WO2005066602A1 - エンジンの過渡試験装置および方法 - Google Patents

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Yasunori Urano
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Hino Motors, Ltd.
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    • F02D41/1401Introducing closed-loop corrections characterised by the control or regulation method
    • F02D2041/1433Introducing closed-loop corrections characterised by the control or regulation method using a model or simulation of the system

Definitions

  • the present invention is used for a transient test of an engine (internal combustion engine).
  • the present invention relates to a transient test method and a system for adapting the transient characteristic performance of a diesel engine to a required performance target.
  • An object of the present invention is to enable an engine control system that satisfies an engine transient performance target to be constructed in a short time.
  • the transient characteristics of an engine refer to characteristics that change with time rather than a steady state in which the rotational speed and torque are constant. For example, the characteristics of the engine in a state where the vehicle is accelerating or decelerating, the rotation speed, etc. change.
  • control factor for example, fuel injection amount, fuel injection timing, etc.
  • a predetermined time for example, Change the control value of one control factor to a steady state and measure it after a predetermined time elapses, such as measuring the output of that state after elapse of 3 minutes
  • control the control factor again Change the values and take measurements, such as taking measurements.
  • a virtual vehicle model including an engine is created for each vehicle type in a simulator, and various control inputs to the vehicle model, for example, control of force, crank angle, etc., when the slit opening is used.
  • a control value of a factor is input, and an engine speed, a vehicle speed, and a value of an exhaust gas temperature sensor are to be estimated as an output of a virtual vehicle model based on the input control value.
  • Patent Document 1 JP-A-11-326135
  • a method of deploying a vehicle model including a virtual engine model in a simulator and observing the behavior of the engine using the same is useful in that the time required for engine development can be reduced.
  • the purpose is to create a simulation model of a vehicle model. Did not evaluate the performance required for engine transients.
  • changing the control value of each control factor of the engine corresponding to the transient state and estimating the result has a problem of poor operability.
  • the present invention has been made in view of such a background, and an object of the present invention is to provide a transient test device and a transient test method capable of reducing the time of a transient test of an engine. Further, the present invention provides a transient test apparatus and a transient test apparatus that allow an operator to visually grasp the set state of the control value when setting the control value of the engine that satisfies the performance target required for the engine in the transient state. The aim is to provide a method. Accordingly, an object of the present invention is to provide a transient test apparatus and method capable of shortening the time for engine development.
  • a simulation is performed using a simulation model of the engine. That is, a control value is set in a virtual ECU that emulates an ECU (Electronic Control Unit or Engine Control Unit) that controls the engine, and a control signal is supplied to the simulation model based on the control value.
  • ECU Electronic Control Unit or Engine Control Unit
  • a control signal is supplied to the simulation model based on the control value.
  • the control value is set in an actual ECU, and a transient test is performed using an actual engine.
  • the present invention is for assisting the operation (tuning) of an operator.
  • virtual engine test means for simulating a transient state in which the rotational speed or torque of the engine fluctuates as time passes.
  • a simulation means that simulates the behavior of the engine with a transient engine model created based on the data obtained by operating the actual engine while changing the value of at least one control factor.
  • Virtual control means that emulates an actual control means (ECU) that performs an engine control signal to the simulation means, and provides a control value for the control factor to the virtual control means, and outputs a simulation result of the simulation means to an operator.
  • Control value operation means for displaying the control value according to the operation of the operator, and the control value operation means displays the control value used in the simulation together with the simulation result on the display means.
  • an engine transient test apparatus including means for displaying a graph in a sequential manner.
  • the correspondence between the execution result and the control value is displayed by the operator by displaying the control result used for executing the simulation in a time-series graph together with the display of the execution result of the simulation. Can be easily grasped visually.
  • control value operating means updates the control value according to a drag operation performed by the operator on the control value graphically displayed on the display means. This allows the operator to perform an operation of changing the control value while visually grasping the correspondence between the simulation execution result and the control value. Therefore, it is possible to experimentally recognize the relationship between how the control value is changed and how the simulation execution result is changed, so that the performance target required for the engine in the transient state is satisfied. In a short time.
  • control value operation means displays a target value of the simulation in the simulation means on the display means in parallel with a simulation result.
  • the control value operating means displays, in a location where the difference between the simulation result and the target value exceeds an allowable range, a display pattern different from that of the other location based on the simulation result. It is desirable to make it. Also, it is desirable to display a control value corresponding to a location where the difference between the simulation result and the target value exceeds the allowable range in a display pattern different from the other locations. As a result, the operator can quickly grasp a portion to be reconsidered in the simulation result, and can improve the operation efficiency of the operator.
  • the simulation execution time is divided into time slits for each unit time, and the simulation is performed.
  • a time slit in which the integral value of the difference between the result of the operation and the target value exceeds the threshold value can be displayed in a different display pattern from the other time slits. According to this, the value of the simulation result having a short V and a pulse-like peak can be removed, and a portion exceeding the allowable range can be detected, so that highly accurate detection can be performed.
  • the actual engine is operated by changing the value of at least one control factor in a transient state in which the rotational speed or the torque of the engine fluctuates over time.
  • the control values are graphed in time series. And displaying the simulation result in parallel with the graphical representation of the control value in the fourth step.
  • control value obtained when the result satisfying the performance target is obtained by repeating the second and fifth steps and the fifth step is given to the control means of the actual engine, and a transient test is actually performed on the actual engine.
  • control value is updated by an operator performing a drag operation on the control value graphically displayed in the second step.
  • the simulation target value can be displayed so as to be displayed in parallel with the simulation result in the fourth step.
  • the difference between the simulation result and the target value exceeds the allowable range. It is desirable to display the obtained part in a different display pattern from the simulation result based on the simulation result. It is also desirable that the control pattern corresponding to the location where the difference between the simulation result and the target value exceeds the allowable range has a different display pattern from the other locations.
  • the simulation execution time is divided into time slits per unit time, and the time slit in which the integrated value of the difference between the simulation result and the target value exceeds the threshold value is used. Can be displayed in a different display pattern from the time slit
  • Simulation means for simulating the behavior of the engine using the created transient engine model; virtual control means for emulating real control means for controlling the actual engine and providing an engine control signal to the simulation means; and virtual control means for the virtual control means.
  • control value operating means for displaying the simulation result of the simulation means on the display means of the operator, correcting the control value in accordance with the operation of the operator, and the simulation result together with the simulation result.
  • the control value used for the simulation is displayed on the display means.
  • Computer program is provided, characterized in that to achieve and means for sequentially graphically displayed.
  • This computer program can be distributed as a storage medium that can be read by an information processing device, or can be directly installed in an information processing device via a network. Can be implemented.
  • the operator when setting the control value of the engine that satisfies the performance target, the operator can visually grasp the setting status of the control value.
  • the time for engine development can be shortened, and the time for product development can be shortened.
  • FIG. 1 is a block diagram of an engine transient test apparatus that embodies the present invention.
  • FIG. 2 is a flowchart showing an overall flow of an engine transient test including a test using an actual machine.
  • FIG. 3 is a flowchart showing a flow of processing by a virtual engine test device.
  • FIG. 4 is a view for explaining an example of data acquisition in a transient state.
  • FIG. 5 is a diagram showing a display example on an operator terminal by a control value operation unit.
  • FIG. 6 is a diagram showing an example of a control value correcting operation.
  • FIG. 7 is a diagram showing a display example of simulation results and target values.
  • FIG. 8 is a diagram showing a display example of a current control value and a target control value.
  • FIG. 9 is a diagram showing an example of correcting a delay between a simulation result and a control value.
  • FIG. 10 is a flowchart showing another example of the processing by the virtual engine test device.
  • FIG. 11 is a diagram showing a display example divided into time slits.
  • FIG. 12 is a diagram showing a display example in which a time slit exceeding an allowable range is displayed differently.
  • FIG. 13 is a view showing a display example of a fuel injection amount control value usable as a control factor.
  • FIG. 1 is a block diagram of an engine transient test apparatus that embodies the present invention.
  • This engine transient test device is a virtual engine test device 1 that simulates a transient state in which the rotational speed or torque of the engine fluctuates with time, and a real machine transient test device that performs a transient test of an actual engine.
  • the device 10 is provided.
  • the actual machine transient test equipment 10 ECU 11 for controlling the gin, an engine 12 controlled by the ECU 11, a rotation detector 13 for detecting the rotation speed and torque of the crankshaft of the engine 12, a rotation speed output from the rotation detector 13 and the exhaust gas of the engine 12, Equipped with a measurement unit 14 that measures smoke and other (fuel consumption, etc.).
  • the virtual engine test apparatus 1 simulates the behavior of the engine 12 by using a transient engine model created based on data obtained by operating the engine 12 while changing the value of at least one control factor.
  • a virtual ECU 3 that emulates the ECU 11 and provides an engine control signal to the engine simulation unit 5; a control value for the control factor is given to the virtual ECU 3; and a simulation result of the engine simulation unit 5 is provided.
  • the control value operation unit 4 can display the control result used in the simulation together with the simulation result in a time-series graph on the display screen of the operator terminal 6 (see FIG. 5).
  • the virtual engine test apparatus 1 also provides a control value corrected by the control value operation unit 4 to the ECU 11 of the real machine transient test apparatus 10 to perform a transient test on the engine 12, ie, a measurement result obtained by performing a transient test.
  • a model creating section 2 for updating the transient engine model of the engine simulation section 5 based on the output of the section 14 is provided.
  • the real machine transient test apparatus 10 and the virtual engine test apparatus 1 may be connected using a LAN. Further, it is not necessary to provide the virtual engine test apparatus 1 and the operator terminal 6 adjacent to each other, and these can be connected using a LAN.
  • FIG. 2 is a flowchart showing an overall flow of an engine transient test including a test using an actual machine
  • FIG. 3 is a flowchart showing a processing flow by a virtual engine test apparatus.
  • the actual engine 12 is operated by changing the value of at least one control factor in a transient state in which the rotation speed or the torque of the engine fluctuates as time passes ( S1), the data is acquired by the measuring unit 14 (S2). Using this data, a transient engine model is created in the model creating section 2 (S4), and a simulation is executed using this transient engine model as a virtual engine (S5).
  • the transient engine model created by the model creation unit 2 is stored in the engine simulation unit 5 (S 50), and the control value operation unit 4 uses the transient engine model power to operate the virtual engine.
  • the control value for the control factor is set in the virtual ECU 3 and is displayed on the operator terminal 6 (S51).
  • the virtual ECU 3 emulates the ECU 11 that controls the engine 12 and provides an engine control signal to the virtual engine of the engine simulation section 5 based on the control value set by the control value operation section 4 to perform simulation. Is executed (S52).
  • the control value operation unit 4 displays the simulation result on the operator terminal 6 (S53) and simultaneously displays the target value (S54). The operator looks at this display and determines whether or not the force has satisfied the performance target (S55). If the performance target is not satisfied, the control value operation unit 4 receives a correction of the control value corresponding to the displayed simulation result (S56). The above steps are repeated until the simulation result satisfies the performance target.
  • the control value is given to the ECU 11, and a transient test is actually performed by the engine 12 (S1).
  • the data is acquired by the measuring unit 14 (S2), and it is confirmed whether the required transient performance target is actually satisfied (S3). If satisfied, control software for the ECU 11 is created using the control values (S6). If the power is satisfied, the transient engine model is updated in the model creation section 2 (S4), and the simulation is executed (S5).
  • FIG. 4 is a graph in which the rotation speed, the torque, and the control factor are recorded and displayed. If there is a delay between the change of the control factor and the change of the rotation speed and the torque, this can be corrected and recorded and displayed. This makes it possible to clearly indicate the change in the rotation speed and the torque corresponding to the change in the control factor.
  • EGR and VGT are used as control factors
  • NOx grams per hour (gZh) and smoke grams per second (gZs) are used as performance target indicators.
  • Measure smoke S2
  • a model is created by the model creating unit 2 (S4), stored in the engine simulation unit 5 (S50 in FIG. 3), and the simulation according to the above procedure is started.
  • FIG. 5 shows a display example on the operator terminal 6 by the control value operation unit 4.
  • the control value operation unit 4 causes the operator terminal 6 to graphically display the EGR control value and the VGT control value, which are the control values used in the simulation, in a time-series graph, together with the NOx emission amount and the smoke emission amount that are the simulation results.
  • a control value set in the ECU 11 and a result measured by the measurement unit 14 at the time of the first actual machine test are displayed.
  • the operator drags the control values graphically displayed on the operator terminal 6 with the mouse.
  • the operation status at this time is notified from the operator terminal 6 to the control value operation unit 4, and the control value operation unit 4 obtains a new control value and displays it on the operator terminal 6.
  • the control value can be changed while visually confirming the change in the graph shape.
  • FIG. 6 shows an example of a control value correcting operation.
  • the range to be changed is specified along the horizontal axis of the screen for the current control value draft shown in FIG. 6 (a). This range is specified by dragging the pointer on the screen along the horizontal axis by operating the mouse as shown in Fig. 6 (b).
  • an increase / decrease range to be changed is designated in the vertical axis direction of the screen. This increase / decrease width is specified by dragging the pointer on the screen in the vertical axis direction by operating the mouse as shown in FIG. 6 (c).
  • the simulation target value can be displayed in parallel with the simulation result.
  • Fig. 7 shows an example.
  • the simulation results (virtual measured values) of NOx and smoke are indicated by solid lines, and the target values are indicated by broken lines.
  • the operator determines whether the difference between the virtual actual measurement value and the target value is within the allowable range, and when the difference is outside the allowable range, the virtual actual measurement value is determined. Correct the control value so that the value approaches the target value.
  • FIG. 8 shows an example in which the control value before correction is indicated by a solid line, and the control value after correction is indicated by a broken line.
  • control value changed in this way is provided to the virtual ECU 3 again, and the simulation by the engine simulation unit 5 is executed.
  • Figure 9 shows an example of delay correction. Test patterns are inserted to intentionally disturb the EGR control value. The effects of this disturbance appear as significant changes in the amount of smoke after time t. As a result, it can be seen that there is a delay of t time between the EGR control value and the smoke amount.By correcting this and displaying it, the simulation execution result and the control value correspond in chronological order. Can be done. The delay between another simulation execution result and the control value can be similarly corrected.
  • FIG. 10 shows the flow of such processing.
  • This processing shows the flow of processing by the target value parallel display (S54) and the virtual engine test apparatus.
  • This processing flow is different from the processing flow shown in FIG. 3 in that the control value operation unit 4 displays the simulation result and the target value on the operator terminal 6 (S53, S54), and then compares the execution result with the target value. It is determined whether there is a portion where the difference exceeds the allowable range (S61) . If there is a portion that exceeds the difference, a warning is displayed with a display pattern different from the others so that the portion can be immediately noticed by the operator. Display is performed (S62).
  • FIGS. 11 and 12 show display examples divided into time slits.
  • the simulation result virtual measured value
  • the target value are displayed in parallel in a time slit. ing.
  • the display example in Fig. 11 the simulation result (virtual measured value) and the target value are displayed in parallel in a time slit. ing.
  • the virtual measured value and the target value are displayed differently from the other time slits. Also, the display is different from other swim slits. Although the display different from the others is shown by hatching in FIGS. 11 and 12, it is desirable that the display be changed in color for practical use.
  • the EGR control value and the VGT control value have been described as examples of the control factors, but other control factors can be similarly described.
  • the control value of the fuel injection amount corresponding to the transient state of NOx and smoke shown in FIG. 7 as shown in FIG. 13 can be used.
  • the operator when simulating the transient state of the engine and setting the control value of the engine that satisfies the performance target, the operator visually checks the setting state of the control value. I can figure it out.
  • the time for engine development can be shortened, and the time for product development can be shortened.
  • the virtual engine test apparatus 1, particularly the virtual ECU 3, the engine simulation section 5, and the control value operation section 4 in the above-described embodiment can be implemented using a general-purpose information processing apparatus.
  • the present invention can be implemented as a computer program that realizes the above-described units by being installed in a general-purpose information processing apparatus, and is further embodied as a recording medium readable by an information processing apparatus that stores such a computer program. can do.

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Abstract

 エンジンの模擬モデルを使って、シミュレーションによりエンジンの過渡試験を行なう。この過渡試験において、エンジンの制御値を設定する際に、オペレータが視覚的に制御値の設定状態を把握できるようにする。シミュレーションの実行結果と共に、当該シミュレーションの実行に用いた制御値を時系列的にグラフ表示する。さらに、時系列的に表示された制御値のグラフを表示画面上においてドラッグ操作することにより、その制御値を手動で変更する。  

Description

明 細 書
エンジンの過渡試験装置および方法
技術分野
[0001] 本発明は、エンジン(内燃機関)の過渡試験に用いる。本発明は、特にディーゼル エンジンの過渡特性性能を、要求される性能目標に適合ィ匕させるための過渡試験方 法およびそのためのシステムに関する。本発明は、エンジン過渡性能目標を満足す るエンジン制御システムを短時間に構築できるようにするためのものである。 背景技術
[0002] エンジンの過渡特性は、回転速度やトルクが一定状態であるような定常状態でなく 、時間によって変化する場合の特性をいう。例えば、加速中であるとか減速中である とか、回転速度などが変化して 、る状態でのエンジンの特性を 、う。
[0003] 従来のエンジンの過渡状態でのエンジンのトルク出力や排気ガスなどの出力特性 測定は、実機を定常状態にしてそのエンジンの出力状態を測定し、その定常状態の 出力データに何らかの重み付けをして過渡状態の特性に置き換えてエンジンの出力 を推定すると ヽぅ手法で行われて 、た。
[0004] しかし、定常状態でのエンジン特性の測定は、あるエンジンの制御因子 (例えば燃 料噴射量、燃料噴射タイミングなど)の制御値を変更したときは、定常状態になるまで 所定時間(例えば 3分)経過するのを待ってその状態の出力を測定するというように、 一つの制御因子の制御値を変更して定常状態になって所定時間経過後に測定し、 次にまた制御因子の制御値を変更して、測定を行うというように時間の力かるもので めつに。
[0005] 実際の車両の走行では、エンジンは加速状態あるいは減速状態である時間の方が 多ぐ定速状態で走行できることの方が少ない。このため、エンジンの過渡状態での 特性を測定することが重要である。また、近年排気ガス規制の仕方が、いままでのェ ンジンの定常状態での排気ガスの値で規制するのではなく、エンジンの過渡状態で の排気ガスの規制値で規制しょうとする方向にある。したがって、エンジンについて、 どの制御因子をどのように変更したらどのような過渡状態の排気ガスが得られるかと いう過渡特性の測定が重要になった。
[0006] 上述したように、定常状態のエンジンの制御因子の変更に対してどのような出力が 得られるかという定常特性の測定でも、制御因子が多くなり、特に ECUによる電子制 御によってエンジン制御に多数の制御因子が現れるようになつたので、試験時間が 長時間力かるようになった。例えば、 EGR (Exhaust Gas Recirculation)バルブ制御で あるとか、 VGT (Variable Geometry Turbo)制御などエンジン制御に関する種々の電 子制御の要素が加わってくるようになった。過渡特性測定では、エンジンの回転速度 やトルク自体が時系列的に変化する状態で、その出力データも当然時系列的に変 動するデータとして現れるので、制御因子の数が多くなり、それらの制御因子一つ一 つについてその制御値を変更しながら定常状態で測定しょうとすれば、その試験時 間は指数関数的に増大する。
[0007] そこで、仮想的にエンジンや車両の特性を模擬したシミュレーションを用いてェンジ ン制御等の評価を行うとする技術が提案されている (特許文献 1参照)。
[0008] この技術は、シミュレータ内にエンジンを含む仮想的な車両モデルを車種ごとに作 成しておき、車両モデルに種々の制御入力、例えばスリット開度であると力、クランク 角度などの制御因子の制御値を入力し、その入力された制御値に基づいて仮想的 な車両モデルの出力として、エンジン回転速度とか車速とか排気ガス温度センサの 値とかを推定しょうとするものである。
特許文献 1 :特開平 11— 326135号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0009] 上述のように、実機で定常状態や過渡状態の特性を測定しょうとすると、近年はェ ンジンの制御因子の数が多数になったため、試験データを得るにはどうしても長時間 かかり、エンジン開発のネックとなっていた。
[0010] また、仮想のエンジンモデルを含む車両モデルをシミュレータに展開して、それを 用いてエンジンの挙動を観察する手法は、エンジン開発の時間を短縮できる点で有 用である。しかし、上述の公知文献では車両モデルの模擬モデルを作成することを 目的とするもので、エンジンの過渡状態の現象について模擬モデルを生成してそれ によりエンジンの過渡状態に要求される性能を評価するものではな力つた。また、ェ ンジンのそれぞれの制御因子の制御値を過渡状態に対応して変更してその結果を 推定するには、操作性が悪い問題があった。
[0011] 本発明は、このような背景になされたもので、エンジンの過渡試験の時間を短縮す ることができる過渡試験装置および方法を提供することを目的とする。また、本発明 は、過渡状態のエンジンに要求される性能目標を満足するエンジンの制御値を設定 する際に、オペレータが視覚的に制御値の設定状態を把握することができる過渡試 験装置および方法を提供することを目的とする。これにより、本発明は、エンジン開発 の時間を短縮することができる過渡試験装置および方法を提供することを目的とする 課題を解決するための手段
[0012] 一般的に、エンジンの過渡試験を実施する場合に、まず、このエンジンの模擬モデ ルを使ってシミュレーションを実行する。すなわち、エンジンの制御を行なう ECU ( Electronic Control Unit or Engine Control Unit)をエミュレートする仮想 ECUに制御 値を設定し、その制御値に基づいて模擬モデルに制御信号を供給する。そして、当 該模擬モデルが目標性能を満足するような制御値が得られると、その制御値を実際 の ECUに設定し、実エンジンによる過渡試験を実施する。
[0013] このようなシミュレーションでは制御値のベストモードの検討が行われる力 ォペレ ータが手動により制御値を変更する必要がある。本発明は、オペレータの操作 (チュ 一-ング)を援助するためのものである。
[0014] すなわち、本発明の第一の観点によると、時間の経過に応じてエンジンの回転速 度あるいはトルクが変動する過渡状態をシミュレートする仮想エンジン試験手段を備 え、この仮想エンジン試験手段は、少なくとも 1つの制御因子の値を変化させて実機 エンジンを運転することにより得られたデータに基づいて作成された過渡エンジンモ デルによりエンジンの挙動をシミュレートするシミュレーション手段と、実機エンジンを 制御する実制御手段 (ECU)をエミュレートし、前記シミュレーション手段にエンジン 制御信号を与える仮想制御手段と、この仮想制御手段に前記制御因子に対する制 御値を与えるとともに、前記シミュレーション手段のシミュレーション結果をオペレータ の表示手段に表示させ、オペレータの操作に従って前記制御値を修正する制御値 操作手段とを含み、前記制御値操作手段は、前記シミュレーション結果と共にそのシ ミュレーシヨンに用いた制御値を前記表示手段に時系列的にグラフ表示させる手段 を含むことを特徴とするエンジンの過渡試験装置が提供される。
[0015] 前記制御値操作手段により修正された制御値を用いて実機エンジンの過渡試験を 行なう手段と、この過渡試験を行なう手段の試験結果に基づ 、て前記シミュレーショ ン手段の過渡エンジンモデルを更新する手段とをさらに備えることができる。
[0016] 本発明の過渡試験装置では、シミュレーションの実行結果の表示と共に当該シミュ レーシヨンの実行に用いた制御値を時系列的にグラフ表示することにより、実行結果 と制御値との対応関係をオペレータが視覚的に把握することを容易にすることができ る。
[0017] 前記制御値操作手段は、前記表示手段にグラフ表示された制御値に対してォペレ ータが行なったドラッグ操作に従って、制御値を更新することが望ましい。これにより、 オペレータは、視覚的にシミュレーションの実行結果と制御値との対応関係を把握し ながら、制御値の変更操作を行うことができる。したがって、制御値をどのように変更 したらシミュレーションの実行結果がどのように変更されるかという対応関係を実験的 に認識することができるため、過渡状態のエンジンに要求される性能目標を満足する 結果を短時間に得ることを容易にする。
[0018] 前記制御値操作手段は、シミュレーション手段におけるシミュレーションの目標値を シミュレーション結果と並行に前記表示手段に表示させることが望ましい。
[0019] 前記制御値操作手段は、シミュレーション結果と目標値との差分が許容範囲を超え た箇所にっ 、ては、そのシミュレーション結果にっ 、てそれ以外の箇所とは異なる表 示パターンで表示させることが望ましい。また、シミュレーション結果と目標値との差 分が許容範囲を越えた箇所に対応する制御値についても、それ以外の箇所と異なる 表示パターンで表示させることが望ましい。これによりオペレータは、シミュレーション 結果の中で再検討すべき箇所を速やかに把握することができ、オペレータの操作効 率を高めることができる。
[0020] シミュレーションの実行時間を単位時間毎のタイムスリットに分割し、シミュレーショ ン結果と目標値との差分の積分値が閾値を越えたタイムスリットについて、それ以外 のタイムスリットと異なる表示パターンで表示させることもできる。このようによれば、短 V、パルス的なピークをもつシミュレーション結果の値は取り除き、許容範囲を越えた 箇所を検出することができるため、精度の高い検出を行なうことができる。
[0021] 本発明の第二の観点によると、時間の経過に応じてエンジンの回転速度あるいはト ルクが変動する過渡状態で少なくとも 1つの制御因子の値を変化させて実機ェンジ ンを運転することにより得られたデータに基づいて過渡エンジンモデルを作成する第 一のステップと、この過渡エンジンモデルを仮想エンジンとし、この仮想エンジンを動 作させるための前記制御因子に対する制御値を表示する第二のステップと、実機ェ ンジンを制御する実制御手段をエミュレートし、前記制御値に基づ!、て前記仮想ェン ジンにエンジン制御信号を与える第三のステップと、このエンジン制御信号にしたが つて前記仮想エンジンを動作させたシミュレーション結果を表示する第四のステップ と、表示されたシミュレーション結果に対応して前記制御値を修正する第五のステツ プとを含み、前記シミュレーション結果が性能目標を満足するまで前記第二な 、し第 五のステップを繰り返し、前記第二のステップでは前記制御値を時系列的にグラフ表 示し、前記第四のステップでは前記シミュレーション結果を前記制御値のグラフ表示 と並列に表示することを特徴とするエンジンの過渡試験方法が提供される。
[0022] 前記第二な!/、し第五のステップを繰り返して性能目標を満足する結果が得らたとき の制御値を実機エンジンの制御手段に与えてその実機エンジンで実際に過渡試験 を行なう第六のステップと、この過渡試験の結果に基づ 、て前記過渡エンジンモデ ルを更新する第七のステップとをさらに含み、更新された過渡エンジンモデルを用い て前記第二ないし第五のステップを繰り返すことができる。
[0023] 前記第五のステップでは、前記第二のステップにおいてグラフ表示された制御値に 対してオペレータがドラッグ操作を行なうことにより制御値を更新することが望ましい。
[0024] 前記第二のステップまたは前記第四のステップにお!/、て、シミュレーションの目標 値を前記第四のステップにおいてシミュレーション結果と並行に表示されるように表 示することができる。
[0025] 前記第四のステップでは、シミュレーション結果と目標値との差分が許容範囲を超 えた箇所にっ 、て、そのシミュレーション結果にっ 、てそれ以外の箇所とは異なる表 示パターンで表示することが望ましい。シミュレーション結果と目標値との差分が許容 範囲を越えた箇所に対応する制御値についても、それ以外の箇所と異なる表示バタ ーンとすることが望ましい。
[0026] 前記第四のステップでは、シミュレーションの実行時間を単位時間毎のタイムスリツ トに分割し、シミュレーション結果と目標値との差分の積分値が閾値を越えたタイムス リットにっ 、て、それ以外のタイムスリットと異なる表示パターンで表示することもできる
[0027] 本発明の第三の観点によると、情報処理装置にインストールすることにより、少なく とも 1つの制御因子の値を変化させて実機エンジンを運転することにより得られたデ ータに基づいて作成された過渡エンジンモデルによりエンジンの挙動をシミュレート するシミュレーション手段と、実機エンジンを制御する実制御手段をエミュレートし、前 記シミュレーション手段にエンジン制御信号を与える仮想制御手段と、この仮想制御 手段に前記制御因子に対する制御値を与えるとともに、前記シミュレーション手段の シミュレーション結果をオペレータの表示手段に表示させ、オペレータの操作に従つ て前記制御値を修正する制御値操作手段と、前記シミュレーション結果と共にそのシ ミュレーシヨンに用いた制御値を前記表示手段に時系列的にグラフ表示させる手段と を実現することを特徴とするコンピュータプログラムが提供される。
[0028] このコンピュータプログラムは、情報処理装置で読み取り可能な記憶媒体として流 通させることができ、また、ネットワークを介して直接情報処理装置にインストールする こともでき、本発明を汎用の情報処理装置を用いて実施することができる。
発明の効果
[0029] 本発明では、性能目標を満足するエンジンの制御値を設定する際に、オペレータ が制御値の設定状況を視覚的に把握することができる。本発明によりエンジン開発 の時間を短くでき、製品開発の時間を短くできる。
図面の簡単な説明
[0030] [図 1]本発明を実施するエンジン過渡試験装置のブロック構成図。
[図 2]実機による試験を含むエンジン過渡試験の全体の流れを示すフローチャート。 [図 3]仮想エンジン試験装置による処理の流れを示すフローチャート。
[図 4]過渡状態におけるデータ取得例を説明するための図。
[図 5]制御値操作部によるオペレータ端末への表示例を示す図。
[図 6]制御値の修正操作の一例を示す図。
[図 7]シミュレーション結果と目標値との表示例を示す図。
[図 8]現在の制御値と目標となる制御値との表示例を示す図。
[図 9]シミュレーション結果と制御値との遅延の補正例を示す図。
[図 10]仮想エンジン試験装置による処理の別の例を示すフローチャート。
[図 11]タイムスリットに分割した表示例を示す図。
[図 12]許容範囲を越えたタイムスリットを異なる表示とした表示例を示す図。
[図 13]制御因子として利用可能な燃料噴射量制御値の表示例を示す図。
符号の説明
[0031] 1 仮想エンジン試験装置
2 モデル作成部
3 仮想 ECU
4 制御値操作部
5 エンジンシミュレーション部
6 オペレータ端末
10 実機過渡試験装置
11 ECU
12 エンジン
13 回転検出器
14 計測部
発明を実施するための最良の形態
[0032] 図 1は本発明を実施するエンジン過渡試験装置のブロック構成図である。このェン ジン過渡試験装置は、時間の経過に応じてエンジンの回転速度あるいはトルクが変 動する過渡状態をシミュレートする仮想エンジン試験装置 1と、実際のエンジンの過 渡試験を行なう実機過渡試験装置 10とを備える。実機過渡試験装置 10には、ェン ジンの制御を行なう ECU11、 ECU11によって制御されるエンジン 12、エンジン 12 のクランクシャフトの回転速度およびトルクを検出する回転検出器 13、回転検出器 1 3から出力される回転速度およびエンジン 12の排ガス、煙、その他 (燃費等)を計測 する計測部 14を備える。
[0033] 仮想エンジン試験装置 1は、少なくとも 1つの制御因子の値を変化させてエンジン 1 2を運転することにより得られたデータに基づいて作成された過渡エンジンモデルに よりエンジン 12の挙動をシミュレートするエンジンシミュレーション部 5と、 ECU11を エミュレートし、エンジンシミュレーション部 5にエンジン制御信号を与える仮想 ECU3 と、この仮想 ECU3に前記制御因子に対する制御値を与えるとともに、エンジンシミュ レーシヨン部 5のシミュレーション結果をオペレータ端末 6の表示画面に表示させ、ォ ペレータの操作に従って制御値を修正する制御値操作部 4とを備える。制御値操作 部 4は、シミュレーション結果と共にそのシミュレーションに用いた制御値をオペレー タ端末 6の表示画面に時系列的にグラフ表示させることができる(図 5参照)。
[0034] 仮想エンジン試験装置 1はまた、制御値操作部 4により修正された制御値を実機過 渡試験装置 10の ECU11に与えてエンジン 12の過渡試験を行なって得られた試験 結果、すなわち計測部 14の出力、に基づいてエンジンシミュレーション部 5の過渡ェ ンジンモデルを更新するモデル作成部 2を備える。
[0035] 実機過渡試験装置 10と仮想エンジン試験装置 1とは隣接して設ける必要はなぐ 例えば、 LANを用いて実機過渡試験装置 10と仮想エンジン試験装置 1とを接続して もよい。さらに、仮想エンジン試験装置 1とオペレータ端末 6とを隣接して設ける必要 はなぐこれらも LANを用いて接続することができる。
[0036] 図 2は実機による試験を含むエンジン過渡試験の全体の流れを示すフローチャート であり、図 3は仮想エンジン試験装置による処理の流れを示すフローチャートである。
[0037] エンジン過渡試験を行なうために、まず、時間の経過に応じてエンジンの回転速度 あるいはトルクが変動する過渡状態で少なくとも 1つの制御因子の値を変化させて実 機エンジン 12を運転し (S1)、計測部 14によりそのデータを取得する(S2)。このデ ータを用いてモデル作成部 2において過渡エンジンモデルを作成し (S4)、この過渡 エンジンモデルを仮想エンジンとしてシミュレーションを実行する(S5)。 [0038] このシミュレーションにおいては、モデル作成部 2で作成した過渡エンジンモデルを エンジンシミュレーション部 5に格納し(S50)、制御値操作部 4は、この過渡エンジン モデル力 なる仮想エンジンを動作させるための制御因子に対する制御値を仮想 E CU3に設定するとともに、それをオペレータ端末 6に表示する(S51)。仮想 ECU3は 、エンジン 12を制御する ECU11をエミュレートし、制御値操作部 4により設定された 制御値に基づ!、て、エンジンシュミレーシヨン部 5の仮想エンジンにエンジン制御信 号を与え、シミュレーションを実行する(S52)。制御値操作部 4は、シミュレーション結 果をオペレータ端末 6に表示するとともに(S53)、目標値を並行表示する(S54)。ォ ペレータはこの表示を見て、性能目標が満足された力否かを判断する(S55)。性能 目標が満足されていない場合には、制御値操作部 4において、表示されたシミュレ一 シヨン結果に対応して制御値の修正を受け付ける(S56)。以上のステップをシミュレ ーシヨン結果が性能目標を満足するまで繰り返す。
[0039] 以上のステップを繰り返して性能目標を満足する結果が得られると、その制御値を ECU11に与え、エンジン 12で実際に過渡試験を行なう(Sl)。計測部 14によりその データを取得し (S2)、要求される過渡性能目標が実際に満足されるかを確認する( S3)。満足された場合には、その制御値を用いて、 ECU11の制御ソフトウェアを作 成する(S6)。満足されな力つた場合には、モデル作成部 2において過渡エンジンモ デルを更新し (S4)、シミュレーションを実行する(S5)。
[0040] 図 4を参照して過渡状態における実機エンジン力ものデータ取得例を説明する。図 4に示すように、回転速度(一点鎖線)、トルク(実線)が秒単位で変化する過渡運転 を実施する。このとき ECU11の制御因子は、破線のようにエンジン 12に与えられる。 これらの回転速度、トルク、制御因子をそれぞれ記録して表示したものが図 4に示す グラフである。また、制御因子の変化と回転速度、トルクの変化との間に遅延がある 場合には、これを補正して記録表示することができる。これにより、制御因子の変化に 対応する回転速度、トルクの変化を明示することができる。
[0041] 具体的な例として、制御因子として EGRおよび VGT、性能目標の指標として一時 間当たりの NOxのグラム数 (gZh)および一秒当たりの煙のグラム数 (gZs)を想定 する。 ECU 11に EGR制御値および VGT制御値を設定し、それらの制御値にしたが つてエンジン 12を制御し(図 2の SI)、回転検出器 13により回転速度およびトルクを 測定してそのデータを計測部 14に取り込むとともに、計測部 14により、エンジン 12か ら排出される NOxおよび煙を計測する(S2)。この計測結果に基づいてモデル作成 部 2によりモデル作成を行い(S4)、エンジンシミュレーション部 5に格納して(図 3の S 50)、上述の手順によるシミュレーションを開始する。
[0042] 図 5に、制御値操作部 4によるオペレータ端末 6への表示例を示す。制御値操作部 4はオペレータ端末 6に、シミュレーション結果である NOx排出量および煙の排出量 とともに、そのシミュレーションに用いた制御値である EGR制御値および VGT制御値 を時系列的にグラフ表示させる。シミュレーションを実行する前の初期値として、最初 の実機試験時に ECU11に設定された制御値と計測部 14により計測された結果とを 表示することちでさる。
[0043] 仮想 ECU3に設定される制御値を修正するには、オペレータ端末 6上にグラフ表示 された制御値をオペレータがマウスによりドラッグ操作する。このときの操作状況がォ ペレータ端末 6から制御値操作部 4に通知され、制御値操作部 4が新たな制御値を 求めてオペレータ端末 6に表示する。これにより、視覚的にグラフ形状の変化を確認 しながら制御値を変更することができる。
[0044] 図 6は制御値の修正操作の一例を示す。まず、図 6 (a)に示す現在の制御値のダラ フに対し、変更を行う範囲を画面の横軸方向に指定する。この範囲指定は、図 6 (b) に示すように、マウス操作によって画面上のポインタを横軸方向にドラッグさせること により行う。続いて、変更を行う増減幅を画面の縦軸方向に指定する。この増減幅指 定は、図 6 (c)に示すように、マウス操作によって画面上のポインタを縦軸方向にドラ ッグさせることにより行う。
[0045] グラフ形状の変化による制御値の修正だけでなぐオペレータ端末 6から直接制御 値を入力して修正することもできる。
[0046] シミュレーションの目標値をシミュレーション結果と並列に表示させることもできる。
その例を図 7に示す。この例では、 NOxおよび煙のシミュレーション結果 (仮想実測 値)を実線で示し、その目標値を破線で示している。オペレータは、この仮想実測値 と目標値との差が許容範囲内かどうかを判断し、許容範囲外のときには、仮想実測 値が目標値に近づくように制御値を修正する。
[0047] 制御値の修正に関しても、修正前の値と修正後の値を並列表示することが望ましい 。図 8に、修正前の制御値を実線で示し、修正後の制御値を破線で示した例を示す
[0048] このようにして変更された制御値は、再び仮想 ECU3に与えられ、エンジンシミュレ ーシヨン部 5によるシミュレーションが実行される。
[0049] 制御値の変化とシミュレーションの実行結果との間に遅延がある場合は、この遅延 を補正することができる。図 9に遅延補正の例を示す。 EGR制御値に故意に外乱を 与えるために、テストパターンを挿入する。この外乱の影響が煙の量の顕著な変化と なって t時間後に現れる。これにより、 EGR制御値と煙量との間には t時間の遅延が あることがかわるので、これを補正して表示することにより、シミュレーションの実行結 果と制御値とを時系列的に対応させることができる。他のシミュレーション実行結果と 制御値との間の遅延についても同様に補正することができる。
[0050] シミュレ一ヨン結果と目標値との差分が許容範囲を越えた場合には、その箇所のシ ミュレーシヨン結果をそれ以外の箇所と異なる表示パターンで表示させることもできる 。このような処理の流れを図 10に示す。この処理は、目標値並列表示(S54)、仮想 エンジン試験装置による処理の流れを示す。この処理フローが図 3に示した処理フロ 一と異なる点は、制御値操作部 4が、シミュレーション結果および目標値をオペレータ 端末 6に表示 (S53、 S54)した後、実行結果と目標値との差分が許容範囲を越えた 箇所があるかどうかを判定し (S61)、越えた箇所がある場合には、その箇所がォペレ ータにすぐにわ力るように、他と異なる表示パターンにより警告表示を行なう(S62)こ とである。
[0051] 異なる表示パターンとするためには、シミュレーションの実行時間を単位時間毎のタ ィムスリットに分割しておき、そのタイムスリットを単位に許容範囲内か否かを判断する ことがよい。すなわち、シミュレーション結果と目標値との差分の積分値が閾値を越え たタイムスリットについて、それ以外のタイムスリットと異なる表示パターンで表示させ る。図 11および図 12にタイムスリットに分割した表示例を示す。図 11の表示例では、 シミュレーション結果 (仮想実測値)と目標値とをタイムスリットに分けて並列に表示し ている。図 12の表示例では、仮想実測値と目標値との差分が許容範囲を越えたタイ ムスリットにつ 、て、仮想実測値および目標値を他のタイムスリットと異なる表示とし、 さらに、制御値についても、他のスィムスリットと異なる表示としている。図 11、図 12で は他と異なる表示をハッチングで示しているが、実用的には色を変えた表示とするこ とが望ましい。
[0052] 以上の説明では、制御因子の例として EGR制御値および VGT制御値を挙げて説 明したが、その他の制御因子についても同様に説明することができる。例えば、図 13 に示すような、図 7に示した NOxおよび煙の過渡状態に対応する燃料噴射量の制御 値を用いることちできる。
[0053] 以上説明したように、本発明によれば、エンジンの過渡状態をシミュレートして性能 目標を満足するエンジンの制御値を設定する際に、オペレータが制御値の設定状況 を視覚的に把握することができる。本発明によりエンジン開発の時間を短くでき、製 品開発の時間を短くできる。
産業上の利用可能性
[0054] 上述した実施例における仮想エンジン試験装置 1、特にその仮想 ECU3、エンジン シミュレーション部 5および制御値操作部 4につ 、ては、汎用の情報処理装置を用い て実施することができる。本発明は、汎用の情報処理装置にインストールして上記各 部を実現するコンピュータプログラムとして実施することができ、さらに、そのようなコン ピュータプログラムが記録された情報処理装置読み取り可能な記録媒体として実施 することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 時間の経過に応じてエンジンの回転速度あるいはトルクが変動する過渡状態をシミ ュレートする仮想エンジン試験手段を備え、
この仮想エンジン試験手段は、
少なくとも 1つの制御因子の値を変化させて実機エンジンを運転することにより得ら れたデータに基づいて作成された過渡エンジンモデルによりエンジンの挙動をシミュ レートするシミュレーション手段と、
実機エンジンを制御する実制御手段をエミュレートし、前記シミュレーション手段に エンジン制御信号を与える仮想制御手段と、
この仮想制御手段に前記制御因子に対する制御値を与えるとともに、前記シミュレ ーシヨン手段のシミュレーション結果をオペレータの表示手段に表示させ、オペレー タの操作に従って前記制御値を修正する制御値操作手段と
を含み、
前記制御値操作手段は、前記シミュレーション結果と共にそのシミュレーションに用 いた制御値を前記表示手段に時系列的にグラフ表示させる手段を含む
ことを特徴とするエンジンの過渡試験装置。
[2] 前記制御値操作手段により修正された制御値を用いて実機エンジンの過渡試験を 行なう手段と、
この過渡試験を行なう手段の試験結果に基づいて前記シミュレーション手段の過渡 エンジンモデルを更新する手段と
をさらに備えた請求項 1記載のエンジンの過渡試験装置。
[3] 前記制御値操作手段は、前記表示手段にグラフ表示された制御値に対してォペレ ータが行なったドラッグ操作に従って、制御値を更新する請求項 1記載のエンジンの 過渡試験装置。
[4] 前記制御値操作手段は、シミュレーション手段におけるシミュレーションの目標値を シミュレーション結果と並行に前記表示手段に表示させる請求項 1記載のエンジンの 過渡試験装置。
[5] 前記制御値操作手段は、シミュレーション結果と目標値との差分が許容範囲を超え た箇所にっ 、ては、そのシミュレーション結果にっ 、てそれ以外の箇所とは異なる表 示パターンで表示させる請求項 1記載のエンジンの過渡試験装置。
[6] 前記制御値操作手段は、シミュレーション結果と目標値との差分が許容範囲を越え た箇所に対応する制御値にっ 、て、それ以外の箇所と異なる表示パターンで表示さ せる請求項 1記載のエンジンの過渡試験装置。
[7] 前記制御値操作手段は、シミュレーションの実行時間を単位時間毎のタイムスリット に分割し、シミュレーション結果と目標値との差分の積分値が閾値を越えたタイムスリ ットについて、それ以外のタイムスリットと異なる表示パターンで表示させる請求項 1記 載のエンジンの過渡試験装置。
[8] 時間の経過に応じてエンジンの回転速度あるいはトルクが変動する過渡状態で少 なくとも 1つの制御因子の値を変化させて実機エンジンを運転することにより得られた データに基づ 、て過渡エンジンモデルを作成する第一のステップと、
この過渡エンジンモデルを仮想エンジンとし、この仮想エンジンを動作させるための 前記制御因子に対する制御値を表示する第二のステップと、
実機エンジンを制御する実制御手段をエミュレートし、前記制御値に基づ 、て前記 仮想エンジンにエンジン制御信号を与える第三のステップと、
このエンジン制御信号にしたがって前記仮想エンジンを動作させたシミュレーション 結果を表示する第四のステップと、
表示されたシミュレーション結果に対応して前記制御値を修正する第五のステップ と
を含み、
前記シミュレーション結果が性能目標を満足するまで前記第二な!/、し第五のステツ プを繰り返し、
前記第二のステップでは前記制御値を時系列的にグラフ表示し、
前記第四のステップでは前記シミュレーション結果を前記制御値のグラフ表示と並 列に表示する
ことを特徴とするエンジンの過渡試験方法。
[9] 前記第二な 、し第五のステップを繰り返して性能目標を満足する結果が得られたと きの制御値を実機エンジンの制御手段に与えてその実機エンジンで実際に過渡試 験を行なう第六のステップと、
この過渡試験の結果に基づいて前記過渡エンジンモデルを更新する第七のステツ プと
をさらに含み、
更新された過渡エンジンモデルを用いて前記第二な 、し第五のステップを繰り返 す
請求項 8記載のエンジンの過渡試験方法。
[10] 前記第五のステップでは、前記第二のステップにおいてグラフ表示された制御値に 対してオペレータがドラッグ操作を行なうことにより制御値を更新する請求項 8記載の エンジンの過渡試験方法。
[11] 前記第二のステップまたは前記第四のステップにおいて、シミュレーションの目標 値を前記第四のステップにおいてシミュレーション結果と並行に表示されるように表 示する請求項 8記載のエンジンの過渡試験方法。
[12] 前記第四のステップでは、シミュレーション結果と目標値との差分が許容範囲を超 えた箇所にっ 、て、そのシミュレーション結果にっ 、てそれ以外の箇所とは異なる表 示パターンで表示する請求項 8記載のエンジンの過渡試験方法。
[13] 前記第四のステップでは、シミュレーション結果と目標値との差分が許容範囲を越 えた箇所に対応する制御値にっ 、て、それ以外の箇所と異なる表示パターンとする 請求項 8記載のエンジンの過渡試験方法。
[14] 前記第四のステップでは、シミュレーションの実行時間を単位時間毎のタイムスリツ トに分割し、シミュレーション結果と目標値との差分の積分値が閾値を越えたタイムス リットについて、それ以外のタイムスリットと異なる表示パターンで表示する請求項 8記 載のエンジンの過渡試験方法。
[15] 情報処理装置にインストールすることにより、
少なくとも 1つの制御因子の値を変化させて実機エンジンを運転することにより得ら れたデータに基づいて作成された過渡エンジンモデルによりエンジンの挙動をシミュ レートするシミュレーション手段と、 実機エンジンを制御する実制御手段をエミュレートし、前記シミュレーション手段に エンジン制御信号を与える仮想制御手段と、
この仮想制御手段に前記制御因子に対する制御値を与えるとともに、前記シミュレ ーシヨン手段のシミュレーション結果をオペレータの表示手段に表示させ、オペレー タの操作に従って前記制御値を修正する制御値操作手段と、
前記シミュレーション結果と共にそのシミュレーションに用いた制御値を前記表示手 段に時系列的にグラフ表示させる手段と
を実現する
ことを特徴とするコンピュータプログラム。
請求項 15記載のコンピュータプログラムが記録された情報処理装置読み取り取り 可能な記録媒体。
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