WO2005013431A1 - Kammergehäuse zur ausbildung eines elektrischen steckverbindungsteils - Google Patents

Kammergehäuse zur ausbildung eines elektrischen steckverbindungsteils Download PDF

Info

Publication number
WO2005013431A1
WO2005013431A1 PCT/EP2004/007825 EP2004007825W WO2005013431A1 WO 2005013431 A1 WO2005013431 A1 WO 2005013431A1 EP 2004007825 W EP2004007825 W EP 2004007825W WO 2005013431 A1 WO2005013431 A1 WO 2005013431A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
chambers
chamber housing
channel
chamber
locking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2004/007825
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kersten Rimke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Leopold Kostal GmbH and Co KG
Original Assignee
Leopold Kostal GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leopold Kostal GmbH and Co KG filed Critical Leopold Kostal GmbH and Co KG
Publication of WO2005013431A1 publication Critical patent/WO2005013431A1/de
Priority to US11/335,258 priority Critical patent/US7390228B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/422—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means
    • H01R13/4223—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means comprising integral flexible contact retaining fingers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/436—Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • H01R13/4361—Insertion of locking piece perpendicular to direction of contact insertion

Definitions

  • Chamber housing to form an electrical connector part
  • the invention relates to a chamber housing for forming an electrical plug-in connection part with chambers arranged in a plurality of parallel rows of chambers for receiving one electrical contact element each, the locking element of a spring tongue formed on the chamber housing for primary locking of a contact element inserted into the chamber engaging and each spring tongue is secured against buckling by a blocking element.
  • Chamber housings of this type are used to form electrical plug-in connection parts as part, inter alia, in the automotive field, for example for contacting the electrical / electronic components contained in the engine compartment with the vehicle electrical system.
  • Such connectors are generally multi-pole, for example 47-, 58-, 96- or even over 150-pole.
  • the individual chambers for receiving the electrical contact elements are arranged in such parallel connection parts in several mutually parallel rows.
  • a locking element of a spring tongue formed on the chamber housing serves for primary locking of the contact element inserted into a chamber.
  • the locking element can be, for example, a hook-shaped extension or the upper edge of the spring tongue.
  • the chamber housings are plastic injection molded parts, so that the individual spring tongues, molded onto the chamber housings, are also made of plastic.
  • blocking elements are provided which adjoin the back of the spring tongues and thereby prevent buckling.
  • Chamber housing are not accessible by tool slide, the chamber housing is at least in the area of this middle row divided to be able to form the individual spring tongues in an injection molding tool and to escape from the mold.
  • one chamber housing part comprises the chamber including the spring tongue, while the other chamber housing part carries the upper end of the chamber and the blocking elements engaging behind each spring tongue.
  • a disadvantage of this known chamber housing is, in particular, the two-part design of at least those chamber housing sections with the central rows, since this firstly requires the production of two parts to be connected to one another and, at a later point in time, their assembly, and the tolerance chain also increases as a result.
  • the invention is therefore based on the object of developing a chamber housing of the type mentioned at the outset in such a way that it can also be produced in one piece in an injection molding process if central rows of chambers that are not accessible on the longitudinal side are provided.
  • a chamber row has a slide channel following the longitudinal extension of the chamber row, connecting the individual chambers of this chamber row, open on at least one transverse side of the chamber housing and delimiting the free ends of the spring tongues of this row of chambers, and
  • a separating channel extending parallel to the longitudinal extent of the chambers and opening at the front of the chamber housing and crossing the slide channel is arranged between two adjacent spring tongues, - A separating channel delimited on one side by the back of the spring tongues of this row of chambers and on at least one transverse side parallel to the slide channel open blocking channel is provided and
  • the chamber housing is assigned a slide that can be inserted into the laterally open blocking channel as a blocking element for blocking the spring tongues against buckling.
  • the individual chambers of a row of chambers are open on at least one transverse side of the chamber housing Slider channel connecting the longitudinal extent of the chamber housing is provided.
  • This slide channel delimits the free end of the individual spring tongues projecting into the chambers.
  • Separation channels are used to divide the individual spring tongues and extend parallel to the longitudinal extent of the chambers, one of which runs between two adjacent chambers. The separation channels thus cross the slide channel and have an opening on the front side of the chamber housing provided for connection to a complementary chamber housing.
  • a tool keeping the slide channel free is moved in the longitudinal direction (x direction) and the tools keeping the separation channels free are moved in the direction of the longitudinal extent of the chambers and thus in the z direction.
  • the formation of the slide channel serves on the one hand to keep the free ends of the spring tongues free.
  • the sliding channel engaging into the chambers of such a row of chambers can also be used to insert a blocking element into the chamber after it has been equipped with contact elements, by means of which secondary locking takes place with appropriately designed contact elements.
  • a blocking channel which is also open to a transverse side, extends parallel to the slide channel. This extends along the back of the spring tongues. It is thus possible to block the spring tongues from buckling by laterally inserting a blocking element - for example a strip - into the blocking channel.
  • the slide channel and the blocking channel expediently form a common channel, so that these two channels can be kept free by a single tool.
  • Such a tool has openings in the alignment of the separating channels, so that a further comb-like tool for keeping the separating channels free can be introduced by the tool keeping the slide channel free in the z direction. It is expedient to make the separating channels wider in their upper section bordering the front of the chamber housing than in the respective lower section bordering the slide channel.
  • This broader training has on the one hand advantages in tool design with regard to stability of the tool and, on the other hand, the advantage that the wider section of the separation channels simultaneously creates a path to access the chamber and, in particular, from the front parallel to the actual chamber to have the spring tongue protruding into such a chamber available.
  • This mobility can be used to bring a release tool to a spring tongue protruding into the chamber and locking a contact element when it is to be removed from its primary locking position, for example in order to be able to remove a possibly incorrectly fitted contact element from the chamber.
  • a further locking channel extending parallel to the slide channel and the blocking channel, which also engages in the chambers.
  • a locking bar can be inserted from the transverse side of the chamber housing into the locking channel after the individual chambers have been fitted, in order to be able to secondarily lock the contact elements inserted into the chambers therein.
  • the locking channel is expediently connected to the blocking channel and to the slide channel, so that a single tool that can be moved in the x direction is required in order to keep these three channels free and to be able to be demolded again from the injection-molded chamber housing.
  • the chamber row described is one which is arranged between two further rows of chambers. If the two further rows of chambers form the respective outer rows of chambers, the spring tongues assigned to these rows of chambers can also be formed and demolded by tools movable in the transverse direction (y-direction). Nevertheless, these spring tongues can also be kept free in the injection mold in the manner described above. In any case, it is expedient to also assign these rows of chambers for secondary locking a locking channel extending parallel to the locking channel described above. The individual locking afford for insertion into these locking channels for secondary locking of the contact elements used therein can then be part of a fork-shaped slide which is pushed laterally onto the chamber housing after the chamber housing has been fitted. It is expediently locked in its pushed-on position on the chamber housing.
  • FIG. 1 is a perspective view of a chamber housing for forming an electrical connector part
  • FIG. 2 shows a sectional block diagram as an insight into some chambers of the middle row of chambers of the chamber housing of FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a sectional view through a chamber of the middle row of chambers of the chamber housing of FIG. 1 with an electrical contact element and inserted therein
  • a chamber housing 1 is produced as a plastic injection molded part and is used to form an electrical plug connector part.
  • the chamber housing 1 serves to accommodate electrical contact elements which can be brought into engagement with complementary electrical contact elements of a further plug connection part in order to create an electrical connection.
  • the chamber housing 1 is used in the illustrated embodiment to form a female connector part.
  • a plurality of chambers Ki, K 2 , K 3 are provided for receiving the electrical contact elements (contact sockets), several of which are each arranged in a row of chambers KR-i, KR 2 , KR 3 .
  • a spring tongue 2 formed on the chamber housing 1 is used to implement primary locking of the contact elements used in the individual chambers Ki, K 3 of the chamber rows KR-i, KR 3. The rear sides of the spring tongues 2 of the chambers K 3 of the chamber row KR 3 can be seen in Figure 1.
  • the individual chambers Ki, K 3 of the chamber series KR 1 and KR 3 are kept free in a conventional manner in an injection mold and can be removed from the molded chamber housing 1.
  • Corresponding tool slides are movable for this purpose in relation to the injection mold in the y direction, others in the z direction.
  • the chamber housing 1 has channels extending in the z direction and in the x direction.
  • these channels are a slide channel 3, which, following the longitudinal extent of the chamber housing 1, engages in all chambers K 2 of the middle row of chambers KR 2 and opens out on at least one transverse side 4 of the chamber housing 1 and thus from this transverse side 4 over its entire length Cross-sectional area is accessible.
  • the slide channel 3 continues into a blocking channel 5, which extends parallel to the slide channel 3 and also opens into the transverse side 4 of the chamber housing 1.
  • the blocking channel 5 extends in alignment with the row of chambers KR 2 .
  • the cross-sectional area of the common channel formed by the slide channel 3 and the blocking channel 5 is L-shaped, the slide channel 3 forming the shorter leg of this common channel.
  • the slide tongues 3 separate the spring tongues 6 of the chambers K 2 of this row of chambers KR 2 from the components of the chamber housing 1 which face the front side 7 of the chamber housing 1 (cf. FIG. 2).
  • the blocking channel 5 separates the rear sides of the spring elements 6 from the sections of the chamber housing 1 facing the chamber row KR 3 .
  • Separation channels 7 running in the z-direction serve to separate the individual spring tongues 6 of the chambers K 2 of the chamber row KR 2 , a separation channel 7 being arranged between each two spring tongues 6 arranged next to one another (cf. FIG. 2).
  • the separation channel 7 runs in the z direction and thus parallel to the longitudinal extent of a chamber K 2 of the row of chambers KR 2 .
  • the separation channels 7 open into the slide channel 3 which extends transversely to the course of the separation channel 7.
  • the separation channels 7 continue in a further section 9 below the slide channel 3.
  • the one to the front F of the chamber housing 1 open sections 8 of the separation channels 7 have a greater width in the x direction (longitudinal extension) than the sections 9 continuing below the slide channel 3.
  • the sections 9 serve to separate the individual into a chamber K 2 of the chamber row KR 2 engaging spring tongues 6.
  • the spring tongues 6 - as can be seen from FIG. 2 - are molded onto the wall sections separating the two chambers K 2 of the chamber row KR 2 .
  • the necessary elasticity of the spring tongues 6 results from the material elasticity of the plastic used to manufacture the chamber housing 1.
  • the spring tongues 6 each have a locking cam 10 at their free, resilient end, which cam is engaged with the inserted contact element for primary locking purposes.
  • the spring tongues 6 also have an unlocking bevel 11.
  • the unlocking bevel 11 is inclined against the mounting direction of a contact element to be inserted into a chamber K 2 and therefore forms an adjusting bevel for a release tool inserted into the wider section 8 of a separating channel 7 from the front F.
  • each chamber is connected to one another at least in the region of its upper section by the two adjoining separation channels 7.
  • FIG. 3 shows in a cross section through a chamber K 2 an electrical contact element 12 inserted into this chamber K 2 with a cable 13 going out from the rear.
  • the spring tongue 6 engages with its locking cam 10 to secure the inserted contact element 12 against the mounting direction directed towards the front F a locking element 14 of the contact element 12 cooperating with the locking cam 10.
  • the contact element 12 inserted into the chamber K 2 is effectively secured against a trigger.
  • Figure 3 is also the top approach of unlocking oblique 11 of the spring tongue 6 recognizable.
  • a locking slide 15 is also assigned to the chamber housing 1.
  • the locking slide 15 is fork-shaped and has three locking bars Vi to V 3 in the illustrated embodiment.
  • the two outer locking strips Vi, V 3 are used for secondary locking of contact elements used in the chambers K- ⁇ , K 3 of the rows of chambers KRi, KR 3 .
  • the locking strips Vi, V 3 each engage in a locking channel 16 or 17 following the longitudinal extent of the chamber housing 1.
  • the locking channels 16, 17 engage one or K3 and a contact element used in such a chamber Ki, K 3 in each chamber Ki in a corresponding recess.
  • the middle locking bar V 2 comprises an upper, slightly cranked section 18 which fills the cross-sectional area of the blocking channel 5 and partially the cross-sectional area of the slide channel 3 and can be inserted into the common channel formed from the slide channel 3 and the blocking channel 5.
  • a locking channel 19 is used which follows the longitudinal extension of the chamber housing 1 and which engages in the chambers K 2 of the chamber row KR 2 .
  • This locking channel 19 can be seen in Figure 3.
  • the locking channel 19 opens into the blocking channel 5, so that ultimately all the longitudinal channels of the middle row of chambers KR3 - channels 3, 5 and 19 - form a common channel.
  • FIG. 4 shows the locking bar V 2 of the locking slide 15 pushed into the channels 3, 5 and 19.
  • This figure shows that the locking bar V 2 provided by the section 18 of the locking bar V 2 provided buckling protection as well as the engagement of a locking leg 20 of the strip V 2 in the previously open channel 19 recognizable.
  • the free end of the locking leg 20 engages in a corresponding release of the contact element 12 and thus forms an effective secondary locking.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Ein Kammergehäuse zur Ausbildung eines elektrischen Steckverbindungsteils mit in mehren parallel zueinander verlaufenden Kammerreihen KR1 - KR3 angeordneten Kammern K1 zur Aufnahme von jeweils einem elektrischen Kontaktelement 12, wobei in jede Kammer K1 - K3 das Verriegelungselement 10 einer am Kammergehäuse 1 angeformten Federzunge 2 zur Primärverriegelung eines in die Kammern eingesetzten Kontaktelementes 12 eingreift und jede Federzunge 2 durch ein Blockierelement V2 gegenüber einem Ausknicken gesichert ist, ist dadurch bestimmt, dass - eine Kammerreihe KR2 einen der Längserstreckung der Kammerreihe KR2 folgenden, die einzelnen Kammern K2 dieser Kammerreihe KR2 verbindenden, an zumindest einer Querseite 4 des Kammergehäuses 1 offenen und die freien Enden der Federzungen 6 dieser Kammerreihe KR2 begrenzenden Schieberkanal 3 aufweist und - zwischen jeweils zwei benachbarten Federzungen 6 ein sich parallel zur Längserstreckung der Kammern K2 erstreckender und an der Frontseite F des Kammergehäuses 1 mündender, den Schieberkanal 3 querender Trennkanal 7 angeordnet ist, - parallel zum Schieberkanal ein an einer Seite durch die Rückseite der Federzungen 6 dieser Kammerreihe KR3 begrenzter und an zumindest einer Querseite 4 offener Blockierkanal 5 vorgesehen ist und - dem Kammergehäuse 1 ein in den seitlich offenen Blockierkanal 5 einsetzbarer Schieber 15 als Blockierelement zum Blockieren der Federzungen 6 gegenüber einem Ausknicken zugeordnet ist.

Description

Kammergehäuse zur Ausbildung eines elektrischen Steckverbindungsteils
Die Erfindung betrifft ein Kammergehäuse zur Ausbildung eines elektrischen Steckverbindungsteils mit in mehren parallel zueinander verlaufenden Kammerreihen angeordneten Kammern zur Aufnahme von jeweils einem elektrischen Kontaktelement, wobei in jede Kammer das Verriege- lungselement einer am Kammergehäuse angeformten Federzunge zur Primärverriegelung eines in die Kammer eingesetzten Kontaktelementes eingreift und jede Federzunge durch ein Blockierelement gegenüber einem Ausknicken gesichert ist.
Derartige Kammergehäuse werden zur Ausbildung von elektrischen Steckverbindungsteilen als Teil unter anderem im Automotiv-Bereich eingesetzt, beispielsweise zum Kontaktieren der im Motorraum enthaltenen elektrischen/elektronischen Komponenten mit dem Bordnetz des Kraftfahrzeuges. Solche Steckverbinder sind in aller Regel vielpolig, beispielsweise 47-, 58-, 96- oder auch über 150-polig. Die einzelnen Kammern zur Aufnahme der elektrischen Kontaktelemente sind bei derartigen Steckverbindungsteilen in mehreren zueinander parallel verlaufenden Reihen angeordnet.
Zur Primärverriegelung des in eine Kammer eingesetzten Kontaktelementes dient gemäß einem vorbekannten Stand der Technik ein Verriegelungselement einer am Kammergehäuse angeformten Federzunge. Das Verriegelungselement kann beispielsweise ein hakenförmiger Fortsatz oder die obere Kante der Federzunge sein. Die Kammergehäuse sind Kunststoffspritzgussteile, so dass die einzelnen Federzungen, an den Kammergehäusen angeformt, ebenfalls aus Kunststoff sind. Um über die Federzungen eine ausreichende Abzugskraft und somit eine Abzugssicherung bereitzustellen sind Blockierelemente vorgesehen, die an die Rückseite der Federzungen grenzen und dadurch eine Ausknickbewegung verhindern.
Bei vorbekannten Kammergehäusen, die mehr als zweireihig aufgebaut sind und somit Kammerreihen aufweisen, die von der Längsseite des
Kammergehäuses her durch Werkzeugschieber nicht zugänglich sind, ist das Kammergehäuse zumindest im Bereich dieser mittleren Reihe zwei- geteilt ausgebildet, um die einzelnen Federzungen in einem Spritzgusswerkzeug formen und werkzeugtechnisch entronnen zu können. Das eine Kammergehäuseteil umfasst bei diesem vorbekannten Stand der Technik die Kammer einschließlich der Federzunge, während das andere Kam- mergehäuseteil den oberen Abschluss der Kammer und die jede Federzunge hintergreifenden Blockierelemente trägt. Nachteilig ist bei diesem vorbekannten Kammergehäuse insbesondere die zweiteilige Ausgestaltung zumindest derjenigen Kammergehäuseabschnitte mit den mittleren Reihen, da dieses zum einen zunächst die Herstellung zweier miteinander zu verbindender Teile und zu einem späteren Zeitpunkt deren Montage erfordert und sich in diesem Zuge auch die Toleranzkette erhöht.
Ausgehend von diesem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, ein Kammergehäuse der eingangs genann- ten Art dergestalt weiterzubilden, dass diese auch bei Vorsehen von mittleren, längsseitig nicht zugänglichen Kammerreihen einteilig ausgebildet in einem Spritzgussverfahren hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Kammergehäuse gelöst, bei dem
- eine Kammerreihe einen der Längserstreckung der Kammerreihe folgenden, die einzelnen Kammern dieser Kammerreihe verbindenden, an zumindest einer Querseite des Kammergehäuses offenen und die freien Enden der Federzungen dieser Kammerreihe begrenzenden Schieberkanal aufweist und
- zwischen jeweils zwei benachbarten Federzungen ein sich parallel zur Längserstreckung der Kammern erstreckender und an der Frontseite des Kammergehäuses mündender, den Schieberkanal querender Trennkanal angeordnet ist, - parallel zum Schieberkanal ein an einer Seite durch die Rückseite der Federzungen dieser Kammerreihe begrenzter und an zumindest einer Querseite offener Blockierkanal vorgesehen ist und
- dem Kammergehäuse ein in den seitlich offenen Blockierkanal einsetzbarer Schieber als Blockierelement zum Blockieren der Feder- zungen gegenüber einem Ausknicken zugeordnet ist.
Bei diesem Kammergehäuse ist ein an zumindest einer Querseite des Kammergehäuses offener, die einzelnen Kammern einer Kammerreihe in Längserstreckung des Kammergehäuses verbindender Schieberkanal vorgesehen. Dieser Schieberkanal begrenzt das freie Ende der einzelnen, in die Kammern hineinragenden Federzungen. Zur Teilung der einzelnen Federzungen dienen sich parallel zur Längserstreckung der Kammern erstreckende Trennkanäle, von denen jeweils einer zwischen zwei benachbart zueinander angeordneten Kammern verläuft. Die Trennkanäle queren somit den Schieberkanal und weisen eine Mündung an der zur Verbindung mit einem komplementären Kammergehäuse vorgesehenen Frontseite des Kammergehäuses auf. Durch den Schieberkanal und die den Schieberkanal querenden Trennkanäle sind sodann in dem Kammergehäuse Hohlräume geschaffen, in die Werkzeuge einer Spritzgussform eingebracht werden können, ohne dass diese in Querrichtung (y-Richtung) und somit in die Längsseiten des Kammergehäuses eingreifend eingebracht werden müssten. Ein den Schieberkanal freihaltendes Werkzeug wird in Längsrichtung (x-Richtung) und die die Trennkanäle freihaltenden Werkzeuge werden in Richtung der Längserstreckung der Kammern und somit in z-Richtung bewegt. Die Ausbildung des Schieberkanals dient zum einen zum Freihalten der freien Enden der Federzungen. Der in die Kammern einer solchen Kammerreihe eingreifende Schiebekanal kann ferner dazu genutzt werden, in diesen ein Blockierelement nach einer Bestückung des Kammergehäuses mit Kontaktelementen einzusetzen, durch das eine Sekundärverriegelung bei entsprechend konzipierten Kontaktelementen erfolgt.
Parallel zum Schieberkanal erstreckt sich ein ebenfalls zu einer Querseite hin offener Blockierkanal. Dieser erstreckt sich an den Rückseiten der Federzungen entlang. Somit ist es möglich, durch seitliches Einschieben eines Blockierelementes - etwa einer Leiste - in den Blockierkanal die Federzungen gegenüber einem Ausknicken zu blockieren. Zweckmäßi- gerweise bilden der Schieberkanal und der Blockierkanal einen gemeinsamen Kanal, so dass durch ein einziges Werkzeug diese beiden Kanäle freigehalten werden können. Ein solches Werkzeug weist in der Flucht der Trennkanäle Durchbrechungen auf, so dass durch das den Schieberkanal freihaltende Werkzeug in z-Richtung ein weiteres kammartig ausgebilde- tes Werkzeug zum Freihalten der Trennkanäle eingebracht werden kann. Es ist zweckmäßig, die Trennkanäle in ihrem oberen, an die Frontseite des Kammergehäuses grenzenden Abschnitt breiter auszugestalten als in dem jeweiligen unteren, an dem Schieberkanal grenzenden Abschnitt. Diese breitere Ausbildung hat zum einen Vorteile bei der Werkzeugausgestaltung hinsichtlich einer Stabilität des Werkzeuges und zum anderen den Vorteil, dass durch den breiteren Abschnitt der Trennkanäle gleichzeitig eine Wegsamkeit geschaffen ist, um von der Frontseite her parallel zur eigentlichen Kammer einen Zugang zur Kammer und insbesondere zu der in eine solche Kammer einragenden Federzunge zur Verfügung zu haben. Diese Wegsamkeit kann genutzt werden, um ein Lösewerkzeug an eine in die Kammer einragende, ein Kontaktelement verreigelnde Federzunge zu bringen, wenn diese aus ihrer Primärverriegelungsstellung her- ausgebracht werden soll, um beispielsweise ein möglicherweise fehlbestücktes Kontaktelement aus der Kammer herausnehmen zu können.
Für den Fall, dass eine Sekundärverriegelung der in die Kammern dieser Kammerreihe eingesetzten Kontaktelemente vorgesehen sein sollte und diese Sekundärverriegelung nicht über den Schieberkanal erfolgen soll, existiert ein weiterer, sich parallel zum Schieberkanal und zum Blockierkanal erstreckender Verriegelungskanal, der ebenfalls in die Kammern eingreift. Somit kann bei einer solchen Ausgestaltung von der Querseite des Kammergehäuses in den Verriegelungskanal nach einem Bestücken der einzelnen Kammern eine Verriegelungsleiste eingeschoben werden, um die in die Kammern eingesetzten Kontaktelemente darin sekundär verriegeln zu können. Zweckmäßigerweise ist bei einer solchen Ausgestaltung der Verriegelungskanal mit dem Blockierkanal und mit dem Schieberkanal verbunden, so dass ein einziges in x-Richtung bewegbares Werkzeug benötigt wird, um diese drei Kanäle freizuhalten und um von dem spritzgegossenen Kammergehäuse wieder entformt werden zu können.
Bei der beschriebenen Kammerreihe handelt es sich um eine solche, die zwischen zwei weiteren Kammerreihen angeordnet ist. Bilden die beiden weiteren Kammerreihen die jeweils äußeren Kammerreihen, können die diesen Kammerreihen zugeordneten Federzungen auch durch in Querrichtung (y-Richtung) bewegliche Werkzeuge gebildet und entformt werden. Gleichwohl können diese Federzungen auch in der vorbeschriebenen Art und Weise in der Spritzgussform freigehalten werden. In jedem Fall ist es zweckmäßig, auch diesen Kammerreihen zur Sekundärverriegelung einen parallel sich zu dem vorbeschriebenen Verriegelungskanal erstreckenden Verriegelungskanal zuzuordnen. Die einzelnen Verriegelungs- leisten zum Einführen in diese Verriegelungskanäle zum Sekundärverriegeln der darin eingesetzten Kontaktelemente können sodann Teil eines gabelartig ausgebildeten Schiebers sein, der nach Bestücken des Kammergehäuses seitlich auf das Kammergehäuse aufgeschoben wird. Zweckmäßigerweise ist dieser in seiner aufgeschobenen Stellung verrastet an dem Kammergehäuse fixiert.
Nachfolgend ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 : eine perspektivische Ansicht eines Kammergehäuses zur Ausbildung eines elektrischen Steckverbindungsteils,
Fig. 2: eine geschnittene Blockdarstellung als Einsicht in einige Kam- mern der mittleren Kammerreihe des Kammergehäuses der Figur 1 ,
Fig. 3: eine Schnittdarstellung durch eine Kammer der mittleren Kammerreihe des Kammergehäuses der Figur 1 mit einem darin ein- gesetzten elektrischen Kontaktelement und
Fig. 4: eine Darstellung entsprechend Figur 3 mit einem in das Kammergehäuse 1 eingeführten Verriegelungsschieber.
Ein Kammergehäuse 1 ist als Kunststoffspritzgussteil hergestellt und dient zur Ausbildung eines elektrischen Steckverbindungsteils. Das Kammergehäuse 1 dient zur Aufnahme von elektrischen Kontaktelementen, die zum Erstellen einer elektrischen Verbindung mit komplementär ausgebildeten elektrischen Kontaktelementen eines weiteren Steckverbindungsteils in Eingriff gestellt werden können. Das Kammergehäuse 1 dient bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel zur Ausbildung eines weiblichen Steckverbindungsteils. Zur Aufnahme der elektrischen Kontaktelemente (Kontaktbuchsen) sind eine Vielzahl von Kammern Ki, K2, K3 vorgesehen, von denen jeweils mehrere in einer Kammerreihe KR-i, KR2, KR3 angeord- net sind. Zum Realisieren einer Primärverriegelung der in die einzelnen Kammern Ki, K3 der Kammerreihen KR-i, KR3 eingesetzten Kontaktelemente dient jeweils eine am Kammergehäuse 1 angeformte Federzunge 2. Die Rückseiten der Federzungen 2 der Kammern K3 der Kammerreihe KR3 sind in Figur 1 erkennbar.
Die einzelnen Kammern Ki, K3 der Kammerreihen KR1 und KR3 sind auf herkömmliche Art und Weise in einer Spritzgussform freigehalten und von dem gespritzten Kammergehäuse 1 entformbar. Entsprechende Werkzeugschieber sind zu diesem Zweck beweglich gegenüber der Spritzgussform in y-Richtung, andere in z-Richtung.
Zur Ausbildung der mittleren Kammerreihe KR2 mit ihrem Federzungen verfügt das Kammergehäuse 1 über sich in z-Richtung sowie in x-Richtung erstreckende Kanäle. Zum einen handelt es sich bei diesen Kanälen um einen Schieberkanal 3, der der Längserstreckung des Kammergehäuses 1 folgend in alle Kammern K2 der mittleren Kammerreihe KR2 eingreift und an zumindest einer Querseite 4 des Kammergehäuses 1 mündet und somit von dieser Querseite 4 über seine gesamte Querschnittsfläche zugänglich ist. Der Schieberkanal 3 setzt sich bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel in einen sich parallel zum Schieberkanal 3 erstreckenden Blockierkanal 5 fort, der ebenfalls in der Querseite 4 des Kammergehäuses 1 mündet. Der Blockierkanal 5 erstreckt sich in der Flucht der Kammerreihe KR2. Die Querschnittsfläche des durch den Schieberkanal 3 und dem Blockierkanal 5 gebildeten gemeinsamen Kanals ist L-förmig ausgebildet, wobei der Schieberkanal 3 den kürzeren Schenkel dieses gemeinsamen Kanals bildet. Durch den Schieberkanal 3 sind die Federzungen 6 der Kammern K2 dieser Kammerreihe KR2 von den zur Frontseite 7 des Kammergehäuses 1 weisenden Bestandteilen des Kammergehäuses 1 getrennt (vgl. Figur 2). Der Blockierkanal 5 trennt die Rückseiten der Federelemente 6 von den zur Kammerreihe KR3 weisenden Abschnitten des Kammergehäuses 1.
Zur Trennung der einzelnen Federzungen 6 der Kammern K2 der Kammerreihe KR2 dienen in z-Richtung verlaufende Trennkanäle 7, wobei zwischen jeweils zwei benachbart zueinander angeordneten Federzungen 6 (vgl. Figur 2) jeweils ein Trennkanal 7 angeordnet ist. Der Trennkanal 7 verläuft in z-Richtung und somit parallel zur Längserstreckung einer Kammer K2 der Kammerreihe KR2. Die Trennkanäle 7 münden nach einem ersten Abschnitt 8 in den sich quer zum Verlauf des Trennkanals 7 erstreckenden Schieberkanal 3. Die Trennkanäle 7 setzen sich unterhalb des Schieberkanals 3 in einem weiteren Abschnitt 9 fort. Die zur Frontseite F des Kammergehäuses 1 hin offenen Abschnitte 8 der Trennkanäle 7 weisen eine größere Breite in x-Richtung (Längserstreckung) auf als die sich unterhalb des Schieberkanals 3 fortsetzenden Abschnitte 9. Die Abschnitte 9 dienen zum Trennen der einzelnen in jeweils eine Kammer K2 der Kammerreihe KR2 eingreifenden Federzungen 6.
Die Federzungen 6 sind - wie aus Figur 2 erkennbar - angeformt an die jeweils zwei Kammern K2 der Kammerreihe KR2 trennenden Wandabschnitte. Die notwendige Elastizität der Federzungen 6 resultiert aus der Materialelastizität des zur Herstellung des Kammergehäuses 1 eingesetzten Kunststoffes. Die Federzungen 6 tragen an ihrem freien nachgiebigen Ende jeweils eine Verriegelungsnocke 10, die zur Primärverriege- lung eines eingesetzten Kontaktelementes mit diesem in Eingriff gestellt ist. Die Federzungen 6 verfügen ferner über eine Entriegelungsschräge 11. Die Entriegelungsschräge 11 ist entgegen der Montagerichtung eines in eine Kammer K2 einzusetzenden Kontaktelementes geneigt und bildet daher eine Stellschräge für ein in den breiteren Abschnitt 8 eines Trennkanals 7 von der Frontseite F her eingesetztes Lösewerkzeug. Durch Einsetzen eines solchen Werkzeuges kann die durch eine Federzunge 6 be- reitgestellte Primärverriegelung durch Bewegen der Federzunge 6 mir ihrer Verriegelungsnocke 10 aus ihrer Verriegelungsstellung eine Umbe- stückung eines Kontaktelements einer solchen Kammer K2 vorgenommen werden. Dabei wird als zweckmäßig angesehen, das Lösewerkzeug so auszugestalten, dass dieses in zwei Trennkanäle eingreift, um die beidseitig zu der Verriegelungsnocke 10 angeordneten Entriegelungsschrägen bedienen zu können. Zu diesem Zweck ist jede Kammer mit den beiden benachbart angeordneten Trennkanälen 7 zumindest im Bereich ihres oberen Abschnittes miteinander verbunden.
Figur 3 zeigt in einem Querschnitt durch eine Kammer K2 ein in diese Kammer K2 eingesetztes elektrisches Kontaktelement 12 mit einem rückseitig abgehenden Kabel 13. Die Federzunge 6 greift mit ihrer Verriegelungsnocke 10 zur Abzugssicherung des eingesetzten Kontaktelementes 12 entgegen der zur Frontseite F gerichteten Montagerichtung hinter ein mit der Verriegelungsnocke 10 zusammenwirkendes Riegelelement 14 des Kontaktelementes 12. Somit ist das in die Kammer K2 eingesetzte Kontaktelement 12 wirksam gegenüber einem Abzug gesichert. Aus der Darstellung der Figur 3 ist ebenfalls der obere Ansatz der Entriegelungs- schräge 11 der Federzunge 6 erkennbar.
Dem Kammergehäuse 1 ist ferner ein Verriegelungsschieber 15 zugeordnet. Der Verriegelungsschieber 15 ist gabelförmig aufgebaut und verfügt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel über drei Verriegelungsleisten Vi bis V3. Die beiden äußeren Verriegelungsleisten V-i, V3 dienen einer Sekundärverriegelung von in die Kammern K-ι, K3 der Kammerreihen KRi, KR3 eingesetzten Kontaktelementen. Die Verriegelungsleisten Vi, V3 greifen zu diesem Zweck in jeweils einen der Längserstreckung des Kammergehäuses 1 folgenden Verriegelungskanal 16 bzw. 17 ein. Die Verriegelungskanäle 16, 17 greifen ein in jede Kammer Ki bzw. K3 und in eine entsprechende Aussparung eines in eine solche Kammer Ki, K3 eingesetzten Kontaktelementes ein.
Die mittlere Verriegelungsleiste V2 umfasst einen oberen, geringfügig verkröpften Abschnitt 18, der die Querschnittsfläche des Blockierkanals 5 und teilweise die Querschnittsfläche des Schieberkanals 3 ausfüllt und in den gemeinsamen aus Schieberkanal 3 und Blockierkanal 5 gebildeten Kanal einsetzbar ist. Zur Sekundärverriegelung der in die Kammern K2 der Kammerreihe KR2 eingesetzten Kontaktelemente - etwa des Kontaktelementes 12 der Figur 3 - dient ein der Längserstreckung des Kammergehäuses 1 folgender Verriegelungskanal 19, der in die Kammern K2 der Kammerreihe KR2 eingreift. Dieser Verriegelungkanal 19 ist in Figur 3 erkennbar. Der Verriegelungskanal 19 mündet in den Blockierkanal 5, so dass letztendlich sämtliche Längskanäle der mittleren Kammerreihe KR3 - die Kanäle 3, 5 und 19 - einen gemeinsamen Kanal ausbilden. Dies ist nicht nur hinsichtlich der benötigten Werkzeuge sondern auch hinsichtlich der Ausbildung der Verriegelungsleiste V2 zweckmäßig. Nach Einbringen der Verriegelungsleisten Vi, V2, V3 in die jeweiligen Verriegelungskanäle 16, 17, 19 durch Einschieben des Verriegelungsschiebers 15 in das Kammergehäuse 1 sind sämtliche in die einzelnen Kammern Ki, K2, K3 der unterschiedlichen Kammerreihen KR1, KR2 und KR3 eingesetzten Kontaktelemente sekundär verriegelt. Durch den Abschnitt 18 der Verriegelungsleiste V2, der sich rückseitig hinter die Federzungen 6 der mittleren Kammerreihe KR3 erstreckt, sind diese zudem gegenüber einem Ausknicken gesichert. Figur 4 zeigt die in die Kanäle 3, 5 und 19 eingeschobene Verriegelungsleiste V2 des Verriegelungsschiebers 15. Aus dieser Figur ist sowohl der durch den Abschnitt 18 der Verriegelungsleiste V2 bereitge- stellte Ausknickschutz als auch das Eingreifen eines Verriegelungsschenkels 20 der Leiste V2 in den zuvor offenen Kanal 19 erkennbar. Das freie Ende des Verriegelungsschenkels 20 greift in eine entsprechende Freilassung des Kontaktelementes 12 ein und bildet somit eine wirksame Se- kundärverriegelung.
Bezugszeichenliste
1 Kammergehäuse 2 Federzunge 3 Schieberkanal 4 Querseite 5 Blockierkanal 6 Federzunge 7 Trennkanal 8 Abschnitt des Trennkanals 9 Abschnitt des Trennkanals 10 Verriegelungsnocke 11 Entriegelungsschräge 12 Kontaktelement 13 Kabel 14 Riegelelement 15 Verriegelungsschieber 16 Verriegelungsnut 17 Verriegelungsnut 18 Abschnitt 19 Verriegelungsnut 20 Verriegelungsschenkel
F Frontseite
K1 - K3 Kammer1 - KR3 Kammerreihe
V1 - V3 Verriegelungsleiste

Claims

Patentansprüche
1. Kammergehäuse zur Ausbildung eines elektrischen Steckverbin- dungsteils mit in mehren parallel zueinander verlaufenden Kammerreihen (KRi - KR3) angeordneten Kammern (Ki - K3) zur Aufnahme von jeweils einem elektrischen Kontaktelement (12), wobei in jede Kammer (Ki - K3) das Verriegelungselement (10) einer am Kammergehäuse (1 ) angeformten Federzunge (2, 6) zur Primärverriegelung eines in die Kammern eingesetzten Kontaktelementes (12) eingreift und jede Federzunge (2, 6) durch ein Blockierelement (V2) gegenüber einem Ausknicken gesichert ist, dadurch gekennzeichnet, dass - eine Kammerreihe (KR2) einen der Längserstreckung der Kam- merreihe (KR2) folgenden, die einzelnen Kammern (K2) dieser Kammerreihe (KR2) verbindenden, an zumindest einer Querseite (4) des Kammergehäuses (1 ) offenen und die freien Enden der Federzungen (6) dieser Kammerreihe (KR ) begrenzenden Schieberkanal (3) aufweist und - zwischen jeweils zwei benachbarten Federzungen (6) ein sich parallel zur Längserstreckung der Kammern (K2) erstreckender und an der Frontseite (F) des Kammergehäuses (1 ) mündender, den Schieberkanal (3) querender Trennkanal (7) angeordnet ist, - parallel zum Schieberkanal ein an einer Seite durch die Rück- seite der Federzungen (6) dieser Kammerreihe (KR3) begrenzter und an zumindest einer Querseite (4) offener Blockierkanal (5) vorgesehen ist und - dem Kammergehäuse (1 ) ein in den seitlich offenen Blockierkanal (5) einsetzbarer Schieber (15) als Blockierelement zum Bloc- kieren der Federzungen (6) gegenüber einem Ausknicken zugeordnet ist.
2. Kammergehäuse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schieberkanal (3) und der Blockierkanal (5) miteinander verbunden sind und einen gemeinsamen der Längserstreckung des Kammergehäuses (1 ) folgenden Kanal bilden.
3. Kammergehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- net, dass ein jeweils zwei Federzungen (6) trennender Trennkanal (7) einen von der Frontseite (F) des Kammergehäuses (1 ) ausgehenden breiteren, sich bis zum Schieberkanal (3) erstreckenden Abschnitt (8) und in dessen Fortsetzung einen sich an den Schie- berkanal (3) anschließenden schmaleren Abschnitt (9) aufweist.
4. Kammergehäuse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede Federzunge (6) neben dem Verriegelungselement (10) mit entgegen der Montagerichtung eines Kontaktelementes (12) zur Kammer (K2) hin geneigten Entriegelungsschräge (1 1 ) ausgestattet ist und die über den breiteren Abschnitt (8) des Trennkanals (7) mit Hilfe eines Lösewerkzeuges zum Lösen der Primärverriegelung erreichbar ist.
5. Kammergehäuse nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei Trennkanäle (7) und eine Kammer (K2) miteinander verbunden sind.
6. Kammergehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge- kennzeichnet, dass parallel zum Schieberkanal (3) ein weiterer, die Kammern (K2) verbindender Kanal als Verriegelungskanal (19) zum Einsetzen einer Leiste (V2) eines Verriegelungsschiebers (15) für eine Sekundärverriegelung von in die Kammern (K2) eingesetzten Kontaktelementen (12) vorgesehen ist.
7. Kammergehäuse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der als Blockierelement dienende Schieber und der Verriegelungsschieber eine gegenständliche Einheit sind.
8. Kammergehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass auch die anderen Kammerreihen entsprechend aufgebaut sind.
9. Kammergehäuse nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekenn- zeichnet, dass alle Kammerreihen (KR1 - KR3) des Kammergehäuses einen in jeweils die Kammern (K| - K3) einer Kammerreihe (KR1 - KR3) eingreifenden, sich parallel zur Längserstreckung des Kammergehäuses (1 ) erstreckenden Verriegelungskanal (16, 17, 19) aufweisen und zum Einsetzen in die Kanäle (16, 17, 19) ein gabelförmig ausgebildeter Schieber (15) dient.
10. Kammergehäuse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (15) in seiner in das Kammergehäuse (1) eingeschobenen Stellung verrastet an dem Kammergehäuse (1) fixiert ist.
PCT/EP2004/007825 2003-07-19 2004-07-15 Kammergehäuse zur ausbildung eines elektrischen steckverbindungsteils Ceased WO2005013431A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/335,258 US7390228B2 (en) 2003-07-19 2006-01-19 Chamber housing for forming an electrical plug-in connection part

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10332892A DE10332892B4 (de) 2003-07-19 2003-07-19 Kammergehäuse zur Ausbildung eines elektrischen Steckverbindungsteils
DE10332892.0 2003-07-19

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US11/335,258 Continuation US7390228B2 (en) 2003-07-19 2006-01-19 Chamber housing for forming an electrical plug-in connection part

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005013431A1 true WO2005013431A1 (de) 2005-02-10

Family

ID=33560221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2004/007825 Ceased WO2005013431A1 (de) 2003-07-19 2004-07-15 Kammergehäuse zur ausbildung eines elektrischen steckverbindungsteils

Country Status (3)

Country Link
US (1) US7390228B2 (de)
DE (1) DE10332892B4 (de)
WO (1) WO2005013431A1 (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7044808B1 (en) * 2005-06-07 2006-05-16 Tyco Electronics Corporation Connector assembly with terminal position assurance device
US7390210B2 (en) * 2006-11-08 2008-06-24 Dsm&T Company Inc. Electrical connector with high impact strength locking assemblies
JP5125407B2 (ja) * 2007-10-26 2013-01-23 住友電装株式会社 コネクタ
JP2010067469A (ja) * 2008-09-11 2010-03-25 Sumitomo Wiring Syst Ltd コネクタ
DE102011078736A1 (de) * 2011-07-06 2013-01-10 Robert Bosch Gmbh Verriegelungskamm für elektrische Kontaktelemente eines Steckverbinders
US9276345B2 (en) * 2012-03-16 2016-03-01 Delphi International Operations Luxembourg S.A.R.L. Electrical connector
DE102013211455B4 (de) * 2013-06-19 2025-08-07 Robert Bosch Gmbh Stecker und Stecksystem
JP5692421B1 (ja) * 2014-01-10 2015-04-01 第一精工株式会社 電気コネクタ
DE102014213659B4 (de) * 2014-07-14 2020-03-19 Te Connectivity Germany Gmbh Gehäuseteil für einen elektrischen Steckverbinder
DE102019113069B3 (de) * 2019-05-17 2020-10-01 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Halterahmen und Steckverbinder mit einem derartigen Halterahmen
DE102019004712A1 (de) 2019-07-04 2021-01-07 Kostal Kontakt Systeme Gmbh Mehrpolige Steckverbinderanordnung
DE102023109888A1 (de) * 2023-04-19 2024-10-24 Te Connectivity Solutions Gmbh Gehäuseanordnung, Steckverbinder und Verbindungsvorrichtung
DE102023210814B3 (de) 2023-10-31 2025-02-06 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Steckverbinder, Steckverbinderanordnung und Steckverbindersystem

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6045404A (en) * 1997-06-30 2000-04-04 The Whitaker Corporation Electrical connector having a terminal position assurance device
US6152783A (en) * 1997-06-20 2000-11-28 Yazaki Corporation Double locking member for a connector
EP1174953A2 (de) * 2000-07-17 2002-01-23 Osram Sylvania Inc. Elektrisches Verbindungsmodul und damit ausgestattete elektrische Verbinderanordnung
US20020076992A1 (en) * 2000-12-19 2002-06-20 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Connector
US6478620B1 (en) * 2000-02-22 2002-11-12 Tyco Electronics Logistics Ag Electrical connector

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1490907A (en) * 1975-10-04 1977-11-02 Amp Inc Electrical connector housings
JPH07114132B2 (ja) * 1990-05-16 1995-12-06 矢崎総業株式会社 コネクタ
FR2747846B1 (fr) * 1996-04-17 1998-05-29 Cinch Connecteurs Sa Montage d'organes de contacts electriques dans des elements de boitiers de connecteurs electriques
US6482047B1 (en) * 2001-05-14 2002-11-19 Delphi Technologies, Inc. Terminal position assurance and lock device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6152783A (en) * 1997-06-20 2000-11-28 Yazaki Corporation Double locking member for a connector
US6045404A (en) * 1997-06-30 2000-04-04 The Whitaker Corporation Electrical connector having a terminal position assurance device
US6478620B1 (en) * 2000-02-22 2002-11-12 Tyco Electronics Logistics Ag Electrical connector
EP1174953A2 (de) * 2000-07-17 2002-01-23 Osram Sylvania Inc. Elektrisches Verbindungsmodul und damit ausgestattete elektrische Verbinderanordnung
US20020076992A1 (en) * 2000-12-19 2002-06-20 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Connector

Also Published As

Publication number Publication date
US20060148331A1 (en) 2006-07-06
DE10332892B4 (de) 2011-01-27
US7390228B2 (en) 2008-06-24
DE10332892A1 (de) 2005-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69405782T2 (de) Verbinder
DE4131768B4 (de) Elektrischer Verbinder mit Doppelverriegelung
DE3735205C2 (de)
EP2606534B1 (de) Tragschienen- und modulverrastung
EP2055967A1 (de) Batteriepack und Elektrogerät
DE60314100T2 (de) Monatageverfahren eines elektrischen Verbinders
DE2644779A1 (de) Elektrisches verbindergehaeuse
DE10332892B4 (de) Kammergehäuse zur Ausbildung eines elektrischen Steckverbindungsteils
DE3709953A1 (de) Kettenglied fuer energiezufuehrungskette
EP1199912A2 (de) Trägerstruktur zur räumlichen Formgebung für eine Leiterfolie und Verfahren hierfür
DE69207237T2 (de) Elektrischer Verbinder
DE2517888C3 (de) Mehrfach-Steckverbindung mit im wesentlichen kraftfreier Ineinanderführung
DE1790043A1 (de) Mehrpolige elektrische Steckverbindung
DE3345128C2 (de)
DE69600062T2 (de) Elektrischer Verbinder
DE3717980A1 (de) Verschlusssystem fuer eine laengsgeteilte kabelmuffe aus kunststoff
DE4420546A1 (de) Gehäuseelement für elektrische Verbinder
DE69501088T2 (de) Gehäuseteil eines elektrischen Verbinders
DE69300900T2 (de) Elektrischer Verbinder.
EP1586908A1 (de) Anschlussvorrichtung für einen Stromzähler
DE2905093A1 (de) Elektrische steckerverbindung
DE102016208673A1 (de) Steckverbinder mit Riegel zur Sekundärverriegelung von Kontaktpartnern
EP0831559A2 (de) Steckverbinder
DE69017929T2 (de) Verbinderhalter.
DE69622082T2 (de) Verbindungsmodul mit abnehmbaren Kontakten und Anwendung in Verbindungsleisten

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11335258

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 11335258

Country of ref document: US

122 Ep: pct application non-entry in european phase