WO2005064282A1 - Modulares messgerät - Google Patents

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WO2005064282A1
WO2005064282A1 PCT/EP2004/053517 EP2004053517W WO2005064282A1 WO 2005064282 A1 WO2005064282 A1 WO 2005064282A1 EP 2004053517 W EP2004053517 W EP 2004053517W WO 2005064282 A1 WO2005064282 A1 WO 2005064282A1
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WO
WIPO (PCT)
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connection
measuring device
space
sensor
elements
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/053517
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roberto Cudini
Bruno Worreth
Kilian Stern
Ivo Brägger
Cedric Jeanneret
Original Assignee
Endress+Hauser Flowtec Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Endress+Hauser Flowtec Ag filed Critical Endress+Hauser Flowtec Ag
Priority to US10/584,276 priority Critical patent/US20070277604A1/en
Publication of WO2005064282A1 publication Critical patent/WO2005064282A1/de

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D11/00—Component parts of measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
    • G01D11/24—Housings ; Casings for instruments

Definitions

  • the invention relates to a modular measuring device with a sensor module in which a sensor is arranged, and with an electronics module in which a measuring device electronics is arranged.
  • Measuring devices in particular field measuring devices installed on site, form the basis of industrial measuring and control technology. For example, in almost all industrial plants, e.g. in chemistry, in the food industry or in water treatment plants, measuring device used to process variables, e.g. Pressure, temperature, level, flow or other measured variables to be measured and / or monitored on site.
  • the measuring devices are arranged at a measuring location and contain a physical-electrical sensor which detects the desired process variable and converts it into an electrical variable.
  • the electrical quantity is fed to electronics, which process it further and convert it into an electrical output signal which enables the measurement result to be displayed and / or forwarded.
  • EP-A 984 248 describes a modular measuring device which comprises:
  • the sensor module and the electronics module being releasably mechanically connected to one another again to form a connection space lying between the sensor and electronics space, in particular fluid-tight and / or pressure-tight to the surrounding atmosphere,
  • the two connection elements are electrically, in particular galvanically, connected, so that the measuring device electronics and sensor are electrically coupled to one another, and
  • connection space formed between the sensor and electronics space.
  • the electronics module shown also has an opening which can be closed by means of a housing cover and through which the measuring device electronics can be inserted into the electronics module. If repairs of the measuring device are Electronics, the housing cover must be opened again accordingly. The electrical connections must be disconnected manually and then the corresponding circuit boards removed and replaced with new ones.
  • the invention consists in a modular measuring device which comprises:
  • the sensor module and electronics module being mechanically releasably connected to one another again to form a connection space lying between the sensor and electronics space, in particular fluid-tight and / or pressure-tight to the surrounding atmosphere,
  • connection elements being electrically, in particular galvanically, connected to one another so that the measuring device electronics and sensor are electrically coupled to one another, and
  • connection space formed between the sensor and electronics space.
  • At least one side wall of at least one of the two connection elements has at least one essentially straight extension and at least one side wall of the connection space has at least one substantially straight groove corresponding to the extension of the connection element, wherein the approach of the connection element is received by the groove of the connection space.
  • At least one side wall of at least one of the two connection elements has at least one essentially straight groove and at least one side wall of the connection space has a substantially straight extension corresponding to the groove of the connection element, the extension of the Connection space is taken up by the groove of the connecting element.
  • At least one of the two connection elements has electrically conductive plug elements oriented essentially parallel to one another and the other of the two connection elements has electrically conductive sockets which correspond to the plug elements and are oriented essentially parallel to one another -Elements on, wherein the plug elements are inserted into the socket elements and contact them so that the sensor and measuring device electronics are electrically connected to each other and wherein plug elements and socket elements are essentially parallel to the at least one groove of the connection space and / or are aligned with at least one attachment of the connecting space.
  • both the plug elements and the socket elements protrude into the connection space.
  • At least one of the plug elements and / or at least one socket element is held laterally and / or rotatably within the associated connecting element.
  • the at least one groove of the side wall and the approach corresponding to it are arranged in such a way that an installation position of the sensor module relative to the electronics module is uniquely coded and incorrect assembly is prevented.
  • the at least one attachment of the connection space and the groove of the respective connection element corresponding thereto are arranged such that an installation position of the sensor module is clearly determined relative to the electronics module.
  • the at least one groove of the connection space and the corresponding connection of the respective connection element are arranged in such a way that an installation position of the sensor module relative to the electronics module is clearly determined.
  • the measuring device further comprises an essentially ring-shaped seal which is arranged in the connection space in such a way that it laterally encloses at least one of the two connection elements and which contacts at least one side wall of the connection space with an outside.
  • the seal is arranged coaxially, especially concentrically, with the enclosed connecting element.
  • the seal is arranged within the connection space in the region of a gap running in the side wall of the connection space, namely between the connection element and the side wall of the connection space.
  • the seal on the outside contacting the side wall of the connection space has two sealing lips which run essentially parallel to one another.
  • the seal is arranged in the connecting space in such a way that the two sealing lips run essentially parallel to the gap in the side wall of the connecting space.
  • the seal is arranged in the connection space such that the gap in the side wall of the connection space runs essentially between the sealing lips of the seal.
  • the measuring device has the advantage that the electrical connection is automatically disconnected when the electronics module is removed from the sensor module, in particular when using the integrated plug-in system comprising the two connection elements.
  • the required plug-in path and thus the space required for replacing the electronics module can thus be considerably reduced, for example to approximately 25 mm.
  • the measuring device electronics can then be pulled out of the electronics module and repaired, or replaced with a complete electronics module.
  • the correct positioning and contacting of the electronics module with the sensor module during assembly can be easily ensured by mechanical coding and centering.
  • the first connection element is firmly connected to the sensor module and the second connection element is held in the sensor module with limited movement. This allows the tolerances to be accommodated and any plug contacts that may be present are spared additional loads.
  • the sensitive electrical connector contacts are also recessed in the electronics module arranged and protected from accidental damage.
  • this measuring device has a modular structure.
  • Electronics and sensor are separate components that can be used independently of one another and can only be connected to one another by the connection element.
  • the measuring device can thus be manufactured with little effort and offers a high degree of flexibility.
  • a modular system consisting of different electronics and different sensor types can be provided, which can be combined with one another as desired.
  • FIG. 1 shows in perspective a modular measuring device with a sensor and an electronics module
  • FIGS. 2, 3 show in perspective the measuring device of FIG. 1 with an electronic module
  • FIG. 4 shows a cross section of a seal suitable for the measuring device of FIG. 1.
  • the measuring device comprises a sensor module 5 with a sensor room in which a physical-electrical sensor 7 is arranged, and an electronics module 13 with an electronics room in which a measuring device electronics is arranged.
  • the sensor 7 can e.g. a pressure sensor, a temperature sensor, a capacitive fill level probe, an ultrasonic sensor or a microwave module that transmits and receives microwaves or, as shown here, a flow meter that can be used in the course of a pipeline.
  • the measuring device has a first connection element 19 held on the electronics module 13, electrically connected to the measurement device electronics 7, and a second connection element 20 held on the sensor module 5, electrically connected to the sensor 7.
  • Sensor module 5 and electronics module 13 are releasably mechanically connected to one another again to form a connection space 17 which is located between the sensor and electronics space, in particular fluid-tight and / or pressure-tight to the surrounding atmosphere.
  • the two connection elements 19, 20 are connected to one another electrically, in particular galvanically, so that the measuring device electronics and sensor are electrically coupled to one another, the two connection elements connected to one another being accommodated in the connection space 17 formed between the sensor and electronics space.
  • At least one of the two connection elements has electrically conductive plug elements oriented essentially parallel to one another and the other of the two connection elements corresponds to the plug elements and is oriented essentially parallel to one another, electrically conductive socket elements.
  • the plug elements are inserted into the socket elements and contact them so that sensor 7 and measuring device electronics 7 are electrically connected to one another.
  • the measuring device is intended and suitable for use at a measuring location, for example in the course of a fluid line, not shown.
  • the sensor module 5 as shown schematically in FIGS. 1 to 3, has a measuring tube 11 and flanges 1 molded onto it, with which the measuring device can be mounted on corresponding counter flanges.
  • the sensor module 5 is closed by a cassette-shaped module housing.
  • the measuring device also has an electronics module 13 which is mechanically and electrically connected to the sensor module.
  • an electronics module 13 is also closed by a cassette-shaped module housing.
  • connection space 17 is formed, through which the electronics module 13 is connected to the sensor module 5.
  • the connection element 19 extends into the connection space 17 and closes the connection space 17.
  • the sensor-facing end of the connection element 19 has an outer geometry which is essentially equal to an inner geometry of the connection space 17.
  • a side wall of one of the two connection elements 19, 20 has a substantially straight groove 41 and a side wall of the connection space has a substantially straight extension 42 corresponding to the groove 41 of the connection element, the extension of the Connection space, as is evident from the summary of FIGS. 1 to 3, is taken up by the groove of the connecting element.
  • the side wall of one of the two connection elements can also have a substantially straight extension and accordingly the side wall of the connection space can have a substantially straight groove corresponding to the extension of the connection element, the connection element then starting from the groove of the connecting room is included.
  • connection elements 19, 20 have plug elements and socket elements corresponding to them, these plug and socket elements are essentially parallel to the at least one groove of the connection space, in order to enable plugging together and / or aligned to at least one attachment of the connection space.
  • connection elements are preferably designed such that both the plug elements and the socket elements protrude into the connection space and / or the plug Elements and / or the socket elements within the associated connection elements held laterally and / or rotatably.
  • the at least one of the two connection elements is movably supported.
  • the groove of the side wall and the corresponding attachment of the connecting element and / or the attachment of the connecting space and the corresponding groove of the connecting element are arranged so that an installation position of the sensor module 5 relative to Electronics module 13 clearly coded, which effectively prevents incorrect assembly.
  • a seal 33 for example made of an elastomer, is provided where the two modules adjoin one another and thus form a circumferential gap 34.
  • the essentially ring-shaped seal is arranged in the connection space in such a way that it laterally encloses at least one of the two connection elements and which contacts at least one side wall of the connection space with an outside.
  • the seal is arranged coaxially, especially concentrically, with the enclosed connecting element.
  • the two module housings each have a cylindrical section, both of which are aligned with one another.
  • Each of the two inner cylindrical sections has an annular circumferential shoulder, in which the seal 33 is held, in such a way that the seal is arranged within the connecting space in the region of the gap 34 circulating in the side wall of the connecting space.
  • the seal lies between the connecting element and the side wall of the connection space.
  • the seal has two sealing lips 33A, 33B which run essentially parallel to one another on its outside which contacts the side wall of the connection space.
  • the seal 33 is preferably arranged in the connection space such that the two sealing lips run essentially parallel to the gap 34 in the side wall of the connection space 17.
  • the seal is advantageously arranged in the connecting space in such a way that the gap in the side wall of the connecting space extends essentially between the sealing lips of the seal.
  • the measuring device electronics is an electronic circuit mounted on one or more printed circuit boards and the printed circuit boards are in slots in the interior of the electronics module which are connected to the connection element or integrated therein inserted. Electrical contact elements are provided at the slots, which produce an electrical contact when the printed circuit boards are inserted.
  • connections are provided on the sensor-facing side of the connection element 19, to which connections of the connection element corresponding to these can be connected. These connections are e.g. Clamping plug, can be inserted into the connecting lines 25 of the sensor 7. The connections are also connected to a contact element in the interior of the connection elements 19 and connected via them to the electrical circuit.
  • a potting compound e.g. a silicone gel.
  • the electronics module 13 has an opening through which the measuring device electronics is to be inserted during its assembly.
  • the opening is closed with a detachable housing cover 27.
  • the terminals 23 are accessible.
  • a hermetically sealed feedthrough is provided, through which lines are introduced into the electronics module 5 from the outside and are then to be connected to the connecting terminals 23.

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Abstract

Das Messgerät umfasst ein Sensor-Modul (5) mit einem Sensorraum in dem ein physikalisch-elektrischer Sensor (7) angeordnet ist, und ein Elektronik-Modul (13) mit einem Elektronikraum in dem eine Messgerät-Elektronik angeordnet ist. Darüber hinaus umfasst das Messgerät ein am Elektronik-Modul (13) gehaltertes, mit der Messgerät-Elektronik (7) elektrisch verbundenes erstes und ein am Sensor-Modul (5) gehaltertes, mit dem Sensor (7) elektrisch verbundenes zweites Anschlusselement (19). Sensor-Modul (5) und Elektronik-Modul (13) sind unter Bildung eines zwischen Sensor- und Elektronikraum liegenden, insb. gegüber der umgebenden Atmosphäre fluiddicht und/oder druckdicht verschlossenen, Verbindungsraums (17) wieder lösbar miteinander mechanisch verbunden, wobei die beiden Anschlusselemente miteinander elektrisch, insb. galvanisch, verbunden sind, so dass Messgerät-Elektronik und Sensor miteinander elektrisch gekoppelt sind, und wobei die beiden miteinander verbundenen Anschlusselemente in dem zwischen Sensor- und Elektronikraum gebildeten Verbindungsraum (17) untergebracht sind.

Description

Beschreibung Modulares Meßgerät
[001] Die Erfindung betrifft ein modulares Meßgerät mit einem Sensor-Modul, in dem ein Sensor angeordnet ist, und mit einem Elektronik-Modul, in dem eine Meßgerä t- Elektronik angeordnet ist.
[002] Meßgeräte, insb. vor Ort installierte Feldmeßgeräte, bilden die Basis der industriellen Meß- und Regeltechnik. So werden z.B. in nahezu allen industriellen Anlagen, z.B. in der Chemie, in der Lebensmittelindustrie oder in Wasseraufbereitungsanlagen, Meßgerät eingesetzt, um Prozeßgrößen, wie z.B. Druck, Temperatur, Füllstand, Durchfluß oder andere Meßgrößen, vor Ort zu messen und/oder zu überwachen. Die Meßgeräte sind an einem Meßort angeordnet und enthalten einen physikalischelektrischen Sensor, der die gewünschte Prozeßgröße erfaßt und in eine elektrische Grö ße umwandelt. Die elektrische Größe wird einer Elektronik zugeführt, die diese weiterverarbeitet und in ein elektrisches Ausgangssignal umwandelt, das eine Anzeige und/ oder eine Weiterleitung des Meßergebnisses ermöglicht.
[003] So ist beispielsweise in der EP-A 984 248 ein modulares Meßgerät beschrieben, das umfaßt:
[004] - ein Sensor-Modul
[005] ~ mit einem Sensorraum in dem ein physikalisch-elektrischer Sensor angeordnet ist, und
[006] - ein Elektronik-Modul
[007] — mit einem Elektronikraum in dem eine Meßgerät-Elektronik angeordnet ist, sowie
[008] - ein am Elektronik-Modul gehaltertes, mit der Meßgerät-Elektronik elektrisch verbundenes erstes Anschlußelement und ein lediglich an diesem gehaltertes, mit dem Sensor elektrisch verbundenes zweites Anschlußelement,
[009] - wobei Sensor-Modul und Elektronik-Modul unter Bildung eines zwischen Sensor- und Elektronikraum liegenden, insb. gegüber der umgebenden Atmosphäre fluiddicht und/oder druckdicht verschlossenen, Verbindungsraums wieder lösbar miteinander mechanisch verbunden sind,
[010] - wobei zum Anschließen der Meßgerät-Elektronik an den Sensor die beiden Anschlußelemente miteinander elektrisch, insb. galvanisch, verbunden sind, so daß Meß gerät-Elektronik und Sensor miteinander elektrisch gekoppelt sind, und
[011] - wobei die beiden miteinander verbundenen Anschlußelemente in dem zwischen Sensor- und Elektronikraum gebildeten Nerbindungsraum untergebracht sind.
[012] Das gezeigte Elektronik-Modul weist ferner eine mittels eines Gehäuse-Deckels verschließbare Öffnung auf, durch die die Meßgerät-Elektronik in das Elektronik- Modul eingeführt werden kann. Bei allfällig erforderlichen Reparaturen der Meßgerä t- Elektronik ist der Gehäuse-Deckel entsprechned wieder zu öffnen. Die elektrischen Verbindungen sind manuell zu trennen und anschließend die entsprechenden Leiterplatten zu entfernen und gegen neu zu ersetzen.
[013] Das Entfernen und Anbringen des Gehäuse-Deckels sowie auch einer Leiterplatte erfordert viel Platz, da entweder die Leiterplatte aus dem Elektronik-Modul herausgezogen oder der Gehäuse-Deckel über die Leiterplatte geführt werden muss. Auß erdem muss für die Wiederherstellung einer sicheren elektrischen Verbindungen zumeist die Sicht zu den Steckern und Buchsen gewährleistet sein. In Abfüll- Anlagen f ür Flüssigkeiten bei denen auf engstem Raum zahlreiche Feldmeßgeräte wie auch Armaturen gestellt sind ist jedoch zumeist kein für den Austausch der Meßgerä t- Elektronik ausreichender Paltz angeboten. Zudem kann auch oftmals die Verbindung zwischen dem üblicherweise installiert belassenen Elektronk-Modul und der Meßgerä t- Elektronik nicht eingesehen werden, so daß das Herstellen der elektrischen wie Verbindung zumeist erheblichen Schwierigkeiten unterliegt.
[014] Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, einen Meßgerät anzugeben, bei dem ein allfälliges Reparieren oder Austauschen der Meßgerät-Elektronik einfach und schnell durchführbar ist, insb. auch unter den zumeist engen Platzverhältnisse in Abfü 11- Anlagen.
[015] Zur Lösung der Aufgabe besteht die Erfindung in einem modularen Meßgerät, das umfaßt:
[016] - ein Sensor-Modul
[017] — mit einem Sensorraum in dem ein physikalisch-elektrischer Sensor angeordnet ist, und
[018] - ein Elektronik-Modul
[019] ~ mit einem Elektronikraum in dem eine Meßgerät-Elektronik angeordnet ist, sowie
[020] - ein am Elektronik-Modul gehaltertes, mit der Meßgerät-Elektronik elektrisch verbundenes erstes und ein am Sensor-Modul gehaltertes, mit dem Sensor elektrisch verbundenes zweites Anschlußelement,
[021] - wobei Sensor-Modul und Elektronik-Modul unter Bildung eines zwischen Sensor- und Elektronikraum liegenden, insb. gegüber der umgebenden Atmosphäre fluiddicht und/oder druckdicht verschlossenen, Verbindungsraums wieder lösbar miteinander mechanisch verbunden sind,
[022] - wobei die beiden Anschlußelemente miteinander elektrisch, insb. galvanisch, verbunden sind, so daß Meßgerät-Elektronik und Sensor miteinander elektrisch gekoppelt sind, und
[023] - wobei die beiden miteinander verbundenen Anschlußelemente in dem zwischen Sensor- und Elektronikraum gebildeten Verbindungsraum untergebracht sind.
[024] Nach einer ersten Ausgestaltung des Meßgeräts der Erfindung ist wenigstens eines der beiden Anschlußelemente bewegbar gehaltert.
[025] Nach einer zweiten Ausgestaltung des Meßgeräts der Erfindung weisen wenigstens eine Seitenwand wenigstens eines der beiden Anschlußelemente wenigstens einen im wesentlichen geraden Ansatz und wenigstens eine Seitenwand des Verbindungsraums wenigstens eine im wesentlichen gerade, mit dem Ansatz des Anschlußelements korr- spondierende Nut auf, wobei der Ansatz des Anschlußelements von der Nut des Verbindungsraums aufgenommen ist.
[026] Nach einer dritten Ausgestaltung des Meßgeräts der Erfindung weisen wenigstens eine Seitenwand wenigstens eines der beiden Anschlußelemente wenigstens eine im wesentlichen gerade Nut und wenigstens eine Seitenwand des Verbindungsraums einen im wesentlichen geraden, mit der Nut des Anschlußelements korrspondierenden Ansatz auf, wobei der Ansatz des Verbindungsraums von der Nut des Anschlußele ments aufgenommen ist.
[027] Nach einer vierten Ausgestaltung des Meßgeräts der Erfindung weisen wenigstens eines der beiden Anschlußelemente zueinander im wesentlichen parallel ausgerichtete, elektrisch leitfähige Stecker-Elemente und das andere der beiden Anschlußelemente mit den Stecker-Elementen korrespondierende, zueinander im wesentlichen parallel ausgerichtete, elektrisch leitfähige Buchsen-Elemente auf, wobei die Stecker-Elemente in die Buchsen-Elemente eingeführt sind und diese so kontaktieren, daß Sensor und Meßgerät-Elektronik miteinander elektrisch verbunden sind und wobei Stecker- Elemente und Buchsen-Elemente im wesentlichen parallel zur wenigstens einen Nut des Verbindungsraums und/oder zum wenigstens einen Ansatz des Verbindungsraums ausgerichtet sind.
[028] Nach einer fünften Ausgestaltung des Meßgeräts der Erfindung ragen sowohl die Stecker-Elemente als auch die Buchsen-Elemente in den Verbindungsraum hinein.
[029] Nach einer sechsten Ausgestaltung des Meßgeräts der Erfindung ist wenigstens eines der Stecker-Elemente und/oder wenigstens eines Buchsen-Elemente innerhalb des zugehörigen Anschlußelements lateral- und/oder dreh-beweglich gehalten.
[030] Nach einer siebenten Ausgestaltung des Meßgeräts der Erfindung ist die wenigstens eine Nut der Seitenwand und der mit dieser korrespondierende Ansatz so angeordnet sind, daß eine Einbaulage des Sensor-Modul relativ zum Elektronik-Modul eindeutig codiert und ein fehlerhafter Zusammenbau verhindert.
[031] Nach einer achten Ausgestaltung des Meßgeräts der Erfindung sind zum Verhindern eines fehlerhafter Zusammenbaus von Sensor-Modul und Elektronik- Modul der wenigstens eine Ansatz des Verbindungsraums und die mit diesem korrespondierende Nut des jeweiligen Anschlußelements so angeordnet, daß eine Einbaulage des Sensor-Modul relativ zum Elektronik-Modul eindeutig bestimmt ist.
[032] Nach einer neunten Ausgestaltung des Meßgeräts der Erfindung sind zum Verhindern eines fehlerhafter Zusammenbaus von Sensor-Modul und Elektronik- Modul die wenigstens eine Nut des Verbindungsraums und der mit dieser korrespondierende Ansatz des jeweiligen Anschlußelements so angeordnet sind, daß eine Einbaulage des Sensor-Modul relativ zum Elektronik-Modul eindeutig bestimmt ist.
[033] Nach einer zehnten Ausgestaltung der Erfindung umfaßt das Meßgerät weiters eine im wesentlichen rinförmige Dichtung, die so im Verbindungsraum angeordenet ist, daß sie wenigstens eines der beiden Anschlußelemente seitlich umschließt und die mit einer Außenseite wenigstens eine Seitenwand des Verbindungsraums kontaktiert.
[034] Nach einer elften Ausgestaltung des Meßgeräts der Erfindung ist die Dichtung koaxial, insb. konzentrisch, zum umschlossenen Anschlußelement angeordnet.
[035] Nach einer zwölften Ausgestaltung des Meßgeräts der Erfindung ist die Dichtung innerhalb des Verbindungsraums im Bereich eines in der Seitenwand des Verbindungsraums umlaufenden Spalts angeordnet, und zwar zwischen Anschlußelement und Seitenwand des Verbindungsraums liegend.
[036] Nach einer dreizehnten Ausgestaltung des Meßgeräts der Erfindung weist die Dichtung an der die Seitenwand des Verbindungsraums kontaktierenden Außenseite zwei zueinander im wesentlichen parallel verlaufende Dichtlippen auf.
[037] Nach einer vierzehnten Ausgestaltung des Meßgeräts der Erfindung ist die Dichtung so im Verbindungsraum angeordnet, daß die beiden Dichtlippen im wesentlichen parallel zum Spalt in der Seitenwand des Verbindungsraums verlaufen.
[038] Nach einer fünfzehnten Ausgestaltung des Meßgeräts der Erfindung ist die Dichtung so im Verbindungsraum angeordnet, daß der Spalt in der Seitenwand des Verbindungsraums im wesentlichen zwischen den Dichtlippen der Dichtung verläuft.
[039] Das erfindungsgemäße Meßgerät bietet den Vorteil, daß die elektrische Verbindung beim Entfernen des Elektronik-Moduls vom Sensor-Modul, insb. bei Verwendung des die beiden Anschlußelemente umfassenden integrierten Stecksystem, automatisch getrennt wird. Der erforderliche Steckweg und somit der Platzbedarfes für das Austauschen des Elektronik-Moduls kann so erheblich verringert, beispielsweise auf etwa 25 mm. Bei Bedarf kann anschließend die Meßgerät-Elektronik aus dem Elektronik-Modul herausgezogen und repariert oder aber auch mit einem kompletten Elektronik-Modul ersetzt werden. Zu dem kann die korrekte Positionierung und Kon- taktierung des Elektronik-Moduls mit dem Sensor-Modul beim Zusammenbau durch eine mechanische Kodierung und Zentrierung auf einfach Weise sichergestellt werden. Das erste Anschlußelement ist dafür mit dem Sensor-Modul fest verbunden und das zweite Anschlußelement im Sensor-Modul begrenzt bewegbar gehaltert. Dadurch kö nnen die Toleranzen aufgenommen werden und die allfällig vorhandenen Steckkontakte bleiben von zusätzlicher Belastungen verschont. Die empfindlichen elektrischen Steckerkontakte sind außerdem im Elektronik-Moduls versenkt angeordnet und so vor unbeabsichtigten Beschädigungen geschützt.
[040] Ein weiterer Vorteil dieses Meßgeräts besteht darin, daß er modular aufgebaut ist. Elektronik und Sensor sind separate Bausteine, die unabhängig voneinander eingesetzt werden können und lediglich durch das Anschlußelement miteinander zu verbinden sind. Damit kann der Meßgerät mit geringem Aufwand gefertigt werden und bietet ein hohes Maß an Flexibilität. Es kann z.B. ein Baukasten aus verschiedenen Elektroniken und verschiedenen Sensortypen vorgesehen werden, die beliebig miteinander kombinierbar sind.
[041] Die Erfindung und weitere Vorteile werden nun anhand der Figur der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist, näher erläutert.
[042] Fig. 1 zeigt perspektivisch ein modulares Meßgerät mit einem Sensor- und einem Elektronik-Modul,
[043] Fign. 2, 3 zeigen perspektivisch das Meßgerät von Fig. 1 mit einem vom Sensor- Modul getrennten Elektronik-Modul und
[044] Fig. 4 zeigt eine für das das Meßgerät von Fig. 1 geeignete Dichtung in einem Querschnitt.
[045] In Fig. 1 ist ein modulares Meßgerät dargestellt. Das Meßgerät umfaßt ein Sensor- Modul 5 mit einem Sensorraum in dem ein physikalisch-elektrischer Sensor 7 angeordnet ist, und ein Elektronik-Modul 13 mit einem Elektronikraum in dem eine Meßgerät-Elektronik angeordnet ist. Der Sensor 7 kann z.B. ein Drucksensor, ein Temperatursensor, eine kapazitive Füllstandssonde, ein Ultraschallsensor oder ein Mikrowellen sendendes und empfangendes Mikrowellenmodul oder, wie hier gezeigt, ein in den Verlauf einer Rohrleitung einsetzbarer Durchflußmesser sein.
[046] Ferner weist das Meßgerät ein am Elektronik-Modul 13 gehaltertes, mit der Meßger ät-Elektronik 7 elektrisch verbundenes erstes Anschlußelement 19 und ein am Sensor- Modul 5 gehaltertes, mit dem Sensor 7 elektrisch verbundenes zweites Anschluß element 20 auf. Sensor-Modul 5 und Elektronik-Modul 13 sind unter Bildung eines zwischen Sensor- und Elektronikraum liegenden, insb. gegüber der umgebenden Atmosphäre fluiddicht und/oder druckdicht verschlossenen, Verbindungsraums 17 wieder lösbar miteinander mechanisch verbunden. Die beiden Anschlußelemente 19, 20 sind miteinander elektrisch, insb. galvanisch, verbunden, so daß Meßgerä t- Elektronik und Sensor miteinander elektrisch gekoppelt sind, wobei die beiden miteinander verbundenen Anschlußelemente in dem zwischen Sensor- und Elek- tronikraum gebildeten Verbindungsraum 17 untergebracht sind.
[047] Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weisen wenigstens eines der beiden Anschlußelemente zueinander im wesentlichen parallel ausgerichtete, elektrisch leitfähige Stecker-Elemente und das andere der beiden Anschlußelemente mit den Stecker- Elementen korrespondierende, zueinander im wesentlichen parallel ausgerichtete, elektrisch leitfähige Buchsen-Elemente auf. Die Stecker-Elemente sind in die Buchsen- Elemente eingeführt und kontaktieren diese so, daß Sensor 7 und Meßgerät-Elektronik 7 miteinander elektrisch verbunden sind.
[048] Das Meßgerät ist dafür vorgesehen und geeignet, an einem Meßort, beispielsweise in den Verlauf einer nicht gezeigten Fluidleitung, eingesetzt zu werden. Hierzu weist das Sensor-Modul 5, wie in den Fig. 1 bis 3 schematisch dargestellt, ein Meßrohr 11 sowie an dieses angeformte Flansche 1 auf, mit denen das Meßgerät an entsprechende Gegenflansche montierbar ist. Das Sensor-Modul 5 ist von einem kassettenförmigen Modul-Gehäuse abgeschlossen.
[049] Neben dem Sensor-Modul 5 weist das Meßgerät weiters ein mit dem Sensor-Modul mechanisch und elektrisch verbundenes Elektronik-Modul 13 auf. In diesem befindet sich eine in Fig. 1 nicht dargestellte Meßgerät-Elektronik. Das Elektronik-Modul 13 ist ebenfalls von einem kassettenförmigen Modul-Gehäuse abgeschlossen.
[050] Zwischen dem Sensor-Modul 5 und dem Elektronik-Modul 13 ist der Verbindungsraum 17 gebildet, durch den das Elektronik-Modul 13 mit dem Sensor-Modul 5 verbunden ist. Das Anschlußelement 19 erstreckt sich in den Verbindungsraum 17 hinein und verschließt den Verbindungsraum 17. Das sensor-zugewandte Ende des Anschlußelements 19 weist eine Außengeometrie auf, die im wesentlichen gleich einer Innengeometrie des Verbindungsraums 17 ist.
[051] Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weisen eine Seitenwand eines der beiden Anschlußelemente 19, 20 eine im wesentlichen gerade Nut 41 und eine Seitenwand des Verbindungsraums einen im wesentlichen geraden, mit der Nut 41 des Anschlußelements korrspondierenden Ansatz 42 auf, wobei der Ansatz des Verbindungsraums, wie aus der der Zusammenschau der Fig. 1 bis 3 ohne weiteres ersichtlich, von der Nut des Anschlußelements aufgenommen ist. Alternativ oder in Ergä nzung dazu kann auch die Seitenwand eines der beiden Anschlußelemente ein im wesentlichen gerader Ansatz und dementsprechend die Seitenwand des Verbindungsraums eine im wesentlichen gerade, mit dem Ansatz des Anschlußelements korr- spondierende Nut aufweisen, wobei dann der Ansatz des Anschlußelements von der Nut des Verbindungsraums aufgenommen ist.
[052] Für den erwähnten Fall, daß die beiden Anschlußelemente 19, 20 Stecker- und mit diesen korrespondierende Buchsen-Elemente aufweisen, sind diese Stecker- und Buchsen-Elemente, um ein Zusammenstecken zu ermöglichen, im wesentlichen parallel zur wenigstens einen Nut des Verbindungsraums und/oder zum wenigstens einen Ansatz des Verbindungsraums ausgerichtet.
[053] Zur Schonung der empfindlichen Stecker- und Buchsen-Elemente sind die Anschlu ßelemente vorzugsweise so ausgebildet, daß sowohl die Stecker-Elemente als auch die Buchsen-Elemente in den Verbindungsraum hineinragenund/oder sind die Stecker- Elemente und/oder die Buchsen-Elemente innerhalb des zugehörigen Anschluß elements lateral- und/oder dreh-beweglich gehalten.
[054] Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung dem wenigstens eines der beiden Anschlußelemente bewegbar gehaltert.
[055] Durch das beweglich halten der Anschlußelemente und/oder der Stecker- und Buchsen-Elemete können allfälige Toleranzen aufgenommen und die vorhandenen Steckkontakte von zusätzlicher Belastungen verschont werden.
[056] Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Nut der Seitenwand und der mit dieser korrespondierende Ansatz des Anschlußelements und/ oder der Ansatz des Verbindungsraums und die mit diesem korrespondierende Nut des Anschlußelements so angeordnet, daß eine Einbaulage des Sensor-Modul 5 relativ zum Elektronik-Modul 13 eindeutig codiert, wodurch ein fehlerhafter Zusammenbau wirksam verhindert ist.
[057] Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist dort, wo die beiden Module aneinan- dergrenzen und so einen umlaufendert Spalt 34 bilden eine Dichtung 33, beispielsweise aus einem Elastomer, vorgesehen. Die im wesentlichen rinförmige Dichtung ist so im Verbindungsraum angeordenet, daß sie wenigstens eines der beiden Anschlußelemente seitlich umschließt und die mit einer Außenseite wenigstens eine Seitenwand des Verbindungsraums kontaktiert. Wie in den Fig.2 und 3 gezeigt, ist die Dichtung koaxial, insb. konzentrisch, zum umschlossenen Anschlußelement angeordnet.
[058] Im in Fig. 2 bis 4 gezeigten Ausführungbeispiel weisen die beiden Modul-Gehäuse jeweils einen zylindrischen Abschnitt auf, die beide miteinander fluchten. Jeder der beiden innere zylindrische Abschnitte weist eine ringförmig umlaufende Schulter auf, in der die Dichtung 33 gehalten ist, und zwar so, daß die Dichtung innerhalb des Verbindungsraums im Bereich des in der Seitenwand des Verbindungsraums umlaufenden Spalts 34 angeordnet ist. Die Dichtung liegt dabei zwischen Anschlußelement und Seiten wand des Verbindungsraums.
[059] Nach einer Weiterbildung der Erfindung weist die Dichtung an ihrer die Seitenwand des Verbindungsraums kontaktierenden Außenseite zwei zueinander im wesentlichen parallel verlaufende Dichtlippen 33A, 33B auf. Die Dichtung 33 ist dabei vorzugsweise so im Verbindungsraum angeordnet, daß die beiden Dichtlippen im wesentlichen parallel zum Spalt 34 in der Seitenwand des Verbindungsraums 17 verlaufen. In vorteilhafter Weise ist die Dichtung so im Verbindungsraum angeordnet, daß der Spalt in der Seitenwand des Verbindungsraums im wesentlichen zwischen den Dichtlippen der Dichtung verläuft.
[060] Die Meßgerät-Elektronik ist eine auf einer oder mehreren Leiterplatten montierte elektronische Schaltung und die Leiterplatten sind in mit dem Anschlußelement verbundene oder in diese integrierte Steckplätze im Inneren des Elektronik-Moduls einsteckbar. An den Steckplätzen sind elektrische Kontaktelemente vorgesehen, die beim Einstecken der Leiterplatten einen elektrischen Kontakt herstellen.
[061] Auf der sensor-zugewandten Seite des Anschlußelements 19 sind Anschlüsse vorgesehen, an die mit diesen korrespondierenden Anschlüsse des Anschlußelements anschließbar sind. Diese Anschlüsse sind z.B. Klemmstecker, in die Anschlußleitungen 25 des Sensors 7 einsteckbar sind. Die Anschlüsse sind im Inneren des Anschluß elements 19 ebenfalls jeweils mit einem Kontaktelement verbunden und darüber an die elektrische Schaltung angeschlossen.
[062] Vorzugsweise sind verbleibende freie Hohlräume im Inneren des Elektronik- Moduls und des darin gehalterten Anschlußelements 19 mit einer Vergußmasse, z.B. einem Silikongel, ausgefüllt.
[063] Das Elektronik-Modul 13 weist eine Öffnung auf, durch die hindurch die Meßgerä t- Elektronik bei deren Montage einzuführen ist. Die Öffnung ist mit einem lösbaren Geh äuse-Deckel 27 verschlossen. Bei geöffnetem Gehäuse-Deckel 27 sind die Anschluß klemmen 23 zugänglich. Ferner ist eine hermetisch dichte Durchführung vorgesehen, durch die hindurch von außen Leitungen in den Elektronik-Modul 5 eingeführt sind, die dann an die Anschlußklemmen 23 anzuschließen sind.

Claims

Ansprüche
[001] 1. Modulares Meßgerät, das umfaßt: ein Sensor-Modul (5) mit einem Sensorraum in dem ein physikalisch-elektrischer Sensor (7) angeordnet ist, und ein Elektronik-Modul (13) mit einem Elektronikraum in dem eine Meßgerä t- Elektronik angeordnet ist, sowie ein am Elektronik-Modul (13) gehaltertes, mit der Meßgerät-Elektronik (7) elektrisch verbundenes erstes Anschlußelement (19) und ein am Sensor-Modul (5) gehaltertes, mit dem Sensor (7) elektrisch verbundenes zweites Anschlußelement (20), wobei Sensor-Modul (5) und Elektronik-Modul (13) unter Bildung eines zwischen Sensor- und Elektronikraum liegenden, insb. gegüber der umgebenden Atmosphäre fluiddicht und/oder druckdicht verschlossenen, Verbindungsraums (17) wieder lösbar miteinander mechanisch verbunden sind, wobei die beiden Anschlußelemente (19, 20) miteinander elektrisch, insb. galvanisch, verbunden sind, so daß Meßger ät-Elektronik und Sensor miteinander elektrisch gekoppelt sind, und wobei die beiden miteinander verbundenen Anschlußelemente in dem zwischen Sensor- und Elektronikraum gebildeten Verbindungsraum (17) untergebracht sind.
[002] 2. Meßgerät nach Anspruch 1, bei dem wenigstens eines der beiden Anschluß elemente (19, 20) bewegbar gehaltert ist.
[003] 3. Meßgerät nach Anspruch 1 oder 2, bei dem bei dem wenigstens eine Seitenwand wenigstens eines der beiden Anschlußelemente wenigstens eine im wesentlichen gerade Nut (41) und wenigstens eine Seitenwand des Verbindungsraums einen im wesentlichen geraden, mit der Nut (41) des Anschluß elements korrspondierenden Ansatz (42) aufweisen, wobei der Ansatz (42) des Verbindungsraums von der Nut (41) des Anschlußelements aufgenommen ist.
[004] 4. Meßgerät nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem wenigstens eine Seitenwand wenigstens eines der beiden Anschlußelemente (19, 20) wenigstens einen im wesentlichen geraden Ansatz und wenigstens eine Seitenwand des Verbindungsraums wenigstens eine im wesentlichen gerade, mit dem Ansatz des Anschlußelements korrspondierende Nut aufweisen, wobei der Ansatz des Anschluß elements von der Nut des Verbindungsraums aufgenommen ist.
[005] 5. Meßgerät nach Anspruch 3 oder 4, bei dem wenigstens eines der beiden Anschlußelemente zueinander im wesentlichen parallel ausgerichtete, elektrisch leitfähige Stecker-Elemente und das andere der beiden Anschlußelemente mit den Stecker-Elementen korrespondierende, zueinander im wesentlichen parallel ausgerichtete, elektrisch leitfähige Buchsen-Elemente aufweisen, wobei die Stecker-Elemente in die Buchsen-Elemente eingeführt sind und diese so kontaktieren, daß Sensor (7) und Meßgerät-Elektronik (7) miteinander elektrisch verbunden sind und wobei Stecker-Elemente und Buchsen-Elemente im wesentlichen parallel zur wenigstens einen Nut des Verbindungsraums und/oder zum wenigstens einen Ansatz des Verbindungsraums ausgerichtet sind.
[006] 6. Meßgerät nach dem vorherigen Anspruch, bei dem sowohl die Stecker- Elemente als auch die Buchsen-Elemente in den Verbindungsraum hineinragen.
[007] 7. Meßgerät nach Anspruch 5 oder 6, bei dem wenigstens eines der Stecker- Elemente und/oder wenigstens eines Buchsen-Elemente innerhalb des zugehö rigen Anschlußelements lateral- und/oder dreh-beweglich gehalten ist.
[008] 8. Meßgerät nach einem der Ansprüche 3 bis 7, bei dem zum Verhindern eines fehlerhafter Zusammenbaus von Sensor-Modul (5) und Elektronik-Modul (13) der wenigstens eine Ansatz des Verbindungsraums und die mit diesem korrespondierende Nut des jeweiligen Anschlußelements so angeordnet sind, daß eine Einbaulage des Sensor-Modul (5) relativ zum Elektronik-Modul (13) eindeutig bestimmt ist.
[009] 9. Meßgerät nach einem der Ansprüche 3 bis 8, bei dem zum Verhindern eines fehlerhafter Zusammenbaus von Sensor-Modul (5) und Elektronik-Modul (13) die wenigstens eine Nut des Verbindungsraums und der mit dieser korrespondierende Ansatz des jeweiligen Anschlußelements so angeordnet sind, daß eine Einbaulage des Sensor-Modul (5) relativ zum Elektronik-Modul (13) eindeutig bestimmt ist.
[010] 10. Meßgerät nach einem der vorherigen Ansprüche, das weiters eine im wesentlichen rinförmige Dichtung (33) umfaßt, die so im Verbindungsraum angeordenet ist, daß sie wenigstens eines der beiden Anschlußelemente (19, 20) seitlich umschließt und die mit einer Außenseite wenigstens eine Seitenwand des Verbindungsraums (17) kontaktiert.
[011] 11. Meßgerät nach dem vorherigen Anspruch, bei dem die Dichtung (33) koaxial, insb. konzentrisch, zum umschlossenen Anschlußelement angeordnet ist.
[012] 12. Meßgerät nach Anspruch 10 oder 11, bei dem die Dichtung (33) innerhalb des Verbindungsraums im Bereich eines in der Seitenwand des Verbindungsraums umlaufenden Spalts (34) angeordnet ist, und zwar zwischen Anschlu ßelement und Seitenwand des Verbindungsraums (17) liegend.
[013] 13. Meßgerät nach einem der Ansprüche 10 bis 12, bei dem die Dichtung (33) an der die Seitenwand des Verbindungsraums (17) kontaktierenden Außenseite zwei zueinander im wesentlichen parallel verlaufende Dichtlippen (33A, 33B) aufweist.
[014] 14. Meßgerät nach Anspruch 12 und 13, bei dem die Dichtung (33) so im Verbindungsraum (17) angeordnet ist, daß die beiden Dichtlippen (33A, 33B) im wesentlichen parallel zum Spalt (34) in der Seitenwand des Verbindungsraums (17) verlaufen. 15. Meßgerät nach dem vorherigen Anspruch, bei dem die Dichtung so im Verbindungsraum angeordnet ist, daß der Spalt (34) in der Seitenwand des Verbindungsraums im wesentlichen zwischen den Dichtlippen der Dichtung verläuft.
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