WO2005045486A1 - 積層フィルム - Google Patents

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WO2005045486A1
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glass cloth
cured
laminated film
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Yoshimasa Sakata
Yuuzou Akada
Tadaaki Harada
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Nitto Denko Corp
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Definitions

  • the present invention mainly relates to a laminated film used as a laminate of a substrate and a polarizing plate, such as a liquid crystal display device and an organic electroluminescent display device.
  • the plastic substrate also has a problem that the mechanical strength is relatively low.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Publication No. 2003-50384
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 11 2812
  • the above-mentioned conventional resin sheet is excellent in mechanical strength and low coefficient of thermal expansion, but responds to glass fiber due to curing contraction of the resin and cooling contraction after molding.
  • a polarizing plate is laminated on the resin sheet to form a laminated film, for example, when a liquid crystal cell is manufactured using the laminated film, light leakage occurs in a black display state.
  • the display quality of the image display device is deteriorated.
  • the present invention provides a laminated film that is excellent in mechanical strength and low coefficient of thermal expansion and that can improve the display quality of an image display device.
  • the present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, when the angle between the absorption axis of the polarizing plate and the weft or warp of the glass cloth is set to 5 degrees or less, almost no light leakage was observed. The inventor has found that this is no longer possible, and has completed the present invention.
  • the present invention is a laminated film in which a resin sheet having a resin cured layer containing a glass cloth and a polarizing plate are laminated,
  • An angle between the weft or warp of the glass cloth and the absorption axis of the polarizing plate is 5 degrees or less.
  • the cured resin layer contains glass cloth, the cured resin layer is superior in mechanical strength and low thermal expansion coefficient as compared with the resin alone.
  • the angle between the weft or warp of the glass cloth and the absorption axis of the polarizing plate is 5 degrees or less, and light leakage can be extremely reduced, the display quality of a liquid crystal display device or the like can be improved.
  • the laminated film of the present invention is excellent in mechanical strength and low coefficient of thermal expansion, and has an effect that the display quality of an image display device can be improved.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a laminated film of one embodiment.
  • FIG. 2 is a top view of the laminated film of the embodiment, in which a part of the polarizing plate is broken.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the laminated film of the embodiment.
  • FIG. 1 is a sectional view showing one embodiment of the present invention.
  • the laminated film of the present invention is configured by laminating a resin sheet 1 and a polarizing plate 3 as illustrated in FIG.
  • the resin sheet 1 has a resin cured layer 4 including a glass cloth 2, and the resin cured layer 4 is composed of a glass cloth 2 and a cured resin 9; It is formed by being molded.
  • the glass cloth 2 is embedded in the cured resin 9 constituting the cured resin layer 4 in a state along the surface direction of the cured resin layer 4 (a state parallel to the surface direction).
  • FIG. 2 is a top view in which a part of a polarizing plate is broken in the laminated film of one embodiment.
  • the angle R between the weft 5 or the warp 6 of the glass cloth 2 and the absorption axis L of the polarizing plate 3 is set to 5 degrees or less.
  • the angle R between the weft 5 or the warp 6 and the absorption axis L of the polarizing plate 3 means the angle R when viewed from a direction perpendicular to the surface of the laminated film, as shown in FIG. I do.
  • the resin sheet can be obtained, for example, by impregnating a glass cloth with resin before curing, and then molding and curing the sheet.
  • a curing method methods such as heat curing, ultraviolet curing, and electron beam curing can be used alone or in combination.
  • a thermosetting method is preferred from the viewpoint that the molded article after curing has excellent heat resistance.
  • the resin serving as a matrix forming the cured resin includes polyester resin, polyethylene resin, polystyrene resin, polycarbonate resin, polyamide resin, and polyacetate.
  • Thermoplastic resins such as resin, polyphenol-lensulphide resin, curable resins such as phenol resin, epoxy resin, vinyl ester resin, polyimide resin, melamine resin and urea resin. They can be used alone or in combination.
  • a curable resin in which the state before curing is a liquid, particularly an epoxy resin, is preferable.
  • epoxy resin conventionally known epoxy resins can be used, and examples thereof include bisphenol A type, bisphenol F type, bisphenol S type, and bisphenol types such as hydrogenated kamushi; Novolak type such as phenol novolak type and cresol novolak type; nitrogen-containing ring type such as tridaricidyl isocyanurate type ⁇ hindantoin type; alicyclic type; aliphatic type; aromatic type such as naphthalene type; glycidyl ether type ⁇ Low water absorption type such as biphenyl type; dicyclo type such as dicyclopentadiene type; ester type; ether ester type; and modified types thereof.
  • epoxy resins bisphenol A type epoxy resin, alicyclic epoxy resin, triglycidyl isocyanurate type epoxy resin, and dicyclopentadiene type epoxy resin are used from the viewpoint of discoloration prevention properties and the like. Fat is preferred.
  • these epoxy resins may be used alone or in combination of two or more. However, from the viewpoint that heat resistance, toughness, and low birefringence are exhibited in an excellent balance, a combination of the dicyclopentene type epoxy resin and the alicyclic epoxy resin is preferable.
  • Examples of the bisphenol A type epoxy resin include those represented by the following chemical formula (1).
  • n is, for example, an integer of 0-2.
  • alicyclic epoxy resin for example, 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3,4-epoxycyclohexanecarboxylate represented by the following chemical formula (2) or the following chemical formula (3) Things.
  • n is an integer of 120
  • R is an alkyl group.
  • Examples of the dicyclopentadiene type epoxy resin include epoxy resins represented by the following chemical formulas (4) and (5).
  • n is an integer of 1 to 3.
  • the epoxy resin represented by the chemical formula (4) or (5) is particularly preferable. If these resins are used, the thickness direction retardation of the cured resin layer can be controlled to a small value. As described above, when the thickness direction retardation is small, when the laminated film is used in a liquid crystal display device, light leakage in an oblique direction in black display is suppressed, and the display characteristics are further improved.
  • the epoxy resin preferably has, for example, an epoxy equivalent of 100-1000 (g / eq) and a softening point of 120 degrees or less in improving the flexibility and strength of the cured resin layer to be formed. Better More preferably, the epoxy equivalent is 150-500 (gZeq) and the softening point is 80 ° C or less. Further, the epoxy resin is preferably liquid at normal temperature (for example, 5-35 ° C.).
  • a two-pack type epoxy resin that is in a liquid state at or below the temperature at the time of coating, particularly at room temperature, is excellent because of its excellent spreadability and coatability.
  • the proportion of ⁇ cured product (except the glass cloth! Was intended) is, for example, a 20-80 weight 0/0, preferably 25- 75 weight 0/0, more preferably 30 to 70 by weight%.
  • the proportion of glass cloth in the cured resin layer is, for example, 20 to 80% by weight, preferably 25 to 75% by weight, and more preferably 30 to 70% by weight.
  • the additive examples include a curing agent, a curing accelerator, an antioxidant, a denaturant, a surfactant, a dye, a pigment, a discoloration inhibitor, an ultraviolet absorber, and a photoinitiator.
  • the proportion of the resin in the cured resin is usually 30 to 100% by weight, preferably 40 to 90% by weight, more preferably 40 to 80% by weight.
  • the mixing ratio of each component in the cured resin is adjusted so that the difference in the refractive index between the glass cloth and the cured resin is 0.01 or less in order to maintain transparency after curing. Is preferred.
  • the curing agent is not particularly limited !, but examples thereof include organic acid compounds such as tetrahydrophthalic acid, methyltetrahydrophthalic acid, hexahydrophthalic acid, and methylhexahydrophthalic acid, and ethylenediamine. And amine-based compounds such as propylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, amine amines thereof, metaphenylenediamine, diaminediphenylmethane, diaminodiphenylsulfonic acid and the like. These curing agents may be used alone or in combination of two or more.
  • amide compounds such as dicyandiamide and polyamide
  • hydrazide compounds such as dihydrazide, methylimidazole, 2-ethyl-4-methylimidazole, ethildimidazole , Isopropylimidazole, 2,4-dimethylimidazole, phe-imidazole, pendecylimidazole, heptadecylimidazole Azoles
  • imidazole compounds such as 2-phenyl-4-methylimidazole, methylimidazoline, 2-ethylethyl-4-methylimidazoline, etinoleimidazoline, isopropylimidazoline, 2,4 dimethylimidazoline, fueroimidazoline, pendecylimidazoline And imidazoline compounds such as heptadecylimidazoline, 2-fluoro-4-methylimi
  • acid anhydride compounds and the like can also be used as the curing agent, and such acid anhydride compounds are preferable in terms of, for example, discoloration prevention properties.
  • Specific examples include phthalic anhydride, maleic anhydride, trimellitic anhydride, pyromellitic anhydride, nadic anhydride, glutaric anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, methyltetrahydrophthalic anhydride, and hexahydrophthalic anhydride.
  • these acid anhydride compounds those which are colorless or pale yellow and have a molecular weight of about 140 to about 200 are preferred.
  • phthalic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, hexahydro Examples include phthalic anhydride, methylhexachlorophthalic anhydride, and methylnadic anhydride.
  • the mixing ratio of the epoxy resin and the curing agent is not particularly limited, but an anhydride-based curing agent is used as the curing agent.
  • an anhydride-based curing agent is used as the curing agent.
  • the acid anhydride is added in an amount of 0.5 to 1.5 equivalents, more preferably 0.5 to 1.5 equivalents, per equivalent of the epoxy group of the epoxy resin. 7 One-1.2 equivalents.
  • the compounding amount of the acid anhydride is 0.5 equivalent or more, the hue after curing is further excellent, and when it is 1.5 equivalent or less, sufficient moisture resistance can be maintained.
  • another curing agent or in the case where two or more curing agents are used in combination, for example, they can be blended in accordance with the above-described ratio.
  • the curing accelerator is not particularly restricted but includes, for example, tertiary amines, imidazoles, quaternary ammonium salts, quaternary phospho-dium salts, organic metal salts, And urea-based compounds. Among them, tertiary amines, imidazo and the like are particularly preferable. And quaternary phosphonium salts.
  • tertiary amines, imidazo and the like are particularly preferable.
  • quaternary phosphonium salts One of these curing accelerators may be used alone, or two or more thereof may be used in combination.
  • the mixing ratio of the curing accelerator in the cured resin is not particularly limited and can be appropriately determined depending on the type of the resin used and the like.
  • the curing accelerator is preferably used in an amount of, for example, 0.05 to 7.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the epoxy resin. A range of parts by weight is more preferred. If the blending ratio of the curing accelerator is 0.05 parts by weight or more, a sufficient curing promoting effect can be obtained, and if it is 7.0 parts by weight or less, the hue after curing becomes excellent.
  • the antioxidant is not particularly limited, and for example, a conventionally known one such as a phenolic compound, an amine compound, an organic sulfur compound or a phosphine compound can be used.
  • the modifier is not particularly limited, and for example, conventionally known modifiers such as glycols, silicones, and alcohols can be used.
  • surfactant for example, various surfactants such as silicone, acrylic, and fluorine can be used, and among them, silicone is preferable. These surfactants are added, for example, when the resin is cured while being brought into contact with air to form a resin sheet, so as to smooth the sheet surface.
  • the resin sheet may be formed by separately laminating a layer made of only a resin cured material, which does not include a glass cloth and a resin cured layer including a glass cloth.
  • the absolute value of the difference between the average refractive indices of the cured resin and the glass cloth is preferably from 0 to 0.01, more preferably from 0 to 0.01. 0.008, particularly preferably 0-0.006. If the absolute value is 0.01 or less, the interface scattering between the glass cloth and the cured resin can be sufficiently suppressed, the haze of the resin sheet can be reduced, and the inherent transparency of the cured resin can be sufficiently improved. Because it can be maintained.
  • the average refractive index of the glass cloth and the cured resin is measured at 25 ° C and 589 nm using an Abbe refractometer for the sheet of the glass cloth alone and the sheet of the cured resin only. Can be measured.
  • the average refractive index means the average value of nx, ny, and nz.
  • nx, ny, and nz are the X-axis, Y-axis, and Z-axis Means the refractive index.
  • the X-axis direction means the axis direction showing the maximum refractive index in the plane of each sheet
  • the Y-axis direction means the axis direction perpendicular to the X-axis direction in the plane.
  • the Z-axis direction means an axis direction perpendicular to the plane.
  • the average refractive index of each of the cured resin and the glass cloth is preferably 0.01 or less.
  • Examples of a method for adjusting the average refractive index of the cured resin to 0.01 or less include, for example, a method of appropriately adjusting the amounts of various additives (for example, a curing agent) to be mixed with the resin.
  • various additives for example, a curing agent
  • the ⁇ sheet is preferably in linear expansion coefficient force 3. 00 X 10- 5 Z ° C hereinafter to 160 ° C from 25 ° C.
  • the linear expansion coefficient is more preferably 2. 00 X 10- 5 Z ° C or less, particularly preferably 1. less 5 X 10- 5 Z ° C.
  • the coefficient of linear expansion is calculated by obtaining a TMA measurement value of the object to be measured by the TMA method specified in JIS K-7197, and substituting this value into the following equation.
  • a ls (T) and A ls (T) are the TM at the temperature T (° C) and T (° C) at the time of measurement.
  • A indicates the measured value ( ⁇ m)
  • L indicates the length (mm) of the DUT at room temperature 23 ° C.
  • the resin sheet has a haze value of preferably 10% or less, more preferably 3% or less, and particularly preferably 2% or less.
  • the haze value is measured based on JIS 7136. Specifically, it is measured using a commercially available haze meter (for example, trade name “ ⁇ -150”, manufactured by Murakami Color Co., Ltd.).
  • the resin sheet has a light transmittance of preferably 85% or more, more preferably 88% or more, and particularly preferably 90% or more.
  • the light transmittance is 85% or more, for example, when used as a liquid crystal cell substrate or an organic EL device substrate and assembling various image display devices, the characters and images become clearer and the display quality is more excellent. It will be.
  • the light Transmittance can be determined by measuring the total light transmittance at a wavelength of 550 nm using a spectrophotometer.
  • the resin cured layer and the resin sheet have an in-plane retardation of preferably 5 nm or less, more preferably 0 to 3 nm, and particularly preferably 0 to 1 nm.
  • the in-plane retardation is 2 nm or less
  • the contrast of the image display device particularly the contrast in the oblique direction, is further improved, and excellent display quality is exhibited. It becomes.
  • the retardation in the thickness direction of the cured resin layer and the resin sheet is preferably 40 nm or less, more preferably 0 to 20 nm, and particularly preferably 0 to lOnm. If the phase difference in the thickness direction is 40 nm or less, light leakage from the oblique direction is more sufficiently suppressed when used in an image display device as described above, and the contrast in the oblique direction is further improved. This indicates the display quality.
  • the thickness direction retardation is set to 40 nm or less, particularly 20 ⁇ m or less, it is particularly preferable to use the epoxy resin represented by the formula (4) or (5) as the resin.
  • nx, ny, and nz indicate the refractive indices of the cured resin layer in the X-axis, Y-axis, and Z-axis directions, respectively, and d indicates the thickness of the cured resin layer.
  • the X-axis direction means an axial direction showing the maximum refractive index in the plane of the resin cured layer
  • the Y-axis direction is relative to the X-axis in the plane.
  • the vertical axis direction means the Z axis direction
  • the Z axis direction means the axis direction perpendicular to the plane.
  • Each refractive index is a value measured by an Abbe refractometer at 25 ° C and 589 nm.
  • the surface is smooth.
  • Rt surface roughness
  • surface roughness refers to a stylus type surface roughness measuring instrument (for example, trade name P-11; The difference between the maximum value and the minimum value measured under the conditions of a long wavelength cutoff of 800 m, a short wavelength cutoff of 250 m, and an evaluation length of 10 mm by Tencor Corporation.
  • the thickness of the cured resin layer in the resin sheet is not particularly limited, but is preferably, for example, in the range of 20 to 800 m. If the thickness is 20 m or more, sufficient strength and rigidity can be maintained, and if the thickness is 800 m or less, for example, thinning and light weight can be sufficiently realized.
  • the thickness is more preferably from 30 to 500 ⁇ m, particularly preferably from 50 to 300 ⁇ m.
  • the resin sheet further includes at least a hard coat layer that is harder than the resin cured layer and a gas barrier layer that is more excellent in gas barrier properties than the cured layer.
  • a laminate including both the hard coat layer 7 and the gas noria layer 8 is preferred, and the hard coat layer 7 is laminated as the outermost layer. Is preferred. If the hard coat layer 7 is laminated as the outermost layer, for example, the scratch resistance and the like of the sheet can be improved.
  • image display devices of liquid crystal display devices when moisture or oxygen penetrates the liquid crystal cell substrate and enters the liquid crystal cell, the quality of the liquid crystal is changed and bubbles are generated. May decrease.
  • the gas barrier layer is laminated, permeation of gas such as moisture and oxygen is prevented.
  • the hard coat layer and the gas barrier layer may be laminated on one of the surfaces, respectively, or may be laminated on both surfaces.
  • the hard coat layer is preferably laminated at least on the side surface where the polarizing plate is not laminated.
  • the lamination order is not particularly limited, but the gas noria layer and the hard coat layer are laminated on the resin cured layer in this order. Is preferred.
  • the hard coat layer is preferably laminated as the outermost layer because it has excellent impact resistance and chemical resistance!
  • the material for forming the hard coat layer is not particularly limited, but includes, for example, melamine resin, urethane resin, acrylic resin, silicone resin and the like.
  • resins include, for example, polyarylate resins, sulfone resins, amide resins, imide resins, polyethersulfone resins, polyetherimide resins, and polycarbonate resins.
  • Fluorine resin, polyolefin resin, styrene resin, vinylpyrrolidone resin , A cellulose-based resin, an acrylonitrile-based resin, or the like can be used as a mixture.
  • urethane acrylate which is more preferably urethane-based resin, is more preferable.
  • the thickness of the hard coat layer is not particularly limited, but is usually, for example, 0.5 to 50 m from the viewpoint of easy peeling at the time of manufacturing and prevention of generation of cracks at the time of peeling. , Preferably in the range of 18 to 18 ⁇ m, and more preferably in the range of 1.5 to 5 ⁇ m.
  • Examples of the type of the gaseous layer include an organic gaseous layer and an inorganic gaseous layer.
  • the material for forming the organic gas barrier layer is not particularly limited. Materials and the like can be used, and among these, a bul alcohol-based polymer is particularly preferable because of its high gas nori point.
  • the thickness of the organic gas barrier layer is, for example, 10 m or less in terms of transparency, prevention of coloring, functions such as gas barrier properties, thinning, and flexibility of the obtained resin sheet. Is more preferably 2 to 10 m, and still more preferably 3 to 5 m. When the thickness is 10 m or less, a lower yellowness index (YI value) can be maintained in the resin sheet, and when the thickness is 2 m or more, a sufficient gas barrier function is maintained.
  • YI value yellowness index
  • the inorganic gas noria layer for example, transparent materials such as silicon oxide, magnesium oxide, aluminum oxide, zinc oxide, and the like can be used. Silicon oxide and silicon nitride are preferred because of their gas barrier properties and excellent adhesion to the substrate layer.
  • the ratio of the number of oxygen atoms to the number of silicon atoms is 1.
  • the gas barrier properties, transparency, surface flatness, flexibility, film stress, cost, and the like of the inorganic gas barrier layer are further improved.
  • the maximum value of the ratio of the number of oxygen atoms to the number of silicon atoms is 2.0.
  • the thickness of the inorganic gas barrier layer is not particularly limited, but is preferably, for example, in the range of 5 to 200 nm. When the thickness is 5 nm or more, for example, more excellent gas barrier properties can be obtained, and when the thickness is 200 nm or less, transparency, flexibility, film stress, and cost are excellent. .
  • the thickness of the resin sheet differs depending on the number of layers, but the thickness of the resin sheet is, for example, in the range of 20 to 800 m. Preferably, it is more preferably in the range of 30-500 ⁇ m, particularly preferably in the range of 50-300 ⁇ m.
  • the resin sheet may include only one resin cured layer containing glass fibers, or may include two or more layers. .
  • glass cloth means a cloth woven using yarns obtained by twisting glass fibers as warps and wefts.
  • the glass cloth is usually woven so that the warp and the weft are orthogonal to each other in a top view.
  • a yarn in which about 100 to 800 long glass fibers (filaments) having a circular or elliptical cross section and a maximum cross-sectional diameter of about 310 m can be used.
  • the thickness of the glass cloth is usually 10 to 500 m, preferably 15 to 350 ⁇ m at the thickest part.
  • weaving methods include plain weave, twill weave, and satin weave.
  • soda glass As the material of the glass fiber, soda glass, borosilicate glass, non-alkali glass, and the like are used, but alkali-free glass is preferable because an alkali component may adversely affect the TFT and the like.
  • the method for producing the resin sheet in the present invention is not particularly limited.
  • a method for producing a conventionally known pre-predder formed by impregnating the glass cloth with the resin and then heating or irradiating with ultraviolet rays. can be adopted. Specifically, for example, it can be performed as follows.
  • a liquid resin is applied to a flat mold, and then a glass cloth is disposed thereon, and the glass cloth is impregnated with the resin. Then, for example, the resin is cured by performing a heat treatment or UV irradiation to form a cured resin layer including a glass cloth. Also, a glass cloth is immersed in a liquid resin (immersion step), and the resin is contained in the mesh of the glass cloth in that state, and then the glass cloth is placed on a flat plate mold or the like, and heated or irradiated with UV light. By doing so, a resin cured layer containing glass cloth can be formed. Further, an endless belt or a plastic film may be used instead of the flat mold.
  • the immersion step may be performed at normal pressure. However, it is preferable to perform the immersion under reduced pressure, because if it is performed under reduced pressure, it becomes easier for the mesh of the glass cloth to contain resin.
  • the applied resin or the like may be subjected to a curing treatment such as a heating treatment or a light irradiation treatment as necessary.
  • a curing treatment such as a heating treatment or a light irradiation treatment
  • the curing conditions are not particularly limited, but, for example, are preferably at 100 to 200 ° C for 10 minutes to 5 hours.
  • the epoxy resin When an epoxy resin is used as the resin for forming the cured resin, the epoxy resin may be dispersed or dissolved in a solvent to prepare an epoxy resin solution, and this may be used.
  • the solvent is not particularly limited, but for example, methyl ethyl ketone, acetone, methyl isobutyl ketone, toluene, xylene, ethyl acetate and the like can be used.
  • the epoxy resin solution dissolved in the liquid epoxy resin solvent may be appropriately supplemented with other resins and various additives as described above.
  • the resin sheet is a laminate including a hard coat layer
  • a glass cloth is arranged on the hard coat layer, and the same as described above. Then, the resin cured layer may be formed. Further, a hard coat layer may be formed on an endless belt or substrate made of stainless steel or the like, and then the hard coat layer may be bonded to a resin cured layer in which glass cloth is embedded.
  • the method for forming the hard coat layer is not particularly limited, and a coating liquid is prepared by mixing the above-described forming material with a solvent, applied to a substrate, and air-dried and heat-cured. Or a method of curing by ultraviolet irradiation or the like.
  • the coating method is not particularly limited, and includes, for example, conventionally known methods such as a roll coating method, a spin coating method, a wire bar coating method, a dip coating method, an etastrusion method, a curtain coating method, and a spray coating method. Law can be adopted.
  • a resin sheet including a gas noria layer for example, the hard coat formed as described above is used. After the gas nolia layer is formed on the layer, a resin cured layer containing a glass cloth may be formed in the same manner as described above.
  • the method for forming the gas barrier layer is not particularly limited, and a conventionally known method can be appropriately employed.
  • the polarizing plate for example, a film obtained by impregnating polyvinyl alcohol with iodine, stretching the film, and attaching a protective film to the polarizer, and laminating a compensator, an adhesive, an antireflection film, a diffusion film, and the like on the polarizing plate.
  • a film obtained by impregnating polyvinyl alcohol with iodine stretching the film, and attaching a protective film to the polarizer, and laminating a compensator, an adhesive, an antireflection film, a diffusion film, and the like on the polarizing plate.
  • a compensator for example, an adhesive, an antireflection film, a diffusion film, and the like
  • Examples of a method of laminating the resin sheet and the polarizing plate include a method of laminating using a pressure-sensitive adhesive or an adhesive, and a method of fixing using a jig such as a metal frame.
  • the resin sheet and the polarizing plate need not necessarily be in contact with each other as long as the laminated state is maintained, and the resin sheet and the polarizing plate are laminated via another layer (for example, an air layer) or the like. You may.
  • the lamination of the resin sheet and the polarizing plate is such that the polarizing plate is damaged by heat or a solvent. It may be performed at any timing after the process.
  • the laminated film of the present invention can be used for various applications, and for example, can be used as a laminate of a substrate and a polarizing plate in a liquid crystal display device, an EL display device, and the like.
  • the liquid crystal display device generally includes a laminate of a liquid cell substrate for holding liquid crystal and a polarizing plate on both the viewing side and the non-viewing side. It is configured with a reflector or a knock light.
  • the laminated film of the present invention can be used as a laminate of a liquid crystal cell substrate on the viewing side or the non-viewing side and a polarizing plate in such a liquid crystal display device.
  • the laminated film used as a laminate of the liquid crystal cell substrate and the polarizing plate on the viewing side of the liquid crystal display device includes a light diffusing plate, an antiglare layer, an antireflection film,
  • the protective layer or the protective plate may be laminated.
  • an optical component such as a compensating retardation plate may be laminated between the resin cured layer and the polarizing plate.
  • the EL display device generally includes a transparent electrode, an organic luminescent layer including a luminous body (organic electroluminescent material), and a metal electrode on the back side of a transparent substrate (EL display substrate).
  • a transparent electrode an organic luminescent layer including a luminous body (organic electroluminescent material), and a metal electrode on the back side of a transparent substrate (EL display substrate).
  • organic luminescent layer including a luminous body (organic electroluminescent material)
  • a metal electrode on the back side of a transparent substrate (EL display substrate).
  • the laminated film of the present invention can be used as a laminate of a transparent substrate and a polarizing plate in such an EL display device.
  • epoxy resin As the resin, 27 parts (parts by weight, hereinafter the same) of 3,4 epoxycyclohexylmethyl-3,4 epoxycyclohexanecarboxylate represented by the chemical formula (2) and bisphenol A represented by the chemical formula (1) are used. 73 parts of epoxy resin (trade name "AER250" (epoxy equivalent 190), manufactured by Asahi Kasei Corporation) 108 parts of methylhexahydrophthalic anhydride represented by the following chemical formula (6) as a curing agent, and as a curing accelerator Then, 3.75 parts of tetra-n-butylphospho-dimethyl o, o-getylphosphodithioate represented by the following chemical formula (7) was stirred and mixed to prepare an epoxy resin composition.
  • AER250 epoxy equivalent 190
  • a glass cloth (trade name “WLT116F”, manufactured by Nitto Boshoku Co., Ltd.) using glass having a refractive index of 1.53 was impregnated with the epoxy resin composition, and allowed to stand under reduced pressure (200 Pa) for 10 minutes.
  • a coating solution prepared by dissolving 17 parts of urethane acrylate shown by the following chemical formula (8) and 5 parts of a photoinitiator (trade name “IRGACURE 184”, manufactured by Chinoku Specialty Chemicals) in 100 parts of toluene was applied on a glass plate by a wire bar coating method, air-dried, and then cured using a UV curing device.
  • Curing conditions were set to 200 mi / cm 2 for 1 minute using a high pressure mercury lamp. Thus, a hard coat layer having a thickness of 2 m was formed. Subsequently, a glass cloth impregnated with the above-mentioned epoxy resin composition was adhered thereon, and this was sequentially heated at 120 ° C for 1 hour, 150 ° C for 30 minutes, and 180 ° C for 30 minutes. The epoxy resin composition was cured to form a cured resin layer, and then the glass sheet was peeled off to obtain a resin sheet having a thickness of 100 m.
  • the refractive index of the cured resin layer of the obtained resin sheet was 1.53.
  • the resin sheet was cut into a rectangle so that the weft of the glass cloth was at an angle of 45 degrees to the long side.
  • a polarizing plate with adhesive cut in a rectangular shape so that the angle between the long side and the absorption axis is 45 degrees, is stuck together with the long sides together, and the glass cloth weft and the polarizing plate are attached.
  • the laminated film of Example 1 in which the angle made with the absorption axis of It was.
  • Example 2 Except for using a polarizing plate with an adhesive cut in a rectangular shape so that the angle between the long side and the absorption axis was 48 degrees, the absorption of the weft of the glass cloth and the polarizing plate was performed in the same manner as in Example 1.
  • the laminated film of Example 2 having an angle of 3 degrees with the axis was obtained.
  • Example 3 Except for using a polarizing plate with an adhesive that was cut into a rectangular shape so that the angle between the long side and the absorption axis was 50 degrees, the weft of glass cloth and the absorption of the polarizing plate were the same as in Example 1.
  • the laminated film of Example 3 was formed at an angle of 5 degrees with the axis.
  • Comparative Example 1 Except for using a polarizing plate with an adhesive cut in a rectangular shape so that the angle between the long side and the absorption axis was 53 degrees, the weft of the glass cloth and the absorption axis of the polarizing plate were the same as in Example 1. The laminated film of Comparative Example 1 in which the angle formed was 8 degrees was obtained.
  • Example 2 Except for using a polarizing plate with an adhesive cut in a rectangular shape so that the angle between the long side and the absorption axis was 55 degrees, the weft of the glass cloth and the absorption axis of the polarizing plate were used in the same manner as in Example 1. Thus, the laminated film of Comparative Example 2 was formed at an angle of 10 degrees.
  • Example 1 The epoxy resin composition used in Example 1 was applied to a thickness of 100 m on a glass plate on which a node coat layer was formed by the method of Example 1 to obtain a resin sheet containing no glass cloth. Except for the above, a laminated film of Comparative Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1.
  • a test piece was obtained by bonding another polarizing plate to the non-laminating surface of the polarizing plate of each of the laminated films of Examples and Comparative Examples so as to form an angle of 90 degrees with the absorption axis direction of the polarizing plate.
  • the light transmittance (orthogonal transmittance) was measured with a spectrophotometer, and the presence or absence of light leakage was visually evaluated by ⁇ and X.
  • Example 3 5 degrees 0.04 ⁇ 12X10 "6Z ° C Comparative example 1 8 degrees 0.05 X 12 XI ridges.
  • C Comparative example 2 10 degrees 0.06 X i2 ia 6 / ° c Comparative example 3 45 degrees 0. 30 X 12X10- G / ° C Comparative Example 4 ⁇ 0.02 ⁇ 75 XIh 6, .C
  • the test pieces using the laminated films of Examples 13 to 13 have the orthogonal transmittance. At 0.04 or less, light leakage was not visually recognizable, indicating that the advantage of using glass cloth, that is, a low coefficient of thermal expansion, was achieved while light leakage was reduced.
  • the test piece using the laminated film showed a higher transmittance and an excessive light leakage than that of Comparative Example 2. Therefore, the liquid crystal display device was manufactured using the laminated film of Comparative Example 3. It is expected that the contrast will be reduced when the film is manufactured, and that the laminated film of Comparative Example 4 has a large linear expansion coefficient and lacks dimensional stability.
  • the laminated films of Comparative Example 1 and Example 3 differ only in the difference in orthogonal transmittance by 0.01 from the standpoint of visual light leakage. Despite the power that could not be confirmed at all, light leakage was sufficiently observed visually in Comparative Example 1.
  • the laminated film of Comparative Example 2 had an orthogonal transmittance of 0.06, and the laminated film of Comparative Example 1 had a cross transmittance of 0.06. Light leakage was visually observed, which was stronger than that of.

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Abstract

　本発明は、機械的強度及び低熱膨張率に優れ、しかも、画像表示装置の表示品位を優れたものとしうる積層フィルムを提供する。 　本発明は、ガラスクロスを含む樹脂硬化層を備えた樹脂シートと偏光板とが積層された積層フィルムであって、前記ガラスクロスの緯糸又は経糸と前記偏光板の吸収軸とのなす角度が５度以下であることを特徴とする積層フィルムを提供する。

Description

明 細 書
積層フィルム 技術分野
[0001] 本発明は、主として、液晶表示装置や有機エレクト口ルミネッセンス表示装置等の 基板と偏光板との積層体として用いる積層フィルムに関する。
背景技術
[0002] 液晶表示装置や有機エレクト口ルミネッセンス表示装置等の画像表示装置に於!、 ては、ディスプレイの軽量化、薄型化、耐衝撃性向上の観点から、従来のガラス基板 に代えて、プラスチック基板の採用が提案されている。
ところで、この種の基板としては、低い熱膨張率が要求されるところ、プラスチック基 板は、プラスチックがガラスに比して線膨張係数が高いことから、熱による収縮'膨張 によって、例えば、電極形成時やカラーフィルター形成時等に、位置ズレが生じる等 の問題がある。
特に、近年、液晶表示装置に於いては、パッシブマトリックス駆動方式よりも表示品 位に優れることからアクティブマトリックス駆動方式が種々採用されている力 このァク ティブマトリックス駆動方式の液晶表示装置に於 、ては、パッシブマトリックス駆動方 式よりも、低い熱膨張率が求められるため、上記の如き問題がより顕著となる。
また、プラスチック基板は、機械的強度が比較的低いという問題も有している。
[0003] これらの問題に対して、ガラス繊維を布状に織ったガラスクロスに、硬化前の榭脂を 含浸させてシート状に成形し硬化させることにより、ガラスクロスを含む榭脂硬化層を 備えた基板用の榭脂シートが提案されている（下記特許文献 1、 2)。
特許文献 1 :日本国特開 2003— 50384号公報
特許文献 2 :日本国特開平 11 2812号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] しかしながら、上記従来の榭脂シートは、機械的強度や低熱膨張率という点に於い ては優れているものの、榭脂の硬化収縮や成形後の冷却収縮によりガラス繊維に応 カ複屈折が生じるためか、該榭脂シートに偏光板を積層して積層フィルムとし、該積 層フィルムを用いて例えば液晶セルを作製した場合、黒表示状態に於 1ヽて光洩れが 生じる等、画像表示装置に於いて表示品位を低下させるという問題が生じる。
[0005] そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、機械的強度及び低熱膨張率に優れ、しか も、画像表示装置の表示品位を優れたものとしうる積層フィルムを提供する。
課題を解決するための手段
[0006] 本発明者は、上記課題を解決すベぐ鋭意検討した結果、偏光板の吸収軸とガラ スクロスの緯糸又は経糸とのなす角度を 5度以下とした場合に、光漏れが殆ど認めら れなくなることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、ガラスクロスを含む榭脂硬化層を備えた榭脂シートと偏光板とが 積層された積層フィルムであって、
前記ガラスクロスの緯糸又は経糸と前記偏光板の吸収軸とのなす角度が 5度以下 であることを特徴とする積層フィルムを提供する。
本発明によれば、榭脂硬化層にガラスクロスが含まれることから、榭脂単独のものに 比して、機械的強度及び低熱膨張率という点に於いて、優れたものとなる。
更に、ガラスクロスの緯糸又は経糸と偏光板の吸収軸とのなす角度が 5度以下であ り、光洩れを極めて少ないものとできることから、液晶表示装置等の表示品位を優れ たちのとしうる。
発明の効果
[0007] 以上のように、本発明の積層フィルムは、機械的強度及び低熱膨張率に優れ、しか も、画像表示装置の表示品位を優れたものとしうるという効果を奏する。
図面の簡単な説明
[0008] [図 1]一実施形態の積層フィルムを示す断面図。
[図 2]—実施形態の積層フィルムを示す、偏光板の一部を破断させた上面図。
[図 3]—実施形態の積層フィルムを示す断面図。
符号の説明
[0009] 1 · · ·榭脂シート 2· · ·ガラスクロス
3 · · ·偏光板
4· · ·榭脂硬化層
7. . 'ノヽードコート層
8 · · ·ガスバリア層
発明を実施するための最良の形態
[0010] 以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
図 1は、本発明の一実施形態を示す断面図である。
本発明の積層フィルムは、図 1に例示されるように、榭脂シート 1と偏光板 3とが積層 されて構成されている。
前記榭脂シート 1は、ガラスクロス 2を含む榭脂硬化層 4を有し、該榭脂硬化層 4は、 ガラスクロス 2と榭脂硬化物 9とから構成され、詳しくは、これらが一体的に成形される ことにより形成されている。
前記ガラスクロス 2は、榭脂硬化層 4の面方向に沿った状態 (面方向と平行な状態） で該榭脂硬化層 4を構成する榭脂硬化物 9に埋設されている。
図 2は、一実施形態の積層フィルムに於いて、偏光板の一部を破断させた上面図 である。
図 2に例示されるように、本発明の積層フィルムは、前記ガラスクロス 2の緯糸 5又は 経糸 6と偏光板 3の吸収軸 Lとのなす角度 Rが 5度以下に設定されている。
ここで、緯糸 5又は経糸 6と偏光板 3の吸収軸 Lとのなす角度 Rとは、図 2に示すよう に、積層フィルムの面と直交する方向から見た場合に於ける角度 Rを意味する。
[0011] 本発明に於いて、前記榭脂シートは、例えば、ガラスクロスに硬化前の榭脂を含浸 させた後、シート状に成形し硬化させることにより得ることができる。硬化方法としては 、熱硬化、紫外線硬化、電子線硬化等の方法を単独で、もしくは組み合わせて採用 することができる。但し、硬化後の成形体が耐熱性に優れるという観点から熱硬化の 方法が好ましい。
[0012] 前記榭脂硬化物を形成するマトリックスたる榭脂としては、ポリエステル榭脂、ポリエ チレン榭脂、ポリスチレン榭脂、ポリカーボネート榭脂、ポリアミド榭脂、ポリアセター ル榭脂、ポリフエ-レンサルファイド榭脂などの熱可塑性榭脂、フエノール榭脂、ェポ キシ榭脂、ビニルエステル榭脂、ポリイミド榭脂、メラミン榭脂、ユリア榭脂などの硬化 性榭脂を単独で又は混合して用いることができる。
これらの榭脂の中でも、成形硬化後に気泡が残りにくいという観点から、硬化前の 状態が液体である硬化性榭脂、特に、エポキシ榭脂が好ましい。
[0013] エポキシ榭脂としては、従来公知のエポキシ榭脂を使用でき、例えば、ビスフエノー ル A型、ビスフエノール F型、ビスフエノール S型及びこれらの水添カ卩物等のビスフエノ ール型；フエノールノボラック型やクレゾ一ルノボラック型等のノボラック型；トリダリシジ ルイソシァヌレート型ゃヒンダントイン型等の含窒素環型；脂環式型；脂肪族型；ナフ タレン型等の芳香族型；グリシジルエーテル型ゃビフエ-ル型等の低吸水率型；ジシ クロペンタジェン型等のジシクロ型；エステル型；エーテルエステル型；およびこれら の変性型等が挙げられる。これらのエポキシ榭脂の中でも、変色防止性等の観点か ら、ビスフエノール A型エポキシ榭脂、脂環式エポキシ榭脂、トリグリシジルイソシァヌ レート型エポキシ榭脂、ジシクロペンタジェン型エポキシ榭脂が好ましい。尚、これら のエポキシ榭脂は 1種を単独で又は 2種以上を併用してもよい。但し、耐熱性、強靱 性及び低複屈折性が優れたバランスで発揮されると ヽぅ観点からは、前記ジシクロべ ンタジェン型エポキシ榭脂と前記脂環式エポキシ榭脂との組み合わせが好ましい。
[0014] 前記ビスフ ノール A型エポキシ榭脂としては、例えば、下記化学式（1)のものが挙 げられる。尚、式中 nは、例えば 0— 2の整数である。
[化 1]
Figure imgf000006_0001
前記脂環式エポキシ榭脂としては、例えば、下記化学式（2)で示される 3, 4 -ェポ キシシクロへキシルメチルー 3, 4—エポキシシクロへキサンカルボキシレートや下記化 学式（3)で示されるものが挙げられる。尚、下記化学式（3)において、 nは 1一 20の 整数であり、 Rはアルキル基である。
Figure imgf000007_0001
Figure imgf000007_0002
前記ジシクロペンタジェン型エポキシ榭脂（ジシクロペンタジェン骨格を有するェポ キシ榭脂）としては、例えば、下記化学式 (4)、（5)で示されるエポキシ榭脂等が挙げ られる。尚、下記化学式（5)に於いて、 nは 1一 3の整数である。
[化 4]
Figure imgf000007_0003
[化 5]
Figure imgf000007_0004
[0017] 上述したエポキシ榭脂の中でも、前記化学式 (4)又は（5)で示されるエポキシ榭脂 が特に好ましい。これらの榭脂を用いれば、榭脂硬化層の厚み方向位相差を小さい 値に制御できるからである。このように、厚み方向位相差が小さいと、積層フィルムを 液晶表示装置に使用した際に、黒表示における斜め方向からの光漏れが抑制され、 表示特性がより一層向上する。
[0018] 前記エポキシ榭脂は、例えば、形成する榭脂硬化層の柔軟性や強度等を向上する こと力も、エポキシ当量 100— 1000 (g/eq)、軟化点 120度以下であることが好まし ぐより好ましくは、エポキシ当量 150— 500 (gZeq)、軟ィ匕点 80°C以下である。また 、前記エポキシ榭脂は、常温 (例えば、 5— 35°C)で液体であることが好ましい。
また、榭脂硬化層を形成する際に、展開性や塗工性に優れることから、塗工時の温 度以下、特に常温にぉ 、て液体状態を示す二液混合型のエポキシ榭脂が好ま ヽ
[0019] 本発明の榭脂硬化層に於、、て、榭脂硬化物 (ガラスクロスを除!、たもの）の割合は、 例えば、 20— 80重量0 /0であり、好ましくは 25— 75重量0 /0、より好ましくは 30— 70重 量％である。一方、前記榭脂硬化層に於けるガラスクロスの割合は、例えば、 20— 8 0重量％、好ましくは 25— 75重量％、より好ましくは 30— 70重量％である。
[0020] 前記榭脂硬化物には、榭脂以外に、必要に応じて各種添加物が配合されていても よい。
添加剤としては、例えば、硬化剤、硬化促進剤、老化防止剤、変性剤、界面活性剤 、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、光開始剤等が挙げられる。
前記榭脂硬化物中に於ける榭脂の割合は、通常、 30— 100重量％、好ましくは 40 一 90重量％、より好ましくは 40— 80重量％である。
尚、榭脂硬化物中の各成分の配合比は、硬化後に透明性を維持するためにガラス クロスと榭脂硬化物との屈折率差が 0. 01以下となるように調整されているのが好まし い。
[0021] 前記硬化剤としては、特に制限されな!、が、例えば、テトラヒドロフタル酸、メチルテ トラヒドロフタル酸、へキサヒドロフタル酸、メチルへキサヒドロフタル酸等の有機酸系 化合物類、エチレンジァミン、プロピレンジァミン、ジエチレントリァミン、トリエチレンテ トラミン、これらのアミンァダクト、メタフエ二レンジァミン、ジアミンジフエニルメタン、ジ アミノジフヱニルスルホン酸等のアミン系化合物類等が挙げられる。これらの硬化剤 は、何れか 1種を用いてもよく又は 2種以上を併用してもよい。
[0022] また、前述のような硬化剤の他に、例えば、ジシアンジアミド、ポリアミド等のアミド系 化合物類、ジヒドラジット等のヒドラジド系化合物類、メチルイミダゾール、 2—ェチルー 4ーメチルイミダゾール、ェチルジミダゾール、イソプロピルイミダゾール、 2, 4—ジメチ ルイミダゾール、フエ-ルイミダゾール、ゥンデシルイミダゾール、ヘプタデシルイミダ ゾール、 2 フエ-ルー 4ーメチルイミダゾール等のイミダゾール系化合物、メチルイミダ ゾリン、 2—ェチルー 4ーメチルイミダゾリン、ェチノレイミダゾリン、イソプロピルイミダゾリン 、 2, 4 ジメチルイミダゾリン、フエ-ルイミダゾリン、ゥンデシルイミダゾリン、ヘプタデ シルイミダゾリン、 2 フエ-ルー 4ーメチルイミダゾリン等のイミダゾリン系化合物類、フ ノール系化合物類、ユリア系化合物類、ポリスルフイツド系化合物類等も挙げられる
[0023] 更に、酸無水物系化合物類等も前記硬化剤として使用でき、このような酸無水物系 化合物類は、例えば、変色防止性等の点で好ましい。具体的な例としては、無水フタ ル酸、無水マレイン酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水ナジック酸、無水 グルタル酸、テトラヒドロフタル酸無水物、メチルテトラヒドロフタル酸無水物、へキサヒ ドロフタル酸無水物、メチルテトラヒドロフタル酸無水物、へキサヒドロフタル酸無水物 、メチルへキサヒドロフタル酸無水物、メチルナジック酸無水物、ドデセ -ルコハク酸 無水物、ジクロロコハク酸無水物、ベンゾフエノンテトラカルボン酸無水物、クロレンデ イツク酸無水物等が挙げられる。これらの酸無水物系化合物の中でも、特に、無色系 または淡黄色系であり、分子量が約 140—約 200のものが好ましぐ例えば、無水フ タル酸、テトラヒドロフタル酸無水物、へキサヒドロフタル酸無水物、メチルへキサヒド ロフタル酸無水物、メチルナジック酸無水物等が挙げられる。
[0024] 前記榭脂硬化物を構成する榭脂としてエポキシ榭脂を採用する場合、該エポキシ 榭脂と硬化剤との配合割合は、特に制限されるものではないが、硬化剤として無水物 系硬化剤を用いる場合、エポキシ榭脂のエポキシ基 1当量に対して、例えば、酸無 水物当量を 0. 5— 1. 5当量となるように配合することが好ましぐ更に好ましくは 0. 7 一 1. 2当量である。前記酸無水物の配合量が 0. 5当量以上であれば、硬化後の色 相がより一層優れ、 1. 5当量以下であれば、十分な耐湿性を保持することができる。 尚、他の硬化剤を使用する場合や、 2種類以上の硬化剤を併用する場合も、例えば 、前述のような割合に準じて配合できる。
[0025] 前記硬化促進剤としては、特に制限されないが、例えば、第三級ァミン類、イミダゾ ール類、第四級アンモ-ゥム塩類、第四級ホスホ-ゥム塩類、有機金属塩類、リンィ匕 合物類、尿素系化合物類等が挙げられ、この中でも、特に第三級ァミン類、イミダゾ ール類、第四級ホスホ-ゥム塩類が好ましい。これらの硬化促進剤は、 1種を用いて もよく 2種以上を併用してもよい。
[0026] 前記榭脂硬化物中に於ける硬化促進剤の配合割合は、特に制限されず、用いる 榭脂の種類等に応じて適宜決定できる。例えば、エポキシ榭脂を用いる場合、ェポ キシ榭脂 100重量部に対して、硬化促進剤が、例えば 0. 05-7. 0重量部であること が好ましぐ 0. 2-3. 0重量部の範囲がより好ましい。前記硬化促進剤の配合割合 が 0. 05重量部以上であれば、充分な硬化促進効果を得ることができ、 7. 0重量部 以下でれば、硬化後の色相が優れたものとなる。
[0027] 前記老化防止剤としては、特に制限されないが、例えば、フ ノール系化合物、アミ ン系化合物、有機硫黄系化合物、ホスフィン系化合物等の従来公知のものを使用す ることがでさる。
前記変性剤としては、特に制限されないが、例えば、グリコール類、シリコーン類、 アルコール類等の従来公知のものを使用することができる。
[0028] 前記界面活性剤としては、例えば、シリコーン系、アクリル系、フッ素系等の各種界 面活性剤を使用でき、これらの中でも、シリコーン系が好ましい。これらの界面活性剤 は、例えば、榭脂を空気に接触させながら硬化させて榭脂シートを形成する際に、シ ート表面を平滑にするために添加される。
[0029] 前記榭脂シートは、ガラスクロスを含む榭脂硬化層を備えてなる力 ガラスクロスを 含まな 、榭脂硬化物のみからなる層が別途積層されて 、てもよ 、。
[0030] 前記榭脂硬化層に於!、て、榭脂硬化物とガラスクロスとの平均屈折率の差の絶対 値は、 0— 0. 01であることが好ましぐより好ましくは 0— 0. 008、特に好ましくは 0— 0. 006である。絶対値が 0. 01以下であれば、ガラスクロスと榭脂硬化物との界面散 乱を十分に抑制でき、榭脂シートのヘイズを小さくし、榭脂硬化物の本来持つ透明 性を十分に維持できるからである。
ここで、ガラスクロス及び榭脂硬化物の平均屈折率は、それぞれガラスクロスのみの シート及び別途成形した榭脂硬化物のみのシートを対象とし、アッベ屈折計により、 2 5°C、 589nmの条件で測定することができる。尚、平均屈折率とは、 nx、 ny、 nzの平 均値を意味する。 nx、 ny、 nzは、それぞれ各シートにおける X軸、 Y軸、 Z軸方向の 屈折率を意味する。 X軸方向とは、各シートの面内に於いて最大の屈折率を示す軸 方向を意味し、 Y軸方向とは、面内に於いて X軸方向に対して垂直な軸方向を意味 し、 Z軸方向とは、面に垂直な軸方向を意味する。
また、前記榭脂硬化物及びガラスクロスの平均屈折率としては、それぞれ 0. 01以 下が好ましい。
前記榭脂硬化物の平均屈折率を 0. 01以下とする方法としては、例えば、榭脂に 配合する各種添加剤 (例えば、硬化剤等)の配合量を適宜調整する方法を挙げるこ とがでさる。
[0031] 前記榭脂シートは、 25°Cから 160°Cに於ける線膨張係数力 3. 00 X 10— 5Z°C以 下であることが好ましい。前記値以下であれば、本発明の積層フィルムを液晶セル基 板として使用し、その表面にカラーフィルターや電極を形成する場合に、熱膨張が原 因となる位置ズレ等を十分に抑制でき、カラーフィルタ一等の形成がより一層容易に なる。また、前記線膨張係数は、より好ましくは 2. 00 X 10— 5Z°C以下、特に好ましく は 1. 5 X 10— 5Z°C以下である。
尚、線膨張係数は、被測定物について、 JIS K— 7197に規定される TMA法により TMA測定値を得て、これを下記式に代入することによって算出される。下記式にお いて、 A ls (T )および A ls (T )は、測定時の温度 T (°C)及び T (°C)における TM
1 2 1 2
A測定値 ( μ m)をそれぞれ示し、 Lは、室温 23°Cにおける被測定物の長さ (mm)を
0
示す。
熱膨張係数 =[1/(L X 103)] · [( Δ ΐδ(Τ )- A ls(T ))/(Τ - Τ )]
0 2 1 2 1
[0032] 前記榭脂シートは、ヘイズ値が好ましくは 10%以下であり、より好ましくは 3%以下、 特に好ましくは 2%以下である。ヘイズ値は、 JIS Κ 7136に基づいて測定される。 具体的には、市販のヘイズメーター（例えば、商品名「ΗΜ— 150」、村上色彩社製） を用いて測定される。
更に、前記榭脂シートは、光透過率が好ましくは 85%以上であり、より好ましくは 88 %以上、特に好ましくは 90%以上である。光透過率が 85%以上であれば、例えば、 液晶セル基板や有機 EL装置基板等として使用し、各種画像表示装置を組み立てた 場合に、文字や画像がより一層鮮明となり表示品位がより優れたものとなる。前記光 透過率は、分光光度計を用いて波長 550nmの全光線透過率を測定することによつ て求めることができる。
[0033] 更に、前記榭脂硬化層及び榭脂シートは、その面内位相差が好ましくは 5nm以下 であり、より好ましくは 0— 3nm、特に好ましくは 0— lnmである。
面内位相差が 2nm以下であれば、液晶セル基板や有機 EL装置基板等として使用 した際に、画像表示装置のコントラスト、特に斜視方向におけるコントラストが一層向 上し、優れた表示品位を示すものとなる。
[0034] 前記榭脂硬化層及び榭脂シートの厚み方向位相差は、好ましくは 40nm以下であ り、より好ましくは 0— 20nmであり、特に好ましくは 0— lOnmである。厚み方向位相 差が 40nm以下であれば、前述のように画像表示装置に使用した際に、斜視方向か らの光漏れがより十分に抑制され、斜視方向におけるコントラストがより一層向上し、 より優れた表示品位を示すものとなる。尚、厚み方向位相差を 40nm以下、特に 20η m以下に設定する場合、榭脂としては、前記式 (4)または（5)に表されるエポキシ榭 脂を使用することが特に好ましい。
[0035] 前記面内位相差（ Δ nd)及び厚み方向位相差 (Rth)は、それぞれ下記式で表され る。尚、下記式において nx、 ny、 nzは、それぞれ榭脂硬化層における X軸、 Y軸、 Z 軸方向の屈折率を示し、 dは榭脂硬化層の厚みを示す。ここで、前記 X軸方向とは、 前記榭脂硬化層の面内にお 、て最大の屈折率を示す軸方向を意味し、 Y軸方向と は、前記面内において前記 X軸に対して垂直な軸方向を意味し、 Z軸方向とは、面に 垂直な軸方向を意味する。また、各屈折率は、アッベ屈折計により、 25°C、 589nm の条件で測定した値である。
Δ ηά= (ηχ— ny) · d
Rth= [{ (nx+ny) /2}-nz] -d
[0036] 前記榭脂シートに於 、て、少なくとも前記偏光板が積層されな 、表面は、平滑であ ることが好ましい。このように表面平滑にすることによって、例えば、液晶セル基板とし て使用する際に、該表面上への配向膜や透明電極等の形成がより一層容易となる。 具体的には、前記表面の表面粗さ (Rt)が、例えば、 2 m以下であることが好ましい 。本発明に於いて「表面粗さ」とは、触針式表面粗さ測定器 (例えば、商品名 P-11 ; テンコール社製）により、長波長カットオフ 800 m、短波長カットオフ 250 m、評価 長さ 10mmの条件で測定した、最大値と最小値との差を示す。
[0037] 前記榭脂シートに於ける榭脂硬化層は、その厚みは、特に制限されないが、例え ば、 20— 800 mの範囲であることが好ましい。前記厚みが 20 m以上であれば、 十分な強度や剛性が維持でき、また、厚みが 800 m以下であれば、例えば、薄型 化や軽量ィ匕を十分に実現できるからである。前記厚みは、より好ましくは、 30— 500 μ m、特に好ましくは 50— 300 μ mである。
[0038] 前記榭脂シートは、ガラスクロスを含む榭脂硬化層に加えて、さらに、前記榭脂硬 化層よりも硬いハードコート層や前記硬化層よりもガスバリア性に優れたガスバリア層 の少なくとも一方を含む積層体であることが好ましぐ特に、図 3に示すように、ハード コート層 7とガスノリア層 8との両方を含み、ハードコート層 7が最外層として積層され た積層体であることが好ましい。ハードコート層 7が最外層として積層されていれば、 例えば、シートの耐擦傷性等を向上できる。また、液晶表示装置の各種画像表示装 置に於いては、水分や酸素が液晶セル基板を透過して液晶セル内に侵入すると、液 晶の変質や気泡が発生し、これによつて表示品位が低下する虞がある。しかし、前記 ガスバリア層が積層されていれば、例えば水分や酸素等のガス透過が防止される。 尚、ハードコート層やガスバリア層は、それぞれいずれか一方の面に積層されていて もよいし、両面に積層されていてもよい。但し、ハードコート層は、少なくとも偏光板が 積層されな 、側の面に積層されて 、るのが好ま U、。
[0039] ハードコート層とガスノリア層の両層が積層されている場合、その積層順序は、特 に制限されないが、榭脂硬化層に対して、ガスノリア層、ハードコート層の順序で積 層されていることが好ましい。特に、ハードコート層は、耐衝撃性ゃ耐薬品性等に優 れることから、最外層として積層されて ヽることが好まし!/、。
[0040] 前記ハードコート層の形成材料としては、特に制限されな!、が、例えば、メラミン系 榭脂、ウレタン系榭脂、アクリル系榭脂、シリコーン系榭脂等が挙げられる。また、これ らの榭脂に、例えば、ポリアリレート系榭脂、スルホン系榭脂、アミド系榭脂、イミド系 榭脂、ポリエーテルスルホン系榭脂、ポリエーテルイミド系榭脂、ポリカーボネート系 榭脂、フッ素系榭脂、ポリオレフイン系榭脂、スチレン系榭脂、ビニルピロリドン系榭脂 、セルロース系榭脂、アクリロニトリル系榭脂等を混合して使用することもできる。これ らの中でもウレタン系榭脂が好ましぐウレタンアタリレートがより好ましい。
[0041] 前記ハードコート層の厚みは、特に制限されないが、通常、製造時の剥離し易さ及 び剥離の際に於けるヒビ割れの発生防止の観点から、例えば、 0. 5— 50 mの範囲 であり、好ましくは 1一 8 μ mの範囲であり、より好ましくは 1. 5— 5 μ mの範囲である。
[0042] 前記ガスノ リア層の種類としては、例えば、有機ガスノ リア層と無機ガスノ リア層が 挙げられる。有機ガスバリア層の形成材料としては、特に制限されないが、例えば、 ポリビュルアルコール及びその部分ケン化物、エチレン 'ビュルアルコール共重合体 等のビュルアルコール系ポリマーやポリ塩ィ匕ビユリデン等の酸素透過が小さい材料 等が使用でき、これらの中でも高ガスノ リア性の点力もビュルアルコール系ポリマー が特に好ましい。
[0043] 前記有機ガスバリア層の厚みは、例えば、透明性、着色防止、ガスバリア性等の機 能性、薄型化、得られる榭脂シートのフレキシビリティー等の点から、 10 m以下で あることが好ましぐより好ましくは 2— 10 mであり、さらに好ましくは 3— 5 mの範 囲である。前記厚みが 10 m以下であれば、榭脂シートにおいて、より一層低い黄 色度指数 (YI値)を維持でき、 2 m以上であれば、十分なガスバリア機能が維持さ れる。
[0044] 一方、無機ガスノ リア層の形成材料としては、例えば、珪素酸化物、マグネシウム 酸化物、アルミニウム酸ィ匕物、亜鉛酸ィ匕物等の透明材料が使用でき、この中でも、例 えば、ガスバリア性ゃ基材層への密着性に優れること等から、珪素酸化物や珪素窒 化物が好ましい。
[0045] 前記珪素酸ィ匕物としては、例えば、珪素原子数に対する酸素原子数の割合が、 1.
5-2. 0であるものが好ましい。このような割合であれば、例えば、前記無機ガスバリ ァ層のガスバリア性、透明性、表面平坦性、屈曲性、膜応力、コスト等の点において 、より一層優れる。尚、前記珪素酸ィ匕物に於いては、珪素原子数に対する酸素原子 数の割合の最大値が 2. 0となる。
前記珪素窒化物としては、例えば、珪素原子数 (Si)に対する窒素原子数 (N)の割 合（Si： N)が 1： 1一 3： 4であるものが好まし!/、。 [0046] 前記無機ガスバリア層の厚みは、特に制限されないが、例えば、 5— 200nmの範 囲であることが好ましい。前記厚みが 5nm以上であれば、例えば、より一層優れたガ スバリア性が得られ、前記厚みが 200nm以下であれば、透明性、屈曲性、膜応力、 コストの点にも優れたものとなる。
[0047] このように、本発明の榭脂シートが積層体の場合、その厚みは各層の積層数によつ て異なるが、榭脂シートの厚みは、例えば、 20— 800 mの範囲であることが好まし く、より好ましくは 30— 500 μ mの範囲、特に好ましくは 50— 300 μ mの範囲である。 尚、榭脂シートが積層体である場合、該榭脂シートには、ガラス繊維を含む榭脂硬化 層が 1層のみ含まれて 、ても良く、 2層以上含まれて 、てもよ 、。
[0048] 本発明に於 、て、ガラスクロスとは、ガラス繊維を撚り合わせたヤーンを経糸及び緯 糸として用いて織った布を意味する。
前記ガラスクロスは、経糸と緯糸とが、通常、上面視直交するように織られている。 前記経糸及び緯糸としては、例えば、断面が円形や楕円形等で且つ断面最長径 3 一 10 m程度のガラス長繊維 (フィラメント）を 100— 800本程度撚り合わせたヤーン を採用することができる。
また、ガラスクロスの厚さは、通常、最も厚い部分で 10— 500 m、好ましくは 15— 350 μ mである。
織り方としては、平織、綾織、朱子織等が挙げられる。
前記ガラス繊維の材質としては、ソーダガラス、ホウ珪酸ガラス、無アルカリガラスな どが用いられるが、アルカリ成分が TFT等に悪影響を及ぼす虞があることから、無ァ ルカリガラスが好ましい。
[0049] 本発明に於ける榭脂シートの製造方法としては、特に制限されず、例えば、前記ガ ラスクロスに榭脂を含浸させた後、加熱または紫外線照射により形成する従来公知の プリプレダの製造方法を採用できる。具体的には、例えば、以下のようにして行うこと ができる。
[0050] 例えば、先ず、平板金型に液状の榭脂を塗布した後、その上にガラスクロスを配置 し、該ガラスクロスに榭脂を含浸させる。そして、例えば、加熱処理や UV照射を施す ことによって榭脂を硬化させ、ガラスクロスを含む榭脂硬化層を形成できる。 また、液状の榭脂中にガラスクロスを浸漬し (浸漬工程)、その状態でガラスクロスの 網目に榭脂を含有させた後、前記ガラスクロスを平板金型等に配置し、加熱または U V照射することによつてもガラスクロスを含む榭脂硬化層を形成できる。また、平板金 型の代わりにエンドレスベルトやプラスチックフィルムを用いてもよい。尚、前記浸漬 工程は、常圧で行っても良いが、減圧下で行うとガラスクロスの網目に榭脂を含有さ せやすくなるので、減圧下で行うことが好ましい。
[0051] 尚、塗布等した榭脂に対して、必要に応じて、例えば、加熱処理、光照射処理等の 硬化処理を施してもょ ヽ。ジシクロペンタジェン型エポキシ榭脂を含むエポキシ榭脂 を用いる場合、硬化条件としては、特に制限されないが、例えば、 100— 200°Cで 10 分一 5時間が好ましい。
[0052] 榭脂硬化物を形成する榭脂としてエポキシ榭脂を用いる場合、エポキシ榭脂を、溶 媒に分散又は溶解させてエポキシ榭脂液を調製し、これを使用してもよい。溶媒とし ては、特に制限されないが、例えば、メチルェチルケトン、アセトン、メチルイソブチル ケトン、トルエン、キシレン、酢酸ェチル等を使用できる。尚、液状のエポキシ榭脂ゃ 溶媒に溶解したエポキシ榭脂液には、前述のような他の榭脂ゃ各種添加剤を適宜添 カロしてちょい。
[0053] 前記榭脂シートが、ハードコート層を含む積層体の場合は、例えば、平板金型にハ ードコート層を形成してから、該ハードコート層上にガラスクロスを配置し、前述と同様 にして榭脂硬化層を形成すればよい。また、ステンレス製等のエンドレスベルトや基 材上に、ハードコート層を形成してから、該ハードコート層とガラスクロスの埋設された 榭脂硬化層とを貼り合わせてもよい。
[0054] 前記ハードコート層の形成方法としては、特に制限されず、前述のような形成材料 を溶媒に混合して塗工液を調製し、基板上に塗布して、これを風乾、加熱硬化、また は紫外線照射等により硬化させる方法が挙げられる。前記塗工法としては、特に制 限されず、例えば、ロールコート法、スピンコート法、ワイヤバーコート法、ディップコ ート法、エタストルージョン法、カーテンコート法、スプレーコート法等の従来公知の方 法を採用できる。
[0055] ガスノ リア層を含む榭脂シートの場合は、例えば、前述のように形成したハードコー ト層上に、ガスノリア層を形成してから、さらに前述と同様にして、ガラスクロスを含む 榭脂硬化層を形成すればよい。前記ガスバリア層の形成方法としては、特に制限さ れず、従来公知の方法を適宜採用することができる。
[0056] 前記偏光板としては、例えば、ポリビニルアルコールにヨウ素を含浸して延伸し偏光 子に保護フィルムを貼り合わせたものや、これに補償板、粘着剤、反射防止膜、拡散 フィルム等が積層されたものが挙げられる。
[0057] 前記榭脂シートと偏光板との積層方法としては、粘着剤や接着剤を用いて貼り合わ せる方法や金属枠等の治具を用いて固定する方法等が挙げられる。尚、前記榭脂シ ートと偏光板とは、積層状態が維持されておれば、必ずしも接触している必要は無く 、間に他の層（例えば、空気層）等を介して積層されていてもよい。
[0058] 本発明の積層フィルムを備えた液晶セル等の表示装置を製造するプロセスに於!ヽ て、榭脂シートと偏光板との積層は、熱や溶剤によって偏光板がダメージを受けるよう な工程を経た後であれば、何れのタイミングで行ってもょ 、。
[0059] 本発明の積層フィルムは、各種の用途に用いることができ、例えば、液晶表示装置 、EL表示装置等に於ける基板と偏光板との積層体として用いることができる。
[0060] ところで、液晶表示装置は、一般に、視認側及び非視認側の双方に於!、て、液晶 を保持する液用セル基板と偏光板との積層体を備え、更に、非視認側に反射板又は ノ ックライトを備えて構成されて ヽる。
本発明の積層フィルムは、斯カる液晶表示装置に於ける視認側又は非視認側の液 晶セル基板と偏光板との積層体として、使用することができる。
本発明に於 ヽて、液晶表示装置の視認側の液晶セル基板及び偏光板の積層体と して用いられる積層フィルムとしては、偏光板上に、光拡散板、アンンチグレア層、反 射防止膜、保護層又は保護板が積層されているものであってもよい。また、榭脂硬化 層と偏光板との間に、補償用位相差板等の光学部品が積層されているものであって ちょい。
[0061] また、前記 EL表示装置は、一般に、透明基板 (ELディスプレイ用基板)の裏面側 に、透明電極と、発光体 (有機エレクト口ルミネッセンス発光体)を含む有機発光層と、 金属電極とが順に積層され、更に、透明基板と透明電極との間に、透明基板側から 順に偏光板と位相差板とが積層されて構成されている。
本発明の積層フィルムは、斯かる EL表示装置に於ける透明基板及び偏光板の積 層体として、使用することができる。
実施例
¾細
榭脂として、前記化学式（2)で示される 3, 4 エポキシシクロへキシルメチルー 3, 4 エポキシシクロへキサンカルボキシレート 27部（重量部、以下同じ)及び前記化学 式（1)で示されるビスフエノール A型エポキシ榭脂（商品名「AER250」（エポキシ当 量 190)、旭化成社製） 73部、硬化剤として、下記化学式 (6)で示されるメチルへキ サヒドロ無水フタル酸 108部、硬化促進剤として、下記化学式（7)で示されるテトラー n ブチルホスホ-ゥム o, o—ジェチルホスホジチォエート 3. 75部を攪拌混合し、ェポ キシ榭脂組成物を調製した。
次に、屈折率 1. 53のガラスを用いたガラスクロス（商品名「WLT116F」、 日東紡社 製）に、上記エポキシ榭脂組成物を含浸させ、減圧下（200Pa)、 10分間放置した。 次に、下記化学式 (8)で示されるウレタンアタリレート 17部、光開始剤（商品名「ィ ルガキュア 184」、チノく'スペシャルティ'ケミカルズ製） 5部をトルエン 100部に溶解し た塗工液をガラス板上にワイヤーバーコート法にて塗布し、風乾した後、 UV硬化装 置を用いて硬化させた。硬化条件は、高圧水銀ランプを使用し、 200mi/cm2、 1 分とした。これによつて、膜厚 2 mのハードコート層を形成した。続いて、その上に、 前記のエポキシ榭脂組成物を含浸させたガラスクロスを貼り合わせ、これを 120°Cで 1時間、 150°Cで 30分、 180°Cで 30分と順次加熱してエポキシ榭脂組成物を硬化さ せて榭脂硬化層を形成した後、ガラス板力も剥離して厚み 100 mの榭脂シートを 得た。
得られた榭脂シートの榭脂硬化層の屈折率は、 1. 53であった。
この榭脂シートを、ガラスクロスの緯糸が長辺に対して 45度の角度をなすように長 方形に切断した。この切断した榭脂シートに、長辺と吸収軸との角度が 45度となるよ うに長方形に切断した粘着剤付偏光板を、長辺同士を揃えて貼り合わせ、ガラスクロ スの緯糸と偏光板の吸収軸とのなす角度が 0度とされた実施例 1の積層フィルムを得 た。
[0063] [ィ匕 6]
Figure imgf000019_0001
[0064] [化 7]
Figure imgf000019_0002
[0065] [ィ匕 8]
Figure imgf000019_0003
… ）
[0066] 実飾 I2
粘着剤付偏光板として、長辺と吸収軸との角度が 48度となるように長方形に切断し たものを用いた以外は、実施例 1と同様にしてガラスクロスの緯糸と偏光板の吸収軸 とのなす角度が 3度とされた実施例 2の積層フィルムを得た。
[0067] 実施例 3
粘着剤付偏光板として、長辺と吸収軸との角度が 50度となるように長方形に切断し たものを用いた以外は、実施例 1と同様にしてガラスクロスの緯糸と偏光板の吸収軸 とのなす角度が 5度とされた実施例 3の積層フィルムを得た。
[0068] 比較例 1 粘着剤付偏光板として、長辺と吸収軸との角度 53度となるように長方形に切断した ものを用いた以外は、実施例 1と同様にしてガラスクロスの緯糸と偏光板の吸収軸と のなす角度が 8度とされた比較例 1の積層フィルムを得た。
[0069] 比較例 2
粘着剤付偏光板として、長辺と吸収軸との角度 55度となるように長方形に切断した ものを用いた以外は、実施例 1と同様にしてガラスクロスの緯糸と偏光板の吸収軸と のなす角度が 10度とされた比較例 2の積層フィルムを得た。
[0070] 比較例 3
粘着剤付偏光板として、長辺と吸収軸との角度が 0度となるように長方形に切断し たものを用いた以外は、実施例 1と同様にしてガラスクロスの緯糸と偏光板の吸収軸 とのなす角度が 45度とされた比較例 3の積層フィルムを得た。
[0071] 比較例 4
実施例 1の方法でノヽードコート層を形成したガラス板に、実施例 1に於 ヽて用いた エポキシ榭脂組成物を厚さ 100 mに塗布して、ガラスクロスを含まない榭脂シートと した以外は、実施例 1と同様にして、比較例 4の積層フィルムを得た。
[0072] 試験例
各実施例及び比較例の積層フィルムの偏光板非積層面に、該偏光板の吸収軸方 向と 90度の角度をなすように、別の偏光板を貼り合わせたものをそれぞれ試験片とし 、光線透過率 (直交通過率)を分光光度計で測定し、更に、光洩れの有無を目視に て〇、 Xで評価した。
また、各実施例及び比較例の積層フィルムの線膨張係数を、 TMA法により測定し た。
それぞれ結果を下記表 1に示した。
[0073] [表 1] 緯糸と吸収軸の 透過率 (直交通 光漏れ 讓張係数 なす角 過率）
i 0度 0. 02 〇 12X10"6/'C mm 2 3度 0. 03 O 12X10-6/°C
例 3 5度 0. 04 〇 12X10"6Z°C 比較例 1 8度 0. 05 X 12 XIひゾ。 C 比較例 2 10度 0. 06 X i2 ia6/°c 比較例 3 45度 0. 30 X 12X10-G/°C 比較例 4 ― 0. 02 〇 75 XIひ 6,。C 表 1から明らかなように、実施例 1一 3の積層フィルムを用いた試験片は、直交透過 率が 0.04以下と目視で光り漏れが認識できないレベルであり、ガラスクロスを用いた 長所、すなわち低い熱膨張率を達成しつつ、光洩れも低減されていることが認められ る。一方、比較例 3の積層フィルムを用いた試験片は、比較例 2のものに対して高い 透過率を示しており、光洩れも過大であった。従って、比較例 3の積層フィルムを用 V、て液晶表示装置を作製した場合に、コントラストの低下を招くことが予測される。 また、比較例 4の積層フィルムは、線膨張係数が大きぐ寸法安定性に欠けることが 認められる。比較例 1と実施例 3の積層フィルムは、直交透過率が 0.01違うだけであ る力 目視に於ける光漏れの点で全く異なり、実施例 3のものは目視に於ける光漏れ が全く確認できな力つたにもかかわらず、比較例 1のものは目視にて十分に光漏れが 認められるものであった。比較例 2の積層フィルムは、直交透過率が 0.06で、比較 例 1のものよりもより強 、光漏れが目視にて認められた。

Claims

請求の範囲
[1] ガラスクロスを含む榭脂硬化層を備えた榭脂シートと偏光板とが積層された積層フィ ルムであって、前記ガラスクロスの緯糸又は経糸と前記偏光板の吸収軸とのなす角 度が 5度以下であることを特徴とする積層フィルム。
[2] 前記ガラスクロスが前記榭脂硬化層を構成する榭脂硬化物に埋設されてなる請求項 1記載の積層フィルム。
[3] 前記榭脂シートが、前記榭脂硬化層よりも硬いハードコート層を含む請求項 1又は 2 記載の積層フィルム。
[4] 前記榭脂シートが、前記榭脂硬化層よりもガスノ リア性の高いガスノ リア層を含む請 求項 1乃至 3の何れかに記載の積層フィルム。
[5] 請求項 1乃至 4の何れかに記載の積層フィルムを含む液晶表示装置。
[6] 請求項 1乃至 4の何れかに記載の積層フィルムを含む画像表示装置。
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