WO2005035481A2 - Verfahren zur abtrennung von triethanolamin aus einem durch die umsetzung von ammoniak mit ethylenoxid erhaltenen stoffgemisch - Google Patents

Verfahren zur abtrennung von triethanolamin aus einem durch die umsetzung von ammoniak mit ethylenoxid erhaltenen stoffgemisch Download PDF

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WO2005035481A2
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tea
ethylene oxide
ammonia
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    • C07C215/12—Compounds containing amino and hydroxy groups bound to the same carbon skeleton having hydroxy groups and amino groups bound to acyclic carbon atoms of the same carbon skeleton the carbon skeleton being saturated and acyclic the nitrogen atom of the amino group being further bound to hydrocarbon groups substituted by hydroxy groups

Definitions

  • the invention relates to a process for the continuous, distillative removal of triethanolamine (TEA) from a mixture of mono-, di- and triethanolamine as well as ammonia, water and ethanolamine obtained by the reaction of ammonia with ethylene oxide in the liquid phase under pressure and at elevated temperature. ether.
  • TAA triethanolamine
  • This acid neutralization test allows the color stability of freshly made TEA to be assessed within a few minutes.
  • JP-A-62 019 558 (Derwent Abstract No. 87-067647 / 10) and JP-A-62 005 939 (Derwent Abstract No. 87-047397 / 07), according to which the TEA Acetic acid, citric acid, sulfuric acid, hydrochloric acid or phosphoric acid is treated (neutralized) and then the extinction of the absorption bands at 420 nm and 530 nm is measured. If there is no apparent pink discoloration of the TEA during the test and the measured values for the extinction is sufficiently small, the color of the TEA is stable in storage, i.e. it remains colorless over a period of several months.
  • EP-A-4015 describes that ethanolamines with less discoloration are obtained by adding phosphorous or hypophosphorous acid during the production of the ethanolamines and / or the working up by distillation.
  • EP-A-36 152 and EP-A-4015 explain the influence of the materials used in processes for the production of alkanolamines on the color quality of the process products and recommend nickel-free or low-nickel steels.
  • US-A-3 819 710 discloses a process for improving the color quality of ethanolamines by hydrogenating the crude ethanolamines in the presence of selected catalysts.
  • the process is technically complex and does not lead to a TEA product that remains colorless for several months.
  • US-A-3 207 790 describes a method for improving the color quality of alkanolamines by adding a borohydride of an alkali metal.
  • US-A-3 742 059 and DE-A-22 25 015 describe the improvement in the color quality of alkanolamines by the addition of an alkanolamine ester of boric acid or alkali / alkaline earth metal borates.
  • GB-A-1 062 730 describes a process for the purification of ethanolamines by pure distillation in the presence of silicates or aluminates.
  • JP-A-62 019 558 (Derwent Abstract No. 87-067647 / 10) reports the production of good quality TEA by treating crude TEA with inorganic oxides at 170 to 250 ° C. and subsequent distillation in the absence of oxygen. Similar results are achieved according to JP-A-62 005 939 (Derwent Abstract No. 87- 047397/07) if crude TEA is heated to 170 to 250 ° C. for 1 to 10 h in the absence of air and then distilled in vacuo.
  • SU-A-326 178 (Derwent Abstract No. 63384T-AE) describes the production of TEA with good color quality by gentle conversion of anhydrous monoethanolamine (MEA) or diethanolamine (DEA) or mixtures of both substances with ethylene oxide at temperatures below 50 ° C.
  • MEA monoethanolamine
  • DEA diethanolamine
  • the production of salable pure ethanolamine should also be particularly simple and economical.
  • the invention uses a mixture of substances which is obtained as follows. First, e.g. according to EP-A-673 920, by the reaction of aqueous ammonia with ethylene oxide in the liquid phase under pressure and elevated temperature in a suitable reactor, an ethanolamine mixture comprising the main components monoethanolamine (MEA), diethanolamion (DEA) and triethanolamine (TEA) , manufactured.
  • MEA monoethanolamine
  • DEA diethanolamion
  • TEA triethanolamine
  • the reaction temperatures here are generally 110 to 180 ° C., preferably 120 to 150 ° C., and the pressures 50 to 150 bar (5 to 15 MPa), preferably 75 to 120 bar (7.5 to 12 MPa).
  • the molar ratio of ammonia to ethylene oxide is 1: 1 to 100: 1, preferably 3: 1 to 50: 1, particularly preferably 4: 1 to 15: 1, and the ammonia is expressed as 60 to 99.99% preferably 70 to 95% aqueous solution used.
  • the ethylene oxide used can be a total of all at once or in two to ten, preferably two to six, portions of 10 to 70% by weight (based on the total amount) are added.
  • a crude product consisting of DEA, TEA and small amounts of secondary components, such as (2- (2-hydroxyethoxy) ethyl) - di- (2-hydroxyethyl) amine, remains , (2- (2-Hydroxyethoxy) ethyl) - (2-hydroxyethyl) amine and N, N'-di- (2-hydroxyethyl) piperazine.
  • a typical raw mixture contains approximately 70% by weight of DEA and approximately 30% by weight of TEA.
  • composition of this crude product can vary depending on the molar ratio of ammonia to ethylene oxide originally used.
  • the ethanolamine mixture obtained in this way can be subjected directly to a fractional distillation, in which pure DEA and TEA are obtained in succession.
  • this crude product which essentially contains DEA and TEA, has a water content of less than 0.3% by weight, preferably less than 0.1% by weight, and an ammonia content of less than 0.1% by weight .-%, preferably less than 0.01 wt .-%, with 0.6 to 1.2 moles, preferably 0.8 to 1.1 moles of ethylene oxide per gram atom of nitrogen-bonded hydrogen in the crude product at temperatures from 110 to 180 ° C, preferably 120 ° C to 180 ° C, is implemented in the liquid phase.
  • This reaction is generally carried out as described in GB-A-1 453 762.
  • the reaction is preferably carried out in tubular reactors and in multiple stages, for example in a first reaction stage at temperatures of preferably 125 to 165 ° C. 50 to 80% by weight of the ethylene oxide used, in a second reaction stage at temperatures of preferably 150 to 180 ° C. the rest The amount of ethylene oxide used is reacted and the reaction is carried out at a temperature of from 120 to 150 ° C. in a third reaction stage.
  • the resulting mixture of MEA, DEA and TEA as well as ethanolamine ether and water is distilled in two stages according to the invention.
  • Conventional distillation devices are suitable for this. Such devices are known to a person skilled in the art. It is preferred to use a distillation column with at least one transverse or longitudinal division, carried out in the form of a tray, a dividing wall, ordered packings or packing.
  • the column is at a temperature in the bottom of appropriately operated 160 ° C to 210 ° C.
  • the selected pressure ranges from 0.5 mbar to 5 mbar.
  • the column is adjusted so that a reflux ratio of 0.05 to 0.5, preferably 0.1 to 0.4, results.
  • the mixture of substances to be separated is preferably fed into the upper half of the column.
  • the low boiler fraction at the top of the column and the high boiler fraction at the bottom of the column are removed and discharged in a first distillation stage.
  • the remaining medium boiler fraction with a triethanolamine content of> 98.5% by weight and diethanolamine of ⁇ 0.2% by weight is distilled in a second stage.
  • the column bottom and the evaporator bottom are designed in such a way that the residence time of the high boiler fraction in the column bottom is 1 min to 60 min. With these residence times, an optimum is achieved from the separation of the middle boiler fraction and the avoidance of the formation of undesired by-products.
  • the mixture of substances is distilled in two interconnected distillation columns (see FIG. 1).
  • the crude TEA mixture to be separated is generally fed to the upper part of a first column (1).
  • a low boiler fraction is removed from the top of this column and returned to the ethanolamine workup. If necessary, high-boiling components can be removed from the bottom of column (1).
  • the medium boiler fraction obtained in the first distillation step is removed from a side draw from column (1), passed into the lower end of the second distillation stage - column (8) - and distilled. It is advantageous to use the column (8) with at least one transverse or longitudinal subdivision, designed in the form of a tray, a partition, ordered packings or packing.
  • the high boilers formed in column (8) are returned to the middle region of column (1). Pure TEA is obtained at the top of the second column (8).
  • the reflux ratio in the column (8) is between 0.2 and 0.7.
  • the first column and the second column are preferably operated with approximately the same temperature profiles.
  • a dividing wall column is a simplification of the apparatus of two thermally coupled distillation columns. It usually contains a vertically arranged partition which extends above and below the feed point and which divides the column into one feed part and one Extraction part divided.
  • the dividing wall column can be designed as a packed column or packed packing column or as a tray column.
  • the mixture of substances is introduced into the column (12) in the central region of the dividing wall (13) (FIG. 2).
  • the first distillation stage is carried out in the feed section (14) of the column and the medium boiler fraction remaining after removal of the low boiler fraction at the top of the column and high boiler fraction at the bottom of the column is distilled in the removal section (15) of the column, the discharge of pure triethanolamine (TEA) via a side draw (20 ) takes place in the middle area of the dividing wall and the high boilers formed in the second distillation stage are also discharged in the column bottom.
  • TAA triethanolamine
  • the process according to the invention provides triethanolamine (TEA) with a degree of purity of> 99.4% and an APHA color number of ⁇ 30.
  • TAA triethanolamine
  • TEA in particularly good color quality with color numbers ⁇ 20 and high color stability is obtained if, as described in EP 4015, an effective amount of phosphorous or hypophosphorous acid or its derivatives is obtained before or during the ethanolamin synthesis from ethylene oxide and ammonia or adds in the course of the distillative separation of the ethanolamine mixture obtained.
  • the metering is preferably carried out only before the pure TEA distillation. If the additive is added after the reaction of ethylene oxide and ammonia in the distillation of the ethanolamines obtained therefrom, the amount added is between 0.005 and 2% by weight, based on the total of the ethanolamines.
  • Fig. 1 shows a plant structure in a schematic representation
  • a first column comprising (2) a stripping section and (3) a rectifying section, (4) a falling film evaporator, (5) a column feed, (6) a top draw, (7) a bottom draw and (8) a second column, which is connected to the first column via (9) a first connecting line and (10) a second connecting line and (11) has a head trigger for the discharge of pure TEA,
  • dividing wall column (12) with a central dividing wall (13), through which an inlet part (14) and a removal part (15) is formed, a falling film evaporator (16), a column inlet (17), a top draw (18), a sump hood (19), a side hood (20) for the discharge of pure TEA and a side hood (21) for the extraction of a DEA rich low boiler stream.
  • the column (8) equipped with a fabric packing is operated at a head vacuum of 3.5 mbar.
  • the incoming feed mixture has a temperature of 183 ° C.
  • the reflux ratio of the column is 0.4.
  • 70 kg of a stream per hour are fed back into the first column (1).
  • the 179 ° C hot stream contains 98.9% TEA, 0.4 ° C DEA and 0.7% ethanolamine ether.
  • 170 kg / h of TEA with a purity of 99.6% are obtained at the top (11) of this column at a temperature of 171 ° C.
  • the color number of this product is 2 APHA.
  • 450 kg / h of high boilers are accumulated in the bottom of the column and discharged at a temperature of 190 ° C. via the bottom draw (19).
  • TEA is concentrated and withdrawn liquid at a rate of 1050 kg / h via the side draw (20).
  • TEA with a purity of 99.5% is obtained.
  • the DEA content is 0.1%.

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Abstract

Verfahren zur kontinuierlichen destillativen Abtrennung von Triethanolamin aus einem durch die Umsetzung von Ammoniak mit Ethylenoxid in flüssiger Phase unter Druck und bei erhöhter Temperatur erhaltenen Stoffgemisch aus Mono-, Di- und Triethanolamin sowie Ethanolamin-Ether und Wasser, bei dem das Stoffgemisch in zwei Stufen destilliert wird. In der ersten Stufe werden die Leichtsiederfraktion und die Schwersiederfraktion entnommen und ausgeschleust und in der zweiten Stufe wird die Mittelsiederfraktion mit einem Gehalt an Triethanolamin von > 99,4 Gew.-% und Diethanolamin von < 0,2 Gew.-% destilliert. Die Destillation des Stoffgemischs erfolgt vorzugsweise in einer ersten Kolonne und einer mit dieser zusammengeschalteten zweiten Kolonne oder in einer Trennwandkolonne.

Description

Verfahren zur Abtrennung von Triethanolamin aus einem durch die Umsetzung von Ammoniak mit Ethylenoxid erhaltenen Stoffgemisch
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen, destillativen Abtrennung von Triethanolamin (TEA) aus einem durch die Umsetzung von Ammoniak mit Ethylenoxid in flüssiger Phase unter Druck und bei erhöhter Temperatur erhaltenen Stoffgemisch aus Mono-, Di- und Triethanolamin sowie Ammoniak, Wasser und Ethanolamin-Ether.
Es ist allgemein bekannt, dass ein nach einer fraktionierenden Destillation eines TEA- Rohprodukts, das durch Umsetzung von wässrigem Ammoniak mit Ethylenoxid und Abdestillieren von Monoethanolamin (MEA) und Diethanolamin (DEA) gewonnen wurde, erhaltenes und zunächst farbloses, reines TEA (Farbzahl: ca. 0 bis 20 APHA nach DIN-ISO 6271 (= Hazen)), sich nach einer Lagerzeit von ca. 4 bis 6 Wochen, auch im geschlossenen Gebinde und unter Lichtausschluss, allmählich leicht rosa und schließlich, besonders leicht beim Stehen am Licht, gelb bis braun verfärben kann. Dieser Effekt wird durch Einwirkung von höheren Temperaturen beschleunigt. (Siehe z.B.: G.G. Smirnova et al., J. of Applied Chemistry of the USSR 61 , S. 1508-9 (1988), und Chemical & Engineering News 1996, Sept. 16, Seite 42, mittlere Spalte).
Gemäß Chemical & Engineering News 1996, Sept. 16, Seite 42, zersetzt sich bei erhöhter Temperatur ein Mol TEA in ein Mol Ethanolamin und zwei Mol Acetaldehyd. Acetaldehyd kondensiert zu Crotonaldehyd, der wiederum mit Ethanolamin eine Schiff sehe Base bildet. Diese ungesättigte Schiff sehe Base führt unter 1 ,4-Poly- merisation zu farbigen Produkten im TEA.
Zur Beurteilung der Farbqualität vom reinem TEA hat sich neben den zeitaufwendigen Lagerversuchen, bei denen die APHA-Farbzahl (nach DIN-ISO 6271 ) des TEAs in Ab- hängigkeit von der Lagerzeit gemessen wird, der sogenannte Säureneutralisationstest bewährt.
Dieser Säureneutralisationstest erlaubt die Beurteilung der farblichen Lagerstabilität von frisch hergestelltem TEA innerhalb weniger Minuten.
Der Test wird in den japanischen Dokumenten JP-A-62 019 558 (Derwent Abstract Nr. 87-067647/10) und JP-A-62 005 939 (Derwent Abstract Nr. 87-047397/07) beschrieben, wonach das TEA mit Essigsäure, Zitronensäure, Schwefelsäure, Salzsäure oder Phosphorsäure behandelt (neutralisiert) wird und danach die Extinktion der Absorpti- onsbanden bei 420 nm und 530 nm gemessen wird. Tritt während der Durchführung des Tests keine augenscheinliche Rosaverfärbung des TEAs auf und bleiben die ge- messenen Werte für die Extinktion genügend klein, so ist das TEA farblich lagerstabil, bleibt also über einen Zeitraum von mehreren Monaten farblos.
In der Literatur sind verschiedene Verfahren zur Herstellung von reinem und farblosem bis wenig gefärbtem TEA beschrieben.
EP-A-4015 beschreibt, dass Ethanolamine mit geringerer Verfärbung durch Zusatz von phosphoriger oder unterphosphoriger Säure während der Herstellung der Ethanolamine und/oder der destillativen Aufarbeitung erhalten werden.
EP-A-36 152 und EP-A-4015 erläutern den Einfluss der in Verfahren zur Herstellung von Alkanolaminen eingesetzten Werkstoffe auf die farbliche Qualität der Verfahrensprodukte und empfehlen nickelfreie bzw. nickelarme Stähle.
US-A-3 819 710 offenbart ein Verfahren zur Verbesserung der Farbqualität von Etha- nolaminen durch Hydrierung der rohen Ethanolamine in Gegenwart ausgewählter Katalysatoren. Das Verfahren ist jedoch technisch aufwendig und führt nicht zu einer TEA- Ware, die über mehrere Monate farblos bleibt.
US-A-3 207 790 beschreibt ein Verfahren zur Verbesserung der Farbqualität von Alkanolaminen durch Zugabe eines Borhydrids eines Alkalimetalls.
US-A-3 742 059 und DE-A-22 25 015 beschreiben die Verbesserung der Farbqualität von Alkanolaminen durch den Zusatz eines Alkanolaminesters der Borsäure bzw. Alka- li-/Erdalkalimetallboraten.
Die Anwesenheit eines Hilfsstoffes zur Stabilisierung von TEA ist jedoch in vielen wichtigen Anwendungsbereichen des TEAs unerwünscht.
Die nachträgliche Zugabe kleiner Mengen Ethylenoxid zu frisch destilliertem TEA führt nach US-A-4 673 762 ebenfalls zu einer Entfärbung und Farbstabilisierung. Die Methode erscheint jedoch aus toxikologischen Gründen bedenklich.
GB-A-1 062 730 beschreibt ein Verfahren zur Reinigung von Ethanolaminen durch Reindestillation in Gegenwart von Silikaten oder Aluminaten.
JP-A-62 019 558 (Derwent Abstract Nr. 87-067647/10) berichtet über die Herstellung von qualitativ gutem TEA durch Behandlung von rohem TEA mit anorganischen Oxiden bei 170 bis 250°C und anschließender Destillation in Abwesenheit von Sauerstoff. Ähnliche Ergebnisse werden gemäß JP-A-62 005 939 (Derwent Abstract Nr. 87- 047397/07) erzielt, wenn rohes TEA unter Luftausschluss 1 bis 10 h auf 170 bis 250°C erhitzt und dann im Vakuum destilliert wird.
SU-A-326 178 (Derwent Abstract Nr. 63384T-AE) beschreibt die Herstellung TEA mit guter Farbqualität durch schonende Umsetzung von wasserfreiem Monoethanolamin (MEA) oder Diethanolamin (DEA) oder Mischungen beider Substanzen mit Ethylenoxid bei Temperaturen kleiner 50°C.
Ähnliche Ergebnisse werden gemäß SU-A-228 693 (Chem. Abstr. 70, 77305f (1969)) und GB-A-1 092 449 erzielt, wenn Ammoniak mit Ethylenoxid bei kleiner/gleich 35°C umgesetzt und die erhaltene Ethanolamin-Mischung unter Luftausschluss destilliert wird.
Vom wirtschaftlichen Gesichtspunkt sind solche Verfahren, bei denen die Umsetzungen mit Ethylenoxid bei niedrigen Temperaturen stattfinden, wegen der langen Verweilzeiten und der damit verbundenen niedrigen Raum-Zeit-Ausbeuten unrentabel.
Es war daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Abtrennung von Triethanolamin aus einem durch die Umsetzung von Ammoniak mit Ethylenoxid erhaltenen Stoffgemisch zu schaffen, nach dem eine hohe Reinheit des Triethanolamins erreicht werden kann. Die Herstellung von verkaufsfähiger Thethanolamin-Reinware soll zudem besonders einfach und wirtschaftlich sein.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden die im Kennzeichen des Anspruchs 1 enthaltenen Maßnahmen vorgeschlagen.
Weitere Maßnahmen ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 4.
Die Erfindung verwendet ein Stoffgemisch, welches wie folgt erhalten wird. Zunächst wird z.B. gemäß EP-A-673 920, durch die Umsetzung von wässrigem Ammoniak mit Ethylenoxid in flüssiger Phase unter Druck und erhöhter Temperatur in einem geeigneten Reaktor ein Ethanolamin-Gemisch, enthaltend die Hauptkomponenten Monoethanolamin (MEA), Diethanolamion (DEA) und Triethanolamin (TEA), hergestellt.
Die Reaktionstemperaturen betragen hierbei im allgemeinen 110 bis 180°C, bevorzugt 120 bis 150°C, und die Drücke 50 bis 150 bar (5 bis 15 MPa), bevorzugt 75 bis 120 bar (7,5 bis 12 MPa). Das molare Verhältnis von Ammoniak zu Ethylenoxid beträgt 1 : 1 bis 100 : 1 , bevorzugt 3 : 1 bis 50 : 1 , besonders bevorzugt 4 : 1 bis 15 : 1 , und der Am- moniak wird als 60 bis 99,99 %ige, bevorzugt 70 bis 95 %ige, wässrige Lösung eingesetzt. Das eingesetzte Ethylenoxid kann als Gesamtmenge auf einmal oder in zwei bis zehn, bevorzugt zwei bis sechs, Teilmengen von jeweils 10 bis 70 Gew.-% (bezogen auf die Gesamtmenge) zugegeben werden.
Arbeitet man mit einem molaren Verhältnis von Ammoniak zu Ethylenoxid von mehr als 1 : 1 , wird aus dem erhaltenen Produktgemisch anschließend in an sich bekannter Weise der überschüssige Ammoniak zusammen mit einem Teil des Wassers unter Druck und danach das restliche Wasser bei vermindertem Druck oder drucklos abdestilliert. Zurück bleibt ein im wesentlichen MEA, DEA und TEA enthaltendes Rohprodukt mit einem Wassergehalt kleiner 0,3 Gew.-%, bevorzugt kleiner 0,1 Gew.-%.
Nach der sich anschließenden destillativen Abtrennung des Monoethanolamins (MEA) bei vermindertem Druck verbleibt ein Rohprodukt bestehend aus DEA, TEA und geringen Mengen an Nebenkomponenten, wie beispielsweise (2-(2-Hydroxyethoxy)ethyl)- di-(2-hydroxyethyl)-amin, (2-(2-Hydroxyethoxy)ethyl)-(2-hydroxyethyl)-amin und N,N'- Di-(2-hydroxyethyl)-piperazin. Ein typisches Rohgemisch enthält ca. 70 Gew.-% DEA und ca. 30 Gew.-% TEA.
Die Zusammensetzung dieses Rohprodukts kann je nach dem ursprünglich eingesetzten molaren Verhältnis von Ammoniak zu Ethylenoxid schwanken.
In der Regel kann das so erhaltene Ethanolamin-Gemisch direkt einer fraktionierenden Destillation unterworfen werden, bei der nacheinander reines DEA und TEA erhalten werden. Alternativ ist jedoch eine Vorgehensweise möglich, bei der dieses, im wesentlichen DEA und TEA enthaltende Rohprodukt, das einen Wassergehalt kleiner 0,3 Gew.-%, bevorzugt kleiner 0,1 Gew.-%, und einen Ammoniakgehalt kleiner 0,1 % Gew.-%, bevorzugt kleiner 0,01 Gew.-%, aufweist, mit 0,6 bis 1 ,2 Mol, bevorzugt 0,8 bis 1 ,1 Mol Ethylenoxid pro Grammatom an Stickstoff gebundenen Wasserstoff im Rohprodukt bei Temperaturen von 110 bis 180°C, bevorzugt 120°C bis 180°C, in flüssiger Phase umgesetzt wird. Diese Umsetzung erfolgt im allgemeinen wie in der GB-A-1 453 762 beschrieben. Bevorzugt erfolgt die Umsetzung in Rohrreaktoren und mehrstufig, wobei beispielsweise in einer ersten Reaktionsstufe bei Temperaturen von vorzugsweise 125 bis 165°C 50 bis 80 Gew.-% des eingesetzten Ethylenoxids, in einer zweiten Reaktionsstufe bei Temperaturen von vorzugsweise 150 bis 180°C die restliche Menge des eingesetzten Ethylenoxids umgesetzt wird und in einer dritten Umset- zungsstufe die Reaktion bei Temperaturen von 120 bis 150°C zu Ende geführt wird.
Das so erhaltene Stoffgemisch aus MEA, DEA und TEA sowie Ethanolamin-Ether und Wasser wird nach der Erfindung in zwei Stufen destilliert. Hierfür eignen sich übliche Destillationsvorrichtungen. Solche Vorrichtungen sind einem Fachmann bekannt. Es wird bevorzugt, eine Destillationskolonne mit wenigstens einer Quer- oder Längsunterteilung, ausgeführt in Form eines Bodens, einer Trennwand, geordneter Packungen oder Füllkörper, zu verwenden. Die Kolonne wird mit einer Temperatur im Sumpf von zweckmäßig 160°C bis 210°C betrieben. Der gewählte Druck bewegt sich dabei bei Werten von 0,5 mbar bis 5 mbar. Die Kolonne wird so eingestellt, dass ein Rücklaufverhältnis von 0,05 bis 0,5, vorzugsweise von 0,1 bis 0,4 resultiert. Das aufzutrennende Stoffgemisch wird vorzugsweise in der oberen Kolonnenhälfte eingespeist.
Um ein effektives Abtrennen des Triethanolamins (TEA) zu ermöglichen, werden in einer ersten Destillationsstufe die Leichtsiederfraktion am Kolonnenkopf und die Schwersiederfraktion am Kolonnensumpf entnommen und ausgeschleust. Die verbleibende Mittelsiederfraktion mit einem Gehalt an Triethanolamin von > 98,5 Gew.-% und Diethanolamin von < 0,2 Gew.-% wird in einer zweiten Stufe destilliert.
Aufgrund der Temperaturempfindlichkeit des Stoffgemischs ist es zweckmäßig, die Kolonne mit einem Verdampfer zu betreiben, der eine geringe Wandtemperatur sowie einen kleinen Flüssigkeitsinhalt aufweist. Insgesamt hat es sich als besonders günstig erwiesen, einen Fallfilmverdampfer zu verwenden. Der Kolonnensumpf und der Verdampfersumpf werden dabei so gestaltet, dass die Verweilzeit der Schwersiederfraktion im Kolonnensumpf 1 min bis 60 min beträgt. Bei diesen Verweilzeiten wird ein Optimum aus der Abtrennung der Mittelsiederfraktion und der Vermeidung der Bildung unerwünschter Nebenprodukte erzielt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Destillation des Stoffgemischs in zwei zusammengeschalteten Destillationskolonnen (s. Fig. 1 ). Dabei wird das aufzutrennende Roh-TEA-Gemisch im allgemeinen dem oberen Teil einer ersten Kolonne (1 ) zugeführt. Am Kopf dieser Kolonne wird eine Leichtsiederfraktion entnommen und wieder in die Ethanolamin-Aufarbeitung zurückgefahren. Im Sumpf von Kolonne (1 ) können bei Bedarf hochsiedende Komponenten ausgeschleust werden. Die im ersten Destillationsschritt erhaltene Mittelsiederfraktion wird an einem Seitenabzug der Kolonne (1) entnommen, in das untere Ende der zweiten Destillationsstufe - Kolonne (8) - geleitet und destilliert. Es ist vorteilhaft, auch die Kolonne (8) mit wenigstens einer Quer- oder Längsunterteilung, ausgeführt in Form eines Bodens, einer Trennwand, geordneter Packungen oder Füllkörper, zu verwenden. Die in der Kolonne (8) entstehenden Hochsieder werden wieder in den mittleren Bereich von Kolonne (1) zurückgeführt. Am Kopf der zweiten Kolonne (8) fällt reines TEA an. Das Rücklaufverhältnis in der Kolonne (8) beträgt zwischen 0,2 und 0,7. Vor- zugsweise werden die erste Kolonne und die zweite Kolonne mit annähernd gleichen Temperaturprofilen betrieben.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Verfahrensvariante erfolgt die Destillation des Stoffgemischs in einer Trennwandkolonne. Eine Trennwandkolonne ist im Prinzip eine apparative Vereinfachung von zwei thermisch gekoppelten Destillationskolonnen. Sie enthält in der Regel eine senkrecht angeordnete und sich oberhalb und unterhalb der Zulaufstelle erstreckende Trennwand, welche die Kolonne in einen Zulaufteil und einen Entnahmeteil unterteilt. Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann die Trennwandkolonne als Füllkörper oder geordnete Packungen enthaltende Packungskolonne oder als Bodenkolonne ausgestaltet sein. Das Stoffgemisch wird im mittleren Bereich der Trennwand (13) in die Kolonne (12) eingeleitet (Fig. 2). Die erste Destillationsstufe wird im Zulaufteil (14) der Kolonne durchgeführt und die nach Entnahme der Leichtsiederfraktion am Kolonnenkopf und Schwersiederfraktion am Kolonnensumpf verbleibende Mittelsiederfraktion wird im Entnahmeteil (15) der Kolonne destilliert, wobei der Austrag von reinem Triethanolamin (TEA) über einen Seitenabzug (20) im mittleren Bereich der Trennwand erfolgt und die in der zweiten Destillationsstufe entstehenden Hochsieder ebenfalls im Kolonnensumpf ausgeschleust werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren liefert Triethanolamin (TEA) mit einem Reinheitsgrad von > 99,4 % und einer APHA-Farbzahl von < 30.
TEA in besonders guter Farbqualität mit Farbzahlen < 20 und hoher Farbstabilität wird erhalten, wenn man, wie in EP 4015 beschrieben, eine wirksame Menge an Phosphoriger oder Unterphosphoriger Säure bzw. deren Derivate vor oder während der Ethano- lamin-Synthese aus Ethylenoxid und Ammoniak bzw. im Laufe der destillativen Auftrennung des erhaltenen Ethanolamin-Gemisches zugibt. Vorzugsweise erfolgt die Zu- dosierung erst vor der TEA-Reindestillation. Erfolgt die Zugabe des Additivs nach der Umsetzung von Ethylenoxid und Ammoniak in der Destillation der daraus erhaltenen Ethanolamine, beträgt die zudosierte Menge zwischen 0,005 und 2 Gew.-% bezogen auf die Summe der Ethanolamine.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Hinweis auf die Zeichnungen anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 einen Anlagenaufbau in schematischer Darstellung mit
(1) einer ersten Kolonne umfassend (2) ein Abtriebsteil und (3) ein Verstärkungsteil, (4) einem Fallfilmverdampfer, (5) einem Kolonnenzulauf, (6) einem Kopfabzug, (7) einem Sumpfabzug sowie (8) einer zweiten Kolonne, die über (9) eine erste Verbindungsleitung und (10) eine zweite Verbindungsleitung mit der ersten Kolonne zusammengeschaltet ist und (11) einen Kopfabzug für den Austrag von reinem TEA aufweist,
und
Fig. 2 eine Trennwandkolonne (12) mit einer mittigen Trennwand (13), durch die ein Zulaufteil (14) und ein Entnahmeteil (15) gebildet wird, einem Fallfilmverdampfer (16), einem Kolonnenzulauf (17), einem Kopfabzug (18), einem Sumpfabzug (19), einem Seitenabzug (20) für den Austrag von reinem TEA und einem Seitenabzug (21) für die Entnahme eines DEA reichen Leichtsieder- Stromes.
Beispiele
Beispiel 1
340 kg/h eines Zulaufgemisches bestehend aus 76,4 % TEA, 22,4 % DEA, 1 ,1 % Ethanolamin-Ether, 0,02 % Wasser und 0,1 % Phosphorige Säure werden flüssig mit einer Zulauftemperatur von 180°C bei (5) der ersten Kolonne (1) zugeführt. Die Kolonne wird bei einem Kopfdruck von 2 mbar betrieben. Am Sumpfabzug (7) der Kolonne erfolgt die Ausschleusung von 50 kg/h eines Gemisches aus 93 % TEA und 6,9 % Ethanolamin-Ether bei einer Temperatur von 190°C. Die Verweilzeit der Flüssigkeit im Sumpf beträgt etwa 45 min. Am Kopfabzug (6) der Kolonne werden 120 kg/h eines Gemisches aus 67 % DEA, 32,4 % TEA und 0,4 % Ethanolamin-Ether ausgetragen und dem Ausgangsgemisch zugeführt. Die Temperatur dieses Stromes beträgt 99°C; das Rücklaufverhältnis 0,2. Über die erste Verbindungsleitung (9) werden 240 kg/h eines TEA reichen Stromes gasförmig entnommen und in die zweite Kolonne (8) eingeleitet.
Die mit einer Gewebepackung ausgestattete Kolonne (8) wird bei 3,5 mbar Kopfvaku- um betrieben. Das eintretende Zulaufgemisch besitzt eine Temperatur von 183°C. Das Rücklaufverhältnis der Kolonne beträgt 0,4. Über die zweite Verbindungsleitung (10) werden stündlich 70 kg eines Stromes zurück in die erste Kolonne (1) geleitet. Der 179°C heiße Strom enthält 98,9 % TEA, 0,4°C DEA und 0,7 % Ethanolamin-Ether. Am Kopf (11) dieser Kolonne fallen bei einer Temperatur von 171°C 170 kg/h TEA mit ei- ner Reinheit von 99,6 % an. Die Farbzahl dieses Produktes beträgt 2 APHA. Beispiel 2
2300 kg eines Gemisches aus 1800 kg TEA, 490 kg DEA; 20 kg Ethanolamin-Ether, 500 ppm Wasser und 500 ppm Phosphorige Säure werden stündlich über die Zulauflei- tung (17) einer Trennwandkolonne (12) gemäß Fig. 2 zugeführt. Die Kolonne wird bei 3 mbar Kopfvakuum betrieben. Die Zulauftemperatur beträgt ca. 100°C. Über den Kopfabzug (18) werden ca. 2400 kg/h eines DEA reichen Stromes entnommen. Etwa 800 kg/h davon werden in die DEA-Aufarbeitung zurückgeführt. Die restlichen 1600 kg/h gelangen als Rücklauf wieder in die Trennwandkolonne zurück, wobei die Menge hälftig auf den Zulaufteil (14) und den Entnahmeteil (15) verteilt wird. Etwa
450 kg/h Schwersieder werden im Sumpf der Kolonne angereichert und mit einer Temperatur von 190°C über den Sumpfabzug (19) ausgeschleust. Im Entnahmeteil (15) der Trennwandkolonne (12) wird TEA aufkonzentriert und mit einer Rate von 1050 kg/h flüssig über den Seitenabzug (20) entnommen. Es wird TEA mit einem Reinheitsgrad von 99,5 % erhalten. Der DEA-Gehalt beträgt 0,1 %.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur kontinuierlichen, destillativen Abtrennung von Triethanolamin aus einem durch die Umsetzung von Ammoniak mit Ethylenoxid in flüssiger Phase unter Druck und bei erhöhter Temperatur erhaltenen Stoffgemisch aus Mono-, Di- und Triethanolamin sowie Ethanolamin-Ether und Wasser, dadurch gekennzeichnet, dass das Stoffgemisch in zwei Stufen destilliert wird, wobei in der ersten Stufe die Leichtsiederfraktion und die Schwersiederfraktion entnommen und ausgeschleust werden und in der zweiten Stufe die Mittelsiederfraktion mit einem Gehalt an Triethanolamin von > 99,4 Gew.-% und Diethanolamin von < 0,2 Gew.-% destilliert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Destillation des Stoffgemischs in einer ersten Kolonne und einer mit dieser zusammengeschalte- ten zweiten Kolonne erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Destillation des Stoffgemischs in einer Trennwandkolonne erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass im mittleren Bereich der Trennwand das Stoffgemisch in die Kolonne zugeführt und Triethanolamin aus der Kolonne ausgetragen wird.
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