WO2005070659A1 - Verfahren zur schonenden befüllung von pneumatischen pressen - Google Patents

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WO2005070659A1
WO2005070659A1 PCT/EP2005/000740 EP2005000740W WO2005070659A1 WO 2005070659 A1 WO2005070659 A1 WO 2005070659A1 EP 2005000740 W EP2005000740 W EP 2005000740W WO 2005070659 A1 WO2005070659 A1 WO 2005070659A1
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Ulrich Willmes
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Willmes Anlagentechnik Gmbh
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/22Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using a flexible member, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure

Definitions

  • the invention relates to a method for the gentle filling of pneumatic presses with liquid-containing pressed material, in particular with grapes, according to the preamble of claim 1.
  • presses are used in a known manner which have a closed container into which the pressed material, for example fruits or grapes, is filled from above in order to squeeze out the juice contained therein.
  • a press membrane is arranged in the interior of the container, which divides the interior of the container into a pressure medium space and a pressure medium space, the material to be pressed being filled through the filling opening into the pressure medium space, in which one or more drainage elements are located, which for example contain a hose made of flexible, juice-permeable Include tissue, in the interior of which runs a juice channel which is kept free by a support element and which opens into a line system which is connected to a juice collecting container.
  • the pressure medium space ie the space CONFIRMATION QUALITY between the press membrane and the container wall
  • a pressure medium preferably with compressed air, which has, for example, a working pressure of 0.2 to 2 bar.
  • the presses have the advantage that the pressed material is pressed out very gently without, for example, the bitter substances contained in the seeds of grapes getting into the grape juice.
  • a pneumatic press for pressing liquid-containing material to be pressed which has a closed container and a Has container membrane arranged press membrane, which divides the container interior into a press medium space and a pressure medium space, the pressure medium chamber with a reduced filling pressure compared to the working pressure of the press.
  • the press membrane inflates and creates a cushion during the filling of the material to be pressed, which essentially fills the entire inner space of the press and which reduces the drop height and dampens the impact of the material to be pressed.
  • the method according to the invention has the advantage that the working time for inflating the press membrane can also be reduced, since the compressed air contained in the pressure medium chamber during the filling process can remain in the pressure medium chamber after the filling of a small amount of press material for the actual pressing process.
  • the pressed material is placed through the inflated membrane from the outset in the area of the standing drainage elements.
  • FIG. 1 is a schematic spatial representation of a pneumatic press with standing drainage elements
  • FIG. 2a shows a cross-sectional view of the press from FIG. 1 when it is filled according to the conventional method with a press membrane lying against the inner wall of the container
  • FIG. 2b is a cross-sectional view of the press of FIG. 1 when it is filled according to the inventive method
  • FIG. 3a shows a schematic cross-sectional view of a pneumatic press with horizontal drainage elements lying horizontally when filling the pressed material the conventional method with the press membrane lying against the inner wall of the press container, and
  • a pneumatic press 1 comprises an elongated cylindrical container 2, which can be rotated about its longitudinal axis 4 by means of drive devices (not shown).
  • a press membrane 12 Arranged within the container 2 is a press membrane 12, which divides the container interior into a pressure medium space 14 formed between the membrane 12 and the container inner wall and a press medium space 16 which receives the pressed material 8.
  • a plurality of standing drainage elements 18 for juicing the space are further arranged within the press medium space 16, which, for example, consist of a support element (not shown in more detail) and a hose made of preferably flexible fabric arranged around the support element or consist of metal, in the interior of which a juice channel opening into a juice collecting line 20 is provided.
  • the pressure medium chamber 14 is preferably connected to a pressure medium source 26 via an electronic control device 22 and a valve 24, which is only shown schematically, for example a three-way valve, in order to pressurize or pressurize the pressure medium chamber 14 with a pressure medium, in particular compressed air, in a known manner to ventilate with ambient air.
  • a pressure medium in particular compressed air
  • the pressure applied during the pressing process which can be, for example, in the range from 1.2 to 2 bar, is referred to below as the working pressure.
  • the pressure medium chamber 16 is acted upon by the electronic control device 22 with a filling pressure of 30 millibars, for example, which is reduced compared to the working pressure, so that the press membrane 12 inflates in the manner shown in FIG. 2 b and with low pressure bears against the standing drainage elements 18.
  • the filling pressure is preferably so high that the material to be pressed comes to lie directly on the pressing membrane 12 in the area of the filling and emptying opening 6, so that almost no drop height has to be overcome, which contributes significantly to increasing the quality of the grape juice obtained, since the Due to the very low drop height, the grapes do not burst and, according to the grape juice, cannot oxidize within the pressing container during a filling process which lasts for a longer period of time, for example 1 to 2 hours.
  • the presses operated according to the method according to the invention are also particularly suitable for processing cremant / champagne in grapes, for which almost no drop heights are permitted.
  • the electronic control device 22 then controls the valve 24 in such a way that the pressure medium space 14 is ventilated, so that the press membrane 12 collapses somewhat, but still maintains its function as a cushion.
  • the valve 24 controls the valve 24 in such a way that the pressure medium space 14 is ventilated, so that the press membrane 12 collapses somewhat, but still maintains its function as a cushion.
  • the amount of press material 8 inside the press container 2 increases, such an amount of pressure medium automatically escapes as new press material 8 is refilled, so that the press material always rests on an air cushion and the distance between the filling and emptying openings 6 and the uppermost layer of pressed material is essentially constant.
  • Drainage elements 18 and the press membrane 12 along the drainage elements 18 slides down, and thereby dampened reaches the lower area of the press medium space 16.
  • the lowering of the pressure in the pressure medium space 14 during the filling in a simple manner also manually e.g. can be achieved by opening an associated outlet connection, not shown, for example a connection measuring 5 cm in cross section, in the preferred embodiment of the method according to the invention the pressure is reduced in a controlled manner by the control device 22.
  • the pressure in the pressure medium chamber 14 can, if desired, also be carried out in stages, which can be of advantage in particular when the press medium chamber 16 is filled several times over a longer period of time.
  • the method according to the invention in combination with the pneumatic presses shown in FIGS. 1, 2a and 2b, has the further advantage that the press 1 can be filled with smaller quantities of pressed material 8 in the shortest possible time, since the pressed material is in the immediate vicinity of the drainage elements 18 comes to rest.
  • the amount of pressure medium in the pressure medium space 14 is reduced continuously or in stages until the press membrane 12 ideally with the press medium space 16 completely filled on the inner wall of the
  • Press container 2 rests and can be started after closing the filling and emptying opening 6 with the actual pressing process, in which the pressure medium chamber 14 is subjected to a working pressure of 1.2 to 2 bar.
  • the drainage elements 118 extend substantially along the circumference of the press container 102 in the longitudinal direction thereof, and the press membrane 112 is located on the side of the press container 102 diametrically opposite the drainage elements 118.
  • the pressure medium space 116 is described in the same way as in connection with the press according to FIGS. 2a and 2b, by means of a pressure medium source 26, for example a low-pressure blower or a compressor, and an associated valve 24 and preferably an electronic control device 22 is charged with a filling pressure which is, for example, in the range between 10 and 50 millibars, in particular at a value of approximately 30 millibars.
  • a pressure medium source 26 for example a low-pressure blower or a compressor
  • an associated valve 24 and preferably an electronic control device 22 is charged with a filling pressure which is, for example, in the range between 10 and 50 millibars, in particular at a value of approximately 30 millibars.
  • the press membrane 112 inflates into a cushion in the manner according to the invention, and forms a cushion surface extending at an angle of, for example, 45 ° to the press medium space 116, on which the filled pressed material 8 slides down gently and damped into the area near the drainage elements 118.
  • the previously described method leads to the advantage that the presses 100 can be reduced in a very short time
  • the filling pressure in the pressure medium space 114 is advantageously reduced during the filling, which can also be done in stages, for example, until the pressure medium space 116 is completely included Press material is filled; and after the openings 106 have been closed, the actual pressing process can be started, in which the pressure medium space 116 is again pressurized, which in this case, however, has a considerably higher working pressure of, for example, 1.2 to 2 bar compared to the filling pressure.

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Abstract

Ein Verfahren zum Befüllen: einer pneumatischen Presse (1,100) zum Auspressen von flüssigkeitshaltigem Pressgut (8), insbesondere von Trauben, welche einen geschlossenen Behälter (2, 102) umfasst, dessen Behälterinnenraum durch wenigstens eine Pressmembran (12, 112) in einem mit einem Druckmittel beaufschlagbaren Druckmittelraum (14, 114) und einen das Pressgut (8) aufnehmenden Pressmittelraum (16, 116) unterteilt ist, zeichnet sich dadurch aus, dass der Druckmittelraum (14, 114) während des Befüllens der Presse (1, 100) mit einem gegenüber dem Arbeitsdruck reduzierten Befülldruck beaufschlagt wird, derart, dass die Pressmembran (12, 112) den Pressmittelraum (16, 116) zur Erzeugung eines die Fallbewegung des Pressguts (8) dämpfenden Polsters zumindest teilweise ausfüllt.

Description

VERFAHREN ZUR SCHONENDEN BEFÜLLUNG VON PNEUMATISCHEN PRESSEN
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur schonenden Befüllung von pneumatischen Pressen mit flüssigkeitshaltigem Pressgut, insbesondere mit Trauben, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Im Stand der Technik werden in bekannter Weise Pressen eingesetzt, die einen geschlossenen Behälter aufweisen, in den das Pressgut, beispielsweise Früchte oder Trauben, zum Auspressen des darin enthaltenen Saftes von oben her eingefüllt wird. Im Inneren des Behälters ist eine Pressmembran angeordnet, die den Innenraum des Behälters in einen Druckmittelraum und einen Pressmittelraum unterteilt, wobei das Pressgut durch die Einfüllöffnung in den Pressmittelraum eingefüllt wird, in welchem sich ein oder mehrere Drainageelemente befinden, welche beispielsweise einen Schlauch aus flexiblem saftdurchlässigem Gewebe umfassen, in dessen Innerem ein durch ein Stützelement freigehaltener Saftkanal verläuft, welcher in ein Leitungssystem mündet, das mit einem Saft-Sammelbehälter verbunden ist.
So ist es beispielsweise aus der DE 2 456 247 bekannt, mehrere Drainageelemente horizontal nebeneinanderliegend anzuordnen, wobei diese sich in Längsrichtung des in diesem Falle zylindrisch ausgebildeten Pressbehälters erstrecken.
Demgegenüber ist es aus der DE 2 945 254 bekannt, mehrere Drainageelemente parallel zueinander entlang der Längsachse des in diesem Falle ebenfalls zylindrisch ausgebildeten Pressbehälters stehend anzuordnen, wobei die Saftabläufe in eine am unteren Ende des Behälters verlaufende Saft-Sammelleitung münden. Die Pressmembran erstreckt sich bei dieser Art von pneumatischen Pressen in der Regel beiderseits der stehenden Drainageelemente im Wesentlichen über den gesamten Innenumfang des Pressbehälters hinweg.
Nach dem Einfüllen des Pressgutes durch die während des Befüllvorgangs an der Oberseite der Pressbehälter angeordneten Einfüllöffnungen wird der Druckmittelraum, d.h. der Raum BESTÄTIGUNGSKQPIE zwischen Pressmembran und Behälterwand, mit einem Druckmittel beaufschlagt, vorzugsweise mit Druckluft, welche beispielsweise einen Arbeitsdruck von 0,2 bis 2 bar besitzt. Der durch die Pressmembrane und das Druckmittel ausgeübte Druck führt dazu, dass die im Pressgut enthaltene Flüssigkeit sehr schonend aus dem Pressgut herausgepresst wird, und über die Saftkanäle aus dem Innenraum der Presse abfließen kann.
Die Pressen besitzen den Vorteil, dass das Auspressen des Pressgutes sehr schonend erfolgt, ohne dass beispielsweise die in den Kernen von Trauben enthaltenen Bitterstoffe in den Traubensaft gelangen.
Bei den zuvor beschriebenen pneumatischen Pressen ergibt sich das Problem, dass das Pressgut beim Befüllvorgang in das Innere des Behälters hineinfällt, wobei die maximale Fallhöhe zu Beginn des Befüllvorgangs im Wesentlichen dem Durchmesser des Pressbehälters entspricht.
Hierdurch ergibt sich insbesondere bei Großpressen, bei denen der Pressbehälter einen Durchmesser von beispielsweise 2,5 bis 3 m besitzen kann, die Gefahr, dass die Trauben infolge des durch die große Fallhöhe bedingten harten Aufschlags auf dem Behälterboden aufplatzen, und der entweichende Traubensaft durch die anwesende Luft im Inneren des Behälters oxidiert und seine Konsistenz ändert, sowie zu einer Erhöhung der Trub-Anteile und Phenole führt. Aus diesem Grunde ist bei der Erzeugung von hochwertigen Weinen, insbesondere bei der sogenannten ,.Cremant/Champagner- Verarbeitung" die maximale Fallhöhe begrenzt.
Demgemäss ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, mit welchem sich die Pressbehälter bestehender pneumatischer Pressen in einer für das Pressgut schonenden Weise befüllen lassen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Gemäss der Erfindung wird bei einer pneumatischen Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigem Pressgut, welche einen geschlossenen Behälter sowie eine im Behälterinnenraum angeordnete Pressmembran besitzt, die den Behälterinnenraum in einen Pressmittelraum sowie einen Druckmittelraum unterteilt, der Druckmittelraum mit einem gegenüber dem Arbeitsdruck der Presse reduzierten Befulldruck beaufschlagt. Hierdurch bläht sich die Pressmembran auf und erzeugt während des Einfüllens des Pressgutes ein Polster, welches im Wesentlichen den gesamten Innenraurra der Presse ausfüllt, und welches die Fallhöhe reduziert und den Aufprall des Pressgutes dämpft.
Das erfindungsgemäße Verfahren besitzt den Vorteil, dass sich die Arbeitszeit zum Aufblasen der Pressmembran ebenfalls reduzieren lässt, da die im Druckmittelraum während des BefüUvorgangs enthaltene Druckluft nach dem Einfüllen einer geringen Menge von Pressgut für den eigentlichen Pressvorgang im Druckmittelraum verbleiben kann. Zudem wird bei kleinen Füllmengen das Pressgut du_rch die aufgeblasene Membran bereits von vornherein im Bereich der stehenden Drainageelemente platziert.
Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen anhand zweier pneumatischer Pressen mit liegenden und stehenden Drainageelementen/Saftkanälen beschrieben.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 Eine schematische räumliche Darstellung einer pneumatischen Presse mit stehenden Drainageelementen,
Fig. 2a eine Querschnittsansicht der Presse von Fig. 1 beim Befüllen derselben nach dem herkömmlichen Verfahren mit an der Behälterinnenwand anliegender Pressmembran,
Fig. 2b eine Querschnittsansicht der Presse von Fig. 1 bei-m Befüllen derselben nach dem erfindungsgemäßen Verfahren,
Fig. 3a eine schematische Querschnittsansicht einer pneumatischen Presse mit liegenden horizontal verlaufenden Drainageelementen beim Einfüllen des Pressgutes nach dem herkömmlichen Verfahren mit an der Innenwand des Pressbehälters anliegender Pressmembran, und
Fig. 3b die Presse von Fig. 3a beim Befüllen derselben nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit aufgeblasener Pressmembran,
Wie in Fig. 1 gezeigt ist, umfasst eine pneumatische Presse 1 einen länglichen zylindrischen Behälter 2, der um seine Behälterlängsachse 4 über nicht näher dargestellte Antriebseinrichtungen rotierbar ist.
An der Oberseite des Behälters 2 sind eine oder mehrere Einfüll- und Entleeröffnungen 6 angeordnet, über die das Pressgut 8 vorzugsweise mittels eines Trichters 10 in der in den Figuren 2a und 2b gezeigten Weise in das Innere des Behälters 2 eingefüllt wird.
Innerhalb des Behälters 2 ist eine Pressmembran 12 angeordnet, die den Behälterinnenraum in einen zwischen der Membran 12 und der Behälterinnenwand gebildeten Druckmittelraum 14 und einen das eingefüllte Pressgut 8 aufnehmenden Pressmittelraum 16 unterteilt.
Bei der in den Figuren 1 und 2a, 2b gezeigten Ausführungsform einer pneumatischen Presse 1 sind innerhalb des Pressmittelraumes 16 weiterhin mehrere stehende Drainageelemente 18 zur Raumentsaftung angeordnet, die beispielsweise aus einem nicht näher dargestellten Stützelement sowie einem um das Stützelement herum angeordneten Schlauch aus vorzugsweise flexiblem Gewebe oder Metall bestehen, in dessen Innenraum ein in eine Saft-Sammelleitung 20 mündender Saftkanal bereitgestellt wird.
Der Druckmittelraum 14 ist vorzugsweise über eine elektronische Steuerungseinrichtung 22 und ein lediglich schematisch gezeigtes Ventil 24, beispielsweise ein Dreiwegeventil, mit einer Druckmittelquelle 26 verbunden, um den Druckmittelraum 14 zum Auspressen des Pressgutes 8 in bekannter Weise mit Druckmittel, insbesondere Druckluft, zu beaufschlagen, bzw. mit Umgebungsluft zu belüften. Zur besseren Unterscheidbarkeit wird der beim Pressvorgang anliegende Druck, der beispielsweise im Bereich von 1, 2 bis 2 bar liegen kann, nachfolgend als Arbeitsdruck bezeichnet.
Um den Pressmittelraum 16 mit Pressgut 8 zu befüllen, wird der Druckmittelraum über die elektronische Steuerungseinrichtung 22 mit einem gegenüber dem Arbeitsdruck reduzierten Befulldruck von beispielsweise 30 Millibar beaufschlagt, so dass sich die Pressmembran 12 in der in Fig. 2b gezeigten Weise aufbläht und mit geringem Druck an den stehenden Drainageelementen 18 anliegt. Der Befulldruck ist hierbei vorzugsweise so hoch, dass das Pressgut im Bereich der Einfüll- und Entleeröffnung 6 unmittelbar auf der Pressmembran 12 zu liegen kommt, so dass nahezu keine Fallhöhe zu überwinden ist, was maßgeblich zur Erhöhung der Qualität des gewonnenen Traubensafts beiträgt, da die Trauben infolge der sehr geringen Fallhöhe nicht aufplatzen, und dem gemäß der Traubensaft bei einem sich über einen längeren Zeitraum hinweg erstreckenden Füllvorgang, beispielsweise 1 bis 2 Stunden, innerhalb des Pressbehälters nicht oxidieren kann.
Hierdurch eignen sich die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren betriebenen Pressen insbesondere auch zur Cremant/Champagner- Verarbeitung von Trauben, bei der nahezu keine Fallhöhen zugelassen sind.
Bei der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens steuert die elektronische Steuerungseinrichtung 22 anschließend das Ventil 24 in der Weise, dass der Druckmittelraum 14 belüftet wird, so dass die Pressmembran 12 etwas zusammensackt, jedoch nach wie vor ihre Funktion als Polster beibehält. Mit zunehmender Füllmenge an Pressgut 8 innerhalb des Pressbehälters 2 entweicht hierdurch automatisch eine solche Menge an Druckmittel, wie neues Pressgut 8 nachgefüllt wird, so dass das Pressgut zum einen stets auf einem Luftpolster aufliegt, und zum anderen auch der Abstand zwischen der Einfüll- und Entleeröffnung 6 und der obersten Pressgutlage im Wesentlichen konstant ist.
Im Falle der in den Figuren 2a und 2b gezeigten Art von pneumatischen Pressen ergibt sich der weitere Vorteil, das ein Teil des Pressgutes 8 zwischen der Außenseite der
Drainageelemente 18 und der Pressmembran 12 an den Drainageelementen 18 entlang herunterrutscht, und hierdurch gedämpft in den unteren Bereich des Pressmittelraumes 16 gelangt.
Obwohl das Absenken des Drucks im Druckmittel räum 14 während des Befüllens in einfacher Weise auch manuell z.B. durch Öffnen eines zugehörigen nicht gezeigten Auslassstutzens, beispielsweise eines im Querschnitt 5 cm messenden Stutzens, erzielt werden kann, wird bei der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens der Druck durch die Steuerungseinrichtung 22 geregelt reduziert. Hierdurch kann das Absenken des Drucks im Druckmittelraum 14 gewünschtenfalls auch stufenweise erfolgen, was insbesondere beim mehrmaligen Befüllen des Pressmittelraumes 16 mit Pressgut 8 über einen längeren Zeitraum hinweg von Vorteil sein kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat in Kombination mit den in den Figuren 1, 2a und 2b gezeigten pneumatischen Pressen den weiteren Vorteil, dass die Presse 1 sich in kürzester Zeit mit kleineren Mengen an Pressgut 8 befüllen lässt, da das Pressgut unmittelbar in der Nähe der Drainageelemente 18 zu liegen kommt.
Je nach eingefüllter Menge an Pressgut 8 wird die Menge an Druckmittel im Druckmittelraum 14 kontinuierlich oder in Stufen soweit reduziert, bis die Pressmembran 12 im Idealfall bei vollständig gefülltem Pressmittelraum 16 an der Innenwand des
Pressbehälters 2 anliegt und nach dem Schließen der Einfüll- und Entleeröffnung 6 mit dem eigentlichen Pressvorgang begonnen werden kann, bei dem der Druckmittelraum 14 mit einem Arbeitsdruck von 1,2 bis 2 bar beaufschlagt wird.
Bei der in den Figuren 3a und 3b dargestellten Art von pneumatischen Presse 100 erstrecken sich die Drainageelemente 118 im Wesentlichen entlang des Umfangs des Pressbehälters 102 in Längsrichtung desselben, und die Pressmembran 112 befindet sich auf der den Drainageelementen 118 diametral gegenüberliegenden Seite des Pressbehälters 102.
Zum Befüllen der Presse 100 wird der Druckmittelraum 116 in gleicher Weise wie im Zusammenhang mit der Presse nach den Figuren 2a und 2b beschrieben, durch eine Druckmittelquelle 26, beispielsweise ein Niederdruckgebläse oder auch einen Kompressor, sowie ein zugehöriges Ventil 24 und vorzugsweise eine elektronische Steuerungseinrichtung 22 mit einem Befulldruck beaufschlagt, der beispielsweise im Bereich zwischen 10 und 50 Millibar, insbesondere bei einem Wert von ca. 30 Millibar liegt.
Hierdurch bläht sich die Pressmembran 112 in erfindungsgemäßer Weise zu einem Polster auf, und bildet zum Pressmittelraum 116 hin eine im Winkel von beispielsweise 45° verlaufendes Polsterfläche, auf welcher das eingefüllte Pressgut 8 sanft und gedämpft in den Bereich nahe der Drainageelemente 118 heruntergleitet. Das zuvor beschriebene Verfahren führt im Zusammenhang mit dem in den Figuren 3 a und 3b gezeigten Typ von Pressen zu dem Vorteil, dass die Pressen 100 sich in sehr kurzer Zeit mit geringeren
Mengen an Pressgut befüllen lassen, ohne dass die Gefahr eines Aufplatzens der Trauben besteht.
In gleicher Weise wie im Zusammenhang mit der in den Figuren 1, 2a und 2b beschriebenen Art von pneumatischen Pressen 1 wird der Befulldruck im Druckmittelraum 114 während des Befüllens in vorteilhafter Weise abgesenkt, was beispielsweise auch in Stufen geschehen kann, bis der Pressmittelraum 116 vollständig mit Pressgut gefüllt ist; und nach dem Schließen der Öffnungen 106 mit dem eigentlichen Pressvorgang begonnen werden kann, bei welchem der Druckmittelraum 116 erneut mit Druckmittel beaufschlagt wird, welches in diesem Falle jedoch einen im Vergleich zum Befulldruck erheblich höheren Arbeitsdruck von z.B. 1,2 bis 2 bar besitzt.
Bezugszeichenliste
, 100 Pneumatische Presse, 102 Pressbehälter Drehachse, 106 Einfüll- und Entleeröffnung Pressgut0 Trichter2, 112 Pressmembran4, 114 Druckmittelraum6, 116 Pressmittelraum8, 118 Drainageelement0 Saft-Sammelleitung2 elektronische Steuerungseinrichtung4 Ventil6 Druckmittelquelle

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Befüllen einer pneumatischen Presse (1,100) zum Auspressen von flüssigkeitshaltigem Pressgut (8), insbesondere von Trauben, welche einen geschlossenen Behälter (2, 102) umfasst, dessen Behälterinnenraum durch wenigstens eine Pressmembran (12, 112) in einen mit einem Druckmittel beaufschiagbaren Druckmittelraum (14, 114) und einen das Pressgut (8) aufnehmenden Pressmittelraum (16,116) unterteilt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckmittelraum (14, 114) während des Befüllens der Presse (1, 100) mit einem gegenüber dem Arbeitsdruck reduzierten Befulldruck beaufschlagt wird, derart, dass die Pressmembran (12, 112) den Pressmittelraum (16, 116) zur Erzeugung eines die Fallbewegung des Pressguts (8) dämpfenden Polsters zumindest teilweise ausfüllt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck im Druckmittelraum (14, 114) vor und/oder während des Einfüllvorgangs abgesenkt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet dass der Druckmittelraum (14, 114) nach dem Beaufschlagen mit dem vorgegebenen Befulldruck während des Einfüllvorgangs belüftet wird, derart, dass das Druckmittel während des BefüUvorgangs aus dem Druckmittelraum (14, 114) entweicht.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Presse (1) mindestens ein im Pressmittelraum (16) während des Auspressvorgangs stehend angeordnetes Drainageelement (18) umfasst, welchem ein im unteren Bereich der Presse (1) angeordneter Saftablauf (20) zugeordnet ist, und dass die Pressmembrane (12) beim Einfüllen des Pressgutes (8) am Drainageelement (18) mit einem solchen Druck anliegt, dass das Pressgut (8) zwischen Pressmembra,αe (12) und Drainageelement (18) hindurch gedämpft auf den Boden des Pressbehälters (2) gleitet.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche i bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Presse (100) mindestens ein im Bereich des Behältermantels angeordnetes und sich in Längsrichtung desselben erstreckendes Drainageelement (118) umfasst, welchem die Pressmembran (112) im Wesentlichen diametral gegenüberliegt, und dass der Befulldruck im Druckmittelraum (114) beim Einfüllen des Pressgutes (8) eine solche Größe aufweist, dass die Pressmembrane (112) sich von einer an der Oberseite gelegenen Einfüllöffnung (106) für das Pressgut (8) im Winkel zur Vertikalen erstreckt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Befulldruck im Bereich zwischen 10 und 50 Millibar, insbesondere 30 Millibar, liegt.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck im Druckmittelraum (14, 114) durch eine elektronische Steuerungseinrichfung (22) gesteuert und/oder geregelt wird.
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