド層(I)表面にコア 部 (II)を形成した後、該下部クラッド層(I)及びコア部 (II)の表面に、コア部の軟化温 度よりも低い軟化温度を有するドライフィルムを加熱及び Z又は圧着により貼付けて 、上部クラッド層 (III)を形成することを特徴とする光導波路の製造方法。
[0018] 7.コア部(Π)の形成が、下部クラッド層(I)表面にネガ型感活性エネルギー線性榭 脂組成物を被覆するか、又は該組成物からなるドライフィルムを加熱及び Z又は圧 着により貼付け、コア部パターンを形成するように活性エネルギー線照射を行い、次 いで非照射部分を現像して除去することにより、行われる上記項 6に記載の光導波 路の製造方法。
[0019] 8.コア部(II)の形成が、下部クラッド層(I)表面にポジ型感活性エネルギー線性榭 脂組成物を被覆するか、又は該組成物からなるドライフィルムを加熱及び Z又は圧 着により貼付け、コア部パターンを形成するように活性エネルギー線照射を行い、次 いで照射部分を現像して除去することにより、行われる上記項 6に記載の光導波路の 製造方法。
[0020] 9.下部クラッド層(I)及びコア部(II)を、ドライフィルムを用いて形成する上記項 6に 記載の光導波路の製造方法。
[0021] 路
本発明の光導波路は、下部クラッド層(1)、コア部 (II)及び上部クラッド層(III)で構 成される光導波路であって、上部クラッド層(I)を、コア部の軟ィ匕温度よりも低い軟ィ匕 温度を有するドライフィルムを用いて形成してなるものである。
[0022] 本発明の光導波路は、通常、光導波路用基材上に、下部クラッド層 (I)、コア部 (II) 及び上部クラッド層(III)を、この順で、形成することにより、得られる。
[0023] 上記基材としては、例えば、シリコン基板、石英基板、ポリイミド基板、 PET基板、液 晶ポリマー基板、銅箔、銅張り積層板、回路形成済み基板等を挙げることができる。
[0024] 下き βクラッ 層 )
下部クラッド層 (I)は、例えば、熱可塑性榭脂、硬化性榭脂等の榭脂を含む公知の 組成物によって形成された層である。
[0025] 熱可塑性榭脂としては、例えば、アクリル系榭脂、エポキシ系榭脂、シリコン系榭脂 、ポリカーボネート系榭脂、シロキサン系榭脂、ポリイミド系榭脂、ポリウレタン系榭脂 、ォキセタン系榭脂、ポリエーテルスルホン系榭脂、ポリフエ-ルサルファイド系榭脂 、ポリエーテルイミド系榭脂、ポリスルホン系榭脂、ポリエーテルケトン系榭脂、ポリアミ ド系榭 S旨、ポリエチレン系榭 S旨、ポリプロピレン系榭 S旨、ポリエチレンテレフタレート系 榭脂、フエノールノボラック系榭脂、エチレンビニルアルコール共重合体、エチレン 酢酸ビュル共重合体、ポリスチレン系榭脂、フッ素系榭脂、ポリブチレンテレフタレー ト系榭脂、ポリアセタール系榭脂、ポリエーテル二トリル系榭脂、ポリアミド系榭脂、ポ リアミド 11、ポリオレフイン'マレイミド共重合体、ァラミド系榭脂、液晶ポリマー、ポリエ ーテルケトン系榭脂、シアナ一ト系榭脂などが挙げられる。液晶ポリマーとしては、例 えば、ポリアセタールコポリマー等を使用できる。
[0026] 硬化性榭脂としては、熱硬化性榭脂、常温硬化性榭脂、活性エネルギー線硬化性 榭脂などが挙げられる。
[0027] 熱硬化性榭脂として、例えば、熱反応性官能基を有する基体榭脂と、該官能基と 反応する官能基を有する硬化剤との併用することができる。また、 N -メチロール基、 N—アルコキシメチロール基などを有する自己架橋性榭脂等を使用することができる
[0028] 熱反応性官能基とこれと反応する官能基の組合せとしては、例えば、カルボキシル 基とエポキシ基 (ォキシラン基)、カルボン酸無水物とエポキシ基 (ォキシラン基)、アミ ノ基とエポキシ基 (ォキシラン基)、カルボキシル基と水酸基、カルボン酸無水物と水 酸基、ブロック化イソシァネート基と水酸基、イソシァネート基とアミノ基などが挙げら れる。
[0029] 常温硬化性榭脂としては、例えば、酸化硬化性不飽和榭脂、イソシァネート硬化性 榭脂などが挙げられる。
[0030] 活性エネルギー線硬化性榭脂として、分子中に 2個以上の開環重合可能な官能基 含有化合物を必須成分とし、必要に応じて活性エネルギー線重合開始剤を併用す るもの;重合性不飽和化合物、不飽和榭脂等に必要に応じて活性エネルギー線重 合開始剤を併用するもの等を使用することが好ましい。また、活性エネルギー線硬化 性榭脂として、後記するネガ型感活性エネルギー線性榭脂組成物で用いるものと同 じものが使用できる。活性エネルギー線硬化性榭脂組成物を硬化する場合には、被 膜に全面照射させる。
[0031] 上記の熱可塑性榭脂又は硬化性榭脂を、必要に応じて硬化剤等と共に、有機溶 剤、水などの溶媒に、溶解又は分散して、熱可塑性榭脂組成物又は熱硬化性榭脂 組成物を調製する。また、溶媒として、液状重合性モノマー等を用いることもできる。
[0032] 上記榭脂組成物を、光導波路用基材上に、ローラー、ロールコーター、スピンコー ター、ナイフエッジコーター、カーテンロールコーター、スプレー、静電塗装、浸漬塗 装、シルク印刷等の手段により塗布し、乾燥することにより、下部クラッド層(I)を形成 することができる。また、必要に応じて、活性エネルギー線照射、加熱等により、塗膜 の硬化又は乾燥を行うことができる。
[0033] また、上記榭脂組成物を、ベースフィルム上に、ローラー、ロールコーター、スピンコ 一ター、ナイフエッジコーター、カーテンロールコーター、スプレー、静電塗装、浸漬 塗装、シルク印刷等の手段により塗布し、乾燥することにより、ベースフィルム表面に ドライフィルム層を形成させることができる。次いで、ベースフィルムを剥離し、ドライフ イルムを、該基材に加熱及び Z又は圧着により貼付けて下部クラッド層 (I)を形成す ることができる。また、ベースフィルム表面にドライフィルム層が形成された積層フィル ムを、該基材に加熱及び Z又は圧着により貼付け、次いでベースフィルムを剥離して
、該基材表面に下部クラッド層 (I)を形成することもできる。
[0034] ドライフィルム層は、光導波路用基材表面に貼付けられた後、必要に応じて、活性 エネルギー線照射、加熱等により、塗膜の硬化又は乾燥を行って、下部クラッド層 (I) を形成することができる。
[0035] 下部クラッド層 (I)を形成する方法として、特にドライフィルムを使用して形成するこ とが、環境保全、安全性、作業性などの点から好ましい。
[0036] また、下部クラッド層 (I)を構成する榭脂として、活性エネルギー線照射、加熱等に より榭脂を硬化させたものが、耐久性、耐熱性、加工性、光伝送特性の点カゝら好まし い。
[0037] コア部 (II)
コア部(II)は、下部クラッド層 (I)の表面の一部に形成される。
[0038] コア部(Π)の形成には、公知の榭脂組成物を使用できる。榭脂組成物としては、熱 可塑性榭脂組成物;熱硬化性榭脂組成物、ネガ型感活性エネルギー線性榭脂組成 物、ポジ型感活性エネルギー線性榭脂組成物等を挙げることができる。これらの内、 ネガ型感活性エネルギー線性榭脂組成物、ポジ型感活性エネルギー線性榭脂組成 物を使用することが好ましい。熱可塑性榭脂組成物としては、前記クラッド層を形成 するちのと同様のちのが挙げられる。 [0039] これらの内、ネガ型感活性エネルギー線性榭脂組成物又はポジ型感活性エネルギ 一線性榭脂組成物を、そのまま又はドライフィルムとして、使用することが好ましい。
[0040] ネガ型感活性エネルギー線性榭脂組成物は、該組成物から形成される被膜が、紫 外線、可視光線、熱線等のエネルギー線が照射されて硬化することにより、現像液に 不溶性となり、それによりコア部を形成することができるものであり、公知のものを特に 制限なしに使用することができる。具体的には、例えば、分子中に 2個以上の開環重 合可能な官能基含有化合物を必須成分とし、必要に応じて活性エネルギー線重合 開始剤を含有する水性又は有機溶剤型組成物;重合性不飽和化合物、不飽和榭脂 等及び必要に応じて活性エネルギー線重合開始剤を含有する水性又は有機溶剤 型組成物を使用することが特に好まし ヽ。
[0041] ポジ型感活性エネルギー線性榭脂組成物としては、該組成物から形成される被膜 力 紫外線、可視光線、熱線等のエネルギー線が照射された被膜箇所が分解して、 現像液に対する溶解性が変化することにより、コア部を形成できる水性又は有機溶 剤型組成物であれば、公知のものを特に制限なしに使用することができる。
[0042] ポジ型感エネルギー線性榭脂組成物として、例えば、イオン形成基を有するアタリ ル榭脂等の基体榭脂にキノンジアジドスルホン酸類をスルホン酸エステル結合を介し て結合させた榭脂を主成分とする組成物が挙げられる。かかる組成物は、特開昭 61
—206293号公報、特開平 7-133449号公報等に記載されている。この組成物は、 照射光によりキノンジアジド基が光分解し、ケテンを経由してインデンカルボン酸を形 成する反応を利用したナフトキノンジアジド感光系組成物である。
[0043] また、ポジ型感エネルギー線性榭脂組成物として、例えば、加熱によりアルカリ性 現像液及び酸性現像液に対して不溶性の架橋被膜を形成した後、光照射により酸 基を発生する光酸発生剤により、架橋構造が切断されて照射部がアルカリ性現像液 又は酸性現像液に対して可溶性となるメカニズムを利用したポジ型感光性組成物が 挙げられる。力かる組成物としては、特開平 6-295064号公報、特開平 6-308733 号公報、特開平 6- 313134号公報、特開平 6- 313135号公報、特開平 6 - 31313 6号公報、特開平 7— 146552号公報等に記載されている。
[0044] 光酸発生剤は、露光により酸を発生する化合物であり、この発生した酸を触媒とし て、榭脂を分解させるものであり、公知のものを使用することができる。
[0045] ポジ型感熱性榭脂組成物としては、公知のもの、例えば、感熱用榭脂、エーテル結 合含有ォレフィン性不飽和化合物及び熱酸発生剤を含有してなる組成物が使用で きる。力かる組成物としては、例えば、特開平 12-187326号公報に記載のものが挙 げられる。
[0046] 上記榭脂組成物を使用してコア部(Π)を形成するには、該組成物を、下部クラッド 層 (I)表面に、ローラー、ローノレコーター、スピンコーター、ナイフエッジコーター、力 一テンロールコーター、スプレー、静電塗装、浸漬塗装、シルク印刷等の手段により 塗布し、乾燥することにより、組成物被膜を形成する。次に、コア部パターンを形成す るように、被膜上に活性エネルギー線照射を行い、次いで、ネガ型感活性エネルギ 一線性榭脂組成物を使用した場合には、非照射部分を、一方、ポジ型感活性エネ ルギ一線性榭脂組成物を使用した場合には、照射部分を、現像により除去すること によりコア部(Π)を形成することができる。
[0047] また、上記榭脂組成物をドライフィルムにして、使用することが、環境保全、安全性 、作業性などの点から好ましい。この場合は、該組成物を、ベースフィルム上に、ロー ラー、ローノレコーター、スピンコーター、ナイフエッジコーター、カーテンローノレコータ 一、スプレー、静電塗装、浸漬塗装、シルク印刷等の手段により塗布し、乾燥すること により、ベースフィルム表面にドライフィルム層を形成させる。次いで、ベースフィルム を剥離し、ドライフィルムを、下部クラッド層(I)上に、加熱及び Z又は圧着により貼付 けて、組成物被膜を形成できる。また、ベースフィルム表面にドライフィルム層が形成 された積層フィルムを、下部クラッド層(I)上に加熱及び Z又は圧着により貼付け、次 いでベースフィルムを剥離して、該クラッド層(I)上に、組成物被膜を形成することも できる。
[0048] 次 、で、組成物被膜の表面力 コア部パターンが形成されるように活性エネルギー 線照射を行い、ネガ型活性エネルギー線榭脂組成物を使用した場合には、非照射 部分を、一方、ポジ型活性エネルギー線榭脂組成物を使用した場合には、照射部分 を、現像により除去することによりコア部 (II)を形成することができる。
[0049] コア部(Π)の形成に、熱硬化性榭脂組成物を使用する場合には、該組成物を下部 クラッド層 (I)表面に、ローラー、ローノレコーター、スピンコーター、ナイフエッジコータ 一、カーテンロールコーター、スプレー、静電塗装、浸漬塗装、シルク印刷等の手段 により塗布し、乾燥することにより、組成物被膜を形成する。この際、例えば、熱硬化 性榭脂組成物塗装後に、金型を用いて成形加工することにより、コア部パターンが形 成されたコア部(Π)を形成することができる。
[0050] 上き βクラッド層 (III)
上部クラッド層 (III)は、下部クラッド層(I)及びコア部(II)の表面にドライフィルムを 用いて形成させる。
[0051] 上部クラッド層 (III)は、例えば、熱可塑性榭脂、硬化性榭脂等の榭脂を含む公知 の組成物によって形成できる。上部クラッド層を形成する榭脂組成物としては、下部 クラッド層 (I)に記載したものと同じものが挙げられる。
[0052] 上部クラッド層 (III)の形成は、次のようにして行う。即ち、上記榭脂組成物を、ベー スフイノレム上に、ローラー、ローノレコーター、スピンコーター、ナイフエッジコーター、 カーテンロールコーター、スプレー、静電塗装、浸漬塗装、シルク印刷等の手段によ り塗布し、乾燥することにより、ベースフィルム表面にドライフィルム層を形成させる。 次いで、ベースフィルムを剥離し、ドライフィルムを、下部クラッド層(I)及びコア部(II) の表面に加熱及び Ζ又は圧着により貼付けて上部クラッド層(in)を形成する。また、 ベースフィルム表面にドライフィルム層が形成された積層フィルムを、下部クラッド層 ( I)及びコア部(Π)の表面に加熱及び Ζ又は圧着により貼付け、次いでベースフィル ムを剥離して、上部クラッド層 (III)を形成することもできる。
[0053] 形成された上部クラッド層(III)は、必要に応じて、更に、活性エネルギー線照射、 加熱等により、塗膜の硬化又は乾燥を行ってもよい。
[0054] 上部クラッド層 (III)を、ドライフィルムを使用して形成するので、環境保全、安全性、 作業性などが向上している。
[0055] 上部クラッド層 (III)は、下部クラッド層 (I)及びコア部(II)の表面に貼付けられる前 のドライフィルムとして、熱硬化性榭脂組成物を使用したものでは、軟化温度が o°c 一 300°C程度であるのが好ましぐ 10°C— 250°C程度であるのがより好ましい。また、 活性エネルギー線硬化性榭脂を使用したものでは、軟ィ匕温度が 0°C— 300°C程度で あるのが好ましぐ 10°C— 250°C程度であるのがより好ましい。
[0056] ドライフィルムの軟ィ匕温度が上記範囲を下回ると、ドライフィルムを基材に貼付ける 際の加熱により、ドライフィルムが軟ィ匕し、べトツキを生じるため、貼付作業が著しく困 難となったり、貼付後に泡を生じたりする。一方、上記範囲を超えるとドライフィルムの 貼付自体が困難となる。
[0057] また、上部クラッド層 (III)を形成するドライフィルムの軟ィ匕温度は、コア部(II)の軟ィ匕 温度よりも低いこと、好ましくは 10°C以上低いことが好ましい。コア部(II)の軟ィ匕温度 は、コア部を形成する榭脂組成物により定まる。
[0058] また、上部クラッド層 (III)は、活性エネルギー線照射、加熱等により層を構成する榭 脂組成物を硬化させておくことが、耐久性、耐熱性、加工性、光伝送特性の点から好 ましい。
[0059] 本明細書において、ドライフィルムを調製するためのベースフィルムとしては、例え ば、ポリエチレンテレフタレート、ァラミド、カプトン、ポリメチルペンテン、ポリエチレン 、ポリプロピレン等のフィルムを使用できる。特に、ポリエチレンテレフタレートフィルム を使用することが、コストおよびドライフィルムとしての良好な特性を得る上で最適であ る。ベースフィルムの膜厚は、通常、 1 μ m— 10mm程度が好ましぐ 10 μ m— lmm 程度がより好ましい。
[0060] 本明細書において、軟化温度は、熱機械分析装置を用いて、厚さ lmmの榭脂製 シートの熱変形挙動により測定した値である。即ち、該シート上に石英製針をのせ、 荷重 49gをかけ、 5°C/分で昇温していき、針が 0. 635mm侵入した温度を軟ィ匕温 度とした。熱機械分析装置としては、例えば、デュポン社より、市販されている装置を 使用できる。
[0061] 本発明にお 、て、下部クラッド層(I)及び上部クラッド層 (III)のより屈折率の高!ヽ層 とコア部 (II)との比屈折率差が 0. 1%以上であることが好ましい。
[0062] ここで、本明細書において、比屈折率差は、下記式(1)により、定義される。
[0063] 比屈折率差 (%) =[(n -n ) /n ] X 100 (1)
1 2 2
式中、 nはコア部(II)の屈折率であり、 nは下部クラッド層(I)及び上部クラッド層(III
1 2
)のより屈折率の高い層の屈折率である。これらの屈折率は、アッベ屈折率計を用い て、波長 850nmの光で測定した値である。
[0064] 上記比屈折率差とするためには、コア部(II)の屈折率は、下部クラッド層及び上部 クラッド層の 、ずれの屈折率よりも大き 、ことが必要である。
[0065] 本発明の光導波路においては、通常、波長 400— 1, 700nmの光に対して、コア 部(II)の屈折率を 1. 420-1. 650の範囲内の値とするとともに、下部クラッド層(I) および上部クラッド層(III)の屈折率をそれぞれ 1. 400—1. 648の範囲内の値とする ことが好ましい。屈折率の調整は、使用する榭脂の種類、添加剤及びこれらの配合 量等を適宜選択することにより調整できる。
[0066] 本発明の光導波路において、下部クラッド層 (I)、上部クラッド層 (III)、およびコア 部 (Π)の厚さは、それぞれ特に制限されるものではない。通常、下部クラッド層(I)の 厚さを 1一 200 μ m程度、コア部(II)の厚さを 1一 200 μ m程度、上部クラッド層 (III) の厚さを 1一 200 m程度の範囲内とすることが好ましい。また、コア部(II)は、通常、 その断面形状が矩形であり、その幅は特に限定されるものではない。通常、コア部(II )の幅は、 1一 200 m程度の範囲内とすることが好ましい。
[0067] の ¾告 法
本発明の光導波路の製造方法においては、基材上に、下部クラッド層(I)を形成し 、次 ヽで該下部クラッド層 (I)表面にコア部 (II)を形成した後、該下部クラッド層 (I)及 び該コア部(II)の表面に、ドライフィルムを加熱及び Z又は圧着により貼付け上部ク ラッド層(ΠΙ)を形成する。
[0068] 上記コア部(II)には、前記の様にして、コア部パターンを形成しておくのが好ましい
[0069] 上部クラッド層 (III)を形成する場合、コア部(II)及び下部クラッド層 (I)の表面と、ベ 一スフイルム上のドライフィルムとが面接するように重ね、該ドライフィルムの軟ィ匕温度 よりも 10°C以上高い温度で、常圧熱ロール圧着法、真空熱ロール圧着法、真空熱プ レス圧着法等の圧着手法により、適当な熱と圧力をベースフィルム表面に加え、そし て必要に応じてベースフィルムをドライフィルム力 剥離して、ドライフィルムをコア部( II)及び下部クラッド層 (I)上に転写することにより、コア部(II)及び下部クラッド層(I) の表面に上部クラッド層を形成することが、好ましい。 [0070] 形成された上部クラッド層(III)は、硬化性榭脂組成物を使用した場合には、加熱又 は活性エネルギー線照射にて、硬化させるのが好ま 、。
[0071] 本発明方法にぉ 、て、活性エネルギー線としては、可視光、紫外線、赤外線、 X線 、 α線、 j8線、 γ線等を用いることができる。照射装置としては、例えば、高圧水銀ラ ンプ、低圧水銀ランプ、メタルノヽライドランプ、エキシマランプ等を用いることが好まし い。照射量は、特に制限されるものでは無い。通常、波長 200— 440nm、照度 1一 5 OOmWZcm2の放射線を、照射量が 10— 5, OOOmjZcm2となるように照射して、露 光することが好ましい。
[0072] 本発明の光導波路及びその製造方法にお!、て、硬化性榭脂組成物又はそのドラ ィフィルムとして、活性エネルギー線硬化性且つ熱硬化性の組成物も使用できる。か カゝる組成物は、例えば、活性エネルギー線硬化性榭脂組成物と熱硬化性榭脂組成 物を混合することにより得られる。活性エネルギー線硬化性且つ熱硬化性榭脂組成 物を使用する場合には、例えば、下部クラッド層(I)を光硬化させた後、更に加熱硬 ィ匕させることにより、更に強固な下部クラッド層を形成できる。また、コア部(II)及び上 部クラッド層(III)も同様にして、更に強固な硬化コア部や上部クラッド層を形成するこ とがでさる。
[0073] また、下部クラッド層 (I)、コア部(II)及び上部クラッド層 (III)の形成にお 、て、加熱 硬化をそれぞれの形成ごとに行ってもょ 、し、下部クラッド層(I)及びコア部(II)形成 後と上部クラッド層(III)形成後とに加熱硬化を行ってもよい。また、下部クラッド層 (I) 、コア部(II)及び上部クラッド層(III)の形成後に、同時に加熱硬化を行ってもよい。 発明の効果
[0074] 本発明によれば、下記のような格別顕著な効果が得られる。
[0075] (1)本発明の光導波路は、上部クラッド層 (III)を形成するドライフィルムの軟ィ匕温度 力 コア部(II)の軟ィ匕温度よりも低いことにより、コア部である凸部と上部クラッド層と の間に隙間を生じ難いので、伝送特性が優れる。また、上部クラッド層(ΠΙ)をドライフ イルムを用いて形成するので、有機溶剤型組成物を使用した場合と比較して環境を 汚染する恐れがなぐ作業者の安全衛生上好ましぐ更に火災などの危険性がない。
[0076] (2)上部クラッド層(III)が、熱可塑性榭脂組成物力もなるドライフィルムを用いて形成 される場合には、該フィルムの貼付けが簡単で容易となる。
[0077] (3)上部クラッド層(III)力 軟ィ匕温度 0°C— 300°Cの範囲である硬化性榭脂組成物 力もなるドライフィルムを用いて形成される場合には、コア部である凸部と上部クラッド 層との間に隙間を、より生じ難い。
[0078] (4)下部クラッド層(I)及び上部クラッド層 (III)のより屈折率の高い層とコア部(II)との 比屈折率差が 0. 1%以上である場合には、光導波路の伝送特性がより優れる。
[0079] (5)下部クラッド層(I)及びコア部(II)を、ドライフィルムを用いて形成する場合には、 有機溶剤型組成物を全く使用しないので、環境を汚染する恐れが全くなぐ作業者 の安全衛生上好ましぐ更に火災などの危険性が全くない。
[0080] (6)本発明の製造方法によれば、上部クラッド層 (III)を形成するドライフィルムの軟 化温度が、コア部(II)の軟ィ匕温度よりも低いことにより、コア部である凸部と上部クラッ ド層との間に隙間を生じ難いので、伝送特性に優れる光導波路を製造できる。また、 ドライフィルムを用いて上部クラッド層 (III)を形成するので環境を汚染する恐れがなく
、作業者にとっても安全衛生上好ましぐ更に火災などの危険性がない。
[0081] (7)コア部(Π)をネガ型感活性エネルギー線性榭脂組成物により形成する場合には 、非照射部分を現像して除去することにより短時間で簡単にコア部パターンを形成で きる。
[0082] (8)コア部(Π)をポジ型感活性エネルギー線性榭脂組成物により形成する場合には 、照射部分を現像して除去することにより短時間で簡単にコア部パターンを形成でき る。
[0083] (9)下部クラッド層 (I)及びコア部(II)を、ドライフィルムを用いて形成する方法によ れば、有機溶剤型組成物を全く使用しないので、環境を汚染する恐れが全くなぐ作 業者の安全衛生上好ましぐ更に火災などの危険性が全くない。
[0084] 本発明の光導波路は、光集積回路、光変調器、光スィッチ、光コネクター、光分岐 結合、薄膜デバイス等の光デバイスと光ファイバ一との結合などに使用される光導波 路として好ましく使用できる。
発明を実施するための最良の形態
[0085] 以下、製造例、実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。 [0086] 製造例 1 ドライフィルムの作成
後記表 1に記載の榭脂成分のいずれかを、水又は有機溶剤に分散又は溶解して、 各榭脂組成物を得た。各榭脂組成物を、ポリエチレンテレフタレートフィルム (膜厚 25 m)上に、ナイフエッジコーターで塗布した後、 80°Cで 30分乾燥して、下部クラッド 層用ドライフィルム、コア部用ドライフィルム又は上部クラッド層用ドライフィルムを作成 した。
[0087] 実施例 1一 7
(1)下部クラッド層の形成
表 1に記載の下部クラッド層用ドライフィルムを、シリコン基板の表面上に、常圧熱口 ール圧着法にて転写し、表 1に記載の条件で乾燥又は硬化させて、厚さ 40 /z mの下 部クラッド層を得た。
[0088] (2)コア部の形成
表 1に記載のコア部用ドライフィルムを、下部クラッド層の上に常圧熱ロール圧着法 にて転写し、幅 30 μ mのライン状パターンを有するフォトマスクを介して、波長 365η m、照度 lOmWZcm2の紫外線を 100秒間照射し、現像液(1. 8重量%テトラメチル アンモ-ゥムヒドロキシド水溶液)で現像処理し、幅 30 mのライン状パターンを有す るコア部を形成した。
[0089] (3)上部クラッド層の形成
次に、コア部を有する下部クラッド層の上面に、表 1に記載の上部クラッド層用ドライ フィルムを常圧熱ロール圧着法にて転写し、表 1に記載の条件で乾燥又は硬化させ て、厚さ 40 mの上部クラッド層を得た。
[0090] 下記表 1に、実施例 1一 7における、各ドライフィルムを構成する榭脂成分及びその 形成条件を、示した。
[0091] [表 1] 表 1
Figure imgf000015_0001
[0092] 表 1におけるド イフィルムを構成する榭脂成分
熱可塑性榭脂 (0 :液晶ポリマー (ポリアセタールコポリマー、旭化成工業 (株)製、商 品名「テナック」、軟ィ匕温度 190°C)。
[0093] 熱硬化性榭脂 (i):酸硬化型グリシジル基含有アクリル榭脂 (軟化温度 60°C)。
[0094] 常温硬化性榭脂 (i):イソシァネート硬化性水酸基含有シリコン榭脂 (軟化温度 50°C
) o
[0095] 感活性エネルギー線性榭脂 (i):ネガ型活性エネルギー線硬化性榭脂 (不飽和基含 有アクリル榭脂及び光重合開始剤の配合物、軟化温度 40°C)。
[0096] 感活性エネルギー線性榭脂 (ii):ポジ型感活性エネルギー線性榭脂(エーテル結合 含有ォレフィン性ポリウレタン系不飽和化合物、カルボキシル基及びヒドロキシフエ- ル基含有榭脂、並びに光酸発生剤の配合物、軟化温度 45°C)。
[0097] 感活性エネルギー線性榭脂 (iii):ネガ型感活性エネルギー線性榭脂 (感熱性、ォキ セタンィ匕合物及び光酸発生剤の配合物、軟化温度 80°C)。
[0098] 表 ίに: ける下部クラッド '層、コア部及び卜.部クラッド '層の形成条件
fc-1:表 1に記載のドライフィルムをシリコン基板の表面上に常圧熱ロール圧着法( 温度: 100°C)にて転写し、 200°Cの温度で硬化させて下部クラッド層を得た。
[0099] fc-2:表 1に記載のドライフィルムをシリコン基板の表面上に常圧熱ロール圧着法( 温度: 100°C)にて転写し、波長 365nm、照度 200mWZcm2の紫外線を 5秒間照 射して硬化させて下部クラッド層を得た。
[0100] fc-3:表 1に記載のドライフィルムを下部クラッド層の上に常圧熱ロール圧着法 (温 度: 100°C)にて転写し、幅 30 μ mのライン状パターンを有するフォトマスクを介して、 波長 365nm、照度 lOmWZcm2の紫外線を 100秒間照射して、ドライフィルムを部 分硬化させた。次いで、紫外線照射し 1. 8重量%テトラメチルアンモ-ゥムヒドロキシ ド水溶液 (TMAH)カゝらなる現像液中に浸漬して、フィルムの未露光部を溶解させた 。このようにして幅 30 mのライン状パターンを有するコア部を形成した。
[0101] fc-4:表 1に記載のドライフィルムを下部クラッド層の上に常圧熱ロール圧着法 (温 度: 100°C)にて転写し、幅 30 μ mのライン状パターンを有するフォトマスクを介して、 波長 365nm、照度 lOmWZcm2の紫外線を 100秒間照射し、次いで、紫外線照射 し 1. 8重量0 /0テトラメチルアンモ-ゥムヒドロキシド水溶液 (TMAH)からなる現像液 中に浸漬して、フィルムの露光部を溶解させた。このようにして幅 30 mのライン状パ ターンを有するコア部を形成した。
[0102] fc-5 :コア部を有する下部クラッド層の上面に、表 1に記載のドライフィルムを常圧熱 ロール圧着法 (温度: 200°C)にてラミネートを行って上部クラッド層を形成した。
[0103] fc-6 :コア部を有する下部クラッド層の上面に、表 1に記載のドライフィルムを常圧熱 ロール圧着法 (温度: 100°C)にて転写し、 200°Cの温度で硬化させて上部クラッド層 を得た。
[0104] fc-7 :コア部を有する下部クラッド層の上面に、表 1に記載のドライフィルムを常圧熱 ロール圧着法 (温度: 40°C)にて転写し、 40°Cの温度で硬化させて上部クラッド層を 得た。
[0105] fc-8 :コア部を有する下部クラッド層の上面に、表 1に記載のドライフィルムを常圧熱 ロール圧着法(温度: 100°C)にて転写し、波長 365nm、照度 200mWZcm2の紫外 線を 5秒間全面に照射して硬化させて上部クラッド層を得た。
[0106] fc-9 :コア部を有する下部クラッド層の上面に、表 1に記載のドライフィルムを常圧熱 ロール圧着法 (温度: 100°C)にて転写し、赤外線を全面照射して硬化させて上部ク ラッド層を得た。 [0107] 比較例 1
実施例 3において、上部クラッド層を、ドライフィルムに代えて、 γ—メタクリロキシプ 口ピルトリメトキシシラン 5重量%とメタクリル酸メチル 95重量%からなるモノマー混合 物の共重合体及び酸触媒のパラトルエンスルホン酸を、アセトンに溶解してなる有機 溶剤型熱硬化性組成物を、コア部を有する下部クラッド層の面上に、スプレー塗装し 、 50°Cで 30分加熱硬化して、厚さ 40 mの上部クラッド層を形成した。
[0108] 実施例 1一 7及び比較例 1で得た光導波路について、比屈折率差、伝送損失、コア 部の隙間、コア部形状の精度、コア部の被覆性及び作業性を、下記方法により、評 価し 7こ。
[0109] 比屈折率差:下部クラッド層及び上部クラッド層のより屈折率の高い層及びコア部を 形成した榭脂組成物又はドライフィルム力も得たフィルムサンプルの屈折率を、ァタ ゴ社製多波長アッベ屈折率計「DR— M4」に、波長 850nmの干渉フィルターをセット して、 23°Cにて、測定した。この各屈折率値を用いて、前記式(1)により、比屈折率 差 (%)を算出した。
[0110] 伝送損失:光導波路に波長 850nmの光を一端力も入射させ、そして、他端から出 射する光量を測定することにより、単位長さ当たりの伝送損失をカットバック法により 求めた。 Aは損失が 0. 4dBZcm以下で伝送特性が良好なものを、 Bは損失が 0. 4 dBZcmを超え伝送特性が劣るものを示す。
[0111] コア部の隙間: Aはコア部である凸部と上部クラッド層との間に隙間がないものを、 B は隙間が発生したもの及び有機溶剤型組成物を用いた場合にぉ 、てはヮキ、泡を 発生したものを示す。
[0112] コア部形状の精度: Aはコア部が上部クラッド層により変形していないものを、 Bはコ ァ部が上部クラッド層により変形したものを示す。
[0113] コア部の被覆性: Aは上部クラッド層がコア部の凸部に十分な膜厚で被覆して ヽる ものを、 Bは上部クラッド層がコア部の凸部に被覆された膜厚が薄いものを示す。
[0114] 作業性: Aは全体を通して光導波路の形成が簡単で容易なものを、 Bは全体を通し て光導波路の形成が複雑で容易でな 、ものを示す。
[0115] 上記評価結果を表 2に示す。 表 2
実 施 列 比較例
1 2 3 4 5 6 7 1 比屈折率差(%) 0.1く 0.1く 0.1く 0.1く O.K 0.1く O.K 0.1く 伝送損失 A A A A A A A B コア部の隙間 A A A A A A A B コア部形状の精度 A A A A A A A B コア部の被覆性 A A A A A A A B 作業性 A A A A A A A B

Claims

請求の範囲
[1] 下部クラッド層 (I)、コア部(II)及び上部クラッド層 (III)で構成される光導波路であつ て、上部クラッド層(III)を、コア部の軟化温度よりも低い軟化温度を有するドライフィ ルムを用いて形成してなることを特徴とする光導波路。
[2] 上部クラッド層 (III)が、熱可塑性榭脂組成物カゝらなるドライフィルムを用いて形成され て 、る請求項 1に記載の光導波路。
[3] 上部クラッド層 (III)力 軟ィ匕温度が 0°C— 300°Cの範囲である硬化性榭脂組成物か らなるドライフィルムを用いて形成されて 、る請求項 1に記載の光導波路。
[4] 下部クラッド層(I)及び上部クラッド層(III)のより屈折率の高い層とコア部(II)との比 屈折率差が 0. 1%以上である請求項 1に記載の光導波路。
[5] 下部クラッド層 (I)及びコア部(II)を、ドライフィルムを用いて形成してなる請求項 1に 記載の光導波路。
[6] 基材上に、下部クラッド層(I)を形成し、次いで該下部クラッド層(I)表面にコア部 (II) を形成した後、該下部クラッド層(I)及びコア部(II)の表面に、コア部の軟化温度より も低 、軟ィ匕温度を有するドライフィルムを加熱及び Z又は圧着により貼付けて、上部 クラッド層 (III)を形成することを特徴とする光導波路の製造方法。
[7] コア部(Π)の形成が、下部クラッド層 (I)表面にネガ型感活性エネルギー線性榭脂組 成物を被覆するか、又は該組成物からなるドライフィルムを加熱及び Z又は圧着によ り貼付け、コア部パターンを形成するように活性エネルギー線照射を行い、次いで非 照射部分を現像して除去することにより、行われる請求項 6に記載の光導波路の製 造方法。
[8] コア部(Π)の形成が、下部クラッド層 (I)表面にポジ型感活性エネルギー線性榭脂組 成物を被覆するか、又は該組成物からなるドライフィルムを加熱及び Z又は圧着によ り貼付け、コア部パターンを形成するように活性エネルギー線照射を行い、次いで照 射部分を現像して除去することにより、行われる請求項 6に記載の光導波路の製造 方法。
[9] 下部クラッド層 (I)及びコア部(II)を、ドライフィルムを用いて形成する請求項 6に記載 の光導波路の製造方法。
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