WO2005016791A1 - Sac a double lien coulissant elastique et non elastique et procede de fabrication d'un tel sac - Google Patents

Sac a double lien coulissant elastique et non elastique et procede de fabrication d'un tel sac Download PDF

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WO2005016791A1
WO2005016791A1 PCT/FR2004/002129 FR2004002129W WO2005016791A1 WO 2005016791 A1 WO2005016791 A1 WO 2005016791A1 FR 2004002129 W FR2004002129 W FR 2004002129W WO 2005016791 A1 WO2005016791 A1 WO 2005016791A1
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WO
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bag
elastic
link
sheath
links
Prior art date
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PCT/FR2004/002129
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English (en)
Inventor
John Persenda
Original Assignee
Sp Metal
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Publication date
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Publication of WO2005016791A1 publication Critical patent/WO2005016791A1/fr

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/0006—Flexible refuse receptables, e.g. bags, sacks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/28—Strings or strip-like closures, i.e. draw closures

Definitions

  • the present invention relates to a bag, in particular of plastic, in particular a bag for storing household waste, of the type known as "with a sliding link", comprising an opening bordered by a sheath in which is disposed a gripping sliding link of the exterior and a method of manufacturing such a bag.
  • waste and garbage in particular household garbage, is stored in plastic bags.
  • plastic bags generally have two plastic faces connected to each other on their periphery, leaving an opening area.
  • These bags most often have a rectangular shape, although other shapes are possible: for example, the bottom of the bag can have a rounded shape.
  • the bags can be prepared from two rectangular sheets of plastic, by welding three sides of the rectangle and leaving the fourth side open. They can also be prepared from a single sheet of plastic material which is folded, either to form the bottom of the bag, or to form a lateral side of the bag, two of the other sides being heat-sealed. In known manner, in the bags, the faces can be connected together by a bellows at the bottom and / or at a lateral side, preferably on the two lateral sides. It is also known to manufacture so-called sliding link bags in which the opening of the bag, whatever it is, is bordered by a sheath in which a link is capable of sliding. The link can consist of a single strand, the two ends of the link being fixed between them.
  • the link can also consist of two strands, each strand being fixed by each of its ends to the sheath.
  • the link is preferably a plastic tape capable of being heat-welded.
  • the sheath is generally prepared by folding the plastic sheet parallel to the opening and by heat sealing it. parallel to the edge of the film.
  • the sheath can be continuous or formed from two separate parts. This is in particular the case when the bags are formed by thermo-welding of the lateral sides and that the sheath is formed by folding up the plastic sheet before thermo-welding of the lateral sides.
  • Such bags with a sliding link in plastic material, which is substantially non-elastic, are described in patents EP-953 511 and EP-1 232 954 belonging to the applicant esse.
  • this sliding link makes it possible to elastically retain the bag on the trash can, in a wide range of trash sizes, while limiting the risk that the bag slides inside the trash, for example under the effect of the weight of the waste inside the bag.
  • the aforementioned elastic sliding link bags have a double drawback, due to the presence of relatively deep lateral elements which are formed on the longitudinal edge of the opening of the bag.
  • the presence of these relatively large elements has the disadvantage of not allowing the complete closure of the bag, when the sliding links are knotted, after filling the bag. Indeed, during the transport or storage of bags filled with waste, waste could escape through these removal.
  • the presence of these relatively large elements reduces the length of sheath in contact with the link, and therefore weakens the bag when it is transported full by using the elastic sliding link as a handle.
  • DE-202 07 942-U1 provides for arrangements placed in the vicinity and at a distance from the side edges of the bag, so that the elastic sliding links remain linked at their lateral ends to the side edges of the bag, the welds of the elastic links delimiting the length at rest of the elastic links being accessible at said level.
  • the ends of the sliding links are no longer free, but connected to the side edges of the bag.
  • all these bags with elastic sliding link have the common drawback that the elastic link may not have sufficient tensile strength to support a large weight of waste in the bag, during transport.
  • the object of the invention is therefore to propose a bag of the type with elastic sliding link making it possible to elastically fix the periphery of the bag on a receptacle, which makes it possible to avoid the risks of falling of waste out of the bag, after closing it using the sliding links.
  • the invention also aims to limit the risk of rupture or tearing of the sliding link or the risk of deformation of the sliding link during transport of the bag filled in particular with waste.
  • the invention relates to a bag consisting of two faces connected together over their entire periphery, with the exception of a longitudinal edge, the bag having an opening opening onto said longitudinal edge, the two sides of the bag being welded to each other along the two opposite lateral edges, each face comprising a sheath bordering said opening and in which a sliding link made of elastic material is disposed, each elastic link being grippable from the outside by at least one lateral recess provided through said sheaths, in the vicinity of a side border of the bag, the ends of the elastic links being connected to each other at each lateral recess by a so-called intermediate welding zone so that the elastic links form a closed loop whose length of the periphery is less than that of the longitudinal edge of the bag, characterized in that each sheath has a second sliding link made of substantially non-elastic material, the ends of which are linked to the lateral edges of the bag.
  • the elastic sliding link essentially serves to elastically hold the bag on a receptacle, while the non-elastic link essentially serves to close the bag and to carry it; it is then possible to reduce the width of the elastic link, which must no longer support heavy loads during transport.
  • the elastic link and the non-elastic link are substantially offset in the height direction of the bag and housed in the same sheath.
  • the elastic link and the non-elastic link housed in a sheath are temporarily and detachably connected by a partial overlap zone so as to allow the elastic link to be detached during use of the bag, for example at the latest during the tensioning of the elastic link, each lateral recess extending to the neighboring lateral border so as to leave apparent said overlapping zone.
  • the overlap zone is not linked to the sheath, at the level of the lateral border.
  • the connection between the two links at the level of the overlap zone is of the bonding type with low adhesive power, for example detachable during the tensioning of the elastic link.
  • it may be an adhesive used for repositionable adhesive tapes.
  • the connection between the two links at the overlap area is of the bonding type with high adhesive power, detachable by the addition of a heat energy source, before use of the bag.
  • the elastic links comprise, in the immediate vicinity of the overlapping zone, a tearable pre-cut line. This precut line constitutes a line of weakness capable of tearing during a simple tensioning of the elastic link.
  • the overlap zone is temporary in nature and is not intended to constitute a permanent connection zone between the elastic link and the walls of the bag, the elastic link not being integral with the walls of the bag, at the level of a recess, during its use.
  • the sheath is formed by a fold of the corresponding face along the longitudinal edge of the bag, each fold being welded according to a first longitudinal weld on the corresponding face to constitute a first sheath in which the elastic link is housed, said fold extending beyond said first longitudinal weld by a skirt which is welded according to a second longitudinal weld on the same face of the bag, to constitute a second sheath in which is housed the link not -elastic, the elastic and non-elastic links being separated by the first aforementioned longitudinal weld.
  • each lateral recess extends from a lateral border of the bag through the first sheath only.
  • the bag includes a recess in its median part at the level of each second sheath, to allow gripping of the non-elastic ties.
  • the elastic link and the non-elastic link are superimposed along the longitudinal edge of the bag, so that the elastic links form a closed loop circumscribed by the non-elastic links, each lateral recess being spaced from the adjacent lateral border of the bag by a sheath section in which only the non-elastic link is disposed, the ends of the elastic links at the lateral recess not being linked to the neighboring lateral border from the bag.
  • the bag includes a recess in the middle part of each sheath, to facilitate gripping of the non-elastic ties.
  • the longitudinal weld is continuous, or not continuous.
  • the present invention also relates to a process for the continuous production of a chain of bags, said process comprising the steps consisting in: a) cutting portions of film in the vicinity of the two longitudinal edges of a folded sheet, at corresponding regular intervals at least the width of a bag, for example one or two bag widths, said cut portions being substantially matched to form lateral elements of the bags b) to have inside said folded sheet two strands each consisting of a ribbon of non-elastic material and a ribbon of elastic material pre-glued with a temporary partial overlap zone on the non-elastic ribbon, along said longitudinal edge, the two strands being arranged in line with said cut portions on each face of the sheet c) step b) being carried out after or before having folded inwards each longitudinal edge of the sheet to
  • This manufacturing process has the advantage of allowing the continuous production of a chain of bags with a double sliding link, one of which is elastic, using a single strand connecting an elastic ribbon and a non-elastic ribbon.
  • it is more difficult to continuously manufacture a chain of bags with an elastic sliding link, since the tensioning of this elastic link risks causing defects in the heat seals.
  • the fact that the elastic ribbon is temporarily carried by the non-elastic ribbon during the manufacture of the bag makes it possible to tension the complete strand, by exerting a tensile force essentially on the non-elastic ribbon of the composite strand.
  • the temporary overlap zone can be removed, for example by adding heat if it is a detachable glue under heat, or else '' use by the user, by exerting a simple tensioning of the elastic link, if it is a weakly adhesive glue, or by tearing the connection between the elastic link and the non-elastic link if a line pre-cutting is provided for this purpose.
  • the method consists in arranging in the aforementioned step b) a strand, the elastic tape of which is provided with a longitudinal precut line in the immediate vicinity of the zone of partial overlap.
  • FIG. 1 is an elevational view of a first embodiment of a bag according to the invention, with elastic and non-elastic double sliding link;
  • - Figure 2 is a sectional view along line II-II of Figure 1, in the open position of the bag;
  • - Figure 3 is a view similar to Figure 1, but showing a second embodiment of the bag according to the invention;
  • - Figure 4 is a sectional view along line IV-IV of Figure 3, in the open position of the bag;
  • - Figure 5 is a view similar to Figure 4, but according to an alternative embodiment;
  • - Figure 6 is a perspective view in elevation of a third embodiment of the bag according to the invention, in the partially open position;
  • - Figure 7 is a partial schematic view from above according to arrow VII of Figure 6; and
  • - Figure 8 is a partially cutaway and perspective view
  • the bag 1 according to the invention consists of two substantially parallel faces la, lb rectangular, the faces la, lb being formed by the same sheet of plastic material which is folded to form the bottom of the bag, this bottom being rounded when the bag is in the carrying position, as shown in FIG. 2.
  • the faces 1a and 1b are brought back one against each other and are connected at the bottom 1 c by a flat fold, as shown in FIG. 1.
  • the faces 1a and 1b are connected together by corresponding welds 2a and 3a.
  • welds 2a and 3a extend substantially over the entire height of the bag 1 and form a vertical line, but these welds may not be linear but extend over the entire lateral marginal zone of the bag.
  • the periphery of the bag On the side opposite the bottom 1c, the periphery of the bag has an opening area ld defined along the longitudinal edge of each face 1a and 1b, the longitudinal edge of each face 1a and 1b extending at the level of the area of opening ld, by an internal fold 4, one end of which is welded to the corresponding face of the bag by a longitudinal weld 4a.
  • This fold 4 is extended beyond the longitudinal weld 4a by a skirt 4b, which can be free or else itself welded to the corresponding face of the bag.
  • a skirt 4b which can be free or else itself welded to the corresponding face of the bag.
  • the internal fold 4 is welded to the internal wall of each side of the bag by two weld lines, the longitudinal lower weld line 4a and an intermediate weld line longitudinal 7. Between the longitudinal edge of the bag opening and the first weld line 7, the fold 4 forms a first sheath 8 in which is disposed an elastic sliding link 16. Between the two weld lines 4a and 7, the fold forms a second sheath 5 in which is disposed a sliding link made of non-elastic plastic material 6. The two sheaths 5 and 8 together form the sheath 4.
  • the intermediate weld line 7 is not essential and could be eliminated, without modifying the functioning of the bag 1.
  • the longitudinal welds inals 4a and 7 are preferably continuous over the entire width of the bag. They can also be non-continuous, broken lines or dotted lines.
  • Figures 1 and 2 there is shown a recess 12, substantially in the middle part of each sheath 5 of the sheath 4, the removal 12 passing through the faces 1a and 1b of the bag, on each side of the latter. As can be seen in FIG.
  • this median recess 12 does not cross the internal wall of the fold 4 but one could, as a variant, provide such a recess 12 completely through.
  • This recess is shown here in a substantially circular shape, but it could have any shape, for example oval or square, or semi-circular, and it is not necessary that the sliding link 6 is visible over its entire height through the 'embervement 12.
  • This recess 12 can be astride the two sleeves 5 and 8, in a manner substantially similar to the recess 1 12 which will be described later with reference to the embodiment of Figures 3 and 4. This recess 12 can even completely cover the sheath 5.
  • Such a median recess 12 is also not essential, and it would suffice that the lateral members 17 (described below) extend partially through the sleeves 5 to give access from the outside to the sliding link 6.
  • the main function of the elastic link 16 is to allow the periphery of the bag to be resiliently adjusted on the edge of a receptacle , while the non-elastic link 6 will be used mainly to carry the bag when filled with waste and / or to tie the links 6 in order to close the bag. Given the arrangement of the two links 6 and 16, it is understood that when closing the bag will be completely closed, avoiding or limiting the risk of falling waste out of the bag during transport or storage. When transporting the full bag, the other plastic link 6 is used to prevent the elastic link from being deformed.
  • FIG. 2 we indicated by the reference numeral I the interior of the bag, in the open position.
  • the bag 1 comprises two lateral extensions 17 whose longitudinal extension makes it possible to produce an intermediate heat seal 19 between the two strands of the sliding link 16, at a distance from their end welds 18 which are in the vertical extension of the lateral welds 2a and 3a from the bag.
  • the spacing L2 between the two welds 19 on the sliding link 16 is substantially less than the length L1 between the welds of the two lateral edges 2 and 3 of the bag, which makes it possible to produce an elastic sliding link in a closed loop having a periphery of length less than that of the opening of the bag.
  • the free ends of the sliding link 16 are always welded at 18 in the extension of the weld lines 2a and 3a, but these welds 18 have no effect, because it is the welds 19 which define the closed loop of the sliding link 16.
  • the ends of the sliding link 16 beyond the transverse welds 19 could be cut, as shown for example in the German utility model DE-201 10 350-U 1.
  • the bag 1 could have a single lateral recess for gripping the elastic link 16, without departing from the scope of the present invention.
  • Each lateral recess can have any shape, in particular a quarter of a circle, a quarter of an ellipse or a rectangular.
  • the two links 6 and 16 are of a different color from the color of the sheet constituting the faces 1a and 1b and the two links can themselves be distinguished by different colors.
  • the link 16 is made of elastic material, for example ethylene vinyl acetate (EVA) or else of thermoplastic rubber, or of elastomeric polyolefin, or else a mixture of elastomeric rubber and low density polyethylene , as indicated for example in patent US-5, 133,607.
  • the other non-elastic link 6 is, for example, made of plastic material, for example high density polyethylene.
  • the same reference numbers will designate identical or analogous elements.
  • the fold 4 forms a sheath with a single housing or sheath 5, in which are arranged the two non-elastic 6 and elastic 16 links which are connected together by a zone marginal overlap 120, the two links 6 and 16 being offset in the height direction of the bag 101, the elastic link 16 is preferably provided in the immediate vicinity of the longitudinal edge of the opening ld of the bag.
  • the elastic link 16 has a substantially reduced height compared to that of the non-elastic link 6, because the elastic link 16 is generally not used for carrying the bag once it is filled.
  • the bag 101 of FIG. 3 is essentially distinguished from the bag 1 of FIG.
  • each lateral recess 17 extends in the region of the lateral borders 2 and 3 up to the weld zone of said lateral borders with the link. non-elastic 6, so as to reveal the overlapping area 120.
  • each transverse weld line 2a and 3a on the side edges of the bag cannot come to weld the elastic band 16 simultaneously with said side edges.
  • an additional median recess 112 has been shown, centered substantially on the partial overlap zone 120 and thus giving access to both the non-elastic link 6 and the elastic link 16.
  • a median recess 1 12 is not necessary, because the user can already access the non-elastic link 6 by the lateral members 17.
  • the partial or marginal temporary overlap zone is obtained by a layer of glue with low adhesive power between the two strands 6 and 16, which allows detachment and detachment of the strand 16 and therefore its free sliding in the sheath 4, when the user grasps the link 16 to put it under tension around the periphery of a bin, for example.
  • the layer of adhesive at the level of the partial overlap zone 120 could be made to have a strong adhesive power, but for this layer of adhesive to be degraded or sublimated, by calorific contribution, in particular by contribution of heat, at the end of the process of manufacturing a chain of bags, so that the elastic link 16 is already detached from the non-elastic link 6, before use by the user.
  • the elastic band 16 can comprise a precut line or a weakening line 121, in the immediate vicinity of the overlapping zone 120, in order to allow the separation of the elastic band 16 and its free sliding in the sheath 4, during tensioning of the elastic link 16 by the user.
  • FIG. 8 represents a step in a process for the continuous production of a chain of bags from which the aforementioned bag 101 may originate.
  • a continuous sheath of plastic film for example polyethylene
  • a machine not shown, which is cut longitudinally in its center to obtain two separate half sheaths.
  • circular or elliptical portions are cut at regular intervals corresponding to once the width of a bag (or twice the width of a bag if only one lateral recess is provided per bag) , in order to form semi-circular or semi-elliptical elements after folding the longitudinal edge of the sheet of the half sheath inwards, as shown in FIG. 8.
  • the shape of the cut can be any, for example square, rectangular or other.
  • a strand is introduced inside each fold, before closing it with a longitudinal heat seal to form the sheath 4.
  • This strand here consists of a strip of elastic material 16 pre-glued on a zone of marginal overlap on another plastic tape 6, over its entire length, the elastic tape possibly being pre-cut, as indicated with reference to FIG. 5 above.
  • this strand could completely reverse the operations, by first placing this strand in line with each circular or elliptical cut and then folding the longitudinal edge of the sheet to form the fold. The rest of the process is the same in both cases; the internal edge of the fold is heat-sealed (along a line 4a) on each side of the sheet to form the sheaths 4, in the direction of travel F indicated in FIG. 8.
  • pairs of thermo-welds 2a and 3a are made at each semi-circular or semi-elliptical cut, in order to divide them into two lateral portions 17 in a quarter circle or in a quarter ellipse each corresponding to a adjacent chain bag.
  • Each pair of heat seals 2a or 3a is such that the individual bags 101 can then be separated by transverse cutting or by pre-cutting between the heat seals of each pair.
  • the machine also performs transverse thermal welds limited to the portion corresponding to the elastic tape 16 of the strand to form the aforementioned thermal welds 19 limiting the length of the periphery at rest of the elastic link.
  • Such a method has the advantage of being able to carry out heat seals on the chain of bags, without the risk of degrading these heat seals due to an uncontrolled tensioning of the elastic link, the latter being supported by the ribbon not -elastic which undergoes most of the tensioning as it travels through the machine.
  • the order of the steps for producing the heat seals 4a, 2a and 3a, and 19 can be modified, without departing from the scope of the invention.
  • a bag 201 which is distinguished in particular from the previous bags by the fact that a single lateral recess 217 is provided, although the other bags 1 and 101 can also have a single lateral recess, and that the bag 201 can also have two.
  • This bag 201 is further distinguished by the fact that the two elastic 16 and non-elastic 6 links are superimposed along the longitudinal edge ld of the opening of the bag, and are not offset in the transverse direction, so that the elastic link 16 forms a closed loop circumscribed by the non-elastic link 6, as best seen in FIG. 7.
  • each sliding link 16 is accessible from the outside, by means of the lateral elevation 217 made in the walls of each sheath 4, along the free edge of the opening zone ld of the bag.
  • each recess 217 is obtained by cutting, in a semicircle shape, the two walls of each fold 4.
  • the recesses 217 can have any shape, for example rectangular or other.
  • the lateral elevation 217 is formed through the sheaths 4, in the vicinity of the lateral edge 2 of the bag, but at a distance therefrom, so as to provide a section of sheath 220 between the lateral edge 2 and the lateral erection 217.
  • the two links 6 and 16 are welded at one end with the side edge 3 of the bag along the transverse weld 3 a.
  • the opposite ends of the two strands of the elastic link 16 are welded together along a transverse weld 19 called intermediate at the level of the lateral members 217.
  • the distance between the transverse weld 19 and the weld 3a on the lateral border opposite is substantially less than the length L1 between the welds 2a and 3a of the two lateral edges 2 and 3 of the bag, so that the sliding link 16 defines a closed loop whose periphery is of length less than that of the longitudinal edge of the bag .
  • the two strands of the non-elastic link 6 extend beyond the lateral members 217 and are partially housed in the sheath section 220 on each side of the bag, in order to be fixed to the lateral border 2.
  • a another median recess 212 for example semi-circular, allowing access in particular to the non-elastic sliding link 6, to facilitate the gripping of the two strands, for the purpose of transporting and / or knotting the links.
  • the link 6 is fixed to the sheath on the two lateral edges of the bag, it is easier to pull the link 6 from the member 212, to cause the closure of the bag 1, by causing the sheath to pucker at the opening ld of the bag.
  • the member 212 extends only over part of the height of the sliding link 6, unlike the member 217 which extends substantially over the entire height of the sliding link 16.

Abstract

Sac (101) constitué de deux faces soudées l'une a l'autre le long des deux bordures latérales (2, 3) opposées, chaque face comportant une gaine (4) dans laquelle est disposé un lien coulissant en matière élastique (16) préhensible de l'extérieur par au moins un embrèvement latéral (17), les extrémités des liens élastiques étant reliées au niveau de chaque embrèvement latéral par une zone de soudure (19) de façon que les liens élastiques forment une boucle fermée dont la longueur de la périphérie est inférieure a celle du bord longitudinal du sac, chaque gaine comportant un second lien coulissant en matière sensiblement non-élastique, dont les extrémités sont liées aux bordures latérales du sac, le lien élastique (16) et le lien non-élastique étant reliés de façon provisoire par une zone de chevauchement partiel (120).

Description

SAC A DOUBLE LIEN COULISSANT ÉLASTIQUE ET NON- ÉLASTIQUE ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN TEL SAC
La présente invention concerne un sac, notamment en matière plastique, en particulier un sac de stockage des ordures ménagères, du type dit "à lien coulissant", comportant une ouverture bordée d'une gaine dans laquelle est disposé un lien coulissant préhensible de l'extérieur et un procédé de fabrication d'un tel sac. De façon générale, dans les pays industrialisés, les déchets et ordures, en particulier les ordures ménagères, sont stockés dans des sacs en matière plastique. Ces sacs en matière plastique comportent, de façon générale, deux faces en matière plastique reliées l'une à l'autre sur leur périphérie en ménageant une zone d'ouverture. Ces sacs ont le plus souvent une forme rectangulaire, bien que d'autres formes soient possibles : par exemple, le fond du sac peut avoir une forme arrondie. Dans la suite de la description, pour plus de facilité, on se référera à des sacs de forme rectangulaire, mais il est bien entendu que les sacs selon la présente invention ne sont pas limités à cette forme. Les sacs peuvent être préparés à partir de deux feuilles rectangulaires de matière plastique, en soudant trois côtés du rectangle et en laissant le quatrième côté ouvert. Ils peuvent également être préparés à partir d'une seule feuille de matière plastique que l'on replie, soit pour former le fond de sac, soit pour former un côté latéral du sac, deux des autres côtés étant thermo-soudés. De façon connue, dans les sacs, les faces peuvent être reliées entre elles par un soufflet au niveau du fond et/ou au niveau d'un côté latéral, de préférence des deux côtés latéraux. Il est également connu de fabriquer des sacs dits à lien coulissant dans lesquels l'ouverture du sac, quel qu'il soit, est bordée d'une gaine dans laquelle un lien est susceptible de coulisser. Le lien peut être constitué d'un seul brin, les deux extrémités du lien étant fixées entre elles. Il peut également être constitué de deux brins, chaque brin étant fixé par chacune de ses extrémités à la gaine. Le lien est de préférence un ruban en matière plastique susceptible d'être thermo-soudé. La gaine est généralement préparée en repliant la feuille de matière plastique parallèlement à l'ouverture et en la thermo-soudant parallèlement au bord du film. La gaine peut être continue ou formée de deux parties séparées. C'est en particulier le cas lorsque les sacs sont formés par thermo-soudage des côtés latéraux et que la gaine est formée par repli de la feuille de matière plastique avant thermo- soudage des côtés latéraux. De tels sacs à lien coulissant en matière plastique, sensiblement non élastique, sont décrits dans les brevets EP-953 511 et EP-1 232 954 appartenant à la demander esse. On a également proposé dans l'état de la technique, par exemple dans le brevet US-5, 133,607, dans le modèle d'utilité allemand DE-201 10 350-U1 et dans la demande internationale WO 03/035500, un sac du type à lien coulissant, dans lequel le lien coulissant est en matériau élastique ou extensible. Ce lien élastique en boucle fermée est caractérisé par le fait que la longueur de sa périphérie est inférieure à celle de l'ouverture du sac, de façon que l'utilisateur doit allonger élastiquement le lien coulissant pour venir le fixer autour de la périphérie d'un réceptacle, par exemple d'une poubelle. Ainsi, ce lien coulissant permet de retenir élastiquement le sac sur la poubelle, dans une large gamme de tailles de poubelles, tout en limitant le risque que le sac glisse à l'intérieur de la poubelle, par exemple sous l'effet du poids des déchets à l'intérieur d u sac. Toutefois, les sacs à lien coulissant élastique précités présentent un double inconvénient, du fait de la présence d' embrevements latéraux, relativement profonds, qui sont ménagés sur le bord longitudinal d'ouverture du sac. La présence de ces embrevements relativement larges présente d'une part l'inconvénient de ne pas permettre la fermeture complète du sac, lorsque les liens coulissants sont noués, après remplissage du sac. En effet, lors du transport ou du stockage des sacs remplis de déchets, des déchets pourraient s'échapper par ces embrevements. D'autre part, la présence de ces embrevements relativement larges diminue la longueur de gaine en contact avec le lien, et donc fragilise le sac lorsque celui-ci est transporté plein en utilisant le lien coulissant élastique comme poignée. Pour pallier cet inconvénient, le modèle d'utilité allemand
DE-202 07 942-U1 prévoit des embrevements disposés au voisinage et à distance des bordures latérales du sac, de façon que les liens coulissants élastiques restent liés à leurs extrémités latérales aux bordures latérales du sac, les soudures des liens élastiques délimitant la longueur au repos des liens élastiques étant accessibles au niveau desdits embrevements. Dans de tels sacs, les extrémités des liens coulissants ne sont plus libres, mais reliées aux bordures latérales du sac. Toutefois, tous ces sacs à lien coulissant élastique ont pour inconvénient commun le fait que le lien élastique peut ne pas présenter une résistance suffisante à la traction pour supporter un poids important de déchets dans le sac, lors du transport. En outre, même si la résistance au déchirement est suffisante, si le poids des déchets dans le sac est important, le lien coulissant, qui est généralement utilisé comme poignée par l'utilisateur lors du transport du sac, risque de subir une élongation élastique, ce qui peut faire traîner le sac sur le sol, ou bien le faire descendre suffisamment pour qu'il bute contre des obstacles, ce qui constitue une gêne importante pour l'utilisateur. Tous ces sacs à liens élastiques ont également pour inconvénient commun le fait de ne pas pouvoir être fermés complètement par leur lien élastique et donc de laisser des ouvertures par lesquelles des déchets peuvent s'échapper. L'invention a donc pour but de proposer un sac du type à lien coulissant élastique permettant de fixer élastiquement la périphérie du sac sur un réceptacle, qui permette d'éviter les risques de chute des déchets hors du sac, après fermeture de celui-ci à l'aide des liens coulissants. L'invention a également pour but de limiter le risque de rupture ou de déchirure du lien coulissant ou les risques de déformation du lien coulissant lors du transport du sac rempli notamment de déchets. A cet effet, l'invention a pour objet un sac constitué de deux faces reliées entre elles sur toute leur périphérie, à l'exception d'un bord longitudinal, le sac présentant une ouverture débouchant sur ledit bord longitudinal, les deux faces du sac étant soudées l'une à l'autre le long des deux bordures latérales opposées, chaque face comportant une gaine bordant ladite ouverture et dans laquelle est disposé un lien coulissant en matière élastique, chaque lien élastique étant préhensible de l'extérieur par au moins un embrèvement latéral ménagé à travers lesdites gaines, au voisinage d'une bordure latérale du sac, les extrémités des liens élastiques étant reliées l'une à l'autre au niveau de chaque embrèvement latéral par une zone de soudure dite intermédiaire de façon que les liens élastiques forment une boucle fermée dont la longueur de la périphérie est inférieure à celle du bord longitudinal du sac, caractérisé par le fait que chaque gaine comporte un second lien coulissant en matière sensiblement non-élastique, dont les extrémités sont liées aux bordures latérales du sac. Bien entendu, lesdits liens non-élastiques sont préhensibles par un embrèvement ménagé à travers les gaines. Ainsi, le lien coulissant élastique sert essentiellement à maintenir élastiquement le sac sur un réceptacle, alors que le lien non-élastique sert essentiellement à la fermeture du sac et à son portage ; il est alors possible de réduire la largeur du lien élastique, qui ne doit plus supporter les fortes charges lors du transport. Dans un premier mode de réalisation, sur chaque face du sac, le lien élastique et le lien non-élastique sont sensiblement décalés dans le sens de la hauteur du sac et logés dans une même gaine. Dans une première variante, le lien élastique et le lien non- élastique logés dans une gaine sont reliés de façon provisoire et détachable par une zone de chevauchement partiel de façon à permettre le détachement du lien élastique lors de l'usage du sac, par exemple au plus tard lors de la mise en tension du lien élastique, chaque embrèvement latéral s'étendant jusqu'à la bordure latérale voisine de façon à laisser apparente ladite zone de chevauchement. Ainsi, la zone de chevauchement n'est pas liée à la gaine, au niveau de la bordure latérale. Dans une première forme de réalisation, la liaison entre les deux liens au niveau de la zone de chevauchement est du type à collage à faible pouvoir adhésif, par exemple détachable lors de la mise en tension du lien élastique. A titre d'exemple, il peut s'agir d'une colle utilisée pour les rubans adhésifs repositionnables. Dans une deuxième forme de réalisation, la liaison entre les deux liens au niveau de la zone de chevauchement est du type à collage à fort pouvoir adhésif, détachable par apport d'une source d'énergie calorifique, avant usage du sac. Selon une troisième forme de réalisation, les liens élastiques comportent, au voisinage immédiat de la zone de chevauchement, une ligne de prédécoupe déchirable. Cette ligne de prédécoupe constitue une ligne d'affaiblissement apte à se déchirer lors d'une simple mise en tension du lien élastique. Dans toutes les formes de réalisation envisagées, la zone de chevauchement a un caractère provisoire et n'est pas destinée à constituer une zone de liaison permanente entre le lien élastique et les parois du sac, le lien élastique n'étant pas solidaire des parois du sac, au niveau d'un embrèvement, lors de son usage. Dans un autre mode de réalisation, sur chaque face du sac, la gaine est constituée par un repli de la face correspondante le long du bord longitudinal du sac, chaque repli étant soudé selon une première soudure longitudinale sur la face correspondante pour constituer un premier fourreau dans lequel est logé le lien élastique, ledit repli se prolongeant au-delà de ladite première soudure longitudinale par une jupe qui est soudée selon une seconde soudure longitudinale sur la même face du sac, pour constituer un second fourreau dans lequel est logé le lien non-élastique, les liens élastique et non-élastique étant séparés par la première soudure longitudinale précitée. Avantageusement, chaque embrèvement latéral s'étend à partir d'une bordure latérale du sac à travers le premier fourreau uniquement. Selon encore une autre caractéristique, le sac comporte un embrèvement dans sa partie médiane au niveau de chaque second fourreau, pour permettre la préhension des liens non-élastiques. Selon un troisième mode de réalisation, sur chaque face du sac, le lien élastique et le lien non-élastique sont superposés le long du bord longitudinal du sac, de façon que les liens élastiques forment une boucle fermée circonscrite par les liens non-élastiques, chaque embrèvement latéral étant espacé de la bordure latérale voisine du sac par un tronçon de gaine dans lequel est disposé uniquement le lien non- élastique, les extrémités des liens élastiques au niveau de l'embrèvement latéral n'étant pas liées à la bordure latérale voisine du sac. Selon une autre caractéristique de l'invention, le sac comporte un embrèvement dans la partie médiane de chaque gaine, pour faciliter la préhension des liens non-élastiques. Selon une caractéristique de l'invention, la soudure longitudinale est continue, ou non continue. La présente invention vise également un procédé de fabrication en continu d'une chaîne de sacs, ledit procédé comprenant les étapes consistant : a) à découper des portions de film au voisinage des deux bords longitudinaux d'une feuille repliée, à des intervalles réguliers correspondant au moins à la largeur d'un sac, par exemple une ou deux largeurs de sac, lesdites portions découpées étant sensiblement appariées pour former des embrevements latéraux des sacs b) à disposer à l'intérieur de ladite feuille repliée deux brins constitués chacun d'un ruban de matière non-élastique et d'un ruban de matière élastique préencollé par une zone de chevauchement partiel provisoire sur le ruban non- élastique, le long dudit bord longitudinal, les deux brins étant disposés au droit desdites portions découpées sur chaque face de la feuille c) l'étape b) étant réalisée après ou avant d'avoir replié vers l'intérieur chaque bord longitudinal de la feuille pour former un repli dans lequel est disposé chaque brin, de façon que la zone de chevauchement partiel provisoire reste accessible de l'extérieur par l'embrèvement latéral résultant du pliage du repli d) à thermo-souder les replis parallèlement à la direction longitudinale pour former une gaine dans laquelle est logé chaque brin e) à effectuer, à intervalles réguliers, correspondant à la largeur d'un sac, une pluralité de paires de thermo- soudures transversales adjacentes correspondant aux bordures latérales des sacs, chaque embrèvement latéral étant associé à une paire de thermo-soudures de façon à thermo-souder avec les bordures latérales des sacs les liens non-élastiques de chaque brin f) à effectuer une thermo-soudure transversale limitée sur la hauteur des liens élastiques uniquement, à travers chaque embrèvement latéral et à distance des paires de thermo-soudures transversales précitées, pour former un lien élastique à boucle fermée dont la longueur de la périphérie est inférieure à celle de l'ouverture du sac g) à prédécouper, à intervalles réguliers, la feuille entre les thermo-soudures transversales de chaque paire, pour former une chaîne de sacs prédécoupés. Ce procédé de fabrication présente l'avantage de permettre la fabrication en continu d'une chaîne de sacs à double lien coulissant, dont l'un est élastique, en utilisant un seul brin reliant un ruban élastique et un ruban non-élastique. En effet, il est plus délicat de fabriquer en continu une chaîne de sacs avec un lien coulissant élastique, car la mise sous tension de ce lien élastique risque de provoquer des défauts dans les thermo-soudures. Ici, le fait que le ruban élastique soit provisoirement porté par le ruban non-élastique lors de la fabrication du sac, permet de mettre sous tension le brin complet, en exerçant un effort de traction essentiellement sur le ruban non-élastique du brin composite. Ce n'est qu'après les opérations de thermo-soudage terminées que la zone de chevauchement provisoire pourra être supprimée, par exemple par un apport de chaleur s'il s'agit d'une colle détachable sous la chaleur, ou bien à l'usage par l'utilisateur, en exerçant une simple mise sous tension du lien élastique, s'il s'agit d'une colle faiblement adhésive, ou bien en déchirant la liaison entre le lien élastique et le lien non-élastique si une ligne de prédécoupe est prévue à cet effet. Ainsi, selon une autre caractéristique, le procédé consiste à disposer à l'étape b) précitée un brin dont le ruban élastique est muni d'une ligne de prédécoupe longitudinale au voisinage immédiat de la zone de chevauchement partiel. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en élévation d'un premier mode de réalisation d'un sac selon l'invention, à double lien coulissant élastique et non-élastique ; - la figure 2 est vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1, en position ouverte du sac ; - la figure 3 est une vue analogue à la figure 1, mais représentant un deuxième mode de réalisation du sac selon l'invention ; - la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3, en position ouverte du sac ; - la figure 5 est une vue analogue à la figure 4, mais suivant une variante de réalisation ; - la figure 6 est une vue en perspective et en élévation d'un troisième mode de réalisation du sac selon l'invention, en position partiellement ouverte ; - la figure 7 est une vue schématique partielle et de dessus selon la flèche VII de la figure 6 ; et - la figure 8 est une vue partiellement arrachée et en perspective d'une étape du procédé de fabrication d'une chaîne de sacs selon le deuxième mode de réalisation de l'invention. Dans le premier mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, on voit que le sac 1 selon l'invention est constitué de deux faces sensiblement parallèles la, lb rectangulaires, les faces la, lb étant constituées par une même feuille de matière plastique qui est pliée pour former le fond le du sac, ce fond le étant arrondi lorsque le sac est en position de portage, comme cela est représenté sur la figure 2. Dans la position de stockage, les faces la et lb sont ramenées l'une contre l'autre et se raccordent au niveau du fond 1 c par un pli plat, comme représenté sur la figure 1. Sur leurs bordures latérales 2 et 3, les faces la et lb sont reliées entre elles par des soudures correspondantes 2a et 3a. Ces soudures 2a et 3a s'étendent sensiblement sur toute la hauteur du sac 1 et forment une ligne verticale, mais ces soudures pourraient ne pas être linéaires mais s'étendre sur toute la zone marginale latérale du sac. Du côté opposé au fond le, la périphérie du sac comporte une zone d'ouverture ld définie le long du bord longitudinal de chaque face la et lb, le bord longitudinal de chaque face la et lb se prolongeant, au niveau de la zone d'ouverture ld, par un repli interne 4, dont une extrémité est soudée sur la face correspondante du sac par une soudure longitudinale 4a. Ce repli 4 se prolonge au-delà de la soudure longitudinale 4a par une jupe 4b, qui peut être libre ou bien elle-même soudée à la face correspondante du sac. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, on voit que le repli interne 4 est soudé à la paroi interne de chaque face du sac par deux lignes de soudure, la ligne de soudure inférieure longitudinale 4a et une ligne de soudure intermédiaire longitudinale 7. Entre le bord longitudinal de l'ouverture du sac et la première ligne de soudure 7, le repli 4 forme un premier fourreau 8 dans lequel est disposé un lien coulissant élastique 16. Entre les deux lignes de soudure 4a et 7, le repli forme un deuxième fourreau 5 dans lequel est disposé un lien coulissant en matériau plastique non-élastique 6. Les deux fourreaux 5 et 8 forment ensemble la gaine 4. Etant donné que le lien en matériau plastique, non-élastique, 6 est relié aux bordures latérales 2 et 3 par les lignes de soudure transversales 2a et 3a, la ligne de soudure intermédiaire 7 n'est pas indispensable et pourrait être supprimée, sans modifier le fonctionnement du sac 1. Les soudures longitudinales 4a et 7 sont de préférence continues sur toute la largeur du sac. Elles peuvent aussi être non continues, en trait interrompu ou en pointillés. Sur les figures 1 et 2, on a représenté un embrèvement 12, sensiblement dans la partie médiane de chaque fourreau 5 de la gaine 4, l'embrevement 12 traversant les faces la et lb du sac, de chaque côté de celui-ci. Comme visible sur la figure 2, cet embrèvement médian 12 ne traverse pas la paroi interne du repli 4 mais on pourrait prévoir, en variante, un tel embrèvement 12 complètement traversant. Cet embrèvement est représenté ici de forme sensiblement circulaire, mais il pourrait avoir une forme quelconque, par exemple ovale ou carrée, ou semi-circulaire, et il n'est pas nécessaire que le lien coulissant 6 soit apparent sur toute sa hauteur à travers l'embrevement 12. Cet embrèvement 12 peut être à cheval sur les deux fourreaux 5 et 8, de manière sensiblement analogue à l'embrevement 1 12 qui sera décrit plus loin en référence au mode de réalisation des figures 3 et 4. Cet embrèvement 12 peut même recouvrir complètement le fourreau 5. Un tel embrèvement médian 12 n'est pas non plus indispensable, et il suffirait que les embrevements latéraux 17 (décrits plus loin) se prolongent partiellement à travers les fourreaux 5 pour donner accès de l'extérieur au lien coulissant 6. La fonction principale du lien élastique 16 est de permettre d'ajuster de manière élastique la périphérie du sac sur le bord d'un réceptacle, alors que le lien non-élastique 6 sera utilisé principalement pour porter le sac une fois rempli de déchets et/ou pour nouer les liens 6 en vue de la fermeture du sac. Compte tenu de la disposition des deux liens 6 et 16, on comprend qu'à la fermeture le sac sera complètement fermé, évitant ou limitant le risque de chute des déchets hors du sac lors de son transport ou de son stockage. Lors du transport du sac plein, c'est l'autre lien en matière plastique 6 qui est utilisé pour éviter la déformation du lien élastique. Sur la figure 2, on a indiqué par le chiffre de référence I l'intérieur du sac, en position ouverte. Le sac 1 comporte deux embrevements latéraux 17 dont l'extension longitudinale permet de réaliser une thermo-soudure intermédiaire 19 entre les deux brins du lien coulissant 16, à distance de leurs soudures d'extrémité 18 qui sont dans le prolongement vertical des soudures latérales 2a et 3a du sac. Ainsi, l'écartement L2 entre les deux soudures 19 sur le lien coulissant 16 est sensiblement inférieur à la longueur Ll entre les soudures des deux bordures latérales 2 et 3 du sac, ce qui permet de réaliser un lien élastique coulissant en boucle fermée ayant une périphérie de longueur inférieure à celle de l'ouverture du sac. Comme visible sur la figure 1, les extrémités libres du lien coulissant 16 sont toujours soudées en 18 dans le prolongement des lignes de soudure 2a et 3a, mais ces soudures 18 sont sans effet, car ce sont les soudures 19 qui définissent la boucle fermée du lien coulissant 16. D'ailleurs, les extrémités du lien coulissant 16 au-delà des soudures transversales 19 pourraient être coupées, comme représenté par exemple dans le modèle d'utilité allemand DE-201 10 350-U 1. Bien entendu, le sac 1 pourrait avoir un seul embrèvement latéral pour la préhension du lien élastique 16, sans sortir du cadre de la présente invention. Chaque embrèvement latéral peut avoir une forme quelconque, notamment en quart de cercle, en quart d'ellipse ou rectangulaire. Avantageusement, les deux liens 6 et 16 sont de couleur différente de la couleur de la feuille constitutive des faces la et lb et les deux liens peuvent eux-mêmes se distinguer par des couleurs différentes. A titre d'exemple, le lien 16 est en matériau élastique, par exemple en acétate de vinyle éthylène (EVA) ou bien en caoutchouc thermo-plastique, ou en polyoléfine élastomère, ou bien encore un mélange de caoutchouc élastomère et de polyéthylène basse densité, comme indiqué par exemple dans le brevet US-5, 133,607. L'autre lien 6 non-élastique est, par exemple, en matériau plastique, par exemple en polyéthylène haute densité. Dans les modes de réalisation illustrés sur les figures 3 et suivantes, les mêmes chiffres de référence désigneront des éléments identiques ou analogues. Dans le deuxième mode de réalisation illustré sur les figures 3 et 4, le repli 4 forme une gaine à un seul logement ou fourreau 5, dans lequel sont disposés les deux liens non-élastique 6 et élastique 16 qui sont reliés entre eux par une zone de chevauchement marginal 120, les deux liens 6 et 16 étant décalés dans le sens de la hauteur du sac 101, le lien élastique 16 étant de préférence prévu au voisinage immédiat du bord longitudinal de l'ouverture ld du sac. Le lien élastique 16 présente une hauteur sensiblement réduite par rapport à celle du lien non-élastique 6, car le lien élastique 16 ne sert généralement pas au portage du sac une fois qu'il est rempli. Le sac 101 de la figure 3 se distingue essentiellement du sac 1 de la figure 1 par le fait que chaque embrèvement latéral 17 s'étend dans la région des bordures latérales 2 et 3 jusqu'à la zone de soudure desdites bordures latérales avec le lien non élastique 6, de façon à laisser apparaître la zone de chevauchement 120. Ainsi, chaque ligne de soudure transversale 2a et 3a sur les bordures latérales du sac ne peut venir souder simultanément la bande élastique 16 avec lesdites bordures latérales. Sur les figures 3 et 4, on a représenté un embrèvement médian supplémentaire 112, centré sensiblement sur la zone de chevauchement partiel 120 et donnant ainsi accès à la fois au lien non- élastique 6 et au lien élastique 16. Toutefois, un tel embrèvement médian 1 12 n'est pas nécessaire, car l'utilisateur peut déjà accéder au lien non- élastique 6 par les embrevements latéraux 17. Dans une variante, la zone de chevauchement partiel ou marginal provisoire est obtenue par une couche de colle à faible pouvoir adhésif entre les deux brins 6 et 16, qui autorise un décollement et un détachement du brin 16 et donc son libre coulissement dans la gaine 4, lorsque l'utilisateur saisit le lien 16 pour le mettre sous tension autour de la périphérie d'une poubelle, par exemple. Dans une autre variante, on pourrait prévoir que la couche de colle au niveau de la zone de chevauchement partiel 120 ait un fort pouvoir adhésif, mais que cette couche de colle puisse être dégradée ou sublimée, par apport calorifique, notamment par apport de chaleur, à la fin du processus de fabrication d'une chaîne de sacs, de sorte que le lien élastique 16 soit déjà détaché du lien non-élastique 6, avant utilisation par l'utilisateur. Dans une troisième variante illustrée sur la figure 5, la bande élastique 16 peut comporter une ligne de prédécoupe ou une ligne d'affaiblissement 121, au voisinage immédiat de la zone de chevauchement 120, afin de permettre la séparation de la bande élastique 16 et son libre coulissement dans la gaine 4, lors d'une mise en tension du lien élastique 16 par l'utilisateur. On va maintenant se référer plus particulièrement à la figure 8 qui représente une étape d'un procédé de fabrication en continu d'une chaîne de sacs dont peut être issu le sac 101 précité. Comme cela est décrit plus en détail dans le brevet EP
1 232 954, pour commencer, on fait défiler sur une machine, non représentée, un fourreau continu de film en matière plastique, par exemple en polyéthylène, que l'on vient découper longitudinalement en son centre pour obtenir deux demi fourreaux séparés. Puis, sur chaque demi fourreau, des portions circulaires ou elliptiques sont découpées à des intervalles réguliers correspondant à une fois la largeur d'un sac (ou bien à deux fois la largeur d'un sac si un seul embrèvement latéral est prévu par sac), afin de former des embrevements semi-circulaires ou semi-elliptiques après repliage du bord longitudinal de la feuille du demi fourreau vers l'intérieur, comme représenté sur la figure 8. Bien entendu, la forme de la découpe peut être quelconque, par exemple carrée, rectangulaire ou autre. Ensuite, un brin est introduit à l'intérieur de chaque repli, avant de le fermer par une thermo-soudure longitudinale pour constituer la gaine 4. Ce brin est ici constitué d'un ruban de matière élastique 16 pré-encollé sur une zone de chevauchement marginal sur un autre ruban de matière plastique 6, sur toute sa longueur, le ruban de matière élastique étant éventuellement prédécoupé, comme indiqué en référence à la figure 5 plus haut. Bien entendu, on pourrait tout à fait inverser les opérations, en disposant d'abord ce brin au droit de chaque découpe circulaire ou elliptique et en repliant ensuite le bord longitudinal de la feuille pour former le repli. La suite du procédé est la même dans les deux cas ; le bord interne du repli est thermo-soudé (suivant une ligne 4a) sur chaque face de la feuille pour constituer les gaines 4, dans la direction de défilement F indiquée sur la figure 8. Puis, à intervalles réguliers correspondant à la largeur d'un sac, des paires de thermo-soudures 2a et 3a sont effectuées au niveau de chaque découpe semi-circulaire ou semi-elliptique, afin de les partager en deux embrevements latéraux 17 en quart de cercle ou en quart d'ellipse correspondant chacun à un sac adjacent de la chaîne. Chaque paire de thermo-soudures 2a ou 3a est telle que l'on puisse ensuite séparer les sacs individuels 101 par découpage transversal ou par pré- découpe entre les thermo-soudures de chaque paire. La machine effectue également des thermo-soudures transversales limitées à la portion correspondant au ruban élastique 16 du brin pour constituer les thermo-soudures 19 précitées limitant la longueur de la périphérie au repos du lien élastique. Un tel procédé présente l'avantage de pouvoir effectuer les thermo-soudures sur la chaîne de sacs, sans risque de dégrader ces thermo-soudures du fait d'une mise en tension non contrôlée du lien élastique, ce dernier étant supporté par le ruban non-élastique qui subit l'essentiel de la mise en tension lors de son défilement dans la machine. Bien entendu, l'ordre des étapes de réalisation des thermosoudures 4a, 2a et 3 a, et 19 peut être modifié, sans sortir du cadre de l'invention. On va maintenant décrire un troisième mode de réalisation en référence aux figures 6 et 7 sur lesquelles est représenté un sac 201 qui se distingue notamment des sacs précédents par le fait qu'un seul embrèvement latéral 217 est prévu, bien que les autres sacs 1 et 101 puissent également avoir un seul embrèvement latéral, et que le sac 201 puisse aussi en avoir deux. Ce sac 201 se distingue en outre par le fait que les deux liens élastique 16 et non-élastique 6 sont superposés le long du bord longitudinal ld de l'ouverture du sac, et ne sont pas décalés dans la direction transversale, de sorte que le lien élastique 16 forme une boucle fermée circonscrite par le lien non-élastique 6, comme mieux visible sur la figure 7. L'extrémité libre du lien coulissant élastique 16 au niveau de l'embrevement 217 dans chaque gaine 4 n'est pas relié à la bordure latérale 2 du sac. Les liens coulissants 16 sont soudés, à une extrémité, au sac 201 au niveau de la bordure latérale 3, simultanément au thermo-soudage de la ligne de soudure 3a. A son autre extrémité, chaque lien coulissant 16 est accessible de l'extérieur, grâce à l'embrevement latéral 217 pratiqué dans les parois de chaque gaine 4, le long du bord libre de la zone d'ouverture ld du sac. A titre d'exemple, chaque embrèvement 217 est obtenu en coupant, selon une forme en demi-cercle, les deux parois de chaque repli 4. Bien entendu, les embrevements 217 peuvent avoir une forme quelconque, par exemple rectangulaire ou autre. L'embrevement latéral 217 est ménagé à travers les gaines 4, au voisinage de la bordure latérale 2 du sac, mais à distance de celle-ci, de façon à ménager un tronçon de gaine 220 entre la bordure latérale 2 et l'embrevement latéral 217. Comme visible sur la figure 6, les deux liens 6 et 16 sont soudés à une extrémité avec la bordure latérale 3 du sac le long de la soudure transversale 3 a. Les extrémités opposées des deux brins du lien élastique 16 sont soudées ensemble le long d'une soudure transversale 19 dite intermédiaire au niveau des embrevements latéraux 217. La distance entre la soudure transversale 19 et la soudure 3 a sur la bordure latérale opposée est sensiblement inférieure à la longueur Ll entre les soudures 2a et 3 a des deux bordures latérales 2 et 3 du sac, de façon que le lien coulissant 16 définisse une boucle fermée dont la périphérie soit de longueur inférieure à celle du bord longitudinal du sac. Les deux brins du lien non-élastique 6 se prolongent au-delà des embrevements latéraux 217 et sont partiellement logés dans le tronçon de gaine 220 sur chaque face du sac, pour venir se fixer à la bordure latérale 2. Avantageusement, il est prévu un autre embrèvement médian 212, par exemple semi-circulaire, permettant d'accéder notamment au lien coulissant non-élastique 6, pour faciliter la préhension des deux brins, en vue du transport et/ou du nouage des liens. Comme le lien 6 est fixé à la gaine sur les deux bordures latérales du sac, il est plus facile de tirer sur le lien 6 à partir de l'embrevement 212, pour provoquer la fermeture du sac 1, en provoquant le plissage de la gaine au niveau de l'ouverture ld du sac. On constatera que l'embrevement 212 ne s'étend que sur une partie de la hauteur du lien coulissant 6, contrairement à l'embrevement 217 qui s'étend sensiblement sur toute la hauteur du lien coulissant 16. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Sac (101) constitué de deux faces (la, lb) reliées entre elles sur toute leur périphérie, à l'exception d'un bord longitudinal (ld), le sac présentant une ouverture débouchant sur ledit bord longitudinal, les deux faces du sac étant soudées l'une à l'autre le long des deux bordures latérales (2, 3) opposées, chaque face comportant une gaine (4) bordant ladite ouverture et dans laquelle est disposé un lien coulissant en matière élastique (16), chaque lien élastique étant préhensible de l'extérieur par au moins un embrèvement latéral (17, 217) ménagé à travers lesdites gaines, au voisinage d'une bordure latérale du sac, les extrémités des liens élastiques étant reliées l'une à l'autre au niveau de chaque embrèvement latéral par une zone de soudure (19) dite intermédiaire de façon que les liens élastiques forment une boucle fermée dont la longueur (L2) de la périphérie est inférieure à celle (Ll) du bord longitudinal du sac, chaque gaine comportant un second lien coulissant (6) en matière sensiblement non-élastique, dont les extrémités sont liées aux bordures latérales du sac, caractérisé par le fait que le lien élastique (16) et le lien non-élastique (6) logés dans une gaine (4) sont reliés de façon provisoire et détachable par une zone de chevauchement partiel (120) de façon à permettre le détachement du lien élastique lors de l'usage du sac (101), chaque embrèvement latéral (17) s'étendant jusqu'à la bordure latérale voisine (2, 3) de façon à laisser apparente ladite zone de chevauchement.
2. Sac selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la liaison entre les deux liens au niveau de la zone de chevauchement (120) est du type à collage à faible pouvoir adhésif, par exemple détachable lors de la mise en tension du lien élastique.
3. Sac selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la liaison entre les deux liens au niveau de la zone de chevauchement (120) est du type à collage à fort pouvoir adhésif, détachable par apport d'une source d'énergie calorifique, avant usage du sac.
4. Sac selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les liens élastiques (16) comportent, au voisinage immédiat de la zone de chevauchement (120), une ligne de prédécoupe (121) déchirable.
5. Sac (201) constitué de deux faces (la, lb) reliées entre elles sur toute leur périphérie, à l'exception d'un bord longitudinal (ld), le sac présentant une ouverture débouchant sur ledit bord longitudinal, les deux faces du sac étant soudées l'une à l'autre le long des deux bordures latérales (2, 3) opposées, chaque face comportant une gaine (4) bordant ladite ouverture et dans laquelle est disposé un lien coulissant en matière élastique (16), chaque lien élastique étant préhensible de l'extérieur par au moins un embrèvement latéral (17, 217) ménagé à travers lesdites gaines, au voisinage d'une bordure latérale du sac, les extrémités des liens élastiques étant reliées l'une à l'autre au niveau de chaque embrèvement latéral par une zone de soudure (19) dite intermédiaire de façon que les liens élastiques forment une boucle fermée dont la longueur (L2) de la périphérie est inférieure à celle (Ll) du bord longitudinal du sac, chaque gaine comportant un second lien coulissant (6) en matière sensiblement non-élastique, dont les extrémités sont liées aux bordures latérales du sac, caractérisé par le fait que sur chaque face du sac (201), le lien élastique (16) et le lien non-élastique (6) sont superposés le long du bord longitudinal (ld) du sac, de façon que les liens élastiques (16) forment une boucle fermée circonscrite par les liens non-élastiques (6), chaque embrèvement latéral (217) étant espacé de la bordure latérale voisine (2) du sac par un tronçon de gaine (220) dans lequel est disposé uniquement le lien non-élastique (6), les extrémités des liens élastiques (16) au niveau de l'embrevement latéral n'étant pas liées à la bordure latérale voisine du sac.
6. Sac selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le sac (101, 201) comporte un embrèvement (112, 212) dans la partie médiane de chaque gaine (4), pour faciliter la préhension des liens non-élastiques (6).
7. Sac selon les revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que sur chaque face du sac (1), la gaine (4) est constituée par un repli de la face correspondante le long du bord longitudinal du sac, chaque repli étant soudé selon une soudure longitudinale (4a) continue.
8. Sac selon les revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que sur chaque face du sac (1), la gaine (4) est constituée par un repli de la face correspondante le long du bord longitudinal du sac, chaque repli étant soudé selon une soudure longitudinale (4a) non continue.
9. Procédé de fabrication en continu d'une chaîne de sacs (101), ledit procédé comprenant les étapes consistant : a) à découper des portions de film au voisinage des deux bords longitudinaux d'une feuille repliée, à des intervalles réguliers correspondant au moins à la largeur d'un sac, lesdites portions découpées étant sensiblement appariées pour former des embrevements latéraux (17) des sacs b) à disposer à l'intérieur de ladite feuille repliée deux brins constitués chacun d'un ruban de matière non-élastique (6) et d'un ruban de matière élastique (16) préencollé par une zone de chevauchement partiel provisoire (120) sur le ruban non-élastique, le long dudit bord longitudinal, les deux brins étant disposés au droit desdites portions découpées sur chaque face de la feuille c) l'étape b) étant réalisée après ou avant d'avoir replié vers l'intérieur chaque bord longitudinal de la feuille pour former un repli (4) dans lequel est disposé chaque brin, de façon que la zone de chevauchement partiel provisoire (120) reste accessible de l'extérieur par l'embrevement latéral (17) résultant du pliage du repli d) à thermo-souder les replis parallèlement à la direction longitudinale pour former une gaine (4) dans laquelle est logé chaque brin e) à effectuer, à intervalles réguliers, correspondant à la largeur d'un sac (101), une pluralité de paires de thermo- soudures transversales adjacentes (2a, 3a) correspondant aux bordures latérales des sacs, chaque embrèvement latéral (17) étant associé à une paire de thermo-soudures de façon à thermo-souder avec les bordures latérales des sacs les liens non-élastiques (6) de chaque brin f) à effectuer une thermo-soudure transversale limitée (19) sur la hauteur des liens élastiques (16) uniquement, à travers chaque embrèvement latéral (17) et à distance des paires de thermo-soudures transversales précitées (2a, 3 a) , pour former un lien élastique à boucle fermée dont la longueur (L2) de la périphérie est inférieure à celle (Ll) de l'ouverture du sac g) à prédécouper, à intervalles réguliers, la feuille entre les thermo-soudures transversales de chaque paire, pour former une chaîne de sacs prédécoupés.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'il consiste à disposer à l'étape b) précitée un brin dont le ruban élastique (16) est muni d'une ligne de prédécoupe longitudinale (121) au voisinage immédiat de la zone de chevauchement partiel (120).
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