WO2005024368A1 - 回転角度とトルクの検出装置 - Google Patents

回転角度とトルクの検出装置 Download PDF

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Kiyotaka Uehira
Koji Oike
Masaharu Ushihara
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Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
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    • G01D2205/20Detecting rotary movement
    • G01D2205/26Details of encoders or position sensors specially adapted to detect rotation beyond a full turn of 360°, e.g. multi-rotation
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    • G01D2205/20Detecting rotary movement
    • G01D2205/28The target being driven in rotation by additional gears

Definitions

  • the present invention relates to a device that is attached to a torsion bar and detects a rotation angle and a torque simultaneously.
  • the detection device of the present invention is used for power steering of automobiles and the like. Background art
  • Fig. 7 shows a conventional rotation angle and torque detection device.
  • Gear 32 is mounted on the input shaft (not shown) of the torsion bar.
  • the gear 30 engaged with the gear 32 has a circular code plate 29 having a large number of magnetic poles.
  • the code plate 29 rotates according to the rotation of the input shaft.
  • the magnetic detecting element 31 detects the rotation angle of the input shaft by counting the number of rotating magnetic poles.
  • the gear 42 is attached to an output shaft (not shown) of the torsion bar, and the rotation angle of the output shaft is detected in the same manner as described above. When the torque acts on the torsion bar and the shaft is twisted, the torque can be detected by comparing the rotation angles of the input shaft and the output shaft.
  • the code plate 29 requires a large number of magnetic poles, and thus there is a problem that the size of the detection device becomes large. Also, arranging the magnetic detecting element 31 in the radial direction of the code plate 29 also increases the size of the detecting device. Disclosure of the invention
  • a rotation angle and torque detection device includes: first and second gears; first and second ports that respectively engage with the first and second gears; First and second magnets respectively fixed to the center of the second rotor, a circuit board provided between the first rotor and the second rotor, and a first magnet on one surface of the circuit board
  • FIG. 1A is a top view of the detection device according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 1B is a front sectional view of the detector.
  • Figure 1C is a cross-sectional side view of the detector.
  • Fig. 2 is an exploded perspective view showing the configuration of the arm of the detection device.
  • Figure 3 is an exploded perspective view showing the configuration of the arm.
  • Fig. 4 is a plan view showing another configuration of the arm.
  • Figure 5A is a plan view showing the arm stopper
  • Figure 5B is a plan view of the arm in contact with the arm stopper
  • Figure 6A is a cross-sectional view showing a loose fit between the first and second gears.
  • FIG. 6B is a cross-sectional view showing a rotation stopper between the first gear and the second gear.
  • FIG. 7 is a conventional rotation angle and torque detection device.
  • FIG. 1A, FIG. 1B, and FIG. 1C are a top view, a front sectional view, and a side sectional view, respectively, of the rotation angle and torque detection device of the present embodiment.
  • the first gear 1 is fixed to an input shaft 4 of a torsion unit 2 by a screw 5.
  • the second gear 3 is fixed to the output shaft 6 of the torsion unit 2 by screws 5.
  • the lower end of the first gear 1 is loosely fitted to the upper end of the second gear 3.
  • the first gear 1 and the second gear 3 are supported by bearings 9 of an upper case 7 and a lower case 8, respectively. It is stored between cases 7 and 8.
  • the input shaft 4 is fixed to the upper end of the torsion bar 2a by a spring pin 2b.
  • the output shaft 6 is fixed to the lower end of the torsion bar 2a by a spring pin 2b.
  • the lower end of the input shaft 4 is loosely fitted to the upper end of the output shaft 6.
  • the first gear 1 engages with the gear 11 a of the first rotor 10.
  • the first rotor 10 is supported by a bearing 14 of an arm 13 attached to the upper case 7 so as to be rotatable around the pivot 12.
  • the pulling force of the spring 19 acting on the tip 17 of the arm 13 presses the first rotor 10 mounted on the arm 13 toward the first gear 1 to reduce gear backlash. Let it.
  • the second gear 3 engages the second gear 16 gear 1 lb.
  • the second rotor 16 is disposed on the opposite side of the first rotor 10 with the circuit board 15 interposed therebetween, and is mounted on an arm having the same structure as the arm 13 in the lower case 8.
  • a first magnet 20 a and a second magnet 20 b having a magnetic field direction in the radius direction of the rotor are fixed, respectively.
  • Both the first magnet 20a and the second magnet 20b are magnetized to one pole pair.
  • the first magnetism detecting element 21a is arranged on one surface so as to face the first magnet 20a
  • the second magnetism detecting element 21 is arranged so as to face the second magnet 20b.
  • a circuit board 15 having b disposed on the other surface is disposed between the first row 10 and the second row 16.
  • the circuit board 15 on which the first magnetic detecting element 21a and the second magnetic detecting element 21b are arranged on both sides can be compactly stored in the space between the upper and lower cases 7, 8. It is effective in reducing the size and thickness.
  • FIG. 2 is an exploded view of the arm 13.
  • the first rotor 10 having the gear 11 a is rotatably supported by the bearing 14 between the lower arm 13 a and the upper arm 13 b.
  • the second mouth 16 having the gear 11 b has the same structure as the arm 13. Incorporated into the arm.
  • the rotation angle of the first rotor 10 is detected by the first magnetic detection element 21a detecting a change in the magnetic field of the first magnet 20a.
  • the rotation angle of the second rotor 16 is detected by detecting a change in the magnetic field of the second magnet 20b by the second magnetic detection element 21b.
  • the first gear 1 If the rotation angle of the input shaft 4 exceeds 1 rotation (360 degrees), it is possible to cause a relative displacement between the rotation angle of the mouth 10 and the rotation angle 16 of the second.
  • the rotation angle (multi-rotation absolute angle) can be detected at any time.
  • the torsion par 2a When the torsion par 2a is twisted and a relative angular displacement occurs between the input shaft 4 and the output shaft 6 by superimposing on the rotation angle, the superimposed rotational displacement acts on the torsion bar 2a. Since it is proportional to the applied torque, the process of removing the detection signal of the absolute rotation angle from the detection signals of the first magnetic detection element 21a and the second magnetic detection element 21b to perform the processing between the input and output axes. The acting torque can be determined.
  • the rotational displacement of the torsion bar 2a due to the torsional force is as small as about 3 ° or less. Therefore, in order to improve the detection accuracy of the device, it is important to improve the meshing accuracy of the gears.
  • the first rotor 10 (or the second rotor 16) mounted on the arm 13 is moved by the force of an elastic body 19, for example, a spring. Press against the first gear 1 (or the second gear 3) to reduce the errors associated with gear backlash.
  • the arm 13 supports the first mouth 10 or the second rotor 16 with both ends, so that the force of the elastic body 19 is applied to the first gear 1 or the second gear 16. Acts at right angles to the tooth surface of gear 3 to prevent errors due to gear tilt.
  • the rotation angle (absolute angle) and the torque by the steering operation can be simultaneously detected with high accuracy.
  • the size of the detection device can be made compact.
  • FIG. 3 shows an embodiment of the arm of the detection device of the present invention.
  • the same components as those of the preceding embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
  • the arm 13 is integrally formed by resin molding, and has a space 22 for accommodating the first rotor 10 and a bearing 14 for supporting the first rotor 10 at the center.
  • a thin portion 23 is formed around the bearing 14. Since the first wall 10 can be accommodated in the arm 13 by deforming the thin portion 23 against the elastic force of the resin, the configuration of the arm 13 of the present embodiment is simple. Can be assembled in a short time.
  • FIG. 4 shows another embodiment of the arm, which has an elastic piece 24 integrally formed with an arm 13 made of, for example, polyacetal resin. The elastic piece 24 presses the first rotor 10 mounted on the rotatable arm 13 around the pivot 12 against the first gear 1 to reduce the error caused by the backlash of the gear. Reduce.
  • FIGS 5A and 5B show another embodiment of the arm.
  • An armrest 25 is formed on the inner surface of the upper case 7 near the tip of the arm 13.
  • the gap h (Fig. 5A) between the arm stopper 25 and the tip of the arm 13 is smaller than the engagement amount between the gear 11a of the first rotor 10 and the first gear 1. It is. Therefore, even if the arm 13 is moved by vibration or the like, it is stopped by the arm stopper 25 (FIG. 5B), so that the gears do not come out of engagement. As a result, it is possible to prevent an accident in which the rotation position of the first magnet 20a (FIG. 1C) of the first mouth 10 is deviated from the initial setting, thereby improving the reliability of the device.
  • FIG. 6A shows a cross section of the above loose fitting.
  • the cross-sectional shape of the loose fitting constitutes a rotation stopper that limits rotation between the first gear 1 and the second gear 3 within a predetermined angle.
  • the rotation stopper prevents the torsion bar 2a from being excessively twisted.
  • the rotary stopper is not limited to the shape shown in FIG. 6, and the same effect can be obtained with any shape that limits the relative rotation between the input shaft 4 and the output shaft 6 within a predetermined angle.
  • the rotation angle and torque detection device according to the present invention is suitable for use in power steering of an automobile.

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Abstract

第一の歯車(1)と第二の歯車(3)をそれぞれトーションバーユニットの入力軸(4)と出力軸(6)に連結する。第一の歯車(1)と係合する第一のロータ(10)に半径方向に着磁された第一の磁石(20a)を固着する。第二の歯車(3)と係合する第二のロータ(16)に半径方向に着磁された第二の磁石(20b)を固着する。回路基板(15)が第一のロータ(10)と第二のロータ(16)の間に設けられる。回路基板(15)の一方の面上の第一の磁石と対向する位置に第一の磁気検出素子(21a)が配置され、回路基板(15)の他方の面上の第二の磁石と対向する位置に第二の磁気検出素子(21b)が配置される。

Description

明 細 書
回転角度とトルクの検出装置 技術分野
本発明は、 トーシヨンバーに取り付けられて、 回転角度とトルクを同時に検出 する装置に関する。 本発明の検出装置は、 自動車のパワーステアリング等に用い られる。 背景技術
図 7は、 従来の回転角度とトルクの検出装置である。 歯車 3 2はト一シヨンバ —の入力軸 (図示せず) に取り付けられる。 歯車 3 2と係合する歯車 3 0は、 多 数の磁極を有する円形のコード板 2 9を有する。 入力軸の回転にしたがってコー ド板 2 9が回転する。 磁気検出素子 3 1は回転する磁極の数をカウントして入力 軸の回転角度を検出する。 歯車 4 2はトーシヨンバーの出力軸 (図示せず) に取 り付けられ、 上記と同様にして、 出力軸の回転角度が検出される。 ト一シヨンバ 一にトルクが作用して軸に捩れが発生した時、 入力軸と出力軸の回転角度を比較 してトルクを検出できる。
し力、し、 回転角度を高精度で得ようとすると、 コード板 2 9は多数の磁極を必 要とするので、 検出装置の寸法が大きくなる問題がある。 また、 磁気検出素子 3 1をコード板 2 9の半径方向に配置することも、 検出装置の寸法を大きくする。 発明の開示
本発明の回転角度とトルクの検出装置は、 第一および第二の歯車と、 第一およ び第二の歯車とそれぞれ係合する第一および第二の口一夕と、 第一および第二の ロータの中心にそれぞれ固着された第一および第二の磁石と、 第一のロータと第 二のロータの間に設けられた回路基板と、 回路基板の一方の面上の第一の磁石と 対向する位置に配置された第一の磁気検出素子と、 回路基板の他方の面上の第二 の磁石と対向する位置に配置された第二の磁気検出素子と、 上記構成を収納する ケースとを備える。 図面の簡単な説明
図 1 Aは、 本発明の第 1実施例の検出装置の上面図
図 1 Bは、 同検出装置の正面断面図
図 1 Cは、 同検出装置の側面断面図
図 2は、 同検出装置のアームの構成を示す分解斜視図
図 3は、 アームの構成を示す分解斜視図
図 4は、 アームの他の構成を示す平面図
図 5 Aは、 アームストッパを示す平面図
図 5 Bは、 アームストッパと当接したアームの平面図
図 6 Aは、 第一の歯車と第二の歯車の間のゆるい嵌合を示す断面図
図 6 Bは、 第一の歯車と第二の歯車の間の回転ストッパを示す断面図 図 7は、 従来の回転角度とトルクの検出装置 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施例について、 図面を用いて説明する。
(第 1実施例)
図 1 A、 図 1 B、 図 1 Cは夫々.、 本実施例の、 回転角度とトルクの検出装置の 上面図、 正面断面図および側面断面図である。
第一の歯車 1はト一ションバ ュニッ卜 2の入力軸 4にねじ 5により固定され る。 第二の歯車 3はトーションバーュニット 2の出力軸 6にねじ 5により固定さ れる。 第一の歯車 1の下端は第二の歯車 3の上端にゆるく嵌合する。 第一の歯車 1と第二の歯車 3はそれぞれ上ケース 7と下ケース 8の軸受 9に支持され、 上下 のケース 7、 8間に収納される。
入力軸 4はトーシヨンバー 2 aの上端にスプリングピン 2 bにより固定される。 出力軸 6はトーシヨンバー 2 aの下端にスプリングピン 2 bにより固定される。 入力軸 4の下端は出力軸 6の上端にゆるく嵌合する。
トーシヨンバーユニット 2がトルクを伝達すると、 トーシヨンバー 2 aが捩れ て、 入力軸 4と出力軸 6の回転角度に差が生じる。
第一の歯車 1は第一のロー夕 1 0の歯車 1 1 aと係合する。 第一のロータ 1 0 は、 ピポット 1 2のまわりを回動可能に上ケース 7に取りつけられたアーム 1 3 の、 軸受 1 4に支持される。 ァ一ム 1 3の先端 1 7に働くばね 1 9の引っ張り力 は、 アーム 1 3に搭載された第一のロータ 1 0を第一の歯車 1に向けて与圧し、 歯車のバックラッシュを減少させる。
第二の歯車 3は第二のロー夕 1 6の歯車 1 l bと係合する。 第二のロータ 1 6 は、 回路基板 1 5をはさんで第一のロータ 1 0と反対側に配置され、 下ケース 8 内の、 前記アーム 1 3と同じ構造のアームに搭載される。
第一のロータ 1 0と第二のロータ 1 6の中心部にはそれぞれ、 ロー夕の半径方 向に磁界の方向を持つ第一の磁石 2 0 aと第二の磁石 2 0 bが固定される。 第一 の磁石 2 0 aと第二の磁石 2 0 bは共に 1極対に着磁される。 また、 第一の磁石 2 0 aに対向して第一の磁気検出素子 2 1 aを一方の面上に配置し、 第二の磁石 2 0 bと対向して第二の磁気検出素子 2 1 bを他方の面上に配置した回路基板 1 5が、 第一のロー夕 1 0と第二の口一夕 1 6の間に配置される。
第一の磁気検出素子 2 1 aと第二の磁気検出素子 2 1 bを両面に配置した回路 基板 1 5は、 上下ケース 7、 8間の空間内にコンパクトに収納することが可能で あり装置の小型化 ·薄型化に有効である。
図 2はアーム 1 3の分解図である。 歯車 1 1 aを有する第一のロータ 1 0は、 下アーム 1 3 aと上アーム 1 3 bの間で、 軸受 1 4に回転自在に支持される。 前 記のように、 歯車 1 1 bを有する第二の口一夕 1 6は、 アーム 1 3と同じ構造の アームに組み入れられる。
図 I Bにおいて、 第一のロータ 1 0の回転角度は、 第一の磁石 2 0 aの磁界の 変化を第一の磁気検出素子 2 1 aが検出することで検出される。 同様に、 第二の ロータ 1 6の回転角度は、 第二の磁石 2 0 bの磁界の変化を第二の磁気検出素子 2 1 bが検出することで検出される。
また、 第一の歯車 1、 第二の歯車 3、 第一のロータ 1 0の歯車 1 1 aおよび第 二のロータ 1 6の歯車 1 1 bの歯数を適宜設定することで、 第一の口一夕 1 0と 第二のロー夕 1 6の回転角度に相対変位を生じさせることが可能となるので、 入 力軸 4の回転角度が 1回転 (3 6 0度) 以上になった場合にでも回転角度 (多回 転絶対角度) の検出が可能となる。
トーシヨンパー 2 aが捩られ、 入力軸 4と出力軸 6の間に前記回転角度に重畳 して相対的な角度変位が生じたときには、 重畳した回転変位量はト一ションバー 2 aに作用しているトルクと比例するので、 第一の磁気検出素子 2 1 aと第二の 磁気検出素子 2 1 bの検出信号から絶対回転角度の検出信号分を取り除く処理を 行うことで、 入出力軸間に作用するトルクを求めることができる。
通常、 捩り力によるトーシヨンバ一 2 aの回転変位量は 3 ° 以下程度と微小で ある。 したがって装置の検出精度を向上するためには、 歯車の嚙み合い精度の向 上が重要となる。 本発明の検出装置では、 図 1 Aに示すように、 アーム 1 3に搭 載した第一のロータ 1 0 (または第二のロー夕 1 6 )を弾性体 1 9、例えばばね、 の力で第一の歯車 1 (または第二の歯車 3 ) に押し付けて、 歯車のバックラッシ ュにともなう誤差を低減する。
アーム 1 3は図 2に示すように、 第一の口一夕 1 0または第二のロータ 1 6を 両持ちで支持するので、 弾性体 1 9の力は第一の歯車 1または第二の歯車 3の歯 面に対し直角に作用し、 歯車の傾きによる誤差を防止する。
本発明の検出装置を用いる、 自動車のパヮ一ステアリング装置では、 ステアリ ングの操作による回転角度 (絶対角度) とトルクを同時に高精度に検出すること が可能であり、 また検出装置のサイズもコンパクトに構成できる。 (第 2実施例)
図 3は本発明の検出装置のアームの実施例を示す。 先行実施例と同じ構成要素 には、同番号を付し説明を省略する。アーム 1 3は、樹脂成形で一体に形成され、 中央部に第一のロータ 1 0を収める空間 2 2と第一のロータ 1 0を支持する軸受 1 4を有する。 薄肉部 2 3が軸受 1 4の周囲に形成される。 薄肉部 2 3を樹脂の 弾性力に抗して変形させて、 第一のロー夕 1 0をアーム 1 3内に収めることがで きるので、 本実施例のアーム 1 3の構成は簡単で、 短時間で組み立てができる。 図 4は、 アームの他の実施例を示し、 例えばポリアセタール樹脂製のアーム 1 3と一体に形成された弾性片 2 4を有する。 弹性片 2 4は、 ピポッ卜 1 2のまわ りを回動可能なアーム 1 3に搭載された第一のロータ 1 0を第一の歯車 1に押し 付けて、 歯車のバックラッシュにともなう誤差を低減する。
図 5 A、図 5 Bは、アームの更に他の実施例を示す。アーム 1 3の先端近くの、 上ケ一ス 7の内面にァ一ムストツバ 2 5が形成される。
ァ一ムストッパ 2 5とアーム 1 3の先端との間の隙間 h (図 5 A) は、 第一の ロータ 1 0の歯車 1 1 aと第一の歯車 1との嚙み合い量より小さい寸法である。 したがって、 アーム 1 3がたとえ振動などで動かされてもアームストッパ 2 5で 止められるので (図 5 B) 、 歯車の嚙み合いが外れることはない。 これにより、 第一の口一夕 1 0の第一の磁石 2 0 a (図 1 C) の回転位置が初期の設定からず れる事故を防止することができ、 装置の信頼性が向上する。
(第 3実施例)
前記のように、 第一の歯車 1の下端と第二の歯車 3の上端とはゆるく嵌合する (図 1 C参照) 。 図 6 Aは上記ゆるい嵌合の断面を示す。 図 6 Bに示すように、 第一の歯車 1が第二の歯車 3に対して回転すると、 両者は角度 Θで衝突し、 回転 は止められる。 換言すれば、 上記ゆるい嵌合の断面形状は、 第一の歯車 1と第二 の歯車 3との間の回転を所定の角度以内に限定する回転ストッパを構成する。 回 転ストッパは、 トーシヨンバ一 2 aが過大に捩られることを防止する。 回転スト ッパは図 6の形状に限らず、 入力軸 4と出力軸 6の相対回転を所定角度以内に限 定する形状であればどのような形状でも同様の効果が得られる。 産業上の利用可能性
本発明の回転角度とトルクの検出装置は、 自動車のパワーステアリングに使用 するのに適している。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 第一の歯車と、
前記第一の歯車と係合する歯車を有する第一のロータと、
前記第一の口一夕の中心に固着された第一の磁石と、
第二の歯車と、
前記第二の歯車と係合する歯車を有する第二のロー夕と、
前記第二の口一夕の中心に固着された第二の磁石と、
前記第一のロータと前記第二の口一夕の間に設けられた回路基板と、 前記回路基板の一方の面上の前記第一の磁石と対向する位置に配置された第 一の磁気検出素子と、
前記回路基板の他方の面上の前記第二の磁石と対向する位置に配置された第 二の磁気検出素子と、
上記構成を収納するケースとを備えた回転角度とトルクの検出装置。
2 . 前記第一のロータを支持する軸受を備えたアームと、
前記アームを加圧する弾性体とを更に備えた請求項 1に記載の回転角度とト ルクの検出装置で、
ここに、 前記弾性体は前記アームを加圧して前記第一のロータを前記第一の 歯車に押し付ける。
3 . 前記第二のロータを支持する軸受を備えたアームと、
前記アームを加圧する弾性体とを更に備えた請求項 1に記載の回転角度とト ルクの検出装置で、
ここに、 前記弾性体は前記アームを加圧して前記第二の口一夕を前記第二の 歯車に押し付ける。
4. 前記アームは前記軸受の周囲を樹脂成形で薄肉に形成している請求項 2また は 3に記載の回転角度とトルクの検出装置。 前記弾性体は前記アームと一体に樹脂成形で形成される請求項 2または 3に 記載の回転角度とトルクの検出装置。
前記アームの動きを限定するァ一ムストッパを更に備えた請求項 2に記載の 回転角度とトルクの検出装置で、
ここに、 前記アームストツバは前記アームの可動範囲を前記第一の歯車と前 記第一のロー夕との歯車の嚙み合い寸法よりも小さくする。
前記アームの動きを限定するアームストッパを更に備えた請求項 3に記載の 回転角度とトルクの検出装置で、
ここに、 前記アームストッパは前記アームの可動範囲を前記第二の歯車と前 記第二の口一夕との歯車の嚙み合い寸法よりも小さくする。
前記第一の歯車と前記第二の歯車の互いに対向する端面部に一対の回転ス卜 ッパを設けた請求項 1に記載の回転角度とトルクの検出装置。
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