WO2005073445A1 - プレーティングによるワイドリブ組織の編成方法 - Google Patents

プレーティングによるワイドリブ組織の編成方法 Download PDF

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Yoshinori Shimasaki
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Shima Seiki Mfg., Ltd.
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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    • D10B2403/01—Surface features
    • D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
    • D10B2403/0114—Dissimilar front and back faces with one or more yarns appearing predominantly on one face, e.g. plated or paralleled yarns

Definitions

  • the present invention relates to a method for knitting a wide rib structure by plating using a flat knitting machine.
  • Plating is a yarn supply in which a front yarn and a back yarn are simultaneously supplied to a knitting needle and knitted, and a front yarn appears on the surface in a formed surface, and the back yarn is hidden behind (back side). It is a knitting technology that wraps the back yarn with the front yarn under conditions. In the formed back stitch, the back yarn appears on the surface, and the front yarn is hidden behind (back side). For this reason, the back yarn must be located closer to the hook than the front yarn, and the yarn feeders for the front and back yarns are used at the same time.
  • a yarn feeder having two yarn feeders of different lengths is used, or a yarn feeder in which the yarn feeder is rotatable according to the traveling direction of the carriage (for example, see Patent Document 1). Plating is also used to obtain reversible fabrics.
  • a tubular knitted fabric is a completely tubular knitted fabric in which the front and rear knitted fabrics are not interrupted in the middle of the knitting width, and a C-shaped knitted fabric interrupted in the middle like a cardigan. Including.
  • Patent Document 2 describes the intersection of knitting yarns when a tubular knitted fabric is knitted by double system knitting using two yarn feeders. The same applies when plating a tubular knitted fabric.
  • the front yarn always needs to be supplied before the back yarn.However, in the flat knitting machine, the knitting direction is reversed at the end of the knitting width. Causes the intersection of the front and back yarns. If the next stitch is formed while the vertical relationship between the front and back yarns is reversed for a moment due to the intersection, the yarn that originally does not appear here will appear on the front, and this will bleed at the end of the fabric side (color Mixed) and the value as a product The price had been reduced. In a flat knitting machine, such crossing of knitting yarns cannot be avoided, and when knitting a tubular knitted fabric, plating was avoided. The crossing is the same regardless of the type of yarn feeder or the number of beds of the flat knitting machine.
  • Patent Document 1 International Publication No. WO01Z064988 pamphlet
  • Patent Document 2 Patent No. 3121283
  • An object of the present invention is to provide a knitting method.
  • the knitting method of the present invention has at least one pair of front and rear needle beds extending in the left-right direction and facing each other in the front-rear direction, and at least one of the needle beds can be racked left and right.
  • a flat knitting machine capable of transferring stitches at the side
  • the front knitted fabric and the back knitted fabric are connected and knitted at the side end of the knitting width, and the wide rib structure due to plating is formed.
  • one knitted fabric has a face of a rib structure and the other knitted has a face of a rib structure at a knitting width end on a side where crossing of a knitting yarn used for plating occurs.
  • the intersection is located at the crossing portion of the wide rib. , Less bleeding of the knitting yarn.
  • the front stitch and the back stitch of the end are formed with knitting needles separated by 13 in the knitting width direction.
  • the knitting method of the present invention uses a flat knitting machine to knit a tubular knitted fabric containing a wide rib structure by plating, and positions the intersection of the knitting yarns used for plating at the crossover portion of the wide rib, thereby forming a knitted fabric. Because of the characteristics of the front and back edges curl each other, You can hide and become inconspicuous.
  • the crossover between the ribs is lengthened by forming the front and rear stitches of the end ends with knitting needles separated by 13 in the knitting width direction.
  • the bleeding part can be hidden to make it less noticeable.
  • FIG. 1 is a knitting process diagram of a wide rib knitted fabric 1 by plating knitted in the present embodiment.
  • the wide rib has a 3X3 rib structure consisting of a front surface (solid line) and a back surface (dashed line) of each third, and the front knitted fabric 2 and the rear knitted fabric 3 are tubular knitted fabrics connected at the ends.
  • each sheet each including a front lower needle bed FD and a rear lower needle bed BD disposed in a pair in front and rear, and a front upper needle bed FU and a rear upper needle bed BU disposed above them.
  • a bed flat knitting machine will be used, and knitting needles of the upper needle bed will be a-r and knitting needles of the lower needle bed will be A-R for knitting.
  • the front knitted fabric 2 is attached to the front lower needle bed FD
  • the rear knitted fabric 3 is attached to the rear lower needle bed BD.
  • the back stitch is knitted with the back upper needle bed BU
  • the back knitted fabric 3 is knitted with the back lower needle bed BD
  • the back stitch is knitted with the front upper needle bed FU.
  • Reference numeral 4 denotes a yarn feeder for the front yarn
  • reference numeral 5 denotes a yarn feeder for the back yarn.
  • the yarn feeder 4 uses a track before the yarn feeder 5 and feeds the yarn in advance.
  • a four-bed flat knitting machine is used.
  • the present invention has a pair of front and rear needle beds, and is capable of transferring between the front and rear needle beds.
  • a knitting machine can also be used.
  • a well-known needle-punching knitting method in which empty needles for knitting a back stitch are provided on the opposite needle bed.
  • Step 1 in Fig. 1 is a state in which the needle bed is locked when the previous course of wide rib knitting by plating is completed.
  • Knitting needles AC, GI, M-1 O of the lower front needle bed FD knitting needles D-F, J-L, P-R of the lower front needle bed FD
  • the surface of knitted fabric 3 is locked by the knitting needles D-F, J-L, P-R of the rear lower needle bed BD, and the back is locked by the knitting needles A-C, G-I, M- ⁇ of the rear lower needle bed BD. ing.
  • Step 2 is to knit the front knitted fabric 2 leftward in the figure following Step 1. Re shows the process.
  • step 2 the back side of the front knitted fabric 2 is changed from the knitting needles D—F, J—L, P—R of the front lower needle bed FD to the knitting needle d—f, j ⁇ 1, p— of the rear upper needle bed BU. Transfer to r.
  • step 3 the yarn feeder 14 feeds yarn ahead of the yarn feeder 5, and the surface of the front knitted fabric 2 is knitted with the knitting needles AC, GI, M # of the front lower needle bed FD, and The back side of knitted fabric 2 is knitted with the knitting needles d-f, j-1, and pr of the rear upper needle bed BU.
  • step 4 the back side of the front knitted fabric 2 is moved from the knitting needles d-f, j-1, p-r of the rear upper needle bed BU to the knitting needles D-F, JL, PR of the front lower needle bed FD. Transfer.
  • the yarn feeders 14 and 5 stop at the positions shown in the figure, and the front yarn supplied from the yarn feeder 14 in advance is located below the back yarn supplied from the yarn feeder 5.
  • Step 5-Step 7 show a process of reversing the knitting direction and knitting the rear knitted fabric 3 rightward in the figure following Step 4.
  • step 5 the back side of the back knitted fabric 3 is changed from the knitting needles A—C, G—I, and M—O of the rear lower needle bed BD to the knitting needles a—c, g—i, m of the front upper needle bed FU. — Transfer to o.
  • step 6 the yarn feeder 4 feeds yarn before the yarn feeder 5 and the surface of the rear knitted fabric 3 has the knitting needles D—F, J—L, P—of the rear lower needle bed BD. Knitting with R, and knitting of back knitted fabric 3 with knitting needles a-c, g-i, m-o of front upper needle bed FU.
  • step 7 the back side of the rear knitted fabric 3 is changed from the knitting needles a—c, g—i, m—o of the front upper needle bed FU to the knitting needles A—C, G—I, M of the rear lower needle bed BD. — Transfer to O.
  • the yarn feeders 14 and 5 stop at the positions shown in the figure, and the front yarn supplied from the yarn feeder 14 in advance is located below the back yarn supplied from the yarn feeder 5.
  • step 6 When plating, the knitting in step 6 is necessary because the face yarn supplied from the yarn feeder 14 always needs to be supplied before the back yarn supplied from the yarn feeder 5.
  • the yarn feeder 14 is reversed so as to pass the yarn feeder 5 from the state of step 4, and the yarn is fed to the knitting needle a of the front upper needle bed FU in step 6 prior to the yarn feeder 15. You have to feed the yarn. Therefore, in step 4, since the front yarn was located below the back yarn, the front yarn crosses the back yarn and the vertical relationship is reversed. Then, while maintaining that relationship, the stitches knitted with the knitting needle a of the front upper needle bed FU are replaced with the rear lower needle bed BD in step 7. Transferred to. In this manner, the cross section of the wide rib, which is the boundary between the front and rear knitted fabrics on the left side in FIG. Crossover occurs.
  • step 2 and step 7 may be repeated a predetermined number of times.
  • step 3 the yarn feeder 14 is reversed from the state in step 7 so as to pass the yarn feeder 5, and after step 3, the yarn is fed to the knitting needle r of the upper needle bed BU.
  • the front yarn must be supplied before feeder 5. In this case, as described above, the upper yarn does not cross the back yarn and the vertical relationship is reversed.
  • FIG. 2 shows the knitted fabric at the left end in FIG. 1 developed in a natural state.
  • the front knitted fabric 2 has the surface of the rib structure
  • the rear knitted fabric 3 has the back line of the rib structure as an end, and after knitting the surface of the rib structure of the front knitted fabric 2, the knitting is performed.
  • the intersection of the knitting yarns is located at the crossover portion 6 of the wide rib, and the end of the front and back faces is considered due to the characteristics of the knitted fabric. Since the parts curl with each other, the bleeding parts become hidden and can be made inconspicuous.
  • it is effective for knitting a wide rib structure by plating using front and back yarns with different yarn colors, and can produce a nice-looking and beautiful knitted fabric.
  • each end of the front and rear knitted fabric on the side where the intersection of the knitting yarns occurs see step 1 in Fig. 1, where the knitting needle A of the front lower needle bed FD and the rear lower needle.
  • the needle stitches of the knitting needle A of the needle bed BD are opposed to each other, but it is possible to shift the stitches by 13 stitches. By doing so, the crossover portion 6 where the crossing of the knitting yarn occurs can be lengthened, and the bleeding portion generated at the end can be made less noticeable.
  • the front and rear knitted fabric 12 and the rear knitted fabric 13 as shown in FIG. The same applies to the C-shaped knitted fabric 11 in which the front knitted fabric 12 is interrupted in the middle of the knitting width.
  • the yarn feeders 1 and 15 are used as the yarn feeder for the backing yarn, the crossing occurs at each crossing when knitting in the W and Y directions in the known C-shaped knitting, and in the knitting in the Z and X directions, No crossing occurs.
  • the crossing occurs at the crossing portions at both ends and causes bleeding.
  • two yarn feeders are used.
  • a yarn feeder having two yarn feeders having different positions and heights of the yarn feeders may be used, or the yarn feeders may be used in accordance with the traveling direction of the carriage.
  • a yarn feeder in which the yarn feeder is rotatable may be used.
  • the knitting method of the present invention can be widely used for knitting a tubular knitted fabric such as knitwear having a wide rib structure by plating.
  • FIG. 1 A diagram showing a knitting process of a wide rib by a plating knitted in the present embodiment.
  • FIG. 2 is a view showing a state where a knitted fabric at a left end in the present embodiment is developed.
  • FIG. 3 is a view showing a needle bed locked state in knitting of a C-shaped knitted fabric.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Abstract

　本発明は、横編機を用いて特に糸色が異なる表糸と裏糸を使用したプレーティングによるワイドリブ組織を含む編地を編成する際に、編み幅端部におけるにじみを目立たなくし、綺麗なワイドリブ組織を得るための編成方法を提供する。 　横編機を使用して、プレーティングに用いる編糸の交差が発生する側の編み幅端部において一方の編地はリブ組織の表目を、他方の編地はリブ組織の裏目を端目とし、一方の編地のリブ組織の表目を編成した後、編成方向を変えて、他方の編地のリブ組織の裏目を編成することで前記交差をワイドリブの渡り部に位置させて、編糸のにじみを目立たなくする。

Description

明 細 書
プレーティングによるワイドリブ組織の編成方法
技術分野
[0001] 本発明は、横編機を用いたプレーティングによるワイドリブ組織の編成方法に関す る。
背景技術
[0002] プレーティングとは、表糸と裏糸を同時に編針に供給して編成し、形成された表目 において表糸が表面に現れ、裏糸がその後側 (裏側）に隠れるような給糸条件にして 表糸で裏糸を包むようにする編成技術である。また、形成された裏目においては裏 糸が表面に現れ、表糸がその後側（裏側）に隠れる。そのため裏糸が表糸よりもフック 側に位置する必要があり、表糸用と裏糸用のヤーンフィーダ一を同時に使用し、表 糸用ヤーンフィーダ一を先行させたり、給糸口の位置や高さが異なる二つの給糸口 を有するヤーンフィーダ一を使用したり、さらにキャリッジの進行方向に応じて給糸口 が回転可能なヤーンフィーダ一（例えば、特許文献 1参照）を使用したりする。プレー ティングはリバーシブルな編地を得る場合にも利用される。
[0003] しかし、横編機で前後の編地が編み幅の側端部で連結され、プレーティングによつ て、複数の表目と裏目が交互に現れるワイドリブ組織を有するニットウエア等の筒状 編地を編成する場合に、以下の問題があった。尚、本明細書において筒状編地とは 前後編地が編み幅の途中で途切れることがない完全な筒状の編地以外に、カーディ ガンのように途中で途切れた C字状の編地も含む。
[0004] 特許文献 2では、ヤーンフィーダ一を 2個使用したダブルシステム編成で筒状編地 を編成した場合の編糸の交差について記載されている。筒状編地をプレーティング する場合も同じである。プレーティングする場合、常に表糸が裏糸よりも先行して給糸 する必要があるが、横編機では編み幅の端部で編成方向を反転させる為、いずれか 一方の編み幅の端部で表糸と裏糸の交差が生じる。交差により表糸と裏糸の上下関 係が一瞬逆転した状態のまま次の編目が形成されると、ここでは本来、現れない糸が 表に現れ、これが編地側端部のにじみ（色の混じり）となってしまレ、、商品としての価 値を下げていた。横編機において、このような編糸の交差は避けることができず、筒 状編地を編成する際にプレーティングは敬遠されてレ、た。前記交差はヤーンフィー ダ一の種類や横編機のベッド枚数に関係なく同じである。
[0005] 特許文献 1：国際公開第 WO01Z064988号パンフレット
特許文献 2 :特許第 3121283号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 本願出願の発明者は鋭利研究の結果、横編機でプレーティングによるワイドリブ組 織を有する筒状編地を編成する際に、交差が発生する側の編み幅端部におけるに じみを目立たなくする編成方法を見い出すに至った。本発明はその編成方法を提供 することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0007] この発明の編成方法は、左右方向に延び、かつ前後方向に互いに対向する少なく とも前後一対の針床を有し、前記針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、 前記針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて、編み幅の側端部にぉレ、て前 側編地と後側編地が連結されて編成されるとともに、プレーティングによるワイドリブ 組織を含む編地を編成する方法において、プレーティングに用いる編糸の交差が発 生する側の編み幅端部において一方の編地はリブ組織の表目を、他方の編地はリブ 組織の裏目を端目とし、一方の編地のリブ組織の表目を編成した後、編成方向を変 えて、他方の編地のリブ組織の裏目を編成することで前記交差をワイドリブの渡り部 に位置させて、編糸のにじみを目立たなくする。
[0008] また、前記交差が発生する側の編み幅端部にぉレ、て、前記端目の表目と端目の裏 目を編み幅方向の 1一 3本離れた編針で形成する。
発明の効果
[0009] 本発明の編成方法は、横編機を用いてプレーティングによるワイドリブ組織を含む 筒状編地を編成し、プレーティングに用いる編糸の交差をワイドリブの渡り部に位置 させ、編地の特性上、表目と裏目の端目部分は互いにカールし合う為、にじみ部は 隠れるようになって目立たなくすることができる。
[0010] また、編糸の交差が発生する側において、端目の表目と端目の裏目を編み幅方向 の 1一 3本離れた編針で形成することでリブ間の渡り糸が長くなり、更ににじみ部は隠 れるようになって目立たなくすることができる。
発明を実施するための最良の形態
[0011] 次に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
[0012] 図 1は本実施形態で編成されるプレーティングによるワイドリブ編地 1の編成工程図 である。ワイドリブは各 3目の表目（実線）と裏目（破線)からなる 3X3リブ組織で、前側 編地 2と後側編地 3は端部において繋がった筒状の編地である。
[0013] 本実施形態では、前後一対に配設した前下部針床 FDと後下部針床 BDと、それら の上部に配設した前上部針床 FUと後上部針床 BUを備えた 4枚ベッド横編機を使 用し、編成には上部針床の編針を a— r、下部針床の編針を A— Rを使用するものと する。ワイドリブ編地 1の編成には、前下部針床 FDに前側編地 2を、後下部針床 BD に後側編地 3を付属させて、前側編地 2の表目は前下部 †床 FDで、裏目は後上部 針床 BUで編成し、後側編地 3の表目は後下部針床 BDで、裏目は前上部針床 FU で編成する。 4は表糸用のヤーンフィーダ一、 5は裏糸用のヤーンフィーダ一を示し、 図においてヤーンフィーダ一 4はヤーンフィーダ一 5より手前のトラックを使用し、先行 して給糸する。
[0014] なお、本実施形態では、 4枚ベッド横編機を使用するが、本発明は前後一対の針 床を有し、前後の針床間で目移しが可能な、いわゆる 2枚ベッド横編機を使用するこ ともできる。この場合は対向する針床に裏目を編成するための空き針を設けた公知の 針抜き編成を行なえばょレ、。
[0015] 図 1のステップ 1は、プレーティングによるワイドリブ編成の前コースが完了した時の 針床係止状態である。前側編地 2の表目は前下部針床 FDの編針 A C， G I， M 一 O,裏目は前下部針床 FDの編針 D— F, J— L, P— Rに係止され、後側編地 3の 表目は後下部針床 BDの編針 D— F, J— L, P— R,裏目は後下部針床 BDの編針 A 一 C, G— I, M—〇に係止されている。
[0016] ステップ 2—ステップ 4は、ステップ 1に続いて前側編地 2を図の左向きに編成して レ、く工程を示す。
[0017] ステップ 2で、前側編地 2の裏目を前下部針床 FDの編針 D— F, J— L, P— Rから 後上部針床 BUの編針 d— f, j一 1, p— rへ目移しする。
[0018] ステップ 3で、ヤーンフィーダ一 4はヤーンフィーダ一 5より先行して給糸し、前側編 地 2の表目は前下部針床 FDの編針 A C， G I， M 〇で編成し、前側編地 2の裏 目は後上部針床 BUの編針 d— f , j一 1， p rで編成する。
[0019] ステップ 4で、前側編地 2の裏目を後上部針床 BUの編針 d— f， j一 1, p— rから前下 部針床 FDの編針 D— F, J L, P Rへ目移しする。ヤーンフィーダ一 4， 5は図に 示す位置で停止し、先行してヤーンフィーダ一 4から給糸される表糸はヤーンフィー ダー 5から給糸される裏糸の下側に位置している。
[0020] ステップ 5—ステップ 7は、編成方向を反転し、ステップ 4に続いて後側編地 3を図の 右向きに編成していく工程を示す。
[0021] ステップ 5で、後側編地 3の裏目を後下部針床 BDの編針 A— C, G— I, M— Oから 前上部針床 FUの編針 a— c, g— i, m— oへ目移しする。
[0022] ステップ 6で、ヤーンフィーダ一 4はヤーンフィーダ一 5より先行して給糸し、後側編 地 3の表目は後下部針床 BDの編針 D— F, J— L, P— Rで編成し、後側編地 3の裏 目は前上部針床 FUの編針 a— c, g— i, m— oで編成する。
[0023] ステップ 7で、後側編地 3の裏目を前上部針床 FUの編針 a— c, g— i, m— oから後 下部針床 BDの編針 A— C, G— I, M— Oへ目移しする。ヤーンフィーダ一 4, 5は図 に示す位置で停止し、先行してヤーンフィーダ一 4から給糸される表糸はヤーンフィ ーダー 5から給糸される裏糸の下側に位置している。
[0024] プレーティングする場合、常にヤーンフィーダ一 4から給糸される表糸がヤーンフィ ーダー 5から給糸される裏糸よりも先行して給糸する必要がある為、ステップ 6での編 成が開始される前にステップ 4の状態からヤーンフィーダ一 4はヤーンフィーダ一 5を 追い越すように反転し、ステップ 6の前上部針床 FUの編針 aへヤーンフィーダ一 5よ り先行して表糸を給糸しなければならなレ、。従って、ステップ 4で表糸は裏糸の下側 に位置していた為、表糸は裏糸を乗り越えて上下関係が反転する。そして、その関係 を保ったまま前上部針床 FUの編針 aで編まれた目は、ステップ 7で後下部針床 BD へ目移しされる。このようにして図において左側の前後編地の境界であるワイドリブの 渡り部、つまり前側編地 2の端目（表目）と後側編地 3の端目（裏目）の間で編糸の交 差が発生する。
[0025] これ以降はステップ 2 ステップ 7を所定の回数繰り返せばよい。
[0026] 同様にステップ 3での編成が開始される前にステップ 7の状態からヤーンフィーダ一 4はヤーンフィーダ一 5を追い越すように反転し、ステップ 3の後上部針床 BUの編針 r へヤーンフィーダ一 5より先行して表糸を給糸しなければならなレ、。し力、し、ここでは 前記のように表糸が裏糸を乗り越えて上下関係が反転することはなぐ渡り部には編 糸の交差が発生しない。
[0027] 上記のように、編み幅の側端部で前後の編地が連結され、プレーティング編成によ るワイドリブ組織を編成すると、一方の編み幅の端部において編糸の交差が発生す る。これが、にじみの原因となる。
[0028] 図 2は、図 1の左端部の編地を自然な状態に展開したものである。本実施形態では 、前側編地 2はリブ組織の表目を、後側編地 3はリブ組織の裏目を端目とし、更に前 側編地 2のリブ組織の表目を編成した後、編成方向を変えて、後側編地 3のリブ組織 の裏目を編成することで、編糸の交差をワイドリブの渡り部 6に位置させており、編地 の特性上、表目と裏目の端目部分は互いにカールし合う為、にじみ部は隠れるように なって目立たなくすることができる。特に糸色が異なる表糸と裏糸を使用したプレー ティングによるワイドリブ組織の編成には効果があり、見栄えの良い、綺麗な編地が 得ること力 Sできる。
[0029] また本実施形態では、編糸の交差が発生する側の前後編地の各端目（図 1のステ ップ 1におレ、て、前下部針床 FDの編針 Aと後下部針床 BDの編針 Aの編目）は対向 する位置であるが、 1一 3目分ずらすことも可能である。そうすれば、編糸の交差が発 生する渡り部 6を長くすることができ、端部に発生するにじみ部を更に目立たなくする こと力 Sできる。
[0030] 尚、本実施形態では、前後編地が完全に繋がった筒状編地であつたが、図 3に示 すような前側編地 12と後側編地 13が端部で連結され、前側編地 12が編み幅の途中 で途切れた C字状編地 11についても同様である、図のような針立てとし、 14を表糸 用のヤーンフィーダ一、 15を裏糸用のヤーンフィーダ一として、公知の C字編成で、 W及び Y方向に編成した時にそれぞれの渡り部において交差が発生し、 Z及び X方 向の編成では交差は発生しなレ、。このように両端の渡り部において、交差が発生して にじみの原因になるが、表目と裏目の端目部分は互いにカールし合う為、にじみ部 は目立たなくなる。
[0031] 尚、本実施形態では、ヤーンフィーダ一を 2個使用したが、給糸口の位置や高さが 異なる二つの給糸口を有するヤーンフィーダ一を使用したり、さらにキャリッジの進行 方向に応じて給糸口が回転可能なヤーンフィーダ一を使用してもよい。
産業上の利用可能性
[0032] 本発明の編成方法はプレーティングによるワイドリブ組織を含むニットウエアなどの 筒状編地の編成に幅広く利用できる。
図面の簡単な説明
[0033] [図 1]本実施形態で編成されるプレーティングによるワイドリブの編成工程を示した図
[図 2]本実施形態における左端部の編地を展開した状態を示した図。
[図 3]C字状編地の編成における針床係止状態を示した図。
符号の説明
[0034] 1…ワイドリブ編地、 2…前側編地、 3…後側編地、 4…表糸用ヤーンフィーダ一、 5 …裏糸用ヤーンフィーダ一、 6…渡り部、 11 · · ·〇字状編地、 12…前側編地、 13…後 側編地、 14…表糸用ヤーンフィーダ一、 15…裏糸用ヤーンフィーダ一

Claims

請求の範囲
[1] 左右方向に延び、かつ前後方向に互いに対向する少なくとも前後一対の針床を有 し、前記針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、前記針床間で編目の目移 しが可能な横編機を用いて、編み幅の側端部において前側編地と後側編地が連結 されて編成されるとともに、プレーティングによるワイドリブ組織を含む編地を編成する 方法において、プレーティングに用いる編糸の交差が発生する側の編み幅端部にお いて一方の編地はリブ組織の表目を、他方の編地はリブ組織の裏目を端目とし、一 方の編地のリブ組織の表目を編成した後、編成方向を変えて、他方の編地のリブ組 織の裏目を編成することで前記交差をワイドリブの渡り部に位置させて、編糸のにじ みを目立たなくすることを特徴とするプレーティングによるワイドリブ組織を含む編地 の編成方法。
[2] 前記交差が発生する側の編み幅端部において、前記端目の表目と端目の裏目力 S 編み幅方向の 1一 3本離れた編針で形成されることを特徴とする請求項 1に記載のプ レーティングによるワイドリブ組織を含む編地の編成方法。
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