WO2005037524A2 - Vorformling zum herstellen eines behälters, behälter und vorrichtung zum verschliessen des behälters - Google Patents

Vorformling zum herstellen eines behälters, behälter und vorrichtung zum verschliessen des behälters Download PDF

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WO2005037524A2
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Definitions

  • the present invention relates to a preform for producing a container from thermoplastic, a container made from the preform, in particular a bottle, and a device for closing a mouth region of the container.
  • WO 02/072434 describes a plastic bottle that has a low weight and is relatively stable against mechanical influences.
  • bottles various types of closure devices for containers, such as beverage bottles, are known from the prior art. So it has long been customary to close beverage bottles with so-called crown caps, which consist of a round piece of sheet metal and which are wrapped around the neck of the bottle with an all-round apron. Bottle caps of this type are an inexpensive and quickly attachable closure system which, however, has the disadvantage that a tool is required to remove the bottle cap from the bottle and, in addition, it is no longer satisfactorily possible to close it once the bottle cap has been opened.
  • the Spanish utility models ES 1 043 985 U and ES 1 044 376 disclose reusable closure devices which have a sealing part which can be brought into engagement with a container, in particular a bottle, and an annular handling part which can be coupled to the sealing part.
  • a sealing part which can be brought into engagement with a container, in particular a bottle
  • an annular handling part which can be coupled to the sealing part.
  • the sealing part is put over the bottle neck in a state released by the handling part to close the bottle opening.
  • the handling part is slid over the sealing part by a linear movement in the bottle neck direction, so that the sealing part does not deform significantly even with great effort. can lubricate and therefore cannot be removed from the bottle neck.
  • closure devices ensure a reliable hold on the bottle neck, they have the disadvantage that one of the components can be lost after opening the bottle, so that the closure can no longer be used.
  • the ring-shaped handling part is relatively susceptible to failure, in particular to breakage, so that the closure can no longer be used.
  • the sealing part must be designed with high mechanical stability, since it not only has a sealing function, but also has to withstand mechanical influences from the outside. This makes the production of such container closures expensive and their use impractical.
  • a device for closing an opening of a container in particular a bottle
  • the handling part is designed in a ring shape. It can be screwed onto the sealing part via an internal thread formed thereon and a corresponding external thread formed on the sealing part, and can thus be coupled to the latter.
  • the handling part increasingly engages around the slotted apron of the sealing part and prevents radial spreading of the individual apron parts.
  • the apron is held in contact with the container area surrounding the container opening, for example the bottle neck, which means that the closure device can at most be removed from the container with an unusually high amount of force.
  • the coupling of the sealing part and the handling part via a thread formation, which interacts with a complementary thread formation, can prevent the sealing part from being forced away from the
  • Handling part must be separated to remove the closure device from the container. Rather, it is sufficient to unscrew the handling part from the sealing part to a certain degree, so as to reduce the degree of overlap of the handling part and apron.
  • the closure device according to this prior art has the disadvantage that the handling device is again ring-shaped and only acts on the peripheral region of the sealing part. As a result, there is a risk that the handling part will break, particularly if it is used incorrectly, and the closure device can therefore no longer be used properly.
  • containers and closure devices which can be connected to one another via thread formations.
  • this requires to provide the container with such a sensitive thread formation at an exposed point on the container neck. This makes the production of the container more expensive and increases its susceptibility to mechanical influences.
  • a bottle stopper in which an inner cap is firmly placed on the neck of a bottle to form a spout.
  • An outer cap can be screwed onto the spout to close or open it.
  • An important aspect of this known arrangement is that the spout remains firmly on the bottle neck when the bottle is in use and can only be removed from it by using considerable forces in order to dispose of the bottle and the cap separately from one another.
  • the inner cap forming the spout is firmly attached to the opening of the container to pour liquid out of this container.
  • a pouring cap is known from JP 11-189253 A1, which has a reinforced securing ring for the cap.
  • This locking ring has a predetermined breaking point which connects an outer ring cylinder to the cap.
  • the outer cylinder encloses an inner cylinder which engages under a bulge on the bottle neck with a circumferential, inwardly oriented projection.
  • JP-A-11-255251 A similar arrangement is known from JP-A-11-255251. This has no correspondence with the closure arrangement according to the invention.
  • a preform for producing a container from plastic is known from the generic state of the art DE 29 10 609 AI.
  • This preform has a neck region adjoining the mouth region.
  • the neck area is conical and ensures a gentle, continuous increase in the wall thickness of the preform until finally the wall thickness of a stretched area which is connected to the neck area in a later processing process is reached.
  • This arrangement requires both the stretching area and the neck area to be stretched to manufacture the container. This makes handling of the preform difficult.
  • a preform is known from German patent application DE 37 40 343 AI, in which the stretching area is connected to the mouth area directly without the interposition of a reduced-diameter neck area.
  • an essentially cylindrical preform for producing a container made of thermoplastic material comprising a mouth region, a neck region adjoining the mouth region in the direction of a longitudinal axis of the preform, and a cup-shaped stretching region which can be widened when the container is manufactured, the mouth region is surrounded by at least one closed contact bead radially spaced with respect to the longitudinal axis of the preform, which reinforces the mouth region of the cylindrical preform, and the neck region in a zone near the stretching region has a reduced wall thickness compared to the stretching region.
  • the mouth and neck area is not to be provided with a sensitive thread formation, which facilitates the manufacture of the preform and its handling.
  • a container made from the preform according to the invention can be closed with an easily insertable snap closure in the style of a crown cap.
  • the preform and thus the container can be produced in a material-saving manner, since large wall thicknesses only have to be provided where they are also required for further processing of the preform.
  • the preform according to the invention can be processed into the container in a manner known per se by a blow molding or stretch blow molding process.
  • a blow molding or stretch blow molding process for example, reference is made, for example, to WO 02/098631.
  • the mouth area is of such a stable design that it is possible and in the scope of the invention it is also possible to use a crown cap of a conventional type in order to close the container.
  • the outer surfaces of the stretching area and the zone of the neck area close to the stretching area merge into one another in a substantially fluid and stepless manner. This makes it easier to avoid that undesirable kinks or unevenness occur on the outer surface of the container during manufacture.
  • the inner surface of the stretch region is connected to one another via a surface step with the inner surface of the zone of the neck region near the stretch region.
  • a surface step is conical, the cone angle being between 30 ° and 60 °, preferably around 45 °.
  • the preform With regard to the design of the preform, it can be provided in its zone which remains essentially unchanged during the manufacture of a container - the zone close to the mouth region - that the neck region has, at least one closed contact bead, a closed locking throat which is radially set back with respect to the contact bead. A corresponding locking bead of a closure device can then engage in this locking groove.
  • an embodiment of the invention provides that the locking groove - viewed in an axis-containing longitudinal section - has a rounded, preferably circular-arc-shaped profile.
  • a development of the invention provides that the locking throat at least one in the direction of the longitudinal axis of the molded anti-rotation rib.
  • the at least one anti-rotation rib cooperates with a locking device described below in such a way that it engages between subdivided segments of a sealing part of the locking device engaging in the area of the locking groove and thereby prevents the sealing part from sliding within the locking groove.
  • two groups of three anti-rotation ribs are arranged around each the circumference of the locking groove is provided, whereby adjacent anti-rotation ribs of a group are each arranged at an angular distance of 45 ° to one another and wherein adjacent anti-rotation ribs of different groups are each arranged at an angular distance of 90 ° to one another.
  • the two groups of three anti-rotation ribs are thus arranged diametrically opposite each other in the locking groove around their circumference
  • the locking groove is delimited by a locking collar at its end facing away from the pressure bead.
  • the locking collar is used, for example, to anchor a sealing ring of a closure device, as will be described below.
  • a development of the invention provides that the profile - viewed in the longitudinal section containing the axis - runs out continuously, preferably tangentially, in the locking collar.
  • the locking collar it can also be provided that it runs closed, radially at a distance from the longitudinal axis of the preform, and extends further radially outwards than the pressure bead.
  • the neck region has a handling collar at a distance from the locking collar.
  • a feed mechanism or a holder for fixing the preform in a mold for example during stretch blow molding, can act on the handling collar.
  • the handling collar can be of solid design and can run closed around the neck area.
  • the invention further relates to a container produced from a preform of the type described above, in particular a bottle, comprising a mouth region, a cylindrical neck region adjoining the mouth region in the direction of a longitudinal axis of the preform (container) and a container belly formed from the stretch region, the Mouth area of at least one radially spaced with respect to the longitudinal axis of the preform is closed pressure bead and the container belly has a reduced wall thickness compared to the neck area.
  • the container belly can take on different container shapes. For example, the shape of a cylinder, a sphere or a prism can form the basis of the container belly. However, there are other forms such as. B.
  • the surfaces of the walls of the container belly are also designed to be curved a plateau region extends from the neck region and runs essentially orthogonally to the longitudinal axis of the container. It can be provided that the plateau region has plateau reinforcement ribs running essentially in a star shape towards the longitudinal axis of the container, the plateau reinforcement ribs being formed by regions of local material accumulation or / and by locally deformed regions. The reinforcing ribs thus stabilize the plateau area against undesired deformations and ensure the shape of the container according to the invention.
  • the reinforcing ribs can even be dispensed with entirely, since hardly any moment loads due to normal force components perpendicular to the surface of the plateau region or container belly occur could cause the plateau area to buckle.
  • the normal force components absorbed in the surface direction are optimally removed over the curved plateau area or container jacket.
  • a container base arranged at a distance from the mouth region is provided with a recess, the recess being dimensioned such that it receives a neck region of another container provided with a closure device - in particular of the type described below - so that a standing surface of the container base surrounding the depression rests at least in sections on the plateau region of the further container.
  • the depression can preferably be designed with a slight taper, which facilitates its production, in particular the molding from a blow mold.
  • the slightly conical shape of the recess makes it easier to stack several containers one inside the other or one above the other, since the closure device does not have to be inserted into the recess of the container bottom with a precise fit.
  • the conical shape also takes on a centering function and thus aligns the containers with each other.
  • the container base has, at least in the area of the base, star-shaped reinforcing ribs that run in a star-shaped manner, the reinforcing ribs of areas of local material accumulation or / and of locally deformed areas are formed.
  • the shape and colors of the containers can be optimally and effectively used and combined through additional labeling.
  • An inner coating can also serve as a barrier.
  • the invention relates to a device for closing a mouth region of a container of the type described above, the device comprising a sealing part which can be brought into engagement with the sealing part and a handling part which can be coupled to the sealing part, the sealing part and a plug section which can be inserted into the opening of the container Slotted apron encompassing the opening of the container, the sealing part furthermore having a thread formation and the handling part having a complementary thread formation, via which the sealing part and the handling part can be coupled to one another, where in the case of coupling the sealing part and the handling part, the apron widens conically with respect to the longitudinal axis of the preform essentially over its entire length, and after coupling the sealing part and the handling part the apron is prevented from expanding radially by the handling part.
  • the closure device can be placed easily and with little effort on the mouth region of the container. As a result, the apron can then be placed sealingly against the container and held in this position by interaction between the handling part and the sealing part.
  • the sealing part has, as a stopper section, a hollow cylinder body opening towards the handling part, on the inside of which the thread formation is provided. Furthermore, in order to increase the stability of the plug section, it is provided that the hollow cylinder body has a bottom membrane at its free end penetrating into the opening of the container
  • a cylinder body can be provided on the handling part, which, when coupled, penetrates into the hollow cylinder body of the sealing part and on the outside of which the complementary thread formation is provided.
  • the sealing part and handling part can thus be easily screwed together.
  • the production of the sealing part and the handling part in particular the molding out of an injection mold, can be facilitated by the fact that the thread formation or / and the complementary thread formation are interrupted in the thread pitch direction.
  • the cylinder body is hollow-cylindrical and is slotted in its longitudinal direction at least in sections.
  • a radial support ring stabilizing the free end of the cylinder body can be provided on the base membrane. This largely prevents undesirable deformations of the base section and an undesired displacement of the free end of the cylinder body.
  • the stopper section has at least one sealing bead on its area that comes into contact with the container opening.
  • the sealing part can have an annular shoulder which connects the stopper section and the apron to one another. According to one embodiment variant of the invention, this annular shoulder can come into sealing contact with the handling part when the sealing part and handling part are coupled.
  • a further development of the invention provides that it has a plurality of tongues separated by slots.
  • at least one locking bead can be arranged on the inside of the apron.
  • a sealing ring can be locked on the handling part, which has a locking bead.
  • irreversibly releasable locking ribs can be arranged on the handling part. The sealing ring can engage a locking collar on the container and when the closure device is first placed on the container, i.e. immediately after filling, reach behind this locking collar. If the container is then opened again, the locking ribs break open irreversibly and it can be seen that the container has been tampered with.
  • the device for closing the mouth region of the container is formed in one piece, the device forming a sealing part which can be brought into engagement with the container and which has an apron encompassing the opening of the container, a lid and a stopper section which can be inserted into the opening of the container , wherein the apron, in the interior of its outer surface comprises at least one annular circumferential bead and at least one adjoining throat which can be brought into engagement with a complementary bead-throat formation of the outer outer surface of the mouth region of the preform, and wherein the plug section, which as cylindrical apron concentric cylinder jacket, forming a lip, is shaped and is brought into contact with the inner jacket surface of the mouth region of the preform, together with the outer jacket surface of the mouth region of the preform
  • the apron forms a clamp that encompasses and seals the mouth area of the preform, the apron and the plug section being connected to one another via a cover of the sealing part that closes the mouth
  • a sealing sleeve is additionally attached to the apron.
  • the sleeve serves to reinforce the clamping effect of the apron of the sealing part, which must be removed before the container is opened for the first time.
  • the device for closing the mouth region of the container is formed in one piece (as a hood), the device forming a sealing part which can be brought into engagement with the container and which comprises an apron which surrounds the opening of the container, a lid and a cover which opens onto the opening of the container Containers pressable elastic sealing membrane, wherein the apron, in the interior of its lateral surface comprises at least one annular closed bead and at least one adjoining throat, which can be brought into engagement with a complementary bead-fillet formation of the outer lateral surface of the mouth area of the preform, and wherein Sealing membrane is designed as a seal which delimits and is brought into contact with the upper outer edge of the opening of the opening area of the preform and which is pressed onto the edge of the opening of the opening area by means of the apron and the cover.
  • a sealing sleeve is additionally attached to the apron.
  • the sleeve serves to reinforce the clamping effect of the apron of the sealing part, which must be removed before the container is opened for the first time.
  • irreversibly releasable locking ribs can be arranged on the outwardly facing surface of the apron.
  • the system can be reclosed at any time after the first opening and thus prevents the entry of foreign objects such as insects, contaminants, etc.
  • This system provides the consumer with a high level of safety and hygiene. Due to the appropriate choice of PET material, the wall thicknesses and the purpose-specific closure, the container according to the invention can be used for any, even gas-laden, filling material.
  • FIG. 1 is a front view of a preform according to the invention.
  • FIG. 2 shows an axis-containing sectional view of the preform from FIG. 1;
  • FIGS. 1 and 2 shows a front view of a bottle produced from a preform according to FIGS. 1 and 2;
  • FIG. 4 shows an axis-containing sectional view of the bottle according to FIG. 3;
  • FIGS. 3 and 4 shows a partial sectional view of a handling part for a closure device for closing the bottle according to FIGS. 3 and 4;
  • FIGS. 3 and 4 shows a sectional view of a sealing part for a closure device for closing the bottle according to FIGS. 3 and 4;
  • FIG. 7 shows a schematic illustration of the interaction of the handling part and the sealing part according to FIGS. 5 and 6 in a longitudinal sectional view
  • FIG. 8 shows a sectional illustration of a mouth area of a preform according to FIGS. 1 and 2 with a closure device according to FIG. 7 mounted thereon in a longitudinal sectional view;
  • FIG. 9 shows an axis-containing partial sectional view of a mouth area of a preform and a closure device mounted thereon according to a further embodiment of the invention.
  • FIG. 10 shows an axis-containing partial sectional view of a mouth region of a preform and a closure device mounted thereon according to yet another embodiment of the invention
  • FIG. 11a shows an axis-containing sectional view of an embodiment of a square bottle according to the invention
  • Fig .llb is a radial sectional view of an embodiment of a square bottle according to the invention, which shows the outline of the outer surface of the square-shaped container belly and the bottom region;
  • FIG. 12a shows an axis-containing sectional view of an embodiment of a triangular bottle according to the invention
  • FIG. 12b shows a radial sectional view of an embodiment of a triangular bottle according to the invention, which shows the outline of the lateral surface of the triangular container belly and the bottom region;
  • FIG. 13 shows a sectional view, containing the axis, of two bottles (different shapes) stacked one above the other with a closure device according to the invention which engages in a base part.
  • a preform according to the invention is shown in front view or in longitudinal section and generally designated 10. This comprises an opening area 12, a cylindrical neck area 14 adjoining the longitudinal axis X of the preform 10, and a stretching area 16 adjoining the neck area.
  • the stretching area 16 is cup-shaped, that is to say U-shaped in cross section according to FIG. 2, and has an essentially spherical bottom area 18.
  • the mouth region 12 is provided with an edge-free opening 20. This opening 20 leads into the interior 22 of the preform 10.
  • a pressure bead 24 is formed around the opening 20 of the mouth region 12 and runs around the mouth region 12 of the preform 10 in a closed manner.
  • the pressure bead 22 is rounded in its upper region 26 and has a cylindrical portion 28.
  • two groups of three anti-rotation ribs 32 ⁇ , 32 2 , 32 3 are provided around the circumference of the locking groove 30, with adjacent anti-rotation ribs 32 ⁇ and 32 2 or 32 2 and 32 3 of a group 32 ⁇ , 32 2 , 32 3 are each arranged at an angular distance of 45 ° to each other and with adjacent anti-rotation ribs, z. B. 32 ⁇ and 32 4 different groups are each arranged at an angle of 90 ° to each other.
  • the two groups, each with three anti-rotation ribs, are thus arranged diametrically opposite each other in the locking groove 30 around their circumference.
  • a locking collar 34 adjoins downward, which initially extends conically outwards and again extends conically radially inwards from its radially outer edge, so that I obtain a roof-like profile .
  • a handling collar 36 is provided at a distance from this.
  • the handling collar 36 offers the possibility of gripping the preform 10 stably and securely during its processing, in particular when processing into a bottle, which will be explained below.
  • part of the neck region 14 extends to a transition region 38, in which the neck region 14 merges into the stretching region 16. Since the stretching area 16 is formed with a larger wall thickness than the neck area 14, the transition area 38 is provided with a wall thickness step 40. This wall thickness level 40 is formed by a cone. At the wall thickness level, the wall thickness di of the neck area 14 changes into the wall thickness d 2 of the stretching area 16.
  • FIGS. 3 and 4 show a bottle 44 produced from the preform 10 according to the invention as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the contact bead 24, locking groove 30, locking collar 34 and handling collar 36 can be seen there in unchanged form.
  • the bottle 44 is produced from the preform 10 according to FIGS. 1 and 2, for example by blow molding or stretch blow molding, as is generally known in the prior art. is known.
  • a preform is picked up in a special tool, which is fixed in the neck region 14, in particular on the handling collar 36.
  • the stretching area protrudes into a shape which, as a negative, defines the final shape of the container to be manufactured.
  • the preform 10 is heated to a temperature of, for example, up to 120 ° C.
  • a stretching rod is then inserted into the opening 20 and the interior 22 of the preform 10 and the preform 10 is stretched to the length of the container to be produced.
  • a compressed gas is then introduced into the interior 22 of the preform 10 via the stretching rod. This compressed gas inflates the heated and plastically deformable preform like a balloon until its skin rests on the walls of the mold. By increasing the pressure, a complete application of the container walls to the mold and a high dimensional accuracy of the container can be achieved.
  • the container is then cooled, for example by cooling the mold with a cooling medium. Finally, the compressed gas is released from the container and the mold is opened so that the container can be removed from the mold again by gripping the handling collar 36.
  • a bottle 44 produced in this way according to FIGS. 3 and 4 has, starting from the neck region 14, a plateau region 46 which, with respect to the longitudinal axis X of the container 44, has plateau reinforcing ribs 48 which run in a star shape
  • Plateau reinforcing ribs 48 and the plateau region 46 are slightly conical with respect to the longitudinal axis X of the container 44 and end in a rounded region 50.
  • the rounded area 50 merges continuously into a cylindrical bottle belly 52.
  • the bottle belly 52 also merges into a bottle bottom 56 via a rounded region 54.
  • the bottle base has a plurality of reinforcing ribs 58 which extend from the cylinder wall of the bottle belly 52 radially inwards into a depression 60 which extends axially into the bottle belly 52 and thus separate individual standing surface sections 62 from one another.
  • FIG. 13 two bottles 44 according to the invention are shown in FIG. 13 stacked one inside the other or one above the other.
  • the illustrated bottles 44 have different container shapes - here spherical or cylindrical container belly 52.
  • the depression 60 is designed in such a way that it opens a mouth region and a bottle neck 14 together with the closure device described below and attached thereon. can assume that the individual standing surface sections 62 of the one bottle stand on the plateau region 46 of the further bottle inserted into the recess 60 with its mouth region 12 and neck region 14 together with the closure device attached thereon.
  • FIG. 8 shows a neck region 14 of a preform 10 according to FIGS. 1 and 2, on which a closure device 70 is placed.
  • the closure device 70 comprises a handling part 72 and a sealing part 74.
  • the handling part 72 is shown in individual parts in FIG. 5, the sealing part in FIG. 6.
  • the handling part 72 is designed like a hood and comprises a cap 76 from which an essentially cylindrical apron 78 extends.
  • the cylindrical apron 78 has various grip ribs 80. It is connected to the cap 76 via a rounded area 82.
  • a press collar 84 is provided on the inside of the apron 76 and extends radially inwards starting from the apron 76.
  • a locking ring 86 is irreversibly releasably connected to the apron 78 via locking ribs 88.
  • the locking ring 86 has a locking bead 90 on its inside.
  • a hollow cylinder body 92 is provided radially inside the apron 78 and has a thread formation 94 on its outer circumferential surface.
  • the hollow cylinder body 92 has material cutouts 96 which extend over approximately% of the axial length of the hollow cylinder body from its free end 98.
  • the sealing part 74 has a stopper section 100 which is essentially hollow-cylindrical and has a complementary thread formation 104 on its inside.
  • the stopper section 100 is closed by a bottom membrane 106.
  • an inner guide 102 is provided, which stands upward from the bottom membrane 106 in the axial direction.
  • the plug section 100 is provided on its outside with a weak taper 108 which merges into a region 112, which is again weakly conical, via a step region 110.
  • a substantially radially extending shoulder region 114 adjoins the stopper section 100, and an apron 116 is attached to the radially outer end thereof.
  • the apron 116 is angled at an angle ⁇ to an axis orthogonal plane, which is approximately 70 °.
  • the apron 116 is in the shoulder 114 the near region 118 is solid throughout and is slit in its further course with increasing distance from the shoulder 114 at 120.
  • the apron 116 has a locking bead 122 on its radial inner surface.
  • the handling part 72 is screwed with its hollow cylinder body 92 via the thread formation 94 into the sealing part 74, more precisely into its stopper section 100 via its complementary thread formation 104, until that Free end 98 of the handling part 72 engages between the outer wall of the plug section 100 and the inner guide 102 and rests on the bottom membrane 106.
  • the shoulder 114 comes into contact with the cap 76.
  • the apron 116 also comes into contact with the press collar 84 and is pressed radially inward. This means that the locking bead 122 can be pressed into the locking throat 30 of the neck region 14, as shown in FIG. 8. It should also be pointed out that when the closure device 70 is attached to the neck region 14 for the first time, the locking ring 86 snaps over the locking collar 34 and snaps under it.
  • the locking bead 122 is pressed into the locking groove 30 via the apron 78, the sealing part 74 encompassing the mouth area 12.
  • the shoulder 114 rests on the upper end of the neck region 14.
  • the stopper section 92 sealingly engages in the mouth region 12 or the neck region 14.
  • the conical section 112 is slightly compressed and lies sealingly against the radially inner region of the mouth region 12.
  • the closure device 70 according to FIGS. 7 and 8 thus offers the possibility of being able to be plugged onto the mouth region 12 of a container, in particular a bottle, in the direction of the longitudinal axis X of the container 44, without screwing movement.
  • the degree of overlap of the apron 78 and apron 116 can be determined.
  • the free slotted ends 120 of the apron 116 can be pressed more or less strongly into the locking groove 30, so that it is easily possible with a small screwing depth, sealing part 74 and Stripping the handling part 72 from the mouth area 12.
  • the handling part 72 is screwed far into the sealing part 74, for example shown in FIG. 8, the apron 78 presses the slotted apron 116 more radially inward and thus presses the locking bead 122 strongly into the locking groove 130. In this state, stripping of the closure device 70 from the mouth area 12 is not possible. Rather, the mouth region 12 is completely closed by the closure device 70.
  • the closure device 70 is made of food-safe plastic and shows a certain flexibility.
  • a certain degree of pressure medium can escape from the bottle interior. After the pressure medium has escaped and the desired pressure range has been set, the closure device 70 closes the bottle again tightly.
  • the closure device according to the invention in interaction with the bottle according to the invention, can prevent conditions of undesirably high overpressure within the bottle.
  • FIG. 9 illustrates in a partial sectional view the mouth region 12 of a preform 10 and a closure device 270 mounted thereon according to a further embodiment of the invention.
  • the mouth area 12 differs from the mouth area 12 described above in that instead of a circumferential bead 24 ⁇ , a further bead 24 2 spaced therefrom in the direction of the longitudinal axis X of the preform 10 reinforces the mouth area.
  • the two beads are separated from each other by a throat 30 ⁇ . Below the second bead 24 2 there is a further annular groove 30 2 .
  • the closure device 270 sealing this opening area 12 essentially comprises an apron 278 encompassing the opening of the container, a plug section 274 which can be inserted into the opening of the container and a cover 276 which connects the apron 278 and the plug section 274 to form an integral sealing part.
  • the stopper section 274 is designed as a cylinder jacket and, when closed, is brought into contact with the inner jacket surface of the mouth area 12 of the preform 10. Together with the skirt 278 comprising the mouth area 12 of the preform 10, it forms a sealing clip which seals the mouth area 12 in takes on.
  • the plug portion 274 is elastically connected to the apron 278 via the cover 276 of the closure device 270.
  • the closure is achieved by the beads 24 ⁇ , 24 2 of the preform 10 engaging in complementary throats 231 ⁇ , 231 2 of the apron self-lockingly and tensioning the lid 276 on the opening 20 or the stopper section 274 in the mouth region 12 of the preform 10 / Push in container 44.
  • the embodiment of the apron 278 of the closure device 270 shown in FIG. 9 is shaped in such a way that it itself has two beads 222 ⁇ , 222 2 which reach into the throats 30 ⁇ , 30 2 of the preform 10.
  • the lateral surface of the apron 276 has a wavy shape in the longitudinal direction X, whereby the beads 222 ⁇ , 222 2 which reach into the throats 30 ⁇ , 30 2 of the mouth region 12 of the preform 10 are formed automatically.
  • Another advantage of the waveform of the apron 278 is that the grooves 280 or beads forming on the outside are suitable for better handling of the closure device 270 when opening and closing the container 44.
  • the embodiment of the closure device 270 illustrated in FIG. 9 also has a sealing sleeve 286, which reinforces the clamping action of the apron-lid-plug combination of the closure device 270.
  • the sealing sleeve 286 is fastened to the outer surface of the apron 278 via locking ribs 288. When a container 44 is opened for the first time, the sealing sleeve 286 is separated from the closure device 270.
  • One of the advantages of this embodiment is that when the filling material is under high pressure, the cylinder of the plug section 274 which is introduced into the mouth region 12 of the preform can expand, with the inner side of the outer surface of the mouth region 12 being more inward and thus automatically seals the container 44 better.
  • FIG. 10 illustrates in a sectional view the mouth region 12 of a preform 10 and a closure device 370 mounted thereon according to yet another embodiment of the invention.
  • closure device 270 A significant difference from the closure device 270 is the absence of the plug portion 274. Instead, the closure device 370 has an elastic sealing membrane 377 adjoining the lid 376, which seals the container 44 when it is brought into contact with the upper outer edge of the opening 20 ,
  • the embodiment of the closure device 370 has the same components of the closure device 270 analogously.
  • closure device 370 Since, in this embodiment, there is no additional clamping effect as with the closure device 270, the closure device 370 is essentially suitable for filling material that is not under high pressure. Because of the easier one
  • this embodiment of the closure device 370 is easier to manufacture and therefore less expensive.
  • FIGS. 11a, b and 12a, b In addition to the cylindrical shape of the container belly 52 already shown above in FIGS. 3 and 4, further embodiments of containers 44 according to the invention with different shapes of the container belly 52 and the plateau region 46 are shown in FIGS. 11a, b and 12a, b.
  • FIG. 11a shows a container 44, the container belly 52 of which has a square cross section - as shown in FIG. 11b.
  • This cross-sectional shape is particularly suitable if several containers are to be arranged next to one another, since it makes optimal use of the available space.
  • FIG. 12 a shows a container 44, the container belly 52 of which has a triangular cross section - as shown in FIG. 12 b.
  • This shape is also particularly suitable if a plurality of containers 44 are to be arranged next to one another. Due to the unusual design, the container 44 is also particularly suitable for marketing filling goods such as special emulsions, cosmetics, fashion drinks, etc. Since these embodiments - compared to cylindrical and spherical container bellies 52 - tend to buckle the container bellies 52, their surfaces / walls are curved outwards and their corners are rounded
  • the bottles shown in FIGS. 11a and 12a have a plateau section 46 that slopes downward toward the outside and is rounded off sharply at the transition 50 to the container belly 52.
  • This has the advantage that no additional reinforcing ribs 48 are required if several containers 44 are to be stacked on top of one another.
  • the forces transmitted to the arched plateau section 46 via the standing surface sections 62 essentially have normal force components in the direction of the plateau section surface, the components perpendicular to the plateau section surface which would cause a moment load on the plane being kept small by the favorable curvature of the plateau section 46. It is consequently possible, in this case, to dispense with plateau reinforcing ribs 48 and thus to manufacture the containers more easily and more cheaply.

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Abstract

Ein Vorformling (10) zum Herstellen eines Behälters (44) aus thermoplastischem Kunststoff, und ein entsprechender Behälter umfassend jeweils einen Mündungsbereich (12), einen sich an den Mündungsbereich (12) in Richtung einer Längsachse (X) anschliessenden zylindrischen Halsbereich (14) und einen beim Herstellen des Behälters (44) aufweitbaren napfförmigen Streckbereich (16), wobei der Mündungsbereich (12) von mindestens einer bezüglich der Längsachse (X) radial umlaufenden geschlossenen Anpresswulst (24) umgeben ist und wobei der Halsbereich (14) in einer dem Streckbereich (16) nahen Zone eine gegenüber dem Streckbereich (16) reduzierte Wandstärke (d2) aufweist. Die Erfindung betrifft ferner eine Verschlussvorrichtung zum Verschliessen des Behälters.

Description

Vorformling zum Herstellen eines Behälters, Behälter und Vorrichtung zum Verschließen des Behälters
Fachgebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Vorformling zum Herstellen eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff, einen aus dem Vorformling hergestellten Behälter, insbesondere eine Flasche, sowie eine Vorrichtung zum Verschließen eines Mün- dungsbereichs des Behälters.
Stand der Technik
Der Stand der Technik zeigt eine Vielzahl von aus thermoplastischem Kunststoff her- gestellten Behältern. Beispielsweise beschreibt die WO 02/072434 eine Kunststoff- Flasche, die ein geringes Gewicht aufweist und gegenüber mechanischen Einflüssen verhältnismäßig stabil ist.
Ferner sind aus dem Stand der Technik verschiedenartige Verschlussvorrichtungen für Behälter, wie beispielsweise Getränkeflaschen, bekannt. So ist es seit Langem üblich, Getränkeflaschen mit sogenannten Kronkorken zu verschließen, die aus einem runden Blechstück bestehen und die sich durch eine umlaufende Schürze um den Hals der Flasche legen. Derartige Kronkorken stellen ein günstiges und schnell anbringbares Verschlusssystem dar, das allerdings den Nachteil aufweist, dass zur Abnahme des Kronkorkens von der Flasche ein Werkzeug erforderlich ist und zudem ein erneutes Verschließen mit einem einmal geöffneten Kronkorken nicht mehr zufriedenstellend möglich ist.
Aus den spanischen Gebrauchsmustern ES 1 043 985 U und ES 1 044 376 sind wie- derverwendbare Verschlussvorrichtungen bekannt, die ein mit einem Behälter, insbesondere einer Flasche, in Eingriff bringbares Dichtteil und ein mit dem Dichtteil koppelbares ringförmiges Handhabungsteil aufweisen. Zunächst wird das Dichtteil in einem von dem Handhabungsteil freigegebenen Zustand über den Flaschenhals zum Verschließen der Flaschenöffnung gestülpt. Sodann wird zum dichtenden Abschließen der Flasche und zum Sichern des Dichtteils auf dem Flaschenhals das Handhabungsteil durch eine Linearbewegung in Flaschenhalsrichtung über das Dichtteil gestreift, so dass sich das Dichtteil selbst unter großem Kraftaufwand nicht wesentlich defor- mieren kann und sich somit nicht vom Flaschenhals entfernen lässt. Derartige Verschlussvorrichtungen sorgen zwar für einen zuverlässigen Halt am Flaschenhals, haben jedoch den Nachteil, dass nach einem Öffnen der Flasche eine der Komponenten verloren gehen kann, so dass der Verschluss nicht mehr verwendbar ist. Im Übrigen ist das ringförmige Handhabungsteil verhältnismäßig anfällig für ein Versagen, insbesondere für einen Bruch, so dass der Verschluss nicht mehr verwendet werden kann. Darüber hinaus ist das Dichtteil mit hoher mechanischer Stabilität auszubilden, da es nicht nur Dichtfunktion besitzen, sondern auch mechanischen Einwirkungen von außen wiederstehen muss. Dies macht die Herstellung derartiger Behälterverschlüsse teuer und deren Verwendung unpraktikabel.
Des Weiteren ist aus der WO 02/072445 eine Vorrichtung zum Verschließen einer Öffnung eines Behälters, insbesondere einer Flasche, bekannt. Auch bei dieser Verschlussvorrichtung ist das Handhabungsteil ringförmig ausgebildet. Es ist über ein an diesem angeformtes Innengewinde sowie ein korrespondierendes an dem Dichtteil ausgebildetes Außengewinde auf das Dichtteil aufschraubbar und somit mit diesem koppelbar. Beim Koppeln, das heißt beim Aufschrauben des Handhabungsteils auf das Dichtteil, umgreift das Handhabungsteil die geschlitzte Schürze des Dichtteils zunehmend und verhindert ein radiales Aufspreizen der einzelnen Schürzenteile. Da- durch wird die Schürze in Anlage mit dem die Behälteröffnung umgebenden Behälterbereich, beispielsweise dem Flaschenhals, gehalten, wodurch erreicht wird, dass die Verschlussvorrichtung allenfalls mit ungewöhnlich hohem Kraftaufwand von dem Behälter entfernt werden kann. Durch die Kopplung von Dichtteil und Handhabungsteil über eine Gewindeformation, die mit einer Komplementär-Gewindeformation zu- sammenwirkt, lässt sich verhindern, dass das Dichtteil zwangsweise von dem
Handhabungsteil getrennt werden muss, um die Verschlussvorrichtung von dem Behälter zu entfernen. Es ist vielmehr ausreichend, das Handhabungsteil von dem Dichtteil zu einem gewissen Grad abzudrehen, um somit den Grad der Überlappung von Handhabungsteil und Schürze zu reduzieren. Allerdings hat die Verschlussvor- richtung gemäß diesem Stand der Technik den Nachteil, dass die Handhabungsvorrichtung wiederum ringförmig ausgebildet ist und lediglich am Umfangsbereich des Dichtteils angreift. Dadurch besteht die Gefahr, dass das Handhabungsteil, insbesondere bei falscher Anwendung, bricht und somit die Verschlussvorrichtung nicht mehr ordnungsgemäß einsetzbar ist.
Ferner sind Behälter und Verschlussvorrichtungen bekannt, die über Gewindeformationen miteinander verbunden werden können. Dies macht es jedoch erforderlich, den Behälter an einer exponierten Stelle am Behälterhals mit einer solchen empfindlichen Gewindeformation zu versehen. Dadurch wird die Herstellung des Behälters verteuert und dessen Anfälligkeit gegenüber mechanischen Einflüssen erhöht.
Aus der EP 1 354 810 AI ist ein Flaschenverschluss bekannt, bei dem eine innere Kappe fest auf den Hals einer Flasche aufgesetzt ist um einen Ausguss zu bilden. Eine äußere Kappe ist auf den Ausguss aufschraubbar, um diesen zu verschließen bzw. zu öffnen. Ein wesentlicher Gesichtspunkt bei dieser bekannten Anordnung besteht darin, dass der Ausguss bei Benutzung der Flasche fest an deren Flaschenhals verbleibt und davon nur unter Anwendung erheblicher Kräfte zu lösen ist, um die Flasche und die Kappe separat voneinander zu entsorgen. Die innere, den Ausguss bildende Kappe ist fest an der Öffnung des Behälters angebracht um Flüssigkeit aus diesem Behälter auszugießen.
Aus der EP 0 367 980 AI ist ein Tropfsystem bekannt, bei dem ein Einsatz in dem Flaschenhals fest eingesetzt ist und auf den eine Kappe aufgeschraubt werden kann, die den Einsatz verschließt Zur Montage des Tropfsystems wird der Tropfeinsatz mit dem Deckel verschraubt und gemeinsam in den Flaschenhals so eingebracht, dass das Tropfelement sich an die Innenwandung des Flaschenhalses fest anpresst. Das Tropfelement verbleibt im inneren des Flaschenhalses wenn der Deckel abgeschraubt wird. Es hat also keine Entsprechung zu dem Dichtteil der erfindungsgemäßen Verschlussanordnung.
Aus der JP 11-189253 AI ist eine Ausgusskappe bekannt, die einen verstärkten Si- cherungsring für die Kappe aufweist. Dieser Sicherungsring weist eine Sollbruchstelle auf, die einen äußeren Ringzylinder mit der Kappe verbindet. Der äußere Zylinder umschließt dabei einen inneren Zylinder der mit einem umlaufenden, nach innen orientierten Vorsprung eine Wulst an den Flaschenhals untergreift.
Eine ähnliche Anordnung ist aus der JP-A- 11-255251 bekannt. Dies hat keine Entsprechung mit der erfindungsgemäßen Verschlussanordnung.
Aus der US-Patentschrift US-3-3,693,847 ist eine ähnliche Anordnung bekannt, bei der ein Ausguss-Passstück mit einer Kappe vor der Montage am Flaschenhals zu- sammengeführt wird. Wenn die Kappe von dem Flaschenhals entfernt wird, verbleibt das Ausguss-Passstück im Hals der Flasche. Aus der US-Patentschrift 4,349,056 ist die Verbindung eines Behälters mit einem Messkappenverschluss bekannt, bei der der Behälterhals mit einer umlaufenden Abstreiflippe versehen ist, die an der Innenwandung der Messkappe entlang streift, um so daran anhaftende Flüssigkeitsrückstände abzustreifen, damit diese in den Behälter zurückfließen können.
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 299 06 839 Ul ist ein Kunststoffverschluss für eine Flasche bekannt, deren Flaschenhals an seinem Außenumfang von einem Verschlussteil umgeben ist, das mit einem an der Innenwandung der Flasche ver- bindbaren Ausgießteil überdeckt ist. Das Verschlussteil ist durch mindestens eine Verrastung mit Ausgießteil verbunden.
Eine ähnliche Anordnung ist aus der US-Patentschrift 2,975,947 bekannt.
Aus dem gattungsbildenden Stand der Technik DE 29 10 609 AI ist ein Vorformling zum Hersteilen eines Behälters aus Kunststoff bekannt. Dieser Vorformling weist einen an dem Mündungsbereich anschließenden Halsbereich auf. Der Halsbereich ist dabei konisch ausgebildet und sorgt für eine sanfte kontinuierliche Zunahme der Wandstärke des Vorformlings bis schließlich die Wandstärke eines in einem späteren Bearbeitungsprozess gestreckten Strecken bereichs, der sich an den Halsbereich anschließt , erreicht wird. Diese Anordnung erfordert zur Herstellung des Behälters sowohl eine Streckbearbeitung des Streckbereichs als auch des Halsbereichs. Dadurch wird die Handhabung des Vorfomlings erschwert.
Aus der deutschen Patentanmeldung DE 37 40 343 AI ist ein Vorformling bekannt, bei dem sich an den Mündungsbereich unmittelbar ohne Zwischenschaltung eines durchmesserreduzierten Halsbereichs der Streckbereich anschließt.
Aus der europäischen Patentschrift EP 0 604 239 Bl ist ein blasgeformter Behälter bekannt, der aus einem Vorformling hergestellt wird. Allerdings sind diesem Dokument keine Angaben über die genaue Gestaltung des Vorformlings zu entnehmen.
Schließlich ist aus der WO 02/070434 AI eine stapelbare Flasche bekannt, die aus einem ebenfalls nicht im Detail beschriebenen Vorformling hergestellt ist. Aufgabe und erfindungsgemäße Lösung
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Vorformling zum Herstellen eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff bereitzustellen, welcher bei einfacher konstruktiver Ausgestaltung und kostengünstiger Herstellbarkeit eine zuverlässige Produktion eines leicht verschließbaren, stabilen und gegenüber mechanischen Einflüssen unempfindlichen Behälters zulässt.
Diese Aufgabe wird durch einen im Wesentlichen zylindrischen Vorformling zum Her- stellen eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff gelöst, umfassend einen Mündungsbereich, einen sich an den Mündungsbereich in Richtung einer Längsachse des Vorformlings anschließenden Halsbereich und einen beim Herstellen des Behälters aufweitbaren napfförmigen Streckbereich, wobei der Mündungsbereich von mindestens einer bezüglich der Längsachse des Vorformlings radial beabstandeten geschlossenen Anpresswulst umgeben ist, die den Mündungsbereichs des zylinder- förmigen Vorformlings verstärkt, und wobei der Halsbereich in einer dem Streckbereich nahen Zone eine gegenüber dem Streckbereich reduzierte Wandstärke aufweist.
Dadurch ist es möglich, bereits den Vorformling mit einem Mündungsbereich und einem Halsbereich auszubilden, die dann beim späteren Herstellen des Behälters aus dem Vorformling nicht mehr verändert werden müssen und eine leicht handhabbare Verschlussfunktion des Behälters gewährleisten. Insbesondere ist der Mündungs- und Halsbereich nicht mit einer empfindlichen Gewindeformation zu versehen, was die Herstellung des Vorformlings und dessen Handhabung erleichtert. Dadurch lässt sich ein aus dem erfindungsgemäßen Vorformling hergestellter Behälter mit einem einfach fügbaren Schnappverschluss im Stile eines Kronkorkens verschließen. Des Weiteren kann der Vorformling und damit der Behälter materialsparend hergestellt werden, da nur dort große Wandstärken vorgesehen werden müssen, wo sie bei el- ner Weiterverarbeitung des Vorformlings auch erforderlich sind.
Der erfindungsgemäße Vorformling lässt sich in an sich bekannter Weise durch ein Blasform- oder Streckblasverfahren zu dem Behälter verarbeiten. Hierzu sei beispielsweise auf die WO 02/098631 verwiesen. Der Mündungsbereich ist derart stabil ausgebildet, dass es möglich und im Bereich der Erfindung ist auch einen Kronkorken herkömmlicher Art zu verwenden, um den Behälter zu verschließen.
Weiterbildungen der Erfindung
Bei einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Vorformlings ist vorgesehen, dass die Außenoberflächen des Streckbereichs und der dem Streckbereich nahen Zone des Halsbereichs im Wesentlichen fließend und stufenlos ineinander übergehen. Dadurch lässt sich leichter vermeiden, dass bei der Herstellung des Behälters unerwünschte Knickstellen oder Unebenheiten an dessen Außenoberfläche entstehen.
Um die zum Streckverformen, insbesondere Streckblasen oder Blasformen, erforderliche Materialmenge an denjenigen Orten bereitzustellen, wo sie benötigt wird, ist vorgesehen, dass die Innenoberfläche des Streckbereichs mit der Innenoberfläche der dem Streckbereich nahen Zone des Halsbereichs über eine Oberflächenstufe miteinander verbunden ist. Dadurch kann ausreichend Material für die bei der Herstellung des Behälters aus dem erfindungsgemäßen Vorformling auftretenden plastischen Verformungen im Streckbereich bereitgestellt werden. Insbesondere lässt sich dadurch ein Behälter mit einer gleichmäßigen Wandstärke herstellen. In diesem Zusammenhang kann vorgesehen sein, dass die Oberflächenstufe konisch ausgebildet ist, wobei der Konuswinkel zwischen 30° und 60°, vorzugsweise bei etwa 45° liegt.
Hinsichtlich der Gestaltung des Vorformlings kann in seiner während der Herstellung eines Behälters im Wesentlichen unverändert bleibenden Zone - der dem Mündungsbereich nahen Zone - vorgesehen sein, dass der Halsbereich bei mindestens einer geschlossenen Anpresswulst eine bezüglich der Anpresswulst radial zurück gesetzt umlaufende, geschlossene Verriegelungskehle aufweist. In diese Verriegelungs- kehle kann dann eine korrespondierende Verriegelungswulst einer Verschlussvorrichtung eingreifen. In diesem Zusammenhang sieht eine Ausführungsform der Erfindung vor, dass die Verriegelungskehle - in einem achsenthaltenden Längsschnitt betrachtet - ein gerundetes, vorzugsweise kreisbogenförmiges Profil aufweist.
Um ein unerwünschtes Verdrehen einer in die Verriegelungswulst eingreifenden Verschlussvorrichtung verhindern zu können, sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, dass die Verriegelungskehle wenigstens eine in Richtung der Längsachse des Vor- formlings verlaufende Verdrehsicherungsrippe aufweist. Die wenigstens eine Ver- drehsicherungsrippe wirkt derart mit einer nachfolgend noch beschriebenen Verschlussvorrichtung zusammen, dass sie zwischen unterteilte Segmente eines im Bereich der Verriegelungskehle angreifenden Dichtteils der Verschlussvorrichtung eingreift und dadurch ein Gleiten des Dichtteils innerhalb der Verriegelungskehle unterbindet Vorzugsweise sind zwei Gruppen zu je drei Verdrehsicherungsrippen um den Umfang der Verriegelungskehle herum vorgesehen, wobei benachbarte Verdrehsicherungsrippen einer Gruppe jeweils im Winkelabstand von 45° zueinander angeordnet sind und wobei benachbarte Verdrehsicherungsrippen verschiedener Gruppen jeweils im Winkelanstand von 90° zueinander angeordnet sind. Die beiden Gruppen zu je drei Verdrehsicherungsrippen sind somit in der Verriegelungskehle um deren Umfang herum zueinander diametral entgegengesetzt angeordnet
Ferner kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Verriegelungskehle an ih- rem von der Anpresswulst abgewandten Ende von einem Rastbund begrenzt ist. Der Rastbund dient beispielsweise zur Verankerung eines Versiegeiungsrings einer Verschlussvorrichtung, wie nachfolgend noch beschrieben. Zur Vermeidung von kantigen Übergängen sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, dass das - in dem achsenthaltenden Längsschnitt betrachtete - Profil stetig, vorzugsweise tangential in dem Rastbund ausläuft. Auch hinsichtlich des Rastbunds kann vorgesehen sein, dass dieser radial von der Längsachse des Vorformlings beabstandet geschlossen umläuft und sich weiter nach radial außen erstreckt als die Anpresswulst.
Um den Vorformling bei dessen Weiterverarbeitung zu einem Behälter einfacher handhaben zu können, sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, dass der Halsbereich in einem Abstand von dem Rastbund einen Handhabungsbund aufweist. Beispielsweise kann ein Zuführmechanismus oder eine Halterung zum Festlegen des Vorformlings in einer Form, beispielsweise während einer Streckblasverarbeitung, an dem Handhabungsbund angreifen. Dabei kann der Handhabungsbund massiv ausge- bildet sein und geschlossen um den Halsbereich umlaufen.
Die Erfindung betrifft ferner einen aus einem Vorformling der vorstehend beschriebenen Art hergestellten Behälter, insbesondere eine Flasche, umfassend einen Mündungsbereich, einen sich an den Mündungsbereich in Richtung einer Längsachse des Vorformlings (Behälters) anschließenden zylindrischen Halsbereich und einen aus dem Streckbereich geformten Behälterbauch, wobei der Mündungsbereich von mindestens einer bezüglich der Längsachse des Vorformlings radial beabstandeten ge- schlossenen Anpresswulst umgeben ist und wobei der Behälterbauch eine gegenüber dem Halsbereich reduzierte Wandstärke aufweist. Dadurch lässt sich ein stabiler, druckfester und dennoch leichter Behälter bereitstellen. Der Behälterbauch kann dabei unterschiedliche Behälterformen annehmen. Beispielsweise kann dem Behälter- bauch die Form eines Zylinders, einer Kugel oder eines Prismas zugrunde liegen. Es sind jedoch auch andere Formen wie z. B. die eines Pyramiden- oder eines Kegelstumpfs denkbar. Um dabei mechanische Spannungen im Material zu vermeiden, sind die Ecken aufeinander treffender Flächen des Behälterbauchs ausgerundet Um die mechanischen Eigenschaften des Behälters weiter zu verbessern, werden auch die Flächen der Wände des Behälterbauchs gewölbt ausgebildet.Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Behälters sieht vor, dass sich ausgehend vom Halsbereich ein Plateaubereich erstreckt, der im Wesentlichen orthogonal zur Längsachse des Behälters verläuft. Dabei kann vorgesehen sein, dass der Plateaubereich im Wesentlichen sternförmig zur Längsachse des Behälters hin verlaufende Plateauverstär- kungsrippen aufweist, wobei die Plateauverstärkungsrippen von Bereichen lokaler Materialansammlung oder/und von lokal deformierten Bereichen gebildet sind. Die Verstärkungsrippen stabilisieren somit den Plateaubereich gegen unerwünschte Deformationen und sorgen für Formstabilität des erfindungsgemäßen Behälters.
Bei Ausführungsformen eines Behälters mit einem Plateaubereich, der sich vom Behälterbauch aus zum Flaschehals hin nach Außen konvex abfallend wölbt, kann auf die Verstärkungsrippen sogar ganz verzichtet werden, da kaum Momentenbelastungen auf Grund von Normalkraftkomponenten senkrecht zur Oberfläche des Plateaubereichs bzw. Behälterbauchs auftreten, die zum Einknicken des Plateaubereichs führen könnten. Die aufgenommenen Normalkraftkomponenten in Oberflächenrichtung werden optimal über den gewölbten Plateaubereich bzw. Behältermantel abgetragen.
Gemäß einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Behälters ist ein von dem Mün- dungsbereich entfernt angeordneter Behälterboden mit einer Vertiefung versehen, wobei die Vertiefung derart dimensioniert ist, dass sie einen mit einer Verschlussvorrichtung - insbesondere der nachfolgend beschriebenen Art - versehenen Halsbereich eines weiteren Behälters aufnimmt, so dass eine die Vertiefung umgebende Standfläche des Behälterbodens zumindest abschnittsweise auf dem Plateaubereich des wei- teren Behälters aufliegt. Dadurch ist es möglich, Platz sparend mehrere erfindungsgemäße Behälter übereinander zu stapeln, indem jeweils ein mit einer Verschlussvorrichtung verschlossener Halsabschnitt des Behälters in die Bodenvertiefung eines weiteren Behälters eingeführt wird, wobei die Standfläche des einen Behälters auf dem Plateaubereich des anderen Behälters aufliegt. Die Vertiefung kann dabei vorzugsweise mit einer leichten Konizität ausgebildet sein, was deren Herstellung, insbesondere das Ausformen aus einer Blasform erleichtert. Zusätzlich wird durch die leicht konische Form der Vertiefung das ineinander- bzw. übereinanderstapeln mehrerer Behälter vereinfacht, da die Verschlussvorrichtung nicht passgenau in die Vertiefung des Behälterbodens eingeführt werden muss. Die konische Form übernimmt gleichzeitig eine zentrierende und somit die Behälter zueinander ausrichtende Funktion.
Um auch im Bereich des Behälterbodens die Formstabilität weiter zu erhöhen, sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, dass der Behälterboden zumindest im Bereich der Standfläche sternförmig zur Vertiefung verlaufende Bodenverstärkungsrippen aufweist, wobei die Bodenverstärkungsrippen von Bereichen lokaler Materialansamm- lung oder/und von lokal deformierten Bereichen gebildet sind.
Zur Vermeidung von Bruchstellen und zur Vereinfachung der Herstellung, insbesondere des Ausformens erfindungsgemäßer Behälter nach einer Blasform- oder Streckblasverarbeitung sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, dass die Plateauver- Stärkungsrippen oder/und Bodenverstärkungsrippen knickfrei in den Behälter eingearbeitet sind. Somit wird ein standsicherer Behälter bereitgestellt, der gegen Stoß-, Fall- und Seitendruck unempfindlich ist.Als Material zur Herstellung erfindungsgemä- ßer Vorformlinge und Behälter kann PET gewählt werden. Im Vergleich zur handelsüblichen Metalldose aus Aluminium bzw. aus Weißblech mit Aluminiumdeckel, sind ohne Weiteres herkömmliche Recyclingverfahren für PET und PP/PE einsetzbar.
Formgebung und Farben der Behälter können optimal und werbewirksam durch zusätzliche Etikettierung eingesetzt und kombiniert werden. Eine Innenbeschichtung kann außerdem als Barriere dienen.
Schließlich betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Verschließen eines Mündungsbereichs eines Behälters der vorstehend beschriebenen Art, wobei die Vorrichtung ein mit dem Behälter in Eingriff bringbares Dichtteil und ein mit dem Dichtteil koppelbares Handhabungsteil umfasst, wobei das Dichtteil einen in die Öffnung des Behälters einbringbaren Stopfenabschnitt und eine die Öffnung des Behälters umgreifende, geschlitzte Schürze aufweist, wobei weiter das Dichtteil eine Gewindeformation und das Handhabungsteil eine Komplementär-Gewindeformation aufweist, über welche das Dichtteil und das Handhabungsteil miteinander koppelbar sind, wo- bei sich vor Kopplung von Dichtteil und Handhabungsteil die Schürze bezüglich der Längsachse des Vorformlings im Wesentlichen über ihre ganze Länge konisch aufweitet und wobei nach Kopplung von Dichtteil und Handhabungsteil die Schürze durch das Handhabungsteil an einer radialen Aufweitung gehindert ist. Durch die konische Gestaltung der Schürze kann die Verschlussvorrichtung einfach und mit geringem Kraftaufwand auf den Mündungsbereich des Behälters aufgesetzt werden. In der Folge lässt sich dann durch Wechselwirkung zwischen Handhabungsteil und Dichtteil die Schürze dichtend an den Behälter anlegen und in dieser Stellung halten.
Das Dichtteil weist als Stopfenabschnitt einen sich zum Handhabungsteil öffnenden Hohlzylinderkörper auf, an dessen Innenseite die Gewindeformation vorgesehen ist. Ferner ist zur Erhöhung der Stabilität des Stopfenabschnitts vorgesehen, dass der Hohlzylinderkörper an seinem in die Öffnung des Behälters eindringenden freien Ende eine Bodenmembran aufweist
An dem Handhabungsteil kann gemäß einer Ausführungsvariante der Erfindung ein Zylinderkörper vorgesehen sein, der beim Koppeln in den Hohlzylinderkörper des Dichtteils eindringt und an dessen Außenseite die Komplementär-Gewindeformation vorgesehen ist. Dichtteil und Handhabungsteil lassen sich dadurch einfach miteinan- der verschrauben. Die Herstellung von Dichtteil und Handhabungsteil, insbesondere das Ausformen aus einer Spritzgussform, lässt sich dadurch erleichtern, dass die Gewindeformation oder/und die Komplementär-Gewindeformation in Gewindesteigungsrichtung unterbrochen sind. Ferner kann in diesem Zusammenhang vorgesehen sein, dass der Zylinderkörper hohlzylindrisch ausgeführt ist und in seiner Längsrichtung zumindest abschnittsweise geschlitzt ist.
Um die Stabilität der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung weiter zu erhöhen, kann an der Bodenmembran ein das freie Ende des Zylinderkörpers stabilisierender Radialstützring vorgesehen sein. Dadurch werden unerwünschte Deformationen des Bodenabschnitts sowie eine unerwünschte Verlagerung des freien Endes des Zylinderkörpers weitgehend unterbunden.
Um eine zuverlässige Abdichtung des Behälters durch die erfindungsgemäße Verschlussvorrichtung gewährleisten zu können, sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, dass der Stopfenabschnitt an seinem mit der Behälteröffnung in Kontakt tretenden Bereich wenigstens eine Dichtwulst aufweist. Ferner kann das Dichtteil eine Ringschulter aufweisen, die den Stopfenabschnitt und die Schürze miteinander verbindet. Diese Ringschulter kann gemäß einer Ausführungsvariante der Erfindung beim Koppeln von Dichtteil und Handhabungsteil in dichtende Anlage mit dem Handhabungsteil gelangen.
Um die Flexibilität der an dem Dichtteil ausgebildeten Schürze zu erhöhen, sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, dass diese eine Vielzahl von durch Schlitze getrennte Zungen aufweist Wie vorstehend bereits angedeutet, kann an der Innenseite der Schürze wenigstens eine Verriegelungswulst angeordnet sein.
Ferner kann an dem Handhabungsteil ein Versiegelungsring arretiert sein, der eine Rastwulst aufweist. Zur Arretierung des Versiegelungsrings können an dem Handhabungsteil irreversibel lösbare Arretierungsrippen angeordnet sein. Der Versiegelungsring kann an einem Rastbund an dem Behälter angreifen und beim erstmaligen aufsetzen der Verschlussvorrichtung auf den Behälter, d.h. unmittelbar nach dem Abfüllen, diesen Rastbund hintergreifen. Wird der Behälter dann wieder geöffnet, so brechen die Arretierungsrippen irreversibel auf und es ist erkennbar, dass an dem Behälter manipuliert wurde.
Bei einer weiteren Ausführungsform ist die Vorrichtung zum Verschließen des Mündungsbereichs des Behälters einstückig geformt, wobei die Vorrichtung ein mit dem Behälter in Eingriff bringbares Dichtteil bildet, das eine die Öffnung des Behälters umgreifende Schürze, einen Deckel und einen in die Öffnung des Behälters einbringbaren Stopfenabschnitt aufweist, wobei die Schürze, im Innern ihrer Mantelfläche mindestens eine ringförmige umlaufende Wulst und mindestens eine daran angrenzende Kehle umfasst, die mit einer dazu komplementären Wulst-Kehlenformation der äußeren Mantelfläche des Mündungsbereichs des Vorformlings in Eingriff bringbar ist, und wobei der Stopfenabschnitt, der als zur zylinderförmigen Schürze konzentrischer Zylindermantel, eine Lippe bildend, geformt ist und mit der inneren Mantelfläche des Mündungsbereichs des Vorformlings in Anlage gebracht wird, zusammen mit der die äußere Mantelfläche der den Mündungsbereich des Vorformlings umfassenden Schürze eine den Mündungsbereich des Vorformlings umgreifende und abdichtende Klammer bildet, wobei die Schürze und der Stopfenabschnitt über einen den Mündungsbereich verschließenden Deckel des Dichtteils miteinander verbunden sind.
Durch die Klemmwirkung der Schürze-Deckel-Stopfen-Kombination wird eine besonders gute Abdichtung des Mündungsbereichs erreicht. Bei einer Weiterbildung der Ausführungsform der Erfindung wird um die Schürze zusätzlich eine Versiegelungsmanschette angebracht. Die Manschette dient einer Verstärkung der Klemmwirkung der Schürze des Dichtteils die vor der erstmaligen Öffnung des Behälters abgetrennt werden muss.
Bei einer weiteren Ausführungsform ist die Vorrichtung zum Verschließen des Mündungsbereichs des Behälters einstückig (als Haube) geformt, wobei die Vorrichtung ein mit dem Behälter in Eingriff bringbares Dichtteil bildet, das eine die Öffnung des Behälters umgreifende Schürze, einen Deckel und eine auf die Öffnung des Behälters pressbare elastische Dichtungsmembran aufweist, wobei die Schürze, im Innern ihrer Mantelfläche mindestens eine ringförmige geschlossene Wulst und mindestens eine daran angrenzende Kehle umfasst, die mit einer dazu komplementären Wulst- Kehlenformation der äußeren Mantelfläche des Mündungsbereichs des Vorformlings in Eingriff bringbar ist, und wobei die Dichtungsmembran als eine mit dem oberen äußeren Rand der Öffnung des Mündungsbereichs des Vorformlings begrenzende und in Anlage gebrachte Dichtung ausgebildet ist, die mittels der Schürze und dem Deckel auf den Rand der Öffnung des Mündungsbereichs gepresst wird.
Auch bei einer Weiterbildung dieser Ausführungsform der Erfindung wird um die Schürze zusätzlich eine Versiegelungsmanschette angebracht. Die Manschette dient einer Verstärkung der Klemmwirkung der Schürze des Dichtteils die vor der erstmaligen Öffnung des Behälters abgetrennt werden muss.
Zur Arretierung der Versiegelungsmanschette können an der nach Außen weisenden Oberfläche der Schürze irreversibel lösbare Arretierungsrippen angeordnet sein.
Die Wiederverschließbarkeit ist nach dem ersten Öffnen jederzeit gegeben und verhindert somit das Eindringen von Fremdkörpern wie Insekten, Verunreinigungen usw. Somit ist dem Verbraucher ein hohes Maß an Sicherheit und Hygiene durch dieses System gegeben. Durch die entsprechende PET-Materialwahl, der Wandungsdicken und des zweckgebundenen Verschlusses kann der erfindungsgemäße Behälter für beliebiges, auch gasbeladenes Füllgut verwendet werden. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft anhand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es stellen dar:
Fig. 1 eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Vorformlings;
Fig.2 eine achsenthaltende Schnittansicht des Vorformlings aus Fig.l;
Fig.3 eine Vorderansicht einer aus einem Vorformling gemäß Fig.l und 2 hergestellten Flasche;
Fig.4 eine achsenthaltende Schnittansicht der Flasche gemäß Fig.3;
Fig.5 eine Teilschnittansicht eines Handhabungsteils für eine Verschlussvorrichtung zum Verschließen der Flasche gemäß Fig.3 und 4;
Fig.6 eine Schnittansicht eines Dichtteils für eine Verschlussvorrichtung zum Verschließen der Flasche gemäß Fig.3 und 4;
Fig.7 eine schematische Darstellung des Zusammenwirkens von Handhabungsteil und Dichtteil gemäß Fig.5 und 6 in Längsschnittdarstellung
Fig.8 eine Schnittdarstellung eines Mündungsbereichs eines Vorformlings ge- maß Fig.l und 2 mit einer darauf montierten Verschlussvorrichtung gemäß Fig.7 in Längsschnittansicht;
Fig.9 eine achsenthaltende Teilschnittdarstellung eines Mündungsbereichs eines Vorformlings und einer darauf montierten Verschlussvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
Fig.10 eine achsenthaltende Teilschnittdarstellung eines Mündungsbereichs eines Vorformlings und einer darauf montierten Verschlussvorrichtung gemäß noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
Fig.11a eine achsenthaltende Schnittansicht einer Ausführungsform einer Quadratflasche gemäß der Erfindung; Fig.llb eine radiale Schnittansicht einer Ausführungsform einer Quadratflasche gemäß der Erfindung, die den Umriss der Mantelfläche des quadratför- migen Behälterbauchs und den Bodenbereich wiedergibt;
Fig.12a eine achsenthaltende Schnittansicht einer Ausführungsform einer Drei- ecksflasche gemäß der Erfindung;
Fig.12b eine radiale Schnittansicht einer Ausführungsform einer Dreiecksflasche gemäß der Erfindung, die den Umriss der Mantelfläche des dreieckför- migen Behälterbauchs und den Bodenbereich wiedergibt; und
Fig.13 eine die achsenthaltende Schnittansicht zweier übereinandergestapelter Flaschen (unterschiedlicher Form) mit einer in einen Bodenteil eingrei- fenden Verschlussvorrichtung gemäß der Erfindung.
Detaillierte Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsbeispiele
Zum besseren Verständnis wurden funktionsgleiche oder übereinstimmende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Bei der Beschreibung der Figuren 9 und 10 entsprechen bei dreistelligen Bezugszeichen die beiden letzen Ziffern der benannten Komponente und die erste Ziffer einer Ausführungsform.
In Fig.l und 2 ist ein erfindungsgemäßer Vorformling in Vorderansicht bzw. in Längs- Schnittdarstellung gezeigt und allgemein mit 10 bezeichnet. Dieser umfasst einen Mündungsbereich 12, einen sich in Richtung der Längsachse X des Vorformlings 10 anschließenden zylindrischen Halsbereich 14 sowie einen sich an den Halsbereich anschließenden Streckbereich 16.
Der Streckbereich 16 ist napfförmig ausgebildet, das heißt im Querschnitt gemäß Fig.2 U-förmig und weist einen im Wesentlichen sphärischen Bodenbereich 18 auf. Der Mündungsbereich 12 ist mit einer kantenfreien Öffnung 20 versehen. Diese Öffnung 20 führt in den Innenraum 22 des Vorformlings 10.
Um die Öffnung 20 des Mündungsbereichs 12 herum ist eine Anpresswulst 24 ausgebildet, die um den Mündungsbereich 12 des Vorformlings 10 herum geschlossen umläuft. Die Anpresswulst 22 ist in ihrem oberen Bereich 26 gerundet ausgebildet und weist einen zylindrischen Abschnitt 28 auf. An die Anpresswulst 24 schließt sich eine Verriegelungskehle 30 an, die ebenfalls gerundet ausgebildet ist. Innerhalb der Verriegelungskehle 30 sind über den Umfang axial verteilt verlaufende Verdrehsicherungsrippen 32 vorgesehen, die ein unerwünschtes Verdrehen einer auf den Mün- dungsbereich aufsetzbaren Verschlussvorrichtung verhindern sollen.
In der gezeigten Ausführungsform sind zwei Gruppen zu je drei Verdrehsicherungsrippen 32ι, 322, 323 um den Umfang der Verriegelungskehle 30 herum vorgesehen, wobei benachbarte Verdrehsicherungsrippen 32ι und 322 bzw. 322 und 323 einer Gruppe 32ι, 322, 323 jeweils im Winkelabstand von 45° zueinander angeordnet sind und wobei benachbarte Verdrehsicherungsrippen, z. B. 32ι und 324 verschiedener Gruppen jeweils im Winkelanstand von 90° zueinander angeordnet sind. Die beiden Gruppen zu je drei Verdrehsicherungsrippen sind somit in der Verriegelungskehle 30 um deren Umfang herum zueinander diametral entgegengesetzt angeordnet.
Ausgehend von der Verriegelungswulst 30 schließt sich in axialer Richtung in Fig.l und 2 nach unten ein Rastbund 34 an, der sich zunächst konisch nach außen erstreckt und sich von seinem radial äußeren Rand wieder konisch radial einwärts erstreckt, so dass ich ein dachartiges Profil ergibt. In Fig.l und 2 unterhalb des Rastbundes 34 ist in Abstand zu diesem ein Handhabungsbund 36 vorgesehen. Der Handhabungsbund 36 bietet die Möglichkeit, an dem Vorformling 10 während dessen Bearbeitung, insbesondere bei der nachfolgend noch erläuterten Verarbeitung zu einer Flasche, stabil und sicher zu greifen.
In Fig.l und 2 unterhalb des Handhabungsbunds 36 erstreckt sich ein Teil des Halsbereichs 14 bis zu einem Übergangsbereich 38, in welchem der Halsbereich 14 in den Streckbereich 16 übergeht. Da der Streckbereich 16 mit einer größeren Wandstärke als der Halsbereich 14 ausgebildet ist, ist der Übergangsbereich 38 mit einer Wandstärkenstufe 40 versehen. Diese Wandstärkenstufe 40 ist von einem Konus gebildet. An der Wandstärkenstufe geht die Wandstärke di des Halsbereichs 14 in die Wandstärke d2 des Streckbereichs 16 über.
Fig.3 und 4 zeigen eine aus dem erfindungsgemäßen Vorformling 10 gemäß Fig.l und 2 hergestellte Flasche 44. Dort sind in unveränderter Form Anpresswulst 24, Verriegelungskehle 30, Rastbund 34 sowie Handhabungsbund 36 zu erkennen. Die Flasche 44 ist aus dem Vorformling 10 gemäß Fig. 1 und 2 beispielsweise durch Blasformen oder Streckblasen hergestellt, wie dies im Stand der Technik allgemein be- kannt ist. Dabei wird ein Vorformling in einem speziellen Werkzeug aufgenommen, wobei dieser im Halsbereich 14, insbesondere am Handhabungsbund 36 festgelegt wird. Der Streckbereich ragt in eine Form, die als Negativ die Endform des herzustellenden Behälters festlegt. Der Vorformling 10 wird auf eine Temperatur von bei- spielsweise bis zu 120°C aufgeheizt. Sodann wird eine Reckstange in die Öffnung 20 und den Innenraum 22 des Vorformlings 10 eingeführt und der Vorformling 10 auf die Länge des herzustellenden Behälters gereckt. Daraufhin wird über die Reckstange ein Druckgas in den Innenraum 22 des Vorformlings 10 eingeleitet. Durch dieses Druckgas wird der erhitzte und plastisch verformbare Vorformling ballonartig aufge- blasen, bis sich seine Haut an die Wände der Form anlegt. Durch Erhöhen des Drucks kann ein vollständiges Anlegen der Behälterwände an die Form und eine hohe Formgenauigkeit des Behälters erreicht werden. Sodann wird der Behälter abgekühlt, beispielsweise durch Kühlen der Form mit einem Kühlmedium. Schließlich wird das Druckgas aus dem Behälter freigegeben und die Form geöffnet, so dass der Behälter, durch Greifen des Handhabungsbunds 36 wieder aus der Form entnommen werden kann.
Eine derart hergestellte Flasche 44 gemäß Fig. 3 und 4 weist ausgehend vom Halsbereich 14 einen Plateaubereich 46 auf, der bezogen auf die Längsachse X des Behäl- ters 44 sternförmig verlaufende Plateauverstärkungsrippen 48 aufweist Die
Plateauverstärkungsrippen 48 sowie der Plateaubereich 46 sind bezüglich der Längsachse X des Behälters 44 leicht konisch und laufen in einem gerundeten Bereich 50 aus.
Der gerundete Bereich 50 geht stetig in einen zylinderförmigen Flaschenbauch 52 über. Auch der Flaschenbauch 52 geht über einen gerundeten Bereich 54 in einen Flaschenboden 56 über. Der Flaschenboden weist mehrere Verstärkungsrippen 58 auf, die sich von der Zylinderwand des Flaschenbauchs 52 aus nach radial einwärts in eine in axialer Richtung in den Flaschenbauch 52 hinein verlaufende Vertiefung 60 erstrecken und somit einzelne Standflächenabschnitte 62 voneinander trennen.
In Verbindung mit Fig. 3 und Fig. 4 werden beispielhaft in Figur 13 zwei Flaschen 44 gemäß der Erfindung ineinander bzw. übereinander gestapelt dargestellt. Dabei weisen die veranschaulichten Flaschen 44 unterschiedliche Behälterformen - hier kugel- förmigem bzw. zylinderförmigem Behälterbauch 52 - auf. Die Vertiefung 60 ist so ausgebildet, dass sie einen Mündungsbereich sowie einen Flaschenhals 14 samt nachfolgend beschriebener, darauf angebrachter Verschlussvorrichtung derart auf- nehmen kann, dass die einzelnen Standflächenabschnitte 62 der einen Flasche auf dem Plateaubereich 46 der mit ihrem Mündungsbereich 12 und Halsbereich 14 samt darauf angebrachter Verschlussvorrichtung in die Vertiefung 60 eingeführten weiteren Flasche aufstehen.
Fig.8 zeigt einen Halsbereich 14 eines Vorformlings 10 gemäß Fig.l und 2, auf weichen eine Verschlussvorrichtung 70 aufgesetzt ist. Die Verschlussvorrichtung 70 umfasst ein Handhabungsteil 72 sowie ein Dichtteil 74. Das Handhabungsteil 72 ist in Einzelteildarstellung in Fig.5 gezeigt, das Dichtteil in Fig.6.
Wie in Fig.5 gezeigt ist das Handhabungsteil 72 haubenartig ausgebildet und umfasst eine Kappe 76 von welcher ausgehend sich eine im Wesentlichen zylindrische Schürze 78 aus erstreckt. Die zylindrische Schürze 78 weist verschiedene Griffrippen 80 auf. Sie ist über einen gerundeten Bereich 82 mit der Kappe 76 verbunden. Auf der Innenseite der Schürze 76 ist ein Pressbund 84 vorgesehen, der sich ausgehend von der Schürze 76 nach radial einwärts erstreckt. Am freien Ende der Schürze 76 ist ein Sicherungsring 86 über Arretierungsrippen 88 mit der Schürze 78 irreversibel lösbar verbunden. Der Sicherungsrings 86 weist an seiner Innenseite eine Rastwulst 90 auf.
Radial innerhalb der Schürze 78 ist ein Hohlzylinderkörper 92 vorgesehen, der an seiner Außenumfangsfläche eine Gewindeformation 94 trägt. Der Hohlzylinderkörper 92 weist Materialaussparungen 96 auf, die sich über etwa % der axialen Länge des Hohlzylinderkörpers von seinem freien Ende 98 aus erstrecken.
Das Dichtteil 74 weist einen Stopfenabschnitt 100 auf, der im Wesentlichen hohlzy- lindrisch ausgebildet ist und an seiner Innenseite eine Komplementär-Gewindeformation 104 trägt Der Stopfenabschnitt 100 ist durch eine Bodenmembran 106 geschlossen ausgebildet. Auf der Oberseite der Bodenmembran 106 ist eine Innenführung 102 vorgesehen, die von der Bodenmembran 106 in axialer Richtung nach oben steht. Der Stopfenabschnitt 100 ist an seiner Außenseite mit einer schwachen Konizität 108 versehen die über einen Stufenbereich 110 in einen wiederum schwach konischen Bereich 112 übergeht.
An den Stopfenabschnitt 100 schließt sich ein im Wesentlichen radial verlaufender Schulterbereich 114 an, an dessen radial äußeren Ende eine Schürze 116 angebracht ist. Die Schürze 116 ist in einem Winkel α zu einer achsorthogonalen Ebene abgewinkelt, wobei bei etwa 70° liegt. Die Schürze 116 ist in ihrem der Schulter 114 nahen Bereich 118 durchgehend massiv ausgebildet und in ihrem weiteren Verlauf mit zunehmender Entfernung von der Schulter 114 bei 120 geschlitzt ausgebildet. An ihrem freien Ende weist die Schürze 116 an ihrer radialen Innenfläche eine Verriegelungswulst 122 auf.
Fig.7 und 8 zeigen nun das Zusammenwirken von Dichtteil 74 und Handhabungsteil 72. Das Handhabungsteil 72 wird mit seinem Hohlzylinderkörper 92 über die Gewindeformation 94 in das Dichtteil 74, genauer gesagt in dessen Stopfenabschnitt 100 über dessen Komplementär-Gewindeformation 104, eingeschraubt, bis das freie Ende 98 des Handhabungsteils 72 zwischen die Außenwand des Stopfenabschnitts 100 und die Innenführung 102 hineingreift und auf der Bodenmembran 106 anliegt. Dabei kommt die Schulter 114 in Anlage mit der Kappe 76. Während des Einschraubens des Handhabungsteils 72 in das Dichtteil 74 kommt auch die Schürze 116 in Anlage mit dem Pressbund 84 und wird nach radial einwärts gedrückt. Dies führt dazu, dass die Verriegelungswulst 122 in die Verriegelungskehle 30 des Halsbereichs 14 eingepresst werden kann, wie in Fig.8 dargestellt. Es sei noch darauf hingewiesen, dass beim erstmaligen Anbringen der Verschlussvorrichtung 70 auf dem Halsbereich 14 der Sicherungsring 86 über den Rastbund 34 überschnappt und unter diesen verrastet.
In dem in Fig.8 gezeigten Zustand wird über die Schürze 78 die Verriegelungswulst 122 in die Verrieglungskehle 30 eingepresst, wobei das Dichtteil 74 den Mündungs- bereieh 12 umgreift. Dabei liegt die Schulter 114 auf dem oberen Ende des Halsbereichs 14 an. Der Stopfenabschnitt 92 greift dichtend in den Mündungsbereich 12 bzw. den Halsbereich 14 ein. Der konische Abschnitt 112 ist geringfügig komprimiert und liegt dichtend am radial inneren Bereich des Mündungsbereichs 12 an.
Die Verschlussvorrichtung 70 gemäß Fig.7 und 8 bietet somit die Möglichkeit, auf den Mündungsbereich 12 eines Behälters, insbesondere einer Flasche, in Richtung der Längsachse X des Behälters 44 aufgesteckt werden zu können und zwar ohne Schraubbewegung. Je nach Abhängigkeit vom Einschraubgrad des Handhabungsteils 72 in das Dichtteil 74 kann der Überlappungsgrad von Schürze 78 und Schürze 116 bestimmt werden. Mit anderen Worten bedeutet dies, dass je nach Einschraubtiefe des Handhabungsteils 72 in das Dichtteil 74 die freien geschlitzten Enden 120 der Schürze 116 mehr oder weniger stark in die Verriegelungskehle 30 hineingedrückt werden können, so dass es bei geringer Einschraubtiefe einfach möglich ist, Dichtteil 74 und Handhabungsteil 72 von dem Mündungsbereich 12 abzustreifen. Ist hingegen das Handhabungsteil 72 weit in das Dichtteil 74 hinein geschraubt, wie beispielsweise in Fig.8 gezeigt, so drückt die Schürze 78 die geschlitzte Schürze 116 stärker nach radial einwärts und presst somit die Verriegelungswulst 122 stark in die Verriegelungskehle 130 hinein. In diesem Zustand ist kein Abstreifen der Verschlussvorrichtung 70 von dem Mündungsbereich 12 möglich. Vielmehr ist der Mündungsbereich 12 durch die Verschlussvorrichtung 70 vollständig verschlossen.
Es sei noch darauf hingewiesen, dass die Verschlussvorrichtung 70 aus lebensmittelechtem Kunststoff hergestellt ist und eine gewisse Flexibilität zeigt. Dies führt dazu, dass im Zusammenspiel mit dem in Fig. 8 gezeigten, gerundeten Profil des Mün- dungsbereichs 12 der Flasche 44 im Falle von übermäßig hohen Drücken im Flascheninneren zu einem gewissen Grad Druckmedium aus dem Flascheninneren entweichen kann. Nach Entweichen des Druckmediums und Einstellung des gewünschten Druckbereichs verschließt die Verschlussvorrichtung 70 die Flasche wieder dicht. Mit anderen Worten bedeutet dies, dass die erfindungsgemäße Verschlussvor- richtung im Zusammenspiel mit der erfindungsgemäßen Flasche Zuständen unerwünscht hohen Überdrucks innerhalb der Flasche vorbeugen kann. Dadurch können Situationen unterbunden werden, wie sie beispielsweise von mit Kronkorken oder Sektkorken verschlossenen Flaschen bekannt sind, bei denen im Innenraum der Flasche ein derart hoher Druck herrscht, dass sich der Korken selbsttätig von der Fla- sehe löst oder beim manuellen Öffnen der Flasche unter Wirkung des hohen Überdrucks mit großer kinetischer Energie abgesprengt wird.
Figur 9 veranschaulicht in einer Teilschnittdarstellung den Mündungsbereich 12 eines Vorformlings 10 und eine darauf montierte Verschlussvorrichtung 270 gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Dabei unterscheidet sich der Mündungsbereich 12 von dem vorhergehend beschriebenen Mündungsbereich 12 dadurch, dass statt einer umlaufenden Wulst 24ι eine davon in Richtung der Längsachse X des Vorformlings 10 beabstandete weitere Wulst 242 den Mündungsbereich verstärkt. Die beiden Wülste werden durch eine Kehle 30ι von einander getrennt. Unterhalb der zweiten Wulst 242 folgt eine weitere ringförmig umlaufende Kehle 302.
Die diesen Mündungsbereich 12 abdichtende Verschlussvorrichtung 270 umfasst im Wesentlichen eine die Öffnung des Behälters umgreifende Schürze 278, einen in die Öffnung des Behälters einbringbaren Stopfenabschnitt 274 und eine Deckel 276, der die Schürze 278 und den Stopfenabschnitt 274 zu einem einstückigen Dichtteil verbindet. Der Stopfenabschnitt 274 ist als Zylindermantel ausgebildet und wird beim Verschließen mit der inneren Mantelfläche des Mündungsbereichs 12 des Vorformlings 10 in Anlage gebracht Dabei bildet er zusammen mit der den Mündungsbereich 12 des Vorformlings 10 umfassenden Schürze 278 eine abdichtende Klammer, die den Mün- dungsbereich 12 in sich aufnimmt. Über den Deckel 276 der Verschlussvorrichtung 270 ist der Stopfenabschnitt 274 mit der Schürze 278 elastisch verbunden.
Der Verschluss kommt dadurch zustande, dass die Wülste 24ι, 242 des Vorformlings 10 in dazu komplementäre Kehlen 231ι,2312 der Schürze selbsthemmend ineinander greifen und den Deckel 276 auf die Öffnung 20 spannen bzw. den Stopfenabschnitt 274 in den Mündungsvbereich 12 des Vorformlings 10 /Behälters 44 reindrücken. Die in der in Figur 9 dargestellten Ausführungsform der Schürze 278 der Verschlussvorrichtung 270 ist derart geformt, dass sie selbst zwei in die Kehlen 30ι, 302 des Vor- formligs 10 greifende Wülste 222ι, 2222 aufweist. Vorteilhafterweise weist die Mantelfläche der Schürze 276 in Längsrichtung X eine wellenförmige Form auf, wobei sich dadurch automatisch die in die Kehlen 30ι, 302 des Mündungsbereichs 12 des Vorformlings 10 greifende Wülste 222ι, 2222 ausbilden. Ein weiterer Vorteil der Wellenform der Schürze 278 ist, dass die sich an der Außenseite bildenden Kehlen 280 bzw. Wülste zu einer besseren Handhabung der Verschlussvorrichtung 270 beim Öff- nen und Verschließen des Behälters 44 eignen.
Die in Figur 9 veranschaulichte Ausführugnsform der Verschlussvorrichtung 270 weist weiterhin eine Versiegelungsmanschette 286 auf, die die Klemmwirkung der Schürze- Deckel-Stopfen-Kombinaton der Verschlussvorrichtung 270 verstärkt Die Versiege- lungsmanschette 286 ist über Arretierungsrippen 288 an der äußeren Oberfläche der Schürze 278 befestigt. Bei erstmaligem Öffnen eines Behälters 44 wird die Versiegelungsmanschette 286 von der Verschlussvorrichtung 270 getrennt.
Einer der Vorteile diese Ausführungsform ist, dass sich bei unter hohem Druck ste- hendem Füllgut der in den Mündungsbereich 12 des Vorformlings eingebrachte Zylinder des Stopfenabschnitts 274 ausdehnen kann, wobei er mit der inneren Seite der Mantelfläche des Mündungsbereichs 12 stärker in
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wird und somit den Behälter 44 automatisch besser abdichtet.
Figur 10 veranschaulicht in einer Schnittdarstellung den Mündungsbereich 12 eines Vorformlings 10 und eine darauf montierte Verschlussvorrichtung 370 gemäß noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Dabei entspricht der Mündungsbe- reich 12 der letzteren oben beschriebenen Ausführungsform des Mündungsbereich 12 mit zwei Wülsten 24ι, 242 und zwei Kehlen 30ι, 302.
Ein wesentlicher Unterschied zu der Verschlussvorrichtung 270 ist das Fehlen des Stopfenabschnitts 274. Stattdessen weist die Verschlussvorrichtung 370 eine an den Deckel 376 angrenzende elastische Dichtungsmembran 377 auf, die den Behälter 44 abdichtet, wenn sie mit dem oberen äußeren Rand der Öffnung 20 in Anlage gebracht wird.
Ansonsten besitzt die Ausführungsform der Verschlussvorrichtung 370 analog die gleichen Komponenten der Verschlussvorrichtung 270.
Da bei dieser Ausführungsform nicht eine zusätzliche Klemmwirkung wie bei der Verschlussvorrichtung 270 auftritt, eignet sich die Verschlussvorrichtung 370 im Wesent- liehen für Füllgut, das nicht unter hohem Druck steht. Wegen des einfacheren
Aufbaus ist diese Ausführungsform der Verschlussvorrichtung 370 leichter herzustellen und somit preisgünstiger.
Ergänzend zu der bereits oben in Figur 3 und 4 dargestellten zylindrischen Form des Behälterbauches 52 werden in Figuren 11a, b und Figur 12a, b weitere Ausführungsformen erfindungsgemäßer Behälter 44 mit unterschiedlicher Form des Behälterbauchs 52 sowie des Plateaubereichs 46 dargestellt.
In Figur 11a wird ein Behälter 44 dargestellt, dessen Behälterbauch 52 einen quadra- tischen Quereschnitt aufweist - wie in Figur 11b gezeigt. Diese Querschnittsform eignet sich besonders dann, wenn mehrere Behälter nebeneinander angeordnet werden sollen, da sie den zur Verfügung stehenden Platz optimal ausnutzt.
Figur 12 a stellt einen Behälter 44 dar, dessen Behälterbauch 52 einen dreieckförmi- gen Querschnitt aufweist - wie in Figur 12b gezeigt Auch diese Form eignet sich insbesondere dann, wenn mehrere Behälter 44 nebeneinander angeordnet werden sollen. Durch das ungewöhnliche Design eignet sich der Behälter 44 darüber hinaus vor Allem zur Vermarktung von Füllgut wie z.B. speziellen Emulsionen, Kosmetika, Modegetränken usw. Da diese Ausführungsformen - im Vergleich zu zylinderförmigen und kugelförmigen Behälterbäuchen 52 - leichter zum Einknicken des Behälterbauchs 52 neigen, sind deren Flächen/Wände nach Außen hin gewölbt und deren Ecken abgerundet
Die in den Figuren 11a und 12a dargestellten Flaschen weisen einen stark nach außen gewölbt abfallenden Plateauabschnitt 46 auf, der an dem Übergang 50 zum Behälterbauch 52 stark abgerundet ist. Dies bietet den Vorteil, dass keine zusätzlichen Verstärkungsrippen 48 benötigt werden, wenn man mehrere Behälter 44 übereinander stapeln will. Die über die Standflächenabschnitte 62 auf den gewölbten Plateau- abschnitt 46 übertragenen Kräfte weisen im Wesentlichen Normalkraftkomponenten in Richtung der Plateauabschnittsfläche auf, wobei die zur Plateauabschnittsfläche senkrechten Komponenten, die eine Momentenbelastung der Ebene verursachen würden, durch die günstige Wölbung des Plateauabschnitts 46 klein gehalten werden. Es kann folglich, in diesem Fall, auf Plateauverstärkungsrippen 48 verzichtet werden und somit die Herstellung der Behälter leichter und preiswerter erfolgen.

Claims

Patentansprüche
1. Vorformling (10) zum Herstellen eines Behälters (44) aus thermoplastischem Kunststoff, umfassend einen Mündungsbereich (12), einen sich an den Mündungsbereich (12) in Richtung einer Längsachse (X) des Vorformlings (10) anschließenden Halsbereich (14) und einen beim Herstellen des Behälters (44) aufweitbaren napfförmigen Streckbereich
(16), dadurch gekennzeichnet, dass der Mündungsbereich (12) von mindestens einer bezüglich der Längsachse (X) des Vorformlings (10) radial beabstandeten geschlossenen Anpresswulst (24) umgeben ist und dass der Halsbereich (14) in einer dem Streckbereich (16) nahen Zone zylindrisch ausgebildet ist und eine gegenüber dem Streckbereich (16) reduzierte Wandstärke (d2) aufweist.
2. Vorformling (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenoberflächen des Streckbereichs (16) und der dem Streckbereich (16) nahen Zone des Halsbereichs (14) im Wesentlichen fließend und stufenlos ineinander übergehen.
3. Vorformling (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenoberfläche des Streckbereichs (16) mit der Innenoberfläche der dem Streckbereich (16) nahen Zone des Halsbereichs (40) über eine Oberflächenstufe (40) miteinander verbunden ist
4. Vorformling (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstufe (40) konisch ausgebildet ist, wo- bei der mit der Längsachse (X) des Vorformlings (10) eingeschlossene Konuswinkel zwischen 30° und 60°, vorzugsweise bei etwa 45° liegt
5. Vorformling (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halsbereich (14) in einer dem Mündungsbereich (12) nahen Zone benachbart der geschlossenen Anpresswulst (24) eine bezüglich der Anpresswulst (24) radial zurück gesetzte umlaufende geschlossene Verriegelungskehle (30) aufweist
6. Vorformling (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungskehle (30) in einem achsenthaltenden Längsschnitt betrachtet ein gerundetes, vorzugsweise kreisbogenförmiges Profil aufweist.
7. Vorformling (10) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungskehle (30) wenigstens eine in Richtung der Längsachse (X) des Vorformlings (10) verlaufende Verdrehsicherungsrippe (32 324) aufweist.
8. Vorformling (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungskehle (30) zwei Gruppen zu je drei Verdrehsicherungsrippen (32ι-324) aufweist, wobei benachbarte Verdrehsicherungsrippen der gleichen Gruppe (32ι, 322; 322/ 323) etwa um jeweils 45° zueinander ver- setzt sind und wobei benachbarte Verdrehsicherungsrippen verschiedener Gruppen (32ι, 324) etwa um jeweils 90° zueinander versetzt sind.
9. Vorformling (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungskehle (30) an ihrem von der An- presswulst (24) abgewandten Ende von einem Rastbund (34) begrenzt ist.
10. Vorformling (10) nach Anspruch 6 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass das in dem achsenthaltenden Längsschnitt betrachtete Profil stetig, vorzugsweise tangential in dem Rastbund (34) ausläuft.
11. Vorformling (10) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastbund (34) umlaufend und geschlossen ist und sich weiter nach radial außen erstreckt als die Anpresswulst (24).
12. Vorformling (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Halsbereich (14) im Abstand von dem Rastbund (34) einen Handhabungsbund (36) aufweist.
13. Vorformling (10) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Handhabungsbund (36) massiv ausgebildet ist und geschlossen um den Halsbereich (14) umläuft.
14. Aus einem Vorformling (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche hergestellter Behälter (44), insbesondere Flasche, umfassend einen Mündungsbereich (12), einen sich an den Mündungsbereich (12) in Richtung einer Längsachse (X) des Vor- formlings (10) anschließenden Halsbereich (14) und einen aus dem Streckbereich (14) geformten Behälterbauch (52), dadurch gekennzeichnet, dass der Mündungsbereich (12) von mindestens einer um die Längsachse (X) des Vorformlings (10) umlaufenden geschlossenen Anpresswulst (24) umgeben ist, dass der Halsbereich (14) zylindrisch ausgebildet ist und dass der Behälterbauch (52) eine gegenüber dem Halsbereich (14) reduzierte Wandstärke aufweist.
15. Behälter (44) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass sich ausgehend vom Halsbereich (14) ein Plateaube- reich (46) erstreckt, der im Wesentlichen orthogonal zur Längsachse (X) des Behälters (44) verläuft.
16. Behälter (44) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Plateaubereich (46) im Wesentlichen sternförmig zur Längsachse (X) des Behälters (44) verlaufende Plateauverstärkungsrippen (48) aufweist, wobei die Plateauverstärkungsrippen (48) von Bereichen lokaler Materialansammlung oder/und von lokal deformierten Bereichen gebildet sind.
17. Behälter (44) nach einem der Ansprüche 14 bis 16, gekennzeichnet durch einen von dem Mündungsbereich (12) entfernt angeordneten Flaschenboden (56), in welchem eine Vertiefung (60) vorgesehen ist, wobei die Vertiefung (60) derart dimensioniert ist, dass sie einen mit einer Verschlußvorrichtung (70), insbesondere gemäß einem der Ansprüche 20 bis 27, versehenen Halsbereich (14) eines weiteren Behälters (44) gemäß einem der Ansprüche 13 bis 16 aufnimmt, so dass die die Vertiefung (60) umgebende ringförmige Standfläche (62) des Behälterbodens (56) zumindest abschnittsweise auf dem Plateaubereich (46) des weiteren Behälters aufliegt.
18. Behälter (44) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterboden (56) zumindest im Bereich der ringförmigen Standfläche sternförmig zur Vertiefung verlaufende Bodenverstärkungsrip- pen (58) aufweist, wobei die Bodenverstärkungsrippen (58) von Bereichen lokaler Materialansammlung oder/und von lokal deformierten Bereichen gebildet sind.
19. Behälter (44) nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Plateauverstärkungsrippen (48) oder/und Bodenverstärkungsrippen (58) knickfrei in den Behälter (44) eingearbeitet sind.
20. Vorrichtung (70) zum Verschließen eines Mündungsbereichs (12) eines Behälters (44) nach einem der Ansprüche 14 bis 19, umfassend: - ein mit dem Behälter (44) in Eingriff bringbares Dichtteil (74) und ein mit dem Dichtteil (74) koppelbares Handhabungsteil (72), wobei das Dichtteil (74) einen in die Öffnung (20) des Behälters (44) einbringbaren Stopfenabschnitt (100) und eine die Öffnung (20) des Behälters (44) umgreifende geschlitzte Schürze (116) aufweist, so dass die Vorrichtung (70) auf den Mündungs- bereich aufzustecken ist und das Dichtteil (74) und das Handhabungsteil (72) der Vorrichtung von dem Mündungsbereich (12) abzustreifen ist, wobei weiter das Handhabungsteil (72) eine Gewindeformation (94) und das Dichtteil (74) eine Komplementär-Gewindeformation (104) aufweist, über welche das Dichtteil (74) und das Handhabungsteil (72) miteinander koppelbar sind, wobei sich vor Kopp- lung von Dichtteil (74) und Handhabungsteil (72) die Schürze (116) bezüglich/entlang der Längsachse (X) des Vorformlings (10) im Wesentlichen über ihre ganze Länge konisch/radial aufweitet und wobei nach Kopplung von Dichtteil (74) und Handhabungsteil (72) die Schürze (116) durch das Handhabungsteil (72) an einer radialen Aufweitung gehindert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtteil (74) als Stopfenabschnitt (100) einen sich zum Handhabungsteil (72) öffnenden Hohlzylinderkörper aufweist, an dessen Innenseite die Komplementär-Gewindeformation (104) vorgesehen ist, und der an seinem in die Öffnung (20) des Behälters (44) eindringenden freien Ende eine Bodenmembran (106) aufweist.
21. Vorrichtung (70) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Handhabungsteil (72) ein Zylinderkörper (92) vorgesehen ist, der beim Koppeln in den Hohlzylinderkörper (100) des Dichtteils (74) eindringt und an dessen Außenseite die Gewindeformation (94) vorgesehen ist
22. Vorrichtung (70) nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindeformation (94) oder/und die Komplementär-Gewindeformation (104) in Gewindesteigungsrichtung (X) unterbrochen sind.
23. Vorrichtung (70) nach Anspruch 1 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderkörper (92) hohlzylindrisch ausgeführt ist und in seiner Längsrichtung (X) zumindest abschnittsweise geschlitzt ist.
24. Vorrichtung (70) nach einem der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass an der Bodenmembran (106) ein das freie Ende des Zylinderkörpers (98) stabilisierender Radialstützring (102) vorgesehen ist
25. Vorrichtung (70) nach einem der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Stopfenabschnitt (100) an seinem mit der Behäl- teröffnung (20) in Kontakt tretenden Bereich wenigstens eine Dichtwulst (112) aufweist.
26. Vorrichtung (70) nach einem der Ansprüche 20 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtteil (74) eine Ringschulter (114) aufweist, die den Stopfenabschnitt (100) und die Schürze (116) miteinander verbindet.
27. Vorrichtung (70) nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringschulter (114) beim Koppeln von Dichtteil (74) und Handhabungsteil (72) in dichtende Anlage mit dem Handhabungsteil (72) ge- langt.
28. Vorrichtung (70) nach einem der Ansprüche 20 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Schürze (116) eine Vielzahl von durch die Schlitze getrennte Zungen (120) aufweist.
29. Vorrichtung (70) nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schürze (116) beim Koppeln von Dichtteil (112) und Handhabungsteil (114) unter Wechselwirkung mit dem Handhabungsteil (114) nach radial einwärts bewegt.
30. Vorrichtung (70) nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite der Schürze (116) wenigstens eine
Verriegelungswulst (122) angeordnet ist.
31. Vorrichtung (70) nach einem der Ansprüche 20 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Handhabungsteil (72) ein Versiegelungsring (86) arretiert ist, der eine Rastwulst (90) aufweist.
32. Vorrichtung (70) nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierung des Versiegelungsrings (86) an dem Handhabungsteil (72) eine Mehrzahl von irreversibel lösbaren Arretierungsrippen (88) aufweist.
33. Vorrichtung (270) zum Verschließen eines Mündungsbereichs (12) eines Behäl- ters nach einem der Ansprüche 14 bis 19, umfassend: ein einstückiges mit dem Behälter (44) in Eingriff bringbares Dichtteil, das eine die Öffnung (20) des Behälters (44) umgreifende Schürze (278) und einen in die Öffnung (20) des Behälters (44) einbringbaren Stopfenabschnitt (274) aufweist, wobei die Schürze (278), im Innern ihrer Mantelfläche mindestens eine ringförmige umlaufende Wulst (222ι, 2222) und mindestens eine daran angrenzende Kehle (231ι, 2312) umfasst, die mit einer dazu komplementären Wulst-Kehlenformation (24ι, 30ι, 242, 3O2) der äußeren Mantelfläche des Mündungsbereichs (12) des Behälters (44)/Vorformlings (10) in Eingriff bringbar ist, und wobei der Stopfenabschnitt (274), der als zur zylinderförmigen Schürze (278) kon- zentrischer Zylindermantel, eine Lippe formend, ausgebildet ist und mit der inneren Mantelfläche des Mündungsbereichs (12) des Behälters (44)/Vorformlings (10) in Anlage gebracht wird, zusammen mit der die äußere Mantelfläche der den Mündungsbereich (12) des Behälters (44)/Vorformlings (10) umfassenden Schürze (278) eine den Mündungsbereich (12) des Behälters (44)/Vorformlings (10) umgreifende und abdichtende Klammer bildet, wobei die Schürze (278) und der Stopfenabschnitt (274) über einen den Mündungsbereich (12) verschließenden Deckel (276) des Dichtteils miteinander verbunden sind.
34. Vorrichtung (270) nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass um die Schürze (278) herum eine Versiegelungsmanschette (286) arretiert ist.
35. Vorrichtung (270) nach Anspruch 33 und 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierung der Versiegelungsmanschette (286) eine Mehrzahl von irreversibel lösbaren Arretierungsrippen (288) aufweist.
36. Vorrichtung (370) zum Verschließen eines Mündungsbereichs (12) eines Behälters (44) nach einem der Ansprüche 14 bis 19, wobei die Vorrichtung (370) ein mit dem Behälter in Eingriff bringbares Dichtteil umfasst, das eine die Öffnung (20) des Behälters (44) umgreifende Schürze (378) und eine auf die Öffnung (20) des Behälters (44) pressbare elastische Dichtungsmembran (377) aufweist, wobei die Schürze (378), im Innern ihrer Mantelfläche mindestens eine ringförmige umlaufende Wulst (322ι, 3222) und mindestens eine daran angrenzende Kehle (331ι, 3312) umfasst, die mit einer dazu komplementären Wulst-Kehlenformation (24ι, 30ι, 242, 302) der äußeren Mantelfläche des Mündungsbereichs (12) des Behälters (44)/Vorformlings (10) in Eingriff bringbar ist, und wobei die Dichtungsmembran (377) als ein mit dem oberen äußeren Rand der Öffnung (20) des Mündungsbereichs (12) des Behälters (44)/Vorformlings (10) begrenzender und damit in Anlage gebrachter Deckel (376) ausgebildet ist, der mittels der Schürze (378) des als Haube ausgebildeten Dichtteils auf den Rand der Öffnung (20) des Mündungsbereichs (12) gepresst wird.
37. Vorrichtung (370) nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass um die Schürze (378) herum eine Versiegelungsmanschette (386) arretiert ist.
38. Vorrichtung (370) nach Anspruch 36 und 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierung der Versiegelungsmanschette (386) eine Mehrzahl von irreversibel lösbaren Arretierungsrippen (388) aufweist.
39. Vorrichtung (370) nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Dichtungsmembran (377) elastisch ist.
40. Behälter (44) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass sich ausgehend vom Halsbereich (14) ein von dem Behälterinneren konvex nach Außen gewölbt abfallender Plateaubereich (46) erstreckt.
41. Behälter (44) nach Anspruch 14 und 40, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterbauch (52) insbesondere kugelförmig, zylinderförmig oder prismenförmig ausgebildet ist.
42. Behälter (44) nach Anspruch 14 und 40, 41, dadurch gekennzeichnet, dass die Flächen der Wände der Behälterbäuche (52), deren geometrische Form nicht kugel- oder zylinderförmig ist, bezüglich der Längsachse (X) des Behälters (44) radial nach Außen gewölbt sind.
43. Behälter (44) nach Anspruch 14 und 40 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass die Eckenbereiche eines prismenförmigen Behälterbauchs (52) abgerundet sind.
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