WO2005019047A2 - Deckelring mit geneigtem flachsteg - Google Patents

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WO2005019047A2
WO2005019047A2 PCT/DE2004/001836 DE2004001836W WO2005019047A2 WO 2005019047 A2 WO2005019047 A2 WO 2005019047A2 DE 2004001836 W DE2004001836 W DE 2004001836W WO 2005019047 A2 WO2005019047 A2 WO 2005019047A2
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sealing
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Wolfgang Lattner
Till Isensee
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/50—Non-integral frangible members applied to, or inserted in, preformed openings, e.g. tearable strips or plastic plugs
    • B65D17/501—Flexible tape or foil-like material
    • B65D17/502—Flexible tape or foil-like material applied to the external part of the container wall only
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    • Y10T292/00—Closure fasteners
    • Y10T292/08—Bolts
    • Y10T292/0894—Spring arm

Definitions

  • the invention is concerned with a particular design of a cover ring to optimize the force acting as buckling membrane acting closure layer, wherein the force is optimized in an adhesive strip, in particular a sealed seam, in order to increase the resilience of the seam by a pending internal pressure in a closed package. Other forces can be better absorbed.
  • the invention is based on the technical problem of increasing a holding force on the flat web without having to make additional changes in the consistency or thickness or width of the sealed seam.
  • the invention proposes not to align the flat web substantially horizontally, but to allow it to extend in its extension inclined at an angle, being used as a reference plane that plane, which results in a sealed-sealing position.
  • the flat web is angled upward, with a large range of angles is initially possible, between above 10 ° and up to substantially 90 °, based on the mentioned level.
  • the closure layer must not already be sealed, but the cover ring is also so circumscribed and claimed that the closure position as such is not yet sealed (claim 1), but hypothetically serves as a measure of which plane is used as a comparison level. This level can also be considered (claim 2) as a "horizontal" when hitting the lid ring on a surface.
  • the Be 1969erbord ist is a circumferentially extending, outwardly and downwardly bulging structure that is suitable for Anfalzen the cover ring to a fuselage hook of a fuselage.
  • the fold can be a double fold application.
  • the cover ring is first sealed with the sealing layer, delivered in this prefabricated form and filled at the filler of the fuselage with the contents to then cover it with the cover ring and the sealing position together and then form the double fold edge.
  • at least one or more tabs may be provided, which serve for peeling and the sealing seam begin to split at this point.
  • the entire sealed seam is circumferentially continuously separated and opens the interior to give access to the contents.
  • a Randeinrollung can be provided on the inside of the inclined flat web aligned (claim 9). It forms a deflection point for the closing position, which starting from this inner rolling in a flat position (without internal pressure load) is aligned, while the edge of this closure position according to the orientation of the flat web inclined and extending ab2020lbar thereon over the sealing seam (the adhesive strip) extends.
  • By deflecting pressure forces within the sealed container, which act on the closure position at least partially converted into such forces, which form in the direction of extension of the sealed seam as tensile forces. In this case, a much higher force can be applied in this direction, after the entire width of the sealed seam resists this tensile force.
  • Metallic films can be used as the closure layer, as well as plastic films which are sealed in the edge region. Also possible are composite films (multiple layers or layers) or metallized films which are to be sealed.
  • the sealing surface is an extra applied sealing strip on the flat web, if a metallic sealing layer is used as a foil. It has a substantial width, more than half, preferably substantially the entire extent of the flat web (claim 12).
  • Figure 1 illustrates a section of a cover ring, which is shown in an axial section.
  • Figure 2 illustrates an alternative embodiment with a differently inclined flat web.
  • Figure 3 illustrates a third embodiment with a yet different, here again flatter inclined flat web.
  • FIG. 4a is a diagrammatic representation of FIG. 4a
  • Figure 4b illustrate differences between tensile forces and shear forces in a pressure load from the interior to the inside of the closure layer 1, wherein the pressure load is denoted by Fj.
  • a section of a cover ring is shown, which is closed in the closed state with a film 1, which can take many alternative designs, so may be made of plastic or metal or a composite of such layers.
  • an edge trim 2 is provided, which has a substantially U-shaped form.
  • a different U-shaped shape is found in a groove N1, which is formed between the inner wall of Randbordtechnik as a core wall and an upright flat web 3a.
  • the edge region of the closure layer 1 is closed with a sealing layer not separately shown here.
  • this sealing layer 30 shows this sealing layer 30 as an adhesion layer, for example of adhesive or another suitable, adhesive and food-compatible material.
  • the hull is shown as a trough 20, which has a sloping protruding edge 21, which is inverted when closing the Deckelbordtechnik 2, to be then transferred with a capping machine and a folding roller in a double seam and to close the trunk 20.
  • Vertical is the towering
  • Container wall 22 of the fuselage which defines the height of the receiving volume of the hull 20.
  • an inner curl 4 is provided, the exact design of which can also be taken from the figures 4a, 4b. It avoids cutting dangers and ensures a deflection u of the closure layer 1, between a sealing portion in the edge region 1b and a plan section, which freely over the entire interior, within the Randbordtechnik 4 passes over and this closes.
  • the inclination of the flat web 3a is indicated at about 90 ° as angle ⁇ 1 in the embodiment of Figure 1.
  • the alignment of the flat web is thus carried out substantially perpendicular to the plane through which the interior of the
  • Locking position 1 is specified.
  • the réellebord ist 4 protrudes in this example axially over the top of the outside Randbordtechnik 2 over, so that the closure layer 1 protrudes upward on this outside.
  • FIG. 2 An alternative inclination ⁇ 2 is shown in Figure 2 for the flat web 3b. This angle is in the range between 40 ° and 60 °, oriented at the described plane of the membrane 1, which is shown here with the thickness d as very thin. Compared with the thickness of this closure layer 1, the sheet metal in the cover ring is stronger, so that the molded-in geometries are maintained in normal use, with the exception of the forming of the lid edge 2 in the formation of the seam with the fuselage hook 21 of the fuselage 20th
  • FIG. 3 A still further design is shown in FIG. 3, in which a flatter orientation ⁇ 3 of the flat web 3c in the range between 25 ° and 35 ° is selected. All other provisos of the preceding description of Figure 2 are also met.
  • the mecaniceinrollung 4 serves as a deflection point for the membrane in the region between the circumferentially extending seal point 30,1b and the inner surface 1 to cover the opening within the réelleeinrollung. 4
  • the angle ⁇ 3 can be further reduced in other examples, which are not shown separately, to about 10 °, but should be above 0 ° and thus form an oblique (inclined) training relative to the described plane of the closure membrane 1.

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Abstract

Die Erfindung umfasst einen Deckelring für ein Anfalzen an einem Rumpf (20) und zur Aufnahme einer randseitig aufgesiegelten Verschlusslage (1), welche einen Innenraum des Deckelrings überbrückt und - in angefalztem Zustand - den Rumpf (20) verschließt, wobei der Deckelring einen umlaufenden Flachsteg (3a,3b,3c) aufweist, welcher radial nach außen in eine Randbordierung (2)des Deckelrings übergeht, wobei zwischen der Randbordierung und dem Flachsteg eine umlaufende Nut (N1,N2,N3) verläuft, der Flachsteg zum Aufsiegeln des Randes der Verschlusslage geeignet ist und gegenüber der Ebene einer so aufgesiegelten Verschlusslage (1) in einem von Null verschiedenen Winkel ( 1, 2, 3) verläuft. Die Haltekraft auf dem Flachsteg wird erhöht.

Description

Deckelring mit geneigtem Flachsteg
Die Erfindung befasst sich mit einer besonderen Formgestaltung eines Deckelrings zur Optimierung der Krafteinwirkung der als aufwölbbare Membran wirkenden Verschlusslage, wobei die Krafteinwirkung in einen Haftstreifen, insbesondere eine Siegelnaht, zwecks Erhöhung der Belastbarkeit der Naht durch einen anstehenden Innendruck bei einer geschlossenen Verpackung optimiert wird. Auch andere Krafteinwirkungen können besser aufgefangen werden.
Ausgehend von der üblichen Gestaltung eines Deckelrings, vgl. beispielsweise EP-A 408 268 (CMB) oderWO-A 97/49510 (Impress), dort Figur 4, oder GB-A 2 022 474 (Swiss Aluminium), welcher eine Deckelbordierung außenseitig und innenseitig einen horizontal ausgerichteten Flachsteg aufweist, soll der Halt (das Haften) einer auf diesem Flachsteg aufgesiegelten membranartigen Verschlussfolie verbessert werden. Im Normalzustand wird der Deckelring innen zunächst mit der Siegelfolie verschlossen. Dadurch entsteht eine umlaufende Siegelnaht von einer gewissen Breite, die sich deutlich auf dem Flachsteg erstreckt. Hier werden die Haltekräfte für die Verschlusslage aufgebracht, welche durch einen entstehenden Innendruck leicht aufgewölbt wird, was die Siegelnaht an der Haftstelle von der Innenseite beginnend kerbartig belastet, bevorzugt aber nicht so hoch oder stark, dass eine Kohäsionskräftegrenze überschritten wird.
Auch im übrigen Stand der Technik sind geneigte Deckelborde bislang bei ED Deckeln bekannt geworden, vg. Dazu DE-A 28 30 614 (Officine Monfalconese) oder WO-A 00/21840 (BRasilata Metallicas).
Die Erfindung geht von der technischen Problemstellung aus, eine Haltekraft auf dem Flachsteg zu vergrößern, ohne zusätzliche Änderungen in der Konsistenz oder Stärke oder Breite der Siegelnaht vornehmen zu müssen.
Die Erfindung schlägt vor, den Flachsteg nicht im wesentlichen horizontal auszurichten, sondern in seiner Erstreckung geneigt in einem Winkel verlaufen zu lassen, wobei als Bezugsebene diejenige Ebene herangezogen wird, welche sich bei einer aufgesiegelten Verschlusslage ergibt. Dadurch wird der Flachsteg nach aufwärts abgewinkelt, wobei ein großer Bereich von Winkeln zunächst möglich ist, zwischen oberhalb von 10° und bis zu im wesentlichen 90°, bezogen auf die angesprochene Ebene. Dabei muß die Verschlusslage nicht bereits aufgesiegelt sein, sondern der Deckelring ist auch so umschrieben und beansprucht, dass die Verschlusslage als solches noch nicht aufgesiegelt ist (Anspruch 1), aber hypothetisch als Maß dafür dient, welche Ebene als Vergleichsebene herangezogen wird. Diese Ebene kann auch (Anspruch 2) als "Horizontale" angesehen werden, wenn man den Deckelring auf eine Fläche auflegt.
Bevorzugt sind Bereiche der winkligen Erstreckung (der geneigten Erstreckung) des Flachstegs oberhalb von 10°, im Bereich zwischen 25° und 35° sowie zwischen 40° und 60° oder aber im wesentlichen senkrecht oder zwischen 80° und 90° (Ansprüche 3 bis 7).
Bei Neigung des Flachstegs ergibt sich eine keilförmige Nut zwischen einer umlaufenden Wand, welche als Kernwand zur Behälterbordierung führt, und dem geneigten Flachsteg. Diese keilförmige Gestaltung hat zwei nicht parallel verlaufende Wände und einen abgerundeten Bodenbereich, der als Nut umläuft und die tiefste Stelle des Deckelrings - in axialer Richtung betrachtet - bildet.
Die Behälterbordierung ist eine umfänglich verlaufende, nach außen und unten sich wölbende Struktur, die zum Anfalzen des Deckelrings an einen Rumpfhaken eines Rumpfes geeignet ist. Als Falz kann ein Doppelfalz Anwendung finden. Meist wird der Deckelring zunächst mit der Verschlusslage versiegelt, in dieser vorgefertigten Form ausgeliefert und beim Abfüller der Rumpf mit dem Füllgut aufgefüllt, um ihn anschließend mit dem Deckelring und der Verschlusslage gemeinsam zu bedecken und dann den Doppelfalz randseitig auszubilden. An einer geeigneten Stelle am Rand der Verschlusslage kann zumindest eine oder mehrere Laschen vorgesehen sein, welche zum Abschälen dienen und die Siegelnaht an dieser Stelle beginnen aufzutrennen. Die gesamte Siegelnaht wird umfänglich fortlaufend aufgetrennt und öffnet den Innenraum, um Zugang zu dem Füllgut zu geben.
Eine Randeinrollung kann an der Innenseite des geneigt ausgerichteten Flachstegs vorgesehen sein (Anspruch 9). Sie bildet eine Umlenkstelle für die Verschlusslage, die ab dieser Inneneinrollung in einer planen Lage (ohne Innendruckbelastung) ausgerichtet ist, während sich der Rand dieser Verschlusslage entsprechend der Ausrichtung des Flachstegs geneigt und darauf über die Siegelnaht (den Haftstreifen) abschälbar befestigt erstreckt. Durch die Umlenkung werden Druckkräfte innerhalb des verschlossenen Behälters, welche auf die Verschlusslage wirken, zumindest teilweise in solche Kräfte umgesetzt, welche sich in Erstreckungsrichtung der Siegelnaht als Zugkräfte ausbilden. Hierbei kann eine wesentlich höhere Kraft in dieser Richtung aufgebracht werden, nachdem die gesamte Breite der Siegelnaht dieser Zugkraft widersteht. Reine senkrecht zur Siegelnaht ausgebildete Zugkräfte, welche beispielsweise beim Abschälen oder Öffnen des Verschlusses anstehen, können für den verschlossenen Zustand herabgesetzt werden. Dadurch kann der Zeitpunkt verzögert werden, zu dem die Kohäsionswirkung der Siegelnaht bricht, dem so genannten Kohäsionsbruch, welcher statt bei 25 N in höhere Bereiche verlagert werden kann, bis hin zu 40 N. Bei im wesentlichen 90° (Anspruch 6) werden sogar 50 N bis zum Bruch erreicht.
Als Verschlusslage können metallische Folien Anwendung finden, ebenso aber Kunststofffolien, welche im Randbereich gesiegelt werden. Ebenso sind Verbundfolien (mehrere Lagen oder Schichten) oder metallisierte Folien möglich, die aufzusiegeln sind. Als Siegelfläche bietet sich ein extra aufgebrachter Siegelstreifen auf dem Flachsteg an, wenn eine metallische Verschlusslage als Folie verwendet wird. Sie hat eine wesentliche Breite, mehr als die Hälfte, bevorzugt im wesentlichen die gesamte Erstreckung des Flachstegs (Anspruch 12).
Wird ein im wesentlichen senkrecht (zur horizontalen Ebene der Verschlusslage) ausgerichteter Flachsteg eingesetzt, kann die innen liegende Randeinrollung sogar oberhalb der Oberseite der Randbordierung für die Falznaht hinaus axial herüberreichen (Anspruch 13).
Ausführungsbeispiele erläutern und ergänzen die Erfindung.
Figur 1 veranschaulicht einen Ausschnitt aus einem Deckelring, welcher in einem axialen Schnitt gezeigt ist.
Figur 2 veranschaulicht eine alternative Ausführungsform mit einem anders geneigten Flachsteg.
Figur 3 veranschaulicht eine dritte Ausführungsform mit einem nochmals anders, hier nochmals flacher geneigt verlaufenden Flachsteg.
Figur 4a,
Figur 4b veranschaulichen Unterschiede zwischen Zugkräften und Scherkräften bei einer Druckbelastung aus dem Innenraum auf die Innenseite der Verschlusslage 1 , wobei die Druckbelastung mit Fj bezeichnet ist.
In Figur 1 ist ein Ausschnitt eines Deckelrings gezeigt, der in verschlossenem Zustand mit einer Folie 1 verschlossen ist, welche viele alternative Gestaltungen annehmen kann, so aus Kunststoff oder Metall oder einem Verbund solcher Schichten gestaltet sein kann.
Im Randbereich des mit Folie verschlossenen Deckels ist eine Randbordierung 2 vorgesehen, welche im wesentlichen U-förmige Gestalt aufweist. Eine anders gerichtete U-förmige Gestalt findet sich in einer Nut N1, die zwischen der Innenwand der Randbordierung als Kernwand und einem aufragend aufgestellten Flachsteg 3a ausgebildet ist. Auf der axialen Außenseite des Flachstegs ist der Randbereich der Verschlusslage 1 mit einer hier nicht gesondert dargestellten Siegellage verschlossen. Zur Ausbildung der Siegellage wird exemplarisch auf die Figur 4b verwiesen, welche diese Siegellage 30 als Adhäsionslage zeigt, beispielsweise aus Klebstoff oder einem anderen geeigneten, haftenden und lebensmittel-verträglichen Werkstoff.
Symbolisch ist der Rumpf als Wanne 20 gezeigt, welcher einen geneigt abstehenden Rand 21 aufweist, der beim Verschließen von der Deckelbordierung 2 überstülpt wird, um anschließend mit einer Verschließmaschine und einer Falzrolle in einen Doppelfalz überführt zu werden und den Rumpf 20 zu verschließen. Vertikal aufragend ist die
Behälterwand 22 des Rumpfes gezeigt, die die Höhe des aufnehmenden Volumens des Rumpfes 20 definiert. An der Innenseite des Flachstegs 3a ist eine Inneneinrollung 4 vorgesehen, deren genaue Gestaltung auch aus den Figuren 4a, 4b entnommen werden kann. Sie vermeidet Schnittgefahren und sorgt für eine Umlenkung u der Verschlusslage 1 , zwischen einem Siegelabschnitt in deren Randbereich 1b und einem Planabschnitt, welcher frei tragend über den gesamten Innenraum, innerhalb der Randbordierung 4 herüberreicht und diesen verschließt.
Die Neigung des Flachstegs 3a ist mit ca. 90° als Winkel α1 in dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 angegeben. Die Ausrichtung des Flachstegs erfolgt damit im wesentlichen senkrecht zur Ebene, welche durch den Innenbereich der
Verschlusslage 1 vorgegeben wird. Die Innenbordierung 4 ragt in diesem Beispiel axial leicht über die Oberseite der außenseitigen Randbordierung 2 herüber, so dass die Verschlusslage 1 über diese Außenseite nach oben hervorsteht.
Eine alternative Neigung α2 ist in Figur 2 für den Flachsteg 3b gezeigt. Dieser Winkel liegt im Bereich zwischen 40° und 60°, orientiert an der beschriebenen Ebene der Membran 1 , die hier mit der Dicke d als sehr dünn eingezeichnet ist. Gegenüber der Dicke dieser Verschlusslage 1 ist das Blech im Deckelring stärker ausgebildet, so dass die eingeformten Geometrien im normalen Gebrauch erhalten bleiben, mit Ausnahme der Umformung des Deckelrandes 2 bei der Ausbildung der Falznaht mit dem Rumpfhaken 21 des Rumpfes 20.
Die in Figur 2 eingezeichnete schwächere Neigung α2 gegenüber der Figur 1 bezogen auf den Flachsteg 3b bringt eine andere Querschnittsgestalt der im wesentlichen keilförmig verlaufenden Umfangsnut N2, die einen abgerundeten Nutgrund aufweist. Dieser Nutgrund bildet die tiefste Stelle des Deckelrings, der als solches rund ausgebildet sein kann, oval, langoval oder in Rechteckform, mit leichten abgerundeten Innenecken, bei Ermöglichung der Ausbildung einer Inneneinrollung 4 auch in diesen inneren Eckbereichen.
Eine noch weitere Gestaltung zeigt die Figur 3, bei der eine flachere Ausrichtung α3 des Flachstegs 3c im Bereich zwischen 25° und 35° gewählt ist. Alle übrigen Maßgaben der vorhergehenden Beschreibung der Figur 2 sind ebenso erfüllt. Auch hier dient die Inneneinrollung 4 als Umlenkstelle für die Membran im Bereich zwischen der umfänglich verlaufenen Siegelstelle 30,1b und der Innenfläche 1 zur Abdeckung der Öffnung innerhalb der Inneneinrollung 4. Der Winkel α3 kann in weiteren Beispielen, die nicht gesondert dargestellt sind, weiter reduziert werden, bis etwa 10°, sollte aber oberhalb von 0° liegen und damit eine schräge (geneigte) Ausbildung gegenüber der beschriebenen Ebene der Verschlussmembran 1 bilden.
Durch die unterschiedliche Orientierung des Flachstegs, der aufgrund seines Namens nicht horizontal ausgerichtet ist, sondern auf einer deutlichen Breite flach ausgebildet ist, um eine flache Siegelnaht zu erzeugen, auf der die Membran hinreichend gut und dicht befestigt werden kann, gibt es unterschiedliche Gestaltungen für die Form der Umfangsnut N2, N3, mit einer jeweils flacher nach innen verlaufenden Wand, aber im wesentlichen gleich bleibender Steigung der Kernwand zur Deckelbordierung 2.
Durch die Neigung des Flachstegs, exemplarisch an Beispielen α1 , α2 und α3 gezeigt, wird ein System nach der Figur 4b erhalten. Ein Innendruck auf die frei tragende Innenfläche der Membran 1 wird durch die Innenbordierung 4 umgelenkt und sorgt für eine Zugkraft im Siegelbereich 30. Die gesamte Breite der Siegelnaht 30, hier im Querschnitt der Figur 4b dargestellt, kann dieser Zugkraft z widerstehen, und zwar besser widerstehen, als wenn eine horizontale Ausrichtung des Flachstegs nach Figur 4a gewählt wird. Hier wirkt die Druckkraft F| auf die Membran 1 so, dass eine Kerbwirkung x an der Stelle 31 der Siegelnaht 30 durch eine senkrechte Zugkraft X entsteht, welche durch die im wesentlichen senkrecht zur Erstreckung des Siegelstreifens 30 anstehenden Kräfte leichter zu einem Verlust der Kohäsionswirkung und damit zu einem Kohäsionsbruch führt, als das bei Figur 4b beschrieben war.
Je stärker die Neigung des Flachstegs 3, desto stärker die Umwandlung der senkrecht zur Siegelnaht 30 verlaufenden Kräfte nach Figur 4a in solche, die an sich als "Scherkräfte" zu bezeichnen sind. Es werden Peelkräfte (senkrechte Zugkräfte) in solche parallel zu 30 verlaufenden Kräfte umgesetzt, die nach Figur 4b besser aufgenommen werden können, von der gesamten Breite des Siegelstreifens 30, als die eine Kerbwirkung habenden Zugkräfte X nach Figur 4a.
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Claims

Ansprüche:
1. Deckelring für ein Anfalzen an einem Rumpf (20) und zur Aufnahme einer randseitig aufgesiegelten Verschlusslage (1), welche einen Innenraum des Deckelrings überbrückt und - in angefalztem Zustand - den Rumpf (20) verschließt, wobei (i) der Deckelring einen umlaufenden Flachsteg (3a,3b,3c) aufweist, welcher radial nach außen in eine Randbordierung (2)des Deckelrings übergeht, wobei zwischen der Randbordierung und dem Flachsteg eine umlaufende Nut (N1 ,N2,N3) verläuft; (ii) der Flachsteg zum Aufsiegeln des Randes der Verschlusslage geeignet ist und gegenüber der Ebene einer so aufgesiegelten Verschlusslage (1) in einem von Null verschiedenen Winkel (α1 ,α2,α3) verläuft.
2. Deckelring für ein Anfalzen an einem Rumpf (20) und zur Aufnahme einer randseitig aufgesiegelten Verschlusslage (1), welche einen Innenraum des Deckelrings überbrückt und - in angefalztem Zustand - den Rumpf (20) verschließt, wobei (i) der Deckelring einen umlaufenden Flachsteg (3a, 3b, 3c) aufweist, welcher radial nach außen in eine Randbordierung (2)des Deckelrings übergeht, wobei zwischen der Randbordierung und dem Flachsteg eine umlaufende Nut (N1 ,N2,N3) verläuft; (ii) der Flachsteg so aus einer Horizontalen aufwärts geneigt verläuft, und mit einer Inneneinrollung (4) an seinem radial inneren Ende versehen ist, dass eine auf ihm aufgesiegelte (30) Verschlussfläche (1) bei einer Druckkraft (Fj) senkrecht zu ihrer Erstreckungsebene eine wesentliche Kraftkomponente (z) in die Siegelnaht (30) so einleitet, dass sie in der Erstreckungsrichtung der Siegelnaht verläuft.
3. Deckelring nach einem voriger Ansprüche, wobei der von Null verschiedene Winkel zwischen im wesentlichen 10° und im wesentlichen 90° liegt.
4. Deckelring nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei der Winkel (α2) zwischen im wesentlichen 40° und 60° liegt.
5. Deckelring nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei der Winkel (α2) zwischen im wesentlichen 25° und 35° liegt.
6. Deckelring nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei der Winkel (α2) zwischen im wesentlichen 80° und 90° liegt.
7. Deckelring nach Anspruch 1 oder 2, wobei der von Null verschiedene Winkel im wesentlichen senkrecht zur Erstreckung der Ebene der Verschlusslage (1) verläuft.
8. Deckelring nach einem voriger Ansprüche, wobei die Aufnahme der Verschlusslage ein Aufsiegeln eines Randes der Verschlusslage über einen umfänglich verlaufenden Siegelstreifen (30) auf dem Flachsteg (3a, 3b, 3c) ist.
9. Deckelring nach einem voriger Ansprüche, wobei der Flachsteg radial innen eine Inneneinrollung (4) aufweist.
10. Deckelring nach einem voriger Ansprüche, wobei die Verschlusslage über die Inneneinrollung (4) verläuft und dabei umgelenkt wird (u), so dass sich ein Randstreifen (1b) bildet, der in einem von Null verschiedenen Winkel gegenüber der Ebene der Verschlusslage (1) im Innenbereich des Deckelrings verläuft.
11. Deckelring nach einem voriger Ansprüche, wobei die Verschlusslage als Folie oder Membran, insbesondere aus Kunststoff oder Metallblech oder Metallfolie oder Verbundfolie (Schichtenverbund), gebildet ist.
12. Deckelring nach einem voriger Ansprüche, wobei die Siegelnaht (30) als ein umfänglicher verlaufender Streifen eine wesentliche Breite auf der Erstreckung des Flachstegs (3) aufweist, welche Breite mehr als die Hälfte der Breite des Flachstegs ist.
13. Deckelring nach einem voriger Ansprüche, wobei die Inneneinrollung über eine Oberseite der Deckelbordierung (2) axial herübersteht, bei einer steil aufragenden Ausrichtung des Flachstegs (3a).
14. Deckelring nach einem voriger Ansprüche, wobei die Nut (N1 ,N2,N3) eine keilförmige Ausgestaltung mit einem abgerundeten Boden aufweist und zwischen einer Kernwand zur Deckelbordierung (2) und dem geneigt ausgerichteten Flachsteg (3a,3b,3c) ausgebildet ist.
* A V ♦
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