WO2005061139A1 - Dichtungsvorrichtung - Google Patents

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Karl Keller
Rolf HÜCKER
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    • B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
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    • F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
    • F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls

Definitions

  • the invention relates to a sealing device for roller bearings with a pin seal, the ring bale an upstream ring seal is connected, which is firmly connected to an annular shoulder of the bearing housing and the sealing lip rests on the end face of the roller with sealing contact.
  • Such a sealing device is such. B. become known from DE 694 10 752 T2.
  • the ring seal shown here is constantly exposed to the contaminated coolant in hard rolling operations, which means that the sealing lip has a very short service life.
  • the counter surface, i. H. the end face of the roller is worn out disproportionately by the impurities contained in the coolant, so that this counterflow side also has only a short service life.
  • the ring seals in their respective lower area have openings which serve to ensure that the coolant which has been contaminated with contaminants and which has reached the sealing labyrinth between the sealing surface and the counter-running surface can run out of the labyrinth again.
  • spray water originating from adjacent rollers can penetrate directly into this opening, so that the pin seal located spatially behind is excessively charged with contaminated coolant.
  • the invention has for its object to show a sealing device in which the sealing lip of the ring seal is hardly affected by the contaminated coolant, which has a longer service life and in which no splash water can penetrate into drain openings.
  • the invention is also based on the object of increasing the service life of the mating surface assigned to the ring seal.
  • an L-shaped ring profile with its first leg is firmly connected to the end face of the roller, that the sealing lip rests on areas of the first leg, that the second leg of the L-shaped ring profile, the ring seal and Encloses areas of the ring approach with a small distance, and seals to the roll side and that the ring approach has a drainage groove on the outside and open to the outside.
  • the second leg which overlaps the ring seal and parts of the ring shoulder, ensures that the coolant mixed with impurities cannot directly impinge on the ring seal.
  • the small distance between the second leg and the ring shoulder ensures that a kind of labyrinth is formed, through which coolant mixed with impurities can hardly reach the ring seal. So that no congestion of coolant containing contaminants can occur before the entrance of the labyrinth formed between the second leg and the ring extension, a drainage groove is provided here, via which the contaminated coolant flows off before it can even get into the labyrinth.
  • the second leg covers the ring approach up to the drain groove, so that the coolant mixed with contaminants gets directly into the drain groove without first having to line up in front of the labyrinth entrance. It is also advantageous if the distance between the ring shoulder and the second leg is only about 0.5 to 1.5 mm. This distance ensures that the offset to be applied by rollers can still be achieved, but that the labyrinth is kept as narrow as possible and thus only provides the narrowest possible narrow path for the possibly contaminated coolant. If the second leg rotating with the roller has at least one separator edge at its end, it is even better ensured that the coolant mixed with impurities splashes off the leg and cannot get into the labyrinth but into the drainage groove.
  • the L-shaped ring profile is surface-treated, e.g. is solidified and / or coated.
  • the surface is hardened in areas by roller burnishing and, on the other hand, the tips which may have arisen during manufacture are removed from the surface, so that the sealing lip is opposed by the smoothest possible surface.
  • the hardening of the surface ensures that the L-shaped ring profile has a long service life.
  • the L-shaped ring profile is additionally plasma nitrided, it becomes even harder.
  • a targeted oxidation it is achieved that in the surface area of the L-shaped ring profile all free bonds of the molecules are occupied by O atoms, so that later oxidation of the L-shaped ring profile is no longer possible.
  • a lubricant depot is assigned to the L-shaped ring profile or the end face of the roller, which can always deliver small amounts of lubricant to the location between the sealing lip of the ring seal and the first leg of the L-shaped profile via suitable channels, that both the sealing lip and the L-shaped ring profile have an even longer service life.
  • the invention is explained in more detail with reference to a drawing.
  • the drawing shows a roll 1 with a roll neck 2, on which a pin bush 3 is rotatably mounted.
  • the roller bush 3 holds an annular pin seal 4 in position.
  • the fixed bearing housing 5 carries the bearing bush 6.
  • An annular shoulder 7 is fixedly arranged on the bearing housing 5, which in turn receives a ring seal 8 in a rotationally fixed manner.
  • the ring approach 7 has one Drain groove 9 in which contaminated coolant can collect and flow into the lower region of the annular drain groove.
  • an annular profile 11 with an L-shaped cross section is arranged with its first leg 12 and the second leg 13.
  • the first leg 12 is firmly connected to the end face 10 by screws 14.
  • the second leg 13 stands at a short distance above the ring seal 8 and part of the ring shoulder 7, so that the coolant coming from the roller 1 and containing impurities cannot reach the ring seal 8 but is guided into the drain groove 9.
  • the second leg 13 has a separating edge 16, which ensures an even safer separation of the contaminated coolant when the second leg 13 rotates ,
  • a lubricant depot 17 is provided, from which lubricant can reach the contact surface of the sealing lip 18 on the first leg 12, in order to produce a corresponding lubricating effect and thus an increased service life.

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Abstract

Eine Dichtungsvorrichtung für Walzenlager mit einer Zapfendichtung (4), der walzenballenseitig eine Ringdichtung (8) vorgeordnet ist, die fest mit einem Ringansatz (7) des Lagergehäuses (5) verbunden ist und deren Dichtungslippe (18) auf der Stirnseite (10) der Walze (1) mit Dichtungskontakt aufliegt, soll so verbessert werden, dass die Dichtungslippe der Ringdichtung kaum noch vom mit Verunreinigungen versetzten Kühlmittel beaufschlagt wird, dass sie eine größere Lebensdauer aufweist und bei der kein Spritzwasser in Abflussöffnungen eindringen kann. Dazu wird vorgeschlagen, dass ein im Querschnitt L-förmiges Ringprofil (11) mit seinem ersten Schenkel (12) mit der Stirnseite (14) der Walze (1) fest verbunden ist, dass die Dichtungslippe (18) auf Bereichen des ersten Schenkels (12) aufliegt, dass der zweite Schenkel (13) des L-förmigen Ringprofils (11) mit geringem Abstand die Ringdichtung (8) und Bereiche des Ringansatzes (7) zum Walzenballen hin abdichtet und dass der Ringansatz (7) außenseitig und nach Außen offen eine Abflussnut (9) aufweist.

Description

Dichtungsvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Dichtungsvorrichtung für Walzenlager mit einer Zapfendichtung, der walzenballenseitig eine Ringdichtung vorgeordnet ist, die fest mit einem Ringansatz des Lagergehäuses verbunden ist und deren Dichtlippe auf der Stirnseite der Walze mit Dichtungskontakt aufliegt.
Eine derartige Dichtungsvorrichtung ist z. B. durch die DE 694 10 752 T2 bekannt geworden. Die hier gezeigte Ringdichtung ist im harten Walzbetrieb stän- dig dem mit Verunreinigungen versetzten Kühlmittel ausgesetzt, wodurch die Dichtungslippe nur eine sehr kurze Lebensdauer aufweist. Hinzu kommt, dass auch die Gegenlauffläche, d. h. die Stirnseite der Walze durch die im Kühlmittel enthaltenen Verunreinigungen überproportional verschlissen wird, so dass auch diese Gegenlaufseite nur eine kurze Lebensdauer aufweist. Weiterhin weisen die Ringdichtungen in ihrem jeweils unteren Bereich Öffnungen auf, die dazu dienen, dass das zwischen Dichtlippe und Gegenlauffläche in den Bereich des dahinter angeordneten Labyrinths gelangte mit Verunreinigungen versetzte Kühlmittel wieder aus dem Labyrinth ablaufen kann. Zumindest im Bereich der oberen Walzen eines Walzgerüsts kann von benachbarten Walzen stammen- des Spritzwasser direkt in diese Öffnung eindringen, so dass die räumlich dahinter liegende Zapfendichtung über Gebühr mit verschmutztem Kühlmittel beaufschlagt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dichtungsvorrichtung aufzuzei- gen, bei der die Dichtungslippe der Ringdichtung kaum noch vom mit Verunreinigungen versetzten Kühlmittel beaufschlagt wird, die eine größere Lebensdauer aufweist und bei der kein Spritzwasser in Abflussöffnungen eindringen kann. Der Erfindung liegt zudem die Aufgabe zugrunde, die Lebensdauer der der Ringdichtung zugeordneten Gegenlauffläche zu erhöhen.
BESTATIGUNGSKOPIE Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, dass ein im Querschnitt L- förmiges Ringprofil mit seinem ersten Schenkel mit der Stirnseite der Walze fest verbunden ist, dass die Dichtungslippe auf Bereichen des ersten Schenkels aufliegt, dass der zweite Schenkel des L-förmigen Ringprofils die Ringdichtung und Bereiche des Ringansatzes mit geringem Abstand umschließt, und zur Walzenballenseite hin abdichtet und dass der Ringansatz außenseitig, und nach außen offen, eine Abflussnut aufweist.
Dadurch, dass die Dichtungslippe auf dem ersten Schenkel des L-förmigen Ringprofils aufliegt, wird ein Verschleiß der Stirnseite der Walze unterbunden. Der die Ringdichtung und Teile des Ringansatzes übergreifende zweite Schenkel gewährleistet, dass das mit Verunreinigungen versetzte Kühlmittel nicht direkt auf die Ringdichtung auftreffen kann. Durch den geringen Abstand des zweiten Schenkels zum Ringabsatz wird gewährleistet, dass eine Art Labyrinth gebildet wird, durch welches kaum mit Verunreinigungen versetztes Kühlmittel bis zur Ringdichtung gelangen kann. Damit vor dem Eingang des zwischen dem zweiten Schenkel und dem Ringansatz gebildeten Labyrinth kein Stau an mit Verunreinigungen versetztem Kühlmittel entstehen kann, ist hier eine Abflussnute vorgesehen, über welche das mit Verunreinigungen versetzte Kühlmittel abfließt, bevor es überhaupt in das Labyrinth gelangen kann.
Von Vorteil ist dabei, wenn der zweite Schenkel den Ringansatz bis zu der Abflussnut abdeckt, so dass das mit Verunreinigungen versetzte Kühlmittel unmittelbar in die Abflussnut gelangt, ohne vorher vor dem Labyrintheingang anzustehen. Weiterhin ist von Vorteil, wenn der Abstand zwischen Ringansatz und dem zweiten Schenkel nur ca. 0,5 bis 1 ,5 mm beträgt. Dieser Abstand gewährleistet, dass der von Walzen aufzubringende Offset noch bewerkstelligt werden kann, dass jedoch das Labyrinth möglichst schmal gehalten wird und damit dem ggf. verschmutzten Kühlmittel nur einen möglichst eingeengten schmalen Weg zur Verfügung stellt. Weist der mit der Walze rotierende zweite Schenkel an seinem Ende mindestens eine Abscheiderkante auf, so ist noch besser gewährleistet, dass das mit Verunreinigungen versetzte Kühlmittel vom Schenkel abspritzt und nicht in das Labyrinth sondern in die Abflussnut gelangen kann.
Es hat sich bewährt, dass das L-förmige Ringprofil oberflächenbehandelt z.B. verfestigt und/oder beschichtet ist. Durch ein Rollieren wird einerseits die Oberfläche bereichsweise gehärtet und andererseits werden der Oberfläche die e- ventuell bei der Herstellung entstandenen Spitzen genommen, so dass der Dichtungslippe eine möglichst glatte Oberfläche entgegensteht. Durch die Här- tung der Oberfläche wird erreicht, dass das L-förmige Ringprofil eine große Lebensdauer hat.
Wird das L-förmige Ringprofil zusätzlich noch plasmanitriert, so erhält es eine noch größere Härte. Durch ein gezieltes Oxidieren wird erreicht, dass im Ober- flächenbereich des L-förmigen Ringprofils alle freien Bindungen der Moleküle mit O-Atomen besetzt werden, so dass ein späteres Oxidieren des L-förmigen Ringprofils nicht mehr möglich ist.
Ist dem L-förmigen Ringprofil oder aber der Stirnseite der Walze ein Schmier- mitteldepot zugeordnet, das über geeignete Kanäle stets geringe Mengen an Schmiermittel an die Stelle zwischen der Dichtungslippe der Ringdichtung und dem ersten Schenkel des L-förmigen Profils abzugeben vermag, wird gewährleistet, dass sowohl die Dichtlippe als auch das L-förmige Ringprofil eine noch größere Lebensdauer erhält.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt die Zeichnung eine Walze 1 mit einem Walzenzapfen 2, auf dem eine Zapfenbuchse 3 drehfest aufgebracht ist. Die Walzenbuchse 3 hält eine ringförmige Zapfendichtung 4 in Position. Das feststehende Lagergehäuse 5 trägt die Lager- buchse 6. Am Lagergehäuse 5 ist ein Ringansatz 7 fest angeordnet, der wiederum eine Ringdichtung 8 drehfest aufnimmt. Der Ringansatz 7 weist eine Abflussnut 9 auf, in der mit Verunreinigungen versetztes Kühlmittel gesammelt und in den unteren Bereich der ringförmigen Abflussnut fließen kann.
An der Stirnseite 10 der Walze 1 ist ein im Querschnitt L-förmiges Ringprofil 11 mit seinem ersten Schenkel 12 und dem zweiten Schenkel 13 angeordnet. Da- bei ist der erste Schenkel 12 über Schrauben 14 fest mit der Stirnseite 10 verbunden. Der zweite Schenkel 13 steht mit geringem Abstand über der Ringdichtung 8 und einem Teil des Ringansatzes 7, so dass das von der Walze 1 kommende, mit Verunreinigungen versetzte Kühlmittel nicht zur Ringdichtung 8 hin gelangen kann, sondern in den Abflussnut 9 geführt wird.
Damit das mit Verunreinigungen versetzte Kühlmittel nicht um den zweiten Schenkel 13 in das hier gebildete Labyrinth 15 gelangen kann, weist der zweite Schenkel 13 eine Abscheiderkante 16 auf, die bei sich drehendem zweiten Schenkel 13 ein noch sichereres Abscheiden des mit Verunreinigungen ver- setzten Kühlmittels gewährleistet.
Im Bereich des ersten Schenkels 12 und der Stirnseite 10 ist ein Schmiermitteldepot 17 vorgesehen, aus dem Schmiermittel zur Anlagefläche der Dichtungslippe 18 auf dem ersten Schenkel 12 gelangen kann, um hier eine entspre- chende Schmierwirkung, und damit eine erhöhte Lebensdauer hervorzurufen.
Zwischen der Ringdichtung 8 und der Zapfendichtung 4 sorgt ein weiteres ringförmiges Profil 19 dafür, dass ein möglichst verwindungsreiches Labyrinth 15' entsteht. Bezugszeichenübersicht
I . Walze 2. Walzenzapfen
3. Zapfenbuchse
4. Zapfendichtung
5. Lagergehäuse
6. Lagerbuchse 7. Ringansatz
8. Ringdichtung
9. Abflussnut
10. Stirnseite
I I . L-förmiges Profil 12. erster Schenkel
13. zweiter Schenkel
14. Schraube
15. Labyrinth
16. Abscheiderkante 17. Schmiermitteldepot
18. Dichtungslippe
19. ringförmiges Profil

Claims

Ansprüche
1. Dichtungsvorrichtung für Walzenlager mit einer Zapfendichtung (4) der wal- zenballenseitig eine Ringdichtung (8) vorgeordnet ist, die fest mit einem Ringansatz (7) des Lagergehäuses (5) verbunden ist und deren Dichtungslippe (18) auf der Stirnseite (10) der Walze (1) mit Dichtungskontakt aufliegt, dadurch gekennzeichnet, dass ein im Querschnitt L-förmiges Ringprofil (11) mit seinem ersten Schen- kel (12) mit der Stirnseite (14) der Walze (1) fest verbunden ist, dass die Dichtungslippe (18) auf Bereichen des ersten Schenkels (12) aufliegt, dass der zweite Schenkel (13) des L-förmigen Ringprofils (11) die Ringdichtung (8) und Bereiche des Ringansatzes (7) mit geringem Abstand umschließt, und zum Walzenballen hin abdichtet und dass der Ringansatz (7) außensei- tig und nach außen offen eine Abflussnut (9) aufweist.
2. Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schenkel (13) den Ringansatz (7) bis in den Bereich der Ab- flussnut (9) abdeckt.
3. Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen Ringansatz (7) und dem zweiten Schenkel (13) ca.0,5 bis 1 ,5 mm beträgt.
4. Dichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schenkel (13) im Bereich seines freien Endes mindestens eine Abscheiderkante (16) aufweist.
5. Dichtungsvorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens Bereiche des L-förmigen Ringprofils (11) oberflächenbehandelt und/oder beschichtet sind .
6. Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens der mit der Dichtungslippe (18) in Kontakt stehende Bereich des ersten Schenkels (12) verfestigt, z.B. rolliert ist.
7. Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das L-förmige Ringprofil (11) zumindest bereichsweise plasmanitriert und/oder gezielt oxidiert ist.
8. Dichtungsvorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stirnseite (10) der Walze (1) und/oder dem ersten Schenkel (12) mindestens ein Schmiermitteldepot (17) zugeordnet ist und dass zwischen dem Schmiermitteldepot (17) und dem Kontaktbereich der Dichtungslippe (18) mit dem ersten Schenkel (12) eine Verbindung besteht.
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