WO2005021264A1 - Vorrichtung und verfahren zum an- und abstellen einer walze einer druckmaschine - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum an- und abstellen einer walze einer druckmaschine Download PDF

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WO2005021264A1
WO2005021264A1 PCT/CH2004/000540 CH2004000540W WO2005021264A1 WO 2005021264 A1 WO2005021264 A1 WO 2005021264A1 CH 2004000540 W CH2004000540 W CH 2004000540W WO 2005021264 A1 WO2005021264 A1 WO 2005021264A1
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WO
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roller
counter
unit
roll
rollers
Prior art date
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PCT/CH2004/000540
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English (en)
French (fr)
Inventor
Andres Miescher
Andreas Zahnd
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Maschinenfabrik Wifag
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/304—Arrangements for inking roller bearings, forks or supports
    • B41F31/307—Sliding bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/301—Devices for tripping and adjusting form rollers

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for setting and stopping a roller of a printing press against a counter roller.
  • rollers During printing, it is often necessary to turn individual rollers on and off on other rollers.
  • Individual rollers e.g. an application roller, at the same time both on a plate cylinder and on a friction roller, whereby in the area of contact of two adjacent rollers, a so-called "nip", i.e. forms a contact surface on which the surfaces of the adjacent rollers touch.
  • a roller with a pressure that is as constant as possible rests on a counter roller.
  • Figure 3 shows a so-called intermediate roller 1, which is set against two fixed counter-rollers 3 and 4.
  • the intermediate roller 1 is usually in the adjustment direction A along the bisector of the triangle formed by the axes of rotation of the rollers 1, 3 and 4, starting from the axis of rotation of the roller 1, between the both axes of rotation of the rollers 3 and 4 through against the counter-rollers 3 and 4 and comes into contact with the counter-rollers 3 and 4 at the same time.
  • a roller should be set up in such a way that it rests on at least two rolls in the set state. This is e.g. in the case of an application roller, which should be in contact with a friction roller and a plate cylinder.
  • the device according to the invention for setting up and / or setting down a roller of a printing press on or from a first counter roller so that when the roller is in contact with the first and a second counter roller, has a basic unit with which the roller is circumferential or can be guided or moved in the tangential direction of the second counter-roller in such a way that the roller is preferably in constant contact with the second counter-roller and can thus be moved, for example, along a circular path in the direction of the first counter-roller until the roller abuts the first counter-roller , Likewise, the roller with the base unit can also be moved away from the first counter roller.
  • the basic unit provided according to the invention is therefore designed such that the roller can be mounted or guided in such a way that the roller can be guided or moved along the second counter-roller such that at least a portion of the surface of the roller and the second counter-roller are preferably in continuous contact, that is, the roller is preferably constantly engaged on the second counter roller.
  • the roller can already run in contact with the second counter-roller and if, for example, an application roller is in contact with a grater and along the surface of the grater for engagement with one Plate cylinder is guided, the application roller can be prevented from running dry.
  • the roller therefore only has to be placed against a single counter roller, since it is preferably already in constant contact with the second counter roller.
  • the nip can already be set and only a single adjustment process to a further counter roller is required in order to bring the roller into contact with two counter rollers.
  • the device according to the invention for starting and / or parking a roller on or from a counter roller can in principle be provided for each individual roller of a printing press.
  • the invention is preferably used for at least one, several or each rubber roller, for example in the inking unit and / or in the dampening unit.
  • rider rolls, friction rolls, inking rolls and / or other rolls directly or indirectly adjacent to the rolls mentioned can be switched on or off.
  • the base unit advantageously has a pneumatic element for adjusting the base unit, as a result of which very rapid adjustment and / or shutdown movements are carried out. can be carried out and thus, for example, peaked run-up sequences with minimal waste or quick shutdowns, for example in the event of an emergency stop, while avoiding inking unit winders, can be realized.
  • the base unit for moving the roller in the circumferential direction of the second counter-roller can preferably be transversely adjusted, i.e. perpendicular to a radial direction or parallel to a tangential direction of the second counter roll. This makes it possible to set a desired nip ratio between the roller and the first and second counter cylinders. If, for example, the basic unit is moved in a straight line continuation of a tangential direction to a counter-roller, the pressure distribution in the contact surfaces of the roller on the first and second counter-cylinders can be adjusted and thus, for example, it can be ensured that the same nip at the contact points on the first and second counter rolls. For example, in one embodiment, the nip ratio between an application roller and a plate cylinder or the grater can be adjusted or adjusted by a corresponding transverse adjustment of the base unit relative to the grater and / or the plate cylinder.
  • a feed unit is advantageously provided which communicates with the roll in conjunction or in which the roller is mounted 'and with which for example a positioning pressure of the roller can be set at one or two counter-rollers or generated.
  • the delivery unit can, for example, be rotatably or permanently connected to the base unit.
  • the delivery unit preferably has a carriage, which e.g. is pressurized by a spring or other suitable element and the roller, e.g. an application roller, can be stored in two half-shells in a known manner.
  • An adjustment member such as is advantageous for an adjusting spindle, is provided, with which a pressure, for example of the spring pressure on the slide can be changed, to the positioning pressure of the stored in the carriage roll "on the cylinders or the equivalent to adjust and thus, for example, to be able to realize desired nip widths for the counter cylinders, for example for the plate cylinder and the grater.
  • the delivery unit is preferably e.g. in the engaged state in the axis of the bisector between the first and second counter-cylinders, for example between the plate cylinder and the grater, as a result of which the contact pressure generated by the delivery unit acting on the roller acts approximately uniformly on the two counter-cylinders, so that the nipple Ratio between the counter cylinders is approximately the same.
  • the nip ratio can be changed from the angle bisector mentioned in order, for example, to produce a larger Npp width with a counter cylinder than with another counter cylinder ,
  • the base unit and the infeed unit are preferably coupled to one another and advantageously rotatably mounted relative to one another, so that, for example, the roller is connected to the base unit via the infeed unit and the base unit can guide the roller together with the infeed unit in the circumferential direction of the second counter-roller such that the roller hired to the first counter roll or is parked by this.
  • the feed unit can be rotated into such a position that a spring element present in the feed unit presses on a slide carrying the roller in such a way that a desired nip ratio can be achieved.
  • rollers can be switched on and off very quickly by the device according to the invention, it being possible to set a nip or a nip ratio, which are retained regardless of the speed, heating of the rollers or eventual swelling or shrinking, or automatically can be regulated.
  • an automatically nip-compensating applicator roller bearing can be realized, whereby the nipple can also adapt to changes within certain limits.
  • Printing units with plate cylinders with very small channel widths, for example with a mimgap slot splitting, or channelless plate cylinders, for example in a sleeve design, are advantageously used. This can ensure that there are practically no channel strikes on the spring-loaded roller, such as the applicator roller, which could lead to vibrations.
  • the invention further relates to a method for turning on and / or turning off a roller of a printing press on or from a first counter roller, the roller being positioned on a second counter roller and the roller being guided in the tangential or circumferential direction of the second counter roller in the engaged state until the roller is or is in contact with the first counter-roller or has been removed from it.
  • the roller advantageously remains in constant contact with the second counter-roller, i.e. a partial area of the roller lies against a partial area of the second counter roller.
  • the nip, a nip ratio or the contact pressure or contact pressure of the roll on one or two counter rolls can be set particularly preferably, for example by a force acting on the roller is suitably set or changed.
  • Figure 1 is a schematic diagram of a pneumatic NC applicator roller bearing
  • Figure 2 is a schematic representation of an NC delivery unit
  • FIG. 3 shows an intermediate roller set on two fixed counter-rollers
  • FIG. 1 shows an embodiment of a device according to the invention with an application roller 1 that can be adjusted by a base unit 2 along the surface of the friction device 4 serving as a second counter cylinder.
  • the base unit 2 can be moved according to the invention, preferably pneumatically, in such a way that the feed unit 5, in which the Application roller 1 is mounted, is moved so that the application roller 1 is guided along the circumference of the grater 4 until the application roller 1 is placed against the plate cylinder 3 provided as the first counter cylinder.
  • the application roller thus remains in constant contact with the grater 4, thereby preventing the application roller 1 from running dry.
  • the basic unit 2 can be adjusted transversely in the direction shown by the arrows A in order to set a desired nip ratio between the application roller 1 and the plate cylinder 3 or the grater 4 by such a transverse adjustment.
  • the feed unit 5, which is rotatably mounted in the base unit 2, has a spring element 6 which generates a spring pressure on a slide 8, the strength of the spring pressure generated by the spring 6 being able to be set by the adjusting spindle 7.
  • the application roller 1 is supported in a known manner in two half-shells by the carriage 8. Is the delivery unit 5, as shown in Figure 1, on the axis of the bisector, which bisects the angle 2 ⁇ , which is formed by the centers of the plate cylinder 3, the application roller 1 and the grater 4, i.e.
  • a nip ratio of approximately 1: 1 can be achieved.
  • a different nip ratio can be set by deflecting the infeed unit 5 or the spring element 6 pressing on the slide 8 from the bisector.
  • FIG. 2 shows the delivery unit 5, which is connected to the base unit 2 by a joint 9 and is rotatably mounted on the latter.
  • An adjustment spindle 7 is provided on the delivery unit 5, with which the pressure acting on the spring 6 can be adjusted.
  • the spring 6 presses on the carriage 8, a counter spring 6a optionally being provided, which likewise presses on the carriage 8, for example to compensate for the weight of the application roller 1.
  • the application roller 1 is rotatably mounted in the carriage 8 and can thus be switched on or off by the base unit 2, for example pneumatically in an approximately tangential direction to the grater 4, with the prestressing of the spring 6, which is advantageously approximately along the bisector between the plate cylinders described above 3 and grater 4 is arranged, the nip on the plate cylinder 3 and / or on the grater 4 and, with suitable positioning of the spring 6 or the delivery unit 5, the nip ratio can also be set.
  • the application roller 1 and the grater 4 are in operative connection and there is no operative connection between the application roller 1 and the plate cylinder 3.
  • the application roller 1 is placed on the plate cylinder 3 while maintaining the operative connection to the grater 4 and e.g. turned off from the plate cylinder 3 to carry out a washing process, in order then only to be in operative connection with the grater 4.
  • FIG. 4 shows a schematic of a dyeing and dampening unit of an offset printing machine and shows, by way of example, rollers which are switched on and / or off with the device or the method according to the invention.
  • the named rolls and / or rolls directly or indirectly adjacent to them can be switched on or off with the device according to the invention in the counter cylinders shown.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Anstellen und/oder Abstellen einer Walze (1) an oder von einer ersten Gegenwalze (3), mit einer zweiten Gegenwalze (4), an welcher die Walze (1) angestellt ist und mit einer Grundeinheit (2), mit welcher die Walze (1) in Umfangsrichtung der zweiten Gegenwalze (4) bewegt werden kann, sowie auf ein Verfahren zum Anstellen und/oder Abstellen einer Walze (1) einer Druckma­schine an oder von einer ersten Gegenwalze (3), wobei die Walze (1) an einer zweiten Gegenwalze angestellt ist und die Walze (1) im an der zweiten Gegenwalze (4) angestellten Zustand in Umfangsrichtung der zweiten Gegenwalze (4) geführt wird.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum An- und Abstellen einer Walze einer Druckmaschine
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Anstellen und Abstellen einer Walze einer Druckmaschine an einer Gegenwalze.
Während des Druckbetriebs ist es häufig erforderlich einzelne Walzen an andere Walzen an- und abzustellen. Dabei werden einzelne Walzen, wie z.B. eine Auftrags walze, gleichzeitig sowohl an einen Plattenzylinder, als auch an eine Reiberwalze angestellt, wobei sich im Bereich des Kontaktes zweiter aneinanderanliegender Walzen ein sogenannter "Nipp", d.h. eine Auflagefläche, an welcher sich die Oberflächen der anliegenden Walzen berühren, ausbildet. Es wird allgemein bevorzugt, dass eine Walze mit möglichst konstantem Druck an einer Gegenwalze anliegt.
Aus der DE 198 11 053 AI der Anmelderin, deren Lehre bezüglich des Lagerns und Positionierens einer Walze in diese Anmeldung aufgenommen wird, ist eine Vorrichtung zum Lagern und Positionieren einer Walze einer Druckmaschine bekannt, wobei die Walze gegen wenigstens eine Gegenwalze angestellt und beidseitig in je einer Lagerschale gelagert ist. Diese Lagerschalen sind mittels mindestens eines Federelements mit einem Maschinengestell verbunden.
Figur 3 zeigt eine sogenannte Zwischenwalze 1, welche gegen zwei feststehende Gegenwalzen 3 und 4 angestellt ist. Dabei wird die Zwischenwalze 1 in Anstellrichtung A üblicherweise entlang der Winkelhalbierenden des von den Drehachsen der Walzen 1, 3 und 4 gebildeten Dreiecks, ausgehend von der Drehachse der Walze 1, zwischen den beiden Drehachsen der Walzen 3 und 4 hindurch an die Gegenwalzen 3 und 4 angestellt und kommt zeitgleich mit den Gegenwalzen 3 und 4 in Kontakt.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Anstellen und/oder Abstellen einer Walze einer Druckmaschine an einer Gegenwalze vorzuschlagen, welche schnelle An- oder Abstellvorgänge ermöglichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den unabhängigen Patentansprüchen definierte Vorrichtung bzw. Verfahren gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Erfindungsgemäß soll eine Walze so angestellt werden, dass sie im angestellten Zustand an mindestens zwei Walzen anliegt. Dies ist z.B. bei einer Auftragswalze der Fall, welche im Kontakt mit einer Reiberwalze und einem Plattenzylinder sein soll.
Die erfmdungsgemäße Vorrichtung zum Anstellen und/oder Abstellen einer Walze einer Druckmaschine an oder von einer ersten Gegenwalze, so dass im angestellten Zustand die Walze mit der ersten und einer zweiten Gegenwalze in Kontakt steht, weist eine Grundeinheit auf, mit welcher die Walze in Umfangsrichtung bzw. in tangentialer Richtung der zweiten Gegenwalze so geführt oder bewegt werden kann, dass die Walze bevorzugt ständig in Kontakt mit der zweiten Gegenwalze ist und so z.B. entlang einer Kreisbahn in Richtung auf die erste Gegenwalze bewegt werden kann, bis die Walze an der ersten Gegenwalze anliegt. Ebenso kann die Walze mit der Grundeinheit auch von der ersten Gegenwalze weg bewegt werden. Die erfindungsgemäß vorgesehene Grundeinheit ist demzufolge so ausgebildet, dass die Walze so gelagert oder geführt werden kann, dass die Walze so entlang der zweiten Gegenwalze geführt oder bewegt werden kann, dass sich mindestens ein Teilbereich der Oberfläche der Walze und der zweiten Gegenwalze bevorzugt ununterbrochen berühren, d.h. , dass die Walze bevorzugt ständig an der zweiten Gegenwalze angestellt ist. Hierdurch kann die Walze bereits im Kontakt mit der zweiten Gegenwalze mitlaufen und falls z.B. eine Auftragswalze an einem Reiber anliegt und entlang der Oberfläche des Reibers zum Anstellen an einen Plattenzylinder geführt wird, kann verhindert werden, dass die Auftragswalze trocken läuft. Erfindungsgemäß muss somit die Walze nur noch an eine einzige Gegenwalze angestellt werden, da sie sich bevorzugt bereits in ständigem Kontakt mit der zweiten Gegenwalze befindet.
Es ist somit erfindungsgemäß möglich bereits vor dem Anstellen der Walze an die weitere Gegenwalze den Kontakt zwischen der Walze und der daran anliegenden Gegenwalze einzustellen. Beispielsweise kann schon der Nipp eingestellt werden und es ist lediglich ein einziger Anstellvorgang an eine weitere Gegenwalze erforderlich, um die Walze in Kontakt mit zwei Gegenwalzen zu bringen.
Somit können mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung Steuereinheiten zum Positionie- . ren der anzustellenden Walze vereinfacht werden und z.B. Elektromotoren und Potentiometer für die positionsgenaue gleichzeitige Anstellung der Walze an zwei Gegenwalzen mit entsprechend aufwendigen Ansteuerungen entfallen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Anstellen und/oder Abstellen einer Walze an oder von einer Gegenwalze kann prinzipiell für jede einzelne Walze einer Druckmaschine vorgesehen werden. Bevorzugt wird die Erfindung für mindestens eine, mehrere oder jede Gummiwalze zum Beispiel im Farbwerk und/oder im Feuchtwerk verwendet. Beispielsweise können mit der erfmdungsgemäßen Vorrichtung oder dem erfindungsgemäßen Verfahren Reiterwalzen, Reiberwalzen, Farbauftragwalzen und/oder andere unmittelbar oder mittelbar zu den genannten Walzen benachbarte Walzen an- oder abgestellt werden. Prinzipiell ist es mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung oder mit dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich eine, zwei oder auch mehrere Walzen in einer Druckmaschine bzw. einem Druckwerk gemeinsam oder unabhängig voneinander bei einer, zwei, oder mehreren Gegenwalzen an- oder abzustellen.
Vorteilhaft weist die Grundeinheit ein pneumatisches Element zum Verstellen der Grundeinheit auf, wodurch sehr schnelle Anstell- und/oder Abstellbewegungen durch- geführt werden können und somit z.B. spitz ablaufende Hochlaufsequenzen mit minimaler Makulatur oder schnelle Abstellvorgänge, z.B. bei einem Notstop, bei gleichzeitiger Vermeidung von Farbwerkwicklern, realisiert werden können.
Bevorzugt kann die Grundeinheit zum Bewegen der Walze in Umfangsrichtung der zweiten Gegenwalze querverstellt werden, d.h. senkrecht zu einer radialen Richtung oder parallel zu einer Tangentialrichtung der zweiten Gegenwalze. Dadurch wird es möglich ein gewünschtes Nipp-Verhältois zwischen der Walze und dem ersten und zweiten Gegenzy linder einzustellen. Wird die Grundeinheit beispielsweise, in einer geradlinigen Fortsetzung einer Tangentialrichtung an eine Gegenwalze bewegt, so kann hierdurch die Druckverteilung bei den Anlageflächen der Walze an den ersten und zweiten Gegenzylindern eingestellt werden und so beispielsweise sichergestellt werden, dass jeweils der gleiche Nipp bei den Anlagepunkten an den ersten und zweiten Gegenwalzen vorliegt. Beispielsweise kann in einer Ausführungsform das Nipp-Verhältnis zwischen einer Auftragswalze und einem Plattenzylinder bzw. dem Reiber durch eine entsprechende Querverstellung der Grundeinheit relativ zum Reiber und/oder zum Plattenzylinder eingestellt oder justiert werden.
Vorteilhaft ist eine Zustelleinheit vorgesehen, welche mit der Walze in Verbindung steht oder in welcher die Walze gelagert ist' und mit welcher z.B. ein Anstelldruck der Walze an einer oder zwei Gegenwalzen eingestellt oder erzeugt werden kann. Die Zustelleinheit kann z.B. drehbar oder fest mit der Grundeinheit verbunden sein.
Bevorzugt weist die Zustelleinheit hierzu einen Schlitten auf, welcher z.B. durch eine Feder oder ein anderes geeignetes Element mit Druck beaufschlagt wird und die Walze, wie z.B. eine Auftragwalze, auf bekannte Art in zwei Halbschalen lagern kann.
Vorteilhaft ist ein Einstellelement, wie z.B. eine Verstellspindel, vorgesehen, mit welcher ein Druck, z.B. der Federdruck auf den Schlitten, verändert werden kann, um den Anstelldruck der in dem Schlitten gelagerten Walze" an dem oder den Gegenzylindern einzustellen und so zum Beispiel gewünschte Nipp-Breiten bei den Gegenzylindern, also beispielsweise beim Plattenzylinder und beim Reiber, realisieren zu können.
Bevorzugt liegt die Zustelleinheit z.B. im angestellten Zustand in der Achse der Winkelhalbierenden zwischen dem ersten und zweiten Gegenzylinder, also zum Beispiel zwischen dem Plattenzylinder und dem Reiber, wodurch der durch die Zustelleinheit erzeugte auf die Walze wirkende Anstelldruck in etwa gleichmäßig auf die beiden Gegenzylinder wirkt, so dass das Nipp-Verhältnis zwischen den Gegenzylindern in etwa gleich ist. Jedoch kann durch eine Auslenkung der Zustelleinheit oder des zur Erzeugung des Anstelldrucks vorgesehenen Elements, wie zum Beispiel einer Feder, aus der erwähnten Winkelhalbierenden das Nipp-Verhältnis verändert werden, um beispielsweise bei einem Gegenzylinder eine größere Npp-Breite als bei einem anderen Gegenzylinder zu erzeugen.
Die Grundeinheit und die Zustelleinheit sind bevorzugt miteinander gekoppelt und vorteilhaft drehbar relativ zueinander gelagert, so dass beispielsweise die Walze über die Zustelleinheit mit der Grundeinheit verbunden ist und die Grundeinheit die Walze zusammen mit der Zustelleinheit so in Umfangsrichtung der zweiten Gegenwalze führen kann, dass die Walze an die erste Gegenwalze angestellt oder von dieser abgestellt wird. Dabei kann die Zustelleinheit in eine solche Position gedreht werden, dass ein in der Zustelleinheit vorhandenes Federelement so auf einen die Walze tragenden Schlitten drückt, dass ein gewünschtes Nipp-Verhältnis realisiert werden kann.
Somit können durch die erfindungsgemäße Vorrichtung Walzen sehr schnell an- und abgestellt werden, wobei es möglich ist einen Nipp oder auch ein Nipp-Verhältnis einzustellen, welche unabhängig von der Geschwindigkeit, einer Erwärmung der Walzen oder einem eventuellen Quellen oder Schrumpfen erhalten bleiben oder auch automatisch geregelt werden können. Damit kann ein selbsttätig nippausgleichendes Auftragwalzenlager realisiert werden, wobei sich die Nippe auch innerhalb bestimmter Grenzen an Veränderungen anpassen können. Vorteilhaft werden Druckeinheiten mit Plattenzylindern mit sehr geringen Kanalbreiten, z.B. mit einer Mimgap-Schlitzspaltung, oder kanallose Plattenzylinder, z.B. in Sleeve- Ausführung verwendet. Dadurch kann sichergestellt werden, dass praktisch keine Kanalschläge auf die unter Federvorspannung stehende Walze, wie z.B. die Auftragswalze, kommen, was zu Schwingungen führen könnte.
Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein Verfahren zum An- und/oder Abstellen einer Walze einer Druckmaschine an oder von einer ersten Gegenwalze, wobei die Walze an einer zweiten Gegenwalze angestellt ist und die Walze im angestellten Zustand in 'tangentialer oder Umfangsrichtung der zweiten Gegenwalze geführt wird, bis die Walze an der ersten Gegenwalze angestellt ist bzw. anliegt oder von dieser abgestellt ist.
Vorteilhaft bleibt die Walze dabei ständig im Kontakt mit der zweiten Gegenwalze, d.h. ein Teilbereich der Walze liegt an einem Teilbereich der zweiten Gegenwalze an.
Besonders bevorzugt kann der Nipp, ein Nipp-Verhältnis oder der Anpressdruck oder Anstelldruck der Walze an einer oder zwei Gegenwalzen eingestellt werden, indem z.B. eine auf die Walze wirkende Kraft geeignet eingestellt oder verändert wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles beschrieben werden. Es zeigen:
Figur 1 eine Prinzipskizze eines pneumatischen NC- Auftragwalzenlagers;
Figur 2 eine schematische Darstellung einer NC-Zustelleinheit;
Figur 3 eine an zwei feststehende Gegenwalzen angestellte Zwischenwalze; und
Figur 4 ein Schema eines Färb- und Feuchtwerkes einer Offsetdruckmaschine. Figur 1 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer durch eine Grundeinheit 2 entlang der Oberfläche des als zweiten Gegenzylinders dienenden Reibers 4 verstellbaren Auftragswalze 1. Die Grundeinheit 2 kann erfmdungs- gemäß, bevorzugt pneumatisch so bewegt werden, dass die Zustelleinheit 5, in welcher die Auftragswalze 1 gelagert ist, so bewegt wird, dass die Auftragswalze 1 entlang des Umfangs des Reibers 4 entlang geführt wird, bis die Auftragswalze 1 an den als ersten Gegenzylinder vorgesehen Plattenzylinder 3 angestellt ist. Somit bleibt die Auftragswalze ständig in Kontakt mit dem Reiber 4, wodurch ein Trockenlaufen der Auftragswalze 1 verhindert wird.
Die Grundeinheit 2 kann in der durch die Pfeile A dargestellten Richtung quer verstellt werden, um durch eine solche Querjustierung ein gewünschtes Nipp-Verhältnis zwischen der Auftrags walze 1 und dem Plattenzylinder 3 bzw. dem Reiber 4 einzustellen.
Die drehbar in der Grundeinheit 2 gelagerte Zustelleinheit 5 weist ein Federelement 6 auf, welches einen Federdruck auf einen Schlitten 8 erzeugt, wobei die Stärke des durch die Feder 6 erzeugten Federdruckes durch die Verstellspindel 7 eingestellt werden kann. Durch den Schlitten 8 wird die Auftragswalze 1 auf bekannte Art in zwei Halbschalen gelagert. Befindet sich die Zustelleinheit 5, wie in Figur 1 gezeigt, auf der Achse der Winkelhalbierenden, welche den Winkel 2α halbiert, der durch die Mittelpunkte des Plattenzylinders 3, der Auftrags walze 1 und des Reibers 4 gebildet wird, d.h. liegt bevorzugt das Federelement 6 so auf der Winkelhalbierenden, dass auf die Auftragswalze 1 ein Druck wirkt, welcher sich in etwa gleich auf den Plattenzylinder 3 und den Reiber 4 auswirkt, so kann ein Nipp-Verhältnis von etwa 1 : 1 realisiert werden. Durch ein Auslenken der Zustelleinheit 5 bzw. des auf den Schlitten 8 drückenden Federelements 6 aus der Winkelhalbierenden kann ein anderes Nipp-Verhältnis eingestellt werden.
Figur 2 zeigt die Zustelleinheit 5, welche durch ein Gelenk 9 mit der Grundeinheit 2 verbunden und drehbar an dieser gelagert ist. An der Zustelleinheit 5 ist eine Verstellspindel 7 vorgesehen, mit welcher der auf die Feder 6 wirkende Druck eingestellt werden kann. Die Feder 6 drückt auf den Schlitten 8, wobei optional eine Gegenfeder 6a vorgesehen sein kann, welche ebenfalls auf den Schlitten 8 drückt, um z.B. das Gewicht der Auftragswalze 1 zu kompensieren. Die Auftragswalze 1 ist drehbar im Schlitten 8 gelagert und kann somit durch die Grundeinheit 2 z.B. pneumatisch in ungefähr tangentialer Richtung zum Reiber 4 an- oder abgestellt werden, wobei durch die Vorspannung der Feder 6, welche vorteilhaft in etwa entlang der oben beschriebenen Winkelhalbierenden zwischen Plattenzylinder 3 und Reiber 4 angeordnet ist, der Nipp am Plattenzylinder 3 und/oder am Reiber 4 und bei geeigneter Positionierung der Feder 6 oder der Zustelleinheit 5 auch das Nipp-Verhältnis eingestellt werden kann.
Beim Hochlaufen der Druckmaschine befinden sich z.B. die Auftragswalze 1 und der Reiber 4 in Wirkverbindung und es besteht keine Wirkverbindung zwischen der Auftragswalze 1 und dem Plattenzylinder 3. Zum Beginn des Druckvorgangs wird die Auftragswalze 1 unter Beibehaltung der Wirkverbindung zum Reiber 4 an den Plattenzylinder 3 angestellt und z.B. zur Durchführung eines Waschvorgangs wieder von dem Plattenzylinder 3 abgestellt, um dann nur noch in Wirkverbindung mit dem Reiber 4 zu sein.
Figur 4 zeigt ein Schema eines Färb- und Feuchtwerkes einer Offset-Druckmaschine und zeigt beispielhaft Walzen, welche mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung oder dem erfindungsgemäßen Verfahren an- und/oder abgestellt werden. Insbesondere können die namentlich bezeichneten Walzen und/oder auch zu diesen unmittelbar oder mittelbar benachbarte Walzen mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei den gezeigten Gegenzylindern an- oder abgestellt werden.
Obwohl im Ausführungsbeispiel beschrieben wurde, dass die Auftragswalze 1 an dem Reiber 4 entlang geführt wird, um diese an den Plattenzylinder 3 anzustellen, ist prinzipiell auch die umgekehrte Vorgehensweise möglich.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Anstellen und/oder Abstellen einer Walze (1) an oder von einer ersten Gegenwalze (3), mit einer zweiten Gegenwalze (4), an welcher die Walze (1) angestellt ist und mit einer Grundeinheit (2), mit welcher die Walze (1) in Umfangsrichtung der zweiten Gegenwalze (4) auf die erste Gegenwalze (3) zu oder von dieser weg bewegt werden kann.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, . wobei die Grundeinheit (2) ein pneumatisches Verstellelement aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Grundeinheit (2) parallel zu einer tangentialen Richtung der zweiten Gegenwalze (4) verstellt werden kann.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer Zustelleinheit (5), mit welcher ein Anstelldruck auf mindestens eine der Gegenwalze (3, 4) erzeugt werden kann.
5. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch mit einem Federelement (6) zur ■ Erzeugung des Anstelldrucks der Walze (1).
6. Vorrichtung nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche mit einem Einstellelement (7) zum Einstellen des Anstelldrucks.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Walze (1) in einem Schlitten (8) gelagert ist.
8. Verfahren zum Anstellen und/oder Abstellen einer Walze (1) einer Druckmaschine an oder von einer ersten Gegenwalze (3), wobei die Walze (1) an einer zweiten Ge- genwalze (4) angestellt ist und die Walze (1) im an der zweiten Gegenwalze (4) angestellten Zustand in Umfangsrichtung der zweiten Gegenwalze (4) geführt wird.
9. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Walze (1) ständig in Kontakt mit der zweiten Gegenwalze (4) ist.
10. Verfahren nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Nipp, ein Nipp-Verhältnis oder der Anstelldruck im an den beiden Gegenwalzen (3, 4) angestellten Zustand der Walze (1) eingestellt wird.
PCT/CH2004/000540 2003-09-01 2004-08-27 Vorrichtung und verfahren zum an- und abstellen einer walze einer druckmaschine WO2005021264A1 (de)

Priority Applications (2)

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